Коэффициент паропроницаемости: Паропроницаемость материалов таблица

Содержание

Паропроницаемость материалов таблица

Чтобы создать благоприятный микроклимат в помещении, необходимо учитывать свойства строительных материалов. Сегодня мы разберем одно свойство – паропроницаемость материалов.

Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары, содержащиеся в воздухе. Пары воды проникают в материал за счет давления.

Помогут разобраться в вопросе таблицы, которые охватывают практически все материалы, использующиеся для строительства. Изучив данный материал, вы будете знать, как построить теплое и надежное жилище.

 

 

Оборудование

Если речь идет о проф. строительстве, то в нем используется специально оборудование для определения паропроницаемости. Таким образом и появилась таблица, которая находится в этой статье.

Сегодня используется следующее оборудование:

  • Весы с минимальной погрешностью – модель аналитического типа.
  • Сосуды или чаши для проведения опытов.
  • Инструменты с высоким уровнем точности для определения толщины слоев строительных материалов.

Разбираемся со свойством

Бытует мнение, что «дышащие стены» полезны для дома и его обитателей. Но все строители задумывают об этом понятии. «Дышащим» называется тот материал, который помимо воздуха пропускает и пар – это и есть водопроницаемость строительных материалов. Высоким показателем паропроницаемости обладают пенобетон, керамзит дерево. Стены из кирпича или бетона тоже обладают этим свойством, но показатель гораздо меньше, чем у керамзита или древесных материалов.
На этом графике показано сопротивление проницаемости. Кирпичная стена практически не пропускает и не впускает влагу.

 

Во время принятия горячего душа или готовки выделяется пар. Из-за этого в доме создается повышенная влажность – исправить положение может вытяжка. Узнать, что пары никуда не уходят можно по конденсату на трубах, а иногда и на окнах. Некоторые строители считают, что если дом построен из кирпича или бетона, то в доме «тяжело» дышится.

На деле же ситуация обстоит лучше – в современном жилище около 95% пара уходит через форточку и вытяжку. И если стены сделаны из «дышащих» строительных материалов, то 5% пара уходят через них. Так что жители домов из бетона или кирпича не особо страдают от этого параметра. Также стены, независимо от материала, не будут пропускать влагу из-за виниловых обоев. Есть у «дышащих» стен и существенный недостаток – в ветреную погоду из жилища уходит тепло.

 

 

Таблица поможет вам сравнить материалы и узнать их показатель паропроницаемости:

Чем выше показатель паронипроницаемости, тем больше стена может вместить в себя влаги, а это значит, что у материала низкая морозостойкость. Если вы собираетесь построить стены из пенобетона или газоблока, то вам стоит знать, что производители часто хитрят в описании, где указана паропроницаемость. Свойство указано для сухого материала – в таком состоянии он действительно имеет высокую теплопроводность, но если газоблок намокнет, то показатель увеличится в 5 раз. Но нас интересует другой параметр: жидкость имеет свойство расширяться при замерзании, как результат – стены разрушаются.

Паропроницаемость в многослойной конструкции

Последовательность слоев и тип утеплителя – вот что в первую очередь влияет на паропроницаемость. На схеме ниже вы можете увидеть, что если материал-утеплитель расположен с фасадной стороны, то показатель давление на насыщенность влаги ниже.
Рисунок подробно демонстрирует действие давления и проникновение пара в материал.

 

 

Если утеплитель будет находиться с внутренней стороны дома, то между несущей конструкцией и этим строительным будет появляться конденсат. Он отрицательно влияет на весь микроклимат в доме, при этом разрушение строительных материалов происходит заметно быстрее.

Разбираемся с коэффициентом

Таблица становится понятна, если разобраться с коэффициентом.

 

 

Коэффициент в этом показатели определяет количество паров, измеряемых в граммах, которые проходят через материалы толщиной 1 метр и слоем в 1м² в течение одного часа. Способность пропускать или задерживать влагу характеризирует сопротивление паропроницаемости, которое в таблице обозначается симвломом «µ».

Простыми словами, коэффициент – это сопротивление строительных материалов, сравнимое с папопроницаемостью воздуха. Разберем простой пример, минеральная вата имеет следующий коэффициент паропроницаемости: µ=1. Это означает, что материал пропускает влагу не хуже воздуха. А если взять газобетон, то у него µ будет равняться 10, то есть его паропроводимость в десять раз хуже, чем у воздуха.

Особенности

С одной стороны паропроницаемость хорошо влияет на микроклимат, а с другой – разрушает материалы, из которых построен дома. К примеру, «вата» отлично пропускает влагу, но в итоге из-за избытка пара на окнах и трубах с холодной водой может образоваться конденсат, о чем говорит и таблица. Из-за этого теряет свои качества утеплитель. Профессионалы рекомендуют устанавливать слой пароизоляции с внешней стороны дома. После этого утеплитель не будет пропускать пар.
Сопротивления паропроницанию

 

Если материал имеет низкий показатель паропроницаемости, то это только плюс, ведь хозяевам не приходится тратиться на изоляционные слои. А избавиться от пара, образовывающегося от готовки и горячей воды, помогут вытяжка и форточка – этого хватит, чтобы поддерживать нормальный микроклимат в доме. В случае, когда дом строится из дерева, не получается обойтись без дополнительной изоляции, при этом для древесных материалов необходим специальный лак.

Таблица, график и схема помогут вам понять принцип действия этого свойства, после чего вы уже сможете определиться с выбором подходящего материала. Также не стоит забывать и про климатические условия за окном, ведь если вы живете в зоне с повышенной влажностью, то про материалы с высоким показателем паропроницаемости стоит вообще забыть.

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.

Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка ?, ?
Металлы ?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло ?, ?
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.

Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Что такое паропроницаемость

Что такое паропроницаемость

10-02-2013


Главная » Статьи » Что такое паропроницаемость


Паропроницаемость материалов

Все знают что «дышащие» стены — стены с хорошей паропроницаемостью – это как бы хорошо. А почему хорошо, и что это вообще такое, знают далеко не все. Так вот – «дышащим» называют материал, пропускающий не только воздух, но и пар, то есть имеющий паропроницаемость. Дерево, пенобетон, керамзит обладают хорошей паропроницаемостью. Кирпич и бетон тоже обладают меньшей паропроницаемостью, чем те же дерево и керамзит. Пар, выдыхаемый человеком, а также выделяемый при приготовлении пищи, принятии ванной и пр., если нет вытяжки, создаёт повышенную влажность в доме, что визуально можно увидеть в виде конденсата на окнах в холодную погоду или допустим на железных трубах с холодной водой. Считается, что если стена имеет высокую паропроницаемость, то в доме хороший микроклимат и легко дышится.

На самом деле это не совсем так. Даже если стены в доме из «дышащего» материала, 97% пара, удаляется из помещений через вытяжку, и только 3% через стены. К тому же стены, как правило, заклеены виниловыми или флизиленовыми обоями и соответственно не пропускают и этого. А если стены действительно «дышащие», то есть без обоев и прочей пароизоляции, в ветреную погоду из дома выдувает тепло. А ещё они менее долговечны. Чем выше паропроницаемость материала, тем больше он может набрать влаги, и как следствие, у него более низкая морозостойкость. Пар, выходя из дома через стену, в «точке росы»  превращается в воду.

При падении ночью температуры, точка росы соответственно смещается внутрь стены, а конденсат, находящийся в стене замерзает. Вода при замерзании расширяется и частично разрушает структуру материала. Несколько сотен таких циклов приводят к полному разрушению материала. Поэтому паропроницаемость строительных материалов при несовершенных конструкциях зданий вещь не только бесполезная, но и вредная.

В идеале конструкцию ограждающей конструкции в доме (стену) нужно проектировать таким образом, чтобы точка выпадения росы приходилась на такой утеплитель, который защищен от проникновения влаги, т.е. имеет определенную замкнутую структуру пузырьков по всему объему, в качестве примера такого материала можно привести утеплитель Пеноплекс, либо можно паропроницаемый материал защитить от проникновения влаги паронепроницаемой пленкой. В таком случае разрушительного действия проникновения воды в утеплитель можно будет избежать.

Паропроницаемостью по своду правил по проектированию и строительству 23-101-2000 называется свойство материала пропускать влагу воздуха под действием перепада (разницы) парциальных давлений водяного пара в воздухе на внутренней и наружной поверхности слоя материала. Давления воздуха с обеих сторон слоя материала при этом одинаковые. Плотность стационарного потока водяного пара Gn (мг/м2 час), проходящего в изотермических условиях через слой материала толщиной 5(м) в направлении уменьшения абсолютной влажности воздуха равна Gn = цЛрп/5, где ц (мг/м час Па) — коэффициент паропроницаемости, Арп (Па) — разность парциальных давлений водяного пара в воздухе у противоположных поверхностей слоя материала. Величина, обратная ц, называется сопротивлением паропроницанию Rn= 5/ц и относится не к материалу, а слою материала толщиной 5.

В отличие от воздухопроницаемости, термин «паропроницаемость» — это абстрактное свойство, а не конкретная величина потока водяного пара, что является терминологическим недочётом СП 23-101-2000. Правильней было бы называть паропроницаемостью величину плотности стационарного потока водяного пара Gn через слой материала.

Если при наличии перепадов давления воздуха пространственный перенос водяных паров осуществляется массовыми движениями всего воздуха целиком вместе с парами воды (ветром) и оценивается с помощью понятия воздухопроницания, то при отсутствии перепадов давления воздуха массовых перемещений воздуха нет, и пространственный перенос водяных паров происходит путем хаотического движения молекул воды в неподвижном воздухе в сквозных каналах в пористом материале, то есть не конвективно, а диффузионно.

Воздух представляет собой смесь молекул азота, кислорода, углекислого газа, аргона, воды и других компонентов с примерно одинаковыми средними скоростями, равными скорости звука. Поэтому все молекулы воздуха диффундируют (хаотически перемещаются из одной зоны газа в другую, непрерывно соударяясь с другими молекулами) примерно с одинаковыми скоростями. Так что скорость перемещения молекул воды сопоставима со скоростью перемещения молекул и азота, и кислорода. Вследствие этого европейский стандарт EN12086 использует вместо понятия коэффициента паропроницаемости ц более точный термин коэффициента диффузии (который численно равен 1,39ц) или коэффициента сопротивления диффузии 0,72/ц.

 

Рис. 20. Принцип измерения паропроницаемости строительных материалов. 1 — стеклянная чашка с дистиллированной водой, 2 — стеклянная чашка с осушающим составом (концентрированным раствором азотнокислого магния), 3 — изучаемый материал, 4 — герметик (пластилин или смель парафина с канифолью), 5- герметичный термостатированный шкаф, 6 — термометр, 7 — гигрометр.

Сущность понятия паропроницаемости поясняет метод определения численных значений коэффициента паропроницаемости ГОСТ 25898-83. Стеклянную чашку с дистиллированной водой герметично накрывают испытуемым листовым материалом, взвешивают и устанавливают в герметичный шкаф, расположенный в термостатированном помещении (рис. 20). В шкаф закладывают осушитель воздуха (концентрированный раствор азотнокислого магния, обеспечивающий относительную влажность воздуха 54%) и приборы для контроля температуры и относительной влажности воздуха (желательны ведущие непрерывную запись термограф и гигрограф).

После недельной выдержки чашку с водой взвешивают, и по количеству испарившейся (прошедшей через испытуемый материал) воды рассчитывают коэффициент паропроницаемости. При расчетах учитывается, что паропроницаемость самого воздуха (между поверхностью воды и образцом) равна 1 мг/м час Па. Парциальные давления водяных паров принимают равными рп = срро, где ро — давление насыщенного пара при заданной температуре, ср — относительная влажность воздуха, равная единице (100%) внутри чашки над водой и 0,54 (54%) в шкафу над материалом.

Данные по паропроницаемости приведены в таблицах 4 и 5. Напомним, что парциальное давление паров воды является отношением числа молекул воды в воздухе к общему числу молекул (азота, кислорода, углекислого газа, воды и т. п.) в воздухе, т. е. относительным счётным количеством молекул воды в воздухе. Приведённые значения коэффициента теплоусвоения (при периоде 24 часа) материала в конструкции вычислены по формуле s=0,27(A,poCo)05, где А,, ро и Со — табличные значения коэффициента теплопроводности, плотности и удельной теплоёмкости.

Таблица 5 Сопротивление паропроницанию листовых материалов и тонких слоев пароизоляции (приложение 11 к СНиП П-3-79*)







Материал

Толщина слоя

 мм

Сопротивление паропроницанию,

м/час Па/мг

 
 

Картон обыкновенный

1,3

0,016

 

Листы асбестоцементные

6

0,3

 

Листы гипсовые обшивочные

(сухая штукатурка)

10

0,12

 
 

 
























Листы древесноволокнистые

жесткие

 

10

 

0,11

 
 

Листы древесноволокнистые

мягкие

 

12,5

 

0,05

 
 

Пергамин кровельный

0,4

0,33

 

Рубероид

1,5

1,1

 

Толь кровельный

1,9

0,4

 

Полиэтиленовая пленка

0,16

7,3

 

Фанера клееная трехслойная

3

0,15

 

Окраска горячим битумом

за один раз

 

2

 

0,3

 
 

Окраска горячим битумом

за два раза

 

4

 

0,48

 
 

Окраска масляная за два раза

с предварительной шпатлевкой

и грунтовкой

 

 

0,64

 
 
 

Окраска эмалевой краской

0,48

 

Покрытие изольной мастикой за

один раз

 

2

 

0,60

 
 

Покрытие бутумно-кукерсольной

мастикой за один раз

 

1

 

0,64

 
 

Покрытие бутумно-кукерсольной

мастикой за два раза

 

2

 

1,1

 
 

Пересчёт давлений из атмосфер (атм) в паскали (Па) и килопаскали (1кПа = 1000 Па) ведётся с учётом соотношения 1 атм =100 000 Па. В банной практике значительно более удобно характеризовать содержание водяного пара в воздухе понятием абсолютной влажности воздуха (равной массе влаги в 1 м3 воздуха), поскольку оно наглядно показывает, сколько воды надо поддать в каменку (или испарить в парогенераторе). Абсолютная влажность воздуха равна произведению значений относительной влажности и плотности насыщенного пара:








Температура °С   0

20

30

40

50

60

70

80

90

100

 

Плотность

насыщенного пара do, кг/м3  0,005

 

0,017

 

0,03

 

0,05

 

0,08

 

0,13

 

0,20

 

0,29

 

0,41

 

0,58

 
 

Давление

насыщенного

пара ро, атм      0,006

 

0,023

 

0,042

 

0,073

 

0,12

 

0,20

 

0,31

 

0,47

 

0,69

 

1,00

 
 

Давление

насыщенного пара ро, кПа     0,6

 

2,3

 

4,2

 

7,3

 

12

 

20

 

31

 

47

 

69

 

100

 
 

Поскольку характерный уровень абсолютной влажности воздуха в банях 0,05 кг/м3 соответствует парциальному давлению водяных паров 7300 Па, а характерные значения парциальных давлений водяных паров в атмосфере (на улице) составляют при 50%-ной относительной влажности воздуха 1200 Па летом (20°С) и 130 Па зимой (-10°С), то характерные перепады парциальных давлений водяных паров на стенах бань достигают значений 6000-7000 Па. Отсюда следует, что типичные уровни потоков водяных паров через брусовые стены бань толщиной 10 см составляют в условиях полного штиля (3-4) г/м2час, а в расчёте на 20 м2 стен -(60-80) г/час.

Это не столь уж и много, если учесть, что в бане объёмом 10 м3 содержится около 500 г водяных паров. Во всяком случае при воздухопроницаемости стен во время сильных (10 м/сек) порывов ветра (1-10) кг/м2 час перенос водяных паров ветром через брусовые стены может достигать (50-500) г/м2 час. Всё это означает, что паропроницаемость брусовых стен и потолков бань не снижает существенно влажность древесины, намоченной горячей росой при поддачах, так что потолок в паровой бане и в самом деле может намокать и работать как парогенератор, преимущественно увлажняющий только воздух в бане, но лишь при тщательной защите потолка от порывов ветра.

Если же баня холодная, то перепады давлений водяных паров на стенах бани не могут превышать летом 1000 Па (при 100%-ной влажности внутри стены и 60%-ной влажности воздуха на улице при 20°С). Поэтому характерная скорость высушивания брусовых стен летом за счёт паропроницания находится на уровне 0,5 г/м2 час, а за счёт воздухопроницаемости при легком ветре 1 м/сек — (0,2-2) г/м2 час и при порывах ветра 10 м/сек — (20- 200) г/м2 час (хотя внутри стен движения масс воздуха происходят со скоростями менее 1 мм/сек). Ясно, что процессы паропроницания становятся существенными в балансе влаги лишь при хорошей ветрозащите стен здания.

Таким образом, для быстрых просушиваний стен здания (например, после аварийных протечек кровли) лучше предусматривать внутри стен продухи (каналы вентилируемого фасада). Так, если в закрытой бане намочить внутреннюю поверхность брусовой стены водой в количестве 1 кг/м2, то такая стена, пропуская через себя водяные пары наружу, просохнет на ветру за несколько суток, но если брусовая стена оштукатурена снаружи (то есть ветроизолирована), то она просохнет без протопки лишь за несколько месяцев. К счастью, древесина очень медленно пропитывается водой, поэтому капли воды на стене не успевают проникнуть глубоко в древесину, и столь долгие просушки стен не характерны.

Но если венец сруба лежит в луже на цоколе или на мокрой (и даже влажной) земле неделями, то последующая просушка возможна только ветром через щели.

В быту (и даже в профессиональном строительстве) именно в области пароизоляции имеется наибольшее количество недоразумений, порой самых неожиданных. Так, например, часто считают, что горячий банный воздух якобы «сушит» холодный пол, а холодный промозглый воздух из подполья «впитывается» и якобы«увлажняет» пол, хотя все происходит как раз наоборот.

Или, например, всерьёз полагают, что теплоизоляция (стекловата, керамзит и т. п.) «всасывает» влагу и тем самым «высушивает» стены, не задаваясь вопросом о дальнейшей судьбе этой якобы бесконечно «всасываемой» влаги. Подобные житейские соображения и образы опровергать в быту бесполезно, хотя бы потому, что в общенародной среде никто всерьёз (а тем более во время «банного трёпа») природой явления паропроницаемости не интересуется.

Но если дачник, имея соответствующее техническое образование, на самом деле хочет разобраться, как и откуда проникают водяные пары в стены и как оттуда выходят, то ему придётся, прежде всего, оценить реальное содержание влаги в воздухе во всех зонах интереса (внутри и вне бани), причём объективно выраженное в массовых единицах или парциальном давлении, а затем, пользуясь приведёнными данными по воздухопроницаемости и паропроницаемости определить, как и куда перемещаются потоки водяного пара и могут ли они конденсироваться в тех или иных зонах с учётом реальных температур.

С этими вопросами мы и будем знакомиться в следующих разделах. Подчеркнём при этом, что для ориентировочных оценок можно пользоваться следующими характерными величинами перепадов давления:

—    перепады давлений воздуха (для оценки переноса паров воды вместе с массами воздуха — ветром) составляют от (1-10) Па (для одноэтажных бань или слабых ветров 1 м/сек), (10-100) Па (для многоэтажных зданий или умеренных ветров 10 м/сек), более 700 Па при ураганах;

—    перепады парциальных давлений водяных паров в воздухе от 1000Па (в жилых помещениях) до 10000Па (в банях).

В заключение отметим, что в народе часто путают понятия гигроскопичности и паропроницаемости, хотя они имеют совершенно разный физический смысл. Гигроскопические («дышащие») стены впитывают водяные пары из воздуха, превращая пары воды в компактную воду в очень мелких капиллярах (порах), несмотря на то, что парциальное давление паров воды может быть ниже давления насыщенных паров.

Паропроницаемые же стены просто пропускают через себя пары воды без конденсации, но если в какой-то части стены имеется холодная зона, в которой парциальное давление водяных паров становится выше давления насыщенных паров, то конденсация, конечно же, возможна точно также, как и на любой поверхности. При этом паропроницаемые гигроскопические стены увлажняются сильнее, чем паропроницаемые негигроскопические.

Определения плотности, теплопроводности, коэффициента паропроницаемости строительных материалов. / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

 ·         Плотность отношение массы материала к его объему без пор и пустот.

·         Теплопроводность  —  это количество теплоты, проходящее в единицу времени через 1м3 материала при разности температур на его противоположных поверхностях равной 1 градусу.

·         Паропроницаемость  — способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя материала, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара. Единица измерения — расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции мг / (м час Па).  

МатериалПлотность, кг/м3

Паропроницаемость,

Мг/(м*ч*Па)

Железобетон25000.03
Бетон24000.03
Керамзитобетон18000.09
Керамзитобетон5000.30
Кирпич красный глиняный18000.11
Кирпич, силикатный18000. 11
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)16000.14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)12000.17
Пенобетон10000.11
Пенобетон3000.26
Гранит28000.008
Мрамор28000.008
Сосна, ель поперек волокон5000.06
Дуб поперек волокон7000. 05
Сосна, ель вдоль волокон5000.32
Дуб вдоль волокон7000.30
Фанера клееная6000.02
ДСП, ОСП10000.12
ПАКЛЯ1500.49
Гипсокартон8000.075
Картон облицовочный10000.06
Минвата2000. 49
Минвата1000.56
Минвата 500.60
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ 330.013
Пенополистирол1500.05
Пенополистирол1000.05
Пенополистирол 400.05
Пенопласт ПВХ1250. 23
ПЕНОПОЛИУРЕТАН800.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН600.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН400.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН320.05
Керамзит8000.21
Керамзит2000.26
Песок16000.17
Пеностекло4000. 02
Пеностекло2000.03
АЦП18000.03
Битум14000.008
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА14000.00023
ПОЛИМОЧЕВИНА11000.00023
Рубероид, пергамин6000.001
Полиэтилен15000.00002
Асфальтобетон21000. 008
Линолеум16000.002
Сталь78500
Алюминий26000
Медь85000
Стекло25000

 

Паропроницаемость – типичные заблуждения. Сопротивление паропроницанию материалов и тонких слоев пароизоляции Расчетный коэффициент паропроницаемости

Согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», приложение Т, таблица Т1 «Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий» коэффициент паропроницаемость оцинкованного нащельника (мю, (мг/(м*ч*Па)) будет равна:

Вывод: внутренний оцинкованный нащельник (смотрим рисунок 1) в светопрозрачных конструкциях может устанавливаться без пароизоляции.

Для устройства пароизоляционного контура рекомендуется:

Пароизоляция мест крепления оцинкованного листа, это можно обеспечить мастикой

Пароизоляция мест стыковки оцинкованного листа

Пароизоляция мест стыковки элементов (оцинкованный лист и витражный ригель или стойка)

Обеспечить отсутствие паропропускания через крепежные элементы (полые заклепки)

Термины и определения

Паропроницаемость
— способность материалов пропускать водяной пар через свою толщину.

Водяной пар
— газообразное состояние воды.

Паропроницаемость
— измеряется количеством водяного пара, проходящим через 1м2 площади, толщиной 1метр, в течении 1 часа, при разности давлений 1 Па. (согласно СНиПа 23-02-2003). Чем ниже паропроницаемость, тем лучше теплоизоляционный материал.

Коэффициент паропроницаемость (DIN 52615) (мю, (мг/(м*ч*Па)) это отношение паропроницаемости слоя воздуха толщиной 1 метр к паропроницаемости материала той же толщины

Паропроницаемость воздуха можно рассмотреть как константу, равную

0,625 (мг/(м*ч*Па)

Сопротивляемость слоя материала зависит от его толщины. Сопротивляемость слоя материала определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м2*ч*Па) /мг

Согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», приложение Т, таблица Т1 «Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий» коэффициент паропроницаемость (мю, (мг/(м*ч*Па)) будет равна:

Сталь стержневая, арматурная (7850кг/м3), коэфф. паропроницаемости мю = 0;

Алюминий (2600) = 0; Медь (8500) = 0; Стекло оконное (2500) = 0; Чугун (7200) = 0;

Железобетон (2500) = 0,03; Раствор цементно-песчаный (1800) = 0,09;

Кирпичная кладка из пустотелого кирпича (керамический пустотный с плотностью 1400кг/м3 на цементном песчаном растворе) (1600) = 0,14;

Кирпичная кладка из пустотелого кирпича (керамический пустотный с плотностью 1300кг/м3 на цементном песчаном растворе) (1400) = 0,16;

Кирпичная кладка из сплошного кирпича (шлакового на цементном песчаном растворе) (1500) = 0,11;

Кирпичная кладка из сплошного кирпича (глиняного обыкновенного на цементном песчаном растворе) (1800) = 0,11;

Плиты из пенополистирола плотностью до 10 — 38 кг/м3 = 0,05;

Рубероид, пергамент, толь (600) = 0,001;

Сосна и ель поперек волокон (500) = 0,06

Сосна и ель вдоль волокон (500) = 0,32

Дуб поперек волокон (700) = 0,05

Дуб вдоль волокон (700) = 0,3

Фанера клееная (600) = 0,02

Песок для строительных работ (ГОСТ 8736) (1600) = 0,17

Минвата, каменная (25-50 кг/м3) = 0,37; Минвата, каменная (40-60 кг/м3) = 0,35

Минвата, каменная (140-175 кг/м3) = 0,32; Минвата, каменная (180 кг/м3) = 0,3

Гипсокартон 0,075; Бетон 0,03

Статья дана в ознакомительных целях

В процессе стройки любой материал в первую очередь должен оцениваться по его эксплуатационно-техническим характеристикам. Решая задачу построить “дышащий” дом, что наиболее свойственно строениям из кирпича или дерева, или наоборот добиться максимальной сопротивляемости паропроницанию, необходимо знать и уметь оперировать табличными константами для получения расчетных показателей паропроницаемости строительных материалов.

Что такое паропроницаемость материалов

Паропроницаемость материалов
– способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара на обеих сторонах материала при одинаковом атмосферном давлении. Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости или сопротивлением паропроницаемости и нормируется СНиПом II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника», а именно главой 6 «Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций»

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Таблица паропроницаемости представлена в СНиПе II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника», приложении 3 «Теплотехнические показатели строительных материалов конструкций». Показатели паропроницаемости и теплопроводности наиболее распространенных материалов, используемых для строительства и утепления зданий представлены далее в таблице.

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/(м*С)

Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)

Алюминий

Асфальтобетон

Гипсокартон

ДСП, ОСП

Дуб вдоль волокон

Дуб поперек волокон

Железобетон

Картон облицовочный

Керамзит

Керамзит

Керамзитобетон

Керамзитобетон

Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)

Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)

Кирпич красный глиняный

Кирпич, силикатный

Линолеум

Минвата

Минвата

Пенобетон

Пенобетон

Пенопласт ПВХ

Пенополистирол

Пенополистирол

Пенополистирол

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

Пеностекло

Пеностекло

Песок

ПОЛИМОЧЕВИНА

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА

Полиэтилен

Рубероид, пергамин

Сосна, ель вдоль волокон

Сосна, ель поперек волокон

Фанера клееная

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Паропроницаемость стен – избавляемся от вымыслов.

В данной статье мы постараемся дать ответ на следующие частые вопросы: что такое паропроницаемость и нужна ли пароизоляция при строительстве стен дома из пеноблоков или кирпича. Вот только несколько типичных вопросов, которые задают наши клиенты:

«
Среди множества различных ответов на форумах прочитал я о возможности заполнения зазора между кладкой из поризованной керамики и облицовочным керамическим кирпичом обычным кладочным раствором. Не противоречит ли это правилу уменьшения паропроницаемости слоёв от внутренних к наружным, ведь паропроницаемость цементно-песчаного раствора более чем в 1,5 раза ниже, чем у керамики
?

»

Или вот еще: «
Здравствуйте. Имеется дом из газобетонных блоков, хотелось бы если не облицевать весь, то хотя бы украсить дом клинкерной плиткой, но в некоторых источниках пишут что нельзя прямо на стену — она должна дышать, как быть??? А то вот некоторые дают схему что можно…Вопрос: Как керамическая фасадная клинкерная плитка крепится к пеноблокам

Для правильных ответов на такие вопросы нам необходимо разобраться в понятиях «Паропроницаемость» и «Сопротивление паропереносу».

Итак, паропроницаемость слоя материала — это способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя материала, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара. Единица измерения
µ



— расчетный коэффициент паропроницаемости материала слоя ограждающей конструкции мг / (м час Па). Коэффициенты для различных материалов можно посмотреть в таблице в СНИП II-3-79.

Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара – это безразмерная величина, показывающая, во сколько раз чистый воздух более проницаем для пара, чем какой-либо материал. Сопротивление же диффузии определяют как произведение коэффициента диффузии материала на его толщину в метрах и имеет размерность в метрах. Сопротивление паропроницанию многослойной ограждающей конструкции, определяют по сумме сопротивлений паропроницанию составляющих ее слоев. Но в пункте 6.4. СНИП II-3-79 указано: «Не требуется определять сопротивление паропроницанию следующих ограждающих конструкций: а) однородных (однослойных) наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом; б) двухслойных наружных стен помещений с сухим или нормальным режимом, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2 ч Па/мг.». Кроме того, в а в том же СНИПе говорится:

«Сопротивление паропроницанию воздушных прослоек в ограждающих конструкциях следует принимать равным нулю независимо от расположения и толщины этих прослоек».

Так что же получается в случае многослойных конструкций? Для исключения накопления влаги в многослойной стене при движении пара изнутри помещения наружу каждый последующий слой должен обладать большей абсолютной паропроницаемостью, чем предыдущий. Именно абсолютной, т.е. суммарной, подсчитанной с учетом толщины определенного слоя. Поэтому говорить однозначно, что газобетон нельзя, к примеру, облицевать клинкерной плиткой, нельзя. В данном случае значение имеет толщина каждого слоя стеновой конструкции. Чем больше толщина, тем меньше абсолютная паропроницаемость. Чем выше значение произведения µ*d, тем менее паропроницаем соответствующий слой материала. Другими словами, для обеспечения паропроницаемости стеновой конструкции произведение µ*d должно увеличиваться от внешних (наружных) слоёв стены к внутренним.

К примеру, облицевать газосиликатные блоки толщиной 200 мм клинкерной плиткой толщиной 14 мм нельзя. При таком соотношении материалов и их толщин способность пропускать пары у отделочного материала будет на 70% меньше, чем у блоков. Если же толщина несущей стены будет 400 мм, а плитки по прежнему 14 мм, то ситуация будет противоположной и способность пропускать пары у плитки будет на 15% больше, чем у блоков.

Для грамотной оценки правильности устройства стеновой конструкции Вам понадобятся значения коэффициентов сопротивления диффузии µ, которые представлены в нижеследующей таблице:

Наименование материала

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/м*К

Коэффициент сопротивления диффузии

Клинкерный кирпич полнотелый

2000

1,05

Клинкерный кирпич пустотелый (с вертикальными пустотами)

1800

0,79

Керамический кирпич полнотелый, пустотелый и пористый и блоки

газосилиткатные.

0,18

0,38

0,41

1000

0,47

1200

0,52

Если для фасадной отделки используется керамическая плитка, то проблемы с паропроницаемостью не будет при любом разумном сочетании толщин каждого слоя стены. Коэффициент сопротивления диффузии µ у керамической плитки будет в диапазоне 9-12, что на порядок меньше, чем у клинкерной плитки. Для возникновения проблемы с паропроницаемостью стены облицованной керамической плиткой толщиной 20 мм, толщина несущей стены из газосиликатных блоков плотностью D500 должна быть менее 60 мм, что противоречит СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.7.11 таблица №28, который устанавливает минимальную толщину несущей стены 250 мм.

Аналогичным образом решается вопрос о заполнении зазоров между различными слоями кладочных материалов. Для этого достаточно рассмотреть данную конструкцию стены, чтобы определит сопротивление паропереносу каждого слоя, включая и заполненный промежуток. Действительно, в многослойной конструкции стены каждый последующий слой по направлению из помещения на улицу должен быть более паропроницаем, чем предыдущий. Рассчитаем значение сопротивления диффузии водяного пара для каждого слоя стены. Это значение определяется по формуле: произведение толщины слоя d на коэффициент сопротивления диффузии µ. Например, 1-й слой — керамический блок. Для него выбираем значение коэффициента сопротивления диффузии 5, используя таблицу, приведенную выше. Произведение d х µ = 0,38 х 5= 1,9. 2-й слой — обычный кладочный раствор — имеет коэффициент сопротивления диффузии µ = 100. Произведение d х µ =0,01 х 100 = 1. Таким образом, второй слой — обычный кладочный раствор — имеет значение сопротивления диффузии меньше, чем первый, и не является паробарьером.

Учитывая вышесказанное давайте разберем предполагаемые варианты конструкции стен:

1.
Несущая стена из KERAKAM Superthermo c облицовкой пустотелым клинкерным кирпичом FELDHAUS KLINKER.

Для упрощения расчетов примем, что произведение коэффициента сопротивления диффузии µ на толщину слоя материала d равно значению М. Тогда, М супертермо=0,38*6=2,28 метра, а М клинкера(пустотелый, формата NF)=0,115*70=8,05 метра. Поэтому при применении клинкерного кирпича необходим вентиляционный зазор:

Одним из важнейших показателей является паропроницаемость. Она характеризует способность ячеистых камней задерживать или пропускать пары воды. В ГОСТ 12852.0-7 выписаны общие требования к способу определения коэффициента паропроницаемости газоблоков.

Что такое паропроницаемость

Внутри и снаружи зданий температура всегда разнится. Соответственно, и давление неодинаково. В результате, существующие как по ту, так и по другую стороны стен влажные воздушные массы стремятся переместиться в зону более низкого давления.

Но поскольку в помещении, как правило, более сухо, чем за его пределами, то влага с улицы проникает в микрощели стройматериалов. Таким образом стеновые конструкции наполняются водой, что может не только ухудшить микроклимат в помещениях, но и пагубно влиять на ограждающие стены — они со временем станут разрушаться.

Возникновение и накопление влаги в любых стенах — крайне опасный и для здоровья фактор. Так, в результате такого процесса происходит не только снижение теплозащиты строения, но и возникают грибки, плесень и другие биологические микроорганизмы.

Российские нормативы регламентируют, что показатель паропроницаемости определяется способностью материала противостоять проникновению в него водяных паров. Коэффициент паропроницаемости исчисляется мг/(м.ч.Па) и показывает, какое количество воды пройдет в течении 1 часа через 1м2 поверхности толщиной в 1 м, при разности давлений с одной и другой части стены — 1 Па.

Паропроницаемость газобетонов

Ячеистые бетоны состоят из закрытых воздушных раковин (до 85% от общего объема). Это существенно снижает способность материала поглощать водяные молекулы. Даже проникая вовнутрь, пары воды достаточно быстро испаряются, что положительно сказывается на паропроницаемости.

Таким образом, можно констатировать: данный показатель напрямую зависит от плотности газобетона

— чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость, и наоборот. Соответственно, чем выше марка пористого бетона, тем меньше его плотность, а значит, и этот показатель выше.

Поэтому для снижения паропроницаемости при производстве ячеистых искусственных камней:

Такие превентивные меры приводят к тому, что показатели газобетонов различных марок имеют отличные значения паропроницаемости, что показано в таблице ниже:

Паропроницаемость и внутренняя отделка

С другой стороны, находящаяся в помещении влага тоже должна удаляться. Для этого для
используют специальные материалы, поглощающие пары воды внутри зданий: штукатурку, бумажные обои, дерево и т.д.

Это не означает, что облагораживать стены обожженным в печах кафелем, пластиком или виниловыми обоями не следует. Да и надежная герметизация оконных и дверных проемов — обязательно условие для качественного строительства.

При выполнении внутренних отделочных работ следует помнить, что паропроницаемость каждого слоя отделки (шпатлевки, штукатурки, краски, обоев и др.) должна быть выше, чем этот же показатель ячеистого стенового материала.

Мощнейшим барьером на пути проникновения влаги во внутрь строения является нанесение грунтовочного слоя на внутренней части капитальных стен.

Но не стоит забывать, что в любом случае, в жилых и производственных зданиях должна существовать эффективная система вентиляции. Только в этом случае можно говорить о нормальной влажности в помещении.

Газобетон — отличный строительный материал. Кроме того, что здания, сооруженные из него, прекрасно аккумулируют и сохраняют тепло, так в них еще не бывает излишне влажно или сухо. И все благодаря хорошей паропроницаемости, о которой должен знать каждый застройщик.

Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м 2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

  • пенобетона
    ;
  • газобетона
    ;
  • перлитобетона
    ;
  • керамзитобетона
    .

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

  1. Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
  2. Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
  3. Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая , следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

К примеру, если вы используете D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

Керамзитобетон

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный.
Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

Полистиролбетон

Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

Вывод

Из статьи вы узнали, что есть такой параметр у стройматериалов, как паропроницаемость. Он дает возможность выводить влагу за пределы стен строения, улучшая их прочность и характеристики. Паропроницаемость пенобетона и газобетона, а также тяжелого бетона отличается своими показателями, что необходимо учитывать при выборе отделочных материалов. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Коэффициент паропроницаемости — Справочник химика 21





    В табл. 6 приведены для сопоставления величины коэффициентов паропроницаемости некоторых строительных, теплоизоляционных и пароизоляционных материалов.[c.102]

    Для защиты тепловой изоляции от увлажнения применяют пароизоляционные и гидроизоляционные материалы. Эти материалы должны быть устойчивыми к атмосферным влияниям, долговечными, водостойкими, морозостойкими и эластичными при низких температурах. Эффективность пароизоляционных материалов определяется малым коэффициентом паропроницаемости. [c.368]










    Коэффициент паропроницаемости некоторых материалов [c.102]

    Материалы Коэффициент паропроницаемости (г, г/м час им рт. ст. [c.102]

    Способность материала пропускать водяные пары под действием разности парциальных давлений водяного пара по обе стороны ограждения характеризуется коэффициентом паропроницаемости л, который показывает, сколько граммов влаги проходит через 1 м  [c.282]

    Значение коэффициента паропроницаемости ц приведены в табл. 27, Толщину изоляции биз определяют из уравнения (IX—1).[c.286]

    Каждый килограмм водяного пара, проникая в камеру и конденсируясь в ней, выделяет примерно 2500 кДж тепла (около 600 ккал). Если изоляция имеет высокий коэффициент паропроницаемости и тепловые потери от проникновения пара превышают 10% теплопритоков через ограждения, то целесообразно предусмотреть специальную пароизоляционную прослойку. Пароизоляционная прослойка также предупреждает возникновение конденсации пара внутри изоляции (рис. 125). [c.286]

    Из последней зависимости можно заключить, что падение парциального давления пара в однородном ограждении происходит по линейному закону (прямая линия в координатах р — б). Кроме того, видно, что падение давления происходит интенсивнее при прохождении потока большей величины и в материалах, обладающих меньшим коэффициентом паропроницаемости. [c.85]

    Из рис. 3.6 видно, что в многослойных ограждениях совершенно не безразличен порядок расположения слоев из разных материалов. Очевидно, что материалы в ограждении должны располагаться по ходу потока влаги и в порядке возрастания коэффициента паропроницаемости. При обратной последовательности каждый последующий слой может оказаться пароизоляционным слоем с холодной стороны для предыдущего слоя. Если при расчете [c.90]

    Если сопротивление паропроницанию ограждения, в котором выявлена зона конденсации, имеет величину Я , то необходимое сопротивление пароизоляционного слоя Н будет Я = = Ян — Ян- Толщина пароизоляционного слоя при коэффициенте паропроницаемости выбранного материала окажется равной 0 = Величину Яп можно определить и графическим [c.90]

    Иметь высокое сопротивление паропроницанию, что характеризуется малым коэффициентом паропроницаемости материала. [c.98]

    Материалы Коэффициент паропроницаемости ц, г м нас мм рт. ст. [c.102]

    И. Т. Кудряшов [123] приводит данные о коэффициентах паропроницаемости пенобетона в г[м час мм рт. ст. при объемном весе 600 кг/м коэффициент паропроницаемости равен 0,0153, а при объемном весе 1000 кг/м — 0,0074. [c.133]

    В табл. 35 приведены значения коэффициентов паропроницаемости этих бетонов и глубина карбонизации их за 1 месяц. [c.140]

    Из данных рис. 59 и табл. 35 следует, что с увеличением объемного веса пенобетона коэффициент паропроницаемости его несколько уменьшается, а степень развития коррозии возрастает. [c.140]










    Объемный вес в кг м Коэффициент паропроницаемости pH Глубина карбонизации в лл за 1 месяц [c.141]

    Скорость увлажнения изоляции зависит от скорости диффузии водяного пара через изоляционный материал, характеризуемый коэффициентом паропроницаемости. Эта скорость тем ниже, чем более мелкие поры имеет материал. Следовательно, аэрогель, являющийся наиболее тонкопористым изоляционным материалом, должен сравнительно медленно увлажняться в процессе эксплуатации. Для определения скорости увлажнения аэрогеля в условиях эксплуатации были проведены испытания типового транспортного танка на 1200 л жидкого кислорода. [c.80]

    X — коэффициент паропроницаемости материала в г м-ч -мм рт. ст.) [кг/ м-сек-мбар)]. [c.83]

    Материалы Коэффициент паропроницаемости ре  [c.87]

    Толщина пароизоляционного слоя при коэффициенте паропроницаемости выбранного материала окажется равной б = Величину можно определить и графически построением в диаграмме Н — р (рис. III.7). Для этого касательная ge должна [c.98]

    Если сопротивление паропроницанию ограждения, в котором выявлена зона конденсации, имеет величину Я , то необходимое сопротивление пароизоляционного слоя Н будет = = Ни — На- Толщина пароизоляционного слоя при коэффициенте паропроницаемости выбранного материала окажется равной = [х Яп. Величину Я можно определить и графическим построением на диаграмме р — Я (рис. 3.7). Для этого касательная де должна быть продолжена влево до пересечения с линией постоянного давления р в точке к. [c.90]

    Пенопласты ПЭ-1 и ПЭ-2 (р—100 кг/м ) сорбируют до 0,045% (об.) влаги при относительной влажности воздуха 55—65% и поглощают 1,3—2,3% (масс.) (0,4 кг/м ) воды. Водопоглощение пенопласта ПЭ-6 при 20 °С за 10 сут не превышает 0,25 кг/м , а гигроскопичность в течение 30 сут при 20°С и 98%-ной относительной влажности воздуха — не более 10 /о (масс.) i[lH]. Коэффициент паропроницаемости эпоксидных пенопластов невысок при р=33 кг/мз он составляет 0,24 г-см/(смЗ-ч-мм рт. ст.) [111]. [c.243]

    Из формулы видно, что чем меньше коэффициент паропроницаемости, тем меньше проникнет пара через ограждение. Слой пароизоляции всегда располагают между основной несущей стеной и слоем теплоизоляции, поскольку проникновение влаги из окружающей среды в слой теплоизоляции приведет к увеличению ее коэффициента теплопроводности. [c. 152]

    Температура разложения (по потере массы), °С. . 300—310 Коэффициент паропроницаемости через пленку, [c.121]

    Величина (1/Лдиф) = 2 где (а — коэффициент паропроницаемости слоя. [c.21]

    Основными свойствами материала, характеризующими статику и кинетику его увлажнения, являются гигроскопичность (адсорбционная способность к водяному пару), водопоглощение (способность поглощать воду в жидком состоянии), коэффициент диффузии водяного пара. Последнюю величину в строительной теплотехнике обычно называют коэффициент паропроница-емости и измеряют в г[ м-ч-мм рт. ст.). Если количество диффундирующего пара относить не к разности парциальных давлений пара, а к разности его влагосодержаний по обе стороны слоя изоляции, измеренной в г/л1 то коэффициент паропроницаемости будет иметь обычную размерность коэффициента диффузии м /ч. Ввиду того, что численные значения парциального давления водяного пара в мм. рт. ст. и влагосодержания в г/ж близки между собой при температурах 273—293° К, численные значения коэффициента паропроницаемости в г/(м-ч-мм рт. ст.) и в м ч можно считать приблизительно равными. [c.83]

    Для выполнения пароизолщионнык работ используют материалы с -небольппш коэффициентом паропроницаемости и высокими прочностными свойствами. Коэффициент теплопроводности материалов, получивших наибольшее распространение, приведен ниже. [c.154]

    Для многих полимерных пленок коэффициенты диффузии азота, кислорода и водяного пара не зависят от концентрации, что объясняется нерастворимостью этих газов в материале мембраны. Однако при наличии сродства ситуация резко изменяется. Например, к0эфк )ициент паропроницаемости не зависит от давления для полиэтилена и поли-винилиденхлорида, слабо зависит (в области высоких давлений) для поливинилацетата и изменяется в значительной степени для ацетилцеллюлозы и поливинилового спирта. В полидиметилсилоксане, полиметилметакрилате и некоторых других материалах коэффициент паропроницаемости уменьшается с возрастанием количества пропускаемого пара. Такой характер процесса, не подчиняюшийся закону Фика, объясняется связыванием молекул воды в полимерной пленке и потерей ими подвижности. [c.150]


Паропроницаемость бетона

Таблица паропроницаемости материалов

Понятие «дышащих стен» считается положительной характеристикой материалов, из которых они выполнены. Но мало кто задумывается о причинах, допускающих это дыхание. Материалы, способные пропускать как воздух, так и пар, являются паропроницающими.

Наглядный пример строительных материалов, обладающих высокой проницаемостью пара:

  • древесина;
  • керамзитовые плиты;
  • пенобетон.

Бетонные или кирпичные стены менее проницаемы для пара, чем деревянные или керамзитовые.

Источники пара внутри помещения

Дыхание человека, приготовление пищи, водяной пар из ванной комнаты и многие другие источники пара при отсутствии вытяжного устройства создают высокий уровень влажности внутри помещения. Часто можно наблюдать образование испарины на оконных стеклах в зимнее время, или на холодных водопроводных трубах. Это примеры образования водяного пара внутри дома.

Что такое паропроницаемость

Правила проектирования и строительства дают следующее определение термина: паропроницаемость материалов – это способность пропускать насквозь капельки влаги, содержащиеся в воздухе, вследствие различных величин парциальных давлений пара с противоположных сторон при одинаковых значениях давления воздуха. Еще ее определяют, как плотность парового потока, проходящего сквозь определенную толщину материала.

Таблица, имеющая коэффициент паропроницаемости, составленная для строительных материалов, носит условный характер, т. к. заданные расчетные величины влажности и атмосферных условий не всегда соответствуют реальным условиям. Точка росы может быть рассчитана, на основании приблизительных данных.

Конструкция стен с учетом паропроницаемости

Даже если стены возведены из материала, имеющего высокую паропроницаемость, это не может являться гарантией, что он не превратится в воду в толще стены. Чтобы этого не произошло, нужно защитить материал от разности парциального давления паров изнутри и снаружи. Защита от образования парового конденсата производится при помощи плит ОСБ, утепляющих материалов типа пеноплекса и паронепроницаемых пленок или мембран, недопускающих проникновения пара в утеплитель.

Стены утепляют с тем расчетом, чтобы ближе к наружному краю располагался слой утеплителя, неспособный образовать конденсацию влаги, отодвигающий точку росы (образование воды). Параллельно с защитными слоями в кровельном пироге необходимо обеспечить правильный вентиляционный зазор.

Разрушительные действия пара

Если стеновой пирог имеет слабую способность поглощения пара, ему не грозит разрушение вследствие расширения влаги от мороза. Главное условие – не допустить накапливания влаги в толще стены, а обеспечить свободное ее прохождение и выветривание. Не менее важно устроить принудительную вытяжку лишней влаги и пара из помещения, подключить мощную вентиляционную систему. Соблюдая перечисленные условия, можно уберечь стены от растрескивания, и увеличить срок службы всего дома. Постоянное прохождение влаги сквозь строительные материалы ускоряет их разрушение.

Использование проводящих качеств

Учитывая особенности эксплуатации зданий, применяется следующий принцип утепления: снаружи располагаются наиболее паропроводящие утепляющие материалы. Благодаря такому расположению слоев уменьшается вероятность накапливания воды при снижении температуры на улице. Чтобы стены не намокали изнутри, внутренний слой утепляют материалом, имеющим низкую паропроницаемость, например, толстый слой экструдированного пенополистирола.

С успехом применяется противоположный метод использования паропроводящих эффектов строительных материалов. Он состоит в том, что кирпичную стену покрывают пароизолирующим слоем пеностекла, который прерывает движущийся поток пара из дома на улицу в период низких температур. Кирпич начинает аккумулировать влажность комнат, создавая приятный климат внутри помещения благодаря надежному паровому барьеру.

Соблюдение основного принципа при возведении стен

Стены должны отличаться минимальной способностью проводить пар и тепло, но одновременно быть теплоемкими и теплоустойчивыми. При использовании материала одного вида требуемых эффектов достичь невозможно. Внешняя стеновая часть обязана задерживать холодные массы и не допускать их воздействия на внутренние теплоемкие материалы, которые сохраняют комфортный тепловой режим внутри помещения.

Для внутреннего слоя идеально подходит армированный бетон, его теплоемкость, плотность и прочность имеют максимальные показатели. Бетон успешно сглаживает разность ночных и дневных температурных перепадов.

При проведении строительных работ составляют стеновые пироги с учетом основного принципа: паропроницаемость каждого слоя должна повышаться в направлении от внутренних слоев к наружным.

Правила расположения пароизолирующих слоев

Чтобы обеспечить лучшие эксплуатационные характеристики многослойных конструкций сооружений, применяется правило: со стороны, имеющей более высокую температуру, располагают материалы с увеличенной устойчивостью к проникновению пара с повышенной теплопроводностью. Слои, расположенные снаружи, должны иметь высокую паропроводимость. Для нормального функционирования ограждающей конструкции необходимо, чтобы коэффициент наружного слоя в пять раз превышал показатель слоя, расположенного внутри.

При выполнении этого правила водяным парам, попавшим в теплый слой стены, не составит труда с ускорением выйти наружу через более пористые материалы.

При несоблюдении этого условия внутренние слои строительных материалов замокают и становятся более теплопроводными.

Знакомство с таблицей паропроницаемости материалов

При проектировании дома, учитываются характеристики строительного сырья. В Своде правил содержится таблица с информацией о том, какой коэффициент паропроницаемости имеют строительные материалы при условиях нормального атмосферного давления и среднего значения температуры воздуха.

Материал

Коэффициент паропроницаемости мг/(м·ч·Па)

экструдированный пенополистирол

0,013

пенополиуретан

0,05

минеральная вата

0,3 – 0,55

фанера

0,02

железобетон, бетон

0,03

сосна или ель

0,06

керамзит

0,21

пенобетон, газобетон

0,26

кирпич

0,11

гранит, мрамор

0,008

гипсокартон

0,075

дсп, осп, двп

0,12

песок

0,17

пеностекло

0,02

рубероид

0,001

полиэтилен

0,00002

линолеум

0,002

Таблица опровергает ошибочные представления о дышащих стенах. Количество пара, выходящего через стены, ничтожно мало. Основной пар выносится с потоками воздуха при проветривании или с помощью вентиляции.

Важное значение таблицы паропроницаемости материалов

Коэффициент паропроницаемости является важным параметром, который используется для расчета толщины слоя утеплительных материалов. От правильности полученных результатов зависит качество утепления всей конструкции.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Оцените статью: Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Паропроницаемость бетона: особенности свойств газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона

Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

На фото – конденсация влаги на строительных материалах

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

Перемещение водяных паров

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Неправильный отвод влаги из помещения

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

  • пенобетона;
  • газобетона;
  • перлитобетона;
  • керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

  • Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
  • Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
  • Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.
  • Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

    Правильно подобранная отделка

    Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

    Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

    Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

    Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

    К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

    В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

    Керамзитобетон

    Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

    Преимущества· паропроницаемость – 0,09-0,3;· теплый;· прочный;

    · низкая цена производства;

    · снижает наружный шум;

    · морозоустойчивый;

    · имеет долгий срок эксплуатации;

    · устойчив к влаге;

    · небольшого веса;

    · безусадочный материал;

    · не дает образовываться трещинам;

    · не горит;

    · в него можно вбивать гвозди и сверлить;

    · устойчив к плесени и грибкам.

    Недостатки· хрупкий;· стены требуют дополнительной изоляции, что влияет на паропроницаемость;· требуется дополнительная отделка;

    · обработка производится специальными инструментами.

    Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный. Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

    Структура керамзитобетона

    Полистиролбетон

    Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

    Как выглядит структура полистиролбетона

    Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины. Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

    Вывод

    Из статьи вы узнали, что есть такой параметр у стройматериалов, как паропроницаемость. Он дает возможность выводить влагу за пределы стен строения, улучшая их прочность и характеристики. Паропроницаемость пенобетона и газобетона, а также тяжелого бетона отличается своими показателями, что необходимо учитывать при выборе отделочных материалов. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    rusbetonplus.ru

    Паропроницаемость бетона: особенности свойств газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона

    Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

    На фото – конденсация влаги на строительных материалах

    Общие сведения

    Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

    Перемещение водяных паров

    С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

    Неправильный отвод влаги из помещения

    Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

    Высокая способность проведения водяных паров у:

    • пенобетона;
    • газобетона;
    • перлитобетона;
    • керамзитобетона.

    Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

    Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Газобетон
    1. Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
    2. Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
    3. Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

    Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

    Правильно подобранная отделка

    Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

    Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

    Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

    Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

    К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

    В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

    Керамзитобетон

    Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

    Преимущества· паропроницаемость – 0,09-0,3;· теплый;· прочный;

    · низкая цена производства;

    · снижает наружный шум;

    · морозоустойчивый;

    · имеет долгий срок эксплуатации;

    · устойчив к влаге;

    · небольшого веса;

    · безусадочный материал;

    · не дает образовываться трещинам;

    · не горит;

    · в него можно вбивать гвозди и сверлить;

    · устойчив к плесени и грибкам.

    Недостатки· хрупкий;· стены требуют дополнительной изоляции, что влияет на паропроницаемость;· требуется дополнительная отделка;

    · обработка производится специальными инструментами.

    Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный. Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

    Структура керамзитобетона

    Полистиролбетон

    Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

    Как выглядит структура полистиролбетона

    Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

    Вывод

    Из статьи вы узнали, что есть такой параметр у стройматериалов, как паропроницаемость. Он дает возможность выводить влагу за пределы стен строения, улучшая их прочность и характеристики. Паропроницаемость пенобетона и газобетона, а также тяжелого бетона отличается своими показателями, что необходимо учитывать при выборе отделочных материалов. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    загрузка…

    Page 2

    В процессе эксплуатации могут возникать самые разные дефекты железобетонных конструкций. При этом очень важно вовремя выявлять проблемные участки, локализовывать и устранять повреждения, поскольку значительная их часть склонна к расширению и усугублению ситуации.

    Ниже мы рассмотрим классификацию основных дефектов бетонного покрытия, а также приведем ряд советов по его ремонту.

    В ходе эксплуатации железобетонных изделий на них появляются различные повреждения

    Факторы, которые оказывают влияние на прочность

    Прежде чем анализировать распространенные дефекты бетонных конструкций, необходимо понять, что может являться их причиной.

    Здесь ключевым фактором будет прочность застывшего бетонного раствора, которая определяется такими параметрами:

    Чем ближе состав раствора к оптимальному, тем меньше проблем будет в эксплуатации конструкции

    • Состав бетона. Чем выше марка входящего в раствор цемента, и чем прочнее гравий, который использовался в качестве наполнителя, тем более стойким будет покрытие или монолитная конструкция. Естественно, при использовании высокомарочных бетонов возрастает цена материала, потому в любом случае нам необходимо искать компромисс между экономией и надежностью.

    Обратите внимание! Излишне прочные составы очень сложно обрабатывать: например, для выполнения простейших операций может потребоваться дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами.

    Вот почему переусердствовать с подбором материалов не стоит!

    • Качество армирования. Наряду с высокой механической прочностью для бетона характерна низкая эластичность, потому при воздействии определенных нагрузок (изгиб, сжатие) он может растрескиваться. Чтобы избежать этого, внутрь конструкции помещают стальную арматуру. От ее конфигурации и диаметра зависит, насколько стойкой будет вся система.

    Для достаточно прочных составов обязательно применяется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычная дрель «не возьмет»!

    • Проницаемость поверхности. Если для материала характерно большое количество пор, то рано или поздно в них проникнет влага, которая является одним из наиболее разрушительных факторов. Особенно пагубно сказываются на состоянии бетонного покрытия перепады температуры, при которых жидкость замерзает, разрушая поры за счет увеличения объема.

    В принципе, именно перечисленные факторы являются решающими для обеспечения прочности цемента. Впрочем, даже в идеальной ситуации рано или поздно покрытие повреждается, и нам приходится его восстанавливать. Что при этом может произойти, и как нам нужно действовать – расскажем ниже.

    Механические повреждения

    Сколы и трещины

    Выявление глубинных повреждений дефектоскопом

    Наиболее распространенными дефектами являются механические повреждения. Они могут возникать вследствие различных факторов, и условно подразделяются на наружные и внутренние. И если для определения внутренних используется специальное устройство — дефектоскоп по бетону, то проблемы на поверхности можно увидеть самостоятельно.

    Здесь главное – определить причину, по которой неисправность возникла, и оперативно ее устранить. Примеры наиболее часто встречающихся повреждений для удобства анализа мы структурировали в виде таблицы:

    ДефектХарактеристики и возможная причина возникновения
    Выбоины на поверхностиЧаще всего возникают вследствие ударных нагрузок. Также возможно образование выбоин в местах длительного воздействия значительной массы.
    СколыОбразуются при механическом влиянии на участки, под которыми располагаются зоны пониженной плотности. По конфигурации практически идентичны выбоинам, но обычно имеют меньшую глубину.
    ОтслоениеПредставляет собой отделение поверхностного слоя материала от основной массы. Чаще всего возникает вследствие некачественного просушивания материала и выполнения отделки до полной гидратации раствора.
    Механические трещиныВозникают при длительном и интенсивном воздействии на большую площадь. Со временем расширяются и соединяются друг с другом, что может привести к образованию крупных выбоин.
    ВздутияОбразуются в том случае, если поверхностный слой уплотняется до полного удаления воздуха из массы раствора. Также поверхность вздувается при обработке краской или пропитками (силингами) непросушенного цемента.

    Фото глубокой трещины

    Как видно из анализа причин, появления части перечисленных дефектов можно было бы избежать. А вот механические трещины, сколы и выбоины образуются вследствие эксплуатации покрытия, так что их просто нужно периодически ремонтировать. Инструкция по профилактике и ремонту приводится в следующем разделе.

    Профилактика и ремонт дефектов

    Чтобы минимизировать риск появления механических повреждений, в первую очередь нужно соблюдать технологию обустройства конструкций из бетона.

    Конечно, этот вопрос имеет множество нюансов, потому мы приведем лишь наиболее важные правила:

    • Во-первых, класс бетона должен соответствовать расчетным нагрузкам. В противном случае экономия на материалах приведет к тому, что срок службы сократится в разы, а на ремонт придется тратить силы и средства куда чаще.
    • Во-вторых, нужно соблюдать технологию заливки и сушки. Раствор требует качественного уплотнения бетона, а при гидратации цемент не должен испытывать недостаток влаги.
    • Также стоит обратить внимание на сроки: без использования специальных модификаторов отделывать поверхности раньше, чем через 28-30 дней после заливки, нельзя.
    • В-третьих, следует оберегать покрытие от излишне интенсивных воздействий. Конечно, нагрузки будут влиять на состояние бетона, но в наших силах снизить вред от них.

    Виброуплотнение в разы повышает прочность

    Обратите внимание! Даже простое ограничение скорости движения транспорта на проблемных участках приводит к тому, что дефекты асфальтобетонного покрытия возникают куда реже.

    Также важным фактором является своевременность выполнения ремонта и соблюдение его методики.

    Здесь нужно действовать по единому алгоритму:

    • Поврежденный участок очищаем от фрагментов раствора, отколовшихся от основной массы. Для небольших дефектов можно использовать щетки, а вот масштабные сколы и трещины обычно чистят сжатым воздухом либо пескоструйным аппаратом.
    • Используя пилу по бетону или перфоратор, расшиваем повреждение, углубляя его до прочного слоя. Если речь идет о трещине, то ее нужно не только углубить, но и расширить, чтобы облегчить заполнение ремонтным составом.
    • Готовим смесь для восстановления, используя либо полимерный комплекс на основе полиуретана, либо безусадочный цемент. При ликвидации крупных дефектов используются так называемые тиксотропные составы, а мелкие трещины лучше заделывать литьевым средством.

    Заполнение расшитых трещин тиксотропными герметиками

    • Наносим ремонтную смесь на повреждение, после чего выравниваем поверхность и защищаем ее от нагрузок до тех пор, пока средство полностью не полимеризуется.

    В принципе, данные работы легко выполняются своими руками, потому на привлечении мастеров мы можем сэкономить.

    Эксплуатационные повреждения

    Просадки, пыление и другие неисправности

    Трещины на проседающей стяжке

    В отдельную группу специалисты выделяют так называемые эксплуатационные дефекты . К ним относят следующие:

    ДефектХарактеристики и возможная причина возникновения
    Деформация стяжкиВыражается в изменении уровня залитого бетонного пола (чаще всего покрытие просаживается в центре и приподнимается по краям). Может быть вызвана несколькими факторами:·         Неравномерная плотность основания вследствие недостаточной трамбовки.·         Дефекты в уплотнении раствора.

    ·         Различие во влажности верхнего и нижнего слоя цемента.

    ·         Недостаточная толщина армирования.

    РастрескиваниеВ большинстве случаев трещины возникают не при механическом воздействии, а при деформации конструкции в целом. Она может быть спровоцирована как излишними нагрузками, превышающими расчетные, так и температурным расширением.
    ШелушениеОтслаивание небольших чешуек на поверхности обычно начинается с появления сеточки микроскопических трещин. При этом причиной шелушения чаще всего является ускоренное испарение влаги из наружного слоя раствора, что приводит к недостаточной гидратации цемента.
    Пыление поверхностиВыражается в постоянном образовании на бетоне мелкой цементной пыли. Может быть вызвано:·         Недостатком цемента в растворе.·         Избытком влаги при заливке.

    ·         Попаданием воды на поверхность при затирке.

    ·         Недостаточно качественной очисткой гравия от пылевидной фракции.

    ·         Излишним абразивным воздействием на бетон.

    Шелушение поверхности

    Все вышеперечисленные недостатки возникают либо вследствие нарушения технологии, либо при неправильной эксплуатации бетонной конструкции. Впрочем, устранять их несколько сложнее, чем механические дефекты.

    Советы по обустройству и восстановлению

    Как и в предыдущем случае, основной рекомендацией будет строгое соблюдение технологии обустройства бетонной конструкции:

    • Во-первых, раствор нужно заливать и обрабатывать по всем правилам, не допуская его расслоения и шелушения при высушивании.
    • Во-вторых, не менее качественно нужно готовить и основание. Чем плотнее мы утрамбуем грунт под бетонной конструкцией, тем меньше будет вероятность ее просадки, деформации и растрескивания.
    • Чтобы залитый бетон не растрескивался, по периметру помещения обычно монтируется демпферная лента, компенсирующая деформации. С этой же целью на стяжках большой площади обустраиваются швы с полимерным заполнением.
    • Также избежать появления поверхностных повреждений можно путем нанесения на поверхность материала укрепляющих пропиток на полимерной основе или «железнения» бетона текучим раствором.

    Поверхность, обработанная защитным составом

    Химическое и климатическое воздействие

    Отдельную группу повреждений составляют дефекты, возникшие как результат климатического воздействия либо реакции на химические вещества.

    Сюда можно отнести:

    • Появление на поверхности разводов и светлых пятен – так называемых высолов. Обычно причиной образования солевого налета является нарушение влажностного режима, а также попадание щелочей и хлоридов кальция в состав раствора.

    Высолы, образовавшиеся вследствие избытка влаги и кальция

    Обратите внимание! Именно по этой причине в районах с сильнокарбонатными почвами специалисты рекомендуют использовать для приготовления раствора привозную воду.

    В противном случае белесый налет будет появляться уже через несколько месяцев после заливки.

    • Разрушение поверхности под воздействием низких температур. При попадании влаги в пористый бетон микроскопические каналы в непосредственной близости от поверхности постепенно расширяются, поскольку при замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10-15%. Чем чаще происходит замораживание/оттаивание, тем интенсивнее будет разрушаться раствор.
    • Для борьбы с этим используют специальные антиморозные пропитки, а также покрывают поверхность составами, снижающими пористость.

    Перед ремонтом арматуру нужно зачистить и обработать

    • Наконец, к этой группе дефектов также можно отнести и коррозию арматуры. Металлические закладные начинают ржаветь в местах их обнажения, что приводит к снижению прочности материала. Чтобы остановить этот процесс, перед заполнением повреждения ремонтным составом арматурные прутки обязательно зачищаем от окислов, после чего обрабатываем противокоррозионным составом.

    Вывод

    Описанные выше дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут проявляться в самой разной форме. Несмотря на то, что многие из них выглядят вполне безобидно, при обнаружении первых признаков повреждения стоит принимать соответствующие меры, иначе со временем ситуация может резко ухудшиться.

    Ну, а наилучшим способом избежать подобных ситуаций является строгое соблюдение технологии обустройства бетонных конструкций. Информация, изложенная на видео в этой статье, является еще одним подтверждением данного тезиса.

    загрузка…

    masterabetona.ru

    Паропроницаемость материалов таблица

    Чтобы создать благоприятный микроклимат в помещении, необходимо учитывать свойства строительных материалов. Сегодня мы разберем одно свойство – паропроницаемость материалов.

    Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары, содержащиеся в воздухе. Пары воды проникают в материал за счет давления.

    Помогут разобраться в вопросе таблицы, которые охватывают практически все материалы, использующиеся для строительства. Изучив данный материал, вы будете знать, как построить теплое и надежное жилище.

    Оборудование

    Если речь идет о проф. строительстве, то в нем используется специально оборудование для определения паропроницаемости. Таким образом и появилась таблица, которая находится в этой статье.

    Сегодня используется следующее оборудование:

    • Весы с минимальной погрешностью – модель аналитического типа.
    • Сосуды или чаши для проведения опытов.
    • Инструменты с высоким уровнем точности для определения толщины слоев строительных материалов.

    Разбираемся со свойством

    Бытует мнение, что «дышащие стены» полезны для дома и его обитателей. Но все строители задумывают об этом понятии. «Дышащим» называется тот материал, который помимо воздуха пропускает и пар – это и есть водопроницаемость строительных материалов. Высоким показателем паропроницаемости обладают пенобетон, керамзит дерево. Стены из кирпича или бетона тоже обладают этим свойством, но показатель гораздо меньше, чем у керамзита или древесных материалов.

    На этом графике показано сопротивление проницаемости. Кирпичная стена практически не пропускает и не впускает влагу.

    Во время принятия горячего душа или готовки выделяется пар. Из-за этого в доме создается повышенная влажность – исправить положение может вытяжка. Узнать, что пары никуда не уходят можно по конденсату на трубах, а иногда и на окнах. Некоторые строители считают, что если дом построен из кирпича или бетона, то в доме «тяжело» дышится.

    На деле же ситуация обстоит лучше – в современном жилище около 95% пара уходит через форточку и вытяжку. И если стены сделаны из «дышащих» строительных материалов, то 5% пара уходят через них. Так что жители домов из бетона или кирпича не особо страдают от этого параметра. Также стены, независимо от материала, не будут пропускать влагу из-за виниловых обоев. Есть у «дышащих» стен и существенный недостаток – в ветреную погоду из жилища уходит тепло.

    Таблица поможет вам сравнить материалы и узнать их показатель паропроницаемости:

    Чем выше показатель паронипроницаемости, тем больше стена может вместить в себя влаги, а это значит, что у материала низкая морозостойкость. Если вы собираетесь построить стены из пенобетона или газоблока, то вам стоит знать, что производители часто хитрят в описании, где указана паропроницаемость. Свойство указано для сухого материала – в таком состоянии он действительно имеет высокую теплопроводность, но если газоблок намокнет, то показатель увеличится в 5 раз. Но нас интересует другой параметр: жидкость имеет свойство расширяться при замерзании, как результат – стены разрушаются.

    Паропроницаемость в многослойной конструкции

    Последовательность слоев и тип утеплителя – вот что в первую очередь влияет на паропроницаемость. На схеме ниже вы можете увидеть, что если материал-утеплитель расположен с фасадной стороны, то показатель давление на насыщенность влаги ниже.

    Рисунок подробно демонстрирует действие давления и проникновение пара в материал.

    Если утеплитель будет находиться с внутренней стороны дома, то между несущей конструкцией и этим строительным будет появляться конденсат. Он отрицательно влияет на весь микроклимат в доме, при этом разрушение строительных материалов происходит заметно быстрее.

    Разбираемся с коэффициентом

    Таблица становится понятна, если разобраться с коэффициентом.

    Коэффициент в этом показатели определяет количество паров, измеряемых в граммах, которые проходят через материалы толщиной 1 метр и слоем в 1м² в течение одного часа. Способность пропускать или задерживать влагу характеризирует сопротивление паропроницаемости, которое в таблице обозначается симвломом «µ».

    Простыми словами, коэффициент – это сопротивление строительных материалов, сравнимое с папопроницаемостью воздуха. Разберем простой пример, минеральная вата имеет следующий коэффициент паропроницаемости: µ=1. Это означает, что материал пропускает влагу не хуже воздуха. А если взять газобетон, то у него µ будет равняться 10, то есть его паропроводимость в десять раз хуже, чем у воздуха.

    Особенности

    С одной стороны паропроницаемость хорошо влияет на микроклимат, а с другой – разрушает материалы, из которых построен дома. К примеру, «вата» отлично пропускает влагу, но в итоге из-за избытка пара на окнах и трубах с холодной водой может образоваться конденсат, о чем говорит и таблица. Из-за этого теряет свои качества утеплитель. Профессионалы рекомендуют устанавливать слой пароизоляции с внешней стороны дома. После этого утеплитель не будет пропускать пар.

    Сопротивления паропроницанию

    Если материал имеет низкий показатель паропроницаемости, то это только плюс, ведь хозяевам не приходится тратиться на изоляционные слои. А избавиться от пара, образовывающегося от готовки и горячей воды, помогут вытяжка и форточка – этого хватит, чтобы поддерживать нормальный микроклимат в доме. В случае, когда дом строится из дерева, не получается обойтись без дополнительной изоляции, при этом для древесных материалов необходим специальный лак.

    Таблица, график и схема помогут вам понять принцип действия этого свойства, после чего вы уже сможете определиться с выбором подходящего материала. Также не стоит забывать и про климатические условия за окном, ведь если вы живете в зоне с повышенной влажностью, то про материалы с высоким показателем паропроницаемости стоит вообще забыть.

    jsnip.ru

    %PDF-1.3
    %
    905 0 объект
    >
    эндообъект
    внешняя ссылка
    905 146
    0000000016 00000 н
    0000003273 00000 н
    0000003446 00000 н
    0000004342 00000 н
    0000005004 00000 н
    0000005326 00000 н
    0000005486 00000 н
    0000005517 00000 н
    0000005548 00000 н
    0000005703 00000 н
    0000006171 00000 н
    0000006332 00000 н
    0000006363 00000 н
    0000006808 00000 н
    0000006839 00000 н
    0000006870 00000 н
    0000007031 00000 н
    0000007192 00000 н
    0000007503 00000 н
    0000008164 00000 н
    0000008187 00000 н
    0000011674 00000 н
    0000011706 00000 н
    0000012177 00000 н
    0000012328 00000 н
    0000012484 00000 н
    0000013018 00000 н
    0000013050 00000 н
    0000013216 00000 н
    0000013726 00000 н
    0000013758 00000 н
    0000014290 00000 н
    0000014321 00000 н
    0000014489 00000 н
    0000014512 00000 н
    0000017734 00000 н
    0000017757 00000 н
    0000020978 00000 н
    0000021010 00000 н
    0000021340 00000 н
    0000021492 00000 н
    0000021515 00000 н
    0000026506 00000 н
    0000026538 00000 н
    0000026920 00000 н
    0000027092 00000 н
    0000027115 00000 н
    0000032669 00000 н
    0000032692 00000 н
    0000038237 00000 н
    0000038260 00000 н
    0000043805 00000 н
    0000043828 00000 н
    0000049478 00000 н
    0000068456 00000 н
    0000068692 00000 н
    0000068714 00000 н
    0000069385 00000 н
    0000069409 00000 н
    0000069671 00000 н
    0000069907 00000 н
    0000069929 00000 н
    0000069953 00000 н
    0000070032 00000 н
    0000122549 00000 н
    0000122570 00000 н
    0000122732 00000 н
    0000123119 00000 н
    0000123140 00000 н
    0000123577 00000 н
    0000123599 00000 н
    0000123621 00000 н
    0000123700 00000 н
    0000123879 00000 н
    0000123903 00000 н
    0000123982 00000 н
    0000142318 00000 н
    0000142339 00000 н
    0000142569 00000 н
    0000143374 00000 н
    0000143453 00000 н
    0000143685 00000 н
    0000143781 00000 н
    0000143803 00000 н
    0000144003 00000 н
    0000151531 00000 н
    0000151707 00000 н
    0000151941 00000 н
    0000151963 00000 н
    0000151986 00000 н
    0000152065 00000 н
    0000152512 00000 н
    0000152591 00000 н
    0000152613 00000 н
    0000152636 00000 н
    0000152862 00000 н
    0000161214 00000 н
    0000161748 00000 н
    0000192793 00000 н
    0000192818 00000 н
    0000193066 00000 н
    0000193277 00000 н
    0000193300 00000 н
    0000193322 00000 н
    0000193344 00000 н
    0000193597 00000 н
    0000193735 00000 н
    0000193758 00000 н
    0000194091 00000 н
    0000214673 00000 н
    0000214898 00000 н
    0000215004 00000 н
    0000215027 00000 н
    0000215052 00000 н
    0000215132 00000 н
    0000215212 00000 н
    0000215235 00000 н
    0000215258 00000 н
    0000215338 00000 н
    0000248364 00000 н
    0000248389 00000 н
    0000248573 00000 н
    0000248598 00000 н
    0000248678 00000 н
    0000283201 00000 н
    0000283224 00000 н
    0000283468 00000 н
    0000283702 00000 н
    0000283725 00000 н
    0000283953 00000 н
    0000284168 00000 н
    0000284191 00000 н
    0000284688 00000 н
    0000317623 00000 н
    0000317847 00000 н
    0000317870 00000 н
    0000318396 00000 н
    0000318421 00000 н
    0000318501 00000 н
    0000318524 ​​00000 н
    0000318548 00000 н
    0000322766 00000 н
    0000322850 00000 н
    0000322932 00000 н
    0000003584 00000 н
    0000004319 00000 н
    трейлер
    ]
    >>
    startxref
    0
    %%EOF

    906 0 объект
    >
    /StructTreeRoot 907 0 R
    /МаркИнфо >
    >>
    эндообъект
    907 0 объект
    >
    эндообъект
    1049 0 объект
    >
    ручей
    HRILQ{-mi)F [email protected]](;%JY»ew5 b8hAMуq
    \&yg

    Подробное введение в индексы проницаемости материалов

    Абстрактный

    В статье представлено подробное введение в определение, применение, различие и преобразование показателей проверки проницаемости. Также предоставляется приложение.

    Ключевые слова

    Пакетная упаковка Решения для научно-исследовательских институтов Решения для инспекционных учреждений Плесень, грибок, вздутие Слипание, впитывание влаги, потеря жидкости Окисление, прогорклость, специфический запах При штабелировании Разрыв пакета, утечка в месте запайки Утечка, смятие пакета

    Документ

    Подробное введение в индексы проницаемости материалов

    1. Проницаемость материала

    Любой материал обладает определенной проницаемостью, с той лишь разницей, что у одних материалов проницаемость высокая, а у других низкая. Полимер с низкой проницаемостью может использоваться для предотвращения проникновения кислорода и пара из воздуха, что сохраняет особый состав газа в упаковке и, очевидно, увеличивает гарантийный срок.

    Для упаковки из полимера или родственного ему материала важна проницаемость для обычных газов, таких как кислород, двуокись углерода, азот и проницаемость для водяного пара, которая может быть представлена ​​двумя показателями: проницаемость и масса проницаемости.Первое является характеристикой материала и не зависит от толщины материала и изменения площади. Последнее же является свойством готовых изделий и меняется с изменением толщины материала и структуры.

    2. Коэффициент газопроницаемости и масса проникновения
    Газопроницаемость обычно оценивается с точки зрения газопроницаемости (коэффициента газопроницаемости) и массы проникновения. Неорганическая газопроницаемость определяется растворимостью (S) и коэффициентом диффузии (D).Поэтому коэффициент газопроницаемости, масса проникновения, растворимость и коэффициент диффузии должны оцениваться комплексно.

    Коэффициент проницаемости (P) относится к объемному количеству газа, которое проникает через единицу толщины и площади образца в единицу времени при постоянной температуре и единице перепада давления, когда проницаемость стабильна, выраженное в см 3 ·см/см 2 ·с·Па. В то время как масса проникновения (Q) относится к объему газа, который проникает через единицу площади образца в единицу времени при постоянной температуре и единичном перепаде давления, когда проникновение стабильно.Его единица измерения  см 3 / м 2 · д·Па. Они удовлетворяют следующим формулам:

    d: толщина материала

    Единицы должны быть унифицированы перед расчетом. Например, единица коэффициента проницаемости см 3 ·см/см 2 ·с·Па, а масса газопроницаемости см 3 2 ·д·Па. Разница во времени тестирования между двумя блоками составляет 86400 раз, а разница в площади составляет 10000 раз. Коэффициент 1,1574×10 -9 предусмотрен для унификации единиц по ГБ 1038.

    В настоящее время определение показателя газопроницаемости находится в хаосе. Например, скорость пропускания газа (GTR) в стандарте ISO (ISO 2556, ISO 15105-1) относится к объему газа, который проходит через единицу площади образца в единицу времени при постоянной температуре и перепаде давления, когда проникновение стабильно (то же самое с стандарт ГБ 1038). Его единица измерения: см 3 / м 2 ·д·атм. В то время как в стандарте ASTM D1434 GTR относится к количеству газа по объему, которое проникает через единицу площади образца в единицу времени в условиях испытаний, выраженное в мл (ст.н.у.)/м 2 ·d.Предложение состоит в том, что пользователи должны сначала установить единицу данных, а затем преобразовать все сравниваемые данные в один и тот же индекс перед сравнением. В стандарте ASTM D1434 перечислены некоторые таблицы преобразования единиц измерения, в том числе таблица 1, используемая для преобразования единиц измерения газопроницаемости.

    Таблица 1. Таблица перевода единиц общепринятой газопроницаемости

     

    3. Коэффициент паропроницаемости и коэффициент пропускания
    Паропроницаемость материала оценивается с точки зрения паропроницаемости (коэффициента паропроницаемости) и коэффициента пропускания.Однако чаще всего используется передача водяного пара.

    Коэффициент паропроницаемости (P V ) относится к объему водяного пара, который проникает через единицу толщины и площади образца в единицу времени при заданной температуре, относительной влажности и единичной разности давлений пара, выраженный в г·см/см 2 ·с·Па. Проницаемость водяного пара (WVTR в ISO 2528, ASTM F1249) относится к количеству водяного пара по объему, которое проникает через один квадратный метр и указанную толщину образца в течение 24 часов при указанной температуре, относительной влажности и перепаде давления водяного пара. Единица г/м 2 ·24. Они удовлетворяют следующим формулам:

    d: толщина образца

    △p: перепад давления водяного пара между двумя сторонами образца.

    В стандарте GB 1037 не упоминается паропроницаемость (P). Но в стандарте ASTM он описывается следующим образом: паропроницаемость, которая проникает через единицу площади образца за единицу времени при заданной температуре, влажности и перепаде давления водяного пара между двумя сторонами образца.Единица г/м 2 ·с·Па.

     

     

    △p: перепад давления водяного пара между двумя сторонами образца

    d: толщина материала

    Определения индексов паропроницаемости очень четкие. Их можно преобразовать в соответствии с таблицей 2 (из ASTM E96).

    Таблица 2. Таблица преобразования единиц измерения паропроницаемости

     

    Примечание: преобразование давления между мм рт.ст. и Па производится при 0°C.

    4. Примечания
    Во-первых, при сравнении данных испытаний следует учитывать условия испытаний, включая температуру и влажность окружающей среды. Сравнение показателей проницаемости должно проводиться при одинаковых условиях испытаний. В противном случае простое сравнение данных бессмысленно.

    Во-вторых, испытание материала на проницаемость (включая испытание на газо- и паропроницаемость) не обязательно для всех материалов. Имеет практическое значение при испытании однородного и однослойного материала.Тем не менее, для многослойных и композитных материалов или пленок для упаковки готовой продукции проницаемость имеет жизненно важное значение, в то время как тестирование проницаемости бессмысленно. Чтобы гарантировать точность, испытание на проницаемость однородного и однослойного материала следует проводить с использованием более чем одного образца.

    Свойства паропроницаемости полиуретановых пленок для упаковки дышащих пищевых продуктов

    Материалы

    Касторовое масло (CO) (функциональность 2. 67) с гидроксильным числом 161,01 мг КОН г -1 и кислотным числом 0,99 мг КОН г -1 был приобретен у Aldrich (Aldrich, Милуоки, США). Полиэтиленгликоль (ПЭГ) со среднечисловой молекулярной массой 1500 г моль -1 и 1,6-гексаметилендиизоцианат (ГДИ) были получены от Fluka (Fluka, Seelze, Germany). Технический 1,4-бутандиол (BDO) был приобретен у Sigma-Aldrich (Sigma, Seelze, Germany).

    Синтез полиуретановых пленок

    Пленки из термопластичного полиуретана (ПУ) получали методом одностадийной полимеризации в массе согласно Akkas et al.[1]. Перед синтезом ПЭГ сушили на роторном испарителе (RV 10 IKA, Staufen, Германия) в течение 6 ч при 90–95 °С, а СО сушили при 80 °С в вакууме в течение 24 часов. БДО сушили в течение ночи при 50°С в вакуумной печи (Vacucell MMM, Graefelfing, Германия).

    ПЭГ и/или СО добавляли в колбу и смешивали на роторном испарителе со скоростью 80 об/мин. Затем в колбу добавляли БДО и перемешивали до получения однородной смеси. Ни катализатор, ни растворитель не использовались с целью получения материала, пригодного для контакта с пищевыми продуктами.Смесь выливали в трехгорлую реакционную колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и входом и выходом азота. Затем температуру повышали до 50°С. В смесь добавляли HDI при перемешивании со скоростью 300 об/мин и реакцию продолжали в течение 150 с. Все пленки ПУ готовили при эквимолярном количестве диизоцианата по отношению к гидроксильным группам. Полиуретановые пленки изготавливали методом литья-напыления. Реакционную смесь разливают в стеклянные чашки Петри и помещают в печь при 80°С на 24 часа.

    Пленки были приготовлены из 1500 г моль -1 молекулярной массы ПЭГ при двух различных массовых соотношениях СО/ПЭГ (50/50 и 70/30) и при трех различных соотношениях БДО/(ПЭГ+СО) ( 40/60, 50/50 и 60/40) в виде мольных процентов гидроксильных групп. Они названы с использованием аббревиатуры PU 1500 -bc , где 1500 указывает молекулярную массу (г моль -1 ) ПЭГ, b указывает массовое отношение СО к ПЭГ (СО/ПЭГ), а c указывает массовое отношение BDO к PEG и CO [BDO/(PEG+CO)]. Каждая кинопродукция дублировалась дважды.

    Характеристика полиуретановых пленок

    Толщину пленки измеряли с помощью прецизионного толщиномера (модель FT3 производства Rhopoint Instruments, Бексхилл-он-Си, Великобритания) в пяти различных положениях. Среднее арифметическое толщины пленки использовалось для определения WVP.

    Плотность пленок измеряли по закону Архимеда с использованием набора для измерения плотности (Mettler-Toledo AG; Greifensee, Швейцария) с аналитическими весами (AT261 DeltaRange®; Mettler-Toledo AG; Greifensee, Швейцария) в соответствии с ASTM. стандартный метод испытаний D792-A.Плотность образцов ρ измеряли по уравнению (1) при 20 °C и рассчитано по весу образца в воздухе A и весу образца в дистиллированной воде (0,9975 г/см 3 ) B. Плотностью воздуха пренебрегли из-за ее незначительного влияния на результаты. .

    $$ \rho =\frac{A}{AB}\times {\rho}_0 $$

    (1)

    , где ρ 0 — плотность воды при 20 o C (0,9982 г/см 3 ), A — кажущаяся масса образца в воздухе, а B — кажущаяся масса образца, полностью погруженного в воду. Опыты проводились пятикратно.

    FTIR-спектры, полученные на приборе PerkinElmer (Waltham, MA, USA) Spectrum One в диапазоне от 650 до 4000 см -1 , использовали для характеристики функциональных групп синтезированных полиуретановых пленок, а также для исследования водородных связей. в жестком сегменте.

    Для сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) были подготовлены образцы кодированных материалов PU1500-50-40, PU1500-70-40 и PU1500-50-60. Топографические изображения поверхности пленки были получены с использованием модели FEI Nova NanoSEM 450 (Thermo Fisher, Эйндховен, Нидерланды) с использованием низковакуумного (LVD) детектора.Сечения пленок были созданы путем их замораживания в жидком азоте и разрыва. Изображения поперечных срезов были получены с помощью другого сканирующего электронного микроскопа (Vega-3, Tescan, AS, Брно, Чехия) с различными настройками. Для уменьшения электрического заряда непроводящих образцов электронным пучком все образцы пленки перед наблюдением покрывали слоем золота. Изображения поперечного сечения были получены с использованием детектора вторичных электронов (режим SE).

    Сорбция водяного пара термопластичными полиуретановыми пленками (нестационарное состояние)

    Измерения сорбции водяного пара проводились при относительной влажности 50, 85 и 97% при 23 ° C. Насыщенные растворы тетрагидрата нитрата кальция (Ca(NO 3 ) 2 .4H 2 O) и соли сульфата калия (K 2 SO 4 ) с остатком (нерастворенные кристаллы соли) помещали в эксикатор для создания атмосферы 50%. и 97% относительной влажности соответственно при 23 ° С [11].Климатическую камеру (Binder GmbH, Туттлинген, Германия) использовали для испытания на сорбцию влаги при относительной влажности 85% и температуре 23 ° C. Регистратор данных регистрировал температуру и относительную влажность для проверки и подтверждения заданных условий. Перед испытаниями образцы квадратных пленок размером 3 см × 3 см высушивали в вакуумной печи (Vacucell MMM, Graefelfing, Германия) при 80 °С в течение 4 ч до постоянной массы. Одна сторона пленки была покрыта самоклеящейся алюминиевой фольгой (Reinaluminium-Klebeband, ISODEAL Steinmetz GmbH, Айхенау, Германия) с окном площадью 2.5 см × 2,5 см. Таким образом, поглощение водяного пара происходило только с одной стороны пленки и предотвращалось боковое проникновение (рис. 1а). Вес термопластичных полиуретановых пленок измеряли два раза в день в течение 7 дней с помощью лабораторных весов (Mettler Toledo, Gießen, Germany, Delta Range AT 261). Из-за возможного водопоглощения клея самой самоклеящейся алюминиевой фольги эталонные маски без образца хранились в тех же условиях. Увеличение их веса вычитали из увеличения веса образцов в масках.Массовая доля поглощенной воды представлена ​​по отношению к сухой массе пленок.

    Рис. 1

    Алюминиевая маска из полиуретановой пленки для определения поглощения водяного пара, поглощение с одной стороны a , и испытательная установка для измерения скорости пропускания водяного пара пленкой гравиметрическим методом b

    Теоретические соображения

    При изучении сорбции малых молекул матрицей необходимо учитывать допущения, лежащие в основе применяемых теоретических моделей. 2}} $$

    (3)

    Массовая доля m t /m как функция квадратного корня из времени t является приблизительно линейной до значения m t /m из 0.5–0,7 [29]. Уравнения (2) и (3) справедливы только для случая, когда поглощение образцом может быть описано растворно-диффузионной моделью [8, 13]. Граничные условия:

    1. (1.)

      Можно применить закон Генри (уравнение (4)), т. е. концентрация (с воды ) абсорбированного водяного пара в полимере линейно зависит от парциального давления (р воды ) водяного пара. Константой пропорциональности является коэффициент сорбции или коэффициент растворимости (S) [13].

    $$ {c}_{вода}=S\times {p}_{вода} $$

    (4)

    1. (2. )

      Адсорбция водяного пара на поверхности пленки происходит быстро. Диффузия в полимере является лимитирующей по времени стадией скорости абсорбции пленки.

    2. (3.)

      Полимер не реагирует с абсорбированной водой.

    3. (4.)

      Коэффициенты диффузии и сорбции являются постоянными.

    4. (5.)

      Материал пленки изотропен в макроскопическом масштабе.

    Однако в реальной жизни эти условия часто не выполняются, так как полимер может взаимодействовать с абсорбированными водяными парами. Поэтому коэффициенты диффузии и сорбции часто зависят от количества поглощенного водяного пара [20]. Изотерма сорбции водяного пара в таком случае не может быть описана законом Генри. В этом случае уравнения (2) и (3) являются упрощениями. В этой работе, чтобы отличить точные значения от коэффициентов этих упрощений, они помечены как эффективных .Эксперименты по поглощению водяного пара пленками из термопластичного полиуретана оценивали при относительной массовой доле абсорбированной воды от 0 до 0,5. Эффективные коэффициенты диффузии (D eff ) рассчитывали, используя наклон начальной кривой времени поглощения (согласно уравнению (3)) и толщину пленки. Для поглощения пленкой только с одной стороны необходимо брать двойную толщину. Эффективные коэффициенты сорбции (S eff ) рассчитывали по поглощению водяного пара в состоянии равновесия (уравнение(4)). WVP был рассчитан с использованием уравнения. (5).

    $$ {P}_{eff}={S}_{eff}\times {D}_{eff} $$

    (5)

    Эксперименты проводились в пяти повторностях.

    Скорость пропускания водяного пара (установившееся состояние)

    Для измерения скорости пропускания водяного пара (WVTR) через пленки использовался стандартный гравиметрический метод согласно ASTM E 96 с небольшой модификацией [3]. Образцы разрезали на круги с рабочей площадью 10 см 2 и сушили в вакуумной печи (Vacucell MMM, Graefelfing, Германия) при 80 °С в течение 4 ч до постоянной массы.В некоторых случаях пленки кондиционировали в климатической камере при температуре 23 °C и относительной влажности 50% в течение не менее 2 дней. За это время образцы достигли равновесного состояния. После этого образцы пленок устанавливали на винтовой стакан, заполненный сухим силикагелем. Чашку и крышку обрабатывали технической вакуумной смазкой для фиксации и герметизации образца на чашке. Образец помещали в завинчивающийся стакан, который закрывался кольцеобразной прорезиненной крышкой (рис. 1б). Для адсорбции воды использовали силикагель.Это создало почти 0% относительной влажности в свободном пространстве чашки. Каждую тестовую композицию взвешивали и хранили при относительной влажности 50, 85 и 97% при 23 °C. Из-за градиента влажности между внутренней частью чашки (почти 0 % относительной влажности) и окружающей средой (50–85–97 % относительной влажности) водяной пар проникал через образец внутрь чашки. Поглощение водяного пара силикагелем вызывает увеличение веса испытательной установки. Каждое испытательное устройство взвешивали дважды в день в течение 4–5 дней. Испытания проводились в трехкратной повторности.Скорость пропускания водяного пара рассчитывали по уравнению. (6):

    $$ WVTR=\frac{\Delta m}{t\cdotp A} $$

    (6)

    где t — период времени между двумя измерениями веса в часах, Δm — разница в весе между двумя измерениями веса в г, а A — тестовая площадь в см 2 . Единицы: г·м -2 ∙d -1 . Наконец, с помощью уравнения. (7) была получена паропроницаемость (ПВП) [5].

    $$ WVP=\frac{WVTR}{P\times \left({R}_1-{R}_2\right)}\times l $$

    (7)

    В приведенных выше уравнениях WVP — паропроницаемость, l — средняя толщина образцов полиуретана, P — давление паров воды при 23 °C, а R1 и R2 — градиенты влажности.

    Статистический анализ

    Статистический анализ проводили с использованием Minitab 16.0 (Minitab Inc., Государственный колледж, Пенсильвания, США). Данные о проницаемости были подвергнуты дисперсионному анализу и методу Тьюки для оценки различий между химическими составами и RH (p < 0.05).

    Конвертер паропроницаемости, проницаемости, паропроницаемости • Гидравлика — жидкости • Компактный калькулятор • Онлайн-конвертеры единиц измерения

    Конвертер длины и расстоянияКонвертер массыКонвертер сухого объема и общих измерений при приготовлении пищиКонвертер площадиКонвертер объема и общих измерений при приготовлении пищиПреобразователь температурыКонвертер давления, напряжения, модуля ЮнгаПреобразователь энергии и работыПреобразователь силы КонвертерВремяКонвертерлинейной скорости и скоростиКонвертер угловКонвертер топливной экономичности, расхода топлива и экономии топливаКонвертер чиселКонвертер единиц информации и хранения данныхКурсы обмена валютРазмеры женской одежды и обувиРазмеры мужской одежды и обувиКонвертер угловой скорости и частоты вращенияКонвертер ускоренияКонвертер углового ускоренияКонвертер плотностиКонвертер удельного объемаКонвертер момента инерцииМомент силы ConverterMomentumImpulseMoment ConverterУдельная энергия, теплота сгорания (на массу) ConverterУдельная энергия, теплота сгорания Конвертер температурного интервала Конвертер температурного интервала Конвертер коэффициента теплового расширения Конвертер теплового сопротивленияКонвертер теплопроводностиКонвертер удельной теплоемкостиПлотность тепла, плотность пожарной нагрузкиКонвертер плотности теплового потокаКонвертер коэффициента теплопередачиКонвертер объемного расходаКонвертер массового расходаКонвертер молярного расходаКонвертер массового потокаКонвертер молярной концентрацииКонвертер абсолютной концентрации в раствореДинамический (динамический) ) Конвертер вязкости Конвертер кинематической вязкости Конвертер поверхностного натяжения Конвертер проницаемости, проницаемости, проницаемости водяного параКонвертер коэффициента пропускания паров влагиКонвертер уровня звукаКонвертер чувствительности микрофонаКонвертер уровня звукового давления (SPL)Конвертер уровня звукового давления с выбираемым опорным давлением Конвертер фокусного расстоянияOptical Powe Конвертер r (диоптрии) в Увеличение (X)Конвертер электрического зарядаКонвертер линейной плотности зарядаКонвертер плотности поверхностного зарядаКонвертер объемной плотности зарядаКонвертер электрического токаКонвертер линейной плотности токаКонвертер поверхностной плотности токаКонвертер напряженности электрического поляКонвертер электрического потенциала и напряжения Конвертер манометровКонвертер уровней в дБм, дБВ, Ваттах и ​​других единицахКонвертер магнитодвижущей силыКонвертер напряженности магнитного поляКонвертер магнитного потокаКонвертер плотности магнитного потокаМощность поглощенной дозы излучения, суммарная мощность дозы ионизирующего излучения Конвертер мощности дозы ионизирующего излученияРадиоактивность. Преобразователь радиоактивного распадаПреобразователь радиационного воздействияИзлучение. Конвертер поглощенной дозыКонвертер метрических префиксов Конвертер передачи данных Конвертер типографских и цифровых изображений Конвертер единиц измерения объема пиломатериаловКалькулятор молярной массыПериодическая таблица

    Мембрана молекулярного сита проницаемость — связанные понятия, которые мы обсуждаем в этой статье. Проникновение просто относится к процессу проникновения вещества или просачивания через материал. Эти вещества представляют собой жидкости, газы или пары, а материалы, в которые они входят, обычно твердые. Проницаемость указывает степень проникновения другого вещества в данный материал, обычно измеряемую для конкретных условий, таких как давление, время и температура. Проницаемость тесно связана с проницаемостью, но относится к степени проникновения жидкости или газа в конкретный объект заданной толщины.

    Основное различие между проницаемостью и проницаемостью заключается в том, что хотя обе они измеряют скорость проникновения жидкости, газа или пара в данный материал, проницаемость является свойством твердого материала пропускать жидкость или газ, а проницаемость является показатель того, насколько данный материал заданной толщины будет пронизан жидкостью или газом. Таким образом, проницаемость — это свойство конкретной мембраны или барьера определенной толщины, а проницаемость — это свойство материала, из которого изготовлена ​​мембрана или барьер.

    Барьеры в строительстве

    В строительстве необходимо изолировать внутреннюю часть дома от элементов, включая воду, снег и водяной пар. Это делается для комфорта и сохранения предметов внутри дома, не устойчивых к воде и влажности, таких как электроника и мебель. Кроме того, в современных зданиях изоляция, которая должна быть сухой, чтобы функционировать должным образом, часто устанавливается внутри стен. Для защиты этой изоляции крайне важно предотвратить попадание влажного воздуха или воды из помещений или снаружи в пространство внутри стен.Для достижения этой низкой проницаемости используются мембраны и пароизоляционные материалы .

    Влагоизоляция часто выполняется с помощью пластиковых материалов, но это также могут быть краски, фанера, фольга и другие материалы. Мембраны и барьеры могут быть полностью непроницаемыми или иметь некоторую степень проницаемости, в зависимости от предполагаемого использования. Они могут либо герметизировать внешнюю поверхность стены, либо окружать изоляционный материал внутри стены.

    В разработке углеводородов

    Проницаемость геологических структур является важным свойством для разработки углеводородов — нефти и газа .Углеводороды образуются в течение длительного времени при высокой температуре и давлении из органических остатков растений и животных. Формирование начинается, когда эти остатки накапливаются на дне водоема, например на морском дне. Со временем они постепенно погружаются глубже, температура и давление повышаются, образуются углеводороды. Геологические структуры, содержащие нефть и газ, особенно порода над нефтяными или газовыми формациями, играют важную роль либо в том, чтобы позволить углеводородам свободно течь вверх, либо в их улавливании, в зависимости от двух свойств породы: ее пористости и проницаемости.

    Порода в верхней части иллюстрации очень пористая и заполнена нефтью, показана черным цветом. Нижняя порода имеет низкую пористость, хотя внутри нее все еще хранится некоторое количество нефти.

    Пористость

    Существует несколько условий, необходимых для образования нефтяного или газового коллектора. Во-первых, порода-коллектор , содержащая углеводороды, должна быть достаточно пористой , чтобы позволить углеводородам проникать внутрь. Это означает, что в породе есть мелкие капилляры или полости и из-за них значительная часть общего объема породы пустует.Можно сказать, что эта порода имеет высокую пористость . На иллюстрации верхняя порода очень пористая, а пустые пространства заполнены нефтью, показанные черным цветом. Нижняя порода не очень пористая, поэтому содержит очень мало нефти. Важно отметить, что порода-коллектор не обязательно является материнской породой , в которой углеводород первоначально образовался из органических компонентов. Вполне возможно, что нефть и газ в какой-то момент переместились из материнской породы в породу-коллектор, особенно если материнская порода обладает высокой проницаемостью.

    Проницаемость

    Обе породы, показанные коричневым цветом, имеют внутри поры и карманы, заполненные нефтью (черный цвет). Поры в первой породе связаны между собой, и нефть может свободно проникать в породу и выходить из нее. Мы говорим, что эта порода обладает высокой проницаемостью. Полости во второй породе не сообщаются, что свидетельствует об очень низкой проницаемости этой породы. Нефть и другие вещества не могут течь через эту породу.

    Если углеводороды могут легко проникать в материнскую породу и выходить из нее и свободно течь вверх по геологической структуре, они будут улетучиваться и разливаться, а не накапливаться, и их будет очень трудно или даже невозможно добывать.Следовательно, должно быть уплотнение, которое предотвращает утечку углеводородов, что-то, что заставляет их оставаться на месте. Это может быть либо механизм в породе-коллекторе, либо внешний слой вокруг породы-коллектора, известный как покрывающая порода , который блокирует восходящее движение нефти и газа. В любом случае порода, препятствующая движению нефти и газа, должна иметь низкую проницаемость. Это может означать, что либо силы внутри породы препятствуют свободному проникновению нефти или газа в породу и выходу из нее, либо поры и полости в породе плохо связаны между собой.Поры первой породы на иллюстрации хорошо связаны между собой, и порода обладает высокой проницаемостью, нефть (показана черным цветом) свободно втекает и выходит из нее. Полости второй породы не сообщаются между собой, что придает породе очень низкую проницаемость. Нефть в этой породе заперта. Подобная установка создает жесткую «губку», собирающую внутри себя углеводороды. Если эта «губка» проницаема, то имеет непроницаемое для жидкости и газа уплотнение, предотвращающее восходящий поток.

    Непроницаемая порода должна иметь низкую проницаемость, чтобы предотвратить просачивание углеводородов через эту породу. Механизм, препятствующий утечке нефти и газа, также может быть комбинацией покрывающей породы и породы-коллектора с низкой проницаемостью. Часто под углеводородами находится вода, которая препятствует их движению вниз.

    Нефть, показанная черным цветом (B), и газ, показанный серым цветом (C), захвачены породами покрышки (A и E). Под газом находится слой воды (D). Верхняя ловушка образовалась в результате складчатости, а нижняя – в результате разломов.

    Эта установка называется ловушкой .Он показан на иллюстрации. Ловушки могут образовываться во время тектонических процессов, таких как смещение трещиноватой породы, известное как разлом (нижняя ловушка на иллюстрации), или искривление породы, известное как складчатость (верхняя ловушка на иллюстрации). Нефть и газ остаются в ловушке до тех пор, пока выполняются указанные выше условия низкой проницаемости. Как правило, эти ловушки встречаются в осадочных породах , которые образовались из органических и неорганических материалов, опускающихся на дно водоема. Некоторые ученые также считают, что ловушки образуются из-за переменного давления воды, хотя некоторые оспаривают эту теорию. Нефть и газ в двух ловушках на иллюстрации показаны черным (B) и серым (C) цветом соответственно. A и E – породы тюленей.

    Низкая проницаемость породы-коллектора

    Когда порода-коллектор сама действует как покрышка, она должна иметь низкую проницаемость при сохранении высокой пористости, чтобы в ней оставалось место для хранения нефти или газа. Его капилляры устроены таким образом, что сила, выталкивающая углеводороды вверх, уравновешивается капиллярной силой, препятствующей выходу углеводородов.Другая возможность состоит в том, что полости не соединены между собой, как мы описали ранее, и ничего не пропускают и не пропускают. В этом случае для извлечения нефти из этой породы необходимо было бы изменить структуру породы и открыть проходы между этими полостями.

    Примером знакомого и легко воображаемого вещества с низкой пористостью и высокой проницаемостью является мука. Если мы не смешаем ее с маслом или другой жидкостью и не изменим тем самым конфигурацию полостей между частицами муки, мука не будет хранить эту жидкость, хотя между частицами достаточно места.Как только мы смешаем муку с водой, жидкость останется внутри и не вытечет. Примером породы-коллектора с аналогичными свойствами (высокая пористость и низкая проницаемость) является сланец . Это осадочная порода, в состав которой входят частицы глины.

    Проблема с такими материалами, как мука или сланец, заключается в том, что жидкости очень трудно проникнуть в пространство между частицами материала, поэтому, если углеводороды не образуются внутри этих пространств до или во время образования самой породы, или если материал с высокой пористостью и низкой проницаемостью каким-то образом смешивается с углеводородами (например, если нефть смешивается с песком), нефть и газ не могут легко проникать внутрь такого материала и накапливаться внутри этого материала.При формировании сланца как органические, так и неорганические частицы оседают на дне водоема, а образование нефти и газа начинается и продолжается после образования сланца. Так углеводороды попадают внутрь материалов с низкой проницаемостью, и, оседая в структуре сланца и освобождая место для себя, они обеспечивают пористость этого материала.

    Разработка породы-коллектора с низкой проницаемостью затруднена, поскольку извлечение жидкости из материала с низкой проницаемостью представляет собой проблему, поскольку капилляры и полости плохо связаны, и жидкость не может свободно течь внутри структуры.Для решения этой проблемы применяются специальные методы, описанные ниже, для увеличения проницаемости.

    Добыча углеводородов

    Для добычи нефти и газа скважина бурится достаточно глубоко, чтобы достичь ловушки. Затем его обкладывают и цементируют для армирования. Нефть и газ не всегда распределяются по скважине равномерно, поэтому обсадную колонну скважины перфорируют в районе залежи нефти или газа. Давления в ловушке может быть достаточно, чтобы протолкнуть углеводороды в скважину — в этом случае они собираются на поверхности.Однако этот тип экстракции встречается редко. Чаще давление недостаточное и его приходится контролировать искусственно. Нефть и газ могут быть подняты с помощью откачки или вытеснены другими материалами, такими как вода, которая искусственно закачивается в ловушку. При добыче нефти в скважину вместо воды можно закачивать природный газ.

    Нефть и газ добываются скважинами (показаны красным). Когда вертикальные скважины неэффективны, можно бурить горизонтальные скважины для увеличения добычи.Когда этого недостаточно, проницаемость породы-коллектора увеличивают искусственно, путем ее растрескивания в процессе, известном как гидроразрыв пласта или гидроразрыв пласта.

    Исторически скважины бурили вертикально в землю. В последнее время также бурят горизонтальные «отводы» в районах, где сосредоточены нефть или газ, но порода-коллектор имеет низкую проницаемость. На иллюстрации показан такой горизонтальный колодец. Здесь порода-коллектор имеет очень низкую проницаемость, что приводит к необходимости использования альтернативных способов добычи.

    Для увеличения добычи из низкопроницаемой породы-коллектора эту проницаемость можно также увеличить механически. Один из способов сделать это — расколоть породу-коллектор и «подпереть» эти трещины открытыми, чтобы нефть или газ могли свободно вытекать из породы. ГРП , также иногда называемый ГРП , делает именно это. Вы можете увидеть это на иллюстрациях, где крупным планом показаны более подробные сведения о том, как могут выглядеть эти переломы (выделено красным).

    Крупный план гидроразрыва или фрекинга.Смесь жидкости и расклинивающего наполнителя, такого как песок, взрывает трещины в породе и позволяет газу или нефти свободно вытекать из соседних полостей.

    При гидроразрыве пласта жидкость, смешанная с песком или керамическими частицами, закачивается в скважину под давлением, достаточным для растрескивания породы. Песок и частицы, называемые проппантами , удерживают трещины «раскрытыми», как только жидкость уходит. Жидкость часто более вязкая, чем вода, чтобы расклинивающие агенты взвешивались в ней и равномерно распределялись по трещинам.

    Гидравлический разрыв пласта можно использовать в новых скважинах, но его также можно использовать для заброшенных скважин и месторождений для их дальнейшей разработки. Экологи выделяют ряд проблем с этим методом, в том числе отходы производства и загрязнение грунтовых вод, почвы и окружающего воздуха. Они представляют опасность для окружающей среды и здоровья. Технология гидроразрыва пласта в настоящее время используется, несмотря на эти опасения, потому что она значительно увеличивает общее количество потенциальной нефти и газа, добываемых из заданной области породы-коллектора с низкой проницаемостью.

    В медицине и средствах индивидуальной защиты

    В медицине часто необходимо блокировать или ограничивать количество паров или жидкости, контактирующих с лекарством, поскольку такое воздействие может сделать его менее эффективным. Воздействие на кожу и органы человека, особенно контакт между открытыми ранами и жидкостью или паром, может способствовать переносу, заражению и росту бактерий и вирусов. Для повышения безопасности и эффективности лекарственных препаратов, лечебных процедур и оказания медицинской помощи в целом для изготовления емкостей для хранения лекарственных средств используют материалы с низкой проницаемостью.Они также используются для изготовления защитной ленты, перчаток, барьеров и другого медицинского защитного оборудования. Может потребоваться некоторая проницаемость, например, лицевые маски должны пропускать воздух для дыхания.

    Проницаемость является важным фактором всасывания лекарств организмом. В некоторых случаях анализируют проницаемость мембран в организме человека для выявления ограничений всасывания лекарств организмом. Для устранения этих ограничений свойства препаратов корректируются. Некоторые лекарства и диагностические вещества воздействуют на центральную нервную систему и должны проникать через защитную систему организма, гематоэнцефалический барьер, который защищает мозг от потенциальной инфекции.Проницаемость этого барьера контролируется нашим телом с помощью комбинации механических и биохимических средств. Этот барьер имеет низкую проницаемость, и лекарства должны иметь возможность проникать через него. Эта проблема часто является очень серьезной проблемой для фармацевтических компаний, разрабатывающих лекарства для конкретных областей центральной нервной системы, включая области мозга, например, для диагностики и лечения опухолей головного мозга. Нанотехнологии в настоящее время исследуются как потенциальная технология для решения этой проблемы.К некоторым препаратам предъявляется обратное требование — они не должны проникать через гематоэнцефалический барьер.

    Проницаемость гематоэнцефалического барьера обычно определяется организмом человека исходя из протекающих в организме процессов и необходимости защиты головного мозга от инфекции, но в ряде случаев травмы и заболевания могут ослаблять этот барьер, увеличивая риск инфекции. Возможно и обратное — при заболевании может снизиться проницаемость гематоэнцефалического барьера, что, в свою очередь, не позволит некоторым жизненно важным веществам, например глюкозе, поступать в центральную нервную систему в необходимых для организма количествах.

    Кожа — барьер с низкой проницаемостью, используемый защитной системой организма.

    Кожа — еще один барьер с низкой проницаемостью, используемый защитной системой организма. Однако он пропускает определенные вещества, и это позволяет нам проводить локальное лечение, нанося лекарство на кожу вокруг обрабатываемой области. Другие преимущества лекарств, впитываемых через кожу, включают медленное всасывание, которое может быть полезным в некоторых ситуациях либо для удобства, либо для того, чтобы пациенту было легче придерживаться графика приема лекарств.Например, менять кожный пластырь раз в неделю может быть проще, чем ежедневно принимать лекарство. Всасывание лекарства через кожу минует желудочно-кишечный тракт и посылает лекарство прямо в кровь — это еще одно преимущество, особенно если существует вероятность того, что лекарство может распасться и стать неэффективным в процессе пищеварения.

    Важно знать проницаемость кожи, чтобы лекарство могло проникнуть через нее, например, при использовании кожных пластырей. Знание проницаемости кожи также полезно при работе с опасными веществами, которые могут попасть в организм через кожу. В некоторых случаях необходимо защитить кожу и искусственно снизить ее проницаемость, чтобы предотвратить всасывание в организм вредных химических веществ. При работе с такими веществами могут потребоваться средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, изготовленные из материалов с низкой проницаемостью.

    Фильтры

    Проницаемость является важным свойством фильтров.Фильтры с более высокой проницаемостью обычно пропускают более крупные частицы, поэтому чем ниже проницаемость, тем меньшие частицы могут пройти через фильтр. Фильтры широко используются в промышленности и быту. Управление отходами является одним из примеров использования фильтров.

    Дом отдыха с выгребной ямой

    Фильтры для очистки сточных вод

    Утилизация отходов является постоянной проблемой вблизи населенных пунктов. С древних времен люди собирали отходы и хранили их в резервуарах, известных как выгребные ямы , которые являются предшественниками септиков . Раньше выгребные ямы делались из проницаемых материалов и позволяли небольшому количеству жидкости из отходов просачиваться в землю и удерживать остальные отходы. Позже выгребные ямы были построены из материалов с более низкой проницаемостью и предназначены для удержания большей части отходов, чтобы свести к минимуму загрязнение окружающей среды. Выгребные ямы нужно опорожнять, когда они наполняются. Оба по-прежнему используются в сельской местности, а также в развивающихся странах, не имеющих хорошо налаженной инфраструктуры управления отходами, хотя многие юрисдикции постепенно отказываются от выгребных ям из-за экологических проблем.

    Септики фильтруют и обрабатывают отходы и выбрасывают их в окружающую среду. Они фильтруют отходы через песчаные фильтры, а оставшиеся твердые отходы частично разлагаются бактериями, а затем выбрасываются в окружающую среду. Некоторое количество отходов остается в резервуаре и впоследствии удаляется при очистке, в противном случае резервуар забивается и становится непригодным для использования.

    Выброс человеческих отходов в окружающую среду без обработки или с минимальной обработкой проблематичен из-за загрязнения водных путей и земли, а также из-за возможности создания питательной среды для бактерий.По мере того, как население становилось более плотным, а промышленность развивалась, отходы быстро увеличивались, что делало выгребные ямы неэффективными для решения этих проблем. Водные пути вокруг больших городов стали загрязненными, распространив болезнь, а также запах. Ситуация в Лондоне необычайно теплым летом 1858 года стала настолько резкой, что запах нарушил работу общественных судов и Палаты общин. Это лето было известно как «Великая вонь» . Для решения этих проблем были разработаны системы удаления сточных вод и обращения с отходами.

    Современные предприятия по обращению с отходами собирают жидкие отходы по сети подземных труб или каналов и доставляют их на предприятие по переработке. Там жидкость оседает, а затем фильтруется через множество фильтров разной проницаемости. Исходный фильтр имеет очень высокую проницаемость, фактически он отфильтровывает только крупные объекты, такие как мусор, листья и ветки. Дальнейшие фильтры удаляют другие элементы, а отходы также перерабатываются бактериями для расщепления органических компонентов.Иногда его также можно обработать химически. В конечном итоге остаются твердые, а иногда и высушенные отходы, а также вода в относительно чистом состоянии. Вода возвращается в окружающую среду, а твердые отходы, также называемые илом, либо сжигаются, либо используются в качестве удобрения, либо сбрасываются в специально отведенные места.

    Лабораторное оборудование обратного осмоса

    Мембранная технология

    Мембранная технология также использует фильтры для разделения веществ, обычно газов и жидкостей.Иногда он используется при обработке жидких отходов, а также в медицине для искусственной очистки и фильтрации телесных жидкостей, таких как кровь. Например, искусственные легкие и почки используют мембранную фильтрацию.

    Проницаемость мембран варьируется в зависимости от размера частиц вещества, которое необходимо разделить. Фильтрация обычно делится на обратный осмос , который является высшей степенью фильтрации; нанофильтрация , которая фильтрует вирусы и другие элементы аналогичного размера и используется для умягчения воды; микрофильтрация , которая может фильтровать бактерии, некоторые эритроциты и некоторые дрожжи, и используется при холодной стерилизации для сохранения вкуса пищевых продуктов и лечебных качеств фармацевтических препаратов, для очистки нефти и обработки молока среди других применений; и фильтрация частиц , которая фильтрует более крупные эритроциты, волосы, дрожжи, пыльцу и песок среди других материалов.

    Обратный осмос часто используется для фильтрации и очистки воды для питья и других целей, для концентрирования таких веществ, как соки и молоко, и во многих других областях. В основе лежит фильтрация под давлением в определенных термодинамических условиях. Следовательно, проницаемость — не единственное свойство, влияющее на фильтрацию. Он называется «обратным», потому что он противоположен естественному процессу осмоса, когда раствор перемещается из областей с низкой концентрацией в области с высокой концентрацией.Давление заставляет жидкость двигаться через мембрану в противоположном направлении при обратном осмосе, и мембрана останавливает частицы, сконцентрированные в растворе.

    Ссылки

    Эта статья была написана Катериной Юрием

    У вас есть трудности с переводом единицы измерения на другой язык? Помощь доступна! Разместите свой вопрос в TCTerms и вы получите ответ от опытных технических переводчиков в считанные минуты.

    Проницаемость водяного пара WVTR (гравиметрический) в соответствии с ASTM E-96

    Описание:

    Метод испытания, применимый почти ко всем материалам, например.г. пластиковые и полимерные пленки, бумага, картон, текстиль с покрытием и без покрытия. Тест может быть проведен в осушающем или водном методе.

    Единица результата:
    WVTR (скорость пропускания водяного пара) в гранах/фут 2 *ч (метрическая единица: г/м 2 *ч = 1435 гран/фут 2 *ч;
    относится к толщина: коэффициент проницаемости P в г*мм/м 2 *h

    (связанные)

    ИСО 2528:1995.

    Метод испытания:

    Отверстие испытательного контейнера закрывают образцом. Используя осушающий метод, он заполняется осушителем, который поглощает воду во время проникновения. Следуя водному методу, контейнер наполняют водой, которая испаряется через образец. Количество проникшей воды определяют взвешиванием.

    Предел обнаружения:
    Приблизительно 0,01 г/м 2 *ч. Предел обнаружения также зависит от природы и толщины образца.При настройке, отличной от стандартной, можно измерить гораздо более низкие скорости проникновения. Мы будем рады проконсультировать вас индивидуально. Предлагается для диапазона от 1 до 200 г/м 2 *ч из-за длительного времени испытаний.

    Требуемый образец:

    Для испытаний пришлите нам лист размером примерно с лист бумаги (DIN A4, 210*297 мм).

    Для неплоских образцов: отправьте после консультации с нами.

    По стандарту площадь для испытаний должна быть не менее 30 см 2 .

    Образцы должны быть одинаковой толщины, репрезентативными для материала, без точечных отверстий и складок. По запросу мы измеряем толщину вашего образца в соответствии с DIN 53370.

    Мы рекомендуем измерение трех независимых образцов на испытание для образцов с двумя одинаковыми сторонами. В противном случае должны быть обработаны две выборки для каждого направления. Нашим стандартом является измерение образцов размером от 20 мкм до 3 мм, другие размеры по запросу.
    Требуемый размер образца: мы выполняем подготовку образцов для вас.Для разных тестовых газов и типов образцов мы используем образцы разного размера.
    Если вы хотите провести резку образцов самостоятельно, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения необходимых размеров.

    Для испытания чувствительного покрытия иногда имеет смысл сначала подготовить носитель, а затем покрытие. Пожалуйста, сообщите нам, если ваши образцы склонны к механическому разрушению под действием давления (проверочного газа или уплотнений).

    Среда для испытаний:

    Вода или водяной пар.

    Аналогичным образом можно проводить испытания с другими веществами, напримерг. с топливами.

    Условия испытаний:

    Стандарт не ограничивается определенной температурой испытаний.

    Возможные температуры испытаний Mecadi:

    • Стандарт от -50 °C до +150 °C,
    • другие температуры по запросу (возможна от -190 °C до 600 °C, требуется время на настройку)

    Температура Допуск, возможный с оборудованием Mecadi: лучше, чем +/- 0,1 К (цель: +/- 0,01 К) Опыт показывает, что допуск +/- 1 К приводит к разбросу скорости проникновения до 20 %.

    Десикантный метод может применяться в различных климатических условиях.

    Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о спецэффектах и ​​требованиях к образцам.

    Также возможны температурные профили (неизотермические измерения) для определения изменений морфологии и влияния среды и влаги на свойства полимера.

    На основе этого метода Mecadi предлагает дополнительные исследования для определения растворимости газов (сорбция и десорбция), коэффициентов диффузии и измерения времени прорыва через барьеры.

    Кроме того, можно исследовать взаимодействие между средой и полимером. Таким образом, прогнозы сопротивления, физических и химических реакций в условиях процесса могут помочь в процессе выбора материалов.

    Вы найдете эту статью здесь в формате PDF. Мы также изготовим для вас тестовый образец.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
      Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
      Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
    потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Стандартный метод испытаний для определения скорости прохождения водяного пара через нетканые и пластиковые барьеры

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
    контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
    его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
    немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

    1.Право собственности:
    Этот продукт защищен авторским правом, как
    компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
    («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
    прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты
    (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
    (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
    уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

    2. Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одноместный:
    одно географическое местоположение или несколько
    объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
    например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с
    независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
    компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся
    к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
    или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
    отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
    авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
    разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

    А.Специальные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
    отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
    То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
    Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
    печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни
    единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
    файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
    электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
    в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
    внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ
    иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

    (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
    отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
    использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
    печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

    (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии
    Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
    и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
    IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
    использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
    Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
    или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
    или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
    3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
    за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
    ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
    или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
    стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
    или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
    (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
    Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
    получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
    иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
    Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
    по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
    части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
    Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
    или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
    Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
    Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
    материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
    в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
    Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
    Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
    каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
    уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
    для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
    запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
    при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
    прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
    Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
    ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM резервирует
    право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
    условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
    абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
    что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
    связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
    вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
    онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
    настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
    право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
    ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
    хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
    Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
    подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
    для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
    (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
    и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа
    доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
    перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
    загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
    и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
    или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
    объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
    или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
    для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и стоимость.

    A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
    Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
    после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
    меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
    в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

    B. Сборы:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверять соответствие
    с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
    часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
    соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
    разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
    состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
    таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если
    проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
    Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
    ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
    любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
    любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
    определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
    о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
    нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
    или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность
    для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
    доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если не указано иное в настоящем Соглашении,
    все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
    гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
    отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В пределах, не запрещенных законом,
    ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
    косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
    возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
    Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

    12. Общие.

    A. Расторжение:
    Настоящее Соглашение действует до
    прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
    (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Это
    Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
    Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
    в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
    Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
    между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
    одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
    и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
    или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
    настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
    и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Переуступка:
    Лицензиат не может уступать или передавать
    свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.