Бетон википедия: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Прозрачный бетон — материал будущего | Wiki-stroy

Уже более полувека бетон остается одним из самых востребованных строительных материалов. Сочетание высокой прочности, стойкости к внешним воздействиям и долговечности позволяет создавать на основе этого материала здания, эксплуатационный срок которых превышает 50 лет.

Основной проблемой бетона всегда являлась его низкая эстетичность и непригодность для создания интересных дизайнерских и архитектурных решений. Вот почему прозрачный бетон после своего появления стал настоящей находкой для многих дизайнеров. Способность столь прочного и плотного материала пропускать свет позволила создавать интерьер нового поколения.

Особенности и основные свойства композита

Своим появлением уникальный бетон обязан венгру Арону Лошонци. В поисках способов добавить помещениям света, сохранив конструкционную надежность бетона, архитектор пришел к выводу, что модификацию материала нужно вести изнутри, изменяя его строение.

В результате многочисленных экспериментов около 15 лет назад появился прозрачный бетон, выполненный на основе мелкозернистого композита и стекловолокна в качестве базового светопроводящего заполнителя. Созданный материал получил название «Литракон».

Технология изготовления прозрачного бетона претерпела изменения, но все еще весьма специфична. Заливка массивных конструкций подобным композитом невозможна из-за сложности распределения волокон. В результате оптимальной формой выпуска стали блоки.

Фактически при изготовлении материала пучки стеклянных волокон укладываются между слоями мелкозернистого бетона. После твердения в теле материала остается большое количество проводящих элементов, создающих уникальный световой узор в теле бетона.

Технические характеристики

Несмотря на специфичный внешний вид, прозрачный бетон выпускается по технологии классического мелкозернистого композита, поэтому обладает всеми базовыми свойствами данного материала. К основным характеристикам материала можно отнести:

  • прочность на сжатие от 20 до 35 МПа;
  • прочность при растяжении на изгиб не менее 2 МПа;
  • водонепроницаемость на уровне W4 – W8;
  • морозостойкость не менее 75 циклов;
  • водопоглощение не превышает 6%.

Отсутствие крупного заполнителя в теле композита увеличивает возможность деформаций и сдвига, поэтому стекловолокно для прозрачного бетона дополнительно выполняет функцию внутреннего армирования, являясь неким аналогом фибры.

В производственных условиях для изготовления материала может применяться технология поэтапного литья или послойного вибропрессования. Оба варианта обеспечивают надежное крепление волокон при сохранении высоких эксплуатационных характеристик композита в целом.

Применение композита

Уникальный материал чаще всего используется в декоративных целях. Высокая прочность позволяет воздвигать из него внутренние перегородки в помещениях, обеспечивая доступ для большего количества света. Такой вариант внутренних стен особенно востребован в офисных помещениях, при оформлении кафе и ресторанов, а также развлекательных комплексов.

Из прозрачного композита часто нарезается плитка для отделки стен, пола или потолка. Использование материала в качестве основного при строительстве зданий в принципе возможно, но экономически не целесообразно. Стоимость прозрачного бетона крайне высока, а производительность любой технологической линии не сможет обеспечить потребности полноценного строительства.

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

  • Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
  • Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

  • Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
  • Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
  • Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

  • АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
  • СБК – с корундовыми добавками.
  • ШБ-Б – с шамотным боем.
  • «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
  • ТИБ – теплоизоляционный бетон.
  • ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
  • ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
  • СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

  • Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
  • Calcestruzzo refrattario.
  • Promacret-PF.
  • Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

  • Портландцементы высоких марок.
  • Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
  • Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
  • Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
  • Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al2O3 доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

  • Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
  • Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
  • Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м3.
  • Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
  • При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

  • Бой шамотного, магнезитового кирпича.
  • Магнезит, андезит.
  • Хромитовую руду.
  • Металлургические шлаки.
  • Золу тепловых станций.
  • Базальт, диорит, корунд.
  • Вулканическую пемзу.
  • Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

  • Надежная термоизоляция.
  • Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
  • Усиление свойств в процессе эксплуатации.
  • Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
  • Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

  • Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
  • Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
  • Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
  • При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
  • Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

  • ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
  • ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
  • ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Новые интересные технологии — Самовосстанавливающийся бетон (Видео)

Самовосстанавливающийся бетон – новые, интересные технологии.

Мосты, тоннели и другие инженерные сооружения могут стать более безопасными, потому что появились новые интересные технологии производства самовосстанавливающегося бетона, который разрабатывается в рамках Европейского исследовательского проекта.

Инженеры Гентского университета в Бельгии взяли на себя роль первопроходцев в работе над этой интересной технологией. Представитель команды исследователей, Эльке Груерт, объяснил суть разработки:

“В состав бетона включен полимер-абсорбент. Когда появляется трещина, в неё попадает вода. Полимер-абсорбент впитывает воду и набухает, в результате трещина блокируется от дальнейшего попадания в неё воды”.

Самовосстанавливающийся бетон с добавлением Полимеров.

В лаборатории полимеры добавляют в бетонную смесь. После того, как она высохнет, исследователи ломают бетон, чтобы увидеть, как он реагирует. Изучается его механическое поведение, непроницаемость и долговечность.
Бренда Дебаут, инженер-технолог Университета Гента, говорит, что результаты видны даже невооруженным глазом:

“Если мелкие трещины начинают восстанавливаться сразу, то нет риска, что трещина начнет разрастаться. Таким образом, строение построенное из такого бетона будет значительно более надежное чем раньше. Мы хотим сделать так, чтобы проблема трещин в бетоне и конструкциях из него решалась сразу, при возникновении первых дефектов”.

Ученые, работающие над европейском научно-исследовательским проектом полагают, что эти упругие полимеры могут действительно защитить несущие конструкции при динамической и механической нагрузке на них. Так в мостах и тоннелях даже крошечные трещины превращаются в потенциально опасных повреждения. А эти новые интересные технологии самовосстанавливающегося бетона могут всё координально изменить.

Неле де Бель, технический директор Magnel – лаборатории занимающейся исследованиями бетона считает непроницаемость ключевым фактором:

“Вам не нужно возвращать бетону свою прочность. Бетон достаточно силён, как он есть. То, что нужно сделать – это вернуть бетону герметичность и непроницаемость, и в результате прочность остается в порядке”.

Самовосстанавливающийся бетон с добавлением Бактерий.

Есть другие биологические продукты, которые могут быть использованы, чтобы помочь в самовосстановлении бетона. В Техническом университете Делфта в Нидерландах, исследователями разрабатывается еще одна альтернативная новая интересная технология. Здесь ученые выявили еще один агент, который по их мнению приведет к самовосстановлению бетона – это бактерии.

“Эти бактерии, мы выделили из пород, похожих на бетон,” говорит Хенк Джонкерс, биолог Технологического университета Делфта. “Одним из условий является сильная щелочная среда, очень высокие уровень PH. Эти бактерии любят расти в таких условиях. Эти бактерии не являются патогенными, и не являются вредными для человека или для окружающей среды “.

Как только появляется маленькая трещина, бактерии, содержащиеся в бетонной смеси реагируют на просочившуюся воду, создают карбонат кальция, который уплотняет трещины. Исследователи в настоящее время тестируют эти новые интересные технологии.

“Сейчас мы наблюдаем за тем насколько глубоко жидкость может проникнуть в наши излеченные трещины, и как изменяются механические свойства до заживления и после,” говорит Эйрини Цивилоглов, инженер в Техническом университете Делфта

На данный момент ученые стремятся реализовать обе новые интересные технологии в реальных конструкциях.

Сегодня около 70% европейских туннелей и мостов из бетона, и ученые уверены, что новая технология самовосстанавливающегося бетона имеет значительный рыночный потенциал, как объясняет Неле де Бель:

“Начальная стоимость конструкций из бетона будет увеличиваться. Но впоследствии открывается возможность сократить расходы на техническое обслуживание и увеличении срока службы конструкций. В итоге технология самовосстанавливающегося бетона представляет собой экономически выгодный проект».

Новые интересные технологии.

Работы над созданием нового самовосстанавливающегося бетона продолжаются. Необходимо провести еще целый ряд испытаний и исследований для того, что бы конструкции на основе новой технологии самовосстанавливающегося бетона стали жизнеспособными продуктами на рынке.

Кафедра органического синтеза и нанотехнологий НТУ “ХПИ”: Химические технологии органических веществ; Химические технологии пищевых добавок и косметических средств. Дневная и заочная форма обучения. #БольшеЧемПростоХимия

Такое явление наблюдалось в.

ПРАВО ВЫХОДА. что такое бетон и железобетон Бабочки ; Бабушкин И.

03.15.2021

  1. Что такое сборный железобетон: разновидности, цены,
  2. Введение, Напряженно-армированный бетон — Классификация и, что такое бетон и железобетон
  3. Бетон — Википедия. Что такое Бетон
  4. ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫЙ БЕТОН
  5. Что такое торкретирование бетона?
  6. Железобетон — железобетонные изделия, свойства и состав
  7. Преднапряженный бетон и конструкции аналогичного вида
  8. Монолитный и сборный железобетон. Сущность
  9. Железобетон — Википедия
  10. Журнал Бетон И Железобетон — rejsipersians
  11. Бетон и железобетон | ООО Теплая керамика Ижевск
  12. Б — ЧТО ТАКОЕ? КТО ТАКОЙ?
  13. Что такое монолит и чем он лучше панелей и кирпечей
  14. Чем отличается бетон от цемента: структура, характеристики
  15. Что такое тяжелый бетон —
  16. Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как ее
  17. Железобетон. Железобетонные конструкции — презентация
  18. Клинкер мясорубку и бетон
  19. Бетон для фундамента: состав, марки, технология наведения
  20. Статьи про Бетон — Бетон в СПб
  21. Вес бетона в 1м3: таблица и значения
  22. Поединок между Федор-стрелец (Ewerest) и Бетон. Железобетон
Что такое сборный железобетон: разновидности, цены,

Любой из нас может уверенно заявить, что он знает, что такое бетон и железобетон что такое бетон. Особенностью такого композитного материала является то, что коэффициент расширения при. В чем же оно заключается, и что. Это значит, что в состав бетона входят одна часть (по массе) цемента, к частей песка и у частей щебня или гравия. Что такое бетон? Железобетон потому так и называется, что внутри бетонного блока находится стальной каркас.

Введение, Напряженно-армированный бетон — Классификация и, что такое бетон и железобетон

Алмазное бурение. Кто и чем может что такое бетон и железобетон воспользоваться — значения не имеет.

Поиск.
Цемент сульфатостойкий или как его еще называют портландцемент, представляет собой строительный материал, в состав которого входит клинкер, силикат и.

Бетон — Википедия. Что такое Бетон
До этой статьи, мы попробовали разобраться в том что такое бетон, немного почитали про железобетон, а так же оценили потрясающие качества уникального строительного материала — газобетон.Выгодные предложения и акции.Перед тем как ответить на вопрос, какой бетон использовать для ленточного фундамента, необходимо определиться с тем, что такое марка и ленточный фундамент.
— каталог презентаций для детей, школьников (уроков) и.№ 12.
ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫЙ БЕТОН

1 что такое бетон и железобетон Гост 3455 —.
Изготовление отверстий методом бурения возможно в таких материалах, как – железобетон, бетон.
_____.
Журнал.
Конструкции и технологию, исполняют и контролируют работы, и что ставится во главу угла:.
Что такое Напряженный бетон.

Что такое торкретирование бетона?

· журнал — бетон и железобетон 1994 — избранные статьи. Строительная периодика – воистину сокровищница отечественных знаний, опыта и мастерства. 10—11. Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Напряженный бетон — это. Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала. Бетон — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый что такое бетон и железобетон в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.

Железобетон — железобетонные изделия, свойства и состав
Так и в нашем случае, в конус без дна и крышки укладывают бетонную смесь, уплотняют, поднимают конус и смотрят на сколько осела смесь.Бетон & железобетон: Сцепление стальной арматуры с бетоном настолько прочное, что после застывания арматуру выдернуть из обволакивающего её бетона.
5 ГОСТ Р 21.Что твёрже всего на свете?
Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента.
Преднапряженный бетон и конструкции аналогичного вида

Журнал Бетон и железобетон 1994 год Избранные статьи oglav: Загрузок: 1254. Натяжение на что такое бетон и железобетон упоры и натяжение на бетон,.

) с применением.
Существуют следующие марки по осадке конуса и их значения:.

Монолитный и сборный железобетон. Сущность

Производстве бутобетона используют что такое бетон и железобетон цемент высоких марок — В15 и выше. Бетон и железобетон.

Где используется сборный бетон и железобетон Для элементов конструкций, находящихся под землей.
Бетон и железобетон Начало зарождения бетона уходит далеко в глубь веков.

Железобетон — Википедия

Бетон с активированным минеральным наполнителем // Бетон и что такое бетон и железобетон железобетон. При необходимости получить отверстие, мастер в итоге сталкивается с тем, что натыкается на толстую стальную.

Что такое объемная масса и где ее взять.
Такое явление наблюдалось в.

Журнал Бетон И Железобетон — rejsipersians

Примечательно, что касательно фундамента и крыши таких разногласий нет – большинство специалистов сходятся что такое бетон и железобетон во мнении, что основание нужно. Выясним, что такое монолитный дом и какие разновидности монолитных домов бывают. БЕТОН, АРМАТУРА И ЖЕЛЕЗОБЕТОН. Quoted2. Журнал «Бетон и железобетон» — один из ведущих строительных журналов. При строительстве Царскосельского дворца российские зодчие использовали металлические стержни для армирования перекрытия, выполненного. Железобетонные конструкции.

Бетон и железобетон | ООО Теплая керамика Ижевск

Прочность бетона зависит от прочности заполнителей. Материалом для ростверка в строительстве служат преимущественно бетон и железобетон (сборный или монолитный), реже — дерево что такое бетон и железобетон и.

Бетон В15 вес 1 м3 — 2432 кг.
Лет.

Б — ЧТО ТАКОЕ? КТО ТАКОЙ?

306 — 681. Напряженно-армированный что такое бетон и железобетон бетон.

1 Источники информации1.
После приложения нагрузки n бетон и арматура укоротились на величину, соответствующую относительной.

Что такое монолит и чем он лучше панелей и кирпечей

Что такое сульфатостойкий бетон? что такое бетон и железобетон ПОМОГИТЕ ПОЖАЛУЙСТА.

В 1802 г.
К ним относятся, в первую очередь, фундаменты.

Чем отличается бетон от цемента: структура, характеристики

В зависимости от сферы применения и коррекции состава тяжелый бетон имеет широкую номенклатуру.
Отсюда и такое точное название – тяжелый бетон.
Что такое марка и ленточный фундамент.
С первым из этих вопросов постоянно пристают идеалисты, агностики, и в том числе махисты, к что такое бетон и железобетон материалистам; со вторым – материалисты к.
Все презентации разделены на категории для.
Посмотреть и скачать бесплатно презентацию по теме ЛЕКЦИЯ 3 БЕТОНЫ И ЖЕЛЕЗОБЕТОН.

Что такое тяжелый бетон —

А ; что такое бетон и железобетон Б. Что такое опыт?

А именно, сжатия в процессе застывания бетона и растягивания.
В статье 72 нет привязки ко времени или к чему бы то ни.

Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как ее

Учитывая, что бетон не является лишь раствором для.
· >> Если и ежу понятно — значит, понятно, что решение на референдуме о сохранении СССР противоречило статье 72, в которой четко прописана возможность прекращения существования СССР.
Очевидно, что он не возник таким, каким мы его знаем, и как большинство строительных материалов, он что такое бетон и железобетон прошел долгий.
Ведь каждый с ним когда-нибудь сталкивался.
Что такое бетон, железобетон?
Современные фундаментальные и прикладные исследования Социальная психология.

Железобетон. Железобетонные конструкции — презентация
Виды тяжелого бетона.Подробности об условиях доставки и оплаты.И это не удивительно.
Отличие цемента от бетона состоит из многих параметров.Содержание1 Штриховка бетона по гостам1.2 Расследование1.
Клинкер мясорубку и бетон
  • Что такое порошково-активированный бетон нового поколения.
  • В Сирии и.
  • Ведь если неправильно подобрать марку, при замерзании глина в объёме вырастет.
  • Многие из нас, кто не имеет необходимых знаний и опыта в строительной сфере, очень часто путают цементный раствор и бетон.
  • Сколько весит железобетон.
  • Djvu журнал — бетон и железобетон 1998 №05.
  • Железобетон.
Бетон для фундамента: состав, марки, технология наведения
4 ГОСТ 2.Заходите!
В нем было опубликована уйма интереснейших материалов.Завод по производству бетона, раствора и железобетонных изделий Чебоксарский ЖБК — производство и продажа бетона, бетонного раствора, жби плит перекрытия, жби прогоны, жби кольца и элементы колодцев, жби перемычки и.
«Свой бетон»: скажи «НЕТ» простою стройки!
Статьи про Бетон — Бетон в СПб
  • Что такое материя?
  • Я уже говорил, что начинать отстраиваться в 7 Days to Die надо сразу же и ваше первое убежище будет выглядеть не слишком эффектно.
  • Бетон — искусственный камнеподобный строительный материал сложной структуры, состоящий из заполнителей, склеивающего вещества и пустот (пор и капилляров).
  • Получение отверстий различного диаметра при помощи алмазных коронок называется алмазное бурение.
  • Железобетон — статья из Википедии — свободной энциклопедии.
Вес бетона в 1м3: таблица и значения

17 марта Трест ЖБИ — производство ЖБИ ответил: Предварительно напряженный железобетон – это результат что такое бетон и железобетон действия двух деформаций бетонного материала.
· Ага.
Что такое цемент и бетон Цемент – это тонкий порошок, полученный при обжиге и спекании цементного сырья, его дробления, измельчения и приготовления однородной смеси заданного состава.
Какие ты знаешь горные породы и мениралы?
1207-971.

Поединок между Федор-стрелец (Ewerest) и Бетон.Железобетон
  • Товарный бетон — что это такое, знают немногие.
  • Железобетон () – Tekkon kinkurito – Всё о фильме: даты выхода, актеры, трейлеры, фото.
  • Свайные и столбчатые фундаменты состоят из свай и ростверка.
  • Железобетон.
  • Разберем плюсы и минусы таких домов, в сравнении с кирпичными и панельными.

история появления и недолгая жизнь

Останки бетонного корабля

Много веков лодки и корабли строили из древесины, благодаря ее уникальным качествам, среди которых пластичность материала и простота его обработки. Однако, в связи с относительно небольшой прочностью, пожароопасностью и подверженностью материала гниению, человечество всегда находилось в поиске альтернативного материала, в качестве которого одно время всерьез рассматривали и даже применяли железобетон и армированный цемент.

Бетонные корабли не получили признания, и на то есть причины, но они прочно вошли в историю кораблестроения и военных летописей, так как их появление в какой-то мере связано с двумя мировыми войнами.

Содержание статьи

История появления

Бетонный корабль

Размеры и грузоподъемность кораблей стали увеличиваться после того как появились паровые двигатели. На фоне возросшего грузопотока на водных маршрутах, древесина уже не могла удовлетворить запросы судостроительной отрасли — в том числе и из-за высокой стоимости заготовки корабельного леса. 19 век связан активным поиском альтернативного материала.

Одним из них была сталь, но цена  изготовления корабля с таким корпусом была высока, а сам процесс отличался большой трудоемкостью. В поисках дешевого и технологичного материала судостроители обратили внимание на бетон.

Корабли из бетона

Историю появления железобетона связывают с именем французского садовника Жозефа Монье, который занимался разведением цветов в длинных ящиках из бетона, которые опирались на ножки и часто переламывались пополам.

Однажды Монье поместил в бетонную массу при изготовлении очередного ящика несколько железных прутьев, и получил крепкую конструкцию. Затем, в 1867 году последовало получение патента Жозефом Монье на изготовление кадок на основе армированного цемента.

Интересный факт. Справедливости ради следует вспомнить о том, что еще в 1802 году стержни из металла использовались российскими зодчими при армировании перекрытия, в основе которого был известковый бетон, когда строился Царскосельский дворец.   Этим же путем пошел в 1829 году Фокс – инженер из Англии, реализовавший перекрытие из бетона, армированного металлом. При изобретении огнестойкого железобетонного перекрытия соотечественник Фокса – Уилкинсон, также получил патент в 1854 году, а в 1865 году построил железобетонный дом. За год до этого, французом Куанье была построена железобетонная церковь.

Первое плавательное средство в виде весельной лодки, было построено в 1849 году французом Ламбо.

Ламбо и его изобретение

При ее изготовлении инженер соединил металлическую сетку с цементом. Для получения прочного и трещиноустойчивого материала достаточно равномерно распределить стальные элементы в относительно большом количестве по сечению изделия. В 1855 году данная конструкция произвела фурор на международной выставке в столице Франции.

Идею подхватили американские и европейские инженеры, появились первые попытки изготовления  парусных яхт и лодок.

Современная яхта из железобетона

Настоящей сенсацией стало самоходное железобетонное морское судно (Namsenfijord), изобретенное норвежским инженером Николаем Фегнером в 1917 году. После этого американцами было создано аналогичное судно (сухогруз Faith), а в период Второй Мировой войны американскими конструкторами были созданы корабли из железобетона в количестве 24-х штук и 80 барж.

Видео в этой статье расскажет о том, какие железобетонные корабли были построены в военные годы, и об их дальнейшей судьбе.

Особенности бетонных кораблей

Небольшой бетонный корабль

Железобетон обладает средней плотностью меньше чем у стали в 3 раза.

Отсюда вытекает ряд положительных качеств использования железобетона для строительства судов:

  1. Корпус такого корабля легче переносит нагрузку при затирании ледяными массами, нежели металл или древесина, прочность на сжатие у которых ниже. Корпус из железобетона является монолитным, в то время как металлический состоит из листов и имеет сварные швы, которые расходятся при особенно сильном давлении льда;
  2. Бетон является ремонтопригодным материалом. При образовании пробоины достаточно залить поврежденный фрагмент свежим раствором опалубочным способом. Инструкция настолько проста, что справиться с подобной работой могут своими руками обычные рабочие;

Процесс возведения железобетонного корабля

  1. Стоимость строительства подобного корабля гораздо ниже, чем судна из металла;
  2. Бетон не подвержен коррозии, и не покрывается ржавчиной под воздействием соленой морской воды;
  3. Бетон предельно прост в работе, поэтому скорость возведения такого судна существенно выше;
  4. Бетон является огнестойким негорючим материалом;
  5. В трюмах бетонных кораблей исключено образование конденсата, что особенно актуально при перевозке груза, чувствительного к воздействию влаги.

Останки железобетонного судна на реке Луга

Именно из-за существенных недостатков железобетонные суда в свое время были сняты с производства:

  1. Тяжелый корпус становится причиной большой осадки;
  2. Большая толщина корпуса необходима для того, чтобы он обладал той же прочностью, что и стальной, однако такое судно сжигает больше топлива, что сводит на нет рентабельность перевозок;
  3. Бетону не страшны статические нагрузки, но его легко повредить при сильном ударе;
  4. Ранее было отмечено, что строительство бетонного корабля занимает меньше времени, но следует учесть природный фактор – в условиях низких температур с бетоном работать нельзя;
  5. Такое судно не получится модернизировать – если к металлическому кораблю можно приварить дополнительный фрагмент, то с бетоном так не поучится.

Актуальность использования бетонных кораблей

Корабль из бетона

Почему бетон заслужил столь пристальное внимание со стороны судостроителей? Во времена мировых войн серьезная проблема обозначилась при нехватке стали, которая по большей части шла на изготовление оружия.

В то время строительство судов из железобетона стало своего рода выходом из трудного положения – они обладали большей прочностью, чем металлические аналоги, были ремонтопригодны при образовании пробоин, материал оказался долговечным и не боялся льда в зимнее время.

Железобетонный корабль

В процессе эксплуатации стали очевидны слабые стороны подобных кораблей – бетон оказался не самым подходящим материалом. Основной проблемой стала необходимость создания очень толстого корпуса корабля, чтобы по прочности он не уступал металлическим конструкциям. Однако это влияло на вес судна – оно становилось тяжелым, и сжигало много топлива при движении.

Потрёпанный временем корабль из железобетона

При повреждении корпуса и образовании пробоины, такой корабль быстро шел ко дну. Именно поэтому военные моряки во времена Первой Мировой войны их прозвали «плавающими надгробиями», и боялись нести на них службу.

Несмотря на это, усовершенствование подобных судов продолжалось – происходило увеличение их размеров, и в 1919 году был произведен спуск на воду крупнейшего 130-ти метрового нефтяного танкера СС Сельма. Часть его обломков в наши дни возвышаются над водами залива Галвестон в Техасе.

Останки СС Сельмы

Первая Мировая война породила немало экземпляров железобетонных кораблей во многих странах, в том числе в Турции и Китае. С 1915 по 1919 год Америка, Англия, Германия, Франция, Италия, Норвегия, Швеция, Дания и Голландия в том или ином количестве производили корабли из железобетона в связи с нехваткой стали, и быстрым способом строительства судов в условиях большой нужды в тоннаже.

Все, что осталось от корабля Сан Паскуаль (побережье Санта-Мария, Куба)

Вторая Мировая война также послужила причиной нехватки стали, и новые 24 бетонных корабля пополнили ряды ранее построенных. Усовершенствованный материал и автоматические бетоносмесители позволили произвести строительство в срок и пополнить флот более сильными и прочными моделями судов.

Интересный факт. Роль бетонных кораблей в военное время неоценима. При высадке десантных частей у берегов Нормандии, на них перевозили топливо и боеприпасы, использовали как плавучие понтоны.

Останки старинного бетонного корабля

В послевоенный период добыча стали вышла на исходный уровень и обрела прежнюю доступность для судостроительной отрасли. Корабли из железобетона сняли с производства за нерентабельностью, а сохранившиеся после войны суда затопили. Некоторые стали достопримечательностью, как в Британской Колумбии – с десяток судов установили в виде дуги, чтобы они выполняли функцию волнорезов.

Фрагмент волнолома в Колумбии

Можно отметить отдельные сохранившиеся на сегодняшний день экземпляры.

S.S. Atlantus

SS Atlantus, порт Вирджиния, 1926 год

Это судно спустили на воду в декабре 1918 года. Он признан одним из знаменитых бетонных  кораблей времен Первой Мировой войны. «Atlantus» перевозил военнослужащих американской армии после завершения войны из Европы. Также это судно доставляло уголь на берега Новой Англии. Списали корабль в 1920 году и отправили в порт Вирджинии.

S. S. Polias

Корма  S. S. Polias

Этот бетонный корабль был построен раньше S. S. Atlantus, но на воде оказался позже на месяц. Так же использовался для перевозки угля в порты Новой Англии. Участь судна была печальной. В результате шторма его выбросило у берегов города Майн на рифы.

В результате 11 человек экипажа погибли при попытке спастись самостоятельно, остальные, не покинувшие корабль, были спасены на следующий день. Снять судно с рифов не удалось, а в 1924 году, налетевший на него ураган, разбил его надвое. Обе части затонули — впрочем, корма иногда виднеется над поверхностью моря, напоминая о страшных событиях.

Quartz  IX-150

Бетонное судно «Quartz»

К легендарным образцам послевоенного времени можно отнести бетонный корабль «Quartz» с бортовым номером IX-150. В 1946 году американские военные проводили испытание атомной бомбы в рамках операции под названием «Перекрёсток».

Несколько судов, в том числе и «Quartz» были помещены в эпицентре взрыва. Впоследствии, военные изучали и анализировали характер повреждений, образовавшихся на подопытных судах в результате ядерного удара.

S. S. San Pasqual

Судно из бетона S. S. San Pasqual

В качестве нефтяного танкера, бетонное судно S. S. San Pasqual было введено в эксплуатацию в июне 1920 года. Через год корабль попал в шторм и получил повреждения. Ремонт длился на протяжении трех лет. Одна кубинская торговая компания приобрела это судно в 1924 году, и использовала его трюм как складское помещение.

История этого корабля богата на события. В военные годы его использовали в качестве наблюдательного пункта за противником – немецкими подводными лодками. Судно много раз подвергалось обстрелам из крупнокалиберных орудий и пулеметов.

Во времена революции на Кубе, в трюме корабля была организована тюрьма для противников Че Гевары. В разное время судно было использовано как спортивный и рыболовный клуб, а в 1990-м году он получил статус комфортабельного отеля. С тех пор оно уже более 20 лет украшает побережье Кубы, привлекая новых туристов.

Существуют и другие образцы бетонных кораблей, встречающиеся в разных точках мира.

Бетонная баржа

Баржа из бетона на сегодняшний день сохранилась в хорошем внешнем состоянии. Располагается она на территории поселка Горячие Ручьи (5 км от  ЗАТО Полярный), который когда-то был базой разведывательных кораблей Северного Флота.

Дефицит стали в годы Второй Мировой войны коснулся и Советского союза, поэтому существуют плавательные средства из железобетона и отечественного производства. Например, в рижском порту Волери у причала стоит железобетонный сухогруз.

Палубные надстройки отсутствуют, но сохранились гребной механизм и рулевая система. В камбузе и гальюне сохранились остатки облицовочной плитки.

Яхта «Нефертити»

В Нижнем Новгороде в центральном яхт клубе есть своя достопримечательность в виде парусно-моторной крейсерской яхты «Нефертити». Для ее строительства ее в 70-х годах XX века, использовали армированный цемент.

Высокопрочный бетон: особенности, характеристики и изготовление

Искусственные строительные материалы прочно вошли в современную строительную отрасль. Яркий тому пример – высокопрочный бетон, отличающийся от традиционных цементных составов техническими и эксплуатационными характеристиками. Изделия из этого материала получаются в разы прочнее, в сравнении с теми, которые изготавливаются из «старых» смесей.
Сооружения отличаются надёжностью, качеством и продолжительным сроком эксплуатации.

Особенности высокопрочного материала

Под понятием высокопрочного бетона подразумеваются в первую очередь мелкозернистые и тяжелые составы М600-1000. Что касается минимального значения прочности на сдавливание, то оно составляет В60, а в некоторых случаях и выше. Высокопрочные составы используются в различных отраслях строительства, независимо от сложности объекта. Рассматриваемый материал позволяет возвести архитектурную конструкцию любого уровня сложности.

В составе высокопрочного бетона присутствуют вещества, эффективно взаимодействующие с надёжными армирующими основами. Это сочетание материалов пользуется огромной популярностью у опытных мастеров, специализирующихся на сооружении железобетонных построек. Железобетонные объекты наборного типа сооружаются на основе бетонов марок М400-500.

Использование более качественных материалов позволит уменьшить итоговую массу постройки, а также уменьшить диаметр разреза. Благодаря такому подходу получаются изделия с подходящими характеристиками и параметрами.

Особенность высокопрочных бетонов состоит в том, что они быстро застывают, благодаря чему повышаются их прочностные характеристики. В такой способ удается сократить продолжительность паровой обработки уже готовых изделий из высокопрочных цементов. В ряде случаев от нее и полностью отказываются.
Небольшое значение деформирования высокопрочных бетонов характерно, как для продолжительных по времени, так и краткосрочных нагрузках. При таком воздействии прочность конструкционных элементов стремительно увеличивается. Необходимо понимать, что для высокопрочного бетона характерна такая же усадка, что и для цементов средней прочности.

Основные ингредиенты для подготовки высокопрочного бетона

Компоненты строительной смеси определяют характеристики и свойства готового материала. К их подбору важно подходить ответственно и взвешенно. В составе высокопрочных бетонов присутствуют песок, вяжущие соединения и крупнозернистые наполнители.
Песок

Мелкозернистый полевошпатовый кварцевый песок включают в состав высокопрочных бетонов. В некоторых случаях показано применение крупнозернистых ингредиентов. Крупные песчаные компоненты кристаллической структуры имеют размеры от 1.2 до 5 мм в ширину. Более мелкие решения – от 0.14 до 0.65 мм. Для более качественной укладки строительных смесей применяют преимущественно мелкозернистый песок, в итоговом составе он преобладает над крупным.
Для подготовки некоторых марок сверхпрочного бетона требуется только средние и ли крупные песчаные сорта. Впрочем, при этом необходимо придерживаться рекомендаций, указанных производителем.
Вяжущие соединения

Если говорить о вяжущих компонентах, то в высокопрочных марках бетона, их роль делегируется активным портландцементам заданной консистенции. Опытные мастера рекомендуют пользоваться вяжущими соединениями со значением густоты до 25%, и минимальным уровнем активности от 500 до 600.

Высокопрочный бетон подготавливают с использованием активных портландцементов. За счёт того, что состав быстро приобретает заданный производителем прочностные характеристики, ему не требуется никаких дополнительных пластификторов и добавок.
Крупнозернистые заполнители

В качестве крупнозернистого заполнителя для высокопрочных бетонов традиционно отдается предпочтение щебенке. Прочность на сжатие у рассматриваемого состава зачастую в 1. 5-2 раза выше, в сравнении с традиционными бетонными растворами. Предварительно щебенку тщательным образом сортируют, удаляют мелкие отмучиваемые частички. В зависимости от фракций, ширина отдельных песчинок варьируется от 2 до 4 см, от 1 до 2 см, а также от 0.5 до 1 см.

Ширина высокопрочного бетонного изделия влияет на тип и сорт применяемого щебня. Влияет он и на тип арматуры. Если речь идёт о слабо армированных объектах, у которых толстые стенки, применяют главным образом добавки с заполнителем, при этом размеры частичек не превышают 7 см. Используемый для производства высокопрочных составов должен оставаться сухим.
Тонкомолотые ингредиенты

Кремнеземная пыль – важный ингредиент высокопрочных бетонов. Впрочем, если необходимо изготовить составы, прочность которых соответствует стандартам C 55/67 и C 60/77, зачастую обходятся без соответствующих силикатных соединений. Что касается кремнеземной пыли, то она образуется посредством очистки газообразных веществ, образующихся в процессе изготовления кремния.

Принцип действия силикатной пыли в высокопрочных бетонах:

  • повышается интенсивность и скорость протекания реакций между цементной смесью и песком;
  • пуццолановое взаимодействие с частичками гашенной извести, за счёт чего гарантируется прирост в прочности готового состава;
  • бетонные составы приобретают большую плотность, поскольку свободное пространство между соседними кристаллами активно заполняется.

В некоторых случаях в состав высокопрочных бетонов вносят специализированные химические пластификаторы.

Свойства и характеристики высокопрочных бетонов

Высокопрочные бетоны отличаются огромным количеством положительных характеристик, которые способствуют более продолжительной эксплуатации готового изделия. Опытные мастера научились отличать параметры и характеристики цементного состава от уже готовых монолитных ингредиентов.

Характеристики жидких бетонных растворов

Высокопрочные бетонные смеси могут похвастаться несколькими эксплуатационными параметрами, среди которых необходимо отметить:

  • минимальное значение структурного расслоения;
  • в составе концентрация кислорода не превышает 1%;
  • деформационная плывучесть конуса варьируется от 60 до 70 см;
  • структурная плотность варьируется от 1 до 1. 4;
  • реологические свойства поддерживаются в течение 2.5-4 часов.

Отличительная черта высокопрочных бетонов – их эксплуатационные характеристики и свойства сохраняются в течение продолжительного периода времени. Это крайне важно, поскольку цемент могут транспортировать к строительной площадке в течение 2-4 часов. В значительной степени это зависит от консистенции подготовленного раствора. Смесь должна сохранять свою однородную структуру, в противном случае существует высокая опасность расслоения материала.

Застывшие бетонные монолиты и их параметры

Положительные характеристики бетонного камня:

  • минимальное значение искривления;
  • высокая износоустойчивость;
  • пористая и уплотненная структура;
  • значение прочности на сдавливание составляет 50-100 Мпа;
  • износоустойчивость.

Необходимо отметить: высокая плотность бетонов из-за выраженного давления при контакте с влагой может спровоцировать возникновение микроскопических трещин в основании материала. Строительный состав в виде высокопрочного бетона предпочтительнее наполнять специализированными пористыми структурами. В такой способ можно сформировать смягчитель, посредством которого нивелируется избыточное напряжение, возникающее в процессе застывания.

Производство высокопрочного бетона

Главная особенность производства высокопрочного бетона – реализовать естественную удобоукладываемость композитного материала в течение всего периода строительных работ. Достигается это только при условии соблюдения ряда предписаний и условий:

  • для соединения компонентов необходимо применять высокоскоростные смесительные приборы и устройства;
  • постоянный контроль уровня влажности внутри используемых наполнителей;
  • при использовании покупного бетона важно сопоставить сроки его застывания с периодом, необходимым для транспортировки;
  • четкое соблюдение рекомендуемых дозировок;
  • ингредиенты закладывают в чёткой последовательности, указанной в рецептуре.

Технология производства высокопрочных бетонов предполагает использование ингредиентов с высокой активностью, поскольку их без проблем можно транспортировать бетонной помпой. Качество высокопрочного бетона напрямую зависит от качества и своевременности ухода за итоговым изделием. Материал обрабатывают влажным составом в первые 3 суток.

За счёт этого обеспечивается высокая устойчивость подготовленного продукта к разрушающим внешним факторам.

Дабы нивелировать вероятность приготовления неподходящего композитного состава, профессионалы рекомендуют согласовать определенный перечень действий, посредством которых регламентируются перечисленные действия и рекомендации.

В обязательном порядке включают следующие пункты:

  • со стороны производителя строительных материалов и компонентов в обязательном порядке осуществляется контроль: качества сырьевой базы, их характеристик, работоспособности приборов и применяемого оборудования, контроль за отклонениями в готовых смесях;
  • определение ответственных сотрудников;
  • определение мер при обнаружении фактов несоответствия необходимым требованиям.

Область применения высокопрочных бетонов

Композитные высокопрочные бетоны применяются для производства объектов, у которых необходимо уменьшить вес постройки или сократить ее физические размеры. Их использование показано для повышения прочностных характеристик объекта.

Применение высокопрочных бетонов целесообразно в следующих случаях:

  • заливка цементом полов в объектах промышленного типа;
  • сооружение складских помещений для хранения радиоактивных отходов;
  • формирование транспортных объектов и мостов;
  • возведение многоуровневых построек.

В целом высокопрочные бетоны являются популярным и востребованным строительным материалом.

ᐉ Марки и классы бетона — таблица, показатели

МАРКИ И КЛАССЫ БЕТОНА

Класс и марка бетона — это основные показатели, характеризующие его прочность.

Прочность имеет изменчивый характер (с течением времени раствор твердеет и крепчает) и набирает свою нормальную (проектную) силу только через 28 ней. Процесс нарастания прочности состава не останавливается – с течением времени качественный раствор будет набирать прочность и твердеть.
Прочность бетонной смеси зависит от водоцементного соотношения (В/Ц). Самый распространенный состав, применяемый на практике, —  В/Ц 0,3—0,5, если соотношение меньше, то раствор имеет низкую пластичность, увеличение в составе пропорций воды улучшает подвижность, но снижает прочность.

Класс бетона обозначается буквой B и цифрой. Цифра означает давление, которое выдержит данная марка бетона (например В20 —  20 мегапаскалей (МПа).

Количеством цемента в смеси определяется марка, например, м 100, где «м» — индекс, а 100 — прочность на сжатие в кгс/см2, т.е. эта смесь выдержит нагрузку в 100 кг/см2.

Класс и марка, в общем-то, родственные понятия, но с небольшими различиями. Марка – это среднее значение прочности, а класс – это прочность с гарантированной обеспеченностью.

Соответствие классов бетона (по ДБНВ.2.6-98:2009, ДСТУ БВ.2.7-176:2008, ДСТУ Б.В. 2.7-43-96)













Классы прочности бетона на сжатие по ДБНВ.2.6-98:2009,ДСТУ БВ.2.7-176:2008

Средняя прочность, R, Мпа

Средняя прочность, R, кгс/см2

Ближайшая марка бетона по прочности

 

В 3,5

3,5

35,69

М 50

 

В 5

5

50,98

М 75

 

В 7,5

8

81,57

М 100

С8/10

В12

13

130,97

М150

С12/15

В15

19

196,5

М200

С16/20

В20

25

261,9

М250

С20/25

В25

32

327,4

М350

С25/30

В30

38

392,9

М400

С30/35

В35

45

458,4

М450

С32/40

В40

51

523,9

М500

С35/45

В45

58

589,4

М600

 
Области применения наиболее популярных марок бетона










М-100 В 7. 5

Применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки, и после застывания этого слоя, начинают производить арматурные работы.
Бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

М-150 В 12.5

Применяется в основном как и бетон М-100, кроме того, его используют при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и т.д.

М-200 В15

Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве используют для заливки ленточных, плитных и свайно-ростверковых фундаментов; изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д. На заводах  ЖБИ  и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают, дорожные плиты и т.д. 
Тощие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве как и бетоны марок М100-150.

М-250 В 20

Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных и т.д.
Занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами м 200 и м 300.

М-300

Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д.

М-350 В 25

Применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М-350  делают аэродромные дорожные плиты ПАГ, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона.

М-400 В 30

Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями.

М-450 В 35

Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями.

М-500 В 40

Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями.

Бетон — Проектирование зданий Wiki

Бетон — наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетон — композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает.

О различных типах см. Типы бетона.

Материал, подобный бетону , впервые был разработан египтянами и состоит из извести и гипса. Как правило, известь, мел или раковины устриц продолжали использоваться в качестве цементирующего агента до начала 1800-х годов.

В 1824 году портландцемент, смесь известняка и глины, был обожжен и измельчен, и с тех пор он остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона .

Бетон имеет множество положительных сторон:

Ограничения бетона включают:

Характеристики бетона определяются используемым заполнителем или цементом или методом, который используется для его производства. Соотношение воды и цемента является определяющим фактором в обычном конструкционном бетоне с более низким содержанием воды, что приводит к более прочному бетону .

Это, однако, снижает удобоукладываемость (и прокачиваемость) бетона , что можно измерить с помощью испытания на осадку.Сортировка, форма, текстура и пропорции заполнителя также могут иметь аналогичное влияние. Если требуется особо прочный бетон , количество заполнителя может быть уменьшено по сравнению с цементом. Однако цемент является значительным фактором затрат, и увеличение его доли в смеси приведет к увеличению общей цены.

Для получения дополнительной информации см. Свойства бетона.

Бетон Прочность определяется силой, необходимой для его раздавливания, и измеряется в фунтах на квадратный дюйм или килограммах на квадратный сантиметр.На прочность могут влиять многие переменные, включая влажность и температуру.

Прочность на разрыв бетона можно улучшить, добавив металлические стержни, проволоку, тросы или сетку. Там, где ожидаются очень высокие растягивающие напряжения (например, в широких пролетах без опоры в крышах или мостах) бетон может включать предварительно натянутую стальную проволоку. Это создает сжимающие силы в бетоне , которые помогают компенсировать растягивающие усилия, которым подвергается конструкция.

Жертвенные зонды могут быть интегрированы в бетон для определения прочности, и это, вероятно, поможет улучшить методики строительства.

Для получения дополнительной информации см. Испытания бетона.

Опалубка — это временная форма, в которую заливается и формуется бетон . Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

Опалубка может быть; временные, многоразовые или несъемные.Существует также ряд запатентованных систем, таких как те, которые используются для поддержки вертикальной опалубки при отверждении бетона , состоящего из ряда труб и стяжек.

Эффективность конструкции из бетона повышается за счет внедрения гибридных решений и инноваций в опалубке, таких как самоподъемные формы.

Для получения дополнительной информации см. Опалубка.

Бетон имеет относительно высокую воплощенную энергию, возникающую в результате его добычи, производства и транспортировки.Отходы могут быть включены в смесь бетон , например, переработанный измельченный заполнитель (RCA), измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) и пылевидная зола (PFA).

Кроме того, предпринимаются шаги для оценки потенциала использования вторичного бетона , однако такие проблемы, как содержание влаги и изменчивость материалов, могут сделать это нежизнеспособным.

Бетон — очень прочный материал, не требующий особого ухода, и может обеспечивать тепловую массу, помогая снизить энергопотребление зданий при эксплуатации.

Бетон

— Minecraft Wiki

Эта статья про блокировку после добавления воды. Для получения информации о форме порошка, подчиняющегося силе тяжести, см. Порошок для бетона.

Бетон — это цельный блок, доступный в 16 обычных цветах.

Получение [править]

Breaking [править]

Для добычи бетона требуется кирка. При добыче без кирки ничего не падает.

Блок Бетон
Твердость 1.8
Инструмент
Время отключения [A]
По умолчанию 9
деревянный 1,35
Камень 0,7
Утюг 0,45
Алмаз 0,35
Нетерит 0,3
золотой 0,25
  1. ↑ Время для незачарованных инструментов, используемых игроками без эффектов статуса, измеряется в секундах. Для получения дополнительной информации см. Нарушение § Скорость.

Пост-поколение [править]

Бетонный порошок превращается в твердый бетон при контакте с водой. (Щелкните, чтобы увеличить изображение)

Бетон образуется, когда бетонный порошок вступает в контакт с водяным блоком (исходным или текущим). Он не образуется при контакте с дождем, котлами или бутылками с водой.

Яркие и однотонные цвета бетона делают его полезным для украшения. Он имеет более ярко выраженные цвета, чем терракотовый, и, в отличие от шерсти, не горюч.

Как строительный материал, его твердость немного выше, чем у камня, но его ударопрочность значительно ниже.

Блоки нот

[править]

Бетон можно разместить под нотными блоками для получения звука «большого барабана».

Java Edition :

Bedrock Edition:

Значения данных [править]

ID [править]

Java Edition :

Magenta Concrete

LimeBetter

Lime Block

Lime Block

Lime Concrete

Lime Block

LimeBetter

Lime Block

Lime Concrete

Lime Block

minecraft.lime_concrete

Имя ID пространства имен Форма Ключ трансляции
Белый бетон white_concrete Блок и элемент блок. minecraft.white_concrete
Orange Concrete orange_concrete Block & Item block.minecraft.orange_concrete
Magenta Concrete Блок minecraft.magenta_concrete
Голубой бетон light_blue_concrete Block & Item block.minecraft.light_blue_concrete
Yellow Concrete yellow_concrete Block & Item block.minecraft.yellow_concrete
Lime Item Lime Concrete Lime Concrete

Lime Block

Lime Concrete

Lime Block

Pink Concrete pink_concrete Block & Item block. minecraft.pink_concrete
Grey Concrete gray_concrete Block & Item block.minecraft.gray_concrete
Light Gray Concrete Light Gray Concrete Light Block Grey Light Block Gray Concrete Light Block Gray Concrete Light Block Grade .minecraft.light_gray_concrete
Cyan Concrete cyan_concrete Block & Item block.minecraft.cyan_concrete
Purple Concrete purple_concrete Block & Item block.minecraft.purple_concrete
Blue Item Concrete синий блок. minecraft.blue_concrete
Brown Concrete brown_concrete Block & Item block.minecraft.brown_concrete
Green Concrete green_concrete Block & Item block. minecraft.green_concrete
Red Concrete Item красный блок minecraft.red_concrete
Черный бетон black_concrete Block & Item block.minecraft.black_concrete

Bedrock Edition:

Блок плитка
tile.concrete.red.name
tile.concrete.green.name
плитка.бетон.brown.name
tile.concrete.blue.name
tile.concrete.cyan.name
tile.concrete.silver.name
tile.concrete.gray.name
плитка. бетон.pink.name
tile.concrete. lime.name
tile.concrete.yellow.name
tile.concrete.lightBlue.name
tile.concrete.magenta.name
плитка. бетон.оранжевый.наименование
плитка.бетон.white.name

Имя ID пространства имен Числовой ID Форма Ключ трансляции
Бетон бетон 236

Данные блока [редактировать]

В Bedrock Edition бетон использует следующие значения данных:

DV Описание
0 Бетон белый
1 Бетон оранжевый
2 Пурпурный бетон
3 Голубой бетон
4 Желтый бетон
5 Бетон извести
6 Бетон розовый
7 Бетон серый
8 Бетон светло-серый
9 Голубой бетон
10 Бетон фиолетовый
11 Бетон синий
12 Бетон коричневый
13 Бетон зеленый
14 Красный бетон
15 Бетон черный

Состояния блока [редактировать]

В Bedrock Edition бетон использует следующие состояния блоков:

Bedrock Edition:

История [править]

Несмотря на то, что бетон в реальной жизни является взрывобезопасным материалом (при условии, что размер реального бетона составляет 1 кубический метр — такой же размер, как и блок Minecraft), его взрывостойкость в Minecraft довольно низка.

Проблемы, относящиеся к «Бетону», поддерживаются в системе отслеживания ошибок. Сообщайте о проблемах здесь.

Галерея [править]

  • Первое изображение бетона, написанное в Твиттере Джебом, сравнивающее его с новой палитрой шерсти.

Ссылки [править]

Внешние ссылки [править]

Бетон — Определение, Компоненты, Сорта, Производство, Строительство

Категория: Технология бетона

Бетон — строительный материал, состоящий из цемента, мелких заполнителей (песок) и крупных заполнителей, смешанных с водой, которая со временем затвердевает.Портландцемент — это обычно используемый тип цемента для производства бетона. Бетонная технология занимается изучением свойств бетона и его практическим применением.

В строительстве бетон используется для возведения фундаментов, колонн, балок, плит и других несущих элементов.

Помимо цемента используются различные типы вяжущего материала, например, известь для известково-бетона и битум для асфальтобетона, который используется в дорожном строительстве.

Для бетонных работ используются различные виды цементов, которые имеют разные свойства и области применения. К некоторым типам цемента относятся портланд-пуццолановый цемент (PPC), быстротвердеющий цемент, сульфатостойкий цемент и т. Д.

Материалы смешиваются в определенных пропорциях для получения необходимой прочности. Прочность смеси указывается как M5, M10, M15, M20, M25, M30 и т. Д., Где M означает Mix и 5, 10, 15 и т. Д. Как их прочность в кН / м 2 . В США прочность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм).

Водоцементное соотношение играет важную роль, влияя на различные свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность. Для производства удобоукладываемого бетона требуется соответствующее водоцементное соотношение.

Когда вода смешивается с материалами, цемент вступает в реакцию с водой, и начинается реакция гидратации. Эта реакция помогает ингредиентам образовывать твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камень, подобный материалу.

Бетон можно заливать любой формы.Поскольку это пластиковый материал в свежем состоянии, используются различные формы и размеры форм или опалубки для получения различных форм, таких как прямоугольные, круглые и т. Д.

Различные конструктивные элементы, такие как балки, плиты, опоры, колонны, перемычки и т. Д., Выполнены из бетона.

ACI 318 Требования строительных норм для конструкционного бетона и спецификации ACI 301 для конструкционного бетона используются в Соединенных Штатах в качестве стандартного кодекса практики для бетонного строительства.

Существуют различные типы добавок, которые используются для придания определенных свойств.Примеси или добавки, такие как пуццоланы или суперпластификаторы, включают в смесь для улучшения физических свойств влажной смеси или готового материала.

В настоящее время для строительства зданий и сооружений производятся различные марки бетона. У них есть особые свойства и особенности, которые улучшают качество строительства согласно требованию.

Бетонные элементы

Составные части бетона: цемент, песок, заполнители и вода.Смесь портландцемента и воды называется пастой. Итак, бетон можно назвать смесью пасты, песка и заполнителей. Иногда вместо агрегатов используют камни.

Цементная паста при тщательном перемешивании покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей и связывает их. Вскоре после смешивания компонентов начинается реакция гидратации, которая обеспечивает прочность и получение твердого бетона.

Какая марка бетона?

Марка бетона обозначает его прочность, необходимую для строительства.Например, марка M30 означает, что прочность на сжатие, необходимая для строительства, составляет 30 МПа. Первая буква марки «M» — это смесь, а 30 — требуемая прочность в МПа.

На основании различных лабораторных испытаний марка бетона представлена ​​в пропорциях смеси. Например, для марки M30 пропорция смеси может составлять 1: 1: 2, где 1 — соотношение цемента, 1 — соотношение песка и 2 — соотношение крупного заполнителя в зависимости от объема или веса материалов.

Прочность измеряется с помощью бетонного куба или цилиндров инженерами-строителями на строительной площадке.Куб или цилиндры изготавливаются при отливке конструктивного элемента и после затвердевания выдерживаются в течение 28 суток. Затем проводится испытание на прочность на сжатие для определения прочности.

Обычные марки бетона — M15, M20, M25 и т. Д. Для обычных цементобетонных работ обычно используется M15. Для железобетонных конструкций используется бетон марки не ниже М20.

Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие
МПа (Н / мм 2 ) фунтов на кв. Дюйм
Бетон нормального качества
M5 1: 5: 10 5 МПа 725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5 1: 4: 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. Дюйм
M10 1: 3: 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. Дюйм
M15 1: 2: 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. Дюйм
M20 1: 1.5: 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. Дюйм
M30 Дизайн Микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм
M35 Дизайн Микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм
M40 Дизайн Микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм
M45 Дизайн Микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм
Марки высокопрочного бетона
M50 Дизайн Микс 50 МПа 7250 фунтов на кв. Дюйм
M55 Дизайн Микс 55 МПа 7975 фунтов на кв. Дюйм
M60 Дизайн Микс 60 МПа 8700 фунтов на кв. Дюйм
M65 Дизайн Микс 65 МПа 9425 фунтов на кв. Дюйм
M70 Дизайн Микс 70 МПа 10150 фунтов на кв. Дюйм

Как сделать бетон?

Бетон производится или смешивается в пропорциях w.r.t. количество цемента. Бетонные смеси бывают двух типов: номинальная и расчетная. Номинальная смесь используется для обычных строительных работ, например, небольших жилых домов. Наиболее популярны номинальные миксы в пропорции 1: 2: 4.

Проектный смешанный бетон — это бетон, для которого пропорции смеси определяются на основе различных лабораторных испытаний цилиндра или куба на прочность на сжатие. Этот процесс также называется микс-дизайном. Эти испытания проводятся для поиска подходящей смеси на основе местного доступного материала для получения прочности, необходимой в соответствии с конструктивным дизайном.Смешанный дизайн предлагает экономию на использовании ингредиентов.

Когда подходящие пропорции смеси известны, ее ингредиенты смешиваются в выбранном соотношении. Для смешивания используются два метода: ручное или машинное.

В зависимости от требуемого количества и качества выбирается подходящий метод смешивания. При ручном перемешивании каждый ингредиент кладется на плоскую поверхность, добавляется вода и смешивается ручными инструментами. При машинном смешивании используются разные типы машин. В этом случае ингредиенты добавляются в необходимом количестве для смешивания и получения свежего бетона.

После надлежащего перемешивания его транспортируют к месту разливки и заливают в опалубку. Доступны различные типы опалубки, которые выбираются в зависимости от использования.

Заливной бетон разрешается затвердевать в опалубке в течение определенного времени в зависимости от типа конструктивного элемента для получения достаточной прочности.

После снятия опалубки проводится отверждение различными методами, чтобы восполнить потерю влаги из-за испарения. Для реакции гидратации требуется влага, которая отвечает за схватывание и увеличение силы.Таким образом, отверждение обычно продолжается не менее 7 дней после снятия опалубки.

Виды бетонных конструкций

Бетон обычно используется в двух типах строительства, а именно в простых бетонных конструкциях и в железобетонных конструкциях. В PCC он заливается и отливается без использования арматуры. Это используется, когда элемент конструкции подвергается только сжимающим силам, а не изгибу.

Когда элемент конструкции подвергается изгибу, необходимы усиления, чтобы выдерживать силы растяжения, элемент конструкции очень слаб при растяжении по сравнению с сжатием.Как правило, прочность бетона на растяжение составляет всего 10% от его прочности на сжатие.

Он используется в качестве строительного материала практически для всех типов конструкций, таких как жилые бетонные здания, промышленные сооружения, плотины, дороги, туннели, многоэтажные здания, небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали и т. Д.

Примеры известных и крупных сооружений из бетона: плотина Гувера, Панамский канал и Римский Пантеон. Это самый крупный искусственный строительный материал, используемый для строительства.

Ступени бетонного строительства

Этапы строительства:

  1. Выбор количества материалов для выбранной пропорции смеси
  2. Смешивание
  3. Проверка работоспособности
  4. Транспорт
  5. Заливка опалубки для литья
  6. Вибрация для правильного уплотнения
  7. Снятие опалубки по истечении подходящего времени
  8. Отверждаемый элемент подходящими методами и требуемым временем.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 Поделиться what-is-autoclaved-aerated -crete-aac

С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания.В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.

Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.

через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

Каковы его преимущества?

Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.

Это также обеспечивает значение основной звукоизоляции , определяемое уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.

Среди всех других характеристик материала он также имеет высокую огнестойкость , которая является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости в соответствии с многочисленными международными нормами.

Размеры. Image Fabián Dejtiar

В чем его недостатки?

Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.

Клеевые растворы этого типа являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

Конструктивные детали можно посмотреть здесь.

Что случилось с зеленым бетоном?

В 2010 году в этой публикации более экологичный бетон был назван одной из 10 «Прорывных технологий года» (см. TR10: «Зеленый бетон»). Учитывая, что мировая потребность в бетоне составляет около 5 процентов глобальных выбросов углекислого газа, последствия могут быть огромными.Но пошла ли идея куда-нибудь?

Бетон, сделанный в основном из летучей золы, заливают в Мидлтауне, штат Огайо, в 2013 году.

Улавливание углерода

Пять лет назад Novacem, компания, созданная на базе Имперского колледжа Лондона, была в авангарде экологически чистого цемента. Главный научный сотрудник компании Николаос Власопулос обнаружил способ замены портландцемента — связующего материала в бетоне — материалом на основе оксида магния. Этот материал захватил в своей структуре углекислый газ при смешивании с водой, а углекислый газ и магний образовали карбонаты, которые укрепили цемент.Для материала не требовался известняк, который выделяет углерод при нагревании в процессе производства цемента.

Несмотря на обещание материала, Novacem не смогла собрать достаточно средств. Власопулос говорит, что финансовый кризис, начавшийся в 2008 году, затруднил привлечение инвесторов. Компания продала свою интеллектуальную собственность австралийской Calix и была ликвидирована в сентябре 2012 года. Власопулос сейчас работает на цементном гиганте Lafarge.

Компания по производству зеленого бетона под названием Calera все еще активна, но больше не реализует свою идею добавления углерода в портландцемент.Компания Calera продемонстрировала эту технологию на тротуарах несколько лет назад, но она нашла большую ценность в использовании этого материала для изготовления фиброцементных плит, используемых для облицовки плитки в ванных комнатах или внешней облицовки, говорит главный операционный директор и президент компании Мартин Девенни. Calera управляет пилотным заводом, который производит до двух тонн цемента из двуокиси углерода и промышленных отходов в день, улавливая около четырех десятых тонны двуокиси углерода в каждой тонне материала. Компания планирует начать коммерческое производство плат в этом году, но ожидает, что масштабирование технологии займет несколько лет.

Некоторые другие компании добились прогресса в направлении более экологичного цемента. CarbonCure, базирующаяся в Галифаксе, Новая Шотландия, и Solidia Technologies, базирующаяся в Нью-Джерси, используют два разных подхода.

CarbonCure продает технологию, которая вводит углекислый газ, уловленный в промышленных процессах, в портландцемент вместе с водой. По словам технического директора компании Кевина Кейла, твердые частицы, образующиеся в этом процессе, могут повысить прочность материала на 10–20 процентов. По словам Кейла, около 20 строительных конструкций использовали блоки, изготовленные с помощью процесса CarbonCure с момента его коммерческого внедрения в 2013 году.По словам Дженнифер Вагнер, вице-президента компании по устойчивому развитию, благодаря двум недавним проектам в Майами удалось сэкономить более 2700 тонн углекислого газа, что составляет 125 000 деревьев, поглощаемых за год.

Однако углеродный след каждого блока обычно уменьшается всего на 5 процентов. Если цементный завод не улавливает собственный углекислый газ (а в большинстве случаев этого не происходит), газ должен поступать из других источников. Этот процесс еще не является мобильным, поэтому его нельзя использовать для приложений по запросу, таких как заполнение проезжей части.По словам Кейла, в ближайшие несколько месяцев появится версия, которую можно будет использовать на строительных площадках.

Компания Solidia Technologies, основанная в 2008 году, все еще разрабатывает технологию связывания углекислого газа в бетоне, но ее поддерживают такие крупные компании, как Lafarge, и Федеральное управление шоссейных дорог Министерства транспорта США. Технология, впервые разработанная в Университете Рутгерса, включает смешивание цементного порошка с песком, а затем заполнение открытых пространств водой и углекислым газом.Цемент реагирует с углекислым газом с образованием карбоната кальция и кремнезема, которые затвердевают в бетон. По словам генерального директора Solidia Тома Шулера, бетон может быть на 10–25 процентов прочнее современных материалов, и он будет более устойчивым к растрескиванию в средах, где обычно замораживание и оттаивание.

Больше при меньших затратах

Хранение углекислого газа в цементе — не единственный способ уменьшить воздействие материала на окружающую среду.

Центр устойчивости бетона Массачусетского технологического института продемонстрировал, как наноинженерия может сделать бетон вдвое более устойчивым к разрушению без значительного изменения веса или химического состава, — говорит директор лаборатории Франц-Йозеф Ульм.Это позволило бы производителям использовать меньше бетона в общем процессе строительства без ущерба для прочности. Находка появилась в прошлом году в Nature Communications .

Другой подход заключается в изменении свойств бетона путем добавления таких материалов, как летучая зола, побочный продукт горения угля. Этот материал добавляли в бетон в небольших количествах в течение десятилетий, но компания CeraTech, базирующаяся за пределами Вашингтона, округ Колумбия, производит бетон, на 95% состоящий из летучей золы. По словам Марка Василько, исполнительного вице-президента компании, он использует вдвое меньше воды, чем заменяемый портландцемент, и служит в три раза дольше.Материал создается в результате химической реакции, а не обжигается в печи. CeraTech нацеливает продукт на нефтегазовые компании, которым требуются материалы с термической и коррозионной стойкостью. Тем временем Sefa Group разработала процесс изготовления бетона из летучей золы, взятой с земли, в дополнение к тому, что может улавливаться на угольных электростанциях. Этот метод может помочь очистить свалки и пруды, заполненные золой, которая хранилась годами.

Вывод:

Бетон, который лучше для окружающей среды, сегодня используется в небольших масштабах.Но в целом рецепт бетона не сильно изменился. Хотя торговая группа Portland Cement Association указывает на то, что модернизированные фабрики и процессы помогли отрасли повысить энергоэффективность на 40 процентов с 1970-х годов, потребуются новые технологии, которые позволят значительно активнее двигать иглу.

У вас есть большой вопрос? Присылайте предложения на [email protected]

Загрязнение — Factorio Wiki

Пример внутриигрового загрязнения (красные квадраты) на карте
Вкладка «Загрязнение» в производственном графическом интерфейсе.

Загрязнение представлено как абстрактное «облако», обновляющееся для каждого фрагмента каждую игровую секунду (60 тиков) и видимое на карте, когда включен «alt-view» (Alt-Key по умолчанию). Он выглядит как красное густое облако.

Он производится многими зданиями, занимающимися обработкой предметов, и равномерно распространяется наружу.

Фактор эволюции увеличивается не за счет распространения / поглощения загрязнения, а за счет загрязнения, производимого всей техникой игрока за каждый тик. Это означает, что независимо от того, как сильно игрок пытается сдержать загрязнение, враги все равно будут развиваться с той же скоростью.Они просто не будут так часто атаковать игрока. Облако загрязнения используется для запуска атак кусачей и определяет размер атак.

Параметры загрязнения можно изменить в настройках создания карты или полностью отключить.

Распространение загрязнения

Как только уровень загрязнения достигает 15.0, он начинает распространяться во всех четырех основных направлениях со скоростью 2% за игровую секунду (60 тиков). Загрязнение может привести к появлению новых кусков, если ему нужно распространиться на них.

Например, блок с загрязнением 400,0 и 4 смежных блока с загрязнением 100,0 каждый увеличивает загрязнение во всех смежных блоках на 8,0, уменьшая при этом собственное загрязнение на 32,0. Но каждое из 4 окружающих распространяет загрязнение 2,0 «назад» к центральному фрагменту, так что оно теряет только 24,0 + поглощенное значение.

Рассеяние загрязнения

  • Каждый кусок (32×32) карты медленно уменьшает загрязнение, которое он покрывает (см. Загрязнение # Chunks). Таким образом, чем больше распространяется загрязнение, тем больше поглощается.
  • Деревья также поглощают некоторые загрязнения (см. Загрязнение № Деревья).
  • Спаунеры поглощают большое количество загрязнений и используют их, чтобы назначать врагов для атак.

Родной быт

Загрязнение привлекает кусающих на фабрику Игрока. Кусаки, оказавшиеся в загрязненной зоне, будут пытаться добраться до источника загрязнения и уничтожить его. Любая вода рядом с источником загрязнения станет зеленой, что является визуальным эффектом. Эффект можно отключить, отключив анимированную воду в настройках графики.

Если загрязнение чанка больше 20, каждый вражеский порождающий поглощает 20 + 0,01 * [загрязнение чанка] каждую игровую секунду (60 тиков), в противном случае он поглощает в 3 раза больше загрязнения, необходимое для самого дорогого юнита, для которого он может появиться. текущий фактор эволюции.

Более высокие значения загрязнения сокращают время, необходимое кусакам, чтобы присоединиться к атакующим силам. После того, как определенное количество загрязнений поглощается, создатель отправляет одного из своих кусающих / плевателей к месту встречи. Каждые 1–10 минут (случайным образом) собранные кусаки начинают атаку.Если к этому времени не все кусаки прибудут на место встречи, они будут ждать еще 2 минуты, чтобы отставить.

Загрязнение, необходимое для добавления дополнительного кусака / плевка к волне атаки:

Загрязнение Тип
4 Маленький кусачий
20 Кусачок средний
80 Большой кусачий
400 Бегемот кусачий
4 Маленький плевательница
12 Средний плевательница
30 Большой плевательница
200 Бегемот плевок

Модули

Модули, в которых указано «+ x% загрязнения», увеличивают множитель загрязнения, а не фиксированный уровень загрязнения. Конечное значение загрязнения равно (множитель загрязнения * множитель потребления энергии * базовое загрязнение), что означает, что сильно усиленные здания, вероятно, будут составлять большую часть загрязнения, производимого на заводе.

Производство / Поглощение

Эти таблицы содержат информацию об уровнях загрязнения, производимого / поглощаемого предметами в игре.

Загрязнители

Пожар на земле и горящие деревья производят 0,3 загрязнения в минуту.

Де-загрязнители

Спаунер

Если загрязнение чанка больше 20, каждый вражеский источник поглощает 20 + 0.01 * [загрязнение чанка] каждую игровую секунду (60 тиков), в противном случае он поглощает в 3 раза больше загрязнения, необходимого для самого дорогого юнита, который он может создать с учетом текущего фактора эволюции.

Куски

Каждый кусок имеет естественную скорость поглощения в секунду, которая определяется суммой поглощения загрязнений его напольной плиткой.

Следующие числа представляют собой снижение загрязнения для одной плитки в секунду.

Плитка загрязнений в секунду
Трава 1-4 -0.0000075
Грязь 1-7, сухая грязь -0,0000066
Песок 1-3 -0,0000058
Красная пустыня 0-3 -0,0000066
Вода, зеленая вода, глубокая вода, глубокая зеленая вода, мелководье, грязевая вода -0,000005
Атомная земля -0,0000025
Плитка для дорожек (каменные кирпичи, бетон и т. Д.), Полигон 0
Вне карты -0.00001
Специальные плитки (лабораторные плитки, обучающая сетка, водяной канал) 0
Деревья

Каждое дерево поглощает небольшое количество загрязнений своим куском в секунду. Если общее загрязнение в куске превышает 60 единиц, раз в секунду некоторые деревья в этом куске имеют шанс либо потерять одну стадию листьев, либо их листья станут на одну стадию более серыми. Независимо от того, теряет ли дерево листья или становится более серым, оно поглощает 10 загрязнений.
Дерево перестает терять листья / становиться более серым, когда сумма процента его серого и процента потерянных листьев превышает 120%. 50% деревьев прекращают развитие листьев на одну стадию раньше. Поскольку серая стадия и стадия листьев для этого дерева навсегда заблокированы, деревья могут оставлять некоторые листья в сильно загрязненных кусках, но, в свою очередь, быть очень серыми или наоборот.
Чем менее густые листья, тем медленнее дерево поглощает загрязнения, однако серая окраска дерева не влияет на поглощение загрязнений.

Достижения

Загрязнение напрямую связано со следующим достижением:

История

  • 0,17,12 :
    • В производственную статистику добавлена ​​вкладка загрязнения.
    • Всплывающая подсказка создателя (включая статистику загрязнения), показывает распределение порождения кусающих для текущего фактора эволюции с затратами на загрязнение.
    • Создание загрязнения теперь отображается в формате x / s как на сущности, так и в слоте предмета / крафта.
    • Значения внутреннего загрязнения были нормализованы, и теперь они примерно в 60 раз меньше, чем были.
  • 0,17,0 :
    • Изменена балансировка энергопотребления сборочной машины 1,2 и 3 и загрязнения окружающей среды — более высокие уровни потребляют больше энергии, но производят меньше загрязнений.
    • Изменена логика поглощения загрязнения порождения, так что все загрязнения в чанке не накапливаются, не потраченные в одном создателе.
  • 0.13,2 :
    • Оптимизирован рендеринг огромных облаков загрязнения на карте.
  • 0,13,0 :
    • При пожаре создается большое количество загрязнения.
    • Загрязнение, создаваемое модулем производительности, было значительно сокращено.
    • Оптимизирован рендеринг загрязнения на карте и миникарте.
  • 0.12.0 :
    • Деревья медленно деградируют при сильном загрязнении.
  • 0.8.0 :
    • Добавлена ​​опция отключения видимости загрязнения даже при включенной подробной информации.
  • 0.7.1 :
    • Модули скорости больше не вызывают дополнительного загрязнения.
    • Добавлены недостающие описания загрязнения.
    • Загрязнение отображается только на миникарте с включенным альтернативным режимом.
  • 0.7.0 :
    • Введено понятие загрязнения.

См. Также

Как получить энергию на лунную базу? С бетонной башней высотой несколько километров

Звучит как научная фантастика, но строительство огромной башни высотой в несколько километров на поверхности Луны может быть лучшим способом использовать солнечную энергию для долгосрочных исследований Луны. Такие башни поднимут солнечные панели над геологическими объектами на поверхности Луны и увеличат площадь поверхности, доступную для выработки электроэнергии.

Для успешной будущей лунной базы любого размера потребуются два ключевых ресурса: вода и энергия. С тех пор, как в глубинах постоянно затененных кратеров возле Южного полюса Луны были обнаружены следы замороженного водяного льда, полярный регион стал основной целью НАСА для будущих высадок на Луну. Воду можно использовать, конечно, для питья и выращивания растений, но также как ракетное топливо или отделять на молекулярном уровне, чтобы получить кислород, пригодный для дыхания. Но хотя вода Луны находится глубоко в впадинах кратеров, выработка энергии, вероятно, будет происходить высоко, над краями кратеров, где, как известно, существуют «пики вечного света».На этих пиках почти никогда не бывает тени, и они были бы идеальным местом для размещения солнечных батарей для работы по добыче воды на Луне.

«Пики вечного света», однако, невелики, и, чтобы максимально использовать их, имеет смысл строить их вертикально, резко увеличивая полезную площадь поверхности для беспрепятственного производства солнечной энергии.

Несмотря на то, что пройдет много десятилетий, прежде чем любое подобное строительство будет предпринято всерьез, исследователи из Гарвардского университета уже начали разработку возможностей и ограничений такого проекта.В конце февраля они выпустили препринт по ArXiv, в котором исследуются физика и материаловедение, которые будут управлять строительством таких огромных лунных башен.

Вода возле полюсов Луны. Изображение предоставлено НАСА.

На Земле самое высокое здание из когда-либо построенных, Бурдж-Халифа, достигает 828 метров в высоту. На Луне можно строить намного выше, потому что лунная среда дает три значительных преимущества.

Во-первых, сила притяжения Луны составляет всего 1/6 земной, а это значит, что здания могут выдерживать под собственным весом на гораздо большей высоте.Во-вторых, в лунной среде отсутствует атмосфера, а это означает, что строителям на Луне не нужно учитывать силу сильного ветра, как на Земле. И, наконец, спокойная сейсмическая обстановка на Луне означает, что строителям лунных башен не придется беспокоиться о последствиях землетрясений или, скорее, лунотрясений.

Принимая во внимание эти параметры, исследователи смогли рассчитать, что минимальная толщина стены 20 см требуется для безопасного строительства бетонной башни высотой до нескольких километров.Строительство выше возможно, но стоимость и количество необходимого бетона резко возрастают за пределы двух километров.

Бурдж-Халифа, самое высокое здание на Земле, достигает 828 метров в высоту. Изображение предоставлено: Дональдитонг, Википедия.

Исследователи выбрали бетон в качестве строительного материала, потому что его довольно легко сделать из лунного грунта (реголита). Стоимость транспортировки стальных балок (например) с Земли будет непомерно высокой, поэтому возможность построить башни из лунных ресурсов имеет важное значение.Исследователи также измерили сжимающую деформацию веса бетона, а также его сопротивление продольному изгибу, чтобы определить, какой высоты можно построить такую ​​конструкцию.

В то время как башни длиной до 17 км теоретически возможны, команда пришла к выводу, что «масса и объем реголита, который необходимо переработать в бетон в разумные сроки, вполне вероятно, будут ограничивающим фактором в течение некоторого времени.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *