Как развести эпоксидку с отвердителем: «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем пропорции?» — Яндекс.Кью

Содержание

Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси

Прежде чем говорить о том, как развести эпоксидный клей, следует вспомнить, что собой представляет это вещество. Из курса химии можно вспомнить о том, что эпоксидная смола в чистом состоянии представляет собой олигомер. Для превращения вещества в полимер применяются различные отвердительные вещества. Во время реакции двух веществ осуществляется процесс полимеризации или застывания вещества.

Эпоксидная смола или, как ее называют сокращенно — эпоксидка, применяется в различных областях, благодаря своим особенностям. После процесса полимеризации она представляет собой твердый состав, устойчивый к механическому воздействию и повышенной влажности. Свои технические характеристики она не теряет на протяжении длительного времени. Вот почему ее бывает так сложно удалить с любых поверхностей после застывания.

Единственным недостатком является ее отрицательное воздействие на организм человека в процессе химической реакции. Работать со смолой можно только в защитной одежде с применением очков и перчаток, и в проветриваемом помещении. При осуществлении химической реакции вредные вещества выделяются в воздух, которым дышит человек. В большинстве случаев длительное вдыхание паров от смолы приводит к образованию:

Общей интоксикации организма.
Аллергических реакций.
Ожогов и дерматитов при попадании частичек смолы на кожу и слизистые оболочки.

В этом случае следует незамедлительно принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшему, чтобы не нанести здоровью непоправимый вред. Следует оградить детей и домашних животных от негативного воздействия этого вещества.

Чем можно заменить эпоксидную смолу ЭД-20

Существует несколько модификаций эпоксидных смол, сходных с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам.

ЭД-8

По своему химическому составу и области применения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал широко используется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Основным отличием является содержание в готовой смеси эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

ЭД-16

Как видно из названия смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По назначению и свойствам ЭД-16 практически не отличается от ЭД-20, однако дольше застывает и содержит больше хлора. К достоинствам материала можно отнести высокую прочность клеевых швов.

ЭД-22

Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

Э-40

Технология производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают методом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут использоваться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

Применяется Э-40 в лакокрасочной промышленности. Помимо этого, полуфабрикат используют для производства различных модификаций эпоксидных смол. Для материала характерны пластичность и влагостойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.

Где используют

Компаунд, в народе получивший название «эпоксидка», отличается широким спектром применения – от бытовых нужд до промышленности. Материал востребован во многих отраслях, поэтому состав его регулярно совершенствуется в зависимости от применения. При этом материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.

Применение компаунда для заливки столешницы

Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда

Строительная. Эпоксидное гидроизоляционное покрытие широко используется в подвальных помещениях и в бассейнах.
Машиностроительная, кораблестроительная, авиационная и электротехническая промышленность – в качестве сверхпрочного клеевого раствора, гарантирующего длительную и прочную адгезию.
Мебельное производство – в качестве декоративного элемента.
Дизайн – в качестве материала изготовления аксессуаров, сувениров и бижутерии.

Применение компаунда для изготовления бижутерии

Тонкий слой полимерного состава обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, поэтому компаунд популярен для обработки при производстве стеклоткани и стеклонитей. Также твердый и прочный материал применяется при изготовлении современных многокамерных оконных систем.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

ЭДП

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Консистенция готового раствора

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Цены на различные виды эпоксидной смолы

Смола эпоксидная

Инструкция по разведению смолы

Как развести эпоксидку правильно, что необходимо? Перед началом работы следует подготовить емкость для смешивания, деревянную палочку, 2 шприца для набора веществ. Новичкам надо помнить, что протекающие реакции необратимы — восстановить испорченную эпоксидку будет невозможно. Лучше заранее провести «тестовое» смешивание в малых количествах, чтобы точно рассчитать дозировки.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного отверждения при использовании качественных отвердителей, стоит немного подогреть смолу. Это сделает состав менее вязким, но кристаллизации и кипения допускать нельзя (закипание испортит эпоксидку, ее можно будет выбросить). Во время подогревания надо регулярно перемешивать материал и следить за температурой.

Подсчет нормы растворителя очень важен. Если добавить мало, материал останется в стадии желатинизации либо застынет, но поверхность будет липкой. Надо внимательно читать инструкцию к эпоксидке, там всегда указывается пропорциональность разведения. Все составы разные, а норма отвердителя может варьировать от 10 до 50 %. Заменять отвердители на те, что не указаны в рекомендациях производителя, нельзя!

Набирать нужное количество компонентов надо в два отдельных шприца. Некоторые компании выпускают материал в комплекте с пластиковыми флаконами, на которых есть отметки (мерные стаканчики). Для заливки отвердителя игла не нужна, ее убирают. Густую смолу и вовсе вливают через верхнюю часть шприца, убрав поршень — через узкий носик она не втянется.

Получение малых объемов смолы

Чтобы получить немного состава для бытовых нужд, практикуется холодное отверждение. Набранное количество компонентов соединяют между собой в емкости, тщательно, но аккуратно перемешивают. Для этой цели нельзя использовать электроинструмент, желательно применять только деревянную палочку. Работы выполняют при температуре до +25 градусов в помещении.

В готовой массе должны отсутствовать пузырьки воздуха, примеси, состав становится абсолютно прозрачным. Консистенция продукта, если все сделано правильно, ровная, однородная.

Смола в большом объеме

Поскольку реакция полимеризации смолы протекает с выделением тепла, холодным отверждением можно получить только малые порции продукта. При соединении больших объемов следует нагреть эпоксидку на водяной бане до +50 градусов. Далее срочно убирают состав и добавляют отвердитель. Строго воспрещено попадание в смолу воды — это приведет к полной утрате свойств.

Работать после нагревания эпоксидки придется очень быстро, поэтому емкость и верно отмерянный отвердитель должны быть заранее готовыми. Перемешивание должно быть тщательным.

Смешивание компонентов

Многим маркам эпоксидных смол для создания готового изделия нужны пластификаторы. Ряд отвердителей сочетают в себе оба свойства, поэтому стоит использовать средства ДЭГ-1, ДБФ. Отвердитель вливают тонкой струйкой, второй рукой тщательно вымешивают состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания длится около 5 минут.

Время отверждения

Сколько сохнет смола после соединения компонентов? Это время определяется в индивидуальном порядке, верхняя и нижняя границы периода всегда указаны в инструкции. До высыхания эпоксидка сохраняет вязкость, текучесть, пригодна для заливки различных изделий и форм.

Обычно при разведении в пропорции 1:10 с отвердителем материал должен высохнуть быстро — за 30 – 60 минут. При снижении количества отвердителя это время возрастает до 2 – 3 часов. Что касается эпоксидных клеев, большинство из них застывает за 24 часа.

Если указанный срок прошел, а смола все еще липкая, причины могут быть такими:

слишком низкая температура в помещении;
неверно подобраны пропорции компонентов;
в массу попала вода;
отвердитель просроченный, некачественный.

Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

Таблица 2. Ваза из цветных карандашей.

Иллюстрация	Описание
Соблюдение мер безопасности	За основу можно взять небольшое пластиковое ведро. Дно будущей вазочки формируется при помощи вырезанного из толстого куска фанеры круга, который будет помещен на дно ведерка.
Контур обводят и вырезают при помощи электролобзика.
Таким же образом изготавливают верхнюю крышку.
Круг меньшим диаметром укладывают на дно ведёрка.
Выкладывают карандаши.
Внутри при помощи пластикового стакана формируют полость.
Вставляют гнет – стакан, наполненный цементом.
Отмеряют необходимое количество смолы.
Доливают необходимое количество отвердителя.
Состав тщательно замешивают в течение 5 минут.
Аккуратно проливают пустоты между карандашами, чтобы они надежно склеились между собой.
Устанавливают гнет на 24 часа.
Карандаши разрезают на несколько частей для укладки на дно.
Освобождают внутренность заготовки и на дно выкладывают обрезанные карандаши.
Готовят необходимое количество состава.
Заливают дно.
Устанавливают гнет на 24 часа.
Извлекают заготовку.
Просверливают отверстие.
Заготовку фиксируют на токарном станке.
Изделию придают необходимую форму.
Фанерное дно-подставку обрезают.
Изделие шлифуют и покрывают лаком.

Вазочка из цветных карандашей

Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

Использование отвердителей

Для того чтобы начался процесс полимеризации эпоксидно-диановой смолы, необходим отвердитель. Его добавляют в рабочую смесь после полного растворения пластификатора. На момент смешивания с отвердителем температура вещества не должна превышать 40 С, в противном случае возможно закипание рабочей смеси.

Пропорции и особенности смешивания

Классическим соотношением при приготовлении эпоксидных смесей является пропорция 1:10 (1 часть отвердителя на 10 частей смолы). Однако, в зависимости от назначения изделия, это соотношение может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.

Добавлять отвердитель следует постепенно, в противном случае может возникнуть перегрев рабочей смеси. Кроме того, быстрое вливание может вызвать цепную реакцию и мгновенную полимеризацию состава. Чрезмерное количество отвердителя также приводит к порче рабочей смеси.

Отвердитель ПЭПА

Полиэтиленполиаминовый отвердитель (ПЭПА) представляет собой доступный реактив, способный эффективно запускать процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол при температуре

от +15 до +20 С без предварительного подогрева рабочей смеси. Даже повышенная влажность не влияет на скорость полимеризации смеси.

Препарат может иметь желтоватый или коричневатый оттенок. Оптимальные эксплуатационные свойства изделия достигаются при добавлении 13,7% отвердителя, однако рабочий диапазон находится в пределах от 10 до 15%.

Отвердитель ТЭТА

Триэтилентетраминовый отвердитель (ТЭТА) предназначен для работы в температурном диапазоне от +15 до +25 С. По принципу действия он напоминает препарат ПЭПА, однако имеет несколько существенных недостатков:

специфический неприятный запах;
высокую степень токсичности;
требует строгого соблюдения дозировки.

Отвердитель ДЭТА

Вещество применяется для работы при комнатной температуре без подогрева рабочей смеси. Затвердевание происходит в течение полутора часов с момента начала реакции. В отличие от отвердителей ПЭПА и ТЭТА, может вступать в реакцию с углеродом и водяными парами, поэтому хранить препарат следует в плотно закрытой таре.

Отвердитель Этал 45М

В отличие от перечисленных выше отвердителей, Этал 45М обладает свойствами пластификаторов. При добавлении препарата температура смеси повышается значительно меньше чем при использовании перечисленных выше отвердителей. Этал 45М хорошо смешивается с эпоксидно-диановыми смолами, не имеет неприятного запаха и не представляет опасности для человека и домашних животных.

Чем отличаются смола и клей

Между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем существуют важные различия, из-за которых клей не допустим для применения в наших целях, а именно:• для застывания клея нужно некоторое время, которое может отличаться в разных случаях, тогда как застывание смолы можно ускорить;• смола остается прозрачной, в отличие от клея, который весьма быстро приобретает желтый цвет;• эпоксидный клей отличается меньшей эластичностью и меньшим временем застывания; смола же является более податливой и подходящей для аккуратной работы;• клей предназначен исключительно для соединения различных деталей, из смолы же изготовляют бусины и другие формы с определенной формой;• изменяя при смешивании пропорцию смолы и отвердителя, мы можем получить необходимый по своей консистенции для наших нужд материал; клей являет собой готовую смесь.

Свойства и особенности полиэфирной смолы

Полиэфирная смола представляет собой результат смешения спиртов многоатомного назначения. Перечислим основные достоинства данного материала:

Отличные теплоизоляционные способности;
Высокая водоустойчивость;
Большой срок службы;
Термостойкость;
Способность выдерживать крупную механическую нагрузку;
Устойчивость к воздействию агрессивных химикатов;
Надёжность и универсальность в применении.

Сегодня можно найти также специальные экологически чистые полиэфирные смолы. Они изготавливаются из различных растительных масел. При этом готовый материал не уступает по техническим характеристикам своему неорганическому собрату, а в некоторых критериях имеет даже более высокие показатели. В целом такие полиэфирные смолы обладают такими достоинствами:

Отсутствие вредного влияние на экологию;
Экологическая безопасность для человека и других живых существ;
Уменьшение затрат, что объясняется использованием менее дорогих компонентов при производстве.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат

Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Меры предосторожности

При работе с ЭПС необходимо соблюдать элементарные правила безопасности.

Помещение, в котором разводят компаунд, должно хорошо проветриваться.
К месту проведения работ не допускают детей и животных.
При разведении состава используют средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
Работу осуществляют в специальной чистой одежде, с поверхности которой в раствор не будут попадать частицы и нитки.
Окружающие предметы и мебель также защищают от случайного попадания компаунда, который впоследствии удалить нельзя.

При попадании смолы на кожные покровы, их промывают ацетоном и мыльной водой.

Соблюдение мер безопасности

Как смешать в домашних условиях?

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Как приготовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

Нормы соотношения

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить

Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество

Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Как сделать более жидкой?

Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Для этого существуют два способа.

Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты. Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами
необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Пожелтение

Эффект – Неравномерное окрашивание белых или пастельных тонов после действия солнечного света.

Возможная причина	Меры по устранению
Полистирол/восковый налет с матрицы переносится на изделие с матрицы	Регулярно очищайте матрицу. Не очищайте матрицу стирольными растворителями.
2. Неправильное отверждение гелькоута: 2.1. Проблемы катализатора	Проверьте катализатор (бракованная или старая партия) и его процентное соотношение. используйте только рекомендуемые катализаторы соответствующих количествах.
2.2. Загрязнения (растворитель, влага, масла)	Загрязнения влияют на процесс отверждения.
2.3. Несоответствующие добавки в гелькоуте	Не добавляйте никаких материалов(кроме МЕКР катализатора) в гелькоут без согласования с производителем.
2. 4. Низкая температура	Не наносите гелькоут при температуре ниже 16С в результате гелькоут может недоотвердиться.
2.5. Старый материал	Обновите склад
2.6. Отверждение пленки ингибировано стирольными испарениями.	обеспечьте необходимую циркуляцию воздуха в застойных зонах, где собираются стирольные испарения.
3. Предварительное отделение	Большинство условий, которые вызывают отделение гелькоута, также становятся причиной пожелтения. Проверьте те же характеристики, как и для предварительного отделения гелькоута.
4. Зоны преобладания ламината	Контролируйте технологию ламинирования. Особенно в углублениях, где отверждение гелькоута нетипично. Это часто вызывает пожелтение гелькоута.
5. Отделение смолы	Избыточное напыление, чрезмерная толщина пленки,расслаивание разнородных пигментов или загрязнения , могут могут стать причиной разделения связующего/пигмента. Концентрация связующего гелькоута на поверхности изделия приводит к более быстрому пожелтению готового изделия
6. Утолщенная пленка гелькоута	Избегайте нанесения слишком толстого слоя покрытия
7. Очищение готового изделия щелочными очистителями	Не используйте сильные щелочные очистители (такие как аммиак или другие очистители с рН>9) для очистки поверхности гелькоута.
8. Распылительный пистолет слишком близко к матрицы	Удерживайте необходимое расстояние
9. Напыление в один проход	Напыляйте несколько раз
10. Недостаточная дисперсия	Гелькоут должен быть хорошо диспергирован.

Марки и изготовители

Выпускаются многообразные полиэфирные смолы импортных и отечественных изготовителей. Упаковки множества смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола

, которая владеет невысокой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе есть стирол, наполнители отличного качества. Средство является самым подходящим для работ по ремонту лодок, катеров, автотюнинга. Даёт маленькую усадку, после разбавки его нужно наносить на протяжении 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное кол-во стирола. В описании отмечено, что смола

владеет высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет большую прочность к ударам царапинам и так далее, вибрации, устойчивое к температурным изменением, воздействию смазок, бензина, масел. Добавление особых элементов позволяет пластифицировать материал и использовать для работ по ремонту бамперов, наполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная светопрозрачная смола, имеет большую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Различается очень большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее необходимо отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от всей массы. Применяется для обработки материалов с пористой поверхностью, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Разрешается использование при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно наклеивать изделия из резины, заделывать дыры, отверстия, усиливать конструкции из пластика. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, кузова автомобиля.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно сменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет большую прочность, прекрасно зашлифовывается, может покрываться полиэфирными

шпаклевками. Расход 1м2 во время использования как клей не очень большой, средство может использоваться со стекломатом.

Иные марки

Приклеивать разные поверхности, проводить их ламинирование можно с помощью смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большое количество материалов, благодаря этому различается простотой нанесения.

Специальное качество — невысокая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку собственными руками, смола

комбинируется с большинством пигментов. К средству можно добавлять цемент, тальк, гипс и использовать для производства 3D-полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с невысокой усадкой, практически не изменяет свои начальные формы после отверждения. Широко применяется для изготовления стойкой к химии тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, последующее отверждение зависит от температуры в помещении.

Состав и свойства

Эпоксидные клеи разных производителей могут содержать неодинаковые компоненты, но основной состав всегда один и тот же, он соответствует ГОСТ, приложенным сертификатам. Строго обязательными являются два основных вещества в составе:

собственно эпоксидная смола;
жидкий или пастообразный отвердитель.

В качестве отверждающего состава используются полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Однокомпонентные клеи всегда содержат растворители (ацетон, ксилол, спирты), которые до контакта с воздухом и испарения предотвращают застывание массы. Как модифицирующие добавки и наполнители для клея могут выступать:

синтетический каучук;
формальдегидная смола;
стекловолокно;
глина, мел;
оксид алюминия;
порошки ванадия, никеля, цинка;
кремнийорганические смолы.

Все указанные выше связующие компоненты обеспечивают эпоксидному клею нужные свойства:

оптимальную плотность;
прочность шва;
высокую скорость отверждения;
стойкость к действию масел, бензина, воды, атмосферных факторов;
устойчивость к трещинам, усадке.

Также стоит отметить, что клей не проводит ток – является диэлектриком, поэтому его нередко применяют для изоляции электричества.

Безопасность

Если полиэфирная смола изготовлена на основе стирола, то нужно принять особые меры безопасности. Стирол – высокотоксичное вещество, имеющее общее токсическое, а также аллергическое действие, оно потенциально опасно для здоровья человека. Прежде всего, его пары раздражают глаза и органы дыхания, поэтому необходимо использовать очки и респиратор для их защиты, а вместе с тем следует работать в хорошо проветриваемом помещении, лучше, если оно будет оборудовано активной вентиляцией. Также стирол раздражает кожу, поэтому руки нужно защищать специальной одеждой и перчатками.

На случай попадания полиэфирной смолы на кожу следует вооружиться специальным составом для очистки от нее. Если такого состава не припасено, либо смола или отдельные компоненты попали в глаза, необходимо промыть область попадания и вокруг нее теплой водой с мылом и обратиться за помощью к врачу.

Если вы будете использовать новейшие полиэфирные смолы, которые вместо стирола содержат в основе полиолы (класс полиолов, получаемых из растительных масел), то это не повод пренебрегать традиционными мерами безопасности, поскольку в других компонентах смолы содержатся разные вредные летучие вещества, которые также вредны для здоровья и могут вызывать аллергию.

Работы с полиэфирной смолой не должны проводиться вблизи открытых источников огня. Компоненты горючие – могут воспламениться как сами материалы, так и их пары. Неправильное следование инструкции или ее игнорирование также может привести к пожару или даже взрыву из-за слишком бурной реакции смешанных в неправильной пропорции компонентов.

В случае пожара важно помнить, что горящие химические вещества нельзя тушить водой, если они могут вступить с ней в реакцию. Поэтому полиэфирную смолу следует тушить огнетушителем со специальной пеной или порошком, или засыпать песком

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении

От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок:

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

кислотные;
аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:

отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как пользоваться?

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Причины неполного отверждения

Случается, что смола по окончании всех работ не обретает нужную твердость. Поверхность остается липкой, прочность — низкой. Если неполное отверждение временное, его легко устранить повышением температуры до +100…+130 градусов. Постоянное неполное застывание убрать не получится, масса будет испорчена. Как избежать таких проблем? Вот основные рекомендации:

не заниматься отверждением при температуре менее +23 градусов, влажности больше 65 %;
не менять рекомендованные производителем пропорции компонентов для конкретной полиэфирной смолы;
исключать проникновение загрязнителей, примесей, использовать только чистую посуду.

Последний пункт соблюдать особенно важно, так как даже малое количество жиров, воды и иных веществ нарушает процесс полимеризации. Плохо сказывается на качестве смеси и загрязненный воздух, особенно с парами фенола

По завершении работ поверхность смолы прикрывают пленкой. Это не позволит массе контактировать с воздухом.

Физика и химия отверждения

Сами по себе полиэфиры отверждались бы очень медленно, поэтому их совмещают с мономером способным к сополимеризации с полиэфиром. Скорость сополимеризации двойных связей полиэфира с двойными связями мономера гораздо выше, чем скорость взаимодействия двойных связей полиэфира между собой. Процесс отверждения инициируется радикалами, образующимися при распаде перекисных инициаторов, и выглядит следующим образом: после введения инициатора и ускорителя в течение некоторого времени внешне ничего не происходит. Несмотря на отсутствие видимых изменений, внутри смолы уже идет реакция отвердителей с ингибитором. Как только ингибитор израсходуется, вязкость полиэфирной смолы резко повышается, она утрачивает способность течь и переходит в желеобразное состояние (гель). Далее эта масса переходит в резиноподобное и наконец, в твердое состояние. Процесс отверждения происходит с выделением тепла. Разогрев может быть весьма существенным.

Следует учитывать, что зажелатинизировавшаяся полиэфирная смола более не пригодна к формованию, поэтому необходимо успеть произвести заполнение форм до наступления момента желатинизации.

Узнаем как развести эпоксидную смолу? Работа с эпоксидной смолой

Слово «эпоксидка» известно почти каждому человеку. А вот эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, представляет собой разновидность синтетических смол. Появилась она в 50-х гг. прошлого века и сразу получила популярность благодаря своим универсальным свойствам.

Сегодня эпоксидные смолы используют в промышленном производстве и домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счёт разработки составов с улучшенными характеристиками.

Описание эпоксидной смолы

По химическому составу эпоксидная смола – это олигомерное синтетическое соединение. Данные материалы востребованы сегодня почти во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидка не используется, а вот в соединении с отвердителем она способна проявить уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу соединить с отверждающими веществами, то могут получиться:

жесткие твердые материалы;
мягкие и прочнее изделия;
резиноподобные материалы.

Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию следующих веществ:

галогены;
кислоты;
щёлочи.

Однако растворение происходит в сложных эфирах и ацетоне без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучие вещества, а усадка незначительна.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Если вы задались вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может негативно сказаться на качестве полимера, при этом он остается устойчивым к нагреванию, но его прочность снижается, способности противодействовать химическим веществам и воде сохраняются. Если отвердитель добавлен в недостаточном количестве, то изделие может быть липким из-за несвязанной смолы.

Перед тем как развести эпоксидную смолу, нужно уяснить, что излишек свободного отвердителя выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации. Для получения разных компаундов отверждающие компоненты и смола используются в разных пропорциях, об этом можно узнать из инструкции. Если речь идет о современном компаунде, то соотношение наиболее часто выглядит следующим образом: 1 к 2 или 1 к 1.

Разведение эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации

Эпоксидная смола может отверждаться при температуре в пределах от -10 до +200 °C, всё будет зависеть от разновидности используемого состава. На сегодняшний день известны смолы горячего и холодного отверждения. Отвердитель холодного типа и эпоксидная смола наиболее часто используются в быту. Встретить такой состав можно и в условиях производства с малой мощностью, а также там, где недопустима термическая обработка.

Для получения высокопрочных изделий, которые будут способны претерпевать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химических веществ, используются отверждающие компоненты горячего типа. При горячей полимеризации формируется густая сетка молекул. Также существуют составы и их оксиды, которые способны полимеризоваться в морской воде и в условиях влажной среды.

Область применения

Эпоксидные материалы сегодня распространены во всём мире, известны они с середины прошлого века. Характер применения данных материалов в последние годы претерпел значительные изменения, однако использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:

пропитка стеклоткани и стеклонити;
покрытие для гидроизоляции;
создание химически-стойких покрытий;
изготовление прозрачного твердого материала для стеклопластиковых изделий.

Эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, может выступать в роли пропиточного средства для склеивания деталей в электротехнике, автомобильной, авиационной областях, радиоэлектронике и промышленности. В данном случае состав применяется при производстве стеклопластика в машино- и кораблестроение, строительстве, в условиях мастерских по ремонту кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов.

Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость гидроизолировать стены, а также полы подвальных помещений и бассейнов. С помощью эпоксидной смолы можно изготовить материалы и краски для наружной и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которая будет обеспечивать гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них следует выделить древесину и бетон.

Для справки

Эпоксидная смола может лечь в основу прозрачного твердого материала, который выполняется методом заливки в форму. На следующем этапе изделия обрабатываются механическим методом, как то: шлифовка и резание. Используется для стеклопластиковых изделий в дизайнерских работах, электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Работа с эпоксидкой: подготовка поверхности

Работа с эпоксидной смолой предусматривает необходимость подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда удастся добиться высококачественной адгезии. Поэтому перед тем как развести эпоксидную смолу, сперва подготовьте поверхность. Для начала основание обезжиривает. На поверхности должны отсутствовать следы нефтепродуктов и жира. Поверхность очищается с использованием растворителей или эффективных моющих средств. Важно удостовериться в отсутствии глянца.

Верхний слой снимается методом шлифовки. Малые поверхности должны быть подготовлены вручную, использовать для этого следует наждачную бумагу. Внушительные по площади основания обрабатываются шлифовальными машинами, а образовавшуюся пыль следует убрать с помощью пылесоса. При изготовлении стеклопластика или послойной укладке эпоксидных наливных полов, лаков и красок каждое последующее покрытие должно быть нанесено на не полностью застывшей, ещё липкий предыдущий слой.

Если технология и требования к готовому продукту допускают, то нижний слой, в качестве которого выступает подложка, должен быть посыпан мелкофракционным песком. После отвердевания лишний песок нужно будет удалить и нанести новый слой эпоксидки.

Подготовка большого объема эпоксидной смолы

Если вам неизвестны специфические свойства эпоксидной смолы, то вы можете столкнуться с проблемами при изготовлении материала в большом объеме. С увеличением объема эпоксидки выделяется большее количество тепла. При закипании смола будет пениться, станет мутно-белой. Этот состав нельзя считать пригодным к использованию. Для снижения вязкости к смоле могут быть добавлены разбавители и растворители. Даже небольшая их концентрация может стать причиной снижения прочности и теплостойкости изделия. Следствием становится выпотевание разбавителя из полимера, что влечет ухудшение качеств материала.

Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, то состав станет мутным и потеряет свои свойства. На сегодняшний день выпускается водоразбавляемая эпоксидка. Подобные составы разводятся для достижения дисперсии дистиллированной водой. Двухкомпонентная эпоксидная смола должна быть смешана с пластификатором. Полученную смесь медленно нагревают, что верно, если используется ДБФ. При применении ДЭГ-1 состав необходимо перемешать.

Для тщательного смешивания следует использовать специальную насадку на дрель или строительный миксер. Пропорции смолы и пластификатора подбираются в зависимости от необходимой пластичности, но наиболее часто доля пластификатора изменяется в пределах от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смола остужается до +30 °C, чтобы исключить закипание. Стандартная пропорция смолы с отвердителем выглядит как 1 к 10. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии будет выпотевать.

Поделки из смолы

Довольно часто мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными сложностями. Изделие должно получиться прозрачным, внутри него не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то материал наносится слоями после первичной полимеризации. Смола может быть разлита по формам. Для того чтобы изделие отделилось, форму смазывают техническим вазелином или жиром.

Краситель для эпоксидной смолы позволит придать изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживается при температуре несколько выше комнатной. Через 3 часа наступит первичная полимеризация, отверждение до отлипания, после изделие должно быть прогрето для ускорения процесса отверждения в течение 6 часов. Если вы решили выполнить поделки из эпоксидной смолы, то, вполне возможно, не сможете воспользоваться специальным жарочным шкафом.

При комнатной температуре полимеризация будет длиться 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, то поверхность может остаться липкой. Отлитое изделие в дальнейшем должно обрабатываться механический. Эпоксидная смола отечественного производства не столь пригодна для отливки массивных изделий, ведь она отличается неравномерным отверждением толщи.

Придание цвета эпоксидной смоле

Краситель для эпоксидной смолы позволит получить в домашних состав, окрашенный в определенный цвет. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ. Пигментирование способно снизить прозрачность смолы, иногда оно меняет цвет, смола темнеет. Добавление пигмента должно осуществляться до катализатора, но после добавления воска.

Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20

Эпоксидная смола, характеристики которой будут перечислены ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, которая легко окрашивается. Плотность при 20 °C внешней среды составляет предел 1,16-1,25 кг/м³. Прочность при растяжении равна 40-90 МПа. Прочность при изгибе эквивалентна 80-140 МПа. Прочность при сжатии равна 100-200 МПа.

Температура полимеризации составляет 20 °C и выше. Если вас заинтересовала эпоксидная смола, пропорции смеси при соединении с отвердителем вас должны заинтересовать. Последний должен использоваться в объеме 7 частей, тогда как смола добавляется в количестве 1 части. Время полимеризации состава равно 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу от 0,01-0,1 %. Теплостойкость варьируется от 55 до 170 °C. Ударная вязкость равна 5-25 кдж/м².

Основные свойства эпоксидной смолы

Перед тем как решить вопрос о том, где купить эпоксидную смолу, вы должны узнать ее основные свойства. Среди прочих следует выделить низкую устойчивость к трещинообразованию, а также более внушительную токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы указывают на то, что состав отличается высокой вязкостью, его следует использовать совместно с растворителями. Для понижения вязкости смолы можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель. В обоих случаях смола станет более текучей. Ее можно будет нанести валиком или кистью, она быстро пропитает стеклоткань и проникнет в пористые поверхности, например, древесину.

Заключение

Довольно часто потребители задаются вопросом о том, где купить эпоксидную смолу. Сегодня данный материал предлагается множеством компаний, среди прочих следует выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу: Волгоградский проспект, 42.

Как развести эпоксидный клей правильные пропорции

Самая полная информация по теме: «как развести эпоксидный клей правильные пропорции» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Консистенция клея бывает двух видов.

Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде.

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Главная / Ликбез / Какая бывает смола

Посмотрите познавательное видео — Как работать с эпоксидной смолой.

Каковы должны быть пропорции? Какие есть нюансы?

Раньше на флаконах смолы и отвердителя ставились деления, на которые можно было ориентироваться. Сейчас, когда покупаю такой клей, этих делений не вижу. Поэтому развожу на глаз, по старому опыту. А если говорить о пропорциях, разводите примерно один к десяти.

Когда вы приобрели такой клей, обязательно прочитайте инструкции к нему, она имеется на упаковке. Там написано , что перед работой с ним, его следует довести до кондиции, т.е развести. Потому что он состоит из двух компонентов.

К нему идут отвердитель и второй компонент- смола, они продаются в наборе. А пропорция будет такой – десять к одному. Смолы следует взять десять частей, а вот отвердителя всего одну часть. И не забывайте, что после разведения его следует быстро использовать, потому что он затвердеет. Дается на это пару часов и не более. Читайте инструкцию внимательно и делайте все,как там прописано.

Тут наиболее правильный ответ — по инструкции. Отвердители, да и сами смолы, бывают разные, соответственно, соотношения тоже разные. При отсутствии инструкции к данной конкретной паре соотношение нужно определять экспериментальным путем: при недостатке отвердителя отверждение происходит не до конца, остается свободная смола, при избытке наоборот, остается свободный отвердитель, который резко снижает механические свойства отвержденной смолы и вдобавок очень токсичен.

При использовании пары ЭД-20/ПЭПА (которая раньше продавалась, как эпоксидный клей ЭДП) на килограмм смолы ЭД-20 добавляется 100 г ПЭПА. Причем отмерять смолу и отвердитель нужно именно по весу — плотности у них разные и варьируют от партии к партии. Смолу с отвердителем нужно тщательнейшим образом перемешать, от этого напрямую зависит прочность клеевого соединения или качество заливки (пропитки).

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию “козла” — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре “козла”. Иногда “козел” образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

Для борьбы с разгоном используются наполнители, которые повышают теплопроводность смеси, а также отвердители, дающие меньший тепловой эффект, чем ПЭПА.

В конце хотелось бы напомнить о чрезвычайной токсичности как смолы, так и отвердителя. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в перчатках и ни в коем случае не допускать попадания смолы и особенно отвердителя на кожу.

Mazda 323 F GLX – Кровавая Мэри. › Бортжурнал › Вопрос про эпоксидный клей)))))

Всем привет друзья! Возник такой вопрос на счет эпоксидки, так как раньше с ней дело не имел! В общем вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как правильно навести эпоксидный клей, расскажите про пропорции сколько к чему добавлять. Прошу рассказать более понятней и “по-русски”, то есть кто как разводил сам, на глаз)))) Спасибо заранее всем за помощь, буду очень благодарен всем за все советы)))) Всем мира и добра!

Mazda 323 1990, двигатель бензиновый 1.6 л., 102 л. с., передний привод, механическая коробка передач — другое

Вроде как одно деление смолы (риска на флакончике) на одно деление отвердителя.

та что на фото на чайную ложку смолы, 1-2 капли отвердителя, густеет через часа два — три, твердеет через 5, полностью высыхает через сутки что-ли, зато недорогая и её завались)

Спасибо за совет друг))))

Советую выкинуть ее и купить нормальную. Хотябы фирмы novol. Сколько не пробовал с ней работать, ничего путного из этого не выходило…

Спасибо за совет))))

побольше резины и поменьше отвердителя) у меня был в тубиках там 2/1 и был в пистолетном тюбе там 5/1. думаю зависит от моооощности) пробуй маленькими порциями начни от 5 резины 1 отвердителя. сохнуть по инструкции должен 10 минут. а лучше брать колбасный клей, в промышленном машиностроении используется, у нас электровозы им клеят. любой каприз лепит намертво! но его еще поискать надо. у приятеля есть целый батон) щипаем кто сколько нужно

Спасибо друг)))) А этот как ты говоришь “колбасный клей” он тоже эпоксидный что ли?

полиуритановый что ли.

Надо в инете поискать что за клей такой)))))

поищи. серая масса такая)

рад был оказаться полезным!))

там в инструкции же написано сколько частей смолы и сколько отвердителя. а вообще неплохо получается шприцами точную пропорцию делать

Просто у меня инструкции нету от неё дружище)))) А в инете нашел, навел как они там посоветовали и что?! Она у меня закипела пока я её мешал, даже намазать ни разу не успел((((((

Нужно ли говорить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей считается одним из самых эффективных и доступных на рынке в принципе? Привлекательность этого состава заключается в том, что он может быть использован практически всюду, где температура не превышает 45 градусов. При нагревании клей начинает размягчаться и теряет свои нативные свойства.

Отметим, что клей может находится в различных форм-факторах. Смола – наиболее распространённый вариант. Большинство мастеров предпочитают работать именно с ней. Однако, современные производители предлагают аэрозольный клей недорого. Этот вариант удобен предельно экономным использованием клея.

Вне зависимости от того, для каких целей будет использоваться эпоксидная смола, важно соблюдать предписания производителя по приготовлению клеевой смеси. Речь идёт о том, что на упаковке клея всегда присутствуют пропорции, в рамках которых и нужно осуществлять смешивание компонентов.

Новички допускают ряд ошибок, что в последующем приводит к неудовлетворению полученными результатами. Например, если некорректным образом развести эпоксидный клей, то в конечном итоге:

адгезионные свойства полученной смеси могут оказаться недостаточными;
клей затвердевает слишком быстро, мастер не успевает его положить;
после заливания смеси в ней остаются пузыри воздуха и т. д.

Всё это говорит о том, что технология приготовления смеси была нарушена. Говоря о пропорциях, в подавляющем большинстве случаев имеется в виду следующее соотношение смолы и отвердителя – 100 частей смолы : 10-12 частей отвердителя.

Важность активного размешивания и незначительного подогрева

Чтобы обеспечить надёжное склеивание частей, важно понимать принципы работы эпоксидного клея. Неслучайно используются два компонента. По сути, при их смешивании начинается химическая реакция.

Тепло в данном случае выступает в качестве не катализатора, а размягчения смолы. Чем жиже смола, тем лучше она перемешается с отвердителем. Кроме того, в виду высокой вязкости состава необходимо тщательное размешивание.

Профессионалы рекомендуют использовать для этого любой из миксеров (дрель со ставленым в патрон изогнутым штырём тоже подойдёт).

Подогревать эпоксидную смолу разрешается исключительно на водяной бане. Чрезмерный перегрев также приводит к порче состава. Но водяная баня обеспечивает стабильный и незначительный нагрев (без скачков) – как раз то, что необходимо.

Соблюдая вышеозначенные рекомендации, Вы гарантированно сможете приготовить эпоксидный состав, отвечающий всем техническим требованиям.

В видео демонстрируются принципы приготовления эпоксидного клея:

Как разводить эпоксидный клей?

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию quot;козлаquot; — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре quot;козлаquot;. Иногда quot;козелquot; образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

На 10 грамм смолы (ЭД-20) добавляется 1,5 грамма отвердителя (полиэтиленполиамина), годность в смешанном состоянии-30 минут. Если хотите, чтобы клей жил в течении часа, то добавьте к вышеперечисленному 1 грамм ацетона.

Пропорции обычно указываются в инструкции, и именно указаниям в инструкции нужно следовать. Обычно были пропорции, что на 10 частей клея добавляется 1 часть отвердителя. Если нужно отмерить очень небольшое количество клея, то можно воспользоваться соломинкой, остающейся от исписанного стержня. Тщательно промываете пустой стержень. На нем наносите риски через равные промежутки. Соответственно отвердителя набираете одну риску, а клея – 10 рисок. Если клея надо несколько больше, то для измерения используете самый обычный медицинский шприц наиболее подходящего размера.

Перед тем как использовать эпоксидный клей его обязательно нужно развести. Для того, чтобы развести клей нужно взять из набора смолу и отвердитель. Далее смешиваем растворы соблюдая пропорцию 10:1. Получается смолы нужно взять 10 частей, а отвердитель 1. Использовать клей нужно в течение двух часов,так как он очень быстро застывает.

Надо использовать то количество компонентов – их соотношение, которое производитель указал на упаковки. Обычно на 10 частей смолы используют 1 часть отвердителя.

Но сейчас есть разные клеи, в том числе импортные, где пропорции другие, даже один к одному.

Разводить с помощью ацетона или нитрорастворителя.

Смешивать с отвердителем по инструкции к клею. Эпоксидные клеи, они разные.

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
деревянной палочки для перемешивания;
двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

Оценка 3 проголосовавших: 45

Как работать с эпоксидной смолой.

Вряд ли найдется человек, которому не знакомо слово эпоксидка. Но не все знают, что удивительные свойства вещества проявляются только после его смешивания с отвердителем. Эпоксидная смола – это синтетический вязкий материал, который в чистом состоянии не используется. Зато при его соединении с различными продуктами и в разных соотношениях получаются уникальные материалы со своими характеристиками, совершенно непохожие друг на друга.

Полимеризованная эпоксидка отличается высокой прочностью и стойкостью к действию кислот, щелочей, галогенов. Материал широко используется в быту, промышленности, строительстве, при ремонте автомобилей, а также для создания предметов художественного промысла, украшений. К тому же цена эпоксидной смолы невысока, поэтому финансами ее применение не ограничено.

Подбор эпоксидного состава

Технические и эксплуатационные свойства эпоксидки определяет размер соотношения исходных компонентов , а также их характеристики. Если комбинировать различные виды эпоксидной смолы и отвердителей, то можно получить материалы с кардинально противоположными свойствами и внешним видом. Процесс затвердевания эпоксидной смеси, зависимо от качества исходных материалов, происходит в условиях широкого диапазона температур: от -10 до +200°C. Конечный продукт также делится на две категории:

эпоксидная смола холодного отверждения;

эпоксидная смола горячего затвердевания.

Холодный вариант обычно применяется в быту, для малых производственных нужд, а также там, где недопустимо использование высоких температур. В продаже эпоксидные смолы бывают в твердом или жидком виде. Соотношения основного вещества и отвердителя, рекомендуемые инструкциями по применению эпоксидной смолы, – 8:1 или 10:1. Основные свойства готового продукта в затвердевшем состоянии таковы:

Показатель	Единица измерения	Отвердитель
аминовый	ангидридовый
Плотность	г/см³	1. 19	1.2-1.23
Прочность при растяжении	кг/см²	560	800
Прочность на статический изгиб	кг/см²	1500	1200
Прочность при сжатии	кг/см²	1300	1300
Ударная вязкость	кГм/см²	—	20
Водопоглощение за сутки при темп.20°C	%	—	0,3
Температура распада	°C	—	340
Усадка при затвердевании	%	—	2,3
Теплостойкость	°C	100	120

Показатель

Единица измерения

Отвердитель

аминовый

ангидридовый

Плотность

г/см³

1. 19

1.2-1.23

Прочность при растяжении

кг/см²

560

800

Прочность на статический изгиб

кг/см²

1500

1200

Прочность при сжатии

кг/см²

1300

Ударная вязкость

кГм/см²

—

Водопоглощение за сутки при темп.20°C

—

0,3

Температура распада

°C

—

340

Усадка при затвердевании

—

2,3

Теплостойкость

°C

100

120

Сохнет эпоксидная смола в малых количествах довольно быстро, готовая смесь должна быть использована в течении получаса. Некоторые композиции могут быть в работе час.

Виды эпоксидных смол

Существует несколько видов эпоксидных смол, каждый из которых нашел свою сферу использования и обозначается определенной маркой.

ЭД-20 и ЭД-22 – наиболее известные и широко используемые жидкие разновидности. Применяются в производстве клеевых смесей и герметиков. Присутствуют в составе заливочных и пропиточных материалов, а также для создания армированных пластиков и защитных пленок.

ЭД-16 применяют в качестве связующего материала при производстве пластика.

ЭД-8 и ЭД-10 имеют твердую консистенцию, применимы в радиотехнике и элктроприборах.

Э-40 и Э-40Р незаменимы при составлении рецептов многих лако-красочных материалов.

Модификации ЭПОФОМ 1,2,3 служат сырьем для создания защитных покрытий для конструкций из металла, бетона, камня.

ЭХД (содержащая хлор) – это основа для производства герметиков, клеевых составов, стеклопласиков. Отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, влаге, возгораниям.

Продукты УП-637 и УП-631, в составе которых находится резорцин, служит отличным заполнителем в производстве кабелей, а также пропиточным материалом для различных целей.

Правильное пользование эпоксидкой

Поскольку смола находится в работоспособном состоянии недолго, то прежде чем развести эпоксидную смолу с отвердителем, следует подготовить поверхность, с которой надо будет работать. Сначала ее очищают от пыли, грязи, всего ненужного. При необходимости поверхность шлифуется, освобождается от образовавшихся пылевидных частиц мягкой ветошью. Перед тем, как разбавить эпоксидную смолу, рабочую поверхность необходимо обезжирить. Чаще всего для этой цели используют уайт-спирит.

Готовить эпоксидный состав несложно, но следует соблюдать аккуратность и порядок выполнения работ. Если речь идет о небольшой порции, то надо отмерить нужное количество компонентов. Смолу немного подогреть (лучше на водяной бане), это поможет снизить вязкость материала. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вливать отвердитель. Растворить эпоксидную смолу можно аминовым или ангидридовым отвердителем. Приготовленный продукт «живет» совсем мало, от 0,5 до 1 часа, поэтому наносить смесь на подготовленную поверхность надо сразу.

Когда готовится большой объем эпоксидной пасты, то сначала смолу соединяют с пластифицирующими добавками. Далее:

Смесь нагревают на медленном огне, перемешивая строительным миксером или дрелью с миксерной насадкой. Количество пластификатора обычно составляет 5-10% от массы эпоксидки.

Если нужно подкрасить эпоксидную смолу, то добавляются пигменты. Однако надо помнить , что придание цветового оттенка лишит состав, в некоторой степени, прозрачности.

Перед добавлением отвердителя, смесь необходимо охладить до 30°C. Процесс происходит при постоянном перемешивании. Состав должен получиться однородным. Для этого отвердитель следует добавлять очень медленно и не допустить передозировки. Иначе может произойти закипание смолы и она станет матово-белой. Пользоваться эпоксидной смолой надо сразу после приготовления.

Эпоксидную пасту на обрабатываемую поверхность наносят слоями, но каждый последующий слой следует наносить, не дожидаясь полного высыхания предыдущего. Подобным образом можно работать с эпоксидной смолой и стеклотканью. Это сочетание обычно применяют для изготовления моделей, ремонта отдельных деталей автомобиля. Например, кузовных частей, бензобака.

Образец очищают и обезжиривают. Затем на нее накладывают кусочек стеклоткани, пропитывают эпоксидкой. И так укладывают три слоя. Затем делается суточная выдержка, столько сохнет эпоксидка. Далее можно наращивать еще слои, до достижения нужной толщины. После полного высыхания заготовку освобождают от исходной детали. Если надо соединить два элемента между собой, то рабочие плоскости зачищают наждачной бумагой смазывают эпоксидной смолой и плотно прижимают друг к другу.

Некоторые правила безопасности

Жидкое или вязкое состояние эпоксидной смеси может нанести вред кожным покровам, а высокая температура состава – привести к ожогам и поражению дыхательных путей. Поэтому работа с эпоксидкой требует соблюдения определенных правил:

использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, при необходимости респиратор и очки;

хранить смесь следует в плотно закрытой таре;

помещение должно хорошо проветриваться.

Если случилось так, что смесь попала на кожу, то следует немедленно смыть эпоксидную смолу большим количеством проточной воды с мыльным раствором. Хорошо помогает денатурированный спирт.

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
Сажа делает клеевой шов чёрным.

Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.

Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.

Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.

Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.

Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.

Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.

Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

состав;
конечная консистенция;
способ затвердения.

По составу

Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

Двухкомпонентный состав в шприце

По консистенции

Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.

Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

Эпоксидный пластилин

По способу отверждения

Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Основа	Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты	Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет	Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура	От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания	Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации	-20…+120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности	3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность	Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства	От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава	100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.	1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва	1000-2000 МПа
Растворители	Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска	Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Марки

Наименование	Описание
Контакт	Эффективно используется в помещениях с высокой влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от компании Henkel	В тубусах или шприцах объёмом от 5 г выпускается двухкомпонентный клей «Момент Супер Эпокси». Также продаётся состав Эпоксилин по 30, 48, 100 или 240 г. Средство надёжное, прочное и удобное в использовании.
Супер-Хват	Это равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеит практически любые материалы.
Зубр	Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Им можно заполнять пустоты, трещины, сколы, восстанавливать первоначальную форму деталей.
Класс	Средство аналогичное предыдущему. Склеивает металлы, сплавы, используется для ремонта машин, поклейки труб или раковин.
Секунда	Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколор универсал	Слабо усаживается, обладает высокой адгезионной способностью с разными основаниями. Средством можно склеивать крупные трещины, сколы.
Metal Bond	Первоначальная сцепка всего за 5 минут. Можно приклеивать металл к дереву, пластиковым или другим основаниям.
Компаунд К-153	Для соединения металлоконструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги или нефтехимических продуктов.
Ультима (двухкомпонентный клей)	Используется в декоративно-облицовочных работах. Им можно ремонтировать автотранспорт, лодки, катера, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол	Кристаллизуется за 10 минут после замешивания, поэтому с ним нужно работать быстро.
ЭДП	Склеивает любые поверхности, начиная со стекла, заканчивая металлом. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Epoxy steel	Средство для любых основ. Относится к автохимическим товарам, поскольку чаще используется при ремонте авто.
DoneDeal Эпокси Адгезив	2-х компонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создаёт плотный герметичный, водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин	Надёжно сцепливается с любой поверхностью, имеет высокую скорость полимеризации.
Абро	Это холодная сварка, соединяющая основания из любых материалов. Может выпускаться в белом и чёрном цвете.
Novol Plus	Средство на основе смолы, соединённой с отвердителем и стекловолокном. Можно склеивать крупные сколы, трещины или дефекты.
Uhu	Соединяет пластик, металл или используется в качестве заливки.
Дифенс-ЭК	Эпоксидка устойчивая к химическим реагентам. Выпускается в вёдрах по 10 кг. Чаще применяется на производстве.
Эпокси Титан	Равнокомпонентное средство. Обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Продаётся в блистерах по 20 и 200 мл, в вёдрах по 2 л.

Эпоксидные клеи от Момент

ЭДП

Двухкомпонентный Поксипол

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

Сначала из тюбика выдавливается смола.
Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

Эпоксидный клей (2 видео)

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Меры безопасности

Во время работ нужно тщательно проветривать помещение. Лучше поклейкой заниматься на свежем воздухе. Эти меры предосторожности нужны из-за выделений эпоксидной смесью токсичных паров.

Клеить нужно в плотной одежде, с респиратором или защитной маской на лице.
Руки защищаются перчатками.
Если смесь попадает на открытые участки кожи, её нужно немедленно смыть водой с мылом.
Посуду, в которой смешивается состав, после использования выбрасывается. В ней нельзя хранить продукты питания и питьевую воду, поскольку даже маленькая доза клея, попавшая в организм, может вызвать отравление.

Комбинирование “эпоксидки” с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Полезные рекомендации по работе с эпоксидными смолами, практичные советы

Производство различных изделий из эпоксидной смолы набирает популярности с каждым днем. Мебель, украшения, картины, но и конечно, ремонт не обходится без этого материала. Каждый, кто не имеет достаточного опыта, сталкивается с вопросами: «чем растворить эпоксидную смолу?». Для начинающих специалистов в статье мы рассмотрим основные особенности работы, а также как развести эпоксидную смолу.

Начало работы с эпоксидной смолой

Прежде чем приступить к выполнению работы, необходимо оценить характеристики эпоксидной смолы. Для этого стоит проверить несколько параметров:

пропорции — соотношение пластификатора, отвердителя и смолы определяет свойства затвердевшего материала, поэтому перед началом работы стоит изготовить небольшой образец;
скорость затвердевания — так как нанесение вещества занимает время, стоит изготавливать такое количество смеси, которое точно будет израсходовано;
вязкость — смешивание ингредиентов эпоксидной смолы необходимо проводить без образования лишних воздушных полостей, которые могут испортить внешний вид изделия.

Принцип создания изделий из эпоксидки достаточно прост, нужно только соблюдать пропорции и иметь немного опыта.

Как развести эпоксидную смолу

Развести эпоксидную смолу с отвердителем возможно с применением простых инструментов — емкости для смешивания, деревянной палочки, тары со смолой и отвердителем.

Реакцию смолы и отвердителя невозможно остановить или обратить, поэтому перед замешиванием основной массы вещества стоит провести несколько тестовых, чтобы определить точное соотношение. Рекомендованные пропорции производитель всегда указывает на упаковке.

Для разведения эпоксидной смолы существует несколько основных правил:

эпоксидку нагревают, избегая при этом закипания или кристаллизации;
в емкость сначала заливают смолу, затем отвердитель;
ингредиенты перемешивают равномерно, но стараются избегать появления воздушных пузырей.

После этого можно приступать к производству изделий или ремонтным работам, в зависимости от назначения смеси.

Чем растворить эпоксидную смолу

Изделия из эпоксидной смолы отличаются высокой прочностью и качеством. Однако при их изготовлении возможны ситуации, когда вещество попадает на одежду или другие предметы. В этом случае возникает вопрос: чем растворить эпоксидку.

Эпоксидная смола устойчива ко многим химическим веществам, поэтому к ее растворению необходимо подходить с особой ответственностью. Наиболее часто в решении вопроса «чем растворить эпоксидную смолу» помогают:

средство для снятия лака;
денатурат спирта;
серная кислота;
смывка СП-6;
ДМФА и ДМСО.

Эпоксидку при помощи этих материалов нужно удалять осторожно, чтоб не повредить базу. Кроме того, для работы следует использовать защитную одежду.

На нашем портале представлена эпоксидная смола для создания всевозможных изделий и сопутствующие материалы.

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидка возникла на рынке пару десятилетий назад и в настоящий момент широко применяется в строительстве, ремонте, на производстве, в творчестве. Смола может стать заменителем дерева, металла, пластика, ею даже заливают полы, готовят из нее украшения, изделия в ванную комнату, включают в состав клеев и красок. Но в большинстве случаев приходится думать, чем сменить смолу на эпоксидной основе. Найти аналог очень тяжело, ведь данный материал уникален.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 470
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit/

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы входят в «семейство» универсальных смол, являющихся олигомерами и обретающими окончательные свойства после отверждения. Состав материала сложный, в него входят эпихлоргидрин, фенолы, связующие компоненты и модификаторы.

Эпоксидка превращается в полимер после контакта с отвердителем. От соотношения компонентов зависят качества готового материала – он может стать твердым, как стекло, или напоминающим резину. Конечные свойства эпоксидки таковы:

отсутствие реакции на действие слабых кислот, щелочей, бытовой химии;
высокая влагостойкость, устойчивость к действию механических факторов, абразивов;
низкая усадка или ее полное отсутствие;
безопасность для здоровья после отверждения;
отличная адгезия с металлом, бетоном, большинством других строительных и бытовых материалов;
хорошие показатели клеевого шва.

Эпоксидный клей и смола – доступные средства для применения в домашних условиях. Ими можно клеить пластик, дерево, стекло и керамику, кирпич и железо. Лишь силикон, полиэтилен могут не скрепиться клеевым составом, а порой и испортиться от эпоксидки. Чаще всего дома материал используют для отливания украшений и воплощения творческих идей, для ремонта деталей автомобиля, заливки днища лодок, полов в ванной и гараже.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1274
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit-epoksidnuyu-smolu/

КАК ДЕЛАЮТ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

Впервые эпоксидные смолы синтезировал швейцарский химик П. Кастан в 1938 году, и первой областью их применения было пломбирование зубов. С химической точки зрения эти соединения представляют собой реакционноспособные олигомеры линейной структуры. Олигомеры, как правило,— вязкие жидкости; твердыми эпоксидные смолы становятся только после превращения в сшитые полимеры путем химического взаимодействия с отвердителем.

По своему началу слово «эпоксидный» родственно «эпиграфу», «эпителию», «эпидермису»; приставка «эпи» означает «верхний», корень «оксид» говорит о присутствии кислорода, а в целом название означает «с кислородом наверху». И действительно, в молекуле эпоксидной смолы есть как минимум две функциональных группы, названных эпоксидными.

От эпоксидной группы зависят основные свойства смолы, поэтому удельная доля эпоксидных групп в молекуле служит основной характеристикой олигомера. Ее называют эпоксидным числом, выражают в процентах и часто указывают в названии. Поясним это на примере наиболее распространенных смол ЭД-16 и ЭД-20. Буквы ЭД — аббревиатура наименования этих соединений — эпоксидно-диановые, а цифры указывают, что эпоксидное число равно 16 и 20, и предопределяют количество отвердителя, которое надо добавить к смолам.

Эпоксидно-диановые смолы получают из дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Дифенилолпропан (диан) впервые был получен русским химиком А. Дианиным, отсюда и название смол — эпоксидно-диановые. Эпихлоргидрин глицерина — это ядовитая жидкость, из-за нее эпоксидные смолы токсичны, так как в олигомере остается некоторое ее количество в свободном виде.

Не вдаваясь в подробности, синтез эпоксидно-диановых смол состоит в следующем. Дифенилолпропан растворяют в эпихлоргидрине глицерина и добавляют катализатор — едкий натр (одновременно он поглощает побочный продукт синтеза — хлористый водород). Образующееся вещество — глицидиловый эфир дифенилолпропана может присоединить еще одну молекулу эпихлоргидрина глицерина. Продукт этой реакции и есть эпоксидно-диановая смола, простейшая по строению, ее называют диглицидиловым эфиром дифенилолпропана.

Если синтез на этом остановить, то образовалась бы низкомолекулярная смола ЭД-25, так как отношение молекулярной массы двух эпоксидых групп к молекулярной массе диглицидилового эфира равно 0,25. Однако в промышленных условиях получить такую смолу очень трудно; диглицидиловый эфир обладает большой реакционной способностью по отношению к дифенилолпропану, и реакция идет дальше. В результате размер молекулы увеличивается, а само число эпоксидных групп остается прежним, что снижает активность смолы.

Чтобы избежать реакций, увеличивающих молекулярную массу эпоксидных смол, синтез проводят при большом избытке эпихлоргидрина, однако производительность реактора при этом снижается. Советские исследователи разработали новую двухстадийную технологию синтеза эпоксидных смол, более жидких и однородных, нежели те, что образуются обычным путем. Новый способ синтеза не требует излишка эпихлоргидрина, в готовой смеси его остается немного, следовательно, и смолу получают менее токсичную.

Дифенилолпропана пока еще не хватает, и специалисты подыскивают ему замену. Одно из таких соединений удалось найти эстонским химикам. Они сумели выделить из продуктов химической переработки горючих сланцев алкилрезорциновую фракцию. Эпоксидная смола, синтезируемая из сланцевых продуктов и эпихлоргидрина глицерина, похожа по консистенции и свойствам на обычную ЭД-20, однако ее реакционная способность несколько выше, т. е. с отвердителем она реагирует быстрее. Вместо дифенилолпропана можно использовать и другие фенолы, например, р,р’-диоксидифенилметан и р,р’-диоксидифенилсульфон. Особые надежды разработчики эпоксидных смол возлагают на последнее соединение, так как его легко получить из фенола и серной кислоты.

Блок: 2/14 | Кол-во символов: 3829
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

При каких обстоятельствах необходима замена смолы

Альтернативу эпоксидке найти тяжело, но может быть. Очень часто приходится менять ее, если материал в магазине отсутствует. Также ситуации, когда потребуется искать замену, такие:

У конкретных людей появляются аллергии на смолу на эпоксидной основе. Вначале необходимо поменять отвердитель – возможно, патологическая реакция развивается на это средство. Также необходимо купить хороший респиратор, на руки одеть плотные перчатки, в комнате обеспечить хорошую приточную вентиляцию. Если данные меры не помогают, понадобится найти альтернативу.
Если будет необходимость ремонта посуды, других изделий, контактирующих с пищей, приклеивать материал придется другим средством. Эпоксидка не должна контактировать с продуктами. Также не позволяется наклеивать эпоксидкой игрушки для детей.
Эпоксидка стоит дорого. Во многих случаях ее можно поменять на весьма недорогую смолу, к примеру на полиэфирную (полиэстеры реализуются по небольшой цене, но намного уступают по своим характеристикам).

Порой форма заливки не дает возможность использовать данную смолу, необходимо применять клеи, стройматериалы с иным составом.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1163
Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit/

Полиэфиры

У заменителей эпоксидок – полиэфирных смол, есть такое важное качество, в корне отличающее ее от первых, как постоянная, ничем не останавливая полимеризация, которая начинается с самого первого дня ее выпуска заводом изготовителем, то есть она медленно, но верно густеет, пока не превратится в монолит, даже без введения соответствующих добавок.

Отличие это базируется на способах производства этих материалов. Если в эпоксидках базовая олигомерная основа нейтральна по своим отверждающим свойствам и может храниться без изменений очень долгое время (иногда свыше десятилетия), то в полиэфиры производители заранее вводят компоненты в виде акселераторов, которые запускают процесс полимеризации сразу, делая полиэфирную смолу предускоренной.

Дополнительно нужны также и катализаторы-отвердители. Вторые, впрочем, вводятся в полиэфиры уже перед непосредственным применением. Почему не сразу, потому что круг веществ, применяемых для быстрого, подобно эпоксидкам, застывания полиэфирных смол, очень ограничен, и в основном это нефтенат кобальта – акселератор, запускающий процесс медленной полимерицации, то есть предускорения. Этот процесс идет со дня выпуска и не остановим, но если ориентироваться только на него, пройдут годы, прежде чем полиэфир превратится в монолит.

Затравочное вещество необходимо для выделения тепла, когда с ним в соединение вступит второе – катализатор или отвердитель, представляющий собой пироксид метил-этил-кетона, или сокращенно ПМЭК. В чистом виде это вещество огне- и взрывоопасно, и чтобы уменьшить риск возникновения экстремальных ситуаций, в него вводят смесь перекиси водорода с каким-нибудь инертным растворителем. Но даже в таком виде смешивать ПМЭК и нефтенат кобальта нельзя, все равно возможны возгорания и взрывы.

Поэтому нефтенат вводят уже на стадии производства, а пироксид метил-этил-кетона – непосредственно перед применением полиэфирной смолы, как добавку, тогда возгораний и взрывов не происходит, возможно только выделение тепла (смесь может самопроизвольно нагреться до 40-50°C градусов).

Вызванный ПМЭК нагрев смеси наряду с чисто химическим запуском образования коротких полимерных цепочек, заставляет вещество сначала принимать вид густого студня, а затем твердого монолита. Полная полимеризация до твердого состояния происходит от 3 до 24 часов, то есть в этом отношении полиэфирные смолы подобны эпоксидным.

Из-за этих свойств полиэфирные смолы имеют небольшой срок хранения. Обычно от даты выпуска заводом-изготовителем дается полугодовой срок, в течение которого смола не теряет своих изначальных свойств. При хранении в холоде, только не при температуре ниже нуля, этот срок удлиняется в 2-3 раза.

Лет 25-30 назад полиэфирные смолы выпускались без акселератора, то есть были вообще непредускоренными. Да, это позволяло доводить срок хранения полиэфирных композиций (красок, лаков, мастик ) до 3-4 и более лет. Но необходимость смешивания акселератора и катализатора-отвердителя самими покупателями, неправильность действий их при смешивании часто приводили к несчастным случаям , пожарам и даже взрывам, поэтому от выпуска непредускоренных полиэфиров в продажу отказались.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3147
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

Прозрачный финишный гель для наращивания ногтей.
Силликат натрия.

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Интересный факт
Гели для наращивания, как и эпоксидка, изготавливают из смолы.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

Совет! На стекле силикат застывает быстрее — по причине близкого химического состава.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2066
Источник: https://goodklei.ru/vidy/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu. html

Силикатный клей для бытовых случаев

Часто эпоксидный клей используют в быту. С его помощью чинят мебель, пластмассовые предметы, скрепляют обувь. Чтобы провести легкий бытовой ремонт, можно использовать силикатный клей. Раньше он был очень популярен при скреплении картона, фарфора, керамики и стекла. Часто силикатными составами пропитывалась ткань, чтобы сделать ее тверже и добавить ей защиту от огня.

Применять силикатные клей легче чем эпоксидный. Для этого нужно просто нанести его на склеиваемые поверхности и прижать их на 5-10 минут. Чтобы усилить склейку, можно добавлять в силикатный клей другие клеящие вещества.

Например для изготовления водостойкого состава, необходимо смешать казеиновый порошкообразный клей с силикатным (20 грамм к 8).

Также можно сделать состав на основе канцелярского клея, который будет устойчив к агрессивному воздействию кислот. Для этого нужно смешать песок мелкой фракции, асбест, концентрированный силикат натрия и магнезию. После смешивания этих компонентов, необходимо тщательно перемешать смесь и дождаться ее загустевания перед началом работы.

Опытные строители рекомендуют использовать силикатные герметики для гидроизоляции помещений. Они обладают такими же характеристиками как эпоксидная смола, но являются более безопасными и эластичным чем эпоксидный клей.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1303
Источник: https://VseoKlee.ru/vybor-kleya/epoksidnyj-klej-analogi

Гели-лаки

С этим видом клеящих составов, намертво застывающих при воздействии на них ультрафиолетовой лампой, хорошо знакомы женщины, носящие искусственные ногти или покрывающие свои в салонах шеллаками. В домашних условиях подобные процедуры проводятся без особых проблем.

Состав густеет и схватывается под воздействием УФ-излучения за 2-3 минуты. Только приобретать надо финишную составляющую, поскольку базовая липнет «до конца времен».

Кстати, идеально подойдет для склеивания стеклянных поверхностей силикат натрия или «жидкое стекло». Он образует глянцевую корку, неопасную для даже самых страдающих от аллергии людей. Окончательное схватывание происходит в пределах 3-4 часов. Иногда после сушки может образоваться липкая пленка, которая без труда убирается спиртом.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 775
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

Три фактора замены

Полноценную замену эпоксидной смоле найти невозможно. Приходится жертвовать или твердостью, которая тут вне конкуренции, или долговечностью. Например, такой материал, как полиэфирная смола, уступает эпоксидной ненамного, это достойный аналог. Самый массовый пример замены, в быту , во время домашних ремонтных или дизайнерских работ, и в строительстве. Тем более, что две эти сферы тесно пересекаются.

Самый частый пример подобной замены, который приводят, это заливка полов. Внешне, сразу после окончания работ, два типа этих покрытий, эпоксидное и полиэфирное, вообще неотличимы, разница скажется позже, по мере исцарапывания внешнего глянца и износа (эпоксидка все же будет покрепче, чем ее альтернатива). Заставляют осуществить такую замену обычно три обстоятельства:

Аллергия на эпоксидную основу или отвердители. В этих случаях сначала пробуют применить защитные меры вроде изолирующих респираторов, плотной одежды, очков и перчаток. Потом пытаются сменить марку смолы или отвердителя, или оба этих компонента, и если только ничего не помогает, ищут альтернативу.
Необходимость реставрации сломанной или разбитой на крупные фрагменты посуды, которая применяется для приготовления или приема пищи – эпоксидка в этом отношении хотя и умеренно, но слегка токсична.
Стоимость эпоксидки. Для крупных работ ее приобретение выливается в приличную сумму. Дешевые же составы иногда получается найти с подобным функционалом. Хотя недорого, это относительное понятие.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1483
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html

В каких случаях можно заменить цианокрилатными клеями

Более простое название этих составов – суперклеи. Они обладают теми же характеристиками что и эпоксидная смола. Если говорить о прочности этих составов, то при правильной склейки деталей из одного материала, поломаются они быстрее не по месту склейки.

При застывании суперклея, он становится прозрачным и не меняет внешний виде предмета. При необходимости, можно приобрести составы которые обладают повышенными показателями водостойкости, устойчивости к воздействию кислот и перепадам температур.

Однако, даже при своих преимуществах, цианокрилатные клея имеют определенные недостатки:

В сравнении с эпоксидными составами, суперклея имеют меньшую устойчивость к механическому воздействию.
При длительном хранении снижаются характеристики состава.
Раздражает кожный покров при попадании на него.

Чаще всего суперклеи используют для склейки резины и пластика.

Нельзя склеивать этими составами полиэтилен и фторопласт.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 961
Источник: https://VseoKlee. ru/vybor-kleya/epoksidnyj-klej-analogi

Обзор составов, которыми можно заменить эпоксидную смолу

Современные лакокрасочные материалы представлены однокомпонентными и двухкомпонентными составами. Первые затвердевают в результате испарения жидкостей, содержащихся в ЛКМ, а вторые — при применении специального полимеризующего вещества, называемого отвердителем. Его нельзя считать обычным катализатором химической реакции. Он является непосредственным участником процесса, сливается с основой, наделяет покраску повышенными эксплуатационными характеристиками, более длительным сроком службы.

Блок: 6/14 | Кол-во символов: 550
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Виды отвердителей

Качественные свойства полимеризирующих веществ для красящих веществ определяет их составом и назначением:

Непосредственные отвердители добавляют в основу акриловой краски, после чего приступают к окрашиванию. Они имеют определенный период «жизненной» активности, по окончании которого наступает полная полимеризация. Вводить отвердитель необходимо перед окрашиванием, но не ранее.
В составе отвердителя для акриловых ЛКМ присутствует полиизоцианат, который содержит соединения, легко и быстро вступающие в реакцию с гидроксильными группами OH.

Блок: 7/14 | Кол-во символов: 785
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Двухкомпонентные акриловые краски

Отвердители c ЛКМ на акриловой основе — это типичный представитель двухкомпонентных материалов.

Они представляют собой «комплект» из компонента А — основы, компонента B — отвердителя. Они выпускаются в двух различных тарах. Это обусловлено тем, что хранить данные вещества вместе нельзя. Если они будут помещены в одну емкость, сразу же начнется необратимая реакция.
Основа представляет собой высокомолекулярное соединение.

Оно является продуктом полимеризации таких кислот, как метакриловая и акриловая. Наряду с ними, в составе компонента A присутствуют сложные эфиры, например, бутил-акрилат, метилметакрилат и другие.

Таким образом, получают сополимер, содержащий звенья с гидроксильными группами OH.
Существует два типа двухкомпонентных акриловых материалов. Большинство доводятся до нужной степени вязкости после смешивания с отвердителем посредством разбавителя. Есть и исключения. Они касаются сверхнаполненных VHS либо UHS составов. Они могут использоваться и без разбавителя. Все зависит исключительно от того, какая степень вязкости является допустимой для проведения тех или иных работ.

Блок: 8/14 | Кол-во символов: 1137
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Взаимодействие отвердителя и ЛКМ на основе акрила

Реакционноспособные соединения полиизоцианата (отвердителя) служат своеобразным веществом для «сшивания» молекул, так как достаточно легко реагируют на гидроксильные группы OH сополимера (основы).

Протекающая в момент соединения отвердителя и основы реакция между изоцианатной и гидроксильной группами приводит к тому, что множество микромолекул образуют макромолекулу, которая представляет собой полимер.

Отвержденная акриловая пленка образует полиуретан, который обеспечивает покрытию высокую эластичность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Подобные покрытия довольно часто называют полиуретановыми либо акрил-уретановыми. Это обусловлено тем, что взаимодействие компонентов приводит к появлению уретановых групп.

Данная категория двухкомпонентных материалов присутствует в линейки продукции многих известных производителей ЛКМ.

Блок: 9/14 | Кол-во символов: 890
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Преимущества применения отвердителя

Совершенно новый принцип полимеризации, в котором задействован отвердитель, наделяет акрилы множеством преимуществ перед пленкообразующими ЛКМ предыдущего поколения:

Управляемая химическая реакция. Отверждение пленки больше не зависит от неподконтрольных и случайных факторов.
Улучшение эксплуатационных характеристик. Образуемая в результате полимеризации пленка обладает устойчивостью к износу, растворителям, щелочам, кислотам, ультрафиолетовому солнечному излучению, хорошей адгезией к различным типам поверхностей, эластичностью, твердостью.
Сокращение периода полного отверждения. Взаимодействие отвердителя с основой не требует создания каких-либо особых условий.
Реакция начинает протекать уже при комнатной температуре.

В нормальных условиях покрытие полностью затвердевает через 16-18 часов, а при температуре в 60 градусов Цельсия — спустя 40-60 минут.

Блок: 10/14 | Кол-во символов: 902
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Введение отвердителя в основу

Сначала в емкость наливают основу, потом — отвердитель.

В последнюю очередь добавляют растворитель, который служит исключительно для придания составу требуемой вязкости. Последний параметр, как правило, указан на упаковке. Если краска вытекает дольше положенного времени, ее следует еще разбавить. Когда этот параметр отсутствует, все делается опытным путем. Соотношение основы и отвердителя тоже прописано в рекомендациях от производителя. Оно измеряется в частях. Чтобы правильно приготовить состав, следует купить или изготовить прозрачную мерную емкость, нанеся на нее деления.

Если пропорции, к примеру, составляют 2:1, в нее наливают две части краски и одну часть отвердителя.Когда все компоненты залиты, все тщательно перемешивают, а затем приступают к окрашиванию.

Блок: 11/14 | Кол-во символов: 804
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

OFF: но о сканере для эпоксидной печати

Дедек Пихто 23:47

Люди, многие, вероятно, столкнутся с тем, что эпоксидный отдых и отвердитель закончились. Где можно взять это твердое вещество отдельно и как называется это вещество?

serjio21 23:59

Pitch? Скорость? Пластичность?

Petrucha 12:20

….Температура отверждения?
Полиэтиламин, например.

serjio21 01:55

На бедной и быстрой конечной — ортофосфорной кислоте …

Дедек Пихто 11:08

Спасибо всем!

Оказалось, есть потенциальные шансы с отвердителем? Смола предназначена для хранения в красном и белом цвете. Комнатная температура. Скорость … ну, в технике.

Блок: 13/14 | Кол-во символов: 607
Источник: https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Эпоксидная смола своими руками

например.

Petrucha 14:08

PEPA сделает это.

serjio21 14:38

Если час, то попробовать ортофосфор будет еще меньше. Вы положите много на это — прекратите. Это должно быть совсем немного, но результат не будет «камнем».
На рынке отвердитель отдельно продается, проверен — работает с EAF.

AVL_2 28.7.2006 16: 06каз: поизбиро Пихто:
Спасибо всем!

Оказалось, есть потенциальные шансы с отвердителем? Смола предназначена для хранения в красном и белом цвете. Комнатная температура. Скорость … ну, в технике. например.
Это эпоксидное тело было заполнено. 514. Эпоксина была нужна много, так что вся смола и весь отвердитель выливались из одной коробки в контейнер. Тщательно перемешайте.

Я ушел на несколько минут — все, бла, замерло в банке. Отвердитель слегка влажный. Ну, я купил две коробки. Кроме того, он получил образование за риски (и во второй коробке отвердителя, которая находится под угрозой исчезновения).Дедек Пихто 20:57

Мое 514 место осталось со мной.

Я поднял немного и сохранил отвердитель. В результате смола остается, и обсадка застыла почти на один день.

Иванович 23:21

Чтобы увеличить время схватывания, добавьте смесь ацетона в ускоренной печи -70-80S T max, если delaesh растворит деревянный ящик , всасываемый в древесную смолу, и даже ель можно полировать Naur. Вы также можете добавить цвет. И хранить разбавленную смесь в течение 2-14 дней, как разбавлять.

Вася 10:00

Мы не должны забывать хранить длинные EP (даже в холодильнике)
Но для подготовки больших количеств следует соблюдать осторожность (отвердитель
налить на части, активно перемешать, на большую металлическую поверхность — для лучшего рассеивания тепла)

Главная ▲ ▼

Блок: 14/14 | Кол-во символов: 1707
Источник: https://stroitel12. ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 36523
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://www.sehndvichpaneli.ru/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit-epoksidnuyu-smolu/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1274 (3%)
http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/obzor-sostavov-kotorymi-mozhno-zamenit/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1633 (4%)
https://goodklei.ru/vidy/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4490 (12%)
https://PractEco.ru/tekhnologiya/chem-zamenit-epoksidnuyu-smolu.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 9113 (25%)
https://VseoKlee.ru/vybor-kleya/epoksidnyj-klej-analogi: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2264 (6%)
https://stroitel12.ru/chem-zamenit-otverditel-dlja-jepoksidnoj-smoly/: использовано 11 блоков из 14, кол-во символов 17749 (49%)

Поделитесь в соц. сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

насколько тонко можно заливать эпоксидную смолу

Однако, если вы используете растворитель, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность отвержденных эпоксидных смол. Заливка 2-го слоя. В некоторых случаях этот процесс может быть необходим, но во многих других случаях нет. Вы хотите сразу перейти к интересным вещам. Но это может создать другую проблему. Чем толще и больше площадь залитой смолы, тем горячее становится смесь. Поскольку многие речные столы из эпоксидной смолы, сделанные своими руками, намного толще 1/8 дюйма, необходимо использовать либо несколько слоев, либо более тонкую, медленно отверждающуюся эпоксидную смолу.В … Эти методы могут значительно повлиять на характеристики эпоксидной смолы, а также увеличить общее время отверждения эпоксидной смолы. Итак, если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, разбавьте ее, используя один галлон растворителя для краски или ацетона. Помните, что есть несколько методов, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, что может снизить ее вязкость, но также ослабит ее защитные свойства. Ацетон или растворитель для краски При использовании ацетона или растворителя для краски просто добавляйте к эпоксидной смоле максимум 10%.Спектр услуг варьируется от картин, отлитых смолой и цветными пигментами на деревянной основе, до производства украшений из смолы, отливки жеод и циновок для чашек. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы его можно было разлить. Нагрев смолы резко разбавит эпоксидную смолу до уровня, который станет более пригодным для использования и сохранит почти все физические характеристики эпоксидной смолы.Разбавление эпоксидной смолы таким образом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает отверждаться намного быстрее, чем при обычном процессе. Если да, то как это достигается? Вы можете отливать все материалы в литьевую смолу. Многие часто перемешивают в течение 3-5 минут, а затем переливают в другую чистую, сухую емкость для смешивания и перемешивают еще 1-2 минуты. Как смешать его для вашей эпоксидной смолы? Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы смешивать разбавитель в соотношении 10 к одному. Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость.По этой причине нужно стараться наливать тонкими слоями и ждать, пока они затвердеют, тогда можно наливать следующий слой и так далее. Например, если бы у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили только до 3,2 унций ацетона в эту смесь. Вот некоторые последствия использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидных смол: Что такое денатурированный спирт? Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы — гораздо более простой и быстрый метод, но он резко повлияет на прочность эпоксидной смолы на сжатие, поэтому мы не рекомендуем этот метод. Растворители, такие как денатурат, разбавители лака и ацетон. Приемлемая смесь — это соотношение 10:1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителя лака или ацетоном. У вас есть два варианта, если вы хотите разбавить эпоксидную смолу с помощью тепла. Смола может начать кипеть, если вы нанесете слишком толстые слои. Научитесь создавать увлекательные поделки из смолы за считанные минуты. Недостатком является то, что литьевая смола требует гораздо больше времени для отверждения. Могу ли я получить матовую или атласную поверхность при использовании эпоксидной смолы для столешницы? Сначала сделайте всю подготовительную работу.Эпоксидная смола на основе денатурированного спирта представляет собой твердый материал, который можно использовать в качестве герметика и клея, а также во многих других целях. Выполните несколько простых шагов, чтобы получить идеальное, толстое, глянцевое, профессионально выглядящее покрытие из эпоксидной смолы! Насколько стабильна литейная смола? Следуйте приведенным ниже инструкциям. Денатурированный спирт позволяет добавлять в партию больше растворителей, не… Денатурированный спирт позволяет добавлять в партию больше растворителей, не влияя при этом на физические свойства эпоксидной смолы. В нашем блоге вы найдете интересные уроки, обзоры и идеи для вдохновения.Пример: 32 унции эпоксидной смолы на 6,4 унции денатурированного спирта. Не наливайте слишком высоко. Для дизайна жеода вам нужно залить смолу в форму по кругу. Что я должен использовать, чтобы покрыть мою рабочую зону от капель эпоксидной смолы? Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы. Как только эпоксидка коснется теплого дерева, она начнет истончаться. Продолжайте наливать смолу, пока вся деталь не будет покрыта. Эпоксидная смола RTG Bar & Table Top — отлично подходит для любых помещений. С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь.Подготовка к использованию эпоксидной смолы Носите защитное снаряжение и работайте в хорошо проветриваемом помещении. В этом случае вы либо накатываете тонкий слой эпоксидной смолы, либо сначала наливаете тонкий слой Bio-Clear 810. -Максимальная глубина заливки Многие эпоксидные покрытия требуют тонкой заливки не более 1/8-1/4 дюйма на одно применение. Для некоторых смол, налитых тонким слоем, может быть нормальным изгиб. Некоторые смолы, особенно куполообразные смолы, могут быть гибкими после полного отверждения. Если вы хотите дать смоле дополнительное время для отверждения, убедитесь, что она остается теплым, и дайте ему еще от двух до семи дней, чтобы полностью затвердеть.Мы регулярно предоставляем вам информацию о наших любимых пристрастиях: заливке акрилом, искусстве из смолы, рисовании алкоголем и аэрографе. Вы не читаете и не следуете указаниям. Самый возможный и самый используемый способ разбавления эпоксидной смолы. При использовании ацетона или разбавителя краски для разбавления эпоксидной смолы общее эмпирическое правило заключается в том, что в эпоксидную смолу добавляется не более 10%. Сколько вы используете? Деревянные отходы не нужно выбрасывать, потому что вы все равно можете превратить их в красивые деревянные детали с помощью эпоксидных смол. Почему эпоксидный отвердитель пожелтел в бутылке? Получите свою подложку… Под термином Resin Art вы можете найти все методы, которые можно использовать для производства декоративных и художественных объектов с эпоксидной смолой. Вылейте смолу на вашу работу, распределите по желанию, выдуйте пузыри, накройте и дайте ей высохнуть в течение ночи! заменены. Суть в том, что если вам по какой-либо причине нужно разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.До какой температуры нужно нагревать эпоксидную смолу? Сведите к минимуму образование пузырьков воздуха в смоле. Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя. Однако неполное смешивание часто приводит к тому, что в готовом продукте остаются липкие или мягкие участки. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас будет мало времени для работы с ней. Смешивание Даже чуть менее идеальное смешивание может испортить наливку со стола, а закон Мерфи, похоже, действует всегда. Оставьте на пару минут в горячей воде. Будь очень осторожен; использование любого из этих продуктов ослабит готовый продукт, но его можно полностью испортить, если смешать их неправильно. Таким образом, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. Разбавление эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Вам понадобится больше, если вы позволяете эпоксидной смоле течь по краям, по сравнению со строительством плотины или стены.пузырится в эпоксидке. Это означает, что его может быть трудно наносить, и он не будет легко затекать в труднодоступные места и углы. Большинство эпоксидных смол для покрытия требуют тонкой заливки не более 1/8 до 1/4 дюйма на одно нанесение. Если вы наливаете литьевую смолу на поверхность вместо использования тонкого слоя смолы для покрытия, например, смола будет стекать по краям и будет очень медленно затвердевать. Или вы можете нагреть подложку, такую как дерево, и нанести смолу комнатной температуры… Можете ли вы нанести несколько слоев эпоксидной смолы?Шаг 2: Начните заливку смолы.Преимущество такой смолы в том, что вы можете заливать сразу толстые слои смолы. Когда вы отшлифовали первый слой и закончили подготовку ко второму слою, теперь вы готовы залить второй слой эпоксидной смолы. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола при отверждении превращается в покрытие, похожее на жидкое стекло, для демонстрации закладных предметов на барных стойках и столешницах, и твердое, как камень, для защиты от царапин и потертостей. (лопаточки, чашки для смешивания, миски и т. д.). Материалы, содержащие воздух, такие как дерево или другие пористые материалы, следует заранее герметизировать тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы предотвратить выход пузырьков воздуха во время заливки, которые бывает трудно удалить.Рекомендуется вместо ацетона и других растворителей. Лучший способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. Эпоксидная смола варьируется от марки к марке, но в среднем наблюдается снижение ее прочностных свойств эпоксидной смолы на 35% при добавлении в смесь 5% разбавителя. Альтернативой эпоксидному финишному покрытию может быть … Густая заливка смолы часто может занять 36-48 часов для отверждения, что может дать возможность жукам, пыли, волосам и другим посторонним материалам попасть внутрь/на объект. Для заливки речных столов эпоксидной смолой требуются определенные типы эпоксидной смолы и определенные методы.Давайте рассмотрим различные методы разбавления эпоксидной смолы. Чем выше вязкость смолы, тем больше… Это этанол, который стал ядовитым, но все же намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители лака. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании. Этот метод дает вам больше времени для работы с эпоксидной смолой, так как она становится тоньше, а вашей древесине требуется много времени, чтобы остыть.Вы можете увеличить заливку до 1/4 дюйма и рекомендуем вам использовать горелку, чтобы лопнуть любые пузырьки, которые могут у вас появиться. Литейная смола Stone Coat уникальна, потому что обычная смола Stone Coat может быть залита только толщиной 1/8 дюйма на один слой. 3. Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Примером может быть, если у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили к этой смеси только 3,2 унции ацетона.12.2020 | Смола Эпоксидная смола Арт. Возьмите достаточно большую емкость и наполните ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Возможно, вы… Однако, если вы работаете с деревом и вам нужно разбавить эпоксидную смолу тепловым методом, лучше всего нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Не такой популярный, как разбавление растворителем, но все же очень эффективный метод сохранения большинства прочностных характеристик эпоксидной смолы. **Эта густая эпоксидная смола Super Cast предназначена для заливки более 3/4 дюйма за раз ** Этот материал предназначен для заполнения очень больших пустот в верхней части плит из необработанной древесины.Для заливки речных столов эпоксидной смолой требуются определенные типы эпоксидной смолы и определенные методы. К сожалению, есть одно препятствие – высокая вязкость. Некоторым людям нравится наливать большую кучу эпоксидной смолы посередине дерева и распределять ее, в то время как другие заливают тонкими струйками эпоксидную смолу вокруг всего куска дерева. И вы, вероятно, немного потеряете из-за смешивания или перелива. Часто эпоксидную смолу наносить легче, чем вы ожидаете, поэтому проверьте ее перед разбавлением. Это время также может быть значительно сокращено при заливке в жарких условиях или при оставлении большого количества эпоксидной смолы в контейнере для смешивания слишком долго перед заливкой. Однако разбавление эпоксидной смолы нагреванием может создать проблемы. Можно ли наливать смолу слоями? Однако, если вы все еще продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы рекомендуем вам использовать. Я понимаю. Что будет, если залить слишком густой эпоксидной смолой? Налейте тонкий слой смеси на верхнюю часть изделия, медленно наливая в центр, и заполните любые дефекты и углубления на поверхности с помощью поролоновой кисти. Вы можете сравнить этот метод с подогревом магазинной глазури в банках, которая довольно густая. Водопрозрачная, глянцевая, текучая эпоксидная смола с низкой вязкостью позволяет заливать одиночные слои толщиной до 1 дюйма для больших форм и толщиной до 2 дюймов для небольших форм.Это может создать проблемы при использовании эпоксидной смолы, такие как воздушные карманы в отделке, полосы и проблемы с самовыравниванием. Используйте один из более медленных отвердителей — 206, 207 или 209 — для увеличения рабочего времени. Также полезно, если вы можете использовать более медленно затвердевающую эпоксидную смолу, что даст вам больше времени для работы с ней. Если ваш защитный слой будет слишком толстым, вы можете получить пузырьки воздуха, оставшиеся в застывшей эпоксидной смоле.] Примечание: важно понимать различные методы разбавления эпоксидной смолы и то, как они могут повредить прочностным характеристикам продукта. и окончательное излечение.Это позволит теплу горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера с эпоксидной смолой снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Например, если у вас есть 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешиваете, вы добавите в эту смесь только до 6,4 унций денатурированного спирта. Большинство эпоксидных смол для покрытий требуют тонкой заливки не более 1/8 до 1/4 дюйма на нанесение. Наливали его. Денатурированный спирт. Это отличная эпоксидная смола для столешницы для всех… Вы можете нагревать компоненты смолы и отвердителя отдельно, а затем смешивать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу.Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилое дерево, что поможет ей проникнуть в пористую поверхность. После всех этих объяснений по поводу разбавления эпоксидной смолы, есть ли смысл продолжать? Неважно, как вы заливаете эпоксидную смолу на древесину во время первого слоя, главное, чтобы она покрывала весь кусок дерева. Можно… Но и самый вредный. acrylgiessen.com — крупнейший веб-сайт/блог о флюидной живописи. Максимальная толщина MAS Table Top Pro, которую следует наносить, составляет 1/8-1/4 дюйма на слой.Вы можете наливать тонкие или толстые слои, чтобы добавить украшения и создать объемные и 3D-эффекты. Одна проблема с эпоксидной смолой заключается в том, насколько она может быть густой и вязкой. Делая это, вы хотите быть щедрым на заливку, чтобы вся поверхность была хорошо покрыта жидкостью и… Почему эпоксидный отвердитель (сторона B) иногда меняет цвет в бутылке? Начните свое путешествие с эпоксидной смолой самым эффективным способом и создавайте потрясающие изделия из смолы — чего вы ждете? Этот процесс достигается путем нагревания поверхности или эпоксидной смолы непосредственно перед нанесением эпоксидной смолы на готовый продукт.

Увлажняющий крем Aveeno для лица,
Лучшая проводная система видеонаблюдения 4k 2020,
Руководство по лаборатории аналитической химии,
Миллиграммовая шкала для лекарств,
Сварите свой собственный Heineken,
Не называй меня особеннымPDF,
Грузовые огни гавани,

часто задаваемых вопросов | Как использовать эпоксидную смолу

Вот некоторые распространенные вопросы, которые наша служба технической поддержки получает

Ответы на общие вопросы

MAS Настольный Pro

При какой температуре лучше всего использовать эпоксидную смолу?

Для достижения наилучших результатов все материалы и рабочие условия должны поддерживаться на постоянном уровне 70–80°F.Эпоксидная смола является термочувствительным материалом. В прохладном состоянии он гуще и схватывается медленнее. В тепле он тоньше и быстрее схватывается. При работе в условиях или с материалом ниже 70 ° F, MAS Table Top может стать слишком вязким, чтобы должным образом выпускать воздух и самовыравниваться. Работая в условиях или с материалом при температуре выше 80°F, столешница может слишком быстро схватываться и экзотермически нагреваться, что может привести к ее пожелтению, деформации или растрескиванию.

Требуется ли какая-либо подготовительная работа перед заливкой эпоксидной смолы?

Все поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений.Загрязнения включают, но не ограничиваются пылью, маслом, влагой, смолой, ворсом и шлифовальным мусором. Не используйте бумажные полотенца, грязные тряпки, загрязненную наждачную бумагу и не прикасайтесь к поверхности замасленными пальцами. Отшлифуйте по мере необходимости и очистите от шлифовального мусора. Протрите поверхность чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в безмасляном растворителе, таком как денатурированный спирт, перед нанесением эпоксидного защитного слоя. Не используйте липкую ткань.

Нужно ли наносить защитный слой?

Всегда наносите защитный слой перед заливкой. Для начала поверхность должна быть чистой, сухой и без загрязнений. Затем нанесите на поверхность тонкий слой смешанной эпоксидной смолы. Позаботьтесь о том, чтобы покрыть и загерметизировать все имеющиеся пустоты или трещины. Дайте герметизирующему слою высохнуть до твердого состояния и отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80-120, обращая особое внимание на дефекты, такие как пузырьки воздуха. Наконец, протрите начисто хлопчатобумажной тряпкой и денатурированным спиртом. Назначение защитного покрытия состоит в том, чтобы свести к минимуму последствия выделения газов путем создания тонкого воздухонепроницаемого барьера между пористой деревянной поверхностью и заливающим эпоксидным покрытием для столешницы, чтобы пузырьки воздуха не просачивались через затвердевающую эпоксидную смолу, создавая косметические дефекты.

Вы можете покрыть свой проект системой MAS 2:1 Non-blushing или MAS PES, но мы рекомендуем использовать MAS Table Top, чтобы вам не приходилось инвестировать в несколько систем для завершения одного проекта. При этом MAS Table Top — это самая прозрачная эпоксидная система, которую мы предлагаем, и она специально разработана для заливочных покрытий. Вы можете разбавить смешанную смолу/отвердитель Table Top с 2-5% денатурированным спиртом, чтобы немного растянуть материал на герметизирующих слоях. Немного проходит долгий путь.Не разбавляйте слишком сильно. Разбавлять только для защитного покрытия. Ни в коем случае не для окончательных заливочных слоев.

Каково соотношение компонентов MAS Tabletop Pro?

Соотношение смеси для столешницы MAS составляет 1 часть смолы на 1 часть отвердителя (1A:1B) по объему или 100 частей смолы на 83 части отвердителя (100A:83B) по весу. При использовании эпоксидной смолы ОЧЕНЬ важно использовать рекомендуемое соотношение компонентов смеси. НЕ отклоняйтесь, пытаясь ускорить или замедлить время гелеобразования. Избыток смолы или отвердителя негативно повлияет на отверждение и может вызвать широкий спектр краткосрочных и/или долгосрочных проблем с эпоксидным покрытием.

Какая самая лучшая техника микширования?

Лучше всего смешивать смолу и отвердитель в рекомендованном соотношении, перемешивать 1–2 минуты, соскребая стенки и дно контейнера, пока не исчезнут полосы и полосы, перелить во второй контейнер, снова перемешать 1–2 минуты до полного смешивания, оставить на 1-2 минуты, чтобы пузырьки воздуха начали подниматься на поверхность, а затем немедленно используйте. Будьте особенно осторожны, чтобы не взбить лишний воздух. Весь процесс смешивания не должен занимать более 5-6 минут.Если смешанный материал начинает нагреваться, это последнее предупреждение о том, что начинается реакция отверждения, и вам нужно как можно скорее залить эпоксидную смолу на поверхность. Не смешивайте более одного галлона за раз, вместо этого заливайте несколько партий для более крупных проектов. Смешивайте только то, что собираетесь сразу использовать.

Могу я использовать что-нибудь, чтобы смешать эпоксидную смолу?

Прозрачные одноразовые стаканчики марки SOLO из полипропилена (код смолы 5, PP) отлично работают. Если в них затвердевает большая масса, то они могут немного расплавиться, но не растворяются в эпоксидной смоле или отвердителе.Бумажные стаканчики без воска и металлические банки также подойдут. Кроме того, эпоксидные смолы и отвердители MAS упакованы в контейнеры из полиэтилена высокой плотности (код смолы 2, HDPE), так что почти все, что сделано из этого, тоже должно работать хорошо. Я бы держался подальше от контейнеров из полистирола (код смолы 6, PS), так как они плавятся при низких температурах.

Сколько MAS Tabletop Pro можно смешивать за один раз?

Не смешивайте более одного галлона за раз. Для более крупных проектов выполняйте поэтапную заливку в несколько этапов. Смешивайте только то, что собираетесь сразу использовать.Превышение максимального количества смеси может привести к тому, что MAS Table Top будет выделять избыточное тепло, экзотермию, дым, а затем быстро отверждаться внутри смесительного ведра.

Какой максимальной толщины можно заливать MAS Tabletop Pro?

Не наносите MAS Table Top Pro толщиной более 1/8–1/4 дюйма за слой. Шаг за шагом залить несколько слоев для более толстых покрытий. Превышение максимальной толщины покрытия может привести к нагреву MAS Table Top и экзотермии при отверждении, что может привести к его пожелтению, деформации или даже растрескиванию в крайних случаях.

Какое время работы у MAS Tabletop Pro?

Эпоксидная смола является материалом, чувствительным к массе и температуре. Время гелеобразования (время, необходимое смешанной эпоксидной смоле и отвердителю для первоначального затвердевания) может сильно различаться в зависимости от ряда факторов, таких как масса смешивания, температура материала, температура окружающей среды, время смешивания, скорость смешивания, скорость нанесения, покрытие. толщина и т. д. Время гелеобразования столешницы MAS Table Top составляет 30 минут при температуре 77°F в массе 150 грамм, но она схватывается намного быстрее, если она теплее или оставлена на длительное время в большей массе.Чем больше вы перемешаете и чем теплее, тем быстрее получится гель. При этом 10-15 минут — это примерное среднее рабочее время для полного комплекта при комнатной температуре. Если смешанная эпоксидная смола начинает нагреваться в ведре для смешивания, наносите ее немедленно.

Будет ли эпоксидная смола прилипать к металлу?

При склеивании с металлом поверхность должна быть блестящей и не иметь следов окисления. Некоторые металлы могут быстро тускнеть, поэтому рекомендуется наносить эпоксидную смолу вскоре после подготовки поверхности. Обезжиривание поверхности ацетоном, шлифовка наждачной бумагой с зернистостью 80 и повторное обезжиривание ацетоном перед нанесением эпоксидной смолы — самый простой способ улучшить прочность сцепления эпоксидной смолы с металлом.Обезжиривание — ОЧЕНЬ важный шаг, и его следует выполнять, даже если поверхность кажется чистой. Шлифование может быть нецелесообразным, так как это может поцарапать вашу алмазную пластину, поэтому, возможно, просто придерживайтесь обезжиривания чистой хлопчатобумажной тряпкой и ацетоном.

Будет ли эпоксидная смола прилипать к акрилу?

Поскольку столешница MAS разработана с расчетом на заливочное покрытие и герметизацию, в отличие от более традиционных несущих систем ламинирования или клея, я думаю, что вы будете хорошо покрывать акрилом.Простая подготовка поверхности может значительно улучшить сцепление: обезжирить, отшлифовать, очистить. Для обезжиривания и очистки я предпочитаю денатурированный спирт. Не используйте липкую ткань. Помните, что каждый проект уникален. Художественная работа особенно. То, что хорошо работает для одного человека, может быть не лучшим подходом для другого. Не стесняйтесь экспериментировать. Если вы сомневаетесь, всегда полезно провести небольшое тестирование.

К чему не прилипает эпоксидная смола?

Это зависит от ряда факторов, включая систему и подложку, но в целом эпоксидная смола хорошо сцепляется с наиболее распространенными поверхностями, такими как дерево, металлы, стекло, керамика и т. д.С чем он обычно плохо сцепляется, так это с термопластическими соединениями, такими как HDPE, PP, PS и т. д. Эпоксидная смола является термореактивной и хорошо сцепляется с другими термореактивными материалами, но термореактивные материалы и термопласты, как известно, трудно соединить друг с другом, но это можно сделать. с правильной системой. При этом каждый проект уникален. Не стесняйтесь экспериментировать. Если вы сомневаетесь, всегда полезно провести небольшое тестирование.

Можно ли нанести полиуретановый защитный слой перед нанесением эпоксидной смолы?

Лучше всего начинать с эпоксидной смолы, а затем покрывать полиуретаном. А не наоборот. Можно покрыть полиуретан эпоксидной смолой, но в конечном итоге вы можете столкнуться с проблемами межслойной адгезии, что снизит долговечность проекта. Лично я всегда начинал с эпоксидного покрытия. При этом у вас не должно возникнуть проблем с нанесением уретанового покрытия. Убедитесь, что поверхность полностью отверждена, суха и свободна от загрязнений. Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте шкуркой с зернистостью 80-120 и протрите растворителем чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной небольшим количеством денатурированного спирта.Не используйте липкую ткань. Имейте в виду, что не все уретаны одинаковы, и каждый проект уникален. То, что хорошо работает для одного человека, может быть не лучшим подходом для другого. Не стесняйтесь экспериментировать. Если вы сомневаетесь, всегда полезно провести небольшое тестирование совместимости.

Как удалить капли эпоксидной смолы?

Наилучшие варианты борьбы с потеками на нижней стороне проекта: периодически ухаживать и разглаживать их кистью по мере их образования или использовать синюю малярную ленту для защиты периметра нижней стороны. Как только эпоксидная смола начнет затвердевать, вы можете просто аккуратно снять ленту и удалить любые капли, если они полностью затвердеют. Малярная лента — мой любимый метод. Легко наносится, удаляется и оставляет покрытие с нижней стороны чистым, что в идеале устраняет необходимость подкрашивания и повторного нанесения. Если капли затвердели непосредственно на нижней стороне проекта, просто отшлифуйте или сошлифуйте их по мере необходимости.

Как удалить пузыри из эпоксидной смолы?

Оставьте эпоксидную смолу на 10 минут, чтобы пузырьки воздуха поднялись на поверхность.Используя пропановую горелку или тепловую пушку, подайте тепло на 6-8 дюймов над поверхностью, совершая возвратно-поступательные движения, чтобы удалить пузырьки. Будьте осторожны, чтобы не перегреть, не поджечь и не сжечь эпоксидную смолу. Периодически проверяйте наличие дополнительных пузырьков и удаляйте их по мере необходимости.

Когда можно будет залить еще один слой MAS Tabletop Pro?

Время нанесения следующего слоя может быть таким же коротким, как и предыдущий слой, необходимый для достижения липкости поверхности. Если вы сомневаетесь, используйте ватный тампон для проверки. Если эпоксидная смола достаточно липкая, чтобы стянуть волосы с ватного тампона, вы можете нанести новый слой без дополнительной подготовки поверхности или шлифования до тех пор, пока вы не перестанете вдавливать ноготь в предыдущий слой.Это должно быть около 2-4 часов после заливки. После этого вы захотите слегка потереть песком между слоями, чтобы улучшить адгезию. Это также относится к перекрытию или подкрашиванию старых эпоксидных поверхностей. Как правило, если вы можете шлифовать, вы должны шлифовать. Имейте в виду, что более теплые условия и более толстые покрытия схватываются быстрее.

Можно ли заливать MAS Tabletop Pro несколькими слоями?

Максимальная толщина покрытия столешницы MAS составляет 1/8–1/4 дюйма на заливку, но более глубокие покрытия можно получить путем поэтапной заливки нескольких слоев.Каждому слою НЕОБХОДИМО дать остыть до комнатной температуры (70-80°F) перед нанесением следующего слоя или добавлением дополнительных слоев. После остывания вы можете наливать следующий слой без дополнительной подготовки поверхности до тех пор, пока вы не перестанете вдавливать ноготь в предыдущий слой. Нет необходимости в шлифовке. Это должно произойти примерно через 2-4 часа после заливки, но более высокая температура установится быстрее, а более низкая температура установится медленнее. Большие партии смешанной эпоксидной смолы также отверждаются намного быстрее, чем небольшие партии.Если дать высохнуть до такой степени, что ноготь можно будет вдавить, вам нужно будет слегка потереть песком между слоями, чтобы улучшить адгезию. Как правило, если вы можете шлифовать, вы должны это сделать.

Можно ли добавлять пигменты, красители и красители в MAS Tabletop Pro?

Чтобы подкрасить эпоксидную смолу, просто используйте краситель, совместимый с эпоксидной смолой, и следуйте инструкциям производителя. Как правило, вы добавляете небольшое количество красителя в смолу или в смесь смолы и отвердителя. Уровень загрузки 2-5% не должен оказывать существенного влияния на отверждение. Широкий спектр красителей, пигментов, красителей и оттенков совместим с MAS Table Top Pro. Непрозрачные пигменты, такие как эмали One-Shot Lettering Enamels, цветные пигменты K-Bond и большинство алкидных красок на масляной основе, хорошо работают. Мы также добились большого успеха с порошковыми слюдяными пигментами Gamblin Dry Pigments и Black Diamond, как металлическими, так и плоскими, для получения мраморного или цветного эффекта с помощью эпоксидной смолы Table Top Pro. Наконец, полупрозрачные красители, такие как Transtint и Piñata Colors, также совместимы с эпоксидной смолой. Большинство акриловых красок также совместимы с эпоксидной смолой.Не используйте краски или пигменты на водной основе, такие как латекс, так как они могут вызвать пенообразование. Как и в большинстве проектов, особенно в произведениях искусства, каждая работа уникальна. Рекомендуется провести быстрый небольшой тест на совместимость, чтобы убедиться, что краситель остается равномерно диспергированным и эпоксидная смола затвердевает должным образом. Следует отметить, что пигментированная эпоксидная смола может быть несколько более устойчивой к ультрафиолетовому излучению, чем эпоксидная смола без наполнителя, но все же должна быть защищена покрытием, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, для наружного использования.

Можно ли наносить эпоксидную смолу на морилку?

Обычно мы рекомендуем использовать морилку на водной основе под прозрачным эпоксидным покрытием.Перед нанесением эпоксидной смолы убедитесь, что пятно полностью высохло. Также рекомендуется сначала проверить морилку на совместимость с эпоксидной смолой, используя тест со штриховкой: нанесите морилку на кусок дерева. Дайте ему высохнуть. Нанесите эпоксидную смолу на пятно и оставьте на ночь. На следующий день вырезаем изображение крестиков-ноликов в эпоксидной смоле магазинным ножом. Поместите кусок клейкой ленты на каждый из девяти квадратов. Попробуйте удалить эпоксидку. Если он легко отрывается без кусочков древесной стружки, то возникает проблема с адгезией, и он не будет работать, но если он отрывается с прикрепленными кусочками дерева, эпоксидная смола проникает в морилку и хорошо прилипает. Некоторым клиентам удалось добиться успеха при использовании морилки на масляной основе. Три красителя на масляной основе, которые в прошлом хорошо работали с эпоксидной смолой, — это морилка Ace Hardware Great Finishes Wood Stain, морилка Old Masters Wiping Stain и морилка Pratt & Lambert Tonetic Interior Wood Stains. Тем не менее, формула для данной морилки может измениться в любое время, и мы всегда рекомендуем проводить перекрестную штриховку на куске дерева, как описано выше, при первом использовании новой морилки.

Можно ли полировать или полировать эпоксидную смолу?

Это нетрадиционный подход, который может занять немного времени, но полировка и полировка могут быть полезными методами для устранения небольших дефектов поверхности, омоложения исходного высокоглянцевого покрытия эпоксидного покрытия или для придания более яркого блеска. матовое или сатиновое покрытие.Конечно, для этого есть несколько способов, и существует множество полировальных составов и оборудования на выбор, но вот общее описание простого процесса, который вы можете попробовать. Имейте в виду, что эта процедура предполагает наличие сильно поврежденной царапинами поверхности, поэтому вы можете начать процесс шлифования с более высокого уровня, если вы выберете:

Сухие бумажные диски зернистостью 220, 400, 600

Сухие шлифовальные тарелки Abralon зернистостью 500, 1000

2000, 3000, 4000 мокрые шлифовальные тарелки Abralon

Сильное средство для удаления царапин, наносимое шерстяным полировальным диском

Средство для удаления мелких царапин, наносимое вафельным диском из твердой пены

Как очистить эпоксидную смолу?

Как правило, мы просто рекомендуем содержать поверхность в чистоте с помощью безрецептурных неабразивных многоцелевых средств для очистки поверхностей и стекол, таких как Windex, чтобы обеспечить естественное глянцевое покрытие.Честно говоря, я не уверен, насколько хорошо полироль для мебели или даже автомобильный воск будут работать поверх эпоксидной смолы, но не стесняйтесь экспериментировать.

Изменит ли эпоксидная смола цвет дерева?

Необработанная древесина обычно приобретает более насыщенный цвет при смачивании MAS Table Top Pro. Хорошим сравнением является разница в цвете влажной и сухой древесины, хотя степень изменения цвета может варьироваться в зависимости от типа древесины. Если вы сомневаетесь, проведите небольшой тест, чтобы убедиться, что вас устраивает насыщенный цвет.

Можно ли использовать MAS Tabletop Pro на открытом воздухе?

MAS Table Top Pro можно использовать для наружных работ и мебели, но, как и большинство потребительских эпоксидных материалов, Table Top Pro не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Вообще говоря, эпоксидная смола имеет тенденцию желтеть и может мелеть под воздействием прямых солнечных лучей в течение длительного периода времени, поэтому мы рекомендуем защищать эпоксидные смолы лаком или краской с УФ-защитой для наружного использования. Полиуретановые лаки морского класса, такие как Bristol Finish UV Clear, с усиленными добавками для защиты от УФ-излучения, обеспечивают улучшенную устойчивость к УФ-излучению и стойкость к истиранию по сравнению со стандартными лаками для лонжеронов, доступными в местном хозяйственном магазине.

Можете ли вы сделать речной стол из эпоксидной смолы с помощью MAS Tabletop Pro?

Максимальная толщина слоя MAS Table Top Pro составляет 1/8-1/4 дюйма. Обычно мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу MAS Deep Pour для столов у реки, где можно залить большое количество эпоксидной смолы толщиной до 0,5-1 дюйма, а затем использовать MAS Table Top Pro в качестве верхнего слоя. Тем не менее, более толстые слои и отливки Table Top Pro могут быть получены путем поэтапной заливки нескольких слоев. Каждому слою НЕОБХОДИМО дать остыть до комнатной температуры (70-80°F) перед добавлением дополнительных слоев.Соблюдайте осторожность при очень больших заливках. Слишком толстая заливка и слишком быстрое наслоение могут привести к тому, что отвердевающая эпоксидная смола нагреется, пожелтеет, деформируется или растрескается.

Сколько времени требуется Mas Tabletop Pro для высыхания или полного отверждения?

MAS Table Top Pro, нанесенный слоем толщиной 1/8 дюйма при температуре 77°F, должен стать нелипким примерно через 4 часа и поддаваться шлифованию через 8 часов. Дайте столешнице полностью высохнуть в течение 5-7 дней перед вводом в эксплуатацию. Имейте в виду, что эпоксидная смола чувствительна к массе и температуре. Тонкие слои и более холодные условия работы отверждаются медленнее, а толстые слои и более жаркие рабочие условия отверждаются быстрее.

Устойчива ли эпоксидная смола к царапинам?

MAS Table Top Pro имеет рейтинг твердости 82 по Шору D и устойчив к истиранию и царапинам при нормальном износе стола. Тем не менее, важно иметь в виду, что эпоксидной смоле требуется примерно 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы полностью отвердеть и проявить все свои механические и термические свойства. Лучше всего дождаться полного отверждения эпоксидной смолы, прежде чем использовать ее. Одна из замечательных особенностей эпоксидной отделки столешницы заключается в том, что если она повреждена, ее можно легко отшлифовать и нанести повторное покрытие.

Хотя эпоксидная смола считается устойчивой к царапинам и выдерживает повседневный износ, она не считается неразрушимой. Предметы, которые тверже эпоксидной смолы, могут поцарапать, выдолбить или поцарапать поверхность, если за ними не ухаживать должным образом. Если кофейные чашки имеют керамическое дно без покрытия, вы можете поцарапать стекло этой кружкой, а также практически любую поверхность эпоксидной смолы, отвердевающую при комнатной температуре. Мы всегда рекомендуем ставить подставку на любую столешницу, чтобы избежать ненужных царапин.

Каков температурный режим эпоксидной смолы MAS Tabletop Pro?

Температура теплового изгиба (HDT) MAS Table Top Pro составляет 124 ° F.Мы также провели обширные испытания чашки «горячий кофе» при температуре до 130 ° F на полностью отвержденном столе MAS Table Top Pro без колец. Как правило, все, что может вас обжечь (горячие сковороды, чайник с кипящей водой и т. д.), потенциально может оставить след на поверхности. Лучше всего подождать 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы поверхность эпоксидной смолы полностью застыла (приобрела все механические и термические свойства), прежде чем вводить ее в эксплуатацию.

«Температурный рейтинг» 500F, демонстрируемый на некоторых столешницах, является вводящей в заблуждение маркетинговой практикой.500F — это точка термического разложения, при которой эпоксидная система при комнатной температуре начинает разрушаться, и никоим образом не отражает температуру использования частиц. Температура теплового прогиба (HDT) или температура теплового перехода в стеклообразное состояние (Tg) — это значения, которые вы захотите сравнить для реального использования, причем HDT является наиболее консервативным. Мы запускали HDT практически на всех продуктах Table Top конкурентов на рынке, и они равны или ниже MAS Table Top. Для сравнения, реальная система 500F больше соответствует высокому уровню производства в аэрокосмической отрасли, и для достижения HDT такой высокой Tg все же потребуется продолжительный высокотемпературный цикл постотверждения.

Является ли MAS Tabletop Pro одобренным FDA безопасным для пищевых продуктов?

MAS Table Top не одобрен FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами. Насколько нам известно, ни один производитель не продает систему эпоксидной смолы, одобренную FDA. Некоторые производители могут заявлять «жалоба FDA», «соответствует рекомендациям FDA» и т. д. — это не то же самое, что одобрение FDA. В основном это маркетинговые заявления, которые не обязательно были подтверждены. Тем не менее, мы сделали много столешниц/барных стоек с нашим продуктом и лично чувствуем себя комфортно, если столешница случайно соприкасается с едой (например, падает и поднимается), но мы бы не использовали ее для покрытия поверхности для приготовления пищи или кружки. где пища или чей-то рот будут подвергаться прямому и постоянному воздействию.

Какое содержание ЛОС в MAS Tabletop Pro?

MAS Table Top Pro считается эпоксидным покрытием со 100% содержанием твердых частиц. В то время как большая часть отрасли скажет вам, что их продукты не содержат летучих органических соединений, мы на самом деле протестировали наш продукт и получили результат 1,5 г / л летучих органических соединений, что является чрезвычайно низким показателем. Для справки: краска для дома без ЛОС может содержать до 50 г/л ЛОС и других растворителей, не содержащих ЛОС.

Имеет ли MAS Tabletop Pro сильный запах?

MAS Table Top представляет собой эпоксидную систему со слабым запахом, но термин «слабый запах» является субъективным.Проще говоря, вы чувствуете его запах, но он не содержит растворителей, поэтому у вас не будет сильного запаха растворителя на рабочем месте. Запах трудно определить количественно, вместо этого мы можем посмотреть на него с точки зрения летучих органических соединений. MAS Table Top Pro считается эпоксидным покрытием со 100% содержанием твердых частиц. В то время как большая часть промышленности скажет вам, что их эпоксидные продукты со 100% содержанием твердых веществ не содержат летучих органических соединений, в любой эпоксидной системе все же могут присутствовать следовые количества летучих органических соединений. Мы протестировали наш продукт и получили результат 1,5 г/л ЛОС, что является чрезвычайно низким показателем. Для справки, краска для дома с низким содержанием ЛОС может содержать до 50 г/л ЛОС и других растворителей, не содержащих ЛОС.

Может ли быть аллергия на эпоксидную смолу?

К сожалению, возможно развитие аллергической сенсибилизации к любой системе эпоксидной смолы. Это очень похоже на аллергическую реакцию на ядовитый плющ. Тяжесть реакции варьируется в зависимости от человека и количества воздействия. Некоторые люди становятся чувствительными к эпоксидной смоле, а другие к отвердителю. Примите такие меры, как ношение нитриловых перчаток, нарукавников Tyvek и фартука, чтобы предотвратить контакт кожи с эпоксидной смолой.Если вы попали на кожу, немедленно смойте его водой с мылом. Это менее распространено, но в дополнение к развитию сыпи от контакта с кожей у людей с сильной чувствительностью также может быть аллергическая реакция на пары эпоксидной смолы и отвердителя. Симптомы могут включать сжатие горла и затрудненное дыхание. Именно по этой причине мы рекомендуем работать в хорошо проветриваемых помещениях. Если вам необходимо работать с эпоксидной смолой в ограниченном пространстве, наденьте одобренный NIOSH респиратор с картриджем для органических паров.

Как очистить или удалить эпоксидную смолу с инструментов и поверхностей?

Теплая мыльная вода хорошо подходит для отвердителей. Денатурат, изопропиловый спирт или ацетон хорошо подходят для смол. Лучше сначала впитать и/или соскоблить как можно больше материала тряпкой, а затем очистить пораженные участки одним из способов, перечисленных выше. Затвердевший материал нельзя удалить растворителями. Должен быть отшлифован.

Каков срок годности эпоксидной смолы?

Срок годности эпоксидных смол и отвердителей MAS составляет не менее одного года в герметичных контейнерах, но материал может храниться намного дольше при температуре 60-90°F в сухом месте.Продукт следует хранить в помещении, на приподнятой поверхности над полом и вдали от наружных стен. Не допускайте замерзания эпоксидных смол или отвердителей во время зимнего хранения. После использования плотно закройте все контейнеры. С возрастом или при неправильном хранении вы можете столкнуться с такими проблемами, как кристаллизация эпоксидной смолы или пожелтение отвердителя. Если есть какие-либо сомнения относительно состояния старого материала, мы рекомендуем смешать небольшое количество в одноразовом стакане, чтобы убедиться, что он затвердел, прежде чем использовать его для проекта.

Поиск и устранение неисправностей

Почему на поверхности эпоксидной смолы появляются маленькие круги или «рыбьи глаза»

Рыбий глаз возникает из-за поверхностного загрязнения. Масло, воск, частицы пыли, смолы, влага и т. д. даже в небольших количествах могут вызвать дефекты поверхности покрытия. Один из способов исправить «рыбий глаз» — дать эпоксидной смоле полностью высохнуть, смешать небольшое количество эпоксидной смолы для столешницы и нанести ее на места «рыбий глаз» или «ямки». Это также можно сделать с помощью прозрачного суперклея для более быстрой фиксации. Заполните пятно и дайте ему полностью высохнуть, вручную отшлифуйте пятно, которое было только что заполнено. Слегка отшлифуйте поверхность и нанесите еще один слой, чтобы выровнять ее.

Как исправить дефекты поверхности эпоксидной смолы?

Чтобы исправить дефекты поверхности, дайте поверхности эпоксидной смолы высохнуть до состояния, когда ее можно шлифовать (обычно 8–12 часов), затем слегка отшлифуйте проблемные места наждачной бумагой с зернистостью 120–220. Удалите остатки шлифовки и протрите растворителем чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в денатурированном спирте. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ липкую ткань.Затем смешайте небольшое количество эпоксидной смолы для столешницы и заполните свежеотшлифованные проблемные места. Это также можно сделать с помощью прозрачного суперклея для более быстрого исправления мелких дефектов, таких как рыбий глаз. Смешанную эпоксидную смолу для столешницы также можно разбавлять примерно 2-5% денатурированным спиртом, чтобы уменьшить вязкость смеси и улучшить самовыравнивание в пораженной области. Заполните пятно и дайте ему полностью высохнуть, затем слегка отшлифуйте всю поверхность и нанесите еще один слой, чтобы выровнять ее.

Что вызывает появление пузырьков в покрытии из эпоксидной смолы?

Температура: Работа в магазине или с материалом при температуре ниже 70F приведет к тому, что смешанная эпоксидная смола станет слишком густой, чтобы должным образом выпускать воздух и самовыравниваться.
Толщина покрытия: Если толщина покрытия Table Top превышает рекомендуемую максимальную толщину 1/8–1/4 дюйма, это затруднит удаление пузырьков воздуха с помощью теплового пистолета или горелки.
Защитный слой: ВСЕГДА наносите защитный слой на деревянную поверхность перед заливкой. Если вы этого не сделаете, древесина будет выделять газ и просачиваться пузырьками сквозь покрытие.
Смешивание: Энергичное перемешивание приведет к попаданию избыточных пузырьков воздуха в смесь смолы и отвердителя.

Почему моя эпоксидная смола не схватывается?

Соотношение смешивания: Дважды проверьте правильность соотношения смешивания по объему.
Смола и отвердитель: убедитесь, что вы использовали смолу и отвердитель, а не всю смолу или весь отвердитель.
Полностью перемешано: после смешивания обязательно очистите стенки и дно емкости для смешивания, чтобы убедиться, что вся смола и отвердитель полностью перемешаны. Невыполнение этого требования может привести к появлению мягких пятен на покрытии.
Заливка: НИКОГДА не соскребайте и не чистите стенки или дно контейнера, в котором вы только что смешали, чтобы удалить все до последней капли, потому что независимо от того, насколько тщательно вы перемешали, всегда останется неперемешанная часть, которая может сместиться и оставит влажную или липкое пятно на вашем покрытии.
Температура: если температура упадет ниже 60°F во время первоначального затвердевания эпоксидной смолы, это может остановить химическую реакцию, необходимую для отверждения эпоксидной смолы. Повышение рабочей температуры до 80°F+ на 24 часа может помочь возобновить химическую реакцию и затвердеть эпоксидное покрытие.

Как удалить кольца и вмятины из эпоксидной смолы?

Нагрейте кольцо с помощью фена или паяльной лампы, чтобы освободить кольцо без необходимости повторного наложения полностью. Мы успешно сделали это для столов в нашем офисе.

Почему у меня избыток смолы или отвердителя?

Простые изменения температуры могут повлиять на плотность как смолы, так и отвердителя во время дозирования набора. Различия в вязкости также могут привести к разным потерям отходов после каждой заливки. Соотношение смешивания довольно щадящее, и на самом деле лучше ошибиться в сторону меньшего количества отвердителя, чем добавить слишком много. При этом наиболее вероятным виновником являются простые ошибки смешивания, усугубляющиеся с течением времени, или дефекты производителя в градуированных чашках для смешивания.

Почему моя эпоксидная смола не самовыравнивается?

Для достижения наилучших результатов все материалы и рабочие условия должны поддерживаться на постоянном уровне 70°F-80°F. Эпоксидная смола является термочувствительным материалом. В прохладном состоянии он гуще и схватывается медленнее. В тепле он тоньше и быстрее схватывается. При работе в условиях или с материалом ниже 70 ° F эпоксидная смола может стать слишком вязкой, чтобы должным образом выпускать воздух и самовыравниваться. Если вы видите углубления, добавьте дополнительный материал к этим частям, а затем нагрейте область с помощью тепловой пушки, чтобы добиться самовыравнивания.

Как удалить мелкие царапины и завихрения с эпоксидной смолы?

Ремонт царапин можно выполнить двумя способами. Покрытие тонким слоем свежей эпоксидной смолы или полировка и полировка. Покрытие свежим слоем — самый простой метод. Просто отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180-220, обращая особое внимание на поврежденные царапинами участки, очистите от шлифовального мусора, протрите поверхность чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в безмасляном растворителе, таком как денатурированный спирт, и нанесите свежий слой эпоксидная смола.Шлифовка и полировка могут занять немного времени, но могут быть полезным методом для удаления небольших дефектов поверхности, омоложения первоначального глянцевого покрытия эпоксидного покрытия или для придания глянцевому виду более матового или атласного покрытия. Конечно, для этого есть несколько способов, и существует множество полировальных составов и оборудования на выбор, но вот общее описание простого процесса, который вы можете попробовать. Имейте в виду, что эта процедура предполагает наличие сильно поврежденной царапинами поверхности, поэтому вы можете начать процесс шлифования с более высокого уровня, если вы выберете:

Сухие бумажные диски зернистостью 220, 400, 600

Сухие шлифовальные тарелки Abralon зернистостью 500, 1000

2000, 3000, 4000 мокрые шлифовальные тарелки Abralon

Сильное средство для удаления царапин, наносимое шерстяным полировальным диском

Средство для удаления мелких царапин, наносимое вафельным диском из твердой пены

Ответы на общие вопросы

MAS Глубокая заливка

Сколько стоит 1.3-галлонный комплект крышки MAS Deep Pour?

Объемный выход Deep Pour составляет около 25 кубических дюймов на фунт смеси. Покрытие и выход могут зависеть от множества факторов, в первую очередь от толщины отливки, пористости поверхности и отходов. Комплект на 1,3 галлона (1 галлон смолы и 0,3 галлона отвердителя) должен дать около 300 кубических дюймов.

Сколько времени требуется для высыхания или отверждения MAS Deep Pour?

Глубокая заливка

MAS в отливку толщиной 0,5–1 дюйм при температуре 77 °F должна стать нелипкой примерно через 4–8 часов, поддаваться шлифованию через 12–24 часа и полностью затвердеть через 5–7 дней.Имейте в виду, что эпоксидная смола чувствительна к массе и температуре. Тонкие отливки и более холодные условия работы отверждаются медленнее, а толстые отливки и более жаркие рабочие условия отверждаются быстрее.

Как вы заканчиваете MAS Deep Pour?

Мы обычно рекомендуем использовать MAS Deep Pour, когда вы можете залить большое количество эпоксидной смолы толщиной до 0,5-1 дюйма, а затем использовать MAS Table Top Pro в качестве финишного верхнего слоя. Максимальная толщина MAS Table Top Pro, которую следует наносить, составляет 1/8-1/4 дюйма на слой. Альтернативой эпоксидному финишному покрытию может быть полиуретановый лак.Полиуретановые лаки морского класса с добавками для защиты от УФ-излучения обеспечивают улучшенную устойчивость к УФ-излучению и стойкость к истиранию по сравнению со стандартными лаками для лонжеронов, доступными в хозяйственных магазинах, таких как Home Depot или Lowes. Мы производим Bristol Finishes — лак, идеально подходящий для покрытия эпоксидных смол, но существует множество различных лаков; однокомпонентные, двухкомпонентные, глянцевые, матовые, бесцветные или окрашенные в цвет. При лакировании в первую очередь следуйте инструкциям производителя лака по нанесению эпоксидной смолы.Если инструкций нет, то просто обработайте лак как дополнительный слой эпоксидной смолы: дайте последнему слою эпоксидной смолы высохнуть в течение 24 часов, отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 120-220, удалите остатки шлифовки с поверхности и нанесите лак.

Насколько устойчив к царапинам MAS Deep Pour?

MAS Deep Pour имеет рейтинг твердости 82 по Шору D и устойчив к истиранию и царапинам в условиях нормального износа. Тем не менее, важно иметь в виду, что эпоксидной смоле требуется примерно 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы полностью отвердеть и проявить все свои механические и термические свойства.Лучше всего дождаться полного отверждения эпоксидной смолы, прежде чем использовать ее. Одна из замечательных особенностей эпоксидного проекта или отделки заключается в том, что если он действительно поврежден, его можно легко отшлифовать и нанести повторное покрытие.

Можно ли использовать MAS Deep Pour на токарном станке?

Механическая обработка, шлифовка и/или придание формы эпоксидной смоле довольно просты. 48 часов должно быть достаточно, чтобы эпоксидная смола застыла перед механической обработкой, но если вы обнаружите, что склеиваете нашу наждачную бумагу или биты, просто подождите еще один день.Подкрашивание обработанных углублений будет важным шагом для поддержания постоянного прозрачного глянцевого покрытия. Помните, что каждый проект уникален. Художественная работа особенно. То, что хорошо работает для одного человека, может быть не лучшим подходом для другого.

Какой толщины можно наливать MAS Deep Pour?

Максимальная толщина отливки может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая температуру цеха, температуру материала, количество смешиваемой смеси, материал формы, размеры проекта и т. д. Большие плиты следует разливать тоньше, чем меньшие отливки, чтобы свести к минимуму экзотермию.Каждый проект уникален, но, как правило, толщина отливки не должна превышать 0,5 дюйма для полного смешанного комплекта на 1,3 галлона или 1 дюйм для наполовину смешанного комплекта. Шаг залить несколько слоев для более толстых отливок.

Есть ли ограничение на количество эпоксидной смолы, которое я могу смешать за один раз?

Не смешивайте более одного галлона за раз. Для более крупных проектов выполняйте поэтапную заливку в несколько этапов. Смешивайте только то, что собираетесь сразу использовать. Превышение максимального количества смеси может привести к нагреву Deep Pour и экзотермии при отверждении, что может привести к его пожелтению, деформации или растрескиванию.

Какая пропорция смешивания MAS Deep Pour?

Соотношение смеси для MAS Deep Pour составляет 3 части смолы на 1 часть отвердителя (3A:1B) по объему или 100 частей смолы на 28 частей отвердителя (100A:28B) по весу. При использовании эпоксидной смолы ОЧЕНЬ важно использовать рекомендуемое соотношение компонентов смеси. НЕ отклоняйтесь, пытаясь ускорить или замедлить время гелеобразования. Избыток смолы или отвердителя негативно повлияет на отверждение и может вызвать широкий спектр краткосрочных и/или долгосрочных проблем с вашим эпоксидным проектом.

Насколько горячим может стать MAS Deep Pour в процессе отверждения?

Эпоксидная смола является материалом, чувствительным к массе и температуре. Время гелеобразования (время, необходимое смешанной эпоксидной смоле и отвердителю для первоначального затвердевания) может сильно варьироваться в зависимости от множества факторов, таких как масса смешивания, температура материала, температура окружающей среды, время смешивания, скорость смешивания, скорость нанесения, заливка. толщина покрытия и т. д. Время гелеобразования MAS Deep Pour составляет 5,5 часов при температуре 77°F в массе 150 грамм, но она схватывается намного быстрее, если теплее или оставить на длительное время в большей массе.Чем больше вы перемешаете и чем теплее, тем быстрее получится гель. При этом 1 галлон смеси Deep Pour (9,3 фунта), отлитой толщиной 2 дюйма, будет иметь пиковую экзотермическую температуру около 320F и время гелеобразования примерно 140 минут. Комплект на 1,3 галлона смешанного Deep Pour (12,6 фунта), отлитого толщиной 1 дюйм, будет иметь пиковую экзотермическую температуру около 260F и время гелеобразования примерно 200 минут.

Чем можно окрасить эпоксидную смолу?

В Deep Pour можно добавлять красители или пигменты для создания различных эффектов. Обычно используется порошок слюды, однако некоторые клиенты экспериментировали со спиртовыми чернилами и акриловыми красками.

Mica поставляется в различных цветах и, как правило, является пигментом. Вы можете уменьшить количество слюды, чтобы создать полупрозрачный эффект, или использовать пару капель спиртовых чернил, чтобы создать оттенок. Мы рекомендуем тестировать цвета очень небольшими партиями (1-2 унции) смешанной глубокой заливки, чтобы убедиться в желаемом результате перед заливкой крупномасштабного проекта.

Также загляните на Amazon.com, там есть несколько уникальных вариантов, например, светящийся в темноте или термохромный пигмент. Интересен термохромный пигмент, чувствительный к изменению цвета, поэтому он может быть синим, а затем фиолетовым.Существуют разные температурные рейтинги, они могут изменить цвет при 72f или 88f, также имейте в виду количество тепла, необходимое, если вы выберете этот вариант. Если вы делаете стол, потребуется много энергии, чтобы нагреть область на несколько градусов, поэтому чаще всего термохромные материалы лучше всего использовать в небольших предметах, таких как подставки, которые могут быстро нагреваться.

Какая эпоксидная смола нужна для стола River Table?

Обычно мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу MAS Deep Pour для столов с рекой, где можно залить большое количество эпоксидной смолы до 0.толщиной 5-1 дюйм, а затем использовать MAS Table Top Pro в качестве верхнего слоя. Максимальная толщина MAS Table Top Pro, которую следует наносить, составляет 1/8-1/4 дюйма на слой. Тем не менее, более толстые слои и отливки Table Top Pro могут быть получены путем поэтапной заливки нескольких слоев. Каждому слою НЕОБХОДИМО дать остыть до комнатной температуры (70-80°F) перед добавлением дополнительных слоев. Соблюдайте осторожность при очень больших заливках. Слишком толстая заливка и слишком быстрое наслоение могут привести к тому, что отвердевающая эпоксидная смола нагреется, пожелтеет, деформируется или растрескается.

Какова допустимая температура для MAS Deep Pour?

Температура теплового изгиба (HDT) MAS Table Top Pro составляет 122°F.Как правило, все, что может вас обжечь (горячие сковороды, чайник с кипящей водой и т. д.), потенциально может оставить след на поверхности. Лучше всего подождать 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы поверхность эпоксидной смолы полностью застыла (приобрела все механические и термические свойства), прежде чем вводить ее в эксплуатацию.

Какое рабочее время у эпоксидной смолы MAS Deep Pour?

Эпоксидная смола является материалом, чувствительным к массе и температуре. Время гелеобразования (время, необходимое смешанной эпоксидной смоле и отвердителю для первоначального затвердевания) может сильно различаться в зависимости от множества факторов, таких как масса смешивания, температура материала, температура окружающей среды, время смешивания, скорость смешивания, скорость нанесения, заливка. толщина покрытия и т.д.MAS Deep Pour имеет время гелеобразования 5,5 часов при температуре 77°F в массе 150 грамм, но затвердевает намного быстрее, если теплее или оставить на длительное время в большей массе. Чем больше вы перемешаете и чем теплее, тем быстрее получится гель. При этом 10-15 минут достаточно, чтобы тщательно перемешать и залить. Если смешанная эпоксидная смола начинает нагреваться в ведре для смешивания, наносите ее немедленно.

EpoxAmite™ 101 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Упаковка продукта может отличаться

EpoxAmite™ 101 — это простая в использовании жидкая эпоксидная система, разработанная для широкого спектра применений в производстве. EpoxAmite™ 101 включает основу EpoxAmite™ 100 и отвердитель EpoxAmite™ 101 FAST Hardener . EpoxAmite™ 101 не содержит наполнителя, имеет низкую вязкость, не имеет запаха и отверждается при комнатной температуре. Отвержденная эпоксидная смола демонстрирует исключительные физические и эксплуатационные свойства. Его можно шлифовать, формовать, подвергать механической обработке, сверлить, нарезать резьбу и красить.

EpoxAmite™ 101 можно использовать с такими армирующими элементами, как S-стекло, E-стекло, кевлар и углеродное волокно, для укладки или композитных деталей. EpoxAmite™ 101 также можно смешивать с наполнителями, такими как пирогенный кремнезем, для нанесения гелькоута. Urefil™ 3 , Urefil™ 7 и другие наполнители могут быть добавлены для обтекания, скругления или склеивания.

Области применения: Влажное ламинирование, общее склеивание и ремонт, прозрачное покрытие — гелевое покрытие, барьерное покрытие, тонкослойное литье, гидроизоляция, исправление и небольшие ламинаты

Также доступны: EpoxAmite™ 102 СРЕДНИЙ НАБОР и EpoxAmite™ 103 МЕДЛЕННЫЙ НАБОР

Инструкции

Подготовка – Избегайте вдыхания паров – используйте как минимум в хорошо проветриваемом помещении.Рекомендуется респиратор, одобренный NIOSH. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Этот материал имеет высокий экзотермический эффект (выделяет тепло). Не смешивайте компоненты в стеклянной или пенопластовой таре. Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими с четкими краями, которыми можно очищать стенки и дно емкости для смешивания.

Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73°F/23°C).Повышенные температуры уменьшат жизнеспособность. Смола EpoxAmite™ 100 и отвердители 101, 102, 103 должны быть правильно отмерены и тщательно перемешаны для достижения полных, высокопрочных свойств твердого отверждения. Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения его пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Нанесение разделительного состава – Для удаления эпоксидной смолы с непористых поверхностей, таких как смола, металл, стекло и т. д., используйте Ease Release™ 200 или 205 (доступны в Smooth-On) для предотвращения прилипания.

Измерение/дозирование – Точные измерения соотношения по объему или весу необходимы для правильного отверждения материала и проявления полных физических свойств. Тщательно перемешайте часть А и часть В перед дозированием. Обратитесь к указанным соотношениям смешивания в свойствах обработки для правильных измерений. Распределите компоненты А и В в чистых пластиковых, металлических или бумажных контейнерах без парафина в надлежащих пропорциях.

Добавление цвета — Эпоксидная система для ламинирования EpoxAmite™ 100 может быть окрашена красителями UVO™ или IGNITE™ . Тщательно предварительно смешайте краску с Частью А, а затем добавьте Часть В.

Смешивание – Убедитесь, что инструменты для смешивания чистые и на них нет потенциальных загрязнений, таких как грязь, пыль или жир. Тщательно перемешайте части А и В в течение как минимум 3 минут с помощью палочки для смешивания с квадратным краем. Будьте агрессивны и несколько раз соскребите стенки и дно контейнера для смешивания.Используйте квадратный край палочки для смешивания, чтобы отделить материал от стенок контейнера и смешать. При использовании дрели-миксера выполните ручное перемешивание, как указано выше, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. ПРИМЕЧАНИЕ: Если смесь будет использоваться для покрытия, вылейте ее в валик для увеличения жизнеспособности.

Добавление наполнителей — Можно добавлять различные сухие наполнители. Предварительно смешайте сухой наполнитель с компонентом А перед добавлением компонента В.

Снижение вязкости — Epic™ Epoxy Thinner представляет собой прозрачную водоподобную жидкость, которая снижает вязкость некоторых эпоксидных смол Smooth-On для литья и ламинирования.Epic™ не является растворителем и может добавляться в различных пропорциях для улучшения текучести, чтобы его было легче смешивать и наливать или ламинировать. Epic™ также поможет уменьшить захват пузырьков.

Повышение эластичности — Flexer™ Epoxy Flexibilizer представляет собой прозрачную жидкую добавку с низкой вязкостью, которая снижает дюрометр (твердость по Шору) некоторых эпоксидных смол Smooth-On для литья и ламинирования. При добавлении в эпоксидную систему в правильной пропорции отвержденная эпоксидная смола будет более мягкой и, в некоторых случаях, может быть сделана полужесткой.Дополнительную информацию см. в Техническом бюллетене Flexer™.

Важно! Смола EpoxAmite™ 100, смешанная с отвердителем EpoxAmite™ 101, 102, 103, является экзотермической, то есть выделяет тепло. Концентрированная масса смешанной эпоксидной смолы в замкнутом пространстве, например, в контейнере для смешивания, может выделять достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стаканчик, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее стоять до конца срока годности. Не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не заливайте секции толщиной более 1/8 дюйма (0,32 см).Если партия смешанной эпоксидной смолы начинает выделять тепло, переместите ее на открытый воздух.

Нанесение – Mixed EpoxAmite™ 100 изначально представляет собой жидкость с низкой вязкостью, которую можно наливать толщиной до 1/8 дюйма (0,32 см).

Ламинирование — обрежьте щетину щетки на 30% для лучшего контроля. После смешивания эпоксидной смолы вы должны работать быстро, чтобы нанести несколько слоев. Нанесите кистью начальный слой эпоксидной смолы на поверхность. Равномерно нанесите армирующую ткань на гелькоут.Используя кисть, аккуратно точечными движениями втирайте ткань в эпоксидную смолу. Убедитесь, что слой ткани пропитан. Также можно использовать пластиковые полиэтиленовые шпатели.

Чередуйте дополнительные тонкие слои эпоксидной смолы и ткани, используя описанный выше метод нанесения. Добавьте дополнительное количество эпоксидной смолы по мере необходимости, чтобы смочить последующие слои. Повторяйте по мере необходимости, пока не будет достигнута желаемая толщина. После нанесения последнего слоя ткани используйте валик для ламинирования, чтобы равномерно распределить эпоксидную смолу и уменьшить количество пузырьков воздуха. Помните о времени работы с тонкой пленкой.

Время отверждения — См. указанное время отверждения в разделе «Свойства обращения» при комнатной температуре в зависимости от массы. Отвержденный материал будет твердым и не сможет проникнуть в него ногтем. Затвердевшую эпоксидную смолу теперь можно шлифовать всухую. При обработке или шлифовании надевайте одобренную NIOSH маску для предотвращения вдыхания частиц.

Тепловое отверждение — Этот продукт затвердевает при комнатной температуре и не требует тепла.Время отверждения можно сократить, применяя мягкое тепло. Чем выше температура отверждения, тем выше результирующая температура тепловой деформации. При отверждении при более высокой температуре может быть достигнута рабочая температура 138°F / 59°C. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение 30 минут, а затем затвердите в течение 1 часа при температуре 200°F / 93°C. Дайте отливке остыть до комнатной температуры, прежде чем обращаться с ней.

Покраска – Ламинирующая система Cured EpoxAmite™ 100 может быть окрашена и/или загрунтована, а затем окрашена акриловыми эмалевыми красками.Дайте краске полностью высохнуть перед вводом детали в эксплуатацию.

Удаление эпоксидной смолы – незатвердевшей/незатвердевающей эпоксидной смолы – С помощью скребка соскребите с поверхности как можно больше материала. Удалите остатки с помощью E-POX-EE KLEENER™ , доступного в Smooth-On, разбавителя лака, ацетона или спирта. Следуйте предупреждениям по технике безопасности, касающимся растворителей, и обеспечьте достаточную вентиляцию.

Загущайте эпоксидную смолу для большей универсальности

Добавление загустителя или наполнителя в двухкомпонентную эпоксидную смесь выводит вашу игру на новый уровень.За последние несколько месяцев мне дважды понадобилась эпоксидная смола, и контраст двух моих опытов иллюстрирует, насколько полезным может быть наполнитель.

В июне у меня сломалась эпоксидная смола. Мой сын повредил переднюю часть своего Мустанга 65-го года и чинил ее с помощью своего деда, эксперта по Мустангу. Они вдвоем пытались починить несколько сломанных накладок фар, которые были сделаны из литого металла и поэтому были слишком тонкими и хрупкими, чтобы что-то с ними делать. Надеясь помочь и произвести впечатление на тестя своей сообразительностью, я побежал и купил немного эпоксидной смолы West Systems G-Flex.

Счастливо смешав небольшую партию, я окончательно опозорился. Эпоксидка была слишком жидкой и жидкой. Большая часть стекала, а то немногое, что осталось на деталях, еще не было достаточно липким, чтобы обеспечить хоть какую-то удерживающую силу. Я опустил голову в поражении и с грустью признал, что мой тесть всегда будет королем автомобилей в нашей семье. Эпоксидная смола не сработала, но голос в моей голове шептал: «Наполнитель».

Я вспомнил этот голос, когда в следующий раз мне понадобилась эпоксидная смола для ремонта деревянной лодки.Я снова использовал эпоксидную смолу West Systems G-Flex, и она мне была нужна, чтобы скреплять неровные и, возможно, влажные деревянные поверхности. На этот раз я купил контейнер коллоидного кремнеземного наполнителя West Systems. Добавление наполнителя в эпоксидную смесь меняет консистенцию в соответствии с вашими потребностями. Добавьте немного, чтобы получить толщину краски для раскатывания эпоксидной смолы, немного больше, чтобы заполнить небольшие зазоры, и еще больше, чтобы получился клей, который можно размазать шпателем. Вы можете дойти до консистенции арахисового масла, чтобы использовать его в качестве заполнителя зазоров и отверстий или обтекателя.

Эпоксидные наполнители выпускаются из ряда материалов, включая коллоидный кремнезем, микрошарики и микроволокна. Некоторые из них являются отличными наполнителями общего назначения, а другие лучше подходят для конкретных целей, поэтому обязательно ознакомьтесь с документацией или веб-сайтом производителя, прежде чем смешивать партию для вашего следующего проекта.

Пока мы говорим об эпоксидной смоле, вам может быть интересно узнать, что West System начала предлагать свою классическую комбинацию смолы 105/отвердителя 205 в удобных небольших упаковках предварительно отмеренных смолы и отвердителя.В пакете, который я купил в местном магазине, было шесть пакетов, в каждом из которых было достаточно эпоксидной смолы для небольших ремонтных работ по дому. Я использовал их все за один раз для создания клея-наполнителя для ремонта лодки, но это все же избавило меня от усилий по измерению. Это также позволило мне купить то, что мне было нужно, не вкладывая средства в смолу большего размера и отвердитель, которые могут дорого стоить в больших количествах.

Скоро я побегу обратно, чтобы купить еще одну коробку этих удобных пакетов, чтобы держать их под рукой.Вы никогда не знаете, когда вам понадобится эпоксидная смола.

Тим Лейтон — блогер журнала Popular Mechanics, который ведет блог о домашнем хозяйстве и мастер-классах. Подпишитесь на него в Твиттере: @RemodelingGuy

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Хет-трик с эпоксидной смолой

Температура и время отверждения

После перемешивания вы заметите, что чаша для смешивания немного теплая.Химическая реакция сшивки приводит к выделению тепла. И, как и в случае с кленовым сиропом, эпоксидная смола разжижается по мере нагревания. При повышении температуры происходит еще кое-что: смола и отвердитель сшиваются быстрее. И это генерирует больше тепла, заставляя реакцию ускоряться еще больше. Что будет дальше, зависит от того, как вы справитесь с температурой.

Допустим, в магазине 70 градусов, и вы смешиваете эпоксидную смолу общего назначения с восьмичасовым отверждением при комнатной температуре 77 градусов. Вы смешали нужное количество смолы и отвердителя, и теперь у вас есть пластиковый стаканчик, полный эпоксидной смолы.Оставьте эпоксидную смолу в чашке после смешивания, и примерно через пять минут чашка станет неприятно теплой. Эпоксидная смола начинает «гибельную петлю». В чашке эпоксидная смола становится все горячее и горячее, и реакция происходит все быстрее и быстрее. Слишком жарко, чтобы держать, вы ставите чашку на скамейку и замечаете, что она начинает превращаться в гель.

В течение следующих минут содержимое чашки становится более комковатым, и примерно через 10 минут начинает подниматься дым. Закрытый горшок с эпоксидной смолой может нагреться настолько, что расплавит или деформирует чашку или даже вызовет пожар (если он вступит в контакт, скажем, с пропитанной растворителем тряпкой в мусорном баке).Затем внезапно эпоксидная смола образует твердый блок в чашке, бесполезный примерно через 12 минут. Хотя эпоксидная смола твердая как камень, технически она все еще не полностью отверждена. Тесты показывают, что он достигает примерно 80 процентов своей прочности за 24 часа и достигает полного отверждения примерно через две недели.

Теперь смешайте еще одну партию, но на этот раз кистью или налейте эпоксидную смолу на древесину в течение трех-четырех минут. Вы обнаружите, что эпоксидная смола нагревается и немного разжижается, но она не затвердеет в ближайшее время. Эпоксидная смола вне горшка все еще сшивается, но это не роковая петля.Древесина и воздух поддерживают низкую температуру и контролируют сшивание. У вас есть что-то около получаса открытого времени, прежде чем клей начнет превращаться в гель.

Я позаботился о том, чтобы указать комнатную температуру, потому что температура воздуха оказывает большое влияние на жизнеспособность, открытое время и время отверждения. Если температура воздуха в магазине на 10 градусов выше, у вас в два раза меньше времени. Жизнеспособность составляет около шести минут, время отверждения около четырех часов. Когда температура в цехе ниже на 10 градусов, время удваивается.

Хотя у вас может быть небольшой контроль над температурой, вы также можете управлять временем отверждения, выбирая отвердитель. Большинство брендов предлагают на выбор «быстрый» и «медленный», а у некоторых есть еще более медленная версия для использования в жаркую погоду. Вообще говоря, быстрый отвердитель обеспечивает 10–15 минут жизнеспособности при температуре около 75 градусов, медленный — от 20 минут до получаса (точное время и температуру см. в спецификации вашего бренда).

Выберите отвердитель в зависимости от температуры в цехе, размера заготовки, времени, которое потребуется для установки всех зажимов, и скорости, с которой вы можете работать.Если вы не знакомы с эпоксидной смолой, начните с медленного отвердителя, особенно если в вашем магазине 70 градусов или выше. Если на улице теплее 80 градусов, вам понадобится состав для жаркой погоды, чтобы обеспечить достаточное рабочее время для выравнивания и фиксации деталей. Если в вашем магазине прохладнее 60 градусов, используйте быстрый отвердитель, иначе вам придется ждать два дня, пока эпоксидная смола не станет твердой на ощупь.

Вы также можете смешивать отвердители в рамках системы брендов, чтобы настроить жизнеспособность. Если быстрый отвердитель вынуждает вас работать слишком быстро, а медленный отвердитель требует слишком много времени для отверждения, попробуйте смешать их пополам и посмотреть, что получится.

Блог

Эпоксидные покрытия важны для защиты поверхностей от различных типов повреждений — от царапин и истирания до химических веществ и многого другого. Хотя их можно использовать при низких температурах, с эпоксидными покрытиями необходимо обращаться и наносить их с помощью специальных методов, адаптированных к окружающей среде.

Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя вызывает химическую реакцию с выделением тепла. Как температура окружающей среды, так и температура бетона влияют на скорость реакции и степень отверждения эпоксидной смолы.Если покрытие наносится при более низких температурах, эпоксидная смола может казаться достаточно затвердевшей, но она не достигнет полного отверждения или не достигнет заданных физических свойств, что в конечном итоге приведет к преждевременному выходу из строя.

Пять советов, которые следует учитывать при нанесении эпоксидных покрытий в холодную погоду:

1. Нагрейте смолу и отвердитель перед использованием

Чтобы обеспечить хорошее начало химической реакции и обеспечить оптимальное отверждение, нагрейте смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или держите их в нагретой среде перед использованием.Если эпоксидная смола используется на открытом воздухе, можно построить небольшой переносной ящик для хранения эпоксидной смолы из жестких листов изоляции с фольгой, с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру 70-90 ° F. (21-32°С). Этот метод сохранит теплую смолу и отвердитель рядом с рабочей зоной и предотвратит охлаждение материала до того, как его можно будет смешать и нанести.

Кроме того, область должна быть нагрета в течение всего времени отверждения эпоксидной смолы. Если в документации производителя указано, что время отверждения эпоксидной смолы составляет восемь часов, предположим, что это означает восемь часов при температуре 70° F (21° C).Если температура подложки и окружающей среды ниже, время отверждения будет больше. Как правило, при падении температуры на каждые 18° F ниже 70° F время отверждения удваивается. Таким образом, если подложку и окружающую среду можно нагреть только до 50 ° F, для отверждения эпоксидной смолы потребуется около 18 часов. Имейте в виду, что большинство эпоксидных смол, если они специально не разработаны для использования в холодную погоду, никогда полностью не затвердевают при температуре ниже 50°F.

За исключением специально разработанных и маркированных со способностью отверждаться при низких температурах, эпоксидные покрытия обычно лучше всего подходят для нанесения при температуре выше 50°F (10°C).Однако идеальная температура применения зависит от продукта. Чтобы узнать минимальную рекомендуемую температуру нанесения наносимого продукта, специалисты по нанесению должны обратиться к литературе по эпоксидным покрытиям или связаться с производителем. Затем они должны следить за тем, чтобы окружающая среда покрытия оставалась на этой или выше этой температуре во время нанесения и в течение всего периода отверждения.

Почему важна температура

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция.Температура окружающей среды, бетона, на который будет нанесено покрытие, и эпоксидной смеси будут влиять на скорость химической реакции эпоксидной смолы, а также на степень отверждения. Более высокие температуры ускорят химическую реакцию, а более низкие температуры замедлят ее. И то, и другое напрямую влияет на время отверждения и физические свойства эпоксидной смолы.

Кроме того, температура влияет на эксплуатационные свойства эпоксидной смолы. Когда температура падает, эпоксидная смола становится намного гуще и не течет должным образом.Это означает, что гораздо сложнее дозировать и смешивать эпоксидную смолу и отвердитель в холодную погоду, что может привести к неполному смешиванию и большему риску разрушения покрытия. Холодная, густая эпоксидная смола и холодная подложка также вызывают проблемы с нанесением, такие как неравномерный внешний вид и пузырьки воздуха в готовом изделии.

2. Обеспечьте правильное соотношение смеси

Важно обеспечить правильное соотношение смолы и отвердителя. Смешивание части А и части В в разных пропорциях может серьезно подорвать способность эпоксидной смолы к правильному отверждению и достижению предельной прочности.Лучше всего смешать полный комплект эпоксидной смолы и не пытаться разбивать его на части и смешивать меньшие объемы.

Правильная пропорция смеси зависит от продукта — еще одна причина внимательно прочитать инструкцию перед использованием. Многие эпоксидные покрытия имеют соотношение смешивания 1:1, что означает одну объемную часть части А (эпоксидной смолы) на одну объемную часть части В (отвердителя). Однако также распространены соотношения смешивания 2:1, 3:1 и 4:1.

В некоторых случаях дефекты, вызванные неправильным смешиванием, становятся заметными во время нанесения.Наиболее очевидным свидетельством несоответствия пропорций смеси является эпоксидное покрытие, которое не затвердевает — химическая реакция не проходит до конца, и в результате покрытие остается мягким и липким. И наоборот, эпоксидная смола, смешанная в неправильном соотношении, может реагировать слишком быстро, вызывая трещины в отвержденном покрытии.

В других случаях эпоксидное покрытие, смешанное в несоответствующей пропорции, может выглядеть отвердевшим должным образом и визуально не отличаться от покрытия, смешанного в надлежащей пропорции. Однако на гибкость, химическую стойкость, водостойкость и твердость покрытия может отрицательно повлиять несоответствие состава смеси.В зависимости от условий эксплуатации покрытия эти дефекты могут быть незаметны сразу. Например, эпоксидное напольное покрытие, смешанное в несоответствующем соотношении, сначала может показаться хорошим, но после того, как пол начнет использоваться, покрытие может легко поцарапаться, обесцвечиваться под воздействием воды или химикатов или расслаиваться.

3. Тщательно перемешайте смолу и отвердитель

Смола и отвердитель должны быть тщательно перемешаны. Как всегда, предварительно смешайте части А и В перед объединением. Затем смешайте две части вместе в течение как минимум двух минут с помощью дрели и лопастного миксера на низкой скорости.Никогда не перемешивайте вручную!

Соскребите стенки и дно контейнера во время смешивания. Сосуд для смешивания меньшего объема улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не будет рассеивать тепло, выделяемое в результате химической реакции. Например, смешайте двухгаллонную единицу эпоксидной смолы в трехгаллонном контейнере.

4. Полное нагревание поверхности и окружающей среды

При нанесении на более теплую поверхность эпоксидная смола будет разжижаться, растекаться более гладко и лучше проникать, что приведет к более прочному соединению.Обогрев открытых площадок, на которые будет нанесено покрытие, можно осуществить, соорудив палатки для отверждения вокруг территории и используя переносные обогреватели или тепловые лампы. Никогда не используйте невентилируемые источники тепла с открытым пламенем, такие как саламандры или каталитические нагреватели. Выхлопные газы для этих типов нагревателей могут загрязнять поверхность, повышать влажность, а уровни CO ₂ , вызванные выхлопом, будут влиять на отверждение эпоксидной смолы и в конечном итоге приведут к разрушению покрытия. Каталитические нагреватели, по-видимому, не представляют проблемы, если они не используются в ограниченном пространстве, например, в палатке или боксе для полимеризации.

5. Тщательно подготовьте поверхность перед повторным нанесением

При нанесении покрытия при более низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминового румянца на поверхности эпоксидной смолы. Румянец ощущается как восковая пленка на поверхности отвержденной эпоксидной смолы. Если необходим второй слой, перед нанесением второго слоя немедленно промойте поверхность теплой водой, используя губку 3-M Scotchbrite. Прежде чем вода испарится, высушите поверхность чистыми безворсовыми полотенцами и отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.Перед нанесением покрытия убедитесь, что все остатки шлифовки удалены.

Прежде чем приступить к любому проекту, важно понять последствия нанесения эпоксидной смолы в холодную погоду, чтобы правильно подготовиться. Внедрив эти шаги в процесс подготовки и подачи заявки, вы обеспечите успешный результат.

Об авторе

Дженнифер Крисман — директор по маркетингу компании Euclid Chemical. Ветеран отрасли с более чем 20-летним стажем, Крисман руководит инициативами по маркетинговым коммуникациям для линейки добавок, армирующих волокон, продуктов для ремонта бетона, напольных материалов и декоративных бетонных систем Euclid Chemical.

Руководство по установке эпоксидного раствора

| ЛАТИКРЕТ

Руководство по установке эпоксидной затирки

1. Подготовка бетонного основания:

Бетонное основание, подлежащее заливке, должно быть очищено от жира, масел, цементного молока, мусора, карбонизации и других загрязнений. Требуется прочный, сухой субстрат. Придайте шероховатость бетонному основанию, чтобы обнажить большое количество крупного заполнителя.

2. Подготовка базовых и подошвенных плит:

Опорная плита\подошва, подлежащая заливке, должна быть отшлифована или подвергнута пескоструйной обработке до состояния белого или блестящего металла.Было обнаружено, что пескоструйная обработка дает наилучший профиль для эпоксидного соединения. Все масло, жир, краска и другие загрязнения должны быть удалены. Чтобы предотвратить появление ржавчины, лучше всего предварительно произвести шлифовку или пескоструйную обработку не ранее, чем за 24 часа до затирки швов. Поверхность, на которую будет наноситься шов, должна быть всегда сухой

3. Формовка для эпоксидной затирки Укладка:

Эпоксидные затирки требуют больше физических усилий для нанесения, чем цементные затирки.Опалубка должна быть очень жесткой. Вся опалубка должна быть водонепроницаемой путем герметизации всех швов и стыков герметиком или герметиком.

Опалубка должна быть защищена от клеящей способности эпоксидного раствора. Два метода, которые оказались успешными: (1) размещение листов полиэтилена между опалубкой и цементным раствором и (2) покрытие опалубки восковой пастой. Если используется восковой метод, необходимо нанести два слоя восковой пасты и отполировать. Следует нанести третий слой и не полировать.Это необходимо для того, чтобы образовался избыток воска на поверхности формы, которая должна соприкасаться с эпоксидным раствором.

4. Заливка цементным раствором в холодную погоду:

При температурах ниже 15°C (60°F) вязкость эпоксидного связующего может быть очень высокой, что делает раствор очень вязким. В этом температурном диапазоне время работы и отверждения будет увеличено. Прирост прочности будет медленнее, чем при 20°C (70°F). В периоды холодной погоды может потребоваться предварительный подогрев компонентов эпоксидного раствора, плиты основания/подошвы и фундамента.Смолу и отвердитель, пока они находятся в емкостях, можно нагревать путем хранения в теплом защищенном помещении или путем погружения в теплую воду (температура воды не выше 40°C (100°F). Температура смолы и отвердителя должна нельзя допускать повышения температуры выше 30°C (85°F) Заполнитель следует хранить в теплом месте не менее 24 часов, позволяя заполнителю достичь температуры как можно ближе к 20°C (70°F) ● Опорная плита/подошва и фундамент во время заливки цементным раствором должны быть доведены до температуры от 10°C (50°F) до 20°C (70°F).Это может быть достигнуто за счет обогрева электрическими нагревательными одеялами или за счет тентов и обогрева территории с использованием инфракрасных обогревателей или сухого принудительного воздуха, не содержащего нефтяных загрязнителей.

5. Заливка цементным раствором в жаркую погоду:

Когда температура раствора приближается к 30°C (85°F), время работы раствора будет составлять примерно половину рабочего времени при 20°C (70°F). При температуре 30°C (85°F) и выше укладка может стать очень сложной, и потребуются меры по контролю температуры раствора и окружающей среды.Опорная плита\подошва и фундамент должны быть защищены от солнечного света, чтобы температура опорной плиты и фундамента была как можно ближе к 20°C (70°F). Заполнитель следует поместить в прохладное, сухое место не менее чем на 24 часа. Температура несмешанных неоткрытых банок с эпоксидной смолой и отвердителем может быть снижена путем помещения их в ванну с ледяной водой. В очень жаркую погоду может возникнуть необходимость запланировать заливку раствора на самое прохладное время дня или ночи.

6.Предварительное смешивание смолы и отвердителя:

Эпоксидная затирка состоит из трех компонентов: смолы, отвердителя и заполнителя. Очень важно сначала смешать смолу и отвердитель отдельно от заполнителя. Соотношение смеси смолы и отвердителя является очень точным соотношением. Если несмешанная смола и отвердитель смешиваются в присутствии заполнителя, весьма вероятно, что часть любого компонента может потеряться в заполнителе и никогда не вступить в реакцию, что приведет к потере удобоукладываемости и прочности.

Чтобы получить максимальную эффективность от продукта, при работающем миксере сначала поместите смолу, затем залейте отвердитель (катализатор) в емкость для смешивания, содержащую смолу, и перемешайте. Внимательно осмотрите все пустые емкости из-под смолы и отвердителя на наличие остатков, чтобы убедиться, что соотношение смолы и отвердителя сбалансировано. Смолу и отвердитель следует смешивать не менее 2 минут перед добавлением заполнителя. Лучше всего для этой операции подойдет полудюймовая реверсивная электрическая дрель с регулируемой скоростью, оснащенная миксером типа jiffy.Скорость и направление вращения электродрели должны быть отрегулированы, чтобы избежать захвата воздуха во время перемешивания. Направление вращения электродрели должно быть установлено таким, чтобы перемешивание создавало вихрь, поднимающий жидкость со дна контейнера вверх. Нисходящий вихрь захватывает воздух. Если воздух попал в эпоксидную смолу после того, как был нанесен раствор, он будет мигрировать к нижней стороне опорной плиты/подошвы и собираться в виде пены.Присутствие пены значительно снижает несущую способность эпоксидной подушки для затирки швов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Все оборудование, используемое для смешивания отвердителя эпоксидной смолы и смолы, следует очищать каждый час. Если эта процедура не выполняется, может произойти вспышка.

7. Добавление заполнителя к жидкому эпоксидному связующему:

Первая партия – Специальные инструкции: Во время первой партии часть эпоксидного связующего будет потеряна при покрытии внутренней части смесительного сосуда. Хорошей практикой является уменьшение общего содержания первой партии.Степень уменьшения заполнителя будет зависеть от размера партии и размера емкости для смешивания. Это уменьшение содержания заполнителя в первой партии будет соответствовать требованиям к покрытию емкости для смешивания и обеспечит хороший объемный баланс между эпоксидным связующим и заполнителем, сохраняя при этом хорошие рабочие характеристики и характеристики укладки.

8. Регулировка согласованности размещения:

Регулировка объемного соотношения заполнителя и жидкой эпоксидной смолы регулирует расход эпоксидного раствора.За счет уменьшения доли заполнителя в процентах от общего объема поток увеличивается. Умеренное уменьшение количества заполнителя, до 25% в зависимости от производителя, поможет при укладке и обычно допускается. Примечание. Уменьшение объема заполнителя пропорционально уменьшит объем закладочного раствора.

9. Смешивание больших партий:

Поместите предварительно перемешанное эпоксидное связующее в ванну растворомешалки. Медленно добавляя растворосмеситель, добавьте заполнитель.Следует соблюдать осторожность, чтобы не перегрузить смеситель слишком большим количеством заполнителя за один раз до точки остановки. После того, как весь заполнитель будет введен, продолжайте перемешивание в течение 3-5 минут, пока весь заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.

10. Смешивание малых партий:

Поместите все предварительно смешанное эпоксидное связующее в ведро или ванну. При работающем смесительном оборудовании (электрическая дрель с мешалкой быстрого приготовления) медленно добавляйте заполнитель в ванну или ведро. Операция перемешивания должна продолжаться до тех пор, пока заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.Эта операция должна занять от 3 до 5 минут. Во время перемешивания может возникнуть необходимость время от времени вталкивать сухой заполнитель сверху на полпути в ведро или ванну.

Внимание: Все ингредиенты в каждой единице эпоксидной затирки точно пропорциональны. Любое отклонение от этих установленных пропорций может привести к получению раствора низкого качества. Сломанные или частичные блоки компонентов эпоксидной затирки не должны использоваться. В эпоксидный раствор можно добавлять только те материалы, которые входят в комплект поставки производителя.Никакие другие добавки не допускаются.

11. Нанесение раствора:

Проверьте всю опалубку, бетонное основание, опорные плиты/подошвенные плиты на соответствие требованиям настоящего руководства. Наличие всего запланированного оборудования, материалов и персонала на месте заливки цементным раствором, чтобы обеспечить непрерывное производство и своевременное размещение цементного раствора. Снимите показания температуры, чтобы убедиться в соответствии требованиям. Сначала залейте раствором все отверстия, отверстия для болтов и анкерные втулки.Затем начните заливку с одного конца опалубки и продолжайте, пока не будет заполнена вся пустота – не кладите с противоположной стороны. Следует избегать затирки швов с двух сторон, так как этот метод захватывает воздух и создает нежелательные воздушные пустоты под плитой. Осторожное использование бандажных лент может быть использовано для перемещения раствора в ограниченном пространстве. Следует избегать чрезмерной вибрации или чрезмерного связывания.

12. Хранение и обращение с компонентами эпоксидного раствора:

Все компоненты эпоксидных растворов должны храниться в защищенных от непогоды зданиях или на складах.Температура смолы и отвердителя должна находиться в диапазоне от 10°C (50°F) до 30°C (85°F). Если температура смолы достигает 4°C (40°F) или ниже, может произойти кристаллизация. Если произойдет кристаллизация, смола будет нерастворима в присутствии отвердителя, и компоненты не вступят в надлежащую химическую реакцию с образованием затвердевшей массы. Если эта кристаллизация очевидна, смолу необходимо сначала нагреть до 70°C (160°F) непрямым нагревом (поместив смолу в контейнер с горячей водой) и перемешивая до растворения кристаллов.Перед смешиванием с отвердителем смоле необходимо дать остыть до нормального температурного диапазона для затирки швов.

Компонент заполнителя должен оставаться полностью сухим с момента изготовления до момента смешивания с жидким предварительно смешанным эпоксидным связующим. Если компонент заполнителя станет влажным (или влажным), присутствие влаги приведет к пенообразованию в эпоксидном связующем, что, в свою очередь, приведет к образованию многих тысяч мелких нежелательных пустот на границе раздела базовой плиты и эпоксидного раствора. .

13. Чистящее оборудование:

Очень экономичный и эффективный метод очистки оборудования с использованием как растворителя, так и абразивного заполнителя. Растворитель размягчает и растворяет эпоксидную смолу, в то время как заполнитель расширяет растворитель и с абразивным действием механически очищает поверхности, покрытые остатками эпоксидной смолы.

Растворосмесители можно очистить, поместив в смеситель около 25 кг (55 фунтов) сухого бетонного песка, смешанного с мелким гравием или горохом и небольшим количеством ароматического растворителя, такого как ксилол или разбавитель лака, и перемешивая в течение 3–3 часов. 5 минут.После слива этой смеси следует использовать раствор мыла, воды и песка, а затем промыть чистой водой.

Как выбрать твердотопливный котел для частного дома: какой лучше выбрать, виды, особенности, рейтинг лучших моделей

Какой краской покрасить оцинкованную крышу: Чем покрасить оцинкованную крышу | КЛУБ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА