Как наносить пол наливной: Нанесение наливных полов. Инфо от Производителя. Нанесение наливного пола Элакор.

Содержание

технология нанесения и этапы строительных работ

Вам нравятся идеально ровные глянцевые полы, которые сегодня уже нередко можно встретить в самых разных офисах или кафе? Тогда у нас есть хорошая новость: такое основание вы сможете сделать своими руками — прямо у себя дома.  А как именно — расскажет эта статья. Полимерные полы в помещении заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции.

Этап I. Готовимся к работе

Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:

  • Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
  • Наденьте респираторы.
  • Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
  • Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
  • Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
  • И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.

Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:

  • Игольчатый аэрационный валик, которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
  • Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
  • Валики синтепоновые, которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
  • Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
  • Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
  • Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
  • Индивидуальные средства защиты, и ими нельзя пренебрегать.
  • Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.

Совет: посмотрите, или крепко держатся на обуви эти специальные подошвы – плохо, если они «гуляют».

Этап II. Готовим основание

Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.

Проверяем основание на пригодность

Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на ровность – отклонение не должно получиться более 4 мм, иначе строительных материалов потом уйдет немеряно. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности нанесите гидроизоляционный слой.

К слову, то, что наливной пол можно делать на абсолютно любом основании – это миф. Черновой пол должен быть сухим, ровным и не «играющим». А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков.

Тонкости заливки на древесину, плитку и стяжку

Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее ее обязательно ошкурьте, отшлифуйте и обезжирьте. Ее итоговая влажность перед ремонтом не должна превышать 10%.

Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. А нанесенный грунт уже полностью закроет пористый слой бетона. Дополнительно посыпьте грунт кварцевым песком, который улучшит сцепление с наливным полом.

Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак – уберите и эти мест зашпаклюйте.

А если вы укладываете наливной пол на поверхности с заметными перепадами высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный. Если еще и стыки есть, делайте, как на фото-инструкции:

Совет: при всей красоте и практичности современного полимерного пола его цена, конечно, не радует. А потому многие используют немного другую технологию устройства таких полов, не теряя при этом в качестве. Это – полимербетон, в котором базовым слоем идет дешевый заполнитель, на который и наливаются полы.

Работаем с бетонной стяжкой

К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:

  • Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм.
  • Бетонное основание должно полностью соответствовать СНиП.
  • Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин. Для уверенности используйте пылесос.
  • Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно.
  • Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%.
  • Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
  • Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%.

У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходим шлифовка. В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой.

Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:

  • Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо.
  • Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Та забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее – обратите внимание на этот нюанс!
  • Пылесос, который может решить предыдущую проблему.
  • Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом.
  • Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.

И, наконец, вот как можно просто проверить остаточную влажность бетонного основания и убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Так, возьмите малярный скотч и наклейте на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки (1х1). Посмотрите на следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет – работать с наливным полом еще нельзя.

Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии

В норме грунтовка должна впитаться полностью – только так она укрепит собой верхний слой бетона.

Этап IV. Готовим смесь к заливке

Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.

Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.

Этап V. Заливаем базовый слой

Теперь аккуратно формируем подстилающий слой. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим лицевой слой. Раклю используем для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в лицевом слое.

Совет: используйте кварцевый песок в качестве подстилающего слоя. Так вы сэкономите расход заливки в два раза.

Сама толщина полимерных полов не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше – заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета.

Пример проведения работ на видео:

К вопросу о демонтаже. Да, наливное полимерное покрытие действительно очень прочно сцепляется с бетонной стяжкой, буквально въедаясь в нее. Вот почему при смене покрытия о демонтаже даже речи не идет – зачем? Такой пол – замечательное основание для любого другого!

Как сделать полимерный «теплый» пол

Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при небольшом нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» — относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное. А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера — в качественной смеси таковых и нет. Это к опасению некоторых.

Итак, как сделать такой пол:

  • Шаг 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его.
  • Шаг 2. Проложите отопление (какое задумали).
  • Шаг 3. Используйте по возможности специальный праймер, если ваша основа – древесина. Он улучшит адгезию с бетоном.
  • Шаг 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента.
  • Шаг 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу.
  • Шаг 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола.
  • Шаг 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.

А вот теплый пол на основе водяных труб можете сделать по такой технологии:

  • Шаг 1. Первым делом – бетонная стяжка.
  • Шаг 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот.
  • Шаг 3. Снова заливаем бетонной стяжкой.
  • Шаг 4. Кладем Экофол – это фольгированный полиропилен.
  • Шаг 5. Закладываем трубы будущего теплого пола.
  • Шаг 5. Теперь «Скорлайн».
  • Шаг 6. Далее – покрываем полиуретановым грунтом.
  • Шаг 7. И наконец выкладываем полиуретановый пол.
  • Шаг 8. Оставляем на двое суток высыхать.

Более подробно читайте в других наших статьях.

Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?

Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:

  1. Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
  2. Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
  3. Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
  4. Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
  5. Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
  6. У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
  7. Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
  8. По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
  9. Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
  10. Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр. Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.

Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Инструкция по работе с наливным полом


Во время предстоящего или уже идущего ремонта возникает вопрос, что делать с полами и каким образом, возможно, выравнивать пол. Способов по выравниванию пола существует несколько, одним из них, конечно же, является наливной пол. Представляем вашему вниманию небольшую инструкцию по работе с наливным полом.

Заливка наливного пола.
При проведении ремонтных и отделочных работ в квартире требуется получить качественное основание пола, наиболее эффективным и удобным способом является монтаж наливного пола. Для получения в конечном итоге ровного и прочного основания пола предусмотрены некоторые правила при соблюдении которых получается идеальный пол.

Укладка демпферной ленты.
Перед началом монтажа стяжки из наливного пола необходимо установить по периметру помещений квартир, комнат, кухни, коридора демпферную ленту, которая нужна для принятия на себя линейных расширений возникающие в местах сопряжения пола со стенами квартиры или комнаты. Для каждой толщины наливного пола подбирается лента с заданными параметрами толщины, изготовленная из полипропилена и имеет толщину 4-6 мм.

Определяем уровень наливного пола и проводим разметку помещения.

Перед монтажом и заливкой быстротвердеющего наливного пола нужно определить высоту или уровень стяжки, к примеру, от нулевой отметки пола – 40мм. В случае если слой полов необходимо сделать минимальным уровень пола отмеряется от самой высокой точки основания прежней поверхности. Минимальным слоем для быстротвердеющего наливного пола является 0,5 см.

Для правильной разметки уровня полов:

— В помещении квартиры, комнаты и т.д фиксируем и устанавливаем нулевой уровень пола, с применением лазерного инструмента.

— Для получения разметки полов на стены помещения наносится отметки карандашом с применением лазерного уровня.

 

Рассчитываем количество смеси для наливного пола.

Далее для определения и расчета количества смеси для монтажа наливного пола при ремонте необходимо оценить существующие перепады поверхности основания полов. При площади помещения 8 м2 средняя толщина слоя наливного пола будет составлять 6 см, таким образом возможно рассчитать нужное количество требуемого наливного пола. Формула расчета пола такова: А – Площадь пола(м2) Б – Толщина пола (см) В – Расход смеси пола (18кг) = 8м2 умножаем на 6см умножаем на 18кг = 864кг = 35 мешков наливного пола при толщине слоя 6см. Этот вариант монтажа наливного пола подходит, только в том случае если нужен пол строго под уровень.

Существует и более экономичный способ работы с наливным полом, когда поверхность полов будет ровной и гладкой, но не будет уровня поверхности. Для экономичного применения наливных полов при проведении ремонтных и отделочных работ в квартире потребуются следующие работы:

Внимательно просмотреть полы на предмет имеющихся бугров и выступов, затем с помощью перфоратора удалить все явные и скрытые неровности пола. Затем хорошо вымести весь имеющийся мусор и камни, далее можно подготавливать поверхность пола путем грунтовки поверхностей, после высыхания грунтовки можно приступать к заливанию и разравниванию наливного пола с применением специального валика для монтажа полов. Расход смеси при таком способе экономичного использования наливного пола гораздо меньше, чем в первом варианте при толщине слоя 2см. Формула среднего расчета экономичного способа: А – Площадь пола(м2) Б – Толщина пола (см) В – Расход смеси пола (18кг) = 8м2 умножаем на 2см умножаем на 18кг = 288кг = 12 мешков наливных полов толщина слоя 2см.


Подготовка основания под наливные полы.

Подготовка основания полов не займет много времени, выполняется путем уборки мусора и демонтажа мелких и крупных частиц оставшихся после старых покрытий, заделка трещин и дыр если таковые имеются это необходимо сделать для того чтобы предотвратить возможность протечки смеси наливного пола. Далее равномерно наносится грунтовое покрытие, на основания пола после высыхания грунта в среднем это займет от 30 до 60 минут работы по монтажу наливного пола можно продолжить.

 

 

 Площадь пола делятся на участи с помощью установки и монтажа маяков.


Вся предполагаемая площадь помещения квартиры, комнаты, коридора или кухни делятся на участки с помощью монтажа и установки маяков (маячковых металлических профилей) которые крепятся на полу с помощью готовой штукатурной смеси. Раствор смеси равномерно распределяется на основании поверхности пола под маяками, смесь наносится шпателем, заполняя все существующие пустоты. После устройства маяков получается, что площадь пола поделена на участки это гарантия удобного монтажа наливного пола.

 

Приготовление смеси наливного пола.

Обязательно перед началом работ прочитав инструкцию к применению на мешке наливного пола, приступаем, к приготовлению смеси следуя инструкции о пропорции воды и раствора, замешивая в приготовленном заранее ведре. Замешивание наливного пола производится миксером строительным или дрелью с миксерной насадкой, постепенно высыпая из мешка смесь, одновременно перемешивая в течение 5 минут, после чего образовывается однородная масса. Следуя дальнейшим инструкциям по приготовлению готовой смеси наливного пола дать раствору отстоятся в течение 5 минут, после чего вновь перемешать миксером.

 

Заливка наливных полов.

После приготовленной готовой смеси можно приступать к заливке и выравниванию полов, используя дальнейшие полезные советы и рекомендации по монтажу наливных полов.

При работе с заливкой полов рекомендованное количество участников в процессе не менее 3 человек, но на практике двух человек вполне достаточно.

 

Первый участник процесса самостоятельно готовит и разливает смесь по полу, второе действующее лицо непрерывно разгоняет раствор смеси специальным игольчатым валиком. Валик для работ для монтажа и устройства наливного пола лучше всего использовать с длинными иглами.

Готовая смесь наливного пола равномерно разливается на поверхность основания пола и разравнивается и прокатывается валиком в избегании попадания и образования пузырьков в растворе.


 Завершающий этап работы.

Последним и завершающим этапом работы с наливным полом является, его затвердевание по времени это составляет от 4 до 24 часов в зависимости от нанесенного слоя и влажности в помещении. По истечению этого времени пол затвердеет и будет предназначен пока только для хождения по нему. Наливной пол приобретет все свою твердость после полного высыхания поверхности, что по времени займет порядка недели, все это время можно посвятить другим работам по ремонту квартиры.

Видео инструкция по заливке наливного быстротвердеющего пола по маякам

 Подробнее о видео

Подробно узнать и самостоятельно оценить и рассчитать стоимость, в какую сумму обойдется вам тот или иной вид ремонта, каждая из существующих позиций подробным образом изложена на странице виды работ.

 

Самовыравнивающийся наливной пол: подготовка и нанесение слоев

Когда требуется выравнивание бетонной основы для линолеумного или керамического покрытия, у многих возникают сложности с получением гладкой поверхности. Обычно это касается площадей на десятки квадратных метров. Традиционные растворы теоретически позволяют создать ровную поверхность, но на практике это тяжелый и кропотливый труд. Упростить задачу может легко растекающийся состав наливного пола — при его заливке формируется идеально гладкая и прочная поверхность.

Содержание:

Требования к стяжке

Согласно технологии монтажа самовыравнивающегося покрытия, бетонная стяжка должна иметь гладкую и очищенную поверхность. Наносить полимерный состав можно на основу с максимальной линией отклонения длиной не более 200 см, и высота которой не превышает 20 см. Желательно использовать «черновое покрытие» в виде стандартного или песко-бетона марки М200. Немаловажным требованием для основы под самовыравнивающийся наливной пол является и соответствие предполагаемым нагрузкам.

На поверхности самовыравнивающегося покрытия не обязательно оставлять швы компенсации (так называемый «узкий» паз). С другой стороны, необходимо предусмотреть расширенные деформационные пазы.

При выполнении наливного напольного покрытия на первом этаже необходимо предусмотреть гидроизоляцию стяжки. Кроме оптимального показателя прочности, подготовленная стяжка должна иметь уровень остаточной влажности менее 4%.

На существующем «черновом» основании не должны оставаться химически активные вещества, следы моющих порошков, различных жиров и прежних напольных покрытий (полимерные составы, битумные массы, остатки железнения и тд.).

Для определения порогового коэффициента влажности необходимо скотчем надежно проклеить стяжку кусочком полиэтиленовой пленки 10х10 дм. В случае образования конденсата на внутренней стороне полиэтилена (как правило, через сутки) и при изменениях в оттенке основания под пленкой, заливать состав не рекомендуется.

Вернуться к содержанию

Подготовка основы

Если характеристики изначального покрытия не соответствуют рекомендациям (существуют загрязнения и/или отклонения в плоскости), требуется проведение следующих процедур:

  • Очистка поверхности от инородных следов и частиц на всей глубине возможного проникновения путем шлифовки, фрезерования или
    вырубки;
  • Выравнивание бетона посредством фрезеровки.

Если же на поверхности имеются неисправимые дефекты или вышеуказанные меры не привели к нужному результату, следует уложить новое покрытие из бетона и потом уже на него укладывать самовыравнивающийся наливной пол своими руками.

Вернуться к содержанию

Инструменты для укладки

При укладке грунтовки применяются валики со средней шерстностью (ворс длиной 1,2 см). Для работы со шпатлевкой и устройства прослоек подойдут металлические 60-сантиметровые (в ширину) шпатели. Равномерность финальной заливки обеспечивается раклей, которая должна очищенной, а также иметь одинаково установленные усики – в соответствии с высотой финального слоя.

Зачастую наливные самовыравнивающиеся полы своими руками выполняют с помощью нового инструмента. Однако перед его использованием желательно снять смазку с металлических поверхностей. Для этого все железные элементы и приспособления нужно положить в растворитель (например, в сольвент) на 5 ч, после чего снять смазку. При заливке самовыравнивающегося пола это особенно важно, так как при попадании смазки на финальный слой есть риск возникновения дефектов.

Для перемещения по свежему «жидкому» покрытию в ходе выполнения работ, применяют специальные подошвы, которые должны быть хорошо очищенными и жестко фиксироваться на ботинках.

Перед заливкой при изготовлении состава пола необходимо использовать смеситель и миксер, которые позволят хорошо размешать органорастворимые компоненты. Желательно подготовить многофункциональные устройства мощностью более 1,5 КВт с возможностью настройки оборотов. При работе строго исключается применение проволочного миксера.

Удаление воздуха, попавшего в самовыравнивающийся наливной пол, производится с помощью ротационного валика. Кроме того, этот инструмент служит для распределения состава по поверхности.

Вернуться к содержанию

Нанесение наливного пола

Работы по нанесению состава самовыравнивающегося пола включают следующие этапы:

  • Обеспыливание;
  • Нанесение грунтовки;
  • Шпатлевание;
  • Укладка подстилающего слоя;
  • Заливка финишного слоя.

Обеспыливание поверхности выполняется за два часа перед заливкой первого слоя грунтовки. Желательно использовать для этого промышленный пылесос.

Далее приступают к грунтованию. Готовую (размешанную) эпоксидную смесь разливают на чистом основании «змейкой» и распределяют по поверхности с помощью валика или плоского металлического шпателя. Расход грунтовки будет зависеть от характеристик бетона. К примеру, марка М200 требует использования 300 гр/м² эпоксидного грунта, а бетон М350 – 150 гр/м². Затем следует отвести время на выдержку (просыхание грунтовки), которое при 15°С может составлять 19-21 ч.

Точные пропорции определяют экспериментально, а главным критерием в подборе правильной дозировки является равномерный глянец покрытия. Перед тем, как определить, какой самовыравнивающийся наливной пол выбрать, стоит учесть эти особенности и подобрать оптимальные составы бетона и заливочной смеси.

Стяжка может неоднородно пропитываться грунтовой смесью. Поэтому после укладки первой прослойки нужно отдельно провести грунтование активно впитывающих зон. При обнаружении глянца на поверхности, необходимо проверить такие участки на присутствие так называемого цементного молока. Его надо устранить, после чего снова провести обеспыливание покрытия и загрунтовать участок.

Приступать к нанесению следующего протекторного слоя можно только когда завершилась полимеризация первого. Загрунтованная поверхность посыпается песком из кварца с фракцией от 0,6 мм. Когда полимеризируется и вторая прослойка грунта, поверхность обретет вид огрубевшей наждачки. На этом этапе нельзя допускать пропуски и плохо обработанные участки – любое загрязнение или отклонение от запланированных параметров покрытия в дальнейшем будет необратимо.

При необходимости после укладки слоев грунта выполняют и шпатлевание. Его производят для устранения точечных дефектов на поверхности (трещинки, вмятины и т.д.). Полимеризация слоя шпатлевки происходит за сутки или меньшее время, если температура выше 10°С. Следы от шпателя удаляются путем шлифования поверхности специальной машиной.

Вернуться к содержанию

Подстилающий слой

При выполнении наливного пола очень важно, чтобы поры в бетонной основе были закрыты, в ином случае на этапе финишной заливки возможно появление дефектов. Помимо этого, подстилающая прослойка устраняет существующие изъяны в поверхности.

Готовый к нанесению грунт укладывается полосками с расчетом 400 гр/м². Металлическим шпателем необходимо тщательно разровнять эпоксидную массу по всей поверхности. При этом не допускается формирование избыточных полосок и «луж». Далее будущие наливные полимерные полы своими руками засыпаются кварцевым песком.

Всю работу по засыпке песком нужно проводить в плоскоступах, осторожно передвигаясь по свежей поверхности. Однако наступать можно только на саму заливку, но не на песок.

Когда подстилающий слой подсохнет, нужно удалить лишний песок жесткой щеткой, обеспылить покрытие и выполнить его запечатку. Также следует провести визуальный осмотр на наличие стоков поверхности. При обнаружении дефектов проводится шпатлевание с дальнейшим обеспыливанием.

Вернуться к содержанию

Финишный слой

Перед началом финишной заливки нужно распланировать ее таким образом, чтобы точечная заливка участков в ходе всей процедуры выполнялась с конкретными временными интервалами. Это значит, что свежая порция смеси должна стыковаться с уложенной не позже, чем через 35 мин. с момента ее заливки.

При этом не стоит забывать, что самовыравнивающийся наливной пол должен иметь деформационные швы, которые разграничат участки отдельных заливочных захваток. Периметр каждой заливки должен быть изначально ограничен малярным скотчем. Это поможет точнее обозначить карту швов и сохранить общую конфигурацию заливок с их границами.

Состав наносится полосками с расчетом на проектную высоту финишного слоя. Распределение эпоксидной массы должно быть равномерным и охватывать всю площадь конкретного участка – в этом поможет шпатель с зубцами или раклей. Не рекомендуется использовать для заливки остаточную массу, выбранную со стенок емкости. Дело в том, что перемешивание по краям обычно не полное, в результате чего страдает однородность состава.

Спустя 10 мин. необходимо раскатать эпоксидный пол валиком. В результате с поверхности должны исчезнуть воздушные полости, сформироваться цвет и фактура покрытия. Работа также выполняется в специальных подошвах, чтобы не повредить свежую поверхность. Финишный слой полимеризуется в среднем через 12-20 ч. в зависимости от температуры.

Когда все работы по заливке финишного слоя завершились и поверхность высохла, можно начинать заделку деформационных швов герметиком. Обычно используют специальные тюбики, из которых полиуретановая масса наносится прямо в шов и ровняется шпателем. Это может быть герметик, предназначенный для заполнения межплиточных швов, но поскольку не все модели и составы могут комбинироваться с наливными покрытиями, необходимо ознакомиться с инструкцией применения средства.

Похожие статьи:

Подготовка основания для наливного пола

Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.

Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.

Варианты оснований для нанесения наливных полов:

Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка

Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%.

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Влажный и свеженанесённый бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объёме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать пропитку для цементных стяжек Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Полы из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твёрдыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления — это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением полимерного покрытия должна быть не более 0,3%, причём такие полы должны быть открыты снизу для хорошей вентиляции.

Рекомендуется делать пробное нанесение.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят полиуретановый праймер ПС-Грунт в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикреплённые, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклёваны и обработаны адгезионным праймером-грунтовкой ПС-Грунт.

Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8-10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

Старые полимерные покрытия

Часто возникает потребность обновления старых полимерных полов. В этом случае возникает вопрос совместимости старого и нового покрытия.

Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор нового полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по механической, химической стойкости, от температурного воздействия и т.д.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием.

Ровность

Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного пола должно составлять не более 4мм при проверке двухметровой рейкой. При этом чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Иначе все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Влажность

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

Тестовое нанесение.

В связи с большим ассортиментом полимерных покрытий тестовое нанесение надо делать обязательно.

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для тестового нанесения и консультации наших специалистов.

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия

Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Обработка поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.

После производства работ по очистке поверхности, её нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.

В случае несоблюдения вышеуказанных требований в большинстве случаев выполнить устройство наливного пола возможно, но потребует дополнительных материальных и трудовых ресурсов.

Как выбрать наливные полы?

Подобрать наливной пол, удовлетворяющий Вашим требованиям наилучшим образом, поможет раздел Выбор наливного пола.

Наливные полимерные полы — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности и наливных полах (технологии устройства полов, укладка наливного пола, изготовление полов, производство пола и т.д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.

Подготовка основания под наливные полы

 

Вступление

В отличие от стяжки, у которой основной дефект это растрескивание, у наливного пола основные дефекты это вздутие и расслоение. Причина этих дефектов отсутствие сцепления между слоем наливного пола и основанием. Но отсутствие сцепления не появляется само собой. Скорее, всего, было неправильно подготовлено основание под наливной пол. Как следствие, залитый наливной пол не сцепился с основанием и после высыхания отслоился, а по сути, разрушился из-за малой толщины. Давайте разберем, как нужно подготавливать различные основания для устройства наливного пола.

Заделка основания от возможных протечек 

Отличительной особенностью наливного пола является жидкая консистенция его раствора. Как следствие, при устройстве наливного пола возможна его утечка, через не заделанные трещины и щели в основании.

  • Перед устройством наливного пола необходимо заделать раствором стыки плит перекрытий, специальной шпаклевкой заделать щели в деревянном основании.
  • По периметру помещения, в котором делается наливной пол, необходимо проложить специальную кромочную ленту. Она сыграет роль демпфера и защитит пол от температурных деформациях стен или пола.

Подготовка основания под наливные полы – бетон

Главная задача при подготовке основания это уменьшить способность поверхности впитывать воду (это нужно для равномерного высыхания наливного пола) и увеличение адгезии основания (усиление сцепления).

1. Бетонное основание нужно просушить. Новый бетонный пол выдерживается в течение 28 дней, до полного набора прочности и высыхания.

2. Для усиления адгезии основание покрывают поверхностными грунтовками. Монолитный бетон лучше отшлифовать. Нет возможности шлифовки, покройте монолитный бетон грунтовкой типа «Бетоноконтакт». Она образует слой с высокой адгезией и гарантировано сцепится с наливным полом.

Покрывайте бетонный пол грунтовкой непосредственно перед устройством наливного пола. Не допускайте запыление грунтованного основания.

3. Вместе с тем дождитесь полного высыхания грунтовки. Бетоноконтакт сохнет 12-18 часов.

Подготовка цементно-песчаной стяжки под наливной пол

В отличие от бетонного основания цементно-песчаная стяжка это пористое основание с высокой способностью впитывать воду.

Влажность стяжки под наливной пол должна быть не более 4%. Стяжку нужно покрыть укрепляющей грунтовкой глубокого проникновения. Лучше в два слоя. Грунтовка проникнет в поры стяжки, укрепит ее и значительно усилит адгезию поверхности. Сохнет такая грунтовка 1-2 часа в зависимости от времени года.

Подготовка покрытия из керамической плитки

Плиточный пол может служить основанием для устройства наливного пола. Подготавливается он следующим образом:

  • Плитки, которые плохо держатся, нужно убрать. Не стоит приклеивать их на место, это лишнее. Наливной пол зальет пустое место от них;
  • Самое важное, очистить керамическую плитку от жира и грязи. Перед работами керамические полы должны быть идеально чистыми и обезжиренными;
  • Если швы между плитками большие, то для начала, промажьте швы укрепляющей грунтовкой;
  • После высыхания швов покройте весь керамический пол грунтовкой типа «Бетоноконтакт».

  • Бетоноконтакт это полимерная грунтовка, в состав которой входит мелкофракционный песок. Она розового цвета. Наносится бетоноконтакт после хорошего размешивания, кистью или паралоновым валиком. После работ инструмент лучше выбросить;
  • Сохнет такая грунтовка 12-18 часов. После высыхания образуется видимый слой грунтовки, который прекрасно сцепится со слоем наливного пола.

Подготовка деревянного основания под наливной пол

Я придерживаюсь мнения, что нельзя делать наливные полы на «голое» деревянное основание, однако такие полы делают. Расскажу, как подготовить деревянное основание под наливной пол.

  • Площадь комнаты до 15 кв. метров. Чем меньше, тем лучше результат;
  • Прежде всего, пол деревянный пол нужно укрепить. Ни одна доска пола не должна двигаться, уже не говоря, что деревянный пол не должен скрипеть;
  • Краску и другое покрытие нужно с поверхности пола снять;
  • Все трещины между досками нужно заделать акриловым герметиком. Деревянный пол должен быть герметичным и наливной пол не должен «утечь» к соседям;
  • Влажность пола после приготовления должна быть 6-8%;
  • Подготовленный пол нужно покрыть поверхностной грунтовкой. Она не проникает в структуру дерева, но образует хороший адгезионный слой. Можно, даже лучше, применить грунтовку типа «Бетоноконтакт», «Бетоноактив».

Вообще говоря, технологически правильно, сделать на деревянном основании стяжку типа «плавающие полы». То есть, на прочное деревянное основание укладывается слой полиэтилена, а на него полусухая — стяжка с армированием фиброй.

Подготовка свеженанесенного бетона

  • Нанесение наливного пола на влажное основание крайне нежелательно.
  • Как исключение можно предложить, покрыть свеженанесенный бетон специальной грунтовкой типа Аквастоун.
  • Перед такими работами сделайте пробную заливку.

Подготовка основания из старого наливного пола

  • При устройстве наливного пола на старый наливной пол, нужно смотреть на совместимость двух покрытий.
  • Старый наливной пол шлифуется и покрывается укрепляющей грунтовкой глубокого проникновения.

На это все! Помните, подготовка основания под наливные полы имеет прямое влияние на качество наливного пола.

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Подготовка пола

 

 

Наливные полы — виды, плюсы и преимущества, применение

Пол является основой для любого помещения, будь то ванная комната в обычной квартире или промышленный цех площадью в несколько сотен квадратных метров. В обоих случаях пол должен отвечать ряду требования, таких как надежность, прочность и долговечность. Одновременно с вышеупомянутыми свойствами, его уборка не должна занимать много времени. Ламинат, линолеум, бетон, ковролин и т.д. – список напольных покрытий можно продолжать бесконечно.

Среди этого многообразия материалов стоит обратить внимание на детище полимерной промышленности. «Наливные полимерные полы» — относительно новый продукт на отечественном рынке, набирающий с каждым годом всё большую и большую популярность. Как и с большинством строительных материалов, наливные полы уже длительное время используют за рубежом, где они не раз доказали свою эффективность.

Как понятно из названия, данное покрытие представляет собой полимер, способом укладки которого является заливка. Наливной пол — это 2х компонентный состав (пастообразный) с отвердителем, который после растекания на горизонтальной поверхности и затвердевания образует равномерное, твердое, гладкое покрытие без швов и стыков.

Популярные виды полов и их различия

На данный момент ассортимент полимерных наливных полов колоссален, но их можно выделить на основные группы по использованию материалов:

  1. Эпоксидный наливной пол представляет собой материал, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и различные добавки, улучшающие свойства пола. Этот вариант занимает пьедестал по популярности. Это логично, так как от ближайших собратьев его отличает повышенная влагоустойчивость и химическая инертность. Идеальное решение для лабораторий, ресторанов, ванных комнат и не только. Глянцевая поверхность эпоксидного пола позволяет создавать под ногами не просто декорированные покрытия, а настоящие произведения искусства, что собственно и начали делать строители магазинов и торговых площадей. С заливкой такого пола справится человек без специальных навыков, надо лишь четко следовать инструкциям и технологиям.
  2. Полиуретановые полы используется в помещениях с более интенсивной нагрузкой. Например, в автосервисах, машинных цехах и паркингах, где основными требованиями к напольному покрытию являются высокая износостойкость, ударопрочность и гибкость. Из полиуретана делают набойки на туфли и приводные ремни промышленного оборудования. Высокая адгезия (способность сцепления материала с наносимой поверхностью) к бетону, металлу и дереву позволяет укладывать полиуретановый наливной пол в любом помещении. Основным требованием является полная очистка наносимой поверхности от пыли, грязи и масляных пятен. Но у данного типа есть недостаток – химический запах, который держится до двух суток после нанесения покрытия.
  3. Метилметакрилатные полы отличает высокая скорость застывания. Уже спустя пару часов после заливки они набирают необходимую прочность. Их рекомендуется использовать, когда время на проведение строительных работ крайне ограничено. Химический состав метилметакрилатных позволяет работать с материалом даже при отрицательных температурах.

На данном этапе развития технологий строительства наиболее часто встречаются эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Плюсы и преимущества наливных полимерных полов

Имея в составе различные компоненты (эпоксидная смола, полиуретан), полимерные наливные полы схожи по своим характеристикам и имеют следующие достоинства:

  • Высокая прочность. Устойчивость к разному роду нагрузкам делает наливные полы непременным атрибутом современного производства. Это свойство наиболее ярко выражено у полов на полиуретановой основе. За счет высокой эластичности, такой пол останется в первозданном виде даже после падения тяжелых предметов. Сила воздействия упавшего предмета на пол находится не в самом месте удара, а равномерно распределяется вокруг этой области.
  • Долговечность. Минимальный срок службы наливного полимерного пола — 20 лет, а при бережной эксплуатации и уходе он может продлиться еще дольше. Этот показатель полностью обосновывает экономическую целесообразность применения таких полов и на производстве и в быту.
  • Устойчивость к химическим реагентам. Полимерные покрытия (особенно на эпоксидной основе) химически нейтральны. Это говорит о том, что никакая агрессивная среда не будет являться угрозой для покрытия, будь то кислота, щелочь или другой опасный реагент.
  • Высокая огнеустойчивость. Имея в своем составе полимер, наливной пол не будет способствовать распространению огня при пожаре, как в случае с деревянным покрытием. Также его свойства исключают образования искр при соприкосновении с ним любого материала, что особенно важно на потенциально взрывоопасных предприятиях.
  • Термоизоляция. Температурный диапазон применения наливных полимерных полов позволяет их использовать и при низких и при высоких температурах, например в морозильном отсеке большой площади или в котельной.
  • Экологичность. Сегодня вопрос о безопасности строительных материалов стоит особенно резко. Учитывая, что наливные полимерные полы относительно недавно вышли на отечественный рынок, необходимо более подробно рассмотреть какое воздействие полимер оказывает на человека. Сам по себе полимер не является опасным, ведь на его основе изготавливается огромное количество материалов, плотно вошедших в нашу жизнь. К таким вещам относятся: полиэтиленовая пленка, с помощью которой мы упаковываем продукты питания, также полимерные трубы, по которым идет вода, льющаяся из крана. По химическому составу с полимерным полом очень схожи связующие для производства искусственного камня, из которого делают кухонные столешницы. Полимерные полы отвечают всем санитарным и эпидемиологическим нормам. Их поверхность исключает возможность заселения паразитами и вредоносными микроорганизмами. Недаром наливной полимерный пол можно встретить в клинике, школе или на производстве пищевых продуктов.

Примечания к использованию и подготовка основания пола

Основание для нанесения полимерных наливных должно быть бетонным. В некоторых редких случаях допускается нанесение на хорошо уложенные деревянные полы. Поверхность должна быть идеально ровная (перепад на двухметровую рейку не более 2 мм), бетон должен быть сухой, после нанесения стяжки должно пройти более 28 дней. Перед наливным полом используется специальная грунтовка, затем уже сам наливной пол. Толщина наливного пола должна быть не менее 2мм.

Ознакомьтесь с видео по устройству наливных полов:

Ассортимент от компании «Орион»

Торговый дом «Орион» предлагает использовать наливные полы следующих марок:

На эпоксидной основе – Эполаст, Эполаст-декор (прозрачный).

Это один из самых экономичных наливных полов, расход которого составляет 1 кг на 1м2. Также в этой линейке представлен «Эполаст-ровнитель», который смешивают с кварцевым песком, для уменьшения расхода наливного пола. Это позволяет снизить стоимость, если необходимо , чтобы толщина наливного пола была больше , чем 2 мм.

На полиуретановой основе – Полимерстоун-2.

Самый износостойкий наливной пол, химостойкий с повышенной механической нагрузкой.

На водно-эпоксидной основе – Эполаст-Аква.

Его можно наносить свежеуложенный бетон (после 5 суток после заливки). Пожаробезопасен и экологичен, может применяться в местах, где требуется неукоснительно соблюдать противопожарные нормы ( детские сады, фармацевтика, больницы и т.д.).

Наливной пол: расход на 1 м²

Проведение любого вида строительных работ нуждается в проектировании и расчете потребности в материалах, что позволяет не допустить их перерасхода или дефицита. Создание наливного пола обязательно начинается с определения расхода смеси, так как технология не допускает длительных пауз между заливками, которые могут стать причиной ухудшения качества и внешнего вида поверхности пола.



Проведение любого вида строительных работ нуждается в проектировании и расчете потребности в материалах, что позволяет не допустить их перерасхода или дефицита. Создание наливного пола обязательно начинается с определения расхода смеси, так как технология не допускает длительных пауз между заливками, которые могут стать причиной ухудшения качества и внешнего вида поверхности пола. Расход наливного пола зависит от используемого материала и ряда других факторов.

Что влияет на расход наливного пола?


Под наливными полами понимается большая группа строительных материалов, имеющих разный состав и технические характеристики. Таким образом, расход материала определяется для каждого конкретного случая индивидуально, с учетом всех факторов.


Для нанесения слоя в 1 мм потребуется 1,3-2 кг наливного пола на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Меньшее количество раствора не позволяет ему растекаться по основанию. Увеличение этого параметра нецелесообразно, и приводит к лишним затратам средств. Плотность материала — основная его характеристика, которая влияет на расход. Как правило, требуемая информация нанесена на упаковке.

Минеральные наливные полы


Эти смеси создаются на основе цемента с добавлением наполнителей и модификаторов, которые обеспечивают материалу определенные технологические свойства. С помощью наливных полов на минеральной основе создается черновой пол под укладку покрытия или нанесение декоративного наливного пола. Для нанесения этого материала используется шпатель, а небольшие неровности он заполняет самостоятельно.


Базовый пол


Он необходим для выравнивания бетонного или цементного основания при величине неровностей до 80 мм. Их плотность составляет около 2 кг/л, а нанесение происходит слоем более 10 мм. Полное высыхание происходит через неделю, а ходить по полу можно спустя 12 часов после нанесения.


Средние


С помощью этих смесей выравниваются неровности до 30 мм. Минимальный слой составляет 7 мм. По поверхности пола можно ходит через 4 часа после нанесения слоя.


Финишные


Эти составы используются для выравнивания основания тонким слоем c последующей укладкой покрытия или нанесения декоративного слоя наливного пола. Толщина заливки находится в пределах 3-10 мм. Финишные растворы — наиболее прочные по сравнению с другими минеральными наливными полами. Первичное затвердевания происходит за 4 часа.


Полимерные составы


Полимерные наливные полы позволяют получить прочное и стойкое к истиранию покрытие, которое обладает устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Эти составы используются в качестве финишного слоя.


Эпоксидные


Они отличаются прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ, и используются там, где химическая устойчивость играет важную роль. Такой пол не способен накапливать статическое электричество, поэтому пыль на нем не скапливается, и поверхность легко очищается. К недостаткам материала относят хрупкость получаемого покрытия. Эпоксидные наливные полы имеют плотность 1,4-1,5 кг/л.


Эпоксидные уретановые


Эластичность этого состава соответствует материалам на основе полиуретана, а прочность — эпоксидным смолам. Высокая устойчивость к истиранию делает целесообразным использование в местах с высокой проходимостью. Он имеет плотность 1,3–1,4 кг/л.


Полиуретановые


Наливные полы, созданные из такого материала, имеют привлекательный внешний вид, обладают эластичностью и устойчивостью к температурным перепадам, а также отличаются износоустойчивостью и долговечностью. Кроме этого, они не восприимчивы к воздействию агрессивных сред и не склонны к накоплению статического электричества. В состав современных полиуретановые наливных полов входят красители, которые придают полу эстетичный вид. Величина плотности находится на уровне 1,25–1,35 кг/л.


Метилметакрилатные


Этот быстротвердеющий состав пользуется не большой популярностью, и находит применение в тех случаях, когда важна скорость выполнения работ. Готовая смесь должна быть использована через 20 минут после приготовления, а для отверждения требуются считанные часы. При ее использовании необходимо принять меры безопасности, так как материал имеет специфический запах, который исчезает после окончания процесса полимеризации. Составы имеют плотность 1,2–1,3 кг/л.


Как сократить расход наливного пола?


После завершения предварительного расчета расхода смеси следует определить факторы, которые позволят снизить потребность в материале. При этом не следует искать источник экономии на материалах, с помощью которых выполняются работы по подготовке основания. Это связано с тем, что наличие даже небольших трещин неизбежно приводит к увеличению расхода наливного пола.


Экономический эффект достигается, если использовать следующие приемы:


  1. Для подстилающей прослойки лучше использовать речной или карьерный песок. Использование этого материала не отражается на качестве и внешнем виде пола, но сокращает расход наливного пола на 1 м².


  2. Слой, выполненный с помощью полиуретановой изоляции или полиэтиленовой пленки, на бетонном основании не допускает утечки материала и его впитывания.


  3. При использовании грунтовки и пропитки поглощение материала основанием пола снижается.


Толщина слоя наливного пола играет определяющую роль при расчете ее расхода, поэтому он должен соответствовать условиям эксплуатации. Эта величина подбирается в зависимости от нагрузок, действующих на пол, что позволяет создавать прочное и долговечное покрытие.

Как использовать самовыравнивающийся состав, часть 1

Нанесение наливной смеси является необходимым этапом при отделке старого бетонного пола новой бетонной поверхностью. Первая часть этих указаний включает оценку и очистку существующей поверхности, а также способы нанесения грунтовки перед смешиванием и нанесением самовыравнивающейся смеси. Вы также узнаете, как правильно наносить состав после смешивания. (Чтобы перейти ко второй части, щелкните здесь.)

Шаг 1 — Измерьте площадь бетонного пола, которую необходимо выровнять

Измерьте полную длину и ширину площади бетонного пола.Это позволит вам приобрести необходимое количество грунтовки и самовыравнивающегося состава.

Шаг 2 — Очистка бетонной поверхности

Тщательно очистите бетонную поверхность щеткой с жесткой щетиной. Посыпьте все жирные или масляные пятна сухими опилками и дайте им постоять на ночь. Подметите опилки и выбросьте их в мусор. Если остались масляные остатки, присыпьте поверхность сухим цементным порошком. Оставьте порошок на ночь, чтобы масло впитало масло, а на следующий день смойте.

Выбросьте этот цемент в мусор. Не смывать с пола в канализацию.

Шаг 3 — Положите резиновые накладки на пороги

Через все дверные проемы в зоне с бетонным полом проложите резиновые полосы порогов. Это предотвратит просачивание грунтовки, самовыравнивающегося состава и окончательную заливку бетона в другие комнаты или на улицу.

Шаг 4 — Нанесите грунтовку для бетонных поверхностей

Залейте грунтовку на пол длинными узкими участками.Используя длинную щетку с мягкой щетиной, разложите ее по полу рядами по длине поверхности. Сместите излишки грунтовки из впадин и отметьте их кружком, нарисованным карандашом. Нарисуйте прямоугольник вокруг ребристых участков. После высыхания грунтовки выровняйте гребни с помощью шлифовальной машинки. Смести пыль с шлифовальной машины.

Шаг 5 — Смешивание самовыравнивающейся смеси

В смесительный барабан добавьте девять из 10 частей (90 процентов) воды, необходимой для смешивания смеси, в соответствии с указаниями на мешках для смеси.Два мешка с компаундом выровняют средний пол гаража. Присоедините лопатку для смешивания к дрели и включите ее. Попросите вашего помощника медленно налить смесь в смесительный барабан, чтобы не было комков. Смешайте столько состава, сколько сможете нанести за 20-30 минут.

После того, как смесь равномерно смешана, медленно добавляйте оставшуюся воду, так как она может вам не понадобиться. Продолжайте перемешивать лопаткой еще две минуты, чтобы самовыравнивающийся состав стал однородным.

Шаг 6 — Залейте самовыравнивающийся состав

Залейте самовыравнивающийся состав на бетон длинными тонкими полосами шириной около 12 дюймов.Начните с самого дальнего края дверного проема и двигайтесь к нему.

Для продолжения перейдите ко второй части. Вы узнаете, как распределить состав, добавить еще смеси для выполнения задачи, о времени высыхания и о том, как слегка отшлифовать, чтобы получить наилучшее покрытие.

Как избежать проколов в наливных цементных полах?

Выделение газов из бетона является одной из основных причин появления точечных отверстий в самовыравнивающемся цементе и пузырей или рыбьего глаза в системах смолистых полов.Бетон — это пористый субстрат, который дышит и впитывает жидкости, когда он открыт для окружающей среды. Выделение газов вызвано разницей в температуре и влажности воздуха по сравнению с бетоном. Когда температура воздуха выше, чем у плиты, особенно при низкой влажности, пар будет выходить из бетонной плиты. Этой проблемы можно избежать, применяя проникающую грунтовку хорошего качества перед нанесением самовыравнивающихся бетонных или смолистых полов. Самые распространенные виды грунтовок на акриловой или эпоксидной основе.Грунтовка не только предотвращает выделение газов из бетонной основы, но также помогает улучшить адгезию системы полов.

Для самовыравнивающихся цементов обычно используются грунтовки на акриловой / стиролакриловой основе. Иногда также рекомендуются грунтовки на основе эпоксидной смолы. Если вы используете грунтовку на акриловой / стиролакриловой основе (Param Super Primer), следуйте инструкциям по нанесению, приведенным ниже —

a. Хорошо встряхните, чтобы убедиться, что грунтовка тщательно перемешана и на дне емкости нет осадка.Добавьте 1 часть грунтовки к 1 части воды в чистой емкости.

г. Нанесите грунтовку на основание и втирайте в бетонную поверхность щеткой с жесткой щетиной. Равномерно распределите по поверхности, избегая образования луж. Поддерживайте температуру материала, поверхности и окружающей среды выше 50F.

г. Для чрезмерно пористых и впитывающих бетонных поверхностей, таких как гипсовые основания, дважды загрунтуйте поверхность с первоначальным нанесением грунтовки, разбавленной 3 частями воды на 1 часть грунтовки, подождите 3 часа, затем нанесите обычную грунтовку.

г. Дайте загрунтованной поверхности высохнуть до образования липкой прозрачной тонкой пленки (от 3 до 24 часов). Более низкие температуры и / или более высокая влажность увеличивают требуемое минимальное время сушки. Когда грунтовка полностью высохнет, пора заливать самовыравнивающийся цемент.

Посмотреть весь процесс установки можно ЗДЕСЬ.

Самовыравнивающиеся накладки | Журнал Concrete Construction

Самовыравнивающиеся накладки существуют уже несколько десятилетий, но изначально они использовались в чисто утилитарных целях.В конце 1980-х годов эти универсальные покрытия начали созревать как законная альтернатива более дорогим высококачественным материалам, таким как сланец, гранит и мрамор. Самовыравнивающиеся накладки не только дешевле, чем эти альтернативы, но и могут даже прослужить дольше, если их правильно запечатать и поддерживать в хорошем состоянии.

Самовыравнивающиеся накладки предлагают множество преимуществ как для установщика, так и для конечного пользователя:

  • Они обеспечивают ровную прочную поверхность, которая может служить чистым полотном для самых разных декоративных украшений.
  • Они могут сглаживать, выравнивать и восстанавливать изношенный или неровный бетон. Поскольку эти покрытия обычно наносятся при толщине дюйма или больше, они эффективно закрывают мелкие дефекты и компенсируют разницу в высоте.
  • Они обеспечивают быструю установку и быстрое высыхание. Некоторые системы готовы к легким пешим нагрузкам через 4-6 часов после установки.

Однако есть несколько ограничений. Из-за толщины нанесения и характера используемых ингредиентов самовыравнивающиеся покрытия менее эластичны после высыхания, чем микротопперы и системы распыления, что может сделать их более склонными к растрескиванию.Они также склонны к обшивке при любом движении воздуха по поверхности, что ставит под угрозу их обрабатываемость. По этим причинам самовыравнивающиеся системы обычно используются только внутри помещений.

Подготовка поверхности

Успешная установка самовыравнивающейся накладки начинается с надлежащей подготовки поверхности:

  • Если есть трещины, оцените, являются ли они статичными, рабочими или движущимися. Это поможет определить лучшие продукты и методы ремонта трещин (см.hw.net/crackrepair для получения дополнительных советов или исправления трещин). Некоторые производители оверлеев предлагают средства исправления специально для их систем.
  • Большинство производителей накладок рекомендуют соблюдать все усадочные, строительные и изоляционные швы в бетонной подложке, что часто означает, что вам нужно будет отметить их местоположение (например, на соседней стене), чтобы позже, когда покрытие высохнет, вы сможет делать пропилы поверх существующих швов.
  • На вновь уложенном бетоне самовыравнивающиеся перекрытия требуют минимум 28 дней для выдержки перед укладкой.Проведите испытания паров влаги (дополнительную информацию об испытаниях паров влаги см. На go.hw.net/vaportesting), чтобы убедиться, что уровень выбросов не является чрезмерным. Если результаты испытаний показывают, что уровень выбросов слишком высок, возможно, вам придется покрыть пол нанесенным на поверхность продуктом для контроля влажности перед установкой верхнего слоя, чтобы довести уровень выбросов в пределах промышленных допусков. Обратитесь к производителю за рекомендациями.
  • Дробеструйная очистка является предпочтительным методом профилирования бетонных полов при подготовке к самовыравнивающимся перекрытиям.Согласно рекомендациям Международного института ремонта бетона, вы должны стремиться к профилю бетонной поверхности от 4 до 6 (нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию о подготовке поверхности).

Нанесение грунтовки

После дробеструйной обработки поверхности для получения желаемого профиля вы необходимо нанести грунтовку. Не пренебрегайте этим важным шагом. С самовыравнивающимися накладками многие сбои и дефекты, такие как расслоение, образование неровностей и пузырьки воздуха, происходят из-за неправильного грунтования.

Заполнение выполняет две важные функции.Во-первых, он герметизирует поры бетона, чтобы не впитывать влагу из недавно уложенного покрытия. Если вода просочится в поры бетона, она вытеснит воздух. Когда воздух поднимается на поверхность, чтобы выйти, он может образовывать точечные отверстия и пузырьки воздуха (иногда называемые «рыбьими глазами») в свежем покрытии. Вторая причина использования грунтовки — обеспечить хорошее сцепление перекрытия с основанием. Большинство производителей рекомендуют наносить минимум один, а в некоторых случаях два или три слоя грунтовки, в зависимости от используемого продукта и пористости пола.Производители обычно продают грунтовки, предназначенные для использования с их системами.

Тип грунтовки определяет способ нанесения. Грунтовки для некоторых самовыравнивающихся покрытий достаточно тонкие, чтобы их можно было нанести на основание с помощью распылителя насосного типа. После нанесения распылением используйте кисть или валик, чтобы нанести грунтовку на поры бетона. Этим грунтовкам обычно требуется от трех до четырех часов высыхания, прежде чем вы сможете установить покрытие.

В других системах может потребоваться эпоксидная грунтовка — более толстый материал, который требует нанесения с помощью зубчатого ракеля с последующим нанесением валиком для вбивания его в поверхность.При использовании эпоксидной грунтовки обычно необходимо вручную рассыпать песок во влажную эпоксидную смолу, чтобы обеспечить адгезию верхнего слоя. Эпоксидные грунтовки высыхают от 12 до 24 часов в зависимости от условий на рабочем месте, таких как температура и влажность воздуха.

В следующем выпуске мы расскажем о смешивании и укладке самовыравнивающихся слоев.

Дополнительные столбцы Боба Харриса «Устранение неполадок»

РАСШИРЯЮЩАЯСЯ РОЛЬ САМО ВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ НАКЛАДКИ В ДЕКОРАТИВНОМ БЕТОНЕ — Premier Veneers

В-четвертых, поскольку самовыравнивающиеся подложки имеют более низкое качество, чем самовыравнивающиеся накладки, и не имеют такой прочности, они не могут быть размещены на одном и том же глубины.Максимальная глубина или толщина, на которую обычно можно укладывать самовыравнивающееся основание, составляет приблизительно 1 дюйм. Самовыравнивающиеся покрытия обычно могут быть размещены в один слой толщиной до 2 дюймов. Для достижения глубины 2 дюймов самовыравнивающиеся накладки также могут быть, а иногда и размещены в двух равных слоях, или «подъемах»; это увеличивает общую устойчивость покрытия к растрескиванию. То же самое нельзя сделать с подложками. Так, например, с полом, который находится вне уровня более чем на дюйм, даже если напольное покрытие будет установлено поверх, необходимо использовать самовыравнивающееся покрытие.

В-пятых, самовыравнивающиеся накладки и самовыравнивающиеся подложки требуют нанесения грунтовочного покрытия для улучшения их адгезии и предотвращения потери влаги из материала на основу. Самовыравнивающиеся покрытия отличаются тем, что требуют использования более качественного грунта, обычно эпоксидной смолы, и его более осторожного нанесения, такого как нанесение нескольких слоев, перекрестная прокатка и рассыпание песка для создания более прочного сцепления и предотвращения образования пузырьков воздуха. от выхода на поверхность.Средняя сила сцепления и возможность появления небольших пузырей или проколов не являются проблемой для самовыравнивающихся подложек, поскольку окончательная поверхность будет покрыта другим материалом.

В-шестых, поскольку самовыравнивающиеся подложки не так прочны, как самовыравнивающиеся накладки, используют ингредиенты более низкого качества и не должны хорошо выглядеть, поскольку они будут покрыты другими материалами, они также дешевле дороже . Например, если самовыравнивающийся оверлейный материал может стоить от 45 до 70 долларов за мешок весом 50 фунтов, то аналогичное количество самовыравнивающейся основы будет стоить только от 25 до 40 долларов, или, по крайней мере, на 20 долларов меньше за мешок.Поскольку для самовыравнивающихся подложек требуется только грунтовочное покрытие из акриловой или виниловой композиции вместо покрытия на основе эпоксидной смолы, эта стоимость также значительно ниже. Виниловые и акриловые грунтовки обычно стоят всего 20-25 долларов за галлон, в отличие от 60-100 долларов за галлон эпоксидных грунтовок, используемых с самовыравнивающимися покрытиями.

ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА САМО ВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ НАКЛАДКИ

Самовыравнивающаяся накладка представляет собой смесь специальных цементов, мелкозернистого заполнителя, полимера и суперпластификатора, предназначенная для тонкого, прочного, гладкого слоя, достаточно твердого для использования в качестве поверхность износа, не требующая покрытия другим напольным материалом.Но в какой ситуации и при каких обстоятельствах вы бы хотели использовать самовыравнивающееся наложение? Это важный вопрос, потому что существуют различные типы цементных покрытий, которые требуют различных методов нанесения. Самовыравнивающиеся перекрытия — лишь один из таких видов цементного покрытия. Тем не менее, они обладают уникальными характеристиками и преимуществами, которых нет у других типов цементных покрытий, например, тех, которые затираются или распыляются.

Самовыравнивающийся бетон для придания острого вида

Самовыравнивающиеся покрытия и самовыравнивающиеся покрытия предназначены для использования поверх существующих бетонных оснований, которые являются грубыми, неровными или непривлекательными.Здесь Westcoat’s Level-It использовался на полу в женском общежитии Gamma Alpha Phi в Государственном университете Сан-Диего.

Вы видели бетонные полы внутри помещений в таком плохом состоянии, что вашей первой мыслью было вырвать их и начать все сначала. Но есть подход попроще. Самовыравнивающиеся покрытия или самовыравнивающиеся покрытия можно заливать на бетонные поверхности, которые, по вашему мнению, не подлежат восстановлению, что позволяет сэкономить время и деньги.

«Это быстрее и проще, чем заливка нового бетона», — говорит Пол Кури, президент Westcoat Specialty Coating Systems.Westcoat производит семейство самовыравнивающихся покрытий Level-It.

«Если вы получите правильный миксер, правильную ширину грабли и правильный валок, вы сможете быстро и легко нанести этот материал», — говорит Джо Зингейл, специалист по напольным покрытиям CTS Cement Manufacturing Corp., имея в виду линию Tru своей компании. самовыравниватели.
Этот внутренний дворик во Флориде сделан с использованием Increte Systems ‘Level Top SP в основном цвете, за которым быстро последовали две целиком окрашенные смеси. Световые блики наносились очень быстро и ударяли один раз волшебным шпателем / ракелем, чтобы получить эту полированную поверхность, подобную мрамору.После отверждения внутренний дворик был заделан уретаном на водной основе Increte. Работа была выполнена Мэттом Джонсоном с компанией Mr. Epoxy and Paint в Сарасоте. Фотографии любезно предоставлены Increte Systems / Euclid Chemical

Тем не менее, они видны далеко не у всех.

«Рискну сказать, что 75 процентов дизайнеров не знают, что можно положить цементный слой толщиной четверть или полдюйма, а затем отполировать или отшлифовать его и заделать так же, как бетонным», — говорит Кури.

Удовлетворение толпы

«С этим продуктом можно многое сделать, чтобы украсить его», — говорит Рич Кофоид, старший менеджер по маркетингу и линейке продуктов Increte Systems / Euclid Chemical.«Вы можете полностью окрасить его, отполировать или нанести краску для бетона, кислотные пятна и пятна на водной основе».
Фотографии любезно предоставлены Westcoat

Многие производители теперь имеют продукты с агрегатом, или вы можете транслировать свои собственные.

CTS Cement Manufacturing предлагает семейство самовыравнивающихся материалов Tru с декоративными элементами, — говорит Зингейл. «Tru — это больше цемент желтого цвета с мелким заполнителем. Затем есть Tru Grey со светло-серым цветом, добавленным в пакет, и Tru PC, серый с заполнителем, похожим на бетон.Вот что действительно популярно », — говорит Зингейл о последнем, высокомощном покрытии, имитирующем полированный бетон. «Мы можем добавить стекло или цвет, чтобы имитировать пол из терраццо. У нас есть различные цветовые и комбинированные комбинации, чтобы дать покупателям разнообразный вид ».
Этот пол в спа-салоне Aveda в Санкт-Петербурге, Флорида, был покрыт микрогранулами Increte’s Level Top SP, окрашен кислотой Stain-Crete и закончен уретаном на водной основе. Работа была проделана Брайаном Элсингером из компании Unique Concrete, которая ранее базировалась в Тампе, а в настоящее время — в Су-Фолс, Южная Дакота.

CTS также нашла способ дать покупателям большую эстетическую целостность, говорит Зингейл. «Мы нашли карьер, который используем для всего нашего агрегата, поэтому, если у нас есть заказчик в Германии и у него есть офис в США, внешний вид будет соответствовать».

Важность последовательности

Проблема согласованности очень важна для отрасли.

Ссылаясь на одно идеальное приложение, Эндрю Фулкерсон, менеджер по техническим услугам в Mapei Corp., описывает производственное пространство, которое было разделено, а бетонная плита обработана различными способами.Теперь заказчик хочет, чтобы стены были удалены, а пол был одинаковым.

«Старый бетон будет поврежден по-разному, в зависимости от того, что от него отрывается», — говорит Фулкерсон. «Ковер способствует накоплению грязи и влаги, на полу остается клей, а на плитке остается затирка. Но самовыравнивающийся продукт может наноситься на все эти поверхности для получения однородного вида ».

Mapei предлагает три варианта самовыравнивающихся покрытий: Ultratop белого и серого цвета и Ultratop PC, покрытие цвета соли и перца, предназначенное для использования во внутренних помещениях с повышенным уровнем влажности, таких как вестибюли, коммерческие кухни, ванные комнаты и бары. .

Майк Трейси, менеджер по развитию бизнеса в Ardex Americas, обращается к вопросу согласованности в отношении проекта подрядчика по созданию пространства большого ящика, которое с течением времени использовалось для различных предприятий розничной торговли. Каждый обращался (или плохо обращался) с полом по-своему.

«Вместо одной однородной и монолитной плиты они нашли лоскутное одеяло из существующих поверхностей. Были плиты разного возраста, цвета, текстуры и ряда ранее существовавших условий, таких как откосы для дренажей и засыпанные за многие годы механические траншеи.Опция полируемого самовыравнивающегося наложения обеспечивала единообразный внешний вид, несмотря на различные проблемы ».

Марк Прайор, подрядчик и президент компании Performance Floor Systems в Оранже, Калифорния, больше всего ценит единообразие нанесения Ardex PC-T (полированный бетонный верх). «У меня была работа, на которой я использовал восемь грузовиков продукта, каждый грузовик с 17 поддонами, и я знал, что каждая сумка будет одинакового цвета и состава», — говорит он. «Контроль качества — это то, о чем мне не нужно беспокоиться.”

Гладкое стекло может быть еще одним преимуществом для некоторых клиентов. Фулкерсон говорит, что один из пользователей — испаноязычная сеть во Флориде с роботизированными камерами для новостных выпусков, которые должны были катиться по полу, не искажая кадра.

Быстрое отверждение

По словам Трейси,

Ardex Americas представила категорию продуктов с подкладкой в ​​1970-х годах. Линия Ardex расширилась за счет Ardex PC-T, полированного бетонного покрытия белого, серого и светло-серого цветов, а в последнее время — продукта со специальным заполнителем.В начальной школе Гирдвуд на Аляске дети могут ходить по искусству, отчасти благодаря полируемому бетонному покрытию Ultratop PC от Mapei. Фото любезно предоставлено Mapei Corp.

«Мы представили K-521 для рынка полировки в начале этого года, — говорит Трейси. «Этот материал 6800 фунтов на квадратный дюйм устойчив к царапинам и вмятинам, его можно полировать за 24 часа. Он также содержит специальный заполнитель, который лучше воспроизводит внешний вид стандартного полированного бетона ».

Так как же самовыравнивающийся топпинг по сравнению с реальным?

«Это похоже на бетон в том смысле, что он цементирующий, но по своему составу представляет собой гораздо более мелкий заполнитель», — говорит Cofoid из Increte System.«Бетон имеет крупный каменный заполнитель. В самовыравнивающиеся покрытия можно добавлять мелкий гравий в качестве наполнителя. В смесь также входят выравнивающие агенты и дополнительные химические вещества, которых нет в бетоне ».

Кури из Westcoat объясняет это следующим образом: «Бетон состоит из четырех ингредиентов: песка, камня, цемента и воды. В среднем на самовыравнивающийся топпинг приходится от 10 до 20 ингредиентов, которые работают вместе, чтобы получить твердый бетонный финиш в течение нескольких часов или дней. Он должен быстро сохнуть, почти полностью затвердеть за неделю.В некоторых случаях вы ходите по поверхности через четыре-шесть часов ».
Фото любезно предоставлено Шейлой Вайн

Это главное преимущество. Рассмотрим, например, розничный торговец с большими коробками, который ожидает посещаемости к тому времени, когда магазин откроется в понедельник утром.

«На следующий день минимум 5 000 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Зингейл из CTS. «Ребята, не тратьте 24 часа на то, чтобы его отполировать. Их наносят через 12-15 часов после заливки ».

Как и когда

Самовыравнивающиеся покрытия относительно тонкие по сравнению с бетоном.По консистенции самовыравниватель больше похож на жидкий раствор, поэтому сила тяжести не является другом подрядчику. Вот почему вертикальные поверхности отсутствуют.

Самовыравнивающиеся покрытия в основном используются для внутренних полов, но некоторые подрядчики используют их на столешницах и в формах для изготовления сборных железобетонных изделий. Типичные области применения — складские полы, институциональные, образовательные, офисные и коммерческие, розничные, супермаркеты и общепит, бытовые и даже легкие промышленные помещения — с упором на свет.
Ardex K 10 — реактивируемая самовыравнивающаяся подстилка с высокой текучестью — использовалась на полу этого высокотехнологичного производственного предприятия в Ютике, штат Нью-Йорк.

«Полируемые покрытия предназначены для пешеходов и умеренных вилочных погрузчиков с резиновыми колесами», — говорит Трейси из Ardex. «Они не подходят для жестких пластиковых или стальных колес. Они не подходят для тяжелых производств и химически агрессивных промышленных сред. А перетаскивание тяжелого металлического оборудования или загруженных поддонов с торчащими гвоздями вызовет выемку, вмятину или повреждение поверхности ».

Как и в большинстве проектов полов, подготовительные работы являются важной отправной точкой.

«Ваш бетон должен быть прочным», — говорит Фулкерсон из Mapei.«Вы должны войти и исправить все трещины, заделать стыки, отремонтировать сильно поврежденные участки, немного выровнять их и затем установить систему».

Если у вас есть подвижная трещина, забудьте о ней, — говорит Cofoid из Increte Systems. «Продукт не нарушает законы физики».

После того, как подготовительные работы будут завершены, говорит Кури, «вы должны обработать этот бетон путем шлифовки или дробеструйной обработки по шкале ICR (Международный институт ремонта бетона) от трех до пяти, так что это будет довольно грубо — примерно 20- наждачная бумага с зернистостью.Загрунтуйте поверхность эпоксидной грунтовкой, устойчивой к влаге, затем насыпьте на нее немного кварцевого песка и засыпьте самовыравнивающийся материал. Но заливать нужно очень быстро ».

Наконец, закончите в соответствии с выбранным вами артистизмом.

Меры предосторожности при использовании продукта

Ранние версии самовыравнивателей приходилось наносить мастерками, и в итоге вы получали следы от шпателя, — говорит Кури. «Нам это сошло с рук 20 лет назад, но теперь никто не хочет видеть следы от шпателя, если только это не то, чего они хотят.Теперь они хотят увидеть, как выглядит машинная отделка ». Такой вид придают грабли и ролики.
Фотографии любезно предоставлены Ardex Americas

Что касается долговечности покрытия толщиной в полдюйма, Cofoid из Increte System полностью доверяет линейке продуктов своей компании. «В большинстве случаев это должно длиться весь срок службы здания. Отчасти это связано с тем, что покрытие затвердевает под давлением более 6000 фунтов на квадратный дюйм, что в два раза превышает прочность на сжатие большинства бетонных плит », — говорит он.

«Если вы добавите щебень в перекрытие, используйте достаточное количество материала, чтобы полностью покрыть камень, иначе может получиться неровная поверхность», — добавляет Кофоид.«В этом случае вам придется отшлифовать поверхность до гладкости, обнажая заполнитель, или нанести второй слой самовыравнивающегося материала».

Как бетон

Коури говорит, что решение использовать этот продукт вместо бетона не всегда является решением типа «либо-либо». Он использует пример зубных колпачков, чтобы сравнить соотношение покрытия и бетонного пола под ним.
Марк Прайор, подрядчик из Оринджа, Калифорния, ценит, что каждый пакет микротоппинга Ardex PC-T одинакового цвета и состава, поэтому ему не нужно беспокоиться о контроле качества.Фото любезно предоставлено Performance Floor Systems

«Вы не говорите о своей кепке. Вы говорите о своих зубах », — объясняет он. «Если мы правильно сделаем свою работу в области самовыравнивающихся полируемых бетонных покрытий или покрытий, а также будем обращаться с ними должным образом, они должны выглядеть как бетон».

www.ardexamericas.com
www.ctscement.com
www.euclidchemical.com
www.mapei.com
www.performancefloorsystems.com
www.westcoat.com


Подрядчики по напольным покрытиям Заливают самовыравнивающуюся подложку

«Собери» свой проект напольных покрытий


Дэнни Каррильо

Менеджер по развитию бизнеса, ToughTek Mortar Equipment


Владельцам, проектировщикам и генеральным подрядчикам требуется качественный пол и быстрый монтаж.В ходе каждого проекта подрядчики по укладке полов продолжают искать способы увеличения прибыли при одновременном сокращении временных и трудовых затрат; и заливка собственной самовыравнивающейся подложки (SLU) стала модным решением.

Как подрядчик, имея в руках пол от основания до готового продукта, вы получаете пол более высокого качества, так как вы можете контролировать подготовительные работы и заливать свой собственный SLU в соответствии с вашими конкретными спецификациями. Создание собственного SLU, в отличие от передачи работы другому субподрядчику, может легче настроить вас и ваш бизнес на успех.

«Любая установка деревянного пола поверх SLU — это намного лучший вариант установки, чем обычный ямочный ремонт», — сказал Рик Клаасен, директор по развитию Real Wood Floors. «Почему мы сами не заливаем полы?» Компания Рика быстро приобрела смесительный насос на 200 мешков в час и уже несколько месяцев успешно заливает полы на собственных полах.

Если подрядчик по укладке полов сам заливает пол, можно получить различные преимущества.

  • Подрядчик получает больше прибыли и доходов от своей работы, потому что он берет на себя вторую часть проекта. Как правило, это может привести к увеличению прибыли на 50 центов до 1 доллара на квадратный фут.
  • Снижение влажности находится в руках подрядчика. Хотя они несут ответственность за то, чтобы влага не попадала в их готовый продукт, они имеют возможность знать и отслеживать точные приготовления, которые были использованы.
  • Подрядчик может обеспечить соответствие пола техническим требованиям к ровности и ровности для данного покрытия пола.
  • Подрядчики, которые заливают свои собственные SLU, могут легче контролировать свои графики, потому что они не ждут, что субподрядчик подготовит пол. Размещение или покрытие SLU обычно выполняется быстрее с меньшим количеством людей, поэтому дополнительные ресурсы могут быть применены в другом месте проекта.

Новая технология позволяет изделиям SLU принимать готовые полы раньше, чем изделиям прошлого, при этом некоторые из них позволяют завершить укладку готовых полов в тот же день.

Поскольку у подрядчика есть перекрытие от необработанной плиты до готового продукта, он может стратегически решить, выбрать ли он насосный или ручной подход. Перекачка SLU может упростить настройку, лучше координировать размещение партии и упростить транспортировку оборудования, экономя время и деньги для проекта.

Подготовка пола для SLU

После того, как пол был выровнен или выровнен по желанию, перед тем, как установщик будет заливать SLU, необходимо предпринять шаги, чтобы убедиться, что пол подготовлен должным образом.

При подготовке к SLU важно оценить существующий пол и устранить любые структурные недостатки. Найдите выравниватель, совместимый с этим напольным покрытием. Будь то фанера, плитка или другой материал, убедитесь, что это подходящий субстрат.

После приобретения материалов закрепите пол, привинтив пол. Чтобы избежать потери SLU в непредусмотренных местах, используйте такой продукт, как поролоновый уплотнитель или клей, чтобы закрыть зазоры по периметру, креплениям и трубам.Это также может помочь уменьшить влажность, поскольку влага в существующем субстрате должна быть изолирована.

Крепление пола также включает удаление любых незакрепленных материалов, которые могут помешать нанесению SLU. Пылесосить или подметать пол полностью поможет удалить гипсокартон, грязь или пыль.

Чтобы обеспечить прилипание напольного покрытия, подрядчик может отшлифовать, произвести дробеструйную очистку или загрунтовать пол эпоксидным песком. Например, грунтование деревянных полов перед их покрытием самовыравнивающимся продуктом предотвращает впитывание воды деревом.Грунтовку удобно наносить валиком, щеткой или распылением.

Плоские полы и ровные полы

Укладка плитки на неровный пол может привести к образованию трещин в плитке. Кроме того, если пол намокнет, в низких местах может скапливаться вода. Перед укладкой пола лучше всего убедиться, что черновой пол ровный и ровный.

Если подрядчику необходимо выровнять пол с помощью самовыравнивающегося материала, он обычно заливает половину дюйма SLU на весь пол.После заливки SLU они могут измерить грабли материала, чтобы он оставался стабильным на отметке в полдюйма и позволял материалу течь. Хотя это может устранить любые несоответствия и улучшить общее качество пола, пол все же может быть неровным.

Чтобы выровнять пол, подрядчик должен использовать лазерный уровень для проверки отметок по всему полу. Использование лазерного уровня приведет к падению штифтов на пол разной высоты, которые установлены на разных уровнях, и затем пол можно заполнить самовыравнивающимся компонентом, чтобы должным образом выровнять пол.

Во многих случаях самовыравнивающиеся продукты служат утилитарным целям, например, для исправления неровностей или поврежденных полов или в качестве основы для плитки, ковровых покрытий или других напольных покрытий. Деревянные черновые полы и бетонные плиты могут быть недостаточно плоскими для укладки плитки — проблема, которую часто можно решить с помощью SLU. Типичные области применения включают складские полы, а также институциональные, образовательные, офисные, коммерческие, розничные, супермаркеты, жилые и промышленные помещения.

Независимо от того, укладывается ли он вручную или перекачивается, в зависимости от предпочтений подрядчика, заливка собственного SLU обеспечивает широкий спектр преимуществ и обеспечивает быстрый путь к качественному напольному покрытию с острым внешним видом.

Сколько стоит выравнивание пола?

Выравнивание пола — это процесс, который может выполняться очень хорошо — или очень, очень плохо! Риск ошибиться заключается в том, что вам придется взять пол и все заново переделывать. Самовыравнивающийся бетонный пол дает самые надежные результаты.Большой вопрос в том, сколько стоит такая прокачка?

Выравнивание бетона можно оценить примерно как половину стоимости замены всего пола. Это делает его гораздо более экономичным и точным решением, которое может сэкономить вам гораздо более крупную, более дорогостоящую и более трудоемкую работу в будущем. Хорошее практическое правило заключается в том, что самовыравнивающийся бетонный пол будет стоить около 600-850 долларов за 100 квадратных футов.

Что такое самовыравнивающийся бетон?

Самовыравнивающийся бетон относится к цементу на полимерной основе с так называемыми высокими характеристиками текучести.Когда вы кладете его, он вытекает как очень густая жидкость (подумайте о тесте для блинов). По мере высыхания он сжимается, так что его прочность сопоставима, а часто и выше, чем у традиционного бетона.

Предпочтительно для полов, требующих большой гладкой поверхности. Многие материалы для полов теперь имеют конструктивную технологию, позволяющую сделать их тоньше, сохраняя при этом ту же прочность. В то же время многие напольные покрытия выпускаются в виде плитки и плит большего размера. Эта увеличивающаяся толщина и ширина означают, что нижележащий бетонный пол должен быть исключительно ровным.

Несколько переменных влияют на стоимость укладки наливного бетонного пола. Чем больше площадь, с которой вы работаете, тем больше может снизиться этот показатель. Используемая смесь, время, затраченное на отверждение, и любое нанесение влагобарьера также могут иметь влияние. Давайте углубимся в различные компоненты, входящие в это уравнение.

Используемые материалы

Самовыравнивающийся бетонный пол в основном состоит из смеси на полимерной основе. Он ищет провалы, уклоны и любые участки с уклоном или неровной поверхностью.Он быстро затвердевает, а значит, его нужно активно намазывать. Существует несколько способов обеспечить выравнивание пола, вплоть до лазерного выравнивания, которое гарантирует точную укладку.

Состав, который намазывается, необходимо тщательно перемешать. Это означает специализированное оборудование, а также добавки в зависимости от работы и среды, в которой укладывается пол. Смесь требует точной скорости и времени перемешивания для получения точных результатов.

Материалы могут варьироваться в широких пределах из-за добавок, которые могут использоваться для защиты окружающей среды или которые предпочитает заказчик.На базовом уровне вы можете ожидать, что материалы обойдутся вам примерно в 120 долларов за 100 квадратных футов.

Нормы работ

Если у вас нет опыта укладки наливного бетонного пола, не пытайтесь сделать это самостоятельно. Здесь труд оправдан. Если вы уложите наливной пол неточно или неправильно рассчитаете время, у вас может остаться дорогостоящая проблема — оторвать его обратно.

Самовыравнивающийся бетон означает, что вам необходимо знать об используемом основании, толщине укладываемой поверхности и о том, нужна ли для нее мембрана или грунтовка.Смешивание должно быть точным по времени, скорости и используемым добавкам.

Помимо этого, есть окно для нанесения и время отверждения. Вам нужен связующий агент или гидроизоляция? Определенные элементы в окружающей среде могут влиять на математику, которая используется во всем этом.

К работам, связанным с наливным бетонным полом, нужно относиться серьезно, подходить к ним со знаниями и опытом, а также выполнять их с профессиональным расчетом.

Можно ожидать, что это будет стоить около 470 долларов за 100 квадратных футов.Обычно это работает по фиксированной ставке. Работа выполняется быстро, поэтому вы не говорите о почасовой оплате, но такая скорость означает, что время, необходимое для того, чтобы все было сделано правильно, может привести к интенсивной работе.

Другие соображения

Говоря об экологических потребностях, некоторые полы предъявляют особые требования к способу их укладки. Самовыравнивающийся пол может потребовать подъемов, откосов или других элементов как часть окончательного результата. Это может повлиять на стоимость.

Кроме того, если выравнивание проводится на участке, где трудно работать, это может привести к корректировке используемой смеси или оплаты труда.Такой элемент встречается редко, но случается.

Помимо этого, если вы выравниваете пол способом, который требует более фундаментального движения самого пола (грязеукладывание), или если состояние почвы под ним вызывает сомнения и может в конечном итоге нарушить качество выравнивания ( замена), вам могут потребоваться различные подходы к стабилизации пола, прежде чем переходить к любому процессу самовыравнивания.

Время задействовано

Одно из лучших преимуществ выравнивания пола заключается в том, что используемые смеси не вызывают тех же проблем, что и более традиционный бетон.Они быстрее застывают и быстрее сохнут. Там, где бетону часто требуются дни или недели, чтобы высохнуть до точки, на которой он может быть устойчиво возведен, самовыравнивающийся бетонный пол обычно готов через 24 часа. Это может значительно сократить время сборки.

С различными компаундами работать гораздо легче, чем с бетоном, что упрощает просверливание или закрепление полов поверх наливного пола.

Если у вас есть вопросы по выравниванию пола, обратитесь к самым надежным экспертам Южной Флориды.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.