Бетон марки 200 состав: Бетон м500: характеристики

Содержание

Бетон м500: характеристики

Бетон М500 – прочный и надежный материал, который не боится воздействия различных негативных факторов, агрессивных сред, выдерживает максимальные нагрузки и служит долго. В частном строительстве бетон используется редко ввиду того, что его характеристики часто превосходят нормативные и мастера просто не видят смысла в больших расходах.

Стоимость кубометра и точные показатели бетона зависят от того, какие материалы используются в приготовлении раствора, есть ли присадки для увеличения стойкости к воздействию влаги, мороза и каков их объем в смеси. Любой тяжелый бетон 500 демонстрирует великолепные характеристики прочности на сжатие, что актуально во многих сферах строительства.

Технические характеристики

Марка бетона 500 предполагает определенные свойства и показатели, которым должен соответствовать материал. Многие параметры существенно превосходят более популярные в ремонтно-строительных работах марки цемента М200 (бетон не самый прочный), М300 (бетон со средними характеристиками), М400.

Изготовление бетонной смеси.

Основные свойства бетона М500:

  • Прочность – класс В40, 51.73 МПа (раствор выдерживает нагрузку в 523.7 килограмма на см2)
  • Стойкость к перепадам температуры – F200-F500
  • Подвижность (бетона на граните) – П2-П5
  • Водонепроницаемость – W10-W16 (допускается строительство эксплуатируемых в воде конструкций)
  • Нормативная плотность бетона М500 – 2298 кг/м3
  • Вес кубического метра – 2298 килограммов
  • Срок застывания – 1-2 часа

Преимущества и недостатки

В отличие от марок М200, М300 и других, бетон М500 демонстрирует очень высокие показатели прочности, долговечности, стойкости к разным средам и воздействиям. Но и стоимость материала высока, поэтому до применения его в строительстве необходимо тщательно изучить все свойства и определить целесообразность приготовления раствора.

Основные достоинства бетона М500:

  • Высокая прочность на сжатие, разнотипное механическое воздействие – повредить материал можно лишь специальным инструментом с алмазным напылением
  • Высокая скорость затвердевания – это не быстросохнущий цемент, конечно же, но все равно схватывается смесь оперативно, даже в условиях повышенного уровня влажности
  • Прекрасные показатели стойкости ко влаге – из-за того, что в составе применяется мелкий песок, не дающий шанса воде поступать в поры монолита: благодаря этому конструкции можно эксплуатировать даже под водой
  • Состав бетона М500 гарантирует ему неподверженность воздействию сильных ветров, ультрафиолета, атмосферных осадков и т. д.
  • Длительный период службы – конструкции и объекты, созданные из материала, вообще не подвержены самостоятельным деформациям

Из недостатков стоит отметить, в первую очередь, то, что бетон марки М500 очень дорого стоит и его повышенные характеристики не актуальны в быту, так как остаются невостребованными. Да и приготовление раствора потребует немалых затрат, усилий. В Москве и области, других регионах можно приобрести сухую смесь (щебня в ней только нет), но для замеса потребуется специальное оборудование.

Где применяют бетон этой марки

Как указывалось, бетон М 500 практически не применяется в индивидуальном строительстве, так как там нет необходимости обеспечивать столь высокие параметры материалом, существенно повышающим расходы на строительство.

Сфера применения бетона М500:

  • Сооружение фундамента для многоэтажных домов (небоскребов) с большой массой на минимальной площади
  • Монтаж опор мостов, разнообразных гидротехнических сооружений и сложных конструкций
  • Проектирование и монтаж подземных сооружений, которые испытывают воздействие грунтовых вод, нагрузки почвы – стены и опоры метро, к примеру
  • Оборонительные сооружение – благодаря тому, что бетон М500 характеристики теплопроводности, прочности, плотности предполагает наилучшие, конструкции из него защищают от температуры, осколков, мощной взрывной волны, даже от радиоактивного излучения и т. д.
  • Гидротехнические сооружения – пристани, молы, волнорезы, гидроэлектростанции
  • Создание автострад, опор для мостов
  • Монтаж объектов специального (особого) назначения – бункеры и иные, для возведения которых применяют даже бетон 500 марки со свинцовой стружкой в составе

Состав бетона

Чтобы определить оптимальные пропорции бетона М500, сначала нужно рассмотреть его состав. В раствор входят определенные ингредиенты, от качества и правильности выбора которых зависит качество смеси. Параметры готового раствора регулирует ГОСТ 7473-2010.

Что входит в смесь:

  • Качественный гранитный щебень фракции 3-5 сантиметров – камни должны быть одинаковыми, чтобы нагрузку материал принимал равномерно
  • Мелкий песок – тщательно очищенный и промытый, за счет него понижается число пустотных участков, повышается плотность
  • Цемент марки М500 – на данном ингредиенте экономить точно нельзя, так как именно он отвечает за прочность, которую обеспечит бетон марки 500 (пропорции тоже должны соблюдаться максимально точно)
  • Вода чистая – после специальной фильтрации для исключения риска попадания в раствор примесей органики и солей, которые могут препятствовать нормативному схватыванию

Как приготовить бетон 500-й марки самому

Чтобы приготовить качественный раствор, необходимо точно знать соотношения. Пропорции бетона М500 могут зависеть от типа и качества материала и меняться соответственно. Но все равно лучше придерживаться стандартов, чтобы вместо нужной смеси не получить смесь марки М350 (бетон со средними показателями) или М450. Ведь при сооружении конструкций, которые будут выдерживать огромные нагрузки и сложные условия эксплуатации, даже небольшое отклонение от нормативных показателей может быть губительным.

Пропорции бетона М500 (1:1.1:2.2:0.5):

  • Цемент – 10 килограммов
  • Речной песок – 11 килограммов
  • Щебень – 22 килограмма
  • Вода – 5 литров

Такое соотношение считается наиболее оптимальным для приготовления бетона М500. Сделать такой бетон дома практически невозможно – так, если М400 (бетон тоже с достаточно высокими характеристиками) еще можно приготовить в быту, то М500 лучше заказывать на заводе. При заказе сухой смеси также нужно тщательно выбирать поставщика, убедившись в наличии у него необходимого для производства материала оборудования и всех сертификатов качества.

В противном случае можно купить смесь, которая по нормативным параметрам будет соответствовать гораздо более низким маркам и в определенных условиях приведет к деформации конструкции, продемонстрирует класс В22-25 прочности вместо В40, спровоцирует другие проблемы, что просто недопустимо.

Бетон М500 – прочный и долговечный материал, который стоит довольно дорого. Поэтому используют его обычно там, где есть необходимость в повышенных параметрах и улучшенных свойствах, что полностью оправдывает высокую цену.

Бетон марки В15 М200: характеристики, пропорции, состав

В частном домостроении бетон используется повсеместно. Из него делают фундаменты, отмостку, дорожки. Часто для этих целей применяют бетон марки В15 М200 — это оптимальный вариант во многих случаях.

Свойства

Содержание статьи

Бетон марки В15 М200 можно назвать одним из самых широко используемых в частном строительстве. Из него делают фундаменты под одноэтажные здания, если не предвидится большая нагрузка. Его применяют при заливке садовых дорожек, других бетонных работах, которые проводятся в хозяйстве.

Технические характеристики бетона в 15 м200

По новой классификации бетон характеризуется прочностью на сжатие. Марке М 200 соответствует класс B15. Это означает, что данный бетонный камень после набора проектной прочности выдержит нагрузку не менее 150 кг/см².  Такой прочности более чем достаточно для любого одноэтажного дома или дома с мансардой.

Морозостойкость — способность без ущерба переносить циклы замерзания/размерзания. Она у бетона М200 порядка 100 циклов. Еще один важный критерий — водонепроницаемость. Это способность сопротивляться проникновению воды. Марка М200 относится к разряду материалов с нормальной проницаемостью. Если вам важна защита от воды, смотрите в сторону более высоких марок.

Таблица водонепроницаемости

Два других параметра — подвижность/жесткость и плотность, определяются подбором гравия и количеством воды. Пропорции обычно дают «в среднем» для средних параметров. Но с их изменением надо быть очень аккуратными. Даже небольшое отклонение может сильно повлиять на результат. Перелив пару стаканов воды на одну бетономешалку, рискуете получить слишком жидкий раствор, который может потерять в прочности.

Вес куба бетона М200 в жидком состоянии — около 2362 кг/м³, в высохшем виде масса одного кубометра — 2162 кг/м³. Это средние значения, так как конкретная масса зависит от плотности, использования добавок и других факторов. Отличия могут составлять порядка 4-6% от названных цифр. Так что ориентироваться можно и на эти цифры.

Область применения

Из перечисленных свойств вытекает область применения бетона марки В15 М200. Основное, на что стоит обратить внимание, это на водонепроницаемость. Это может оказаться важным при заливке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таком случае лучше выбрать стойкий к воде состав. В остальном область использования бетона M200 такая:

  • При производстве железобетонных фундаментных блоков.
  • Лестничные марши, другие элементы лестниц.
  • Плиты перекрытия.
  • Тротуарная плитка.
  • Заливка бетонных дорожек.

    Чаще всего для ленточного фундамента используют бетон этой марки

  • Ленточные фундаменты под одноэтажные дома.
  • Фундамент под забор.
  • Стяжку (при толщине от 5 см с щебнем мелкой фракции).

В зависимости от толщины требуемого слоя выбирается размер заполнителя — щебня. Максимальный размер частиц должен быть не больше половины слоя. Поэтому различают бетон марки М200 крупнозернистый и мелкозернистый. В первом варианте гравий используют крупного размера, во втором мелкого.

Состав и пропорции

Как и все другие, бетон марки В15 М200 состоит из вяжущего — цемента, заполнителей — песка и щебня. Все эти компоненты перемешиваются и разводятся чистой водой до состояния жидкого теста или густой сметаны. Вообще, густота может быть различной в зависимости от требований. Например, в опалубку с арматурой нужен более текучий состав, так как раствор должен заполнить пространство между армирующими прутками.

Бетон М200 — пропорции для цемента М400 и М500

В таблицах даны только сухие компоненты. Вода добавляется исходя из требуемой жесткости раствора. Среднее водоцементное соотношение — 0,6. Это значит, что воды надо брать 0,6 от массы цемента. Если говорить проще, на 1 кг цемента добавить 600 мл воды. Для начала стоит отмерить такое количество. В бетономешалку добавляют сразу половину, потом небольшими порциями до нужной консистенции. В результате воды может оказаться чуть больше или чуть меньше. На ее количество влияет даже влажность песка.

Состав бетона марки 200 в таблице дан как в массовых долях, так и в объемных. При закупке удобнее оперировать килограммами, а засыпают в бетономешалку обычно ведрами или лопатами. Тут больше пригодятся объемные доли.

Расход компонентов на куб бетона

При закупке материалов на бетон сначала определяют сколько нужно раствора, а затем под него считают материалы. Песок и щебень можно брать с некоторым запасом — они все равно нужны на подсыпку, другие строительные работы. Хотя, если смотреть в среднем, на один кубометр бетона М200 идет 1060 кг щебня и 900 кг песка.

Цемент же лучше брать «в обрез». Этот материал при длительном хранении значительно теряет в прочности. Так через три месяца после даты производства его прочность становится ниже на 20%, через полгода потери — 30%, а через год — 50%. Так что, во-первых, покупать надо свежий цемент, во-вторых, лишнее лучше не брать.

Расход цемента для бетона марки М200 на один кубометр раствора

Чтобы узнать сколько всего цемента вам потребуется для работы, количество кубов перемножаем на норму расхода. Можно на килограммы или на мешки. Но учтите, что фасовка может быть и 40 кг, и 25 кг. Так что цифру в килограммах надо бы помнить.

» Бетон М200 — состав и пропорции

Ни одна стройка не обходится без такого строительного материала, как бетон: самым распространенным является состав марки М200. Этот тип бетона относится к категории легких и предназначен для сборно-монолитных и монолитных конструкций. Бетон М200 является универсальным и его также используют для сборных конструкций.

Область применения

Область применения распространяется как на индивидуальное строительство, так и на промышленное. В индивидуальном строительстве используется для:

  • заливки различных фундаментов;
  • выравнивания поверхностей полов;
  • изготовления лестниц, лестничных, потолочных, а также этажных перекрытий;
  • изготовления дорожек, различных отмосток, дворовых и подъездных площадок, различных конструкций, которые требуют при эксплуатации таких качеств как водостойкость, морозостойкость и прочность.

При всем этом такой строительный материал считается бюджетным. Применение его в других отраслях промышленности нашло отражение в производстве дорожных плит и плит перекрытий, фундаментных блоков. Эти смеси успешно используются для усиления при монтаже бордюров или подушек.

Компоненты для производства

Для производства этих строительных материалов используется традиционный гранит, а также гравийный или известковый щебень. Преимуществом материала является отличная прочность и достаточно широкий спектр его применения. Плотность бетона М200 невысока, и за счет этого обеспечивается надежность и быстрое затвердение конструкции.

Эта марка имеет низкую теплопроводность, что значительно экономит расход на толщине конструкций, а ее высокая стойкость к усадке очень важна при строительстве многоэтажных зданий и сооружений.

Важные характеристики

Величина прочности раствора марки М200 составляет 150 кгс/см2. Осадка конуса или подвижность составляет от 5 до 20 см, что зависит от количества воды и добавок. Этот состав может до 100 раз замерзать и столько же раз оттаивать. Он обладает достаточно высоким уровнем водонепроницаемости, а именно сохраняет свои характеристики и препятствует проникновению воды под давлением от 0,2 до 20 атмосфер.

Плотность зависит от плотности щебня и количества воды, и может составлять от 1500 до 1650 кг/м3 у легких бетонов и до 2500 кг/м3 у тяжелых. Обозначение бетон М200 означает, что данный строительный компонент может выдержать нагрузку на сжатие размером 200 кг/см2.

Типы и преимущества

Различают три типа смеси бетона: смеси тяжелого (БСТ), мелкозернистого (БСМ) и легкого (БСЛ). Преимуществом раствора М200 по сравнению с техническими характеристиками других материалов является сравнительно низкая стоимость и повсеместное его использование в бытовом и промышленном строительстве, а также отличное сочетание с арматурой.

Основные ингредиенты и пропорции

Рецепт изготовления бетона М200 прост. Обычно в нем указываются компоненты на один куб смеси. Для того чтобы сделать раствор, необходимо взять:

  • цемент марки 400 и выше. Расход зависит от марки раствора;
  • просушенный и просеянный песок;
  • щебень, фракция которого должна быть 2-5, 5-10, 10-20. При этом щебень можно использовать как известковый, так и гравийный или гранитный.

Для сцепки всех составляющих используются стабилизаторы, пластификаторы, гидрофобизаторы и другие добавки, которые позволяют снизить расход смеси. Для того чтобы приготовить куб бетона М200 своими руками понадобятся следующие пропорции материалов: 1 часть цемента, 2,8 части песка, 4,8 части щебня, 20 % от всего объема смеси воды и пластификатор.

Для правильности расчета пропорции составляющих необходимо учитывать размер фракции щебня и песка, а также их влажность. Плотность заполнителей тоже оказывает сильное влияние на качество бетона. Обычно рецепт содержит информацию о том, что воды берется 20 % от общего веса всех компонентов, но если, например, песок будет очень влажный, то воды придется взять меньшее количество.

Кстати, влажность песка необходимо учитывать, когда будет рассчитываться его вес и пропорция в составе. Также расход воды необходимо рассчитать в зависимости от времени на доставку до объекта и область его использования. Из вышеуказанных пропорций в результате получается 1 м3 раствора или один куб.

Если требуется не куб, а меньший объем, то рассчитать пропорции и вес компонентов достаточно легко. При отсутствии возможности произвести расчет компонентов в частях, это можно сделать в килограммах, а именно взять 265 кг цемента, 860 кг песка, 1050 кг щебня и 180 литров воды. Все компоненты тщательно перемешать и добавить 4,8 кг пластификатора. Кстати, расход пластификатора напрямую зависит от необходимого уровня пластичности смеси.

При использовании М400 для изготовления раствора берут пропорции компонентов соответствии с данными, приведёнными в таблице 1.

Таблица 1. – Пропорции компонентов в смеси

Водоцементное отношение ВЦВеличина зерна наполнителя, ммОбъём воды, л/м3 бетонаЦемента, кг/м3 бетонаПеска, кг/м3 бетонаЩебня/гравия, кг/м3 бетона
0,63Гравий 10 мм20532513001300
0,68Щебень 10 мм22032412961296
0,63Гравий 20 мм19030212081208
0,68Щебень 20 мм20530212081208

Тонкости производства и другие важные моменты

На самом деле, рецепт и технология изготовления достаточно просты. Единственное, на что нужно обращать внимание, так это на такую характеристику как подвижность смеси. Дело в том, что она напрямую зависит от расхода воды и добавок.

В зависимости от назначения состав должен обладать теми или иными характеристиками. Так, например, раствор для фундамента должен обладать: прочностью 150 кгс/см2, морозостойкостью (стойкость к замораживанию и оттаиванию от 75 до 150 раз) и влагонепроницаемостью под давлением воды от 0,2 до 0,4 атмосфер.

Перед добавлением песка и щебня в состав желательно их промыть. Использование щебня снижает плотность смеси по сравнению со смесью, в которой используется гравий. Лучше всего компоненты смешивать при помощи бетономешалки и сразу же использовать для строительных работ. Если такого оборудования по каким-либо причинам нет, то можно смешивать вручную. Конечно, при таком способе изготовления раствор может получиться неоднородный и его технические характеристики не проявятся в полной мере.

Классификация

Для бетона, согласно нормативам, установлен ряд классов. Различают класс по прочности на сжатие, класс по прочности на осевое растяжение, класс по прочности на растяжение при изгибе, класс по морозостойкости, класс по водонепроницаемости. Класс необходимой смеси обязательно указывается при проектировании в документации на конструкцию.

Следует отметить, что существует несколько типов раствора марки М200. Различают его на мелкозернистый и крупнозернистый. Первый используется при строительстве дорожного покрытия или фундамента, а второй применяется с арматурными стержнями и защищает от воздействия внешних факторов. Состав может содержать связующий компонент гипс, цемент, полимеры или силикат.

Консистенция смеси может быть пористая, плотная или специальная. Опять же это зависит от пропорции компонентов. По степени затвердевания различают автоклавный тип или естественно затвердевающую смесь. Он также может быть тяжелым и облегченным, что напрямую зависит от объема его массы. Например, удельный вес железобетона составляет 2500 кг, тогда как вес вермикулитобетона всего от 300 до 800 кг, а вес керамзитобетона на кварцевом песке 1200 кг.

Стоит заметить, что на практике пользуются понятием «удельный объем», а не «удельный вес» бетона. Единицей измерения раствора является куб.

Бетон у разных производителей может содержать различные компоненты и иметь разные технические характеристики. Поэтому приобретая этот строительный материал надо обратить особое внимание на состав и на его поведение при использовании в работе. От качества компонентов зависит прочность возводимой конструкции.

характеристики, критерии выбора основных компонентов и их пропорции

Очень часто при строительстве необходимо изготовить бетонную конструкцию, залить пол или фундамент. Это можно сделать простым способом — использовать цемент и наполнитель, в основном песок. Можно изготовить состав, который при застывании будет обладать свойствами лучше обычного цементно-песчаного раствора. Одной из таких смесей является бетон. При расчетах понадобится узнать состав бетона м200 на 1 м3 — так будет проще вычислить необходимое количество всех компонентов.

Основные характеристики

Для изготовления качественной смеси нужно знать основные характеристики бетонной смеси, варианты их применения, а также состав бетона м200 на 1 м³. К ним можно отнести следующие:

  1. Прочность бетона М200 обозначается литерой B.
  2. Плотность бетона М200 (D).
  3. Водонепроницаемость (W).
  4. Морозостойкость (F).

B — основная характеристика, характеризующая нагрузку на М200. Практически во всех сферах строительства этот показатель занимает ступень основного критерия выбора типа бетонной смеси. Этот тип имеет прочность при воздействии на изделие силы сжатия до 200 кг/см2. D — плотность бетона M200 (1750.2550). Исходя из этой характеристики можно узнать тип наполнителя. Эта зависимость является прямо пропорциональной: чем меньше значение, тем меньше плотность бетонной смеси.

W — показатель, на который нужно обратить внимание при строительстве каких-либо сооружений при высокой влажности или различных мостов через водные массивы. Для бетона M200 этот показатель равен W4. Параметр F характеризует стойкость при разрушающем воздействии минусовых температур. Показатель выражается в циклах замерзания и оттаивания (для M200 F = 148). Для применения бетона М200 необходимо знать его пропорции.

Состав и критерии подбора компонентов

Для качественной смеси нужно правильно подобрать компоненты и смешать их в необходимых пропорциях. Состав смеси бетона марки M200:

  1. Цемент.
  2. Мелкий наполнитель (песок).
  3. Щебень или другой крупный наполнитель.
  4. Вода.
  5. Пластификатор.

Состав бетона марки M200 в15 возможно рассчитать и в домашних условиях. Для этой цели необходимо правильно выбрать компоненты для 1 м³, так как при некачественных составляющий свойства бетона могут резко упасть до минимальных показателей.

Цемент — основной компонент бетона, который выполняет связывающее действие всех компонентов раствора благодаря своим физико-химическим свойствам. За расход берется величина, необходимая для приготовления 1 куба смеси. Для смеси применяют цементы марок 400 и 500. Различие между ними следующие:

  1. Время достижения прочности. Для 500 эта величина составляет 49,5 МПа за 28 календарных дней, а для 400 — 39,5 МПа.
  2. Сокращение срока строительства.
  3. Уменьшение расхода компонента.

Кроме того, следует учесть и режимы хранения, которые позволяют сохранить свойства цемента. При неблагоприятных условиях хранения качество бетона при изготовлении существенно снижается. Это приводит к низкому качеству бетонных изделий. Основное требование к хранению: защита от попадания влаги.

Крупный наполнитель — природный материал, позволяющий сократить количество цемента и придать крепость раствору. Щебень образует жесткий каркас, который воспринимает нагрузки сил сжатия. Основные критерии, по которым следует выбирать щебень:

  1. Крупность.
  2. Вид.
  3. Форма.
  4. Частота.

Максимальный диаметр аппроксимируемой окружности щебня должен быть равен 20 мм, а максимальный — 10 мм. Желательно использовать гранитный щебень, имеющий довольно высокие прочностные характеристики. Форма должна быть кубовидная, позволяющая сократить расстояния между частицами щебня. Неприемлемо применять плоские частицы, так это заметно ухудшает качество раствора. Щебень должен быть чистый с минимальным количеством примесей пыли и глины. Желательно перед приготовлением M200 промыть проточной водой.

Песок является мелким наполнителем природного происхождения и позволяет снизить расход цемента. Он выбирается по определенным критериям и к нему существуют следующие требования для изготовления бетона м200 с техническими характеристиками по ГОСТ:

  1. Крупность — основной параметр, характеризующий зерновой состав. Для приготовления M200 необходимо использовать песок с модулем крупности 1,9.2,8. Он должен быть чистым без примесей.
  2. Насыпная плотность — параметр, помогающий установить цену за тонну. Должен быть около 1500 кг/м3.
  3. Влажность влияет на количество воды при добавлении для изготовления бетонной смеси.

Пластификаторы — спецдобавки, позволяющие улучшить технические характеристики бетона: стойкость к низким температурам, пластичность при укладке, защита от коррозии, повышение прочности, скорость набора прочности, невосприимчивость к повышенным температурам и другие.

Применение M200

М200 получил широкое применение при бытовом строительстве, но также применяется и в профессиональных сферах. Он является оптимальной смесью для обычных бытовых нужд и требований к бетонным сооружениям. Применение бетон M200 находит в таких изделиях:

  1. Бетонные основания различных типов от разрушающего воздействия грунтовых вод на конструкции.
  2. ЖБ-перемычки и различные изделия с использованием металлического каркаса.
  3. Тротуары, дорожки, нагрузка на которые не более B для марки M200.

Благодаря такой универсальности и следует применять бетон этой марки, который является надежным и недорогим вариантом для строительства.

Правила изготовления

Бетон можно изготовить и самостоятельно, но следует учесть некоторые факторы, согласно которым изготовление становиться невыгодным. К этим факторам относятся следующие:

  1. Стоимость сырья.
  2. Наличие бетономешалки для больших объемов.

При самостоятельном изготовлении нужно следить за качеством M200. Рецепт бетона M200 подбирается индивидуально исходя из серии тестов и исходной документации по техническим характеристикам. К ним относятся:

  1. Класс B15.
  2. F = 100.
  3. Осадка конуса, П = 10.15.
  4. W = W4.
  5. B = 200.
  6. D = 1750.2550.

По ГОСТ можно узнать и массовые доли компонентов, но это не всегда, т. к. материалы бывают различного качества и их нужно подбирать опытным путем.

Очень важно соблюдать пропорцию компонентов и нужно сначала изготовить малое количество M200 для проведения ряда испытаний. В основном M200 изготавливается в таких пропорциях на куб в кг:

  1. Цемент — 310.
  2. Песок — 864.
  3. Щебень — 1218.
  4. Вода — 158 литров.

Исходя из этого, можно получиться соотношение 1:2,8:3,9:0,5. Однако эта пропорция может подвергаться изменениям. Время застывания — 1,5.3 часа. Проверяется готовое бетонное изделие в виде куба на прессе. Если образец показал 80% от установленной прочности по ГОСТ, то все получилось, а в противном случае — соотношение подлежит корректировке.

При недостаточной прочности нужно увеличить количество цемента и уменьшить объем воды. Уменьшение количества щебня или песка способствует также к увеличению прочности. После каждого экспериментального замеса нужно испытывать изделия на прочность. Если она достигнута, то можно изготавливать M200 в больших объемах. Существуют рекомендации по изготовлению:

  1. Дозировку можно производить любыми емкостями.
  2. В первую очередь размешиваются сухие смеси.
  3. Вода добавляется постепенно.
  4. Если раствор очень жидкий, то это нужно регулировать добавлением цемента.

Таким образом, бетон марки M200 является оптимальным для изготовления различных конструкций. Его характеристики соответствуют основным требованиям обыкновенного потребителя. Кроме того, перечень его свойств можно расширить, применив специальные добавки, например, сделать его огнеупорным и так далее.

Состав бетона М200: выбор материала для строительства

Из всех видов материалов состав бетона М200  и сама марка получила наибольшее распространение.

Чаще всего её применяют там, где требования по конструкциям минимальны:

  • Если занимаются обустройством дорожек.
  • Для стяжки пола.
  • Когда заливают фундамент, либо лестничное перекрытие.

Технические характеристики  делают его идеальным приобретением. Порадует покупателей соотношение между стоимостью и основными параметрами этого материала.

Каковы состав и пропорции

Состав может меняться от одного производителя к другому. Есть лишь базовые компоненты, которые всегда остаются одинаковыми.

Бетон М 200 для фундамента

Вот так чаще всего выглядит состав бетона М200, пропорции определяются индивидуально:

  • Воду.
  • Щебень, гранитной, гравийной или известковой разновидности. В трёх возможных фракциях.
  • Песок, который был просушен и просеян.
  • Цемент, имеющий марку 400-500.

Иногда в составе не обходится без различных добавок. Это касается пластификаторов со стабилизаторами, гидрофобизаторами и так далее. Их добавление зависит от того, в какой сфере используется смесь. И как часто.

То, насколько бетон станет прочным и долговечным, зависит от составных компонентов и их качества. Потому важно доверять производителям и продавцам с проверенной репутацией. ГОСТы определяют расход материалов, использующихся при приготовлении смеси:

  • Вещества для пластичности – 4,8.
  • Уровень жидкости – 180.
  • Щебень – 1050.
  • Песок – 860.
  • Цементные добавки – 265.

Единица измерения – кг\м3. Указанные выше пропорции позволят получить бетон который обозначается как В15 П3 F50 W2. Буквы нужны для показателей класса, подвижности, морозостойкости, водонепроницаемости.

Щебень и песок для бетона

Но тем, кто приобретает материалы без дополнительной помощи, рекомендуется брать ориентир на соотношение частей.

От общего объёма вода должна занимать 20 процентов максимум.

Вредные добавки уйдут из песка с щебнем, если их предварительно промывают.

При повышении плотности отличной альтернативой щебня становится гравий.

ГОСТ предъявляет свой набор обязательных требований к составу и пропорциям.

Только в случае их соблюдения можно рассчитывать на высокий уровень качества вместе с продолжительным эксплуатационным сроком. Составляющие надо тщательно перемешивать. Вручную добиться нужного эффекта достаточно сложно. Приходится приобретать мощные бетономешалки, а раствор использовать сразу после завершения приготовления.

Несколько советов для выбора

На фундаменте нельзя экономить. Но и переплачивать за него не рекомендуется. Нет смысла приобретать более дорогие составы, если нужно получить просто определённую прочность. Есть несколько факторов, которые можно сопоставить при выборе:

  • Особенности грунта. Для выбора имеет значение не только состав прилегающих почв, но и глубина залегания грунтовых вод. Она определяет, какой должна быть влагостойкость материала.
  • Сколько весит сама конструкция. Фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку от всего строения. Не стоит забывать о некотором запасе.

Как готовить сам раствор

Бетон своими руками

В этом процессе всего три основных этапа:

  • Начинают с точных расчётов количества компонентов, которые понадобятся для приготовления. К материалам прилагаются инструкции, которые помогут подобрать подходящие цифры. В зависимости от того, каким раствор должен быть в итоге, пропорции легко меняются. Главное – делать всё очень осторожно, чтобы основные характеристики не изменились слишком быстро. И не испортился состав бетона М200 в вёдрах.
  • На следующем этапе до нужной консистенции перемешиваем цемент с песком, специальными добавками.
  • Добавляем воду с щебнем.

Бетономешалка – оптимальный вид оборудования, позволяющий получить однородную смесь, очень тщательно разбавленную. Минимальное количество наполнителя требуется тем, кто хочет получить пластичный раствор.

Портландцемент

Он выпускается в нескольких разновидностях. Бывает пуццолановым, глиноземистым, с добавлением шлака. Для строительства подходит любая разновидность, хотя характеристики немного отличаются.

Максимум, на чём сказывается разница – это время схватывания. Шлакопортландцемент застывает дольше всех, на этот процесс у него может уйти до 12 часов.

Чем свежее цемент – тем лучше. Особенно, если это касается зданий, требующих повышенной прочности.

Как изготовить бетон своими руками — можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

% PDF-1.4
%
1400 0 объект
>
endobj
xref
1400 122
0000000016 00000 н.
0000002815 00000 н.
0000003044 00000 н.
0000003202 00000 н.
0000003279 00000 п.
0000003589 00000 н.
0000004887 00000 н.
0000005677 00000 н.
0000005764 00000 н.
0000005856 00000 н.
0000005949 00000 н.
0000006072 00000 н.
0000006144 00000 п.
0000006268 00000 н.
0000006340 00000 н.
0000006507 00000 н.
0000006578 00000 н.
0000006680 00000 н.
0000006774 00000 н.
0000006938 00000 п.
0000007009 00000 н.
0000007098 00000 н.
0000007198 00000 н.
0000007326 00000 н.
0000007396 00000 н.
0000007520 00000 н.
0000007589 00000 н.
0000007661 00000 н.
0000007732 00000 н.
0000007866 00000 н.
0000007937 00000 п.
0000008042 00000 н.
0000008112 00000 н.
0000008224 00000 н.
0000008294 00000 н.
0000008404 00000 п.
0000008474 00000 н.
0000008583 00000 н.
0000008653 00000 п.
0000008785 00000 н.
0000008855 00000 н.
0000008925 00000 н.
0000008996 00000 н.
0000009120 00000 н.
0000009191 00000 п.
0000009306 00000 н.
0000009377 00000 п.
0000009499 00000 н.
0000009570 00000 н.
0000009688 00000 п.
0000009759 00000 н.
0000009869 00000 н.
0000009940 00000 н.
0000010048 00000 н.
0000010119 00000 п.
0000010230 00000 п.
0000010301 00000 п.
0000010416 00000 п.
0000010487 00000 п.
0000010558 00000 п.
0000010609 00000 п.
0000010672 00000 п.
0000010750 00000 п.
0000010894 00000 п.
0000011039 00000 п.
0000011185 00000 п.
0000011330 00000 п.
0000011474 00000 п.
0000011619 00000 п.
0000012070 00000 п.
0000012923 00000 п.
0000013034 00000 п.
0000013065 00000 п.
0000013171 00000 п.
0000013201 00000 п.
0000013232 00000 п.
0000013255 00000 п.
0000013822 00000 п.
0000013845 00000 п.
0000014497 00000 п.
0000014520 00000 п.
0000015132 00000 п.
0000015155 00000 п.
0000015799 00000 п.
0000015822 00000 п.
0000016465 00000 п.
0000016488 00000 п.
0000017068 00000 п.
0000017333 00000 п.
0000018130 00000 п.
0000018153 00000 п.
0000018680 00000 п.
0000018703 00000 п.
0000019228 00000 п.
0000025210 00000 п.
0000026033 00000 п.
0000026241 00000 п.
0000026668 00000 н.
0000027353 00000 п.
0000027462 00000 н.
0000027889 00000 н.
0000028574 00000 п.
0000028683 00000 п.
0000029368 00000 н.
0000029477 00000 п.
0000029904 00000 н.
0000030589 00000 п.
0000030698 00000 п.
0000101451 00000 н.
0000212546 00000 н.
0000213752 00000 н.
0000214643 00000 п.
0000215724 00000 н.
0000216493 00000 п.
0000216544 00000 н.
0000216607 00000 н.
0000216677 00000 н.
0000216747 00000 н.
0000216818 00000 н.
0000216889 00000 н.
0000003629 00000 н.
0000004863 00000 н.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

1401 0 объект
>
endobj
1402 0 объект

Прочность легкого бетона на сжатие

1.Введение

Бетон — это смесь заполнителей, воды, цемента и различных добавок. Термин «легкий» может быть добавлен к различным типам бетона, которые являются общими в одной спецификации, и это «более низкая плотность», чем бетон с нормальной массой (NWC). Это снижение плотности достигается различными методами, такими как использование легкого заполнителя (LWA) в бетоне, пенобетоне (FC) и автоклавном газобетоне (AAC), или любыми другими методами, которые уменьшают конечный удельный вес продукта и, следовательно, достигнутый вес меньше, чем у смесей NWC.В то время как NWC весит от 2240 до 2450 кг / м 3 , легкий бетон весит ∼300–2000 кг / м 3 , но практический диапазон плотности для легкого бетона составляет 500–1850 кг / м 3 . Прежде чем говорить об истории LWC, мы предпочитаем немного подробнее рассказать о различных типах LWC и их механических свойствах.

1.1 Бетон с легким заполнителем (LWAC)

В производстве LWAC можно использовать множество легких заполнителей, таких как природные материалы, такие как вулканическая пемза, и термически обработанное природное сырье, такое как керамзит, глина. , сланец и др.LECA — это пример керамзита, а Poraver — пример керамзита. Существуют также другие типы агрегатов, состоящие из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag. Окончательные свойства LWC будут зависеть от типа и механических свойств LWA, используемого в бетонной смеси.

1,2 Пенобетон (ПБ)

При введении в бетон значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) получается пенобетон, который является поддающимся обработке, низкой плотности, перекачиваемым, самовыравнивающимся и самовыравнивающимся. уплотнение LWC.Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и заполнителя пространства в зданиях с меньшим увеличением статической нагрузки.

1.3 Автоклавный газобетон (AAC)

AAC, также называемый автоклавным газобетоном, в который добавлен пенообразователь, был впервые произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире из-за простоты использования.

1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон

По данным Американского института бетона (ACI), в строительных конструкциях можно использовать легкие бетонные смеси (LWAC). Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м 3 соответственно. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м 3 . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементном тесте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких характеристик веса. LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC. Использование LWAC дает несколько преимуществ, таких как улучшенные термические характеристики, лучшая огнестойкость и снижение статической нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона кардинально меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой — из NWC, прочность на растяжение, предельные деформации и сопротивление сдвигу у LWC ниже, чем у NWC, а величина ползучести и усадки равна выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Однако есть преимущества в использовании LWC, такие как снижение статической нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует снижение статической нагрузки.

В данной главе после обсуждения легкого бетона и его свойств мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности LWC на ​​сжатие.Далее будет проведено и представлено тематическое исследование LWC, сделанного из LWA, для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов, будет сделано заключение главы.

2. Предпосылки создания легкого бетона

Бетон — относительно тяжелый строительный материал; поэтому на протяжении двадцатого века было проведено множество экспериментов по уменьшению его веса без ухудшения других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легкого бетона, например.г., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и поместил смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. В названии сочетаются буква Yxhult, города, где располагалась первая шведская фабрика, и окончание betong, шведское слово «бетон».Этот материал был очень популярен в Швеции с 1935 года, а настоящий прорыв произошел сразу после Второй мировой войны, когда он стал одним из важнейших строительных материалов в стране. Кроме того, производственный процесс был экспортирован в другие страны, такие как Норвегия, Германия, Великобритания, Испания, Польша, Израиль, Канада, Бельгия и даже Япония. Автоклавный газобетон Siporex был разработан в Швеции в 1935 году. LWAC, Argex, был впервые произведен в Дании в 1939 году под международным брендом Leca.Начиная с годового производства в Копенгагене 20 000 м 3 , общее производство во всей Европе увеличилось к 1972 году почти до 6 миллионов м 3 в год (заимствовано из послевоенных строительных материалов «postwarbuildingmaterials.be»).

Более поздний тип LWC, который называется LWAC, является одним из самых популярных среди них и с того времени до сегодняшнего дня был предметом многих исследований по всему миру. Даже сегодня существует множество продолжающихся обширных исследовательских программ по SLWC и NSLWC, сделанным из LWA.В данной главе мы сосредоточимся на LWAC, а в качестве примера мы обсудим часть текущего исследования автора по LWAC [1]. Разделенные по категориям примеры недавно проведенных исследований обсуждались ниже:

2.1 LWC, включая переработанный легкий заполнитель

В 2013 году было проведено исследование по производству бетона, содержащего переработанные заполнители, полученные из дробленого конструкционного и неструктурного легкого бетона [2]. Были исследованы механические свойства этого бетона.Бетонные композиции, изготовленные из переработанных заполнителей легкого бетона (RLCA), были измерены на прочность на сжатие, модуль упругости, предел прочности на разрыв и сопротивление истиранию. Обсуждались влияние свойств заполнителей на свойства бетона, включая плотность бетона, прочность на сжатие, конструктивную эффективность, прочность на растяжение при раскалывании, модуль упругости и сопротивление истиранию. Это исследование доказало возможность производства конструкционного вторичного легкого бетона из дробленого, конструкционного и неструктурного LWC с плотностью ниже 2000 кг / м 3 .Улучшение механических свойств можно увидеть при замене LWA на RLCA. В исследовании сделан вывод о том, что переработанный легкий заполнитель является потенциальной альтернативой обычным LWC.

2.2 LWC, включая керамзит

В 2015 году другие исследователи изучали свойства LWC, состоящего из шлакобетона и легкого керамзита (LECA) [3]. За счет замены грубого заполнителя смешанными легкими заполнителями, такими как шлак и LECA, произошло снижение веса и, соответственно, снижение прочности на сжатие, но они смогли использовать шлак и LECA в качестве замены обычного грубого заполнителя, чтобы снизить стоимость , в то время как прочность на сжатие была близка к прочности NWC.Средняя прочность на сжатие для образцов, которые включали вышеупомянутый LWA, составляла 39,2 Н / мм 2 , в то время как средняя прочность на сжатие для NWC составляла 43,4 Н / мм 2 . Плотность LWC изменялась от 1800 до 1950 кг / мм 3 , а плотность для NWC составляла 2637 кг / м 3 . В ходе исследования были проанализированы осадка свежей бетонной смеси, а также средняя прочность на сжатие и растяжение затвердевшего бетона.

2.3 LWC, включая агрегаты пеностекла

Аналогичные исследования, представленные на отходах, показали, что отходы могут быть повторно использованы в качестве строительных материалов в 2016 году [4].Пеностекло и ударопрочный полистирол (HIPS) — это материалы, которые они собирают при переработке отходов. Пеностекло получают из стеклянной котлеты, а полистирол получают из каучука, модифицированного бутадиеном. Они исследовали прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение и насыпную плотность предлагаемых бетонных смесей. На LWC с заполнителями из пеностекла влияет количество заполнителя. Большие количества заполнителя вызывают снижение прочности на сжатие и изгиб, а также увеличение абсорбции.Добавление HIPS улучшило прочность на сжатие; однако это не оказало существенного влияния на водопоглощение. В 2017 году Курпинская и Ференц изучали физические свойства легких цементных композитов, состоящих из гранулированного заполнителя из золы (GAA) и гранулированного заполнителя из пеностекла (GEGA) [5]. Это исследование продемонстрировало значительное влияние типа и размера зерна на физические свойства легкого бетона. После расчета и измерения механических свойств 15 различных смесей они использовали программу моделирования методом конечных элементов для изучения возможности применения этого типа LWC в конструктивных элементах, наполнителях и изоляционных материалах.

2.4 LWC, включая заполнители из вспененного стекла

В 2017 году были оценены свойства материалов и влияние измельченных и вспененных заполнителей из стеклянных отходов на свойства LWC [6]. В этом исследовании для определения характеристик материалов используется подход на основе изображений. Измерение пор и структуры пор для каждого типа материала оценивали с помощью микроскопа, 3D и рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Измерена теплопроводность материала. Результаты показали, что измельченные и вспененные стекломассы могут использоваться в качестве альтернативы легким заполнителям.LWC с плотностью менее 2000 кг / м 3 , включая измельченный заполнитель отходов, показали прочность на сжатие более 38 МПа. Это рассматривалось как эффективный легкий бетон, и он удовлетворял желаемым механическим свойствам.

2,5 LWC, включая керамзит и керамзит

Экспериментальное исследование прочности на сжатие и долговечности LWC с мелкодисперсным пеностеклом (FEG) и заполнителями керамзита (ECA) с использованием различных микронаполнителей, включая молотый кварцевый песок и кремнезем дыма проводилась в 2018 г. [7].Согласно их исследованиям, ECA является одним из самых популярных агрегатов для SLWC, и использование этого агрегата важно для устойчивого развития в строительной отрасли. Исследованы зависимости между прочностью на сжатие и плотностью бетонных смесей с различными пропорциями LWA. Также было проанализировано влияние тонкого LWA на плотность и прочность на сжатие LWAC. Они могут достигать предела прочности на сжатие 39,5–101 МПа для смесей, содержащих ЭГА, и 43,8–109 МПа для смесей, содержащих ЭХА.Плотность смесей, содержащих ЭГА и ЭКА, составляет 1458–2278 и 1588–2302 кг / м 3 соответственно. Различные соотношения прочности на сжатие и плотности были получены для LWC, содержащего EGA, и LWC, содержащего ECA, даже несмотря на то, что композиции имели одинаковое количество цемента, соотношение воды и цемента, микронаполнителя и общий объем LWA. Понимание основных механических свойств (плотности и прочности на сжатие) бетона, содержащего LWA, такого как ECA и EGA, было основной целью данного исследования, был сделан вывод, что применение пеностекла (EGA) в бетоне все еще находится на начальной стадии. .

Как и в настоящей книге, прочность бетона на сжатие является основным предметом обсуждения; Позже в этой главе мы обсудим тематическое исследование прочности на сжатие конкретного типа LWC, содержащего EGA, с применением метода неразрушающего контроля в дополнение к традиционному испытанию на сжатие. Поэтому в следующем разделе мы кратко поговорим об использовании неразрушающего контроля при оценке прочности на сжатие и свойств бетона.

3. Методы неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля (NDT) широко используются при исследовании механических свойств и целостности бетонных конструкций.Как видно из таблицы 1, предоставленной AASHTO [8], следующие методы используются для обнаружения дефектов в бетонных конструкциях для использования в полевых условиях. В настоящем исследовании для оценки свойств LWC используется метод скорости ультразвукового импульса (UPV). Ультразвуковые методы измеряют скорость импульса, генерируемого пьезоэлектрическим преобразователем в бетоне, и это измерение позволяет оценить механические свойства бетона. Основываясь на исследованиях и корреляциях, скорость импульса связывает такие параметры, как прочность на сжатие или коррозия [1].Как видно из таблицы 1, UPV обнаруживает коррозию арматуры; однако в данном отчете он не рассматривается.

3.1 Скорость ультразвукового импульса (UPV)

AASHTO утверждает, что точное измерение прочности бетона зависит от нескольких факторов и лучше всего определяется экспериментально [8]. В настоящей работе в дополнение к обычным испытаниям на сжатие, UPV используется для исследования свойств бетона. Обычно тесты UPV используются для определения материала и целостности тестируемого образца бетона.Этот метод улучшает контроль качества и обнаружение дефектов. В полевых условиях UPV проверяет однородность бетона, обнаруживает внутренние дефекты и определяет глубину дефектов, оценивает модули деформации и прочность на сжатие, а также отслеживает характерные изменения в бетоне во времени [9]. По наблюдениям, на УПВ влияют определенные факторы. Теория упругости для однородных и изотропных материалов утверждает, что скорость импульса продольных волн (P-волн) косвенно пропорциональна квадратному корню из динамического модуля упругости Ed и обратно пропорциональна квадратному корню из его плотности, ρ [10].Тип заполнителя, используемый в смеси, оказывает значительное влияние на модуль упругости; поэтому для нашего текущего LWA ожидается значительное изменение скорости импульса. Чтобы различать результаты, необходимо аналитически определить корреляции. В качестве примера выражение для модуля упругости бетона и его отношения между прочностью на сжатие (fc), плотностью после высушивания и самой Ec предлагается в EN 1992-1-1, Еврокод 2 [11]. Это соотношение предполагает, что UPV и fc не уникальны и зависят от таких факторов, как тип и размер заполнителя, физические свойства цементного теста, условия отверждения, состав смеси, возраст бетона, пустоты / трещины и содержание влаги [12].Факторы, влияющие на метод UPV, представлены в таблице 2 [13]. Составляющие бетона, его влажность, возраст и пустоты / трещины значительно влияют на UPV. Предыдущие работы показали, что соотношение между прочностью на сжатие в бетоне и скоростью ультразвуковых импульсов необходимо определять для каждой конкретной бетонной смеси [13, 14]. Обнаружение общей корреляции между fc и UPV будет улучшением для проверки и оценки конструкций, сделанных из LWC.

06 N

9010.

Возможность исследования методик обнаружения дефектов в бетонных конструкциях в полевых условиях [8].

G = хорошо; F = ярмарка; P = плохо; N = не подходит; Gb = под битумным покрытием; Gc = обнаруживает расслоение.

Способность к обнаружению дефектов
Метод основан на Растрескивание Масштабирование Коррозия Износ и истирание Химическое воздействие
Прочность N N P N P N
Sonic F N Gb N

Ultra

N

G N F N P N
Магнитный N N F N N электрический

N G N N N
Ядерная 9012 7

N N F N N N
Термография N Gb Gc N N

N N Rad.

Gb Gc N N N
Рентгенография F N F N N F16
Составляющие бетона Агрегат Размер Среднее влияние
Тип Высокое влияние
Влияние Тип Цемент Процентное содержание Умеренное влияние
Прочие составляющие Содержание летучей золы Среднее влияние
Соотношение вода / цемент Высокое влияние
Степень влажности / влажность Среднее

Арматура Умеренное влияние
Возраст бетона Умеренное влияние
Пустоты, трещины Высокое влияние

Таблица 2.

Факторы, влияющие на метод УПВ.

Поэтому, основываясь на предыдущих исследованиях, рекомендуется, чтобы для каждого типа LWA, используемого в LWC, исследователи провели экспериментальную программу, чтобы установить совершенно новую связь между UPV и прочностью бетона на сжатие, что не является предметом внимания в настоящее время. главу. Следовательно, в настоящей главе мы представили некоторые из самых последних предложенных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC, и представили некоторые из имеющихся уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC и NWC для тех, кто заинтересован в сравнении конфигураций уравнения и начать их исследование для конкретных типов интересующих LWA.

3.2 Использование UPV для определения прочности на сжатие

В течение последних десятилетий многие исследователи представили различные методы оценки прочности на сжатие для бетона LWA по сравнению с UPV. LWA в этих исследованиях состоит из различных типов LWA природного или искусственного происхождения, таких как переработанный легкий заполнитель из легкого бетона (RLCA), легкий керамзитовый заполнитель (LECA), ударопрочный полистирол (HIP), гранулированный зольный заполнитель (GAA), гранулированный заполнитель пеностекла (GEGA), заполнитель пеностекла (FEG), заполнитель керамзита (ECA) и заполнитель пеностекла (EGA).В литературе было изучено несколько факторов, влияющих на соотношение между прочностью на сжатие и UPV. Наиболее важные проанализированные факторы включали тип и содержание цемента, количество воды, тип добавок, начальные условия увлажнения, тип и объем заполнителя, а также частичную замену грубых и мелких заполнителей нормального веса на LWA. В результате было предложено упрощенное выражение для оценки прочности на сжатие различных типов LWAC и его состава. Зависимость УПВ и модуля упругости также исследовалась во многих работах [13].Они представили выражение ниже для широкого диапазона SLWC с пределом прочности при сжатии от 20 до 80 МПа. УПВ и плотность измеряются в метрах в секунду и кг / м 3 . По результатам регрессионного анализа, Kupv может быть константой, равной 54,6, 54,3, 0,86 и т. Д., И представляет собой коэффициент корреляции. Значения UPV и измерения прочности были выполнены на кубических образцах бетона в их исследовании:

fc = UPVKupv ∗ p0.523E1

где fc — прочность бетона на сжатие (МПа), UPV — скорость ультразвукового импульса (м / с). , KUPV — постоянная, представляющая коэффициент корреляции, а ρ — плотность образца в сухом состоянии (кг / м 3 ).В исследовании, представленном в другом месте [9], уравнения для волокон, содержащих LWC, были предложены для оценки прочности бетона на сжатие из соответствующих значений UPV. Уравнения, представленные ниже, представляют собой прочность бетона на сжатие на 7 и 28 дни соответственно:

fc = 1,269exp. 0,841v7daysE2

fc = 0,888exp 0,88v28daysE3

, где f c — прочность бетона на сжатие ( МПа), а v — скорость импульса (м / с). Другие типы уравнений были представлены в 2015 г. [10], которые внесли грубое совокупное содержание в качестве решающего фактора в представленных взаимосвязях.В разработанных уравнениях fc была представлена ​​для прочности куба на сжатие, измеренной в МПа. Переменная v — это UPV и измеряется в километрах в секунду. Ниже представлены выражения для различного содержания крупного заполнителя (CA):

Для CA (содержание крупного заполнителя) = 1000 кг / м 3

fc = 8,88exp. 0,42vE4

Для CA = 1200 кг / м 3

fc = 0,06exp. 1,6vE5

Для CA = 1300 кг / м 3

fc = 1.03exp.0.87vE6

Для CA = 1400 кг / м 3

fc = 1.39exp.0.78vE7

В таблице 3 показаны некоторые из различных уравнений, разработанных исследователями за последние десятилетия для прогнозирования прочности бетона на сжатие, fc , в терминах УПВ [15].

904ahia

50423 UPV =

50423 UPV

904expV1. Trtniket et al., 2009

Предлагаемые уравнения Автор, год
1 fc = 1,2 × 10-5 × UPV1.7447 Хедер, 1999
fc = 36.75 × UPV – 129.077 Qasrawri, 2000
3 fc = 21,5 × UPV62 AIJ, 1983
4 fc = 0,6401 × UPV2.5654
5 fc = 0,0316exp1,3 ∗ UPV Atici, 2011
6 fc = 0,5208 × UVP5 Khan, 2012
7 7 Ким, 2012
8 fc = 0.0136 × УПВ – 21,34 Наджим, 2017 г.
9 fc = 38,05 × УПВ2–316,76 × УПВ + 681,62 Рашид, 2017 г.
10

Таблица 3.

Предлагаемые уравнения для определения прочности бетона на сжатие с использованием UPV [15].

Состав / Свойства — SSINA

Нержавеющие стали обладают хорошей прочностью и хорошей устойчивостью к коррозии и окислению при повышенных температурах.Нержавеющие стали используются при температурах до 1700 ° F для 304 и 316 и до 2000 F для высокотемпературной нержавеющей стали марки 309 (S) и до 2100 ° F для 310 (S). Нержавеющая сталь широко используется в теплообменниках, пароперегревателях, котлах, нагревателях питательной воды, клапанах и главных паропроводах, а также в самолетах и ​​космической отрасли.

Рисунок 1 (ниже) дает общее представление о преимуществах прочности в горячем состоянии нержавеющей стали по сравнению с низкоуглеродистой нелегированной сталью. Таблица 1 (ниже) показывает кратковременное растяжение и предел текучести в зависимости от температуры.Таблица 2 (ниже) показывает общепринятые температуры как для прерывистой, так и для непрерывной работы.

Общее сравнение жаропрочных характеристик аустенитных и ферритных нержавеющих сталей с низкоуглеродистыми нелегированными сталями и полуаустенитными дисперсионными и трансформируемыми ионно-твердеющими сталями.

Со временем и температурой изменения металлургической структуры можно ожидать для любого металла. В нержавеющей стали изменениями могут быть размягчение, выделение карбида или охрупчивание.Размягчение или потеря прочности происходит в нержавеющих сталях серии 300 (304, 316 и т. Д.) При температуре около 1000 ° F, при температуре около 900 ° F для упрочняемых сталей серии 400 (410, 420, 440) и 800 ° F для некондиционных сталей. — закаливаемая серия 400 (409, 430) (см. Таблицу 1 ниже).

Осаждение карбида может происходить в серии 300 в диапазоне температур 800 — 1600 ° F. Его можно предотвратить, выбрав марку, предназначенную для предотвращения выделения карбида, то есть 347 (добавлен Cb) или 321 (добавлен Ti). Если выпадение карбида все же происходит, его можно удалить путем нагревания выше 1900 ° С и быстрого охлаждения.

Закаливаемая серия 400 с содержанием хрома более 12%, а также не закаливаемая серия 400 и дуплексные нержавеющие стали подвержены охрупчиванию при воздействии температуры 700–950 ° F в течение длительного периода времени. Иногда это называют охрупчиванием при температуре 885 ° F, потому что это температура, при которой охрупчивание происходит наиболее быстро. Охрупчивание 885F приводит к низкой пластичности и повышенной твердости и прочности на разрыв при комнатной температуре, но сохраняет свои желаемые механические свойства при рабочих температурах.

Может показаться нелогичным, что «непрерывная» рабочая температура будет выше, чем «периодическая» рабочая температура для марок серии 300. Ответ заключается в том, что периодическая эксплуатация включает «термоциклирование», которое может привести к растрескиванию и скалыванию образовавшейся высокотемпературной окалины. Это происходит из-за разницы в коэффициенте расширения нержавеющего металла и шкалы. В результате этого образования накипи и растрескивания происходит большее ухудшение поверхности, которое произойдет, если температура будет постоянной.Поэтому предлагаемые температуры периодической эксплуатации ниже. Это не относится к серии 400 (как ферритных, так и мартенситных марок). Причина этого не известна.

Прочность на растяжение — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Прочность на растяжение — это мера силы, необходимой для того, чтобы натянуть что-либо, например канат, проволоку или несущую балку, до точки разрыва.

Прочность материала на разрыв — это максимальная величина растягивающего напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрушения.

Существует три типичных определения прочности на разрыв:

  • Предел текучести — напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации. Это не четко очерченная точка. Предел текучести — это напряжение, которое вызовет остаточную деформацию 0,2% от первоначального размера.
  • Максимальная прочность — максимальное напряжение, которое может выдержать материал.

Некоторые типичные значения прочности на растяжение некоторых материалов:

Типичная прочность на разрыв некоторых материалов
Материал Предел текучести
(МПа)
Предел прочности
(МПа)
Плотность
(г / см³)
Конструкционная сталь Сталь ASTM A36250 400 7.8
Сталь, API 5L X65 (Fikret Mert Veral) 448 531 7,8
Сталь, высокопрочный сплав ASTM A514 690 760 7,8
Maraging_Steel, марка 350 2400 2500 8,1
Стальная проволока 7,8
Сталь, струна для фортепиано г.2000 7,8
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 26-33 37 0,95
Полипропилен 12-43 19,7-80 0,91
Нержавеющая сталь AISI 302 — холоднокатаная 520 860 8,03;
Чугун 4,5% C, ASTM A-48 130 (??) 200 7,3;
Титановый сплав (6% Al, 4% V) 830 900 4.51
Алюминиевый сплав 2014-T6 400 455 2,7
Медь 99,9% Cu 70 220 8,92
Купроникель 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, остальное Cu 130 350 8,94
Латунь250
Вольфрам 1510 19.25
Стекло (St Gobain «R») 4400 (3600 композитный) 2,53
Бамбук 142 265,4
Мрамор НЕТ 15
Бетон НЕТ 3
Углеродное волокно НЕТ 5650 1,75
Шелк паука 1150 (??) 1200
Шелк шелкопряда 500
Кевлар 3620 1.44
Вектран 2850-3340
Сосна (параллельно волокнам) 40
Кость (конечность) 130
Нейлон, тип 6/6 45 75 1,15
Резина 15
Бор НЕТ 3100 2.46
Кремний, монокристаллический (m-Si) НЕТ 7000 2,33
Сапфир (Al 2 O 3 ) НЕТ 1900 3,9–4,1
Углеродная нанотрубка (см. Примечание ниже) НЕТ 62000 1,34
  • Примечание. Многослойные углеродные нанотрубки обладают наивысшим пределом прочности на разрыв среди всех материалов, которые когда-либо измерялись, и лаборатории производят их с пределом прочности на разрыв 63 ГПа, что все еще значительно ниже их теоретического предела в 300 ГПа.Однако по состоянию на 2004 год ни один макроскопический объект, построенный из углеродных нанотрубок, не имел прочности на разрыв, отдаленно приближающейся к этой цифре или существенно превышающей прочность высокопрочных материалов, таких как кевлар.
  • Примечание: многие значения зависят от производственного процесса и чистоты / состава.

(Источник: A.M. Howatson, P.G. Lund и J.D. Todd, «Engineering Tables and Data» p41)

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки… — Ч4 Строительные материалы: Бетон

Бетон

Содержание
предыдущий следующий

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста.
(портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В
цементная паста — это «клей», который связывает частицы в
совокупность вместе. Прочность цементного теста зависит от
об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный
паста слабее.Также относительные пропорции цементного теста
а агрегат влияет на прочность; более высокая доля
паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через
химическая реакция между водой и цементом без необходимости
воздух. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает.
под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости
химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для
добиться определенных свойств.Арматурная сталь используется для добавления
прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в
формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат
готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на
на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью,
прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой
изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не
легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный
потеря прочности при высоких температурах. Бетон из
обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и
сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы.
конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда
цемент заменяется пуццоланом.Однако, когда пуццоланы
химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается.
задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций
ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент
совокупное соотношение. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего
бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. непосредственный
предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от
прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании
расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см.
с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях.
температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе.
Характерные значения прочности через 28 дней — это те, ниже которых
выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые марки
C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует
с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2,
и т.п.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в
тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R
H Н / мм2
Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент
соотношение).

В литературе требуемая марка бетона обозначается
пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси
а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие
номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако,
что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое
влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10
классы пригодны только для очень хороших агрегатов
до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это
продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров.
Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте.
влажности, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро
воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при
используемый. Если появились комки, качество снизилось, но
все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между
пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для
Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использование
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи
фонды; основания стоек; неармированные фундаменты;
надмостовой бетон и перемычки под плиты; этажи с
очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал
стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол
плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и
птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах,
и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды;
плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и
прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении
доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и корма и поилки
поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям или
слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары
часто используется тяжелой техникой и грузовиками; маленький
мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы,
балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными
оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения,
сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень
сильное воздействие; сборные элементы конструкции;
предварительно напряженный бетон.

Совокупность

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те
заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями.
или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и
растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает
заполнитель непригодный для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой.
прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните
энергично и дайте содержимому осесть, пока
следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности
песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных
лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо
промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в
Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия
гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть
куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку
и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте
до следующего дня. Если жидкость на песке превратится
темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.»Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не
для тех, кому нужна максимальная прочность или водонепроницаемость.
Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с
гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных
размеры заполнителя и сильно влияют на
качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С
хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой
оставляя минимальный объем пустот для заполнения
дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются,
т.е. заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды.
Классификация выражается в процентах от массы заполнителя.
проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь
довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка
часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды
включает влагу в совокупности. Влажность составляет
определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример
точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной
спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец
остывший его снова взвешивают. Снижение веса сводится к весу
воды, которая испарилась, и выражается как
процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного
образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до
5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета
пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в
один литр воды.Плотность — это вес сухого
заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из
место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень)
от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема.
включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра
совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650.
кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок одинакового объема, но
из-за сыпучих свойств влажного песка имеет большую
объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15
на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е.
От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше
частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти
минимальная толщина бетонного элемента. В
железобетон, крупный заполнитель должен пройти
между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается
максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е.
щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет
дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания.
Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет
в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание
осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть
при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей
заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу
точнее, но используется только на крупных стройках.
При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему.
Точное дозирование более важно для более высоких сортов
бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки
C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит
обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется
объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам.
через середину верхней стороны сумки, лежащей на
пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы
сумка разделяется на две половины.

В качестве измерительной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы
должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться.
Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как
в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка
цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на
платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется
просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять
лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между
комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем
объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между
крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50%
больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается
отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается
громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в
приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере
2, более точный метод расчета количества бетона
получено из ингредиентов.

Пример 1

Подсчитайте количество материалов, необходимых для строительства
прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать
номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м =
2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения
объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м =
2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален
количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть
всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент
не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня
используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков,
т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4
тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1
тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5
объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров
воды.Какая будет основная крепость и объем смеси
быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в
совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в
совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемент-заполнитель
соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0
83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг
цемент = 8.8

Водоцементное соотношение показывает, что смесь имеет
базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V:
12.

6 Рассчитайте «твердый объем»
ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в
заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов
цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы
объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб.
Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции
по
Цемент
Нет.50 кг
Естественно
влажный заполнитель
1
Совокупный:
цемент
Отшлифовать до
всего
Песок Камни
Объем мешков м тонн м тонн соотношение%
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0,60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1,06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1,09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1,03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0,60 0,87 0,60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1,06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, 0,3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка.
имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В
Плотность заполнителя 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия
мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках.
доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана
вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем
тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный
барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть
дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов
были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть
Получить механический миксер сложно и достаточно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды
Требования к плотному бетону разной консистенции и
Максимальные размеры заполнителя

Максимальный

размер
из

совокупность 3

Вода
требование 1 / м бетон
1 / 2–1 / 3 1 / 3–1 / 6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя удобоукладываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влажность в совокупности.Количество
вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо
угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки
3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из
пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21
показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в
мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка
бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно
делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с
там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю
из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются
    переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в
    смесь понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет
    однородный и работоспособный.
  • 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания
    частью оставшейся воды распределяется по
    смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были
    переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как
    как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при
есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание
удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы
ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Поворот
ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро,
поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано
на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после
смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный
следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как
вибрации движущейся тачки могут вызвать
отделить. Не позволяйте смеси течь или ронять
в положение с высоты более 1 метра. Бетон
укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и
уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой
доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только
он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный
смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение
необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет
до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой
смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный
поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы
здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним
удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен,
уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска
арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше
рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего
уплотнен трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона
Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для
Различное использование

Согласованность Спад Использование Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 — 1/3 Конструкции с узкой
проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный
бетон.
Руководство
Средняя удобоукладываемость 1/3 — 1/6 Обычное использование.
Неармированный и нормально армированный бетон.
Руководство
Пластик 1/6 — 1/12 Открытые конструкции с достаточно
открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для
уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон.
Ручной или механический
Жесткий 0 — 1/2 Без армирования или редко
армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые
механически вибрируют. Заводское изготовление
ЖБИ. Бетонные блоки.
Механический
Влажный 0 Заводская сборка
ЖБИ.
Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство
уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только
механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента
(вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на
точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют
лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический
вибраторы.

Строительные соединения

Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла
быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон
более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого
продолжение между старым и новым бетоном. Суставы
потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на
сила члена как можно меньше. Суставы должны быть
прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы
старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать
густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона.
членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара,
плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип
опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины.
в ранний период схватывания. В обычной плите, где
водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать укладкой
бетон в квадратах с швами между допусками бетона
слегка перемещаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние
между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид
это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против
уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм
между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или
любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон,
в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше
высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет
обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного
бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше
толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон
правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными.
достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность
готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется.
ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны
использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно
Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между
шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и
установка стяжек важна для предотвращения деформации или
полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены.
надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону
сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить.
перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды
бетон от впитывания деревянными досками и
предотвращают прилипание бетона к формам. Растворимое масло
лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями
дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз.
прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в
Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее
в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее
несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера
форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но
на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона
продолжается форма поднимается. Работа должна идти в быстром темпе
что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть
форма. Эта техника требует сложной конструкции
расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция
между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода
исчезает при испарении, химическая реакция прекращается.
Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным).
минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за
усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость
увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив
бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой
во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка.
или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает
поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в
тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. За
температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности
функция температуры и времени. При температуре выше 40С
застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и
приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик
прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона
смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и
расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения
для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке.
пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть
совместим с предполагаемым использованием. В случае пола
Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при
он использовался для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби
перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над
поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведена метла средней жесткости.
свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона.
после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с
полукруглое подметание, передняя кромка слегка
поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с
мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных
дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины
дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных
цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном
плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок.
разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая
заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие.
напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над
дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в
бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать
стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны
быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном
полученный из надежного источника, следует выполнять без
вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи.
    прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном
    и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где
    они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. когда
    используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и
    поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и
    уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и
    с бетоном толщиной в три раза больше диаметра
    или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха
    что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6
    Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и
    иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью
сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности
бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие
Распределительная арматура необходима только при нагрузках
тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда
растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение
арматурные стержни.


Содержание
предыдущий следующий

что лучше выбрать?

Без качественного и надежного фундамента возведение столь же качественного и надежного фундамента невозможно. А марка бетона для ленточного фундамента имеет решающее значение в характеристиках будущего дома.

Именно бетон занимает лидирующие позиции в строительстве, и это первенство неуклонно укреплялось со времен Древнего Рима.Используя его, человечество перешло от строительства храмов и акведуков (которые все еще используются) к строительству взлетно-посадочных полос и космодромов. Следует отметить, что в строительстве используется не только одна марка бетона для ленточного фундамента: в специальных лабораториях созданы тысячи разновидностей этого чудесного материала, каждая из которых имеет строго определенное назначение.

Поэтому перед началом строительства в первую очередь выясняют не только количество необходимого материала, но и его вид.Количество бетона полностью зависит от типа выбранного вами фундамента. В частности, марка бетона для ленточного фундамента должна быть не ниже М200. Цемент, песок и гравий берутся в строгом соотношении 1: 4: 4. Таким образом, на килограмм цемента будет приходиться четыре килограмма наполнителя. Ни в коем случае не допускайте попадания в готовую смесь органических примесей.

Вне зависимости от того, какая марка бетона используется для фундамента дома, не замешивайте раствор вручную. В этом случае смешать качественный раствор практически невозможно, а трудозатраты на это нереально большие.Это утверждение тем справедливее, чем дешевле становится аренда бетономешалки.

Если вы хотите заказать уже смешанный раствор, следует заранее указать не только, какая марка бетона для ленточного фундамента вам нужна, но и сколько вам нужно. Вы должны знать, что долго хранить его нельзя. Конечно, если вы наняли бригаду строителей, то за вас такое решение будет принимать их начальник. Но если вы приняли решение о самостоятельном строительстве, вам придется решить этот вопрос, иначе вы окажетесь перед грудой неиспользованного бетона.

При самостоятельном изготовлении раствора следует помнить, что на его качество существенно влияет не только используемый цемент, но и наполнитель. Щебень, гравий и песок следует заказывать только у проверенных поставщиков, иначе можно ожидать неприятного сюрприза в виде кучи примесей, которые самым негативным образом скажутся на прочности готовой постройки.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *