Чем разбавить эпоксидную смолу: Страница не найдена — Все о красках

Содержание

Чем можно разбавить эпоксидную смолу | Из смолы своими руками

В этой статье я вам расскажу чем можно разбавить обычную эпоксидную смолу, типа ЭД-20, чтобы с ней было удобнее работать — заливать дерево или работать со стеклопластиком.

Иногда бывает необходимо разбавить эпоксидную смолу, что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворители 646 и P4, а так же специальные разбавители для смолы типа AGE.

Но прежде чем разбавлять смолу необходимо знать как это правильно делать и что получится в итоге.

Разберем несколько примеров, а именно — заливка дерева, различных форм и изделий, а также выклейка стеклотканью или стеклохолстом.

Начнем со смолы для заливки

Покупать дорогую смолу для заливки слишком накладно. Высокая стоимость, неопытность и капризность материалов порой не дают нужного результата.

Поэтому на начальном этапе не покупайте дорогие смолы, лучше начните с самого простого, например, ЭД-20. Данная смола является по сути конструкционной, но для опыта и изготовления небольших изделий сгодится.

Единственная проблема базовых смол (ЭД-20, KER-828, NPEL-128 и др) при заливке — это воздушные пузырьки. Из-за своей густой консистенции, воздух не успевает выйти из смолы и после полимеризации портит всю картину и уменьшает прочность. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха, необходимо уменьшить вязкость смолы. Для этого используют разные методы — греют смолу или разбавляют. Греть смолу не самый лучший вариант. Поэтому будем ее разбавлять.

И дам очень дельный совет

Не прожигайте горелкой разбавленную эпоксидную смолу! Иначе все это вспыхнет и натворит немало бед.

И так. Начнем.

Ацетон

Ацетон

Ацетоном можно мыть инструменты после работы с эпоксидными смолами, но разбавлять саму смолу нельзя. Во-первых, очень легко переборщить с его количеством, во-вторых, ацетон просто не успеет выйти из смолы при полимеризации и получите «силиконовый герметик». То есть ацетон сработает как пластификатор. Через какое-то время он выйдет из смолы полностью, но будут нарушены все технические свойства и изделие будет очень низкого качества (хрупким). К тому же дышать парами ацетона целую неделю, а то и две — очень неприятно.

Растворитель 646

646 растворитель

Этот растворитель еще хуже ацетона ). Он быстрее выветривается из смолы, но первое время смола тоже будет резиновой. Да и пары этого растворителя будут еще долго о себе напоминать, даже после полного застывания смолы, к тому же они очень вредны. Не помогают даже респираторы. В результате получите отправление, головокружения и тошноту. Смола с таким растворителем будет иметь низкую прочность. В итоге, не рекомендую разбавлять смолу 646 растворителем.

Растворитель Р-4

Растворитель Р-4

Этот растворитель специально сделан для разбавления эпоксидных красок. Он намного лучше подходит для разбавления эпоксидной смолы, чем ацетон или растворитель 646. По крайней мере он меньше влияет на конечные характеристики застывшей смолы. Поэтому если очень нужно разбавить смолу, но другого ничего нет, лучше использовать Р-4. Только добавлять надо совсем немного — до 10% по весу. Заливки делать очень тонкими слоями, чтобы растворитель Р-4 успел испариться. Этот способ частично рекомендую.

Спирт

Изопропиловый спирт

Спирт отлично подходит для разбавления смолы. Лучше брать изопропиловый спирт (изопропанол). Он используется для парфюмерии и имеет приятный запах. Смола с ним хорошо размешивается, а когда застынет, то ее прочность получается намного больше, чем с растворителями. Если заливать тонкие слои, например, до 3 мм, то подойдет без раздумий. Слои потолще тоже можно заливать, но нужен отвердитель, который полимеризует смолу не раньше чем через 6-12 часов. Тогда спирт успеет испариться из смолы. Этот вариант лучше, чем Р-4, но тоже далеко не идеален. Данный способ рекомендую.

Разбавитель AGE

Отличный вариант. Специальный разбавитель для эпоксидных смол. Смола с ним хорошо смешивается и данный разбавитель практически не влияет на конечные характеристики застывшей смолы. Для заливок самый лучший вариант. Можно брать базовую смолу и разбавлять до нужной вязкости. Но не более 25% по весу от базовой смолы. Иначе прочность сильно уменьшится. Вообще достаточно 15% + хороший отвердитель и у вас смола будет по вязкости как вода ). Никаких пузырьков воздуха. Отлично смешивается с красителями. Этим способом пользуюсь сам и всем рекомендую!

Теперь поговорим немного о стеклопластике

Нужно ли вообще разбавлять смолу, если будете клеить стеклоткань? Нет, не нужно. Если будете обклеивать пенопласт или пеноплекс, то никаких растворителей использовать нельзя. Во-первых, дышать парами растворителей не стоит — отравитесь и будет болеть голова и тошнить (причем пару дней). Во-вторых, если используете болванку из пенопласта или пеноплекса, то они растворятся. В-третьих, прочность стеклопластика будет на самом низком уровне.

Для справки

Пенопласт и пеноплекс растворяется только от полиэфирной смолы. Эпоксидная смола (без всяких добавок) его не растворяет!

Так же, если будете клеить стеклоткань, то не стоит разбавлять смолу разбавителем AGE. Особенно если у вас в смоле присутствует тиксотропная добавка, например, аэросил. Если добавите AGE, то смола будет плохо пропитывать стеклоткань и только намучаетесь.

Для таких целей используют немного пластификатора ДЭГ-1 и хороший отвердитель, например М45, или любой другой, который добавляется в больших пропорциях, чем 10%, например, XT-444. В результате получите отличный материал для работы.

Спиртом разбавлять смолу для конструкционных работ можно, но только если будете пользоваться отвердителем с большим сроком полимеризации и вакуумным мешком. Тогда спирт успеет выйти из смолы и получится качественно изготовленная деталь высокого качества.

Если будете ламинировать вручную, то не стоит разбавлять смолу спиртом. Во-первых, для таких целей используют быстрые отвердители и спирт просто не успеет выйти из смолы. В результате останутся поры, которые со временем могут заполниться парами воды. Если для столешниц или бижутерии это не сыграет большой роли, то стеклопластик будет менее прочным, а в последствии, просто начнет разрушаться.

Толуол

Толуол

Толуол отлично разбавляет эпоксидную смолу. К тому же пластифицирует ее. Отлично подходит для стеклопластика и заливки обмоток электродвигателей и других электронных изделий. Есть модифицированная смола к-153. Это как раз эпоксидная смола с толуолом и специальным отвердителем. В стеклопластике смола с толуолом обычно идет как финишное покрытие.

Вот вроде и все. Если есть какие вопросы, то задавайте. Можете писать в личку. Помогу чем смогу ). Всем успехов!

Как снизить вязкость смолы, чтобы с ней было удобнее работать

Консистенция эпоксидной смолы ощутимо влияет на результат работы. Более жидкая смола проще и ровнее наносится кистью или валиком, быстрее пропитывает стеклоткань и лучше проникает в пористые поверхности. Особенно важно это для изготовления декоративных изделий и для смолы ЭД-16, которая настолько вязкая, что при температуре 10°С и ниже представляет из себя по сути твёрдое тело. Как сделать имеющуюся смолу менее вязкой, чтобы работать было удобнее, а результат соответствовал ожиданиям?

Самый очевидный ответ на данную потребность — приобрести более жидкую смолу. Например, ЭД-20 легко заменить смолой KER-828 (вязкость 12-14 по сравнению с 13-20 у ЭД-20) или смолой ЭД-22 (вязкость 8-12), а если речь идёт о декоративных изделиях, лучше приобрести специальную смолу для литья.

Другим очевидным способом снижения вязкости смолы является её разбавление. Однако этот способ неоптимальный и подходит скорее для специалистов в области химической технологии. Для застывшей разбавленной смолы характерна более пористая структура, что не видно невооружённым глазом, но заметно сказывается на прочности и твёрдости.

Испарение растворителя при застывании может вызвать усадку и растрескивание. Всего 5% разбавление смолы растворителем для лаков снижает вязкость на 60%, при этом прочность застывшего состава падает на 35%.

Допустимым способом разбавления можно считать добавление пластификатора, предпочтительно ДЭГ, который не влияет на свойства смолы негативным образом, сам являяесь отверждаемым эпоксидным соединением, однако он имеет насыщенный цвет (от оранжевого до чёрного) и добавляется в концентрации не более 5-10%, что не сделает смолу кардинально более жидкой.

Нагрев является более удачным и надёжным способом повышения текучести смолы. После полимеризации такой состав не будет отличаться по свойствам от состава, отверждённого при обычной температуре. Как правило, нагревают по отдельности отвердитель и смолу, после чего смешивают два компонента. Можно нагреть поверхность, подлежащую обработке. Этот способ обычно применяют при работе с древесиной, особенно если целью работы является пропитка древесины: нагретая древесина прекрасно впитывает смолу. При этом важно устранить источник нагрева перед работой и наносить состав на остывающую поверхность. 

Температура нагрева не должна быть высокой. Стенки нагретой ёмкости не должны обжигать кожу (это соответствует температуре около 50°). Более сильный нагрев приводит к порче состава. Чтобы получить смолу и отвердитель такой температуры, можно нагреть их с помощью нагревательной лампы. Если есть нагревательный шкаф, поддерживающий постоянную температуру — это оптимальное решение для нагрева компонентов, однако в жизни так бывает редко. Самый же распространённый в быту способ нагрева — «водяная баня», когда плотно закрытые ёмкости со смолой ставят в теплую воду на 10-20 минут.

Если потребность в нагреве возникает регулярно, нагревательный шкаф можно попробовать сделать своими руками: для этого в ящик из фанеры, желательно дополнительно усиленный каким-нибудь негорючим теплоизолятором, помещают лампу накаливания или электрогрелку и термометр для контроля температуры.

При использовании нагрева следует тщательно спланировать работу: тёплый состав застывает гораздо быстрее, чем тот же состав при комнатной температуре. И ещё: при любых работах с электроприборами и источниками пламени в первую очередь позаботьтесь о пожарной безопасности.

В обоих способах снижения вязкости нужно помнить, что процесс работы с эпоксидной смолой при понижении вязкости состава будет значительно отличаться от привычного (в первую очередь скоростью отверждения). Есть смысл попробовать выбранный способ на небольшом объёме состава, прежде чем воплотить его в жизнь.  

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Где и как применяется?

Ещё с первой половины прошлого века эту смолу вполне успешно применяют как просто для нужд домашнего хозяйства, так и в промышленном производстве. Состав эпоксидной смолы постоянно совершенствуется, потому применяется она в разных производствах, так как назначений у неё немало. Как самостоятельный материал эпоксидка в промышленности не используется. Непосредственное применение эпоксидки осуществляется в соединении со специальными веществами — отвердителями. При этом получают различные результаты: жёсткие и твёрдые материалы, а также эластичные, наподобие резины, или мягкие. В подвальных помещениях, в бассейнах используется в качестве гидроизоляционного покрытия.
Эпоксидная смола активно используется также и в качестве специального клея. В авиационной и электротехнической промышленности, машиностроении, в кораблестроении синтетические смолы служат надёжным средством для прочной склейки деталей. Обеспечивается гарантированная сцепка и прочное, долговечное соединение
Эпоксидную смолу можно применять как основу для изготовления твёрдого и прозрачного материала. Можно изготовить различные изделия, залив готовую смесь в специальные формы. После затвердения они в случае надобности могут подвергаться механической обработке — резке и шлифованию. Иногда в них добавляется краситель, и они могут быть использованы в зависимости от дизайнерских идей.

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Свойства

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.


Для чего нужны отвердители?

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде. 

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Подготовка и использование

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом. 

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим.  Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы. 

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

Способы использования отвердителей

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.


Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидный двухкомпонентный клей (ЭДП) остается одним из наиболее часто применяемых клеев, применяемых как в быту,  так и на производстве.

Секрет его успеха – отличная адгезия к большинству материалов, высокая прочность склеивания, высокая прочность самого застывшего клея и др. Давайте разберёмся, как правильно приготовить эпоксидный клей и какие есть особенности его применения.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 397
Источник: https://smsel.ru/poleznye-sovety/93-epoksidnyj-klej-kak-ego-razvodit-i-gde-primenyat

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

ЭДП

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Консистенция готового раствора

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Цены на различные виды эпоксидной смолы

Смола эпоксидная

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1354
Источник: https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/

Рекомендации по приготовлению эпоксидной смеси

Вне зависимости от того, для каких целей будет использоваться эпоксидная смола, важно соблюдать предписания производителя по приготовлению клеевой смеси. Речь идёт о том, что на упаковке клея всегда присутствуют пропорции, в рамках которых и нужно осуществлять смешивание компонентов.

Новички допускают ряд ошибок, что в последующем приводит к неудовлетворению полученными результатами. Например, если некорректным образом развести эпоксидный клей, то в конечном итоге:

  • адгезионные свойства полученной смеси могут оказаться недостаточными;
  • клей затвердевает слишком быстро, мастер не успевает его положить;
  • после заливания смеси в ней остаются пузыри воздуха и т. д.

Всё это говорит о том, что технология приготовления смеси была нарушена. Говоря о пропорциях, в подавляющем большинстве случаев имеется в виду следующее соотношение смолы и отвердителя – 100 частей смолы : 10-12 частей отвердителя.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 948
Источник: http://postroyka.org/kak-razvesti-epoksidnyiy-kley/

Виды и область применения клея ЭДП

Такое средство, как клей ЭДП, условно распределяют на несколько характерных подвидов. Так, в первую очередь по форме выпуска различают однокомпонентный и двухкомпонентный составы. Первый отличается тем, что исключает добавление дополнительных присадок для ускорения полимеризации перед началом применения.

Двухкомпонентные составы, несмотря на более высокую сложность в применении, являются более популярным вариантом. Перед склеиванием покрытий нужно смешать два компонента средства. Благодаря этому можно рассчитывать на достаточно гибкий и эластичный клеящий шов.

Также подобные клеящие составы отличаются друг от друга и по своей густоте. Так, по такому принципу выделяют две

  1. Жидкий. Не самый удобный в применении материал, отличающийся достаточно бюджетной стоимостью.
  2. Глинообразный. По своей структуре такой клей напоминает обыкновенный пластилин. Производители представляют его в формате брусочков разнообразных размеров. Перед началом работы с таким клеем, смесь нужно очень хорошо размять и распределить по обрабатываемому покрытию.

Зависимо от основного принципа полимеризации, клей также можно распределить на несколько больших категорий. К примеру, если в основу состава входят растворители, то они прямо влияют на принципы использования самого состава. Другими словами, если среди компонентов присутствуют ангидрид или полиамин, то смесь может начать полимеризацию уже при комнатной температуре воздуха.

Широкое разнообразие видов клея значительно увеличило сферу его применения. Так, основные направления использования таковы:

  • ремонт разнообразных предметов интерьера, сантехнических принадлежностей, спортивного оборудования;
  • восстановление корпуса мелкой и крупной быттехники;
  • производство покрытий из стеклопластика, наливных полов;
  • изготовление и ремонт автомобильных кузовов.

Двухкомпонентный эпоксидный клей быстрого отверждения

Отдельным подвидом клея ЭДП является состав быстрого отверждения. Данный образец подходит для тех случаев, когда необходимо обеспечить скорое и максимально качественное скрепление поверхностей.

Использование такого средства проводится в строгом соответствии с инструкцией от производителя. Точное время затвердевания напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2247
Источник: https://VseProKley.com/jepoksidnyj-klej-jedp

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2398
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html

Важность активного размешивания и незначительного подогрева

Чтобы обеспечить надёжное склеивание частей, важно понимать принципы работы эпоксидного клея. Неслучайно используются два компонента. По сути, при их смешивании начинается химическая реакция.

Тепло в данном случае выступает в качестве не катализатора, а размягчения смолы. Чем жиже смола, тем лучше она перемешается с отвердителем. Кроме того, в виду высокой вязкости состава необходимо тщательное размешивание.

Профессионалы рекомендуют использовать для этого любой из миксеров (дрель со ставленым в патрон изогнутым штырём тоже подойдёт).

Подогревать эпоксидную смолу разрешается исключительно на водяной бане. Чрезмерный перегрев также приводит к порче состава. Но водяная баня обеспечивает стабильный и незначительный нагрев (без скачков) – как раз то, что необходимо.

Соблюдая вышеозначенные рекомендации, Вы гарантированно сможете приготовить эпоксидный состав, отвечающий всем техническим требованиям.

В видео демонстрируются принципы приготовления эпоксидного клея:

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 44
Источник: https://smsel.ru/poleznye-sovety/93-epoksidnyj-klej-kak-ego-razvodit-i-gde-primenyat

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 781
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 760
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

Таблица 2. Ваза из цветных карандашей.

Вазочка из цветных карандашей

Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

Видео — Стол из эпоксидной смолы

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 670
Источник: https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 36209
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 4818 (13%)
  2. https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 11210 (31%)
  3. https://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1861 (5%)
  4. https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 6087 (17%)
  5. https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4446 (12%)
  6. https://VseProKley.com/jepoksidnyj-klej-jedp: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4226 (12%)
  7. https://smsel.ru/poleznye-sovety/93-epoksidnyj-klej-kak-ego-razvodit-i-gde-primenyat: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1528 (4%)
  8. http://postroyka.org/kak-razvesti-epoksidnyiy-kley/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 2033 (6%)

Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Современные поделки подразумевают использование такого вспомогательного материала, как эпоксидная смола, которую можно изготовить своими руками. Свои уникальные свойства материал проявляет при соединении с отвердителем. Так как же изготовить эпоксидную смолу в домашних условиях?

  • Как работать с эпоксидной смолой
      Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции
  • Как сделать эпоксидную смолу своими руками
      Как проверить качество полученного состава
  • Как сделать цветную эпоксидную смолу
  • Стадии затвердевания эпоксидной смолы
  • Добавки для эпоксидной смолы
  • Наполнители для эпоксидной смолы
  • Принцип действия эпоксидной смолы

    Раствор относится к категории двухкомпонентных, для приготовления которых используется два ингредиента, которые смешиваются между собой. Речь идет о смоле и отвердителе. Исходя из химических особенностей используемых элементов, они оба относятся к полимерам. Молекулярная масса у них небольшая. В основе процесса соединения участвует процесс полимеризации. Это обозначает, что мелкие частицы объединяются в более крупные молекулы.

    Процессу подвержен весь раствор целиком, поэтому после застывания, смола представляет собой единый элемент. Эпоксидка представляет собой массообразующий элемент. Затвердитель отвечает за запуск процесса полимеризации. Оба элемента не следует смешивать между собой до начала приготовления раствора. Процесс этот необратимый. При повышении температурного показателя процесс ускоряется. Увеличение отвердителя в растворе также даст подобный результат. Для достижения обратного эффекта температура понижается.

    Меры предосторожности при работе со смолой

    Химический состав эпоксидной смолы специфичен и подразумевает наличие токсинов. Однако, сама смола обладает потрясающими свойствами, так как после застывания изделие получается абсолютно безвредным для окружающих.

    При работе с составом следует использовать защитные перчатки, а помещение, выбранное для работы, тщательно проветриваться.

    При попадании состава на кожу, смывать его следует при помощи мыльного раствора и губки. В процессе шлифовки следует воспользоваться респиратором.

    Области применения

    Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

    • Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
    • Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

    Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

    • Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
    • Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
    • Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

    Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

    Как работать с эпоксидной смолой

    Для того, чтобы обрамить собственноручно приготовленную поделку, следует смешать оба компонента — эпоксидку и затвердитель — в правильной пропорции (она приведена в инструкции). После состав тщательно перемешивается.

    Одноразовый шприц поможет быстро и без ощутимого ущерба измерить количество отвердителя и смолы. Эпоксидная смола заливается в силиконовые молды (возможно использование и карбюшонов). Материал полностью застынет в течение суток при соблюдении температурного режима в +25°С — +50°С.

    Нанесение эпоксидной смолы на стол

    Если невысохшее изделие оставить в прохладном помещении, то на поверхности образуется специфический налет. Для достижения максимально допустимого показателя прочности, изделие после нагревается до температуры в 100°С. Начавшаяся реакция между компонентами необратима. Застывшую смолу использовать повторно не представляется возможным, поэтому применить ее необходимо предварительно рассчитав точное количество.

    Стол, обработанный эпоксидной смолой

    Смола эпоксидная применяется для соединения или создания защитного слоя между непористыми материалами, такими как фарфор, керамика, фаянс, плотные породы дерева и металлы. В конечном итоге состав может получиться как эластичным, так и невероятно жестким. Полученный состав наносится тонким слоем на рабочую поверхность, после сжимается и склеивается два отдельных элемента. Остатки клея аккуратно удаляются. Возможно добавление вспомогательных компонентов, таких как алюминиевая пудра.

    Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции

    Разный процент соотношения отвердителя и смолы даст возможность получить самые разнообразные составы. Начавшаяся реакция считается необратимой. Полученная смола не может быть растоплена, растворена или использована повторно.

    Стандартная пропорция соотношений отвердителя к эпоксидной смоле — 1:10. То есть на 1 часть отвердителя 10 частей смолы. Допускается передозировка отвердителя, вплоть до 1:5.

    На показатель качества напрямую влияет соотношение отвердителя и смолы:

    Избыток отвердителя проявится на поверхности изделия после его высыханияЕсли добавить недостаточно отвердителя, то состав будет чересчур липким за счет смолы, которая так и не вступила в реакцию

    Подробнее о процессе смешивания и пропорциях можете узнать из видео:

    Как приготавливать клеящую основу

    Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

    Чем разводить эпоксидку

    Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

    Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

    Пропорции разведения с отвердителем

    Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

    Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

    В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

    Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

    В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

    Как сделать эпоксидную смолу своими руками

    Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

    Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

    Также можете посмотреть несколько мастер-классов по работе с эпоксидной смолой, чтобы понять, как с ней работать:

    Как проверить качество полученного состава

    Для того, чтобы проверить качество полученного состава, необходимо набрать в маленькую ложечку немного готовой смеси. Использовать следует металлическое изделие — в ней состав нагревается до закипания.

    После остывания качество состава видно невооруженным глазом. Если в ложке материал остается вязким и больше напоминает резину, то затвердителя в составе было добавлено мало. Вариант приобретения некачественного продукта также не стоит оставлять без внимания. Если застывание прошло хорошо и результат превосходный, то можно использовать продукт по назначению.

    Разбавление эпоксидного клея растворителем

    Эпоксидная смола, являясь компонентом эпоксидного клея, представляет собой вязкую жидкость, это свойство делает ее применение не всегда удобным. Низкая вязкость смолы делает ее более текучей, используя кисть или валик ее легко наносить, стеклотакань а также пористые материалы легко ей пропитываются. Снизить вязкость эпоксидки можно двумя способами: первый – нагреть смолу, а второй добавить в нее растворитель.

    Разбавление эпоксидки растворителем является узким местом, поскольку имеет как положительные моменты, так и отрицательные, часто это значительно влияет на характеристики конечного полимера. Разбавление растворителями является легким и быстрым способом снижения вязкости эпоксидки, но в отличие от повышения температуры, прочность и водостойкость пластика снижается. Для разбавления эпоксидки подходят многие растворители, но используют как правило ацетон, растворитель для лаков или денатурированный спирт. Летучесть данных веществ позволяет им быстро испаряться, не задерживаясь в смоле.

    Основные моменты, которые необходимо учитывать при разбавлении растворителем:

    • Даже небольшое количество растворителя значительно снижает вязкость эпоксидного клея.
    • Добавление растворителя снижает прочность затвердевшего полимера, что не позволяет использовать его при изготовлении конструкционных изделий.
    • Растворитель увеличивает жизнеспособность клеевой смеси и время ее отверждения.
    • Растворитель вызывает усадку смолы. Иногда не весь растворитель успевает улетучиться из клеевой массы, поэтому он продолжает улетучиваться во время полимеризации и после нее, что может вызывать микротрещины.
    • Растворители могут влияют на цвет полимера.
    • Разбавление растворителем приводит к уменьшению вязкости на кратковременный период, поскольку он интенсивно испаряется из клеевой массы при ее нанесении.
    • Наличие растворителя в эпоксидке может навредить поверхности. Некоторые материалы (к примеру, пенополистирол) хорошо работают с эпоксидной смолой, но наличие в ней органических растворителей делают невозможным применение их вместе.
    • Присутствие растворителя приводит к повышенной текучести на вертикалях.

    Что касается теплового метода, то он на наш взгляд является более предпочтительным. Поскольку не снижает прочности конечного полимера, в тоже время позволяет несколько облегчить работу с неотвержденной эпоксидкой. Нагревать необходимо эпоксидную смолу и только после этого добавлять в нее отвердитель, нельзя допускать последующего нагрева смеси, иначе произойдет перегрев клеевой массы. Также можно не нагревать саму смолу, а нагреть непосредственно материал, с которым вы работаете. Таким образом, на рабочей поверхности эпоксидка имеет низкую вязкость, а клеевая смесь в емкости обладает большей жизнеспособностью.

    Снижение вязкости эпоксидки путем нагревания также имеет и свои недостатки. Теплая клеевая масса полимеризуется гораздо быстрее, поэтому необходимо заранее подготовить все необходимое и работать быстро Перегрев эпоксидки может привести к закипанию, поскольку реакция полимеризации идет с выделением тепла, а отвод тепла ограничен, избыточное тепло приведет к перегреву клеевой массы, что сделает дальнейшую работу с ней проблематичным.

    Как сделать цветную эпоксидную смолу

    В качестве подобных пигментов превосходно подходит эпоксикон – разновидность специальных красок для эпоксидной смолы. Подойдут также сухие колеры, используемые для эмали, спиртовые морилки, анилиновые красители, тонер из принтера и краска с авторучек. Использование витражных красок допускается, однако только на водной основе. Зеленый цвет можно получить при помощи аптечной зеленки. Добавки повлияют и на расход состава помимо того, что окрасят его в определенный цвет. Расцветки встречаются такие:

    • белые;
    • темно-серые;
    • черные.

    Для того, чтобы окрасить эпоксидную смолу могут использоваться самые разные пигментные добавки. Однако добавлять их следует только в сухом виде, либо в сочетании с нитрорастворителем.

    Рекомендации по разведению эпоксидной смолы

    На сегодняшний день существует мнение о том, что при использовании отвердителя в объеме больше нормы реакция полимеризации произойдет быстрее. Это мысли можно считать заблуждением. Наиболее простой способ ускорить процесс заключается в повышении температуры реагирующей смеси.

    Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температура должна быть увеличено на 10 °C. Если вы задумались над вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что на сегодняшний день известны специальные компаунды, которые в составе содержат ускорители отверждения. Можно встретить в продаже и эпоксидные составы, которые застывают при пониженной температуре. Тип отвердителя и температура смеси выступают в качестве главных факторов, которые влияют на скорость полимеризации.

    Стадии затвердевания эпоксидной смолы

    Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:

    1. В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
    2. Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
    3. Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
    4. После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
    5. Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
    6. Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.

    Добавки для эпоксидной смолы

    Для изготовления небольшого количества шпатлевки, приобретение специализированных наполнителей нецелесообразно.

    В качестве замены можно использовать подручные материалы. К ним относят:

    • Разной фракции деревянные опилки. Насадка из наждачки для болгарки поможет подготовить необходимое количество материала. После затвердевания крайне сложно обрабатывается.
    • Остатки резины. Используется только в самом крайнем случае.
    • Асбест. Такой наполнитель относится к категории волокнистых, что придает ему армирующих свойств. Клеевой шов получится существенно прочнее. С таким материалом допускается работа только в защитном костюме и респираторе, так как является сильным канцерогеном.
    • Стеклоткань мелко нарезанная. Таким образом можно получить превосходный тиксотропный наполнитель. В больших объемах заготовить весьма проблематично, а сам материал вызывает сильнейший кожный зуд и раздражение. Альтернативой считается углеткань и углеволокно.
    • Детская присыпка – тальк. Однако перед использованием рекомендуется прокалить материал для того, чтобы удалить излишнюю влагу. В застывшем виде легко обрабатывается, что является неоспоримым достоинством.
    • Ржаная или пшеничная мука. Легко шкурится и используется для изготовления самых разных поделок.
    • Песок. Мелкий и просеянный материал подходит в качестве наполнителя. Делает состав невероятно твердым. В итоге изделие получается невероятно тяжелым, что также следует учесть.
    • Цемент подходит любой. После высыхания материал становится невероятно прочным.
    • Алебастр или гипс. Общий вес будет большим, что следует учитывать.
    • Зубной порошок или мел. Использовать в качестве наполнителя можно, однако не рекомендуется. Это связанно со способностью материала впитывать влагу. В итоге материал получает белый окрас.

    Как разбавлять эпоксидный клей — Морской флот

    Область применения

    Вещества с эпоксидным ингридиентом в составе используются в строительстве, промышленных производствах, в бытовых целях.

    Эпоксидная смесь выступает клеем для соединения блочных конструкций из железобетона, тяжелых металлических деталей при строительстве зданий. Веществом заполняют сколы в блочных панелях.

    Благодаря свойствам двухкомпонентного клея его применяют в авиационном деле. Он используется при изготовлении фотоэлектрических элементов, клеем заполняют стыки при сборке воздушного судна. Смесь используется при работе с внешними деталями и с внутренней обшивкой летательного аппарата, в результате чего достигается хорошая теплоизоляция.

    В судостроении тоже пользуются эпоксидным клеем. С его помощью происходит монтаж узлов в креплениях, сборка судов, металлических составляющих, склеивается строительный пластик. Еще одна область применения — обработка лодочных корпусов и армированных корпусов яхт. Деталь может эксплуатироваться во влажной среде или под водой.

    В машиностроении состав применяется при выполнении кузовных работ, обшивке деталей автомашины. Клей используют там, где нужна высокая прочность соединения.

    Состав используют не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Он понадобится при ремонте обуви, а также при проведении сантехнических работ (для герметизации бытовых труб). Пользуйтесь эпоксидным клеем в процессе текущего ремонта для монтажа осыпавшейся плитки, для фиксации оторвавшихся деталей мебели и для устранения неисправностей бытовых приборов.

    Свойства

    В состав клеящего вещества входят термореактивные элементы синтетического происхождения. Некоторые ингредиенты состава — эпоксидная смола, растворители и жидкости, которые позволяют застывать.

    Эпоксидный компонент обладает массой преимуществ перед другими соединительными материалами. Склеенная деталь выдерживает механическую нагрузку, падение и удары. У эпоксидный смолы минимальный процент усадки, хорошая влагонепроницаемость, высокая степень устойчивости к механическому износу.

    Компонент очень быстро застывает, температура отвержения колеблется в пределах -10…+21°С. В составе клея используют горячие компоненты для застывания, которые способны выдерживать высокие температуры и воздействие различных химических соединений. Смешивание смолы и отвердителей горячего типа приводит к тому, что молекулярная сетка вещества сжимается, компонент принимает менее пористую структуру.

    Среди пластификаторов популярен эфир фосфорной кислоты. Существуют другие аналоги, которые способны увеличивать степень надежности соединения. Внедрение этих ингредиентов сводит к минимуму вероятность разложения клея, возникновения трещин и усадки.

    В составе эпоксидной смеси присутствуют жидкости: ацетон, этанол и др. Они ускоряют процессы отвердения. Количество растворителя не должно быть большим, потому что излишки сложно удаляются, если они запачкали площадь вокруг склеенного места. Приемлемый вариант — 5% от общей массы.

    Среди отвердителей и наполнителей встречаются: аморфный углерод, оксид цинка, никель или алюминий (в порошке), стекловолокно. В процентном соотношении в составе клеевой массы наполнитель занимает до 80%.

    Среди недостатков эпоксидного клея ограниченный список материалов, которые можно соединить. Клей не взаимодействует с силиконом, тефлоновыми поверхностями и некоторыми видами полиэтилена. Клей очень быстро застывает, что осложняет работу с устранением погрешностей. Застывшее вещество сложно свести с поверхности, поэтому при нанесении необходимо действовать аккуратно.

    Разновидности и их характеристики

    Классифицируют вещество по компонентам в составе, по густоте смеси и типу застывания. По первому признаку вещества разделяют на однокомпонентные и двухкомпонентные.

    Однокомпонентный раствор прозрачен, имеет в составе природный растворитель со смолой или смолу в жидком виде. В продаже встречается расфасованный в тюбики клей. Он не требует подготовительных процедур перед использованием.

    Однокомпонентное вещество применяют для соединения труб и мелких деталей. Для затвердения многим однокомпонентным составам не нужен нагрев, а другие застывают лишь после тепловой обработки.

    Второй вид — двухкомпонентные составы. Клей представляет собой комплект из двух банок. В первой емкости находится смола в пастообразном виде, а во второй упаковке — отвердитель. Он может быть жидким или порошкообразным. Компоненты нужно соединить и перемешать при помощи шпателя, который прилагается к набору. Смесь используется в течение нескольких минут после приготовления, потому что в дальнейшем она теряет свои качества.

    Соединение выдерживает большой вес. Двухкомпонентный клей для плитки — популярный продукт, который надежно фиксирует тяжелую настенную керамическую плитку или керамогранит.

    По консистенции клей можно разделить на 2 вида: жидкий и густой.

    Жидкий состав имеет вид геля, который выдавливают из тюбика. Его удобно наносить на поверхность, экономится время для замеса раствора.

    Густая масса похожа на пластилин, она фасуется в цилиндрическую упаковку. Перед применением отрезают часть массы ножом и смачивают ее водой. Получившийся состав наносят на поверхность, которую будут склеивать.

    Свойства стыка зависят от используемого отвердителя. Клей, в составе которого имеется жидкая эпоксидная смола, пластификаторы, затвердевает без нагревания. Это происходит на протяжении 72 часов при температуре +20°С. Для сокращения времени необходимо создать иной температурный режим.

    Модифицированные составы клея затвердевают при температуре около +120°С, смесь используют для соединения как металлических, так и неметаллических деталей. Составы имеют вязкость, стойкость к воздействию нефтепродуктов, масел и растворителей органического происхождения.

    Наиболее стойкими являются клеи горячего затвердения, они отличаются высокой температурой приготовления и застывания (до +300°С).

    Технология склеивания

    Процесс подразделяется на этапы — подготовка поверхности к склеиванию, разведение клеевого состава и процедура соединения.

    Перед тем как пользоваться эпоксидным клеем, следует провести подготовительные работы. Необходимо очистить поверхности, которые предназначены для соединения. Процедуру проводят заранее, т. к. в процессе работы разведенный клеевой состав может быстро застыть.

    Следующий шаг — зачистка склеиваемой площади при помощи наждачной бумаги. Поверхность следует обезжирить и просушить. На производстве это действие осуществляют при помощи дроби, звуковых волн или крупнозернистых волокон. Детали, которые будут склеиваться, подвергаются химической обработке в ванне с кислотой.

    Эпоксидный состав наносят на обе поверхности и прижимают, так достигается высокая адгезия. Детали фиксируют в этом положении на 10 минут. Склеиваемый предмет оставляют под нагрузкой. Когда соединение застынет, изделием можно пользоваться. Сохнет эпоксидный клей от нескольких минут до 3 дней.

    Как развести эпоксидную смолу

    Следует извлечь содержимое из тюбика и поместить в емкость, в которой будет выполняться замес. Соединяют смолу с отвердителем в такой пропорции, чтобы на 1 долю последнего вещества приходилось 10 частей смолы. Допускается другая дозировка, в этом случае эпоксидный клеящий состав имеет пропорции, в которых смолы добавляют в 5 раз больше, чем отвердителя.

    Чтобы” правильно смешивать ингредиенты, можно воспользоваться мерным стаканчиком. После соединения смолы и отвердителя необходимо размешать клей до однородного состояния.

    Меры предосторожности

    Во время выполнения работы с клеевым составом важно соблюдать правила безопасности. Вещество создает токсичные испарения, поэтому используют средство защиты дыхательных путей, имеющее угольный фильтр. Клеить эпоксидным клеем стыки следует на открытой территории или в проветриваемом (хорошо вентилируемом) помещении.

    Перед тем как приступать к замесу состава, надевают резиновые перчатки. Особое внимание средствам защиты кожных покровов должны уделять люди, страдающие аллергией. Запрещено использование столовой посуды для смешивания компонентов клея.

    Полезные советы по хранению и применению

    Работа с эпоксидной смолой должна проходить после ознакомления с инструкцией на упаковке. При попадании клея на кожу следует тщательно промыть этот участок водой с мылом. Запрещено применять состав для склеивания трещин в емкостях, которые используют для хранения и употребления пищевых продуктов.

    Если клей сложно извлечь из упаковки, его следует нагреть удобным способом (положить на отопительный прибор или опустить тюбик в таз с теплой водой). Продлить срок годности эпоксидного состава можно таким способом: создать вакуум в емкости и положить коробку в холодное место.

    Универсальность эпоксидной смолы сделала ее востребованной во многих отраслях человеческой деятельности – от машиностроения до изготовления декоративных изделий и сувениров. Число поклонников этого материала растет и их не отпугивает ни высокая стоимость, ни особые требования технологии приготовления рабочего состава. Как развести эпоксидную смолу с отвердителем? Подробнее об уникальных свойствах эпоксидной смолы читайте в статье.

    Особенности материала

    Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

    В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

    Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

    Где используют

    Компаунд, в народе получивший название «эпоксидка», отличается широким спектром применения – от бытовых нужд до промышленности. Материал востребован во многих отраслях, поэтому состав его регулярно совершенствуется в зависимости от применения. При этом материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.

    Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда

    1. Строительная. Эпоксидное гидроизоляционное покрытие широко используется в подвальных помещениях и в бассейнах.
    2. Машиностроительная, кораблестроительная, авиационная и электротехническая промышленность – в качестве сверхпрочного клеевого раствора, гарантирующего длительную и прочную адгезию.
    3. Мебельное производство – в качестве декоративного элемента.
    4. Дизайн – в качестве материала изготовления аксессуаров, сувениров и бижутерии.

    Тонкий слой полимерного состава обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, поэтому компаунд популярен для обработки при производстве стеклоткани и стеклонитей. Также твердый и прочный материал применяется при изготовлении современных многокамерных оконных систем.

    Основные свойства эпоксидной смолы

    1. Широкий спектр использования.
    2. Высокую прочность и клеящую способность.
    3. Минимальную усадку.
    4. Минимальную влагопроницаемость после твердения.
    5. Отличные физико-механические свойства.
    6. Высокую адгезию с любыми материалами.
    7. Эластичность.
    8. Диэлектричность.
    9. Стойкость перед химически агрессивными веществами.
    10. Антикоррозийные свойства.

    Способы применения эпоксидного компаунда

    Распространенные способы использования эпоксидной смолы:

    1. Эпоксидный клей.
    2. Пропиточный состав.
    3. Гидроизоляционный состав.
    4. Материал изготовления стеклопластика путем заливки или последующей обработки (резка, шлифовка).

    В качестве клеевого состава еще со времен СССР широкое распространение получил ЭДП — эпоксидный клей, состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешивают такой состав в небольшом количестве при комнатной температуре. При стандартной дозировке 1:10 допускается отклонение от пропорции, вплоть до соотношения 1:5.

    Если сравнивать смолу ЭД-20 и ЭД-22, то вторая имеет более низкую вязкость. В качестве пропиточного материала удобнее использовать состав более жидкой консистенции, но прочность и термостойкость такого покрытия будет меньше.

    Смолы импортного производства от отечественных отличаются прозрачностью и отсутствием посторонних включений. При этом их стоимость иногда даже ниже. Аналогом ЭД-22 импортного производства является немецкая D.E.R. 330. Тайванские смолы 128 и 127, а также чешская Epoxy 520, отличаются вязкостью и прозрачностью.

    Назначение отвердителей

    Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

    В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

    Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

    От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

    Разновидности

    На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

    К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

    1. Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
    2. Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
    3. Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

    Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

    Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

    ТЭТА является импортным продуктом, прозрачным, с низкой вязкостью. Присутствует резкий запах. Этот отвердитель требует четкого соблюдения пропорций.

    Правила разведения

    При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

    Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому, если предстоит замешивать большой объем смолы, то для начала рекомендуется произвести несколько пробных смешиваний, позволяющих выявить оптимальную дозировку компонентов.

    Последовательность действий

    Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

    Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

    В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

    В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

    Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выделение тепла. Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к применению.

    Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

    Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

    При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен. Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства.

    Таблица 1. Инструкция по приготовлению

    Видео — Что необходимо учесть при разведении эпоксидной смолы?

    Роль пластификатора

    Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

    Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

    ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

    Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

    Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность.

    Меры предосторожности

    При работе с ЭПС необходимо соблюдать элементарные правила безопасности.

    1. Помещение, в котором разводят компаунд, должно хорошо проветриваться.
    2. К месту проведения работ не допускают детей и животных.
    3. При разведении состава используют средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
    4. Работу осуществляют в специальной чистой одежде, с поверхности которой в раствор не будут попадать частицы и нитки.
    5. Окружающие предметы и мебель также защищают от случайного попадания компаунда, который впоследствии удалить нельзя.

    При попадании смолы на кожные покровы, их промывают ацетоном и мыльной водой.

    Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

    Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

    Таблица 2. Ваза из цветных карандашей

    Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

    Видео — Стол из эпоксидной смолы

    >

    выбор растворителя и методов воздействия

    Прежде чем говорить о том, как развести эпоксидный клей, следует вспомнить, что собой представляет это вещество. Из курса химии можно вспомнить о том, что эпоксидная смола в чистом состоянии представляет собой олигомер. Для превращения вещества в полимер применяются различные отвердительные вещества. Во время реакции двух веществ осуществляется процесс полимеризации или застывания вещества.

    Эпоксидная смола или, как ее называют сокращенно — эпоксидка, применяется в различных областях, благодаря своим особенностям. После процесса полимеризации она представляет собой твердый состав, устойчивый к механическому воздействию и повышенной влажности. Свои технические характеристики она не теряет на протяжении длительного времени. Вот почему ее бывает так сложно удалить с любых поверхностей после застывания.

    Единственным недостатком является ее отрицательное воздействие на организм человека в процессе химической реакции. Работать со смолой можно только в защитной одежде с применением очков и перчаток, и в проветриваемом помещении. При осуществлении химической реакции вредные вещества выделяются в воздух, которым дышит человек. В большинстве случаев длительное вдыхание паров от смолы приводит к образованию:

    • Общей интоксикации организма.
    • Аллергических реакций.
    • Ожогов и дерматитов при попадании частичек смолы на кожу и слизистые оболочки.

    В этом случае следует незамедлительно принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшему, чтобы не нанести здоровью непоправимый вред. Следует оградить детей и домашних животных от негативного воздействия этого вещества.

    Особенности работы с материалом

    В состав многих промышленных клеевых основ в качестве одного из компонентов нередко входит это вещество. Присущие смоле текучесть и вязкость позволяют наносить ее на любые поверхности. Но иногда эта особенность считается лишней, и приходится разбавлять смолу различными средствами.

    В силу присущей этим веществам летучести, они очень быстро испаряются и не задерживаются в средстве. Но мало знать, чем разбавить эпоксидную смолу, важно осуществить эту процедуру с учетом всех правил и рекомендаций:

    • Для снижения вязкости вещества следует применять небольшое количество растворителя.
    • Прочность вещества значительно снизится, если развести ее растворителем, что не позволит использовать состав для производства различных конструкций.
    • При использовании растворителя для этого средства время его затвердения существенно увеличивается.
    • Усадку сырья может вызвать добавление в состав полимерной массы разбавляющих веществ. Растворитель не всегда испаряется в процессе полимеризации. В некоторых случаях это испарение продолжается и после нанесения смолы на поверхность, что приводит к образованию трещин.
    • В зависимости от своего состава растворители могут изменять цвет полимера.
    • Некоторые поверхности могут повреждаться от присутствия в составе растворителя или клея.

    Методы удаления эпоксидной смолы

    При работе с этим текучим материалом мало знать, чем растворить эпоксидную смолу для осуществления различных задач. Этот состав применяют не только в промышленных целях, но и используют в домашних условиях для покрытия столешниц или заливки пола. При соблюдении инструкции по применению вещество будет застывать правильно.

    Нередко в процессе работы материал попадает на руки мастера или другие поверхности, которые располагаются рядом с заливаемой. В этом случае приходится искать средства, которые помогут очистить поверхности от попавшего вещества.

    Чтобы выбрать, чем отмыть эпоксидную смолу, следует обратить внимание на поверхность, с которой вещество предстоит удалять. Существует несколько способов для удаления застывшего вещества, которые отличаются по мере своего воздействия.

    Удаление эпоксидного клея с кожи

    При попадании клея на кожные покровы не рекомендуется применять агрессивные методы воздействия, чтобы не усугубить ситуацию. Если в процессе работы вещество попало на кожу рук, необходимо:

    • В случае прорыва перчаток снять их с рук незамедлительно.
    • Промыть руки в проточной воде с мылом.
    • Удалить максимально возможное количество смолы с кожи.
    • Остатки оттереть с помощью ватного тампона, смоченного в жидкости для снятия лака или ацетоне.
    • Снова вымыть ладони в проточной воде с мылом и вытереть их насухо.
    • Чтобы уберечь кожу от повреждения, на ладони наносят любой питательный крем.

    В случае затвердения средства на руках его рекомендуется удалять при помощи оливкового или подсолнечного масла. С этой целью небольшое количество масла втирают в кожу рук поверх застывшего эпоксидного продукта и вокруг него. В результате такого воздействия смола смягчится и станет трескаться, что значительно облегчит ее удаление.

    Снятие загрязнения с одежды

    Для устранения застывшего вещества с одежды можно использовать все доступные щадящие способы. Вместо использования бытового хладагента можно поместить одежду в герметичном пакете в морозильную камеру.

    Для нагревания можно применять утюг, предварительно накрыв испачканное место чистой тканью. В случае отсутствия эффекта можно применить нашатырный, этиловый или изопропиловый спирт. Можно также приобрести спиртовые салфетки, которые продаются в любой аптеке.

    Очищение поверхностей щадящими способами

    Эти способы признаны менее эффективными при удалении продукта с поверхностей, но защищают многие предметы быта от существенного повреждения. В большинстве случаев применяют метод нагревания поверхности и заморозки загрязнения.

    В случае с нагревом поверхности не придется думать, чем растворить эпоксидный клей. Для этого способа достаточно применить обычный фен для сушки волос. Чтобы растопить застывший кусочек вещества, необходимо выставить на приборе максимальную температуру и выдержать его над загрязнением не более пяти минут.

    Для равномерности прогрева фен перемещают из стороны в сторону. Но этот способ можно применять только для поверхностей, устойчивых к нагреванию. В противном случае поверхность пострадает еще больше. Поверхности из дерева рекомендуется перед нагреванием обрабатывать ацетоном для исключения растрескивания.

    В процессе воздействия повышенных температур размягчается верхний слой, который можно удалить при помощи шпателя. Далее, процедуру повторяют до полного удаления пятна.

    Другим не менее результативным способом является заморозка. Для правильного воздействия на поверхность можно приобрести в магазине специальный хладагент в аэрозольной форме. Для его применения потребуется проветрить помещение и надеть защитные средства на лицо и руки. Применять спрей следует строго по инструкции, которая может быть различной в зависимости от состава и производителя.

    После применения спрея эпоксидный материал должен стать хрупким и покрыться трещинами, что позволит без труда удалить его при помощи шпателя. При сильном застывании можно повторить процедуру несколько раз. Следует учесть, что эпоксидка при застывании может образовывать острые осколки. Чтобы не поранить руки, следует надеть качественные защитные перчатки.

    Применение агрессивных способов

    Перед применением таких способов рекомендуется осуществить пробную обработку поверхности на незаметном участке. При механическом способе устранения смолы с поверхности, устойчивой к царапинам, рекомендуется воспользоваться шпателем. Если удалить таким способом вещество с металла, то оставшиеся царапины могут привести к образованию ржавчины на поверхности изделия.

    Использовать для удаления смолы растворители не рекомендуют для окрашенных и текстильных поверхностей. В случае применения растворителя для эпоксидной смолы наносят агрессивное вещество на место загрязнения и через некоторое время стараются смыть пятно с поверхности. Если не получится оттереть пятно, то можно воспользоваться шпателем. После удаления застывшего клея некоторые поверхности рекомендуется шлифовать и полировать для возвращения им надлежащего вида.

    Для удаления эпоксидной смолы с поверхности чаще всего используют:

    • Растворитель для лаков 5%.
    • Растворитель летучий.
    • Ацетон.
    • Спирт денатурированный.
    • Смывку СП-6.
    • ДМФА.
    • ДМСО.

    Для устранения эпоксидного клея с керамической плитки и стеклянных поверхностей можно применять все доступные методы. После устранения клеевых пятен необходимо промыть поверхность и просушить ее. После всех этих манипуляций следует отполировать плитку или стекло с использованием мягкой ветоши и специальных средств. Зная эти способы, можно сделать ремонт в квартире безопасным и результативным.

    Лучший способ снижения вязкости

    Как разбавить эпоксидную смолу и на что обратить внимание, прежде чем делать это

    Уменьшение вязкости эпоксидной смолы WEST SYSTEM® путем добавления растворителя может быть заманчивым. Раскатывать становится легче; глубже проникает в пористые поверхности, например, частично гнилую древесину; и быстрее впитывается в такие материалы, как стекловолокно.

    Но — и это большое «но» — снижение вязкости также может изменить характеристики эпоксидной смолы, влияя как на ее прочность, так и на влагостойкость.Это также влияет на время, необходимое для гелеобразования эпоксидной смолы.

    Итак, прежде чем вы решите разбавить эпоксидную смолу, важно взвесить преимущества и потенциальные риски. Затем, если вы хотите продолжить, вам нужно решить, разбавить ли эпоксидную смолу нагреванием или растворителем.

    Некоторые распространенные заблуждения о разбавлении эпоксидной смолы

    Технический персонал West System International часто разговаривает с клиентами, которые считают, что эпоксидная смола должна глубоко проникать в древесину, чтобы быть эффективной.Хотя иногда это так, в большинстве случаев это не так, и клиенты думают о разбавлении эпоксидной смолы, когда это может быть нецелесообразно.

    Аккуратное эпоксидное покрытие на поверхности, например, обеспечивает гораздо лучшую водостойкость, чем разбавленная эпоксидная смола, потому что разбавленная эпоксидная смола имеет тенденцию становиться пористой. Точно так же адгезия зависит от площади стыка, прочности древесины и прочности используемого клея, а не от глубокого проникновения эпоксидной смолы, как многие полагают. А когда дело доходит до гнилой древесины, хотя разбавленная эпоксидная смола, безусловно, делает ее более твердой, она не восстанавливает свою первоначальную прочность.

    Так что, если вы думаете о разбавлении эпоксидной смолы по любой из этих причин, возможно, пришло время подумать еще раз. В противном случае вот что вам нужно знать, чтобы эффективно разбавить эпоксидную смолу:

    Разбавление эпоксидной смолы нагреванием

    У вас есть два варианта, если вы хотите разбавить эпоксидную смолу нагреванием. Вы можете нагреть компоненты смолы и отвердителя отдельно, а затем смешать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу. Или вы можете нагреть основание — например, дерево — и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

    Нагретая смесь смолы и отвердителя сохраняет все характеристики эпоксидной смолы, отвержденной при комнатной температуре, но затвердевает быстрее, что может вас удивить. Использование WEST SYSTEM 206 Slow Hardener® или WEST SYSTEM 209 Extra Slow Hardener® может помочь, поскольку эти два отвердителя имеют медленную скорость отверждения, что дает вам больше времени для работы с теплой эпоксидной смолой.

    Но если вы покрываете дерево, лучший метод — это его прогреть, а не эпоксидную смолу. Удалите источник тепла непосредственно перед нанесением эпоксидной смолы, и смесь станет жидкой при контакте с деревом.Когда древесина охлаждается, эпоксидная смола глубоко втягивается до гелеобразования, поскольку воздух в древесном волокне сжимается.

    Какой бы метод вы ни использовали, вы должны иметь возможность удобно прикасаться к контейнерам с эпоксидной смолой или дереву, поэтому нагрейте их максимум до 35˚C. Перегрев приводит к слишком быстрому затвердеванию эпоксидной смолы. Если вы видите дым, поднимающийся от застывшей эпоксидной смолы, вероятно, она повреждена и нуждается в замене.

    Разбавление эпоксидной смолы растворителем

    В то время как нагревание эпоксидной смолы может позволить вам сохранить исходные характеристики эпоксидной смолы, добавление растворителя, такого как ацетон, разбавитель для лака или денатурированный спирт, может привести к радикальным изменениям. Мы не рекомендуем разбавлять эпоксидную смолу растворителем в любое время. , и вот почему:

    • Добавление 5% разбавителя для лака к эпоксидной смоле снижает ее прочность на сжатие на 35%. Таким образом, он больше не подходит в качестве структурного клея.
    • Добавление растворителя может увеличить время отверждения, делая вашу работу непредсказуемой.
    • Добавление растворителя может со временем вызвать усадку и растрескивание эпоксидной смолы. Это происходит, если растворитель не испаряется до затвердевания эпоксидной смолы, но со временем выходит из смеси.
    • Добавление растворителя, такого как ацетон, может изменить цвет застывшей эпоксидной смолы.
    • Добавление растворителя может повредить такие субстраты, как пенополистирол, поэтому проверьте растворитель на субстрате, прежде чем разбавлять эпоксидную смолу.
    • Добавление растворителя может увеличить риск возгорания и нанести вред вашему здоровью.
    • Добавление растворителя для быстрого смачивания стекловолокна может привести к образованию ткани с недостатком смолы, если избыток эпоксидной смолы стекает с вертикальных поверхностей.

    В целом, мы рекомендуем разбавлять эпоксидную смолу нагреванием, поскольку это может позволить вам сохранить исходные характеристики эпоксидной смолы.

    Но эта рекомендация всегда сопровождается предупреждением: разбавляя эпоксидную смолу, вы меняете состав продуктов WEST SYSTEM, которые совершенствовались в течение многих лет. Это не значит, что вам никогда не следует этого делать, но это означает, что вам нужно думать и действовать осторожно, когда вы это делаете.

    Хотите узнать больше? Прочтите наше руководство по использованию эпоксидных материалов WEST SYSTEM.



    Разбавление эпоксидной смолы — как правильно разбавить эпоксидную смолу?

    Эпоксидная смола — это прочный материал, который используется во многих областях, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах.К сожалению, есть одно препятствие — это его высокая вязкость. Это означает, что его может быть сложно нанести, и он не сможет легко попасть в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Итак, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем, как правильно разбавить эпоксидную смолу.

    Что означает эпоксидная смола для разбавления?

    Разбавление эпоксидной смолы означает просто снижение вязкости.Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилая древесина, помогая ей проникать в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также упрощает нанесение на поверхность щеткой или валиком, а стекловолокно легче пропитывается.

    Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

    • Нагреть эпоксидную смолу
    • Добавьте немного растворителя в эпоксидную смолу

    Любой из этих двух методов даст одинаковый результат , разжижая эпоксидную смолу и уменьшая ее вязкость.В этой статье мы расскажем вам, как разбавлять эпоксидную смолу, а также о том, чего ожидать и на что следует обратить внимание во время этого процесса.

    Помните, что есть несколько методов, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, которые могут снизить ее вязкость, но также ослабят ее защитные свойства.

    Метод № 1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагрева

    Этот метод разбавления эпоксидной смолы является лучшим вариантом, поскольку он никоим образом не ослабит материал.Вы можете сравнить этот метод с нагреванием магазинной консервированной глазури, которая довольно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы ее можно было вылить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

    Возьмите достаточно большую емкость и наполните ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу от горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера из эпоксидной смолы снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей.Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только она начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким способом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает затвердевать намного быстрее, чем во время обычного процесса. Итак, вам нужно спланировать и подготовить вещи, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленную эпоксидную смолу, которая даст вам больше времени для работы с ней.

    При какой температуре необходимо нагреть эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь.Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете ее слишком сильно, эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас останется мало времени для работы с ней. Также слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, исходящий от застывающей эпоксидной смолы, значит, она перегрета и ее необходимо заменить.

    Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу тепловым методом, лучший способ — нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре.Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидная смола коснется теплого дерева, оно начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод позволяет вам больше времени поработать с эпоксидной смолой, поскольку она становится тоньше, а дереву требуется много времени, чтобы остыть.

    Метод № 2: Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя

    Использование растворителя для разжижения эпоксидной смолы — гораздо более простой и быстрый метод, но он существенно повлияет на прочность эпоксидной смолы на сжатие, поэтому мы не рекомендуем этот метод.Однако, если вы все же продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы предлагаем вам использовать. Такие растворители, как денатурированный спирт, разбавители для лаков и ацетон.

    Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли попадут в застывшую эпоксидную смолу.

    Вот некоторые из последствий использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

    • Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
    • Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета эпоксидной смолы. отвержденная эпоксидная смола
    • Растворители могут резко снизить ее прочность на сжатие
    • Растворители могут создать опасность возгорания
    • Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к растрескиванию или усадке эпоксидной смолы в течение длительного времени
    Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

    Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который считается ядовитым, но по-прежнему намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители для лака.Этот растворитель позволяет разбавить эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба долговечным свойствам эпоксидной смолы. Сколько ты употребляешь? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

    Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы

    Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя для эпоксидной смолы.Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

    Как смешать его с эпоксидной смолой? Приемлемая смесь — это соотношение 10: 1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам необходимо смешать ее с 1 галлоном разбавителей для лака или ацетона.

    Заключение

    Есть ли смысл после всех этих объяснений относительно разбавления эпоксидной смолы? В некоторых случаях процесс может быть существенным, но во многих других случаях нет.Суть в том, что если вам нужно разбавить эпоксидную смолу по какой-либо причине, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

    Убедитесь, что после застывания эпоксидная смола не перегревается, тогда все физические свойства эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы воспользуетесь растворителем, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность застывшего эпоксидного покрытия.

    Как разбавить эпоксидную смолу для определенных применений? — Pro Marine Supplies

    Эпоксидная смола — твердый материал, который можно использовать в качестве герметика и клея, а также для многих других целей.Одна проблема с эпоксидной смолой — насколько она может быть густой и вязкой. Это может создать проблемы при использовании эпоксидной смолы, такие как воздушные карманы в отделке, полосы и проблемы самовыравнивания. Лучший способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. Давайте рассмотрим различные методы разбавления эпоксидной смолы.

    Примечание. Важно понимать различные методы разбавления эпоксидной смолы и то, как они могут повлиять на прочностные характеристики продукта и окончательное отверждение.

    Разбавление растворителями

    Наиболее вероятным и наиболее часто используемым методом разбавления эпоксидной смолы.Но и самое вредное. Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя очень ухудшает прочностные характеристики эпоксидной смолы. Эпоксидная смола варьируется от бренда к бренду, но в среднем наблюдается снижение прочностных свойств эпоксидной смолы на 35% на каждые 5% разбавителя, добавляемого в смесь. Будьте осторожны при использовании растворителя для эпоксидной смолы. Эти методы могут значительно повлиять на качество эпоксидной смолы, а также увеличить общее время отверждения эпоксидной смолы.

    Ацетон или разбавитель для краски

    При использовании ацетона или разбавителя для краски для разбавления эпоксидной смолы, как правило, в эпоксидную смолу добавляется максимум 10%.Например, если у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили к этой смеси только до 3,2 унции ацетона.

    Денатурированный спирт

    Рекомендуется использовать вместо ацетона и других растворителей. Денатурированный спирт позволяет добавлять в партию больше растворителей, не влияя на физические свойства эпоксидной смолы. Общее практическое правило — в эпоксидную смолу следует добавлять не более 20%. Например, если у вас есть 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешиваете, вы добавите только 6.Добавьте 4 унции денатурированного спирта к этой смеси.

    Разбавление теплом

    Не так популярен, как разбавление растворителем, но все же является очень эффективным методом сохранения большинства прочностных характеристик эпоксидной смолы. Этот процесс достигается путем нагревания поверхности или эпоксидной смолы непосредственно перед нанесением эпоксидной смолы на готовый продукт. Нагревание смолы значительно разжижает эпоксидную смолу до уровня, который становится более пригодным для использования и сохраняет почти все физические свойства эпоксидной смолы.

    разбавитель эпоксидной смолы | Давиднеат

    Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил немало страниц полезной информации в раздел casting в разделе Materials вместе с описанием недавнего теста. Я скопировал их здесь полностью ..

    Определение и общие свойства

    Эпоксидные смолы, как правило, прочнее, чем другие смолы, и, конечно же, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер.другими словами, у них очень хорошая прочность на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола, как правило, имеет очень долгий жизнеспособность (время работы), т.е. даже «быстрая» эпоксидная смола все равно даст примерно 15 минут рабочего времени до начала гелеобразования, тогда как обычная / медленная может занять 100 минут или больше ( в среднем, казалось бы, 40 минут). «Быстрая» эпоксидная смола может быть извлечена из формы за 8 часов и подвергнута шлифовке через 12-18 часов, тогда как «медленная» может потребовать 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы.Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

    Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы. Самая тонкая из тех, что мне доводилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с … сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с.

    К тому же они гораздо более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи).Они обычно более прозрачны и чище, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водонепроницаемые эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не являются обычным явлением, по-видимому, из-за высокого риска чрезмерного тепловыделения. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия. Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же широко используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но поскольку эпоксидная смола более дорогая, это больше применимо к промышленным применениям.

    «Химический состав эпоксидных смол и ряд коммерчески доступных вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами ». Wiki« Эпоксидная смола »

    С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя никого не следует вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

    Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства лодок, но подходят для скульптуры.Это работает с пользой, потому что они часто дешевле.

    Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом.

    Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии … что представляет собой процесс, при котором смола вместо нанесения кистью всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

    Преимущества использования

    Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам. Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги или химикатов, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже о воздействии УФ-излучения).

    Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим» свойствам, относительно долгому сроку службы до начала гелеобразования и ее прочности.. считается идеальным для нанесения покрытия или ламинирования. Он часто используется в специальных лакокрасочных покрытиях; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол.

    Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон.Эпоксидная смола будет хорошо скрепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и в любом другом случае, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с субстратом (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, то есть при плотном захвате.

    Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

    Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги … тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т. Д. Я читал, что порошкообразная / высушенная «шариковая глина», смешанная с эпоксидной смолой, даже может сделать хорошее, глиняная шпатлевка. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой. У этого есть преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление.

    Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре i.е. c. 20С. Однако большинство из них допускает «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

    Компонент на основе смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами… иногда до 3 лет, хотя производители обычно обязаны определять его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что часть отвердителя более активна и имеет более короткий срок хранения. Однако, по-видимому, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, обнаруженных спустя десятилетия и работающих нормально!

    Полностью затвердевшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200 ° F i.е. с тепловым пистолетом, но делать это следует только в хорошо проветриваемом помещении.

    Недостатки

    Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности достигается тем, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы. Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если только вы не хотите сидеть и делать это более часа!

    Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи.А вот отвердитель — другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Это также вредно при вдыхании. Необходимо соблюдать меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция!

    По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже).

    Эпоксидные смолы

    неумолимы, когда смесь даже немного отсутствует, например, в Техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше».. Другими словами, точность более 98%! Это можно делать только по весу .. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы.Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки.

    Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что, если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить».. и я бы добавил, что его нужно быстро, но спокойно вынести на улицу! Чтобы этого не произошло, большие и цельные отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм. Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного перегрева или усадки.

    Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не являются хорошим выбором для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный срок годности дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при перемешивании образуется множество мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет найти время, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

    Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается во время отверждения, воздух под ней расширяется, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть, прежде чем наносить более толстый слой.

    Эпоксидные смолы особенно чувствительны к продолжительному воздействию ультрафиолета. По этой причине, когда они используются в судостроении, они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — покрыть стойким к УФ-излучению лаком 2k, хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

    Хотя эпоксидная смола идеальна для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с обработкой полиэстером. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединен с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разрыва из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций при использовании эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же остается возможность оставить отпечаток ногтем. Немного позже, и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, а затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто варьируя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, потому что смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения.

    Срок службы

    Вот мои протоколы испытаний от 25 мая 2015 г., в которых тестировалась смола EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не изображенная выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель.

    Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента … хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в стакане, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола отверждается в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

    Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени не было, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. После 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовой пленке все еще липкие, как прозрачный «мед».По прошествии 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна остаются неизменными.

    Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). И горшок, и бассейн сухие на ощупь и твердые, не липнут даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватила заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая область липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был гораздо более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкий осадок, покрывающий чашу над массой, ушел целым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости.

    «Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью без признаков точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

    Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно оторвать, но это нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, в том числе полипропилена.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

    Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы … хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», т. Е. Тряской или тряской лист. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля.

    Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя часть из смолы относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет!

    Немного истории

    «Благодарность за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит докторуПьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy »

    Что было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые соответствующие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

    Дополнительная информация

    Красящая эпоксидная смола

    Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно же, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью;

    http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

    Разбираемся с пузырями

    Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен находиться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в небольшую бутылку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

    Способы рубок ухода

    Разбавление самой смолы может значительно помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.Очевидно, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — разогреть две части по отдельности (как вам удобнее … но, вероятно, лучше всего будет поставить чашки в горячей воде), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что если изначально для дозирования смолы используются две чашки, после нагревания их следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея — нагреть его, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы с ее собственным экзотермическим эффектом … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят!

    По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта (денатурированный спирт в США) в концентрации 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов:

    http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

    Холодное литье металлическим порошком

    Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «обрезать» или отполировать стальной мочалкой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины.

    Сколько стоит и где получить

    Цены датированы и скорректированы с учетом НДС

    Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Пропорция смеси 2: 1 смола / отвердитель по весу. Производство Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстротвердеющий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте!

    http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

    EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; Чисто; SG в сочетании 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, и в этом случае допускается 5 мм.

    http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

    DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г. отвердителя. Том 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено компанией Atlas Polymers.

    Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодной эмали и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но при нанесении покрытий это практически незаметно. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой могут использоваться полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. ‘Соотношение смешивания 100: 40 смола / отвердитель; жизнеспособность 30 минут; SG c.1.1; демонтаж 12ч.

    Источники дополнительной информации

    Home

    Ведущий поставщик высококачественных судовых эпоксидных смол.На сайте много технической информации и руководств, почти все они относятся к судостроительным работам, но даже некоторые из них полезны, например, если вам нужны советы экспертов по способам нанесения эпоксидного покрытия и получения гладкого, поверхность без пузырьков взгляните на

    bubble-free coating

    → Эпоксидка своими руками. Как развести эпоксидку? Работа с эпоксидной смолой.

    Слово «эпоксидная смола» известно практически каждому человеку. А вот эпоксидная смола, использование которой сегодня довольно распространено, представляет собой разновидность синтетической смолы.Он появился в 50-х годах. прошлого века и сразу завоевал популярность благодаря универсальным свойствам.

    Сегодня эпоксидные смолы используются в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счет разработки составов с улучшенными характеристиками.

    Описание эпоксидной смолы

    По химическому составу эпоксидная смола представляет собой олигомерное синтетическое соединение. Эти материалы сегодня востребованы практически во всех сферах промышленности.В свободном виде эпоксидная смола не используется, но в сочетании с отвердителем она способна проявлять уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу комбинировать с отвердителями, это может произойти:

    • твердых частиц;
    • мягкие и прочные изделия;
    • резиноподобные материалы.

    Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию следующих веществ:

    Однако растворение в сложных эфирах и ацетоне происходит без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучих веществ, а усадка незначительна.

    Особенности разбавления эпоксидной смолы

    Если вы задавались вопросом, как разбавить эпоксидную смолу, вы должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может отрицательно сказаться на качестве полимера, при этом он остается стойким к нагреванию, но его прочность уменьшается, способность противостоять химическим веществам и воде. Если отвердитель не добавлен в достаточном количестве, продукт может стать липким из-за несвязавшейся смолы.

    Перед тем, как растворить эпоксидную смолу, нужно понять, что лишний свободный отвердитель выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации.Для разных составов отверждающие компоненты и смолы используются в разных пропорциях, об этом вы можете узнать из инструкции. Если мы говорим о современном компаунде, то соотношение чаще всего выглядит так: 1 к 2 или 1 к 1.

    Сегодня считается, что при использовании отвердителя в объеме, большая полимеризация будет происходить быстрее. Эти мысли можно считать заблуждением. Самый простой способ ускорить процесс — повысить температуру реакционной смеси.

    Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температуру следует увеличить на 10 ° С. Если вы задумываетесь над вопросом, чем развести эпоксидную смолу, то знайте, что сегодня известны специальные составы, которые содержат ускорители отверждения. Также можно найти эпоксидные компаунды, замороженные при низкой температуре. Тип отвердителя и температура смеси являются основными факторами, влияющими на скорость полимеризации.

    Разбавление эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации

    Эпоксидная смола может отверждаться при температуре от -10 до +200 ° C, все будет зависеть от типа используемого состава.Сегодня известны смолы горячего и холодного отверждения. В быту чаще всего используются отвердитель холодного типа и эпоксидная смола. Такой состав можно встретить в условиях производства с малой мощностью, а также там, где термическая обработка недопустима.

    Для получения высокопрочных изделий, способных выдерживать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химикатов, используются компоненты горячего отверждения. При горячей полимеризации образуется плотная сеть молекул. Есть также соединения и их оксиды, которые могут полимеризоваться в морской воде и во влажных условиях.

    Область применения

    Эпоксидные материалы сегодня широко распространены во всем мире, они известны с середины прошлого века. Характер использования этих материалов в последние годы претерпел значительные изменения, но использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:

    • пропитка стеклоткани и стеклонити;
    • покрытие для гидроизоляции;
    • создание химически стойких покрытий;
    • Изготовление прозрачного твердого материала для изделий из стекловолокна.

    Эпоксидная смола, использование которой сегодня довольно распространено, может действовать как пропитывающий агент для склеивания деталей в электротехнике, автомобилестроении, авиации, электронике и промышленности. В этом случае состав используется при производстве стеклопластика в машиностроении и судостроении, строительстве, в условиях цехов по ремонту кузовных деталей автомобилей и корпусов лодок.

    Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость в гидроизоляции стен, а также полов подвала и бассейнов.С помощью эпоксидной смолы можно изготавливать материалы и краски для внешней и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которые обеспечат гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них должны быть деревянные и бетонные.

    Для справки

    Эпоксидная смола может составлять основу прозрачного твердого материала, который выполняется заливкой в ​​форму. На следующем этапе изделия проходят механическую обработку, а именно: шлифовку и резку.Используется для изделий из стекловолокна в конструкторских работах, электронной промышленности, строительстве и быту.

    Работа с эпоксидной смолой: подготовка поверхности

    Работа с эпоксидной смолой требует подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда можно будет добиться качественного склеивания. Поэтому, прежде чем растворять эпоксидную смолу, сначала подготовьте поверхность. Для начала базовые обезжиривающие средства. На поверхности не должно быть следов масла и жира. Поверхность очищается с помощью растворителей или эффективных моющих средств.Важно следить за тем, чтобы не было глянца.

    Верхний слой удаляется шлифованием. Небольшие поверхности необходимо готовить вручную; Для этого следует использовать наждачную бумагу. Внушительную почву обрабатывают шлифовальной машинкой, а образовавшуюся пыль удаляют пылесосом. При изготовлении стекловолокна или наслоении лаков и красок каждое последующее покрытие следует наносить на не полностью застывший, еще липкий предыдущий слой.

    Если технология и требования к готовому продукту позволяют, то нижний слой, служащий основанием, следует присыпать песком мелкой фракции.После отверждения необходимо удалить излишки песка и нанести новый слой эпоксидной смолы.

    Приготовление большого объема эпоксидной смолы

    Если вы не знаете конкретных свойств эпоксидной смолы, вы можете столкнуться с проблемами при производстве материала в больших объемах. При увеличении объема эпоксидной смолы выделяется большее количество тепла. При кипячении смола вспенится, станет тускло-белой. Это соединение нельзя считать годным к употреблению. Для снижения вязкости в смолу можно добавлять разбавители и растворители.Даже их небольшая концентрация может вызвать снижение прочности и термостойкости продукта. В результате происходит выделение разбавителя из полимера, что приводит к ухудшению качества материала.

    Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, состав станет мутным и потеряет свои свойства. Сегодня доступна эпоксидная смола на водной основе. Подобные составы разбавляют до диспергирования дистиллированной водой. Двухкомпонентную эпоксидную смолу необходимо смешать с пластификатором.Полученную смесь медленно нагревают, что верно при использовании ДБФ. При нанесении дег-1 состав необходимо перемешать.

    Для тщательного перемешивания используйте специальную насадку на дрель или строительный миксер. Соотношения смолы и пластификатора подбираются в зависимости от необходимой пластичности, но чаще всего доля пластификатора варьируется от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смолу охлаждают до +30 ° C, чтобы предотвратить кипение. Стандартная пропорция смолы с отвердителем составляет 1 к 10.Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии потечет.

    Поделки из смолы

    Нередко мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными трудностями. Изделие должно быть прозрачным, внутри не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то после первичной полимеризации материал наносится послойно.Смолу можно заливать в формы. Чтобы разделить продукт, форму смазывают техническим вазелином или жиром.

    Краситель для эпоксидной смолы придаст изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживают при температуре чуть выше комнатной. Через 3 часа произойдет первичная полимеризация, отверждение перед приклеиванием, после того, как продукт необходимо нагреть, чтобы ускорить процесс отверждения в течение 6 часов. Если вы решили сделать поделку из эпоксидной смолы, то воспользоваться специальной духовкой у вас может не получиться.

    При комнатной температуре полимеризация продлится 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, поверхность может остаться липкой. Отливку необходимо подвергнуть дальнейшей механической обработке. Отечественная эпоксидная смола не так подходит для отливки массивных изделий, так как отличается неравномерным застыванием по толщине.

    Придание цвета эпоксидной смоле

    Краситель для эпоксидной смолы позволит вам попасть в состав дома, окрашенного в определенный цвет. Чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ.Пигментация может снизить прозрачность смолы, иногда она меняет цвет, смола темнеет. Добавление пигмента следует производить до катализатора, но после добавления воска.

    Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20

    Эпоксидная смола, характеристики которой будут указаны ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, легко окрашивающуюся. Плотность окружающей среды при 20 ° C составляет 1,16-1,25 кг / м 3. Предел прочности при растяжении 40-90 МПа.Прочность на изгиб эквивалентна 80-140 МПа. Прочность на сжатие 100-200 МПа.

    Температура полимеризации 20 ° С и выше. Если вас интересует эпоксидная смола, пропорции смеси в сочетании с отвердителем должны вас заинтересовать. Последнюю нужно использовать в объеме 7 частей, а смолу добавлять в количестве 1 части. Время полимеризации состава 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу 0,01-0,1%. Жаростойкость колеблется от 55 до 170 ° C.Ударная вязкость равна 5-25 кДж / м 2.

    Основные свойства эпоксидной смолы

    Перед тем, как определиться с тем, где купить эпоксидную смолу, необходимо знать ее основные свойства. Среди прочего необходимо выделить низкую стойкость к растрескиванию, а также более впечатляющую токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы свидетельствуют о том, что состав имеет высокую вязкость, его следует использовать совместно с растворителями. Чтобы снизить вязкость смолы, можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель.В обоих случаях смола станет более текучей. Его можно наносить валиком или кистью, он быстро пропитает стекловолокно и проникает в пористые поверхности, например, дерево.

    Заключение

    Довольно часто потребители задаются вопросом, где купить эпоксидную смолу. Сегодня этот материал предлагают многие компании, среди прочих необходимо выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу Волгоградский проспект, 42.

    Я работал в институте с эпоксидными смолами, поэтому могу более-менее точно ответить на ваши вопросы.

    1. Отвердителями для эпоксидов являются алифатические полиамины (PEPA, TETA, DETA), ароматические амины и поликислоты (и их ангидриды). Последние два подходят только для высокотемпературного отверждения. Поэтому для отверждения при комнатной температуре лучше использовать алифатические амины, содержащие смолу. Средний расход отвердителя около 10%. Чем точнее дозировка, тем лучше технологические свойства застывшей смолы. Передозировка отвердителя — сильный нагрев смолы, вспенивание и последующая хрупкость и ломкость.Передозировка смолы — неотверждение, липкость и мягкость вплоть до состояния резины.
    Чтобы в смоле не было пузырьков воздуха — ее нагревают на водяной бане и переливают в шприц. Отвердитель намного тоньше и втягивается в шприц.
    Шприцы упрощают поддержание точности дозировки.
    Для ускорения отверждения эпоксидной смолы можно добавить примерно 0,5-1% этилового спирта — это катализатор отверждения эпоксидной смолы.
    Азотная кислота, серная, соляная эпоксидная смола не подходит для отверждения. Что будет, если добавить в эпоксидку азотную и серную кислоты — можно посмотреть трубку :)) трюк называется «змейка-горыныч» В общем, будет липкая горячая черная пена.

    2. Масло, особенно льняное или соевое, является пластификатором для эпоксидных смол, поскольку отвержденная смола достаточно твердая, особенно со степенью отверждения более 50%, и для повышения эластичности добавляют пластификатор. Вы можете использовать DBP. Это не повлияет на диэлектрические свойства.

    3. Смола, производимая в Дзержинске ФЭМ, имеет нестабильные показатели качества — при отверждении может сильно мутнеть или оставаться прозрачной, как детская слеза. Для заливки катушек это, я думаю, не критично, потому что диэлектрические свойства немного страдают, но тем не менее у белесой затвердевшей эпоксидной смолы диэлектрические свойства немного хуже, чем у прозрачных.Немного не могу сказать про импортные, потому что все они более-менее стабильны и очень хорошего качества. Но цена космическая (150 рублей за шприц на 20 кубометров явно проигрывает 50 рублей за банку дзержинской смолы на 400 грамм).

    4. Добавление растворителя значительно увеличивает коэффициент внутреннего напряжения в отвержденной эпоксидной смоле, а также имеет огромный коэффициент усадки отвержденной смолы. Растворитель будет очень медленно испаряться из массы затвердевшей смолы, и в результате он может просто распасться при заливке или склеивании (в зависимости от материала, конечно).Нагрев лучше, но при повышении температуры смеси скорость ее отверждения увеличивается на порядки, поэтому жизнеспособность стандартной смолы при 20 градусах составляет примерно 2-3 часа, а при 30-40 минутах или около того. И вязкость при небольшом нагреве сильно не меняется. Чтобы смола достаточно хорошо текла, ее нельзя нагревать хотя бы до 45-50 градусов. и при такой температуре есть риск начать цепную экзотермическую реакцию — смола сильно нагреется, пенится и получится совсем некрасиво, да еще и все вокруг затопит.Для ускоренного отверждения сейчас продаются готовые двойные шприцы с разным составом и временем отверждения — от 2-3 минут до 30 минут. Составы полностью прозрачны и легко дозируются. По наполнению комплектующими — лучшее решение.

    5. Я всегда использовал струю воды.

    6. Любая пластиковая тара, например, небольшие банки с пленкой, в общем, любая тара с гладкими внутренними стенками, желательно цилиндрической формы — смола лучше смешается с отвердителем и на неотвержденных стенках не останется ничего.И имейте в виду — у эпоксидных нитроцеллюлозных лаков нулевая адгезия !!! Те. он не будет прилипать к плате, обработанной свопом. Как и пластиковая тара — это удобно, потому что позволяет многократно использовать одну и ту же месильную емкость. Затвердевшая смола просто отслаивается от стенок банки и легко удаляется механически.

    7. Нет Эпоксидная смола почти не токсична, единственное, что она может делать, — это реагировать с аминокислотами, находящимися в коже, но эта реакция довольно медленная и не причиняет никакого вреда организму.Можно смазать с головы до пят эпоксидкой. Главное, эпоксидку не заедать ложками внутри, отвердитель тем более. Готовая смесь еще нежелательнее 🙂

    8. Беру картонную коробку подходящего размера (можно переработать) и пропитываю эпоксидкой в ​​растворителе, примерно 65-70% смолы на 35-30% растворителя. . После застывания (на полиэтиленовой основе конечно) получаются довольно прочные ящики. Раньше я возился с изготовлением композитов из целлюлозных волокон, стекловолокна и т. Д.Но этот процесс сложен и требует определенных навыков и оборудования.

    Клей — важный материал в строительстве, при ремонте и ремонте, везде клей используется в рукоделии. Для каждого вида работ предпочтительнее использовать определенный вид клея, любой из них можно купить в магазине стройматериалов, но самодельный клей безопаснее и эффективнее. Поговорим о том, как сделать тот или иной клей. Стоит отметить, что некоторые ингредиенты иногда довольно сложно найти, но каким-то образом клей, который вы делаете самостоятельно, будет качественно лучше того, что вы покупаете.

    Как сделать эпоксидный клей

    Для изготовления эпоксидного клея вам потребуется модифицированная эпоксидная смола и отвердитель. Кроме того, для изготовления эпоксидного клея строительного назначения иногда используются некоторые добавки, например, алюминиевый порошок. Эпоксидный клей в домашних условиях сделать довольно сложно, вот примерная инструкция по его изготовлению:

    Для приготовления эпоксидного клея необходимо тщательно перемешать эпоксидную смолу с отвердителем в следующей пропорции — 60 частей смолы и 40 частей отвердителя.

    После загустения смолы ее необходимо погрузить в горячую воду с температурой до 70 градусов. Любые наполнители кладут в клей в последнюю очередь, чтобы придать желаемую консистенцию. Клей должен быть жидким и легко наноситься на поверхность.

    Как приготовить казеиновый клей

    Казеиновый клей довольно часто заменяет обычный столярный клей — он склеивает одни и те же поверхности (дерево, бумагу, картон), но намного лучше удерживает влагу. В продаже встречается довольно редко, поэтому полезно знать, как сделать клей своими руками.

    Для его изготовления вам понадобится казеиновый порошок, который можно купить в любом строительном магазине. Сначала проверьте смесь — в ней не должно быть комков и она должна быть желто-белой. После этого порошок нужно высыпать в плоскую посуду, например тарелку или миску, а затем медленно влить холодную воду, помешивая смесь. Полученный клей должен быть примерно такой же толщины, как и сметана.

    Как сделать водостойкий клей

    Клей, хорошо удерживающий влагу, довольно просто сделать из простокваши или творога.Для этого молоко смешивают с гашеной известью до получения однородной довольно густой массы.

    Кроме того, водостойкий клей можно сделать самостоятельно, используя столярный клей. Для этого столярный клей нужно смешать с льняным маслом в соотношении 4: 1. Этот вид клея можно использовать только при нагревании.

    Как приготовить декстриновый клей

    Для склеивания изделий из картона, бумаги и ткани довольно часто используют декстриновый клей. Для его приготовления вам понадобится 3 столовые ложки декстрина (продукт распада крахмала, который довольно легко найти в магазине), который смешивается с равным количеством воды — 3 столовыми ложками.После этого смесь необходимо нагреть и добавить 1 ложку глицерина. Использовать этот вид клея следует в холодном состоянии.

    Кроме того, многие задаются вопросом, как сделать клей-карандаш. Лучше всего для этой цели подходит декстриновый клей. Для этого понадобится всего лишь емкость цилиндрической формы, в которую будет наливаться клей. Вы можете использовать уже использованный тюбик с клеевым стержнем. Клей декстриновый должен быть толще обычного, для этого в процессе изготовления нужно добавить 2 дополнительные ложки декстрина. Наливать клей в тюбик следует горячим.

    Как сделать клей для резины

    Клей для работы с резиной можно изготовить и в домашних условиях. Для этого вам понадобится несколько небольших кусочков качественной мягкой резины и авиационный бензин.

    Кусочки резины следует раскрошить на кусочки стекла в стеклянной или пластиковой посуде. После этого залейте чистый авиационный бензин и дайте постоять несколько дней. После этого раствор нужно аккуратно слить и оставить в прохладном месте до получения густой однородной массы.

    Помните, что при использовании этого вида клея резиновую поверхность необходимо обезжирить.

    Как сделать клей для бумаги и пластика

    Целлюлозный клей предназначен для склеивания изделий из бумаги, картона и некоторых видов пластика. Делается по фото или пленке.

    Пленку сначала нужно замочить в теплой воде, чтобы вместе с ней удалить эмульсию. После этого его нарезают небольшими кусочками и пропитывают ацетоном или жидкостью для снятия лака. Количество ацетона должно быть в два раза больше объема пленки. После этого емкость, в которую клей наносится, плотно закрывается — для этого лучше использовать флакон с плотной крышкой.Если пленка полностью растворилась в ацетоне, значит, клей готов к использованию.

    Эпоксидная смола относится к множеству олигомерных синтетических соединений. Полимер получают путем смешивания двух вязких жидкостей: смолы и отвердителя. Эпоксидная смола получила распространение еще в середине прошлого века, она обладает уникальными универсальными свойствами и представляет собой прозрачную, очень прочную основу. Смола имеет практическое значение только в смеси с отвердителем.

    Что такое эпоксидная смола

    До сих пор в некоторых странах Европы эпоксидную смолу добавляют в связующий состав при строительстве дорог.С помощью эпоксидной смолы заливают прозрачные дизайнерские полы и делают эксклюзивные украшения, ее используют для склеивания поверхностей во всех сферах промышленности, начиная от электроники и кончая авиастроением, а также часто применяют в быту. Эпоксидная смола входит в состав всех лакокрасочных составов, используется для производства стекла.

    Применяется только в смеси с отвердителем (фенолы, третичные амины и их заменители). В зависимости от соотношения частей отвердителей и смол эпоксидный состав полимера может быть жидким, вязким или плотным, прочнее стали.Эпоксидная смола не подвержена воздействию кислот, не смешивается и не растворяется в воде, ее можно разбавлять только растворами ацетона, галогенов и некоторых видов щелочей. В замороженном виде все реакции внутри полимера считаются необратимыми.

    Эпоксидная смола обладает высокой адгезионной прочностью при минимальной усадке, влагостойкостью и устойчивостью к внешним повреждениям.

    Эпоксидная смола в домашних условиях

    1. Если вам нужен связующий компонент, достаточно холодного перемешивания, когда 1 часть эпоксидной смолы заливается 10 частями отвердителя.
    2. Смешивание должно происходить при температуре не выше + 25 ° С.
    3. Чтобы понять, что будет происходить в исходном варианте полимера, смешайте небольшое количество эпоксидной смолы и отвердителя. Убедившись в правильности пропорций, можно продолжать работу. Наденьте очки и защитную маску, перчатки, после чего все жидкости можно вылить в металлическую посуду и тщательно перемешать.
    4. Эпоксидная смола может быть изготовлена ​​только в незначительных количествах своими руками, так как в больших объемах при взаимодействии компонентов выделяется огромное количество тепловой энергии, из-за чего состав моментально полимеризуется и становится непригодным для дальнейшего использования.
    5. При покупке компонентов будущей эпоксидной смолы уточняйте, для чего они нужны. В смеси должна получиться полностью прозрачная вязкая жидкость без пузырьков воздуха, однородная по консистенции.

    Смола для водяной бани

    Чтобы полимер в больших объемах можно было производить кустарным способом, смолу, как один из компонентов, нагревают на водяной бане, доводя до температуры + 50 ° C. развести теплую смолу отвердителем, срок ее хранения увеличивается на 1-2 часа.

    Старайтесь придерживаться температуры, так как при кипячении смола начинает вспениваться и становится совершенно непригодной для перемешивания, теряя свои первоначальные свойства. Повышение температуры выше 60 ° C влечет за собой быструю полимеризацию и ускоренное твердение материалов, что делает их непригодными для использования в течение нескольких минут. При попадании воды в раствор он теряет прозрачность и связывающие свойства.

    Как правильно смешать эпоксидные компоненты

    Чтобы эпоксидный клей не затвердел сразу, в смолу добавляют пластификатор (ДБФ или ДЭГ-1).В объеме от общего веса смолы он должен составлять от 5 до 10%. Лучше всего смешивать строительным миксером со специальной насадкой.

    После отвердителя можно добавлять в раствор. Проверьте температуру смолы и постепенно влейте жидкость в соотношении 1/10. Если составу нужно более плотное, доля смолы увеличивается вдвое и составляет 1/5 в смеси.

    Чтобы эпоксидная смола стала прозрачной, важно добавлять отвердитель постепенно, тонкой струйкой, равномерно перемешивая раствор в течение 5-10 минут.Это самый важный момент при смешивании жидкостей: если соотношение будет нарушено в сторону отвердителя, смола мгновенно закипит, поэтому в домашних условиях важно заливать отвердитель очень медленно и небольшими порциями. Во избежание несчастных случаев используйте защитные очки и респиратор, резиновый фартук и прорезиненные перчатки. Во время работы старайтесь носить при себе закрытую одежду и обувь.

    Срок годности эпоксидной смолы

    Пока полимер полностью не затвердеет, смола пригодна для использования, она должна сохранять вязкое, вязкое состояние.В классической рецептуре (1 \ 10) время использования смолы варьируется от 30 минут до 1 часа. При уменьшении доли отвердителя вязкость сохраняется в течение 2-3 часов. При отрицательных температурах смола мгновенно замерзает, поэтому старайтесь проводить все работы в теплом помещении с хорошей вентиляцией.
    При необходимости заполнения прозрачной формы дозу отвердителя можно увеличить вдвое. А чтобы после полимеризации можно было получить продукт, смажьте внутреннюю часть емкости любым жирным компонентом (отработкой, смазкой, жиром или вазелином).

    Quick Fix — Как удалить эпоксидную смолу

    Быстро и полностью убирайте самые серьезные загрязнения

    То же качество, которое делает эпоксидную смолу отличным клеем, делает ее удаление кошмаром — она ​​очень прочная. Всего несколько потерянных капель могут оставить вас перед большим проектом по уборке. Хорошая новость заключается в том, что удалить эпоксидную смолу не так уж и сложно, если вы используете подходящее средство для удаления. Ниже мы изложили восемь вариантов удаления эпоксидной смолы:

    Уксус — Эффективно удаляет затвердевший или неотвержденный эпоксидный клей, когда он контактирует с вашей кожей, и вы хотите избежать воздействия агрессивных химикатов.Нанесите немного уксуса на ткань и смочите участок эпоксидной смолой. Как только он начнет размягчаться, нанесите абразивный материал, а затем смойте его водой с мылом.

    Ацетон — Вероятно, прямо сейчас у вас дома есть ацетон. Это основной ингредиент жидкости для снятия лака и средства для удаления краски. Удалите эпоксидную смолу с кожи тем же способом, что и уксус. Просто имейте в виду, что ацетон легко воспламеняется и его следует использовать только в хорошо вентилируемом помещении.

    Безводный очиститель на основе цитрусовых — Если вы не механик, маловероятно, что оно у вас под рукой.Но если вы это сделаете, это эффективно удалит эпоксидную смолу с вашей кожи и безопаснее в использовании, чем ацетон. Просто нанесите чистящее средство на пораженный участок, а затем тщательно промойте.

    Изопропиловый спирт — Если у вас неотвержденная эпоксидная смола (не полностью застывшая), вам нужно очистить ее, просто протрите или смочите область изопропиловым спиртом. В этом же случае эффективен и ацетон.

    Средство для удаления клея — Для размягчения застывшей или высохшей эпоксидной смолы требуется агрессивное химическое вещество.На рынке имеется ряд средств для удаления клея разной степени жесткости. Применяйте этот метод только при удалении эпоксидной смолы с поверхностей, а не с кожи.

    Разбавитель для краски — Если вам нужно очистить особенно сложную область, смесь разбавителя для краски и денатурированного спирта, вероятно, может прорезать засохший клей. Однако разбавитель для краски — летучий материал, поэтому используйте его только с осторожностью.

    Денатурированный спирт — Части недавно отвержденной эпоксидной смолы часто реагируют на денатурированный спирт.Если эпоксидная смола старше, вероятно, потребуется разбавитель для краски, чтобы смягчить ее.

    Heat Gun — Для самых сложных работ потребуется тепловая пушка. Нагрейте указанную область до температуры 200 градусов по Фаренгейту, а затем соскребите эпоксидную смолу, как только она начнет размягчаться. Работайте на небольших участках, чтобы не допустить возгорания или ожога поверхности.

    Watson Coatings знает эпоксидную смолу

    Если вы испортили эпоксидную смолу, вероятно, вам нужно будет заказать еще. Watson Coatings производит собственные рецептуры и предлагает варианты для широкого спектра применений. Если у вас есть вопросы о наших эпоксидных продуктах или о том, как их очистить, свяжитесь с нами в удобное для вас время.

    Руководство по эпоксидной смоле — Очистка от эпоксидной смолы

    ОЧИСТКА, РАСТВОРИТЕЛИ И РАЗБАВИТЕЛИ

    Продукты из эпоксидной смолы могут загрязняться и попадать на поверхности, где их нет.
    в розыске. Их следует удалить до того, как они застынут, чтобы не перетирать их.
    прочь позже. Это особенно важно при оклейке внутренних поверхностей или
    на поверхностях, где важен внешний вид.Пока смола должна
    быть очищенным, прежде чем он застынет, нет особой спешки удалять
    сразу, как сочится из сустава. Фактически, поскольку он немного застывает,
    удаление на самом деле проще, так как не будет такой большой тенденции
    распределите его, пока он еще жидкий, особенно с POXY-SHIELD®
    из-за более низкой вязкости. Однако не ждите слишком долго, иначе смола
    вылечит тяжело. На этом этапе ничто не может удалить смолу, кроме
    шлифование.

    Избыток смолы можно удалить тонкими деревянными палочками, шпателем или
    аналогичные инструменты.Не позволяйте неотвержденной эпоксидной смоле упасть на землю или пол
    где он будет прилипать ко всему и вся или отслеживаться; очистить это
    в контейнер. Затем протрите поверхности, которые нужно очистить, используя
    тряпка без ворса, пропитанная подходящим растворителем.

    ДЕНАТУРИРОВАННЫЙ СПИРТ — лучший и, вероятно, самый безопасный растворитель для организма.
    контактная точка зрения (хотя является горючим ). Обычные уайт-спириты
    (разбавитель для краски) также относительно безопасен. Другие растворители более опасны,
    с точки зрения вдыхания паров и / или воспламеняемости, а также от
    сказывается долгосрочное здоровье.

    АЦЕТОН — очень эффективный растворитель, но имеет относительно высокое испарение.
    скорости, что делает необходимым держать контейнер закрытым все время, когда
    используйте для безопасности и экономии. Основная проблема ацетона в том, что он очень
    легковоспламеняющийся. Любая ситуация с деревянным судостроением может привести к пожару.
    опасность, а потому пожарная безопасность всегда важна.

    РАЗБАВИТЕЛИ ДЛЯ ЛАКА — это общая группа растворителей, которые действуют аналогично
    ацетон, однако, бывает разных составов.Пары также легко
    обнаруживаются в большинстве, но они не такие летучие, как ацетон, но все же
    считается легковоспламеняющимся.

    ТОЛУОЛ, часто используемый в разбавителях лаков, не так легко воспламеняется.
    как ацетон и как летучие вещества, но может оказывать анестезирующее действие при гораздо более низких
    уровни. Смесь 50/50 толуола и ацетона иногда используется в качестве растворителя для
    умерьте качества каждого.

    Практически все растворители являются опасными продуктами по одному или нескольким причинам,
    и дорого.Следует избегать контакта с кожей, особенно при работе
    эпоксидные изделия. Большинство этих средств открывают поры кожи и удаляют
    защитные масла для кожи, способствующие более глубокому проникновению как растворителей, так и смолы
    скин и, возможно, в конечном итоге в систему пользователя. Результаты
    гораздо больший риск кожных реакций большей степени тяжести.

    Для индивидуальной очистки кожи от неотвержденной смолы, обычной воды и мыла.
    или моющие средства (включая аммиак), или денатурированный спирт.Тем не мение,
    мы предпочитаем использовать безводные чистящие средства для рук, которые специально
    предназначен для использования с изделиями из смолы. Обычно в них добавлены защитные масла.
    которые препятствуют впитыванию смолы кожей и не склонны к высыханию
    кожа. Конечно, личная уборка будет намного проще, если нанести защитный крем.
    ношение спецодежды и защитной одежды и перчаток.

    Еще раз следует подчеркнуть, что ни POXY-SHIELD®, ни
    Продукты POXY-GRIP® следует разбавлять растворителями или разбавителями.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *