Как посчитать объем кладки газобетона: калькулятор расчета онлайн, сколько кубов

Содержание

Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: нужен ли распределительный монолитный пояс под перекрытием, если стены газобетонные? Очень хочется сказать: не просто нужен, но обязателен. Но это говорит опыт проектировщика – сколько строителей обращались с проблемой: трещит газобетон! И причин у такой проблемы много: это и неправильно выбранная марка газобетона, и отсутствие расчета, и к сожалению, просто плохое качество материала. Но заказчика такой довод, как опыт, обычно не устраивает, ему нужны более веские основания – он-то знает, что стена с монолитным поясом будет стоить дороже стены без него.

Рассмотрим, какие варианты вообще возможны:

 

1) Опирание перекрытия на кладку без дополнительных мероприятий.

2) Опирание перекрытия на армированную кладку. Армирование устраивается, если по результату расчета напряжение в стене от действия перекрытия составляет более 80% несущей способности стены – оставшиеся 20% запаса считаются ненадежными для кладки, ее нужно армировать. Армируется кладка сеткой из проволоки Вр-I диаметром 3-4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

3) Опирание на монолитный пояс, либо на распределительный пояс из полнотелого кирпича, выполненный в один или несколько рядов.

Рассмотрим несколько примеров расчета газобетона на смятие по возрастающей (от первого варианта и далее).

Пример 1. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B3.5 (М50) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается сборное круглопустотное перекрытие, глубина опирания 160 мм. Пролет перекрытия 4,5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):







Действующая нагрузка

Расчет

Результат

Нагрузка от 1м2 сборного перекрытия 0,3 т/м2; половина пролета 3 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,3*2,25*1,1*1

0,75 т/м

Конструкция пола толщиной 100 мм, усредненный вес 0,14 т/м3; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,14*2,25*1,1*1

0,35 т/м

Перегородки – усредненная нагрузка 0,1 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,1*2,25*1,1*1

0,25 т/м

Временная нагрузка на перекрытии 0,2 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,2; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,2*2,25*1,2*1

0,54 т/м

Итого

 

Q = 1.89 т/м

 

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (160 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

 

Nc = Q*1м = 1.89 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М35 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,7 = 0,63 МПа = 63 т/м2;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,16*1 = 0,16 м.

В итоге: 1.89 т < 0,5*1*63*0,16 = 5,04 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a0b = (2*1.89)/(0.16*1) = 24 т/м2 = 0,24 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,24/0,63)*100% = 38%, что значительно меньше 80%, значит армирование кладки не требуется.

 

Пример 2. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2,5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 180 мм, глубина опирания 120 мм. Пролет перекрытия 5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):







Действующая нагрузка

Расчет

Результат

Перекрытие толщиной 0,18 м; вес 2,5 т/м3; половина пролета 2,5 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,18*2,5*2,5*1,1*1

1,24 т/м

Конструкция пола толщиной 100 мм, усредненный вес 0,14 т/м3; половина пролета 2,5 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,14*2,5*1,1*1

0,39 т/м

Перегородки – усредненная нагрузка 0,1 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,1*2,5*1,1*1

0,28 т/м

Временная нагрузка на перекрытии 0,2 т/м2; половина пролета 2,25 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,2; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,2*2,5*1,2*1

0,6 т/м

Итого

 

Q = 2,51 т/м

 

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (120 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 2,51 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м2;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,12*1 = 0,12 м.

В итоге: 2,51 т < 0,5*1*46*0,12 = 2,76 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a0b = (2*2.51)/(0.12*1) = 42 т/м2 = 0,42 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,42/0,46)*100% = 91%, что превышает 80%, значит кладку нужно армировать. Армируем кладку сеткой из проволоки Вр-I диаметром 4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

Пример 3. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2.5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 200 мм, глубина опирания 140 мм. Пролет перекрытия 6,4 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):







Действующая нагрузка

Расчет

Результат

Перекрытие толщиной 0,2 м; вес 2,5 т/м3; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,2*2,5*3,2*1,1*1

1,76 т/м

Конструкция пола толщиной 60 мм, усредненный вес 1,8 т/м3; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,06*1,8*3,2*1,1*1

0,38 т/м

Перегородки – усредненная нагрузка 0,1 т/м2; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,1; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,1*3,2*1,1*1

0,35 т/м

Временная нагрузка на перекрытии 0,2 т/м2; половина пролета 3,2 м; коэффициент надежности по нагрузке 1,2; ширина сбора нагрузки 1 м.

0,2*3,2*1,2*1

0,77 т/м

Итого

 

Q = 3,26 т/м

 

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (150 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 3,26 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м2;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,15*1 = 0,15 м.

В итоге: 3,26 т > 0,5*1*46*0,14 = 3,22 т – условие не выполняется. Необходимо устройство монолитного пояса. Толщину монолитного пояса можно определить по таблице 6 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Выводы.

При незначительном отклонении исходных данных, результаты расчета получаются совсем разными. От чего же, как выясняется, зависит прочность кладки на смятие?

1. От пролета перекрытия, от нагрузок, приложенных на перекрытие.

2. От толщины и глубины опирания перекрытия. Чем больше глубина опирания, тем лучше себя чувствует кладка – это видно из примеров. Но здесь нужно учитывать, что формулы расчета, приведенные в примерах выше,  распространяются на случай, когда глубина опирания перекрытия меньше его толщины. Для всех остальных случаев необходимо пользоваться методикой расчета, приведенной в п. 4.15 «Пособия …», для нетреугольной эпюры напряжения формулы расчета отличаются от приведенных в примерах.

3. От марки газобетона и раствора.

 

Еще полезные статьи:

«Выбор материала для стен»

«Как подобрать перемычки в кирпичных стенах»

«Как подобрать перемычки в частном доме – примеры расчета.»

«Подбираем перемычки в кирпичных перегородках – примеры расчета. Проемы №1-3.»

«Подбираем перемычки в самонесущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №4-6.»

«Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №7-11.»

«Как выполнить чертеж перемычек — схему перекрытия оконных и дверных проемов»

«Устройство металлической перемычки»

«Как рассчитать стены из кладки на устойчивость.»

«Как пробить проем в существующей стене.»

class=»eliadunit»>

Сколько клея надо для газобетона. Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Самый распространенный метод фиксации по месту установки блоков этой разновидности ячеистых бетонов – «посадка» на клей. Рассказывать обо всех преимуществах такой методики не входит в нашу задачу и не является предметом обсуждения в данной статье. Остановимся на другом, немаловажном аспекте проведения ремонтных или строительных работ с этими изделиями.

Такая продукция – клеящие составы – имеется в продаже (в виде сухих смесей) и готовится на месте, непосредственно перед использованием. Нет смысла объяснять, что для обеспечения непрерывности процесса работ необходимо все нужные материалы заготовить заранее, причем в полном объеме. Именно поэтому расход клея для на 1 м2 поверхности требуется знать, чтобы правильно определить, сколько всего его понадобится. Но просто перемножить данный показатель на определенные параметры строения – значит, совершить большую ошибку.


Что необходимо учесть

Квалификацию работника

Одна из особенностей блоков из этого искусственного камня – их правильная геометрия. Но в производстве любой продукции существуют свои стандарты, которые определяют и допустимую погрешность (допуск). Все эти отклонения в конечном итоге (по всей длине ленты фундамента или по высоте) «выливаются» в довольно ощутимую цифру (число). Следовательно, неизбежен перекос кладки.

Так как для скрепления блоков используется не раствор, а клей, который «намазывается» слоем порядка 1 мм, то выровнять с помощью такой «прослойки» ряд блоков не получится. Именно поэтому в процессе строительства все изделия «обтачиваются» при помощи специального рубанка. О важности этого вопроса свидетельствует тот факт, что компании, торгующие газобетоном, продают и такой инструмент.

Если у мастера нет достаточного опыта в обработке блоков, то и идеальной их подгонки не получится. Значит, где-то слой клеящего состава получится чуть толще расчетного.

Методику кладки

В данном случае подразумевается способ нанесения клея. Если его наносить толстым слоем, то расход будет одним, а если работать специальным инструментом (шпатель, кельма) – другим, значительно меньшим. Кстати, чем больше слой клея, тем ниже прочность соединения блоков.

Наличие (или отсутствие) армирования между рядами

Понятно, что в первом случае расход будет выше.

Особенность конструкции

Чем шире используемые блоки (толще стены), тем большим слоем наносится клеящий состав.

Степень влажности изделий

Газобетон хорошо поглощает жидкости. Это еще одна особенность пористой структуры данной продукции. применяется, как понятно, также в жидком виде. Естественно, что частично он впитается. Поэтому многое зависит от степени просушки изделий и погоды в момент проведения работ. Этот факт нужно учесть при самостоятельном изготовлении неавтоклавного газобетона.

Марка состава (Производитель)

Необходимо понимать, что на упаковке приведены усредненные, рекомендованные цифровые данные, и у каждого Изготовителя они свои.

Соблюдение правил подготовки раствора

Это и качество замеса (вручную или при помощи «миксера»), и количество добавленной воды, ее температура.

Из всего вышесказанного следует, что все рекомендации и численные показатели по расходу являются приблизительными, усредненными. Чтобы дать ответ на вопрос, который обозначен в названии статьи, приведем некоторые данные:

  • на 1 м³ закупленных газоблоков – порядка полутора мешков сухой смеси;
  • на 1 м² кладки – примерно 1 450 – 1 550 г при толщине 1 мм. Для 3 мм – около 4,5 кг.

Прежде чем приобрести клей, нужно обратить, кроме прочих характеристик, внимание и на такой показатель, как рекомендованный Производителем расход. Достаточно посчитать, сколько его понадобится, и станет понятно, какой лучше купить. Возможно, что более дешевого клея нужно как раз гораздо больше, чем того, чья стоимость выше. И не факт, что приобретая состав по низкой цене, удастся существенно сэкономить. А вот качество останется под вопросом.

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при .

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм
. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью , обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм
. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!

Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала
. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

  • связующий компонент, представленный портландцементом
    ;
  • мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок
    ;
  • добавки-модификаторы
    , способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
  • пластичные полимерные добавки
    , направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом
.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки
.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60 о С.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про . Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

  • Polimin;
  • Ceresit;
  • Baumit;
  • UDK-TBM;
  • Kreisel;
  • Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

  • высокие показатели экономичности;
  • улучшенная производительность;
  • максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
  • минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
  • строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

  • «Церезит СМ-115»;
  • LimFix;
  • TYTAN-Professional;
  • Bonolit «Формула тепла».

Расход на 1 м 3

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

  • один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы
    ;
  • сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов
    .

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм
.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м 3 , и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея
. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков
клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже
, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать
и скреплять блоки.

Как приготовить клей для кладки

Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

  • емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
  • строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
  • мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды
. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

Внимание!

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа
и произвести повторное перемешивание.

Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания
. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

Какой клей выбрать в магазине

Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности
.

Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Полезное видео

Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

  • выберите толщину блока;
  • оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
  • перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
  • из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

  • неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
  • дополнительная заделка швов;
  • при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
  • навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

Газобетонные блоки сравнительно новый, но достаточно популярный материал, который является современной альтернативой кирпичу, но при этом обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, газобетонные блоки позволяют сэкономить и время, и строительный материал. Но для укладки такого материала следует использовать специальный клей, иначе обычные цементные смеси нивелируют преимущества газобетона.

Изготавливают на основе цемента. Предназначена такая смесь для плотной кладки газобетона – в идеале ее толщина не должна превышать 1-2 мм. Кроме того, небольшая толщина кладки позволяет обеспечить максимальную теплоизоляцию, то есть исключаются мостик холода для стандартного блока. Состоит клей из портландцемента, полимерных, водоудерживающих добавок и фракционного песка. Благодаря такому составу стена из газобетонных блоков становится практически монолитной. Также клей удобен в работе, пластичен и с ним достаточно просто и быстро работать, он компенсирует загрязненную и замасленную поверхность блоков. Расход клея на газобетонные блоки небольшой, поэтому такая смесь гораздо выгоднее стандартных цементных смесей. Он достаточно просто хранится и транспортируется, а морозостойкие добавки позволяют работать с данным материалом даже при отрицательных температурах.

Клей для газобетонных блоков расход имеет действительно очень скромный. При возведении стены между блоками используется тонкий клеевой шов благодаря очень мелким фракциям. Именно из-за тонкого клеевого шва обеспечиваются минимальные теплопотери. Расход клея на газосиликатные блоки в разы отличается от расхода обычной цементной смеси. А если учитывать, что он обладает хорошей способностью задерживать влагу, то использование специальных смесей действительно оправдано. Расход клея для кладки газобетона зависит не только от мелкофракционной структуры смеси, но и от характеристик самих блоков. Так, при неправильной геометрии строительного материала расход клея для газосиликатных блоков увеличивается. Данный нюанс следует учитывать для расчета объема клея перед строительством какого-либо сооружения или строения. Норма расхода клея для газобетона составляет 25 кг на куб, причем толщина клеевого шва не должна превышать 2 мм. А при неправильных гранях толщина и, соответственно, расход клея на газобетон увеличивается в два раза.

В целом, на газосиликатные блоки расход клея будет варьироваться в достаточно широком диапазоне. Все зависит от квалификации мастера, от инструмента для нанесения смеси и от состояния поверхности газобетона.

Двухслойная конструкция газобетонной стены может выполняться несколькими вариантами. В первом случае укладываются блоки, утеплитель и штукатурка. Во втором варианте укладываются блоки, затем идет вентиляционный зазор и кирпичная стена. При такой кладке блоки используются размером 600х375х250 мм, а на газобетон клей расход увеличивается до 9,43 кг на 1 м2. Чаще всего в частном строительстве используется однослойная и двухслойная конструкция стен, а трехслойная не пользуется такой популярностью из-за достаточно высокой стоимости кладки, больших временных и бюджетных затрат на дополнительные строительные материалы (кирпич).

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Сколько газосиликатных блоков в кубе, сколько блоков в метре

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

  • сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
  • объем блока в кладке;
  • сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
  • площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков  эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

 Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

  • Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон:  0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;
  • Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;
  •  Объем куба равен:  1м х 1м х 1 м = 1 куб. м.;
  • Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

  •  Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;
  • Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв.м./ 0, 12 кв.м. =  8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

 Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

  • при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности.   Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100  Х 8,3 = 830 шт.;
  • из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;
  • проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб. м.Кол-во блоков в куб.м.,  шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х200х6000,01 166,7 0,0333,30,128,3
 75х200х6000,01 111,1 0,05 22,2
100х200х6000,01   83,3 0,06 16,7
125х200х6000,02   66,7 0,08 13,3
150х200х6000,02   55,6 0,09 11,1
175х200х6000,02   47,6 0,11 9,5
250х200х6000,03   33,3 0,15 6,7
300х200х6000,04   27,8 0,18 5,6
375х200х6000,05   22,2 0,23 4,4
400х200х6000,05   20,8 0,24 4,2
500х200х6000,06   16,7 0,30 3,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб. м.Кол-во блоков в куб.м.,  шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х250х6000,01  133,3 0,0333,30,156,7
 75х250х6000,01   88,9 0,05 22,2
100х250х6000,02   66,7 0,06 16,7
125х250х6000,02   53,3 0,08 13,3
150х250х6000,02   44,4 0,09 11,1
175х250х6000,03   38,1 0,11 9,5
200х250х6000,03   33,3 0,12 8,3
300х250х6000,05   22,2 0,18 5,6
375х250х6000,06   17,8 0,23 4,4
400х250х6000,06   16,7 0,24 4,2
500х250х6000,08   13,3 0,30 3,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб. м.Кол-во блоков в куб.м.,  шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х200х6250,01 160,7 0,0332,00,138,0
  75х200х6250,01 106,7 0,05 21,3
100х200х6250,01   80,0 0,06 16,0
125х200х6250,02   64,0 0,08 12,8
150х200х6250,02   55,3 0,09 10,7
175х200х6250,02   45,7 0,11 9,1
250х200х6250,03   32,0 0,16 6,4
300х200х6250,04   26,7 0,19 5,3
375х200х6250,05   21,3 0,23 4,3
400х200х6250,05   20,0 0,25 4,0
500х200х6250,06   16,0 0,31 3,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, ммОбъем блока, В*Ш*Д, куб. м.Кол-во блоков в куб.м.,  шт.Площадь блока при В*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.Площадь блока при Ш*Д, кв.м.Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
 50х250х6250,01  128,0 0,0332,00,166,4
 75х250х6250,01   85,3 0,05 21,3
100х250х6250,02   64,0 0,06 16,0
125х250х6250,02   51,2 0,08 12,8
150х250х6250,02   42,7 0,09 10,7
175х250х6250,03   36,6 0,11 9,1
200х250х6250,03   32,0 0,13 8,0
300х250х6250,05   21,3 0,19 5,3
375х250х6250,06   17,1 0,23 4,3
400х250х6250,06   16,0 0,25 4,0
500х250х6250,08   12,8 0,31 3,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Это точно Вас заинтересует:

Калькулятор газобетонных блоков

Индивидуальное строительство из газобетонных блоков становится чуть ли не «модным трендом». Многочисленные достоинства этого материала привлекают многих владельцев участков под застройку, и они рассматривают его в качестве основного для возведения не только подсобных, но и полноценных жилых зданий. Скажем честно, иногда даже не удосужившись хотя бы узнать и про имеющиеся у газобетона серьезные недостатки, которые впоследствии становятся неприятным «сюрпризом».

Как бы то ни было, спрос на этот материал показывает устойчивую тенденцию роста. Свои предложения по реализации газобетонных блоков публикуют и их производители (которых немало), и торговые площадки. Цены можно назвать вполне умеренными, но чтобы хотя бы примерно оценить затраты на приобретение, необходимо получить представление о требуемом для строительства количестве материала. Ниже читателю будет предложен калькулятор расчета газобетонных блоков. Естественно, к нему прилагаются некоторые пояснения. Кроме того, автор считает необходимым приложить краткую информацию о газобетоне, еще раз напомнить о его достоинствах и недостатках, чтобы еще до приобретения блоков потенциальный заказчик представлял возможные перспективы.

Специально для тех, кому необходим только калькулятор – он идет первым, чтобы не искать. Ниже – сначала пояснения по проведению расчета. Ну а затем – небольшая «теоретическая часть»: то что очень важно знать о газобетонных блоках.

Калькулятор расчета газобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров)

Высота стен (метров)



Ширина фронтона в основании (метров)

Высота фронтона (метров)


Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)


Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ





Объем выбранных блоков на стандартной паллете при заводской фасовке производителя, м³

Стоимость кубометра выбранных газобетонных блоков, руб/м³


Пояснения по проведению расчетов

Для расчета пользователю предлагается указать определенные исходные данные, которые можно разбить на две группы.

1 – Параметры возводимого здания (или отдельно взятых его стен).

Важно правильно понять – при строительстве дома или иного подсобного здания может использоваться и несколько разных типоразмеров газобетонных блоков. Например, внешние стены, от которых требуется и несущая функция, и термоизоляционные качества, внутренние несущие стены и внутренние тонкие межкомнатные перегородки. Для каждого типа блоков расчет должен проводиться отдельно, в соответствии с планом (имеющимся проектом) строительства.

  • Итак, первым пунктом предлагается ввести длину стен. Для внешних стен это может быть периметр дома, плюс внутренние несущие стены, если они выложены из таких же блоков. Стены и перегородки из газобетона другого формата просчитываются отдельно.
  • Второе поле – высота стен, в метрах.
  • Далее, если необходимо, к общей площади кладки будут прибавлены фронтоны. Если согласиться с этим предложением, откроются дополнительные поля ввода данных – количество фронтонов (до четырех), длина основания и высота.

Фронтоны, конечно, могут иметь трапециевидную или даже пятиугольную форму. Но если подсчитать для треугольного профиля, то погрешность получается, с учетом закладываемого запаса материалов, незначительной.

  • Следующим шагом из общей площади кладки стен будет предложено вычесть оконные проемы. Их все-таки бывает немало, и блоки на эти участки не расходуются.

При выборе этого варианта также открываются дополнительные поля – количество проемов и размеры одного проема в метрах по ширине и высоте. Причем, предусмотрены два таких «набора» — для окон разных стандартов (размеры 1 и 2).

  • Аналогично решается вопрос и с дверными проемами. Также предусмотрены два варианта размеров дверей. При необходимости здесь же можно указать и проем для ворот гаража, если планируется возведения здания такого предназначения, или гараж располагается непосредственно в доме.

По полученным значениям программа рассчитает общую площадь кладки для блоков одного выбранного размера.

2 – Параметры выбранных газобетонных блоков.

Вторая группа вводимых данных – это как раз и будет перечень параметров выбранных для рассматриваемых стен газобетонных блоков.

  • Длина, высота и толщина блока. Так как производство таких блоков все же ограничивается определённым перечнем стандартизированных размеров, необходимо будет эти параметры выбрать из предлагаемых списков.
  • Марка газобетона, которая напрямую говорит о его плотности.
  • Объем заводской упаковки (паллеты) выбранной марки блоков, в кубометрах.
  • Предлагаемая стоимость блоков у местного поставщика или производителя. Чаще всего в прайс-листах указывается стоимость за кубометр. Поэтому и здесь выбран такой формат – руб/м³.

Последним пунктом в калькуляторе предлагается указать, произвести ли расчет точно по указанным данным, или сразу заложить определенный резерв на бой, раскрой блоков, погрешности вычислений, возможный брак в работе. Предлагаются два варианта запаса – 5 или 10 процентов.

Получаемые итоги расчетов.

После нажатия на клавишу «Рассчитать» пользователю будут предъявлены следующие результаты:

1 – общее количество газобетонных блоков выбранного размерного формата, необходимое для строительства (с учетом заданного запаса).

2 – это же количество, но в объемном выражении, то есть в кубометрах.

3 – объем сразу же переводится в количество заводских паллет.

4 – для оценки возможностей транспортировки указывается и масса этой партии блоков.

5 – наконец, оценивается и примерная общая стоимость партии, в соответствии с указанными ценами.

При желании пользователя, внесенные им данные и полученные по ним результаты расчета будут отправлены ему на е-mail. Для этого необходимо указать свой электронный адрес и нажать на соответствующую клавишу.

Важная информация о газобетонных блоках

Чтобы окончательный выбор в пользу газобетонных блоков был действительно осознанным, учитывающим все возможные риски, потенциальному покупателю будет полезно ознакомиться с важной информацией об этом материале. Она может работать как в «плюс», так и в «минус» газобетону, и это лишний довод к тому, что все надо обстоятельно взвесить.

Что такое газобетон

Газобетон относится к группе строительных материалов, объединенных общим понятием «ячеистые бетоны». Единый признак понятен — это наличие многочисленных пор, наполненных воздухом или иным газом. Именно это и делает подобные материалы и легкими, и «теплыми», по сравнению с другими, используемыми для аналогичных кладочных работ (бетон, кирпич различного типа, известняк, камень и т. п.)

Раз речь у нас идет именно о газобетоне, то имеется в виду материал, полученный по автоклавной технологии. Это – одно из ключевых отличий от пенобетона, производство которого  чаще всего подразумевает технологию естественной сушки формованных из вспененного специальными добавками бетона изделий.

При производстве газобетона в состав сырья вводится, помимо традиционных цемента и песка очень мелкой фракции, негашеная известь и реагент – алюминиевая пудра. При добавлении в такой состав воды и смешивании происходит химическая реакция с выделением большого количества газа. Раствор заливается в формы и в специальных автоклавах повергается консолидированной обработке горячим паром и высоким давлением.

Через определенное технологией время (обычно около 12 часов) в результате такой сушки получаются крупные блоки газобетона требуемой плотности (плотность регулируется количеством вводимых в исходный состав реагентов). В дальнейшем на специальной линии происходит нарезка на стандартные блоки нужных размеров с очень высокой линейной точностью и выверенной геометрией.

Такая технология, кстати, очень даже играет на руку потребителям газобетона. На полукустарном оборудовании воспроизвести подобный материал – практически невозможно. То есть производством автоклавного газобетона занимаются только довольно крупные производители, и можно рассчитывать на точное соблюдение всех требований ГОСТ или хотя бы ТУ.

Это – в отличие от пенобетона, который зачастую выпускается в очень примитивных условиях, когда вспененная специальной воздухововлекающей добавкой бетонная масса разливается по формам и оставляется для естественной сушки. Наверно, не надо объяснять, что при таком подходе о соблюдении каких-то жестких технологических требований часто и речи не идет. И качество подобного материала никто не может гарантировать. И не слушайте продавцов, если они будут заверять вас в том, что это почти одно и то же. Нет, не одно…

Готовые блоки после нарезки укладываются определенным объемом на стандартные паллеты, и обычно полностью упаковываются в водонепроницаемый материал – пленку, чтобы исключить влияние атмосферных осадков в периоды складирования и транспортировки.

Вот о таком качественном материале, произведённом по автоклавной технологии и имеющем точные геометрические размеры, и будет идти речь дальше.

Марки газобетона, формы выпуска

Далеко не все типы блоков подходят для возведения стен и перегородок. Следует обращать внимание и на марку материала по плотности, и на его размеры.

Марка по плотности обозначается литерой D и цифровым показателем. Этот показатель – не что иное, как масса одного кубометра газобетона в килограммах. Иными словами – плотность.

Понятно, что с увеличением марки (плотности) возрастают прочностные характеристики материала, но снижаются термоизоляционные.

В соответствии с ГОСТ ячеистые бетоны могут выпускаться с плотностью от 300 до 1200 кг/м³, однако, в практике частного строительства обычно этот диапазон ограничивается выбором газобетонных блоков от D300 до D600÷D700. Правда, D300 или D350 используются, по правилам, исключительно для термоизоляционных целей. Например, для создания дополнительного ненагруженного утеплительного слоя на капитальной внешней стене.

Как уже говорилось, нарезка блоков производится на специальном оборудовании, обеспечивающем очень точное соблюдение заданных размеров. Кроме того, многие модели еще и подвергаются своеобразной фрезеровке – так формируются фигурные пазы и шипы, облегчающие работу с блоками и полностью исключающие вероятность щелей или плохой подгонки блоков при кладке.

Если «копать вглубь», то существует немало размеров блоков. Но в основном используется популярные стандарты, размеры которых по длине, высоте и толщине были показаны в калькуляторе выше.

При этом блоки толщиной до 100 мм используют исключительно в качестве утеплительного слоя, 100÷200 мм – для внутренних перегородок, а более толстые – для кладки несущих внутренних и внешних стен. Толщину выбирают, исходя из необходимой несущей способности материала и его теплотехнических качеств.

Некоторые основные показатели разных марок газобетона собраны в таблице:


Марка газобетонаD-350D-400D-500D-600








Марка газобетона

D-350

D-400

D-500

D-600

Плотность материала, кг/м³350400500600
Предел прочности на сжатие, кгс/см² (МПа)70 ÷ 100 (0,7 ÷1,0)100 ÷ 150 (1,0 ÷ 1,5)300 (3,0)450 (4,5)
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С0. 080.110.130.15
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0.260.230.20.16
Морозостойкость, количество циклов заморозки и оттаиванияне установлена153035
Область примененияУтепление стен в многослойной конструкции.Утепление стен, закладка ненагруженных проемов, возведение внутренних перегородок.Возведение утепленных стен в одноэтажном строительствеВозведение утеплённых стен в одно- или двухэтажном строительстве, в том числе – как основы для навешивания вентилируемого фасада.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Итак, разобрались, что газобетонные блоки следует путать с пенобетоном. И качество самих блоков, и эксплуатационные характеристики у пенобетона – на совершенно другом, более низком уровне. Правда, и по цене он доступнее.

Теперь о том, какие же достоинства отличают качественный газобетон, и что «работает» против него.

На первое место, безусловно, поставим «плюсы»:

  • Прежде всего, это низкая теплопроводность материала. Выстраивая стены из него, намного проще и дешевле будет добиться нужного сопротивления теплопередаче, необходимого для того, чтобы утепление дома считалось полноценным.
  • С качественными блоками из газобетона приятно работать – они идеально подгоняются друг к другу в кладке благодаря высокой точности форм и размеров изделии.
  • Из предыдущего пункта вытекает следующий: блоки можно укладывать с минимальной толщиной швов. Специальные клевые составы на цементной основе и особая технология их использования позволяют выдерживать шов всего в 2-3 мм. Мало того, стены вообще можно класть на клей на основе пенополиуретана, наносимый полосами с помощью специального строительного пистолета. И в том и в другом случае расход получатся минимальным, а швы не становятся мостиками холода, то есть стена не теряет своих утеплительных качеств.

Сколько клея понадобится для кладки газобетонной стены?

Можно сразу сказать – не так много. Расход, конечно, зависит от типа клея, от размера и качества блоков, но в любом случае ругающим он не выглядит. Подсчитать необходимый объем приобретения поможет универсальный калькулятор расхода клея для газобетона, с помощью которого несложно определить количество и минеральной смеси, и полиуретанового клея-пены, по выбору.

  • Газобетон обладает невысокой плотностью. Удельная масса даже «высоких» марок блоков, например D700÷800, все равно значительно ниже, чем у традиционных материалов, используемых для кладки стен. А это – снижение нагрузки на фундамент, который может обойтись намного дешевле. Кроме того, меньше хлопот с транспортировкой, погрузкой-разгрузкой. Да и в работе удобнее – скорость ведения кладки крупными блоками повышается, а чрезмерных физических усилий для их перемещения вручную – не требуется.

  • Достоинство газобетона – в высокой паропропускающей способности. «Дышащие», поддерживающие оптимальный баланс влажности стены дома – это одно из важнейших условий создания комфортных условий проживания.
  • Материал негорючий, не распространяющий пламени и способный сопротивляться открытому огню.
  • С точки зрения экологии – материал совершенно «чистый», не приносящий никакого вреда ни человеку, ни окружающей среде.
  • Газобетон, подходящий для кладки несущих стен, показывает неплохую прочность, достаточную для полноценного выполнения своих функций. Но одновременно с тем – он очень легко обрабатывается самым обычным ручным инструментом. Например, резать блоки можно ножовкой – получается и быстро, и ровно, и без особых усилий.

  • Материал не становится питательной средой для микрофлоры, насекомых, неинтересен грызунам.

Однако, есть у газобетона и свои слабые стороны, о которых тоже обязательно следует помнить. И взвешенно оценивать до того, как будет вынесено окончательное решение.

  • На первое место поставит не столько недостаток, сколько, так сказать, объективную реальность. Заключается она в том, что только лишь за счет газобетонных стен достичь полноценного утепления – вряд ли получится.

Чтобы не рассуждать абстрактно, можно оперировать цифрами.

Даже для вполне умеренных климатических условий Центральной Европейской части России по требованиям СНиП требуется нормированное сопротивление теплопередаче для стен порядка 3 м²×К/Вт. Для других – и значительно выше, в чем можно убедиться, взглянув на карту.

Это сопротивление легко определяется по следующей формуле:

R = h / λ

где

h — толщина стоя материала, в метрах;

λ — коэффициент теплопроводности этого материала.

Посмотрим, что нам дадут газобетонные стены. Например, из блоков марки D500 толщиной 400 мм.

R = 0,4 / 0,13 = 3,07 м²×К/Вт.

Казалось бы, в самый раз. Но буквально на пределе, только для довольно ограниченного числа регионов, если верить карте.

Если взять более плотный материал, который, что ни говори, лучше подходит для несущих стен, например, D600, то такой толщины, 400 мм, уже становится недостаточно.

R = 0,4 / 0,15 = 2,67 м²×К/Вт.

Можно попробовать увеличить толщину стены, применив блоки на 500 мм (такие тоже есть)

R = 0,5 / 0,15 = 3,8  м²×К/Вт.

Но это сразу очень значительно удорожит проект, так как суммарный расход блоков резко вырастет.

Еще одно «но». Мы пока что оперируем табличным значением коэффициента теплопроводности в 0,13-0,15 Вт/(м×К). В реальных же условиях, когда, хочешь – не хочешь, но стены «хапнут» атмосферной влаги, и их теплопроводность неизбежно повысится, этот коэффициент будет около 0,17. И чтобы достичь хотя бы тех же 3,0 м²×К/Вт, уже потребуется толщина стены 510 мм. И это – для очень умеренных регионов!

Все это говорится к тому, что, скорее всего, все равно придется заниматься дополнительным утеплением. И следует заранее просчитать, что же будет выгоднее. Не исключено, что стены будет проще и дешевле возвести стены из другого, более доступного материала и меньшей толщины, а требуемого уровня термоизоляции достичь за счет классических утеплителей, совсем ненамного увеличив толщину слоя утепления.

Одним словом, газобетон – не панацея в области утепления. И принимать решение о выборе материала, его типе, конкретной марке и толщине следует после тщательных теплотехнических и финансовых расчетов.

  • Второе серьёзное негативное качество – это высокая гигроскопичность материала. Возведённые стены нельзя даже на короткое время оставлять снаружи без отделки или иной зашиты – они могут напитаться влагой, а внезапно ударивший мороз способен сделать свое «черное дело». Про то, что влага может резко снизить термоизоляционные качества стен – уже говорилось.

Да и внутри отделка газобетонных стен порой превращается в немалую проблему. Далеко не все привычные материалы пригодны для этих целей. Сама технология оштукатуривания – весьма сложная, требующая обязательного армирования. И у неопытных мастеров может сразу и не получиться.

В чем особенности оштукатуривания газобетонных стен?

Сама структура газобетона привносит ряд неприятных сложностей в этот процесс. Поэтому практикуется специальная технология оштукатуривания стен из газобетона, и она доходчиво изложена в одной из публикаций нашего портала.

  • Пористая структура газобетона, хотя и способна выдерживать серьезные нагрузки на сжатие, остается очень хрупкой, лишенной какой бы то ни было пластичности. Если здание дает усадку даже с совсем небольшим перекосом фундамента, стена из газобетонных блоков может дать трещину. Недопустимо строительство из такого материала в регионах с повышенной сейсмической активностью.

Ко всему этому – газобетон в силу своей пористости и хрупкости плохо удерживает обычные крепежные детали – дюбели или анкеры. Да, сейчас нет недостатка в специальном крепеже для таких стен, но все-таки – это лишние заботы.

  • Качественный автоклавный газобетон по своей стоимости часто значительно дороже иных материалов, подходящих для кладки стен.

*  *  *  *  *  *  *

Итак, выше были рассмотрены, и как кажется, довольно объективно, основные параметры, достоинства и недостатки газобетонных блоков. Надеемся, это поможет более серьезно отнестись к проблеме оценки и выбора материала. Если же решение окончательно делается в пользу газобетона, то предлагаемый калькулятор позволит быстро произвести необходимые вычисления.

Ну и в завершение – видеосюжет, в котором автор также делится своим видением достоинств и недостатков газобетонных блоков.

Видео: Газобетон – «плюсы» и «минусы»

Как рассчитать количество газобетонных блоков, цемента и песка для блочной конструкции

В этой статье мы научимся рассчитывать количество газобетонных блоков, цемента и песка, необходимых для стены из блоков из автоклавного газобетона (АГБ) длиной 7 м, высотой 3,2 м и шириной 0,15 м. Блочная стена имеет растворный шов цементно-песчаного соотношения 1:4. Блок AAC Размера 625 мм x 240 мм x 150 мм.

Как рассчитать количество блоков из автоклавного газобетона (AAC), цементный песок, необходимый для работы с блоками?

Давайте сначала посчитаем за 1 куб.м Блокворк.

Объем блочной работы = 1 куб.м.

Размер кирпичей = 625 мм x 240 мм x 150 мм.

Объем одного газобетонного блока без раствора = 0,625 м x 0,24 м x 0,15 м = 0,0225 куб.

Требуемое количество газобетонных блоков без строительного раствора = (Объем работы с блоками)/(Объем газобетонных блоков без строительного раствора)

                                                                                                                                        = 1/ (0,0225) = 44,44

Добавить строительный шов толщиной 5 мм, отсюда

Размер блока AAC = 630 мм x 245 мм x 155 мм.

Объем газобетонных блоков с раствором = 0,63 м x 0,245 м x 0,155 м = 0,0239 м3

Количество блоков AAC, требуемых с строительным раствором = (Объем работ по замку) / (Объем блока AAC с строительным раствором)

                                                                               = 1/ (0,0239) = 42 №

Таким образом, количество блоков уменьшилось с 44 до 42 из-за наличия миномета.

Количество объема раствора = объем кладки – (объем блока газобетона без раствора x необходимое количество блоков газобетона с раствором)

                                                            = 1 – (0.0225 х 42) = 0,055 куб.

Следовательно, нам нужно 42 кирпича и 0,055 куб. см цементного раствора для 1 куб. блока.

Теперь мы также должны найти, сколько цемента и сколько количества песка необходимо для 0,055 кубометра раствора.

Влажный объем цементного раствора = 0,055 куб.

Сухой объем раствора = 0,055 x 1,33 = 0,07315 куб.

C: Соотношение S = 1:4

Расчет цемента

Цемент в смоле = (Объем раствора x Соотношение цемента) / (Сумма отношения)

                = (0.07315 x 1) (1+4) = 0,07315/5 = 0,01463 м 3

Цемент в килограммах = 0,01463 х 1440 = 21,0672 кг.

Цемент в мешках = 21,0672 / 50 = 0,43 мешков.

Расчет песка

Песок в кубометре = (Объем раствора x Соотношение песка) / (Сумма отношения)

               = (0,07315 x 6) / (1+4) = 0,4389/5 = 0,08778 м 3

Коротко за 1 кирпичную кладку, которая нам нужна,

Кирпичи = 42 шт.

Цемент = 0,43 мешка

Песок = 0,08778 куб.

Сейчас Расход материала на кирпичную стену размером 7 м в длину, 3,2 м в высоту и 0,15 м в ширину

Объем кирпичной стены = 7 х 3,2 х 0,15 = 3,36 куб.

Следовательно, расход Материала должен быть таким, чтобы;

цемента = 0,43 мешка x 3,36 = 1,45 мешка.

Песок = 0,08778 куб. см х 3,36 = 0,3 куб.

кирпича = 42 кирпича х 3.36 = 142 №

Читайте также:-

Калькулятор строительных блоков

. Сколько пеноблоков нужно для строительства дома


Для строительства домов применяются различные виды блочных материалов с ячеистой структурой, в том числе пеноблоки. При малом весе отличаются увеличенным объемом, обеспечивают долгий срок службы построек. Строительство дома из пеноблоков можно осуществить самостоятельно без значительных денежных затрат.Теплоизоляционные свойства строительного материала способствуют созданию благоприятного микроклимата жилого дома. Остановимся подробно на свойствах пенобетона и специфике строительства.

Планируем использовать пеноблок для дома — характеристики стройматериала

Пеноблоки

производятся по специальной технологии, обеспечивающей равномерное распределение воздушных ячеек в бетонной массе.

Технология предусматривает смешивание указанных ингредиентов с водой:

  • пенообразователь;
  • песок

  • ;
  • цемент

  • .

Концентрация воздушных включений в готовых пенобетонных блоках превышает половину их объема.

Пеноблоки отлично подходят для строительства дома

Основные эксплуатационные характеристики пенобетона:

  • устойчивость к воздействию сжимающих нагрузок. Прочность пеноблока маркируется прописной буквой В и цифровым показателем в пределах 0,75–12,5;
  • плотность

  • . Он меняется в зависимости от уровня пористости материала, что определяет назначение блоков.Суммы Д 200 – Д 1200;
  • целостность при глубокой заморозке. Пенобетонные блоки имеют маркировку F15 – F500 по морозостойкости;
  • с пониженной теплопроводностью. Стены здания из пеноблоков надежно сохраняют тепло, помогая поддерживать комфортную температуру;
  • способность пропускать пар. Благодаря пористой структуре блоков в помещении поддерживается комфортный уровень влажности за счет выхода лишней влаги.

Сотовый строительный материал в зависимости от плотности классифицируется на следующие виды:

  • изделия конструкционного назначения.Имеют максимальную плотность более 1,2 кг/м³, применяются для нагруженных конструкций;
  • теплоизоляционные изделия. Имеет повышенную пористость, вызывающую снижение плотности до 0,5 кг/м³, используется для утепления;
  • Блоки конструкционно-теплоизоляционные. Имея удельный вес до 0,9 кг/м³, они оптимально сочетают в себе прочность с теплоизоляционными характеристиками.

Строительство дома из пеноблоков

Округленные размеры пеноблоков:

  • длина — 30-60 см;
  • ширина — 20-30 см;
  • высота — 10-30 см.

Дом из пенобетона можно построить быстро, используя изделия увеличенных размеров.

Строительство дома из пеноблоков – преимущества и недостатки

Собираясь построить дом из пеноблоков, внимательно изучите положительные стороны и недостатки пористого строительного материала. Основные преимущества пеноблочного материала:

  • пониженная теплопроводность. Помогает поддерживать благоприятную температуру в жилом помещении, а также снижает затраты на отопление;
  • малый вес изделий с увеличенными габаритами.Это позволяет самостоятельно выполнять работы и значительно сократить цикл строительства;
  • доступная цена продукции. Использование недорогих строительных материалов позволяет значительно снизить стоимость общей сметы на строительство здания из пенобетона;
  • негорючесть. Использование пенобетонных блоков, устойчивых к открытому огню, повышает пожарную безопасность здания;
  • длительный период эксплуатации. Пористый материал не трескается в результате замерзания, долго сохраняет целостность;
  • простота обработки.Пенобетон податлив, благодаря чему в нем легко делать отверстия и подгонять размеры;

Итоговая конструкция надежная, прочная и долговечная, а стоимость постройки будет вполне бюджетной

  • безвредность материала для здоровья. В пенобетоне нет вредных компонентов;
  • эффективное шумопоглощение. Структура пористого бетона препятствует проникновению в помещение посторонних звуков;
  • Прочности

  • достаточно для строительства жилых домов.Прочностные свойства позволяют возводить из пенобетона дома высотой до 9 м;
  • повышает шероховатость поверхности пенобетона. Декоративные штукатурки и отделочные материалы хорошо сцепляются с пористыми блоками.

Стены здания из пеноблоков не оказывают повышенной нагрузки на фундамент, и в процессе строительства нет необходимости использовать специальную грузоподъемную технику.

Несмотря на достоинства материала, конструкции из пеноблоков имеют недостатки:

  • требуют обязательного выполнения облицовки с целью защиты строительного материала от влагопоглощения;
  • нужно использовать специальный клей для кладки пеноблоков, который по цене превышает стоимость стандартного раствора;
  • имеют непрезентабельный вид, что требует дополнительной декоративной отделки из пенобетона.

К недостаткам можно отнести повышенные допуски на размеры блоков, требующие подгонки. Прежде чем строить дом из пеноблока, изучите опыт эксплуатации подобных конструкций, а также проанализируйте характеристики ячеистого материала.

Способность сохранять тепло позволяет использовать материал для строительства домов в местах с нестабильным климатом.

Строительство дома из пеноблока – какие материалы и инструменты потребуются

Перечень строительных материалов, необходимых для строительства:

  • блоки, используемые в качестве основного строительного материала;
  • специальный клей

  • , продаваемый в рассыпном виде;
  • Арматурный стержень

  • , используемый в процессе армирования.

Заранее купленные материалы следует защищать от влаги.

Для строительных работ потребуется различное оборудование и специальные инструменты:

  • дрель с насадкой для перемешивания клеевой массы;
  • «Болгарка» для резки арматуры и доводки геометрии блочных изделий;
  • киянка обрезиненная

  • для уплотнения пеноблоков при укладке;
  • рубанок для пенобетона, облегчающий выравнивание неровностей;
  • ножовка, необходимая для резки пенобетона;
  • шпатель с зубцами для нанесения состава;
  • строительный шнур

  • , являющийся ориентиром при укладке пеноблоков;
  • уровень

  • для контроля качества выполняемых работ;
  • отвес для контроля отклонения от вертикали;
  • вместительный контейнер для приготовления рабочей смеси;
  • кельма с плоским рабочим концом для затирки швов.

Для самостоятельного приготовления раствора для фундамента также понадобится бетономешалка.

Для резки пеноблока не нужно использовать специальные инструменты, материал легко режется ножовкой

Строительство домов из пеноблоков — выполнение расчетов

Перед началом строительных работ важно правильно выполнить расчеты:

  • определить размеры и планировку здания;
  • рассчитать потребность в материале.

При определении размера дома учитывайте следующие моменты:

  • земельный участок;
  • вариант компоновки

  • ;
  • общие сметные расходы.

Рассчитать потребность в пеноблоках по следующему алгоритму:

  1. Определить длину стен из пеноблоков, просуммировав их размеры.
  2. Рассчитайте площадь стен, умножив периметр на высоту.
  3. Из полученного значения вычесть площадь проемов.
  4. Полученный результат разделить на боковую площадь изделия.

Рассчитаем потребность в материале для здания размерами 6х8 м и высотой 2,8 м, которое планируется построить из блоков длиной 59,8 см и высотой 19,8 см:

  1. Рассчитываем площадь стен — (6+8+6+8)х2,8=78,4 м2.
  2. Определить площадь двери (0,8х2 = 1,6 м2) и окна (1,4х1,6 = 2,24 м2).
  3. Суммируем площадь проемов — 1.6 + 2,24 = 3,84 м2.
  4. Рассчитаем площадь нетто — 78,4-3,84 = 74,56 м2.
  5. Определим площадь боковой поверхности блоков — 0,598х0,198=0,118 м2.
  6. Рассчитаем потребность в материале — 74,56:0,118=631,8.

Надо армировать дверные и оконные проемы

Округлив полученное значение до целого числа, получаем потребность в стройматериалах — 632 блока. Сопоставив объем затрат на покупку блочного материала для дома размерами 6х8 м с количеством кирпича на строительство здания с такими же размерами, можно убедиться в главном преимуществе блоков – доступной цене.

Строительство домов из пеноблоков — выбор и устройство фундамента

Для построек из пеноблоков применяют различные фундаменты. Выбор наилучшего варианта определяется следующими факторами:

  • глубина расположения водоносных горизонтов;
  • уровень заморозки;
  • характеристики почвы;
  • нагрузка на базу.

Задумываясь о том, как сделать дом из пенобетона, многие отдают предпочтение фундаменту ленточного типа.Этот проверенный тип фундамента лучше всего подходит для зданий из пеноблоков.

Среди преимуществ строительства дома из пенобетона можно выделить следующие качества: экологическая безопасность материала

Возведение фундамента под пеноблочную конструкцию осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Разметить контур здания на строительной площадке.
  2. Удалите растительность, удалите плодородную почву и спланируйте территорию.
  3. Выкопать котлован глубиной 60–80 см по контуру здания.
  4. Засыпьте дно траншеи песчано-гравийной смесью толщиной 20 см.
  5. Собрать опалубку из досок или досок, зафиксировать конструкцию.
  6. Закройте щели, через которые может просачиваться раствор.
  7. Прикрепите гидроизоляционный войлок к внутренней стороне опалубки.
  8. Отрежьте стержни, чтобы сделать арматуру.
  9. Соберите арматурный каркас и поместите его внутрь опалубки.
  10. Приготовить бетон марки М400 и выше, залить его в панельную конструкцию.
  11. Уплотните бетон вибратором, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  12. Уложите на поверхность полиэтилен для предотвращения испарения влаги.
  13. Не загружайте бетон в течение четырех недель.
  14. Демонтировать опалубку после окончательного набора прочности.
  15. Положите два ряда кирпичей с вентиляционными отверстиями.
  16. Поместите стальную сетку для усиления кладки фундамента.
  17. Равномерно нанесите затирку.
  18. Уложить вторые два ряда кирпичной кладки, проверить горизонтальность.
  19. Гидроизолировать основание дома битумной мастикой или рубероидом.

При необходимости можно утеплить фундамент. Для этого к внешней стороне основания прикрепите пенополистирол, а яму засыпьте щебнем. При повышенной концентрации влаги в почве целесообразно прокладывать дренажные линии по периметру фундамента.

Работу можно выполнить своими руками, поэтапно выполняя указанные операции.

Благодаря тому, что пенобетон не тяжелый и объемный, построить здание можно гораздо быстрее, чем с использованием других строительных материалов

Возводить стены из пенобетона, соблюдая последовательность операций:

  1. Уложить пеноблоки в угловые зоны основания, между ними натянуть шнур.
  2. Уложите базовый ряд на клей, проверяя горизонтальность.
  3. Вырежьте паз в верхней плоскости нижнего ряда.
  4. Очистите его от пыли и мусора, уложите арматурный прут диаметром 10 мм.
  5. Нанесите клей на поверхность, убедившись, что канавка полностью заполнена.
  6. Выложить 4 уровня пенобетонной кладки, соблюдая технологию сборки блоков.
  7. Укрепите пенопластовый блок на следующем уровне.
  8. Продолжить монтаж пеноблоков, армируя их с интервалом в 4-5 рядов.
  9. Оформить дверные и оконные проемы, усилить стальными перемычками.
  10. Соберите опалубку для последнего слоя кладки.
  11. Обвязать арматурный каркас вязальной проволокой, поместить в опалубку.
  12. Бетонировать армопояс для перекрытия, спланировать верхнюю плоскость.

Теперь, когда стены из пенобетона возведены, осталось построить крышу.
Дом из пеноблока — строим крышу

Для строительства крыши дома необходимо выполнить следующие работы:

  1. Установите стропила.
  2. Запустите ящик.
  3. Установите изоляционный материал.
  4. Установить крышу.

Перекрытие может быть выполнено из различных строительных материалов, в зависимости от проекта и финансовых возможностей.Комплекс мероприятий по строительству пеноблочного дома завершается установкой окон и дверей, фасадной отделкой, а также внутренними работами.

Заключение

Строительство дома из пеноблока – ответственная задача. Для его реализации необходимо разобраться в специфике технологического процесса, изучить характеристики пенобетона. Без навыков начинать строительство самостоятельно рискованно. Лучше воспользоваться услугами профессионалов, которые выполнят работу качественно и в срок.

Расчет количества пеноблоков, необходимого для возведения будущего здания, начинается с определения исходных данных.

Это периметр дома, высота кладки и толщина стены, а также размеры пеноблока.

Например, посчитаем, сколько пеноблоков размером 600х300х200 миллиметров потребуется на одноэтажный дом 10х8х2,7м., где 10м. — длина, 8м. — ширина и 2.7м. — высота дома.

Сначала определяем периметр наружных стен здания — 10+10+8+8=36 погонных метров.

Затем результат умножаем на высоту – 36*2,7=97,2 кв.

Теперь посчитаем количество пеноблока, для этого умножаем квадратные метры здания и толщину стен – 97,2*0,3=29,16 куб. Наружные стены круглогодичного дома обычно кладут толщиной не менее трехсот миллиметров.

Всего для строительства дома необходимо 29,16 кубометров пеноблоков. Объем одного стенового пеноблока 0,036 куб. м. Для того, чтобы подсчитать, сколько блоков в штуках, нужно общий объем разделить на объем одного блока соответствующей толщины – 29,16/0,036 = 810 блоков.

Необходимый клей для пеноблоков берется из расчета 25-30 килограммов на куб блоков. 29,6*30=888 кг. Таким же образом можно рассчитать потребление блоков для небольших разделов.

Сколько стоит дом из пеноблоков

Сколько пеноблоков в кубе

Для того, чтобы узнать количество пеноблоков в одном кубе, нужно произвести некоторые расчеты.

Например, нужно узнать, сколько блоков размером 200х300х600 мм находится в одном кубе. Для удобства расчетов переводим миллиметры в метры и получаем: 0,2 х 0,3 х 0,6 м и умножаем результат друг на друга.

Количество блоков в кубе
длина 600 мм
Количество блоков в кубе
длина 625 мм
Размеры, мм
Штук на куб Размеры, мм
Штук на куб
50x200x600 166,7 50x200x625 160
75x200x600 111,1 75x200x625 106,7
100x200x600 83,3 100x200x625 80
125x200x600 66,7 125x200x625 64
150x200x600 55,6 150x200x625 53,3
175x200x600 47,6 175x200x625 45,7
250x200x600 33,3 250x200x625 32
300x200x600 27,8 300x200x625 26,7
375x200x600 22,2 375x200x625 21,3
400x200x600 20,8 400x200x625 20
500x200x600 16,7 500x200x625 16
Размеры, мм
Штук на куб Размеры, мм
Штук на куб
50x250x600 133,3 50x250x625 128
75x250x600 88,9 75x250x625 85,3
100x250x600 66,7 100x250x625 64
125x250x600 53,3 125x250x625 51,2
150x250x600 44,4 150x250x625 42,7
175x250x600 38,1 175x250x625 36,6
200x250x600 33,3 200x250x625 32
300x250x600 22,2 300x250x625 21,3
375x250x600 17,8 375x250x625 17,1
400x250x600 16,7 400x250x625 16
500x250x600 13,3 500x250x625 12,8

Почему пенобетон?

Артикул про пеноблоки

Форум о пеноблоках.

Пеноблоки Цена производителя.

Что выбрать пеноблоки или газоблоки?

Строительство из пеноблоков.

Пеноблоки отзывы.

Расчет газоблока для строительства

Любой строительный проект начинается с расчетов. Здесь мы покажем вам, как рассчитать расход газоблока в домашних условиях.

На сайтах большинства строительных интернет-магазинов есть специальные калькуляторы, помогающие рассчитать необходимое количество материала.Откройте один из них, и мы вместе проведем расчеты. Расчет того, сколько газоблока нужно для дома, гаража или дачи, начнем с расчета газоблоков, которые нужны для возведения наружных несущих стен. Для этого будем учитывать такие параметры как:

  • Высота дома;
  • Толщина стенки;
  • Периметр всех стен здания.

Что важно учитывать, чтобы правильно рассчитать газоблоки для своего дома?

Объем стеновых материалов рассчитывается с учетом следующих показателей:

1. Этажность здания. От этого зависит высота здания изнутри и снаружи. Возможны дополнительные сложности, если планируется мансарда с нестандартной конструкцией крыши:

  • фронтон;
  • сломан;
  • треугольный;
  • пирамидальный;
  • симметричный;
  • асимметричный.

В этом случае необходимо будет ввести в форму «расчет количества» среднюю высоту стен (H), в метрах.

1. Сложите периметр наружных стен (L) и общую длину внутренних перегородок.

2. Толщина стен.

Сколько нужно газобетонных блоков на дом 100 кв.

Настоятельно рекомендуем проконсультироваться по этому параметру со специалистами. Очень важно рассчитать толщину согласно нормативам. От этого зависят такие важные показатели строительства, как прочность стен и теплоизоляция, требования к которым различаются в разных климатических зонах.Где-то стандартной ширины блока в 400 мм будет недостаточно, а где-то наоборот может оказаться даже избыточной.

3. Общая площадь проемов (S). Здесь имеется в виду сумма площадей дверных и оконных проемов, измеренная в м 2 .

4. Габаритные размеры одного блока.

Общая стоимость строительства дома зависит от того, насколько точно сделан этот расчет того, сколько газоблока нужно для дома.

Важным преимуществом газобетонных блоков является широкий размерный ряд.Газоблоки большой ширины, способные выдерживать высокие нагрузки (до 375 мм), в основном применяются для наружных и несущих стен зданий. На них вполне можно укладывать тяжелые плиты перекрытия.

Межкомнатные перегородки обычно выполняются из газоблоков меньшей толщины. Это позволяет сократить расходы и увеличить площадь помещений.

Как рассчитать газоблок: механизм?

Для начала определимся с толщиной стен.Обычно это 200 – 300мм., или 400мм., когда условия требуют укладки газоблоков большей толщины. Возьмем для нашего примера среднее значение, газоблок толщиной 300 мм. , его общие размеры 300х200х600 мм.

Теперь, когда известны все необходимые параметры, приступим к расчету:

  1. Определяем периметр наружных стен: 10х4=40 метров.
  2. Площадь стен равна периметру, умноженному на высоту: 40*3=120 м 2 .
  3. Принимаем сумму площадей всех проемов, например, равной 10 м 2 . Вычитаем ее из площади наружных стен и получаем реальную площадь наружных стен: 120-10 = 110 м 2.
  4. Далее нужно учесть количество газоблоков на 1 м 2 . Площадь одного блока равна: 0,2 * 0,6 = 0,12 м 2 . Следовательно, в 1м 2 кв.м 1: 0,12 = 8,33 блоки.
  5. Рассчитываем общее количество газоблоков, необходимых для возведения наружных стен: 8.33*110=916,3 шт. Те. нам нужно 917 целых блоков
  6. Бывает, что газоблок продается не поштучно, а кубометрами. В этом случае произведем дополнительный расчет. В одном блоке: 0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 м 3 . Тогда общий объем составит: 0,036 * 917 = 33 м 3 .

Толщина швов при кладке газобетонных блоков 2-3 мм, в нашем примере это значение мы не учитывали. Также опытные строители, как правило, закупают материалы с запасом, учитывая неизбежные дополнительные расходы на бой и подрезку, для нашего примера примем этот запас равным 5%.Далее нам необходимо рассчитать количество (объем) газоблоков для внутренних перегородок и стен.

Сколько газоблоков нужно на дом для внутренних перегородок?

Возьмем, к примеру, что по проекту имеем две основные несущие стены, расположенные внутри здания, общей длиной 12 м. Несущие стены обычно делают из блоков того же размера, что и наружные стены, поэтому данные для расчета аналогичны. Помните, что высота наших стен составляет 3 м.Площадь стен 12*3=36 м 2 . Рассчитаем газоблок для стен: 8,33*36=299,88 (300) блоков.

Теперь нам осталось рассчитать расход газоблока на строительство внутренних перегородок. Предположим, что по проекту общая длина перегородок 15 м, соответственно площадь поверхности 15*3=45 м 2 . В доме должны быть межкомнатные двери, а значит надо вычесть общую площадь нашей межкомнатные дверные проемы. Предположим, что эта цифра равна 9.60 м 2 , исходя из того, что таких дверей 6, размер каждой 2х0,8 м. Рассчитываем общую площадь перегородок: 45-9,6=35,4 м 2 . Габаритные размеры в мм газоблоков перегородок 100х250х625 мм. Сколько нужно газобетонного блока: 35,4:0,25:0,625 = 226,56 (227) газобетонных блоков.

Общий расчет количества газоблоков:

Наружные блоки: 300 + 917 = 1217 шт. + 5% 1278 = шт.

Газоблоки перегородки: = 227 шт.+ 5% = 239 шт.

Наружные блоки: 0,2 * 0,3 * 0,6 * 1278 = 46 м3.

Перегородочные блоки: 0,1*0,25*0,65*239 = 3,9 м 3.

Ну а теперь о грустном…

Расчет газоблоков в себестоимости строительства

Запускаем калькулятор газоблоков на понравившемся сайте www.kupoll.com.ua, вводим свои данные и производим расчет. Если предположить, что цена за 1 м 3 составляет в среднем 1000 гривен, то получим следующую картину:

Наружные блоки: 46 * 1000 = 46000 грн.

Газоблоки перегородки: 3,9*1000=3900 грн.

Итого: 46000 + 3900 = 49900 грн.

Теперь вы можете без посторонней помощи и уверенно все рассчитать, сколько газоблоков вам нужно для вашего дома или гаража:

  1. Сколько нужно газобетонных блоков для наружных и несущих стен;
  2. Рассчитать количество газоблоков для внутренних перегородок;
  3. Подсчитайте, сколько денег нужно для этого.

Точные и верные расчеты, удачи в строительстве дома!

Вас также может заинтересовать:

С помощью этого калькулятора вы можете легко и просто рассчитать:

Расчет газоблока на стену

Для справки: при желании на этом онлайн-калькуляторе можно рассчитать не только отдельные стены и перегородки, но и весь дом, достаточно сложить все длины стен, а общую высоту дома указать как высоты, но для расчета дома из газоблока планируется отдельный калькулятор.

Для двухэтажных и более этажных зданий желательно использовать блочную марку 500.

Газоблоки тонкие перегородки 75мм и 100мм, бывают в основном только плотностью 500, 600 и даже выше.

Вес газоблока при расчете берется из расчета теоретического веса 1 метра кубического газобетона. Реальный вес блоков сильно зависит от влажности, и он может быть увеличен, если блок свежий, либо хранился на улице во влажную погоду, а упаковка не полностью покрывает всю кладку.

Расчет количества строительных блоков

Онлайн-калькулятор

Предустановки

Перед началом любого строительства необходимо как можно точнее рассчитать количество необходимых для строительства строительных материалов. Простой расчет часто оказывается малоэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчеты с максимально возможной точностью, так как в расчетные формулы уже заложена специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, газобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпичи.

Заявка

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для ориентировочного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см.

Сколько пеноблоков нужно для строительства дома: расчет количества на метр площади застройки

Для изменения размеров необходимо нажать на кнопку «Изменить на свои», и вставить свои значения, например, размеры кирпича, пенобетона, газосиликата, керамических блоков или других строительных материалов.

Правила расчета

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемого строения, например, если дом 7 на 8 метров, то указать 30 (7+7+8+8=30). Поле «Средняя высота стены» указывает среднюю высоту всех стен. Толщина стены указана в единицу (39 см), или пола в блок (19 см) без учета утепления и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предполагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке, он указан в миллиметрах!

результаты

Полученные результаты «Общая стоимость блоков» указывают ориентировочную цену блоков керамзитобетонных в Ижевске компании «ИжСтройБлок» стандартных размеров без учета доставки. Все результаты приблизительны и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Сколько газобетона нужно дома

Сейчас газоблоки и другие изделия из газобетона можно считать одними из самых перспективных стеновых материалов, поэтому многие частные застройщики обращают на них свое внимание. Если для строительства частного дома выбран газобетон, то перед возведением здания необходимо создать его проект, в котором указываются основные размеры стен, как внешних, так и внутренних, а также количество и размеры окна и двери.На этапе проектирования определяется плотность блоков и их основные размеры. Следует отметить, что стены из газоблока можно отделывать керамическим кирпичом, что позволяет несколько увеличить их толщину и теплоизоляционные свойства.

Как рассчитать количество газоблоков на дом 6×8 метров

Для расчета количества газобетона для строительства частного дома рассмотрим конкретный пример. Допустим, у нас есть одноэтажный дом со стенами размером 6 и 8 метров и 2. 8 метров высотой. В здании есть чердачное помещение, выполненное в виде треугольника, высотой 2,5 метра. Стены кладутся из газоблока стандартного размера 60×30×20 сантиметров ровно, так что толщина стены составляет 30 сантиметров.

Цена строительства дома из пеноблоков

В доме 8 окон и две двери, общая площадь проема 18 м 2 .

Исходя из основных размеров, определяем площадь полезных стен (6+8)×2×2,8=78,4 м 2 , без учета проемов 78.4-18 = 60,4 м 2 . Далее, для определения количества блоков по кладке стен первого этажа необходимо рассчитать его объем при условии, что толщина стены 30 сантиметров — 60,4×0,3 = 18,12 м 3. По строительным нормам в кубометре 28 штук газоблоков, поэтому для возведения стен первого этажа потребуется 18,12×28=507 штук. Следует учесть, что количество материала будет несколько меньше за счет обустройства растворных швов и выравнивания кладки по углам здания.

Теперь перейдем к расчету количества блоков для устройства мансардного этажа. Мы знаем, что стены имеют форму треугольника шириной 8 метров и высотой 2,5 метра. Как известно, площадь равнобедренного треугольника для нашего случая равна 8×2,5/2=10 м 2 , для двух сторон 20 м 2 . Теперь рассчитаем объем строительного материала 20×0,3=6 м 3 , и количество блоков на чердаке 6×28=168 штук. В связи с этим общее количество газобетонных блоков для кладки капитальных стен составит 507+168=675 штук.

Мы подсчитали только количество изделий для возведения несущих стен, но в любом доме есть перегородки и их объем тоже надо учитывать. Предположим, что общая длина всех перегородок в здании равна 15 м, значит, площадь стен будет иметь следующее значение 15×2,8 = 42 м 2 (примем, что площадь оконных проемов вычитается из этот показатель).

Для возведения внутренних перегородок используются газоблоки одинакового размера, но изделия укладываются на ребро так, чтобы толщина стены соответствовала 20 сантиметрам.В этом случае объем материала составит следующие 42×0,2=8,4 м 3 , что составляет 8,4×28=235 штук блоков. В связи с этим общее количество продуктов на весь дом 675+235=910 штук.

Пенобетон – современный и прочный материал, часто используемый для строительства частного жилья. Как и в случае с кирпичами, перед покупкой пенопластовых бортов их тщательно рассчитывают. Это можно сделать двумя способами. Первый – использование математических формул, второй – использование специальных строительных калькуляторов.Оба они, а также подробная инструкция по выполнению расчетов представлены ниже.

Для выполнения расчета с помощью онлайн-калькулятора необходимо выбрать длину, ширину и высоту блока. Далее следует выбрать тип кладки по аналогии с кирпичной стеной. Дополнительно можно заполнить поле «Цена блока», чтобы ориентироваться на итоговую стоимость материала.

После выбора блоков вам нужно будет заполнить данные о строящемся объекте.Если предстоит возведение обычной стены, то ее длина, толщина и высота указываются в метрах. Если вам нужно рассчитать блоки для строительства дома, то следует измерить длину всех стен. После этого данные суммируются и заносятся в поле «Длина стены».

Предварительный расчет количества пеноблока поможет определиться с транспортом для доставки материала на объект

В конце заполняется поле «Площадь отверстий». Для этого измерьте длину и ширину всех проемов в стене или стенах дома, который вы планируете построить.Далее рассчитайте площадь каждого проема отдельно. Суммируйте результаты и введите в поле калькулятора.

Результатом будет количество и общая стоимость блоков. При этом имейте в виду, что это примерные данные без наценки 5-7% за брак, подрезку и т.д.

Расчет пеноблоков без калькулятора

Расчет количества пеноблоков для строительства дома без калькулятора можно выполнить двумя способами — с учетом и без учета толщины растворного шва.По стандартной технологии толщина шва должна быть не менее 5 мм.

В качестве примера рассчитаем, сколько пеноблоков нужно для дома длиной 10 м и шириной 8 м. Высота стен будет 3 м при толщине 30 см. В наружных стенах будет один дверной проем 2×1 м и два оконных проема 2×1,5 м. Для строительства дома будет использоваться блок 60х30х30 см.

Алгоритм расчета следующий:

  1. Периметр наружных стен: (10+8)*2=36 м.
  2. Общая площадь стен дома без проемов: 36*3=108 м2.
  3. Общая площадь оконных и дверных проемов: 2*1,5+(2*1)2=7 м2.
  4. Площадь стен дома с учетом площади проемов: 108-7=111 м2.
  5. Площадь наружной поверхности одного пеноблока без учета толщины растворного шва: 0,6*0,3=0,18 м2.
  6. Площадь наружной поверхности одного пеноблока с учетом толщины растворного шва: (0.6 + 0,005) * (0,3 + 0,005) = 0,605 * 0,305 = 0,185 м2.
  7. Количество пеноблоков без учета размера растворного шва: 111/0,18=617 шт.
  8. Количество пеноблоков с учетом размера растворного шва: 111/0,185=600 шт.

В итоге имеем разницу между первым и вторым способом в 17 пеноблоков. Мы рекомендуем использовать первый способ, а излишки материала закладывать на возможные браки при доставке и монтаже пеноблоков. В целом описанный выше алгоритм можно использовать для расчета блоков для возведения любой конструкции, особенно если нет возможности воспользоваться онлайн-калькулятором. Главное учитывать толщину и способы укладки блоков.

Какие пеноблоки используются для строительства домов

Помимо размеров пенобетонных блоков, при их выборе следует учитывать следующие параметры: плотность и твердость. Плотность показывает, сколько килограммов может выдержать блок при заданном весе, приложенном к единице площади.

Предварительные расчеты пеноблока можно выполнить без учета толщины растворного шва

Буква «D» используется для обозначения плотности. Чаще всего в частном строительстве используется пеноблок следующей плотности:

  • 100-300 — возведение внутренних перегородок. Используются крайне редко;
  • 400-500 — устройство второго ненесущего контура стен. Используются повсеместно, т.к. имеет низкую теплопроводность;
  • 600-1000 — возведение наружных несущих стен. Стандартный вариант строительства одно- и двухэтажного дома;
  • 1100-1200 — возведение стен двух- и трехэтажных домов.

Блоки более высокой плотности не используются в гражданском строительстве. Для возведения наружных стен, как правило, используют блоки размерами 60х30х30 см и 60х30х20 см, а внутренних – 60х30х10 см. поверхность.

Условно принято различать группы блоков следующей твердости:

  • 0.5-1 ед. — возведение внутренних стен и перегородок, относящихся к теплоизоляционному контуру дома;
  • 2,7-7,5 шт. — устройство наружных стен с высокими теплоизоляционными качествами с низким коэффициентом теплопроводности;
  • 10-12,5 шт. — применяются только для возведения несущих стен двух- и трехэтажного жилья.

При выборе блоков внимательно оценивайте их структуру. Он должен быть однородным без вкраплений посторонних компонентов.Пузырьки должны быть примерно одинаковыми. При этом цвет изделия должен быть равномерным по всей площади.

Для определения правильной геометрии блоков достаточно взять 3-5 изделий из одной партии и поставить их друг на друга. Если разница в размерах в пределах 1-2 мм, то блоки из этой партии можно смело покупать. В остальных случаях лучше приобрести другой запас.

Перед покупкой блоков обязательно рассчитайте их количество с помощью строительного онлайн-калькулятора с последующей ручной проверкой.Тогда вы будете полностью уверены, что не переплатите за перерасход материала.

Любое строительство начинается с расчетов, важной частью которых является определение количества израсходованного строительного материала. Калькулятор пеноблоков поможет сделать расчеты легко и быстро, все, что вам нужно сделать, это подставить исходные значения в пунктах меню.

Назначение калькулятора

Вручную расчеты займут много времени, в них может закрасться ошибка, а если потребуется изменить хотя бы один параметр, то все расчеты придется выполнять заново.В свою очередь калькулятор расчета пеноблоков для строительства дома делает моментально, пользователь может менять параметры сто раз, пока не получит исчерпывающее видение своей задачи. К тому же онлайн-калькулятор выдает сразу несколько важных параметров, среди которых не только количество блоков, но и их объем, вес клея, что будет полезно при покупке и транспортировке материалов.

Дополнительными данными будут расчеты количества армирующей сетки и раствора, если решено использовать его вместо клея.Для раствора также рассчитывают точные веса цемента, песка и воды для максимальной прочности кладки.

Функции калькулятора

Калькулятор строительства дома из пеноблоков содержит ряд основных и дополнительных функций для подробных расчетов. Дополнительные параметры необязательны.

Весь расчет пеноблока для кладки оформляется в виде понятного и лаконичного документа, где пользователь видит введенные параметры и результаты расчета на одной странице.Для наглядности информация сгруппирована в блоки.

Основные функции

  • Размеры блоков (как правило, размеры стандартные)
  • Плотность (чем выше плотность, тем холоднее и прочнее материал.
  • Толщина шва (толщина шва должна быть минимальной, чтобы уменьшить мостики холода)
  • Толщина стены (толщина стены дома не менее 30см без дополнительного утепления)
  • Область стены

Для всех графиков предусмотрен стандартный для пеноблока набор параметров.Плюс вы можете вводить свои значения размеров блоков, что дает возможность рассчитать количество блоков любого размера.

Дополнительные функции

  • Площадь стен, включая двери, окна, фронтоны
  • Арматурная сетка, которую можно заменить арматурой
  • Цементный раствор

Для раствора имеется указание пропорций цемента и песка, что необходимо для разных марок цемента.

ссылка

Пеноблок – популярный современный строительный материал, дешевый, простой в обработке, с низкой плотностью и низкой теплопроводностью.Разновидность искусственного камня, газобетона, который производится путем смешивания цементного раствора с пенообразователем. Благодаря наличию технологий существует полукустарное производство пеноблока. Этот факт требует от покупателя особой внимательности при выборе качественного поставщика.

Проблемы при строительстве загородного дома своими силами могут начаться на самом первом этапе – когда строение только проектируется. Мало того, что нужно самому учесть все нюансы, так еще и нужно просчитать все расходы, связанные с приобретением стройматериалов.Мы поможем вам в этом вопросе – научим, как рассчитать необходимое количество пенобетонных изделий для вашего дома.

Этап проектирования

Для этого нужен качественный проект, учитывающий все мельчайшие нюансы.

  • Для начала необходимо определиться с общей площадью здания, это важно как на этапе возведения фундамента, так и при проектировании второго этажа или мансарды. На небольших участках лучше строить узкие многоэтажные дома, достаточно строения 7 на 7 или 8 на 8 м .
  • Расчет внутренних поверхностей так же необходим, как и расчет опорной поверхности. Не забывайте, что в двухэтажном доме обязательно 1-2 несущие перегородки, чтобы нагрузка на второй этаж не была столь критической для конструкции.
  • На этапе проектирования важно сразу определить количество оконных и дверных проемов, чтобы учесть полученные данные для расчета.

Внимание! Коммуникации – не менее важная часть, но они не несут денежной нагрузки на покупку материалов, поэтому о них говорить не будем.

Самостоятельный расчет

Теперь, когда вы знаете, на что следует обратить внимание изначально, можно переходить к наглядному примеру, иначе вы просто не сможете рассчитать, сколько пеноблоков нужно на дом.

Возьмем за основу двухэтажный дом с высотой каждого этажа 3 м, длина сторон 7 на 8 м, расположение внутренних стен повторяется, только на первом этаже есть один несущий, а на втором все из облегченных блоков.Для фасадных стен будем использовать блоки размерами 600х250х400 мм (ДхВхШ).

Для информации! В интернете есть калькулятор – сколько пеноблоков нужно на дом с ним легко посчитать, только он не учитывает особенности вашего строения. Например, в систему подсчета не входят внутренние стены и межкомнатные перегородки.

  • Первым делом определяем общую площадь — 7+7+8+8=30 погонных метров занимают наши фасадные стены.
  • Сюда же прибавляем внутреннюю перегородку из пенобетона 8 — 0,8 (толщина двух фасадных стен, так как перегородка расположена между ними) = 7,2 + 30 = 37,2 п.м. общая длина стен первого этажа.
  • Теперь переводим все в квадратные метры, для этого результат умножаем на высоту — 37,2 х 3 = 111,6 м2.

Внимание! Хотя межкомнатная перегородка будет ниже по высоте, минимальный запас нам не помешает.

  • Осталось определить общую площадь первого этажа в кубах, для этого умножаем квадраты на толщину стен — 111.6 х 0,4 = 44,64 м3.
  • Нам нужно узнать какой объем у одного строительного блока — 0,6 х 0,25 х 0,4 (перемножаем все стороны произведения) = 0,06 м3.
  • Теперь нужно общую площадь разделить на результат одного блока — 44,64/0,06=744 штуки.

Этот результат проверяется следующим образом:

  • 1 квадратный метр делим на объем 1 пенобетонного блока, в итоге получаем примерно 17 штук.
  • Умножаем это число на общую площадь — 17 х 44.64 = 758 шт.

Допускается разница, полученная при расчетах, не более 5%, и это количество блоков используется как резерв.

Статьи по теме:

С учетом всех открытий

Но это еще не все. Чтобы рассчитать, сколько пеноблока нужно для дома, необходимо учитывать площадь оконных и дверных проемов. Ведь если уж экономить, то экономить правильно — чтобы затраты были как можно меньше. Цена (стоимость) пеноблоков за 1 куб.м составляет около 900 руб.Сколько пеноблоков в кубе? Это зависит от размера блока.

  • Итак, считаем количество окон и дверей.
  • Количество дверей умножаем на площадь проемов — 5 х 2,25 (стандартные размеры окна 1500х1500) = 11,25 м2.
  • Прибавьте к результату площадь двери (две) – 11,25 + 3,2 = 14,45 м2.
  • Полученный результат вычитаем из общей площади – 111,6 – 14,45 = 97,15 м2.
  • Переводим в кубометры — 97.15 х 0,4 = 38,86 м3.
  • Делим на объем одного блока — 38,86/0,06=648 штук.

Как видите, экономия составляет почти 100 пенобетонных блоков, а это около 6 кубометров, то есть если перевести в деньги, то чуть больше 4000 рублей.

Перегородки внутренние

  • На первом этаже перегородка длиной 3,2 м, к которой прибавляем внутренние стены второго этажа — 3,2 + 7,2 + 3,5 = 13,9 п.м.
  • Высота перегородок чуть меньше высоты несущих стен, в зависимости от толщины пола и напольного покрытия, например берем 2.7 м — 13,9 х 2,7 = 37,53 кв.
  • Теперь переводим в кубометры — 37,53 х 0,2 (толщина пеноблока для перегородок 200 мм) = 7,506 м3.
  • Необходимо рассчитать объем одного пенобетонного изделия для внутренних стен — 0,6 х 0,3 х 0,2 = 0,036 м3.
  • Рассчитываем общее количество пеноблоков – 7,506/0,036=209 штук.

Здесь также можно сэкономить на дверных проемах:

  • Всего получается 5 межкомнатных дверей — 5 х 1.3 (площадь проема) = 6,5 м2.
  • Из общей площади вычесть результат — 37,53 — 6,5 = 31 м2 (округлить).
  • Исходя из этого, вычисляем кубические метры – 31 х 0,2 = 6,2 м3.
  • Делим на объем 1 известного нам предмета — 6,2/0,036=172 шт.

Как видите, экономия может составить около 40 пеноблоков, а если учесть экономию на несущих изделиях, то получается приличная сумма.

Автоклавный газобетон: обзор и области применения

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте.После отверждения этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Автоклавный газобетон изготавливается на заводе, а материал формуется в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для стен, полов и крыш.

Подобно всем материалам на основе цемента, газобетонные элементы прочны и огнестойки. Чтобы добиться долговечности, газобетон должен быть покрыт какой-либо отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, камень или сайдинг. AAC также обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.


Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


Автоклавный газобетон доступен в блоках и панелях. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, на тонкослойный раствор. Панели устанавливаются вертикально, простираясь от уровня пола до верха стены. Блоки можно укладывать вручную, так как газобетон весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Общие размеры панелей и блоков приведены ниже:

ЭЛЕМЕНТ

ВЫСОТА

ШИРИНА

ТОЛЩИНА

Панели

До 20 футов

24 дюйма

Доступны размеры 6, 8, 10 и 12 дюймов

Блоки

8 дюймов (самый распространенный)

24 дюйма

Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

  • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
  • Блоки с шипами и пазами используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
  • Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и в большинстве случаев летучей золы. Вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, добавляется, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой образуются пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

  • Плотность: от 20 до 50 фунтов на фут
  • Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. дюйм
  • Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
  • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм
  • Класс звукопередачи: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

Некоторые полезные свойства автоклавного газобетона:

  • Сочетание изоляционных свойств со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
  • Доступен в различных формах и размерах.
  • Материал, пригодный для повторного использования.
  • Канавки для электропроводки и водопровода легко отрезаются.
  • Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения на месте.
  • Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым
  • Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
  • Огнестойкость: 8-дюймовые элементы AAC имеют четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
  • Значения R стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

  • Газобетон не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Тем не менее, его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
  • Газобетон

  • имеет меньшую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует усиления в несущих конструкциях.
  • Требуется нанесение финишного покрытия для защиты от непогоды, так как материал пористый и может испортиться при частом воздействии.
  • Продукты могут иметь несоответствие качества и цвета, проконсультируйтесь с производителем.
  • Наружная облицовка требуется для наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
  • По сравнению с другими энергосберегающими теплоизоляционными стенами R-значения относительно ниже.
  • Более высокая стоимость по сравнению с обычными конструкциями из бетонных блоков и деревянных каркасов, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения устойчивого развития автоклавный газобетон предлагает преимущества материала и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшая при этом контроль температуры в помещении и производительность ОВКВ.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может помочь внести свой вклад в кредиты LEED или другие системы экологического рейтинга. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона обеспечивают плотную оболочку здания, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на обогреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку газобетон имеет меньшую теплоемкость, чем бетон других типов.

 

Пеноблоки Расчет количества онлайн. Калькулятор расчета строительства дома из пеноблоков

Расчет количества пеноблоков на дом – одна из задач, которую необходимо решить перед началом строительства. Сделать это можно несколькими способами: воспользоваться специализированными программами, онлайн-калькуляторами, попросить помощи у более опытных товарищей или положиться на себя и сделать все самостоятельно.Предлагаем ознакомиться с пошаговым расчетом строительства дома из пеноблоков в этой статье.

Что учитывается при расчете пеноблоков для строительства дома?

Чтобы правильно рассчитать строительство дома из пеноблоков, необходимо знать длину, толщину и высоту всех стен (внешних и внутренних) и одинаковые размеры одного пеноблока. Для начала необходимо рассчитать необходимое количество пеноблоков по периметру здания, а затем приступить к поиску количества материала для внутренних стен.

Расчет количества пеноблоков в один ряд по периметру здания

Допустим, есть дом с четырьмя стенами размером 10×10 метров и высотой 3 метра. Для начала нужно найти количество блоков в одном ряду по периметру. Для этого рассчитывается общая длина стен (10+10+10+10=40). Полученное значение делят на длину одного пеноблока. Пусть используются блоки размерами 20 см х 30 см х 50 см (В*Ш*Д).Затем 40 нужно разделить на 0,5 (50 сантиметров надо перевести в метры). У нас получится цифра 80. Это количество блоков, необходимое для выкладки первого ряда дома размерами (10×10 метров) по периметру.

Подсчет количества строк

Количество строк найти несложно. Для этого значение высоты стены делится на высоту пеноблока. Высота нашего блока двадцать сантиметров, а стены три метра. Следовательно, нужно разделить 3 на 0.2 (переведя сантиметры в метры), получаем 15. 15 рядов надо выложить, чтобы получилась высота дома в три метра.

Нахождение общего количества пеноблоков

Найдено количество блоков в одной строке и количество строк. Остается только перемножить эти значения и получить общее количество стройматериала для строительства дома. Итак, умножаем 15 на 80, получаем 1200. Это количество блоков, необходимых для кладки наружных стен, высотой три метра и размерами (Ш*В) 10×10.

Кроме стен в домах есть оконные и дверные проемы, поэтому количество материала можно уменьшить.

Если дом имеет сложные архитектурные формы (стены с изгибами и т.п.), то все его части обмеряются отдельно, суммируются, а затем подсчитывается количество блоков.

Если у вас уже есть дом и вы решили немного расширить площадь, рекомендуем ознакомиться со строительством пристройки к дому из пеноблоков. Статья содержит пошаговые инструкции по сборке расширения.

Стоимость пеноблоков

Цена блоков зависит от их размера, плотности, производителя и некоторых других параметров. Средняя стоимость одного блока 90-130 рублей, а одного кубометра продукции 2500-3000 рублей. Мешок клея для пеноблоков (килограмм 25) будет стоить 200-300 рублей. На укладку одного кубометра пеноблоков потребуется примерно 25-28 килограммов клея.

Как рассчитать стоимость пеноблочного дома?

Расчет стоимости дома из пеноблоков зависит от нескольких параметров:

  • Местонахождение
  • Тип инфраструктуры
  • Квадраты
  • Количество этажей
  • Дополнительные материалы
  • Квалификация рабочей силы и другие факторы

Средняя стоимость строительства дома из пеноблоков составляет 13 000-16 000 рублей за квадратный метр.Если вы планируете строить, вы можете сэкономить деньги, выделенные рабочим. Однако, если у вас нет должного опыта, то мы не рекомендуем этого делать. В процессе строительства можно допустить множество ошибок, за которые придется заплатить дополнительную стоимость. Главное правильно выбрать компанию-разработчика.

Видео как рассчитать пеноблоки дома

Из чего выгоднее строить: из кирпича или газобетона?

Перед началом строительства собственного строения необходимо правильно произвести расчет пеноблоков для дома. Размеры пеноблоков и их особенности. Как правильно рассчитать количество пеноблоков. Материальные преимущества. Варианты подсчета квадратуры и объема.

Что необходимо учитывать при расчете пеноблоков. Расчет количества рядов в одном ряду по периметру. Как рассчитать стоимость пеноблоков. Сколько пеноблоков в кубе и квадратном метре.


Размеры пеноблоков и их характеристики

Такой строительный материал, как пеноблоки, широко применяется в нашей стране для строительства частных жилых домов и других построек различного назначения (гаражей, сараев, производственных цехов и т.д.). Перед закупкой строительных материалов для строительства дома из пеноблоков необходимо правильно рассчитать их необходимое количество, что позволит избежать лишних затрат и необходимости приобретения дополнительных материалов в случае их нехватки при строительстве.

Для правильного расчета необходимого количества пеноблоков необходимо:

  • определяют общую площадь наружных стен и перегородок внутри дома;
  • определяют общую площадь оконных проемов, а также наружных и внутренних дверей;
  • определяют геометрические размеры пеноблоков, которые будут использоваться при строительстве дома;
  • определяют толщину стен дома, от которой будет зависеть способ укладки пеноблоков.

Экспертное заключение

Филимонов Евгений

Профессиональный строитель. 20 лет опыта

Спросите эксперта

Особенностью этого строительного материала является то, что разными производителями пеноблоки могут изготавливаться различных размеров, отличающихся по длине, ширине и высоте.

Наиболее распространенный размер пеноблоков, используемых для кладки наружных стен здания, составляет 60х30х20см или 60х40х20, а для устройства внутренних перегородок — 60х30х10см.

При обустройстве наружных стен, как правило, применяют способы укладки пеноблока на постели или ложками.При размере пеноблока 60х30х20см толщина стены соответственно 30 или 20см, а при размере 60х40х20см — 40 или 20см. В российских климатических условиях для строительства жилых домов обычно применяют толщину стен не менее 30 см.

Для устройства перегородок в основном используется специальный пеноблок размером 60х30х10 см, который укладывается на ложку. При этом толщина таких перегородок составляет 10 см.

Порядок расчета количества пеноблоков

Расчет количества пеноблоков может осуществляться двумя основными способами:

  • Без учета толщины растворного шва.
  • С учетом толщины шва, которая по технологии должна быть 5мм.

Для наглядности рассчитаем количество пеноблоков, необходимое для строительства конкретного дома.

Условие задачи: Необходимо построить дом из пеноблока 7 на 10м, с высотой стен 3м и без внутренних перегородок. Наружные стены имеют один дверной проем 0,9 х 2 м и три оконных проема 1,3 х 1,5 м. Наружные стены выполнены из пеноблока 60х30х20 с толщиной шва 5 мм.Толщина стены 30см.

Сначала нужно определить общую площадь всех стен за вычетом проемов. Для этого:

  • Периметр наружных стен рассчитывается: (7+10)*2=34м.
  • Определяется общая площадь стен дома: 34*3=102кв.м.
  • Рассчитывается общая площадь всех проемов окон и дверей: (0,9*2) + (1,3*1,5)*3 = 7,65 кв. м.
  • Площадь стен за вычетом проемов рассчитывается: 102-7.65 = 94,35 кв.м.

Затем определяется площадь наружной поверхности одного пеноблока путем умножения его длины на высоту (толщину). По первому способу получается: 0,6*0,2=0,12 кв.м. По второму способу к имеющимся значениям (толщине растворного шва) прибавляют 5 мм: (0,6 + 0,005) * (0,2 + 0,005) = 0,125 кв.м.

После этого рассчитывается необходимое количество пеноблоков путем деления общей площади стен за вычетом проемов на площадь одного пеноблока.По первому способу получается: 94,35/0,12 = 786,25 т.е. примерно 787 штук. По второму способу получается: 94,35/0,125 = 754,8 т.е. около 755 штук.

Как видно из этого примера, разница между количеством пеноблоков, рассчитанным по этим двум методикам, составляет 32 штуки. Таким образом, второй способ более экономичен, но при этом полученное значение следует увеличить примерно на 2% для учета брака и боя при транспортировке и монтаже пеноблоков.

Материальные преимущества

Строительство любого объекта начинается с составления проекта и сметы. И если расчетом необходимого количества материалов в производстве занимаются специалисты, то при самостоятельном возведении частного дома или других построек застройщику приходится делать это самому. Как правильно рассчитать количество пеноблоков при возведении частного дома именно из этого материала? Решить такую ​​важную задачу при строительстве дома или хозяйственной постройки совсем не сложно, если знать и учитывать несколько важных нюансов.

Пенобетон в настоящее время является достаточно популярным материалом. Незаменим там, где невозможно использовать другие виды строительных материалов – кирпич, камень, дерево.

Пеноблоки применяются в зависимости от марки для решения разных типов задач:

  • Строительство цокольного этажа.
  • Возведение несущих внутренних и наружных стен.
  • Создание разделов.
  • Кладка контурного дополнительного слоя.

Причиной столь высокой популярности пенобетонных блоков являются их достоинства. Он:

  • Экологичность — для изготовления блоков используются песок, цемент и пенообразователь.
  • Теплосберегающие свойства. Пористая структура является отличным барьером для холода и жары, благодаря чему в доме поддерживается стабильная температура.
  • Стойкость к воздействию химических смесей, огню, перепадам температуры.
  • Легкий вес, что позволяет использовать материал для возведения зданий на неустойчивых грунтах и ​​не создавать под ними тяжелые мощные фундаменты.
  • Быстрая укладка. Изделия имеют гораздо больший размер, чем кирпич, поэтому стены будут класть гораздо быстрее.
  • Простота обработки. Пеноблоки при необходимости можно легко укоротить до получения элемента нужного размера. Кроме того, в них легко создавать каналы для прокладки труб, электропроводки и других коммуникаций.

Любое строительство начинается с расчетов, важной частью которых является определение количества израсходованного строительного материала. Калькулятор пеноблоков поможет сделать расчеты легко и быстро, все, что вам нужно сделать, это подставить исходные значения в пунктах меню.

Назначение калькулятора

Расчеты вручную займут много времени, в них может закрасться ошибка, а если потребуется изменить хотя бы один параметр, то все расчеты придется выполнять заново. В свою очередь калькулятор расчета пеноблоков для строительства дома делает моментально, пользователь может менять параметры сто раз, пока не получит исчерпывающее видение своей задачи.К тому же онлайн-калькулятор выдает сразу несколько важных параметров, среди которых не только количество блоков в штуке, но и их объем, вес клея, что будет полезно при покупке и транспортировке материалов.

Дополнительными данными будут расчеты количества армирующей сетки и раствора, если решено использовать его вместо клея. Для раствора также рассчитывают точные веса цемента, песка и воды для максимальной прочности кладки.

Функции калькулятора

Калькулятор строительства дома из пеноблоков содержит ряд основных и дополнительных функций для подробных расчетов. Дополнительные параметры необязательны.

Весь расчет пеноблока для кладки оформляется в виде понятного и лаконичного документа, где пользователь видит введенные параметры и результаты расчета на одной странице. Для наглядности информация сгруппирована в блоки.

Основные функции

  • Размеры блоков (как правило, размеры стандартные)
  • Плотность (чем выше плотность, тем холоднее и прочнее материал.
  • Толщина шва (толщина шва должна быть минимальной, чтобы уменьшить мостики холода)
  • Толщина стены (толщина стены дома не менее 30см без дополнительного утепления)
  • Область стены

Для всех колонн предусмотрен стандартный для пеноблока набор параметров.Плюс вы можете вводить свои значения размеров блоков, что дает возможность рассчитать количество блоков любого размера.

Дополнительные функции

  • Площадь стен, включая двери, окна, фронтоны
  • Арматурная сетка, которую можно заменить арматурой
  • Цементный раствор

Для раствора имеется указание пропорций цемента и песка, что необходимо для разных марок цемента.

ссылка

Пеноблок — популярный современный строительный материал, дешевый, простой в обработке, с низкой плотностью и низкой теплопроводностью.Разновидность искусственного камня, газобетона, который производится путем смешивания цементного раствора с пенообразователем. Благодаря наличию технологий существует полукустарное производство пеноблока. Этот факт требует от покупателя особой внимательности при выборе качественного поставщика.

Для оценки стоимости строительства частного дома или нежилого строения необходимо точно определить необходимое количество материала, используемого при строительстве. Одним из самых распространенных и востребованных материалов для возведения несущих внутренних и наружных стен, а также перегородок является пеноблок.Рассчитать необходимое количество пеноблоков можно двумя способами – с помощью онлайн-калькулятора, либо с помощью собственных расчетов.

Расчет с помощью онлайн-калькулятора

С помощью данного калькулятора можно рассчитать необходимое количество, а также параметры пеноблоков, применяемых при возведении стен в частных домах и других сооружениях. При этом учитываются проемы, отведенные под окна и двери, а также возможное наличие фасадов. Кроме того, данный калькулятор позволяет определить вес, объем и цену используемых блоков, объем необходимого цемента для швов, площадь армирующей сетки и других строительных материалов.

Калькулятор

Для получения точной информации об объеме стройматериала требуется максимально полно заполнить все данные. В первую очередь нужно указать параметры используемого пеноблока – его размеры и плотность. Затем поля заполняются информацией о габаритах самой конструкции – длине, высоте и толщине стен, а также параметрах сопутствующих материалов (толщина раствора, частота кладочной сетки).Зная цену одного куба пеноблока, можно рассчитать общую стоимость всего строительного материала.

Результаты расчета

После заполнения всех данных, и нажатия на кнопку «расчет», онлайн калькулятор выдаст следующие данные:

  • Периметр здания — точная длина всех стен здания с учетом толщины пеноблока;
  • Общая площадь кладки — учитываются проемы под оконные и дверные проемы;
  • Толщина стены – параметр, зависящий от вида кладки, а также толщины цементного шва;
  • Количество блоков — общее количество пеноблоков в штуках;
  • Общий вес блоков — не учитывается масса дополнительных материалов (армирующая сетка, раствор), что позволяет выбрать оптимальный вариант доставки;
  • Количество раствора на всю кладку — общий объем цементного раствора;
  • Количество рядов с учетом швов — при расчете фронтона не учитывается;
  • Количество кладочной сетки. Сетка обеспечивает усиление конструкции стены, повышая ее прочностные характеристики. По умолчанию для каждой строки используется сетка;
  • Ориентировочный вес готовых стен — учитывается вес блоков, сетки и цемента;
  • Нагрузка на фундамент от стен — параметр, позволяющий определить параметры фундамента. В расчете не учитывается вес кровли, утеплителя и отделочных материалов.

С помощью этого калькулятора вы также можете определить необходимое количество строительного материала для межкомнатных перегородок.Для этого нужно сбросить все данные по несущим стенам и ввести параметры перегородок. Сложите результаты, полученные двумя расчетами.

Самостоятельный расчет количества блоков

К сожалению, онлайн-калькулятор не всегда позволяет учесть все параметры конструкции, и расчеты необходимо проводить самостоятельно. Для этого нужно знать размеры дома и внутренних перегородок, толщину всех стен, размеры проемов для дверей и окон.Учитывая тот факт, что пеноблоки прекрасно обрабатываются, практически все отрезанные куски можно эффективно использовать в строительстве. Однако задел на бой все же следует сделать.

Пеноблоки

сегодня представлены в огромном ассортименте, и отличаются как своими габаритными размерами, так и прочностными характеристиками. Выбор того или иного типа блока, а также типа кладки зависит от необходимой толщины стен в здании. Существует несколько способов кладки кладки – на постели, или блок-ложками, в 1, 1.5 и 2 блоки. При возведении наружных стен, внутренних несущих стен, а также перегородок, не испытывающих нагрузок, следует применять различные виды блоков или способы кладки.

Для возведения наружных стен чаще всего применяют пендоблоки размером 600х300х200мм или 600х400х200мм. Кладку можно использовать любую, но общая толщина стены не должна быть меньше 300 мм. Точно такие же блоки используются для внутренних стен, находящихся под нагрузкой от кровли. В качестве материала для межкомнатных перегородок чаще всего используют пеноблоки, размером 600х300х100мм, укладываемые на ложки.При этом толщина стенки 100 мм.

Учитывая эти размеры, несложно подсчитать, что один блок, используемый для возведения несущих стен, занимает объем 0,036 куб.м, а для перегородок – 0,018 куб.м. Зная размеры стен (толщину, ширину и высоту), можно рассчитать их объем. Далее, разделив это число на объем одного блока, получим общее количество блоков для каждой стены. Если в стене есть оконные или дверные проемы, выясняем их общий объем и вычитаем из полученного результата.

Также при расчете объема блоков, необходимого для строительства, необходимо учитывать толщину цементного шва. Для этого нужно знать количество блоков по высоте и по длине стены. Для получения объема раствора между рядами необходимо количество этих рядов умножить на толщину, общую длину и ширину шва. Чтобы узнать объем цемента по длине стены, умножьте одинаковые размеры шва на количество блоков, укладывающихся в один ряд.Сложите полученные данные. После этого из объема стен вычитается общий объем швов.

Те же манипуляции проводятся с внутренними несущими стенами и перегородками. К общему полученному количеству пеноблоков прибавьте 5-7% за бой при строительстве, и около 3% за повреждение при транспортировке (может вообще отсутствовать).

Пример расчета количества пеноблоков

Допустим, перед нами стоит задача построить дом из пеноблока, который имеет следующие габаритные размеры: 10х7х3 м.В доме одна комната (внутренних перегородок нет), есть одна дверь (2х0,9м) и три окна (1,3х1,5м каждое)… Толщина стен должна быть 30 см, а толщина швов по вертикали а по горизонтали должно быть 5 мм. Необходимо определить необходимое количество пеноблоков для строительства такого дома.

В качестве материала выбираем пеноблоки размером 600Х300Х200мм, потому что толщина стен должна быть 30см. Далее нужно рассчитать общую площадь стен.Для этого находим периметр наружных стен 7+7+10+10=34 квадратных метра и умножаем это число на высоту стены (3м) — 34х3=102 квадратных метра. При этом мы не учли, что в доме есть еще три окна и дверь. Следовательно, находим площадь этих проемов – 3х(1,3х1,5)+(2х9)=7,65 кв.м. Из общей площади стен вычесть площадь проемов – 102-7,65=94,35 кв.м.

Учитывая тот факт, что в расчете используются только стены одинаковой толщины, нет необходимости находить их объем.Достаточно узнать только площадь одного пеноблока с учетом толщины цементного шва, а затем разделить на это число общую площадь дома. Итак, наружная площадь пеноблока с учетом шва составляет — (0,6+0,005) х (0,2+0,005)=0,125 кв.м. Общее количество необходимых блоков 94,35кв.м / 0,125кв.м = 755 штук.

Полученное количество блоков умножаем на 8% (бой и лом при транспортировке), получаем 816 блоков. Этот пример элементарный, так как в нем используются только наружные несущие стены, а также используется одноблочная кладка.Если в доме были внутренние стены и перегородки, их можно было рассчитать отдельно.

Зная необходимое количество пеноблоков и их параметры, не составит труда рассчитать их объем, вес, количество поддонов. В соответствии с этими данными можно будет выбрать наиболее оптимальный вид перевозки.

Ни одно правильное строительство не обходится без предварительного проектирования и расчетов. Большинство людей предпочитают доверить такую ​​миссию специалистам и особо не заморачиваться.Но услуги последних не так дешевы и вполне вероятно, что вы захотите выполнить всю работу самостоятельно.

В случае наличия такого желания и строительства дома из пеноблоков (ну или другого блочного материала) вы можете вооружиться этой статьей. В ней мы расскажем, как узнать, сколько пеноблоков пойдет на возведение строения с определенными размерами, будь то дом 6х8, 9х9, 10х10 и более.

Если вы сомневаетесь в своих математических способностях и способности проводить расчеты, то лучше обратиться к профессионалу или просто к человеку, разбирающемуся в математике.

Немного о дизайне

Кажется, что план строительства косвенно влияет на количество материала, но это совершенно не так. Чтобы все правильно рассчитать, нужно четко знать все размеры здания (высоту стен, параметры перегородок и т. д.). И такая информация доступна точно описана в проектной документации. Посмотрим, какие данные из проекта нужны для будущего расчета:

  • В первую очередь обращаем внимание на коробку.Нужно будет четко знать, какой длины все стены дома и их высота. Для примера возьмем тот же дом 10 на 10. В этом случае все 4 стены будут одинаковыми.
  • Также необходимо рассчитать количество материала для внутренних перегородок и несущих стен. Их количество может меняться в зависимости от наличия второго этажа или мансарды.
  • Ну и точно не помешает посмотреть, сколько дверей и окон планируется в конструкции — дверные и оконные конструкции будут использоваться непосредственно для их возведения в коробе, а не пеноблоке.

При планировке нужно спланировать расположение коммуникаций и сразу развести все трубы еще до начала строительства дома.

Предположим, что информация, необходимая для расчета всего, уже есть под рукой.

Запускаем расчеты

Точно сказать, сколько пеноблоков уйдет на дом без предварительных расчетов не получится. Поэтому мы приведем конкретный пример расчета, и вы на его примере, просто изменив цифры, сможете узнать потребность материала в вашем случае.

Возьмем двухэтажный коттедж, высота каждого этажа которого будет 2,5 м, а длина всех стен 10 м. Планировка идентичная: 1 несущая стена и перегородки из легких блоков. Для возведения наружных стен будем использовать пеноблок 600х400х200 (длина, ширина, высота).

Для быстрого простого расчета можно воспользоваться специальными сервисами на некоторых сайтах, но не все они простые и не все делают точный расчет.

Начало:

Узнав площадь первого этажа, уже необходимо непосредственно приступать к подсчету количества блоков:

  1. Чтобы все правильно рассчитать, сначала узнаем объем одного блока, который пойдет на возведение стен. Нужно просто перемножить все его стороны и в конкретном случае это будет выглядеть так: 0,6 х 0,4 х 0,2 = 0,048 м 3 .
  2. Теперь делим показатель общей площади на это значение (49,2/0,048) и получаем 1025 штук. Именно столько нужно, чтобы построить дом, но это пока неубедительные данные.

Чтобы проверить правильность расчета, нужно 1 разделить на объем конкретного пеноблока (так мы узнаем, сколько штук в кубе) и полученное значение умножить на показатель общей площади ​структура: 1/0.048 = 20,83 х 49,2 = 1025 шт. Получается, что все рассчитано правильно.

Но полученная сумма не совсем отражает реальную картину, так как еще будут оконные и дверные проемы, которые необходимо рассчитать для точной закупки.

Учитываем оконные и дверные проемы

Их тоже нужно учитывать:

  • Предположим, будет 10 окон размерами 100 на 100 см. Возьмите ширину 100 см, высоту 100 см, переведите их в метры и умножьте: 1 х 1 = 1 кв.Теперь узнаем общую площадь окон: 10 х 1 = 10 м 2 . ..
  • Так же узнаем площадь дверного проема. Предположим, что его высота 2 м, а ширина 1 м. Получается 2 кв. м. А если две двери, то 4 кв. м и т. д.
  • Узнаем общую площадь проемов 10+4=14 м 2 .
  • Вычитаем это значение из общей площади строения: 123 — 14 = 109 м 2 .
  • Переводим в кубометры: 109 х 0,4 = 43,6 м 3 .
  • Узнайте количество блоков, разделив предыдущую цифру на объем пеноблока: 43.6 / 0,048 = 908,3 шт.

Получается, что реальная потребность в блоках для первого этажа меньше на 116,7 штук, а это практически 6 кубов (в одном кубе 20,83 блока). Итого: 6 х 3 тысячи рублей = 18 тысяч рублей чистой экономии, а это только половина структуры.

Расчет второго этажа ведется по аналогичному принципу, и дублировать значения нет смысла. Но рекомендуем все просчитывать отдельно — количество и размеры проемов на разных этажах могут отличаться.

После всех расчетов необходимо добавить процент на «бой» и «лом», так как часть строительных материалов может быть повреждена при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, а другая при строительстве. Трудно сказать, сколько блоков вы отбросите, но обычно это от 5 до 10%.

Приведенный выше метод поможет вам точно узнать, сколько блоков вам нужно купить, чтобы построить дом. Всегда учитывайте соотношение стен (можно 6х8 и т.), а также размер блоков (стандарт 600х300х200). В расчетах не учитывалась ширина швов, но современная технология укладки пеноблока предполагает использование клея, поэтому отклонения будут незначительными.

Экспериментальное исследование характеристик пор и расчет фрактальной размерности пористой структуры газобетонных блоков

Важно контролировать и прогнозировать макроскопические свойства через параметры пористой структуры материалов на основе цемента.Микропористая структура бетона имеет множество характеристик, таких как размеры и неупорядоченное распределение. Для описания пористой структуры бетона необходимо использовать теорию фракталов. Для установления взаимосвязи между характеристиками пористой структуры ячеистого бетона и пористостью, коэффициентом формы, площадью поверхности пор, средним диаметром пор и средним диаметром для оценки характеристик пористой структуры ячеистого бетона использовали фрактальную размерность пористой структуры. .Рентгеновские компьютерные томографические (КТ) изображения пористой структуры газобетонных блоков были получены с использованием рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420. Поровые характеристики газобетонных блоков изучались по программе Image-Pro Plus (IPP). На основе исследований методов измерения фрактальной размерности предложенная программа MATLAB автоматически определяла фрактальную размерность изображений пористой структуры газобетонных блоков. Результаты исследований показали, что мелкие поры (20  мкм м~60  мкм мкм) газобетонных блоков составляют большой процент по сравнению с крупными порами (60  мкм м~400  мкм мкм и более). Распределение пор по диаметру и структура пор газобетонных блоков имеют очевидные фрактальные черты, а фрактальная размерность изображений структуры пор газобетонных блоков была рассчитана в диапазоне 1.775–1,805. Фрактальная размерность пор тесно связана с фрактальными характеристиками пор газобетонных блоков. Фрактальная размерность пористой структуры линейно увеличивается с увеличением пористости, коэффициента формы и площади поверхности пор. Фрактальная размерность пористой структуры уменьшается с увеличением среднего размера пор и их среднего диаметра. Таким образом, фрактальная размерность структуры пор, рассчитанная программой MATLAB на основе теории фракталов, может быть принята в качестве интегративного оценочного показателя для оценки характеристики структуры пор газобетонных блоков.

1. Введение

Благодаря постоянному продвижению политики энергосбережения и сокращения выбросов газобетонные блоки широко используются в строительстве благодаря их низкой плотности, теплоизоляционным свойствам, звукоизоляционным свойствам, антисейсмическим свойствам и простоте обработки. . Общепризнано, что эти макроскопические свойства газобетонных блоков зависят от их пористой структуры [1–3]. Газобетон – это разновидность материалов на основе цемента. Внутренняя пористая структура газобетонных блоков имеет сложную форму, большое количество и сложную связность пор. Кроме того, поры и микротрещины в цементных бетонах могут вызвать разрушение конструкций. Следовательно, для эффективной характеристики сложности и неравномерности пористой структуры газобетонных блоков требуется действующий метод. В последние годы были найдены хорошие методы улучшения характеристик цементных бетонов. Многие исследователи посвящают этому исследованию много энергии и добились хороших результатов. Одним из важных методов является то, что добавление кремнеземной летучей золы в цементные бетоны может изменить микроскопическую структуру пор и макроскопические свойства [4, 5].Для изучения пористой структуры газобетонных блоков в исследование была введена теория фракталов. Многие исследования [6–11] показали, что пористая структура бетона имеет ярко выраженный фрактальный характер. Анализ микроскопической структуры пор имеет большое значение для изучения ее макроскопических свойств [12] и создания трехмерной численной модели структуры бетона [13].

В настоящее время параметры пористой структуры трудно охарактеризовать количественно обычными методами по причине сложности и неравномерности пористой структуры. Исследования [14–17] показали, что изображения пористой структуры были обработаны программой Image-Pro Plus (IPP), и она могла легко получить параметры пористой структуры по сравнению с ртутной интрузивной порозиметрией (MIP). Параметры пористых структур газобетона в основном включают пористость, коэффициент формы, площадь поверхности пор, средний размер пор и средний диаметр. Многие исследования показали, что пористость и площадь поверхности пор важны для прочности бетона на сжатие, а средний размер пор и средний диаметр являются факторами распределения пор по диаметру.Фактор формы пористой структуры влияет на формирование внутренних поровых каналов в бетоне. Таким образом, необходимо изучение параметров пористой структуры для корректировки макроскопических свойств газобетона.

С дальнейшим развитием исследований структуры пор все больше и больше теорий и методов внедряются в исследование структуры пор пористых материалов. В 1960-х годах французский математик Мандельброт [18] предложил фрактальный метод решения проблемы длины британской береговой линии и дал эффективное средство для изучения взаимосвязей между микроструктурой и макроскопическими свойствами пористых материалов. Многочисленные исследования [8, 19] показали, что внутренняя структура пор бетона имеет ярко выраженные фрактальные характеристики. Hammad и Issa [20] и Guo et al. [21] изучали трещины на поверхности разрушения бетона и обнаружили, что трещины имеют значительные фрактальные характеристики. Чем больше фрактальная размерность, тем больше трещиностойкость поверхности разрушения. Двумя уникальными свойствами изображений фрактальных объектов являются самоподобие и масштабная инвариантность [22, 23]. Одной из важнейших особенностей является самоподобие, означающее, что каждая часть фрактальных объектов геометрически подобна целому.Расчет фрактальной размерности является одним из основных факторов, влияющих на практическое применение теории фракталов. Были предложены различные типы методов расчета фрактальной размерности, такие как метод коврового покрытия [24], метод подсчета ящиков [25], дифференциальный метод подсчета ящиков [26], метод размерности Хаусдорфа [27], метод размерности емкости, Метод измерения броуновского движения [28] и метод спектральных чисел. Этими методами рассчитываются фрактальные размерности поверхности пор, объема пор и оси пор.Среди этих методов расчета фрактальной размерности метод размерности ящика является наиболее распространенным методом анализа фрактальной размерности бетона. В конкретном прикладном процессе необходимо анализировать физическую величину объекта исследования. Рассчитанная фрактальная размерность имеет практическое и исследовательское значение. Пэн и др. В работах [29–31] изучались методы расчета фрактальной размерности двумерных и трехмерных цифровых изображений и расчета фрактальной размерности пор горных пород.Ян и Шао [32] реализовали расчет фрактальной размерности двумерных цифровых изображений с помощью программы MATLAB. Джин и др. В работе [33] получены связи между фрактальной размерностью поверхности пор и характеристическими параметрами пор цементного раствора на основе метода MIP и фрактальной модели. Параметры пористой структуры бетона отражают сложность структуры пор.

Пористая структура газобетонных блоков не повреждается и полностью сохраняется при рентгеновской компьютерной томографии (КТ). Изображения срезов газобетонных блоков содержат много информации о структуре пор по сравнению с данными, измеренными на основе метода MIP. Таким образом, MATLAB используется для обработки изображений срезов поровой структуры газобетонных блоков в этом исследовании. Внедрена программа Fraclab для расчета фрактальной размерности изображений структуры пор. Рассчитанное программой значение сравнивается с теоретическим значением по фрактальной размерности фрактальных изображений. Зависимости между фрактальной размерностью структуры пор и характеристическими параметрами пор изучены на основе программного расчета в данной работе, который используется для установления взаимосвязей между характеристическими параметрами пор и макроскопическими свойствами газобетонных блоков.

2. Экспериментальный
2.1. Материалы

Газобетонные блоки были предоставлены компанией Zhejiang Hangshi Building Materials Company. В таблице 1 приведены эксплуатационные параметры газобетонного блока.




Материалы Объемная сухая плотность (кг · м -3 ) Средняя прочность на сжатие (MPA) Postfreezing прочность (МПа) (м·K) −1

Газобетонный блок 619 5.2 3.4 3.4 0,153

Назимаемые образцы бетонного блока были вырезаны на 50 мм × 50 мм × 50 мм кубиками с помощью режущей машины для рентгеновской вычислительной томографии (CT) , без явных следов пилы на поверхности образца. В процессе резки следует контролировать стабильность режущего пильного диска, чтобы обеспечить ровность плоскости разреза и избежать повреждения пористой структуры.

2.

2. КТ-изображения образца

КТ-изображения образца газобетонных блоков были протестированы с использованием рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420 в лаборатории компьютерной томографии Чжэцзянского университета. На рис. 1 показан рентгеновский трехмерный микроскоп серии XTh420 и изображение среза структуры пор образца. В таблице 2 приведены рабочие параметры оборудования. Расстояние между слоями газобетонных блоков в исследовании составляет 0,04 мм.

м)




Параметры устройства Наибольшее напряжение (KV) Максимальный ток ( μ A) Максимальная мощность (W) Фильтр (CU) (мм) Разрешение ( μ м) Проникновение образца (см)

320 320 320 1~4 5~50 12-15 12~15

Этапы испытаний следующие: (1) образец помещается на держатель образца рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420; (2) тестовый прибор подает напряжение и включает рентгеновское излучение; (3) запускается тестовое программное обеспечение, вводится основная информация об образце, и образец поворачивается на 360 градусов; (4) тестовое программное обеспечение вычисляет цифровую матрицу изображений; (5) Выводятся КТ-изображения образца в градациях серого. В итоге было получено 1205 КТ-изображений газобетонных блоков. В статье анализируются характеристические параметры пор по данным Image-Pro Plus (IPP) и взаимосвязи фрактальной размерности пор и характеристик пористой структуры на основе КТ-изображений образца газобетонных блоков.

3. Методы
3.1. Характеристики структуры пор Аналитический метод

Из рисунка 1(b) видно, что форма пор в газобетонных блоках сложна, а количество пор многочисленно.Трудно охарактеризовать структуру пор обычными статистическими методами. Для решения этой задачи с помощью программного обеспечения IPP были изучены КТ-изображения поровых структур газобетонных блоков. Он может получить следующие характеристические параметры структуры пор: характеризующие пористость, коэффициент формы пор, площадь поверхности пор и средний диаметр. Конкретные шаги и методы обработки изображений здесь специально не описываются. Вы можете обратиться к соответствующей литературе [34–36] для дальнейших исследований. На рис. 2 показан процесс обработки изображения IPP.

3.2. Фрактальная модель, основанная на методе размерности ящика

Метод измерения размерности ящика [37, 38] является одним из классических методов расчета фрактальной размерности изображений. Сначала изображение бинаризируется, и бинаризованное изображение помещается на плоскость. Квадратное изображение с длиной стороны r используется для покрытия всего изображения. В случае постоянного изменения размера квадратной сетки r подсчитывается количество N ( r ) квадратных сеток, покрывающих интересующее изображение, соответствующее каждому размеру r .Если связь между размером ячейки r и количеством ящиков N ( r ) соответствует следующей формуле: где c – константа, а D – количество ящиков. В процессе подачи заявки ряд данных, соответствующих [ r , N ( r )], может быть измерен и рассчитан. Метод наименьших квадратов используется для подгонки формулы:

Можно получить размерность изображения D  =  b с учетом квадратов.

3.2.1. Расчет фрактальной размерности на основе MATLAB

Фрактальная размерность изображений пористой структуры газобетонных блоков была рассчитана с использованием программы MATLAB на основе метода размерности коробки. Исходное изображение необходимо предварительно обработать в MATLAB, чтобы улучшить качество изображения. Предварительно обработанное изображение преобразуется в двоичную цифровую матрицу. Мы можем использовать преобразованную цифровую матрицу бинарного изображения, когда исследуемая часть бинарного изображения имеет белый цвет.Если отображаемая исследуемая часть бинаризованного изображения после обработки изображения черного цвета, нам нужна бинаризованная цифровая матрица после инвертирования изображения. На рис. 3 показаны результаты бинаризации изображения кривой Коха программой MATLAB.

Программа Fraclab вызывается из командной строки MATLAB, и программа автоматически вычисляет инвертированное бинаризованное изображение. Программа автоматически определяет максимальный и минимальный размер ящика и количество ящиков. Размерность блока представляет собой вычисленное программой значение фрактальной размерности D  = 1,2356 изображения кривой Коха.

3.2.2. Program Calculation Verification

Таблица 3 показывает сравнение результатов расчета. Из таблицы 3 видно, что расчетное относительное отклонение для фрактального изображения составляет максимум 3,05%, а минимальное отклонение 0,49%. Относительное отклонение программы для фрактальной размерности треугольника Шерпинского и квадрата Шерпинского равно 1.22% и 0,998%. Относительное отклонение фрактальной размерности, рассчитанное для кривой Коха, составляет 2,01%. Причиной отклонения может быть недостаточно четкое детальное изображение угла кривой Коха. Численное отклонение поля изображения, рассчитанное с помощью MATLAB, составляет менее 4%. Таким образом, его можно использовать для расчета и анализа реальной фрактальной размерности изображения.


Регулируемое фрактальных изображений Размер изображения Теоретический расчет фрактальной размерности MATLAB программа расчета фрактальной размерности Относительная погрешность (%)

610  835 2 1. 939 3,05
328 663 1 1,0211 2,11
214 219 1,2618 1,2365 2,01
106 125 1,465 1,4722 0.491
219 219

219 2194 1.585 1.5656 1,22
244 244 1,8928 1.9117 0.998

4. Экспериментальные результаты и обсуждение
4.1. Характеристики пористой структуры

Чтобы полностью изучить характеристики пористой структуры образца газобетонных блоков, были взяты пять изображений срезов пористой структуры из верхней, средней и нижней частей образца для анализа. Данные параметров измерения пористой структуры, рассчитанные на основе IPP, были подвергнуты статистическому анализу следующим образом.Таблицы 4–6, соответственно, соответствуют параметрам характеристики пористой структуры верхней, средней и нижней частей образца газобетонных блоков. На примере таблицы 4 видно, что коэффициент формы пор газобетонных блоков равен 2,91, а диаметр Фере равен 67,23. Общий процент площади пор составляет 62%. По стереологическому принципу за характеристику пористости газобетонного блока можно принять 62%. По статистике характеристических параметров пористой структуры в верхней, средней и нижней частях газобетонного блока результаты показывают, что пористость газобетонного блока составляет 64.33% по данным IPP. Видно, что неправильная форма пористой структуры внутри газобетонных блоков занимает большой процент, что в основном обусловлено режимом газообразования в процессе производства газобетонных блоков. Эти параметры могут служить справочными показателями для контроля структуры пор, соотношения сырья и контроля качества блоков пористых материалов.


Образец Коэффициент формы По площади (объект./ Всего) Фере (средний)

1 # сверху 3,33 0,60 45,97
2 # сверху 2,71 0,61 39,74
3 # Top 1. 74 0.69
4 # Top 1.89 1.63 0,63 137.65
5 # Top 4,87 76.96
Среднее 2,91 0,62 67,23


образцов Фактор формы на единицу площади (obj./ Всего) ферте (среднее)


1 # Middi 495 0.57 0.57 75.69
2 # Средний 3.23 0,64 55,99
3 # средний 3,35 0,64 65,37
4 # средний 3,47 0,64 67,48
5 # средний 1,93 0,70 39,15
Средний 3,38 0,64 60,74

55.91


образцов коэффициент формы Per области (объект. / Всего) Фере (средний)

1 # снизу 2,01 0,70 43,41
2 # снизу 2,04 0,69 41,14
3 # DORDE 4.51 0.64 93.53
4 # DOUTE 4,49 0.64 93.27 93.27
5 # Нижние 2.53 0.68 55.91
в среднем

3 3.12 0.67 65.45

4.2. Распределение пор по диаметру

Распределение диаметра пор может описывать форму распределения по размерам внутренней структуры пор газобетонных блоков. В ходе исследования было получено пять изображений срезов пористой структуры из верхней, средней и нижней частей образца для анализа. Данные о распределении пор по диаметру определялись по 15 срезам КТ-изображений структуры пор.Все изображения срезов структуры пор взяты из одного сканируемого образца. Выбор образца соответствует исследованиям литературы [34]. Гистограмма распределения среднего диаметра построена для представления диаграммы распределения диаметра пор газобетонных блоков на основе пятнадцати изображений срезов структуры пор. На рисунках 4–6 показано распределение пор по размерам в верхней, средней и нижней части газобетонных блоков и имеют сходные тенденции. Поры (20  мкм мкм~60  мкм мкм) называются макроскопическими капиллярными порами.Из диаграммы распределения пор по размерам трех частей видно, что на мелкие поры (20  мкм м~60  мкм мкм) газобетонных блоков приходится большой процент по сравнению с крупными порами (60  мкм). м ~ 400  мк м или более). Макроскопические капиллярные поры распространены внутри газобетонных блоков.



4.

3. Фрактальная размерность изображений пористой структуры

Значения фрактальной размерности 1205 изображений пористой структуры были рассчитаны и подсчитаны с помощью программы MATLAB.Фрактальная размерность изображений структуры пор газобетонных блоков составляет от 1,775 до 1,805, а средняя фрактальная размерность составляет 1,789.

На рис. 7 видно, что фрактальная размерность изображений структуры пор уменьшается с глубиной среза. Фрактальная размерность исходного изображения пористой структуры больше, чем у следующих изображений. Это связано с неравномерной режущей поверхностью из-за пилы из цементированного карбида. Фрактальная размерность изображений срезов пористой структуры распределена по двум полосообразным областям.Необходимо найти и изучить связи между параметрами структуры пор и фрактальной размерностью пор. Мы рассчитываем использовать фрактальную размерность пор для эффективной оценки сложности и неравномерности структуры пор газобетонных блоков.

Всего для обработки было отобрано 25 КТ-изображений (по одному на каждые 50 листов) и получены соответствующие параметры пористой структуры. Фрактальная размерность изображений пористой структуры, рассчитанная по программе MATLAB, и характеристические параметры пористой структуры, рассчитанные по IPP, представлены в табл. 7.Соотношения между фрактальной размерностью и характеристическими параметрами показаны на рисунках 8–12.


5


Нарежьте серийный номер Pore Fractal Dimension Pore Surface Profolder (мм 2 ) Средний диаметр (мм) Коэффициент формы пористость (%) Средний размер пор (мм)

TOP001 1.8013 576,43 0,0979 2,7408 72,00 0,0720
TOP051 1,7909 630,31 0,1190 2,2716 69,63 0,1039
TOP101 1,7896 387,72 0. 1189 66.32 0.1067
TOP151 1.7882 305.77 0.1315 2.0131 64,41 0,1307
TOP201 1,7875 325,77 0,1373 1,8923 62,63 0,1330
TOP251 1,7979 565,09 0,1075 2,6218 72.66 0.0860
TOP301 1.7983 591.38 0.1122 25251 7141 71.0931 0.0931
Top351 1.7847 127,96 0,1687 1,7471 59,08 0,1813
TOP401 1,7828 115,99 0,1684 1,7288 58,21 0,1819
TOP451 1,7819 121.21 0.1746

57. 80 0.1897
TOP501 1.7836 101.35 0,1845 1.6799 57,39 0,2017
TOP551 1,7955 673,84 0,1369 2,2237 67,32 0,1306
TOP601 1,7819 96,80 0,1933 1,6892 56.65 0.2139
TOP651 1,7968 673.20487 0.1398 2.1855 67.19 67.19 0.1330
Top701 1.7933 689,55 0,1406 2,1390 66,25 0,1345
TOP751 1,7822 77,28 0,1958 1,6561 56,70 0,2159
TOP801 1,7830 81.46 0.2004 1.6857 56.97 0.2238
Top851 1. 7929 668.68 0.1417 2.2726 67,60 0,1373
TOP901 1,7798 154,53 0,1894 1,7849 58,44 0,2095
TOP951 1,7800 158,64 0,1926 1,7823 59.22 0.2156
TOP1001 1,7925 591.57 0.1229 26484 71.50 71.50 0.1078
Top1051 1.7914 235,43 0,1769 1,9227 61,80 0,1912
TOP1101 1,7905 314,21 0,1643 2,0033 63,68 0,1744
TOP1151 1,7940 665,94 0.1561 29238 6746 0.1561
Top1201 1.7938 257. 03 0.1834 2.1431 65.25 0.1995

9196 9196

4.3.1. Взаимосвязь между фрактальным размером пор и пористостью

Пористость газобетонных блоков является одним из фатальных макроскопических показателей эффективности. Макроскопические характеристики газобетонных блоков зависят от пористости, таких как проникающие свойства, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.Поэтому изучение пористости газобетонных блоков способствует дальнейшему развитию исследований ее макроскопических характеристик. На рис. 8 показано, что фрактальная размерность пор линейно увеличивается с пористостью. Как видно из рисунка 8, существует хорошая корреляция между пористостью и фрактальной размерностью пор, а коэффициент регрессии R 2 , равный 0,8359, указывает на сильную корреляцию между фрактальной размерностью пор и пористостью. Пористость увеличивается с увеличением фрактальной размерности структуры пор.Фрактальная размерность представляет собой сложность изображений структуры пор [33]. Это указывает на то, что пространственное заполнение пористой структуры увеличивается с увеличением пористости. И множество структур пор, которые перекрываются и пересекаются, приводят к более сложным формам структуры пор. Результаты согласуются с мнением Yu et al. [39] и Се и соавт. [40]. Из наших результатов можно отметить, что расчетный метод фрактальной размерности полезен. Результаты предыдущих работ показали, что основным фактором, влияющим на водопроницаемость и теплоизоляционные свойства газобетонных блоков, является пористость.Чтобы удовлетворить требования по теплоизоляционным свойствам газобетонных блоков, многие компании исследуют новый состав смеси для газобетонных блоков, и это держится в секрете от внешнего мира. Условная пористость газобетонных блоков, которую предлагают многие компании, составляет 65-85%. Из приведенного выше анализа следует, что фрактальная размерность пор имеет сильную корреляцию с пористостью. Следовательно, пористость газобетонных блоков можно косвенно оценить по фрактальной размерности изображений структуры пор.Фрактальная размерность пор должна использоваться для эффективного прогнозирования проницаемости газобетонных блоков.

4.3.2. Взаимосвязь между фрактальным размером пор и коэффициентом формы

Фактор формы также является одним из важных параметров характеристики пористой структуры. Это важный показатель, характеризующий, близка ли форма пористой структуры к кругу. Форма пористой структуры играет важную роль в формировании внутренних поровых каналов пористых материалов.Он предусматривает, что коэффициент формы сферы равен 1 и чем больше значение, соответствующее коэффициенту формы, тем выше степень отклонения от сферы. На рис. 9 видно, что коэффициент линейной корреляции R 2 между фрактальной размерностью и коэффициентом формы достигает 0,8054. С увеличением фрактальной размерности пористой структуры увеличивается и коэффициент формы пористой структуры. Это указывает на то, что форма структуры пор больше отклоняется от круглой формы, что аналогично зависимости между фрактальной размерностью поры и пористостью, приведенной в разделе 4.4.1. Результаты предыдущих работ показали, что коэффициент формы имеет тенденцию к уменьшению с увеличением плотности бетона [41]. По принципу, чем больше плотность, тем более круглопористая структура газобетонных блоков. Следовательно, фрактальная размерность пор может быть использована для характеристики степени отклонения структуры пор от круглой формы. То есть фрактальная размерность пор имеет тенденцию к уменьшению с плотностью газобетонных блоков. Таким образом, по фрактальной размерности пор можно оценить плотность газобетонных блоков.Наконец, его можно использовать в качестве эталона для последующего определения формы поперечного сечения трехмерного порового канала газобетонных блоков и установления порового канала газобетонных блоков.

4.3.3. Взаимосвязь между фрактальным размером пор и площадью поверхности пор

Многие исследования показали, что площадь поверхности пор связана со степенью гидратации ячеистого бетона. С увеличением площади поверхности пор увеличивается и степень гидратации газобетона.Степень гидратации газобетона также связана с прочностью бетона на сжатие. Это показывает, что прочность бетона быстро увеличивается на ранней стадии и медленно на более поздней стадии. То есть прочность на сжатие линейно увеличивается с площадью поверхности пор. На рис. 10 видно, что коэффициент линейного уравнения R 2 между фрактальной размерностью поры и площадью поверхности поры достигает 0,7241. Это указывает на то, что фрактальная размерность поры имеет хорошую корреляцию с площадью поверхности поры.В случае одинаковой пористости чем меньше площадь поверхности пор, тем меньше число пор с малым диаметром пор и меньше шероховатость поверхности пор. Шероховатость и распределение размеров пор на поверхности пор можно оценить по фрактальной размерности пор. Прочность на сжатие линейно увеличивается с увеличением фрактальной размерности пор в сочетании с приведенным выше анализом. Наконец, прочность на сжатие газобетонных блоков можно оценить по фрактальной размерности пор.

4.3.4. Взаимосвязь между фрактальным размером пор и средним размером пор и средним диаметром

Средний размер пор и средний диаметр являются параметрами, которые характеризуют средний размер структуры пор и обычно применяются к распределению пор по размерам. На средний диаметр пор газобетонных блоков влияет множество факторов, в том числе сырье, технологические параметры, условия твердения. Из Таблицы 7 можно обнаружить интересное явление, заключающееся в том, что размер средних диаметров пор является прерывистым.Причина в том, что изображения пористой структуры содержат макроскопические поры, а макроскопические поры будут появляться и исчезать непрерывно с увеличением глубины среза. Таким образом, должна быть установлена ​​связь фрактальной размерности пор и средних диаметров пор. Таким образом, необходимо исследование взаимосвязи параметров пористой структуры и фрактальной размерности пор. На рисунках 11 и 12 показано, что коэффициент корреляции линейного уравнения R 2 между фрактальной размерностью пор и средним размером пор и средним диаметром равен 0.6426 и 0,6155. Средний размер пор и средний диаметр показывают одинаковую тенденцию изменения с увеличением фрактальной размерности. Другими словами, средний размер пор и средний диаметр демонстрируют очевидную тенденцию к уменьшению с увеличением фрактальной размерности. Этот вывод согласуется с результатами, опубликованными в литературе Jin et al. [33]. Из наших результатов можно отметить, что расчетный метод фрактальной размерности полезен. Согласно теории фракталов, чем больше фрактальная размерность пор, тем меньше средний размер отверстия и тем сложнее пространственное распределение пор в газобетонных блоках.Это указывает на то, что количество мелких отверстий увеличивается. В случае одинаковой пористости газобетонного блока, чем больше средний диаметр пор и средний диаметр, тем меньше количество отверстий и толще поровая стенка соответствующей пористой структуры. Результаты показывают, что фрактальная размерность пор может описывать распределение пор по размерам, а также прокладывает путь для последующего изучения взаимосвязи между фрактальной размерностью и капиллярным давлением воды.

5. Выводы

В данной работе изучены параметры структуры пор на основе IPP и представлен метод расчета фрактальной размерности по MATLAB. Исследованы взаимосвязи между фрактальной размерностью пористой структуры и параметрами пористой структуры. Основываясь на экспериментальных результатах этого исследования, можно сделать следующие выводы: (1) Мелкие поры (20  мкм м ~ 60  мкм м) газобетонных блоков составляют большой процент по сравнению с крупными порами ( 60  мкм м~400  мкм м или более) из распределения пор по диаметру.(2) Фрактальная размерность пор газобетонных блоков находится в пределах от 1,775 до 1,805. (3) Фрактальная размерность пор газобетонных блоков сильно коррелирует с пористостью и коэффициентом формы пор. (4) Фрактальная размерность пор газобетонных блоков хорошо коррелирует с площадью поверхности пор. Размер фрактальной размерности пор может эффективно характеризовать шероховатость и распределение размеров пор на поверхности пор. (5) Корреляция между фрактальной размерностью пор газобетонных блоков и средним диаметром пор и средним диаметром является общей.Фрактальная размерность пор может быть использована в качестве показателя для оценки среднего размера пор и распределения пор по диаметру. Когда фрактальная размерность пор больше, средний размер пор меньше, а когда пористость больше, структура пор ухудшается.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Это исследование финансировалось Чжэцзянским базовым исследовательским проектом общественного благосостояния (LGF8E080016) и Китайской ассоциацией стандартизации инженерного строительства.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте , февраль 2022 г. Идет публикация…

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


(PDF) Приготовление автоклавного газобетона со сверхнизким объемом

Приготовление автоклавного газобетона со сверхнизким объемным весом

Керамика – силикаты 61 (1) 45-51 (2017) 51

низкие значения объемной массы

при достаточной прочности на сжатие (более 0.45 МПа).

Оптимизация проводилась параллельно стандартной производственной линии

на предприятии AAC, чтобы обеспечить простое и

быстрое внедрение разработанного рецепта в массовое

производство. Были разработаны две рецептуры с различными количествами пенообразователя. Анализ образцов, приготовленных

по этим рецептурам, показывает очень низкий объемный вес

около 150 кг∙м-3 для рецепта с 0,4 % дозировкой пенообразователя

и 130 кг∙м-3 для рецепта с 0.45 %

дозировка пенообразователя. При таком малом объемном весе

значение теплопроводности будет близко к значению

пенополистирола, основного теплоизоляционного

материала, используемого в гражданском строительстве. В результате прочности на сжатие

механический КПД достигает

очень высоких значений более 2000 Па·кг-2·м6. В настоящее время

ни один широко производимый газобетонный газобетон не обладает такой высокой механической эффективностью.Рентгенодифракционным и

термическим

анализами установлено, что существенных различий

по фазовому составу между стандартными продуктами и

нашими продуктами нет, а уникальный механический КПД

обусловлен, вероятно, более плотным структура тоберморита

, которая образуется из-за присутствия очень мелких частиц

микрокремнезема и очень тонко измельченного песка, которые действуют

как центры зародышеобразования.

Благодарность

Эта работа выполнена при финансовой поддержке Материалов

Исследовательский центр FCH 0 – Устойчивое развитие и

Развитие, REG LO1211, при финансовой поддержке

Национальной программы устойчивого развития I (Министерство 9000) и спорт).

ССЫЛКИ

1. Výborný J. (1999). Nauka o materiálech 20 (21): поробетон.

1-й. изд. ЧВУТ, 1999.

2.Чен X., Чжао З., Хао М., Ван Д. (2013): Исследование образования водорода

в результате реакции материалов на основе алюминия

с водой. Журнал источников энергии, 222, 188-195.

doi:10.1016/j.jpowsour.2012.08.078.

3. Teng, H., Lee T., Chen Y., Wang H., Cao G. (2012): Влияние

Al(OH)3 на образование водорода в системе алюминий–

вода . Журнал источников энергии, 219, 16-21.

doi:10.1016/j.jpowsour.2012.06.077.

4. Penna A., Mandirola M., Rota M., Magenes G. (2015):

Экспериментальная оценка горизонтальной несущей способности

кладки стен из автоклавного газобетона (AAC)

с плоской -усиление швов фермы. Строительство и

Строительные материалы, 82, 155-166. doi:10.1016/j.conbuild-

мат.2015.02.057.

5. Гальванкова Л., Масилко Ю., Солны Т., Штепанкова Е.

(2016): Синтез тоберморита в гидротермальных условиях.Procedia Engineering, 151, 100-107. дои: 10.1016 / j.

проангл.2016.07.394.

6. Бернштейн С., Фер К.Т. (2012): Формирование

тоберморита размером 1,13 нм в гидротермальных условиях: 1. Влияние размера зерен кварца в системе CaO–SiO2–D2O.

Прогресс в выращивании кристаллов и характеристика материалов

, 58, 84–91. doi:10.1016/j.pcrysgrow.2012.02.006

7. Шауман З., Хоманн О. (1981). Závěrečná zpráva:

Studium pojivových systémů autoklávovaných stavebních

hmot.ВУСТАХ

8. Свобода Л. (2013). Стабильные хмоты. 3-е изд. Яга групп с.р.о.

9. Шквара Ф. (1995). Technologie anorganických pojiv I. 1-е изд.

ВЩТ.

10. Кутны О., Оправил Т., Поржижка Ю. (2015): Применение метакаолина

в технологии автоклавного ячеистого бетона.

Передовые исследования материалов, 1000, 174-177. doi:10.4028/

www.scientic.net/AMR.1000.174.

11. Вивальдини Д.О., Луз А.П., Сальвини В.R., Pandolfelli V.C.

(2013): Почему пены, содержащие коллоидные гидрофильные частицы,

нестабильны? Ceramics International, 39, 6005–6008.

doi:10.1016/j.ceramint.2013.01.007

12. Studart A.R., Gonzenbach U.T., Tervoort E., Gauckler

L.J. (2006): Методы обработки макропористой керамики:

Обзор Журнал Американского керамического общества, 89,

1771–1789. doi: 10.1111/j.1551-2916.2006.01044.

13.Хорозов Т.С. (2008): Пены и пенопластовые пленки, стабилизированные твердыми частицами

. Текущее мнение о коллоидах и интерфейсах

Science, 13, 134–140. doi:10.1016/j.cocis.2007.11.009

14. Кругляков П.М., Еланева С.И., Вилкова Н.Г. (2011):

О механизме стабилизации пены твердыми частицами.

Достижения в области науки о коллоидах и границах раздела, 165, 108–116.

doi:10.1016/j.cis.2011.02.003

15. Джуллера Ф.K., Gonzenbach U., Gauckler L.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.