Бетон м50 характеристики: Характеристики и рецепт изготовления бетона М50 В3,5.

Содержание

Характеристики и рецепт изготовления бетона М50 В3,5.

Затевая строительство, необходимо изучить классификацию, свойства, маркировку используемых материалов. Вполне вероятно, что для выполнения некоторых работ вам не придется переплачивать деньги для покупки или приготовления высокомарочных бетонных смесей, а можно будет использовать бетон М50, маркируемый так по всем привычной классификации или В3,5 – по международной. Этот материал относится к категории тяжелых, но имеет низкую прочность и используется при сооружении неответственных конструкций.

Замешивать самому или покупать готовый бетон В3.5

Приобретать его в готовом виде нежелательно, да и большинство заводов по производству товарных бетонов отказываются поставлять низкомарочный бетон М 50 по следующим причинам:

  • в процессе движения самоходной бетономешалки смесь может расслоиться в результате длительного перемешивания;
  • существует угроза загустевания состава, как следствие – увеличение расхода воды, снижение и без того низкой прочности.

В состав бетона марки М50 входят обычные компоненты, пропорции которых в объемном измерении зависимо от марки цемента таковы:

РасходМ 200М 400
Цемента11
Песка34
Щебня57

Данная категория бетонов считается тощими и непритязательными, но тем не менее требования к материалам для его приготовления есть. Песок должен быть промытым, чистым, не содержать глинистые и илистые частицы. Щебень можно использовать разный, в том числе состоящий из смеси мелких и средних фракций, гравийный, каменный или тот и другой вместе.

Помимо этого, технология изготовления бетона 50 должна полностью соответствовать существующим нормам и требованиям. Иначе показатели прочности, водостойкости и морозостойкости снизятся еще больше.

Способ приготовления бетонной смеси обычный:

  • в заранее приготовленную емкость (корыто, бункер) засыпаем отмерянное количество сухих компонентов – песка, щебня, цемента;
  • тщательно перемешиваем миксером или лопатой;
  • продолжая мешать, постепенно добавляем чистую воду;
  • вымешивание продолжаем до получения состава нужной пластичности, для этого требуется не более 5-7 минут.

Чтобы не допускать перерасхода материалов, бетон марки 50 лучше готовить небольшими порциями, полностью их вырабатывая.

Технические характеристики бетона м50

Для улучшения качеств конечного продукта в рабочий состав включают пластификаторы, противоморозные добавки и другие полезные компоненты. Дело в том, что для тяжелого бетона класса В3.5 М50 прочность хоть и является основной характеристикой, но играет далеко не решающую роль.

Зачастую для придания материалу дополнительных свойств некоторое количество песка и цемента заменяют другими материалами. Например, использование сухой золы уноса снижает удельный вес бетона 3,5, увеличивая его теплоизоляционные качества.

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» готовый продукт должен иметь:

  • прочность в МПа – 3,5, в кгс/см2 – 50;
  • водоненпроницаемость – W2;
  • морозостойкость – F50-F100.

Как видно, бетон класса В3,5 отличается крайне низкой влаго- и морозостойкостью. С целью повышения этих характеристик применяются ускорители твердения. Кроме того, современная наука утверждает, что использование специальных наноприсадок в совсем малых количествах способствует изменению свойств низкомарочного бетона. В частности, он приобретает способность впитывать радиоизлучение в широком частотном диапазоне.

Где используется бетон М50

Ввиду низких технических характеристик использование бетона марки М50 ограничивается такими сферами строительного производства, где не нужна высокая прочность материала. Его применяют:

  • для создания подготовительного слоя под плитные, столбчатые и ленточные фундаменты, или устройства первого уровня таких оснований;
  • с целью заливки чернового пола;
  • из бетона М50 В3.5 делают бордюры, поребрики и подготовку под них;
  • при укреплении грунта в процессе строительства бетонных площадок различного назначения;
  • при обустройстве радиопоглощающего или радиоизолирующего барьера.

Главные преимущества этого продукта – его низкая стоимость, непритязательность в подборе исходного сырья. Это основные причины для того, чтобы использовать его без всяких ограничений при любых подготовительных работах и сооружении временных построек.

состав, пропорции, характеристика, применение и приготовление

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 4009

Коментариев: 1

В строительной отрасли для изготовления нагруженных конструкций используют бетонные смеси, обладающие повышенной прочностью. По долговечности и прочностным характеристикам они уверенно конкурируют с природным камнем, использование которого повышает стоимость. Одним из таких стройматериалов является М350 бетон. Это материал конструкционного назначения, который способен воспринимать значительные нагрузки, а также обладает повышенной устойчивостью к внешним воздействиям. По объему продаж он лидирует среди остальных марок бетона.

Бетон М350 – технические  характеристики

Популярный в строительной сфере материал маркируется индексом М 350. Бетон обладает комплексом свойств, позволяющим использовать его для решения широкого комплекса задач. Остановимся детально на характеристиках распространенного стройматериала.

Главные показатели раствора М350:

  • повышенная прочность. Застывший монолит способен без появления трещин воспринимать сжимающую нагрузку до 25 МПа, что соответствует классу В25. Увеличенный запас прочности достигается благодаря использованию при замесе портландцемента в увеличенном объеме;
  • пластичность. Показатель подвижности бетонной смеси располагается в интервале П2-П4. Проверенная рецептура позволяет вводить специальные присадки, которые называют пластификаторами. Они позволяют, при необходимости, повысить степень подвижности бетонного раствора;

Самым эффективным является бетон М350 В25 на основе портландцемента

  • водостойкость. По степени водонепроницаемости смесь М350 соответствует показателю W8. Бетонный массив после твердения имеет плотную структуру, в которой отсутствуют воздушные поры и полости. Это обеспечивает высокую степень защиты массива от поглощения влаги;
  • морозоустойчивость. Строительный материал по показателю морозостойкости соответствует значению F200, что позволяет применять раствор в условиях сурового климата. Монолит не утрачивает структурной целостности после 200 циклов замораживания и оттаивания;
  • плотность. Повышенная плотность бетонного массива позволяет сохранять целостность монолита под воздействием поверхностного износа, а также экстремальных нагрузок. В зависимости от применяемого заполнителя и его крупности, 1 кубический метр раствора весит 2,2–2,4 тонны.

Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам и уникальным свойствам материал пользуется повышенной популярностью и востребован специализированными организациями и частными застройщиками.

Состав бетона марки 350

Для изготовления бетонного раствора, маркируемого индексом М350, применяется цементно-песчаная смесь, вода, а также твердый наполнитель. Для заполнения объема может применяться мелкая гранитная крошка, щебенка или гравий. Состав, регламентированный положениями действующего стандарта, позволяет вводить специальные добавки. Они расширяют сферу использования данной смеси.

Бетон марки м350 относится к элитным категориям строительных смесей

Для изготовления материала применяют следующие компоненты:

  • портландцемент высоких марок. Использование в качестве вяжущего вещества цемента марки 400 и выше позволяет получить товарный бетон с высокими характеристиками. С повышением марки применяемого цемента возрастает прочность бетонной смеси;
  • просеянный песок. Рассыпчатый материал должен быть тщательно очищен от примесей. Допускается применение песка, добытого в карьерах, а также речного песка с любой крупностью зерен. Свойства смеси не зависят от крупности используемого песка;
  • щебень. Это достаточно распространенный в строительной области заполнитель, применяемый для изготовления бетона. При отсутствии щебня действующие нормативные документы разрешают использовать мелкий известняк или среднефракционный гранит;
  • воду. Она постепенно вводится в состав бетонного раствора. Первая порция добавляется на стадии перемешивания. Затем вводятся небольшие объемы жидкости до получения однородного бетонного раствора необходимой консистенции;
  • специальные присадки. Введение противоморозных добавок позволяет повысить морозоустойчивость смеси для выполнения работ в условиях отрицательных температур. Введение пластификаторов повышает подвижность бетонного состава при заливке.

Важным условием обеспечения требуемых качеств бетона является высокая равномерность перемешивания, а также соблюдение технологических рекомендаций и рецептуры.

Особенно высоки прочностные характеристики на сжатие. Во многом такие высокие свойства обеспечены правильно подобранным составом смеси

Рецепт бетона М350

Для получения качественного раствора с повышенными прочностными характеристиками необходимо соблюдать пропорции. Бетон М350 можно изготовить самостоятельно или заказать в специализированной строительной организации. Количество вводимых ингредиентов меняется в зависимости от марки применяемого портландцемента.

При весовом дозировании компонентов смеси следует соблюдать указанные соотношения:

  • на тонну цемента марки М400 необходимо использовать 3,1 т щебня и 1,5 т песка;
  • при использовании 1 т цемента марки М500 потребуется 1,9 т песка и 3,6 т щебня.

Используя мерную емкость, в ряде случаев удобно объемное дозирование. Следует руководствоваться следующими рекомендациями:

  • портландцемент марки М400 в объеме 100 л следует смешать со щебнем – 280 л и песком – 140 л;
  • на 100 литров цемента марки М500 следует при замесе добавить 190 л песка и 360 л щебенки.

На качество монолита влияет однородность перемешивания компонентов, а также четкое соблюдение рецептуры. Для обеспечения технико-эксплуатационных свойств возводимой конструкции или изготавливаемой продукции следует правильно рассчитать количество вводимых ингредиентов.

Применением добавок класс бетона варьируется в широком диапазоне

Какими достоинствами обладает бетон 350 марки

Эта марка бетона обладает многочисленными преимуществами:

  • повышенными прочностными качествами. Бетонный массив не разрушается под воздействием значительных сжимающих нагрузок, а также при активном истирании поверхности в процессе эксплуатации;
  • высокой степенью подвижности. Это облегчает выполнение бетонных работ, а применение специальных пластификаторов позволяет дополнительно повысить показатель эластичности;
  • регулируемой морозоустойчивостью. На этапе приготовления раствора можно обеспечить требуемый уровень морозостойкости для сохранения целостности монолита в тяжелых условиях;
  • продолжительным ресурсом эксплуатации. Состав марки М350 сохраняет исходные прочностные характеристики на протяжении длительного времени и не разрушается под влиянием агрессивных факторов;
  • повышенной плотностью. Благодаря эффективному уплотнению жидкого бетона, в массиве отсутствуют полости и воздушные поры. Это значительно повышает степень водонепроницаемости и расширяет возможности применения;
  • экологической чистотой. Для изготовления используется экологически чистое сырье, которое не оказывает отрицательного воздействия на людей после завершения процесса твердения.

Благодаря указанным достоинствам бетон марки М350 зарекомендовал себя как универсальный стройматериал конструкционного назначения.

Области, в которых используется 350 бетон

Смесь марки М350 применяется для выполнения различных задач:

  • заливки монолитных фундаментов для ответственных объектов. Благодаря повышенному запасу прочности бетонный монолит способен сохранять целостность, воспринимая повышенные нагрузки;
  • бетонирования опор по свайно-ростверковому методу. Заливка бетонного раствора производится непосредственно в полость, пробуренную в почве для формирования будущей опоры;
  • изготовления межэтажных плит перекрытия. Пустотные панели обладают высокими прочностными свойствами при небольшой массе и могут изготавливаться без дополнительного усиления арматурой;
  • заливки плит для аэродромов и автомагистралей. Бетонный раствор заливается в специальные формы с предварительно установленным арматурным каркасом. После твердения изделия обладают повышенной прочностью;
  • формирование опорных колонн, воспринимающих значительную нагрузку от массы строительных конструкций. На такие элементы наряду со сжатием воздействуют изгибающие моменты и растягивающие усилия.

Свойства материала позволяют использовать его также для возведения коттеджей, сооружения лестниц и железобетонных конструкций. Важно тщательно уплотнять смесь при заливке и поддерживать оптимальную влажность на стадии твердения.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Марки бетонов и их применение

Главный параметр, определяющий качество бетона, — его марка. Именно на этот показатель покупатели обращают внимание при выборе данного материала. Марка бетона является показателем его прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Известно, что прочность бетонной смеси – переменчивый показатель. Во время приготовления в бетоносмесителе она совсем непрочна, а в процессе схватывания раствора его прочность возрастает. Так, через неделю после заливки бетон приобретает прочность, соответствующую 70% от проектной прочности. Через 28 дней бетон набирает расчетную (проектную) прочность. Через несколько лет такой искусственный камень становится еще более прочным.

Марки бетона по прочности

Марка подобного материала отражается в его маркировке. Она обозначается цифрами, идущими после буквы «М». На рынке стройматериалов потребители могут приобрести марки бетона  М-50 — М-1000. Марка бетона для фундамента и бетонных изделий обозначает средний предел прочности материала на сжатие, исчисляемый в кгс/см2. Этот параметр зависит от доли вяжущего вещества в объеме бетонного раствора. Увеличение этого показателя приводит к возрастанию прочности бетона, а также повышению его качества и стоимости. Со строительным раствором высокой марки труднее работать, так как он быстро схватывается. Поэтому при выборе бетона по марке важно соблюсти баланс качества и цены данного материала.

Применение основных марок бетона по прочности

  1. М-100 используется для проведения подготовительных процедур перед заливкой монолитных лент фундамента и плит. Такой бетон укладывается тонким слоем на песчаную подушку. После этого устанавливается арматура для будущей конструкции.
  2. М-150 применяется при выполнении подготовительных операций перед заливкой фундамента. Он используется также для стяжки пола и его заливки, строительства фундамента для небольших сооружений, бетонирования дорожек.
  3. М-200 используется для заливки дорожек, для отмостки, фундаментов, бетонной стяжки пола в жилых помещениях и для пола в гараже.
  4. М-250 и М-300 применяется для создания монолитного фундамента, заборов, лестниц, подпорок, плит перекрытий с маленькой или средней нагрузкой соответственно, бетонных отмосток.
  5. М-350 используется для изготовления разнообразных ответственных конструкций, например, монолитного фундамента, плит перекрытия, ригелей, колонн, чаш бассейнов и так далее.
  6. М-400 применяется при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических объектов и конструкций со спецтребованиями.
  7. М-450, М-500, М-550 используются для тех же целей, что и М-400, а также при строительстве метро, дамб и плотин.
  8. М-600 применяется при строительстве объектов, обладающих устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды и максимальной прочностью. В число таких объектов входят железобетонные мостовые конструкции, железобетонные сооружения специального назначения, гидротехнические объекты. 

Марки бетона по морозостойкости

Для определения степени морозостойкости бетонной смеси она маркируется числовым показателем после буквы «F». Марка бетона по морозостойкости подразумевает под собой максимальное число циклов замерзания и оттаивания, после которых исследуемые образцы сохраняли не менее 95% от своей первоначальной прочности. При этом дорожный бетон после таких испытаний должен сохранить свою массу минимум на 95% от первоначального веса.  Бетонный раствор по морозостойкости может иметь марку от F25 до F1000. Бетон разных марок используется в разных случаях:

  1. Смеси марок ниже F50. Используются только в закрытых помещениях, так как на свежем воздухе такой бетон быстро разрушается.
  2. Раствор марок F50-F150. Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Смеси марок F150 – F300. Применяются для строительства конструкций, используемых в условиях сурового климата. Бетон данного вида годами не утрачивает свою прочность даже при резкой смене температуры.
  4. Растворы марок F300 – F500. Используются в редких случаях. Такой бетон незаменим при создании объектов с переменным уровнем воды, например, морских гидротехнических сооружений.
  5. Бетон марок более F500. Применяется в исключительных случаях. Такая смесь используется для строительства объектов на века.

Марки бетона по водонепроницаемости

Разные виды бетонных растворов обладают различной водонепроницаемостью. Данным понятием называется способность этого материала препятствовать проникновению в него воды под воздействием давления.  Степень водонепроницаемости бетонных смесей отражается в марке по водонепроницаемости и обозначается числовым показателем после буквы «W». Существуют нижеследующие марки по данному признаку:

  1. W2, W4. Бетон этих марок обладает высокой проницаемостью, он впитывает значительный объем воды. Используется для строительства объектов, где не требуется гидроизоляция. Например, для создания бетонных дорожек, водопроницаемого дорожного полотна и так далее.
  2. W6. Смесь этой марки характеризуется пониженной проницаемостью. Конструкции из нее поглощают среднее количество жидкости. Этот раствор применяется для создания бетонных конструкций общего назначения.
  3. W8. Бетон этой марки впитывает влагу объемом не более 4,2% от массы конструкции. Такая смесь применяется для создания объектов с высокой степенью гидроизоляции. Она используется при отделке ванных комнат, бассейнов и других подобных помещений.
  4. W10 — W20. Бетон этих марок обладает высокой стойкостью к влажности. С повышением марки данный параметр улучшается. На практике бетонные смеси этих марок используются довольно редко. 

Марки бетона по плотности

Важным показателем качества бетона является его средняя плотность. Данный параметр исчисляется в кг/м3 и фиксируется в маркировке числовым показателем, стоящим после буквы «D». Существует несколько марок бетона по плотности:

  1. Марки ниже D500. В данную группу входят пенобетоны и газобетоны. Эти материалы используются для создания стен и перекрытий жилых домов, а также теплоизоляционных сооружений.
  2. Марки D500-D1800. Смеси данного вида включают в себя пористые заполнители. Они используются для создания конструктивно-теплоизоляционных сооружений и бетонных конструкций, подвергающихся небольшой нагрузке.
  3. Марки D1800-D2200. Заполнителем таких растворов является щебень. Бетон этих марок применяется для строительства жилых зданий, создания фундамента и стен. Вес таких смесей позволяет использовать их для решения множества задач.
  4. Марки D2200-D2500. В качестве заполнителей этих веществ выступают гранит, известняк, прочие горные породы и плотный песок. Бетон данного вида используется для создания несущих опор сооружений, фундамента, стен зданий в зонах с неблагоприятным радиационным фоном.
  5. Марки D2500 и выше. Заполнителем такого бетона является железная руда, металлическая стружка, магнетит. Смеси данного вида применяются для строительства зданий особого назначения, например, АЗС. Сооружения из такого бетона обладают устойчивостью к радиации.

Марки бетона по истираемости

Механическое воздействие на бетон приводит к его истиранию. Истиранием называется способность этого искусственного камня изменять свой объем и вес под воздействием истирающих усилий. Степень истираемости зависит от твердости и плотности материала: чем данные показатели выше, тем меньше истираемость. Параметр истираемости бетона определяется числовым показателем, стоящим в маркировке после буквы «G». Существуют следующие марки по истираемости:

  1. Бетон марки G1. Обладает низкой степенью истираемости. Такие бетонные смеси для дорожного покрытия используются при строительстве участков дорог, эксплуатируемых в условиях сильной загруженности (дороги и тротуары на магистральных трассах, плиты перекрытий с повышенной нагрузкой).
  2. Смесь марки G2. Характеризуется средней степенью истираемости. Применяется для строительства дорог со средней загруженностью и объектов с нормальной нагрузкой (дороги в подземных переходах, элементы производственных сооружений).
  3. Раствор марки G3. Обладает высокой степенью истираемости. Используется для создания участков дорог с малой загруженностью (тротуары для двора, дороги вблизи жилых домов).

Итак, мы разобрались, какие бывают марки бетона. Характеристики каждого вида бетонных смесей обеспечивают их применение для решения конкретной задачи. Правильный выбор марки бетона – важнейшее условие, необходимое для обеспечения высокого качества изделий, созданных из данного материала.

бетон м 50 характеристики

Купить бетон в Рощино. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.

Купить бетон в Сосново. Бетон доставка: Сколько будет стоить доставка бетона в Сосново 8.м3 бетона марки М250. Какие бетонные заводы находятся в непосредственной близости от Сосново.

Купить бетон в Красном селе. Бетон доставка: Необходимо рассчитать стоимость бетона с доставкой от 6 до 8м3 бетона в красное село. Оплата за бетон будет по безналичному расчету.

Купить бетон в Гатчине. Бетон доставка: Какова стоимость карьерного песка средней зернистости и бетона за куб с бетонного завода? Доставка в Гатчину + 5 км. Нужно доставить 20м3 бетона.

Купить бетон в Волосово. Бетон доставка: Сколько стоит куб бетона с доставкой в Волосово. Надо 22м. куб. бетона марки М250.

Купить бетон во Всеволожске. Бетон доставка: Сколько будет стоить песок карьерный 30 м3 и доставка 20 м3 бетона. Бетон необходим с завода. Доставка во Всеволожск по Дороги Жизни в сторону Романовки. Мне еще надо засыпать овраг, может купить супесь, что это такое.?

Бетон доставка: На объект в Тосно необходимо 70 м3 бетона. Желательно марку бетона не ниже М300. Интересует стоимость бетона и доставки до объекта.

Купить бетон в Луге. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.

Купить бетон в Кировске. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.

Купить бетон в Пушкене. Бетон доставка: Под фундамент дома необходимо несколько машин бетона доставка будет в выходные. Доставку нужно будет разбить на 10 кубов бетона, 13 кубов бетона и 6 кубов бетона. Рассчитайте стоимость бетона и стоимость доставки до объекта в Пушкин.

Купить бетон в Колпино. Бетон доставка: На строительную площадку в Колпино требуется 70 м3 бетона М250. Сколько будет стоить бетон с завода. Пришлите полный прайс лист на все марки бетона.

Купить бетон в Ломоносове. Бетон доставка: Рассчитайте цену за куб бетона М200 с доставкой в Ломоносов и отгрузкой бетона с бетонного завода. Какая скидка будет при заказе от 300 кубов? Возможно ли оплата по безналу с отсрочкой или в кредит.

Купить бетон в Парголове. Бетон доставка: Нужен срочно бетон недорого с бетонного завода с доставкой до объекта в Парголово. Доставить нужно тремя миксерами в каждом будет по 10 кубов бетона. Еще из дополнительного оборудования нужен автобетононасос. Подача бетона будет на расстоянии 25 метров. Дайте коммерческое предложение. Срочно.

Купить бетон в Белоострове. Бетон доставка: Я представитель крупной строительной компании. Занимаемся строительством загородных домов. Нужен постоянный договор на поставку бетона и изготовление бетона по нашей рецептуре бетона. Пришлите коммерческое предложение или договор от ближайшего бетонного завода на поставку бетона в Белоостров.

Купить бетон Кронштадт. Бетон доставка: Нужен бетон гидротехнический В30 (М400) W12 F300 . Сколько стоит бетон, условия доставки В30 гидротехнического бетона до объекта в Кронштадте? Какая стоимость доставки бетона?

Купить бетон в Колтушах. Бетон доставка: С завода в Колтушах нужен бетон B22.5 (M300). Нужна цена за куб бетона. Просчитайте стоимость доставки. Везем бетон в частный сектор приблизительно 20 км от города.

Характеристики бетона: марки, классы и особенности

Крепкие и предельно дешевые материалы из бетона применяют обычно во время строительных процессов. Главными составляющими изделия являются цемент, дополнительные добавки и вода. К дополнительным добавкам относятся песок, пемза, щебень, керамзит и многие другие. Порой, чтобы получить продукт лучшего качества, дополнительно добавляют особые компоненты. Важное отличие подобных материалов от других строительных изделий — их неоднородная структура. Характеристики в основном зависят от типа и количества компонентов, их качества и технологии изготовления.

Классом бетона называют числовой коэффициент любого его качества, принимаемый с обещанной обеспеченностью 0,95. Это значит, что из ста случаев несоответствие возможно лишь в пяти. Согласно принятым стандартам, класс бетона обозначают как букву В, а цифрой, что стоит после нее, показывают то давление, что изделие может выдержать после своего созревания (например В15 либо В25).

Маркой бетона принято называть границу крепости на сокращение. Ее обозначают буквой М, а за ней следует цифра (предел 50-1000). Марка бетона оказывает влияние примерно на 45% обеспеченности характеристик бетона. Но в тоже время во время изготовления бетона дозволяется получить изделие разного класса. На это оказывает влияние большое количество факторов – качество компонентов, правильность дозирования, способ изготовления. Так, если изготавливать бетон с маркой М400 в бетономешалке ручного типа, то на выходе получится изделие В25. Однако, если применить бетонный узел, то тогда классификация изменится на В15, а уж на современном промышленном оборудовании и вовсе получим В35.

Перевод марки в класс

  • Марка бетона М100 соответствует В7,5. Используется во время предварительных операций по монтажу фундамента.
  • Марка бетона М150 соответствует В12,5. Чаще всего его используют для монтажа стяжек, полов, дорожек либо фундаментов небольшого размера.
  • Марка бетона М200 соответствует В15. Используется чаще иных из всего перечня бетонных марок. Применяется при установке полов, отмосток, фундаментов, бетонных лестниц, площадок и другого.
  • Марка бетона М250 соответствует В20. Ее применяют в основном при создании разного типа фундаментов, отмосток, заборов, стен, площадок, лестниц.
  • Марка бетона М350 соответствует В25. Используют обычно для создания плит, колон, балок, бассейнов, монолитных фундаментов.
  • Марка бетона М400 соответствует В30. Используют в сложных ответственных строительствах, во время сооружения мостов, банков либо зданий с особыми требованиями к прочности.

Вернуться к оглавлению

Осадка конуса

Осадкой конуса принято называть данные, которые также называются эксплуатационными характеристиками бетонов. Это так называемая пластичность в бетоне, вымеряется она в сантиметрах. Если объяснить еще проще, то чем выше показатель осадки конуса, тем сильнее подвижно данное изделие.

Это значение указывают в технической документации к бетону, обозначают буквой П, после которой пишут цифру в диапазоне 1-5. Но не стоит пренебрегать знаниями об осадке конуса ячеистых изделий. Если предвидятся операции по монолитному строительству, то используют материал с данными П2 либо П3. Если заливается сооружение с плохой доступностью для заливки материалом, то рекомендуют применять изделие П4 и виды с более высокими показателями. Иначе такой раствор еще называют литым бетоном. Если необходимо выполнить укладку в опалубке без применения специальной вибраторной техники, то подобный выбор будет идеальным. Также такая смесь хорошо себя ведет в работе с бетононасосом.

Вернуться к оглавлению

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость, это когда бетоны могут сопротивляться влиянию влаги и не крошиться, то есть, не напитываться влагой принудительно. Марки бетонных ячеистых изделий обозначаются буквой W, после которой ставят цифру 2, 4, 6, 8 и 12. Бетонами с высоким уровнем водонепроницаемости пользуются чаще, ведь они обладают такими достоинствами:

  • Пригодны для сооружения зданий в местах, где грунтовые воды расположены близко к поверхности земли.
  • Это вид бетона не страшится резких перепадов температур. Особенно это важно для построенных конструкций, которые не защищены от подобного влияния.

Уровень данного эксплуатационного свойства зависит от типа применяемого материала, а также от наличия внутри смеси различных дополнительных компонентов, обстановки, в которой происходило застывание изделия. Также на качество водонепроницаемости оказывает влияние внутренняя структура материала.

Вернуться к оглавлению

Морозостойкость

Прочностные характеристики бетона включают в себя уровень морозостойкости готового материала. Данный показатель демонстрирует число периодов размораживания и замораживания, которое не разрушает изделие и не оказывает влияния на его крепость. Если бетон достаточно хорошего качества, то при нормальных обстоятельствах он прослужит не один десяток лет. В случае, когда производитель выпускает строительный материал, не осуществляя контроль за технологией производства, уровнем морозостойкости, на рынке появляются изделия с недостаточной морозостойкостью.

Коэффициент морозостойкости подписывают буквой F, а после пишут число в диапазоне 50-1000. Число — это количество периодов размораживания и замораживания.

Вернуться к оглавлению

Подвижность

Это свойство ячеистого бетона принимать ту форму, которую ему задали. Подвижность — это лишь одно из технических свойств данного материала. Необходимо заметить, что подвижность ячеистого изделия — временное свойство, до момента, пока материал не застынет. После полного затвердевания проверить этот показатель уже нельзя. С момента заливки смеси в форму и до конца процесса уровень коэффициента постепенно снижается.

Вернуться к оглавлению

Удобоукладываемость

Это качество бетонного раствора, которое показывает, как просто он укладывается в необходимую форму, чтобы получить изделие максимальной плотности. Данный показатель весьма важен, ведь от этого зависят крепость и стойкость будущего строения. Но это свойство — больше условное обозначение, чем физическое.

По стандартам изделия могут быть таких видов:

  • сверхжесткие;
  • жесткие;
  • подвижные.

Жесткий вид и сверхжесткий применяют тогда, когда используется процедура вибропрессования. В строительствах частного порядка зачастую применяют подвижный вид изделия.

Вернуться к оглавлению

Плотность

Само изделие нельзя назвать плотным строительным веществом. Находящиеся в конструкции ячейки получаются из-за улетучивания излишков влаги, а также из-за того, что во время уплотнения раствора удаляется не весь воздух. Уровень плотности увеличивается в том случае, если были подобраны зернистые дополнительные компоненты, сделан правильный баланс между водой и цементом, после использования пластифицирующих веществ, а также при полном контроле за уплотнением бетонного раствора.

Если показатель плотности ячеистого изделия растет, то улучшаются и другие его параметры – крепость, противостояние влаге, перепадам и влиянию температур, сопротивляемость коррозии. Сырой материал после изготовления и кладки обязательно следует скорее уплотнить. По ходу уплотнительных операций нужно убрать воздушные пузырьки из массы, тщательно распределить раствор. Это поможет достигнуть повышенной плотности готового строительного материала. Однако вследствие подобных манипуляций изделие выходит достаточно тяжелым.

Если нужно получить легкий бетон типа В15, то в качестве дополнительного компонента стоит добавить керамзит. А для типа В25 лучше подойдет ракушечник.

Характеристики бетона

В настоящее время бетон является одним из базовых строительных материалов, в состав которого входят следующие компоненты:

  • вода,
  • цемент,
  • крупный заполнитель – керамзит, щебень,
  • мелкий заполнитель – песок.

Товарный бетон классифицируется по нескольким параметрам. К числу приоритетных относятся: вид заполнителя и средняя плотность. Классы бетона по плотности:

  • Тяжелый бетон. Является основным материалом в процессе производства железобетонных конструкций, его плотность составляет от 2200 до 2500 кг/м3, для его изготовления используются плотные заполнители.
  • Легкий или облегченный бетон. Имеет плотность от 500 до 2200 к/ м3 (применяются пористые заполнители – пемза, керамзит и т.п.). Легкому бетону свойственна пониженная теплопроводность и невысокая несущая способность, вследствие чего он используется в производстве стеновых материалов, предназначенных для помещений «теплого» назначения. 

Технические характеристики бетона

К базовым свойствам бетона относятся:

  • прочность на сжатие — B,
  • водонепроницаемость — W,
  • морозостойкость — F.

Прочность бетона на сжатие — B

Прочность бетона на сжатие относится к числу базовых параметров бетона. До 1986 года при проектировании конструкций из бетона использовался термин «Марка бетона». Марка обозначается буквой «М» с числом, которое отображает средний показатель прочности образца бетона на сжатие в кгс/см2.

Марки товарного бетона, применяемые в строительстве: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М6ОО, М700, М800.

Сейчас, после принятия СНиП 20301-84 при выполнении расчетов бетонных и железобетонных сооружений используется не марка бетона, а класс прочности при сжатии или растяжении. Означенный показатель отображается буквой В с цифровой комбинацией, каковая указывает на гарантированную прочность в МПа, то есть на прочность, достигаемую в большинстве испытаний (в 95% случаев).

Классы бетона, применяемые в строительстве: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Таблица 1. Соотношение между классом прочности и маркой бетона
Класс прочности бетонаМарка товарного бетонаПоказатель средней прочности, кгс/см2
В5М7565
В7,5М10098
В10М150131
В12,5М150164
В15М200196
В20М250262
В25М350327
В30М400393
В35М450458
В40М550524
В45М600589
В50М600655
В55М700720
В60М800786

Марка бетона по водонепроницаемости – W

Водонепроницаемость является свойством бетона противостоять воздействию воды без каких-либо разрушений, т.е. влагоустойчивая бетонная плита не пропустит воду, поданную под давлением. Марка отображает давление воды – кгс/см2, при котором образец бетона (цилиндр, высота – 15 см) не пропускает воду (подразумеваются стандартные условия испытаний).

Водонепроницаемость бетона отображается маркировкой – W2, W4, W6, W8 и W12.

Марка бетона по морозостойкости – F

Маркой бетона по морозостойкости считается максимальное количество циклов заморозки и оттаивания, выдерживаемое образцами определенных размеров без уменьшения прочности на сжатие более 5% по сравнению с образцами, протестированными в аналогичном возрасте. При испытании дорожного бетона, учитывается потеря массы (не более 5%). По морозоустойчивости бетон обозначается буквой F с цифрой.

Бетон, используемый в массовом строительстве, может обозначаться комбинациями F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Необходимо помнить, что бетон теряет качество в следующих случаях:

  • При разбавлении водой на объекте строительства. Это самая распространенная ошибка недоучившихся прорабов и их подчиненных. Укладка густого бетона – более трудоемкий процесс, нежели заливка свежеприготовленной смеси, а потому для ускорения работ в бетон доливают воду. Вода разбавляет смесь, но при этом остается в свободном состоянии, так как цемент уже получил необходимое количество влаги. Результат: излишняя вода испаряется, и в бетоне образуются пустоты, что приводит к снижению прочности.
  • В результате «сваривания» бетона. Это происходит при задержках миксера, неблагоприятных погодных условиях (чрезмерная жара) или несвоевременной выгрузке.
  • Некачественном уплотнение смеси. При укладке без последующего использования промышленного вибратора. Бетонная смесь, не подвергнутая принудительному уплотнению, содержит излишнее количество воздуха. Марка бетона будет заметно снижена, если раковины, пустоты или поры не ликвидировать посредством вибрирования.

Neumann M 50 | RecordingHacks.com

Нейман М 50

Всенаправленный трубчатый конденсаторный микрофон

Neumann M 50 был всенаправленным ламповым микрофоном, основанным на шасси и усилителе мультипаттерна M 49. Основное различие между ними заключалось в инновационном капсюле, используемом в M 50.

M50 использовал небольшой всенаправленный преобразователь, установленный на 4-сантиметровом микрофоне. — диаметр акриловой сферы таким образом, чтобы диафрагма капсулы находилась заподлицо с лицевой стороной сферы.Поскольку звук проходит вокруг сферы иначе, чем вокруг других поверхностей, частотная характеристика микрофона изменяется из-за этой конструкции капсулы. В частности, M50 имел плавно возрастающую частотную характеристику, которая выглядит почти как эквалайзер высокого уровня, установленный на + 5 дБ выше 2500 Гц.

Neumann

При диффузном звуковом поле это приводит к почти линейной частотной характеристике от 40 [Гц] до 15000 [Гц].

Значение этой характеристики отклика прекрасно объяснил Стивен Пол в его классическом обзоре винтажных микрофонов:

Stephen Paul

Высокие частоты спадают как квадрат обратной величины расстояния от источника звука. к фрикционным эффектам.Это означает, что вязкость воздуха достаточна для рассеивания звуковой энергии в виде тепла, и , поскольку в высокочастотном диапазоне меньше мощности, он больше всего страдает от этого эффекта. Поэтому, когда микрофон подвешен высоко над оркестром в зале, желательно усиление отклика выше 5 кГц. Даже сегодня эти микрофоны по-прежнему делают одни из самых замечательных оркестровых записей в мире.

С эффектом увеличения частотной характеристики связана характеристика направленности микрофона.Проще говоря, микрофон — хотя технически он все еще «всенаправленный» — более направлен на более высоких частотах.

Neumann

Уникальной особенностью микрофона является его высокочастотная направленность, аналогичная типу градиента давления, в сочетании с линейной характеристикой на низких частотах, хорошо известной для микрофонов давления.

Neumann несколько раз менял компоненты M50 во время его серийного производства с 1951 по 1971 год, хотя не все изменения были обозначены обозначением номера модели.Следующие детали взяты из презентации AES Мартина Шнайдера о сферических всенаправленных микрофонах (см. Ссылку на боковой панели):

  • M 50 , 1951: В первом коммерческом выпуске использовались трубка Hiller MSC2 и капсюль KK50 с ПВХ-диафрагмой. По словам Мартина Шнайдера из Neumann, материал ПВХ не очень хорошо подходил для «экстремального механического напряжения».
  • M 50a , 1952: версия «а» указывала на замену капсулы с KK50 PVC на алюминиевую диафрагму KK53.
  • 1954: трубка MSC2 была заменена на Telefunken AC701. (Эта комбинация лампа / капсюль была воспроизведена в KM53, ламповом всенаправленном микрофоне.)
  • M 50b , 1963: «незначительное изменение номинальной мощности резистора».
  • 1965: Капсула KK53 была заменена на майларовую диафрагму KK83.
  • M 50c , 1965: была изменена «топология накала» схемы усилителя, что снизило собственный шум на 4 дБ.

Ансельм Ресслер

Этот микрофон, однако, было чрезвычайно сложно произвести, а процент брака был огромным, поэтому производство было остановлено в 1971 году.

Идея изменения частотной характеристики всенаправленного конденсаторного преобразователя путем встраивания его в сферу из плексигласа возникла в лаборатории NWDR ( Nordwestdeutscher Rundfunk ), которая являлась научно-исследовательским институтом Северо-Западного немецкого вещания под руководством Герберта Гроскопфа.

Neumann с тех пор выпустил TLM50, бестрансформаторную интерпретацию концепции сферической всенаправленной капсулы.

У M 49 и M 50 общая конструкция корпуса и решетки — в решетке используется традиционная трехслойная металлическая сетка Neumann с наклонной плоской поверхностью.Единственное видимое внешнее различие между двумя микрофонами — это цвет «драгоценного камня» над логотипом Neumann на корпусе. На М 50 бусинка белая. На M 49 бусинка красная.

Схема усилителя для M49 и M50 «практически идентична», по словам историка Neumann Ансельма Ресслера, хотя в M49 использовался капсюль с двойной диафрагмой и схемой дистанционного переключения схемы.

На обоих микрофонах монтажная плата усилителя установлена ​​на твердом резиновом диске.Оба микрофонных капсюля установлены на акриловой крышке над печатной платой с помощью амортизаторов (через резиновые вставки).

Neumann создал несколько новых микрофонов на основе технологий, впервые использованных в M 50. См. Ссылки на боковой панели микрофонов M150 Tube и TLM 50.

Сводка отличительных характеристик сферических капсюльных микрофонов Neumann

95 Титан 900

M 50 TLM 50 M 150 Tube
Тип усилителя AC701) FET трубка (6111)
Капсула KK83 AK 33 TI K 33 TI
Мембрана Майлар Титан Тип выхода трансформатор транзистор транзистор
Решетка наклонный закругленный наклонный
  1. Указана только последняя версия каждого микрофона; например, самые ранние TLM 50 имели капсюль K33 с никелевой мембраной.
  2. Капсулы AK 33 TI и K 33 TI считаются идентичными, за исключением наличия «активной» электроники, обеспечивающей первую ступень усиления в TLM 50.

Известен также Neumann M 50 как: M50.

Микрофон выпущен в 1951 году.

Технические характеристики

Частотная характеристика — Всенаправленный Щелкните график для сравнения!
Шаблоны подборщика Колодки и фильтры
Всенаправленный
(15 мВ / Па; 40 — 16 000 Гц)
Размеры капсулы Импеданс SPL / шум
Диаметр диафрагмы: 12 мм н / д Максимальное звуковое давление: 114 дБ
Масса Длина Максимальный диаметр Интерфейс (ы)
800 г (28.22 унции) 163 мм (6,42 дюйма) 80 мм (3,15 дюйма)
Характеристики питания
  • Включает блок питания

Что-то не так на этой странице?
Пожалуйста дай нам знать!

Механические характеристики затвердевшего бетона с различными минеральными добавками: обзор

В доступной литературе указано, что добавление минеральной добавки в качестве частичной замены цемента улучшает микроструктуру бетона (т.е.е., пористость и распределение пор по размерам), а также повышение механических характеристик, таких как усадка при высыхании и ползучесть, прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб и модуль упругости; однако не существует единого документа, в котором представлены обзор и сравнение влияния добавления этих минеральных добавок на механические характеристики затвердевших пуццолановых бетонов. В этой статье, на основании опубликованных в литературе результатов, механические характеристики затвердевшего бетона, частично содержащего минеральные добавки, включая летучую золу (FA), микрокремнезем (SF), измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), метакаолин (MK) и обсуждается зола рисовой шелухи (RHA) и делается вывод о том, что содержание и размер частиц минеральной добавки являются параметрами, которые существенно влияют на механические свойства бетона.Все минеральные добавки улучшают механические свойства бетона, за исключением FA и GGBS, которые не оказывают существенного влияния на прочность бетона через 28 дней; однако увеличение силы в более старшем возрасте значительно. Более того, сравнение механических характеристик различных пуццолановых бетонов позволяет предположить, что RHA и SF конкурентоспособны.

1. Введение

Многие исследователи обращались к недостаткам бетона, и некоторые из них приложили значительные усилия для улучшения характеристик бетона, особенно проницаемости и долговечности бетона, поскольку это огромное беспокойство исследователей.Существующая литература, относящаяся к пуццолановым бетонам, показывает, что использование минеральных добавок снижает пористость бетона, если цемент частично заменяется минеральной добавкой; Таким образом, спрос на смешанный цемент увеличился во всем мире для производства более плотных и непроницаемых бетонов [1], наряду с повышением прочности бетона, такого как бетон на сжатие, растяжение и изгиб. С одной стороны, эти минеральные добавки позволяют бетону проявлять большую устойчивость к вредным растворам (например,g., кислоты и химикаты и т. д.), замораживание и оттаивание, проникновение хлорид-ионов, сульфатная атака и карбонизация и т. д., а с другой стороны, они вносят важный вклад в устойчивую окружающую среду в качестве частичной замены цемента и часто называются «Менее энергоемкие вяжущие материалы» [2]. Использование минеральных добавок является таким преимуществом, что некоторые цементные компании начали производить цемент из летучей золы. Летучая зола также использовалась в качестве частичной замены мелкозернистого заполнителя и рекомендована для использования в конструкции [3].

Среди нескольких доступных типов наиболее часто используемые минеральные добавки — это летучая зола (FA), микрокремнезем (SF), измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), метакаолин (MK) и зола рисовой шелухи (RHA). Исследователи хорошо изучили свойства раствора и / или бетона, содержащих различные минеральные добавки [2, 4–6]; например, в литературе МК был продемонстрирован как эффективный пуццолан, демонстрирующий большую долговечность и устойчивость к растворам из вредных отходов за счет улучшенной конфигурации пор [7].Более того, исследователи также сравнили свойства нескольких минеральных примесей; например, Mehta и Gjørv [8] сравнили свойства портландцементного бетона, содержащего конденсированный микрокремнезем (SF) и летучую золу (FA), Jianyong и Yan [9] и Bágel [10] сравнили SF и измельченный гранулированный доменный шлак ( GGBS), Justice et al. [11] и Poon et al. [12] сравнили SF и MK, а Nehdi et al. [13] сравнили ЗФ и золу рисовой шелухи (RHA). Пун и др. [12] сравнили результаты высокоэффективных цементных паст, содержащих МК, с обычными пастами портландцемента (OPC) и пастами, содержащими SF и FA.Несмотря на столь обширную доступную литературу, отсутствует комбинированный обзор и сравнение пуццолановых бетонов, частично содержащих FA, SF, GGBS, MK и RHA, что считается необходимым.

2. Свойства затвердевшего бетона

Характеристики бетона оцениваются по механическим свойствам, которые включают усадку и ползучесть, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости. Но прочность бетона на сжатие является наиболее важной характеристикой, и обычно предполагается, что повышение прочности бетона на сжатие улучшит его механические свойства; однако в случае бетона, в котором цемент частично заменен минеральными добавками, все механические свойства не связаны напрямую с прочностью на сжатие, и влияние одного и того же количества различных минеральных добавок на механические свойства затвердевшего бетона неодинаково.Эта разница во влиянии различных минералов на механические свойства заключается в следующем.

2.1. Размер пор и пористость

Механические свойства бетона тесно связаны с его пористостью и дисперсностью пор [14]. В литературе сообщается, что добавление минеральной примеси значительно улучшает конфигурацию пор за счет уменьшения размера пор и пористости. Как показано на рисунке 1, после начальной гидратации цемента образуется гашеная известь (Ca (OH) 2 ).Из-за меньшей или ограниченной растворимости эта гашеная известь остается независимой в межклеточных пространствах. При наличии влаги минеральная добавка вступает в реакцию с известью с образованием силиката трикальция, который улучшает конфигурацию пор цементной матрицы. Важно отметить, что скорость и скорость этой реакции очень сильно зависят от пуццолановой природы минеральной примеси; поэтому для достижения хороших результатов кремнезем в минеральной смеси должен быть аморфным, стеклообразным или химически активным. Таким образом, параметры, представляющие конфигурацию пор, то есть размер пор и пористость, значительно различаются для каждой частично замененной цементной пасты с различными минеральными добавками, даже если количество заменяемого цемента и соотношение воды вяжущего является постоянным.

При исследовании гидратированного цемента порометрия проникновения ртути (МИП) в течение многих лет использовалась в качестве инструмента для количественной оценки распределения размеров пор в цементных пастах. Таблица 1 показывает значительное уменьшение диаметра пор с увеличением срока выдержки, демонстрируя эффективность FA, MK, SF и GGBS в качестве частично заменяющего цемент материала. Точно так же пористость была уменьшена за счет уменьшения диаметра пор, как показано в таблице 2. Размер частиц минеральных добавок играет важную роль в конечном диаметре пор и пористости бетона, как показано Chindaprasirt et al.[15]. Они [15] экспериментально исследовали влияние включения класса F FA на пористость и распределение пор по размерам затвердевших цементных паст путем замены содержания цемента 0, 20 и 40% и обнаружили, что общая пористость и капиллярные поры увеличились по сравнению с контрольные цементные пасты для всех возрастов, но использование более мелкой FA (названной классифицированной FA) при любом замещающем содержании может значительно снизить пористость, как показано в Таблице 2. Интересно, что FA, использованная в исследовании [12], привела к увеличению диаметр пор через 28 и даже через 90 дней, по сравнению с FA, использованной в исследовании [15], хотя соотношение w / b было выше в более позднем исследовании.Из результатов исследования [12] и исследования [15], можно сделать вывод, что бетон FA очень чувствителен к процедуре отверждения и сроку отверждения, и это может быть причиной этих противоречивых результатов. Это также подтвердили Рамезанианпур и Малхотра [16], которые исследовали характеристики SF, FA и шлакового бетона при четырех различных процедурах отверждения и сообщили, что посредством непрерывного влажного отверждения может быть достигнута наименьшая пористость. Было упомянуто, что если продолжительность влажного отверждения будет меньше, то полученный бетон будет высокопористым и проницаемым [16].Также обнаружено, что использование шлака дает очень низкопроницаемый шлакобетон, но он более чувствителен к режиму отверждения и содержанию шлака [16].

5

90


Авторы Минеральная добавка Массовое или массовое соотношение% содержание Средний диаметр пор (нм) Примечания
3 дня 7 дней 28 дней 60 дней 90 дней

Чиндапрасирт и др.[15] Контроль 0,35 0 23 19 15 Результаты оцениваются по рисунку 2 из [15]. OFA имеет средний размер частиц 19,1 мкм, а CFA — 6,4 мкм мкм.
Исходная летучая зола (OFA) 0,35 20 22,5 18,75 13,75
40 17. 13
Классифицированная зола уноса (CFA) 0,35 20 19 13,75 11,25
40 13 9,5

Пун и др. [12] Контроль 0,3 0 38 37,1 36,2 34.8 Результаты взяты из Таблицы 3 [12]
Метакаолин 0,3 5 35,7 27,9 25,7 24,3
10 28,7 25,1 900 18,6
20 20,4 14,3 12,2 11,4
Пары кремнезема 0.3 5 36,6 37 36,7 34,9
10 35,3 34,1 32,5 30,6
зола 20 36,8 35,6 34,7 33,9

Коллинз и Санджаян [20] Контроль 0.5 0 74,7 48,7 34,9 26,4 * Результаты приведены для радиуса пор, взятого из таблицы 5 [20]
Щелочной активированный шлак 0,5 100 38,1 12,4 8,7 3,9 *

Результаты получены за 56 дней.

Вес

900 % S *, 20% SF


Авторы Минеральная добавка Массовое или массовое соотношение% содержание Общая пористость (%) Примечания
3 дня 7 дней 28 дней 60 дней 90 дней

Чиндапрасирт и др.[15] Контроль 0 29,5 26,5 21,5 20 Результаты приблизительно соответствуют рисунку 2 [15]
Исходная летучая зола 20 33 29 24 21,5
0,35 40 36,5 34 33,5 29
Классифицированная летучая зола 20 32 28.5 22,5 21
40 34 31,5 28 26,5

Пун и др. [12] Control 0 20,11 17,99 15,58 14,04 Цементные пасты с высокими характеристиками
Метакаолин 5 18.17 15,36 13,82 12,51
10 16,84 15,18 12,37 11,68
11,68
10,73 9,21
Дым кремнезема 5 18,72 16,83 14,53 13.84
10 16,97 15,49 14,23 13,42
Зола уноса 20 22,35 18,59 9002 900,89

Коллинз и Санджаян [20] Контроль 0,5 0 34,7 34,4 35.6 33,6 ¥ Результаты для радиуса пор взяты из Таблицы 5 [20]
Щелочной активированный шлак 100 33,2 32,2 31,4 24,3 ¥


Багель [10] Контроль 0,52 10.39 Результаты взяты из таблицы 4 из [10]. Использовалось соотношение песок / связующее 3: 1 (по весу), а количество воды варьировалось для достижения желаемой осадки мм
50% S *, 0% SF 0,52 12,59
40% S *, 10% SF 0,56 14,68
0.62 16,95
20% S *, 30% SF 0,68 21,22
10% S *, 40% SF 0,92 23,05

Механическая характеристика облегченного материала Бетон

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства.Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы. Однако за последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. При одинаковых плотностях прочность на сжатие смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергшиеся 25 циклам замораживания-оттаивания, показывают примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически увлеченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1]. Он показывает превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2].Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м 3 ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено Валоре в 1950-1960-х годах [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году.Новые смеси были разработаны в конце 1970-х — начале 1980-х годов, что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008.Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать в качестве замены песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня.Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19]. С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20].С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м 3 ).Был проведен ряд испытаний для изучения прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа
2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

В данном исследовании использовались портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь. Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011.Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (Таблица 3).

900,00

95 0,44 900


Обозначение смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Летучая зола (кг) Вода (кг) Пенообразователь ( кг) (-)

FC1 2.00 25,00 0,00 10,50 0,50 0,44
FC2 4,00 25,00 0,00 10,00 1,00 0,44
FC3 6,00 0,00 9,50 1,50 0,44
FC4 8,00 25,00 0,00 9,00 2,00 0.44
FC5 10,00 25,00 0,00 8,50 2,50 0,44
FCA1 2,00 25,00 1,25 10,50 0,50 FCA2 4,00 25,00 1,25 10,00 1,00 0,44
FCA3 6,00 25,00 1.25 9,50 1,50 0,44
FCA4 8,00 25,00 1,25 9,00 2,00 0,44
FCA5 10,00 25,00 1,2 2,50 0,44


SiO 2 Al 2 O 3

1 2 O 3

3

CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Cl

19.5 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05

900 Поверхность (м 2 / кг)


Удельный вес (г / см 3 ) Прочность на сжатие (МПа)
Через дни

3840 3.06 2 28
28,0 58,0

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.


SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O

76.5 1,42 5,80 3,61 1,63 0,263 0,038 0,096

Для получения пены использовали коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м 3 . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (одна без летучей золы, а другая с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Постоянный

Деформационный шов в бетоне — типы и характеристики

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Микроструктура бетона | IntechOpen

1. Введение

Бетон — это строительный материал, который широко используется из-за его превосходных свойств, таких как долговечность, удобоукладываемость, удовлетворительная прочность и легкая доступность используемых сырьевых материалов (цемент, заполнители и вода). произвести его [1].

По определению, бетон — это композитный материал, который состоит из вяжущей среды и частиц заполнителя и может быть образован нескольких типов [2].Его можно рассматривать как состоящее из трех фаз: цементного теста, заполнителя и межфазной переходной зоны (ITZ) между ними [3]. Бетон — неоднородное вещество. В макроскопическом масштабе это смесь цементного теста и заполнителей, тогда как в микроскопическом масштабе само цементное тесто состоит из непрореагировавших зерен цемента, аморфных продуктов гидратации (кристаллов гидроксида кальция, игл эттрингита и волокнистых кристаллов силиката кальция). гидрат) и поры [4] (см. рис. 1).

Рисунок 1.

Слева: шлифованный участок бетонного образца. Справа: микроструктура гидратированного цементного теста [1].

Бетон с превосходными свойствами, такими как высокая прочность на сжатие и отличная долговечность, можно производить, принимая во внимание следующее: (i) оптимизируя гранулометрический состав для получения высокой плотности; (ii) использование водоредукторов для снижения соотношения вода / цемент (в / ц); (iii) добавление пуццолановых добавок для улучшения реологических свойств, заполнения пустот и образования дополнительного гидрата силиката кальция; и (iv) предотвращение хрупкого разрушения стальных волокон [5].

Суперпластификатор

9847

Обычная (обычная) Высокая прочность Очень высокая прочность
Прочность на сжатие (МПа) <50
0–9846

Соотношение вода / цемент > 0,45 0,30–0,45 0,25–0,30
Химические добавки Не требуется Суперпластификатор

Суперпластификатор Не требуется Летучая зола Пары кремнезема
Проницаемость (м / с) > 10 −12 10 −13 <10 −14 6

07

Таблица 1.

Характеристики бетонных смесей по прочности и проницаемости [6].

Для производства бетона с особыми требованиями, такими как бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC), добавки и добавки должны быть добавлены в сырье обычного бетона для улучшения некоторых свойств пуццолановым и физическим воздействием. Пуццолановые реакции привели к изменениям в структуре пор, вызванным уменьшением размера зерен, в то время как закупорка пор и пустот более мелкими зернами называется физическим эффектом или эффектом фильтра.Это означает, что улучшение микроструктуры пасты вызвано не только пуццолановыми реакциями, но и эффектом наполнителя более мелких частиц. Эти два эффекта улучшают микроструктуру бетона, делая ее более плотной, однородной и однородной, что приводит к улучшению ее свойств, таких как прочность и долговечность, по сравнению с простой смесью (см. Таблицу 1). Пористость цементного теста оказывает существенное влияние на прочность бетона, в то время как на его проницаемость влияет структура пор и их связность.Обычно высокая проницаемость указывает на низкую долговечность и наоборот.

Для достижения высоких требований к прочности и долговечности (предотвращение разрушения бетона, см. Рис. 2) [7], уменьшение капиллярной пористости, а также существенное уменьшение общей пористости должно быть достигнуто за счет уменьшения пористости геля. Это приводит к изменению структуры C-S-H с пористой на более кристаллическую фазу, то есть к изменению микроструктуры бетона. Хорошо известно, что микроструктура бетона (цементная паста, пористая структура и межфазная переходная зона между цементным тестом и заполнителем) играет важную роль в воздействии на его свойства, такие как прочность и долговечность, за счет контроля пористости, проницаемости и распределение пор по размерам.Поэтому важно понимать, как характеристики бетона связаны с его микроструктурой.

Рисунок 2.

Разрушение обычного бетона [7].

2. Методы исследования микроструктуры

Порозиметрия проникновения ртути, светооптическая микроскопия с соответствующим анализом цифровых изображений, сканирующая электронная микроскопия и рентгеновская компьютерная томография с обработкой изображений были, помимо других, методами, подходящими для исследования конкретных образцов.

2.1. Порозиметрия проникновения ртути (MIP)

Порозиметрия проникновения ртути характеризует пористость материала путем приложения давления к образцу, погруженному в ртуть. Размер доступных пор, которые будут заполнены ртутью, обратно пропорционален приложенному давлению. Для каждого приложенного извне давления диаметр поры (граница раздела ртуть-поровое пространство) определяется уравнением Уошберна:

, где P c — капиллярное давление, ρ — поверхностное натяжение, θ — величина краевой угол, а d — диаметр порового пространства [8].См. Рисунок 3, представленный в Ref. [9].

Рис. 3.

Слева: разные углы контакта для смачивающих и несмачивающих жидкостей. Справа: ртуть (несмачивающая жидкость) не проникает в поры по капиллярам, ​​но она должна быть вдавлена ​​в них под действием внешнего давления [9].

В обзоре ртутной порометрии (МИП) Даймонд [10] пришел к выводу, что этот метод не подходит для измерения распределения пор по размерам в материалах на основе цемента. Однако он добавил, что измерения MIP полезны для определения пороговых диаметров и объема проникаемых пор, что может быть полезно в качестве сравнительных показателей цементного теста или пор бетона.Это связано с тем, что уравнение Уошберна применимо к системе пор, характеризующейся перколяционными цепочками с все более мелкими порами на каждом этапе от поверхности до середины образца (рис. 4а). Из этого рисунка видно, что большая пора (открытая наружу) заполняется ртутью под давлением P 1 , тогда как меньшая пора (открытая в большую пору) не заполняется до тех пор, пока давление не будет выше P 2 , соответствует его меньшему диаметру.

Рисунок 4.

(a) Небольшая цилиндрическая пора, соединенная с внешней стороной образца через большую цилиндрическую пору (применима модель MIP). (б) Большая цилиндрическая пора, соединенная с внешней стороной образца через небольшую цилиндрическую пору (поры большого диаметра не будут обнаружены) [10].

В гидратированной цементной системе, вероятно, возникнет пористая структура, показанная на рисунке 4b, что приведет к ошибочному отнесению большой поры к диаметру маленькой поры на ступени высокого давления. P 2 .Поэтому в этом проекте использовался метод MIP для определения общей пористости, характерной длины ( l c ) и коэффициента проводимости выбранных смесей, чтобы не исследовать распределение пор по размерам.

2.2. Оптическая микроскопия (OM)

Оптическая и электронная микроскопия — это два основных метода микроскопии, широко используемых для изучения вяжущих материалов. В оптическом микроскопе используется обычный (видимый) свет и система линз для увеличения изображений небольших образцов.Он широко используется для изучения вяжущих материалов из-за простоты использования и быстрой работы. Однако основным ограничением этого метода является разрешающая способность [11].

2.3. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

В общем, СЭМ состоит из электронной пушки, линз конденсатора (для уменьшения электронного луча), линз объектива (для фокусировки зонда на поверхности образца), системы управления лучом механизм, платформа для образца, детектор электронов, усилитель сигнала и дисплей [11].Принцип SEM можно кратко описать следующим образом: когда электронный пучок (первичные электроны) попадает на поверхность образца, он может упруго изменять свое направление без потери энергии (процесс упругого рассеяния), или может обнаруживаться обнаруживаемое количество энергии первичных электронов. поглощаются, в результате чего большая часть первичных электронов останавливается, а некоторые из них рассеиваются обратно (процесс неупругого рассеяния). В общем, эти процессы производят другие типы электронов, которые полезны для анализа материалов, как показано на рисунке 5 [11].

Рисунок 5.

Слева: результаты взаимодействия электронного пучка с образцом. Справа: объем взаимодействия и области различных сигналов, которые могут быть обнаружены после [11].

В процессе упругого рассеяния большая часть первичных электронов останавливается в образце, образуя объем в форме слезной капли под поверхностью образца, известный как объем взаимодействия, который влияет на поперечное разрешение изображения, создаваемого каждым сигналом. Глубина и форма объема взаимодействия зависят как от среднего атомного номера образца, так и от ускоряющего напряжения.Вторичные электроны (SE) используются для описания электронов с энергией менее примерно 50 эВ (электрон-вольт). Находясь близко к поверхности образца, они смогут покинуть образец, дав информацию о первом очень тонком слое под поверхностью. Таким образом, они очень полезны для исследования топографии поверхности материала. По этой причине режим вторичных электронов (SE) используется для оценки, анализа и исследования микроструктуры бетонных смесей.

Обратно рассеянные электроны (BSE) — это первичные электроны, покидающие поверхность образца с энергией более 50 эВ (от 50 эВ до энергии первичных электронов).По сравнению с вторичными электронами они обладают очень высокой энергией. Режим BSE в сочетании с программным обеспечением ImageJ используется для выполнения количественного анализа изображений структуры пустот и ITZ бетонных смесей.

2.4. Микрокомпьютерная томография (μCT)

Сканер μCT состоит из источника рентгеновского луча с коллиматором. Луч проходит через образец, а затем обнаруживается детектором, как показано на рисунке 6. Этот метод использует способность рентгеновских лучей, которые производятся ускоренными электронами, поражающими мишень рентгеновской трубки (например.грамм. вольфрам), чтобы проникать через объекты и измерять интенсивность до и после прохождения через объекты. Его принцип заключается в следующем: при прохождении рентгеновского луча через образец часть рентгеновского излучения поглощается и рассеивается (с интенсивностью I o ), а остальная часть проходит через образец (с интенсивностью I ) (см. Рисунок 7). Степень проникновения зависит от энергии рентгеновских лучей, атомного номера молекулы, а также плотности и толщины объекта.В зависимости от плотности материала степень поглощения является функцией линейного коэффициента ослабления ( L att ) в каждой точке. Чем плотнее материал, тем больше поглощается излучение. L att можно выразить как L att ( x , y ), где x и y — это декартовы координаты местоположений в отсканированном разделе. Необработанные данные серии измерений интенсивности при различных ориентациях вокруг образца преобразуются в двухмерное изображение среза с помощью математического процесса в программном обеспечении, указывающего различные внутренние особенности и их распределение в отсканированном участке.В зависимости от различий в плотности внутри отсканированного объекта изображение состоит из диапазона серого спектра [от 0 (черный) до 255 (белый) для восьмибитного изображения]. Внутри композитного материала, чем выше разница в плотности компонентов, тем лучше их идентификация и различение. Наконец, двухмерные изображения могут быть преобразованы в трехмерное (трехмерное) изображение для наблюдения за расположением пустот, дефектов или включений без разделения образца, т.е. позволяя трехмерной внутренней структуре образца измениться. определяться неразрушающим методом [12].

Рисунок 6.

Основные компоненты сканера μCT [13].

Рис. 7.

Распределение интенсивности в рентгеновской томографии по [14].

2,5. Метод вакуумного насыщения

Общую пористость образцов бетона можно определить с использованием метода вакуумного насыщения, при котором измерения пористости проводят на сухих образцах (высушенных при 100 ± 5 ° C до постоянного веса), помещенных в эксикатор под вакуумом на минимум 3 часа. После этого эксикатор заполняют деионизированной водой на 30 мм выше образцов и оставляют под вакуумным насосом еще на 3 часа.Затем образцы оставляют на ночь под водой. Наконец, образцы взвешиваются в воздухе и воде для расчета их общей (определенной в вакууме) пористости по формуле. (2), предполагая, что теперь они полностью насыщены.

∅T = Ws, a-WdryWs, a-Ws, w × 100E2

, где ф T — общая пористость (%), W s, a — масса насыщенного образца на воздухе W s, w — это вес образца, насыщенного водой, и W dry — вес высушенного в печи образца.

Таблица 2 иллюстрирует ограничения вышеупомянутых методов, используемых при исследовании микроструктуры бетона с точки зрения распределения пор по размерам, объема пор (пористости) и связности пор.

Таблица 2.

Ограничения методов исследования микроструктуры.

Двигатель BMW M50B25 | Турбо, Строкер, апгрейды, масло, характеристики


  1. Технические характеристики
  2. Обзор, проблемы
  3. Настройка производительности

M50B25 / M50TUB25 Технические характеристики

От

Автомобиль

Производитель Завод в Мюнхене
Также называется БМВ М50
Производство 1990–1996
Блок цилиндров из сплава Чугун
Конфигурация Прямой-6
Клапанный DOHC
4 клапана на цилиндр
Ход поршня, мм (дюйм) 75 (2.95)
Диаметр цилиндра, мм (дюйм) 84 (3,3)
Степень сжатия 10,0
10,5 (ТУ)
Рабочий объем 2494 куб. См (152,2 куб. Дюйма)
Выходная мощность 141 кВт (192 л.с.) при 5900 об / мин
141 кВт (192 л.с.) при 5900 об / мин (TU)
Выходной крутящий момент 245 Нм (181 фунт · фут) при 4700 об / мин
245 Нм (181 фунт · фут) при 4200 об / мин (TU)
Красная линия 6500 об / мин
л.с. на литр 77
Вид топлива Бензин
ЭБУ Bosch Motronic 3.1
Bosch Motronic 3.3.1 (ТУ)
Масса, кг (фунты) 198 (436)
Расход топлива, л / 100 км (миль на галлон)
-City
-Highway
-Combined
для E36 325i
20,45 (11,5)
34,6 (6,8)
27 (8,7)
Турбокомпрессор Безнаддувный
Расход масла, л / 1000 км
(кв. На мили)
до 1.0
(1 кварт на 750 миль)
Рекомендуемое моторное масло 5W-30
5W-40
10W-40
15W-50
Объем моторного масла, л (кварт.) 5,75 (6,0)
Интервал замены масла, км (миль) 7,000-10,000
(4,500-6,000)
Нормальная рабочая температура двигателя, ° С (F) ~ 90 (194)
Срок службы двигателя, км (миль)
-Официальная информация
-Настоящая

400+ (250+)
Настройка, HP
-Max HP
-Нет потери срока службы
1000+
~ 200-220
Двигатель установлен BMW 325i E36
BMW 525i E34

Надежность, проблемы и ремонт двигателя BMW M50B25

Популярный 6-цилиндровый двигатель BMW M20B25 в 1990 году был заменен на новую мощную и модернизированную версию двигателя BMW M50B25.Он принадлежал к новой серии двигателей, включая M50B20, M50B24, S50B30 и S50B32. Основное различие между M50B25 и M50B20 заключается в том, что новая версия оснащена поршнями большего размера (3,3 дюйма / 84 мм) и коленчатым валом с увеличенным ходом (2,95 дюйма / 75 мм). Высота блока цилиндров такая же. Это 210,7 мм.

Основное различие между M20B25 и M50B25 заключается в головке блока цилиндров. Новый двигатель имеет улучшенную и модернизированную ГБЦ с 24 клапанами и гидроподъемниками. Регулировка настройки клапанов не требуется.Диаметр впускных и выпускных клапанов 33 и 30,5 мм соответственно. Технические характеристики распредвалов M50B25 следующие: длительность — 240/228 град, подъем — 9,7 / 8,8 мм.

Ремень ГРМ

был заменен на цепь ГРМ, что позволило увеличить уровень прочности и срока службы до 150 000 миль (250 000 км) пробега. При этом новый двигатель дополнительно оснащен индивидуальными катушками зажигания, облегченными поршнями и шатунами длиной 135 мм. Размер форсунок M50B25 — 190 куб.

В 1992 году двигатели были значительно усовершенствованы с помощью системы изменения фаз газораспределения на впускных клапанах Vanos. С этого времени двигатели получили новое название. Они назывались M50TUB25, где TU означает «Техническое обновление». Длина шатунов M50TUB25 составляла 140 мм.

Данный двигатель в основном использовался в автомобилях BMW с индексом 25i.

В 1995 году двигатель М50Б25 был заменен на новый. Мотор M52B25 оказался лучше по характеристикам. Тем не менее в 1996 году производство серии M50 было остановлено.

Модификации и отличия двигателя БМВ M50B25

1. M50B25 (1990 — 1992) — базовая модификация двигателя. Технические характеристики следующие: степень сжатия — 10, мощность — 192 л.с. при 5900 об / мин, крутящий момент 245 Нм при 4700 об / мин.

2. M50TUB25 (M50TU) (1992 — 1996) — новая версия двигателя, оснащенная обновленной системой изменения фаз газораспределения на впускных клапанах Vanos и новыми распредвалами со следующими характеристиками: продолжительность 228/228 град, подъем — 9/9 мм. . Технические характеристики следующие: степень сжатия — 10.5, мощность — 192 л.с. при 5900 об / мин, крутящий момент 245 Нм при 4200 об / мин.

Проблемы и недостатки двигателя БМВ M50B25

1. Перегрев. Перегрев — одна из самых частых проблем двигателя М50. Если вы заметили эту неисправность, вам следует сначала проверить радиатор. В то же время это может привести к проблемам с насосом и термостатом. Осмотрите систему охлаждения, чтобы предотвратить образование воздушных пробок.

2. Проблемы с зажиганием. Продолжайте регулярно проверять катушки зажигания.Не забываем про свечи зажигания и топливные форсунки.

3. Число оборотов плавающее, холостой ход. Такие проблемы обычно возникают из-за неисправности клапана холостого хода. Очистка — один из способов решить эту проблему. Если неисправность не устранить, могут пригодиться датчик положения дроссельной заслонки (ДПЗ), датчик температуры, лямбда-зонд. Вы также можете попробовать почистить корпус дроссельной заслонки.

В то же время следует иметь в виду, что у двигателей BMW M50 есть дополнительные проблемы, такие как повышенный расход моторного масла.Этот показатель может быть увеличен до 1 литра на каждые 600 миль (1000 км) пробега. Даже капитальный ремонт не избавит от такой проблемы в будущем. Моторное масло может протекать как через прокладки, так и через щуп. Расширительный бачок также может время от времени повреждаться, что может привести к утечке охлаждающей жидкости.

Несмотря на то, что двигатель BMW M50B25 считается одним из самых надежных двигателей крупного баварского автопроизводителя, большая часть всех неисправностей приводит к износу и старению моторов.Средний срок службы этих двигателей составляет примерно 180 000 — 250 000 миль (300 000 — 400 000 км). При правильном использовании он может быть еще дольше.

Двигатель

M50B25 идеально подходит для свапа, а также для дальнейшей модернизации и настройки турбокомпрессора. И вот почему.

Тюнинг двигателя BMW M50B25

Строкер M50B25. Нет данных. Улучшение кулачков. ITB.

Самый быстрый и простой способ модернизировать двигатель — это установить длинноходный коленчатый вал (Stroker). Это позволит увеличить мощность мотора до 2.8-3,0 л. Коленчатый вал M54B30 с ходом 89,6 мм будет лучшим выбором для двигателя M50B25 No Vanos. Также стоит купить шатуны, шатунные подшипники, ремонтные поршни, топливные форсунки (Все от M54B30) и коренные вкладыши (M50B25).

Когда сборка окончательно закончится, вы получите 3-литровый двигатель мощностью 230 л.с. и 10 степенью сжатия. Можете оставить запасной ЭБУ. Однако рекомендуется настроить его в соответствии с новыми изменениями.

Есть другой способ получить такую ​​же мощность.Следует избавиться от стоковых распредвалов и купить новый Schrick 264/256. В этом случае вам также следует продолжить настройку штатного Motronic, чтобы получить двигатель мощностью 220-230 л.с. Забор холодного воздуха и спортивный выхлоп позволят модернизировать ваш двигатель до 230+ л.с.

Такие же распредвалы, установленные на M50B25 3.0 Stroker, тоже будут давать порядка 250-260 л.с.

Если вы хотите получить максимальную мощность от своего 3-литрового двигателя, вам необходимо приобрести распределительные валы Schrick 284/284, отдельные дроссельные заслонки (ITB), форсунки BMW S50, облегченный маховик, выполнить перфорацию головки блока цилиндров и купить прямой выхлоп. многообразие.Когда настройка закончится, ваш M50B30 ITB будет иметь до 270-280 л.с.

Если вам кажется, что 3,0-литрового двигателя вам мало, цилиндры можно увеличить до 84 мм. Заодно нужно покупать поршни S50B32 и распредвалы. Они превратят ваш двигатель в двигатель Stroker объемом 3,20 литра и мощностью более 260 л.с.

M50TUB25 Двигатель Vanos также можно модернизировать до 2,8-литрового мотора. Необходимо установить коленвал с ходом 84мм, шатуны 135 мм (все от M52B28) и стоковые поршни.Такие доработки обеспечат вам 220 л.с. и 11 степень сжатия в сочетании с SIEMENS MS41 ECU.

M50B25 Турбина

Если вам кажется, что атмосферный двигатель не соответствует вашим требованиям и потребностям, или если вы не можете позволить себе такие обновления, вы, безусловно, можете воспользоваться турбонаддувом. Те, кто не готов тратить тысячи долларов, наверняка воспользуются преимуществами турбонагнетателя Garrett GT35 (не оригинального ) или любого другого турбо-пакета, который поставляется с ЭБУ.Он должен устанавливаться на стоковом поршне. Вам также понадобятся форсунки 440 куб.см, топливный насос Bosch 044, прокладка головки Cometic и производительные выхлопные системы (3 дюйма). ЭБУ Megasquirt следует настроить так, чтобы двигатель обеспечивал мощность 300–320 л.с. при уровне давления 9–10 фунтов на кв. Дюйм / 0,6–0,7 бар. Когда этот показатель поднимется до 15 фунтов на квадратный дюйм / 1 бар, двигатель раскроет свой потенциал вместе с 400 л.с., и вы сможете разогнаться до 100 км / ч за 5 секунд.

Если вы хотите получить еще более впечатляющие результаты, вам нужно уменьшить степень сжатия до 8.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *