Кирпич силикатный что это такое: Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича

Содержание

характеристики, состав, минусы и плюсы. Сколько в кубе кирпича и чем он отличается от керамического?

Силикатный кирпич – это сравнительно молодой строительный материал, который пользуется большим спросом у покупателей. Он имеет много отличий от обычных глиняных кирпичей, но также применяется во многих сферах. Познакомимся поближе с этим востребованным стройматериалом, узнаем, каковы его основные свойства и состав.

Что это такое?

Силикатный кирпич – это автоклавный стройматериал, в составе которого преобладает кварцевый песок. Изготавливают такой материал путем сухой прессовки, после которой его обрабатывают водяным паром. Подобные изделия имеют идеально правильную форму.

Их края не имеют сколов.

 Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

  • подготовка сырьевого раствора;
  • прессовка кирпича-сырца;
  • отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

  • Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
  • Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

Характеристики

Силикатный кирпич – популярный стройматериал, обладающий множеством положительных качеств. Изготовленный в соответствии с ГОСТом продукт имеет такие важные характеристики:

  • достойный уровень прочности;
  • высокая плотность;
  • водопоглощение;
  • стойкость к воздействию низких температур;
  • теплопроводность;
  • звукопоглощение.

Прочностные характеристики современного силикатного кирпича напрямую зависят от его маркировки. Если исходить из положений ГОСТа, существует несколько различных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в данном случае обозначают максимальную нагрузку на 1 кв. см. Чем больше цифра, тем более крепким оказывается стройматериал.

Выбирая кирпич для тех или иных работ, обязательно нужно обращать внимание на указанный параметр, потому как неправильно подобранный кирпич с неподходящим уровнем прочности может подвергнуться разрушению.

Что касается плотности силикатного кирпича, она главным образом зависит от конкретного типа и марки модели. К примеру, уровень плотности полнотелых кирпичей может составлять от 1600 до 1900 кг /м. куб. Если же речь идет о пустотелых «собратьях», то здесь плотность будет варьироваться от 1000

Силикатный кирпич — плюсы и минусы строительного материала + Видео

Обновлено: 26 марта 2020

81918

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане.  Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных. 

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;

  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;

  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах. 

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами. 

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

+ Высокая прочность

 

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений. 

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

  • Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.

  • При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Видео. Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды кирпича — разложим все по полочкам + Фото

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

 

Классификация кирпича в зависимости от цели использования 

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным. 

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек. 

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. 

Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. 

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:




Название Размер, мм
Одинарный 250х120х65 мм.
Полуторный 250х120х88 мм.
Двойной 250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

1. Постель — это рабочая часть изделия, на которую его кладут.

2. Ложковая часть камня — грань изделия.

3. Тычок — самая малая грань изделия.

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т. д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Силикатный кирпич — что это такое, плюсы и минусы перед другими видами материала

В современном строительстве повсеместно используется силикатный кирпич: что это такое и каковы особенности этого материала, известно еще с XIX века. Именно в те времена была создана технология производства, активно использующаяся и в наше время. Естественно, некоторые процессы были автоматизированы, материалы изменены, но суть осталась прежней. И по сей день стены из силикатного кирпича считаются лучшим решением для строительства жилых домов.

Белый силикатный кирпич чаще всего используют при строительстве многоквартирных домов.

Создание и производство

По сути своей силикатный кирпич во многом схож с известняком — природным материалом, который с древних времен используется для строительства. Но известняк, как и все натуральное, довольно дорогой материал, поэтому именно в качестве альтернативы ему широко используют силикатные кирпичи.

Технология разрабатывалась на протяжении многих лет учеными из Европы и России. За основу был взят известково-песчаный раствор, который со временем заменили более влагостойким материалом — портландцементом.

Ответ на вопрос, из чего делают силикатный кирпич, прост. В его состав входит воздушная известь, вода и кварцевый песок. Сколько в кубе готового изделия каких компонентов, а также их пропорции — эти данные определяются государственным стандартом качества.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Процесс изготовления может проводиться по двум технологиям — с использованием пара или без него. Первый вариант предполагает пропорцию песка и извести 9:1, всю массу отпаривают под давлением в поддоне, вмешивая параллельно различные добавки. Следует учитывать количество извести в пачке, чтобы пропорция получилась правильной. В итоге создается силикатная масса, которую далее подвергают окрашиванию, прессовке и распределению по формам. Готовые изделия пропариваются в автоклавах, а затем в течение 12 часов сушатся на открытом воздухе. Второй метод — без пара — основывается на гашении извести в поддоне на протяжении 10 часов. Все дальнейшие действия идентичны тем, что применяют в первом методе. По второму способу чаще изготавливают силикатный кирпич, так как он считается более экономичным.

Если говорить об упрощенном формате описания того, как делают этот строительный материал, выделяют такие этапы:

  1. Смешивание ингредиентов. Определяется пропорция каждого компонента и добавок, затем все тщательно перемешивается.
  2. Прессовка состава. Он помещается в заранее подготовленные формы, в которых (в зависимости от типа технологической линии) может оставаться до завершения процесса производства.
  3. Обработка паром. Спрессованный состав отправляют на обработку паром под давлением.
  4. Контроль качества. Изделия проходят проверку качества перед отправкой потребителю.

Характеристики силикатного кирпича

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Полнотелый силикатный кирпич выпускается в нескольких размерных стандартах. Чаще для таких изделий можно увидеть название «одинарный». Одинарный кирпич имеет габаритные размеры 25х12х6,5 см или 25х8,8х5,4 см. Существует также двойной силикатный кирпич, он утолщенный и обладает стандартными габаритами — 25х12х8,8 см. При планировании постройки можно рассчитать, сколько кирпича понадобится.

Еще одна характеристика данного строительного материала — полнотелость. Соответственно, существует полнотелый силикатный кирпич и пустотелый. Последняя разновидность более легкая, из-за чего ее все чаще используют для строительства многоэтажных зданий. Такой материал оказывает в разы меньшую нагрузку на фундамент. Единица изделия весит не более 4300 г, но по желанию заказчика производитель может внести изменения и изготовить кирпич с требуемыми параметрами.

Огромная ценность этого материала в строительстве объясняется его высокой прочностью на сжатие. Кирпич силикатный утолщенный полнотелый отлично подходит для строительства зданий различной этажности.

Еще одна особенность заставляет производителей постоянно изменять состав силикатного кирпича. Дело в том, что этот материал имеет низкую стойкость к воздействию влаги, и противостоять этой проблеме можно лишь с помощью специальных пропиток. Они позволяют защитить стены из силикатного кирпича от переизбытка влаги, но при этом оставляют поверхность дышащей, что гарантирует отсутствие конденсата внутри помещения. В составе нет вредных веществ, поэтому этот материал нашел активное применение в строительстве жилых домов.

Еще одна характеристика, благодаря которой кирпич силикатный утолщенный получил признание строителей, это отличная звуконепроницаемость.

Преимущества и недостатки

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы. Если говорить о плюсах, нельзя не отметить:

  • морозостойкость;
  • повышенную звукоизоляцию;
  • устойчивость к негативным погодным условиям;
  • обширную цветовую палитру.

Кстати, пигмент в силикатный кирпич вмешивается на этапе производства, тогда как керамический окрашивается после. Благодаря этому первозданный внешний вид зданий, возведенных из силикатного кирпича, сохраняется дольше.

Обсуждая плюсы и минусы, нельзя выделить и несколько негативных сторон использования этого строительного материала:

  1. Невозможно применение для возведения цоколя и фундамента.
  2. Нельзя использовать для возведения труб, печей и каминов. Материал не выдерживает температуру свыше 550°С.

Доступность и положительные характеристики материала делают его достаточно популярным и востребованным.

плюсы и минусы. Недостатки дома из силикатного кирпича

Когда встает вопрос о материале для строительства дома, приходится сравнивать множество вариантов. Популярным остается силикатный кирпич, плюсы и минусы которого уже хорошо изучены на практике. По каким же параметрам этот материал превосходит остальные, а по каким отстает?

Силикатный кирпич получают путем смешивания кварцевого песка, воды и воздушной извести.

Силикатный кирпич представляет собой смесь кварцевого песка, воды и воздушной извести. Методом полусухого прессования данная масса превращается в готовое изделие.

Достоинства

Силикатный кирпич имеет достоинства, благодаря которым многие будущие владельцы домов для постройки своего жилища выбирают именно этот материал.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

  1. Прочность. Благодаря большой плотности силикатного кирпича он является очень прочным материалом. Это делает и само возводимое здание крепким и безопасным.
  2. Цена. Немаловажным моментом для любого человека является стоимость материала для строительства. Ведь постройка дома — весьма затратное дело, и всегда приятно сэкономить на чем-либо. Поэтому силикатный кирпич, имеющий более низкую (на 20-25 %) стоимость, чем у керамического кирпича, часто выигрывает по этому параметру.
  3. Безопасность. Силикатный кирпич, в отличие от некоторых современных материалов для строительства, является совершенно безопасным для здоровья людей. Естественные материалы, входящие в его состав, не дают никакого радиационного излучения, а также препятствуют образованию на поверхности стен грибка.




  4. Кладка. Процесс кладки силикатного кирпича имеет такую же технологию, как и работа с обычным кирпичом. То есть для этого не требуется получение каких-то особых навыков. Единственным отличием является чуть больший вес данного материала.
  5. Звукоизоляция. По сравнению с обычным кирпичом силикатный имеет большую плотность, а значит, и повышенную звукоизоляцию. Данный параметр бывает очень важным для некоторых людей, которым хочется сохранять в своем жилище тишину и покой. Особенно этот параметр является актуальным при строительстве дома вблизи трасс, железных дорог и иных мест повышенного шума.
  6. Цвета. Если раньше силикатный кирпич был исключительно белого цвета, то сейчас новейшие технологии его производства могут придать данному материалу различные цвета и оттенки. Благодаря этому имеется возможность сделать свое жилище красивым и необычным. Данный параметр важен для людей, ценящих эстетику в строительстве.

Как видно из перечисленных достоинств, силикатный кирпич имеет целый ряд характеристик, по которым он превосходит иные материалы для строительства дома. Так, построить дом из силикатного кирпича предпочтут люди, для которых важными параметрами являются: безопасность, надежность, хорошая звукоизоляция, более низкая стоимость и красивый внешний вид будущего жилища.

Недостатки

Как и любой другой стройматериал, силикат имеет некоторые недостатки, которые могут стать причиной выбора иных вариантов для строительства дома.




Схема устройства силикатного кирпича.

  1. Высокая теплопроводность. Данный недостаток влияет на необходимость дополнительного утепления стен, построенных из силиката. Иначе же тепло из дома будет с легкостью выходить наружу. Поэтому стены из рассматриваемого материала требуют и дополнительных финансовых расходов, и лишнего времени, и трудовых затрат.
  2. Хорошая влаговпитываемость. Поскольку силикат хорошо впитывает влагу, то его нельзя, так же широко как некоторые другие материалы, использовать при строительстве. Так, проекты домов из силикатного кирпича обязательно предусматривают постройку участков дома, где бывает повышенный контакт с водой, а именно фундамента и цоколя, из других строительных материалов. В противном же случае эти участки становятся склонны к быстрому разрушению. Повышенная впитываемость влаги грозит и более быстрым разрушением кирпича в зимний период, когда попавшая в материал вода меняет свое агрегатное состояние и значительно снижает прочность изделия.



  3. Тяжесть. Силикат имеет больший вес, чем, например, его керамический аналог (примерно на треть). По этой причине более затрудненной является его транспортировка. Кроме того, требуется возведение более крепкого и массивного фундамента, способного выдержать давление тяжести силикатных стен.
  4. Помимо данных недостатков, силикат нельзя применять при строительстве дымоходов, печей и топок, так как он плохо выдерживает высокие температуры.

Таким образом, рассматриваемый строительный материал имеет и ряд минусов. Они могут отпугнуть тех людей, которые ценят тепло и не хотят сталкиваться с дополнительными проблемами в виде утепления дома и транспортировки тяжелого материала.

Советы и выводы

Схема производства силикатного кирпича.

Оценивая все положительные и отрицательные стороны силикатного кирпича, можно сказать, что нельзя строить дом полностью из этого материала.

Его использование возможно только для возведения стен. При этом они получаются достаточно прочными, надежными, отлично огражденными от внешнего шума, но не слишком теплыми. Поэтому, планируя строительство дома из силикатного кирпича, нужно быть готовым к необходимости возведения более толстых стен или организации дополнительного утепления.

Оптимальным вариантом будет комбинирование силикатного и обычного кирпича, что позволит и сэкономить часть денежных средств и уменьшить расход силиката. Данный вид будет незаменим при возведении внутренних стен и перегородок, для которых важными характеристиками являются прочность и звукоизоляция. А вот внешние стены, которые обязательно должны быть теплыми, лучше сделать комбинированными.

Для строительства дома к работе лучше привлекать специалистов, которые уже имели опыт кладки кирпичей. Иначе сложный и трудоемкий процесс работы с силикатом не будет иметь хорошего результата. Несмотря на то что данный вид строительного материала очень ровный и его кладка не требует дополнительных навыков и специальных материалов, которые используются при работе с керамическим аналогом, все равно это непростое дело.

//www.youtube.com/watch?v=ktiDRMBHW7s

Учитывая безопасность силиката, его можно применять при строительстве зданий и сооружений любого назначения. Благодаря повышенной прочности, его с успехом применяют при возведении высотных зданий. Достойный внешний вид не требует дополнительной наружной отделки. Недостатки силикатного кирпича, однако, не дают полноценно использовать его при строительстве в очень влажных местностях и в агрессивных средах.

При возведении дома силикат не является идеальным и универсальным материалом, поскольку он имеет ряд недостатков. Однако практически невозможно найти строительный материал, который не имел бы минусов. Необходимо при сравнении достоинств и недостатков различных вариантов обращать внимание на их существенность и важность для конкретного строения. Если для будущего дома большое значение имеет прочность, устойчивость и безопасность для здоровья, то силикатный кирпич будет оптимальным выбором.

//www.youtube.com/watch?v=hn7NVV4P8wY&feature=youtu.be

Конечный же выбор материала для строительства дома зависит от того, насколько широки финансовые возможности будущего хозяина сооружения и какие характеристики постройки интересуют его в первую очередь.

Кирпич силикатный — Большая химическая энциклопедия

Кирпич силикатный кальций. Силикатный кирпич в кладке используется так же, как и обычный глиняный кирпич. Кирпичи, отформованные из влажной смеси песка и гашеной извести с высоким содержанием кальция, нагреваются под давлением, например в атмосфере пара. Образуются сложные гидросиликаты, которые придают кирпичу высокую размерную стабильность (6). [Pg.408]

Строительство стен из камня, кирпича, силикатного кирпича, пенобетонного кирпича … [Pg.397]

Sandarac [9000-57-1] Пескоструйная обработка Литье песком Песочные стержни Тест Sander Cramer Sandimmun ( д) Силикатный кирпич Песочные мельницы «Сандофан»… [Pg.868]

Большинство процессов производства карбида ацетилена представляют собой мокрые процессы, побочным продуктом которых является гашеная известь Ca (OH) 2. Суспензию гашеной извести дают осесть в пруду или резервуаре, после чего надосадочную жидкость извести можно декантировать и повторно использовать в генераторе. Федеральное, региональное и местное законодательство ограничивает методы хранения и утилизации гидрата карбидной извести, и становится все более важным найти потребителей для побочного продукта. Сгущенная гашеная известь продается для очистки промышленных сточных вод, нейтрализации отработанных травильных кислот, в качестве кондиционера почвы при строительстве дорог и производстве силикатного кирпича.[Стр.379]

Гидравлическая известь (84) может использоваться для строительного раствора, штукатурки или царапин для штукатурки. Они медленно затвердевают под водой, тогда как известь с высоким содержанием кальция после гашения водой затвердевает на воздухе с образованием карбоната, но не под водой при обычных температурах. Однако при повышенных температурах, достигаемых при отверждении паром, смеси извести и силикатного песка действительно вступают в реакцию с образованием долговечных изделий, таких как силикатный кирпич. [Стр.296]

German silver S., 5S 536 Cypress 0,4,5-0,48 29 Силикатный кирпич 1.4-2.2 112 … [Pg.163]

Институт Меллона о влиянии добавления сахара в силикатные кирпичи. Было обнаружено, что добавление 6% сахара (это составляет 13 фунтов сахара на 1000 кирпичей) увеличило предел прочности на разрыв примерно на 60%. Подводя итог, можно сказать, что сахароза оказывает положительное влияние на строительный раствор и силикатный кирпич, но отрицательно влияет на портландцемент. [Pg.322]

Природный камень или искусственные камни, такие как кирпич (см. Раздел 5.3.5), силикатный кирпич, газобетонный кирпич (см. Раздел 5.3.2.5) и керамзитовые блоки (см. Раздел 5.3.6.2.3) для возведения стен. [Pg.397]

Силикатный кирпич и газобетонные блоки … [Pg.402]

В больших количествах негашеная известь используется при производстве силикатного кирпича и газобетонных блоков. Это строительные материалы, которые производятся из сырьевых материалов, содержащих известь и силикаты, прочность которых обусловлена ​​гидротермальной реакцией сырья на силикаты кальция. [Стр.402]

Силикатный кирпич изготавливается путем смешивания извести, песка и воды в соотношении ок. 1 13 0,7, формование и отверждение в автоклавах при 180 ° C и давлении от 7 до 9 бар. [Pg.402]

Рис. 6.7-8 Вид на установку с высокоинтенсивными смесителями для обработки заполнителей силикатного кирпича (любезно предоставлено Eirich, Hardheim, Германия) …

Афвиллит. Гидратированный силикат кальция 3CaO.2Si02.3h3O образуется при гидратации портландцемента в особых условиях и при автоклавировании силиката кальция (как при производстве силикатного кирпича). [Стр.5]

См. Следующие типы кислотостойкая ГЛИНА строительный бетон облицовка пола мощение перфорированная песчаная известь канализация. См. Также облицовку. Для форм кирпича, как для строительства, так и для строительства печи, см. Рис. 1 и BS 3446 Pt.l. BS 3056 указываются размеры огнеупорного кирпича для различных областей применения. BS 1902 Pt 3.11 определяет измерение размеров и форм огнеупорных кирпичей и… [Стр.39]

Кальциево-силикатный кирпич. Утвержденный срок (замена силикатного кирпича и кремнеземистого кирпича) для кирпича, изготовленного автоклавированием из смеси песка (или измельченного кремнеземистого камня) и извести. Требования и качества указаны в B.S. 187, а в США — в ASTM C73 для облицовочного кирпича из силиката кальция. Размеры указаны в BS 4729. Станнат кальция. CaSnO3 иногда используется в качестве добавки к телам из титаната бария, одним из которых является снижение температуры Кюри. [Стр.47]

Morta.Раствор, в основном гашеная известь и песок, схватывается из-за испарения воды, отложения гидроксида кальция и поглощения воды кирпичами или цементными блоками в результате затвердевания в результате поглощения и реакции углекислого газа. . [Pg.406]

Цемент и бетон используются в строительстве в огромных масштабах, равных только конструкционной стали, кирпичу и дереву. Цемент представляет собой смесь извести (CaO), кремнезема (SiOj) и глинозема (AI2O3), которая затвердевает при смешивании с водой.Бетон — это песок и камни (заполнитель), скрепленные цементом. Таблица 15.4 обобщает наиболее важные факты. [Pg.163]

силикатный кирпич — голландский перевод — Linguee

Haniel имеет долю в компании d 3 0 силикатный кирпич f a ct ories в Германии, восемь в Нидерландах, один в Бельгии и два в Польше .

eur-lex.europa.eu

Ханиэль ухаживал за собой в ongeveer 30 kalkzandsteenfabrieken в Duitsland, ах в Нидерландах, в Бельгии и в Польше.

eur-lex.europa.eu

Ни один из конкурентов Haniel в Нидерландах не занимается производством t h e силикатный кирпич s e ct или.

eur-lex.europa.eu

Geen van de concurrenten van Haniel в Нидерландах является actief op het gebied van kalkzandsteen.

eur-lex.europa.eu

В Нидерландах, Ханиэль уже

[…]

занимает через косвенное владение акциями

[…]
CVK, модель на l y силикатный кирпич m a nu производитель, […]

доминирующее положение на рынке стенового строительства

[…]

материалов, используемых в несущих стенах.

eur-lex.europa.eu

Haniel beschikt в Нидерландах via haar indirecte aandeel

[…]
in CVK, de e nige producent van ka lkzandsteen, […]

al over een machtspositie op de markt

[…]

van bouwmaterialen die in dragende wanden worden toegepast.

eur-lex.europa.eu

Кроме того, Ханиэль указал, что толщина существенной части т o f силикатный кирпич p r od ucts указывает, используются ли они в несущие или в ненесущих стенах.

eur-lex.europa.eu

Haniel heeft bovendien aangegeven dat uit de dikte van een belangrijk deel van de kalkzandsteenproducten afgeleid kan word of ze bestemd zijn voor een dragende of een niet-dragende muur.

eur-lex.europa.eu

CVK s el l s силикатный кирпич p r od ucts в Нидерландах и контролирует производство n o f силикатный кирпич i n i предприятия-члены.

eur-lex.europa.eu

CVK verko opt kalkzandsteenproducten in Neder la nd en regelt de productie va n kalkzandsteen i n de aangesloten fabrieken.

eur-lex.europa.eu

Устанавливая цены на продукцию, используемую в несущих стенах, CVK as на l y силикатный кирпич p r od ucer в Нидерландах, не ограничивается рыночными ценами на изделия, предназначенные для ненесущих стен.

eur-lex.europa.eu

CVK wordt als enige kalkzandsteenproducent in Nederland in zijn prijsstelling voor producten die in dragende wanden worden toegepast, niet door prijzen beperkt die op de markt worden gevraagd for producten die voor niet-dragende wanden zijn bestemd.

eur-lex.europa.eu

До этого слияния t h e силикатный кирпич w o rk s, входящие в состав CVK, были юридически и экономически независимыми друг от друга.

eur-lex.europa.eu

Vóór decentratie waren de bij CVK aangesloten kalkzandsteenfabrieken in juridisch en Economisch opzicht zelfstandig.

eur-lex.europa.eu

В соответствии с

[…]
с этим основным различием решение Комиссии должно приниматься при условии полного соблюдения тех обязательств, данных Haniel и Cementbouw, которые касаются роспуска CVK в его нынешней форме и образования двух взаимно независимых de n t кирпич силикатный s u pp liers (30).

eur-lex.europa.eu

Overeenkomstig dit fundamentele onderscheid verbindt de Commissie haar beschikking aan de voorwaarde dat Haniel en Cementbouw de toezeggingen die de ontbinding van CVK in haar huidige vorm en de vorming van twee van elkaar onafhankelijke kalkzandieren.

eur-lex.europa.eu

CVK существует с 1947 года и начиналась как совместная торговая организация для своих

[…]
элементы, D ut c h кирпич силикатный m a nu facturers.

eur-lex.europa.eu

CVK bestaat sinds 1947 en trad aanvankelijk op als gemeenschappelijke verkooporganisatie voor haar

[…]
leden, de Ne derla nds e kalkzandsteenproducenten .

eur-lex.europa.eu

Это означает, что после того, как обязательство будет полностью выполнено, CVK прекратит свое существование в его нынешнем виде как совместное предприятие, совместно контролируемое Haniel и Cementbouw, в котором весь D ut c h песок -известковый кирпич i n du stry объединяется под единым направлением.

eur-lex.europa.eu

Dit betekent dat na de volledige nakoming van de toezegging CVK в haar huidige vorm als onderneming onder gezamenlijke zeggenschap van Haniel en Cementbouw waarin de gehele Nederlandse kalkzandsteenindustrie onder én leiding isaanvoegd.

eur-lex.europa.eu

Таким образом, отдельные компании-члены объединяются в экономическую единицу в соответствии с

[…]

под эгидой CVK, которая, следовательно, действует как полнофункциональная

[…]
предприятие для а л л силикатный кирпич м а ню производителей на […]

рынок.

eur-lex.europa.eu

Daardoor worden de afzonderlijke aangesloten ondernemingen samengebracht in eenconomische eenheid

[…]

микроавтобус CVK, die daardoor als volwaardige

[…]
onderneming voo r all kalkzandsteenproducenten op d e markt […]

optreedt.

eur-lex.europa.eu

Marmox THERMOBLOCK® может быть установлен ниже или непосредственно над первым слоем кладки на основе кирпича, бетонного блока s o r силикатного кирпича .

marmoxthermoblock.be

Marmox THERMOBLOCK® kan zowel onder als net boven de eerste laag metselwerk на основе ван baksteen, бетонный блок kalkzandsteen worden geplaatst.

marmoxthermoblock.be

Полнобетон, натуральный камень, массив r e d кирпич , силикатный кирпич t h en эти заглушки

handicare.com

Ongeperforeerd / massief beton, natuursteen, baksteen, kalkzandsteen dan de volgende pluggen

nl.handicare.com

В 1998 году

[…]
Нидерландский антимонопольный орган, Nederlandse Mededingingsautoriteit (NMa), был уведомлен о предлагаемом слиянии, в результате которого CVK получит контроль над своими членами, все одиннадцать из которых we r e силикатный кирпич m a nu производителей в Нидерландах.

eur-lex.europa.eu

В 1998 году был создан Nederlandse Mededingingsautoriteit.

eur-lex.europa.eu

Высокая круглая башня

[…]
построен u si n g силикатный кирпич a n d завершено […]

с восьмиугольным каменным бельведером в стиле ренессанс.

visitgent.be

De hoge ronde toren is

[…]
opgetrokken u it kalkzandsteen en a fgewerkt met […]

een achthoekige stenen belvédère in renaissancestijl.

visitgent.be

Исследование рынка, проведенное Комиссией, показало, что производители других стеновых материалов могут взять на себя обязательства по изготовлению e o f силикатный кирпич p r od ucts только с большими затратами времени и инвестиций; то же самое можно сказать и о других стеновых строительных материалах, например, о газобетоне.

eur-lex.europa.eu

Het marktonderzoek van de Commissie heeft aangetoond that it for producnten van andere bouwmaterialen voor muren alleen na investering van veel geld en tijd mogelijk является производным ван kalkzandsteenproducten deel te nemen; hetzelfde geldt ook voor andere bouwmaterialen voor muren zoals cellenbeton.

eur-lex.europa.eu

В Липе ts k , силикатный кирпич f a ct Компания была основана в 1938 году.

evek.biz

В Липецке, werd kalkzandsteen fabriek opgericht в 1938 году.

evek.nl

Уникальный

[…]
дрель с 4-мя спиралями для быстрого сверления в масо nr y , силикатный кирпич , m ar ble и легкие строительные материалы.

rextools.nl

Een unieke steenboor встретил 4 spiralen voor snel boren в kalkzandsteen , baksteen , marmer en lichte bouwstoffen.

rextools.nl

Комиссия считает, что благодаря своей доле участия в CVK — на l y силикатный кирпич m a nu Facturer — Haniel уже занимает доминирующее положение на рынке. Голландский рынок стеновых материалов для несущих стен.

eur-lex.europa.eu

De Commissie — это то, что Ханиэль встретил в CVK, de enige producent van kalkzandsteen, al een machtspositie heeft op de Nederlandse markt voor bouwmaterialen bestemd voor dragende muren.

eur-lex.europa.eu

. 105 мм 50 м м · Силикатный кирпич a n d Кладка с коронкой.

duss.de

. 105 мм 50 мм · kalkzandsteen en metselwerk met holle boorkroon.

duss.de

Весь цокольный этаж состоит из бетонной оболочки, которая вместе с бетонными стенами a n d силикатный кирпич w a ll s, образует основную часть виллы. несущая конструкция.

rau.eu

De volledige kelderverdieping bestaat uit een betonnen bak, die samen met de betonnen wanden en kalkzandsteenwanden de hoofddraagconstructie van de villa vormt.

rau.eu

С одной стороны, он рассматривал возможность рынка для всех материалов, которые могут быть использованы для строительства стен методом «кирпич на кирпич» (кладка), включая кирпич cl a y кирпичи , силикатный кирпич , a er бетонные блоки и блоки из пемзы.

eur-lex.europa.eu

De Commissie overwoog enerzijds de mogelijkheid van het bestaan ​​van een markt voor all bouwmaterialen voor wanden, inclusief bakstenen, kalkzandstenen, cellenbetonstenen en bimsstenen, waarmee wanden door middel van „steenn steenwdenmetse.

eur-lex.europa.eu

Intense Wood с продольной структурой, минеральный пластик te r , силикатный кирпич , кирпич m a so nry

gutex.de

Sterk Hout in de langse richting, minerale pleister, kalkzandsteen, baksteen metselwerk

nl.gutex.de

Однако это означает только то, что продавец с h i s силикатный кирпич o f fe r — и косвенно также CVK — конкурирует с поставщиками бетона. , а не то, что трейдер может оказывать влияние на покупателя CVK.

eur-lex.europa.eu

Dat betekent echter alleen dat de handelaar met zijn aanbod aan kalkzandsteen — en косвенный ook CVK — concurreert met de aanbieders van beton, maar niet dat de handelaar van zijn kant afnemersmacht op CVK kan uitoefenen.

eur-lex.europa.eu

Сильно впитывающая кладка (например, d r y силикатный кирпич ) s ho необходимо несколько раз предварительно увлажнить […]

до обработки!

remmers.co.uk

Sterk zuigend metselwerk (bijv. Kalkzandsteen) op tijd meerdere malen voornatten.

be.remmers.com

Для пропитки, фиксации или пропитки пористых поверхностей, таких как гипсовая штукатурка,

[…]
газобетон e o r силикатный кирпич , f или интерьер […]

и для наружного использования.

nelf.nl

Voor het impregneren, fixeren c.q. verzadigen van poreuze ondergronden zoals

[…]
gipspleister, gasbeto n of kalkzandsteen, v oo r binnen en buiten.

nelf.nl

Он также работает es a песчано-известь f a ci n g кирпич f a ct ory в Дании и имеет долю в трех заводах по производству товарного бетона во Франции.

eur-lex.europa.eu

Daarnaast heeft Haniel в Denemarken een kalkzandsteenfabriek voor gevelbekledingsstenen (verblendstenen) en in Frankrijk een belang in drie transportbetonfabrieken.

eur-lex.europa.eu

Первоначальный анализ показал, что приобретение Haniel и Cementbouw контроля над CVK и группой из тонн h e силикатный кирпич p r od ucers, принадлежащий Haniel и Cementbouw в CVK, возможно, заняли доминирующее положение в области строительных материалов для стен.

europa.eu

Uit de eerste beoordeling bleek dat het verkrijgen van zeggenschap over CVK door Haniel en Cementbouw en de groepering van de kalkzandsteenproducenten, die het eigendom zijn van Haniel en Cementbouw in CVK, kunnen hebben gelepositie van hewt machaterbouw.

europa.eu

Впервые официально зафиксировано преимущество s o f силикатный кирпич e s pe по сравнению с глиняным кирпичом: постоянная прочность на сжатие не менее 150 кг / см², стабильность размеров и резкость для экономии раствора […]

ребер.

cirkel.de

De voordelen va n kalkzandsteen i n het bijzonder tegenover de baksteen waren nu publiekelijk widegelegd: een gelijkmatige drukvastheid van ten minste 150 кг / см², een mortelbesparende maatvastheid en.

cirkel.de

Haniel — это немецкая группа, работающая в основном в Германии и занимающаяся производством и продажей строительных материалов для стен. бетонные изделия и при транспортировке строительных материалов.

europa.eu

Ханиэль работает в компании Duitsland, занимающейся расследованием дел, в том, что в hoofdzaak в Duitsland actief is op het gebied van de productie en verkoop van bouwmaterialen, zoals kalkzandsteen en celbetonproducten, en op het gebied van het vervoer van bouwmaterialen.

europa.eu

силикатный кирпич по 500 рупий за штуку | ACC Bricks, Строительный кирпич, Строительный кирпич, Eeta, Камерный кирпич — Good Luck Enterprises, Navi Mumbai

Силиконовый кирпич по цене 500 рупий за штуку | ACC Bricks, Строительный кирпич, Строительный кирпич, Eeta, Камерный кирпич — Good Luck Enterprises, Navi Mumbai | ID: 115936

Спецификация продукта

Минимальное количество заказа 50 шт.

Описание продукта

Мы отмечены как поставщики силикатного кирпича , который широко используется в области строительства.Он доступен по доступной цене.

Заинтересованы в этом продукте? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовые торговцы

Участник IndiaMART с марта 2016 г.

GST27AVHPS8078C2Z4

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Раствор извести — MyBuilder

5026

Привет.
Известковый раствор в основном делится на две основные категории; «Чистая» известь — это известь, произведенная без примесей и зависящая от хороших условий сушки для получения «набора» (часто продается как известковая замазка), а гидравлическая известь в основном такая же, но с примесями внутри плавленой извести. в настоящее время, порошковая форма.

Известь гидравлическая. Как следует из названия, он затвердевает с добавлением воды. Чем выше число «НХЛ» (натуральная гидравлическая известь), тем ярче набор.
При перемешивании (одна часть извести на две с половиной части песка от среднего до острого) сначала налейте в миксер немного воды, затем добавьте песок, известь и, наконец, песок. На этом этапе важно не допускать, чтобы смесь стала слишком сухой, так как известь / песок будут комковаться. Точно так же слишком много воды не позволит смеси тщательно перемешаться; Вам необходимо достичь состояния, при котором раствор будет достаточно жестким, чтобы «комковаться» в миксере, чтобы захватить как можно больше воздуха (без использования пластификаторов). Дайте этому «комкованию» не менее 20 минут.Теперь добавьте еще воды, чтобы добиться желаемой консистенции. Вероятно, вы обнаружите, что раствор, замешанный заранее, промокший и покрытый влажным гессианом / брезентом, даст более качественный и более работоспособный раствор, если использовать его через несколько дней. Это определенно нормальная практика для раствора, сделанного, например, с известковой замазкой, но такая же практика может использоваться для гидравлического известкового раствора, если его не оставлять слишком долго!

Следует отметить, что известковая замазка является тем же химическим составом, что и гидрированная известь — НЕ гидравлическая, и может использоваться в качестве более экономичной альтернативы, хотя следует отметить, что известковая замазка богаче.
Если вы используете NHL 3.5 в это время года, то да, используйте его для переориентации. Постарайтесь не растушевывать края кирпичной кладки и подумайте, как лучше всего украсить те области, которые могут не нуждаться в повторном нанесении.

Надеюсь, что мне помогли.

Джейсон

2011-05-23T21: 05: 02 + 01: 00

Ответ дан 23 мая 2011 г.

Limewash против окрашенного кирпича для экстерьера

Фото: Grand Tradition Homes

Мы планировали красить кирпич в нашем новом доме с самого начала, но в последнее время мы видели несколько действительно красивых домов, вымытых извести.Это заставляет нас думать о промывании известью.

У нас есть опыт работы с крашенным кирпичом, но не с известковой окраской. Итак, чтобы принять обоснованное решение, я провел небольшое исследование обоих, чтобы помочь нам определиться. Это важное решение, поэтому я хочу убедиться, что мы принимаем правильное.

Кирпич крашеный

Крашеный кирпич всегда был нашим фаворитом. Как я уже сказал, у нас с Генри есть небольшой опыт в этом. Пару лет назад мы нарисовали флип-хаус.В доме был самый уродливый кирпич, который я когда-либо видел. Мы покрасили его в белый цвет, и это была полная трансформация. Ежедневно приходило несколько человек, чтобы спросить о крашенном кирпиче. Я убежден, что покрашенный фасад был одной из главных причин быстрой продажи дома.

Фото: Willow Homes

Итак, давайте поговорим о плюсах и минусах окрашенного кирпича.

Плюсы

Покраска кирпича придаст вашему дому свежий вневременной вид, будь то новое строительство или реконструкция.Поскольку наш дом — новая постройка, мы будем использовать самый дешевый кирпич, который сможем найти, потому что он будет покрыт краской. Но при этом важно убедиться, что весь кирпич, который вы используете, имеет одинаковую текстуру, потому что текстура будет видна сквозь краску.

Фото: McCowen Design

Деньги, сэкономленные на кирпиче, компенсируют стоимость краски, материалов и рабочей силы.

Еще один профессионал — возможность выбрать именно тот цвет, который вам нужен. Если мы пойдем по нарисованному маршруту, мы знаем, что будем использовать оттенок белого.На мой взгляд, нет ничего красивее кирпичного дома, выкрашенного в белый цвет!

Минусы

Теперь несколько минусов. В то время как традиционный неокрашенный кирпич практически не требует ухода, окрашенный кирпич требует некоторого ухода. Он будет требовать частой мойки под давлением и, в конце концов, его нужно будет перекрашивать.

Также существует вероятность захвата влаги, которая может вызвать образование плесени и со временем разрушить кирпич. Чтобы избежать этого, вы можете использовать краску на минеральной основе, которая позволяет кирпичу дышать.

Кирпич известковый

Промывка извести — техника, которая существует уже много лет. Это краска, сделанная из извести, и вместо того, чтобы сидеть на кирпиче и создавать барьер, она проникает в кирпич.

Фото: Брэдли Хеппнер

Промывка извести — определенно красивая техника, которая становится все более популярной. Это техника, которая придает вашему дому старинный европейский вид. Если все сделано правильно, это может дать устаревшему кирпичу новую жизнь или сделать ваш новый дом таким, как будто он был здесь много лет — в хорошем смысле!

Это то, что мы любим прямо сейчас, но боимся, что это может быть то, от чего мы устали.

Плюсы

Плюс известковой промывки в том, что она не отслаивается, как обычная краска, так как проникает в кирпич. Это означает меньшее обслуживание, чем окрашенный кирпич. Это также позволяет кирпичу дышать.

Фото: Диксон Кирби

И, говоря о меньшем уходе, поскольку промытый известью кирпич создает изношенный вид, естественный износ и старение будут менее заметными.

Еще одним плюсом известковой промывки является то, что она полностью натуральная. В нем нет химикатов, как в обычной краске.

Минусы

Большой недостаток известковой промывки заключается в том, что нам придется использовать кирпич определенного типа, поскольку цвет кирпичей будет частично виден. Это означает отсутствие экономии денег при использовании более дешевого кирпича, как при покраске.

Limewash создает очень уникальный вид, который нужно делать правильно, чтобы хорошо выглядеть. Это может быть мошенничеством, если вы не наняли кого-то, кто знает, что делает.

Заключение

После множества исследований, взвешивания плюсов и минусов и просмотра множества вдохновляющих картинок мы решили использовать крашеный кирпич.Я думаю, что наш образ имеет больше смысла.

Нам очень нравится мытье извести. И хотя мы не делаем этого с этим домом, возможно, мы сможем опробовать его на флип-хаусе в какой-то момент в ближайшем будущем.

Повторный указатель кирпича — Каменщик, которого вы нанимаете, может разрушить ваш дом

Изменить указатель кирпича, необходимый до того, как вода войдет.

Переломить кирпич или камень не так просто, как кажется. Ремонтные работы по каменной кладке могут не только повредить, но и разрушить старые дома, если вы не являетесь информированным потребителем и не знаете, о чем спросить. Вы, домовладелец, несете ответственность за защиту своего дома.

Перетяжка кирпича или камня на СТАРЫХ ДОМАХ, выполненная большинством профессиональных каменщиков или домовладельцев, проинструктированных производителями кирпича по перетяжке кирпича, приведет к разрушению вашего дома!

Читайте дальше — это чрезвычайно важно. Пусть покупатель будет бдителен!

Большинство лучших и известных каменщиков проделают огромную работу, строя НОВУЮ кирпичную стену, но вам следует проявлять особую осторожность при найме на работу, если у вас есть старый дом. При работе с новым кирпичом проблем нет, только старый кирпич, и вот почему.

Это относится к домам, построенным в начале 1900-х годов и ранее. Современный кирпич обжигается иначе, поэтому он сложнее.

В вашем доме может быть деревянная черепица, но не забывайте о дымоходах и фундаментных стенах, построенных из кирпича или камня. Со временем кладка старых домов требует ремонта. Раствор, удерживающий кирпичи или камень, портится. Затем образуются трещины, позволяющие проникнуть воде.Если пренебречь, цикл замораживания и оттаивания приведет к тому, что кирпичи или камень выпадут и ударит вас по голове.

Что вы делаете, чтобы предотвратить это? Перетяните миномет.

Перекладка кирпича или камня — это процесс, при котором около 1 дюйма раствора удаляется и заменяется новым раствором. Это очень распространенная практика, и так делают все каменщики. Проблема заключается в том, что они знают, какой раствор использовать. Использование неправильного типа приведет к необратимому повреждению .

Раствор, используемый сегодня, очень прочный и твердый, потому что он содержит большое количество портландцемента. Portland Cement хорош для определенных применений, но не является универсальным средством , как считают каменщики и магазины строительных материалов. Портландцемент неплох, просто его нужно использовать в растворной смеси в меньшем процентном соотношении при работе с некоторыми материалами.

1. Важно знать, что раствор ДОЛЖЕН быть мягче (по прочности на сжатие), чем кирпич или камень, который он окружает, и иметь более высокую паропроницаемость .

2. Кроме того, он должен быть мягче, чем раствор, который он заменяет при перетяжке кирпича или камня.Это достигается за счет использования меньшего количества портландцемента и большего количества извести и песка.

Влага внутри стены должна выходить и испаряться. Слишком твердый раствор заставит влагу уходить через более мягкий кирпич или камень. Это приведет к необратимым повреждениям, таким как трещины и сколы.

Замена кирпича на прочный твердый раствор не дает прочной конструкции. Ваш кирпич не подлежит ремонту.

Это фотография повреждений, нанесенных кирпичам из-за использования неправильного типа раствора.Та же проблема возникает с камнем.

Фото любезно предоставлено Old House Journal. Вот ссылка на их статью: «Краткое изложение исторического раствора»