Известковый раствор для кладки: состав, пропорции, расчет и контроль качества

состав, пропорции, расчет и контроль качества

На протяжении столетий кирпич использовался в качестве строительного материала при постройке зданий. Кирпичные строения отличаются устойчивостью и долговечностью. Ведь при постройке стен используется специальный состав. Ни для кого не секрет, что для кладки кирпича раствор необходим. Для обеспечения надежности кирпичных строений и оптимизации затрат важно соблюдать, подготавливая кладочный раствор, пропорции песка и цемента. Остановимся на этом вопросе более детально. Рассмотрим различные виды связующих составов, правила замеса, а также показатели подвижности.

Раствор для кладки кирпича

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

• выбор оптимальной рецептуры;
• использование качественных ингредиентов;
• подготовка исходного сырья;
• соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают:

• требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
• продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
• повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.

Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

• вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
• заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
• воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

• портландцемент;
• известь;
• известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки:

• противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
• пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
• отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
• красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.

В строительной отрасли используются различные виды составов, применяемых для возведения кирпичных стен. Рассмотрим их особенности.

Известковый раствор для кладки кирпича

Он готовится на основе негашеной извести в измельченном состоянии и просеянного песка. Сухие ингредиенты перемешиваются до однородной консистенции с добавлением воды. При этом не допускаются инородные включения и слипшиеся комки. Эксплуатационные свойства достигаются при смешивании одной части известкового теста с двумя–пятью частями среднефракционного песка.

Пропорции для цементно-известкового раствора

Основные характеристики:

• пониженная теплопроводность, позволяющая сохранять тепло в помещении;
• повышенная пластичность, облегчающая укладку стройматериала;
• невысокая прочность, значительно снижающая область использования.

Известковый состав применяется при сооружении дымоходов, печных фундаментов, кирпичных труб, а также малонагруженных стен различных строений.

Состав цементного раствора для кирпичной кладки

Основные ингредиенты цементной смеси:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Процентный состав раствора для кладки кирпича определяется маркой используемого портландцемента. Количество просеянного песка колеблется в пределах от трех до шести ведер на одно ведро цемента. Компоненты необходимо тщательно перемешать, а затем добавить воду.

Цементно раствор для кладки кирпича

Главные эксплуатационные качества:

• повышенный запас прочности;
• высокий уровень надежности.

К недостаткам относятся:

• продолжительное твердение;
• малоподвижность;
• повышенная жесткость.

Добавление отвердителей позволяет сократить продолжительность гидратации, а введение специальных пластификаторов – повысить эластичность.

Цементно-известковый раствор для кладки

Состоит из следующих компонентов:

• портландцемента;
• гашеной извести.

Последовательность действий по приготовлению:

1. Разведите водой гашеную известь до молокообразной консистенции.
2. Процедите жидкое известковое молоко через мелкое сито.
3. Смешайте портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4.
4. Добавьте процеженное известковое молочко и перемешайте.

Цементный раствор – своими руками

Процесс приготовления достаточно простой. Цементно-известковый состав уступает по прочностным характеристикам цементному.

Он обладает следующими характеристиками:

• более высокой адгезией;
• повышенной пластичностью;
• пониженной теплопроводностью.

Приемлемый запас прочности, и повышенная адгезия позволяют использовать песчано-цементный состав для строительства кирпичных стен, а также при штукатурных работах.

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

• правильно подобрать пропорции;
• рассчитать потребность в кладочном материале;
• произвести замес, соблюдая технологические требования;
• проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Из всех вариантов составов наиболее распространен цементный. Его можно приобрести на специализированных предприятиях. Однако повышенная стоимость и транспортные расходы заставляют задуматься о самостоятельном изготовлении, позволяющем сэкономить денежные средства. При этом важно четко определиться с пропорцией главных ингредиентов.

Они зависят от следующих факторов:

• вида используемого цемента;
• маркировки цементно-песчаного раствора.

Пропорция песка и цемента для кладки кирпича

На специализированных сайтах всегда можно найти переводные таблицы, позволяющие быстро определить примерный объем компонентов для различных марок песчано-цементных составов. Например, для подготовки одного кубического метра раствора с маркировкой 75, где цифровой индекс обозначает нагрузку в килограммах на 1 кв. сантиметр поверхности, следует придерживаться указанных соотношений:

• 220 кг портландцемента марки 500, пропорция песка и цемента составляет 1:6,7;
• 270 кг цемента М400, смешанного с песком в соотношении 1:5,4;
• 360 кг цемента М300, перемешанного с песком в пропорции 1:4,2.

Отклонение от указанных рекомендаций позволяет удешевить кладочный стройматериал. Однако прочностные характеристики при этом значительно уменьшаются. Экспериментировать, уменьшая при этом прочность кирпичных стен нецелесообразно.

Расчет потребности в материалах

Существуют различные методики определения необходимого количества строительных материалов. Можно, например, использовать нормативные показатели количества раствора для кирпичных стен различной толщины:

• при толщине стены в один кирпич потребуется 65 литров состава для возведения 1 кв.м стены;
• полуторная толщина стены нуждается в увеличенном до 100 литров расходе связующей смеси.

Расход раствора на куб кладки

Пропорционально возрастает количество для стен, возведенных в два или в два с половиной кирпича.

Владея методикой расчета можно самостоятельно определить количество цемента и песка:

1. Определите объем кладки, умножьте периметр строения на высоту и толщину стен.
2. Отнимите от полученного числа объем оконных и дверных проемов.
3. Рассчитайте количество кубов состава, умножив объем стен на коэффициент 0,2–0,3.
4. Вычислите объем цемента, разделив кубатуру на долю цемента согласно пропорции.
5. Определите вес цемента в кг, умножив его кубатуру на плотность, равную 1300 кг/м³.
6. Получите количество мешков цемента, разделив полученный вес на 50 кг.

Вычислив потребность в цементе, несложно определить необходимое количество песка, зная их соотношение.

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

• Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
• Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
• Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
• Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.

Загрузка сухой смеси в бетономешалку

• Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
• Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

• для цельного кирпича – составляет 9–13 см;
• для полого кирпича – находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

сколько потребуется на 1 м3

Цемент для кладки кирпича, является одной и основных составляющих, формирующих себестоимость строительства стен и перегородок зданий и сооружений. Поэтому  очень важно правильно рассчитать количество цемента для приготовления кладочного раствора на 1 м3 кирпичной кладки, и таким образом рассчитать, сколько понадобится средств на выполнение данной работы.

СодержаниеСвернуть

Зная расход цемента на куб кладки кирпича, вычисляют объем всех стен в метрах кубических по следующей формуле: длина всего периметра стен в погонных метрах, умноженная на высоту и ширину. Полученную цифру делят на предварительно рассчитанный расход цемента на куб кирпичной кладки и получают примерное количество связующего на всю кладку дома.

Расход цемента на 1 м3 кладки

Чтобы правильно определить числовое значение потребного количества вяжущего следует задаться следующими исходными данными:

• Вид и габариты кирпича: одинарный стандартный полнотелый, 250х120х65 мм.
• Количество кирпича в 1 м3 кладки с учетом растворных швов: 394 шт.
• Количество кирпича в 1 м3 кладки без учета растворных швов: 512 шт.
• Марка цемента, на основе которого будет готовиться раствор: ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.
• Марка и состав раствора: М75, цементно-песчаный и цементно-известковый.
• Пропорции компонентов растворов в килограммах: 1 часть цемента: 5 частей песка: 1 часть воды или 1 часть цемента: 0,71 части извести:6 частей песка:1 часть воды.

Почему для определения расхода цемента на кирпичную кладку приняты именно эти, а не другие исходные данные? Это самые популярные марки, виды и пропорции. Ниже мы рассмотрим общий принцип расчета на конкретном примере. Используя этот принцип можно выполнить расчет цемента на кладку используя другие исходные данные: другую марку раствора, другие габариты кирпича, другую марку цемента и т.п.

Раствор для кладки кирпича – сколько нужно на 1 м3

• Рассчитываем объем кладочного раствора на 1 м3. Учитывая, что в 1 м3 без учета швов находится 512 единиц кирпича, а с учетом швов 394 единицы кирпича, объем математической разницы 512-394=118 шт. кирпича, и есть искомый объем раствора «в кирпичах».
• Рассчитываем количество раствора, которое потребуется для 1 м3 кладки. Для этого определяем суммарный объем 118 кирпичей (в метрах кубических): (0,25 х0,15х0,065)х118=0,287 м3.
• Определяем массу цемента в 1 м3 цементно-песчаного раствора марки М75 в кг. Используя табличные данные нормативного документа (СП82-101-98) – в 1 м3 кладочного раствора М75 находится 283 кг цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.
• Расход цемента на 1 куб кладки: 283кгх0,287м3/1м3=81,2кг.

Рекомендуем также воспользоваться нашим калькулятором расхода раствора для кирпичной кладки в зависимости от марки.

Расход цемента на кладку цементно-известковым раствором

В этом случае переменным значением для расчета, является состав и пропорции раствора. Все остальные расчетные данные можно использовать из предыдущего расчета. В соответствии с СП82-101-98, цемент для кладки кирпича известковым раствором М75 рассчитывается так: 233х0,287/1=67 кг. Где 233 кг – это цемент необходимый для приготовления 1 м3 строительного материала на основе извести.

Анализируя представленный пример расчета сколько цемента на куб кладки одинарным стандартным полнотелым кирпичом можно прийти к следующему выводу. При использовании кирпича других типов очень важно знать потребное количество штук на 1 м3 без учета швов и потребное количество с учетом кладочных швов.

В противном случае рассчитать цемент на кладку не представляется возможным. Следует отметить, что эти данные о количестве кирпича с учетом кладочных швов являются примерными (эмпирическими), зависящими от мастерства каменщика и вида кладки.

Тем не менее, для возможности расчетов, сколько цемента на кладку кирпича других типов, есть смысл привести известные данные для количества кирпича в 1 3 других типов в следующей таблице:

Тип кирпича	Количество в 1 м3 без учета растворных швов, шт.	Количество 1 м3 с учетом растворных швов, шт
Стандартный одинарный простой	512	394
Полуторный пустотелый	378	302
Двойной щелевой	242	200

Несомненно, расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, рассчитанный по приведенной технологии, может несколько отличаться в большую или меньшую сторону. Один каменщик положит кирпич на слой раствора минимально возможной толщины 10 мм, а другой каменщик  на максимально возможный слой – 12 мм. Разница составляет ни много ни мало 20%!

Марка цемента для кладки

Непрофессиональные строители обязательно зададут вопрос: какой цемент для кладки кирпича? Ответ будет простой и понятный – марка цемента для кладки стен должна быть не ниже ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и не выше ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старые обозначения М400 и М500).

Это самые оптимальные марки портландцемента по основным факторам: доступность на рынке, прочность и стоимость. Что касается марки раствора, то  самый ходовой раствор цемента для кладки кирпича, используемый для малоэтажного строительства – это раствор марки М50 или М75. Более «крепкие» марки растворов (М150 и М200) применяют только в специальном строительстве.

Растворы для кирпичной кладки — Каменщик-инфо

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор. Любой раствор состоит из вяжущего, заполнителя и воды. Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой, цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более тёплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов. Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки. Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести.

Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора. Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют её на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора.  

Таблица рекомендуемых составов цементно-известковых растворов  для кирпичной кладки 

(цемент : известь : песок)

Марка цемента	Марка раствора
	200	150	100	75
500	1 : 0.2 : 3	1 : 0.3 : 4	1 : 0.5 : 5.5	1 : 0.8 : 7
400	1 : 0.1 : 2.5	1 : 0.2 : 3	1 : 0.4 : 4.5	1 : 0.5 : 5.5

Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент:песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору.

Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении. Тщательно её размешивают а затем добавляя воду мешают до однородной массы. По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жёстким.

Таблица рекомендуемых составов цементных растворов для кирпичной кладки и фундаментов

(цемент : песок)

Марка цемента	Марка раствора
	200	150	100	75
500	1 : 3	1 : 4	1 : 5.5	1 : 6
400	1 : 2.5	1 : 3	1 : 4.5	1 : 5. 5

 

Соотношение между количеством вяжущего и песка приведено по объёму. Затворение смеси вяжущего и заполнителя необходимо производить порционно, визуально каждый раз оценивая подвижность растворной смеси после тщательного перемешивания.

Рекомендуемые составы для бетона и раствора на цементе марки М500.

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку.

Оптимальный расход воды для затворения составляет:

— для цементно-песчаных растворов – 0,8 части воды на 1 часть цемента;

— для бетона марки М-100 (B7,5) – 0,5-0,7 части воды на 1 часть цемента.

В качестве заполнителя следует применять:

— песок для строительных работ с крупностью зёрен не более: 2,5мм

Шлакопортландцемент в зимний период времени применять не рекомендуется. 

Ориентировочный расход цемента для приготовления 1 метра кубического (m3) раствора для кирпичной кладки, кг.

Марка цемента	Расход цемента марки М100
M400	300
M500	250
	Расход цемента марки М150
М400	400
М500	330
	Расход цемента марки М200
М400	490
М500	410
	Расход цемента марки М300
М400	600
М500	510

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в ёмкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжёлые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жёсткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

Кирпичная кладка

03 января 2010

Просмотров: 780889

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Раствор для кладки кирпича — сколько нужно на 1 м3

На этапе подготовки к кирпичному строительству многие не уделяют достаточного внимания планированию и подсчету требуемого количества строительных материалов, в том числе, расхода кирпича на 1 м3 кладки. Важно правильно подсчитать не только необходимое количество кирпича, но и определить расход раствора на кладку кирпича. В частности необходимо запастись песком и цементом, иначе строительство может застопориться в самый ответственный момент.

Типы растворов для кладки кирпича

В любом случае цемент является неотъемлемым компонентом смеси для кладки кирпича. Но в зависимости от условий работы растворного шва в раствор для кладки кирпича могут добавляться такие компоненты как известь, глина. В зависимости от состава различают такие типы растворов как:

• цементные, отличаются большой прочностью и жесткостью. Может применяться практически без ограничений, как для многоэтажного строительства, так и для малоэтажных построек;

• цементно-глиняные растворы, прочность несколько ниже, чем у цементных растворов. Перед введением глины в раствор ее нужно тщательно очистить от всех примесей и измельчить. В смесь глина вводится в той же пропорции, что и цемент;
• цементно-известковые, по прочности уступает цементно-глиняному. Отличается высокой пластичностью и адгезией (хорошо прилипает к поверхности кирпича). Для его приготовления сухая цементно-песчаная смесь смешивается с заранее подготовленным известковым молоком;

• известковые растворы. Применяются сравнительно редко, это связано с их невысокой прочностью и хрупкостью (не более 0,4 МПа на сжатие). Поэтому их использование ограничено сферой малоэтажного строительства. К преимуществам известковых растворов можно отнести их низкую теплопроводность.

В целом в строительстве чаще всего используются именно цементные растворы, что обусловлено их высокой прочностью. При подготовке раствора следует помнить, что его характеристики во многом зависят от соблюдения пропорций, качества компонентов и даже режима перемешивания компонентов.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Перед подготовкой смеси следует оценить объем предстоящих кладочных работ. Если фронт работ сравнительно невелик, то целесообразнее остановить выбор на специальных сухих смесях, для их подготовки достаточно в емкость со смесью добавить воду в пропорции, указанной на упаковке, и перемешать.

Использование готовых смесей для кладки кирпича оправдано лишь при небольшом объеме работ. В этом случае человек гарантированно получает раствор требуемого качества.

Но использовать готовые смеси для строительства, например, дачного дома экономически нецелесообразно, в таком случае придется готовить раствор самостоятельно. Соответственно и определять потребность в компонентах раствора.

Что касается цементно-песчаных растворов, то соотношение компонентов записывается в виде пропорции, например, запись в виде 1:3 означает, что на 1 объемную часть песка нужно взять 3 объемные части цемента. В зависимости от характеристик песка и требуемых свойств кладочного раствора соотношение цемента и заполнителя может меняться в широком диапазоне (обычно от 1:3 до 1:6).

Используя цементно-известковые и цементно-глиняные смеси,  в общем случае можно использовать такие соотношения между компонентами.

Если влажность в помещении не будет превышать 60%, то рекомендуется использовать следующие соотношения компонентов цементно-известковых растворов.

Для цементно-глиняных растворов для кладки при тех же условиях рекомендованы несколько иные пропорции.

При использовании цементно-песчаных растворов удобно пользоваться расходом цемента в кг на 1м³ раствора.

Конечно, можно воспользоваться и более привычной формой записи соотношения компонентов – в виде пропорции. В таблице указаны пропорции самых распространенных растворов для кладки.

Что влияет на расход раствора для кирпичной кладки?

Расход раствора на кладку кирпича зависит от нескольких факторов:

• большую роль играет толщина растворного шва. Учитывая большую протяженность швов в кирпичном строительстве, даже несколько лишних миллиметров толщины шва приведут к солидному перерасходу раствора;

• толщина стены;

• тип используемого кирпича.

В принципе, расход раствора один и тот же для всех типов кирпичей за исключением облицовочного. Для него потребуется на 20-30% больше раствора.

Теоретически можно рассчитать объем раствора для кладки кирпича как объем всех растворных швов. То есть умножить суммарную длину шва на его высоту и ширину (нужно учесть также горизонтальные и вертикальные швы). Однако такой подход сопряжен с громоздкими вычислениями, поэтому и не используется.

Для определения расхода раствора на кладку кирпича используют усредненные данные, известно, что в 1 кубе кирпичной кладки на долю раствора приходится от 25 до 30% объема. Таким образом, определение расхода раствора на кладку кирпича сводится к подсчету объема кирпичной кладки.

Поскольку при более-менее масштабном строительстве не используются готовые смеси для кладки недостаточно определить только потребность в растворе. Необходимо также рассчитать, сколько именно нужно цемента и песка.

Расчет расхода цемента на кирпичную кладку зависит главным образом от выбранного соотношения вяжущего и заполнителя, а также от типа смеси (цементно-песчаная, цементно-известковая или цементно-глиняная). Необходимо также понимать, что если выбрана пропорция, например, 1:4, то для приготовления 1 куба раствора понадобится 1м³ песка и 0,25 м³ цемента (без учета воды). Такое, на первый взгляд кажущееся нелогичным несоответствие объемов объясняется тем, что частицы цемента по размеру гораздо меньше отдельных песчинок, поэтому они просто заполняют пространство между песчинками.

Потребность в цементе определяется в несколько этапов:

1. Рассчитывается суммарный объем кирпичной кладки (без учета площади окон и дверей).
2. С учетом того, что в 1 м³ кладки на долю раствора приходится примерно 0,25 – 0,3 м³ объема определяется суммарный требуемый объем раствора.
3. С учетом выбранной пропорции рассчитывается потребность в цементе.

Важно помнить, что используется объемная дозировка, то есть при расчете потребности в цементе следует учесть его плотность.

Пример расчета расхода цемента на 1 м2 кладки кирпича

Планируется строительство одноэтажного дома, длина стены составляет 15 м, высота потолков – 3,40 м. Количество окон – 7, размер оконного проема 1,80х1,20 м. Количество дверных проемов в наружных стенах – 2, размеры каждого – 2,10х1,30 м. Суммарная длина внутренних стен – 42 м, количество дверных проемов в них – 5, размер каждого – 2,0х1,30 м. Толщина кладки наружных стен – 2,5 кирпича (64 см), внутренних – 1 кирпич (25 см).

1. Вычисляется суммарный объем кирпичной кладки (для наружных и внутренних стен). Для наружных стен: (4х15х3,4 – 7х1,8х1,2 – 2х2,1х1,3)х0,64 = 117,39 м³. Для внутренних стен: (42х3,4 – 5х2х1,3)х0,25 = 32,45 м³. Суммарный объем кладки – 149,84 м³.

Если при определении числа кирпичей расчет ведется отдельно для внутренних и наружных стен, то при определении расхода цемента расчет ведется с использованием суммарного объема кладки.

1. Из всего объема кирпичной кладки примерно 25% приходится на раствор, значит для строительства понадобится 149,84х0,25 = 37,46 м³ раствора.
2. Для приготовления раствора выбрано соотношение вяжущего и заполнителя 1:4. С учетом этого понадобится 37,46/4 = 9,365 м³ цемента.
3. Поскольку цемент реализуется в мешках по 50 кг, необходимо перевести полученное значение в килограммы.

Для расчетов рекомендуется принимать среднюю плотность цемента в районе 1300 кг/м³. Для строительства понадобится 9,365х1300 = 12174,5 кг или 12174,5/50 = 244 мешка. Для страховки можно полученный результат увеличить на 5-7%. Таким образом, для кладки стен понадобится 256 мешков цемента.

Правильно вычисленный расход цемента на кладку кирпичей гарантирует завершение строительства в срок.

Строительные растворы. Как приготовить правильно?

Даже если вы используете самые крепкие и долговечные кирпичи, обладаете необходимыми навыками кладки, картину может испортить… неправильно приготовленный раствор. Ведь если театр начинается с вешалки, то строительство – с приготовления кладочного раствора. Когда точные пропорции не соблюдены, кирпич будет держаться плохо. А значит, есть риск нарушения конструкции и даже обвала здания.

Как видите, приготовить раствор на кладку – задача ответственная и серьезная. Поэтому мы решили посвятить ей отдельную статью. Расскажем вам, какие виды раствора бывают, как готовится цементная, известковая и даже цементно-глиняная смесь, каким должно быть замешивание. Информации будет много, но всё по сути, никакой воды.

Основные виды растворов для кладки

В состав раствора для кладки кирпича входят вяжущие вещества (цемент, известь) и основные компоненты (вода, песок, глина). При использовании песка важно найти чистый материал, который не содержит примесей: земли, глины, травы и листьев, корней деревьев.

В зависимости от характера вяжущих веществ, раствор для кирпича делится на 2 типа:

• Воздушного твердения.
• Водного твердения. Иногда его называют гидравлическим.

В зависимости от состава, растворы бывают:

• Простыми. В основе такой смеси только один вяжущий компонент.
• Сложными. Состоят из 2 и более вяжущих компонентов. Они меняют не только свойства, но и структуру раствора.

Общие правила приготовления раствора высшей пробы

1. Заранее подготовьте песок. Его нужно просеять, чтобы очистить от посторонних частиц. Только в этом случае можно надеяться на получение хорошей вяжущей массы.
2. Чем больше цемента вы добавите, тем подвижнее и эластичнее получится раствор. Пропорции могут отличаться в зависимости от конкретной ситуации.
3. Песок – великолепный заполнитель, но вы также можете использовать известь или обычную глину. Раствор для кирпича получается мягким и пластичным. Это упрощает кладку, но применять такую смесь можно только в конкретных случаях. Например, для кладки кирпича, имеющего полости, он совершенно непригоден. Полости поглотят раствор, конструкция потеряет теплоизоляционные свойства.
4. Если объем раствора небольшой, удобно перемешивать его с помощью совковой лопаты. А вот когда кладочного раствора действительно много, желательно использовать бетономешалку.
5. Каким должен быть состав раствора для кирпичной кладки, если она выполняется зимой? Отдайте предпочтение цементной смеси. Она идеально подходит для строительства несущей стены. Чтобы выполнить внутренние работы, рекомендуется использовать сложный раствор, состоящий из нескольких компонентов.
6. Сначала нужно смешать сухие компоненты, затем небольшими порциями вливается вода. Должна получиться сметанообразная масса.
7. Проверить готовность раствора очень просто. Наклоните емкость, в которой он замешивался, на 40 градусов. Смесь не должна выливаться. Хорошим признаком является медленное сползание раствора по поверхности. Он действительно готов.
8. Всего за 2 часа цементная смесь полностью застынет. Ваша задача – успеть израсходовать её на протяжении всего периода.

Какой тип раствора выбрать?

Исходя из состава, кладочный раствор для кирпича бывает 4 типов:

• Известковый.
• Цементный.
• Цемент + глина.
• Цемент + известь.

Подробнее рассмотрим каждый тип раствора и выясним, в каких ситуациях его лучше всего применять.

Известковый раствор

Он достаточно пластичен, имеет низкую усадку. Строители любят его за простоту применения и легкость в укладке. Еще одно весомое преимущество известкового раствора в том, что он легко прилипает к большинству популярных строительных материалов. По сравнению с цементным раствором, известковый теплее. Основная сфера применения – строительство надземных конструкций с относительно небольшой нагрузкой.

Цементный раствор

Что и говорить, цементный раствор для кладки считается одним из самых популярных. Объяснение простое: он достаточно жесткий и прочный, обладает великолепной водостойкостью. Широко используется для строительства малоэтажных сооружений, многоквартирных домов. Также подходит для подземной кладки.

Цементно-глиняный раствор

По сравнению с классическим цементным раствором, прочность цементно-глиняного немного ниже. Однако преимущества налицо: долговечность, устойчивость к низким температурам, пластичность. К тому же, входящая в состав кладочного раствора глина делает изготовление менее затратным. Используйте смесь цемента и глины для работы с керамикой и камнем. Перед использованием глины ее нужно тщательно просеять. Это позволит очистить материал от ненужных примесей. Перед использованием глину измельчают для получения желаемого эффекта.

Цементно-известковый раствор

Имеет широкий спектр применения, подходит для строительства подземных и наземных частей здания. Укладывается быстро и легко, обладает великолепной прочностью и морозоустойчивостью. По сравнению с обычным цементным или известковым раствором, теплоизолирующие свойства цементно-известкового раствора выше.

Поговорим о пропорциях

Сколько песка, извести или глины использовать? Все зависит от нескольких факторов: типа грунта, особенностей постройки, количества этажей.

1. Классические пропорции цемента и песка для кладки кирпича – это одна часть цемента к трем частям песка (заполнителя). Однако марки цемента бывают разными. Не последнюю роль играет и влажность песка, поэтому пропорции могут измениться до 1:6.
2. Какими будут пропорции раствора для кладки кирпича, если в основе смеси известь? Чтобы получился хороший известковый раствор, в известь добавляется песок. Соотношение может быть разным – от 1:2 до 1:5. Затем добавляется вода. Все тщательно перемешивается до тех пор, пока смесь не станет однородной.
3. Допустим, вам нужно приготовить цементно-известковый раствор для кладки кирпича, пропорции вы не знаете – как быть? Воспользуйтесь нашими рекомендациями. Как правило, для приготовления такой смеси цемент, известь и песок используются в пропорциях от 1:1:6 до 1:3:15.
4. Замесить глиняный раствор очень просто. Самое оптимальное соотношение глины и песка – 1:1 или 1:2.

Расход раствора – информация к размышлению

Чтобы определить количество раствора, которое понадобится для создания кирпичной кладки, руководствуйтесь такими критериями. На 1 квадратный метр кладки уйдет порядка 0,25 куб. м. смеси. Если для кладки используются бетонные блоки, расход раствора снижается до 0,05-0,1 куб. м. на один квадратный метр.

Каменная кладка	Потребность раствора в литрах
1 м2 при толщине стен в 1/2 кирпича	35
1 м2 при толщине стен в 1/4 кирпича	14
1 м2 при толщине стен в 1 кирпич	75
1 м2 при толщине стен в 1 и 1/2  кирпича	115

Другое дело, если строитель работает с пустотелым кирпичом. Количество используемого раствора может увеличиться. Объяснение простое – раствор для кладки заполняет собой все пустоты. Чтобы снизить расход, замешайте раствор средней густоты. Он не будет растекаться по стенкам кирпича.

Выбираем марку раствора для кладки

Еще один вопрос, который обязательно стоит рассмотреть, касается выбора марки. Попробуем определиться, какая марка раствора для кладки кирпича является наиболее подходящей.

• Марки 0 и 2. Используются крайне редко.
• Марки 4, 10, 25, 50, 75. Являются наиболее популярными среди строителей.
• Специализированные марки (100, 150, 200). Применяются в узко-профильном строительстве.

Определить марку кладочной смеси можно по сжатию кубиков раствора, которые затвердели спустя 28 дней. Важную роль в строительстве играет еще одна величина – подвижность смеси. На данный параметр влияют:

• Состав раствора.
• Пропорции.
• Наличие пластифицирующей добавки.
• Объем воды.

4 секретных компонента, которые помогут улучшить свойства раствора

1. В предыдущем разделе статьи мы упомянули пластифицирующую добавку. Это первый из четырех компонентов, позволяющих существенно улучшить состав используемой смеси. При добавлении эластичного пластификатора нанесение состава упрощается, а плотность увеличивается. Он становится более устойчивым к деформации.
2. Чтобы ускорить полимеризацию, купите в строительном магазине специальный отвердитель. Иногда в этом действительно есть необходимость.
3. Антиморозная добавка. Может понадобиться зимой во время сильного мороза. Вода быстро замерзает, но сохранить гидратацию вещества вполне реально. Для этого нужно воспользоваться антиморозной добавкой.
4. Пигменты. Декоративные присадки, придающие кладке другой цвет.

Процесс приготовления цементного раствора

В завершение статьи о растворах для кладки хотим поделиться с вами классическим, проверенным методом приготовления надежного цементного раствора. Помните о том, что на качество раствора влияет правильность подбора материалов, соблюдение пропорций и порядок замешивания. От этих факторов зависит прочность и монолитность, общая долговечность кладки и здания в целом.

Итак, вам понадобятся всего 3 компонента: мешок с цементом, необходимое количество песка и воды.

• Просейте песок, чтобы удалить все лишние примеси. Это позволит создать однородную смесь.
• Смешайте сухие компоненты. Делать это нужно долго и терпеливо до тех пор, пока не исчезнут комочки.
• Доливайте воду небольшими порциями и постоянно перемешивайте раствор. У вас получится строительная смесь необходимой консистенции.
• Когда масса станет сметанообразной, раствор готов для применения.

Выводы

Современный рынок строительных материалов переполнен уже готовыми смесями, которые можно использовать для возведения домой. Несмотря на это, замешивание раствора своими руками не уступает им по техническим характеристикам, а иногда и превосходит. Все строительные работы мы советуем выполнять в летний период. Уже к зиме вы сможете закончить возведение сарая или небольшого коттеджа.

А для тех кто хочет увидеть весь процесс воочию, следующее видео, приятного просмотра:

 

Известковый раствор: особенности изготовления | Строительный портал

Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т.д. О разновидностях и о том, как приготовить известковый раствор поговорим далее.

Оглавление:

1. Известковый раствор — характеристики и особенности применения
2. Состав известкового раствора: свойства наполнителей
3. Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки
4. Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей
5. Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Известковый раствор — характеристики и особенности применения

Существует большое количество растворов для штукатурки. Быстротой схватывания и приготовления отличаются составы на основе цемента и гипса, однако использование извести в данной сфере весьма актуально.

Именно данные типы растворов имеют огромное количество преимуществ, перед гипсовыми и цементными составами. Предлагаем рассмотреть их сравнение:

1. Известковый и известково-цементный раствор обладает высокой пластичностью, и по истечении нескольких часов еще способен изменять форму, при необходимости. Цементные растворы же слабо подаваемые обработке и быстро схватываются. Раствор известково гипсовый моментально высыхает и твердеет, после этого практически не способен менять форму.

2. Высочайшими антисептическими свойствами обладает известковый раствор, особенно, если в него добавляется гашенная известь. Данное преимущество особо актуально в процессе обработки поверхностей, изготовленных из дерева. Цементный раствор не обладает такими свойствами, хотя возможно использование специальных вводных добавок, которые добавят ему свойств антисептика. Растворы на основе гипса не бывают антисептическими.

3. Известковый и гипсовый раствор обладает высочайшей адгезией к любым поверхностям, в том числе и к деревянным. Цементный раствор характеризуется средней адгезией.

4. Кроме этого, к преимуществам гипсового и известкового раствором относят высокую устойчивость перед появлением трещин. Чего нельзя сказать о цементной смеси.

5. Если сравнивать прочность цементного раствора с гипсовым и известковым, то выигрывает первый вариант.

6. По величине стоимости на первом месте гипсовый раствор, на втором известковый, а далее — цементный.

Технологический процесс приготовления известкового раствора различается количеством наполнителей и составляющих смеси, однако процедура его приготовления имеет одинаковые этапы:

• гашение извести или покупка гашенной;
• ее соединение с наполнителем;
• добавление воды до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.

На количество воды, которая добавляется в раствор, влияет сухость извести и тип наполнителя. Внешний вид раствора должен быть густоватым, чтобы он с легкостью ложился на шпатель и не растекался по нему.

Состав известкового раствора: свойства наполнителей

Выбор наполнителя зависит от типа покрытия, на которое будет наносится раствор, а также от функциональных особенностей смеси. Самым популярным типом известкового раствора является совокупность песка и извести. Если в качестве наполнителя выступит гипс, то раствор будет иметь очень быстрое схватывание.

Соединение извести с цементом придает поверхности дополнительную прочность. В процессе закрепления глиняной стены, рекомендуется использовать раствор на основе глины и извести.

Предлагаем ознакомиться с основными пропорциями по приготовлению различного рода смесей. Известковый раствор пропорции:

• раствор на основе извести и песка в набрызге соотношение составляет 1:3, для грунтовки — 1:2, для покрытия 1:!,5;
• соотношение цемента с известью и песком: набрызг — 1:0,4:4, грунтовка 1:1:4, покрытие — 1:1,5:1,5;
• соотношение извести, песка и гипса для набрызга — 1:0,5:2, грунтовки — 1:1:2, покрытия 1:1,5:0;
• соотношение известкового теста с глиной и песком, при набрызгивании 0,2:1:3, покрытии грунтом — 0,2:1,5:2, в качестве покрытия — 0,2:1:3,5.

Предлагаем ознакомиться с основными типами наполнителей, используемых в процессе изготовления известкового раствора:

1. Применение гипса — рекомендуется при произведении оштуатуривания карнизных участков, конструкций из камня или дерева. Для приготовления смеси следует делать небольшие порции раствора, так как его необходимо использовать в кратчайшие сроки. Скорость застывания смеси составляет десять минут. Главным отличием данного раствора от других типов смесей на основе извести, выступает практическое отсутствие усадки.

2. Еще одним наполнителем, часто используемым в процессе приготовления известкового раствора выступает цемент. Данный тип раствора подходит для обработки поверхностей как снаружи, так и внутри помещения, в том числе и комнатах, с повышенной влажностью, таких подвалы, бани, сауны. Так как стоимость такого раствора слишком дорогостоящая, он редко применяется в процессе обработки новых помещений, скорее, его использование связано с реконструкцией старых зданий. Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки 400. Время приобретения полной прочности стены, обработанной таким раствором составляет 4 недели.

3. Чтобы обработать деревянные или глиняные поверхности в качестве наполнителя в известь добавляется глина. Ее применение довольно редкое и связано с реконструкцией старых глиняных поверхностей. С помощью данной смеси, они приобретают дополнительную прочность.

4Еще одним наполнителем для известкового раствора выступает песок. Данный тип раствора является самым популярным, прежде всего из-за его дешевизны. Для приготовления раствора используется заранее промытый и просеянный песок.

Кроме этого типа добавок, в известковую смесь добавляют катализаторы, повышающие скорость затвердевания раствора и пластификаторы, делающие его более эластичным.

Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки

Применение данного типа раствора связано с проведением работ по оштукатуриванию поверхности. Данный тип отделки отличается особой популярностью среди владельцев любого рода жилых помещений. Выделяют два типа штукатурки:

• простая;
• сложная.

Главное их различие состоит в допустимом количестве неровностей в процессе завершения работ.

Данная процедура происходит поэтапно и разделяются на три части:

• проведение набрызга;
• грунтовка;
• покрывка.

Толщина всех трех слоев составляет около 25 мм. При необходимости в более толстом слое, рекомендуется использовать укрепляющую сетку, придающую покрытию более высокие прочностные характеристики.

Для приготовления раствора для штукатурки гашенная известь смешивается с наполнителями в виде песка, шлака или других альтернативных вариантов.

Выделяют два типа штукатурных основ:

• жирный;
• тощий.

Первый вариант характеризуется большим количеством связующих веществ в составе, из-за этого обладает слишком большой усадкой и быстро растрескивается. А второй тип раствора обладает недостатком связующего вещества, в роли которого выступает гипс, известь или цемент. Они менее прочные и не пластичные.

Для приготовления известкового раствора для оштукатуривания поверхности необходимо соблюсти определенные пропорции, тогда раствор будет иметь нужную консистенцию и выполнит все предназначенные для него функции.

Чтобы сократить время схватывания раствора, рекомендуется добавить в него немного гипса. Далее происходит перемешивание всех компонентов и их использование.

Чтобы приготовить раствор извести, предназначенный для нанесения первого слоя штукатурной основы, следует к одной части известкового раствора добавить гипс, разбавленный с водой 1:3.

Для грунтовки стены, соотношение компонентов выглядит таким образом: 1:1, 5:2. Последний слой самый густой и готовится с одной части известкового раствора и 1,5 части гипсовой основы.

Штукатурка, приготовленная таким образом, затвердевает в течение 40 минут. Для замедления данного процесса, рекомендуется добавить в раствор немного костного или мездрового клея.

Кроме этого, на плотность раствора, приготовленного на основе извести, влияет наличие пластификаторов и различного рода наполнителей. Для приготовления состава со средней плотностью, достаточно использовать речной песок. Пористые наполнители в виде пемзы позволяют сделать раствор менее тяжеловесным и неплотным. Для улучшения адгезии штукатурки и поверхности, рекомендуется провести ее предварительную очистку и смочить водой. Штукатурка стен известковым раствором не представляет особого труда, если правильно подойти к этому процессу и соблюсти пропорции приготовления раствора.

Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей

Данный тип раствора предназначен для соединения кирпичей между собой, а именно для сооружения кирпичной кладки. К нему предъявляются такие требования:

• пластичность, благодаря которой все швы и пустоты, образованные в кирпичах и между ними, легко заполняются;
• высокий уровень прочности обеспечит хорошую адгезию между кирпичами и предотвратит деформацию кирпичной поверхности;
• определенный промежуток схватывания — данный тип раствора не должен схватываться мгновенно, так как потребуется время для его нанесения на каждый кирпич по отдельности.

Состав таких растворов подобран таким образом, чтобы он оставался в нужной консистенции около 60-90 минут.

В составе известкового раствора для кладки кирпича содержится песок, смешанный с гашенной известью. Первым и самым главным условием правильного приготовления известково песчаного раствора является правильное проведение гашения извести. Это нужно сделать с использованием специального резервуара, в который небольшими порциями добавляют воду.

Раньше, известь хранили в специальных ямах, которые обшивали досками из дерева и засыпали грунтом минимум на 30 см. Именно такое место хранения обеспечивало известь необходимыми ей функциями.

Для приготовления раствора извести необходимо процедить через сито известковое молоко, в которое постепенно добавляется просеянный песок. Далее происходит тщательное перемешивание смеси и постепенное добавление в нее воды. Именно она влияет на густоту и консистенцию раствора. Соотношение песка с известью составляет 3:1. Для увеличения прочностных характеристик смеси рекомендуется в нее добавить гипс или цемент.

Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Для приготовления такого раствора сначала готовится смесь из сухих ингредиентов в виде цемента и песка. В соотношении один к пяти. После получения данной смеси в нее тонкой струйкой вливается известковое молочко, до получения нужной консистенции.

Приготовить известковое молочко необходимо следующим образом:

• поставьте в пустую тару немного извести;
• залейте ее водой;
• размешайте до получения однородной смеси.

Данный тип раствора должен быть высококачественным, так как именно от него зависит длительность эксплуатации покрытия, на которое он наносится. Поэтому, при выборе цемента не нужно экономить. Для этих целей используется цемент марки 400. Перед непосредственным приготовлением раствора проверьте все ингредиенты, в том числе и цемент. По внешнему виду он должен иметь рассыпчатую структуру, без комочков, желательно перед работой его просеять.

Такой тип раствора отлично справляется со штукатуркой поверхности бетонного основания. Чтобы оштукатурить карнизы или элементы выступающего характера, следует использовать более качественный тип цемента, который придаст поверхности большую долговечность.

Расход известкового раствора полностью зависит от типа поверхности, на которую наносится. А вот на плотность известкового раствора влияет количество воды и других добавок в составе.

Известково-цементный раствор применяется и для нанесения на деревянные поверхности. Самым распространенным вариантом приготовления такого раствора является соотношение цемента, известкового молока и песка.

Соотношение цемента с известью зависит от места его нанесения, например, для заштукатуривания карнизных, цокольных поверхностей соотношение составляет один к шести. При проведении работ на стенах из кирпича или бетона — 1:2. Если штукатурка проводится внутри помещения с умеренной или средней влажностью, то достаточно одной части цемента на семь частей песка.

В процессе приготовления известково гипсового раствора главное угадать с консистенцией. Так как слишком твердая смесь приведет к растрескиванию поверхности, а слишком мягкая — к снижению ее прочности.

При получении слишком жирного раствора, нужно добавить в него цемент в небольшом количестве. Если же раствор обладает слишком жидкой плотностью, то нужно выбрать для него загуститель, который сделает его пластичным и легким для дальнейшей работы.

Для определения качества раствора проведите небольшой тест:

• опустите лопату в посуду с раствором;
• норма — раствор слегка налип на поверхность лопаты;
• при слишком обильном налипании следует уменьшить жирность раствора;
• при отсутствии раствора на поверхности лопаты позаботьтесь о добавлении загустителя.

Во избежание перерасхода материалов лучше готовить раствор небольшими порциями. Данной смеси должно хватить на получасовую работу. При загустении раствора его разведение водой приведет к уменьшению прочности оштукатуренной поверхности.

Выделяют несколько способов приготовления известкового раствора. Сначала подготавливается известь, в нее постепенно вводится цемент, и тщательно перемешивается. Возможен вариант смешивания цемента и воды, а затем добавления извести. Также сначала смешивают цемент с песком и известью.

Известковый раствор: особенности изготовления | Строительный портал

Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т.д. О разновидностях и о том, как приготовить известковый раствор поговорим далее.

Оглавление:

1. Известковый раствор — характеристики и особенности применения
2. Состав известкового раствора: свойства наполнителей
3. Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки
4. Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей
5. Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Известковый раствор — характеристики и особенности применения

Существует большое количество растворов для штукатурки. Быстротой схватывания и приготовления отличаются составы на основе цемента и гипса, однако использование извести в данной сфере весьма актуально.

Именно данные типы растворов имеют огромное количество преимуществ, перед гипсовыми и цементными составами. Предлагаем рассмотреть их сравнение:

1. Известковый и известково-цементный раствор обладает высокой пластичностью, и по истечении нескольких часов еще способен изменять форму, при необходимости. Цементные растворы же слабо подаваемые обработке и быстро схватываются. Раствор известково гипсовый моментально высыхает и твердеет, после этого практически не способен менять форму.

2. Высочайшими антисептическими свойствами обладает известковый раствор, особенно, если в него добавляется гашенная известь. Данное преимущество особо актуально в процессе обработки поверхностей, изготовленных из дерева. Цементный раствор не обладает такими свойствами, хотя возможно использование специальных вводных добавок, которые добавят ему свойств антисептика. Растворы на основе гипса не бывают антисептическими.

3. Известковый и гипсовый раствор обладает высочайшей адгезией к любым поверхностям, в том числе и к деревянным. Цементный раствор характеризуется средней адгезией.

4. Кроме этого, к преимуществам гипсового и известкового раствором относят высокую устойчивость перед появлением трещин. Чего нельзя сказать о цементной смеси.

5. Если сравнивать прочность цементного раствора с гипсовым и известковым, то выигрывает первый вариант.

6. По величине стоимости на первом месте гипсовый раствор, на втором известковый, а далее — цементный.

Технологический процесс приготовления известкового раствора различается количеством наполнителей и составляющих смеси, однако процедура его приготовления имеет одинаковые этапы:

• гашение извести или покупка гашенной;
• ее соединение с наполнителем;
• добавление воды до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.

На количество воды, которая добавляется в раствор, влияет сухость извести и тип наполнителя. Внешний вид раствора должен быть густоватым, чтобы он с легкостью ложился на шпатель и не растекался по нему.

Состав известкового раствора: свойства наполнителей

Выбор наполнителя зависит от типа покрытия, на которое будет наносится раствор, а также от функциональных особенностей смеси. Самым популярным типом известкового раствора является совокупность песка и извести. Если в качестве наполнителя выступит гипс, то раствор будет иметь очень быстрое схватывание.

Соединение извести с цементом придает поверхности дополнительную прочность. В процессе закрепления глиняной стены, рекомендуется использовать раствор на основе глины и извести.

Предлагаем ознакомиться с основными пропорциями по приготовлению различного рода смесей. Известковый раствор пропорции:

• раствор на основе извести и песка в набрызге соотношение составляет 1:3, для грунтовки — 1:2, для покрытия 1:!,5;
• соотношение цемента с известью и песком: набрызг — 1:0,4:4, грунтовка 1:1:4, покрытие — 1:1,5:1,5;
• соотношение извести, песка и гипса для набрызга — 1:0,5:2, грунтовки — 1:1:2, покрытия 1:1,5:0;
• соотношение известкового теста с глиной и песком, при набрызгивании 0,2:1:3, покрытии грунтом — 0,2:1,5:2, в качестве покрытия — 0,2:1:3,5.

Предлагаем ознакомиться с основными типами наполнителей, используемых в процессе изготовления известкового раствора:

1. Применение гипса — рекомендуется при произведении оштуатуривания карнизных участков, конструкций из камня или дерева. Для приготовления смеси следует делать небольшие порции раствора, так как его необходимо использовать в кратчайшие сроки. Скорость застывания смеси составляет десять минут. Главным отличием данного раствора от других типов смесей на основе извести, выступает практическое отсутствие усадки.

2. Еще одним наполнителем, часто используемым в процессе приготовления известкового раствора выступает цемент. Данный тип раствора подходит для обработки поверхностей как снаружи, так и внутри помещения, в том числе и комнатах, с повышенной влажностью, таких подвалы, бани, сауны. Так как стоимость такого раствора слишком дорогостоящая, он редко применяется в процессе обработки новых помещений, скорее, его использование связано с реконструкцией старых зданий. Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки 400. Время приобретения полной прочности стены, обработанной таким раствором составляет 4 недели.

3. Чтобы обработать деревянные или глиняные поверхности в качестве наполнителя в известь добавляется глина. Ее применение довольно редкое и связано с реконструкцией старых глиняных поверхностей. С помощью данной смеси, они приобретают дополнительную прочность.

4Еще одним наполнителем для известкового раствора выступает песок. Данный тип раствора является самым популярным, прежде всего из-за его дешевизны. Для приготовления раствора используется заранее промытый и просеянный песок.

Кроме этого типа добавок, в известковую смесь добавляют катализаторы, повышающие скорость затвердевания раствора и пластификаторы, делающие его более эластичным.

Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки

Применение данного типа раствора связано с проведением работ по оштукатуриванию поверхности. Данный тип отделки отличается особой популярностью среди владельцев любого рода жилых помещений. Выделяют два типа штукатурки:

• простая;
• сложная.

Главное их различие состоит в допустимом количестве неровностей в процессе завершения работ.

Данная процедура происходит поэтапно и разделяются на три части:

• проведение набрызга;
• грунтовка;
• покрывка.

Толщина всех трех слоев составляет около 25 мм. При необходимости в более толстом слое, рекомендуется использовать укрепляющую сетку, придающую покрытию более высокие прочностные характеристики.

Для приготовления раствора для штукатурки гашенная известь смешивается с наполнителями в виде песка, шлака или других альтернативных вариантов.

Выделяют два типа штукатурных основ:

• жирный;
• тощий.

Первый вариант характеризуется большим количеством связующих веществ в составе, из-за этого обладает слишком большой усадкой и быстро растрескивается. А второй тип раствора обладает недостатком связующего вещества, в роли которого выступает гипс, известь или цемент. Они менее прочные и не пластичные.

Для приготовления известкового раствора для оштукатуривания поверхности необходимо соблюсти определенные пропорции, тогда раствор будет иметь нужную консистенцию и выполнит все предназначенные для него функции.

Чтобы сократить время схватывания раствора, рекомендуется добавить в него немного гипса. Далее происходит перемешивание всех компонентов и их использование.

Чтобы приготовить раствор извести, предназначенный для нанесения первого слоя штукатурной основы, следует к одной части известкового раствора добавить гипс, разбавленный с водой 1:3.

Для грунтовки стены, соотношение компонентов выглядит таким образом: 1:1, 5:2. Последний слой самый густой и готовится с одной части известкового раствора и 1,5 части гипсовой основы.

Штукатурка, приготовленная таким образом, затвердевает в течение 40 минут. Для замедления данного процесса, рекомендуется добавить в раствор немного костного или мездрового клея.

Кроме этого, на плотность раствора, приготовленного на основе извести, влияет наличие пластификаторов и различного рода наполнителей. Для приготовления состава со средней плотностью, достаточно использовать речной песок. Пористые наполнители в виде пемзы позволяют сделать раствор менее тяжеловесным и неплотным. Для улучшения адгезии штукатурки и поверхности, рекомендуется провести ее предварительную очистку и смочить водой. Штукатурка стен известковым раствором не представляет особого труда, если правильно подойти к этому процессу и соблюсти пропорции приготовления раствора.

Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей

Данный тип раствора предназначен для соединения кирпичей между собой, а именно для сооружения кирпичной кладки. К нему предъявляются такие требования:

• пластичность, благодаря которой все швы и пустоты, образованные в кирпичах и между ними, легко заполняются;
• высокий уровень прочности обеспечит хорошую адгезию между кирпичами и предотвратит деформацию кирпичной поверхности;
• определенный промежуток схватывания — данный тип раствора не должен схватываться мгновенно, так как потребуется время для его нанесения на каждый кирпич по отдельности.

Состав таких растворов подобран таким образом, чтобы он оставался в нужной консистенции около 60-90 минут.

В составе известкового раствора для кладки кирпича содержится песок, смешанный с гашенной известью. Первым и самым главным условием правильного приготовления известково песчаного раствора является правильное проведение гашения извести. Это нужно сделать с использованием специального резервуара, в который небольшими порциями добавляют воду.

Раньше, известь хранили в специальных ямах, которые обшивали досками из дерева и засыпали грунтом минимум на 30 см. Именно такое место хранения обеспечивало известь необходимыми ей функциями.

Для приготовления раствора извести необходимо процедить через сито известковое молоко, в которое постепенно добавляется просеянный песок. Далее происходит тщательное перемешивание смеси и постепенное добавление в нее воды. Именно она влияет на густоту и консистенцию раствора. Соотношение песка с известью составляет 3:1. Для увеличения прочностных характеристик смеси рекомендуется в нее добавить гипс или цемент.

Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Для приготовления такого раствора сначала готовится смесь из сухих ингредиентов в виде цемента и песка. В соотношении один к пяти. После получения данной смеси в нее тонкой струйкой вливается известковое молочко, до получения нужной консистенции.

Приготовить известковое молочко необходимо следующим образом:

• поставьте в пустую тару немного извести;
• залейте ее водой;
• размешайте до получения однородной смеси.

Данный тип раствора должен быть высококачественным, так как именно от него зависит длительность эксплуатации покрытия, на которое он наносится. Поэтому, при выборе цемента не нужно экономить. Для этих целей используется цемент марки 400. Перед непосредственным приготовлением раствора проверьте все ингредиенты, в том числе и цемент. По внешнему виду он должен иметь рассыпчатую структуру, без комочков, желательно перед работой его просеять.

Такой тип раствора отлично справляется со штукатуркой поверхности бетонного основания. Чтобы оштукатурить карнизы или элементы выступающего характера, следует использовать более качественный тип цемента, который придаст поверхности большую долговечность.

Расход известкового раствора полностью зависит от типа поверхности, на которую наносится. А вот на плотность известкового раствора влияет количество воды и других добавок в составе.

Известково-цементный раствор применяется и для нанесения на деревянные поверхности. Самым распространенным вариантом приготовления такого раствора является соотношение цемента, известкового молока и песка.

Соотношение цемента с известью зависит от места его нанесения, например, для заштукатуривания карнизных, цокольных поверхностей соотношение составляет один к шести. При проведении работ на стенах из кирпича или бетона — 1:2. Если штукатурка проводится внутри помещения с умеренной или средней влажностью, то достаточно одной части цемента на семь частей песка.

В процессе приготовления известково гипсового раствора главное угадать с консистенцией. Так как слишком твердая смесь приведет к растрескиванию поверхности, а слишком мягкая — к снижению ее прочности.

При получении слишком жирного раствора, нужно добавить в него цемент в небольшом количестве. Если же раствор обладает слишком жидкой плотностью, то нужно выбрать для него загуститель, который сделает его пластичным и легким для дальнейшей работы.

Для определения качества раствора проведите небольшой тест:

• опустите лопату в посуду с раствором;
• норма — раствор слегка налип на поверхность лопаты;
• при слишком обильном налипании следует уменьшить жирность раствора;
• при отсутствии раствора на поверхности лопаты позаботьтесь о добавлении загустителя.

Во избежание перерасхода материалов лучше готовить раствор небольшими порциями. Данной смеси должно хватить на получасовую работу. При загустении раствора его разведение водой приведет к уменьшению прочности оштукатуренной поверхности.

Выделяют несколько способов приготовления известкового раствора. Сначала подготавливается известь, в нее постепенно вводится цемент, и тщательно перемешивается. Возможен вариант смешивания цемента и воды, а затем добавления извести. Также сначала смешивают цемент с песком и известью.

Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет. Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

Прочность сцепления при изгибе

Растворы для цемента

и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб. Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

1. Прочность связи при растяжении — это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки.Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
   • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что способствует максимально раннему отверждению вяжущих материалов.
   • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
   • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
2. Степень сцепления — Степень сцепления — это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
3. Прочность связи — (См. Раздел «Прочность» ниже)

Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

Утечка воды

Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

1. Степень адгезии — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это исключает легкие пути миграции для проникновения воды.
2. Autogenous Healing — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Этим объясняется повышенная влагостойкость, отмеченная после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

Прочность

Кладка — это долговечная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Долговечность известкового раствора подтверждается следующим образом:

1. Эластичность — Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно затвердевают и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь улучшила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
2. Autogenous Healing — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
3. Проверенная эффективность — До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь.Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

Прочность на сжатие

ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор Типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам свойств раствора Типа S.Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

1. Карбонизация — Гашеная известь реагирует с диоксидом углерода в атмосфере с образованием известняка.
2. Цементные реакции — Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
3. pH — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

Однородность

Цементно-известковые растворы обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено до 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь по-прежнему используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора

Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как будто они являются эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и раствором больше контакта. Удержание воды в строительном растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в затвердевшие строительные швы.

Прочность раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Состав лайм

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

1. Заполнитель — это основная масса раствора.
2. Binder — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
3. Вода — связывает все элементы раствора в единую массу.
4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Чистые известковые растворы обычно требуют хорошо гранулированного острого песка для надлежащего функционирования, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механическом миксере.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

• смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
• смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка и затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы, его также можно купить готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести

Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента

Обозначение традиционного раствора	BS EN 998-2 класс раствора	Раствор по объему Цемент: Известь: Песок	Завод объемной извести: песок	Место перемешивания Цемент: заводское производство
				По объему	Известь: песок весовой кг: тонны
					Воздухововлекающий	Без воздухововлечения
i	12	1: 0.25: 3	1:12	1: 3	–	250
ii	6	1: 0,5: 4-4,5	1: 9	1: 4.5	190	170
ii	4	1: 1: 5-6	1: 6	1: 6	150	125
iv	2	1: 2: 8-9	1: 4.5	1: 9	100	90

http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар
Линч

	Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с полностью перемешанным и выдержанным раствором под ним в центре. образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

Последние
истории строительной площадки, смешивание строительного раствора стало работой для
разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован.
И все же миномет всегда был и остается в центре внимания
кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид
самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность
конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а
секрет идеального микса для любой ситуации был передан
от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение;
методы также значительно различались по стране, чтобы
подходят по характеру и характеристикам преимущественно местного производства
материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это
было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями
эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была
серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим
принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных
(но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому
степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний
с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не
достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать
надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического
строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси
соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна
Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г.
(и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это
(см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в
вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для
опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными
для наружного полотна фасада.В значительной степени тип
известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси.
эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что
в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических
известь, приготовленная в виде замазки, смешанной с хорошо отсортированным заполнителем)
интересно отметить, что акцент был сделан на
обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении
«пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще
принято, что это измерение дает хорошее представление о
объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг
каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод
используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории
колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем
аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного
мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность
воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость
воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка
затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды
в колбу с водой из объема, который она содержала вначале,
это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего.
для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть
исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется
как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все
ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым
Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН
Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно
понять, что до Второй мировой войны большинство
лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной
на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые
были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до
сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из
наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети
мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах
кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды
необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок
поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было
завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться
песок и известь. Один вариант
Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции.
раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь
затем может быть брошен лопатой через большой наклонный
Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием
это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который
обычно использовался для кладки фасадов.

Главное
здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была
подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь
(оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких
уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный
момент часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию
множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов
записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях
книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в
личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке
известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение]
водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно
провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы
желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для
смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с
гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все
при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество
увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но
обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий
соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести
чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе
большинство исторических известковых растворов обычно не
1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале.
минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными
многолетний анализ, проведенный шотландским центром извести
Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около
4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых
были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные
10% из разных стран.) Средняя известь: песок.
соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам
образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего
общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать
естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный
строительный песок, но требующий повышенного содержания извести
сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь.
содержание соответственно. Хороший пример
это было обнаружено во время археологических работ на внешнем
кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века
и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени
писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке,
детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который
как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри
часть ограды собственности, и смешанная с местным
(Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели
использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень
высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный
Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были
до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для
соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что
каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку
логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и
способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого
элементов.

ЛУЧШИЙ
ПРАКТИКА

Заблуждения
о традиционном методе измерения негашеной извести до песка
способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения
1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта
персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера
извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм
шпатлевка содержит значительный процент воды; тем самым сокращая
фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно
обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения
указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным связующим.
В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от
до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3,
будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г
(эквивалентный сухой вес) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический
и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов.
Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до
указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается
как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор
в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных
кладочное строительство.Это обработано
Известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим
известковая шпатлевка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве
он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно
гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка
минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность
выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке
как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим
числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные
в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5.
Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям.
«слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно.
При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора
важно понимать, что у сухих гидратов разные
относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и
поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование
редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы
песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также
важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в
объем (количество зависит от сорта песка и влажности
содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы.
Это необходимо учитывать при измерении
песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить
это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется
Чтение

• Стаффорд Холмс
  и Майкл Вингейт, Здание с известью: практическое введение ,
  ITDG Publishing, Лондон, 2002
• Джерард Линч,
  «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения»,
  опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2,
  Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998 г.

Это
статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР
LYNCH
Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке,
прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде
Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием
опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем
обширные академические исследования за последние 15 лет, он
теперь всемирно признанный специалист по наведению
традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке
технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее
информация

СВЯЗАННЫЙ
СТАТЬИ

Лайм
Растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЙ
ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом.Но какое это имеет значение?

Аргумент о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы поймете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов.Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Порошкообразную негашеную известь затем погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!).Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и его смешивания в суспензию перед повторным нагревом. Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет.Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро расти с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и в этом случае портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности.Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портландского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича. Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор.Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе. Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы. Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и для сочетания с соответствующим кирпичом необходимо выбрать соответствующий раствор.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его.Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать. Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы мистер Носки с цветовой кодировкой!), Вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на долгие века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  Реакция на высыхание швов известково-раствор в гранитной кладке после сильных дождей и после переклейки | Heritage Science

  Движение влаги через швы раствора

  На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и на глубине для всех швов во всех пяти стенах. На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0).На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид задней части стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

  Рис. 5

  Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также различий в уровне влажности (MI) с момента « перед дождем »измерение поверхности ( b ) и глубины стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

  Рис. 6

  Кривые высыхания лабораторных образцов строительных растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

  Рис.7

  Визуальная оценка тыльной стороны испытательных стенок через 3 часа распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

  Сушка — это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Этап сушки II характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

  При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все стыки раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

  Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на стадии I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].

  Цифры 5b, d позволяют увидеть поглощающую способность испытательных стенок из «сухого» состояния («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы из строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки небольшого поглощения воды.

  На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияют дожди за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

  Стены, в которых швы раствора достигают состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего первоначального значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитный блок, который остается более влажным (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы из раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.5a) и способность сохнуть ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стенкой, можно более подробно объяснить характеристиками материала.

  Сравнение материалов

  На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы от разных стен имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5a, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), демонстрируют самый низкий уровень влажности, тогда как стены с швами из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю часть стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

  Рис. 8

  Сравнение подробных различий в материалах. a Стена 1 (контрольная) со стеной 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой ту же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. По оси абсцисс представлены различные интервалы времени.

  На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные с NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t ₀ .Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхает быстрее, чем швы в стене 1, которая впитала больше влаги.

  На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

  Измерительное связующее с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора, уменьшая его капиллярность и проницаемость, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей пропорции в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать более крупные поры [40].

  Рис. 9

  Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

  На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например, на рис.грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что строительный раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в небольшом диапазоне капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

  Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

  Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы, изготовленные из одного заполнителя и с добавками древесной золы, дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

  Сравнение стыков

  На рис. 7 уже показано, что для каждой испытательной стены выход влаги с задней стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от абсорбции до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпенды) стыки и все стыки отдельно стен 1 и 3.

  Рис. 10

  Различия в кривых сушки между перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ), а также между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого стыка. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные интервалы времени.

  Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков основания.

  Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как это видно на стыках в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.

  На рис. 10b, d показано, что в пределах одной стены можно заметить различия между каждой перпендией и стыком кровати.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стенке 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стенка 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Остальные перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, кроме стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).

  После переориентации каждой тестовой стенки

  На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием того же набора данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рис. 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененными точками при поглощении во время имитации дождя и чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительных растворов на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине, в каждой стене, швы раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного определения точки, предполагая, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.

  Рис. 11

  Различия в уровне влажности (MI) швов раствора во времени до и после перетяжки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы

  .
  Рис. 12

  % изменение значения уровня влажности (MI), измеренного с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ) ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы

  На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точек. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) в целом имеют более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе для повторного нанесения покрытия (Рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перфорированных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).

  На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после повторного определения местоположения на глубине можно объяснить как эффектом повторного определения местоположения, так и более старым раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.

  Рис. 13

  Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь

  Однако, как показано на рис.12, строительные швы в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После переназначения швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.

  Различий в строительных растворах — CBI Consulting Inc.

  30 июня 2011 г.

  Различия в строительных растворах

  Роберт Уилкин, P.E.

  Растворы для строительства каменных стен бывают трех видов:

  1. Сайт смешанный портландцемент, известь и песок
  2. Цементный раствор в мешках и готовый раствор
  3. Кладочный цемент в мешках и предварительно смешанный

  Строительный раствор для строительных площадок является традиционным предпочтительным строительным раствором. Однако он может иметь вариации в смеси и цвете из-за участия человека в согласовании пропорций.Можно указать несколько пропорций смеси, включая:

  • Тип N (обычная строительная смесь общего назначения и может использоваться в надземных работах как в наружных, так и в внутренних несущих установках)
  • Тип M (используется для несущих кладочных работ под землей, а также для дымоходов и кирпичных колодцев)
  • Тип S (используется для подземных работ и в таких областях, как кладка фундаментных стен, кирпичных колодцев, подпорных стен, канализации, кирпичных проходов, кирпичного покрытия и кирпичных террас)
  • Тип O (раствор с высоким содержанием извести, также называемый «остроконечным» раствором)

  Премиксы цемента более устойчивы, чем строительные растворы, смешанные на месте, поскольку они расфасовываются на заводе и добавляются в песок на месте.Это упрощает смешивание и предпочитается каменщиками. Они также содержат воздухововлекающие добавки для повышения устойчивости раствора к атмосферным воздействиям, которые добавляются только в строительный раствор, смешанный на месте, если это указано.

  Состав Masonry Cement заменяет известь в традиционном строительном растворе с добавками, улучшающими удобоукладываемость, в первую очередь мелко измельченным известняком и другими добавками для получения рабочей смеси. Известняк инертен и не увеличивает прочность смеси. Отсутствие извести также может сделать раствор менее липким, чем традиционный раствор, что приведет к большему просачиванию воды через менее плотно прилегающие и герметичные швы к кладке.

  Таким образом, существует значительная разница между цементным строительным раствором и кладочным цементом. В ASTM C 1329 указано, что цементный строительный раствор имеет лучшую прочность сцепления, аналогичную традиционному строительному раствору для смешивания на стройплощадках. Это предпочтительно для наружной и структурной кладки, что делает цементный раствор лучшим выбором для устойчивости к атмосферным воздействиям за счет более низкой проницаемости кладки, а также для сейсмической и несущей кладки. Кладочный цемент, указанный в соответствии с ASTM C 91, с известью имеет более низкую прочность сцепления.

  Помните, что цементная кладка обычно лучше для каменщика, а цементный раствор обеспечивает лучший раствор для здания.

  При укладке кирпичной кладки на плоских поверхностях или ступенях, где она будет подвергаться воздействию воды и проникновению, избегайте использования извести в смеси. Известь, которая не соединяется с цементом и остается свободной в затвердевшем растворе, вымывается и образует значительные белые пятна на кладке. Этого вытекания свободной извести может хватить даже для закупорки дренажных линий.Для этого лучше использовать цементно-песчаный раствор или даже кладочный цемент.

  Известковый раствор — обзор

  1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

  Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

  Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

  Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

  В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного во время процесса гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носса-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского военно-морского флота, посетил внутреннюю часть крепости и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

  Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

  Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

  В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

  Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, похоже, привлекли повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

  Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

  В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г.) )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также будет увеличиваться (Ashby, 2015).

  Последние достижения в области нанотехнологий позволят разрабатывать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

  О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

  Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

  Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

  По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

  Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

  Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

  Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 по сравнению с примерно 25 Дж ⁻¹ для стали.

  На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

  Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, обладают низкими механическими характеристиками по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

  Целлюлозный аэрогель — еще одно перспективное применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

  Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

  Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Энергетической дорожной карте 2050 (Европейская комиссия, 2011), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).