Для чего нужна смола эпоксидная: Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых в определённых пропорциях запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

• Стол из эпоксидной смолы и дерева
• Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта. Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок:

Заливка поверхностей и ремонт

• Покрытие лодок эпоксидной смолой
• Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы: Насколько опасна эпоксидная смола?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении (вдали от кухонь и жилых комнат) с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы). Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали. Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво). Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы. 

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы?

Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам. 

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

• Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
• Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

• Полировка столешницы из эпоксидной смолы
• Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

1. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
2. Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
    
3. При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
4. Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т. д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь). 
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Основные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.
      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе). Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
2. Основные разновидности эпоксидной смолы
3. Преимущества эпоксидных смол
4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
• Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

• Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
• Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

• Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
• Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
• После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
• В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов  под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве.  Фасовка — бочка. 

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

   

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка,  нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ: 

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

 

Epoxy Resin CYD-128

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

 

Jiangsu Sanmu (Китай)

Epoxy Resin SM 828	Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.
Epoxy Resin SM 8132	Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной  смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем.
Epoxy Resin SM 601	Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов.
Epoxy Resin SM 601Rx75	Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %.

 

Разбавители

Бензиловый спирт	Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов.
Epodil 478	Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения.

 

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

 -превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

 -низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

— отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

— Бисфенол F (BPF)  — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

—  эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

 Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

—  жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

—  изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

—  электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

—  адгезивы

—  декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

 

Плотность эпоксидной смолы: расход и технологии применения

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. Плотность эпоксидной смолы в готовом изделии будет высокой только в том случае, если правильно подобраны компоненты и созданы оптимальные условия для полимеризации состава.

Плотность эпоксидной смолы может отличаться в зависимости от соотношения компонентов

Смолы эпоксидные: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Основные потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью

1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Полезный совет! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Современные области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах

1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Полезный совет! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности. Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

1. Обеспылить.
2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Полезный совет! Чтобы не возникло сложностей в работе с красителями, лучше приобрести средство того же производителя, который изготовил эпоксидную смолу.

Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки

Одно из качеств эпоксидной смолы – прозрачность – позволяет применять данный материал для творчества. Подобные составы используют для изготовления 3D-картин, оригинальных столешниц, бижутерии, декоративных предметов интерьера. Как прекрасный заливочный состав эпоксидка применяется при создании гербариев и различных выставочных моделей природного материала. Цветы живые и сухоцветы, экзотические виды насекомых, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и экзотичность под прозрачным полимерным слоем.

При выборе материала для творчества важен класс эпоксидной смолы. Самыми популярными прозрачными составами являются:

Эпоксидную смолу применяют для изготовления мебели, картин, украшений, декоративных предметов

1. Resin Art. Вещество жидкой консистенции, применяется для рисования и выполнения различных оформительских работ. Состав придает объектам 3D-эффект, создает глянцевый слой.
2. Magic Crystal-3D. Используется при изготовлении объемных предметов небольших размеров: бижутерии, ваз, подсвечников, брелоков, декоративных корпусов и т. д.
3. Epoxy CR 100. Применяется для создания изделий, имеющих значительные объемы и поверхности, поэтому в продажу поступает большими упаковками.
4. ЭД-20. Может использоваться как в строительной отрасли, так и для изготовления различных декоративных элементов.
5. Aquaglass Citrus. Быстро застывает как в тонком слое, так и в более толстом ‒ до 2 см, удобно применять для выполнения покрытий.
6. Diamant. Используется для создания ювелирных украшений, продается в небольших объемах.

Полезный совет! Приобретая смолу для творчества, необходимо быть уверенным, что она устойчива к пожелтению.

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками

В интернете размещено большое количество фото с изображениями изделий, изготовленных из эпоксидной смолы или с применением данного вещества. Значительное количество из них производится из дерева и смолы. Древесине довольно часто отдается предпочтение из-за высокого уровня экологичности и естественной декоративности. Даже необработанные поверхности могут являться прекрасными элементами интерьеров, а в случае применения дополнительных материалов их оформительская ценность увеличивается.

Для изделий с эпоксидной смолой древесина должна быть сухой

Любая деревянная поверхность, даже идеально отшлифованная, имеет поры, в которые проникает эпоксидка, создавая прочное соединение. Поэтому сочетание материалов является удачным для изготовления эксклюзивной мебели. Эпоксидка для заливки или склеивания деревянных поверхностей чаще применяется прозрачная. Она может также тонироваться в зависимости от дизайнерского замысла.

Самостоятельно изготовить изделие из дерева и эпоксидной смолы несложно. В качестве образца можно взять идею из интернета. О выборе и подготовке эпоксидного состава в статье сказано выше, но несколько советов домашним умельцам не будут лишними:

Статья по теме:

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: материал для творчества и быта

Основные характеристики и технология применения. Изготовление состава своими руками. Изделия из эпоксидной смолы и дерева.

• для соединения с эпоксидкой допустимо использование только хорошо просушенной древесины;
• при заливке горизонтальных поверхностей необходимо выдерживать строгий уровень расположения изделия;
• большую механическую нагрузку на элементы с эпоксидными вставками можно допускать только на 4-5-й день после отвердения.

Значительно усиливает декоративность изделий из эпоксидной смолы и дерева наличие подсветок. О технике создания светящихся полимеров также есть информация в данной статье.

На сегодняшний день мебель из эпоксидной смолы и древесины очень популярна

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

• упругость составляет 3000-4500 МПа;
• предел прочности достигает 80 МПа;
• плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала. Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине.

Полезный совет! Определить плотность подготовленного к работе состава эпоксидной смолы в домашних условиях практически невозможно, для этого необходима лаборатория. Следовательно, добиться оптимальной величины можно только при соблюдении технологичности в процессе работы с полимером.

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

• высокой плотностью и прочностью;
• стойкостью к механическим воздействиям;
• водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
• термостойкостью;
• высоким уровнем адгезии;
• малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

• плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
• динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
• температура размягчения – до 60 °С;
• время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Важно! Хранить смолу ЭД-20 можно только в плотно закрытой емкости при температуре не выше 40 °С.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

• невысокую стоимость;
• быстрое отверждение;
• отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Полезный совет! Не стоит наносить на эпоксидный слой полиэфирную смолу – вещества расслоятся.

Вредна ли для здоровья эпоксидная смола и насколько

Что касается эпоксидной смолы, постоянно используются слова «химический», «синтетический», «реакция», «полимеризация» и более сложные пугающие названия веществ. Ассоциации нетрудно угадать – сплошная химия, а значит, вредно. В содержании статьи уже были попытки осветить данный вопрос, но он настолько важен и актуален, что стоит остановиться на нем более основательно.

Еще раз хочется обратить внимание на то, что вредность эпоксидной смолы связана только с жидким ее состоянием. При вдыхании паров могут возникать дискомфорт в желудке, головная боль, кашель. Всего этого нетрудно избежать, если работать в помещении с вентиляцией, а еще надежнее – в респираторе. При нечастом контакте с составом проблем обычно не возникает. Те же, кто занят в промышленном производстве, максимально ограждены от воздействия вредных веществ.

При работе с эпоксидной смолой рекомендуется надевать респиратор

После отвердения эпоксидная смола нетоксична. Если ношение кулона или браслета вызвало определенную негативную реакцию, это, скорее всего, связано с индивидуальными особенностями организма, с аллергической реакцией на конкретные вещества. Чаще это материалы, на основе которых выполнено декоративное покрытие изделия, а не основная его часть.

Чтобы избежать попадания смолы на кожу, стоит работать в перчатках с резиновой или другой подобной пропиткой. Эпоксидная смола не вызывает ожогов, но удалить ее при попадании следует как можно скорее: из-за температуры тела она начнет застывать, и тогда убрать ее будет сложнее – понадобятся растворители, которые гораздо токсичнее смолы.

В определенной степени работа с эпоксидной смолой – метод проб и ошибок. В статье размещена информация, которая поможет хотя бы частично избежать проблем. Если желание дополнено правильной организацией рабочего процесса, знаниями особенностей используемых материалов, результат обязательно будет радовать.

Эпоксидная смола. Материалы.: polymerclayfimo — LiveJournal

С полимерной глиной можно сочетать множество материалов: проволоку, войлок, краски, силикон, эпоксидную смолу и многие другие. Примеры можно найти в работах участников нашего сообщества, в гугле, на фликре. В этом посте я хочу расказать о работе с эпоксидной смолой и возможностях сочетания ее с пластикой. Необходимость в подробной статье была уже давно. Недавно одна из участниц поместила в сообществе пост про эпоксидку под замок (что у нас не принято), а после просьбы модератора открыть пост, вообще его стерла зачем-то. Народ, это, конечно, личное дело автора, прятать посты в сообществе под замок, или стирать, но выглядит это очень странно;) Подзамочные посты не ищутся поиском и не видны всем желающим, а очень много народа приходит в наше сообщество за информацией, не становясь его членами.
Так что пишу свой текст в качестве компенсации, поскольку не хочется лишать участников полезной информации (тем более что давно обещала tin_liva рассказать про эпоксидку;)
Напомню, что у нас сообщество про пластику;) И этот пост тут постольку поскольку описывает эпоксидку как дружественный материал. Будете делиться успехами — показывайте у нас эпоксидку только в сочетании с пластикой.

Эпоксидные смолы и продукты из них широко используются при изготовлении бижутерии, разнообразных миниатюр и моделей, в строительных и отделочных работах, и даже в самолето- и судостроении. В прозрачную эпоксидку заливают все что угодно, от засушенных цветов и бумаги до полимерной глины, дерева и металлов. Эпоксидные смолы часто используют и вместо лаков для покрытия разнообразных поверхностей, как небольших, в бижутерии и миниатюре, так и больших — для мебели и в строительстве. Эпоксидные клеи тоже очень распространены — эпоксидка отлично клеит все поряд;)

Примеры бижутерных работ из эпоксидки на фликре
У нас в сообществе пару лет назад eto_ne_ja первая показала свои «ледяные» браслетики из эпоксидки с фруктами, чем привлекла к материалу внимание русскоговорящей общественности;)
Потом с эпоксидкой начала экспериментировать grgalina, white_fluffy стала использовать ее вместо лака, ну и я по-всякому тоже пробовала;)
Список постов в нашем сообществе про использование эпоксидки — тут

Вот тут — http://www. vlasenko.ru/New-man/0940-txt.htm лежит отличная статья об использовании российских марок эпоксидных смол для изготовления отливок и каких-то, кажется, рыболовных приблуд, но это неважно — там хорошо описана именно технология работы и материалы.
Вот тут — http://www.reaa.ru/cgi-bin/yabb/YaBB.pl?num=1139226179 можно почитать еще обсуждение тонкостей затвердевания российских марок эпоксидки.

Некоторые российские марки эпоксидок:
эпоксидные клеи ЭДП и ЭКФ
эпоксидная смола ЭД-20
Этал 370
Этал 45

Минус российских эпоксидок в их цвете — они недостаточно очищены и дают желтый цвет, или в лучшем случае желтоватый оттенок. После застывания получается такая желтая пластмасса. Но может кому захочется солнышек, цыплят или колобков;)
Вот на этом сайте -http://www.epoksid.ru/ — продают разные смолы (не только российские), но килограммами;) Желающие, наверное, могут организовать закупку;) Но можно просто самостоятельно поспрашивать в разных строительных.

Upd: в комментариях marina_kotliar повесила фотки российской нежелтеющей прозрачной эпоксидки — «Эпокси Просвет 2», в шприцах; а девочки с Украины нашли два украинских сайта с эпоксидками.

Если нужна абсолютная прозрачность, можно еще поискать европейские или американские упаковки с прозрачной эпоксидкой для художествнной отливки.
Очищенная эпоксидка после застывания превращается в прозрачный и очень твердый пластик, похожий на оргстекло или даже на настоящее стекло, только небьющееся. Прозрачную эпоксидку можно подкрашивать красителями (есть специальные, но можно и поэкспериментировать с обычными красками и чернилами), получая разные оттенки и цвета, как прозрачные, так и непрозрачные.
В сети и магазинах такую эпоксидку можно искать по ключевым словам «resin», «clear resin», «crystal clear resin», «casting resin»,»epoxy» (две последние не всегда означают «прозрачная», а «casting resin» иногда называют не эпоксидку, а силиконовую резину). Множество двукомпонентных лаков тоже делается на основе эпоксидки и могут использоваться точно также, как и спец.составы для заливки, но правда, они не всегда хорошо сохнут в толстых (больше 10мм) слоях.

Некоторые марки прозрачной эпоксидки:

(все картинки кликабельны, ссылки ведут на магазины в сети в разных странах)
в Москве подобную прозрачную эпоксидку встречали, например, в ОБИ.

Чаще всего продают двукомпанентные смолы — собственно эпоксидку и затвердитель, в двух разных емкостях. Пропорции смешивания зависят от производителя — внимательно читайте инструкцию и не нарушайте рекомендуемую технологию. Некоторые смолы смешиваются 2:1, некоторые 1:1, иногда пропорции необходимо высчитывать по формуле, в зависимости от веса и/или объема. Удобнее, конечно, покупать шприцы с уже отмерянным количеством смолы и затвердителя, или хотя бы ту эпоксидку, которая смешивается 1:1. В любом случае будьте точны и внимательны при смешивании — плохо смешанная эпоксидка не застынет или застынет неравномерно и будет липнуть местами.

Время работы и время застывания эпоксидок тоже может быть разным. Рабочее время (до начала загустения) обычно 10-30 минут, редко 40-60. Время полного застывания — несколько часов, от 8-12-ти до 48-ми часов.

Внимание!
При застывании эпоксидные смолы выделяют очень вредные вещества! Работайте только в хорошо проветриваемом помещении, не подпускайте близко детей! Лучше всего работать в респираторе, но учтите, что простые респиратры (от пыли) не подходят, — нужны те, которые не пропускают газ. При попадании смолы на кожу, срочно смывать смолу большим количеством воды и воды с мылом.

Дополнительные материалы.
Кроме самой эпоксидки для работы с ней хорошо запастись некоторыми дополнительными материалами. Обязательно понадобятся одноразовые стаканчики (например баночки от йогуртов или детского питания) и деревянные или любые другие палочки, лучше плоские, для смешивания.

Измерять точное количество смолы и отвердителя удобно одноразовыми мерными стаканчиками, мензурками или одноразовыми шприцами. Только надо быть внимательнее — эпоксидка разъедает некоторые виды пластмасс. Не все одноразовые стаканчики подойдут. Бумажными вощеными стаканчиками пользоваться можно, но воск может смешаться с эпоксидкой и придать ей некоторую мутноватость.
Если планируется заливать смолу в формочки, то лучше их смазывать паркетной мастикой, вазилином или лучше всего специальным раствором. Но к таким материалам, как силикон, полипропилен, полиэтилен и оргстекло эпоксидка не прилипает, поэтому при использовании форм из этих материалов, формочки смазывать необязательно.
Специальный спрей выглядит так —
если его использовать, застывшая эпоксидка будет отделятся без проблем от любой формочки.
Незастывшая эпоксидка очень текучая — запаситесь ватными палочками и салфетками для протирки излишков и подтеков; работайте в перчатках и закрывайте рабочую поверхность полиэтиленом или вощеной бумагой, чтобы не перепачкать все вокруг.
В эпоксидку до добавления в нее затвердителя можно добавлять всевозможные красители (лучше специальные спиртовые), блестки, пудру. Но не слишком много, чтобы добавки не мешали процессу отвердения.
Специальные красители бывают как матовые, так и прозрачные. Например, вот такие маленькие флакончики продаются — несколько капель хватает, чтобы окрасить 50-100мл эпоксидной смолы.

Смешивание эпоксидки
Напомню, что работать с эпоксидкой надо в перчатках, и если не в респираторе, то хотя бы у открытого окна или под работающей вытяжкой. Некоторые типы эпоксидки очень сильно пахнут, некоторые почти не пахнут, но все они одинаково опасны для здоровья.
Если вы хотите добавить в эпоксидку краситель или еще что-нибудь — отмерьте нужное количество смолы и пока что не добавляйте отвердитель. Вмешайте в смолу чернила, пудру, глиттер или др. и только затем добавьте нужное количество отвердителя. Вымешивать нужно тщательно, точно следуя инструкции на упаковке. Лучше соскребать эпоксидку со стенок и дна стаканчика, и переливать во второй. Через две минуты смешивания небольшого количества эпоксидки (50-100мл) она обычно уже готова к дальнейшему использованию. Хорошо еще до смешивания точно определить нужное количество и не намешать слишком много или слишком мало. Я обычно работаю с 30-70мл эпоксидки за раз.

Вот очень хороший ролик с ю-тюба про смешивание эпоксидки — http://www.youtube.com/watch?v=oGfQMYw3Lhc

Использование эпоксидки в качестве лака для покрытия изделий из пластики.
Хорошо смешанную эпоксидку можно наносить на любую ровную поверхность. Учтите, что смола будет стекать — подстелите под изделие вощеную бумагу или полиэтилен. Закрепите изделие так, чтобы оно не наклонялдось и не падало. Тонкой струйкой налейте эпоксидку на поверхность изделия. Немного разгладьте одноразовой кисточкой или просто кусочком бумаги так, чтобы эпоксидка в итоге легла ровным нетолстым слоем. Окончательно гладко она разольется и разгладится сама. Я пользуюсь для разглаживания нарезанными полосками обычной бумаги 2-2.5см шириной и 5-6см длинной — их удобно держать и размазывать эпоксидку. Эпоксидка течет и капает — если ее налить слишком много, то капли придется подтирать каждые 10-15 минут и следить, чтобы изделие так с ними и не застыло. Если налить мало, то могут остаться пустые островки.
Застывает эпоксидка при комнатной температуре, нагревание ни в коем случае не убыстряет процесс, а только разжижает эпоксидку. При более низких температурах эпоксидка течет меньше. Но это не значит, что она быстрее высохнет в холодильнике:) Держите застывающую эпоксидку подальше от еды (чтобы не отравиться) и пыли (чтобы не испачкать изделие) — и она прекрасно застынет при комнатной температуре.
Я так покрывала заколки и большие бусины из пластики — намучалась капли подбирать, но результат прекрасный — очень прочное и прозрачное покрытие, почти как за стеклом.

Использование эпоксидки для отливки в формы
В качестве формочек для отливок и заливки можно использовать любые материалы, которые не вступают с эпоксидкой в реакцию. Намажьте краешек новой формочки и посмотрите — не разъест ли его за сутки. Если ничего не произошло — формочку можно использовать. Полипропилен и силикон точно можно использовать без смазки, мастики или спрея. Но лучше и их смазывать — проще будет вынимать и формочка дольше будет «жива».
Я использую cпециальные полипропиленовые формочки

И силиконовые кулинарные формочки типа таких для шоколада —

Для заливки в формочки эпоксидка смешивается строго по инструкции, при желании добавляются красители и др. На дно смазанной (или не смазанной, если это силиконовая) формочки наливается слой эпоксидки 3-5мм. Можно сразу кинуть в формочку уже испеченые заготовки из пластики и/или бумаги и другие твердые добавки (рис, бисер, бульонки, глиттер), но если они будут очень тяжелые, они могут осесть слишком близко ко дну и торчать из застывшего изделия выше эпоксидки. Так что лучше дать первому слою эпоксидки застыть — оставьте ее на час-два. И потом, когда первый слой уже начнет застывать, или застынет совсем, смешайте вторую порцию эпоксидки и уже добавляйте декор вместе с ней. Я, например, добавляла нарезанные и запеченые кусочки колбас и маленькие фигурки из пластики. Но можно добавлять почти все, что в голову придет;) Добавляя твердые элементы декора следите за тем, чтобы они были целиком обмазаны еще незастывшей эпоксидкой — чтобы не образовывались пузырьки и воздушные карманы. Работать с уже смешанной эпоксидкой лучше поторапливаясь, максимум 15-30 минут, поскольку некоторые виды смолы застывают очень быстро. Залив второй слой эпоксидки, уже с декором, оставьте ее застывать окончательно. При желании можно добавить и третий, и четвертый слои.
При смешивании эпоксидки и наливании в форму, могут образовываться пузырьки. Большинство из них выходит и лопается самостоятельно. Быстрее всего они исчезают от углекислого газа — т.е. либо горелку направить в сторону формочки, либо можно просто аккуратно подуть на пузырьки, если горелки нет.
Время полного затывания должно быть указано в инструкции к вашей эпоксидке. Обычно это около 12-ти часов. Иногда быстрее, иногда дольше — зависит от толщины слоя. После полного застывания изделие можно смело вытаскивать из формочки. Силиконовые формочки легко выгибаются, а по полипропилену можно постучать снизу и вытолкнуть изделие.
Если все было смешано правильно, и выдержано время полного застывания, готовое изделие будет твердым и прочным. Если что-то где-то липнет, значит эпоксидка была плохо вымешена — изделие можно выбрасывать, шансы, что оно затвердеет позже, минимальны.
Готовые полностью затвердевшие изделия из эпоксидки можно сверлить дрелью. Можно запекать — застывшая эпоксидка устойчива к высоким температурам. Большинство типов 120С легко выдерживают.
Часто у вынутых из формочек изделий остаются островатые края — их можно или обрезать ножницами и зашкурить или сразу обработать наждаком (№320, 400, а затем 600). Только шкурить надо именно самый край — аккуратно, не задевая гладкую поверхность готового покрытия. Шкурка легко царапает застывшую эпоксидку. Но этот эффект можно использовать, если хочется придать изделию матовость, можно просто пошкурить блестящее эпоксидное покрытие, и оно станет матовым.

Эпоксидку можно использовать и как прозрачный клей — приклеивать ею проволоку и разные металличесткие штуки типа застежек к пластике. Только надо учитывать ограничение, связанное с ее текучестью и медленной скоростью застывания.

Вот тут, в моем рукодельном журнале можно посмотерть на мои работы с эпоксидкой и пластикой, почитать комменты, в которых тоже можно найти что-нибудь полезное.
Много комментов было еще и к этому посту у нас в сообществе — http://community.livejournal.com/polymerclayfimo/692438.html
Но в этой статье я попыталась рассказать максимально подробно все, что знаю, чтобы больше не отвечать на одни и те же вопросы по сто раз, а сразу сюда отсылать;)

Эпоксидная смола для заливки — что это такое? Как разводить?

Эпоксидная смола — одна из вариаций искусственных смол, которую чаще всего используют для создания клеевых и лакокрасочных материалов. Отвердителем могут выступать полиамины или любые иные соединения. Наиболее популярная на сегодня эпоксидная смола – это продукция с добавлением бисфенола А.

Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомер. Как таковые, редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи возникает в результате реакции полимеризации, используемой для их получения.

Эпоксидная смола имеет ряд преимуществ перед другими клеями и наполнителями. Она может заполнить зазоры и сохранить прочность, она водоустойчива, и она хорошо прилипает к большинству поверхностям.

Сорта эпоксидной смолы высокой чистоты могут быть получены для определенных применений, например, с использованием процесса дистилляционной очистки. Недостатком жидких сортов высокой чистоты является их склонность к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки.

Палитра расцветок эпоксидных смол в форме жидкости может различаться от полностью прозрачного и белого до бурого. Стандартно эта жидкая смола напоминает по своей консистенции растопленный мед, даже имеет похожий янтарный цвет. А в твердой форме масса обладает темно-коричневым цветом и больше напоминает гудрон.

Эпоксидная смола – сфера применения

Широкий ассортимент эпоксидных смол производится в промышленных масштабах. Сырье для производства эпоксидных смол – в основном получено из нефти. Однако существуют растительные источники  и в настоящее время становятся коммерчески доступными. Например, глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина.

Эпоксидная смола используются в промышленных инструментах для изготовления пресс-форм, мастер-моделей, ламинатов , отливок, креплений и других вспомогательных средств промышленного производства.

Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и, как правило, повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов.

Эпоксидные смолы также используются в производстве армированных волокном или композитных деталей. Они дороже, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно с их помощью производят более прочные и более термостойкие композитные детали из термореактивной полимерной матрицы.

Эпоксидная смола также продаются в лодочных мастерских в качестве ремонтной смолы. Но они обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета.

Эпоксидная смола используются при ремонте и сборке лодки. Смола покрываются обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками. Они обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения.

Эпоксидная смола является одним из немногих клеев, которые могут заполнить зазоры без потери прочности. Вот почему она идеально подходит для ремонта незакрепленных соединений в мебели. Прочитайте инструкцию на этикетке и убедитесь, что эпоксидная смола предназначена для ремонта дерева.

Эпоксидная смола – состав

Как упоминалось ранее, эпоксидная смола по своей химической формуле являет собой искусственный олигомер. Такие вещества в настоящее время очень популярны буквально в любой индустриальной области. И это легко пояснить. Если в смолу налить затвердитель, готовый материал выйдет:

• Мягким, но прочным;
• Похожим на резину;
• Прочным и жестким.

Эпоксидная смола может устоять под внешним влиянием многих химических веществ. Таких, как кислоты или щелочи. Но в дополнение эта смола может полностью раствориться в ацетоне и эфирных жидкостях со сложной химической формулой, даже не образовав пленки. Застывшая смола не выделяет вредных летучих веществ. Сжатие несущественное.

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

• Пластиковый стаканчик;
• Пара шприцов;
• Отвердитель;
• Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

• Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.

• Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной. Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.

• Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
• После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

• В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.

• Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.

• Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.

• Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
• Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
• После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Эпоксидная смола – как правильно разводить

Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Поскольку нехватка или чрезмерное количество отвердителя не лучшим образом отразится на качестве состава.

Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь остается устойчивой к нагреву, влиянию химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия. Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу.

Недостаток отвердителя, напротив, сделает вещество липким, по той причине, что часть так и останется в жидком состоянии.

Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартно смесь изготавливается таким образом: смолу, и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две – смолы.

Влияние температуры на затвердевание

На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, массу можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются и смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.

Температурный уровень, при котором эпоксидная смола застывает, может варьироваться от десяти до двухсот градусов. Нередко дома используют холодные отвердители. Горячие берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности, которому предстоит подвергнуться существенным нагрузкам и влиянию высокого температурного уровня. Горячая полимеризация образовывает плотную сеть молекул, которая делает состав прочным и устойчивым к влиянию извне.

Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить процесс – фен творит чудеса. Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.

Количество на квадратный метр

Какой объем эпоксидной смолы вам потребуется, несложно понять, выяснив цель ее эксплуатации. При задействовании смолы в качестве клевого вещества, на количество будут влиять свойства склеиваемых поверхностей:

• поры;
• гладкость;
• впитывающая способность.

Для обработки пола, к примеру, количество смолы на покрываемую площадь, будет иметь значение. При покрытии гладкого цементного пола, чтобы избавить его от пыли, хватит небольшого количества – всего лишь ста граммов на квадратный метр. Но, чтобы сделать крепкое покрытие, и добиться превосходной гладкости, может понадобиться до трех килограммов эпоксидки на квадратный метр.

При оформлении наливного пола берется усовершенствованная эпоксидная смола различных цветов. Состав наливается на пол и равномерно распределяется по нему из-за своей силы тяжести. На единственный слой уходит около килограмма на один «квадрат».

Скорость высыхания эпоксидной смолы

Чаще всего эпоксидная смола высыхает полностью за сутки. Украшения, типа брошей, заколок или кулонов, можно использовать уже по истечении двенадцати часов.

Температурный режим

Эпоксидная смола плавится при 150-180 градусах, почти не теряя своей прочности. Также существуют бренды, которые можно кратковременно нагревать до 400 градусов и долговременно до 250 градусов.

Эпоксидная смола вредна ли для здоровья

Застывшая эпоксидка (при правильной эксплуатации) не несет никакого вреда человеческому здоровью. Единственный вред она может нанести в индустриальной сфере, когда при ее застывании в смеси все еще остается незатвердевшая смола. Такой остаток, попавший в человеческий организм, способен нанести непоправимый вред. Незастывшая эпоксидка, вредна для человека, и может серьезно ухудшить его здоровье.

Риски для здоровья

Основной риск, связанный с использованием материала, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. Аминные отвердители обычно являются коррозийными, но могут также классифицироваться как токсичные или канцерогенные / мутагенные.

Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.

Жидкие эпоксидные смолы в их неотвержденном состоянии в основном классифицируются как раздражающие для глаз и кожи. Твердые эпоксидные смолы, как правило, безопаснее, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к категории неопасных материалов.

Одним конкретным риском, связанным с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Показано, что риск более выражен в эпоксидных смолах, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. Воздействие эпоксидных смол может со временем вызвать аллергическую реакцию.

Сенсибилизация обычно происходит из-за многократного воздействия (например, из-за плохой гигиены труда или отсутствия защитного оборудования) в течение длительного периода времени.

Аллергическая реакция иногда возникает с задержкой в несколько дней после воздействия. Проявляется в форме дерматита, особенно в областях, где воздействие было наиболее высоким (обычно руки и предплечья).

Эпоксидные смолы являеются основным источником профессиональной астмы среди производителей. Бисфенол А , который используется для производства эпоксидных смол общего класса, является известным эндокринным разрушителем.

Советы по эксплуатации

Профессиональные советы существенно упростят работу с эпоксидной смолой:

Основу, используемую для работы с эпоксидкой, необходимо укрыть полиэтиленом, чтобы ее не испачкать. В то же время бумажное укрытие лучше будет не использовать, потому что эпоксидная смола его пропитает.

Эпоксидную смолу разрешается раскрасить в любой цвет посредством специализированных составов. Однако, они довольно дорогие. Наиболее дешевыми вариантами могут стать чернила из гелиевых ручек, фломастеров либо красок для витражей.

Смола, под воздействием холодных температур, способна образовать в себе хлопья и вкрапления. Для возвращения смоле первоначального вида, необходимо нагреть ее при сорока-шестидесяти градусах.

При возникновении пузырька на поверхности смолы, необходимо подуть на него из трубочки для сока. Тогда он лопнет.

При создании линз на ровной горизонтальной основе, необходимо размещать их ровно. Иначе линзы будут не ровными, и края их будут отличаться, а это скажется на качестве готового изделия.

Чтобы избежать пожелтения ваших изделий из смолы, лучше будет не поскупиться и купить смесь, содержащую защиту от ультрафиолетовых лучей.

Если смола попадет на слизистые глаз либо в пищевод, требуется срочно обратиться в больницу.

Любая эпоксидка более или менее токсична. Поэтому, работая с ней нужно выбирать хорошо продуваемое помещение или имеющее кондиционер. Однако, во избежание пагубного воздействия на организм, лучше всего надеть респиратор перед работой с ней.

Эпоксидная смола нагревается, поскольку две части реагируют после смешивания. Тепло ускоряет реакцию, давая вам меньше времени на работу.Чтобы избежать этой проблемы, нанесите эпоксидную смолу немедленно после смешивания.

Широкие и мелкие сосуды для смешивания предпочтительнее глубоких, узких сосудов. Мелкая посуда поможет значительно замедлить реакцию отверждения. Это работает, потому что эпоксидная смола имеет большую площадь поверхности, подверженную выделению тепла.

Советы по подготовке и работе с эпоксидной смолой

Сначала сделайте всю свою подготовительную работу. Продумайте весь процесс, прежде чем начать разводить эпоксидную смолу. Замес эпоксидных смол, нанесение и формовка всегда должны быть последним этапом процесса, так как это требует наибольшего внимания.

Если вы впервые используете смесь с эпоксидной смолой, сделайте несколько образцов смесей. Экспериментируйте, чтобы привыкнуть ко времени отверждения и к тому, как физические свойства меняются в течение всего процесса. Наберите навык и успейте выполнить задуманное, до тех пор как консистенция начнет густеть.

Глянцевые поверхности нужно обязательно шкурить с минимальной зернистостью 150, чтобы обеспечить хорошую механическую адгезию. Поскольку в эпоксидных смолах нет растворителей, хорошая механическая связь необходима на 100%. Тщательно очищайте поверхность, прежде чем смешивать эпоксидную смолу.

Очистите новую щетку от лишних волосков, используя клейкую ленту. Это удалит любые незакрепленные волокна с кисти и потребует меньше очистки перед тем, как эпоксидная краска затвердеет.

Для высококачественных отделочных работ мы рекомендуем кисть с синтетической щетиной . Если требуется последующее шлифование, то стандартная щетка подойдет нормально. Для финишных покрытий используйте лучшую кисть.

Теплая эпоксидная смола лучше растекается и быстрее отверждается. Избегайте хранения эпоксидной смолы и отвердителей при очень низких температурах, это изменит вязкость смолы. Также помните, что постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию и / или загрязнение. При необходимости нагрейте эпоксидную смолу, нагревателем – феном.

Отвердитель, напротив, всегда должен храниться при комнатной температуре, так как нагрев отвердителя приводит к потере характеристик.

Советы по экспозиции

Всегда оставайтесь с проектом до тех пор, пока он не начнет укрепляться. Загрязнение поверхности может вызвать вспучивание или просадочные пятна на любом проекте.

Если время отверждения эпоксидной смолы слишком короткое, используйте более медленную смолу. Если это слишком медленно, используйте более быстрый отвердитель. Путем смешивания, добейтесь различных скоростей систем отвердителей в соответствии с вашими требованиями.

Эпоксидная смола лучше затвердеет лучше, если использовать просто комнатную температуру. Если требуется обрезка, режьте примерно через пару часов начала схватывания. Обрезка эпоксидной смолы и стекловолокна при отверждении на 75% намного легче, чем когда она полностью отвержденная.

Очистка смолы возможна с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. В качестве общей меры предосторожности избегайте использования растворителей в вашем рабочем пространстве.

Если эпоксидная смола попала на кожу, немедленно удалите её раствором теплого мыла и воды.

Для чего используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола известна своими сильными адгезионными свойствами, что делает ее универсальным продуктом во многих отраслях промышленности. Он обладает устойчивостью к теплу и химическим воздействиям, что делает его идеальным продуктом для тех, кому нужна сильная фиксация под давлением. Эпоксидная смола также является долговечным продуктом, который можно использовать с различными материалами, включая: дерево, ткань, стекло, фарфор или металл. Однако важно отметить; Эпоксидная смола не считается водостойкой.Повторяющиеся влажные или влажные условия могут со временем привести к износу, что повлияет на долговечность.

Использование эпоксидной смолы в качестве клея

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является применение клея. Это связано с тем, что сильные свойства эпоксидной смолы позволяют использовать конструкционные и инженерные клеи. Обычно эпоксидная смола используется в конструкции автомобилей, сноубордов, самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только конструкционными применениями.На самом деле, их можно использовать практически в любом приложении. Вообще говоря, эпоксидная смола используется из-за ее разнообразных вариантов схватывания. Он может стать гибким или жестким, меняясь в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Использование эпоксидной смолы для электронных и электрических систем

Занимая важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку эпоксидные смолы являются прекрасными изоляторами и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, они также остаются одними из основных смол, используемых при создании схем.

Использование эпоксидной смолы для покраски

Известная как порошковое покрытие, эпоксидная краска встречается на многих предметах домашнего обихода, таких как сушилки, стиральные машины, плиты и аналогичные бытовые приборы. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. Эпоксидная краска, очищающая от воды и имеющая прочное защитное покрытие, является отличным вариантом для бытовой техники. Точно так же чугун, литой алюминий и литая сталь также являются другими металлами, которые хорошо подходят для этой окраски.

Использование эпоксидной смолы для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола

также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые со временем могут ржаветь.Предметы, включая банки с краской, металлические контейнеры и пищевые продукты, обычно содержащие кислоту, обычно покрываются перед использованием.

Еще одним применением эпоксидной смолы являются декоративные напольные покрытия. Полы из щепы, полы из терраццо и другие напольные покрытия из заполнителя покрываются эпоксидной смолой. Эпоксидные полы являются экологически чистым вариантом по сравнению с традиционными напольными покрытиями, поскольку они снижают потребность в пестицидах и расходе воды.

Использование эпоксидной смолы для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и ухода за предметами домашнего обихода. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, можно быстро починить с помощью эпоксидной смолы , помогая прикрепить сломанные или сломанные предметы к оригинальной детали. Точно так же эпоксидную смолу можно использовать на многих других материалах аналогичным образом. Дерево, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы также могут быть отремонтированы. Нанеся эпоксидную смолу на хрупкую деталь, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно прикрепится и будет оставаться на месте в течение многих лет.

Руководство по эпоксидной смоле – все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола становится все более и более популярной. Но что такое смола и в чем разница между смолой для ламинирования и литья? Мы объясняем различия между различными смолами, для чего они используются и какие продукты являются лучшими на рынке для ваших конкретных проектов.

 

 

Что такое смола?

Эпоксидная смола или смола представляет собой материал, который может использоваться для самых разных целей и создается путем смешивания двух компонентов, подходящих друг другу . Если жидкую смолу смешать с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После смешивания компонентов друг с другом происходит не только выделение тепла, но и переход материала из жидкого состояния в твердое/отвержденное. Обычно соотношение смешивания смолы и отвердителя составляет 1 к 1 или даже 1 к 2, так что материал может идеально отверждаться.

Если вы будете искать эту захватывающую тему в Интернете, вы, как правило, снова и снова будете сталкиваться с терминами эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола , ламинирующая смола или просто смола.

Различные эпоксидные смолы или литьевые смолы, каждая из которых обладает индивидуальными свойствами, могут использоваться для различных целей в соответствии со спецификациями производителя. Существует широкий спектр различных смол, которые значительно различаются по продолжительности процесса отверждения, а также по твердости и долговечности готовых преобразованных поверхностей. Другими параметрами для выбора конкретной эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как максимальная толщина слоя, который может быть образован материалом, или его термостойкость.

1

Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариациях продукта:

• вязкость (текучесть)
• Максимальная толщина слоя, который можно наносить на процесс литья
• Продолжительность процесса отверждения
• Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
• Степень твердости после полной трансформации

 

Мы хотели бы показать вам покупайте эпоксидную смолу, чтобы иметь под рукой именно тот материал, который подходит для задуманного вами проекта.

 

 

Для чего используется эпоксидная смола?

По сути, эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Следующие примеры являются лишь небольшим примером из множества возможных применений:

• Уплотнение почвы в жилых помещениях
• Крепление каменных ковров внутри и снаружи помещений
• Устойчивое к порезам уплотнение столешниц на кухне
• Кусочки эпоксидной смолы и дерева, такие как разделочные доски
• Современные идеи ремонта старых зданий
• Ювелирные изделия из эпоксидной смолы
• Быстрый ремонт с помощью специальной УФ-эпоксидной смолы
• 4
• 9008 художественные картины из смолы
• Литье форм и фигур всех видов
• Декоративные предметы, такие как смоляные жеоды и смоляные чашки Петри
• Вечная мебель из смолы, например, столы из эпоксидной смолы
• для душевых поддонов
• Водостойкие герметики для гар ВОЗРАСТНЫЕ ПОЛЫ
• Смола кастинг артефактов и материалов в смоле
• Самозастройка аквариумов и террариев
• Ремонт и склеивание мелких деталей вместе
• Смола как верхнее покрытие или Gelcoat для здания лодки
• Самодельные кайтборды
• Проекты по сборке моделей

 

 

На что следует обратить внимание при покупке смолы?

Эпоксидные смолы теперь можно приобрести у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов товаров для дома. Выбор, как правило, еще больше, когда вы заказываете через Интернет, где вы часто можете получить эти материалы по лучшей цене. В Интернете вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных вариантов продукции для всех возможных областей применения у многих дилеров.

Если вы только начинаете работать с эпоксидными смолами, вас может оттолкнуть тот факт, что многие эпоксидные компоненты не совсем дешевы. Но это не должно быть причиной для вас всегда искать самые дешевые предложения.В конце концов, варианты продукта, которые предлагаются по особенно низким ценам, иногда могут быть настолько низкого качества, что они будут стоить вам баллов удовлетворения и демотивировать вас, не говоря уже о том, что это может полностью испортить вашу работу.

Некоторые продукты могут также содержать опасные для здоровья растворители, которые испаряются в процессе отверждения . Может случиться так, что ваш материал не затвердеет полностью или его трудно смешать перед процессом затвердевания. Некоторые дешевые смолы не впечатляют своей кристальной прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми.Этот неприятный желтоватый оттенок может быть позже усилен небольшим количеством солнечного света.

Совет: Несмотря на разумное сравнение цен, вы должны покупать компоненты из эпоксидной смолы максимально возможного качества, чтобы хорошо с ними работать и получать прекрасные результаты.

 

 

Какая смола идеально подходит для моего проекта?

Прежде всего, это вопрос о свойствах материала, которые характеризуют конкретную смесь эпоксидной смолы.Поэтому вы должны быть в состоянии оценить, как эпоксидная смола может обрабатываться и работать в жидком и отвержденном состоянии на основе инструкций

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / заливочные смолы

При работе с вязкостью необходимо соблюдать осторожность: Этот термин описывает текучесть жидкостей. Соответственно, мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и текучая. Поэтому, если вам нужна особенно жидкая смола, вам следует купить смолу с низкой вязкостью. Свойство почти водянистой консистенции может быть очень важным для некоторых применений, например.г. если вы хотите отлить формы или для производства речных столов.

 

Абсолютно рекомендуется, низкая вязкость, литейная смола:

• Густая заливка, низкая вязкость и длительное время работы
• Четкие результаты и совместимость с пигментами и красителями
• Соотношение смешивания 2:1 по объему

83 Посмотреть на Amazon

 

Однако низкая вязкость этих вариантов смол означает, что они отверждаются очень медленно. Поэтому вам следует планировать более длительные интервалы времени для следующих шагов обработки.Но у вас также гораздо больше времени и никакого стресса во время обработки. Ведь маловязкая эпоксидная смола обычно затвердевает только через 12-24 часа. Поскольку экзотермический химический процесс трансформации очень медленный, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от высоковязких или средневязких эпоксидных смол, более толстые слои и большее количество материала могут быть обработаны за одну операцию без каких-либо проблем.

Поля приложения для литья смолы

0 литье всех видов форм
• Производство эпоксидной смолы ювелирных изделий
• формованные детали в области модели
• мебель такая как эпоксидная смола Таблицы речных столов
• наполнение трещин и отверстий в древесине
• этажи эпоксидной смолы в жилых помещениях или гаражных полов

высокая вязкость эпоксидных смол / ламинирующие смолы

много толще высоковязкие или средневязкие эпоксидные смолы своей жесткой консистенцией напоминают мед.Варианты продукта в этой категории часто прямо называются в торговле смолой для ламинирования или эпоксидной смолой и особенно подходят для покрытия поверхностей. Однако их также можно использовать для реализации проектов в области искусства смолы и смоляных жеодов. При работе со смолами с высокой вязкостью вам обязательно следует серьезно отнестись к инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на рабочем этапе. Во многих случаях толщина слоя от 1 до 2 см не должна превышаться для беспроблемной обработки.

 

Для применений, требующих смолы высокой или средней вязкости, мы рекомендуем смолу PRO MARINE ProArt. Простая пропорция смешивания 1:1, после отверждения очень твердая поверхность

Посмотреть на Amazon

 

Области применения ламинирующей смолы

• Искусство смолы, т. е. отливка изображений смолой
• Декодирование объектов, таких как смола Блюда Петри
• Отделка картин и произведений искусства всех видов
• определенные вариации ювелирных изделий смолы
• Уплотнение поверхностей, таких как рабочие столы или столы

0

Информация о разных Вязкость:

 

Толщина слоя

Более толстые слои могут быть легко отлиты из смол с особенно низкой вязкостью. Поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения, можно отливать более толстые слои. Вы можете удалить пузырьки воздуха из еще жидкого слоя эпоксидной смолы, осторожно продув феном с горячим воздухом или подходящей горелкой Бунзена.

Более вязкие смолы, такие как смолы для ламинирования, не следует наливать толщиной более 1 см. Пузырьки воздуха, поднимающиеся в материале, очень трудно заставить подняться и выйти из-за очень вязкой консистенции.

Совет: Наиболее важная информация обычно четко указана в информации производителя на упаковке продукта.Как правило, эта информация также должна подсказывать вам, какое общее количество материала можно без проблем использовать за одну операцию.

 

Время обработки

Очень важным фактором при работе с эпоксидными смолами является так называемое время обработки. Некоторые люди также называют это временем жизни в горшке или открытым временем. Эти термины используются для описания периода времени, в течение которого смола может быть обработана после смешивания двух компонентов (смолы и отвердителя).

В определенный момент наконец наступает фаза, во время которой смола становится более густой и вязкой.На этом этапе его не следует обрабатывать дальше (за исключением, пожалуй, особых случаев), так как он сам по себе не выравнивается до плоской поверхности и не может быть окрашен однородно.

Короткое время обработки

Плюсы

• Определенные эффекты могут быть достигнуты при окрашивании этих вариантов смолы

  минусов

  • • • 6 увеличение формирования пузыря в сложных вентиляционных ситуациях
      • под ультрафиолетовым излучением Определенные пожелания могут часто возникать

      7 Длительное время обработки

      • в случае дольше работы время есть достаточно времени, чтобы смешать несколько разных цветов и спокойно работать с ними
      • Переходы от одного слоя к другому едва видны, когда несколько прозрачных слоев наложены друг на друга

       

      Минусы

      • Другие отдельные материалы, такие как чаши для смешивания и d шпатели необходимы для заливки нескольких слоев

       

      Время отверждения

      Время отверждения эпоксидной смолы определяется как промежуток времени, по истечении которого достигается состояние абсолютной твердости и стойкости после смешивания компонентов. Обычно время отверждения также связано со временем обработки: если время обработки короткое, смола обычно полностью отвердевает и затвердевает даже после сравнительно короткого периода времени.

      Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

      • Продукты с довольно коротким рабочим временем от 20 минут до 1 часа должны полностью затвердеть примерно через 24 часа.
      • Продукты с рабочим временем до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но также требуют до 1 недели для полного отверждения.

       

       

       

      Краткий обзор свойств эпоксидной смолы

      В последние годы объемы производства и продаж эпоксидных смол выросли как на дрожжах. Не в последнюю очередь это связано с тем, что все больше людей узнают о несравненных свойствах этого особого материала.

       

      Многие люди, которые слышат или читают об этом впервые, задаются вопросом: Что такое смола? На этот вопрос лучше всего ответить, перечислив его особые свойства. Перечисленные ниже свойства относятся к твердо отвержденному состоянию после смешивания и отверждения. В зависимости от производителя и продукта это состояние может быть достигнуто только через неделю. Как правило, более подробную информацию об этом можно найти в инструкциях производителя непосредственно на упаковке ваших компонентов. Иногда это появляется намного раньше, как будто литьевая смола уже полностью затвердела. Однако во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось. Однако после завершения процесса отверждения следующие положительные свойства распространяются почти на все продукты:

      • Очень высокая стойкость к истиранию
      • Обычно высокая прочность материала
      • Обычно небольшая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
      • Значения плотности около 1.2 грамма (на кубический сантиметр)
      • Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению при соответствующем высоком качестве продукции
      • Хорошо прилипает почти ко всем материалам (например, к дереву)
      • 
        

        4

      • действует как электрический изолятор
      • с тщательной подложкой Подготовка: Едва любое растрескивание эпоксидной смолы
      • Хорошее сопротивление устойчивости в открытых площадках

      Совет: Высококачественная эпоксидная смола также практически не воспламеняется в жидком состоянии.

       

      Почти абсолютная долговечность

      Полностью отвержденная поверхность из высококачественной эпоксидной смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал механически очень прочен без деформации. Он также устойчив к кислотам и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

       

      Возможные

      Недостатки использования эпоксидной смолы

      Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, есть, конечно, и определенные отрицательные стороны этого материала: кислотостойкий

    • Жидкое сырье может вызывать аллергию и/или сыпь у некоторых людей после контакта с кожей
    • Некоторые продукты не являются абсолютно светостойкими под действием УФ-излучения и могут желтеть
    • Уже отвержденная смола трудно удалить

     

    Являются ли эпоксидные смолы токсичными или опасными?

    Жидкая смола и соответствующий отвердитель содержат вещества, которые нельзя наносить непосредственно на кожу . Прямой контакт с кожей через компоненты в сыром виде может (как и многие другие вещества в повседневной жизни) в определенной степени вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. В общем, мы рекомендуем вам всегда выполнять проекты с эпоксидной смолой только в очень хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и, в идеале, также носить респиратор с фильтром. Необходимо соблюдать соответствующие инструкции по технике безопасности производителя на упаковке.

    При каждой работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать следующие защитные меры:

    • Носить защитные очки (полностью закрывающие глаза)
    • Носить старую одежду с длинными рукавами и брюки (или защитный костюм
    • работать только в хорошо проветриваемом помещении
    • использовать неповрежденные нитриловые перчатки в противном случае смесь может легко вылиться через край при смешивании. Вы можете найти дополнительную информацию в нашем отдельном блоге по теме обработки эпоксидной смолы.

       

       

      Как можно окрасить эпоксидную смолу?

      Эпоксидные смолы обычно бесцветны и абсолютно прозрачны. Вот почему они так часто используются для приложений, где предметы или предметы коллекционирования отливаются из смолы. Но прозрачная смола также очень часто используется для изготовления самодельных аквариумов или террариумов. Однако есть много других мыслимых применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

      Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидной смолы?

      Следующие разные типы цветов подходят для раскраски смолы:

      • порошкообразных пигментов
      • алкогольные чернила
        
      • цветные концентраты в жидкости
      • цветов аэрографии

      Не используйте краски, содержащие воду. Вода, содержащаяся в красках, может помешать полному отверждению эпоксидной смолы или вызвать другие нежелательные последствия для смолы.

      При окрашивании эпоксидной смолы всегда стоит покупать качественные продукты. Только если они надлежащего качества, цвета могут быть впечатляющими в долгосрочной перспективе благодаря их светостойкости. Вряд ли что-то более раздражает, чем заметить выцветание небольшого произведения искусства из эпоксидной смолы всего через несколько недель после изготовления.

      Наши рекомендации по качественным красителям для смолы:

      В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы, изделия из смолы можно также потом покрасить высококачественной автомобильной краской на основе 2-х компонентов.Однако эта работа обычно осуществляется только при наличии особых требований к конструкции аквариумов и террариумов.

       

       

      Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле

       

      Легко ли герметизировать древесину эпоксидной смолой?

      Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидными смолами. Это даже одно из основных применений эпоксидных смол, так как они могут эффективно герметизировать иногда довольно мягкие и пористые деревянные поверхности и тем самым защитить их от любого вида влаги.Следующие проекты являются примерами различных применений эпоксидной смолы в этой области:

      • Ремонт деталей лодок с покрытием или гелькоутом
      • Герметизация столешниц
      • Герметизация деревянных кухонных столешниц
        

        5

      • 88 другие деревянные поверхности

       

      Дополнительную информацию по этой специальной теме также можно найти в нашем руководстве Эпоксидная смола для дерева .

       

      Как можно удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков?

      К безусловным достоинствам эпоксидной смолы как материала принято относить ярко выраженные адгезионные свойства и нечувствительность к механическим нагрузкам любого рода. Однако эти свойства также затрудняют удаление эпоксидной смолы после отверждения . Так как удалить смолу механическими средствами очень сложно, мы рекомендуем вам в таком случае использовать другие средства: при этом вы можете повторно разжижать смолу, а затем соскребать ее с поверхности.

      Вы должны смочить рассматриваемую поверхность растворителем ацетоном в хорошо проветриваемом месте и подождать около часа . По истечении этого времени поверхность уже должна быть слегка размягченной.Затем вы можете нагреть участок с помощью тепловой пушки до температуры около 200 градусов по Цельсию. Когда вы достигнете этой температуры, вы заметите, что смола снова разжижается, и ее можно соскоблить.

      Однако нагрев следует проводить очень медленно и осторожно , так как в противном случае другие части заготовки из пластика или дерева могут быть повреждены или сожжены. Вы можете найти подробные инструкции по этому вопросу и дополнительную информацию в нашем тексте по теме удаления эпоксидной смолы.

       

      Совет: При разжижении твердой эпоксидной смолы горячим воздухом иногда могут выделяться вредные пары. По этой причине при работе таким образом всегда следует надевать подходящую респираторную маску!

       

      Доступна ли пищевая эпоксидная смола?

      Почти все эпоксидные смолы безопасны для пищевых продуктов после полного отверждения . Однако для некоторых смол это состояние полного отверждения может наступить только через несколько недель.В принципе, эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве контейнеров или подложек для пищевых продуктов. Однако большинство производителей смол воздерживаются от этого шага из-за высоких затрат.

       

      Что означает термин «смола»?

      Смола, особенно в области современного искусства, часто используется для обозначения всех видов смол. Однако это всего лишь другое название, в большинстве случаев смола используется в английском или немецком языке только как синоним, в частности, эпоксидной смолы.

       

      Как можно дальше обрабатывать отвержденную эпоксидную смолу?

      После того, как эпоксидная смола затвердеет, вы фактически не держите в руках ничего, кроме куска жесткого пластика. Таким образом, вы можете доработать материал следующими способами:

       

      Являются ли покрытия из эпоксидной смолы водонепроницаемыми?

      После отверждения эпоксидная смола остается водонепроницаемой при условии, что в ней нет отверстий или трещин. Этот универсальный материал остается водонепроницаемым в течение многих лет, даже в долгосрочной перспективе.

       

      Что означает термин «жизнеспособность»?

      Термин жизнеспособность иногда используется для обозначения максимального периода времени обработки эпоксидной смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

      • Какая смола (какого производителя) и тип использовалась
      • От количества смолы, перерабатываемой за одну операцию
      • Температурные параметры окружающей среды и работы поверхность эпоксидной смолы
      • Температура замешанной эпоксидной смолы

       

      В течение жизнеспособности консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется от относительно тонкой до густой . В какой-то момент смесь смол больше не поддается обработке и со временем становится твердой. В зависимости от обрабатываемого количества и других факторов, возможно, что после смешивания эпоксидной смолы для обработки остается относительно немного времени. По этой причине вы должны смешивать только то количество, которое вы можете реально обработать без особого стресса.

       

      Как получить эпоксидную смолу без пузырьков

      • Не встряхивайте контейнеры с компонентами даже перед смешиванием
      • Твердая рука во время смешивания предотвращает повышенное смешивание пузырьков воздуха -подогрейте смолу и отвердитель в контейнере на водяной бане перед обработкой
      • Некоторые предметы могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья .Вы можете предотвратить это, запечатав эти объекты заранее тонким слоем эпоксидной смолы.
      • В сложных случаях пузырьки воздуха иногда можно удалить вакуумным насосом.

        Первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола — это разговорное название эпоксидной функциональной группы или любого из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол

        .

        Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.

        Эпоксидные смолы могут реагировать (сшиваться) либо друг с другом путем каталитической гомополимеризации, либо с широким спектром со-реагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами). Эти сопутствующие реагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивания обычно называют отверждением.

        Реакция полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями образует термореактивный полимер, часто обладающий благоприятными механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью.Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрических изоляторах высокого напряжения, производстве кистей, армированных волокном пластиковых материалах и клеях для конструкционных и других целей.

        Из чего состоит эпоксидная смола

        Эпоксидная смола

        Эпоксидная смола — это просто отвержденная эпоксидная смола. Или другими словами, эпоксидная смола – это эпоксидный клей в жидкой форме. В уравнении любой эпоксидной смолы есть две основные части: смола и отвердитель.Когда смола и отвердитель реагируют вместе, начинается процесс отверждения.

        Смола

        Сама смола состоит из бисфенола (а их не один вид) и эпихлоргидрина. Наиболее распространенный тип бисфенола представляет собой комбинацию ацетона и фенола. Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда берется фенол? Ну, когда он был впервые обнаружен, он был получен из каменноугольной смолы, но в наши дни химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения).Теперь, что касается эпихлоргидрина, он получен из чего-то, что называется аллилхлоридом, хлорированным химическим веществом из пропилена.

        Эпоксидный клей

        — один из лучших клеев для промышленного применения. Согласно Adaptives.org, эпоксидные смолы при отверждении обеспечивают «жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость превосходна. Большинство составов имеют пастообразную консистенцию и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно в отношении агрессивных химикатов.Их часто используют в качестве альтернативы сварке и заклепкам».

        Из чего состоит эпоксидная смола

        Эпоксидная смола

        Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидные смолы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что широко используется при укреплении, ремонте и усилении различных конструкций, особенно при производстве композитных изделий. Он также используется для изготовления прочных форм. Эти материалы обладают высокой прочностью и очень высокими адгезионными свойствами. Эпоксидная смола

        является высокоэффективной электроизоляцией, при этом этот материал широко используется в производстве различных электрических компонентов, таких как генераторы в электротехнической промышленности. Он также используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для соединения внутренних и внешних компонентов. Используется в морской промышленности для ремонта различных частей корабля. Он также используется для изготовления пуленепробиваемых жилетов. Основное применение эпоксидной смолы — производство композитов FRP. Еще одним применением эпоксидной смолы в автомобильной промышленности является склеивание и соединение деталей автомобиля друг с другом.Эпоксидная смола обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, а также высокой устойчивостью к влаге и воде. Эта смола имеет меньшую усадку, чем другие типы смол, такие как полиэфирная смола. Они менее чувствительны к температуре окружающей среды во время приготовления пищи. Эпоксидные смолы можно запекать при температуре от 5 до 150°С, в зависимости от типа. Благодаря циклическим группам в структуре эпоксидных смол эти материалы устойчивы к поглощению механических и термических нагрузок. Другое распространенное использование эпоксидной смолы — это защитное покрытие, называемое эпоксидным покрытием, на полу спортивных залов, заводов и больничных полов, которое повышает устойчивость бетона к факторам окружающей среды, таким как эрозия и химическое воздействие.. Это легкое и легкое покрытие предотвращает проникновение воды, масла, пыли и других агрессивных жидкостей на поверхность бетона. Эпоксидное покрытие толщиной 4 мм повышает прочность бетона на сжатие примерно на 2100 кг/см. Эпоксидная смола с низкой концентрацией и высокой проникающей способностью имеет высокую начальную и конечную прочность. Эти смолы также устойчивы к истиранию и ударам.

        Эпоксидные смолы широко используются в композитной, аэрокосмической, строительной, электронной, клеевой и лакокрасочной промышленности благодаря своим физическим и механическим свойствам, а также хорошей термической, электрической и химической стойкости. Эпоксидные смолы для отверждения химикатами Их нужно называть отвердителями или отвердителями. Эти материалы влияют на условия обработки и конечные свойства смоляной системы. В целом отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы: нормальное отверждение (отверждение при комнатной температуре или термическое отверждение) и отверждение с замедленным отверждением. Его промывают и, наконец, желируют и готовят. Однако реагенты замедленного отверждения не реагируют после добавления смолы на температуру окружающей среды и вязкость смеси не меняется.Поэтому эпоксидную смолу используют для приготовления однокомпонентных систем. Эти отвердители не активны в нормальных условиях и реагируют со смолой. Однако они активируются применением внешних раздражителей, таких как свет и тепло. Поскольку тепло является наиболее важным внешним раздражителем, агенты замедленного нагревания являются одними из наиболее широко используемых и наиболее популярных агентов замедленного нагревания для приготовления пищи. К отвердителям замедленного действия относятся отвердители замедленного действия, содержащие активный водород, катализированные и усиленно защищающие химическими группами и микрокапсулами.Пекарские агенты, защищенные химическими группами Пекарские агенты содержат обычный активный водород, который защищен химическими группами. Выбор типа системы замедления является важным вопросом и оказывает большое влияние на условия обработки и конечные свойства запекаемой эпоксидной смолы.

        Эпоксидные клеи

        Благодаря своей способности прилипать к широкому спектру материалов, высокой прочности, устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также способности сопротивляться ползучести при длительной нагрузке эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым конструкционным клеем.Они доступны в однокомпонентных системах отверждения при нагревании и двухкомпонентных системах отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы отверждают слишком твердые, хрупкие твердые тела. В состав большинства клеев входят модификаторы для повышения гибкости или прочности отвержденного клея. Это приводит к линиям соединения, которые способны противостоять большему напряжению отслаивания и расщепления, а также ударам.

        Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350°F (от 120 до 175°F). Холодильное хранение

        требуется для обеспечения достаточного срока годности.Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость превосходна. Большинство составов имеют пастообразную консистенцию и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно в отношении агрессивных химикатов. Они часто используются в качестве альтернативы сварке и заклепкам. Некоторые составы могут выдерживать обработку маслом на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

        Эпоксидные смолы в сравнении с полиэфирными смолами

        Эпоксидная смола:

        • Чрезвычайно прочный и с хорошей прочностью на изгиб
        • Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
        • Стойкость к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждению в результате химического разложения и воздействия окружающей среды
        • Обладает прочностью сцепления до 2000 фунтов на кв. дюйм
        • Эпоксидная смола становится влагостойкой после отверждения

        Полиэстер

        • Хрупкие и склонные к микротрещинам
        • Как правило, стоит немного меньше, чем эпоксидная смола

        .

        • Отходящие газы ЛОС и сильные легковоспламеняющиеся пары
        • Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм
        • После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что в конечном итоге через нее может проходить вода

        В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества перед сложными полиэфирами и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

        • Улучшенные адгезионные свойства (способность приклеиваться к арматуре или заполнителю)
        • Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
        • Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
        • Снижение деградации от проникновения воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
        • Повышенная устойчивость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

        Использование эпоксидных смол в строительных конструкциях

        Эпоксидные смолы представляют особый интерес для применения в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:

        1. Уникальный баланс химических и механических свойств
        2. А также исключительная универсальность обработки

        Некоторые из их наиболее интересных применений можно найти в аэрокосмической и рекреационной промышленности, где смолы и волокна комбинируются для создания сложных композитных структур. Эпоксидные смолы подходят для различных неметаллических композитных конструкций в коммерческой и военной аэрокосмической промышленности, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и многое другое.

        Эпоксидные композиты также используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные составы эпоксидных смол, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для повышения прочности или гибкости, подавления пламени, наполнителей для повышения прочности, пигментов для окраски и отвердителей, которые способствуют реакциям отверждения.

        Использование при высоких температурах может быть улучшено за счет использования смол с более высокой функциональностью, что увеличивает плотность сшивки и улучшает термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис(гидроксифенил)метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокопроизводительных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает себя отлично:

        • Физические и электрические свойства
        • Влагостойкость
        • Стабильность состава
        • Реакционная способность и сохранение свойств

        Применение эпоксидной смолы:

        Большое семейство эпоксидных смол получило широкое признание благодаря широкому спектру преимуществ и характеристик среди существующих смол в различных отраслях промышленности, благодаря высокой химической стойкости к гниению из-за механических факторов окружающей среды.По этой причине эта смола используется в чувствительных отраслях промышленности, таких как производство деталей и конструкций летательных аппаратов (самолетов и космических аппаратов), а с другой стороны, из-за высокой адгезии этих смол они используются в качестве идеальных смол для сложных конструкций, таких приложений, как как промышленное оборудование. Используется в аэрокосмической, нефтегазовой, морской оборонной промышленности, автомобилестроении, электричестве и электронике, спортивном инвентаре и так далее. Кроме того, эпоксидные смолы используются в других областях, таких как клеи, герметики, отливки и вода, глазури, напольные покрытия и краски.

        Что такое эпоксидная смола? | Промышленные полы от Reepol

        Эпоксидные смолы производятся промышленным способом из сырья, которое большей частью получают из нефти. Эпоксидная смола представляет собой полиэпоксид, состоящий из реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы. Эпоксидные группы широко известны как эпоксидная смола, которая известна как сильный клей. Эпоксидные клеи связывают смолы вместе.

        Эпоксидные смолы состоят из длинноцепочечной молекулярной структуры с реакционноспособными центрами, созданными эпоксидными группами на концах.В центре молекулы эпоксидной смолы находятся две кольцевые группы. Эти центральные группы могут поглощать механические и термические нагрузки. Вот почему эпоксидная смола такая прочная, такая жесткая и такая термостойкая.

        Эпоксидная смола состоит из двух компонентов: основы и отвердителя или отвердителя, которые смешиваются в определенных соотношениях. Когда они объединяются, происходит химическая реакция, и в результате тепла, выделяемого в результате химической реакции, агенты затвердевают и превращаются в инертный твердый пластик. Во время обработки есть много эффективных сопутствующих реагентов, которые можно комбинировать, и множество добавок.

        И основа, и отвердитель реагируют друг с другом, а не только друг с другом. В этой совместной реакции молекулы отвердителя и молекулы эпоксидной смолы связываются в фиксированном соотношении. Вот почему так важно иметь абсолютно правильное соотношение компонентов смеси. Если это неверно, реакция может быть неполной, поскольку избыток любого компонента останется непрореагировавшим. Это может существенно изменить конечный продукт.

        В зависимости от рецептуры полученные эпоксидные смолы могут иметь любое количество механических свойств, таких как устойчивость к высоким температурам, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.Добавки, такие как кварцевые заполнители, цветные заполнители, чешуйки ПВА, оксид алюминия или даже каучук, могут придать эпоксидной смоле высокие противоскользящие и антистатические свойства, ударопрочность и широкий спектр других характеристик для удовлетворения любых потребностей поверхности.

        Поверхностные покрытия могут иметь толщину от долей до нескольких мил. Мил это тысячная часть дюйма. Да, чтобы сделать дюйм, нужно 1000 мил. Представьте, насколько тонкими будут доли миллиметра. Эти покрытия защищают (и делают красивыми) некоторые довольно дорогие предметы.Бытовая техника, такая как стиральная машина и сушилка, ваш автомобиль, мосты, по которым проезжает ваша машина, корабли, проходящие под этими мостами, а также промышленные и химические заводы — все нуждаются в покрытиях.

        Когда речь идет о защите таких дорогих предметов, выбор покрытия имеет первостепенное значение. В последние годы потребность в защите стала еще более острой из-за разрушительного загрязнения воздуха и требований стандартов охраны здоровья и безопасности.

        Основными характеристиками покрытий на основе эпоксидной смолы являются их способность противостоять химическим веществам, низкая пористость, ударная вязкость и высокая адгезионная способность.При создании эпоксидной смолы сразу же начинается химическая реакция и по мере нагревания смеси смола затвердевает. Это означает, что существует короткая жизнеспособность или рабочее время, которое редко превышает час. Иногда жизнеспособность смеси составляет несколько минут, так как смесь становится очень горячей и затвердевает вне зависимости от того, нанесена она или нет.

        Хотя эпоксидная смола затвердевает быстро, полное отверждение может занять несколько дней. Обычно он затвердевает достаточно, чтобы по нему можно было ходить в течение дня, но может пройти больше времени, прежде чем он будет готов к шлифовке.

        Температура, при которой наносится эпоксидная смола, влияет на жизнеспособность и скорость отверждения. При более высокой температуре эпоксидная смола будет наноситься тоньше, но будет быстрее затвердевать, сокращая жизнеспособность.

        Reepol — опытные производители с лучшими технологиями в отрасли. Мы понимаем использование эпоксидных смол и причины, по которым эпоксидные полы терпят неудачу. Наша сеть подрядчиков является экспертом во многих областях применения эпоксидных полов, от ремонта до новых конструкций.

        Эпоксидные смолы в строительстве

        « Узнайте больше о других химикатах, используемых в строительстве

        Что такое эпоксидная смола?

        Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений.Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных приложений из-за их ударной вязкости, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

        Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

        Эпоксидные смолы используются в производстве клеев, пластмасс, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, напольных покрытий и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

        Эпоксидные клеи и конструкционные клеи

        Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные», представляют собой эпоксидные смолы.Эти высокоэффективные клеи используются для производства клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных материалов, а также в других продуктах, требующих прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластикам и обладают большей термостойкостью и химической стойкостью, чем большинство клеев.

        Наружные покрытия и герметики

        Эпоксидные смолы

        также помогают создавать прочные глянцевые наружные покрытия, а также герметики для бетонных полов и другие защитные покрытия для тяжелых условий эксплуатации, используемые в промышленных условиях.

        Эпоксидные напольные покрытия

        Смолы

        используются для высококачественных и декоративных напольных покрытий, таких как терраццо, чипсы и цветные заполнители. Эти типы напольных покрытий доступны в широком диапазоне цветов и декоративных узоров, которые создаются путем добавления контрастных виниловых чипсов или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою. Эпоксидные полы также могут быть дополнены кусочками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

        Столешницы из смолы и поверхностные покрытия

        Новые технологии позволяют разрабатывать устойчивые архитектурные поверхности и столешницы, изготовленные из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других обычно выбрасываемых материалов, бывших в употреблении. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90 процентов из переработанных материалов, что помогает строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

        Краски на водной основе

        Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, образуя прочное защитное покрытие.Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для заводских чугунных, стальных и алюминиевых отливок с гораздо меньшим риском воздействия или воспламенения, чем альтернативы на основе органических растворителей.

        Исследуйте сопутствующие строительные материалы:

        Дополнительная информация

        Что такое эпоксидная смола и как она используется в строительстве?

        Хотя вы, вероятно, слышали об эпоксидной смоле или эпоксидных смолах, вы можете не знать точно, что это за распространенный клей. Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящих из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, благодаря чему полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместно используются в повседневной жизни. Шерсть, каучук, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

        Этот конкретный полимер играет важную роль в строительстве — в качестве клеев и покрытий. Эпоксидные смолы включают эпоксиды — высокореакционноспособные группы молекул, которые затвердевают (или отвердевают) в результате химических реакций, которые вызываются либо соединением их с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры.Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда нити полимера формируются в затвердевшую структуру.

        Эпоксидные клеи

        Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: приклеивание чернового пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка.

        Эпоксидные клеи

        можно использовать с широким спектром материалов: деревом, металлом, пластиком, кирпичной кладкой и т. д.

        Плюсы и минусы эпоксидных смол

        Эпоксидные смолы являются одним из многих вариантов, когда речь идет о клеях, хотя их сильные стороны делают их популярным выбором в строительных проектах.

        Преимущества эпоксидных смол:

        №

        • Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол обеспечивает удивительно прочное соединение, которое является водонепроницаемым и способным выдерживать высокие температуры.
        • Совместимость: Эпоксидная смола может использоваться для склеивания широкого спектра различных материалов, в то время как другие распространенные клеи имеют более ограниченное применение.Например, поливинилацетатные клеи требуют пористых поверхностей, а эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
        • Скорость: Время отверждения эпоксидных смол варьируется, но для некоторых быстродействующих смол оно может составлять менее часа для функционального отверждения (при достижении примерно 60% окончательной, полностью отвержденной прочности).

        Недостатки эпоксидных смол:

        • Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют смешивания двух разных веществ либо вручную, либо с помощью системы нанесения.Во многих случаях проще достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
        • Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, поэтому их использование следует ограничить хорошо вентилируемыми помещениями. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на сухие поверхности.

        Два типа эпоксидных клеев

        Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы затвердевают быстрее, хотя зачастую они не такие прочные, как двухкомпонентные.

        1. Эпоксидные смолы горячего отверждения

        Эпоксидные смолы горячего отверждения имеют множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется высокая температура — даже те, которые реагируют при самом низком уровне тепла, должны подвергаться воздействию температур не ниже 200 градусов по Фаренгейту.

        Обладая замечательной устойчивостью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

        2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

        В случае двухкомпонентных эпоксидных смол два компонента, необходимые для создания химической реакции, упакованы отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превращается из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью отвержденный и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, вам нужно будет соскоблить ее, предварительно смягчив спиртом или растворителем для краски, если это необходимо.)

        Как и их аналоги, отверждаемые при нагревании, двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют множество промышленных применений, в автомобильной, авиационной и других производственных областях, а также они особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая крепление столешниц к подложкам, крепление бетонных элементов к другим, также из бетона, камня или металла, а также крепление декоративных молдингов на месте.

        «J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах, — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит.J-B Weld и ее конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых тюбиков, требующих ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

        Почему конструкции не падают и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.  

        Как выбрать эпоксидную смолу

        Измерение прочности

        Эпоксидная упаковка обычно описывает прочность содержимого на сжатие, изгиб и растяжение в фунтах на квадратный дюйм (psi), которые она может выдержать. Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

        Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы: 

        • Если вас больше всего интересует прямое сопротивление сжатию, то есть какое давление может выдержать эпоксидная смола при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Проверка на это состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу сверху и снизу и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем разрушится.)
        • Если вы больше всего заинтересованы в том, чтобы склеиваемые материалы могли изгибаться, не ломаясь, уделите больше внимания прочности на изгиб.
        • Если вас больше всего беспокоит, что склеенные материалы нельзя разорвать, сосредоточьтесь на прочности на растяжение.

        Время отверждения

        Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известное как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткий срок жизни.Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам понадобится более длительное время работы, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более сильные эпоксидные смолы обычно требуют больше времени для отверждения.

        Вязкость

        Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой его «текучести». Вода имеет высокую вязкость; патока имеет низкую вязкость. Если вы обеспокоены тем, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

        Водонепроницаемость

        Большинство эпоксидных смол являются водонепроницаемыми при затвердевании, но некоторые из них специально разработаны таким образом, чтобы они могли отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, такой как WaterWeld от J-B Weld.

        Альтернативы эпоксидным клеям

        Эпоксидные смолы можно использовать для связывания различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов древесины до мелких царапин или сколов.Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть либо потому, что другие клеи лучше работают с определенными материалами, либо если вы хотите что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

        Контактный цемент

        Это клей из неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при соединении двух непористых материалов. Эпоксидные смолы обычно должны сохнуть на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу.Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

        Эпоксидная замазка

        Вместо двух разных жидкостей эпоксидная замазка включает компоненты замазки двух разных цветов. Отрежьте часть, разомните замазку, пока она не станет однородной по цвету, а затем используйте ее для небольшого ремонта, например, трещин в трубах, отверстий в поврежденной деревянной конструкции или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная замазка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкциях, поскольку ее прочность на растяжение около 900 фунтов на квадратный дюйм является лишь частью прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

        Суперклей

        Это торговая марка цианоакрилата (также известного как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучшим вариантом является сверхпрочный клей.

        Эпоксидные покрытия и герметики

        Особые адгезивные свойства эпоксидной смолы

        — долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком.Когда компоненты смешаны вместе и распылены на такие материалы, как бетон или дерево, он будет устойчив к истиранию, а также к маслу и другим жидкостям. Эпоксидные смолы с высокими эксплуатационными характеристиками высыхают с прозрачной (безоблачной) поверхностью.

        Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вам нужно следить за воздушными пузырьками, которые могут образовываться как отходящие газы бетона — валик-дикобраз является эффективным инструментом для их устранения.  

        Другое использование 

        Эпоксидные полы

        Эпоксидные напольные покрытия и эпоксидные полы — это две разные обработки с похожими названиями.В то время как эпоксидное напольное покрытие представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает непрерывную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различных цветах. Они, как правило, более распространены в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

        Эпоксидная краска или акриловые герметики

        Название эпоксидной краски

        также может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы.Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

        MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства в реальных условиях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

        Эпоксидная смола – обзор

        26.1 ВВЕДЕНИЕ

        Эпоксидные смолы (также широко известные как эпоксидные смолы и иногда как этоксилиновые смолы) характеризуются наличием более чем одной 1,2-эпоксидной группы (I) на молекулу . Эта группа может лежать внутри тела молекулы, но обычно является терминальной.

        Трехчленное эпоксидное кольцо сильно растянуто и вступает в реакцию со многими веществами, особенно с донорами протонов, так что могут происходить реакции следующей схематической формы:

        Такие реакции позволяют происходить удлинению цепи и/или образованию поперечных связей без удаления малых молекул, таких как вода, т.е.е. они реагируют по типу реакции полимеризации с перегруппировкой. Как следствие, эти материалы демонстрируют более низкую усадку при отверждении, чем многие другие типы термореактивных пластиков.

        Существует, совершенно очевидно, область применения или очень широкий ассортимент эпоксидных смол. Неэпоксидная часть молекулы может быть алифатическим, циклоалифатическим или высокоароматическим углеводородом или может быть неуглеводородной и, возможно, полярной. Он может содержать ненасыщенность. Подобные замечания также относятся к агентам удлинения цепи/сшивателям, так что могут быть получены сшитые продукты большого разнообразия. На практике, однако, на коммерческой арене преобладают продукты реакции бис-фенола А и эпихлоргидрина, доля которых на рынке составляет около 80–90%.

        Коммерческий интерес к эпоксидным (эпоксидным) смолам впервые проявился после публикации немецкого патента 676 117 компании IG Farben ¹ в 1939 г., в котором описывались жидкие полиэпоксиды. В 1943 г. П. Кастан ² подал заявку на патент США 2 324 483, касающийся отверждения смол двухосновными кислотами. Впоследствии этот важный процесс был использован компанией Ciba.Более поздний патент Castan ³ касался отверждения эпоксидных смол щелочными катализаторами, используемыми в диапазоне 0,1–5%. Этот патент, однако, стал иметь несколько ограниченное значение, поскольку важные аминовые отвердители обычно используются в количествах, превышающих 5%.

        На ранней стадии своего развития эпоксидные смолы почти полностью использовались для покрытия поверхностей, и разработки в этой области в значительной степени связаны с работами С. О. Гринли и описаны в ряде патентов.К ним относятся работы по модификации эпоксидных смол глицерином ⁴ , этерификации материалов с более высокой молекулярной массой высыхающими масляными кислотами ⁵ и реакциями с фенольными ⁶ и аминосмолами. ⁷

        Перед Второй мировой войной стоимость промежуточных продуктов для этих смол (в большинстве случаев эпихлоргидрин и бис-фенол А) не позволила бы полимерам приобрести коммерческое значение. Однако последующие усовершенствования методов получения этих промежуточных продуктов и усовершенствованные методы полимеризации привели к их широкому коммерческому признанию.

        К началу 1980-х годов мировые мощности по производству эпоксидных смол достигли примерно 600 000 тонн в год, но в то время загрузка заводов составляла лишь около 50–60%. Таким образом, при общемировом потреблении термореактивных пластиков около 10 млн тонн в год доля эпоксидных смол составляет около 3%. На Западную Европу и США приходилось около 40% рынка, а на Японию — немногим более 10%.