Как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем: Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем
Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем
Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.
Особенности
Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.
Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.
Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.
Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.
Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.
В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).
Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.
Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.
Как разводить?
Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.
Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.
В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.
Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.
Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.
Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.
Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.
Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.
Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.
Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.
После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.
Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.
Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.
Как пользоваться?
Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.
Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:
- механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
- обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
- поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.
Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.
При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.
Советы
При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.
При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.
Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.
Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.
О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.
Работа с эпоксидными смолами | Европолис
Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.
Инструкция по применению:
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.
При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!
Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы
Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.
Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.
Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.
Пропорции
Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.
Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.
Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.
Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.
Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.
Основные ошибки при смешивании
- Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
- Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
- Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
- Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
- Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
- Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.
Смешивание
По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.
Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.
Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.
Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.
Вам так же может быть интересно:
Основные ошибки при работе с эпоксидной смолой
Безопасность эпоксидной смолы
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
секреты и правильные пропорции- Инструкция +Видео
По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.
[contents]
Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.
Виды эпоксидных смол
Виды эпоксидки
Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.
Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.
Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:
- Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
- Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение эпоксидных смол
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.
Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:
- Для пропитки специальной стеклонити
Эпоксидная смола
и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
- Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
- Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
- Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Эпоксидная смола
Понятие отвердитель
Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.
При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.
В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.
Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.
Соотношение смолы и отвердителя
Смола и отвердитель
При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.
Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:
- Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
- Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
- Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
- В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.
Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.Преимущества и плюсы эпоксидных смол
Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:
- клеевое соединение высокой прочности;
- незначительная усадка;
- минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
- повышенная устойчивость и износостойкость;
- отличные физико-механические свойства и параметры.
Эпоксидный клей. Его свойства и применение
Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.
Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.
Что можно склеить эпоксидным клеем
В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.
Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.
Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.
Метод изготовления эпоксидного клея
Пропорции отвердителя
Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.
Скорость отверждения эпоксидных смол
Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.
Объемные изделия из эпоксидных смол
Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.
Стол из эпоксидки
Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.
Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.
.
Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции
На чтение 5 мин. Опубликовано
Эпоксидная смола – универсальное вещество, активно используемое как в различных сферах промышленности, так и в быту. Она обеспечивает особо прочную склейку, при этом оставаясь пластичной. Для получения хорошего результата стоит учитывать все особенности подобной процедуры, а именно знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции соотношения и будут определять итоговые показатели.
Где применяется эпоксидный клей
Приготовление эпоксидки позволяет получить уникальное по свойствам вещество, обладающее широким спектром использования. Этот материал в зависимости от особенностей приготовления, может быть как жестким и твердым, так и мягким, пластичным. Используют смолу для самых разнообразных нужд:
- Строительство. Эпоксидка отличается отличными гидроизоляционными показателями, что предполагает ее использование при монтаже различных конструкций в целях дополнительной защиты.
- Электротехническая, авиационная и машиностроительная область. Субстанция применяется как сверхпрочный клеящий раствор, гарантирующий высокие показатели адгезии.
- Мебельное производство. Эпоксидка применяется как декоративный элемент.
- Творчество и дизайн. Зная правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, домашние умельцы получают густой прозрачный раствор, с помощью которого создают уникальные по красоте вещи. Например, сувениры, украшения, различные предметы декора и быта.
Эпоксидная смола используется совместно с отвердителем
Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.
Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.
Как приготавливать клеящую основу
Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.
Чем разводить эпоксидку
Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.
Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.
Пропорции разведения с отвердителем
Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.
Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания
В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.
Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.
В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.
Как правильно пользоваться эпоксидным клеем
Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).
Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.
Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами). Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.
При работе со смолой соблюдайте меры предосторожности
Меры безопасности в работе
Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:
- помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
- не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
- при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
- после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
- рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).
Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.
Выводы
Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.
Эпоксидная смола, инструкция по применению и все про отвердители
Эпоксидная смола или эпоксидка это двухкомпонентный полимер, состоящий из олигомера и отвердителя. Спектр ее применения довольно широк, но, по сути это клей, который прочно склеивает любые материалы, кроме полиэтилена, различных жиров, силиконов, винилов. От качества приготовления состава будет напрямую зависеть качество склейки, поэтому нужно уделить особое внимание этому процессу. Данная инструкция даст ответы на все возможные вопросы.
Инструкция по изготовлению эпоксидки, пропорции отвердителей
Для приготовления рабочей смеси смолы в нее добавляют отвердители. Они могут быть разные, в зависимости от дальнейшей цели применения состава, и применяться в разных пропорциях.
Отвердитель ПЭПА
Это самый дешевый вариант. Он имеет цвет подсолнечного масла и готовая смесь так же будет иметь примерно такой цвет. Красители так же будут менять цвет при его использовании. Не рекомендуется использовать такую смесь при массивных заливках так как он очень термонестабилен и может “закипеть”. Температура в помещении должна быть в пределах +20-25°C. Соотношение со стандартной смолой 100 гр на 1 кг смолы.
Hardener P-11
Практически прозрачный, по консистенции похож на воду. Менее термонестабилен чем ПЭПА потому что более чистый. Но, для объемных заливок так же не рекомендован. Соотношение с такими смолами как ЭД-20, Epoxy-520(525) и D.E.R 330 составляет 90-130 гр на 1 кг смолы.
Epilox H 10-34
Считается наиболее качественным отвердителем на данный момент. Он практически прозрачный, но есть незначительный оттенок, в составе уже есть УФ-стабилизатор, что не позволяет менять цвет готовой смеси со временем. Он не прихотлив в использовании, позволяет работать с ним даже при температуре +10°C в помещении. Подходит для объемных заливок. Рекомендуемая пропорция 45-50 на 100 частей стандартной эпоксидной смолы в весовом соотношении.
RC-11
Аналог отвердителя Epilox H 10-34, но более прозрачный. Время им пользование смеси в готовом виде порядка 60 минут. Рекомендуемая пропорция 60 на 100 частей. На данный момент он уже снят с производства.
RC-946 (ускоренный или зимний)
Считается отвердителем для заливки при низких температурах, его можно применять при +5°C, при этом полимеризация происходит уже через 3 часа. Практически прозрачный и имеет среднюю вязкость. Не имеет УФ-стабилизатора. Не рекомендуется готовить рабочую смесь в больших объемах, может закипеть. Рекомендуемая пропорция 50-55 на 100 частей.
Telalit-590 (для объемных заливок)
Оптимальный отвердитель для заливки больших объемов. Идеально прозрачный, не желтеет на солнце. Подходит для заливки массивных столов, ступеней и тд. Одним слоем можно заливать до 2 см объема без риска закипания смеси, каждый последующий слой можно заливать уже через 3-4 часа, при этом слоев видно не будет.
Готовая смесь может простоять 1-2 часа. Рекомендуемая температура в помещении +18-25°C. Рекомендуемая дозировка 28-30 частей отвердителя на 100 частей смолы.
Дозировка отвердителей, описанных выше, имеет рекомбинационный характер, основанный на практическим применении. Она может отличатся от инструкции производителя, поэтому специалисты советуют всегда делать тестовый замес.
Как готовить рабочую смесь
Требования к емкости. Тара должна быть чистой, без воды и жиров, желательно не пластиковую. Если нет уверенности в чистоте емкости, лучшее ее предварительно обезжирить. Помещение должно быть хорошо проветрено, при этом обязательно использовать индивидуальные средства защиты: респиратор, очки и перчатки.
Что бы избежать закипания можно использовать тару с большей площадью относительно ее глубины.
Смешивание компонентов. Процесс смешивания смолы и отвердителя необходимо проводить в помещении с рекомендованной производителем температурой. В тару наливается смола, затем медленно добавляется отвердитель в необходимой пропорции, при этом постоянно перемешивается вся смесь. Если отвердителя будет больше чем необходимо, излишки не вступят в реакцию и выйдут на поверхность при застывании состава.
Таблица соотношения смолы с отвердителями
| Вид отвердителя | Соотношение частей |
| ПЭПА | 10:100 |
| Hardener P-11 | 9-13:100 |
| Epilox H 10-34 | 45-50:100 |
| RC-11 | 60:100 |
| RC-946 | 50-55:100 |
| Telalit-590 | 30:100 |
Важно. Все ингредиенты необходимо добавлять в весовом соотношении.
Далее, в течении 10-15 минут смесь необходимо перемешать миксеров на низких оборотах. Рекомендуется так же сделать так называемый “двойной перемес”, то есть перелить смесь в другую тару и перемешать еще раз. Далее можно добавлять пигменты и красители, о которых я расскажу чуть позже. После этого смолу нужно оставить на 10-15 минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха.
Для более качественного перемешивания с наполнителями смолу можно прогреть до +50°C, она станет практически жидкой. В таком виде ее удобно заливать в форму.
Жизнеспособность готовое смеси с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час, за это время ее необходимо выработать. С отвердителем Telalit-590 смесь можно использовать в течении 8 часов.
Видео процесса приготовления смолы
Компоненты для готовых растворов
Как уже писалось выше, готовая смесь состоят из двух компонентов: смола и отвердитель. Такого состава достаточно для применения его в качестве клея, защитного покрытия каких либо поверхностей, например лодок, и тд. Но, сегодня смола часто применяется в изготовлении мебели, например столов из слебов или других изделий с применением древесины, в качестве покрытий для пола, для изготовления каких либо деталей, написание картин, изготовления бижутерии. Для таких задач в основной сосав могут добавляться различные наполнители.
Пигменты
Один из распространенных видав наполнителей. Они полость не растворяются в смоле что дает возможность получить неравномерную тонировку. В качестве пигментов можно применять как готовые составы, которые продаются в специализированных магазинах, так и различные материалы, такие как металлическая или деревянная стружка, мраморная крошка, мел, тальк и тд.
Готовые пигменты бывают 2 видов:
- Порошкообразные, они дают блеклую окраску и достаточно сложно перемешиваются.
- Пасты, легко перемешиваются, дают яркую окраску. Имеют меньший расход – на 1 кг смолы требуется, от 50 грамм.
Красители
Равномерно прокрашивают всю массу материала. При этом можно получить как прозрачную смолу, так и полностью прокрашенную, в зависимости от количества использованного красителя. В продаже есть материалы различных цветов, их можно смешивать что бы получить необходимый тон. Норма расхода колоранта от 20 г. на 1 кг. смолы.
Стеклоткани
Используются в качестве армирующего наполнителя для смол и абразивной защиты. Применяются в строительстве лодок, различных кузовных деталей для автомобилей и мотоциклов, а так же когда необходимо получить прочное изделие различной формы.
Пластификаторы
Позволяют сделать смолу более жидкой без потери ее качеств. Так же их добавляют если необходимо сделать ее более эластичной. Готовое изделие получается менее хрупким и способно выдерживать удары без значительных повреждений, это могут быть автомобильные бамперы.
Добавление пластификаторов, их еще называют активными разбавителями, необходимо при объемных заливок. Это предотвратит появление трещин при застывании смолы. Рекомендованное количество 5-10% от всего объема смеси.
Часто задаваемые вопросы при работе со смолой
Вредна ли эпоксидная смола для здоровья.
Ответ. В процессе смешивания возникают пары, которые действительно вредны для человека. Готовое изделие, после полной кристаллизации смеси, от 7 до 30 дней, уже не опасно. С этого материала делают вещи с которыми люди контактируют ежедневно. Их даже используют в пищевой промышленности.
Почему смола закипела?
Ответ. Большой объем смолы и слишком глубокая тара в которой она перемешивается. Выходом может быть использование емкости с большей площадью или разделить смесь на несколько замесов.
Почему смола помутнела?
Ответ. Ее неправильно хранили. Однако это не влияет на ее качества, можно прогреть смолу до +50°C и она вернет свою прозрачность, при этом муть выпадет в осадок. Второй причиной такой проблемы может быть попадание воды в смесь или была очень высокая влажность в помещении где она хранилась.
Примеры изделий из эпоксидки
Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси
Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.
Особенности разведения эпоксидной смолы
Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.
Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.
При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:
- Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
- Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
- Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
- Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
- Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
- Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
- Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
- Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.
Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.
Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.
Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.
Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.
Для чего нужны отвердители
Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.
Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.
В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:
- Высокую адгезивную способность;
- Хорошую защиту от воды;
- Хорошие диэлектрические свойства;
- Небольшой процент усадки;
- Защитные свойства от механических повреждений.
Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:
- Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
- Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
- Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
- Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
- Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.
При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.
Как подобрать отвердитель
При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?
Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.
Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.
К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.
Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.
При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.
Как развести эпоксидку
Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.
Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.
Нормы соотношения
Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.
Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.
Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.
Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.
Придание цвета
Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.
Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:
- При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
- Не допускать попадания влаги в смесь;
- Хорошо проветривать помещение;
- Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.
Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.
Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:
- Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
- Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
- Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.
Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.
Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:
- Чернила из шариковых ручек;
- Нитрокрасители;
- Грифели карандашей;
- Тонеры для принтера;
- Сухие пигменты;
- Художественные масляные краски;
- Алкидные красители.
Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.
Как смешать в домашних условиях
Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.
Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.
Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.
В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.
Сколько сохнет эпоксидная смола
Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:
- Свежесть клея;
- Состав и тип выбранного отвердителя;
- Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
- Площадь обрабатываемой поверхности;
- Толщина нанесенного слоя;
- Температура, при которой происходит полимеризация.
В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.
В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.
Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.
Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы
Руководство по выбору отвердителя
— WEST SYSTEM Epoxy
Выбор отвердителя контролирует время отверждения
Открытое время эпоксидной смолы и общее время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту с помощью эпоксидной смолы, а выбор отвердителя имеет решающее значение для определения открытого времени и времени отверждения. Открытое время определяет количество минут, доступных для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения эпоксидной смолы определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу вашего проекта.Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора — скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.
* Эпоксидная смола быстрее затвердевает при более высоких температурах и в более толстых слоях. Эпоксидная смола затвердевает медленнее при более низких температурах и в более тонких материалах.
Скорость отверждения отвердителя
Каждый отвердитель эпоксидной смолы WEST SYSTEM имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация эпоксидной смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью.Выбирая отвердитель, выбирайте количество рабочего времени, которое вам понадобится для работы, которую вы будете выполнять в тех температурных условиях, в которых вы будете работать. В руководстве по выбору отвердителя и на этикетках контейнеров с отвердителем эпоксидной смолы указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.
Данные о жизнеспособности, которые мы предоставляем, основаны на 100 граммах или 4 рабочих ходах насоса для смолы и отвердителя с использованием 300 Mini Pumps. Если вы используете большее количество эпоксидной смолы или другой размер емкости для смешивания, продолжительность жизнеспособности может измениться.Чтобы увеличить жизнеспособность чашки со смешанной эпоксидной смолой, распределите ее по большей площади, работайте в более прохладной среде или смешивайте несколько меньших партий на ходу.
Температура эпоксидной смолы
Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает. Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.
Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего соответствует температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой.Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха. При выборе отвердителя следует учитывать рабочие температуры в вашем магазине.
Экзотермическое тепло
Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и даже больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию.Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распределить тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло и тем медленнее он застывает.
Механизм, вызывающий тепловыделение, когда эпоксидная смола содержится в толстой массе, также является причиной того, что эпоксидная смола требует больше времени для отверждения, когда она наносится в виде тонкой пленки.Пленка не накапливает тепло, поэтому температура по толщине эпоксидной пленки довольно близка к температуре окружающей среды.
Адаптировать выбор отвердителя к рабочим температурам
В теплых рабочих условиях выбирайте более медленный отвердитель, чтобы увеличить открытое время. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. После тщательного смешивания эпоксидной смолы и отвердителя, чем раньше смесь будет перенесена или нанесена, тем больше ее открытого времени будет доступно для покрытия, укладки или сборки.
В прохладных рабочих условиях выберите отвердитель для крепежа или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре дополнительный нагрев полезен, если вы хотите, чтобы эпоксидная смола застыла быстрее. Но НЕ используйте невентилируемые керосиновые или пропановые обогреватели, потому что они могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы и загрязнять эпоксидные поверхности несгоревшими углеводородами.
ВНИМАНИЕ! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом. Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе, такой как чашка для смешивания, генерируют достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь вашу кожу или воспламенять горючие материалы, если оставить их на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания и не заливайте эпоксидную смолу в ограниченном пространстве. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает быстро нагреваться (экзотермический эффект), быстро перенесите его на улицу.Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.
Прочтите о влиянии низких температур на адгезию эпоксидной смолы на сайте Epoxyworks .
.
Как исправить неровности эпоксидной смолы
Если вы пытаетесь отремонтировать столешницы из эпоксидной смолы, эпоксидные столешницы или эпоксидные полы в гараже, вы пришли в нужное место.
Предотвращение неравномерного эпоксидного покрытия
Когда дело доходит до неудач с эпоксидной смолой, их решение может быть сложной задачей, даже если у вас есть общее представление о том, что делать. Одна из распространенных проблем — липкая или липкая смола, но другая может включать неровную поверхность — обычно это проблема, вызванная плохим смешиванием, что приводит к неправильной катализации.Всегда убедитесь, что вы смешиваете в соответствии с инструкциями и используете свежий отвердитель и смолу, чтобы избежать каких-либо проблем.
СМОТРЕТЬ: Наша видео-демонстрация — Ремонт эпоксидной смолы
Эпоксидная смола, использованная в видео выше
Как исправить неровное эпоксидное покрытие
Что касается проблем с поверхностью, вы не должны содержать в смоле никаких частиц или мусора. Слегка отшлифуйте деталь, с которой вы работаете — после того, как первый слой затвердеет, второй слой будет лучше.Вы обнаружите, что большинство смол сами выравниваются. Если вы обнаружите, что ваша смола не выравнивается, значит, вы используете ее недостаточно. Убедитесь, что проект, с которым вы работаете, ровный. Хорошее практическое правило — всегда смешивать немного больше, чем вы думаете, что вам нужно, и всегда проявлять щедрость при нанесении на поверхность.
СМОТРЕТЬ: Наше видео об уменьшении пузырей
Советы по ремонту столешниц из эпоксидной смолы
Сначала давайте посмотрим на ремонт столешниц из эпоксидной смолы, так как это относительно обычная работа своими руками и очень похожа на другие виды ремонта.
Со временем вы можете обнаружить, что ваши столешницы из эпоксидной смолы придется ремонтировать. Вы можете сэкономить много денег, если сделаете это самостоятельно, но для того, чтобы получить прозрачное стекло, вам придется тщательно следовать инструкциям. Обязательно накройте все поцарапанные поверхности крышкой для царапин, предназначенной для защиты от ссадин. Староанглийский язык — хороший продукт для рассмотрения.
После того, как вы закроете поцарапанные поверхности, возьмите влажную / сухую наждачную бумагу зернистостью 650 и зашлифуйте параллельно дефектам — проделайте это со всеми поверхностными царапинами и дефектами на столешнице.
Теперь, когда вы использовали абразивную обработку, пришло время очистить. Вам нужно удалить весь мусор с поверхности — сделайте это, используя смесь воды и промышленного очистителя в соотношении 50/50. Убедитесь, что при протирании вы используете круговые движения. Затем отполируйте область — убедитесь, что вы удалили всю пыль и чистящие средства.
Наконец, вы нанесете очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы закрепить и вернуть блеск столешнице. Альтернативный вариант — использовать цемент на основе эпоксидной смолы. После заливки вы должны подождать полные 24 часа, а затем проверить, что поверхность сухая и не липкая.Вы можете обнаружить сколы на отделке, особенно по краям — возьмите чистое полотенце и протрите эти участки спиртом.
Работа с волнами или рябью
Если вы имеете дело с деревянной поверхностью, вы можете обнаружить изъяны или изъяны, например коробление. Одного слоя может просто не хватить эпоксидной смолы для достижения цели. Вместо этого вы можете нанести тонкие слои, которые будут использоваться в качестве грунтовки. Их следует применять полностью на ”, пока не будут достигнуты цели выравнивания. Избегайте использования слишком большого количества тепла между слоями, иначе эпоксидная смола будет рябить.
Имейте в виду, что эпоксидную смолу следует наносить в два этапа. Первый — это герметизирующий слой, который наносится в небольших количествах на поверхность, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха и заполнить поры. Герметизирующий слой никогда не должен быть отдельным покрытием, это только грунтовка. Вы можете использовать один и тот же продукт как для уплотняющего, так и для плавающего покрытия. Иногда при работе со сталью, медью, пластмассой или ламинатом вам не нужно использовать герметик. Однако учтите, что при использовании меди вам сначала придется нанести лак на неводной основе.Герметизирующие покрытия должны использоваться с деревом, пробкой, бетоном, предметами с рельефным или встроенным декором или плиткой. Если герметизирующий слой не используется, у вас будет неровная и пузырчатая поверхность внутри покрытия. Даже если вы нанесли два или три слоя полиуретана, вам все равно нужно будет нанести герметизирующий слой.
Вам всегда нужно убедиться, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, обращайте внимание на температуру и защищайте зоны вокруг вашего рабочего места. Это процесс, но, в конце концов, вы получите прекрасный результат, который добавит красоты и ценности вашему дому.
ЧАСЫ: как НЕ заливать эпоксидную смолу
.
EpoxAmite ™ 101 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.
EpoxAmite ™ 101 — это простая в использовании жидкая эпоксидная система, разработанная для широкого спектра производственных применений. EpoxAmite ™ 101 включает основу EpoxAmite ™ 100 и отвердитель EpoxAmite ™ 101 FAST Hardener . EpoxAmite ™ 101 не наполнен, имеет низкую вязкость, не имеет запаха и затвердевает при комнатной температуре. Затвердевшая эпоксидная смола демонстрирует исключительные физические и эксплуатационные свойства. Его можно шлифовать, формировать, обрабатывать, просверливать, нарезать резьбой и красить.
EpoxAmite ™ 101 может использоваться с армирующими материалами, такими как S-Glass, E-Glass, Kevlar и углеродные волокна для укладки слоев или композитных деталей. EpoxAmite ™ 101 также можно смешивать с наполнителями, такими как коллоидный диоксид кремния, для нанесения гелькоута. Urefil ™ 3, Urefil ™ 7 и другие наполнители могут быть добавлены для обтекания, скругления или склеивания.
Области применения: Ламинирование мокрым слоем, общее склеивание и ремонт, прозрачное покрытие — гелевое покрытие, барьерное покрытие, литье тонких секций, водонепроницаемость, заплатка и небольшие ламинаты
Также доступны: EpoxAmite ™ 102 MEDIUM SET и EpoxAmite ™ 103 SLOW SET
Инструкции
Подготовка — Избегать вдыхания паров — использовать как минимум в хорошо вентилируемом помещении.Рекомендуется использовать респиратор, одобренный NIOSH. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Этот материал обладает высокой экзотермичностью (выделяет тепло). Не смешивайте компоненты в стеклянных или поролоновых емкостях. Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскребать стенки и дно емкости для смешивания.
Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).Повышенные температуры уменьшают жизнеспособность. Смола EpoxAmite ™ 100 и отвердитель 101, 102, 103 должны быть тщательно отмерены и тщательно перемешаны для достижения полных, высокопрочных свойств отверждения. Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.
Нанесение разделительного агента — Для удаления эпоксидной смолы с непористых поверхностей, таких как смола, металл, стекло и т. Д.используйте Ease Release ™ 200 или 205 (доступны от Smooth-On) для предотвращения прилипания.
Измерение / дозирование — Точные измерения соотношения по объему или весу необходимы для правильного отверждения материала и проявления полных физических свойств. Перед раздачей тщательно перемешайте компоненты A и B. См. Указанные соотношения смешивания в разделе «Характеристики обработки» для правильных измерений. Вылейте части A и B правильных пропорций в чистые пластиковые, металлические или не содержащие воска бумажные контейнеры.
Добавление цвета — Система эпоксидного ламинирования EpoxAmite ™ 100 может быть окрашена красителями UVO ™ или IGNITE ™. Предварительно смешайте краситель с частью A, а затем добавьте компонент B.
Смешивание — Убедитесь, что посуда для смешивания чистая и не содержит любых потенциальных загрязняющих веществ, таких как грязь, пыль или жир. Тщательно перемешайте части A и B в течение не менее 3 минут с помощью палочки для смешивания с квадратными краями. Будьте агрессивны и несколько раз поскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте квадратный край палочки для смешивания, чтобы отделить материал от стенок емкости и перемешать. При использовании дрели-миксера, перемешайте вручную, как указано выше, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. ПРИМЕЧАНИЕ: Если смесь будет использоваться для покрытия, вылейте ее в роликовый поддон, чтобы продлить жизнеспособность.
Добавление наполнителей — Можно добавлять различные сухие наполнители. Предварительно смешайте сухой наполнитель с Частью А перед добавлением Части Б.
Снижение вязкости — Разбавитель для эпоксидных смол Epic ™ представляет собой прозрачную водоподобную жидкость, которая снижает вязкость некоторых эпоксидных смол для нанесения гладкого покрытия и ламинирования.Epic ™ не является растворителем и может быть добавлен в различных пропорциях для улучшения текучести и облегчения смешивания, заливки или ламинирования. Epic ™ также поможет уменьшить захват пузырей.
Повышение гибкости — Flexer ™ Epoxy Flexibilizer — это прозрачная жидкая добавка с низкой вязкостью, которая снижает твердость (твердость по Шору) некоторых эпоксидных смол Smooth-On для литья и ламинирования. При добавлении к эпоксидной системе в правильной пропорции отвержденная эпоксидная смола будет более мягкой и, в некоторых случаях, может быть полужесткой.См. Технический бюллетень Flexer ™ для получения дополнительной информации.
Важно — Смола EpoxAmite ™ 100, смешанная с отвердителем EpoxAmite ™ 101, 102, 103, является экзотермической, то есть выделяет тепло. Концентрированная масса смешанной эпоксидной смолы в замкнутом пространстве, таком как контейнер для смешивания, может генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. Не используйте емкости для смешивания из пенопласта или стекла и не наливайте куски толщиной более 1/8 дюйма (0,32 см).Если смесь эпоксидной смолы начинает нагреваться, переместите ее на открытый воздух.
Нанесение — Смешанный эпоксамит ™ 100 изначально представляет собой жидкость с низкой вязкостью, которую можно заливать до толщины 1/8 дюйма (0,32 см). Ламинирование: обрежьте щетину щеткой для стружки на 30% для лучшего контроля. После смешивания эпоксидной смолы вы должны быстро нанести несколько слоев. Нанесите на поверхность первый слой эпоксидного геля. Равномерно нанести армирующую ткань на гелькоут. Используя кисть, аккуратно втирайте ткань в эпоксидную смолу.Убедитесь, что слой ткани пропитан. Также можно использовать пластиковые полиэтиленовые расширители.
Чередуйте дополнительные тонкие слои эпоксидной смолы и ткани, используя вышеуказанный метод нанесения. При необходимости добавьте дополнительную смолу для смачивания последующих слоев. При необходимости повторите, пока не получите желаемую толщину. После нанесения последнего слоя ткани используйте валик для ламинирования, чтобы равномерно распределить эпоксидную смолу и уменьшить количество пузырьков воздуха. Помните о времени работы с тонкой пленкой.
Время отверждения: См. Указанное время отверждения в разделе «Свойства обращения с материалом» при комнатной температуре в зависимости от массы.Затвердевший материал будет твердым и не сможет проникнуть ногтем. Затвердевшую эпоксидную смолу можно отшлифовать. При механической обработке или шлифовании носите одобренную NIOSH маску для предотвращения вдыхания частиц.
Отверждение при нагревании — Этот продукт отверждается при комнатной температуре и не требует нагрева. Время отверждения можно сократить, если приложить умеренный нагрев. Чем выше температура отверждения, тем выше результирующая температура теплового отклонения. При более высокой температуре отверждения может быть достигнута рабочая температура 138 ° F / 59 ° C.Дайте эпоксидной смоле застыть в течение 30 минут, а затем отвердите в течение 1 часа при температуре 200 ° F / 93 ° C. Перед тем, как брать в руки, дайте отливке остыть до комнатной температуры.
Покраска — Отвержденная система для ламинирования EpoxAmite ™ 100 может быть окрашена и / или загрунтована, а затем окрашена акриловыми эмалевыми красками. Перед вводом детали в эксплуатацию дайте краске полностью высохнуть.
Удаление эпоксидной смолы — неотвержденная / неотвержденная эпоксидная смола: Очистите как можно больше материала с поверхности скребком. Удалите остатки с помощью E-POX-EE KLEENER ™, доступного от Smooth-On, разбавителя лака, ацетона или спирта.Соблюдайте правила техники безопасности, касающиеся растворителей, и обеспечьте соответствующую вентиляцию.
.
Want to say something? Post a comment
Want to say something? Post a comment