Как гнуть монолитный поликарбонат: сотового, монолитного, как согнуть, видео

Содержание

Как согнуть поликарбонат — гибка сотового и монолитного листа

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Сотовый поликарбонат

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Их диапазон указан в таблице:

Сотовый поликарбонат Монолитный поликарбонат
толщина(мм) минимальный радиус изгиба (см) толщина(мм) минимальный радиус изгиба (см)
3 50-56 1 23-26
4 65-72 2 28-31
6 100-110 3 43-46
8 135-145 4 58-62
10 170-180 5 73-77
12 215-230 6 83-88
16 290-305 7 94-99
20 395-410 8 108-112
25 500-515 9 128-133
32 635-650 10 147-153
40 800-830 12 240-250

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Изгибание поликарбоната

Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости

Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

К несущей конструкции предъявляются такие требования:

  1. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
  2. Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
  3. Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
  4. Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
  5. Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

  1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
  2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
  3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
  4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
  5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

Для этого:

  • заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
  • пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
  • вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот. 

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузко

3 способа. Стыковочный профиль для поликарбоната

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

  1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Последствия пренебрежения стыковочным профилем

  • Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

    • Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

    Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене  максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

    Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

    На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

    Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

    Профили для крепления сотового поликарбоната

    Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

    1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
    2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
    3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
    4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

    Неразъемный профиль из поликарбоната
    Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

    Преимущества поликарбоната

    Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

    Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

    Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

    Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

    Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

    Какие потребуются инструменты и материалы

    Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

    Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

    Линейные профили разъемного и неразъемного типа

    Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

    Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

    Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

    Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

    Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

    Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

    Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

    Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Нужно знать, чем склеить поликарбонат между собой, чтобы соединение было надежным. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

    Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

    В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздей

    Как радиус изгиба у поликарбоната

    Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

    Поликарбонат – один из популярнейших материалов для строительства, который нашел применение и для оборудования комплексов теплиц, и при изготовлении автомобильных навесов, и даже при установке козырьков. Он отличается невероятно высокой степенью прочности, отличной способностью к пропусканию света и длительным эксплуатационным сроком.

    Более того, это еще и гибкий материал, правда при монтаже арочной крыши требуется учесть радиус изгиба сотового поликарбоната (или монолитного, если речь идет о нем).

    Можно ли сгибать поликарбонат?

    Произвести сгибание поликарбоната монолитного типа можно, потому что данная разновидность пластика (полимерная) имеет большое число положительных параметров и свойств:

    • Прозрачность.
    • Сравнительно небольшой вес.
    • Высокая степень гибкости.
    • Широкий рабочий температурный диапазон (-40…+125 градусов).
    • Высокие качества звуковой изоляции.
    • Поддается искривлению и в холодном, и в разогретом состоянии.
    • Не вызывает сложностей при процессе обработки.
    • Не образует сколов, если нарушается целостность поверхности.

    Монолитные плиты (в отличие от того же стекла) по прочностным показателям существенно выше. Толщина одного листа составляет от 0.2 до 2 см. Если сравнивать его с сотовым, то по массе монолит будет тяжелее, да и стоить будет дороже. Чаще всего его используют, чтобы обустраивать городскую инфраструктуру. Листы пластика сотового типа более тонкие, и их толщина может быть от 1.6 до 4.2 см, а еще они выделяются на фоне остальных по показателям тепловой и шумоизоляции, отличной прозрачностью. С учетом того, что для его изготовления расходуется намного меньше требуемого сырья, первоначальная стоимость получается низкой. За счет таких качество прозрачный сотовый пластик активно применяется, чтобы создавать перекрытия теплиц, навесов и парников.

    Подробности

    Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

    Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:

    • Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
    • Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
    • Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.

    Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид.

    Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

    При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.

    Обратите внимание, что скручивать листы полимерного ячеистого пластика допускается лишь вдоль ребер жесткости. Более того, при монтаже прозрачных плит важно учесть, где расположена сторона с ультрафиолетовым покрытием, так как в противном случае материал не будет полностью выполнять свои функции.

    Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:

    1. Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
    2. Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
    3. Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
    4. Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
    5. Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
    6. Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
    7. Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.

    По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.

    Как гнуть поликарбонат своими руками

    Одним из достоинств пластика полимерного типа является способность выгибаться даже при холодном состоянии, и поэтому нет необходимости подвергать его нагреву до определенного температурного уровня, что сильно упрощает работу с ним. Тут самым важным условием является учесть показатель минимального градуса искривления.

    Как погнуть монолитный поликарбонат

    Так как литой пластик гнется во всех направлениях, то особых трудностей в придании его требуемой формы не отмечалось. Процесс сгибания плит монолитного типа предусматривается выполнение такого алгоритма:

    1. Установите тиски на специализированном слесарном верстаке.
    2. Зажмите листы пластика, изготовленного из полимера.
    3. Согните поликарбонат под прямым углом (т.е. под 90 градусов).

    Так вы сможете свернуть литой тип пластика на требуемый градус, но при этом не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что данный тип строительного материала отличается повышенным уровнем прочности, соблюдение мер безопасности все же не будет лишним.

    Как согнуть сотовый пластик

    Чтобы придавать конкретную форму для листа, требуется учесть такие важные моменты:

    • Скручивание требуется производить только вдоль специализированных ячеек.
    • Сгибать под прямым углом сотовый полимер ни в коем случае нельзя, потому что есть большая вероятность механического повреждения листа.

    Нагревать ячеистые строительные материалы не эффективно, и лучше всего применять для согнутого под прямыми углом пластик монолитные плиты. Крайне важен показатель текучести синтетического материала, так как он составляет более +125 градусов. Чтобы согнут сотовый или монолитный поликарбонат в домашних условиях, требуется обязательно придерживаться инструкции, а также не переусердствовать с силой искривления.

    Рекомендации и советы от профи

    Полимерный пластик является строительным материалом универсального назначения, который обладает большим числом положительных параметров, одним из которых является способность сгибаться в холодном состоянии. Тут главное не превысить допустимое значение минимального градуса по скручиваю для определенной толщины плит. При применении ячеистого пластика полимерного типа гнуть важно только вдоль сот.

    Заключение

    Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната – это особое значение синтетического строительного материала, которое обязательно требуется учитывать при придании плите нужной формы. Это довольно просто сделать при домашних условиях – руками, зажимая плиту в тисках. Соблюдение главных рекомендаций дает возможность добиваться нужного результата.

    Как согнуть сотовый поликарбонат чтобы не повредить?

    Как согнуть поликарбонатное полотно, чтобы не повредить его?

    Как согнуть поликарбонат рассмотрим в данной статье. Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло. Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей.

    Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

    Использование гибкости материала

    Использование гибкости поликарбонатных листов.

    Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

    Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

    Выпускается поликарбонат в сотовом и монолитном исполнении.

    Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

    Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

    • навесов различного назначения и размеров;
    • козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
    • прозрачного покрытия над беседками;
    • светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
    • остановок общественного транспорта;
    • крыш пешеходных мостов над автострадами.

    Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

    На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

    Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

    • арка;
    • купол;
    • незаконченный круг;
    • волна;
    • вогнутая и выгнутая поверхность.

    Прочность и практичность поликарбоната

    Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

    Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

    Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

    1. Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
    2. Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
    3. Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
    4. Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

    Важная деталь: В отличие от других прозрачных материалов, поликарбонат можно формовать даже при минусовых температурах. Для этого нужно знать некоторые правила работы с этим материалом.

    Правила работы с полимерным пластиком

    Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны.

    Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

    Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

    Как согнуть поликарбонат сотовый или монолитный

    Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

    Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

    Таблица изгиба поликарбоната

    Их диапазон указан в таблице:

    Сотовый поликарбонат Монолитный поликарбонат
    толщина(мм) минимальный радиус изгиба (см) толщина(мм) минимальный радиус изгиба (см)
    3 50-56 1 23-26
    4 65-72 2 28-31
    6 100-110 3 43-46
    8 135-145 4 58-62
    10 170-180 5 73-77
    12 215-230 6 83-88
    16 290-305 7 94-99
    20 395-410 8 108-112
    25 500-515 9 128-133
    32 635-650 10 147-153
    40 800-830 12 240-250

    Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

    Изгибание поликарбоната

    Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости.

    Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

    К несущей конструкции предъявляются такие требования:

    1. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
    2. Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
    3. Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
    4. Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
    5. Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

    Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

    Процесс изгибания панелей поликарбоната

    Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

    1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
    2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
    3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
    4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
    5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

    Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

    Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

    Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

    Для этого:

    • заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
    • пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
    • вкручиваются остальные термошайбы.

    Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

    Как согнуть монолитный поликарбонат видео

    Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

    Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

    Работа с поликарбонатным профилем

    Преимущества поликарбоната:

    1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
    2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
    3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
    4. Он не пропускает шум.
    5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

    Используют его чаще всего для создания площадок для отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, как крышу в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого сооружают теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

    Разновидности поликарбоната

    На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

    Монолитный поликарбонат  на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

    Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

    Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

    Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

    Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

    Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

    Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

    Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

    Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

    При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

    Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

    Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

    Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

    Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

    Возможно Вам будет также интерестно:

    Как согнуть поликарбонат под углом

    На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

    Преимущества материала

    Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

    Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом. Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой.

    Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

    Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

    1. В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
    2. Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
    3. После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
    4. Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
    5. При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

    Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

    Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная, узнайте ее характеристики и свойства.

    Чтобы доставить поликарбонатные листы в целости и сохранности в нужное место, их следует паковать по определенным правилам, http://moypolikarbonat.ru/kak-perevozit-polikarbonat-poleznyie-rekomendatsii-dlya-novichkov/ — читайте здесь советы по перевозке полимера.

    Читайте также и другой интересный материал:

    ♦  Рубрика: О материале.

    Поликарбонат: применение в медицине

    Поликарбонат играет ключевую роль в области медицины с 1960-х годов, хотя новейшие технологии укрепили важность пластика. Физические свойства, присущие поликарбонату, такие как прочность, жесткость и прозрачность, дают дополнительные преимущества во многих областях применения. Также доступны биосовместимые сорта поликарбоната, что делает этот материал наиболее важным компонентом медицинских устройств, которые взаимодействуют с пациентами и другим биосовместимым оборудованием. Кроме того, поликарбонат также можно очищать и стерилизовать с помощью различных методов, таких как оксид этилена (EtO), облучение и автоклавирование паром, хотя он не очень подходит для применений, требующих многократного автоклавирования. Основные дезинфицирующие средства, такие как изопропиловый спирт, также можно использовать для стерилизации изделий из поликарбоната.

    Существует несколько способов производства поликарбоната, включая литье под давлением, выдувное формование или экструзию. Листами и пленками можно управлять с помощью термоформования для создания желаемой формы, а фрезерование и механическая обработка плит или стержней также могут создавать специально разработанные прототипы.

    Поликарбонат: медицинское применение

    Свойства поликарбонатов особенно полезны в медицинских устройствах и процессах, таких как диализ почек, кардиохирургия, внутривенные соединители и сами хирургические инструменты. Почечный диализ, который включает в себя удаление и скрининг крови с целью удаления токсинов, зависит от прохождения крови через картридж с полупроницаемой мембраной. Поликарбонат часто образует прозрачную и прочную мембрану, защищающую процесс и позволяющую врачам контролировать процедуру.Поскольку поликарбонат устойчив к сколам, растрескиванию и может выдерживать несколько типов стерилизации, его можно легко использовать повторно, сохраняя при этом такие же высокие характеристики.

    При кардиологических процедурах поликарбонат используется в оксигенаторах крови, резервуарах для крови и фильтрах крови. Прозрачность поликарбоната является преимуществом, позволяя врачам контролировать кровь так же, как при почечном диализе. Для фильтрации крови часто используются чаши центрифужного фильтра, которые вращаются с высокой скоростью, создавая большое усилие — в данном случае поликарбонат обеспечивает достаточную прочность чаши, чтобы противостоять разрушению, тем самым защищая процесс.

    Поликарбонат — это обычный выбор для внутривенных коннекторов, поскольку он обеспечивает гибкость с точки зрения стерилизации. Обычные соединители, такие как запорные краны, места Y-образного впрыска, обратные клапаны и корпуса фильтров, иногда требуют различных методов стерилизации — в предварительно упакованных наборах обычно используется излучение, однако, если в комплект входит предварительно упакованный фармацевтический препарат, то пар автоклавирование часто является предпочтительным методом для защиты лекарства. Благодаря прозрачности материала поликарбонатные соединители позволяют пациентам и врачам одинаково отслеживать введение жидкостей, в то время как структурная стабильность способствует плотному прилеганию к другим устройствам.

    Что касается хирургических инструментов, поликарбонат заменяет металл в некоторых областях применения. Троакары, трубчатые инструменты, используемые для введения в тело других инструментов, часто изготавливаются из поликарбоната, поскольку он предотвращает изгиб троакара и позволяет врачам отслеживать ход установки инструмента.

    Специальные марки поликарбоната

    Несмотря на множество успешных применений поликарбоната в медицине, все еще существует множество специальных сортов, включая радиационные, высокотемпературные и липидостойкие.Кроме того, существует несколько видов смесей и пленок поликарбоната.

    Поликарбонат радиационного качества специально изготовлен для того, чтобы выдерживать новые формы стерилизации с использованием высокоэнергетического облучения. Поскольку поликарбонат имеет тенденцию желтеть после облучения, радиационные классы содержат специальные добавки, которые помогают поддерживать прозрачность пластика.

    Поскольку поликарбонат не может выдерживать температуры выше 250 градусов по Фаренгейту без деформации или разрушения, были разработаны высокотемпературные сорта.Стерилизация в автоклаве паром иногда работает при более высоких температурах — около 270 градусов по Фаренгейту — для сокращения времени цикла, а высокотемпературные сорта могут выдерживать повышение температуры.

    Часто лекарства вводят с использованием липидных эмульсий вместо водных растворов, поскольку многие лекарства не растворяются в воде. Однако липиды могут разрушить поликарбонат, что приведет к трещинам и утечкам. В результате липидостойкие поликарбонаты иногда предпочтительнее для внутривенного введения.

    • Смеси и пленки из поликарбоната

    Поликарбонаты при смешивании с другими полимерами могут предложить специально улучшенные свойства для определенных областей применения. Например, смесь поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стриена (ABS) может быть легко отформована под давлением в крупные структурные компоненты, такие как внешняя конструкция корпуса для медицинского оборудования. Смесь поликарбоната и ABS сохраняет прочность поликарбоната, но обладает текучестью ABS.

    Пленки из поликарбоната часто используются для стерильной медицинской упаковки, предлагая прозрачную, прочную упаковку, которую можно стерилизовать с помощью излучения или EtO. Если пленка изготовлена ​​из термостойкого поликарбоната, то всю упаковку, скорее всего, можно автоклавировать.

    Прочие медицинские изделия

    Больше от Plastics & Rubber

    Типы листового поликарбоната — Руководство по различным поликарбонатам

    • Нужна помощь? Звоните 888.702.6028
    • Просмотр
    • Информация
    • Моя учетная запись
    • Список желаний

    • 0 товаров
      —
      0,00 руб.

    A&C Plastics

    Ключевые слова для поиска или SKU

    • Акрил

      Акрил
      Просмотреть все категории

      • Прозрачный акриловый лист

      • Белый акриловый лист

      • Цветной лист

      • Цифровой акрил

      • Светорассеивающий

      • Солнечные оттенки

      • Флуоресцентный акрил
        Видеть сквозь зеркало
      • Очиститель и полироль
        Оптом Акрил
      • Цепочка образцов
      • Клеи
      • Акриловое зеркало
      • Неслепящее зеркало
    • Поликарбонат

      Поликарбонат
      Просмотреть все категории

      • Очистить лист SL

      • Белый поликарбонат

      • Цветной поликарбонат

      • Зеркало из поликарбоната

      • Тонированный поликарбонат

      • Очистить лист SL2

      • Очистить лист GP
      • Reelstock
      • Оптом Поликарбонат
    • морской

      морской
      Просмотреть все категории

      • AntiSkid HDPE

      • Король Правый борт

      • Макролон VR

      • Морской 5

      • AR морской акрил

      • Поликарбонат AR Marine

      • Окна и лобовые стекла
    • Промышленное

      Промышленное
      Просмотреть все категории

      • АБС

      • Расширенный ПВХ

      • Рифленый полипропилен

      • HDPE

      • Вивак (ПЭТГ)

      • Полипропиленовый лист

      • Виниловая полоса двери
      • Зеркало PETG
      • Оптом HDPE
      • UHMW
    • Специальность

      Специальность
      Просмотреть все категории

      • Модифицированный акрил

      • Устойчивый к истиранию акрил

      • Устойчивый к истиранию поликарбонат

      • Антистатический акрил

      • Черный / Белый Акрил

      • Антистатический поликарбонат

    Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

    Первоначально опубликовано на http: // fasadesconfidential. blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

    Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла

    В наши дни происходит тихая революция. По ряду причин положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

    Консольная конструкция из токийского стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

    Нападение полимеров уже началось, как варвары вошли в Римскую империю: как союз.Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло в сочетании с прослойкой из ионопласта, такой как SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное стекло с живыми нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов.Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные структуры без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с прозрачными полиуретановыми прослойками.

    Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно ПММА не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

    Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи.Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: ввести прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

    Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Кимом в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы.Идеи для этого поста у меня также появились из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

    Культурный центр «Призма» в Западном Голливуде, Калифорния, созданный PATTERN Architects. Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

    На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП).ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности. ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

    Из книги «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, а также www.matweb.com

    Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но это еще не все. Назовем их по наиболее известным брендам: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном листе, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен.Прекрасным примером является танцевальный центр Laban Dance Centre в южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

    Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

    Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакета с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями.Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет. Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же светопрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

    V-образный профиль Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

    Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах. Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

    Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренней композитной сердцевиной, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
    Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, которые оценивают характеристики полимера и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

    Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь. Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесных стен.

    Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард. Kalwall и стеклянный фасад.

    Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подтолкнула к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей вы можете получить 100-миллиметровую панель, заполненную поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопроводности 0.83 Вт / м2ºK и коэффициент солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики. Результат был бы чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, никакого стекла не требуется. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

    Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию. Прекрасным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

    Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

    Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

    Evonik Röhm, компания, владеющая брендом Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему представляет собой перспективное архитектурное сооружение. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла, чтобы обеспечить защиту от летних солнечных лучей.Нужна универсальность? Толщина монолитного ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

    Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.

    Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила.Home Couture Berlin — это салон плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию из сектора плитки и сантехники премиум-класса. Магазин функционирует как удлиненная витрина для прохожих.

    Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

    «Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамм. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее.Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

    Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

    Если вы не можете победить врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты из стекла и ПВБ, его очень легко гнуть в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте является хорошим примером композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания ультрафиолетового излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы-1 для McLaren в Великобритании. Композит, гнутый холодным способом, здесь объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

    Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

    Gewe-композит от Schollglas

    Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, может быть уменьшен до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще путь. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

    Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Сопротивление истиранию пластмасс улучшилось с внешними покрытиями, но их значение по-прежнему в 2-4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов — это, вероятно, их воспламеняемость или реакция на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям к воспламеняемости кодов ASTM. Однако полное соответствие Международным строительным кодексам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

    Сравнение полимеров и стекла

    Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически не отличается: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, а акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Однако до сих пор.

    Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя для навесных стен? Это кажется сомнительным, но по крайней мере я бы проголосовал за будущее совместное проживание обоих материалов.Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуй моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумай дважды …

    определение поликарбоната и синонимы поликарбоната (английский)

    Поликарбонаты ( PC ), известные под торговыми марками Lexan, Makrolon, Makroclear и другие, представляют собой особую группу термопластичных полимеров. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются.Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений. Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода смолы и обозначаются как Other, 7.

    Структура

    Поликарбонаты получили свое название потому, что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (–O– (C = O) –O–). Большинство поликарбонатов, представляющих коммерческий интерес, получают из жестких мономеров. Баланс полезных характеристик, включая термостойкость, ударопрочность и оптические свойства, помещает поликарбонаты между товарными пластиками и инженерными пластиками.

    Производство

    Основной поликарбонатный материал получают реакцией бисфенола А и фосгена COCl 2 . Общую реакцию можно записать так:

    Первая стадия синтеза включает обработку бисфенола A гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола A. [4]

    (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O

    Дифеноксид ((NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который впоследствии подвергается действию другого феноксида.Чистая реакция дифеноксида:

    (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] + 2 NaCl

    Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы вместо бисфенола А, например 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон, включая некоторые, например.грамм. тетраметилциклобутандиол, которые вряд ли являются эндокринными разрушителями.

    Альтернативный способ получения поликарбонатов включает переэтерификацию из бисфенола А и дифенилкарбоната:

    (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + (C 6 H 5 O) 2 CO → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH

    Дифенилкарбонат был частично получен из монооксида углерода, этот способ более экологичен, чем метод фосгена. [4]

    Недвижимость и обработка

    Поликарбонат — очень прочный материал. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую стойкость к царапинам, поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур и более дорогой. Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.

    Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C (572 ° F). Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформации и напряжения. Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

    Unlik

    Установите цельнометаллический хотенд на FLashforge Dreamer и протестируйте печать с поликарбонатом PC-plus

    Введение

    При поставке с завода Flashforge Dreamer может печатать на пластике, таком как PLA и ABS, но более требовательные пластики, такие как нейлон и поликарбонат, недоступны из-за температурных ограничений горячих точек.В этой статье рассказывается об обновлении до металлических хотэндов и об испытании новых сопел с использованием ПК и поликарбонатной нити. Если вы предпочитаете просмотр видеоуроков вместо чтения статей в блогах, большая часть информации также представлена ​​в видео на YouTube ниже:

    3D-принтер Flashforge Dreamer оснащен латунными хотэндами mk10. В этих стандартных патрубках используется трубка из ПТФЭ (тефлона), которая полностью проходит в сопло. Трубка из ПТФЭ действует как тепловой тормоз и предотвращает плавление нити до того, как она достигнет хотэнда.Однако при использовании хотэнда при более высоких температурах тефлоновая трубка начинает темнеть, и ее диаметр сокращается, удерживая нить внутри. Единственный вариант — заменить тефлоновую трубку и повторить попытку при более низкой температуре.

    В поисках подходящего металлического хотенда я наткнулся на компанию Micro Swiss LLC. Эта компания предлагает ряд различных металлических хотэндов, один из которых типа MK10, который должен быть совместим с Flashforge Dreamer и другими машинами, использующими сопло той же конструкции:

    • FlashForge Creator Pro, Creator X и Dreamer
    • Конструктор идей Dremel
    • PowerSpec 3D Pro и 3D X
    • Дубликатор Wanhao 4S, 4X и i3

    Цены на хотэнды разумные, а доставка в страны за пределами США составляет всего 4,95 доллара.(мягкий конверт).

    На их веб-сайте есть отличное руководство по установке хотенда на flashforge Creator Pro. Тогда зачем эта статья? Ну, чтобы предоставить независимый (пере) взгляд на установку хотенда Micro Swiss и охватить элементы, специфичные для FF Dreamer. Кроме того, я протестирую хотэнд с недавно выпущенной поликарбонатной нитью PC-plus от Polymaker.

    Монтаж металлических панелей

    Чтобы удалить старые хотэнды, предварительно нагрейте форсунки до рабочей температуры около 220 ° C.Отвинтите форсунки с помощью разводного ключа и гаечного ключа на 9 мм. Будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию вокруг нагревательных блоков. Отключите функцию предварительного нагрева после снятия сопел.

    Снять латунное сопло

    Снимите трубки из ПТФЭ с помощью небольших плоскогубцев. В зависимости от того, как долго трубки были на месте, для их извлечения может потребоваться немного силы.

    Снимите верхнюю крышку на узле экструдера. Разметьте провода для нагревательных патронов и термопар.Даже чернила перманентных маркеров плохо прилипают к кабелям нагревательных картриджей. Я выяснил это на собственном горьком опыте. Так что, наверное, лучше промаркировать эти провода малярной лентой.

    Снимите печатную плату

    . Отвинтите все провода от клемм и отсоедините вентиляторы экструдера и шаговые двигатели. Печатную плату можно извлечь, открутив 2 винта.

    Отвинтите два длинных винта, чтобы снять нижнюю часть корпуса.

    Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели, отвинтив горизонтально расположенные винты в передней части узла.

    Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели.

    Снимите охлаждающую планку, открутив два винта в нижней части каретки. Поместите охлаждающую планку на рабочую поверхность вне принтера, чтобы обеспечить легкий доступ к соплам.

    Сборка Hotend

    Перед тем, как снимать форсунки, я пометил их левым и правым, а также пометил отверстия на охлаждающей планке, чтобы предотвратить ошибки при повторной сборке. Форсунки можно снять, ослабив установочный винт на задней стороне охлаждающей планки. Установочные винты может быть трудно ослабить из-за частых циклов нагрева.

    Из-за незначительного дефекта конструкции штанги экструдера может быть трудно удалить тепловые трубки. Если установочные винты были затянуты очень сильно, они повредили бы поверхность тепловой трубки. Из-за плотного прилегания к отверстию в охлаждающей планке это может привести к заклиниванию трубки внутри отверстия при попытке удалить ее. В моем случае это произошло только с одной из тепловых трубок. Проблему легко решить, выбив тепловую трубку с помощью молотка и пробойника. Когда эта процедура выполняется осторожно, она не должна вызывать дополнительных повреждений какой-либо из частей.

    Узел выталкивающего сопла

    Чтобы предотвратить повторное возникновение этой проблемы при будущих операциях сборки, руководство рекомендует использовать круглый напильник для удаления некоторого материала в области, где могут застрять заусенцы на тепловой трубке. Это необязательно, но для выполнения требуется около одной минуты.

    Модифицируйте охлаждающую планку с помощью круглого напильника

    Монтаж форсунок выполняется вручную, так как вам нужно будет отрегулировать их позже в процессе. Следуя инструкциям, я достал сопло до дна и повернул его на 1/2 оборота назад.Затем можно вкрутить новую тепловую трубку, опять же только с усилием пальца. Если подготовка отверстий в охлаждающей планке была произведена правильно, тепловые трубки должны входить без трения, что они и сделали. После проверки я нанес термопасту, входящую в комплект, и смонтировал узел сопла обратно в охлаждающую балку.

    Для принтера с двумя соплами, такого как Dreamer, очень важно выровнять сопла относительно друг друга. Если выравнивание выполняется недостаточно точно, нижнее сопло может сбивать с платформы объекты, отпечатанные с помощью другого сопла, или может отрицательно сказаться на качестве печати деталей, напечатанных в режиме двойной экструзии.

    В инструкциях рекомендуется использовать рабочую пластину принтера для выравнивания сопел. Это самый простой вариант, но перед началом процедуры необходимо убедиться, что платформа правильно выровнена. Если платформа наклонена, ошибка будет передаваться как разница высот между соплами. Лучше всего выполнять выравнивание вне принтера, но для этого требуются 2 равные стойки правильной высоты. Поскольку у меня их не было, я выполнил процедуру и использовал кровать для выравнивания.Для этого сначала прижмите основание к нижнему соплу, а затем опустите на него другое сопло.

    Сборка экструдеров производится в обратном порядке. Снова закрепить провода в правильном зажиме для проводов довольно непросто. Для этой работы незаменима пара маленьких плоскогубцев.

    Последний шаг — нагреть экструдеры до рабочей температуры и затянуть сопла.

    После установки я выполнил процедуру выравнивания станины, чтобы проверить расстояние сопел до станины.Для новых форсунок кровать пришлось значительно опустить (по моим оценкам, около 1 мм). Перепад высот был достаточно мал, чтобы регулировочные винты можно было использовать для регулировки. Разница в высоте между обоими соплами и слоем была измерена с помощью щупа и показала, что процедура выравнивания сопла на самом деле была довольно точной. Никаких дополнительных настроек не потребовалось.

    Пробная печать с PLA

    После установки я выполнил тестовую печать с PLA, чтобы убедиться, что все по-прежнему работает, прежде чем пытаться использовать более сложные материалы.Загрузка нити прошла без проблем. Шаговые двигатели, казалось, без проблем проталкивали нить через новое цельнометаллическое сопло. Это подтверждает заявление Micro Swiss о том, что теплопередача к нити лучше, чем у стандартного хотенда. На данный момент я не уверен, что это лучше, но, по крайней мере, этого достаточно, чтобы справиться с высокими расходами, используемыми во время цикла загрузки нити, которые намного выше, чем используемые в процессе печати. Даже при загрузке нити более 10 секунд я не слышал, как шаговый двигатель пропускает какие-либо шаги.

    PLA test print

    Тестовая часть распечатана без проблем. Хотя я не напечатал достаточно деталей, чтобы сравнить качество печати со старым хотендом, мое первое впечатление — качество как минимум такое же хорошее.

    Тест печати с PC-plus / поликарбонатом

    А теперь настоящий вызов; печать поликарбонатом. Это невозможно ни в стандартном Flashforge Dreamer, ни в подавляющем большинстве 3D-принтеров для домашнего использования.

    В 2015 году компания

    Polymaker выпустила поликарбонатную нить под названием PC-plus.Для этой нити требуется температура экструзии от 250 до 270 градусов Цельсия. Рекомендуемая температура подогреваемого слоя составляет 80 градусов C. Он поставляется с поверхностью для печати Buildtak, поскольку это, по-видимому, единственная поверхность, к которой прилипает этот материал.

    Нить Polymaker PC-plus

    Поскольку в моем принтере уже был (хорошо использованный) лист Buildtak, прикрепленный к платформе для печати, я решил использовать его в первую очередь на случай, если поверхность сборки будет повреждена. Для первого тестового отпечатка я выбрал хорошо известную деталь Benchy.У него есть несколько сложных функций, которые покажут возможности и возможные проблемы новой настройки при печати нити накала PC-plus.

    Используемые настройки печати или эта часть:

    • Температура экструзии 260C
    • Температура слоя 90 ° C
    • 60 мм / сек
    • высота слоя 200 мкм
    • Напечатано на плоту (по рекомендации производителя полимеров)
    • Нарезанный со вспышкой

    12-01-2017 Обновление: В зависимости от версии прошивки Flashforge Dreamer максимальная установленная температура сопел может быть ограничена 248/250 град.Цельсий. Я не уверен, когда был понижен предел температуры, но прошивка «dreamer_2.4.20160603» допускает 260C. Однако более новый «dreamer_2.5.20161222» — нет.

    22-01-2017 Обновление: Для установки прошивки «dreamer_2.4.20160603» есть два варианта:

    • Временно понизьте версию Flashprint до 3.12. Есть возможность установить прошивку 2.4.20160603. После установки прошивки вы можете обновить Flashprint до самой последней версии.
    • Извлеките внутреннюю SD-карту из Flashforge Dreamer. Для этой опции необходимо снять нижнюю часть принтера, что довольно легко сделать. Вставьте карту micro SD в свой компьютер с помощью адаптера и замените существующий файл dreamer.bin в подкаталоге «sys» на эту версию: dreamer.bin. Обязательно сделайте резервную копию существующего dreamer.bin, чтобы вы могли вернуться к предыдущей прошивке в случае возникновения каких-либо проблем.

    Benchy из поликарбоната PC-plus

    Качество печати детали было, по моим меркам, вполне приемлемым.Он не достиг качества отделки детали, напечатанной из PLA, но в первом тесте я все еще был впечатлен результатами.

    Удаление детали из станины потребовало значительных усилий, но я смог снять ее, не повредив деталь или лист Buildtak. Устройство Polymaker рекомендует устанавливать высоту сопла на 0,3 мм от печатной платформы. Во время этого теста высота сопла была установлена ​​на 0,2 мм, что могло объяснить слишком хорошее прилипание детали. Также гид рекомендует расстояние между плотом и частью 0.3 мм, что в моем случае тоже было 0,2 мм. Это привело к тому, что плот было очень трудно удалить. После максимального снятия вручную остатки удалили шлифованием. При использовании наждачной бумаги все более мелкой зернистости можно добиться хорошей отделки поверхности. Это также подтвердило заявление производителя полимеров о том, что этот материал очень подходит для последующей обработки посредством шлифования.

    Поскольку это был мой первый опыт печати на поликарбонате, мне, вероятно, придется провести гораздо больше экспериментов, чтобы раскрыть возможности печати этим материалом и найти оптимальные настройки для Flashforge dreamer в сочетании с хотендом Micro Swiss.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2024 © Все права защищены.