Керамзитобетон утеплитель: Утепление керамзитобетонных стен: варианты утеплителей

Легкий, долговечный и прочный керамзит изготавливается из натурального сырья и обладает высокими теплоизоляционными качествами, а стоит при этом намного дешевле аналогичных материалов. Есть у него и некоторые недостатки, но при соблюдении всех условий монтажа, они сводятся на нет. Разбираемся с основными свойствами материала и особенностями утепления дома керамзитом, нюансами его использования при теплоизоляции пола, стен, кровли и фундамента.

№1. Керамзит: производство и фракции

Для производства керамзита используют легкоплавкие сорта глины с содержанием кварца на уровне 30%. Они проходят обработку в специальных камерах, где нагреваются до температуры 1050-1300⁰С в течение 30-40 минут, вследствие чего происходит вспучивание и образование пористых гранул с оплавленной герметичной оболочкой, которая дает материалу необходимую прочность. Чем больше пор в керамзите, тем лучше.

В процессе производства получаются, как правило, гранулы разных фракций:

• керамзитовый песок с размером гранул до 5 мм;
• керамзитовый щебень – гранулы, напоминающие по форме кубики;
• керамзитовый гравий – гранулы продолговатой формы.

По размеру гранул выделяют керамзит таких фракций: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.

№2. Преимущества и недостатки керамзита

Широкую популярность керамзит завоевал не только благодаря низкой цене, но и за счет других преимуществ:

• хорошие теплоизоляционные качества. Коэффициент теплопроводности составляет 0,07-0,16 Вт/м*К. Откровенно, это не самый высокий результат среди всех утеплителей, но конкурентов керамзит обходит по многим другим параметрам;
• отличная шумоизоляция;
• высокая прочность и сохранность первоначальной формы под воздействием высоких и низких температур;
• огнестойкость и морозостойкость, достигающиеся за счет «закалки» керамзита при изготовлении;
• небольшой вес. Все 1 м³ керамзита от 250 до 800 кг;
• инертность к плесени, грибку и грызунам;
• благодаря сыпучести может заполнить полость любой формы и размера, используется для утепления полов, стен, фундамента и кровли;
• устойчивость к агрессивным химическим веществам;
• экологичность;
• долговечность;
• монтаж можно осуществлять самостоятельно – специфическая техника не понадобится.

Среди недостатков:

• слой утеплителя не может быть тонким;
• склонность гранул к пылеобразованию, поэтому при работе с керамзитом лучше использовать респиратор;
• керамзит способен впитывать влагу. Накопленную влажность он отдает, но очень медленно, поэтому в сильно сырых помещениях материал лучше не использовать, но в любом случае придется обустроить слой гидроизоляции.

№3. Физико-технические свойства керамзита

При выборе керамзита для утепления дома обращайте внимание на такие его свойства:

• насыпная плотность материала, определяющая вес 1 м³ керамзита, указывается в марках и может быть от 250 до 800 кг/м³, всего представлено 10 марок. Керамзит марки М400 имеет плотность 400 кг/м³, например. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные качества;
• прочность. Чем выше вес керамзита, тем большей должна быть его прочность, чтобы материал не разрушался под давлением собственного веса. Для керамзита М400 прочность должна быть не менее П50, для керамзита М450 – П75 и т.д.;
• коэффициент деформации показывает усадку материала. Допустимая величина 0,14 мм/м;
• коэффициент теплопроводности у хорошего керамзита составляет 0,07-0,16 Вт/м*К, менее качественный материал имеет коэффициент 0,2 Вт/м*К и выше, его для утепления лучше не брать.

Благодаря своим свойствам керамзит имеет широкую сферу применения. Он используется в качестве наполнителя при производстве блоков из керамзитобетона, в качестве декоративного и дренажного материала, но все же основная сфера – это теплоизоляция, причем не только конструкций, но даже грунта.

№4. Утепление пола дома керамзитом

Керамзит – один из наиболее подходящих материалов для утепления пола, особенно, если бюджет ограничен. Выполняться утепление может одним из нескольких существующих способов.

Классический вариант предусматривает такую последовательность действий:

• тщательная очистка поверхности пола от пыли и грязи;
• укладка слоя гидроизолятора, в качестве которого используют прочную полиэтиленовую пленку, для ее соединения можно использовать строительный скотч. Края пленки должны заходить на стены выше уровня керамзита со стяжкой;
• предварительно лучше смешать керамзит разных фракций, чтобы получить максимальную прочность и теплоизоляцию;
• выставление маяков, по которым будет насыпаться слой керамзита. Первый маяк устанавливается на расстоянии 2-3 см от стены, остальные монтируют параллельно ему на расстоянии длины правила, которым впоследствии будет выравниваться раствор. Данному этапу следует уделить внимание, так как от него зависит, насколько ровным будет пол после выполнения стяжки. Маяки изготавливаются из металлического профиля или трубы, которые выставляют на кучки крепкого цементного, гипсового или алебастрового раствора. Направляющие тщательно выравнивают, используя уровень;
• насыпка керамзита, тщательная его трамбовка и выравнивание. Слой должен быть не меньше 10-15 см для достижения теплоизоляционных качеств, это необходимо учесть при расчете уровня полов;
• подготовка цементного молочка (жидкого раствора цемента) и заливка им слоя керамзита. Это необходимо для придания ему прочности, иначе при последующей заливке раствора стяжки его уровень может быть нарушен. Можно армировать поверхность металлической сеткой – это обеспечит ей дополнительную прочность;
• заливка пола финишной цементной стяжкой толщиной около 3 см. Раствор начинают заливать от стен, противоположно двери и растягивают правилом для получения ровной поверхности. Уже через неделю по такому полу можно ходить, но окончательную прочность он набирает спустя месяц. В это время можно периодически смачивать поверхность водой, предотвращая появление трещин.

Можно обойтись без трудоёмкого процесса подготовки раствора и заливки стяжки, используя упрощенную сухую технологию:

• на поверхность основного пола настилается пароизоляция;
• по маякам насыпается керамзит, для надежности его можно, конечно, зафиксировать цементным молочком;
• на керамзит укладывают плотные гипсоволокнистые листы, которые скрепляются с помощью клея.

На сухой способ похож и вариант утепления по лагам:

• укладка слоя пароизоляции;
• установка деревянных брусков, пропитанных антисептиком. Для получения строго вертикального уровня можно использовать деревянные подкладки. Бруски крепят к полу при помощи саморезов с шагом в 0,5 м;
• керамзит насыпают четко по верхней кромке брусков;
• покрывание конструкции слоем пароизоляции;
• укладка фанеры, ДСП, ОСБ, после чего можно монтировать чистовой пол.

№5. Утепление стен дома керамзитом

Для утепления стен керамзитом используют метод трехслойной кладки, который применим только для вновь возводимых домов: первый слой – это несущая стена, второй слой – керамзит с цементным молочком, третий слой – внешняя отделка. Существует три технологии:

• кладка с горизонтальными трехрядными диафрагмами. Вместе возводятся две параллельные стенки, одна из них толщиной в кирпич, вторая – в половину кирпича, расстояние между ними 15-25 см. После укладки каждого пятого ряда в полость насыпают утеплитель, трамбуют его и заливают цементным молочком, после чего выкладывают из кирпича перекрытие в три ряда, углы для большей прочности выполняют без полостей. После завершения работ наружный слой отделывают облицовочным кирпичом, штукатуркой или другим материалом;
• колодцевая кладка предполагает возведение двух стенок на расстоянии 15-35 см друг от друга и их перевязку через ряд перемычками в 70-110 см. Колодцы-полости засыпают керамзитом и заливают цементным молочком;
• кладка с закладными деталями также предполагает засыпку керамзитом пространства между двумя параллельными стенами по мере их возведения. Стены связываются друг с другом скобами из арматуры.

Если утепляются стены каркасного дома, то керамзитовый утеплитель необходимо очень тщательно утрамбовывать. Стены деревянного дома сложнее всего утеплить керамзитом. Так как его теплоизоляционные свойства несколько хуже, чем у ближайшего конкурента – минеральной ваты, необходимо оставить полости толщиной 20-40 см, а это – существенная нагрузка на несущие стены, поэтому снаружи придется изготавливать дополнительный фундамент. Сложность технологии и стоимость проведения всех дополнительных манипуляций практически сводит на нет экономичность керамзитового утеплителя, поэтому для деревянных домов лучше рассмотреть другой вариант утепления стен.

№6. Утепление крыши керамзитом

Процесс утепления кровли напоминает методику утепления пола керамзитом. Выполнить все работы несложно самостоятельно:

• настил паролизоляции. Можно использовать пергамин, полиэтиленовую пленку, фольгу или стиропор;
• слой пароизоляции некоторые мастера советуют закрепить мягкой глиной, но можно обойтись и без этого;
• насыпка керамзита, причем рекомендуется брать керамзитовый гравий, который хорошо заполняет все полости, иногда его перемешивают с пенополистирольной крошкой. Керамзит хорошо трамбуют, после чего можно выполнить стяжку для большей прочности конструкции;
• настил рубероида, которым придавливают слой керамзита. Монтаж проводят в внахлест, швы изолируют скотчем или битумной мастикой;
• укладка кровельного материала.

№7. Утепление фундамента керамзитом

Утеплить керамзитом фундамент также можно своими силами:

• фундамент освобождают от грунта, вырывают траншею шириной около 80-100 см;
• выполнение гидроизоляции фундамента битумной мастикой горячего или холодного нанесения, или же рулонным рубероидом. Под мастику необходимо наносить специальный праймер, который подсыхает за 2-3 часа;
• в местах высокого залегания грунтовых вод необходимо обустройство дренажа вокруг дома для эффективного отвода влаги и обеспечения более длительного срока службы керамзита, который боится влажности. На некотором удалении от дома выкапывают котлован глубиной ниже уровня залегания фундамента, на дно кладут геотектисль, засыпают щебнем и укладывают трубы с отверстиями, трубы засыпают щебнем, закрывают краями геотекстиля и засыпают песком;
• укладка пленки поверх гидроизоляции. Она должна полностью закрывать фундамент, а со стороны грунта находиться примерно на уровне дренажа. После этого насыпают керамзит и трамбуют его;
• установка отмостки, для чего по периметру здания выполняют опалубку высотой 10-15 см, укладывают в нее армирующую сетку и заливают бетоном.

Дешевый и экологичный керамзит способен стать надежной теплоизоляцией при условии выполнения надежной гидроизоляции.

Утепление здания с помощью керамзита

Наиболее эффективным утеплителем считается материал с пористой структурой. Слой утеплителя с малой плотностью имеет свойство задерживать воздух в порах и не выпускать тепло наружу. Среди рулонного, плиточного и насыпного утеплителя наибольшее распространение получил последний — благодаря доступной стоимости и удобству использования. Насыпной утеплитель является оптимальным вариантом отделки жилых и хозяйственных построек — оборудование чердачных перекрытий, подвалов, полов первого и второго этажей слоем пористого материала имеет несколько серьезных преимуществ:

• сохранение комфортной для проживания температуры в холодное время года;
• экономия на отоплении;
• дополнительная шумоизоляция крыши и этажей;
• предотвращение появления конденсата, который в дальнейшем может привести к образованию очагов плесени и грибка.

Жилой малоэтажный дом обязательно нуждается в теплоизоляции — для обеспечения приемлемых для жизни условий, защиты стен и перекрытий здания от влажности и перепада температур.

Керамзит в качестве утеплителя: стоит ли использовать?

Подбор подходящего теплоизоляционного материала для отделки многоэтажных домов рассчитывают специалисты — так как эффективность применяемого вида теплозащитной отделки зависит от многих факторов и требует проведения инженерных расчетов. Керамзит для утепления многоквартирных домов не используется по причине объемности материала и малой эффективности. Но как вариант устройства теплоизоляции для частного дома керамзит наиболее выгоден благодаря следующим достоинствам:

• возможность легкого монтажа своими силами;
• доступная стоимость, минимум сопутствующих материалов;
• экологическая безопасность, натуральность сырья;
• применение в качестве подложки для “пирога” пола;
• отсутствие какой-либо деформации при серьезных перепадах температур;
• материал выносит серьезную весовую нагрузку, что делает его подходящим для обустройства напольного покрытия промышленных объектов.

При расчете количества керамзита, которое предполагается использовать для теплозащиты дома, стоит сравнить теплоизоляционную способность данного материала с аналогичным качеством другого распространенного утеплителя — минеральной ватой. Минвата обладает в два раза меньшей теплопроводностью, поэтому величину стандартного слоя такого утеплителя — 100 мм — стоит увеличить вдвое, если планируется устроить теплоизоляцию из керамзита, то есть оптимальной толщиной будет 200 мм.

Какую фракцию использовать для наиболее эффективного утепления?

Керамзит — это продукт обжига глины, округлые пористые частицы от 2 мм до 40 мм в диаметре. В зависимости от размеров, керамзит делится на фракции:

• Керамзитовый песок. Чаще всего используется в составе сухих строительных смесей для придания им теплосохраняющих качеств.
• Керамзитовый щебень. Представляет собой частицы среднего размера, которые имеют неровную форму и острые края. Используется в строительстве для создания бетонных монолитных составов.
• Керамзитовый гравий. Имеет более округлую форму, все частицы данной фракции прошли дополнительную обработку для прочности и приведены к одинаковому размеру. Благодаря более аккуратному виду, может использоваться для декорирования приусадебных участков и т. п.

Гравий, имеющий наиболее удобную для работы форму, более всего подходит для утепления загородного дома. Чтобы заполнить отведенное под керамзит пространство наиболее практичным образом, рекомендуется смешивать частицы разных фракций.

Варианты утепления здания керамзитом

В зависимости от нагрузки, которую смогут выдержать перекрытия, предпочтительнее использовать один из следующих вариантов утепления на основе керамзита:

• бетонная стяжка — заливка насыпи керамзита цементно-песчаным раствором;
• заполнение керамзитом свободного пространства между лагами, на которые монтируется финишное напольное покрытие любого вида;
• утепление чердачного перекрытия — в зависимости от максимально возможной нагрузки, которую способны вынести перекрытия чердака, используют утепление с помощью насыпи керамзита и бетонной стяжки.

100% теплозащита пола керамзитом возможна только при соблюдении точной технологии выполнения работ по устройству пола.

Технология утепления пола по грунту

Устройство качественного напольного настила с необходимыми слоями теплозащиты и влагоизоляции состоит из достаточно большого объема работ, включающего следующие этапы:

• подготовка основания, создание “подушки” из песка и гравия;
• монтаж слоя гидроизоляции — если присутствует вероятность сезонного подтопления;
• укладка тонкого слоя подбетонки на выровненное основание из керамзита;
• создание слоя пароизоляции — для этой цели применяют полиэтиленовую плотную пленку.

Утепление пола по данной технологии завершается чистовой стяжкой из цементно-песчаного раствора и армирующей сетки. После того, как слой цемента полностью высохнет, монтируется финишное напольное покрытие.

Технология утепления цокольного перекрытия над подвалом

Температура, которая обычно устанавливается в подполье, зависит от температуры грунта под зданием (не более +10 °C), при этом стены и потолок цокольного помещения требуют гидроизоляции и утепления.

Отделка пола первого этажа при наличии в жилище подвала проводится следующим образом:

• возведение перекрытий;
• оборудование слоя гидроизоляции;
• усиление конструкции лагами, если есть такая необходимость;
• засыпка площади пола смесью керамзита разных фракций, выравнивание;
• пароизоляция однослойной полиэстеровой пленкой;
• устройство “мокрой” или “сухой” стяжки пола;
• монтаж чистового напольного покрытия.

Слой утеплителя, проложенный между подвалом и первым этажом, поможет сохранить прохладную температуру в подполе и защитит жилые комнаты дома от заморозков, перепадов температуры и влажности.

Технология утепления чердачных перекрытий

Порядок расположения слоев теплозащиты на чердаке:

• монтаж перекрытий;
• укладка рулонов пароизоляции;
• устройство опорной обрешетки деревянными лагами для последующего настила полов;
• засыпка и выравнивание слоя керамзита;
• укладка гидроизоляционной пленки;
• выравнивание пола бетонной стяжкой по маякам;
• монтаж декоративного напольного покрытия.

Хитрости правильного устройства утепляющей прослойки из керамзита

Прежде чем рассчитывать количество керамзита для утепления полов и приступать к работе, необходимо ознакомиться с эксплуатационными качествами керамзита и особенностями монтажа данного материала:

• Идеально ровная укладка керамзита возможна только по маякам. Установка маяков с минимальным шагом помогает уложить керамзит максимально качественно и аккуратно.
• Если напольное покрытие планируется укладывать на лаги — деревянные сваи для продления срока их службы обрабатывают антисептическими составами.
• Для качественного утепления слой керамзита укладывают высотой 100 мм и более.
• Напольное покрытие, усиленное бетонной стяжкой, пригодно к эксплуатации только после полного высыхания застывшего раствора — через 7-10 дней.

Leca — Легкий керамзит

Легкий керамзит (Leca) выдержал испытание временем в производстве стеновых панелей Acotec. Leca заменила древесную стружку в качестве сырья для бетона в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на строительные рынки Азии.

Истоки Acotec, Advanced Construction Technology, восходят к результатам лабораторных испытаний, проведенных финским техническим студентом Петтери Лайтиненом в 1990–1991 годах.В то время Лайтинен заканчивал магистерскую диссертацию на техническом факультете Университета Оулу, где по контракту с Acotec Ltd.

разработал новый рецепт легкого бетона. Компания Acotec Ltd, основанная в 1988 году, нуждалась в новой бетонной смеси для легкого, негорючего материала. -нагрузочные несущие перегородки. Первая линия Acotec уже была доставлена ​​в Сингапур в 1987 году от имени предшественника Acotec с использованием древесно-стружечного бетона в качестве материала.

Петтери Лайтинен, директор по продажам Elematic, разработал рецепт легкого бетона для Acotec в начале 90-х годов.

«Перегородки из легкого бетона предназначались для развивающихся рынков, где быстро росла потребность в недорогих и рентабельных строительных технологиях. Однако древесно-стружечный бетон не отвечал рыночным требованиям», — отмечает Петтери Лайтинен, который сейчас работает в директор по продажам компании Elematic о ранних стадиях производства Acotec. Компания Elematic приобрела бизнес-подразделение Acotec в 2001 году.

На основе исследований Лайтинена и в связи с этими потребностями клиентов бетон был заменен более качественным и легким сырьем.

«Легкий керамзит Leca значительно повысил качество стены», — поясняет Лайтинен.

Leca состоит из мелких, легких, вспученных частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают Leca прочность и теплоизоляционные свойства.

«С Leca также стало возможным избавиться от добавок и химических процессов, используемых с древесно-стружечным бетоном. Весь производственный процесс стал более простым и экономичным.»

Успешный дизайн линии

Наряду с новым бетонным материалом линия Acotec была переработана в соответствии с новыми требованиями. Высокий уровень автоматизации, удобство использования и небольшие масштабы были одними из приоритетов в процессе планирования, который происходил вокруг На рубеже десятилетий

«Процесс проектирования линии удался», — говорит технический консультант Elematic Хейкки Миккола . Миккола и его команда разработали современную производственную линию в конце 1980-х.За десятилетия он был установлен примерно в 60 местах с очень небольшими изменениями. Миккола начал работать в Acotec Ltd в 1989 году и продолжил работу в Elematic с 2001 года. Он принимал участие во всех установках и развертывании линий.

«Линия компактна и, следовательно, ее легко установить на существующем оборудовании. Высокий уровень автоматизации обеспечивает хорошее и постоянное качество и позволяет выполнять производство с небольшим количеством рабочих», — объясняет Миккола о свойствах линии. которые хорошо выдержали испытание временем.

Завоевание азиатского рынка

Современная технология Acotec официально началась в 1991 году, когда первая линия была продана финскому поставщику бетона Rakennusbetoni ja Elementti Oy . Они начали производить легкие ненесущие перегородки под собственной торговой маркой ACO. Затем Петтери Лайтинен последовал за технологией в Rakennusbetoni, где продолжил развивать использование стен Acotec, а также продвигать новые и инновационные легкие ненесущие перегородки, сочетающие в себе высокое качество и экономичность.

Хейкки Миккола установил панели Acotec в 90-е годы

Следующая линия Acotec была вскоре продана в Малайзию, где компания PJDMALTA начала производство стеновых панелей Acotec в 1994 году. Малайзия, а затем Филиппины, Корея, Тайвань и Китай в течение следующих нескольких годы с тех пор стали важными областями развития технологии. Строительный бум в Азии в 1990-х годах сыграл важную роль в развитии технологий.

«Традиция кирпичного строительства в азиатских странах благоприятствует легкому бетону.По сравнению с кирпичом, стены Acotec намного предпочтительнее с точки зрения скорости монтажа, рентабельности, качества и надежности поставок, — поясняет Лайтинен. — Линия также может использоваться со стандартным бетоном, что важно в Азии. . »

Полный сервис окупается

По словам Петтери Лайтинена, полный сервис был ключом к успеху технологии.

«Не стоит продавать только линию и стены, но стоит весь сервис, включая обучение местных рабочих. использовать линию и правильно установить стены.«Это был важный урок, который нужно усвоить в первые годы», — говорит Лайтинен.

«Запуск полного сервиса в начале 1990-х годов стал для нас решающим шагом вперед. Наша собственная сервисная команда могла обеспечить правильные процедуры и высокое качество на месте, что было высоко оценено нашими клиентами ».

Петтери Лайтинен, как и Хейкки Миккола, продолжал работать с технологией Acotec на полной скорости после того, как Elematic приобрела компанию в 2001 году. Он рассматривает сделку как благоприятный сдвиг для обеих сторон.

«Это была беспроигрышная ситуация: легкие перегородки Acotec дополнили портфолио Elematic и, в той же степени, преимущества технологии глобальной маркетинговой сети Elematic».

Лайтинен доволен новым этапом развития технологии, отмеченным тремя новыми уровнями автоматизации и производительности.

«После долгой карьеры в этой области я все еще очень рад новым разработкам. Они движут технологии в правильном направлении».

Tallenna

легкий керамзит / галька для садоводства из Китая Производитель, Мануфактура, Завод и Поставщик ECVV.com

среда для выращивания керамзита гидротонна галька
Укрывной материал для садоводства
Помощь аэрации и дренажа растений

Спецификации продукта:

Информация о заказе для клиентов:

Галька садовой глины:

Легкая галька из вспученной глины — отличная среда для выращивания всех растений. Обеспечивает отличный
дренаж, а также удержание влаги. Используйте его как декоративную мульчу для горшечных растений, для наземных растений, как
добавить смесь в емкости и в качестве нижнего слоя для дренажа. Он также широко используется в гидропонике и имеет нейтральный pH. Поры в камнях накапливают воду и при необходимости выделяют воду, обеспечивая тем самым отличную среду для развития корней. Идеально подходит для роз, орхидей и всех видов фруктов и овощей
Легкий керамзит, также обычно называемый «растительным камнем», идеален для выращивания в помещении на гидропонике из-за своих нейтральных свойств — галька садовой глины не имеет кислотных или щелочных свойств.

Галька Garden Clay используется в качестве изоляционного материала

• Теплоизоляция
• Звукоизоляция
• Огнестойкость
• Неразложимость
• Впитывание воды

Garden Clay Pebbles — это среда для выращивания.

• Натуральная галька — глина не содержит органических веществ, не разлагается, не подвержена гниению и паразитам.
• Простота использования — глиняные камешки можно хранить неограниченное время, не меняя их. Поставляется в пакетах, удобен в использовании, хранении, переноске и дозировании.
• Конкретный pH — значение pH глиняной гальки составляет от 6 до 7.

Сферы использования:

ВАЗА / КАШТКИ

ПОДВЕСНЫЕ САДЫ
Глиняная галька — подходящий продукт для создания облегченных дренажных слоев растений и висячих садов.В смеси
с почвой для выращивания он обеспечивает легкость конструкции и запас воды и воздуха для растений
. Глиняная галька отлично подходит для наполнения цветочных горшков и ящиков. Возможна поставка самосвалов или цистерн
, оборудованных для вертикальной откачки до 30 м или горизонтальной до 80 ÷ 100 м.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦВЕТОВ
Глиняная галька имеет приятный эстетический вид и стала обязательной для растений, выращиваемых в вазах. Гранулы коричневатой круглой (не сферической формы) являются естественным завершением цветочных горшков и цветочных композиций.

ЗАПОЛНЕНИЕ КОРОБКИ
Глиняная галька используется для наполнения коробок и обеспечивает постоянную температуру, дренаж, уровень влажности и не требует обслуживания
, особенно когда корни торчат из вазы.

РАСТЕНИЯ В КОНТЕЙНЕРАХ ДЛЯ ПАРКОВ
Грунт в контейнерах со временем подвергается давлению из-за своего веса и воды.Добавление глиняной гальки значительно и навсегда улучшает ее свойства пористости для воздуха и дренажа, тем самым предотвращая удушение корней и улучшая общий результат. Кроме того, почва, содержащая 20-30% глиняной гальки, снижает избыточный вес контейнеров, но при этом обеспечивает необходимую устойчивость. Глиняная галька пригодится и при перемещении растений из емкости в огород заказчика. Слой глиняной гальки на дне ямы
обеспечивает дренаж и необходимый уровень влажности, чтобы растения лучше приживались.

ГИДРОКУЛЬТУРА
Глиняная галька — идеальный субстрат для гидрокультуры. Минимальный уровень солености обеспечивает инерцию субстрата, что является основным условием для правильной работы системы. Он также легкий и простой в обращении, он имеет умеренную влагоудерживающую способность и отличную пористость для воздуха. Форма и различные размеры зерен таковы, что они хорошо «связываются» и обеспечивают хорошую опору для растений, даже высоких и тяжелых.

Легкий заполненный бетон из расширенной глины Автор: Дульсе Таня Баррера MEEN 3344-Материаловедение 10/2 / ppt download

Презентация на тему: «Легкий заполненный бетон из керамзитобетона, автор — Дульсе Таня Баррера, MEEN 3344-Материаловедение, 02.10.12.» — стенограмма презентации:

1

Легкий заполненный бетон из керамзитобетона Автор: Дульсе Таня Баррера MEEN 3344-Материаловедение 10/2/12

2

Классификация Свойства легкого бетона ЛЕГКИЙ БЕТОН И ИЗОЛИРУЮЩАЯ ШЛОВКА ◦ Плотность: 600-1000 кг / см ^ 3 ◦ Механическое сопротивление: 25-100 кг / м ^ 2 НЕСТРУКТУРНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН ◦ Плотность: 1000-1400 кг / см ^ 3 ◦ Механический сопротивление: 100–150 кг / м ^ 2 КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН ◦ Плотность: 1400–2000 кг / см ^ 3 ◦ Механическое сопротивление: более 150 кг / м ^ 2 (Richardson) Классифицировано на основе заполнителей, выбранных для смешивания. придают бетону специфические свойства, такие как вес и эффективность. Может быть на 88% легче традиционного бетона. Согласно правилам ASTM: легкие бетоны — это смеси, которые составляют от 60 до 100 фунтов на кубический фут (pcf). Все, что меньше 60 фунтов на фут, классифицируется как сверхлегкий бетон. (NRMCA)

3

Leca Clay Aggregates Характеристики Форма: Круглая Цвет: оттенки черного и коричневого Текстура: ◦ Грубая ◦ Губчатая ячеистая / пористая (ВАЖНО!) ◦ Это то, что делает глину легкой, потому что ее поверхность создает продукт с меньшей плотностью Хорошо смешивается с бетоном Стабильность при замораживании и высоких температурах Низкая плотность (свет) Высокая устойчивость к давлению (несжимаемость) (Lecaworld) Состав глины: Глина обычно представляет собой влажный мелкозернистый природный материал Форма: Без определенной формы Текстура: Обычно липкая и пластичная Текстура: Цвет: Зависит от примесей, погодных условий , и минералогический состав. (Lecaworld) Глина Leca используется для расширения влагоудерживающей глины, делает материал более сухим и менее плотным (может лучше перемешиваться). Придает ему более высокую устойчивость к давлению, а также более низкую плотность (Lecaworld)

4

Процесс вспененного легкого бетона Пиропереработка: от глины до Leca При нагревании сланца, глины или сланца до температур выше 1800–2100 градусов по Фаренгейту во вращающейся печи получают керамические заполнители.Это заставляет материал расширяться в искусственный легкий заполнитель. «Их ячеистая система пор придает этим легким агрегатам низкую относительную плотность частиц» (Lecaworld)

5

Структурные проекты Изображение с http://floatingbuilding.comhttp: //floatingbuilding.com Плиты перекрытия Высотные здания Изображение с http://www.concreteconstruction.net Для чего это используется?

6

В целом Легкий бетон предназначен для трех целей: ◦ Легкий и изоляционный раствор, Легкий бетон, не являющийся конструкционным, Легкий бетон. Бетон классифицируется на основе заполнителей, выбранных для включения в смесь (придает бетону особые свойства). превращается в лека, который затем смешивается с цементом для создания легкого бетона из керамзитовой глины.Преимущества и недостатки: ◦ Легкий бетон из керамзитобетона может оказаться значительно дороже, чем бетон с обычным весом. ◦ Может быть экономичным решением, поскольку используется меньше бетона и материала стальных балок из-за того, что для удержания конструкции необходимы колонны меньшего размера. ◦ Низкая проницаемость, более пригодный для вторичной переработки бетон, используется для уменьшения статической нагрузки. Обычно используется при строительстве высотных зданий, плавучих конструкций, плит перекрытий и мостов. (Geofill, NRMCA, Laterlite, Richardson)

7

Ссылки Ричардсон, Кристофер.»lecaword.com». LECA. N.p., 28.09.09. Интернет. 2 октября 2012 г. (Ричардсон) Laterlite. «Laterlite.