Чем отличаются сверла по металлу и дереву: Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?

Содержание

Чем отличаются сверла по дереву и металлу

Как отличить сверло по металлу

Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.

Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

  • Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
  • Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
  • Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
  • Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
  • Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

Отличительные особенности

Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:

  1. Сверло для металла окрашиваются черной металлической краской, тогда как аналогичные инструменты для дерева имеют более светлый цвет.
  2. Основным отличием является режущий угол. В зависимости от предназначения сверла этот показатель может быть разным. Так, например, для стали он составляет 140, для бронзы 120 и для меди 100 градусов.

Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.

yakauto.ru

Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращател

Виды сверл по металлу, дереву, бетону их достоинства и недостатки

В процессе обработки металла, древесины или других материалов одной из частых технологических операций является сверление цилиндрических отверстий различного диаметра и глубины. Чтобы получить углубление в толще заготовки, применяют специальный режущий инструмент – сверло.

Принцип работы сверла – вращательно-поступательный. В общем виде сверло состоит из рабочей части и хвостовика. От формы, размеров, геометрии режущей части, угла и других технических характеристик зависит и сфера применения, и эффективность этого инструмента.

На изготовление сверл традиционно идет быстрорежущая, твердосплавная, легированная и углеродистая инструментальная сталь.  Из новинок производства – металлокерамические сплавы, отличающиеся повышенной прочностью.

С помощью сверла можно не только просверлить деталь насквозь, но и выполнить глухое засверливание, с частичным проникновением в материал, а также рассверлить уже готовое отверстие до нужных параметров. Под каждую их этих задач подбирают инструмент с подходящей геометрией.

Правильно сориентироваться в многообразии выпускаемых сверл – задача не из легких. Чтобы не ошибиться в выборе и потом не «запороть» деталь, необходимо иметь представление о назначении этого инструмента, его видах и особенностях применения. В помощь начинающему мастеру приведем несколько полезных рекомендаций.

Как отличить качество сверла по цвету

Обратите внимание на окраску материала, из которого изготовлено сверло: она является первой подсказкой о прочности инструмента.

  1. Серый цвет свидетельствует, что перед вами обычное сверло средней прочности. Оно вполне годится для единичного сверления, но не справится с большим объемом работы.
  2. Черный – указывает на обработку стали перегретым паром, что гарантирует более высокое качество изделия.
  3. Золотистый оттенок – признак того, что в процессе изготовления сверла проведена процедура снятия внутреннего напряжения стали.
  4. Ярко-золотой цвет указывает на высокую степень прочности и надежности инструмента. Обработка поверхности титановым соединением заметно снижает трение рабочей части сверла в процессе работы, что положительно сказывается на продлении срока его службы.
  5. Стоимость сверл возрастает в том же порядке, в каком они перечислены в списке. Определившись с предпочтительным цветом, перейдем к предназначению инструмента.

Как выбирать сверла для разных видов материалов

Сразу отметим, что в продаже можно найти высокопроизводительные сверла универсального применения. Они годятся для работы практически с любым материалом. В их конструкции разработчики соединили преимущества разных инструментов, в результате чего получился многофункциональный инструмент, который можно использовать для многих ремонтно-строительных операций.

Сверла-универсалы имеют специальную заточку режущих кромок и точное центрирование. Рабочая часть инструмента – из прочной легированной инструментальной стали, а быстрое удаление металлической пыли или древесных опилок обеспечено за счет наличия глубокой спирали.

На взгляд специалистов, применение универсального сверла имеет смысл при большом объеме разнообразных операций. Если же предстоит короткая серия сверления отверстий, например, по дереву, то в этом случае его функции будут излишними, а расход энергии – неоправданно  высоким.

Рекомендуем обратить внимание на сверла, предназначенные для работы с одним конкретным материалом:

  • металл;
  • дерево;
  • бетон;
  • керамика и плитка;
  • кирпич;
  • пластмассы;
  • стекло и др.

Сверло по металлу

Для обработки отверстий методом резания по металлу используются различные виды сверл: спиральные, центровочные, плоские (перовые) и всевозможные специальные приспособления. Сверлить можно легированную и нелегированную сталь, «нержавейку», стальное литье, серый чугун,  кислото- и жаростойкую сталь. Важно к каждому виду точно подобрать сверло, обладающее достаточной термостойкостью

Спиральные сверла

Наибольшей популярностью пользуются  спиральные сверла с диаметром от 0,1 до 80 мм. Рабочая основа такого сверла состоит из двух частей: цилиндрической и режущей. В цилиндрической части находятся две винтовые стружечные канавки, по которым в ходе сверления отводится металлическая пыль и стружка. Там же имеются ленточки, которые служат для минимизации трения инструмента о стенки отверстия.

Режущая часть – это две остро заточенные кромки, расположенные по отношению друг к другу под тупым углом: для разных материалов он отличается. К примеру, сталь и чугун обычной твердости обрабатываются сверлом с углом 115—118°. Для того чтобы исключить заклинивание или повторную резку стружки, в режущей части сверла предусмотрен обратный конус.

Для крепления сверла в патроне инструмента имеется хвостовик, который бывает цилиндрическим, коническим, в виде трех-, четырех- или шестигранника, а также типа SDS. Чтобы конический хвостовик не проворачивался вхолостую в процессе работы, его снабжают специальной удерживающей лапкой.

Центровочные сверла

Лучший режущий инструмент для быстрого формирования центровочных отверстий. На изготовление таких сверл идет быстрорежущая сталь, поэтому изделия обладают исключительно высокими характеристиками по прочности. С помощью центровочного сверла мастер может легко просверлить аккуратное отверстие диаметром от 0,5 до 10 мм, расположенное строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Все сверла этого вида делятся на 4 группы:

  1. Тип А – для отверстий с углом 60° без предохранительного конуса.
  2. Тип В – то же, но с предохранительным конусом и с углом 120°. Отличается от типа А диаметром хвостовика.
  3. Тип С – угол 75° г (конус-предохранитель не предусмотрен).
  4. Тип R – режущая кромка выполнена не с углом, а с радиусом.

Центровочные сверла диаметром до 0,8 мм делают односторонними; все, что свыше 0,8 мм, – двухсторонние.

Перовые сверла

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются перовые сверла. На вид они похожи на лопаточку и, в отличие от спиральных или винтовых, имеют плоскую рабочую часть.

Сверла с твердосплавными пластинами

Для работы с труднообрабатываемыми видами стали используют сверла с твердосплавными пластинами. Они предназначены для сверления  жаростойких сталей, чугунов и часто применяются в ручных электроинструментах – дрелях, перфораторах  других. За счет специальной формы хвостовика сверло с пластиной может работать с ударом.

Для глубокого сверления

Еще одна разновидность режущего инструмента для металлообработки – сверла для глубокого сверления – более пяти диаметров.  Так как сверление больших отверстий – процесс энергоемкий, и сверло во время работы может сильно нагреваться, то в его конструкции был предусмотрены два специальных винтовых канала для внутренней подачи охлаждающей жидкости.

По глубине резания сверла распределены по четырем сериям:

  • короткая – до 5D;
  • средняя – до 10D;
  • удлиненная – до 15D;
  • длинная – до 30D.

Есть и более мощные виды сверл для вырезания глубоких отверстий – эжекторные и пушечные, но они применяются исключительно в промышленных сверлильных станках, и в ручном инструменте не встречаются.

В случае если нужно просверлить отверстие диаметром 0,4-3,6 см в тонком листовом материале (например, в кровельной жести или пластике) отличным выбором станет сверло ступенчатого типа. Оно удобно тем, что может самостоятельно, без замены, выполнять отверстия разного диаметра.

Сегодня избавиться от алкоголизма очень просто. Нужно всего лишь…

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.


Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.


В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т. д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:


Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.


После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.


Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.


Для начала просто просверлил в нем отверстие.


Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:


Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁


Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):


Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Разница между сверлами по дереву и металлу

В повседневной жизни нам приходится часто сверлить. Иногда нам нужно просверлить деревянные предметы. А иногда нам нужно сверлить металлические предметы. Но эти двое сильно отличаются друг от друга.

На самом деле они используют разные сверла, чтобы вырезать отверстие. Итак, я собираюсь помочь вам узнать о различных сверлах.

Вы также узнаете о разнице между сверлами по дереву и металлу. Это поможет вам лучше изучать эти разные объекты.Но чтобы понять разницу, сначала нужно узнать об инструментах.

Я описал инструменты по отдельности, чтобы вы могли быстро и легко понять разницу. А теперь приступим.

Что такое сверло?

Сверло — это режущее устройство. Он используется для проделывания отверстий в объекте. Отверстия всегда круглые, если они прорезаются сверлом. Сверла бывают разных размеров и форм. Таким образом, этот инструмент может создавать отверстия разного размера, и отверстия могут иметь разный рисунок.

Есть некоторые важные части сверла. Спиральная часть — одна из них. Вы можете использовать это для контроля скорости удаления стружки. Если вы хотите иметь более высокую скорость удаления, вам нужно использовать быструю спираль. Для более низкой скорости удаления вы можете использовать более медленную.

Угол при вершине также является важной частью сверла. Если вы хотите вырезать отверстия в мягком материале, вы можете просто использовать сверло с небольшим углом при вершине. Но для более твердого материала вам нужно использовать сверло с большим углом при вершине.

Угол наклона кромки позволяет контролировать степень поддержки, которую вы можете оказать режущей кромке.

Другой важной частью сверла является его длина. Потому что это поможет вам узнать, насколько глубоко вы собираетесь проделывать отверстия. Существуют разные типы сверл, такие как сверла по дереву, сверла по металлу и т.д. Я описал их ниже. Таковы основы сверла.

Сверла по дереву

Основное назначение сверла по дереву — проделать отверстие в деревянном предмете.Эти биты сконструированы таким образом, чтобы не повредить объект при прорезании отверстий. Потому что дерево более чувствительно, чем металл. Существуют разные типы сверл по дереву для разных типов сверления.

Есть сверла, называемые губчатыми и прямозубыми сверлами, которые используются для вырезания отверстий в древесине. Это специальное сверло только для деревянных предметов. Его главная особенность в том, что это спиральное сверло, поэтому отверстие, которое вы проделываете в заготовке, также будет спиральным.

Для черновой расточной лопаты очень важны сверла по дереву. Иногда вам может понадобиться сделать черновое растачивание заготовки. В этом случае пригодятся лопаточные биты. Обычно они имеют плоскую форму. Лопаточные биты имеют две фрезы для разной резки.

Еще одна полезная и важная насадка для дерева — насадка для ложки. Ложки по форме напоминают ложки. Но на голове у него острие. Так что это помогает отполировать отверстие в вашем объекте.

Вы можете найти много других сверл по дереву. Например, насадки Форстнера, центральные насадки, насадки Augur и т. Д.Каждый из них используется для разных целей. Вы можете прочитать эту статью, чтобы узнать больше о сверлах по дереву.

Также читайте: Различия между сверлением, растачиванием и развертыванием

Сверла по металлу

Сверла по металлу используются для сверления отверстий в металлических заготовках. Эти сверла отличаются от сверл по дереву. Они более мощные, чем сверла по дереву. Кроме того, вы можете использовать их для сверления деревянных предметов. Но объект может быть поврежден, если не просверлить его аккуратно.

Вы можете найти множество сверл по металлу для сверления. Одно из них — центрирующее и точечное сверло. Основная цель использования этого сверла — отметить место, которое вы хотите просверлить. У этого сверла очень острый наконечник. Так вам будет легко отметить пятно на заготовке.

Существует также другое сверло по металлу, известное как корончатое сверло. Имеет две основные работы по бурению. Во-первых, он может увеличить уже существующую дыру. Другая работа корончатого сверла — создание кольцевого поперечного сечения при вырезании отверстия.

Сверла со сменными пластинами также являются сверлами по металлу. Хотя они очень дорогие. Сверла со сменными пластинами имеют две вставки. Вы должны использовать одну пластину для внешнего радиуса отверстия. Другой — внутренний радиус.

Различия

Между сверлами по дереву и металлу есть некоторые различия. Различия приведены ниже.

  • Сверла по дереву предназначены в основном для обработки деревянных деталей. Но сверла по металлу предназначены для металлических предметов.
  • Вы не можете использовать сверло по дереву на металлическом предмете. Но вы можете использовать сверло по металлу по дереву. В этом случае придется отрегулировать давление.
  • Сверлам по дереву требуется меньше усилий или энергии для сверления. Но сверлам по металлу нужно больше силы и энергии.
  • Сверла по дереву используют меньшее давление при сверлении. С другой стороны, сверла по металлу используют большее давление.

Заключение

Изучив эту статью, вы узнали о сверлах, сверлах по металлу и сверлах по дереву.Вы также узнали о разнице между сверлами по дереву и металлу.

Это поможет вам лучше бурить. Это также поможет вам определить инструменты, которые вам понадобятся при сверлении различных объектов.

Как видите, основное различие между сверлами по дереву и металлу заключается в том, что вы можете использовать сверло по дереву для сверления отверстий в дереве.

Но вы должны использовать сверла по металлу для сверления отверстий в металлических предметах. Теперь вы можете использовать разные инструменты, потому что знаете разницу.

Надеюсь, это руководство было для вас полезным. Вы можете следить за нашим сайтом и узнать больше о сверлах по дереву и металлу. Вы также найдете другие характеристики этих сверл по этой предоставленной ссылке.

Разница между древесиной и деревом | Что такое древесина

Самый важный момент в этой статье

Древесина — это твердое и волокнистое вещество, которое составляет основную часть ветвей и ствола дерева. Кроме того, его можно определить как натуральный полимерный материал, который практически не стареет.

Древесина, как строительный материал, делится на две основные категории — искусственно созданную и натуральную.

Благодаря всем достижениям науки и техники древесина в ее естественной форме, например древесина, пиломатериалы и т. Д., Быстро заменяется композитными древесными материалами, в которых натуральное дерево является не более чем основной частью матрицы или ламината.

Последние оказались более полезными и адаптируемыми, поскольку их можно обрабатывать химически, термически или иным образом в соответствии с требованиями. Некоторыми примерами являются фанера, древесноволокнистые плиты, древесно-стружечные плиты, прессованная древесина, пропитанная древесина и т. Д.

Древесина имеет множество преимуществ, из-за которых ее предпочитают другим строительным материалам. Он легко доступен (через некоторое время это изменится), прост в обращении и транспортировке, имеет более высокую теплоизоляцию, звукопоглощение и электрическое сопротивление по сравнению со сталью и бетоном.

Это идеальный материал для использования в морской воде.

Древесина хорошо поглощает удары и поэтому подходит для строительных работ в холмистых районах, которые более подвержены землетрясениям.

Наконец, поскольку дерево легко обрабатывается, ремонт и переделка деревянных изделий также могут выполняться легко.

Благодаря вышеупомянутым преимуществам древесина очень широко используется в зданиях, таких как двери, окна, рамы, временные перегородки и т. Д., А также в стропильных фермах и перекрытиях, помимо опалубки.

Также прочтите: Что такое цемент | Тип цемента

Характеристики древесины

Основными характеристиками древесины, вызывающей озабоченность, являются прочность, долговечность и законченный внешний вид.

  • Формирование
  • Годичные кольца
    • Earlywood
    • Springwood
    • Latewood
    • Summerwood
  • Сучки
  • Цвет
  • Структура
    • Кольцевые пористые породы
    • Рассеянная пористая древесина
  • Earlywood и latewood in softwood
    • Ранняя и поздняя древесина в кольцевой пористой древесине
    • Эрливуд и поздняя древесина в диффузно-пористой древесине
  • Однодольная древесина
  • Содержание воды
  • Использование древесины

Структура древесины

Древесина имеет отчетливую структуру, которая сказывается его использование в качестве строительного материала.

Инженеры-строители должны понимать, как растет дерево, и понимать анизотропную природу древесины, чтобы правильно проектировать и строить деревянные конструкции.

Кольца роста

Концентрические слои на стволе экзогенных деревьев называются годичными кольцами или годичными кольцами, как показано на рисунке.

Древесина, полученная за один вегетационный период, представляет собой одно кольцо роста. Каждое годовое кольцо состоит из ранней древесины, получаемой в результате быстрого роста весной, и поздней древесины, образующейся в результате летнего роста.

Latewood

Latewood состоит из плотных, темных и толстостенных ячеек, образующих более прочную структуру, чем ранняя древесина, как показано на Рисунке 10.3b.

Преобладающие физические характеристики ствола дерева включают кору, камбий, древесину и сердцевину, как показано на Рисунке 10.4.

Кора

Кора является вашим внешним покрытием дерева и содержит внешний и внутренний слой.

T Внешний слой мертвый, пробковый и имеет большую вариабельность по толщине, что определяется породой и возрастом этого дерева.

Внутреннее покрытие коры является слоем роста коры, но не является частью древесной части дерева.

Камбий

Камбий представляет собой тонкий слой ячеек, расположенный между древесиной и корой и являющийся местом роста всей древесины.

Деревянная часть дерева

Деревянная часть дерева состоит из заболони и сердцевины.

Ядро часто бывает более темного цвета, находится в центре поперечного сечения и окружено заболонью.

Заболонь функционирует как склад для крахмалов и как трубопровод для транспортировки сока. Как правило, у быстрорастущих видов есть толстые области заболони.

В естественном состоянии заболонь не долговечна в условиях, способствующих гниению.

Сердцевина не является живой частью дерева. Он состоит из клеток, физически и химически измененных минеральными отложениями.

Сердцевина обеспечивает структурную прочность дерева. Кроме того, ядро ​​некоторых пород устойчиво к гниению из-за присутствия экстрактивных веществ.

Поперечное сечение типичной системы деревьев a) Годовые кольца b) Эрливуд и Латвуд

Большинство используемых в США пород не имеют устойчивой к гниению сердцевины.

Некоторые породы, такие как красное дерево и кедр, признаны имеющими прочную сердцевину. В Справочнике по древесине (USDA-F’S, 1999) перечислены породы на основе устойчивости сердцевины древесины к гниению.

Экстрактивные вещества, присутствующие в некоторых сердцевинах древесины, также могут защитить древесину от термитов.

Пробка

Эта сердцевина является центральным ядром дерева.

Его размер варьируется в зависимости от свободного вида, от едва различимого до большого и заметного. Цвет варьируется от черного до белесого, в зависимости от породы дерева и местности.

Пробковая структура может быть сплошной, пористой, камерной или полой.

Также прочтите: Что такое удобоукладываемость бетона | Факторы, влияющие на работоспособность | Тест | Ошибки

Термины древесина и древесина часто используются как синонимы, но они также имеют разные значения в строительной индустрии.

Древесина — это прочный волокнистый материал, из которого состоит дерево под корой, тогда как древесину можно определить как древесину, которая сохраняет свою естественную структуру тела и химический состав и подходит для различных инженерных работ.

Далее идет классификация древесины в соответствии с IS: 399 , за исключением классификации древесины в соответствии с классификацией, приведенной в, IS: 6534.

Характеристики хорошей древесины

Основные характеристики древесины, представляющей интерес прочность, долговечность и законченный вид.

  • Годовые кольца узкие, чем ближе кольца, тем прочнее.
  • Компактные сердцевинные лучи.
  • Темный цвет.
  • Равномерная текстура.
  • Сладкий запах и сияющая поверхность среза.
  • При ударе издается звучный звук.
  • Древесина без дефектов.
  • Тяжелый вес.
  • На свежескошенной поверхности нет шерсти.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь опоры плота

Деревянная конструкция

Дерево можно разделить на три части: крона, состоящая из ветвей и листьев, ствола и корней.

На ствол приходится около 80 процентов от общей массы древесины. На рисунке ниже показана структура хорошо выращенной древесины из ствола экзогенного дерева.

Структура древесины, видимая невооруженным глазом или при небольшом увеличении, называется макроструктурой, а микроструктура проявляется только при большом увеличении.

Макроструктуру древесины можно изучить, разрезав ствол в трех направлениях (как показано на рисунке (а) ниже).

В поперечном и радиальном воздуховодах следующие основные части дерева, например. g., кора, камбий, заболонь, сердцевина и сердцевина становятся очевидными (как показано на рисунке (b) ниже). Каждый из компонентов выполняет определенную функцию.

Кора защищает древесину от механических повреждений. Его внутренний слой, называемый лубом, переносит питательные вещества от кроны вниз и накапливает их.

Функция камбия — выращивать клетки древесины внутри и более мелкие лубяные клетки снаружи.

Заболонь помогает дереву в жизненном процессе, накапливая крахмал и проводя сок.

Ячейки заболони активны. Сердцевина дает дереву сильную и прочную опору.

По мере роста дерева клетки в более старой внутренней части ствола постепенно становятся неактивными и безжизненными, но не разрушаются.

Эта часть ствола называется сердцевиной. В центре поперечного сечения находится сердцевина, небольшая область, занятая рыхлыми тканями, состоящими из тонкостенных, слабо связанных клеток, называемых сердцевиной.

Поперечное сечение дерева

В срубленном дереве это легко крошится и гниет. В поперечном направлении питательные вещества проходят от луба к сердцу через группы клеток, идущие под прямым углом к ​​слоям камбия, и называются медуллярными лучами.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

Блок 5. Строительные материалы

Словарь

Недвижимость

Прочность,

Устойчивость к распаду

Преимущества и недостатки

Выпаривать

Возобновляемые природные ресурсы

Облицовки,

Мощение

Ширина, ширина —

Длина

Высота

Масса —

Размеры

Местный обычай

Crosswise,

По длине,

Глина —

Строительные материалы обладают разными свойствами.Они отличаются прочностью, прочностью, массой, огнестойкостью и стоимостью.

Дерево, древесина, кирпич, камень, бетон, металлы и пластмассы относятся к самым популярным строительным материалам, используемым в настоящее время. Все они имеют свои достоинства и недостатки, которые учитываются при проектировании конструкции.

Дерево — это естественно растущий материал. Он известен как самый старый строительный материал и до сих пор широко используется в различных целях. Древесина популярна, так как имеет небольшой вес и проста в обработке.Но его использование ограничено из-за недостатков: он легко горит и разлагается. Древесина с доисторических времен была широко используемым строительным материалом. Древесина, как самый старый строительный материал, также известна как единственный естественно растущий органический материал. Дерево прочное? Вряд ли, потому что в древесине всегда есть вода, которая снижает ее прочность. Но после резки древесины содержание воды начинает испаряться, и по мере уменьшения содержания воды прочность распиленной древесины и ее твердость начинают увеличиваться. Как известно, чем суше распиленная древесина, тем больше ее прочность и твердость.

Известно, что деревья растут естественным путем, что делает древесину постоянно возобновляемым природным ресурсом. Среди других преимуществ древесины — ее невысокая стоимость, малый вес и высокая технологичность. Но, как и любой другой строительный материал, у дерева есть свои недостатки. Основные из них следующие — он не огнестойкий, легко горит.

Среди других широко используемых строительных материалов — бетон, сталь, кирпич, камень и пластмассы.Все они различаются по своим свойствам и способам использования.

Что касается камня, то он также относится к старейшим строительным материалам. Среди его преимуществ — прочность, высокая теплоизоляция и огнестойкость.

Бетон — один из самых популярных строительных материалов. Его получают путем смешивания цемента, гравия, воды и песка в надлежащих количествах.

Кирпич — это древний строительный материал, который римляне производили и использовали для изготовления арок, облицовки, мощения и т. Д.Хотя в то время они были большего и меньшего размера, чем те, которые обычно используются в наши дни, они всегда делались из полукирпичей или двойных кирпичей, удваиваемых по длине, чтобы обеспечить скрепление, как будет объяснено ниже. Таким образом, их длина варьировалась от 7 до 22 дюймов.

В более позднее время кирпич использовался для облицовки стен, облицовки, арок и мощения; и обычно их размеры теперь составляют около 9 дюймов в длину и 41 дюйм (или половину их длины) в ширину, так что два, уложенные крест-накрест, будут покрывать два, уложенные в длину.Их делают в высоту от 2 до 31 дюймов, в соответствии с местными обычаями или требованиями строительства. Они бывают множества различных качеств, видов и цветов, каждая из которых имеет свою особую природу, адаптированную для определенной цели или использования. Следует отметить, что качество кирпича зависит от глины, из которой он сделан, и от различных манипуляций с глиной.

Ответьте на вопросы.

1. На какие группы можно разделить строительные материалы?

2.В чем преимущества (недостатки) дерева, камня, металла?

3. На какие две группы делятся металлы?

4. Как римляне использовали кирпичи? Что вы знаете о современности?

5. Какие из перечисленных ниже материалов натуральные, искусственные?

Упражнения.

1) Какие свойства строительных материалов можно отнести к положительным? Выгодно?

Высокая огнестойкость не огнестойкость

Низкое сопротивление, низкая стоимость, высокая прочность

Высокий вес, прочность, коррозионная стойкость

Твердость мягкость

: 2015-10-27; : 1749 | |

:

:

:

© 2015-2020 лекции.орг — —

Разница между фуганком и строгальным станком

Все начинающие плотники задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и строгальным станком?

Ответ прост, много! А есть такая вещь, как фуганок? Нет!

Итак, в чем разница?

Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.

Фуговальный станок выравнивает лицевую сторону или выравнивает и подрезает кромку, а строгальный станок делает толщину древесины.

На вопрос, нужен ли вам один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своей лесозаготовке. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным мастером по дереву без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы могли бы использовать ручные самолеты!

В конечном итоге вам необходимо преобразовать древесину в полезные детали для ваших проектов. В этом вам помогут фуганок и рубанок.

  • Что делает и как работает фуговальный станок
  • Что делает строгальный станок и как он работает
  • Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

    • Что делает и как работает фуговальный станок

    Фуговальный станок используется для плоской поверхности деформированной, скрученной или искривленной доски.После того, как ваши доски выровняются, можно использовать фуганок для выпрямления и скругления кромок (защитный кожух снят для фото).

    Есть стол подачи и стол выхода. Таблицы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ​​режущая головка с ножами, а круг ее резания (вершины ножей) выровнен заподлицо с выходным столом.

    Подающий стол опускается на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. При пропускании доски через работающую машину (с установленным ограждением) древесина удаляется, а отрезанная часть доски затем поддерживается на разгрузочном столе.Забор используется как направляющая при выравнивании лицевой поверхности и как опора при стыковке кромок досок. Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

    WWGOA предлагает обучающие видеоролики по использованию фуганка. Также обязательно ознакомьтесь с нашим руководством, как освоить фуганок.

    Что делает строгальный станок и как он работает

    Строгальный станок используется для изготовления склеенной доски равной толщины от конца до конца. С механической точки зрения он сложнее фуганка, но функционально проще.

    Разглаженную доску помещают на стол (станину) строгального станка и вдавливают внутрь. Подающий ролик машины захватывает доску и протягивает ее сквозь вращающуюся головку фрезы над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние между станиной и режущей головкой и является полученной толщиной.

    У всех строгальных станков есть ограничения на количество древесины, которое они могут удалить за один проход, поэтому для достижения конечной толщины, вероятно, потребуется несколько проходов.

    Хотите увидеть строгальный станок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.

    Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

    Ваш лесной склад не может выполнить ни одну, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем больше это стоит и тем меньше у вас контроля.

    Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезок, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы с деревом. Я начну с того, что расскажу вам, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесной склад выполняет все большую часть работы за вас.

    грубый

    Я покупаю пиломатериалы грубые (без наплавки) или пиломатериалы с твердой поверхностью, и именно так поступает почти вся древесина, которую я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и выравнивает древесину, чтобы можно было легко увидеть текстуру и цвет.

    Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» плат, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы сделать свои детали. У меня гораздо больший контроль над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в моем проекте.Одно можно сказать наверняка о древесине с наплавленной поверхностью, завтра она не будет той же формы и размера.

    Для калибровки чернового пиломатериала требуется фуганок для выравнивания одной грани и строгальный станок для резки по толщине. Чтобы сократить ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем отрежьте ширину на настольной пиле. Я отрываю свои доски шириной 1/32 дюйма, а затем соединяю последние 1/32 дюйма.

    Дополнительные полезные советы можно найти в моем простом руководстве: 9 шагов по калибровке необработанной пиломатериала.

    Двусторонняя обработка поверхности (негабаритный) — S2S.

    Пример: вы просите свой лесной склад покрыть ваши 4/4 доски толщиной 13/16 ″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4 ″. Они обрабатывают доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который одновременно режет обе поверхности и неплохо справляется с выравниванием.

    Выполнение наплавки таким способом может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4 дюйма, чтобы очистить все шероховатые поверхности, оставшиеся от обработки на лесном складе, удалить любую грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, критичная для приклеивания.Для этого типа наплавки вам понадобится строгальный станок для окончательной обработки толщины и фуганок для правки кромок.

    Двусторонняя обработка поверхности (окончательная толщина) — S2S.

    Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваш лесной склад покрывает ваши доски до их окончательной толщины.

    Теперь вам нужен фуганок для правки кромок.

    S2S с продольной резкой по прямой линии — SLR.

    Все то же, что и S2S, но на этот раз ваш лесной склад срезает одну кромку каждой доски ровно и квадратом.

    Теперь вы можете обойтись без какой-либо машины, но даже в этом случае фуганок для удаления следов пил и сглаживания кромок — это хорошо.

    Думаете, у вас недостаточно большой строгальный станок? Ознакомьтесь с этими приемами использования небольшого строгального станка и посмотрите это видео о том, как максимально эффективно использовать небольшой строгальный станок.

    Заключение

    Помните, это не фуговально-строгальный станок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность доски ровной и ровной. Рубанок делает ваши доски однородными по толщине с двумя параллельными поверхностями.Операции на этих двух машинах не взаимозаменяемы.

    Владение обоими станками дает вам максимальный контроль над ровностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр на 12 дюймов. широкий и 84 дюйма длинный. Он действительно хорош для выравнивания длинных и широких досок, но может оказаться излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой строгальный станок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным помощником для моего широкого фуганка.

    Все фото автора

    Чем отличается токарный станок от фрезерного?

    Токарные и фрезерные станки — идеальные помощники в мастерских: их объединяет общий интерес к формованию и резке предметов, но они никогда не наступают на территорию друг друга.

    Токарный станок и фрезерный станок: как они работают

    Самая большая разница между этими двумя машинами заключается в их технике. Токарные станки вращают материал, с которым вы работаете, с помощью режущего инструмента, который остается неподвижным. Фрезерные станки вращают режущее лезвие, пока материал остается неподвижным.

    Токарные станки в работе

    Проще говоря: токарный станок вращается, пока вы формируете. В гончарном деле эту форму делают руками и ручными инструментами; при выдувании стекла — за счет целенаправленного воздействия тепла; при работе с деревом и металлом кулачки токарного станка вращают материал, а режущая пластина придает ему форму и контуры.

    Фрезерные станки в работе

    В отличие от токарного станка, фрезерные станки используют вращающиеся фрезы, которые формируют материал при каждом быстром проходе. Рынок фрезерных станков довольно обширен: доступны различные типы станков, ориентации оправок и режущие инструменты, в зависимости от того, какую работу вы собираетесь выполнять. В настоящее время вы также можете приобрести станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которые автоматизируют процесс фрезерования (щелкните здесь, чтобы увидеть некоторые возможности ЧПУ).

    Токарный станок и фрезерный станок: для чего они нужны

    Токарный станок

    Токарный станок — мастер токарной обработки, торцевания, сверления, резки, шлифования, деформации и накатки.

    На универсальной машине можно создать:

    • Бейсбольные биты
    • Чаши и вазы
    • Кии для пула
    • Духовые инструменты
    • Распредвалы
    • Стволы орудия
    • Резьба болта
    • Металлические поверхности с рисунком
    • Керамика
    • Выдувное стекло

    Там, где это ограничено, это форма материала, с которым вы можете работать.Обычно вы смотрите на цилиндрический исходный материал, который затем обрабатываете на токарном станке.

    Фрезерный станок

    Фрезерные станки являются экспертами в области сверления, расточки, резки, обработки, правки и скругления кромок. Они обеспечивают большую гибкость в выборе материала.

    Как и токарный станок, фрезерный станок является мастером на все руки, и вы можете увидеть его работу в:

    • Гравюры и скульптуры на металле
    • Трофеи
    • Автозапчасти (новые или отремонтированные)
    • Строительное оборудование
    • Шестерни

    Любопытные факты

    Фрезерный станок нашел своего зеркального двойника при создании 3D-принтера.Фрезерные станки производят чисто субтрактивное производство, удаляя материал для создания готового продукта. В 3D-принтере используется аддитивная технология для создания объектов не совсем из воздуха, а из тонких слоев порошка.

    Различий между выкопанной и пробуренной скважиной

    Вырытые и пробуренные скважины

    Колодцы подземных вод играют важную роль в каждом обществе. В ряде мест и сообществ колодцы могут снабжать людей достаточным и надежным количеством воды.Подача воды из колодца в основном важна и полезна для различных бытовых нужд, при орошении и для промышленных нужд. Людям было бы трудно выжить без доступа к грунтовым водам, особенно в местах с дефицитом поверхностных вод. В основном, есть два распространенных типа колодцев — вырытые и пробуренные.

    Вырытые колодцы

    Традиционно выкопанные колодцы формируются и строятся путем первоначальной выемки грунта с помощью ручной лопаты до тех пор, пока он не опустится ниже уровня грунтовых вод и когда поступающая вода превысит скорость откачки землеройного экскаватора.После рытья, когда вода начнет просачиваться, колодец будет облицован плиткой, камнями, кирпичом или любым другим материалом, который может предотвратить обрушение колодца. Также его нужно накрыть колпаком из камня, дерева или бетонных материалов. Более того, в наше время существуют скважины значительно большего диаметра, которые бурятся или вырываются с использованием энергетического оборудования. Обычно для их облицовки используют бетонную плитку. Поскольку в пробуренных колодцах используется более эффективное оборудование, они могут быть намного глубже, чем уровень грунтовых вод, по сравнению с глубиной, которую могут достичь колодцы, вырытые вручную.

    Вырытые колодцы очень восприимчивы к загрязнению, поскольку они получают воду только из неглубоких водоносных горизонтов. Обычно загрязняющие вещества процветают в областях ближе к поверхности. Также непростая задача — сделать колодцы устойчивыми к паразитам и вредителям. Чтобы убедиться в безопасности вырытого колодца, рекомендуется проверять его каждую осень и весну, особенно при недостаточном водоснабжении.

    Пробуренные скважины

    Колодцы этого типа строятся станками для роторного или ударного бурения.Существуют пробуренные скважины, которые проникают глубже, чем выкопанные, проникая в рыхлые материалы, которые могут повлиять на качество воды. Пробуренные скважины могут быть более чем на 1000 футов глубиной. На такой глубине вода из пробуренных скважин может содержать химические или минеральные добавки. В связи с такой возможностью, пробуренные скважины необходимо устанавливать с экранами и обсадными колоннами. Это необходимо для предотвращения обрушения и притока отложений и других частиц. Для новых пробуренных скважин необходимо пройти химические испытания, чтобы убедиться в безопасности и чистоте водоснабжения.Кроме того, люди, планирующие пробурить скважины, должны сначала изучить законы и постановления города, касающиеся строительства такого рода колодцев.

    Несмотря на то, что пробуренные скважины имеют более низкие шансы на загрязнение, все же необходимо остановить возможное загрязнение скважины путем слива воды, начиная с поверхности вниз вокруг внешней стороны обсадной колонны. Герметизация пространства вокруг обсадной колонны также поможет сохранить колодец в безопасности и чистоте.Как правило, пробуренные скважины могут избежать проблем с загрязнением и загрязнением, если конструкция сделана должным образом и используются высококачественные материалы.

    Резюме:

    Традиционно выкопанные колодцы формируются и строятся путем первоначальной выемки грунта с помощью ручной лопаты до тех пор, пока он не опустится ниже уровня грунтовых вод и когда поступающая вода превысит скорость откачки землеройного экскаватора.

    Пробуренная скважина — это тип скважины, построенной с помощью машин для вращательного или ударного бурения.Существуют пробуренные скважины, которые проникают глубже, чем выкопанные, проникая в рыхлые материалы, которые могут повлиять на качество воды. Пробуренные скважины могут быть более чем на 1000 футов глубиной.

    Вырытые колодцы очень восприимчивы к загрязнению, поскольку они получают воду только из неглубоких водоносных горизонтов.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2025 © Все права защищены.