Керамзитобетонные блоки для фундамента: Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: правила монтажа

Содержание

как сделать фундамент? Проект гаража с односкатной крышей, его глубина и толщина стен, кладка гаражей из керамзитобетона

Керамзитобетон в последние годы стал весьма распространенным материалом для строительства легких, но при этом достаточно прочных сооружений. Из него строят даже довольно крупные здания, и уж тем более он годится для строительства гаража. Перед началом строительных работ стоит разобраться в технологии и последовательности действий.

Достоинства и недостатки

Гаражи из керамзитобетонных блоков популярны в наши дни благодаря ряду собственных преимуществ:

  • экологичность – в отличие от родственного шлакобетона и многих других подобных материалов керамзитобетонные блоки даже при нагреве никаких токсинов не выделяют;

  • экономичность – керамзитобетон обойдется владельцу участка значительно дешевле большинства альтернативных материалов;

  • скорость возведения – учитывая размеры каждого отдельного блока, несложно предположить, что укладка происходит в несколько раз быстрее;

  • изоляционные свойства – пористый стройматериал не пропускает ни тепло, ни влагу, ни посторонние звуки, создавая комфортную атмосферу внутри помещения;

  • устойчивость к воздействию окружающей среды – керамзитобетон не гниет и не ржавеет, вредителям он также неинтересен;

  • небольшой вес – благодаря малой плотности легкие блоки удобно транспортировать, их большие размеры тоже никак не мешают работе без помощи строительной техники.

Из более или менее серьезных минусов керамзитобетона можно выделить только его сравнительную недолговечность, но давайте будем объективными – здание прослужит десятилетиями, и на жизнь владельца этого срока хватит.

Проектирование

Гараж не стоит воспринимать сугубо как коробку для машины – в современных творческих проектах здание дополнительно обустраивают комфортной мансардой. Кроме того, стоит оборудовать помещение смотровой ямой, а ее глубину надо продумать заранее с учетом параметров собственного тела – надо уверенно помещаться там, не будучи ограниченным в действиях.

Важно также заранее рассчитать количество блоков керамзитобетона – он хорош именно тогда, когда вы решили построить здание из монолитных блоков. Размеры одного блока зависят от производителя, но обычно это 20х30х60 см либо 10х30х60 см. Обратите внимание, что для строительства наружных, несущих стен применяется только первый вариант, а второй – решение только для внутренних перегородок.

Чтобы рассчитать количество необходимых блоков гаража, к примеру, 6 на 8 метров, вычислим сначала периметр стен, а потом умножим его на их высоту – получится площадь всех стен. Перемножаем между собой длину и высоту одного блока – получаем площадь его поверхности. Из общей площади стены вычитаем квадратуру окон и дверей, после чего оставшуюся площадь стен делим на размер одного блока. Правильно будет сделать запас материала примерно в 15% на случай ошибки в подсчетах.

Технология строительства

Построить гараж можно и своими руками, если отнестись ко всем этапам выполнения задачи ответственно и с должным терпением.

Для начала, как и при строительстве дома, надо расчистить площадку, вырубив деревья и кустарники и выкорчевав их корни. Траву тоже желательно выкосить.

Фундамент

Легкому строению из керамзитобетона вполне хватит ленточного фундамента, но под ленту сначала следует сделать правильную разметку. Проводить линии разметки надо прямо по грунту, а чтобы они были прямыми, разметьте участок колышками и натяните между ними бечевку. Сначала убедитесь, что все углы установлены верно, и только потом начинайте рыть траншеи.

Стенки ямы надо защитить от подмывания водонепроницаемой пленкой из полиэтилена. По дну насыпается песчано-гравийная подушка, которую обязательно надо пролить водой – так она надежнее схватится. Формирование подушки осуществляется слоями толщиной от 10 см и более, после каждого слоя заливается слой бетона, но только после просыхания смеси песка с гравием. Выполнить задачу быстро не получится, но игнорировать требование не стоит ради долговечности фундамента.

Смотровая яма

Смотровую яму закладывают сразу после заливки фундамента, либо в процессе формирования его слоев. Важно правильно рассчитать параметры углубления: ширина не может превышать колесную базу автомобиля, и даже должна быть на 20 см меньше для комфортного заезда в гараж. В среднем ширина ямы выходит порядка 80 см. Глубина сооружения – это рост владельца плюс примерно 20 см запаса, позволяющие развернуться.

Под соответствующие размеры (но с приличным запасом) роют котлован, дно которого, опять же, засыпают подушкой из гравия, но уже не с песком, а с глиной – она обладает гидроизолирующими свойствами. Подушка формируется в несколько последовательных слоев, после чего накрывается пленкой для усиления эффекта. Лишь после этого дно заливают бетоном – уже поверх пленки.

Стены покрывают деревянной опалубкой, которая станет основой для армирующей сетки – например, сетки-рабицы. Ее заливают бетоном – это и будут стены ямы.

Пол

К полу гаража надо отнестись со всей серьезностью – он будет испытывать нагрузку куда большую, чем пол в жилом помещении. При этом схема создания пола в гараже очень похожа на вышеописанное создание фундамента, только без выкапывания траншей. Песчано-гравийная подушка в этом случае тоже укладывается в несколько слоев и проливается водой. Не рекомендуется экономить на материалах.

Для повышения прочности и долговечности пола специалисты советуют сначала уложить поверх верхнего слоя подушки армирующую сетку, а уже потом заливать ее бетоном. Еще больше усилить эффект поможет щебень, добавляемый в бетон.

Стены

Приступать к возведению стен можно только после того, как были решены все вопросы с фундаментом и полом. Толщины в один керамзитобетонный блок будет вполне достаточно для безопасности и надежности, а в целом кладка из такого материала не отличается от кирпичной ничем, кроме повышенной скорости реализации.

Для закладывания основы стен выполняется процедура, которую мы отдельно делали для пола – поверх ленточного фундамента кладут сетку, что заливается бетоном и разравнивается. Поверх нее (после застывания раствора) выкладываются блоки, промежутки между которыми промазываются строительным раствором. Следующий ряд должен быть смещен на половину блока по сравнению с предыдущим, чтобы правильно распределить вес строения.

Соответственно, будут нужны половинки блоков, разрезать материал можно с помощью обыкновенной болгарки.

Крыша

Вариантов конструкции крыши можно придумать массу, но предсказуемо самым простым будет решение в пользу односкатной кровли. Принципиальное требование к ней – надежность, ведь машина внутри помещения должна быть защищена от атмосферных осадков.

Для начала из бруса делается деревянный каркас, который будет выступающими краями со всех сторон цепляться за стены, чтобы его не сдувало ветром. Древесину перед сборкой необходимо пропитать специальными антисептиками и составами, которые сделают материал долговечным даже в условиях эксплуатации на улице.

Когда каркас крыши собран и хорошо подогнан под размеры стен, поверх него настилают рубероид – на него ложится основная тепло- и гидроизолирующая функция. Поверх рубероида можно выкладывать любой кровельный материал на ваше усмотрение в соответствии с инструкцией по монтажу такой продукции.

Теплоизоляция и гидроизоляция

Керамзитобетонным блокам нежелательно мокнуть, а значит, надо позаботиться о гидроизоляции, которая заодно защитит и от потерь тепла. Защитить стройматериал от проникновения влаги можно битумом, мембранами на полимерной основе или проникающей изоляцией. Каждый вариант по-своему хорош.

Сегодня популярна проникающая изоляция, которая имеет свойство выталкивать воду из пор и заполнять их собой. Обработанный материал теряет пористость и прекращает вбирать в себя влагу. Использовать такие пропитки можно даже поверх уже влажной поверхности.

Вариант с мембранами является довольно бюджетным: при небольших затратах можно добиться хорошего уровня защиты для стен. Что касается битума, то он известен строителям еще прошлых поколений, и хотя на сегодняшний день он уже не считается топовым решением, он все еще популярен, ввиду своей впечатляющей дешевизны.

Сейчас самым продуктивным вариантом внутри помещения является трехслойная изоляция: ближе всего к блокам располагается пенопластовый слой, после этого укладывается слой водонепроницаемого полиэтилена, а дополняет картину наружный, эстетичный слой гипсокартона.

Ворота

Если окна для гаража опциональны и могут отсутствовать в принципе, то без ворот не обойтись. На сегодняшний день существует три основных типа ворот, которые в любом случае придется приобретать у изготовителя – сделать их своими руками вряд ли получится. А вот навесить теоретически можно и самостоятельно.

  • Распашная конструкция состоит из двух створок – это самое старое и простое решение, которое ценно предельной простотой и долговечностью конструкции. Для начала надо из стальных уголков сварить каркас и надежно зафиксировать его в проеме, после чего при помощи петель можно навесить ворота. Некоторые народные умельцы делают створки самостоятельно из профлиста.

  • Ворота с автоматическим откатным механизмом выглядят красиво и представляют собой дверцу, которая отъезжает в сторону, освобождая проезд. Самостоятельное изготовление подобного приспособления практически невозможно, а потратиться придется здорово. При этом отъезжающей двери нужно место, чтобы не мешать нормальной жизнедеятельности домочадцев и ни во что не врезаться.
  • Подъемные ворота решают проблему занимаемого свободного пространства, которое было у вышеописанного откатного варианта, но в остальном все проблемы идентичны.

Особенности внутренней отделки

Только сам владелец решает, чем отделать внутренние стены только что построенного гаража, и делать выбор он может, отталкиваясь от собственных эстетических предпочтений. При этом желательно выбирать такие материалы, которые отличаются впечатляющей долговечностью, предельно просты в уходе и не впитывают загрязнений, а в самом лучшем варианте, с учетом элементарной техники безопасности, еще и не горят. Последний фактор, правда, многими строителями игнорируется. Ввиду этого наиболее популярными являются четыре отделочных материала:

  • вагонка – стоит сравнительно дешево, но позволяет создать оригинальный интерьер;

  • ПВХ-панели – пользуются спросом из-за невысокой стоимости, простоты монтажа и эстетической красоты, но это наименее экологичный материал;

  • кафель – дорогой, зато однозначно самый практичный вариант;

  • штукатурка – общее название для ряда отделочных материалов с различными свойствами.

Как построить гараж из керамзитобетонных блоков, смотрите в видео.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: виды, расчет и создание

Залог долговечности дома – это хорошо заложенный фундамент. Не стоит скупиться и на квалифицированных специалистов, закладывающих его. Габариты будущих домов непосредственно влияют на фундаменты, которые довольно-таки разнообразные. Возводят фундамент с помощью таких материалов, как кирпич, бетон, арматура, камень, строительные плиты. В доме с фундаментом строительство начинается с досконального изучения земляного участка. Одним из видов бетона является керамзит, имеющий различные фракции – гравий, щебень, керамзитовый песок.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества:

  • Прочность. Но стоит помнить, что этот вид материала не используется для тяжеловесных построек, а это значит, показатели прочности вполне подходят для малогабаритных зданий.
  • Высокая теплоизоляция. Естественно, не стоит сравнивать его с ватой или полистиролом, но в сравнении с кирпичом или камнем, он значительно лучше держит тепло. Поэтому нет необходимости в дополнительном утеплении стен здания.
  • Пористость керамзитобетонной конструкции имеет звуковую изоляцию.
  • Материал не подвергается перепадам температур. Огнеупорный и влагостойкий.
  • Стены домов из этого материала не привередливы и не требует какого-то конкретного ухода, остаются в отличном состоянии на протяжении века.
  • Одним из главных преимуществ керамзитобетонного материала является его легкий вес, что уменьшает общий вес домов. А также за счет легкости упрощается работа с материалом.
  • Небольшая стоимость.
  • Еще одним немаловажным преимуществом является долговечность материала, его стойкость к коррозии, гниению.

Недостатки керамзитобетона:

  • Отсутствие паропроходимости, что влечет за собой установки вентиляций для удаления влаги из помещений.
  • Из-за легкого веса материал не годится для постройки многоэтажных сооружений. То же самое касается хрупкости.
  • Хоть и небольшой, но все же недостаток керамзитобетона в том, что его невозможно сделать своими руками.

Вернуться к оглавлению

Виды керамзитобетонных блоков

Виды керамзитобетонных блоков.

Изготовление материалов происходит двумя способами:

  • монолитная заливка;
  • кирпичи, блоки изготавливаются различной формы.

Для раствора блоков из керамзита необходимы материалы в следующих пропорциях:

  • Одна часть цемента, две песка и три керамзита. При добавлении воды, раствор нужно мешать до однородной консистенции, по жидкости напоминающей сметану.
  • Смесь из бетона необходимо готовить маленькими порциями, непосредственно перед применением, так как керамзит имеет свойство быстро поглощать влагу, что заметно сказывается на качестве.
  • Перемешивают раствор, пока гранулы керамзита окончательно не погрузятся в смесь из песка и цемента.
  • Чтобы сделать кирпичи, выбирают мелкие гранулы керамзита.
  • Использовать можно раствор, застывающий около месяца и не меньше.
  • Керамзитобетонные блоки подходят для различного вида фундамента, который определяется особенностью почвы и климата местности.
  • Нужно выявить подземные воды и их уровень, глубину промерзания грунта.

Вернуться к оглавлению

Разновидность фундаментов

Устойчивый грунт, в котором высокий уровень вод, а почва в большинстве черноземная, не поддается сдвигам. Поэтому в таких местностях рекомендуется возвышать малозаглубленную основу. Почва с большим количеством глины и песка – нестабильна. Неустойчивыми считаются участки, на которых присутствует вечная мерзлота. В таких случаях применение керамзитобетонных плит для постройки дома не актуально.

Виды фундамента.

Основа из керамзита в фундаменте бывает:

  • Плиточная. Эту основу используют в местах вечной мерзлоты и нестабильных грунтах. Выполняют по следующей технологии: снимают неглубокий слой земли и хорошо утрамбовывают грунт. Далее засыпают песком и заливают слой стяжки. Бетон становится прочным и готов к использованию спустя месяц.
  • Ленточная. Такую основу строят на устойчивом грунте. По периметру планируемого дома роют канаву, глубиной выше слоя промерзания почвы. Дно траншеи покрывают песком и заливают раствор. Этот вид фундамента является распространенным из-за своей простоты. Его сравнивают разве что только с винтовым.
  • Свайно-винтовая. Для опоры керамзитобетонных блоков служат металлические сваи в форме винта. Монтаж проходит без земляных работ и прост в исполнении. Свайно-винтовая основа универсальна, прочна и надежна.

Вернуться к оглавлению

Расчет размеров основания

Толщина основания из керамзита рассчитывается так: определяют, сколько весит конструкция и делят на ее площадь. Результат не должен быть выше значения способности грунта. Строители делают основу здания толщиной с запасом в десятки сантиметров, и чтобы он соответствовал толщине стены. Если толщина меньше 40 сантиметров, то возникает риск проломить основу тяжестью постройки. Таким образом, основу делают шире сантиметров на 50, приравнивая ее к толщине стен дома.

Керамзитобетонными блоками основу над землей сооружают в зависимости от грунта, уровня воды в грунте и наличия рядом проезжей части. Высота около 50 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Создание фундамента

Гидроизоляция фундамента.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 190/190/390 мм. Этот материал выкладывают без добавления клея на раствор из цемента. Чтобы не навредить блоку и не разбить его, делая кладку, ровняют их молотком из резины. Перед тем как приступить к кладке стен, удаляют влагу из фундамента, накрывая его битумным материалом. Укладку стен начинают только, когда фундамент дома и его цоколь готовы.

Начинают кладку, выкладывая ряды углов. Необходимо придерживаться всех требований в этом деле и соблюдать перпендикулярность, благодаря строительному уровню. Далее привязывают леску по прямой линии и кладку делают относительно этой линии. Получается идеально ровная стена. Чтобы сооружение было крепким, прокладывают арматуру, через каждые четыре ряда.

Уже готовые стены декорируют кирпичом (декоративным). К блокам применяют специальные правила во время кладки. Толщина швов должна быть не меньше 1 сантиметра. Если же швы на блоках тонкие, то и конструкция, соответственно, тоже, а это значит, что она хрупкая. Изначально блоки раскладывают в ряд и только после этого приступают к основному процессу, тем самым сокращается время на работу. При необходимости в распилке блока, применяют болгарку.

Фундамент из керамзитобетона – прочная опора любого сооружения

Керамзитобетон – универсальный материал, который может использоваться как для создания опорных элементов малоэтажного строительства, так и для производства блоков различного диаметра и конфигурации. Изготовление осуществляется путем смешивания наполнителя (керамзита), цемента и песка в соотношении 3/1/2. Иногда в состав добавляют специальные пластифицирующие примеси, хорошо идет сюда древесная омыленная смола (СДО), которая позволяет снизить плотность бетона, ускорить процесс затвердения, повысить тепло и морозостойкие свойства.

Без фундамента дому не обойтись

Строительство любого капитального сооружения подразумевает наличие надежной опоры. Для легких и небольших объектов подойдет фундамент из керамзитобетона. Для укладки оснований рекомендуется использовать заводские блоки, в которых присутствуют специальные отверстия для прокладки инженерных коммуникаций.

Ленточный

Для создания такого основания из керамзитобетонной смеси дополнительно может потребоваться металлическая сетка или стальные прутки, увеличивающие прочность фундамента. Этот вид рекомендуется использовать при строительстве сооружений из кирпича, бетона или камня. Выбор толщины и заглубления зависит от предполагаемой нагрузки, типа материала и диаметра стен. А еще можно уложить такой вид фундамента с помощью стандартных блоков с вырезами, предназначенными для надежной фиксации керамзитных изделий друг с другом.

Столбчатый

Требуется монтаж столбов по углам, а еще в местах, где предполагаются повышенные нагрузки (пересечение стен), рекомендуемый размер блоков 40х20х20. Дополнительно можно произвести гидроизоляционную обработку. Установка опор должна происходить с интервалом в полтора или два метра. Использовать такой тип фундамента рекомендуется на стабильных почвах, не подверженных пучению или сдвигу. Этот вид станет отличной альтернативой тяжелому бетону.

Фундаментные cтеновые блоки

Укладку ФБС рекомендуется осуществлять на утрамбованную подсыпку из гравия и песка (идеальный вариант – бетонированное дно), соблюдая технологию стандартной кирпичной кладки: блоки верхнего слоя должны перекрывать «швы» нижнего.

Необходимо помнить, что этот материал отличается хорошим водопоглащением, если участок содержит большое количество грунтовых вод, практичнее использовать другие виды фундаментов.

Фундамент из керамзитобетонных блоков: характеристики, заливка

Построить фундамент из керамзитобетонных блоков (КББ) можно и своими руками. Однако для этого потребуется запастись не только строительными материалами и оборудованием, но и определенными знаниями по строительству, без которых не удастся возвести прочное и долговечное сооружение. Крепкий фундамент — надежная опора для будущего строения, поэтому крайне важно прислушиваться к рекомендациям опытных застройщиков и соблюдать требования к постройкам согласно СНиП.

Особенности и характеристики

Керамзитобетонные блоки — представляют собой строительный материал, который содержит в своем составе, кроме привычного цемента, песка еще и керамзит. Ингредиенты смешивают с водой в соответствующих пропорциях и досыпают воздухововлекающие добавки. В результате получается довольно бюджетный, но при этом крепкий вариант для сооружения основы любого здания. Керамзитобетон (КБ) отличается повышенной износостойкостью и ему не страшны многие воздействия извне. Это свойство обусловлено пористой структурой строительного материала. Присущи керамзитобетону и многие другие преимущества, которые делают его востребованным в сфере строительства. Но выбирая керамзитобетонные блоки, не стоит забывать и об их недостатках.

Сильные стороны

Легкий вес материала позволяет применять его в частном строении, при этом не используя дополнительной техники.

При возведении фундамента своими руками многие отдают предпочтение керамзитобетону, поскольку он обладает рядом следующих преимуществ:

  • Высокая прочность. Стены, основание здания, выполненные из керамзитобетонных блоков, способны противостоять различным негативным факторам извне.
  • Возможность собственноручного изготовления. Стройматериал достаточно легок в приготовлении, его без особого труда и навыков можно сделать своими руками. При этом не требуется дорогостоящее оборудование, инструменты, а качество получится не хуже заводского керамзитобетона.
  • Доступная стоимость. Составляющие КБ общедоступны и недорогие, поэтому в сравнении с другими современными материалами, он считается одним из самых дешевых.
  • Теплопроводность. Керамзитобетон отлично передает тепло, поэтому конструкции из него выходят достаточно теплыми и не всегда требуют дополнительного утепления.
  • Долговечность. Длительный срок службы керамзитобетона проверен годами.
  • Экологичность. Керамзитобетонные блоки считаются экологически чистыми, поскольку изготавливаются из натурального чистого материала — глины. Следовательно, фундамент, возведенный из КБ, не несет опасности для здоровья людей и окружающей среды.
  • Небольшой вес. Так как стройматериал состоит из большого количества воздуха, то масса их относительно небольшая. Это позволяет производить кладку керамзитобетонных блоков своими руками, не прибегая к строительной технике.

К тому же, керамзитобетон обладает прекрасной паропроницаемостью, звукоизоляцией и способностью противостоять перепадам температур, что позволяет эксплуатировать керамзитобетонный фундамент в любых условиях.

Слабые места

Высокая влагопроницаемость керамзитобетонных блоков требует нанесения гидроизоляционных средств.

Несмотря на множество плюсов, бывалые застройщики выделяют у КБ и ряд недостатков. Так, существенным минусом считается влагопроницаемость, которая объясняется воздушной структурой блоков. Нивелировать этот изъян можно путем использования достаточной гидроизоляции. Помимо этого, возводить фундамент из керамзитобетона можно только для легких и небольших объектов.

Технология устройства

Фундамент для любой постройки — важная часть, к возведению которой нужно относиться с максимальной серьезностью. Чтобы сделать несущую конструкцию из керамзитобетона своими руками, нужно запастись силами, временем и определенными знаниями. Класть КБ блоки можно на готовый клеевой раствор, приобретенный в строительном магазине, либо на сделанную собственноручно смесь из цемента, песка, керамзита и воды. Начинающим застройщикам рекомендуется не использовать блочную кладку, а просто заливать опалубку готовым раствором. Для проведения работ понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • арматурная сетка;
  • деревянные доски;
  • рулетка;
  • рубероид;
  • лопата.

Нарисовав чертеж и определив параметры будущей конструкции, нужно очистить площадь от мусора и провести разметку. Далее проставляют колышки и натягивают между ними веревку. Следующий этап — рытье траншеи по всему периметру будущего фундамента, глубиной не меньше 30 см, и установка деревянной опалубки. После этого выкладывают арматурную сетку, скрепляя ее проволокой, и выкладывают по стенкам изоляционный материал.

Заливка и усадка

Керамзитобетон равномерно распределяют и выравнивают, не забывая при этом вибрировать его арматурой или специальным вибрирующим устройством. Если же нужно уложить блоки, то кладку начинают с углов, аккуратно вливая между ними подготовленный раствор. В таком случае армопояс укладывают поверх уложенных керамзитоблоков, а гидроизоляцию крепят к наружной боковой стенки ленты фундамента. Чтобы основание здания было прочным и прослужило много десятков лет, нужно обеспечить вновь уложенному раствору полное застывание. Максимальных прочностных характеристик КБ обретает спустя 30 суток.

Делаем фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент является одним из основных элементов здания, от которого зависит его долговечность. Поэтому важно подобрать такой материал, который прослужил бы много лет и не потребовал бы восстановления. Достаточно качественным получается фундамент из керамзитобетонных блоков – этот стройматериал прочный и износостойкий, поэтому прекрасно подходит для основания любого сооружения.

Основные достоинства керамзитобетона

Фундамент, изготовленный из такого материала, обладает высокой механической прочностью. Это возможно благодаря особой пористой структуре, которой обладают керамзитобетонные блоки. Керамзит способен великолепно противостоять температурным перепадам. При этом он абсолютно не теряет свои качества. Таким образом, данный вид фундамента можно устанавливать в любых климатических зонах.

Керамзит обладает отличными водоизоляционными свойствами, а в сочетании с высококачественной изоляцией совершенно не пропускает влагу внутрь помещения. Это особенно важно, если грунтовые воды на участке залегают слишком высоко. За счет малого веса процесс монтажа очень прост, а нагрузка на почву существенно снижается по сравнению с другими материалами. Помимо этого, основание, выполненное из керамзитобетона, является полностью безопасным как для человеческого здоровья, так и для окружающей среды.

При добавлении в смесь различных присадок возникают дополнительные уникальные свойства, например, усиленная стойкость к морозам. Использование гранитного щебня позволяет возводить сооружение на так называемых кислых грунтах. Чтобы повысить прочность, можно применить армированную металлоконструкцию.

Керамзитобетон и кирпич

При использовании стандартного красного кирпича строительство возможно на тех участках, где грунт достаточно сухой. Высота здания, сооруженного на подобном основании, составляет не более двух этажей. Лучше всего построить дом из дерева или пенобетона. Фундамент укладывается слоями. Чаще всего это столбчатая конструкция. Как и керамзитобетон, кирпич необходимо дополнительно защитить гидроизоляционным слоем.

Фундамент из керамзитобетонных блоков обладает преимуществами над кирпичным основанием:

  1. Главное достоинство состоит в вышеупомянутом малом весе – блоки из керамзитобетона в 2,5 раза легче, чем кирпич.
  2. При строительстве кирпичного фундамента нужно использовать значительно больше цементного раствора.
  3. Блок из керамзита способен заменить по своему объему до семи кирпичей за один раз.

Если необходимо построить деревянный дом, который будет располагаться на слабопучинистом или непучинистом грунте, эксперты рекомендуют использовать особый тип керамзитобетонного фундамента – мелкозаглубленный. Он отвечает всем экологическим и производственным требованиям, так как блоки производятся из натурального сырья, такого как глина или цемент.

Сравнение керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона

Для сравнения с керамзитобетонными блоками можно взять стандартный тяжелый бетон. В таком случае можно выделить следующие преимущества:

  • теплопроводность;
  • водонепроницаемость;
  • габариты;
  • прочность.

Обычный бетон очень холодный – это становится причиной отказа от данного материала при обустройстве подвального помещения в качестве дополнительной комнаты. В отличие от него, керамзитобетон прекрасно сохраняет тепло и может быть использован для строительства теплого подвала.

Что касается габаритов, то в процессе строительства используются блоки совершенно разного размера. Каждый блок имеет специальные канавки, которые необходимы для армирующих штырей. Эти штыри делают фундамент из керамзитобетонных блоков более прочным. В дальнейшем в материале практически не возникает трещин либо перекосов.

Керамзитобетонные блоки служат основанием не только для малоэтажных сооружений, но и для зданий средней этажности. Также важны такие параметры, как морозостойкость и теплопроводность, которые намного лучше, чем у газо-, пено- и других видов бетона. Следует отметить незначительные теплопотери даже при высокой влажности в определенном климатическом поясе при любых погодных условиях.

Устройство фундамента для дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки активно используются в строительстве для сооружения различных конструкций. В сравнении с прочими стройматериалами, они имеют прекрасные технические, эксплуатационные качества: довольно высокие шумо-, теплоизоляционные свойства, прочность и прочие. Сравнительно небольшой вес стройматериала позволяет работать с блоками достаточно крупных размеров, что позволяет выполнить строительство объекта в довольно короткие сроки.

Существенное преимущество керамзитобетонных блоков состоит в том, что они экологически чистые, прекрасно удерживают тепло внутри объекта.

Закажите керамзитобетонные блоки на выгодных условиях, позвонив нам по телефонам:

8-910-077-44-33

или отправляйте заявку через форму на сайте.

Благодаря небольшой массе, достаточной плотности стройматериала строительство объектов можно проводить на различных видах фундаментов. Плотность блоков колеблется в зависимости от размеров фракций керамзита, количества бетонной смеси и влажности изделия. Она составляет 300-900 г/м3.

За счет небольшой массы керамзитобетонных блоков при возведении объектов можно использовать различные виды фундамента, в частности:

  • мелкозаглубленные, заливные ленточные;
  • свайные, они подходят для возведения малоэтажных объектов, используются, как правило, на нестабильном грунте;
  • сборные, блочные из кладочного стройматериала и прочие.

Существуют различные технологии, которые позволяют уменьшить стоимость, время проведения работ.

Заливной ленточный фундамент

В частном малоэтажном строительстве ленточные заливные фундаменты занимают лидирующие позиции среди остальных видов. Процесс их обустройства является достаточно сложной и энергозатратной операцией, однако, имея специальную технику, можно значительно снизить время строительства, возведения объекта. Ленточный фундамент, как правило, обустраивают на стабильном грунте. Это сравнительно простое и довольно распространенное решение.

Процесс обустройства ленточного фундамента условно можно разделить не несколько этапов:

  1. Геодезические работы. Основное предназначение — определение типа грунта, уровня залегания подводных вод, глубины промерзания грунта.
  2. Распределение, разметка на участке траншей.
  3. Выборка земли согласно нормам СНиП 3.02.01-87 о земляных сооружениях, основаниях и фундаментах. Заглубление монолитного фундамента зависит от уровня залегания грунтовых вод: если они ниже двух метров от отметки промерзания, достаточное заглубление составляет 0,6-0,7 метра. Если уровень грунтовых вод меньше, стоит делать траншею больше на 20 сантиметров от уровня промерзания.
  4. Укрепление стенок траншеи при необходимости. В глинистом грунте без дополнительных крепежей можно заглубляться до 1,2 метра, в сыпучих грунтах – менее 80 сантиметров.
  5. Обустройство опалубки. Для этого можно использовать разборные деревянные, металлические щиты. Можно применять инновационные методы — монолитную опалубку из пустотелых блоков из бетона, щиты из экструдированного пенополистирола. Данные материалы после заливки бетона становятся одним целым со всей конструкцией, в результате чего она обретает дополнительную прочность, жесткость, теплоизоляционные качества.
  6. Армирование. Для этих целей применяется арматура длиной в 10-12 миллиметров. Крепление осуществляется посредством сварки либо обвязки. В итоге должен получиться каркас на 3-5 сантиметров уже внешней стены.
  7. Заливка из смеси цемента и песка на предварительно уложенную и утрамбованную песчано-гравийную основу. Заливку проводят с использование бетонной смеси марки М250-300.

Достоинства и недостатки ленточного заливного основания

Данный вид фундамента обладает массой преимуществ. Основные из них следующие:

  • высокая надежность, длительный эксплуатационный срок. Такой фундамент является единственным верный вариантом в случае возведения двухэтажной конструкции из керамзитобетона;
  • существует возможность обустройства гаража на цокольном этаже, подвала либо просторного помещения;
  • подходит для использования на глинистом грунте с большой степенью промерзания;
  • отличные эксплуатационные качества: минимальная усадка, не выдавливается.

К недостаткам ленточного фундамента можно отнести следующие пункты:

  • сравнительно высокая стоимость обустройства;
  • большие временные затраты;
  • трудоемкость операций, большой объем работ.

Применение керамзитобетона для устройства блочного основания

Керамзитобетон – прекрасное решение для обустройства ленточного сборного фундамента. Его гигроскопичность составляет примерно 3 процента от общей массы. Для сравнения: гигроскопичность обычного кирпича составляет 6-10 процентов, гигроскопичность бетона — до 15 процентов, а пенно- газобетона колеблется в пределах 22 процентов. Таким образом керамзитобетон отлично подходит для строительства сборных фундаментов. Для проблемных грунтов основание дополнительно армируют. Такое решение обладает достаточной прочностью, надежностью.

Основные операции, такие как геодезическая привязка дома, выборка грунта, обустройство подушки из песка, гравия практически не отличаются от обустройства заливного фундамента. Если операции проводятся на легком грунте, можно просто уплотнить дно котлована. Собственно технология обустройство фундамента не отличается от кладки стен из такого же материала. Для блоков используют обычный раствор цемента. Перевязка швов осуществляется на 0,5 высоты. Высота основания не должна превышать более пяти рядов.

Достоинства и недостатки ленточного сборного фундамента из керамзитобетонных блоков

Фундамент сборный ленточный из керамзитобетонных блоков характеризуется следующим набором преимуществ:

  • отличная устойчивость к подземным водам;
  • устойчивость к резким и частым температурным перепадам, небольшой коэффициент теплового расширения;
  • возможность использования на различных типах грунта;
  • в сравнении с заливным фундаментом процесс обустройства занимает значительно меньше времени;
  • небольшой вес блоков позволяет осуществлять операции без применения специализированной техники.

К недостаткам стоит отнести следующие качества:

  • в сравнении с монолитным фундаментом сборная конструкция характеризуется более выраженной усадкой;
  • более трудоемкий процесс обустройства, что заключается в необходимости выборки большего количества грунта.

Гидро- и теплоизоляция

Любой фундамент, как сборный, так и заливной, нуждается в грамотно обустроенной теплоизоляции. Для этого все стены конструкции с внутренней и наружной стороны по периметру покрываются специальными гидрофобными веществами. Строительный рынок для этих целей предлагает различные материалы. Для обмазки используются битумные, минеральные смеси. Можно использовать настилаемые материалы, например мембраны для изоляции — рубероид или специальные пленки. Особенности обустройства гидроизоляции зависят от вида используемого типа фундамента.

Для монолитного основания горизонтальный слой гидроизоляции, состоящий из двух рядов рубероида склеенных мастикой из битума, укладывают на подушку из песка, гравия перед заливкой. Для теплоизоляции и защиты гидроизоляционной пленки от разрывов, трещин в процессе заливки укладывается специальная плита из пенополистирола, пенополиуретана. Для пола используется теплоизоляционная прослойка.

Для блочного фундамента обустраивают горизонтальную, вертикальную гидроизоляцию. Внешнюю вертикальную гидроизоляцию оборудуют посредством нескольких слоев склеенного рубероида либо полимерной мембраны. Укладку проводят таким образом, чтобы часть материала заходила на блоки верхней площадки. Обустраивается желобок из водоустойчивой цементной смеси, капельник отвода конденсата. Для теплоизоляционного слоя используют минеральную вату, пенополистирол. Утеплитель для пола укладывают над подвалом.

Армопояс

Если возведение объекта осуществляется на слабых грунтах или рельефной местности, сборный фундамент необходимо дополнительно усиливать. Это позволит свести к минимуму повреждения, возникающие в результате усадки. Для этого обустраивают армопояс из монолитного железобетона. Его толщина должна быть не больше толщины стен и иметь такую же высоту в квадратном сечении. Заливка проводится бетоном марки М150.

Ленточный монолитный фундамент – прекрасное решение для дома свыше двух этажей с межэтажными перекрытиями из ЖБК. Что касается одноэтажных конструкций, то обустраивать фундамент такой прочности нецелесообразно. Для этих целей достаточно использовать более экономичный вариант из керамзитобетонных блоков.

Керамзит из латерита

| Laterlite

Информация в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета Италии 196/2003 и статьями 13 и 14 Регламента ЕС 2016/679

Определенная информация или личные данные о вас собираются и обрабатываются в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета Италии No. 196 от 30.06.2003 и статьи 13 и 14 Регламента ЕС 2016/679, чтобы гарантировать, что ваши персональные данные обрабатываются в полном соответствии с правами, основными свободами и достоинством людей.
1) ПОЧЕМУ МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ВАШИ ДАННЫЕ
Информация, которую мы собираем о вас, по сути, является информацией, которая идентифицирует вас (имя, фамилия, адрес электронной почты, текст сообщения и т. Д.), Для выполнения ваших запросов.
2) СПОСОБ ОБРАБОТКИ
Ваша личная информация или данные будут обрабатываться компьютером и / или вручную, правильно и в соответствии с законом, чтобы обеспечить их конфиденциальность и безопасность с использованием соответствующих логических, организационных и физических мер безопасности.
3) ХАРАКТЕР ИНФОРМАЦИИ ИЛИ ДАННЫХ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ ВЫ
Если вы решите не предоставлять свои персональные данные для целей, указанных в пункте 1, мы не сможем предоставлять запрошенные услуги. Без вашего согласия предоставление запрошенных вами услуг будет невозможно. Если вы решите не предоставлять свои персональные данные частично или полностью, дальнейшая работа с вами будет невозможна.
4) ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ
При необходимости для обработки вашего запроса ваши личные данные также могут быть переданы третьим лицам (техническим консультантам и консультантам по продажам).
5) РАСКРЫТИЕ ДАННЫХ
Персональные данные, которые мы обрабатываем, не будут переданы неизвестным сторонам ни по какой причине.
6) ПЕРЕДАЧА ЗА РУБЕЖ
Обрабатываемые персональные данные не будут передаваться за границу, кроме компаний Группы компаний с зарегистрированными офисами в других европейских странах или дистрибьюторам, агентам или промоутерам Laterlite в различных точках мира, исключительно для предоставления запрошенных вами услуг или для оказания технико-экономические оценки, которые будут отправлены вам.
7) ПРАВА ПРЕДМЕТА ДАННЫХ
Вы имеете право в любое время и бесплатно запросить информацию о своих данных, а также о методах и объеме обработки; вы можете изменить его, удалить или воспрепятствовать любому дальнейшему использованию, а также получить информацию об инициативах, в которых вы участвовали, а также подать иск в надзорный орган.
8) КОНТРОЛЛЕР ДАННЫХ
Контролером данных является LATERLITE S.p.A, via Vittorio Veneto 30, 43046 Rubbiano di Solignano (PR), info @ Laterlite.com
9) ОФИЦЕР ПО ЗАЩИТЕ ДАННЫХ:
Сотрудник по защите данных (DPO) не был идентифицирован, поскольку компания не обязана иметь цифру, указанную в ст. 37 Европейского регламента GDPR 2016/679.
10) СРОК ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ
Ваши личные данные обрабатываются с помощью автоматизированных инструментов в течение времени, строго необходимого для достижения объема, для которого они были собраны.

Запрос на согласие
В соответствии со статьей 23 Законодательного декрета Италии 196/2003 и статьей 7 Регламента ЕС 2016/679 я настоящим заявляю, что прочитал вышеуказанную информацию и даю согласие на обработку моей личной информации или данных:

Construction Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

Преимущество керамзитоблоков из легкого бетона

Баня из керамзитобетонных блоков

Керамзит — это гранулированная глина, предварительно отожженная в специальных печах.

Изначально керамзит применяли для утепления потолка, пола и крыши в бане, т.к. этот материал обладает высокой теплоемкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитоблоков из легкого бетона:

  • Экологически чистый строительный материал
  • Агрегаты практически не впитывают влагу
  • Вес блоков намного меньше, чем у кирпича, что упрощает работу с блоками, а также стоимость строительства фундамента
  • Легкие агрегатные блоки очень легко отделывать
  • Размер блоков из легкого заполнителя может быть 200 * 200 * 400 мм, что намного лучше, чем размер кирпича, а значит, процесс укладки блоков будет быстрее
  • Из-за их гидрофобности на стене из керамзитобетонных блоков не нужно проводить парасилити.
  • Есть много видов керамзитобетонных блоков, разной плотности материала и размеров блоков
  • Легкие агрегатные блоки прочные

Керамзитобетонный блок

Проекты бань из бетона

Проекты бань из бетона

Эти проекты бани можно использовать для строительства русской бани не только из бетона, но и из газобетонных блоков, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Как и при строительстве любых других построек, строительство бани из бетона начинается с создания фундамента.Поскольку бетон имеет небольшой вес, можно использовать опорный фундамент, что будет дешевле, чем создание ленточного фундамента.

Если все же решите залить фундамент простенки, грунт под блоками может служить металлическим уголком, связывающим все столбы в единую конструкцию.

Следует отметить, что колонны также можно создавать из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть прочным.

Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые блоки из легкого заполнителя, которые также необходимо связать металлической сеткой через каждые два ряда кладки.

Армирование кладки

Что касается технологии потолка и кровли, то об этих событиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Утепление пола рекомендуем подушками из керамзита. Пол в бане лучше залить бетоном, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

К стенам парилки в бане из керамзитобетонных блоков особые требования. Что бы пар быстро нагревался и долго сохранял тепло необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

  • К стене из керамзитоблоков набивается деревянная обрешетка (бруски необходимо предварительно обработать защитным антисептиком).
  • В зазоры между обрешеткой укладывается утеплитель (минеральная вата).
  • Утеплитель закреплен поверх фольгированного пароизоляционного материала.
  • Поверх фольги набита деревянная обрешетка, предназначенная для качественной вентиляции между утеплителем и отделочными материалами.
  • Набивка обрешетки сверху

Обратите внимание, что баня из керамзитобетонных блоков должна быть качественно утеплена, иначе в несколько холодных зим, при редкой эксплуатации бани, блоки начнут разрушаться (из-за сильного промерзания).

Также следует отметить, что технология строительства бани из керамзитобетонных блоков очень похожа на технологию строительства бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с данным материалом.

Что касается других работ по развитию бани (установка печи, внутренняя отделка бани и т. Д.), То они могут быть произведены сразу после завершения строительных работ, т.к. пеноблок не дает усадки.

Видеоурок строительства бани из бетона

Что бы вы увидели технологию строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, предоставляем вам в этом видео:

Строительство бани из бетона

Вот и все, я хотел бы рассказать вам о строительстве бани из бетона.Рекомендуем ознакомиться с технологией строительства каркасно-панельной бани, которая является хорошим аналогом бани из бревен!

Что такое полый блок? — БЕСС

Что такое полый блок в целом?


В целом, пустотелый блок — это тип бетонного блока, который используется для строительства внутренних и внешних стен. Пустотелый бетонный блок экономит время при возведении стен за счет больших размеров. Благодаря своей несущей способности пустотелый блок играет важную роль в строительной отрасли.

Пустотные блоки изготавливаются с использованием форм и подходящей добавки в зависимости от вашего местоположения и вашего проекта. Считается, что бетонные блоки — один из самых популярных строительных материалов, которые используются в строительстве практически повсеместно. Цемент используется для скрепления компонентов с целью изготовления более прочных и долговечных пустотелых блоков.

Состав полых блоков


В качестве добавки можно использовать любой из следующих материалов:

1.Вулканический пепел
2. Гранитный щебень
3. Песок
4. Битое стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент
5. Керамзит
6. Речной гравий или щебень
7. Опилки
8. Некоторые продукты горения: котельный шлак, ясень

Типы и описание бетонных блоков


Бетонный блок считается недорогим материалом, поэтому используется строителями довольно часто.

Что касается свойств и внешнего вида бетонных блоков, то они представлены в следующих разновидностях:

Полнобетонные блоки используются для кладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий и подвалов.Ведущую роль играет их долговечность.

Бетонный пустотелый блок с пустотой внутри используется в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они легче, поэтому не слишком увеличивают общий вес конструкции. Обычно эти полые блоки производятся таким образом, чтобы блокировать друг друга, и машина, которая производит эти блоки, называется машиной для изготовления блоков, поэтому не запутайтесь, если вы услышите это название.

  • Бетонный полый декоративный облицовочный блок:

Не так давно появился на рынке стройматериалов. Их отличительная особенность — наличие декоративного покрытия с одной или двух сторон. Этот слой бетонного пустотелого блока не только дублирует различную фактуру (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию — делает его устойчивым к влаге. Благодаря этому отпадает необходимость в сложных отделочных работах.

  • Перегородка пустотелая бетонная:

Применяются при кладке перегородок и имеют ряд преимуществ: соблюдение точной геометрии стен, экономия раствора, малый вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Эти блоки производятся как пустотелые, так и цельные. Выбор подходящего типа зависит от вашего проекта.

  • Пустотелый цветной бетонный блок:

Применяемые в строительстве как обычные материалы, пустотелые блоки чаще всего используются при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов.Они достигают желаемого оттенка уже на этапе изготовления пустотелого блока. Для этого в смесь добавляют толченый красный кирпич или цветной мел.

  • Фундаментный пустотелый блок:

Другое их название — искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки, не крошится. Обязательным условием кладки фундамента из бетонных пустотелых блоков является наличие железобетонной ленты, слой которой должен быть не менее 1.5 сантиметров. Стены из фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.

  • Пустотелый бетонный блок с шероховатой поверхностью:

Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и дробленый полый бетонный блок. Его чаще всего используют в качестве облицовки заборов и украшения зданий или сооружений.

Размеры и стандарты полого блока

Пустотелый блок также известен как полый цементный блок или полый бетонный блок.Его также иногда называют бетонной кладкой. Формы и размеры большинства обычных бетонных блоков были стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Машины для производства пустотелых блоков также производятся по тому же стандарту. Машина имеет возможность работать 24 часа. Имеет разные уровни автоматизации и возможности. Машина очень быстрая и имеет высокую производительность. За исключением помещений для сушки и выдержки продуктов, на предприятии не требуется никакого дополнительного оборудования.Бесс разрабатывает различные варианты: ручную машину для производства пустотелых блоков, полуавтоматическую машину для производства бетонных блоков и полностью автоматическую машину для изготовления блоков.

Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это всемирный стандарт, и производители производят свои полые блоки с учетом этого стандарта. Существуют и другие стандарты, но это стандарт, по которому рассчитывается производительность машины.

Преимущества полого блока


Пустотные блоки — важные элементы кладки в строительстве.Я делюсь некоторыми преимуществами использования пустотелого блока в зданиях и строительстве:

1. Оперативное выполнение работ в строительстве

Пустотелые цементные блоки производятся на машине для производства пустотелых блоков, также известной как машина для производства бетонных блоков, различных форм, размеров и веса. Развертывать пустотелые блоки в строительных работах несложно, достаточно лишь установить нужный блок в нужное место. Использование одинаковой формы и размеров помогает легко собрать их в любую конкретную форму, которая требуется в строительной области.

2. Чрезвычайно долговечный

Полый блок, образующийся под действием высокого давления и вибрации, делает блоки очень прочными, упругими, устойчивыми к большим нагрузкам и весу.

3. Лучшая изоляция

Поскольку полые блоки имеют отверстия, и из-за наличия воздуха в отверстиях блока, они не пропускают тепло или холод внутрь или наружу. Пустотелые блоки изолированы от тепла, влаги и звука. Пустотелые блоки сохраняют в доме прохладу летом и тепло зимой.

4. Экологичность

Он не заражает систему и не вызывает каких-либо нарушений окружающей среды.

5. Рентабельность

Пустотелый блок помогает уменьшить количество строительных материалов, используемых на строительной площадке, но при этом снижает стоимость строительства.

6. Низкие эксплуатационные расходы

Обслуживание пустотных блочных конструкций не дорого по сравнению с другими строительными материалами, доступными на рынке.

7. Уменьшение занимаемой площади

Строительство тонких стен из пустотелых блоков очень распространено. Таким образом, это помогает уменьшить занимаемое при строительстве пространство и увеличивает площадь пола.

8. Склеивание раствора и штукатурки

Шероховатая поверхность пустотелых блоков обеспечивает хорошее сцепление раствора с штукатуркой.

Недостатки полого блока


В целом мире нет ничего, что имело бы только преимущества и ни одного недостатка, давайте поговорим о возможных недостатках пустотелого блока:

1.Внешний вид:

К сожалению, у многих людей до сих пор остается впечатление, что полый блок непригляден и утилитарен, но технологии значительно продвинулись, и теперь эти полые блоки можно обрабатывать с помощью различных продуктов и методов рендеринга, что позволяет создавать впечатляющие отделки, которые выглядят намного дороже. чем они есть на самом деле.

В наши дни в раствор добавляют даже разные цвета, чтобы получить разные цвета блоков. Таким образом, вы можете получить точный цвет пустотелых бетонных блоков, который вы придумали для облицовки вашего здания и внутренних стен.

2.Водопоглощение:

Другая проблема полого блока — его способность впитывать воду. Все мы знакомы с силой расширения воды при замерзании, поэтому мы можем понять, что подпорная стена, которая находится в постоянном контакте с землей позади нее, большую часть времени будет влажной. Этого нельзя сказать о стене здания, которая защищена от дождя снаружи и открыта для воздуха изнутри. Когда температура опускается ниже нуля в течение длительного периода времени, это замораживает землю, а также замораживает воду в пустотелом блоке, поддерживающем подпорную стену.Хотя это может занять несколько лет, в зависимости от количества замерзаний, которые у вас случаются каждый год, в конечном итоге трещины начнут формироваться как в пустотелом блоке, так и в строительном растворе, которым они скреплялись.


Может быть, вам интересно, как делают пустотелый блок, он состоит из цемента, воды и заполнителя, смешанных вместе в стандартном соотношении, о машине, которая производит полые блоки, она называется машиной для производства пустотелых блоков или машиной для производства кирпича.

Эта машина имеет разные формы, и каждая форма может производить полые бетонные блоки разной формы и размера.Машина для полых блоков использует давление и вибрацию для сжатия раствора, поэтому производимые полые блоки имеют лучшее качество. Усилие прессования обычно составляет 150 бар, а сила вибрации — 36,500 кг.

Производство пустотелых блоков — очень прибыльный бизнес. Пустотелый блок очень востребован благодаря преимуществам перед другими вариантами. А с ростом населения растет и потребность в жилье. В разных странах есть много производителей машин для производства кирпича с разной производительностью и ценами, поэтому у вас есть много вариантов выбора среди них.


Машина для производства бетонных блоков Различные варианты


В соответствии с вашими потребностями Bess может предложить лучшую машину. Все машины Bess могут производить практически все виды бетонных изделий, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, брусчатка, бордюры и другие типы. Если вы новичок в этом бизнесе, Бесс рекомендует купить полуавтоматический станок для производства бетонных блоков небольшой мощности. вы также можете посетить страницу продукта Bess, чтобы увидеть все доступные варианты.

Но если у вас есть достаточный опыт, и если производительность машины недостаточна относительно вашей суточной производительности, в этом случае лучше купить автомат для полых блоков. Чтобы увидеть различные типы машин, которые производит Бесс, вы также можете посетить наш канал на YouTube.

Заключение


Лучше всего потратить некоторое время на анализ всех аспектов, плюсов и минусов каждого приложения и попытаться обдумать это в долгосрочной перспективе.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *