Крепление поликарбонат к дереву: Как и чем крепить поликарбонат к дереву?

Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

1. Угол сверления — 90-115.
2. Угол заточки — 30.
3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Сварка

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Видео про крепление к металлическому профилю

правила крепления полимера к дереву

Поликарбонат приобретает все большую популярность. Из него делают теплицы и навесы, заборы и веранды. В качестве основы многие используют брус. Из статьи вы узнаете, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Преимущества деревянных каркасов

Брус имеет ряд достоинств:

1. Дерево медленно остывает, что особенно важно для теплиц.
2. Для работы с металлом нужны более дорогие и требующие особых навыков инструменты, например сварочный аппарат. Кроме того, работа по металлу труднее физически.
3. Брусья устойчивее многих металлических и тем более пластиковых профилей, поэтому выполненная из них конструкция с меньшей долей вероятности опрокинется из-за ветра.
4. Поликарбонат легко прикрепить к древесине, не повредив его.
5. Под небольшую деревянную конструкцию можно установить облегченный фундамент.

Видео «Крепление поликарбоната на деревянный каркас»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать сотовый поликарбонат на деревянный каркас теплицы.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

1. Монолитный. Представляет собой цельный лист. Он прочнее, чем сотовый, и обладает большей прозрачностью – до 92%. Крепление к каркасу осуществляют в одной плоскости. Подходит для создания навесов, беседок из поликарбоната, окон, а также теплиц для тех растений, которым яркий свет важнее тепла.
2. Сотовый. Имеет ячеистую структуру, поэтому лучше хранит тепло. Чаще всего именно его используют для покрытия теплиц. За счет непрозрачности или полупрозрачности подходит для создания заборов и летних бань. Благодаря гибкости и легкости его можно использовать для создания криволинейных конструкций.

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

• дрель с набором сверл;
• отвертку или шуруповерт;
• строительный нож или электролобзик;
• сплошную и перфорированную герметизирующие ленты.

Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

1. Саморезы для поликарбоната. Это изделия с винтовой резьбой и острым кончиком, облегчающим ввинчивание в материал. Саморезы для дерева имеют меньшую частоту витков, чем для металла.
2. Термошайбы. Саморезы, которые идут в комплекте с уплотнителем из резины. Он герметизирует место крепления и снижает нагрузку на поликарбонат. Существуют шайбы с ножками. Они обеспечивают особенно надежное крепление, но при их выборе учтите, что длина ножки должна совпадать с толщиной листа. Есть также модели с колпачками, закрывающими шляпки саморезов от влаги.
3. Соединительные профили. Выполнены в виде приплюснутой буквы «Н» – торцы листов вводят в ниши, где они зажимаются. Могут быть цельными или разъемными, существуют также угловые и пристеночные виды. Непосредственно к каркасу крепятся саморезами.

Этапы монтажа

Рассмотрим процесс монтажа:

1. Разверните рулон. Определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь маркировку.
2. При необходимости маркером нанесите разметку. Линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.Тщательно следуйте правилам монтажа поликарбоната, иначе вы можете повредить материал
3. Разместите лист на ровной чистой поверхности. Разрежьте его с помощью строительного ножа или электролобзика с полотном по металлу. Пылесосом очистите открытые ячейки от пыли и стружек.
4. Если вы используете саморезы или термошайбы, наметьте места креплений на каркасе и листах. Интервал может составлять 20–70 см.
5. Просверлите на листе отверстия для креплений. Они должны быть на 1–3 мм толще самореза или ножки термошайбы. Не задевайте стены ячеек. Пылесосом удалите стружку.
6. Нижний торец оклейте перфорированной герметизирующей лентой, верхний – сплошной.
7. Снимите защитное покрытие листа в месте соприкосновения с брусом. Приложите лист к каркасу стабилизирующем покрытием наружу. На маленьких оборотах вкрутите угловые крепления, затем все остальные. При использовании саморезов без шайб будьте осторожны – они не должны вдавливаться в поликарбонат. Чтобы удержать лист на месте, обычно нужны помощники.
8. Снимите с листа упаковочные покрытия.

Для лучшей фиксации листов поликарбоната на деревянном каркасе нужно использовать саморезы с шайбами

При использовании профилей действуют так:

1. С помощью саморезов прикрепите к каркасу базу профиля.
2. Снимите с края листа упаковочную пленку. Вложите его в профиль, оставив термозазор в 5 мм. Если профиль разъемный, приложите торцы листов к его нижней части и накройте верхней. Аккуратно нажмите, чтобы она защелкнулась.
3. Закройте торцы профиля заглушками и снимите защитную пленку с листов.

Как видим, крепление поликарбоната к дереву представляет собой относительно несложную задачу.

Главное – при обработке брусов химией не забывайте о респираторе, а также тщательно соблюдайте технику безопасности при работе с дрелью и другими инструментами.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

• для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
• манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
• брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
• если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
• поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
• можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

• Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
• Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

• шуруповерт и отвертка;
• дрель и сверла;
• электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
• молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

• Поликарбонат.
• Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
• Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
• Саморезы для дерева.
• Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

• профильная база крепится шурупами к каркасу;
• листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
• стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
• если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
• торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

этапы работы и видео монтажа

Поликарбонат – незаменимый материал для загородного строительства. Помимо строительства, он применяется в различных жизненных сферах, таких как наука, машиностроение или пищевое производство. В бытовом строительстве этот материал пользуется огромной популярностью, поскольку используется для создания всевозможных навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок и парников.

В целях экономии многие стараются осуществлять монтаж самостоятельно, поэтому выбирают для каркаса наиболее распространённый материал – древесину. Она легко поддаётся обработке, почти всегда имеется под рукой, не требует применения сварочного аппарата, как при стальном каркасе и доступна по цене. Деревянная теплица из поликарбоната на сегодняшний день довольно распространённый объект на загородных участках.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу оправдано лёгкостью конструкции – она не требует устройства для неё тяжеловесного основания, достаточно будет лишь точечно закрепить конструкцию.

Разновидности поликарбоната

Стоит упомянуть о том, что листовой материал подразделяется на две разновидности: монолитная плита и ячеистое полотно.

Монолитная плита

Литые разновидности могут быть гладкими или гофрированными, имеющими особую волнообразную фактуру. К тому же, такие виды могут иметь различную толщину, что позволяет использовать их для разнообразных нужд. Закрепить такие панели на каркасе не составит особого труда даже у новичков в таком деле.

При работе с данным видом материала необходимо верно рассчитывать температурный зазор и грамотно закрепить края плит, поскольку неправильная установка может повлиять в дальнейшем на термические растрескивания плит или повреждение их края. Научат правильно закреплять навесы из поликарбоната чертежи и фото, которые с лёгкостью можно отыскать в Интернете.

Ячеистая плита

Сотовый пластик в обращении немного сложнее монолитного. На это влияет наличие внутри материала ячеек, заполненных воздухом. Они располагаются между двумя параллельно расположенными плитами материала. С такой разновидностью нужно работать, соблюдая определённые правила монтажа и рекомендации по фиксации плит, поскольку стыки, края и торцы должны быть полностью герметизированы.

Необходимые инструменты для работы

Для того чтобы правильно закрепить листы полимера на каркасе из дерева, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Профиль для соединения поликарбонатных пластов в одно целое;
• Листы полимера в необходимом количестве;
• Свёрла для того чтобы сформировать в пластах необходимые отверстия;
• Изоляционная лента, необходимая для герметизации торцов — перфорированная и сплошная;
• Бруски из дерева;
• Молоток, саморезы и гвозди, чтобы было чем крепить к дереву;
• Отвёртка, а также шуруповёрт;
• Термошайбы для того, чтобы накрепко прикрепить листы пластика к дереву.

Правила работы с поликарбонатным листом

Деревянный навес из поликарбоната универсален. Каждому хочется, чтобы результат усердного труда радовал ещё много лет, продолжая исправно выполнять свои функции. Для корректного монтажа необходимо знать свойства полимера, уметь правильно готовить его к монтажу и закреплять.

Не следует забывать о том, что поликарбонат может быть как ячеистым, так и монолитным. Это – пластиковая разновидность, поэтому при неграмотном подходе она может растрескиваться. Во избежание такой неприятности нужно правильно располагать изгиб плит на деревянной основе, уметь грамотно резать пластик, а также сверлить его.

Чтобы правильно ориентировать пластик на каркасе, нужно знать, что монолитные листы, как правило, не сгибаются, поэтому закрепляются в ровном плоском виде.

Ещё один очень важный момент при монтаже – осуществление грамотной подрезки пластов. Для того чтобы разрезать пластик применяются пильные станки – благодаря высокой скорости вращения пильного диска риск растрескивания материала будет сведён к минимуму. Такой диск обязательно должен быть острым и желательно, чтобы в его составе были сплавы тяжёлых металлов.

Создать навес из поликарбоната своими руками как на фото не составит труда. Перед тем как монтировать поликарбонат на деревянный каркас своими руками необходимо сделать отверстия для будущих креплений материала. Грамотный подход гарантирует целостность поликарбоната после проведения работы. Во время сверления на лист не следует делать сильный нажим на полимер.

При вкручивании необходимо также следить, чтобы нажим не был сильным, поэтому зачастую под шляпку крепёжного болта добавляют шайбу. Вкручивают крепление строго под углом в 90º, при этом должен сохраняться отступ от края материала не более 5 см.

Технология крепления ячеистого поликарбоната к древесине

Теперь стоит разобраться, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу. Важная часть, влияющая на результат работ, начинается уже во время транспортировки сырья. Правильная транспортировка – залог сохранности поликарбоната.

• Во время перевозки необходимо слегка свернуть сотовую разновидность и расположить в багажнике так, чтобы они не давили друг на друга;
• После доставки груза на нужное место необходимо развернуть пласты и оставить в помещении с нормальной влажностью;
• Заводскую защитную плёнку не стоит снимать с материала заранее, поскольку это должно происходить уже после монтажа на деревянный каркас;
• Пласты укладываются на каркас обязательно так, чтобы сторона, имеющая защиту от ультрафиолета, была направлена к солнцу;
• Полимер, имеющий соты, необходимо укладывать так, чтобы соты располагались внизу, т.е. вдоль постройки;
• Объединение полотен можно делать только перед непосредственным монтажом на поверхность;
• Открытые торцы пластика стоит герметизировать при помощи специальных профилей, а также, при отсутствии оных, гибких лент;
• Перед креплением пластика на деревянный каркас желательно иметь в арсенале резиновые или силиконовые прокладки для стыков полимера с древесиной;
• Во время монтажа крыши из полимерного материала необходимо не допускать физическое воздействие на материал, недопустимо вставать на него ногами до и во время монтажа;
• Для точечного закрепления можно использовать специальные болты с термоизоляционными шайбами;
• Перед тем как закрепить лист на каркасе следует произвести расчёт компенсационного температурного зазора – как правило, его величина колеблется в пределах 3 мм.

Помимо приведённых советов необходимо грамотно подобрать сырьё для деревянного каркаса – доски должны быть крепкими и прочными. Древесина не должна быть слишком влажной или слишком сухой, к тому же не должна содержать выпадающих сучков. Чтобы подготовить древесину для монтажа, необходимо отшлифовать доски и обработать антисептическими составами для предотвращения их прогнивания или заражения грибком.

Важное замечание: так как строение будет располагаться под открытым солнцем, необходимо подобрать древесину светлых тонов, как на фото, а также, при возможности окрасить её светлыми оттенками – это убережёт её от чрезмерного прогревания.

Заключение

Благодаря различным вариациям расцветок и высокой плотности поликарбонат стал популярным отделочным материалом. С его помощью можно без труда обустроить навес или козырек, сделать парник или теплицу, как на фото, а также другие постройки. Полимерные пласты на древесном каркасе – отличное решение для тех, кто хочет осуществить монтаж своими руками, не прибегая к услугам профессиональных мастеров.

Видео: монтаж поликарбоната

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв. м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Сферы применения поликарбоната

Вопросы и ответы по монтажу

Лист поликарбоната

Листы поликарбоната производятся методом экструзии. Это исключительно прочный листовой материал с невероятной ударопрочностью, практически не ломающийся.

Основные характеристики:

• Ударопрочность
• Высокая прочность
• Превосходная оптическая прозрачность
• Износостойкость
• Атмосферостойкость
• Легкость
• Устойчивость к высоким температурам (класс огнестойкости 1 по Великобритании)
• Снижение шума / звукоизоляция
• Легко режется и машина
• Вторичная переработка

Типовые области применения:

• Остекление
• Небесное освещение
• Строительство
• Автомобильные и авиационные компоненты
• Компоненты безопасности
• Вывески
• Торговые автоматы
• Уличная мебель
• Ограждения машин
• Освещение
• Купола на крыше

Работа с поликарбонатом:

Раскрой

Режем лист поликарбоната по размеру с помощью циркулярной пилы и фрезерного станка с ЧПУ. Но акриловый лист можно разрезать и ручным инструментом. Большинство ручных инструментов, предназначенных для работы с деревом или мягким металлом, можно использовать для акрила.

Циркулярные пилы, ленточные пилы и лобзики — все они подходят, но для небольших работ легко порекомендовать ножовку с мелкими зубьями. Убедитесь, что материал надежно закреплен, и используйте легкое контролируемое давление для достижения хорошей отделки.

При резке большого количества материала с помощью механической пилы, лезвие с твердосплавными напайками было бы разумным вложением средств.

Лазерная резка

Поликарбонат не подходит для лазерной резки.

Обработка кромки

Поликарбонат можно полировать, но лист не пропускает свет к краям материала, поэтому, если вам нужна пластиковая панель с яркой полированной кромкой, больше подойдут другие материалы, такие как литье и экструдирование.

Сверление отверстий в поликарбонате

Стандартные сверла для обработки дерева подходят для сверления отверстий в листе поликарбоната. Обязательно используйте другой кусок материала (подойдет обрезка дерева или акрила) под панелью, чтобы он служил упором.Это гарантирует, что сверло не приведет к разрыву панели при выходе сверла из материала.

Ни при каких обстоятельствах не используйте кернер для поликарбонатной панели, это может привести к повреждению. Лучше начать с просверливания небольшого пилотного отверстия, чтобы определить местонахождение сверла.

Наберитесь терпения и сверлите на постоянной скорости и регулярно останавливайтесь, чтобы удалить стружку, скапливающуюся вокруг сверла. Невыполнение этого может вызвать перегрев и, в свою очередь, повредить отверстие.

Подойдя к другой стороне панели, продолжайте просверливать ее до упора, чтобы выходное отверстие не раскололо.

Очистка

Начните с обдувания и удаления рыхлой грязи и пыли с листа поликарбоната.

С помощью мягкого раствора теплой воды и капли стандартного средства для мытья посуды удалите стойкие загрязнения и грязь мягкой тканью.

Осторожно промойте чистой водой перед тем, как вытереть насухо салфеткой из зеркального волокна, чтобы не образовывались водяные пятна.

Царапины от полировки

Полироль

Specialist может использоваться для полировки мелких царапин на листе поликарбоната, однако автомобильная полироль T-cut также дает отличные результаты.

Преимущества и недостатки кровли из поликарбоната

---

Поликарбонат — прочный термопластический материал, легкий вес, способный выдерживать экстремально низкие и высокие температуры. Этот прочный и практичный кровельный материал идеально подходит для зимних садов, патио и террас, но нецелесообразно покрывать всю крышу дома. Чтобы узнать больше о кровле, подходящей для дома, посетите наш сайт.

Существует множество вариантов использования кровельных листов из поликарбоната, которыми можно воспользоваться в коммерческих и промышленных целях. Вы можете выбирать между прозрачным поликарбонатом и кровлей из вспененного поликарбоната. Вот некоторая информация о двух доступных типах, а также о преимуществах и недостатках листов поликарбоната.

Листы поликарбоната на вспененной основе

Этот тип кровли представляет собой легкий вариант, который в основном используется для промышленных зданий, таких как склады.Однако многие домовладельцы склонны использовать этот материал для навесов, навесов или других крыш с небольшим уклоном.

Листы прозрачного поликарбоната

Этот тип кровли часто используется в соляриях, патио и других помещениях, где через крышу проникает естественный свет. Большинство кровельных панелей также имеют слой защитной пленки, отфильтровывающей ультрафиолетовые лучи солнца.

Другое применение кровельных листов из поликарбоната

DVD

— это, пожалуй, самые узнаваемые образцы поликарбоната.Если вы когда-либо пытались сломать компакт-диск, прежде чем выбросить его, вы будете знать, насколько это может быть сложно. Качественные солнцезащитные очки, блокирующие УФ-лучи, также состоят из линз из поликарбоната, что делает их очень ударопрочными.

Преимущества и недостатки кровельных листов поликарбоната

Панели из поликарбоната выдерживают силу и практически не ломаются. Вот почему они используются в конструкции пуленепробиваемых полицейских щитов. Защита от ультрафиолетовых лучей — еще одно огромное преимущество этих панелей, что делает их идеальным материалом для изготовления навесов в коммерческих зданиях.Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.

Превосходные свойства панелей из поликарбоната делают их предпочтительным материалом для строительства теплиц. Эти панели устойчивы к жаре, солнечному свету, снегу и дождю, что позволяет им служить в течение многих лет без выцветания или обесцвечивания.

Панели из поликарбоната имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом. Самый большой недостаток — их высокая цена. Эти материалы намного дороже пластика или стекла, и в результате клиенты выбирают акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), который более жесткий, но не ударопрочный и термостойкий. Хотя АБС дешевле и предлагает хорошее решение для потребителей, он рекомендуется только людям, которым не нужна чрезвычайная прочность поликарбонатных панелей. Еще одним недостатком листов поликарбоната является то, что они не устойчивы к царапинам, и если не проявить особую осторожность, на поверхности могут появиться вмятины.

Рассмотрев плюсы и минусы панелей из поликарбоната, вы сможете найти подходящие материалы для своего строительного проекта.Установить эти кровельные системы довольно просто, однако, чтобы избежать возможных бедствий с кровлей, лучше всего нанять профессиональных кровельщиков.

Morgan Asphalte — ведущий поставщик кровельных услуг на Юго-Востоке, предлагающий ремонт и обновление широкого диапазона кровельных материалов. Позвоните нам по телефону 0800 998 1378 сегодня для получения дополнительной информации или напишите по адресу enquiries@morganasphalte. co.uk.

Техническая информация о твердом поликарбонате

.

Твердый поликарбонат Технические характеристики

ЗАЯВКИ:
Уникальное сочетание свойств в нашем твердом листе поликарбоната обеспечивает выдающиеся уровни светопропускания, ударной вязкости, устойчивости к механическим воздействиям и исключительную долгосрочную химико-физическую стабильность, которой так жаждут строители и производители.

СТРОИТЕЛЬСТВО:
Наш прочный поликарбонатный лист идеально подходит для безопасного остекления, защитных экранов, световых люков / куполов и туннелей. Превосходная устойчивость нашего твердого поликарбонатного листа к разрушению делает его идеальным выбором для защиты от вандализма и безопасности.

ЗНАК:
Благодаря исключительной ударопрочности и к востоку от производства, можно получить бесконечный диапазон форм и размеров путем термоформования, холодной гибки или механической обработки. Наш прочный поликарбонатный лист идеально подходит для рекламных щитов, световых указателей и уличных указателей.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО:
Наш цельный поликарбонатный лист отвечает требованиям электротехнической промышленности по термостойкости, стабильности размеров, ударопрочности, устойчивости к атмосферной влажности, простоте изготовления и прозрачности. Он идеально подходит для изготовления абажуров, электрических панелей и шасси.

ОБОРУДОВАНИЕ:
Благодаря устойчивости к разрушению и растрескиванию, наш прочный поликарбонатный лист легко резать или просверливать, и его можно просто закрепить с помощью гаек и болтов.Из него легко могут быть изготовлены защитные ограждения оборудования, ударопрочные экраны и небьющиеся контейнеры.

ТРАНСПОРТ:
Благодаря простоте обработки, прозрачности и стабильности размеров из твердого поликарбонатного листа можно изготавливать ветровые стекла, остекление, компоненты внутренней отделки и электрические детали.

ШЛЕМЫ:
Наш цельный поликарбонатный лист может эффективно подвергаться термоформованию, а благодаря своим легким характеристикам он идеально подходит для защиты тела и козырьков.

ОТРАСЛЬ:
Из сплошного листа могут быть сформированы небьющиеся контейнеры с требованиями к стерилизации или без них, как прозрачные, так и непрозрачные. Благодаря исключительной ударопрочности, стабильности размеров и простоте изготовления, можно получить широкий диапазон форм и размеров.

Наши цельные поликарбонатные листы выпускаются в широком диапазоне толщины от 0,093 до 0,500 дюймов и размеров листов: 4 х 8, 5 х 8 и 6 х 8 футов. Стандартный цвет — прозрачный, однако по запросу доступны другие цвета.Сертификация ISO

Гири из твердого поликарбонатного листа
ДЮЙМОВ	ММ	фунтов / SF	ЦВЕТ
. 110 «(7/64»)	2,8 мм	0,69	ПРОЗРАЧНЫЙ
0,118 дюйма (1/8 дюйма)	3,0 мм	0,74	ПРОЗРАЧНЫЙ
. 177 дюймов (3/16 дюйма)	4,5 мм	1,11	ПРОЗРАЧНЫЙ
0,220 дюйма (1/4 дюйма)	5,6 мм	1,37	ПРОЗРАЧНЫЙ

.

ХИМИЧЕСКИЕ	СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЛИ ЭФФЕКТ
Кислоты	Внешний вид и физические свойства почти не изменились
Спирт	Этанол, изопропил и этиловый спирт не вызывают повреждений.Метанол-спирт вызывает повреждение поликарбоната
Щелочи	Может вызывать разложение, набухание или растворение
Алифатический гидрокарбонаты	Не повреждает поликарбонат
Амино	Может вызывать разложение, набухание или растворение
Ароматически гидрокарбонаты	Может вызывать разложение, набухание или растворение
Моющие средства	Нейтральные мыльные растворы не вызывают повреждений. Однако следует избегать использования легких щелочных моющих средств
эфир	Может вызывать разложение, набухание или растворение
Смазки и масла	Избегайте. Многие добавки, используемые в этих материалах, вызывают серьезные химические повреждения поликарбоната
Гидрокарбонаты галогенов	При 85 * C максимальной температуры не вызывает повреждений. Однако этих продуктов следует избегать, поскольку они могут содержать ароматические гидрокарбонаты.

.