Кирпич силикатный теплопроводность: Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Содержание

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м3 обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич. Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов. Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С
КирпичПлотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный6000,1
Диатомитовый5500,12
Изоляционный5000,14
Кремнеземный0,15
Трепельный700…13000,27
Облицовочный1200…18000,37…0,93
Силикатный щелевой0,4
Керамический красный пористый15000,44
Керамический пустотелый0,44…0,47
Силикатный1000…22000,5…1,3
Шлаковый1100…14000,6
Керамический красный плотный1400…26000,67…0,8
Силикатный с тех.  пустотами0,7
Клинкерный полнотелый1800…22000,8…1,6
Шамотный18500,85
Динасовый1900…22000,9…0,94
Хромитовый3000…42001,21…1,29
Хромомагнезитовый2750…28501,95
Термостойкий хромомагнезитовый2700…38004,1
Магнезитовый2600…32004,7…5,1
Карборундовый1000…130011…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

  • Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
  • Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность. Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Теплопроводность огнеупорного кирпича в зависимости от температуры
КирпичПлотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м·град) при температуре, °С
2010030050080010001700
Диатомитовый5500,120,140,180,230,3
Динасовый19000,910,971,111,251,461,62,1
Магнезитовый27005,15,155,455,756,26,57,55
Хромитовый30001,211,241,311,381,481,551,8
Пеношамотный6000,10,110,140,170,220,25
Шамотный18500,850,91,021,141,321,44

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
  5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
  7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)1030…10600.13…0.221300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках1000…18000. 29…0.7840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—721100…12000.21
Альфоль20…400.118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83)2600221897
Асбест волокнистый4700.161050
Асбестоцемент1500…19001.761500
Асбестоцементный лист16000.41500
Асбозурит400…6500.14…0.19
Асбослюда450…6200.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)1500…17001670
Асботермит5000.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста18000.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста18000. 64…0.52
Асбоцемент войлочный1440.078
Асфальт1100…21100.71700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)21001.051680
Асфальт в полах0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM14000.22
Аэрогель (Aspen aerogels)110…2000.014…0.021700
Базальт2600…30003.5850
Бакелит12500.23
Бальза110…1400.043…0.052
Береза510…7700.151250
Бетон легкий с природной пемзой500…12000.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня24001.51840
Бетон на вулканическом шлаке800…16000. 2…0.52840
Бетон на доменных гранулированных шлаках1200…18000.35…0.58840
Бетон на зольном гравии1000…14000.24…0.47840
Бетон на каменном щебне2200…25000.9…1.5
Бетон на котельном шлаке14000.56880
Бетон на песке1800…25000.7710
Бетон на топливных шлаках1000…18000.3…0.7840
Бетон силикатный плотный18000.81880
Бетон сплошной1.75
Бетон термоизоляционный5000.18
Битумоперлит300…4000.09…0.121130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)1000…14000.17…0. 271680
Блок газобетонный400…8000.15…0.3
Блок керамический поризованный0.2
Бронза7500…930022…105400
Бумага700…11500.141090…1500
Бут1800…20000.73…0.98
Вата минеральная легкая500.045920
Вата минеральная тяжелая100…1500.055920
Вата стеклянная155…2000.03800
Вата хлопковая30…1000.042…0.049
Вата хлопчатобумажная50…800.0421700
Вата шлаковая2000.05750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67100…2000.064…0.076840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка100…2000. 064…0.074840
Вермикулитобетон300…8000.08…0.21840
Воздух сухой при 20°С1.2050.02591005
Войлок шерстяной150…3300.045…0.0521700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат280…10000.07…0.21840
Газо- и пенозолобетон800…12000.17…0.29840
Гетинакс13500.231400
Гипс формованный сухой1100…18000.431050
Гипсокартон500…9000.12…0.2950
Гипсоперлитовый раствор0.14
Гипсошлак1000…13000.26…0.36
Глина1600…29000.7…0.9750
Глина огнеупорная18001.04800
Глиногипс800…18000. 25…0.65
Глинозем3100…39002.33700…840
Гнейс (облицовка)28003.5880
Гравий (наполнитель)18500.4…0.93850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка200…8000.1…0.18840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка400…8000.11…0.16840
Гранит (облицовка)2600…30003.5880
Грунт 10% воды1.75
Грунт 20% воды17002.1
Грунт песчаный1.16900
Грунт сухой15000.4850
Грунт утрамбованный1.05
Гудрон950…10300.3
Доломит плотный сухой28001. 7
Дуб вдоль волокон7000.232300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)7000.12300
Дюралюминий2700…2800120…170920
Железо787070…80450
Железобетон25001.7840
Железобетон набивной24001.55840
Зола древесная7800.15750
Золото19320318129
Известняк (облицовка)1400…20000.5…0.93850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)300…4000.067…0.111680
Изделия вулканитовые350…4000.12
Изделия диатомитовые500…6000. 17…0.2
Изделия ньювелитовые160…3700.11
Изделия пенобетонные400…5000.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые200…3000.064…0.076
Изделия совелитовые230…4500.12…0.14
Иней0.47
Ипорка (вспененная смола)150.038
Каменноугольная пыль7300.12
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ810…8400.14…0.185
Камни многопустотные из легкого бетона500…12000.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152500…20000.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины500…20000. 29…0.99
Камень строительный22001.4920
Карболит черный11000.231900
Картон асбестовый изолирующий720…9000.11…0.21
Картон гофрированный7000.06…0.071150
Картон облицовочный10000.182300
Картон парафинированный0.075
Картон плотный600…9000.1…0.231200
Картон пробковый1450.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)6500.132390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)5000.04…0.06
Каучук вспененный820.033
Каучук вулканизированный твердый серый0. 23
Каучук вулканизированный мягкий серый9200.184
Каучук натуральный9100.181400
Каучук твердый0.16
Каучук фторированный1800.055…0.06
Кедр красный500…5700.095
Кембрик лакированный0.16
Керамзит800…10000.16…0.2750
Керамзитовый горох900…15000.17…0.32750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией800…12000.23…0.41840
Керамзитобетон легкий500…12000.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон500…18000.14…0.66840
Керамзитобетон на перлитовом песке800…10000. 22…0.28840
Керамика1700…23001.5
Керамика теплая0.12
Кирпич доменный (огнеупорный)1000…20000.5…0.8
Кирпич диатомовый5000.8
Кирпич изоляционный0.14
Кирпич карборундовый1000…130011…18700
Кирпич красный плотный1700…21000.67840…880
Кирпич красный пористый15000.44
Кирпич клинкерный1800…20000.8…1.6
Кирпич кремнеземный0.15
Кирпич облицовочный18000.93880
Кирпич пустотелый0.44
Кирпич силикатный1000…22000. 5…1.3750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами0.7
Кирпич силикатный щелевой0.4
Кирпич сплошной0.67
Кирпич строительный800…15000.23…0.3800
Кирпич трепельный700…13000.27710
Кирпич шлаковый1100…14000.58
Кладка бутовая из камней средней плотности20001.35880
Кладка газосиликатная630…8200.26…0.34880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит5400.24880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе16000.47880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе18000. 56880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе17000.52880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе1000…14000.35…0.47880
Кладка из малоразмерного кирпича17300.8880
Кладка из пустотелых стеновых блоков1220…14600.5…0.65880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе15000.64880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе14000.52880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе18000.7880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе1000…12000. 29…0.35880
Кладка из ячеистого кирпича13000.5880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе15000.52880
Кладка «Поротон»8000.31900
Клен620…7500.19
Кожа800…10000.14…0.16
Композиты технические0.3…2
Краска масляная (эмаль)1030…20450.18…0.4650…2000
Кремний2000…2330148714
Кремнийорганический полимер КМ-911600.21150
Латунь8100…885070…120400
Лед -60°С9242.911700
Лед -20°С9202.441950
Лед 0°С9172. 212150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)1600…18000.33…0.381470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)1400…18000.23…0.351470
Липа, (15% влажности)320…6500.15
Лиственница6700.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)1600…18000.23…0.35840
Листы вермикулитовые0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 62668000.15840
Листы пробковые легкие2200.035
Листы пробковые тяжелые2600.05
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб220…3000.073…0.084
Мастика асфальтовая20000. 7
Маты, холсты базальтовые25…800.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)1500.061840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)50…1250.048…0.056840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)100…1500.045
Мел1800…28000.8…2.2800…880
Медь (ГОСТ 859-78)8500407420
Миканит2000…22000.21…0.41250
Мипора16…200.0411420
Морозин100…4000.048…0.084
Мрамор (облицовка)28002.9880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)1000…25000. 15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)300…12000.08…0.23
Настил палубный6300.211100
Найлон0.53
Нейлон13000.17…0.241600
Неопрен0.211700
Опилки древесные200…4000.07…0.093
Пакля1500.052300
Панели стеновые из гипса DIN 1863600…9000.29…0.41
Парафин870…9200.27
Паркет дубовый18000.421100
Паркет штучный11500.23880
Паркет щитовой7000.17880
Пемза400…7000.11…0.16
Пемзобетон800…16000. 19…0.52840
Пенобетон300…12500.12…0.35840
Пеногипс300…6000.1…0.15
Пенозолобетон800…12000.17…0.29
Пенопласт ПС-11000.037
Пенопласт ПС-4700.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)65…1250.031…0.0521260
Пенопласт резопен ФРП-165…1100.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)400.0381340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)100…1500.041…0.051340
Пенополистирол Пеноплэкс22…470.03…0.0361600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)40…800.029…0. 0411470
Пенополиуретановые листы1500.035…0.04
Пенополиэтилен0.035…0.05
Пенополиуретановые панели0.025
Пеносиликальцит400…12000.122…0.32
Пеностекло легкое100..2000.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)200…4000.07…0.11840
Пенофол44…740.037…0.039
Пергамент0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83)6000.171680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки1100…13000.7850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой15501.2860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное24001. 55840
Перлит2000.05
Перлит вспученный1000.06
Перлитобетон600…12000.12…0.29840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)100…2000.035…0.0411050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)200…3000.064…0.0761050
Песок 0% влажности15000.33800
Песок 10% влажности0.97
Песок 20% влажности1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)16000.35840
Песок речной мелкий15000.3…0.35700…840
Песок речной мелкий (влажный)16501.132090
Песчаник обожженный1900…27001. 5
Пихта450…5500.1…0.262700
Плита бумажная прессованая6000.07
Плита пробковая80…5000.043…0.0551850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board200…5000.04
Плитка облицовочная, кафельная20001.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-20.04
Плиты алебастровые0.47750
Плиты из гипса ГОСТ 64281000…12000.23…0.35840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)200…10000.06…0.152300
Плиты из керзмзито-бетона400…6000.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99200…3000. 082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)40…1000.038…0.0471680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)500.056840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76350…4000.093…0.104
Плиты камышитовые200…3000.06…0.072300
Плиты кремнезистые 0.07
Плиты льнокостричные изоляционные2500.0542300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80150…2000.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-962250.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)170…2300. 042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-952000.052840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
2000.064840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем125…2000.056…0.07840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)50…3500.048…0.091840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-8780…1000.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые30…350.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00320. 029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-803000.087
Плиты перлито-волокнистые1500.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-762500.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-741500.044
Плиты перлитоцементные0.08
Плиты строительный из пористого бетона500…8000.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные200…3000.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)200…3000.052…0.0642300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе300…8000.07…0.162300
Покрытие ковровое6300. 21100
Покрытие синтетическое (ПВХ)15000.23
Пол гипсовый бесшовный7500.22800
Поливинилхлорид (ПВХ)1400…16000.15…0.2
Поликарбонат (дифлон)12000.161100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)900…9100.16…0.221930
Полистирол УПП1, ППС10250.09…0.14900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)150…6000.052…0.1451060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе200…5000.057…0.1131060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах200…5000.052…0.1051060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе250…3000. 075…0.0851060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах200…5000.062…0.1211060
Полиуретан12000.32
Полихлорвинил1290…16500.151130…1200
Полиэтилен высокой плотности9550.35…0.481900…2300
Полиэтилен низкой плотности9200.25…0.341700
Поролон340.04
Портландцемент (раствор)0.47
Прессшпан0.26…0.22
Пробка гранулированная техническая450.0381800
Пробка минеральная на битумной основе270…3500.073…0.096
Пробковое покрытие для полов5400.078
Ракушечник1000…18000.27…0.63835
Раствор гипсовый затирочный12000.5900
Раствор гипсоперлитовый6000.14840
Раствор гипсоперлитовый поризованный400…5000.09…0.12840
Раствор известковый16500.85920
Раствор известково-песчаный1400…16000.78840
Раствор легкий LM21, LM36700…10000.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент)17000.52840
Раствор цементный, цементная стяжка20001.4
Раствор цементно-песчаный1800…20000.6…1.2840
Раствор цементно-перлитовый800…10000.16…0.21840
Раствор цементно-шлаковый1200…14000.35…0.41840
Резина мягкая0.13…0.161380
Резина твердая обыкновенная900…12000.16…0.231350…1400
Резина пористая160…5800.05…0.172050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)6000.171680
Руда железная2.9
Сажа ламповая1700.07…0.12
Сера ромбическая20850.28762
Серебро10500429235
Сланец глинистый вспученный4000.16
Сланец2600…33000.7…4.8
Слюда вспученная1000.07
Слюда поперек слоев2600…32000.46…0.58880
Слюда вдоль слоев2700…32003.4880
Смола эпоксидная1260…13900.13…0.21100
Снег свежевыпавший120…2000.1…0.152090
Снег лежалый при 0°С400…5600.52100
Сосна и ель вдоль волокон5000.182300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)5000.092300
Сосна смолистая 15% влажности600…7500.15…0.232700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)785058482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)25000.76840
Стекловата155…2000.03800
Стекловолокно1700…20000.04840
Стеклопластик18000.23800
Стеклотекстолит1600…19000.3…0.37
Стружка деревянная прессованая8000.12…0.151080
Стяжка ангидритовая21001.2
Стяжка из литого асфальта23000.9
Текстолит1300…14000.23…0.341470…1510
Термозит300…5000.085…0.13
Тефлон21200.26
Ткань льняная0.088
Толь (ГОСТ 10999-76)6000.171680
Тополь350…5000.17
Торфоплиты275…3500.1…0.122100
Туф (облицовка)1000…20000.21…0.76750…880
Туфобетон1200…18000.29…0.64840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)1900.074
Уголь каменный газовый14203.6
Уголь каменный обыкновенный1200…13500.24…0.27
Фарфор2300…25000.25…1.6750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)6000.12…0.182300…2500
Фибра красная12900.46
Фибролит (серый)11000.221670
Целлофан0.1
Целлулоид14000.21
Цементные плиты1.92
Черепица бетонная21001.1
Черепица глиняная19000.85
Черепица из ПВХ асбеста20000.85
Чугун722040…60500
Шевелин140…1900.056…0.07
Шелк1000.038…0.05
Шлак гранулированный5000.15750
Шлак доменный гранулированный600…8000.13…0.17
Шлак котельный10000.29700…750
Шлакобетон1120…15000.6…0.7800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)1000…18000.23…0.52840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон800…16000.17…0.47840
Штукатурка гипсовая8000.3840
Штукатурка известковая16000.7950
Штукатурка из синтетической смолы11000.7
Штукатурка известковая с каменной пылью17000.87920
Штукатурка из полистирольного раствора3000.11200
Штукатурка перлитовая350…8000.13…0.91130
Штукатурка сухая0.21
Штукатурка утепляющая5000.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками18001880
Штукатурка цементная0.9
Штукатурка цементно-песчаная18001.2
Шунгизитобетон1000…14000.27…0.49840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка200…6000.064…0.11840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка400…8000.12…0.18840
Эбонит12000.16…0.171430
Эбонит вспученный6400.032
Эковата35…600.032…0.0412300
Энсонит (прессованный картон)400…5000.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая)0.16…0.27

Теплопроводность кирпича силикатного: норма параметра

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич нельзя назвать изделием новым. Однако определенный набор свойств и качеств помогает ему удержаться в списке лидеров по использованию в строительной сфере.

В данной статье мы будем рассматривать одно из свойств, важное для любого стенового материала, которое непосредственным образом влияет на способность будущего здания к сохранению тепла. Итак, теплопроводность кирпича силикатного: что это такое, и каковы ее числовые значения?

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала, давайте разберемся, что собой представляет данный материал.

Силикатный кирпич: состав и основные свойства

Силикатные кирпичи – изделия, изготовленные из смеси песка, извести и воды. Также при производстве используются шлак, зола и иные взаимозаменяемые компоненты.

Состав сырья непосредственно влияет на итоговые характеристики изделий, приуменьшая либо наоборот, преувеличивая их.

Ориентировочный состав силикатного кирпича

Основные требования к изделиям изложены в следующей технической документации:

  • ГОСТ 379-95 Кирпичи и камни силикатные
  • ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича
  • СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

Рассмотрим таблицу, отражающую основной набор свойств и качеств изделий. Таблица 1. Характеристики силикатного кирпича:

Наименование свойстваЗначение и комментарии
МорозостойкостьВ соответствии с ГОСТ, морозостойкость лицевых изделий должна быть не менее 25.

Производители утверждают, что силикатный кирпич способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания.

Прочность и плотностьКирпич обладает достаточно высокими показателями, которые позволяют использовать его при возведении зданий различной этажности.

Числовое значение марки прочности варьируется в пределах от 75 до 300.

В зависимости от средней плотности, выделяют кирпичи: плотные, характеризующиеся показателем более 1500 кг/м3 и пористые, обладающие показателем до 1500 кг/м3.

ВодопоглощениеПоказатель составляет от 6 до 16%. В сравнении с другими материалами, предназначенными для возведения стен, достаточно неплохой результат.
Паропроницаемость0,11. Данная способность отвечает за установление благоприятного микроклимата внутри помещения.
ОгнестойкостьКирпич не горит, и не вступает во взаимодействие с огнем.
ЭкологичностьИзделия не содержат в своем составе вредных или ядовитых веществ. Они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека.
Ценовая категорияСредняя. Зависит от типа и вида кирпича, региона.

Виды материала и область применения

Силикатный кирпич имеет несколько классификаций, основанных на тех или иных свойствах и факторах. Рассмотрим их более подробно.

В соответствии с составом компонентов, материал бывает:

  • Известково-зольный, содержащий в себе золу в количестве 75-80% и известь, в количестве – 20-25%.
  • Известково-шлаковый. Характеризуется наличием в составе легкого шлака вместо песка, совмещенного с известью.
  • Известково-песчаный. Наиболее популярный на производстве вариант. Такие изделия содержат песок и известь. Причем первый, в количестве — до 93%.

В соответствии с ГОСТ, стандартным размером кирпича является- 250*120*65, именуют такие изделия — одинарными.

Одинарный кирпич

Также возможен выпуск утолщенного варианта, толщиной в 88 мм. В конструкционном отношении, силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелые изделия – более тяжелые по массе, более прочные и обладающие большим коэффициентом теплопроводности.

Полнотелый кирпич

Пустотелые, в свою очередь, могут быть представлены в нескольких вариантах, в зависимости от количества пустот, их формы и доли объема:

  • 14-пустотные изделия. Диаметр пустот – 30-32 м, пустотность -28-30%;
  • 11-пустотные изделия. Диаметр пустот -27-32 мм, пустотность – 20-25%;
  • 3-пустотные изделия. Диаметр пустот – 52 мм, пустотность-15%.

Кирпич силикатный 3-х пустотный, фото

Кирпич силикатный 11-ти пустотный

На переднем плане — 14-пустотный

Обратите внимание! ГОСТ допускается выпуск и иных вариантов изделий, при этом обязательно соблюдение всех технических требований к основным показателям, таким как теплопроводность, морозостойкость, прочность.

Наличие пустот влияет на коэффициент теплопроводности, а также на расход раствора при возведении стены.

В соответствии с назначением, силикатный кирпич может быть:

  • Рядовой;
  • Лицевой.

Первый вид используется при возведении стен и перегородок. Нуждается в последующей отделке. Технической документацией допускается шероховатость поверхности, наличие небольшого процента сколов и отбитостей.

Облицовочный, или лицевой кирпич, отличается особо строгими требованиями к внешнему виду. Поверхность его – гладкая, декоративная, может иметь фактуру. Такой кирпич должен обладать двумя декоративными сторонами — тычковой и ложковой, однако наличие одной – допускается по договоренности с потребителем.

Кирпич силикатный облицовочный фактурный

В зависимости от цвета, кирпич выделяют:

  • Окрашенный;
  • Неокрашенный.

Неокрашенные изделия имеют белый либо слегка сероватый оттенок. Окрашенный – колеруются после затвердения, либо на стадии замеса раствора, путем добавления красителей.

В целом, у силикатного кирпича достаточно широкая сфера применения. Его используют при:

  • Мало- и многоэтажном строительстве, возведении производственных и жилых зданий, садовых домиков;
  • Устройстве вентканалов;
  • Возведении перегородок, заборов и многое другое.

Забор из силикатного кирпича

Здание из силикатного кирпича

Дачный дом из силикатного кирпича

Исключается возможность использования материала при строительстве цоколя, более приемлемым вариантом считаются керамические изделия.

Понятие теплопроводности и ее показатель у силикатного кирпича

Поскольку в общих характеристиках мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к теме статьи. Рассмотрим, что такое коэффициент теплопроводности силикатного кирпича.

Способность силикатного кирпича к сохранению тепла

Теплопроводность – это способность материалов (изделий) к сохранению температуры. Чем он ниже, тем выше эта способность. В будущем, низкий показатель может способствовать экономии на утеплении строения и его отоплении.

В целом, при учете соотношения коэффициента теплопроводности силикатного кирпича и его плотности, показатель достаточно конкурентный, однако, если рассматривать данные свойства по отдельности, то многим материалам он уступает.

Рассмотрим, при помощи каких приемов, можно увеличить способность к сохранению тепла:

  • При использовании специализированных добавок можно добиться процентного увеличения воздушных пор по отношению к общей массе, при этом плотность будет уменьшена;
  • Возможно формирование в теле изделия искусственно созданных пустот, которые приведут к снижению веса и теплопроводности;
  • Возможно также применение теплоизолирующего покрытия лицевой части изделия, а также гидрофобной добавки.

Стоит обратить внимание на то, что чем плотнее кирпич, тем меньше его процент водопоглощения. Последнее также влияет на коэффициент теплопроводности. При эксплуатационной влажности он повышается.

На заметку! В качестве наполнителя, при изготовлении силикатного кирпича иногда применяется керамзитовый песок. Он не только придает изделиям светло кофейный цвет, но и значительно повышает способность к сохранению температуры.

А теперь рассмотрим при помощи таблицы, как изменяется теплопроводность разных марок кирпича силикатного.

Таблица 2. Показатели свойств кирпича в зависимости от прочности:

Наименование показателяКирпич силикатный полнотелый М125Кирпич силикатный полнотелый М150Кирпич силикатный полнотелый М200
Прочность на сжатие кг/см2135-145150-185215-2560
Морозостойкость30-4035-5035-50
Теплопроводность0,60,650,7
Водопоглощение8,3%7,2%8-9%
Масса в сухом виде3,73,7-3,83,8-4,0

Способность будущего здания к сохранению тепла будет увеличиваться при большей толщине стены. Так, например, при ее толщине, равной 20 см, теплопроводность будет составлять 4,5, а при 90 см, она будет уменьшена до 1,4.

Понижают данный коэффициент и при помощи утепления конструкции, но об этом поговорим несколько позже.

Сравнение теплопроводности силикатного кирпича с другими стеновыми материалами

А сейчас давайте сравним теплопроводность силикатного кирпича с другими видами изделий, предназначенных для возведения стен.

Таблица 3.Кирпич силикатный: теплопроводность, плотность, прочность и сравнение этих показателей с другими материалами:

Наименование материалаПлотность кг/м³Прочность МПаТеплопроводность Вт/м·°С
Силикатный кирпич1800-19007,5-15В среднем – 0,7
Газоблок300-12001,5-7,50,09-0,34
Пеноблок300-12001,5-50,08-0,32
Керамзитобетон400-20007,5-10От 0,14
Керамический кирпич1550-19007,5-10От 0,45

Как видно, соотношение плотности, прочности и теплопроводности материала достаточно хорошее. Ячеистые бетоны, разумеется, в лидерах, однако плотность их значительно ниже.

Кирпич силикатный коэффициент теплопроводности, сравнение

Перечень материалов, пригодных для утепления стен из силикатного кирпича

Как уже говорилось, понизить коэффициент теплопроводности силикатного кирпича и будущей стены можно при помощи технически верно выполненного утепления поверхности.

Рассмотрим, какие материалы можно использовать, и как происходит процесс работ. Утепление стены из силикатного кирпича можно производить при помощи нескольких материалов.

Воспользуемся таблицей. Таблица 4. Стены из силикатного кирпича: утепление при помощи различных материалов.

Наименование материалаКомментарии, преимущества и недостатки
Минеральная (базальтовая) ватаДостаточно популярный материал, обладает низким коэффициентом теплопроводности.

Из плюсов можно выделить:

  • Малый вес;
  • Простота в монтаже;
  • Невысокая цена;
  • Возможность фиксации своими руками;
  • Экологичность;
  • Биологическая устойчивость;
  • Паропроницаемость;
  • Высокие эксплуатационные характеристики.

Основные минусы сводятся к следующему:

  • Водопоглощение;
  • Возгораемость;
  • Отсутствие устойчивости к деформационным процессам.
Пенопласт (пенополистирол)Достоинства:

  • Невысокая стоимость;
  • Быстрый монтаж;
  • Легкий вес;
  • Устойчивость к влаге;

Недостатки:

  • Материал не дышит;
  • Изделия подвержены горению, при этом выделяются вредные вещества;

Обратите внимание! При утеплении строения пенопластом, специалисты советуют делать внутреннюю отделку герметичной.

КерамзитДостоинств у керамзита много: это и цена, и экологичность, и высокие шумо- и теплоизоляционные показатели.

Его используют для утепления стен, возводимых по технологии колодцевой кладки.

ПенополиуретанТакой метод утепления считается достаточно дорогостоящим. Напыление требует наличия специализированного оборудования и без помощи профессионалов, обычно, не обойтись.

Теплоизоляционные характеристики – высокие.

Теплая штукатуркаЭто-один из самых лучших вариантов. Такие специализированные составы стоят дорого, однако результат может превзойти все ожидания.

Сложность также заключается в нанесении, так как смесь очень быстро схватывается.

Материал не подвержен горению и устойчив к влаге.

Видео в этой статье расскажет подробнее о материалах, пригодных для утепления стен из силикатного кирпича.

Преимущества и недостатки строений, возведенных из силикатного кирпича

Силикатный кирпич и строения, возведенные из него, обладают рядом иных преимуществ. Из них можно выделить:

  • Невысокая стоимость изделий;
  • Экологичность материала;
  • Хорошая геометрия изделий;
  • Высокие эстетические качества;
  • Показатель прочности, плотности и морозостойкости – достаточно конкурентные;
  • Звукоизоляционные характеристики;
  • Разнообразие выбора размеров, цветов и производителей;
  • Большое количество вариантов отделки как внешней, так и внутренней;
  • Широкая сфера применения материала;
  • Возможность произвести кладку самостоятельно, для этого понадобится только инструкция.

Что касается теплопроводности, то, скорее, данный показатель можно отнести к плюсам, так как при этом стоит учесть высокую плотность изделий.

Недостатки заключаются в следующем:

  • Материал достаточно тяжелый, особенно, в сравнении с ячеистыми бетонами;
  • Влагопоглощение;
  • В ассортименте продукции отсутствуют декоративные элементы, что не позволяет расширить архитектурные возможности при использовании материала;
  • Ограничение применения в строительстве силикатного кирпича помещений, для которых характерна постоянная влажность. Например, это – баня.

В заключение

Теплопроводность силикатного кирпича нельзя отнести к недостаткам, так как соотношение этого показателя с прочностью и плотностью достаточно приемлемо. Выбирая для строительства дома подобные изделия, и соблюдая технологию при возведении, вы сможете получить в результате практичную постройку с высокими теплоизоляционными и эксплуатационными характеристиками.

Керамический или силикатный кирпич: в чью пользу сделать выбор

Что это: силикатный кирпич или керамический

При нынешнем многообразии конструктивных материалов, предлагаемых сегодня производителями для малоэтажного строительства, человеку бывает непросто определиться с выбором, так как при этом возникает масса вопросов. Потребитель должен располагать подробной информацией.

Какой кирпич: керамический или силикатный, выгоднее для строительства с финансовой точки зрения; какие стены будут лучше сохранять тепло; как реагирует кладка на атмосферную влагу и перепады температур? Видео в этой статье, под названием: «Кирпич силикатный и керамический: сравнение», даст ответы на многие из них, и поможет нашим читателям сделать правильный выбор.

Известково-песчаный кирпич

Быстрое размокание и медленное твердение извести, длительное время служили преградой для её применения в производстве искусственного камня, чем по большому счёту и является любой кирпич. Тем не менее, в конце XIX века была создана технология автоклавной обработки смесей извести и песка, из которых, при высоком давлении и одновременном нагреве, получались влагостойкие, и очень прочные камни.

Всё дело в том, что при стопроцентной влажности, и температуре от +170 градусов и выше, диоксид кремния, содержащийся в песке, вступает в химическую реакцию с известью. В результате, образуется принципиально новое вещество, которое называется гидросиликат кальция, очень близкое по характеристикам к цементу.

Поэтому такие технологии используют сегодня не только в производстве кирпича, но и для изготовления бетонов и крупноформатных стеновых изделий. Бетоны с использованием гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества, требуют меньшего, по сравнению с цементными вариантами, расхода. Отсюда и более низкая цена, что является несомненным достоинством данного сырья.

Изготовление

Кирпич известково-песчаный, который мы все привыкли называть силикатным, более чем на 90% состоит из песка. Извести в нём всего 5-8%, и примерно столько же воды.

Гасится известь уже после соединения с песком — в зависимости от применяемого способа, в барабанах или силосах. Затем, масса подаётся для дополнительного увлажнения в мешалку, после чего направляется в пресс.

Итак:

  • Для прессовки силикатного кирпича требуется давление до 200 кг/см2. Сырец формуется, укладывается на вагонетку, и направляется для твердения в автоклав, который представляет собой двадцатиметровый цилиндр с герметичными крышками. По мере повышения температуры, реакция образования гидросиликата кальция ускоряется, и протекает не менее 8 часов.

Готовый к штабелированию силикатный кирпич

  • Для ускорения твердения, в автоклав подаётся пар, и под повышающимся и периодически снижающимся давлением, изделия выдерживаются ещё полсуток, в течение которых кирпич-сырец превращается в очень прочный камень. Что касается формы и размеров, то тут никакой разницы нет – силикатный или керамический кирпич.

Габариты кирпича стандартные: длина 250 мм, ширина 120 мм. По высоте могут быть варианты: одинарный, соответствует 65 мм; полуторный 88 мм; и двойной 138 мм.

Единственно, у керамического кирпича бывает ещё формат «ЕВРО»: 250*85*65 мм, который появился не так давно, но предусматривается обновлённым в 2007 году стандартом. Самая низкая марка силикатного кирпича – М75, самая высокая – М300, всего же их семь.

Анализируем достоинства и недостатки

Применяют известково-песчаный кирпич для тех же целей, что и кирпич глиняный — но всё же, для него есть некоторые ограничения.

Обратите внимание!  Силикатные материалы не рекомендуется использовать для возведения фундаментов, заглублённых стен подвалов и цокольной части зданий, так как в увлажнённом состоянии прочность камня снижается. Не используют этот кирпич и для кладки печей, так как при длительном нагреве его структура разрушается.

  • В остальных случаях силикатный кирпич можно использовать без каких-либо ограничений, так как по многим показателям он практически не уступает своему керамическому собрату. Кстати, существует ещё две разновидности силикатного кирпича, где в качестве наполнителя вместо песка используется шлак или зола. Это очень дешёвое сырьё, фактически являющееся отходами производства.

Кирпич силикатный или керамический – что лучше

  • Изготовление кирпича на основе золы и шлака наиболее выгодно с экономической точки зрения. Технологии производства при этом используются те же, только этот кирпич по формату больше (250*120*140 мм). По характеристикам, он ничем не уступает кирпичу известково-песчаному, и изготавливается по тем же стандартам. А вот как соперничают керамический, силикатный кирпич по теплотехническим показателям, вам будет проще увидеть в сравнительной таблице.

Возьмём за основу наиболее популярный в частном строительстве, одинарный полнотелый вариант марки М125:

Вид кирпичаТеплопроводность

Вт/(м*К)

Прочность на

Кгс/см2

Морозостойкость

(марка)

Плотность

кг/м3

Вес изделия

кг

Водопоглощение

%

Керамический0,72125F5019003,18
Силикатный0,81125F5021003,712
  • Теперь, когда перед глазами есть конкретные цифры, будет проще увидеть разницу в показателях — а мы их прокомментируем. Теплопроводность силикатного, керамического кирпича — если и тот, и другой полнотелый, отличается незначительно. Чем этот показатель ближе к нулю, тем лучше кладка держит тепло.
  • Увы, никакой полнотелый кирпич не может похвастать высокими теплоизоляционными свойствами, и хуже него в этом плане только железобетон. У пустотелого кирпича эти характеристики намного лучше, но он уступает полнотелому кирпичу, именуемому рядовым, по прочности.

Силикатный кирпич с пустотами

  • Чтобы достичь золотой серединки, несущие стены возводят из обычного кирпича, а облицовывают пустотным, закладывая при этом между двумя стенками утеплитель. Кстати, пустотелый кирпич бывает не только керамическим, но и силикатным.
  • Разница состоит только в том, что у последнего пустоты не бывают сквозными, что мы и видим на фото. Глиняный кирпич чаще всего имеет сквозные вертикальные или горизонтальные пустоты, и называется щелевым. Прочность и морозостойкость у глиняного и силикатного полнотелого кирпича одинаковая.

Но плотность, и соответственно, вес у силикатного кирпича, несколько больше. Этот факт можно отнести к отрицательным качествам, так как фундамент под такую кладку должен быть более мощным.

Зато эти расходы в полной мере компенсируются более низкой стоимостью самого кирпича. Только вот более высокое водопоглощение ничем не компенсируешь, поэтому у силикатного кирпича и есть ограничения в применении.

Немного о керамическом кирпиче

Итак, продолжаем рассуждать на тему: «Что лучше, керамический кирпич, или силикатный?». Вообще, в русских толковых словарях слово «кирпич» трактуется, как «сбитый из глины, и обожжённый брусок».

Следовательно, всё, что делается не из глины, под определение кирпича не подходит. По сути, силикатный кирпич — это твёрдый камень, лишь похожий на кирпич по форме, а так же некоторым физико-техническим характеристикам.

Итак:

  • Несмотря на некоторое сходство, производят эти два материала по разным стандартам, и между ними существует достаточно чёткая граница. Силикатный кирпич сегодня изготавливают не только для простой кладки, но и предлагают декоративные варианты: цветные, рельефные. И, тем не менее, сравниться по ассортименту с кирпичом керамическим он никак не может.

Разнообразие керамического кирпича

Разновидности глиняного кирпича

Кроме рядового и пустотелого кирпича, есть ещё декоративные варианты, которые принято называть облицовочным, или лицевым кирпичом. Тут есть масса вариаций: это и широчайшая цветовая гамма; и поверхности, обработанные такими способами, как ангобирование, глазурование, механическое нанесение рельефа. У декоративного кирпича, кстати, облагорожено как минимум две грани.

  • Есть ещё и фасонный кирпич, с помощью которого можно облицевать колонны, закруглить внешний угол, красиво оформить оконные проёмы, сформировать цокольный отлив, или выложить арочную перемычку. Возможно, такие сложные конструкции не всегда получится сделать своими руками. Но если есть желание, то и нужная инструкция, которая поможет в работе, непременно найдётся.

Колонны и арочный свод из фасонного кирпича

  • Ещё один довод, который говорит в пользу керамического кирпича – так это то, что он не боится повышенных температур. По этой причине, именно его и используют для возведения печей, каминов и дымоходов. Обычно ту часть, которая непосредственно контактирует с огнём, выкладывают из огнеупорного кирпича, изготавливаемого из шамотной глины.

А вот для облицовки внешних поверхностей печи или камина, примыкающей стены, а так же грубы печи, используется клинкерный, либо обычный керамический — в том числе и фасонный кирпич.

Теплотехника и другие свойства

Из всего, сказанного выше, вполне понятно, что рядовой кирпич используется для кладки наружных стен и перегородок, а лицевой служит декоративным обрамлением стенки из рабочего кирпича. Если говорить о теплотехнических свойствах, то по этому показателю данный материал условно подразделяется на три категории.

Итак:

  • К первой группе относятся варианты с высокими теплоизоляционными характеристиками. Это щелевой кирпич и керамические блоки плотностью менее 1400 кг/м3. Их использование позволяет уменьшить толщину стен — если сравнивать её с толщиной кладки из полнотелого кирпича.
  • Второй вариант обозначается, как условно эффективный. Это пустотелый облицовочный кирпич, с плотностью в пределах 1410-1600 кг/м3, который всего лишь улучшает характеристики основной конструкции. Ну а к третьей, неэффективной категории, относится обыкновенный кирпич, плотность которого превышает 1610кг/м3.

Кирпич рядовой эффективный (щелевой)

Эффективный кирпич: особенности

На фото сверху вы видите представителя первой группы — это утолщённый (полуторный) щелевой кирпич марки М-125. Его плотность в среднем составляет 1210 кг/м3, а коэффициент теплопроводности соответствует всего 0,36 Вт/(м*К).

Сравнивая данные показатели с табличкой, в которой мы приводили характеристики полнотелых кирпичей такой же марки, мы сразу видим разницу, которая не оставляет сомнений в том, что этот вариант не зря назвали эффективным.

  • Его теплотехнические свойства вдвое лучше, чем у полнотелого кирпича. Щелевой кирпич также называют рабочим, потому, что его можно использовать для основной кладки стен. Хотя конечно, такая кладка не может соперничать по прочности с кладкой из полнотелого кирпича. Если вам, к примеру, нужно возвести фундамент, то ни о каком пустотном материале речи и быть не может.

Стены из пустотной керамики

  • Для возведения многоэтажных зданий эффективный кирпич тоже не используют, так как слишком велики нагрузки. Единственно, могут выкладывать из него стены верхних этажей, или заполнять пролёты каркасных зданий. Но там всю нагрузку несёт каркас, а задача заполняющего его материала как раз и состоит в обеспечении надлежащей теплоизоляции.
  • Зато для стен малоэтажных домов – это именно то, что надо. Применение пустотелых керамических кирпичей и блоков, позволило идеально решить задачу по теплоизоляции стен зданий. Как результат, это повлекло снижение расходов на их эксплуатацию, причём, без ущерба качеству конструкций.
  • Кроме того снижается и себестоимость объекта, ведь благодаря меньшему весу ограждающих конструкций, становятся ниже нагрузки, и соответственно, расходы на фундамент. И это ещё не все достоинства щелевого кирпича. Благодаря профилю, имеющемуся на боковых гранях, стыки между кирпичами получаются практически герметичными, и расход раствора при этом значительно снижается.

Дом и ограда из глиняного кирпича

Кирпич силикатный ГОСТ — прочность на сжатия и другие параметры

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:

  • одинарный — 250х120х65 мм;
  • полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

  1. по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
  2. по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
  3. по прочности — на серии М75-М300;
  4. по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
  5. по теплопроводности;
  6. по пожаробезопасности;
  7. по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

М75

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

М100

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

М125

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

М150

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

М175

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

М200

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

М250

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

М300

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.

Классы морозостойкости

Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:

Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.

Плотность и вес

Силикатный блок изготавливается в 2 классах:

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.

Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:

  • рядовой одинарный — 3,2 кг;
  • полуторный — 3,7 кг;
  • двойной — 5,4 кг;
  • лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
  • двойной — до 5,8 кг.

Прочность

Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,2,8
17517,511,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
507,51,60,8

Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.

Теплопроводность

Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:

  1. использование специализированных добавок;
  2. создание в теле сырья искусственных пустот;
  3. применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
  4. добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.

Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.

Морозостойкость

Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.

Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Водостойкость

По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.

Радиационная активность

Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

  1. головные боли;
  2. аллергия;
  3. слабость.

Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.

//www.youtube.com/watch?v=ktiDRMBHW7s

Экологичность

Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:

  • песок;
  • известь.

Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.

Плотность кирпича — керамический, силикатный, пустотелый

Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

Плотность керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Плотность силикатного кирпича

По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

//www.youtube.com/watch?v=c6ekuNKt6qA

Плотность клинкерного кирпича

Теплопроводность

Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала. Не будет отличаться от
размеры материала, но это зависит от температуры,
плотность и влажность материала. Тепловой
проводимость материала зависит от его температуры, плотности и
содержание влаги. Обычно значения теплопроводности в таблицах составляют
значение действительно для нормальной комнатной температуры. Это значение не будет отличаться
значительно между 273 и 343 К (0 — 70 ° C).Когда высокие температуры
например, в духовках, влияние температуры должно быть
учтено.

Обычно легкие материалы являются лучшими изоляторами, чем тяжелые.
потому что легкие материалы часто содержат воздухозаборники. Сухой неподвижный воздух
очень низкая проводимость. Слой воздуха не всегда будет хорошим
изолятора, потому что тепло легко переносится излучением и
конвекция.

Когда материал, например изоляционный, становится влажным, воздух
корпуса заполняются водой и, поскольку вода является лучшим проводником
чем воздух, увеличивается проводимость материала.Вот почему это
очень важно устанавливать изоляционные материалы, когда они сухие и
следите за тем, чтобы они оставались сухими.

Проводимость против проводимости

Электропроводность (k) — это свойство материала, означающее его способность
проводят тепло через свою внутреннюю структуру. Поведение на другом
рука является свойством объекта и зависит как от его материала, так и от
толщина. Электропроводность равна удельной электропроводности, умноженной на толщину, в
единиц Вт / м²К. Поскольку проводимость обратно пропорциональна удельному сопротивлению,
поэтому общее сопротивление материала может быть выражено как его общее
толщина, деленная на общую проводимость.В таблице ниже представлен список
строительных материалов и их теплопроводности для сухой (закрытой)
и влажные (наружные) условия.

Группа Материал Удельная масса (кг / м3) Теплопроводность (Вт / мК)
Сухой мокрый
Металл Алюминий 2800 204 204
Медь 9000 372 372
Свинец 12250 35 35
Сталь, железо 7800 52 52
цинк 7200 110 110
Натуральный камень Базальт, Гранит 3000 3.5 3,5
Голубой камень, Мрамор 2700 2,5 2,5
Песчаник 2600 1,6 1,6
Кладка Кирпич 1600-1900 0,6-0,7 0,9–1,2
Кирпич силикатный 1900 0.9 1,4
1000-1400 0,5-0,7
Бетон Гравийный бетон 2300-2500 2,0 2,0
Легкий бетон 1600-1900 0,7-0,9 1,2–1,4
1000-1300 0.35-0,5 0,5-0,8
300-700 0,12-0,23
Пемзобетон 1000-1400 0,35-0,5 0,5–0,95
700-1000 0,23–0,35
Изоляционный бетон 300-700 0.12-0,23
Ячеистый бетон 1000-1300 0,35-0,5 0,7–1,2
400-700 0,17-0,23
Шлакобетон 1600-1900 0,45-0,70 0,7–1,0
1000-1300 0.23-0,30 0,35-0,5
Неорганическое Асбестоцемент 1600-1900 0,35-0,7 0,9–1,2
Гипсокартон 800-1400 0,23–0,45
Гипсокартон 900 0,20
Стекло 2500 0.8 0,8
Пеностекло 150 0,04
Минеральная вата 35-200 0,04
Плитка 2000 1,2 1,2
Пластыри Цемент 1900 0,9 1.5
лайм 1600 0,7 0,8
Гипс 1300 0,5 0,8
Органическое Пробка (расширенная) 100-200 0,04–0,0045
Линолеум 1200 0,17
Резина 1200-1500 0.17-0,3
ДВП 200-400 0,08-0,12 0,09-0,17
Дерево Твердая древесина 800 0,17 0,23
Хвойная древесина 550 0,14 0,17
Фанера 700 0.17 0,23
Оргалит 1000 0,3
Мягкая доска 300 0,08
ДСП 500–1000 0,1-0,3
ДСП 350-700 0,1-0,2
Синтетика Полиэстер (GPV) 1200 0.17
Полиэтилен, полипропилен 930 0,17
Поливинилхлорид 1400 0,17
Синтетическая пена Пенополистирол, эксп. (ПС) 10-40 0,035
То же, экструдированный 30-40 0.03
Пенополиуретан (PUR) 30–150 0,025-0,035
Твердая пена на основе фенольной кислоты 25-200 0,035
ПВХ-пена 20-50 0,035
Изоляция полости Изоляция стенок полости 20–100 0.05
Битумные материалы Асфальт 2100 0,7
Битум 1050 0,2
Вода Вода 1000 0,58
Лед 900 2.2
Снег свежий 80-200 0,1-0,2
Снег, старый 200-800 0,5–1,8
Воздух Воздух 1,2 0,023
Почва Почва лесная 1450 0.8
Глина с песком 1780 0,9
Влажная песчаная почва 1700 2,0
Почва (сухая) 1600 0,3
Напольное покрытие Плитка напольная 2000 1.5
Паркет 800 0,17-0,27
Ковер из нейлонового войлока 0,05
Ковер (поролон) 0,09
Пробка 200 0,06-0,07
Шерсть 400 0.07

Теплопроводность | Scientific.Net

Растворы на основе тройного связующего из извести, метакаолина и полугидрата кальция

Авторы: Владимир Павлик, Алена Стругарова

Реферат: На известково-метакаолин-гипсовом связующем были приготовлены растворы нормальной массы с наполнителем из кварцевого песка и легкие растворы с наполнителем из вспученного перлита.Образцы строительных растворов были отверждены во влажной атмосфере, а также в лабораторных условиях. Развитие процессов упрочнения изучали методами рентгеновской дифракции, термического анализа и наблюдения SEM-EDS. Определены прочность на сжатие, усадка при высыхании, насыпная плотность и теплопроводность растворов. Наличие в смесях гипсового вяжущего позволило образовать эттрингит, который вызвал расширение и уменьшил усадку при высыхании растворов с содержанием гипсового вяжущего 20%.

105

Разработка методики определения срока эффективной эксплуатации теплоизоляционных материалов на 100 лет

Авторы: Геннадий Фаренюк, Елена Олексиенко

Резюме: Целью исследований является определение показателей долговечности изделий из минеральной ваты при использовании их в качестве изоляционного слоя ограждающих конструкций строительных объектов со сроком службы до 100 лет.Задачи исследования заключались в оценке изменения эксплуатационных характеристик материала — теплопроводности, воздухопроницаемости, прочности на сжатие при линейной деформации 10%, внешнего вида и геометрических параметров образца при циклических климатических воздействиях, имитирующих влияние окружающей среды на состояние теплоизоляции. материалы ограждающих конструкций при эксплуатации объектов строительства.

80

Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью

Авторы: Олег Животков, Владимир Котляр, Григорий Козлов, Ирина Животкова, А.Козлов

Аннотация: Современная жилищная практика предполагает повсеместное использование силикатного кирпича. Основным недостатком этого строительного материала является его высокая средняя плотность, сопровождающаяся высокой теплопроводностью, что сопровождается большими потерями тепла через ограждающие стены зданий и сооружений. В данной статье рассматривается возможность улучшения термических характеристик силикатных материалов за счет использования микросфер золы при производстве штучных силикатных изделий, что позволит существенно снизить теплопроводность изготавливаемого материала.Микросферы золы, входящие в состав золошлаковых отходов ТЭС, обладают рядом ценных свойств: во-первых, очень низкой плотностью, во-вторых, закрытой микропористостью, в-третьих, химическим и минералогическим составом, склонным к реакциям в условиях повышенных температур. и давления. Нами изучен химический и минералогический состав, а также физико-механические свойства микросфер золы, разработаны составы и технологические параметры производства силикатных материалов.Установлено, что замена кварцевого песка микросферами золы в составе формовочной массы позволяет получить силикатный кирпич среднего класса плотности 1,0 и прочности, достаточной для возведения несущих ограждающих изделий и конструкций. Составы формовочных материалов на силикатном связующем и микросферы алюмосиликатной золы общепринятыми методами разработаны и исследованы свойства полученного силикатного материала в соответствии с требованиями действующих ГОСТ на аналогичные материалы.

37

Влияние наличия солей в материалах на их влажность и теплопроводность

Авторы: Татьяна Эльчищева, Владимир Ерофеев

Аннотация: Энергосбережение в зданиях во многом определяется энергоэффективностью внешних ограждающих конструкций.Последние, как правило, являются многослойными и включают конструкционные и теплоизоляционные слои. Наличие в строительных материалах индивидуальных гигроскопичных солей и их смесей изменяет их физические и химические свойства. Из-за увеличения сорбционных свойств строительных материалов и изменения межпорового состава вещества повышается влажность и снижаются теплозащитные свойства. В данной работе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований по оценке влияния солей на изменение влажности и теплопроводности строительных материалов за счет наличия солевых растворов и кристаллов в поровом пространстве.Для исследования теплопроводности солевых строительных материалов используются методы математического моделирования с использованием теории течения и доведения структуры материалов до элементарной ячейки. Показано, что изменение теплопроводности происходит за счет выпадения кристаллической соли из растворов в порах материала, изменения их исходных химических свойств, изменения свойств паровоздушной смеси над солевыми растворами за счет к распространению. Полученные результаты позволяют установить значимость влияния гигроскопических солей в твердой и жидкой фазах на теплопроводность строительных материалов.Предложена схема определения теплопроводности строительных материалов с учетом солевых эффектов, включающая определение: объемных концентраций компонентов; последовательно теплопроводность материала оболочки; кристаллы соли, твердая фаза, состоящая из оболочки материала и кристаллической соли, бинарного и многокомпонентного солевого раствора, порового пространства и порового вещества внутри. Приведена общая формула для определения теплопроводности солевого строительного материала.

179

Влияние CuZnFe 2 O 4 на механические свойства и теплопроводность АБС, изготовленного с использованием 3D-принтера

Авторы: Хайрул Амали Хамза, Йео Чеу Кит, Мазли Мохд Нур, Тех Пей Ленг, Шулизават Акзна Сазали, Ван Мохд Ван Ибрагим

Аннотация: Целью данного исследования является разработка композитов ABS-CuZnFe 2 O 4 с использованием 3D-принтера.В этом исследовании исследуется влияние загрузки наполнителя на механические свойства и теплопроводность. Результат показывает, что при максимальной загрузке наполнителя (14 мас.%) Предел прочности на разрыв улучшился примерно на 98%, в то время как модуль Юнга увеличился примерно на 23% по сравнению с образцом без наполнителя. Между тем, процент удлинения уменьшается примерно на 49% при заполнении 14 мас.% Наполнителя. Наполнитель CuZnFe 2 O 4 показывает большее влияние на значение твердости композитов около 498% при максимальном содержании наполнителя.Теплопроводность АБС увеличилась до 60% при полной загрузке наполнителя.

148

Сравнение материалов термоинтерфейса УНТ с материалом термоинтерфейса графена с точки зрения теплопроводности

Авторы: Мазлан Мохамед, Мохд Назри Омар, Мохамад Шайфул Ашрул Исхак, Розянти Рахман, Нор Заязмин Яхая, Мохаммад Хайрул Азхар Абдул Разаб, Мохмед Жариф Ахмад Тирмизир

Аннотация: Термоинтерфейсный материал (TIM) был хорошо изучен и разработан с использованием нескольких материалов в качестве материала основы.Для улучшения термических свойств ТИМ было использовано много комбинированных и смешанных материалов. Комбинация материалов, например, углеродных нанотрубок (УНТ) и эпоксидной смолы, использовалась раньше, но значительная часть изученных материалов не совсем соответствует прогнозам. В этом исследовании для увеличения теплопроводности и термоконтактного сопротивления использовались материалы термоинтерфейса с использованием графена и УНТ в качестве основного материала. Эти два типа TIM сравнивали друг с другом, чтобы определить, какой материал может лучше увеличить теплопроводность.Образец, содержащий 20 мас. %, 40 мас. % и 60 мас. % графена и УНТ. Измерена теплопроводность материала термоинтерфейса, и было обнаружено, что ТИМ из графена имеет лучшую теплопроводность, чем УНТ. Наибольшая теплопроводность составляет 23,2 Вт / (мК) при 60 Вт. % графена при 60 Вт. % УНТ дают только 12,2 Вт / (теплопроводность мК).

160

Влияние разной температуры обжига на теплопроводность керамической плитки

Авторы: Хайрул Ануар Шариф, Мухаммад Сяхир Джухари, Линетт Вей Лин Чан, Шах Ризал Касим

Аннотация: Целью данного исследования является изучение влияния различной температуры обжига на теплопроводность керамической плитки.Составы порошков керамической плитки для тела были изготовлены в соответствии с рецептурой, предоставленной компанией, и спрессованы при 18 МПа с использованием пресса для получения образца в форме пуговицы с диаметром 50 мм. Образец в форме пуговицы обжигался при различных температурах обжига: 1150 ° C, 1175 ° C, 1200 ° C и 1225 ° C. Затем была измерена теплопроводность обожженных образцов с помощью анализатора тепловых констант Hot-Disk. Результат теплопроводности показывает, что тело керамической плитки обожжено при 1150 ° C, что дает самые низкие значения теплопроводности (0.97 Вт / мК) по сравнению с другими образцами. Эта низкая теплопроводность обусловлена ​​высокой пористостью образца из-за большего количества захваченного воздуха и подразумевает задержку теплопередачи внутрь или наружу от керамических плиток. Таким образом, это исследование доказало, что при изменении температуры обжига можно получить разные значения теплопроводности керамической плитки.

665

Повышение тепло- и звукоизоляционных свойств цементно-композитной черепицы за счет добавления ананасового волокна с наноцеллюлозным покрытием и модифицированных отходов резиновых покрышек

Авторы: Канокон Ханчароен, Парамес Камхангриттиронг, Пимсири Суванна

Резюме: В работе исследуется улучшение тепло- и звукоизоляционных свойств цементной композитной черепицы с ананасовым волокном, покрытым наноцеллюлозой, и модифицированной отработанной резиной покрышек.Композит состоял из ананасовых волокон, покрытых бактериальной наноцеллозой (BNC), частиц модифицированного каучука, пластификатора и портландцемента типа I в массовом соотношении 10: 50: 0,8: 100 с соотношением воды к цементу (в / ц) 0,5. Теплопроводность фиброцементного композита может быть снижена до 0,1080 ± 0,0048 Вт / м · К по сравнению с 0,3810 ± 0,0041 и 0,5860 ± 0,0050 Вт / м · К для фиброцемента и резиновых цементных композитов соответственно. Кроме того, коэффициент снижения шума фиброцементного композита может быть увеличен до 0.2832 по сравнению с 0,2143 и 0,1899 для фиброцемента и резиновых цементных композитов соответственно. Эти результаты показали, что добавление ананасового волокна, покрытого наноцеллюлозой, и частиц модифицированного каучука вместе в цементный композит может значительно улучшить теплоизоляционные и звукопоглощающие способности композитной черепицы, чем добавление каждого компонента по отдельности.

465

Свойства теплопроводности летних полотенцесушителей

Авторы: Йим Лин Лам, Вен И Ван, Чи Вай Кан, Матурод Виенгсима, Касем Манарунгвит, Нонгнут Саситхорн, Джитти Паттаванич, Раттанапхол Монгхолраттанасит

Резюме: В этом исследовании оценивались охлаждающие свойства летних охлаждающих полотенец различных брендов путем изучения поведения управления влажностью жидкости.Было обнаружено, что все образцы обеспечивают охлаждающий эффект при первом контакте после смачивания. Образцы Perfect Fitness показали наивысший охлаждающий эффект, тогда как образцы N-rit, Cooldyxm и Ice Towel имели худший охлаждающий эффект. С помощью этого исследования можно сравнить общий охлаждающий эффект летних охлаждающих полотенец на рынке, что дает потребителю некоторое представление о выборе продукта.

XFA 600 Температуропроводность Теплопроводность

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОВОЙ ДИФФУЗИОННОСТЬ

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОВОЙ ДИФФУЗИВНОСТЬ Нью-Касл, DE США Линдон, Юта США Хюльхорст, Германия Шанхай, Китай Пекин, Китай Токио, Япония Сеул, Южная Корея Тайбэй, Тайвань Бангалор, Индия Сидней,

Дополнительная информация

Устранение аналитического пробела

Устранение аналитического пробела Термический анализ предоставляет идеальные инструменты для определения характеристик всех видов органических и неорганических твердых веществ или жидкостей.Термодинамические переходы, термическая стабильность, разложение

Дополнительная информация

Калибровка датчиков Далласа

Калибровка датчиков Далласа Мариуш Сапински INFN Sezione di Roma1 Рим, Италия (апрель 2006 г.) 1. Цели Целью данной работы является выполнение калибровки датчиков Далласа. Девять датчиков Далласа —

Дополнительная информация

Матрица датчика теплового потока

Microsystems, Inc.Матрица датчика теплового потока Описание Матрица датчика теплового потока Posifa s измеряет поток жидкой или газообразной среды через поверхность матрицы с помощью термотрансфера (калориметрического)

Дополнительная информация

Примечание по применению Пельтье

Замечания по применению Пельтье Ученые начала XIX века Томас Зеебек и Жан Пельтье первыми обнаружили явления, которые лежат в основе современной термоэлектрической промышленности.Зеебек обнаружил, что если вы

Дополнительная информация

Лекция 35: Атмосфера в печах

Лекция 35: Атмосфера в печах Содержание: Выбор атмосферы: Газы и их поведение: Подготовленные атмосферы Применение в защитных атмосферах Требования к объему атмосферы Датчики атмосферы

Дополнительная информация

Список принадлежностей EasyTrack 2

Список принадлежностей EasyTrack 2 РЕГИСТРАТОР ДАННЫХ ET6061 Регистратор данных EasyTrack2 (6 каналов) Диапазон измерений от -150 до 500 C (от -238 F до 932 F) Точность ± 0.5 ° C (0,9 F). Термопара типа К. 6000 показаний на канал.

Дополнительная информация

Хранение тепла и холода с PCM

Харальд Мехлинг Луиза Ф. Кабеза Хранение тепла и холода с PCM Актуальное введение в основы и приложения с 208 рисунками и 28 таблицами 4y Springer Содержание 1 Базовая термодинамика теплоносителя

Дополнительная информация

Системы испытаний на удар

Более разумное решение… Системы испытаний на удар Более интеллектуальное решение … Tronjestraße 8, 44219 Dortmund Тел .: +49 231

0 0 Факс: +49 231 179855 www.coesfeld.com [email protected] Введение

Дополнительная информация

Роботизированная сварочная горелка

Т е Ч Н О Л О Г и ф О Р Т Х е В е Л д е Р с В О Р Л д. Роботизированная сварочная горелка W W Роботизированная сварочная горелка … Универсальная система горелок MIG / MAG для роботизированной сварки: новый интерфейс и кабельная сборка

Дополнительная информация

Презентация компании и продукта

Презентация компании и продукта Презентация компании NBG Systems и FCT — частные компании, принадлежащие NBG Holding. Обе компании являются австрийскими компаниями, работающими в соответствии с высочайшими требованиями Европейского Союза и

.

Дополнительная информация

КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ.Банка. Al 2 O 3

КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ CVD = Марки с покрытием химическим осаждением из паровой фазы GC2015, GC2025, GC2135, GC235, GC3005, GC3015, GC3020, GC3025, GC3115, GC4015, GC4025, GC4035, S05F и CD1810. ПВД =

Дополнительная информация

Естественная конвекция. Сила плавучести

Естественная конвекция При естественной конвекции движение жидкости происходит за счет естественных средств, таких как плавучесть.Поскольку скорость жидкости, связанная с естественной конвекцией, относительно низкая, коэффициент теплопередачи

Дополнительная информация

4 Термомеханический анализ (ТМА)

172 4 Термомеханический анализ 4 Термомеханический анализ (ТМА) 4.1 Принципы ТМА 4.1.1 Введение Дилатометр используется для определения линейного теплового расширения твердого тела как функции температуры.

Дополнительная информация

Основы управления массовым расходом

Основы управления массовым расходом Критическая терминология и принципы работы для газовых и жидких MFC Контроллер массового расхода (MFC) — это устройство с обратной связью, которое устанавливает, измеряет и контролирует расход

Дополнительная информация

Проблемы сажи и накипи

ДокторAlbrecht Kaupp Page 1 Проблемы сажи и накипи Проблема Сажа и накипь не только увеличивают потребление энергии, но также являются основной причиной выхода труб из строя. Цели обучения Понимание значения

Дополнительная информация

Плитка, поглощающая микроволны:

На основе результатов, полученных в ходе первых работ по проекту, были определены условия измельчения в более крупном масштабе. Что касается спекания, проведена корректировка роликовых печей

.

Дополнительная информация

Элементный анализатор multi EA 5000

Элементный анализатор multi EA 5000 Analytik Jena AG Konrad-Zuse-Str.1 07745 Йена / Германия www.analytik-jena.com [email protected] 1/6 multi EA 5000 multi EA 5000 — это мощный элементный анализатор

Дополнительная информация

Противопожарное стекло и остекление START

Противопожарное стекло и остекление START www.pilkington.com/fire Противопожарное стекло и остекление Pilkington Fire Protection Glass Северная Америка 946 Kane Street, Suite A Toledo, OH 43612 Номер поставщика: J200 Course

Дополнительная информация

Выдержка из меди с прямой связкой

xcerpt irect Bonded Copper Представлено ouglas C.Хопкинс, доктор философии. 312 Университет Боннер Холл в Буффало Буффало, Y 14620-1900 607-729-9949, факс: 607-729-7129 Авторы благодарят Curamik lectronics Член

Дополнительная информация

Мастер Панель 1000 R5 Крыша

Master Panel 1000 R5 Roof Описание продукта Важной особенностью элементов крыши является простота установки. Элементы фиксируются точно и сдвигаются без особого усилия. Кровельное покрытие

Дополнительная информация

Приточно-вытяжные установки РПВ — РП — РА

ПРИМЕНЕНИЕ Отопление, вентиляция, охлаждение >> ЗАВОДЫ >> СКЛАДЫ >> ЗАЛЫ >> ДИСТРИБЬЮТНЫЕ ЦЕНТРЫ >> КОММЕРЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ >> МЕСТА ПОКЛОНЕНИЯ Приточно-вытяжные установки RPV — RP — RA www.reznor.eu ДПЛА — RP

Дополнительная информация

Количественный анализатор газов QGA

QGA Количественный газоанализатор Компактная настольная система для анализа газов и паров в реальном времени Подробная информация о продукте / введение Исследования катализа Анализ газов окружающей среды ферментация отходящих газов

Дополнительная информация

1. ВВЕДЕНИЕ РЕЗЮМЕ

Многоволновая гибридная лазерная обработка элементов микрометрической шкалы для применения в гибкой электронике J.Hillman, Y. Sukhman, D. Miller, M. Oropeza and C. Risser Universal Laser Systems, 7845 E. Paradise

Дополнительная информация

Многофункциональный счетчик HVAC и IAQ

testo 435 Многофункциональный измеритель HVAC и IAQ НОВИНКА! Новейшие технологии для измерения температуры, влажности, воздушного потока и многого другого! куб.футов в минуту P CO 2% RH F Люкс Все подходящие параметры для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и воздуха в помещении testo 435 is perfect

Дополнительная информация

Измеритель удельного сопротивления ACL 395

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ измерителя сопротивления ACL 395 Гарантия на детали и работу составляет один год с даты покупки.Калибровка рекомендуется каждые 12 месяцев. 840 Вт. 49-е место Страница 1 из 13 [email protected]

Дополнительная информация

СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

SHIBAYAMA SCIENTIFIC CO., LTD. СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ Метод трубки градиента плотности Прямое считывание Тип A / Тип B Соответствует следующим стандартам: JIS K-0061-1992, K-7112 1980 ASTM D1505 Type A / Left

Дополнительная информация

Теплопроводность | Справочник элементов в KnowledgeDoor

16

Element

Теплопроводность

Щелкните, чтобы увидеть ссылки

Примечания

цельный, 300 К

11.5 Вт / (м · К)

производное значение

жидкость

8500 K

3,65 Вт / (м K)

экстраполированное или оценочное

8273 K

9.15 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

7273 K

32,9 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

6273 K

55,5 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

5273 К

76.4 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

4273 K

95,2 Вт / (м · К)

8

экстраполированный или оценочный

3800 K

103 Вт / (м K)

экстраполированное или оценочное

3400 K

109 Вт / (м · K)

экстраполированное или оценочное

3000 K

113 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

2600 K

115 Вт / (м K)

экстраполированное или оценочное

2200 K

115 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

2000 K

114 Вт / (м K)

экстраполированное или оценочное

1800 K

112 Вт / (м K)

экстраполированное или оценочное 16005

109 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

1400 K

105 Вт / (м K)

экстраполированное или оценочное

1200 K

99.4 Вт / (м · К)

1000 K

93,0 Вт / (м · К)

933,52 K

90,7 Вт / (м K)

экстраполированный или оценочный

твердый

933.52 К

208 Вт / (м · К)

900 K

210 Вт / (м K)

800 K

218 Вт / (м K)

700 K

225 Вт / (м · К)

600 K

231 Вт / (м · К)

500 K

236 Вт / (м K)

400 K

240 Вт / (м K)

350 K

240 Вт / (м K)

300 K

237 Вт / (м · К)

298.2 K

237 Вт / (м · K)

273,2 K

236 Вт / (м · K)

250 К

235 Вт / (м К)

200 К

237 Вт м К)

150 К

248 Вт / (м К)

100 K

302 Вт / (м К)

80 K

432 Вт / (м K)

60 K

64

64

850 Вт / (м · К)

45 К

17.7 × 102 Вт / (м · К)

35 K

33,8 × 102 Вт / (м · К)

25 К

75,2 × 102 Вт / (м · К)

18 K

138 × 102 Вт / (м · К)

15 K

176 × 102 Вт / (м K)

13 K

201 × 102 Вт / (м K)

11 K

226 × 102 Вт / (м K)

9 K

239 × 102 Вт / (м · К)

7 K

229 × 102 Вт / (м · К)

5 K

188 × 102 Вт / (м К)

3 K

121 × 102 Вт / (м К)

1 К

41.1 × 102 Вт / (м · К)

сплошной, 300 К

10 Вт / (м К)

оценка

жидкость

1100 K

28.0 Вт / (м · К)

экстраполированный

1073,2 K

27,7 Вт / (м · К)

экстраполированный

1000 K

27,0 Вт / (м K)

973.2 K

26,7 Вт / (м K)

903,89 K

25,9 Вт / (м · К)

сплошной

903,89 К, поликристаллический

16.7 Вт / (м · К)

900 K, поликристаллический

16,7 Вт / (м K)

873,2 K, поликристаллический

16,7 Вт / (м · К)

850 К, поликристаллический

16.7 Вт / (м · К)

800 К, поликристаллический

16,8 Вт / (м К)

773,2

773,2 911 Кристалл

17,0 Вт / (м · К)

700 К, поликристаллический

17.4 Вт / (м · К)

673,2 K, поликристаллический

17,6 Вт / (м K)

60034

600 K поликристаллический

18,3 Вт / (м · К)

573.2 К, поликристаллический

18,6 Вт / (м · К)

500 K, поликристаллический

19,5 Вт / (м · K)

473,2 K, поликристаллический 900

19,9 Вт / (м · К)

400 К, поликристаллический

21.3 Вт / (м · К)

373,2 K, поликристаллический

21,9 Вт / (м K)

35024 K, поликристаллический 900

22,6 Вт / (м · К)

323.2 К, поликристаллический

23,5 Вт / (м · К)

300 K, поликристаллический

24,3 Вт / (м · K)

298,2 K, поликристаллический

900

24,4 Вт / (м · К)

273.2 K, поликристаллический

25,5 Вт / (м · K)

250 K, поликристаллический

26,7 Вт / (м K)

223,2

поликристаллический

28,3 Вт / (м · К)

200 К, поликристаллический

30.2 Вт / (м · К)

173,2 К, поликристаллический

32,6 Вт / (м К)

1506 поликристаллический 900

35,6 Вт / (м · К)

123.3 K, поликристаллический

40,5 Вт / (м · K)

100 K, поликристаллический

46,4 Вт / (м K)

90 K11, поликристаллический18

50,0 Вт / (м · К)

80 К, поликристаллический

55.0 Вт / (м · К)

70 K, поликристаллический

62,0 Вт / (м K)

60 K, поликристаллический 18

72,5 Вт / (м · К)

50 K, поликристаллический

88.3 Вт / (м · К)

45 K, поликристаллический

99,4 Вт / (м · K)

40 K, поликристаллический

113 Вт / (м K)

35 K, поликристаллический

130 Вт / (м · К)

30 K, поликристаллический

154 Вт / (м · K)

25 K, поликристаллический

187 Вт / (м · K)

20 K, поликристаллический

238 Вт / (м · К)

18 К, поликристаллический

267 Вт / (м · К)

16 К, поликристаллический

304 Вт / (м · К)

15 K, поликристаллический

325 Вт / (м K)

14 K, поликристаллический

351 Вт / (м · К)

13 K, поликристаллический

379 Вт / (м · K)

12 K, поликристаллический

407 Вт / (м · K)

11 К, поликристаллический

450 Вт / (м · К)

10 К, поликристаллический

480 Вт / (м · К)

9 K, поликристаллический

489 Вт / (м · K)

8 K, поликристаллический

463 Вт / (м K)

7 K, поликристаллический

406 Вт / (м · К)

6 K, поликристаллический

334 Вт / (м · K)

5 K, поликристаллический

258 Вт / (м · K)

4 K, поликристаллический

186 Вт / (м · К)

3 К, поликристаллический

127 Вт / (м · К)

2 K, поликристаллический

87 Вт / (м · K)

газ

2500 K, 1 атм

0.0815 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

2300 К, 1 атм

0,0766 Вт / (м · К)

экстраполированный или оценочный

2100 K, 1 атм

0,0717 Вт / (м K)

экстраполированный или оценочный

65

1900 К, 1 атм

0.0667 Вт / (м · К)

экстраполированный или оценочный

1700 K, 1 атм

0,0615 Вт / (м K)

экстраполированный или оценочный

65

1500 К, 1 атм

0,0561 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

1300 K, 1 атм

0.0508 Вт / (м · К)

1100 К, 1 атм

0,0454 Вт / (м · К)

900 K, 1 атм

0,0398 Вт / (м K)

700 K, 1 атм

0.0336 Вт / (м · К)

500 К, 1 атм

0,02638 Вт / (м · К)

400 К, 1 атм

0,02233 Вт / (м · К)

300 К, 1 атм

0.01772 Вт / (м · К)

290 К, 1 атм

0,01722 Вт / (м · К)

280 К, 1 атм

0,01671 Вт / (м · К)

270 К, 1 атм

0.01619 Вт / (м · К)

200 K, 1 атм

0,01244 Вт / (м · К)

100 K, 1 атм

0,00652 Вт / (м · K)

88 K, 1 атм

0.00574 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

насыщенный пар

151 K

0,025 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное, псевдокритическое значение

65

150 К

0.019 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

140 K

0,0120 Вт / (м · K)

экстраполированный или оценочный

130 K

/ (м K)

экстраполированное или оценочное

120 K

0.0088 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

110 K

0,0077 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

100 K

0,0068 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

90 K

0.0059 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное

85 K

0,0055 Вт / (м · К)

9 экстраполированный или оценочный

насыщенная жидкость

151 K

0.025 Вт / (м · К)

экстраполированное или оценочное, псевдокритическое значение

150 K

0,0404 Вт / (м · К)

140 К

0,0592 Вт / (м · К)

130 К

0.0718 Вт / (м · К)

120 K

0,0842 Вт / (м · К)

110 K

0,0963 Вт / (м K)

100 K
Вт / (м · К)

90 К

0,1201 Вт / (м · К)

цельный

80 K

0,30 Вт / (м K)

70 K
0.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.