Как смешать эпоксидный клей: Как развести эпоксидную смолу правильно в домашних условиях: выбор растворителя и методов воздействия

Содержание

Как клеить эпоксидкой, пропорция отвердителя, если долго сохнет. Как развести эпоксидную смолу.

Клеим эпоксидкой мы не часто, но иногда доводится клеить всякую всячину  эпоксидкой, или как еще говорят – «эбоксидкой» или «боксидкой».  Но правильно говорить Эпоксидный клей. В общем эпоксидка, — двухкомпонентный состав, универсального применения. Применяется для склеивания изделий сложной формы из композитных материалов, средней нагруженности. Эпоксидка повсеместно используется такими занудами как я, при моделировании и ремонте в виду её доступности и распространенности.

 

Достоинства эпоксидного клея.

Главное преимущество эпоксидного клея – прочность клеевого соединения. При полном высыхании эпоксидка обладает большой твердостью, превышающей твердость большинства видов пластмасс. Хорошее клеевое соединение эпоксидки как говорится «зубами не отдерешь». Или «приклеено на мертво» — это тоже про эпоксидку. Это отличный материал не только для ремонта, но и для изготовления частей и деталей механизмов. Из эпоксидки можно отливать практически все – от сувениров до армированных, средне нагруженных деталей машин.

 

Недостатки эпоксидного клея.

Иногда эпоксидка долго сохнет. Это происходит из за несоблюдения технологии приготовления эпоксидного клея и при неправильных температурных режимах. Так же к недостаткам эпоксидки можно отнести плохую адгезию (прилипание) к гладким поверхностям некоторых типов пластмасс. По этому, перед склеиванием изделие необходимо по возможности тщательно зашкурить наждачкой, оцарапать, нанести насечки, царапины и т.п.

Затвердитель эпоксидного клея — очень токсичная дрянь.  Его нельзя даже просто нюхать – происходит моментальный спазм легких.

 

Подготовка поверхностей перед склеиванием эпоксидкой.

Перед склеиванием частей изделия эпоксидкой, необходимо проанализировать, как такое соединение будет впоследствии нагружаться. Какие поверхности пойдут под клей. По возможности, необходимо оставлять как можно большие наплывы клея возле шва, для увеличения жесткости и полезной площади охвата клеем. Необходимо продумать, может, стоит еще залить клеем какие-то дополнительные, смежные поверхности для увеличения общей жесткости конструкции.

Сегодняшняя наша склеиваемая деталь — пустотелая втулка, кронштейн от карниза для штор. Эта деталь имеет полости, в которые собственно и будет залита эпоксидка. Для хорошего контакта эпоксидного клея и втулки, внутренние поверхности её полостей необходимо оцарапать и нанести насечки острым предметом, иначе эпоксидка может отслоиться от поверхностей пластмассы.  Так же склеиваемую деталь стянем болтом, пропустив его через центральное отверстие, не участвующее в  процессе склеивания. Однако, снаружи обмотаем втулку скотчем для предотвращения вытекания не застывшей эпоксидки. Все-таки, это хоть и нагруженная, но все же,  деталь интерьера.

 

Пропорции смолы и отвердителя эпоксидного клея.

Для успешного склеивания необходимо тщательно соблюсти пропорцию эпоксидной смолы и затвердителя. Пропорция должна быть точной — 10 : 1. То есть 10 частей эпоксидной смолы и 1 часть эпоксидного затвердителя (коричневое токсичное вещество). Это обязательное условие при приготовлении эпоксидки. Если его не соблюсти – эпоксидный клей долго не застынет. Для обеспечения  точной пропорции удобно пользоваться двумя медицинскими шприцами. Причем после приготовления состава шприцы можно не выбрасывать, а спрятать до следующего раза. Главное — подписать где какой шприц (для эпоксидной смолы и для затвердителя)- чтобы не перепутать и не смешать остатки клея в шприце. Так они всегда будут под рукой.

 

Расчет объема эпоксидного клея при заливке.

При простом склеивании двух деталей эпоксидным клеем все просто. Мы разводим чуть-чуть клея – необходимый объем «на глазок». Примерное количество для смазывания двух поверхностей. Обычно объем измеряется каплями, граммами, ложками.

Но если необходимо изготовить деталь – отливку из эпоксидки или залить эпоксидку в полости детали – в этом случае нам нужно измерить или просчитать необходимый её объем.  Например, для расчета необходимого количества эпоксидки которая будет залита в наш кронштейн, я сперва заливал в него воду шприцем, отсчитывая миллилитры. В общем, если не хотите недолить или перелить —  объем нужно знать заранее!

 

Приготовление эпоксидного клея.

Как приготовить эпоксидку? — Для приготовления эпоксидного клея вначале необходимо подыскать подходящую ёмкость, в которой клей будет размешан. Ёмкость должна быть устойчивой, и не мелкой. Обрезанная обычным способом пластиковая ПЭТ бутылка из под воды для приготовления в ней смеси не очень удобна. Дно такой бутылки обычно имеет пять углублений, которые не позволяют качественно размешать всю смесь при малом её количестве. Удобнее же использовать горлышко от пластиковой бутылки из под воды, с плотно навинченной пробкой. Так же предварительно следует позаботиться о том, куда это неустойчивое горлышко впоследствии будет ставиться при размешивании эпоксидки. Потому как размешивание эпоксидки, держа сосуд в руках чревато испорченными коврами, одеждой и т.п. Короче говоря, перед размешиванием эпоксидки необходимо основательно подготовится, а не производить это «с бухты –барахты», как попало и в чем попало.

Далее смесь эпоксидки необходимо тщательно размешать (5-10 минут) до образования однородной консистентной массы.

Заливаем массу в полости и оставляем до полного высыхания.

 

Окрашивание эпоксидки.

Как окрасить эпоксидку? Существуют разные способы окрашивания эпоксидной смолы в разные цвета и для разных потребностей. Эти потребности можно условно разделить на два типа: декоративные и технические.

 

Декоративная окраска эпоксидки.

Декоративная окраска эпоксидки подразумевает окрашивание её в любой цвет, добавляя и смешивая в любых количествах специальные промышленные красители на масляной основе в угоду эстетическим характеристикам. И как следствие, пренебрегая твердостью и прочностью изделия. То есть, здесь на первое место ставятся эстетические свойства изделия из эпоксидки (цвет, оттенок) а не механические (прочность, твердость). Декоративная окраска эпоксидки применяется в основном при изготовлении всевозможных хенд-мейд сувениров и украшений, декоративных поделок и т.п. Следует сказать, что количество добавляемого красителя не должно превышать 10 % от количества эпоксидки. Можно и больше, но тогда изделие будет чересчур хрупким или мягким. Для равномерного окрашивания эпоксидки, вначале нужно добавлять краситель в смолу и размешать, а потом уже добавлять отвердитель.

 

Техническая окраска эпоксидки.

Техническая окраска эпоксидки подразумевает добавление в нее в небольших количествах специальных красителей, не изменяющих её твердость и прочность. Естественно, в этом случае палитра скудновата, но и цель здесь уже не гламур, а промышленный дизайн и техническая эстетика с сохранением прочности. Так, например, добавление в смолу незначительного количества тонера для печати, окрасит изделие в черный цвет не изменив его твердость. Однако ответственные и нагруженные клеевые соединения и изделия из эпоксидной смолы лучше все-таки не окрашивать вовсе. Или, если так уж нужна эстетика — покрасить поверхностно.

Процесс затвердевания эпоксидки.

Следует иметь в виду, что эпоксидка быстрее затвердевает при нахождении в достаточно теплой среде. Другими словами, склеенную эпоксидкой вещь нужно поместить на батарею или оставить на солнце в жаркий день. Время затвердевания эпоксидки зависит от многих факторов (точной пропорция смеси, температуры, срока годности, условий хранения эбоксидной смолы и затвердителя на складе). Обычно, время затвердевание эпоксидки — от нескольких часов до нескольких дней. Однако, бывают случаи, когда эпоксидка затвердевает очень долго – недели и месяцы. Нужно не паниковать и набраться терпения, ибо, в конце концов, она все таки затвердеет. Возможно так же, медленное затвердевание происходит из-за перемерзания эпоксидной смолы в магазине, на складе, при транспортировке.

Если склеиваемая деталь должна выдерживать некоторые нагрузки в процессе эксплуатации, то лучше еще немного подождать – посушить, передержать деталь пару дней. Критерием полного высыхание эпоксидки может служить острие ножа, которое не оставляет никаких следов при вдавливании. Другие состояния (более мягкие), могут со временем деформировать слой эпоксидки при изменении положения склеиваемой детали. Не полностью затвердевшая эпоксидка, попросту говоря, со временем медленно стечет или сместится под своим весом.

 

Токсичность эпоксидного отвердителя.

Пару слов о технике безопасности: — эпоксидный отвердитель (коричневый компонент) является очень токсичным веществом. Испарения (пары) затвердителя эпоксидной смолы вызывают спазм легких, ожоги дыхательной системы, удушье. Ни в коем случае не пробуйте нюхать отвердитель эпоксидки! Моментально «забивается» дыхание. Работы с большим объемом эпоксидного клея нужно проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Систематическая работа с эпоксидкой на производстве приравнивается к вредным работам со всеми вытекающими последствиями (доплата за вредность и т. д.).

 

Я и Диод. © yaidiod.ru.

 

идеи для творчества и бытового ремонта

Эпоксидная смола появилась на рынке относительно недавно, но ей уже трудно найти альтернативу. Материал конкурирует с деревом, керамикой, пластиком, металлом. Эпоксидка применяется в промышленных целях, в домашнем хозяйстве, для творчества. Когда и чем можно и даже нужно заменить эпоксидную смолу? У состава есть ряд негативных свойств, а иногда его просто не оказывается под рукой — что станет достойной альтернативой? Подборка советов и проверенных методов — в нашей статье.

Об эпоксидной смоле и ее замене

Эпоксидная смола — это олигомерное соединение, и ее не используют в чистом виде. При смешивании со специальным отвердителем состав становится полимером. От соотношения этих двух компонентов зависят механические свойства застывшего материала: он будет твердым как стекло или мягким, похожим на резину.

Преимущества эпоксидки:

  1. При высыхании становится очень прочной.
  2. Мало подвержена абразивному износу.
  3. Ей не страшно воздействие щелочей, галогенов и кислот.
  4. Низкий уровень влагопроницаемости.
  5. Не имеет неприятного запаха.
  6. Не выделяет летучие вещества.
  7. Усадка при высыхании практически незаметна.
  8. Прочно пристает к металлу и другим материалам.
  9. Растворяется в ацетоне или сложных эфирах без образования пленки.

Эпоксидный клей — вещество, основным компонентом которого является эпоксидная смола. Клей обладает универсальными потребительскими характеристиками.

Где применяется эпоксидка:

  1. Проклейка стеклотканей, изготовление и ремонт стеклопластиковых изделий (автомобильная, авиационная отрасли, кораблестроение).
  2. Для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью (в том числе, подвальных), стенок бассейна.
  3. Для обработки пористых материалов (дерева, бетона), что делает их более прочными и водонепроницаемыми.
  4. Для упрочения отделки, в том числе придания химической устойчивости поверхностям.
  5. Для реализации самых разнообразных дизайнерских идей.
  6. Для любительского и профессионального творчества.
  7. В домашнем хозяйстве и т.д.

Эпоксидная смола не зря занимает лидирующие позиции среди отделочных и других материалов. Заменить ее достаточно трудно, но иногда это бывает необходимо.

В каких случаях требуется замена эпоксидной смолы:

  1. Если вы склонны к аллергическим реакциям (вещество довольно сильный аллерген).
  2. Форма изделия не позволяет использовать эпоксидку: обработка получаеттся недостаточно аккуратной.
  3. Требуется склеить посуду для еды или детскую игрушку.
  4. В конкретный момент у вас нет желания или возможности выложить определенную сумму (эпоксидка довольно дорого стоит).
  5. Материал закончился в ближайшем магазине (эпоксидная смола востребована и обычно представлена широко, и все же иногда ее не оказывается на витрине).

Использование предметов из эпоксидной смолы в быту безопасно для человека, главное — не подвергать их сильному нагреву. Отмечается вред здоровью при длительном контакте с эпоксидной смолой, вдыхании паров, попадании вещества на эпидермис. Последствия — раздражения кожи, дыхательных путей, глаз.

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

  1. Прозрачный финишный гель для наращивания ногтей.
  2. Силликат натрия.

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Интересный факт
Гели для наращивания, как и эпоксидка, изготавливают из смолы.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

Совет! На стекле силикат застывает быстрее — по причине близкого химического состава.

В быту. Силикатный клей

Эпоксидка очень популярна в бытовом ремонте, в зависимости, от типа отвердителя, им чинят обувь, пластмассовые изделия, деревянные предметы, в том числе, мебель. Заменить в этих случаях эпоксидку могут специализированные составы либо другой универсальный клей, например, цианакрилатный (а нем чуть позже).

Неплохая альтернатива эпоксидке — все тот же силикатный клей, теперь уже выступающий как скрепляющая субстанция. Вещество хорошо скрепляет картон, стекло, фарфор, керамику. Используется для пропитки тканей и дерева для придания им большей прочности и огнестойкости.

Применение: нанести на скрепляемые поверхности тонким слоем и прижать их друг к другу.

В сочетании с другими компонентами силикатный (канцелярский) клей дает смесь, которая по своим характеристикам будет не хуже эпоксидного. Вот некоторые примеры:

  1. 50 г силикатного клея + 25 г асбеста + 16 г порошкового стекла. Состав обладает повышенной стойкостью к воздействию химических веществ и выдерживает температуру до 1500 градусов. Хорошо сцепляет фарфор, стекло и керамику.
  2. Для склеивания сосудов, в которых хранятся кислоты, готовят такую пасту: любое количество мелкого песка, асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла смешать до получения густой массы.
  3. Рецепт водостойкой замазки: 8 г силикатного клея + 20 г казеинового порошкообразного клея.

Совет! При гидроизоляции помещений стоит предпочесть силикатные герметики: они обладают такой же влагостойкостью, жаропрочностью, образуют эластичный шов, как и эпоксидка, но при этом более безопасны.

Цианакрилатные клеи

Клеящая продукция этого типа — достойная замена эпоксидке. К ней относятся все суперклеи («Секунда», «Супер Момент» и т.д.) Вещества при засыхании становятся полностью прозрачными, а их прочность после застывания сравнима с прочностью шурупов. Некоторые образцы содержат дополнительные усилители и отличаются тепло- и водостойкостью, теплопроводностью, устойчивостью к растворителям и другими полезными свойствами.

Но у цианакрилатной продукции есть свои недостатки:

  • хрупкость, низкая стойкость к механическому воздействию;
  • нестабильность при длительном хранении;
  • опасность для кожи человека при прямом контакте.

Выбор того или иного цианакрилатного клея зависит от поверхности, которую необходимо прикрепить. Наиболее применимы такие вещества для металлопластика и стекла. Не подходят для склеивания полиэтилена и фторопласта. Продукция бывает разной степени вязкости: низкой и высокой.

В первом случае получаются высокопрочные клеевые швы при условии хорошей стыковки поверхностей. Составы с высокой степенью вязкости позволяют добиться максимально прочных соединений. В частности, такие клеи применяются для сцепления лодочной ПВХ-ткани.

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Иногда из-за некачественной упаковки отвердитель расходуется значительно быстрее смолы или попросту испаряется. Если нет возможности приобрести вещество отдельно, то эти варианты его заменят:

  • нашатырный спирт,
  • ортофосфорная кислота,
  • перекись бензоила.

Хотя альтернатива эпоксидке есть, все же ее замена не всегда дает лучший результат. Такое уж это многофункциональное вещество. При работе с особо важными деталями следует отдавать предпочтение эпоксидной смоле.

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Этал

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

  • антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
  • ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
  • герметизация электротехнических изделий;
  • создание заливок и пропиток;
  • изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

АФ-2

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.

Что следует знать при работе с эпоксидной смолой

Изучая вопрос, как работать с эпоксидной смолой, учитывайте, что эта субстанция не застывает сама по себе (как лаки, которые отвердевают за счет испарения составляющих). Для отвердения смолы требуется определенная химреакция, катализатором которой выступает отвердитель.

Из смолы можно создавать различные предметы и украшения

Работа с эпоксидной смолой для начинающих требует некоторых знаний. Это необходимые нюансы, которые должен знать каждый домашний мастер, решивший создавать различные сувениры.

Соблюдайте точность пропорций

Одно из главных правил, показывающих, как пользоваться эпоксидной смолой: точность пропорций замешивания эпоксидки и отвердителя зависят от типа используемого вещества и производителя. Обычно об этом рассказывает инструкция к смоле. В классическом варианте на 10 частей смолы добавляется 1 часть отвердителя-катализатора.

Грамотно смешивайте компоненты

Все ингредиенты соединяются в чистой емкости, причем отвердитель добавляется в смолу, а не наоборот. Неаккуратное замешивание портит рабочий материал и приводит к образованию трещин и пятен после полимеризации. При соединении составов перемешивайте их очень тщательно и медленно (на протяжении 5–7 минут), помните, что у смолы начинается тепловая реакция. Если она станет очень бурной, субстанция может закипеть и испортиться.

Придерживайтесь температурного режима

Также следует знать, как заливать эпоксидную смолу и помнить, что данный состав реагирует на окружающий его температурный режим. Смолистую субстанцию нельзя заливать в полностью закрытую емкость. А заливочные формы (молды) должны быть изготовлены из жаропрочного материала.

Искусственно провоцировать ускорение полимеризации не стоит. Это можно сделать путем повышения температуры (например, поставив емкость на батарею). Но при таких условиях смолистая субстанция будет образовывать много воздушных пузырей, которые могут испортить конечный результат работы.

Для застывания смоле требуется определенное время

Не забывайте о технике безопасности

Любой способ применения эпоксидки требует соблюдение личных правил безопасности. Смола становится безвредной только после окончания процесса полимеризации. В жидком состоянии – это токсичное вещество, выделяющее вредные пары. При попадании на кожные покровы субстанция вызывает ожоги и аллергические реакции. Обязательно придерживайтесь следующих правил безопасности:

  1. Проводите работы со смолой в хорошо проветриваемом помещении.
  2. Используйте средства личной защиты: перчатки, маску-респиратор, очки.
  3. Всю одежду после окончания работ стирайте, а помещение проветривайте.
  4. При попадании смолы на руки сразу уберите субстанцию с помощью ватки, намоченной спиртом. Затем промойте руки мыльной водой.

Дополнительные рекомендации для начинающих мастеров

Начинающим умельцам следует применять на практике и полезные советы от опытных мастеров. Рекомендации помогут справиться с любыми трудностями, возникающими при работе с этим материалом. Это следующие советы:

  1. Следите, чтобы в смолистую субстанцию не попала вода. Даже небольшое ее количество заметно снижает качество материала.
  2. Для колорирования лучше использовать сухие пигменты. Они добавляются в субстанцию на этапе замешивании смолы с отвердителем.
  3. Приготовленную массу необходимо использовать сразу. Хранить смесь из эпоксидки и отвердителя нельзя, спустя 30–40 минут работать с ней будет уже сложно.
  4. Любая поверхность перед нанесением на нее смолы, обезжиривается и очищается от пыли, остаточных следов обработки.
  5. При нанесении смолистой субстанции в несколько слоев, каждый новый добавляется на предыдущий спустя 40–50 минут. Липкость субстанции обеспечит хорошую сцепку.
  6. После заливки следует закрыть изделие, чтобы не допустить попадания на липкую поверхность грязи. Сделать это можно с помощью большой картонной коробки или полиэтиленовой пленки.
  7. Для дизайнерских поделок используйте специальную эпоксидку – ювелирную (или декоративную). Она после полимеризации не желтеет и сохраняет полную прозрачность.

Где и как применяется?

Ещё с первой половины прошлого века эту смолу вполне успешно применяют как просто для нужд домашнего хозяйства, так и в промышленном производстве. Состав эпоксидной смолы постоянно совершенствуется, потому применяется она в разных производствах, так как назначений у неё немало. Как самостоятельный материал эпоксидка в промышленности не используется. Непосредственное применение эпоксидки осуществляется в соединении со специальными веществами — отвердителями. При этом получают различные результаты: жёсткие и твёрдые материалы, а также эластичные, наподобие резины, или мягкие. В подвальных помещениях, в бассейнах используется в качестве гидроизоляционного покрытия. Эпоксидная смола активно используется также и в качестве специального клея. В авиационной и электротехнической промышленности, машиностроении, в кораблестроении синтетические смолы служат надёжным средством для прочной склейки деталей. Обеспечивается гарантированная сцепка и прочное, долговечное соединение Эпоксидную смолу можно применять как основу для изготовления твёрдого и прозрачного материала. Можно изготовить различные изделия, залив готовую смесь в специальные формы. После затвердения они в случае надобности могут подвергаться механической обработке — резке и шлифованию. Иногда в них добавляется краситель, и они могут быть использованы в зависимости от дизайнерских идей.

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Свойства

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат

Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Основные правила

Работать с эпоксидным смоляным составом можно в домашних условиях. Чтобы такая работа доставляла удовольствие, а результат творческого труда радовал и вдохновлял, необходимо знать и соблюдать основные правила использования этого полимера.

  • При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать пропорции. Количество компонентов, смешиваемое друг с другом, зависит от марки эпоксидной смолы и рекомендаций производителя. Если вы первый разработаете с новой для себя маркой полимерной смолы, то полагаться на прежний опыт здесь не стоит – каждый вид смоляных составов имеет свои особенности. Если вы совершите ошибку, то получившаяся смесь может быть непригодной для применения. Кроме того, пропорции эпоксидной смолы и отвердителя должны строго соблюдаться по массе или объему. Например, чтобы отмерить точное количество ингредиентов, используют медицинский шприц – для каждого компонента отдельный. Смешивают ингредиенты полимерной смолы в отдельной посуде, а не в той, с помощью которой вы выполняли измерения.
  • Соединение компонентов нужно выполнять в определенной последовательности, если ее нарушить, то состав начнет полимеризацию раньше времени. При смешивании необходимо отвердитель доливать к основе, но не наоборот. Вливать нужно медленно, при этом выполнять медленные помешивания состава в течение 5 минут. При помешивании из смолы будут уходить пузырьки воздуха, попавшие в состав при вливании отвердителя. Если при соединении ингредиентов масса получилась чрезмерно вязкой и густой, то ее подогревают до +40°C на водяной бане.
  • Эпоксидная смола очень чувствительна к окружающему температурному фону. Когда смоляной компонент смешивается с отвердителем, происходит химическая реакция с выделением тепла. Чем больше объем смеси, тем больше тепловой энергии выделяется при соединении компонентов. Температура смеси при этом процессе может достигать более +500°C. Поэтому смесь смоляного компонента и отвердителя разливают для работы в формы, выполненные из жаропрочного материала. Обычно смола застывает при комнатной температуре, но если необходимо ускорить этот процесс, то исходные ингредиенты нужно предварительно нагреть.

Полимерную смоляную смесь можно наносить тонким слоем или выполнять из нее объемное литье в подготовленную форму. Нередко эпоксидную смолу используют для пропитки ее составом конструкционной стеклоткани.

Зачем нужен отвердитель для эпоксидной смолы?

Из названия можно предположить, что данный компонент способствует получению более твердого материала. Благодаря разбавителю для смолы повышается эффективность материала, улучшаются его свойства. Следует знать, что нарушение пропорций, когда необходимо развести эпоксидную смолу с отвердителем, приводит к ухудшению характеристик. Так, если компонента, способствующего затвердению смолы, слишком много, он будет проявляться на поверхности полимерной массы. Отмечается и обратный эффект: при недостатке такой добавки состав приобретает липкую консистенцию.

Главная функция отвердителя — катализация процесса изменения структуры смолы. Данный компонент взаимодействует со смолой, что позволяет изменить ее свойства. Такая добавка повышает надежность готового материала, срок его службы, а также прочность. Свойства определяются температурным режимом, при котором выполняется реакция. На характеристики смолы влияет и тип отвердителя. Различают добавки:

  • кислотные;
  • аминные.

Как смешать в домашних условиях?

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Как приготовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

Нормы соотношения

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить

Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество

Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Как сделать более жидкой?

Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Для этого существуют два способа.

  • Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
  • Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Разводить смесь необходимо особо тщательно, соблюдая правильные пропорции. Если переборщить с отвердителем или добавить слишком мало, получится недостаточно качественный состав, который быстро потеряет свои свойства.

Если добавить много отвердителя, полученное вещество будет устойчивым к воздействию высоких температур, но прочность снизится. Лишнее всплывает на поверхность, что портит состав. Если использовать слишком мало отвердителя, смесь будет получится жидкой и вязкой.

Чтобы получить правильный состав, необходимо смешать все в пропорциях, указанных на упаковке. Как правильно, на одну часть отвердителя нужно две части смолы. Это позволит получить вещество с необходимыми характеристиками.

Разводить смесь необходимо особо тщательно, соблюдая правильные пропорции.

На скорость отвердения также влияет разновидность структуры поверхности и рабочая температура вещества. При повышении температурного режима получится ускорить реакцию. Существуют вещества, которые обладают высокими качественными показателями при понижении или повышении температурного режима.

Один из важных вопросов для новичков, сколько эпоксидной смолы необходимо использовать. На этот параметр влияет ряд факторов:

  • Шероховатость поверхности;
  • Склонность к впитыванию разных веществ;
  • Величина и количество пор.

При приготовлении смеси важно рассчитать расход на 1 м квадратный. Все зависит от разновидности обрабатываемой площади

На скорость отвердения также влияет разновидность структуры поверхности и рабочая температура вещества.

Необходимые инструменты

Перед тем, как приступать к работе, нужно собрать все необходимые компоненты для выполнения поставленной задачи. Вам потребуется:

  • Емкости для замешивания ингридиентов – подойдет любая достаточно глубокая тара;
  • Шприц – желательно подготовить два для смолы и отвердителя;
  • Палочка для перемешивания смесей – желательно использовать диэлектрик (например, дерево).

После подготовки всех инструментов можно приступать к рабочему процессу. Компоненты раствора смешиваются в установленных количествах, чтобы приготовить правильную смесь.

Перед тем, как приступать к работе, нужно собрать все необходимые компоненты для выполнения поставленной задачи.

Пропорции и жизнеспособность состава

Чтобы приготовить готовый состав, необходимо смешать компоненты в установленных пропорциях. На упаковке указывается количество каждого ингредиента. Как правило, соотношение выглядит следующим образом – 1 к 10 для вещества для отвердения и смолы соответственно.

Если возникают трудности с подбором подходящего раствора, можно нагреть смесь. Если при остывании вещество затвердевает, все смешано правильно. Если состав остается жидким, нужно добавить отвердитель. Эпоксидка будет сохранять свои качества на протяжении часа.

Чтобы приготовить готовый состав, необходимо смешать компоненты в установленных пропорциях.

Как долго будет сохнуть полиэфирная смола

Вид процесса отверждения (холодный или горячий) мало влияет на сроки прохождения полимеризации. Стандартно это происходит следующим образом:

  1. Желатинизация происходит через 40-120 минут, после добавления всех элементов.
  2. Резинообразная стадия наступает примерно через 2-12 часов.
  3. Твердая стадия первая. Характеризуется тем, что нажатие на предмет не приводит к появлению следов, но сам процесс выхода летучих веществ еще продолжается, 14-24 часов.
  4. Твердая стадия вторая. Когда компоненты полностью застыли, и больше не будут меняться, на это требуется от 15 до 25 дней.

Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур. Для этого применяется термокамеры, либо специальные нагревательные устройства, обеспечивающие создание температуры в помещении в 80-100 градусов, минимум два часа. Когда нужно высушить предмет из стеклоткани с полиэфирной смолой, то такая «сушка» должна проходить 6 часов. Тогда полное высыхание произойдет через 6-7 дней.

Отследить переходы процесса, можно наблюдая изменение оттенков продукции. Узнать, какие цвета должны быть при определенных стадиях можно в той же инструкции материала.

Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

  • Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
  • Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

что он клеит, область применения, принцип работы и сфера использования

В некоторых случаях для соединения различных поверхностей и деталей можно обойтись без сверления отверстий и горячей сварки. Одним из доступных и быстрых способов является клей на основе эпоксида. Но перед тем как его применять, нужно разобраться, что клеит эпоксидный клей и какой у него состав. Материал обладает хорошей характеристикой, с его помощью можно склеить многие вещи, не прибегая к сложным способам.

История создания клея

Эпоксидный клей (glue epoxy) — востребованный универсальный материал для склеивания, широкое применение которого началось много лет назад и он до сих пор пользуется популярностью. Несмотря на появление в строительной области новейших и более крепких соединений, эпоксид эффективно склеивает изделия, которые имеют достаточную плотность и твёрдость.

Основа клея — эпоксидная смола или бокситка, была изобретена в 1938 году русским химиком Александром Павловичем Дианиным. Учёный первый получил ключевой компонент для производства этого соединения — бисфенол А или дифенилолпропан. В честь его и пошло название эпоксидно-диановые смолы. Первая партия этого клеящего материала выпустилась в Германии в начале 1940 года, первое коммерческое название — Аральдит.

В СССР начали пользоваться эпоксидным клеем только в 1960 году, но производство развернулось сразу масштабное, что завидовали даже на Западе. Промышленный выпуск был организован в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Ленинграде, Уфе. Самым популярным в то время был «Эпоксидно-диановый», имевший полиэтилен, полиамидный отвердитель или «Клей ЭДП», произведённые в городе Дзержинске. С того времени в таком виде он и выпускается, дизайн упаковки также остался прежним — пластиковая или стеклянная банка, помещённая в красно-белую картонную упаковку. Изменилась форма выпуска лишь в странах Прибалтики — разноцветный тюбик.

Состав и что клеит

Чтобы узнать, что склеивает эпоксидный клей, нужно сначала разобраться в его составе и свойствах.

Клеящее вещество считается универсальным, с его помощью можно получить крепкое соединение склеиваемой поверхности, эпоксидная смола, которая является составляющей, проникает на достаточную глубину склеиваемых поверхностей.

Дополнительные компоненты

В качестве дополнительных составляющих применяются:

  1. Отвердители — полиамид, аминамид, модификаторы из полимерных веществ. Эти составляющие меняют состояние компонентов из гелиевого в твёрдое, помогают затвердевать, придают прочность, делают застывание и высыхание более быстрым.
  2. Растворители — ксилол, спирты различного вида, ацетон. Помогают быстрее сохнуть всем составляющим.
  3. Наполнители — порошковые: окись металла, алюминий, кремнезём; стеклянное и углеродное волокно, специальные ткани. Выполняют функцию отвердителя и стабилизатора, определяют характеристику материала.
  4. Пластификаторы — эфир фосфорной или фталевой кислот. Влияют на термостойкость, физическую и химическую характеристики.

Что можно склеивать

Где применяется эпоксидный клей и что можно им клеить, можно узнать, ознакомившись с инструкцией, так как область его применения достаточно большая. Используется не только для бытовых нужд, но и для промышленного и сельского хозяйства, редко какой ремонт проходит без этого материала:

  1. Строительство — соединяет пластик и железобетонные конструкции, выступает как наполнитель пустот и трещин. Можно использовать для скрепления бетона и металлических изделий.
  2. Машиностроение — быстроскрепляющий элемент тормозных колодок, хорошее склеивание деталей из пластиковых и металлических материалов. Применяется для ремонта бензобака машины, трещин и других повреждений кузова автомобиля, ремонта коробок передач, обшивок.
  3. Авиация — монтаж летательных аппаратов, использование в производстве солнечных батарей, даёт термостойкость внутри и снаружи оборудования.
  4. Судостроение — сборка конструкций из стеклопластика и работа с узлами крепления для создания водонепроницаемого барьера, покрытие поверхности яхт.
  5. Бытовые нужды — склеивание обуви, сувениров, мебельных деталей, герметизация стыков и многого другого.

Разновидности и классификация

Существует несколько видов клея, которые отличаются количеством клеящих компонентов в составе.

Виды клея

Может иметь в составе как один компонент, так и 2 составляющих:

  1. Однокомпонентный — основной компонент — растворенная в органическом растворителе смола, не имеющая цветовой характеристики. С его помощью можно работать с мелкими деталями, герметизировать сантехнику при её установке, готовить к сборке и прокладке канализационные и водопроводные сети. Выпускается в основном тюбиках и тубах с небольшим объёмом. Такой вид эпоксидки широко используется в бытовых нуждах, рукоделии, ремонта автомобилей. Хранение после использования только в закрытом виде.
  2. Двухкомпонентный — представляет собой набор, состоящий из двух ёмкостей с содержимым, которое нужно приготовить. Первое содержимое — смола, второе — технический отвердитель. Для приготовления нужно развести и смешать компоненты в пропорциях, указанных в инструкции по применению. Аккуратно и тщательно смешивать, выдерживать экспозицию, только тогда клей будет обладать прочностью.

Один и второй вид ЭДП нашли свою область применения, но более востребованная двухкомпонентная эпоксидка. Ее проще хранить, а рабочий состав можно сделать за короткое время, использоваться может во многих областях. При смешивании двух составляющих начинается полимеризация и смесь быстро из тягучей превращается в твёрдую.

Классификация по консистенции

В зависимости от состояния основных составляющих, эпоксилин или эпоксидный клей делится:

  1. Жидкая форма — представлена в тюбиках, разведение не требуется, с её помощью можно нанести клеевое вещество на любую поверхность.
  2. Пластинчатая — перед применением рекомендовано разминать, перемешивать.

Наиболее распространённые марки

На рынке представлен большой выбор этого клея, по желанию можно приобрести продукцию как импортного, так и отечественного производителя:

  1. «Контакт» — рекомендована эксплуатация в помещениях с повышенной влажностью, широко применяется в сантехнических работах, особенно для герметизации труб, ванной, унитаза, раковин.
  2. «Момент» — один из самых популярных, вес упаковки от 5 граммов и выше. Эта марка проверена временем и отличается надёжностью и прочностью.
  3. «Зубр» — двухкомпонентный вид клея, представляет собой бесцветный гель, хорошо подходит для восстановления формы изделия, заполнения различных пустот и трещин поверхностей.
  4. «Суперхват» — равнокомпонентная эпоксидка, содержание минеральных наполнителей в составе увеличивает способность к склеиванию поверхностей.
  5. «Секунда» — способность к моментальному застыванию в течение 3 минут.
  6. «Ultima» (Ультимо) — известен своей универсальностью, применяется для склеивания практически всех поверхностей, особенно декоративно-облицовочных. Широко используется при ремонте автомобильной техники, бытовой сантехники.
  7. «Poxipol» — имеет состав, обладающий высокой скоростью высыхания, может застыть через 6−10 минут после замешивания, поэтому работа с ним должна быть быстрой.
  8. ЭПД— качественный продукт по приемлемой цене, подходит для склеивания многих поверхностей начиная от стекла и до металла.
  9. «Эпоксид-титан» — клей высокой прочности, обладает стойкостью к физическому воздействию, выпускается в блистерах и вёдрах.
  10. «Дифенс — ЭК» — химическо стойкая разновидность эпоксидки, выпускается в емкостях больших размеров до 10 кг. Применяется на больших производствах.

Инструкция по применению

Процесс всей работы складывается из трёх основных этапов, которые необходимо правильно выполнять

Последовательность работы:

  • Очищение склеиваемой поверхности.
  • Приготовление самого клеящего материала.
  • Склеивание.

Чистка поверхности проводится при помощи наждачной бумаги, обезжиривания, затем сушки. При масштабном производстве обработка проводится с помощью песка или ультразвука, а сами детали обезжириваются в растворителе органического вида и проводится процесс травления в кислоте.

Подготовка клея заключается в выдавливании эпоксидной смолы в тару для замешивания, затем добавляется необходимое количество отвердителя, обычно это соотношение 1:10. Последний этап приготовления — смешивание всех составляющих вручную.

Готовый клей наносится на одну из частей, плотно прижимается с другой частью и оставляется в фиксированном состоянии в течение 10 минут. Изделие можно применять спустя несколько часов.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество — универсальность в применении, но есть и другие положительные стороны

Плюсы в выборе этого клея:

  1. Отсутствует усадка, то есть не изменяется объём, так как в процессе склеивания образуется специальный шов.
  2. На склеиваемой поверхности не образуются трещины, так как входящие в состав полимерные соединения обладают высокой эластичностью.
  3. Обладает хорошими адгезивными свойствами ко всем видам склеиваемых материалов.
  4. Устойчивость к растворителям, в том числе агрессивным, к щелочным и масляным составам.
  5. Довольно прочный и эластичный при повышении температурных показателей до +350 градусов.
  6. Готовую поверхность можно красить краской или лаком.
  7. Обладает свойством не проводить электрические токи, может применяться в роли диэлектрика.
  8. Сама полимеризация происходит во всех слоях склеиваемой поверхности.
  9. При добавлении различных наполнителей получится клеящая смесь универсального применения.
  10. Устойчивость клеевого состава к действию влаги.
  11. Не подвергается разрушению при действии ультрафиолетового излучения и открытого воздуха.
  12. Возможно применение как компонента, входящего в систему скольжения.

Недостатки материала:

  • Перед использованием двухкомпонентного вида необходимо перемешивание составов.
  • Строгое соблюдение техники безопасности в процессе работы.
  • Соблюдение пропорций разведения клеящего вещества.
  • Быстрое выполнение работ, чтобы успеть до застывания клея, открыть упаковку рекомендуется перед непосредственным применением.

Техника безопасности при работе

Поскольку не застывшие составляющие являются вредными для организма человека, важно соблюдать правила и технику безопасности:

  • вся работа должна проводиться в перчатках;
  • во время смешивания и склеивания держать форточку открытой;
  • отсутствие детей;
  • при контакте клеящего вещества с кожными покровами убрать их ацетоном, затем промыть под проточной водой с мылом;
  • при попадании в глаза — обратиться за медицинской помощью.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией и разобраться, что клеит эпоксидка.

Застывшая эпоксидная масса считается безвредной, но до этого необходимо учитывать моменты:

  • Склеиваемые поверхности должны быть обработаны и обезжирены.
  • Все компоненты обмеряются в точном соответствии с инструкцией производителя.
  • Температурный показатель должен быть не ниже указанного в инструкции.
  • Добавление к клею различных посторонних веществ снижают прочность изделия, которое склеивается.
  • Отвердителя лучше добавить чуть большее количество.
  • Недопустимо попадание воды в клеевую массу.
  • Слой клея между склеиваемыми поверхностями должен быть довольно тонким.

В процессе работы с клеем следует не забывать о технике безопасности, строго следовать инструкции по применению, температура хранения не должна быть слишком высокой. При работе, особенно людям склонным к аллергическим реакциям, желательно защитить органы дыхания при помощи маски или респиратора, руки перчатками. При правильной работе эпоксидный клей станет надёжным помощником в быту.

Поделиться в соц. сетях:

Эпоксидный клей | Однокомпонентные эпоксидные смолы | Эпоксидный клей

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Permabond подходят для склеивания самых разных материалов. Они доступны с различной вязкостью, с металлическим наполнителем и без него. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы предложить высокие стандарты производительности для требовательных приложений склеивания.

Субстраты

Однокомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов.Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы. Компания Permabond разработала однокомпонентные эпоксидные смолы с низкотемпературным отверждением для использования на пластмассах, которые в противном случае расплавились бы или деформировались в процессе теплового отверждения.

Прочность

Эти клеи обладают отличными характеристиками при высоких температурах и суровых условиях окружающей среды, обладая превосходной стойкостью к сильным химическим веществам.

Приложения

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для использования в условиях сильного износа, таких как склеивание инструментов и оборудования из карбида вольфрама.Они идеально подходят для замены сварки и пайки и могут значительно снизить производственные затраты на сборку. По этой причине их использование широко распространено на рынке соединений теплообменников для герметизации труб и концевых пластин теплообменников. Их отличная ударопрочность и термостойкость также делают их популярными для склеивания магнитов электродвигателей.

Выбор материала

Заменяя сварку или пайку, разработчик может получить большую свободу выбора материалов для изготовления и может склеивать разнородные подложки вместе.Это может помочь снизить стоимость и вес компонентов, а также повысить производительность.

Процесс

Клей

доступен в виде картриджа или оптом для автоматического дозирования. Клеи быстро затвердевают при нагревании, поэтому для отверждения клея необходимо использовать духовку (или другой метод, такой как индукционная катушка, инфракрасное излучение или термофен).

Совместная разработка

Высокая прочность склеивания на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.

Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:

  • Упрочненная резина для обеспечения высокой прочности на отслаивание и ударопрочности
  • Смешивание не требуется
  • Превосходная экологическая устойчивость
  • Быстрое отверждение увеличивает производительность
  • Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
  • Экономия затрат по сравнению с пайкой и сваркой
  • Слабый запах улучшает рабочую среду

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей

Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей | Permabond

Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

  • Дом
  • Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond подходят для склеивания самых разных материалов.Они доступны с диапазоном различных скоростей отверждения. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы предложить высокие стандарты производительности для сложных задач склеивания.

Субстраты

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов. Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы.

Прочность

Их отличная химическая и водостойкость делает их пригодными для суровых условий окружающей среды.Эти эпоксидные смолы — отличный выбор для высокопрочного структурного склеивания.

Приложения

Эпоксидные смолы широко используются в морской, автомобильной, аэрокосмической, бытовой, монтажной и строительной отраслях. Применения разнообразны и включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, кожухам двигателей и монтажным кронштейнам.

Выбор материала

Высокопрочные прочные связи, сформированные с широким спектром субстратов, расширяют возможности дизайнера по выбору лучших субстратов для применения.

Процесс

Эти эпоксидные смолы можно легко удалить с помощью статической смесительной форсунки. Никаких измерений или ручного перемешивания не требуется. Отверждение при нагревании не требуется, поскольку клеи затвердевают при комнатной температуре. Для более быстрого отверждения, чем указано в техническом паспорте, можно использовать нагрев для увеличения скорости отверждения.

Совместная разработка

Высокая прочность склеивания на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.

Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:

  • Высокая прочность на отрыв увеличивает универсальность конструкции
  • Долговечность увеличивает выбор материалов
  • Быстрое отверждение увеличивает производительность
  • Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
  • Отверждение при комнатной температуре снижает затраты на оборудование и энергию
  • Слабый запах улучшает атмосферу на рабочем месте

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

© 2016 ООО «Пермабонд».- Permabond является сертифицированной компанией ISO QMS — Щелкните здесь, чтобы получить pdf-копию нашего сертификата ISO QMS. Цифровые решения, предоставленные Rebel Interactive Group

.

Эпоксидный клей и эпоксидный клей

Что такое эпоксидный клей?

Знаете ли вы, что лопасти вертолета скреплены эпоксидным клеем? Благодаря высокой прочности и характеристикам, обеспечиваемым этим типом клеев, возможно, многие объекты вокруг вас склеены эпоксидным клеем.

Эпоксидные клеи — это те клеи, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола, эпоксидные клеи также известны как жесткие клеи или жесткие клеи, поскольку они обладают высокой прочностью или устойчивостью к нагрузкам, около 30 МПа к напряжениям сдвига, и очень небольшое удлинение, более 10% перед разрушением, эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимают клей после его отверждения.

Эпоксидные клеи делятся на 2 группы:

2-х компонентный эпоксидный клей.

Примечание — Вся описанная информация о двухкомпонентных эпоксидных клеях относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты клеев эпоксидных 2С и полиреакционных.

Смола — диэпоксид или полиэпоксид — компонент А

Отвердитель — Полиамины или меркаптаны — Компонент B

Типом отверждения или полиреакции, которая имеет место в 2-компонентном эпоксидном клее, является полиприсоединение.

Особенности эпоксидной смолы 2 компонента

Время отверждения варьируется от нескольких часов до нескольких дней, отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, вызывая эффект увеличения степени сшивки, происходит повышение устойчивости к стрессу или нагрузкам.

Помните о жизнеспособности, так как это двухкомпонентный клей, после смешивания в нем начинают происходить химические реакции отверждения, жизнеспособность зависит от температуры использования, повышение температуры действует как ускоритель химическая реакция сшивания за счет снижения жизнеспособности клея.

Очень чувствителен к ошибкам микширования; Обычно этот вид клея или клея поставляется в картридже с двумя компонентами, которые смешаны в правильной пропорции, чтобы избежать ошибок.

Типичные свойства эпоксидных 2 компонентов.

Механические свойства:

  • Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 МПа

  • Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства:

  • Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам.

  • Высокая термостойкость.

  • Склонность к впитыванию влаги.

  • Хорошая адгезия к алюминию, стали и многим пластмассам.

Однокомпонентные эпоксидные клеи.

Примечание — Вся информация, описанная по однокомпонентным эпоксидным клеям, относится к основным принципам. Для каждого клея действительная информация содержится в техническом паспорте. Это делают производители, так как рецептура клея меняет его свойства.

Основные компоненты клеев эпоксидных 1С и полиреакционных.

Смола — диэпоксид или полиэпоксид.

Отвердитель — полиамины, меркаптаны, фенольные смолы …

Тип отверждения или полиреакции, которая имеет место в однокомпонентном эпоксидном клее, — это полиприсоединение.

Особенности эпоксидной смолы 1 компонент

Однокомпонентный эпоксидный клей требует подвода тепла для активации отвердителя, запускающего процесс сшивания и отверждения.

Поскольку этот тип клея является однокомпонентным, у него нет срока годности, клей наносится на основу, а затем прикладывается температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой с образованием полимера.

Некоторые однокомпонентные эпоксидные клеи обладают способностью впитывать масла, не требуя предварительной очистки масел.

Типичные свойства эпоксидных клеев 1 компонент

Механические свойства

  • Высокая устойчивость к напряжению или нагрузкам, примерно на 35 или 40 МПа, выше, чем у двухкомпонентного эпоксидного клея.

  • Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

  • Хорошая стойкость к химическим и физическим воздействиям

  • Высокая термостойкость.

  • Склонность к влагопоглощению

  • Они могут впитывать масло.

Применение и примеры эпоксидного клея

Эпоксидные клеи 2-х компонентный и 1-компонентный используются во всех соединениях, требующих высокой прочности или устойчивости к нагрузкам из-за их высокой устойчивости к разрушению, представленной этими видами адгезивов.

Основным преимуществом однокомпонентного эпоксидного клея по сравнению с двухкомпонентным эпоксидным клеем является высокая скорость отверждения и его превосходная устойчивость к нагрузкам или усилиям, потому что источник подводимой энергии, который нам необходимо применить, создает сильно сшитые структура в короткие сроки.

Эпоксидные клеи используются в самых разных отраслях промышленности, от изготовления конструкций в авиационной промышленности до изготовления подвесов, гильз для инструментов, армированных волокном пластиков, крепления лопастей ветряных турбин и т. Д…

В зависимости от содержащихся наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также в качестве проводников тепла.

Наконец, и чтобы вы успокоились всякий раз, когда «садитесь в вертолет», я скажу, что среднее сопротивление эпоксидного клея составляет 30 МПа, то есть капля эпоксидного клея размером всего 1 см на 1 см способна поднять 300 кг стали.

Советы по установке эпоксидной смолы Подготовка поверхности эпоксидной смолы Измерение эпоксидной смолы Смешивание эпоксидной смолы

Правильное смешивание и установка имеют решающее значение для оптимального успеха всех продуктов.
Увидеть
Советы по установке,
Techdata, &
MSDS для более подробной информации о наших продуктах.
Обязательно свяжитесь с нами с любыми вопросами и / или проблемами, которые у вас есть.

За дополнительной информацией обращайтесь:

Epoxy.com

Подразделение Epoxy Systems, Inc
A Vermont Corporation
США

У нас есть продукты, прошедшие проверку временем, а также лучшие новые системы, доступные сегодня.

С 1980 года — 40 лет продукции высочайшего качества

Часы: 9: 00–16: 00 по восточному времени (с 6 до 13 часов по тихоокеанскому времени)

Закрыт на обед с 12:00 до 13:00


321-206-1833 Служба поддержки клиентов — заказ и статус заказа
Кэти Ламберт-Фонтейн, вице-президент — главный операционный директор
[email protected]

Техническая поддержка
352-533-2167 Норм Ламберт, президент — директор технической поддержки

info @ эпоксидная смола.com

352-489-1666 Бухгалтерский учет и администрирование
Дебби Ламберт, генеральный директор и финансовый директор

352-489-1625 Факс для всех отделов



Мы принимаем MasterCard, Visa, American Express,
Откройте для себя или банковские переводы.

Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной пасты

Адгезионная система с черной эпоксидной пастой

Современные материалы Araldite 2031 Структурные клеи Araldite 2031 Клеящая система с черной эпоксидной пастой Ключевые свойства Тиксотропный, не оседает Упрочненный клей, эластичное соединение Подходит для металла и композитов

Дополнительная информация

Технические данные Февраль 2014 г.

Лист технических данных Scotch-Weld Февраль 2014 г. Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные акриловые клеи, обеспечивающие отличные характеристики сдвига, отслаивания и ударов.Эти закаленные изделия

Дополнительная информация

Как проверить базовый топор

Scotch-Weld DP760 Технический паспорт продукта Обновлено: февраль 2009 г. Заменено: июнь 2001 г. Описание продукта Эпоксидный клей DP760 представляет собой двухкомпонентный не прогибающийся клей, отверждаемый при комнатной температуре, разработанный для использования при

Дополнительная информация

Кристально чистый герметик

Crystal Clear Sealant Технические данные Февраль 2012 г. Описание продукта 3M Crystal Clear Sealant представляет собой однокомпонентный термопластичный эластомер, который образует прочные эластичные связи при использовании для поверхностного уплотнения

Дополнительная информация

Термосклеивающая пленка 3M AF42

Технические данные Август 2015 г. Термосклеивающая пленка 3M AF42 Описание продукта 3M Thermal Bonding Film AF42 — это эпоксидный термореактивный пленочный клей, разработанный для структурного склеивания металла, стекла и других материалов

Дополнительная информация

Технические данные июль 2015 г.

3 Технические характеристики Scotch-Weld TM Июль, 2015 Описание продукта 3M Scotch-Weld — двухкомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый меркаптаном, с быстрым схватыванием и соотношением 1: 1.Он уникален среди быстросхватывающихся эпоксидных смол на основе меркаптана

.

Дополнительная информация

Эпоксидный клей 3M Scotch-Weld

3 Технические характеристики Scotch-Weld TM Апрель, 2016 Описание продукта DP100 и DP100NS — это двухкомпонентные клеи, обеспечивающие быстрое отверждение и обрабатываемость. Доступны в контейнерах большего размера, например s 100 B / A или 100 NS

Дополнительная информация

Технические данные Май 2015 г.

3 Scotch-Weld TM s DP460 NS Технические характеристики Май, 2015 Описание продукта — это высокопроизводительные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие превосходную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокий уровень долговечности.

Дополнительная информация

ПОДКЛАДКА ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ RAPTOR — ЧЕРНЫЙ

4 x 750 мл базовое покрытие RAPTOR x L отвердитель RAPTOR ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ & U-POL s RAPTOR Truck Bed Liner — прочное полиуретановое покрытие K, которое обеспечивает поверхности с защитным барьером. RAPTOR Тонирующая

Дополнительная информация

Технические данные Май 2015 г.

Технические характеристики TM Май, 2015 г. Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие превосходную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокую долговечность.Характеристики Высокая прочность на сдвиг

Дополнительная информация

Термоклеи Ther-O-Bond 1500

Продукция / Интерфейсные материалы / Клеи Клеи Bond 1500 Эпоксидная литьевая система для заливки и инкапсуляции Bond 1600 Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания Bond 2000 Акриловая адгезивная связка быстрого отверждения Высокая прочность

Дополнительная информация

Технические данные Март 2015 г.

3 Технические данные Scotch-Weld TM Март, 2015 Описание продукта 3M TM Scotch-Weld TM DP270 (или 3M Scotch-Weld 270 B / A) представляет собой двухкомпонентную систему эпоксидной смолы с низкой вязкостью, разработанную в основном для заливки, герметизации,

Дополнительная информация

ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000

Стр.1 ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ С ЦЕМЕНТОМ SC2000 Широко признанный в мире лучший холодный вулканизируемый цемент REMA SC2000 — это решение ваших промышленных проблем с соединением. При использовании отвердителя REMA UTR20 с

Дополнительная информация

Эпоксидный клей 3M Scotch-Weld

3 Эпоксидный клей Scotch-Weld TM EC-2216 B / A Июнь 2009 Описание EC-2216 B / A — это гибкая двухкомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре, с высокой прочностью на отслаивание и сдвиг.Клей Scotch-Weld EC-2216 имеет

Дополнительная информация

Ленты из вспененного уретана с двойным покрытием

3 Ленты из вспененного уретана с двойным покрытием 4004 4008 4016 4026 4032 4052 4056 4085 Технические характеристики Апрель 2009 г. Описание продукта Ленты из вспененного полиуретана с двойным покрытием 3M представляют собой эластичные пенопласты с высоким сдвигом

Дополнительная информация

Эпоксидные отвердители и модификаторы

Эпоксидные отвердители и модификаторы. Технический паспорт отвердителя Ancamine 2432 ОПИСАНИЕ — это модифицированный алифатический амин, предназначенный для использования с жидкими эпоксидными смолами.придает очень быстрое развитие физического

Дополнительная информация

FM 300-2 КЛЕЙ ДЛЯ ПЛЕНКИ

ОПИСАНИЕ КЛЕЯ ДЛЯ ПЛЕНКИ FM 3002 Клей для пленки FM 3002 — это отверждаемая версия широко используемого пленочного клея FM 300 от Cytec Engineered Materials. Он обеспечивает такие же превосходные высокотемпературные характеристики, прочность

Дополнительная информация

3 однослойных вспененных ленты

3 Однослойные вспененные ленты Технические данные Май, 2008 г. Описание продукта Однослойные вспененные ленты 3M могут приклеиваться к различным поверхностям, включая окрашенную латексом древесину, лакированную древесину, эмалированную сталь,

Дополнительная информация

Советы по покраске тракторов

Содержание вашего трактора или оборудования в хорошем состоянии и без ржавчины и коррозии продлит срок службы ваших инвестиций и поможет сохранить их ценность в течение более длительного периода времени.Это может быть сложно, во многих случаях

Дополнительная информация

полимерная добавка Общий обзор

Полимерная добавка DuPont Fluoroguard Общий обзор DuPont Fluoroguard — это серия химически инертных полимерных добавок без цвета, запаха и запаха на основе фторированного синтетического масла. Fluoroguard разработан

Дополнительная информация

Эпоксидные отвердители и модификаторы

Эпоксидные отвердители и модификаторы Отвердитель 2489 ОПИСАНИЕ Отвердитель 2489 представляет собой низкоцветный циклоалифатический аминный аддукт, предназначенный для использования с жидкими эпоксидными смолами.Он имеет очень низкую вязкость, которая составляет

Дополнительная информация

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОПИСАНИЕ: Трубная футеровка SP-9888 основана на новейшей технологии Zero VOC Novolac. При отверждении образуется покрытие с высокой степенью сшивки, обладающее превосходной стойкостью к химическим веществам, растворителям и воде.

Дополнительная информация

BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ

СТРАНИЦА: 1 из 6 ДАТА ПЕЧАТИ: 16.09.2004 BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ НА КРЫШЕ ОПИСАНИЕ BLACK JACK ALL WEATHER ROOF COATING представляет собой насыщенный черный состав на основе растворителя, пригодный для нанесения щеткой, с добавлением волокон для усиления.

Дополнительная информация

DuPont Kapton HN. полиимидная пленка

Полиимидная пленка DuPont Kapton HN Технический паспорт Универсальная пленка DuPont Kapton HN успешно используется при температурах от -269 C (-452 F) до 400 C (752

).

Дополнительная информация

CircuitWorks® Проводящая серебряная эпоксидная смола | Склеивание Chemtronics

  • Америка
    • Английский
    • EspaÑol
  • Китай
  • Европа
  • Азия
  • Мой аккаунт
  • Логин
  • Моя тележка
    0

×

Уведомление

  • Товары

    • Защитное покрытие

      • Конформное силиконовое покрытие Konform® SR-X

      • Конформное силиконовое покрытие Konform® SR

      • Konform® AR Акриловое конформное покрытие

      • Конформное силиконовое покрытие Konform® LED

    • Инструменты для ремонта и прототипирования

      • Проводящие чернила и эпоксидные смолы

        • Электропроводящая эпоксидная смола CircuitWorks

        • Электропроводящая краска CircuitWorks

        • Токопроводящие ручки CircuitWorks

        • Ремкомплект резиновой клавиатуры CircuitWorks

      • Ручки для чистки

        • Ручка для удаления конформного покрытия CircuitWorks

        • Ручки для удаления флюса CircuitWorks

        • CircuitWorks Mighty Pen

      • Флюс и припой

        • Ручки CircuitWorks Flux

        • Бессвинцовый карманный припой CircuitWorks

        • CircuitWorks Tacky Flux

      • Термопаста

        • Электропроводящая смазка CircuitWorks Silver

        • Термопаста CircuitWorks

      • Специальные смазочные материалы

        • Ручка CircuitWorks Gold Guard

        • Электропроводящая смазка CircuitWorks Silver

      • Ремонт пальто

        • Эпоксидное покрытие CircuitWorks (клеевой шприц)

        • Ручки для пальто CircuitWorks

    • Демонтаж фитиля

      • Фитиль для распайки канифольного флюса Chem-Wik

      • Бессвинцовый демонтажный фитиль Soder-Wick

      • Фитиль для демонтажа Soder-Wick без очистки

      • Фитиль для распайки канифольного флюса Soder-Wick

      • Непаянный демонтажный фитиль Soder-Wick

    • Паяльная маска

      • Chemask HV — Отслаивающаяся паяльная маска высокой вязкости

      • Chemask LF — Бессвинцовая паяльная маска

      • Chemask NA — Паяльная маска без аммиака

      • Отрывная паяльная маска Chemask

      • Chemask WF — Паяльная маска с водной фильтрацией

    • Аэрозольный Дастер

      • 152a Blast — Воздушный пыльник

      • Дастер

      • Тайфун Взрыв 70 Дастер

      • Ultrajet

      • Ultrajet 70

      • Ultrajet All-Way

      • Система Ultrajet® Duster

    • Замораживающий спрей

      • Антистатический спрей Arctic Blast Freeze Spray

      • Спрей Arctic Blast Freeze Spray

      • Ледяной спрей Arctic Storm

      • Замораживающий спрей

      • Freeze-It Антистатический спрей для замораживания

      • Freeze-It Freeze спрей

    • Очиститель Обезжириватель

      • Электро-Wash CZ Degreaser

      • Электро-Wash Delta Cleaner Degreaser

      • Очиститель Electro-Wash MX Cleaner Degreaser

      • Электро-Wash NXO Degreaser

      • Electro-Wash PR Обезжириватель

      • Electro-Wash PX Обезжириватель

      • Electro-Wash QD Degreaser

      • Обезжириватель Electro-Wash Tri-V

      • Двухступенчатый обезжириватель Electro-Wash

      • Электро-Wash VZ Degreaser

      • IPA — изопропиловый спирт

      • Обезжириватель цитрусовых Max-Kleen

      • Max-Kleen Citrus HF Degreaser (обезжириватель)

      • Макс-Клин Tri-V

    • Удалители флюса

      • Flux-Off водный

      • Flux-Off завершен

      • Flux-Off CZ

      • Дельта отключения потока

      • Flux-Off Heavy Duty

      • Flux-Off без свинца

      • Flux-Off No Clean Plus

      • Флюс-офф канифоль

      • Flux-Off Tri-V

      • Flux-Off VZ

      • Растворимый в воде Flux-Off

      • IPA — изопропиловый спирт

    • Контактные уборщики

      • DPL Смазка глубокого проникновения

      • Очиститель кабеля Pow-R-Wash

      • Pow-R-Wash Чехия

      • Pow-R-Wash Delta

      • Pow-R-Wash PR

      • Pow-R-Wash VZ

    • Медицинские растворители высокой чистоты

      • Coventry 12866 Режущая жидкость и средство для удаления биоцидов

      • Coventry 12820 Прецизионный чистящий растворитель

      • Coventry Multi-Phase Carrier Solvent

      • Coventry ™ 12803 Heptane Precision Набухание и очищающий растворитель

      • Coventry ™ 12805 IPA Прецизионный очищающий растворитель

      • Coventry ™ 12807 ацетоновый прецизионный чистящий растворитель

      • Coventry ™ 12851 Precision Vapor Degreaser

      • Coventry ™ 12855 Силиконовый растворитель для набухания с нулевым содержанием летучих органических соединений

      • Coventry ™ 12857 Негорючий растворитель и очиститель для набухания

    • Продукты изопропилового спирта

      • Спиртовые салфетки Chempad

      • Тампоны со спиртом Chemswab

      • Спиртовые салфетки высокой чистоты Coventry — Econowipes

      • Спиртовые салфетки Coventry Hi-Purity — Полиэстер

      • Спиртовые салфетки высокой чистоты Coventry — полипропилен

      • Coventry ™ 12805 IPA Прецизионный очищающий растворитель

      • IPA — изопропиловый спирт

      • Салфетки на изопропиловом спирте

    • Тампоны и аппликаторы

      • Тампоны для наконечников из замши Chemtronics

      • Ватные тампоны Chemtronics

      • Chemtronics Flextip Swabs

      • Тампоны Chemtronics Foamtip Swabs

      • Ватные тампоны Chemtronics с низким содержанием ворса

      • Ватные тампоны Chemtronics Micropoint

      • Тампоны Chemtronics Microtip Swabs

      • Тампоны Chemtronics Super Flextip Swabs

      • Ковентри алмазные тампоны

      • Антистатические контрольные тампоны Coventry ESD

      • Тампоны Coventry для подушечек

      • Пенные тампоны Coventry Sealed

      • Coventry Sealed полиэфирные тампоны

      • Стерильные тампоны Coventry для взятия проб

      • Пенные тампоны Coventry с оберткой

    • Салфетки

      • Салфетки Chemtronics ControlWipes

      • Салфетки Chemtronics OpticWipes

      • Chemtronics Twillwipes

      • Coventry Cleanroom Chamois

      • Ковентри Эконовайпс

      • Coventry Poly Double-Onyx ESD салфетки

      • Ковентри Поли-Салфетки

    • Предварительно насыщенные тампоны и салфетки

      • Спиртовые салфетки Chempad

      • Тампоны со спиртом Chemswab

      • Предварительно насыщенные салфетки из полиамида Coventry ESD

      • Спиртовые салфетки высокой чистоты Coventry — Econowipes

      • Спиртовые салфетки Coventry Hi-Purity — Полиэстер

      • Спиртовые салфетки высокой чистоты Coventry — полипропилен

      • Предварительно пропитанные салфетки Electro-Wash MX

      • Салфетки на изопропиловом спирте

      • Оптическая подготовка

      • Подготовка экрана

      • Антистатический коврик и настольный восстановитель

    • Волоконно-оптические чистящие средства

      • Платформа и инструменты для очистки оптоволокна

        • Инструмент FOCCUS CCT Clear Connection Tool

        • Платформы для очистки QbE

        • Компактная система очистки оптоволокна SQR

      • Тампоны для очистки волоконной оптики

        • Тампоны для чистки оптоволоконных разъемов

        • Тампоны для чистки зеркал Fusion Splice

        • Тампоны для чистки V-образных канавок и наконечников

      • Волоконно-оптические салфетки

        • Ковентри Эконовайпс

        • Предварительно пропитанные салфетки Electro-Wash MX

        • Протирание FSW Fusion Splice Wipe

        • Компактная система очистки оптоволокна SQR

      • Волоконно-оптические очистители

        • Очиститель Electro-Wash MX Cleaner Degreaser

        • Electro-Wash PX Обезжириватель

        • Ручки для чистки оптоволокна Fiberwash

        • Очиститель кабеля Pow-R-Wash

      • Комплекты для очистки оптоволокна

        • Компактный комплект для очистки FOCCUS

        • Наборы для очистки оптоволокна FOCCUS FTTH

        • Комплект для очистки всех соединений FOCCUS FTTx

        • FOCCUS I & M Набор для очистки оптоволокна

        • Набор для удаления матрицы ленты FOCCUS

        • Переносные комплекты для очистки оптоволокна FOCCUS FTTH

        • Переносной комплект для очистки оптоволокна FOCCUS I&M

    • Статические рассеивающие продукты

      • Предварительно насыщенные салфетки из полиамида Coventry ESD

      • Антистатические контрольные тампоны Coventry ESD

      • Очиститель наконечников ионизаторов Coventry

      • Coventry Poly Double-Onyx ESD салфетки

      • Статическая защита свободной руки

      • Антистатический коврик и настольный восстановитель

      • Свободный от статического электричества Plast-N-Glas

  • Приложения

    • Ремонт поврежденной водой электроники после наводнения

      • Ковентри Эконовайпс

      • DPL Смазка глубокого проникновения

      • Electro-Wash PX Обезжириватель

      • Тампоны для чистки оптоволоконных разъемов

      • Ручки для чистки оптоволокна Fiberwash

      • Растворимый в воде Flux-Off

      • Инструмент FOCCUS CCT Clear Connection Tool

      • Платформы для очистки QbE

      • Ultrajet

      • Ultrajet All-Way

      • Тампоны для чистки V-образных канавок и наконечников

    • Альтернативы изопропиловому спирту (IPA)

      • Электро-Wash CZ Degreaser

      • Электро-Wash Delta Cleaner Degreaser

      • Очиститель Electro-Wash MX Cleaner Degreaser

      • Electro-Wash QD Degreaser

      • Обезжириватель Electro-Wash Tri-V

      • Электро-Wash VZ Degreaser

      • Flux-Off водный

      • Flux-Off завершен

      • Flux-Off CZ

      • Дельта отключения потока

      • Flux-Off Heavy Duty

      • Flux-Off без свинца

      • Flux-Off No Clean Plus

      • Флюс-офф канифоль

      • Flux-Off Tri-V

      • Flux-Off VZ

      • Растворимый в воде Flux-Off

      • Макс-Клин Tri-V

    • Сбор образцов — COVID-19, грипп

      • Пенные тампоны Coventry Sealed

      • Стерильные тампоны Coventry для взятия проб

      • IPA — изопропиловый спирт

    • Обезжиривание паром

      • Coventry ™ 12851 Precision Vapor Degreaser

      • Обезжириватель Electro-Wash Tri-V

      • Flux-Off Tri-V

      • Макс-Клин Tri-V

    • Ультразвуковая чистка

      • Электро-Wash Delta Cleaner Degreaser

      • Электро-Wash NXO Degreaser

      • Обезжириватель Electro-Wash Tri-V

      • Электро-Wash VZ Degreaser

      • Flux-Off водный

      • Дельта отключения потока

      • Flux-Off Heavy Duty

      • Flux-Off Tri-V

      • Flux-Off VZ

    • Естественные науки

      • Coventry 12866 Режущая жидкость и средство для удаления биоцидов

      • Coventry 12820 Прецизионный чистящий растворитель

      • Стоматологический охладитель Ковентри

      • Coventry Multi-Phase Carrier Solvent

      • Coventry Sterile Sampl

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *