Для опалубки материалы: Материалы для опалубки — «СтройРент»

Содержание

Материалы для опалубки — «СтройРент»

Для изготовления опалубки применяют широкий спектр материалов – металл (сталь или алюминий), дерево и древесные материалы (фанера, ДСП и т.д.), панели и профили из полимеров. При этом в последнее время наиболее популярными стали конструкции, состоящие одновременно из разных материалов. К примеру, в качестве поддерживающих балок и других элементов опалубки может быть использован металлический профиль, а в качестве самой палубы (которая имеет непосредственный контакт с бетонной смесью) – пластики, фанера (влагостойкая) или другие пиломатериалы.

Вне зависимости от материала, опалубка должна соответствовать некоторым требованиям – в первую очередь, это высокая прочность, экономичность, малая материалоемкость, простота монтажа и возможность многократного использования, а также ровная поверхность палубы, имеющей контакт с бетонным раствором.

Преимущества и недостатки

Цельная металлическая опалубка может считаться одной из самых долговечных и неприхотливых. Она не боится практически никаких механических повреждений (к примеру, в случае падения на опалубку тяжелого инструмента, камней или кирпичей) и обеспечивает высокую прочность конструкции. Однако и она имеет свои недостатки.

Так, в холодное время года металлическая опалубка требует обязательного утепления, она характеризуется большой собственной массой и достаточно высокой себестоимостью. В качестве опалубки для стен широко используется как сталь, так и алюминий. Алюминий обладает аналогичной несущей способностью, но меньшим весом (до 30%), что во многих случаях делает его использование более удобным и рациональным.

Деревянная опалубка наиболее приемлема по своей стоимости и потому достаточно широко применяется на сегодняшний день. Но к ее недостаткам можно отнести малую оборачиваемость и нерационально большую материалоемкость. В частности, именно поэтому для сооружения наклонных и горизонтальных элементов из бетона деревянные опорные конструкции малопригодны — их альтернативой может служить металлический профиль. Использование стали в значительной мере снижает материалоемкость конструкции. Однако для выполнения данной функции подойдет сталь марки не ниже Ст3, а для изготовления замковых и других соединительных элементов опор – сталь марок 55 ГС, 65Г и некоторых других.

Для изготовления опалубки используют древесину как хвойных, так и лиственных пород – сосна, лиственница, ель, ольха, береза. При этом в качестве палубы, контактирующей с бетонной смесью, применяется древесина не ниже 3 сорта (береза не подходит за счет высокой степени растрескивания). А для сооружения опорных элементов подходит древесина не ниже 2 сорта.

Фанерная опалубка может считаться одним из самых рациональных решений. Влагостойкая бакелизированная фанера марки ФБСВ или ФБС прекрасно подходит для сооружения палубы. Благодаря особому синтетическому покрытию, фанера становится менее восприимчивой к внешним неблагоприятным факторам, снижается адгезия бетонной смеси и повышается качество поверхности готовой бетонной конструкции. В качестве таких синтетических покрытий используется стеклоткань или бумажная пленка, пропитанная особыми полимерными растворами. Также в качестве покрытия фанеры может быть использована полиэтиленовая пленка, винипласты, стеклопластик, слоистый пластик, стеклотекстолиты и другие материалы.

Материал покрытия крепится на фанерный лист различными методами – прессованием, ламинированием под высокой температурой, механическим креплением. Данные материалы подходят не только для защиты фанерной опалубки, но и для покрытия других пиломатериалов, волокнистых и древесностружечных плит при сооружении опалубки. Стоит отметить, что изоляционными пленками должны быть защищены также и все торцы фанерного листа.

Пластиковая опалубка сегодня только завоевывает популярность на российском рынке. К числу ее важнейших преимуществ можно отнести крайнюю долговечность, легкость и высокую скорость монтажа и демонтажа, универсальность, а также идеально ровную поверхность готовой конструкции из бетона. Полимерные материалы широко используются, в частности, для изготовления несъемной опалубки, опалубки-облицовки и изоляции. Основной недостаток пластиковой опалубки – относительно высокая стоимость в сравнении с более традиционной фанерой.

Материалы для изготовления опалубки | ДЗСО

Объемно-каркасная опалубка для монолитного строительства представляет собой вертикальную или горизонтальную конструкцию, которая служит для закладки рабочей смеси и определяет форму будущего железобетонного элемента. Материалы для производства опалубки должны отвечать ее назначению, целям и рентабельности строительства. Большую роль в выборе материала играет показатель оборачиваемости – количества производственных циклов, на которое рассчитана работа формообразующей опалубки.

Конструкция разборной опалубки состоит из основных,
доборных материалов, съемных крепежных элементов, образующих прочные связи и
позволяющих удерживать элементы конструкции в проектном положении со времени
подачи смеси до момента ее затвердевания. Крепежные детали, соединители, ребра
жесткости  производят из исключительно
цельного литого металла. Материалы, из которых производят сами щиты, отличаются
большим разнообразием, но основным требованием к  ним является прочность и возможность
формировать гладкие, ровные поверхности из бетона без видимых дефектов.

Какой материал для опалубки выбрать

В профессиональном строительстве при выборе материала для
опалубки учитываются различные факторы – финансовые возможности застройщика,
квалификация рабочего персонала, рентабельность, требования к производству
монолитных объектов органов технического контроля. Для массового и
индивидуального строительства на рынке предлагается большой выбор опалубочных
систем из различных материалов:

Пластик

Материалом
для съемной опалубки служит полипропилен с оборачиваемостью не менее 100 циклов.
Щиты из пластика химически инертны и не теряют прочности при эксплуатации в
агрессивных средах. Пластичность полипропилена позволяет использовать материал
для отливки радиальных и сложных поверхностей. Низкая адгезия не требует
применения специальных смазок при формовке ж/б конструкции.

Пластиковая
опалубка, по сравнению с металлическими формами, имеет более легкий вес, что
упрощает монтаж, и относительно невысокую стоимость. Ограничивает применение
пластиковой опалубки ее горючесть, необходимость дополнительного прогрева при
работе в условиях низких температур и предельное давление не выше 0.4 кг/см2.

Полистирол также успешно применяется в качестве материала для несъемной опалубки при возведении фундамента и стен в малоэтажном строительстве. Заливка производится вручную или с применением бетононасоса со слабым напором. Боковые стенки форм служат одновременно внешней и внутренней отделкой стен.

Алюминий и сталь

Строительный материал для опалубки из металла отличается высокими прочностными характеристиками (предельное давление 0.8 кг/см2)  и превосходит другие формы по номенклатуре. Металлическая опалубка производится, как в форме универсальных, так и радиальных  или шарнирных элементов, которые в сборке образуют углы от 70 до 140°. Металлическая опалубка мало подвержена износу и имеет оборотность более 250 циклов.

Алюминиевая опалубка не уступает в прочности стальной,
имеет меньший вес, допускает ручную сборку, но отличается более высокой
стоимостью. Для ее ремонта требуется аргонная сварка, что также увеличивает
производственные затраты.

Дерево и фанера

Пиломатериалы традиционно применяются в частном
строительстве – для опалубки применяются доски, в том числе некондиция и
горбыль. Небольшие плотницкие навыки позволят быстро и без лишних затрат
соорудить опалубочную систему под любой хозяйственный объект. Недостатком
материала является его низкая оборачиваемость, но доски после разборки форм
легко использовать в других домашних работах.

Для щитов, кроме досок применяют ламинированную фанеру,
плиты из ДСП и ДВП. Фанера более экономична, а ее гибкость позволяет создавать
опалубочные формы для элементов со сложными геометрическими поверхностями. По
прочности фанерные щиты не уступают металлу, но стойкость к износу у них
значительно ниже.

Кирпич

Несъемная опалубка в форме сэндвича с кирпичной основой и бетонной заливкой повышает не только прочность объекта, но и его тепло- и шумоизоляцию. Кирпич не является дешевым материалом для опалубки и требует проведения профессиональных кладочных работ, что увеличивает затраты на строительство.

Вместо кирпича для форм также используется бордюрный камень и блоки. Для формовки объекта в кирпичной опалубке понадобится дополнительное рабочее время – по трудозатратам такие системы уступают конструкциям из других материалов. Для создания формообразующих систем в строительстве используют и нетрадиционные материалы – картон для заливки колонн, прорезиненные ткани, рубероид и даже полиэтилен, которым можно выкладывать траншеи под ленточный фундамент. Какой материал для опалубки предпочтительнее, сказать может только квалифицированный специалист. Нужна опалубка для решения конкретных производственных задач? Обратитесь к инженерам завода ДЗСО.

Читайте также:

виды (пластиковая, алюминиевая, стальная и другие) и смазка (эмульсол, масло)

Добавил(а): Александр Ишмейкин 26 июля

Ещё в античные времена в практику строительства были введены щиты или настилы, удерживающие раствор или арочные своды. По одной из гипотез, в Древнем Египте возводили пирамиды методом заливки строительного раствора, для которого опалубкой служили щиты, сплетённые из тростника. Современная промышленность предлагает самые разнообразные виды опалубок по материалам и дизайну. В домашнем строительстве используются многие традиционные и нетрадиционные материалы, с помощью которых можно сконструировать надёжную опалубку своими руками.

Опалубка — из каких материалов возводить

Среди строителей бытует шутка, что нет такого материала, из которого невозможно смастерить опалубку. Но при серьёзном подходе к делу приходится учитывать различные условия: требования органов технического надзора, финансовые возможности застройщика, опыт и квалификацию персонала.

В массовом строительстве применяются те материалы, которые промышленность предлагает на рынке. Выбор большой, но ограничен номенклатурой, которая, в свою очередь, зависит от спроса и предложения.

Пластик

Не каждый пластик подойдёт для опалубки, однако пластические массы отвоевали себе большой сегмент на рынке строительных материалов. На изготовление щитов идёт полипропилен с оборачиваемостью до 100 циклов.

Из пластика выполняют все элементы опалубки, включая крепления

Застройщики выбирают пластик, рассчитывая на следующие преимущества:

  • относительная дешевизна;
  • возможность многократного использования пластиковой опалубки;
  • пластичность материала, позволяющая выполнить любые сложные по кривизне и сферичности формы для заливки;
  • химическая инертность материала, низкая адгезия, исключающая смазку;
  • пластиковые щиты и другие элементы по весу легче аналогичных металлических.

Однако у пластика есть определённые недостатки:

  • горючесть, подверженность к температурным деформациям;
  • необходимость прогрева при отрицательных температурах;
  • ограничения по давлению до 40 кПа (около 0,4 атмосферы или 0,4 кг/см2)

Благодаря ровной поверхности пластиковых щитов, застывший бетон после снятия опалубки выглядит гладким до глянцевитости. Во многих случаях не требуется дополнительная отделка, что даёт ощутимую экономию.

Сборка опалубки из пластика не требует выской квалификации персонала

По желанию заказчика, производитель может выпустить пластиковые щиты с рисунком, узорами или текстурой. В этом случае изображение перейдёт на застывший бетон в качестве декора.

Есть отдельная категория пластиковой опалубки — несъёмная из пенополистирола. Выполняется в виде пустотелых стеновых блоков различной формы. Раствор заливается в пустоты, боковые поверхности блоков становятся внешними и внутренними сторонами стен. Пенополистирол — отличный тепло- и гидроизоляционный материал. С ним легко работать, возведение происходит быстро. Но есть ограничения:

  • применяется для малоэтажных зданий;
  • работы проводятся только в тёплое время года;
  • раствор заливается вручную, пенополистирольная опалубка не выдерживает напора бетононасоса, а также нельзя использовать щебень фракцией более 16 мм;
  • пенополистирол плохо пропускает воздух, потребуются дополнительные расходы на монтаж принудительной вентиляции.

Промышленники продолжают работы по улучшению потребительских свойств пенополистирола. Со временем появится несъёмная пластиковая опалубка, для которой указанные ограничения станут несущественными.

Видео: свойства несъёмной опалубки

Алюминий

Где пластик не справляется с нагрузкой по давлению, его заменяют алюминием, из которого выполняют щиты и элементы крепежа. Они выдерживают давление до 80 кПА, то есть, конструкции из алюминия в два раза прочнее пластиковых.

Алюминиевая опалубка широко применяется в монолитно-бетонном строительстве

Алюминий превосходит пластик по номенклатуре изделий. Кроме линейных щитов, выпускаются шарнирные (для углов от 70° до 135°), радиальные и универсальные. И три вида угловых: нулевые, внутренние и внешние. Список крепежей длиннее, здесь замки, стяжки, шкворни, стромбеки, подкосы, распоры и контрфорсы, подмости, захваты и т. д. Большее число элементов улучшает подгонку и позволяет конструировать любые формы под заливку бетона. По сравнению с пластиком алюминий менее подвержен износу и у него выше оборачиваемость — до 250 циклов.

Алюминий — металл, по прочности мало уступающий стали и при этом лёгкий по весу. Сборка и разборка опалубки происходит вручную.

Практически алюминий подходит для любого типа бетона, но следует помнить, что кислотная и щелочная среды могут привести к порче материала. Учитывая высокую стоимость алюминия, как цветного металла, следует избегать контакта с химически агрессивными веществами.

При ремонте и реставрации алюминия применяется аргонная сварка, что не считается экономичным.

Сталь

По номенклатуре изделий элементы стальной опалубки повторяют алюминиевые и точно так же применяются при каркасном монолитном бетоностроении.

Угловые и линейные щиты в сборке с крепежом

Сталь более прочный металл, но допустимая нагрузка зависит от толщины листа. Так, в сегменте «Стандарт» щиты выдерживают те же самые 80 кПа, как у алюминия, при этом у стали почти в два раза выше оборачиваемость 400–450 циклов. Есть щиты для более высоких нагрузок 90–100 кПа. Их цена на 15–20% выше, чем у стандартных.

Таблица: преимущества и недостатки стальной опалубки по сравнению с алюминиевой
ПреимуществаНедостатки
Дешевле и дольше служитТяжелее, для монтажа требуется подъёмная техника и дополнительные расходы
Износоустойчивее и прочнееПодвержена коррозии
Проще для реставрации
Меньше коэффициент линейного расширения

Сталь легко обрабатывать с помощью газоэлектросварки. При желании можно на отдельные щиты наносить рельефный рисунок, который, словно гравюра, отпечатается на застывшем бетоне.

Рано или поздно щиты изнашиваются и появляется проблема утилизации. Сталь пойдёт в обычный металлолом, алюминий — как лом цветных металлов с более высокой стоимостью. Однако, учитывая оборачиваемость, которая у стали в 1,5–2 раза выше, трудно определить, что экономичнее. Каждый индивидуальный проект требует отдельного расчёта.

Чем хороши опалубки из пластика и металлов — сборка и разборка напоминают игру в детский конструктор. Даже неквалифицированный персонал быстро осваивает и приобретает необходимые навыки.

Дерево и фанера

Дерево и фанера — традиционные материалы частного домостроения. Нестроганная доска, некондиция, горбыль, забракованные пиломатериалы — всё сгодится для опалубки. Там, где не хватает крепости, дополнительно приколоченные доски, рёбра жёсткости, подпорки и крепления обеспечат необходимую прочность всей конструкции. Вот почему деревянная конструкция по-прежнему широко применяется, хотя такой материал, как дерево, требует плотницких навыков. К недостаткам можно отнести горючесть материала, его недолговечность и низкую оборачиваемость. Но с другой стороны, после разбора опалубки очищенные доски могут пойти на другие нужды строительства.

Опалубка из деревянных досок — экономичный вариант для дачного строительства

При возведении капитальных строений необходимо учитывать СНиПы и требования надзорных органов. Проектируют и собирают деревянную опалубку с учётом нагрузки при заливке раствора.

Таблица: нагрузки раствора на опалубку
Способ заливки бетонной смесиДинамическая нагрузка, кгс/м2
Из миксера спуск по лотку400
Из бетономешалки в опалубку до 0,8 м3400
Из бетономешалки в опалубку более 0,8 м3600
Из бетононасоса800

Минимальную толщину досок, способных выдержать напор льющегося раствора, можно определить из специальных таблиц.

Таблица: толщина деревянной доски для опалубки (краткая выборка)
ОпалубкаРасстояние между стойками опалубки, м
Высота, м0,30,40,50,60,70,80,91,0
Толщина доски, мм
0,21919192525254040
0,51919222540404050
1,01925404040504060
1,52240404050605060
1,72240405050606060
2,02540405050607575

Кроме досок, применяют различные материалы переработки древесины: фанеру, ДВП, ДСП и т. п.

Фанера наиболее распространена. Она экономична по расходам, её гибкость позволяет выполнить опалубку сложных форм.

Фанера упрощает возведение опалубки для куполных, сферических и криволинейных форм

Есть сорта ламинированной фанеры, которая идёт на производство щитов опалубки. Номенклатура фанерных щитов примерно совпадает с пластмассовыми. По прочности они не уступают пластмассе и алюминию, но устойчивость к износу у фанеры ниже и соответственно меньше оборачиваемость, редко превышающая 40.

Дешёвые сорта фанеры можно оставить, как несъёмную опалубку и по ней производить отделку фундамента и фасада.

Видео: деревянная опалубка с защитной плёнкой

Кирпич

Кирпич для опалубки используется издавна. Выгоды очевидны — он намертво сцепляется с бетоном, заодно облицовывает цоколь и стены, выполняя декоративную роль.

Вариант опалубки из кирпича для пенобетона

Кирпич с бетоном создают монолит повышенной прочности как у крепостной стены. Если бетон заливать слоями и поверх каждого слоя выкладывать горизонтальный слой кирпича, получится своеобразный «сэндвич». В строении реализуются преимущества обоих материалов: монолитная прочность от бетона и теплоизоляция с шумопоглощением от кирпича.

Кирпич идёт абсолютно любой, в том числе блоки, тротуарный и бордюрный камень, но кладка требует привлечение квалифицированных каменщиков. Само возведение опалубки растянется не на один день. По временным затратам эта конструкция уступает всем остальным материалам.

Картон

Звучит неожиданно для тех, в чьих представлениях картон — это упаковочные коробки.

Современная промышленность выпускает разные сорта картона. В том числе такие, что вполне выдерживают напор заливаемого раствора. Картон оказался удобным практичным материалом для цилиндрических форм, с помощью которых возводят колонны.

Колонны из бетона с картонной опалубкой

Преимущества картонной опалубки очевидны: незатратная, быстро возводится и удаляется, лёгкая по весу, может оставаться несъёмной под окраску, прямо на ней печатают инструкции и рекламные тексты. Недостатки — горючесть и ограниченность применения.

Таблица: стандартные характеристики картонных труб
Диаметр, мм150 — 1250
Толщина стенки, мм3 — 15
Длина, мдо 11 м
Высота колонны, мдо 30
Вес погонного метра, кг1,8 — 40,0

На тематических форумах часто возникают вопросы относительно того, не размокнет ли картонная опалубка от воды в растворе. Вдруг во время заливки начнутся дожди? Сумеет ли картон противостоять? Разумеется, производитель учёл эти неблагоприятные факторы. У картона водоотталкивающая пропитка. По технологии раствор заливается в подготовленную опалубку, внутри которой уже установлена арматура, обеспечивающая прочность и сцепляемость бетона. Кроме того, бетон быстро утрачивает текучесть и начинает схватываться. Становиться и зреть он будет долго, но форму держит уже через пару часов.

Другие материалы

В принципе, любой подручный материал, способный сохранить форму после заливки раствора, может быть использован для опалубки.

В дело идут рулонные материалы: рубероид, полиэтилен, брезент, парусина, линолеум, резиновые маты и прорезиненые ткани, которым придают прочность сетками и решётками либо рамками из жердей, оплетёнными лозой.

Взять, например, полиэтилен. Он сам по себе не удержит раствор. Но можно траншею, вырытую под ленточный фундамент, выстлать полиэтиленом. Стенки траншеи обеспечат прочность, а полиэтиленовая плёнка — гидроизоляцию, что предохранит строение от сырости.

Видео: опалубка из рубероида

Смазки для опалубки

Цемент — один из главных компонентов бетона. При застывании раствора цемент проявляет свойство адгезии — прилипания или сцепления поверхностей. Если не предотвратить прилипание опалубки, то она повредится во время разборки, а поверхность застывшего бетона потребует дополнительную отделку. С адгезией успешно справляются различные смазки.

Эмульсол

Эмульсол — вещество, специально созданное для смазки опалубки и форм для заливки цементных и гипсовых растворов. В его составе минеральные масла с добавлением высокомолекулярных жирных кислот, ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и присадок.

Сам термин эмульсол вышел за пределы обозначения торговой марки и часто употребляется как синоним водно-масляных эмульсий, используемых для подготовки каркаса перед заливкой.

Эмульсол выпускается в разных модификациях, на что указывают дополнительные буквенные символы после названия, а также бывает под другой торговой маркой. Например, НОМЕТОЛ-9, Дивинол, Aqua EM, Эмолон и т. д.

Масло для опалубки

Кроме эмульсола, есть целая линейка различных веществ на масляной основе, предназначенных для устранения адгезии. Их можно классифицировать по категориям:

  • суспензии на водной основе;
  • гидрофобизаторы;
  • замедлители схватывания;
  • комбинированные смеси.

Внутри каждой категории есть свой набор продукции. Насколько тот или иной состав подходит под конкретную опалубку, можно определить по технической документации либо экспериментально, с небольшим количеством раствора, который наносится на щит, обработанный смазкой.

Таблица: сравнительные параметры популярных смазок
Основные параметрыЭмульсолАнгролТиралюксАгат
Плотность, кг/м3875–950810–950880–885875–895
Рабочая температура, °С-15…+65-15…+70-18…+70-25…+80
Расход, м2/л15–2015–2015–2015–20
Объем, л195–200216225200

В домашнем строительстве в целях экономии можно сделать смазку своими руками. Подсказка в названии «эмульсол».

Эмульсия — жидкость, насыщенная нерастворимыми микроскопическими каплями другой жидкости.

За основу берём воду, в которую вбиваем масло или, наоборот, масло и его насыщаем водой до состояния дисперсии. Процесс напоминает приготовление майонеза в домашних условиях, когда в растительное масло вбивается лимонный сок.

  1. Берём ёмкость с минеральным или синтетическим маслом и строительный высокооборотный миксер.
  2. Венчиком миксера взбиваем масло и понемногу подливаем воду.
  3. Смесь пенится, постепенно белеет и становится более густой, то есть превращается в дисперсию.
  4. После того как пена спадёт, эмульсию можно наносить на опалубку кистью или краскопультом.

Хранить её долго не получится. Со временем произойдёт расслоение, вода отстоится и выйдет из дисперсии. Но в краткосрочной перспективе такая смазка не уступит заводской.

Видео: делаем смазку для форм и опалубки

Щиты опалубок, крепежи и сопутствующие устройства различаются по применению, материалам изготовления, номенклатуре форм и размеров. У застройщика есть возможность сделать корректный выбор по каталогам и оптимизировать расходы на всех этапах заливки бетона. При этом не стоит сбрасывать со счетов обычные материалы, принятые в домашнем или дачном строительстве. Они по-прежнему позволяют экономить время и траты на возведение и разборку опалубки, а также находят применение на вторичном использовании для других нужд.

До января 2014 г. моряк. Ныне сухопутный фрилансер. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Материалы для съемной опалубки

Во время обустройства съемной опалубки могут использоваться различные материалы. Главное, чтобы конструкция могла выдержать нагрузку бетонной смеси. Самый распространенный вариант для опалубки съемного формата – это древесина. Из дерева изготавливают опалубочные щиты. Количество щитов можно увеличивать или уменьшать. Оптимальным вариантом для обустройства опалубочной системы является обрезная доска. Толщина составляет 2-3,5 см. Боковые грани досок можно выстругать, чтобы получить более ровные линии и обеспечить максимальный уровень герметичности.

Фанера для опалубки

Фанера для опалубки изготавливается из шпона дерева. В итоге, получается древесно-слоистый материал. Для возведения опалубки желательно использовать влагостойкие листы, но цена такого материала существенно выше. Более доступным по цене и экономичным вариантом считается фанера из шпона березы. Внешний слой фанеры стараются покрыть лаком или покрасить. Толщина щитов колеблется в районе от 1 до 1,6 см. Из преимуществ такого материала стоит выделить следующие моменты:

  • фанера хорошо поддается обработке;
  • влагостойкие листы препятствуют влиянию влаги;
  • высокий уровень прочности и надежности;
  • фанеру легко распилить.

Асбестоцементые листы

Такой материал пригоден для несъемной и съемной опалубки. В связи с тем, что у листов повышенный уровень адгезии с бетоном, материал обрабатывают защитными составами. Асбестоцементые листы хорошо поддаются резке, легко обрабатываются и стоят дешево. Чтобы закрепить упорные и распорные детали, рекомендуется предварительно сделать отверстия под саморезы.

Алюминиевая и стальная опалубка

Это готовая конструкция с завода, которая поставляет в разобранном виде. Все что требуется от пользователя – это собрать опалубку на строительном объекте и установить. Основу такой опалубки составляет алюминий или сталь. В конструкции предусмотрены отверстия для фиксации щитов. Такой вид опалубки считается идеальным и применяется при возведении частных домовладений и многоэтажных зданий.

30.10.2019

This entry was posted in Статьи and tagged алюминиевая и стальная опалубка, опалубка, съемная опалубка, фанера для опалубки. Bookmark the permalink.

особенности применения, типы механизмов и инструкция по формированию

Устройство опалубки для ленточного фундамента осуществляется путем строительства конструкции, которая используется в виде формы для выдерживания достаточно необходимого времени бетонного раствора до полного его высыхания.

Опалубка должна быть жесткой и прочной для сохранения ее первоначальных форм и габаритов под воздействием всевозможных нагрузок, которые могут возникнуть при заливании бетонного раствора.

Помимо всего прочего, опалубка выполняет функции по обеспечению оптимального влажно-температурного режима, который напрямую влияет на качество затвердевания бетона, до состояния прочности предусмотренным строительным проектом.

Опалубка должна выполняться из химически нейтрального материала. Конструкция самой опалубки должна быть устроена так, чтобы при ее демонтировании, исключалось какое либо повреждение или видоизменение бетона.

Применение опалубки при формировании ленточного фундамента

Обычно при строительстве не больших построек применяют ленточный фундамент. И это логично. Устройство такого фундамента занимает не так много времени, а затраты на материальные ресурсы минимальны. Очень важным моментов в устройстве такого фундамента является изучение грунта местности, на котором планируется строительство здания. Формирование ленточного фундамента должно проходить только на стабильном грунте.

Сделать опалубку ленточного фундамента самому вполне осуществимое дело.

Из чего можно сделать опалубку

Из чего, и как сделать опалубку ленточного фундамента, описано ниже.

Самым дешевым материалом для устройства опалубки считается древесина. Для монтирования щитов используются доски, толщина которых составляет от двадцати пяти до пятидесяти миллиметров. Толщина досок напрямую зависит от высоты бетонного слоя.

Для формирования опалубки зачастую также используют следующие материалы: шифер, фанеру, ДСП, металлические стержни.

При формировании ленточного фундамента, когда отсутствует бетонная подготовка, опалубкой может выступать грунт вырытой траншеи. На ее дно, засыпается подушка из песка или щебня, которая в последующем, очень тщательно утрамбовывается.

Установка опалубка происходит с монтирования специальных щитов, которые могут быть выполненные из материалов, указанных выше.

Если в качестве опалубки, было принято решение применять доски, то нужно брать такие у которых толщина составляет пятьдесят миллиметров, а ширина около ста пятидесяти миллиметров.

Стыки у досок должны иметь расстояние не больше двух миллиметров. Опалубочные щиты крепятся при помощи раскосов к колышкам, которые вбиваются в грунт. Расстояние установки раскосов друг от друга зависит от высоты и ширины фундамента.

Стандартно, при постройке небольших строений, раскосы должны находиться друг от друга на расстоянии одного метра.

Изготавливая опалубку, для того чтобы исключить раскрытие верхнего торца у щитов во время заливания бетонного раствора, их скрепляют деревянными перемычками. Скрепляющие деревянные перемычки устанавливаются через один метров. Для того чтобы не происходило выгиба и прогиба опалубки, производят контроль за этим, посредством двухметровой рейки.

Для создания благоприятной обстановки по влажности и температуре, применяется гидроизоляционный материал, это может быть полиэтиленовая пленка высокой плотности. Гидроизоляция должна выполняться в обязательном порядке, если в качестве опалубка были использованы пористые материалы, например дерево, которое втягивает в себя воду из бетонного раствора.

Гидроизоляция выполняется разными методами:

  • Обмазка. Самый простой и дешевый вид гидроизоляции. Способ заключается в нанесении на поверхность фундамента особой влагоотталкивающей мастики. Но есть небольшой нюанс, после того, как фундамент будет покрываться щебнем или камушками, этот мастичный слой может быть поврежден. Поэтому, во избежание подобной проблемы, необходимо сделать для него защиту. В этом поможет геотекстиль или другие подобные материалы. Перед тем как наносить мастику, нужно убедиться в том, что фундамент полностью просушен и очищен.
  • Укладывание рулонных материалов. В основном это рубероид. С поверхности фундамента счищается мусор, после чего на нее намазывают битум, на который накладываются полоски рубероида. Кладка рубероида происходит с небольшим перехлестом. 
  • Напыление. Это более быстрый способ, в котором не требуется особая подготовка фундамента, но на него уходит больше материальных затрат. Посредством разбрызгивателя, на фундамент наносится гидроизоляционный состав. Толщина данного слоя прописана в инструкции производителя. Но такой слой, необходимо защищать дополнительными материалами, в этом может помочь, опять, же геотексиль.
  • Проникающая изоляция. Это самый дорогой способ, требующий время. Здесь применяются составы, основа которых – цемент, кварцевый песок и дополнительные вещества. После обработки таким составом, фундамент полностью стает, невосприимчив к влажной среде.

Опалубка со съемным и несъемным механизмом

Строительство опалубки ленточного фундамента может быть двух видов разборки:

  1. Съемная опалубка. Данный вид может использоваться многократно, выполняя свои основные задачи. Работу может проводить один рабочий, и осуществлять монолитное, ровное заливание стен. После того как работы по заливке стен заканчиваются, щиты опалубки удаляют и стена остается монолитной. Для того чтобы выполнить съемную опалубку собственными силами, необходимо сделать щиты, которые используются и в обычной опалубке. Они могут выполняться из нескольких досок или одной, но широкой доски. 
  2. Несъемная опалубка. Это такая технология формирования фундамента, при котором риск некачественной выполненной работы сведен к минимуму. Это происходит за счет пенополистирольных блоков, которые производятся в заводских условиях, под строгим контролем специалистов. От рабочего зависит только, правильность сборки по проектным строительным чертежам.

Принципы технологии формирования монолитно-ленточного фундамента

Устройство монолитно-ленточного фундамента производится в несколько этапов.

  • К первому этапу относится, определение места будущего фундамента. Прежде всего, обозначают оси будущей конструкции, после чего, с помощью шнура, от одного угла к другому обозначают будущие стены, которые расположены перпендикулярно друг от друга. Обычно ими выступают передний и боковой фасад. Сразу же помечают и размеры данных стен. Далее, посредством угольника определяют у фундамента четвертый угол. Перепроверяя правильность разметки, нужно руководствоваться измеренными диагоналями, по правилам, они должны быть равны. Если по проекту дом задуман в виде прямоугольника, то разметка готова, если же дом имеет нестандартную форму, то выстраивание других элементов необходимо производить по подобному принципу.

Помимо отметки траншейных осей, необходимо выделить и их глубину с шириной, а также определить горизонтальный уровень монолитно-ленточного фундамента.

  • Второй этап – это земельные работы. Перед их началом, производится очистка строительной площадки от растительности и посторонних объектов. Глубина выкапываемой траншеи напрямую зависит от качества грунта. Обычно траншеи начинают копать только перед началом формирования фундамента. Это необходимо для того, чтобы земля под воздействием атмосферных осадков не осела преждевременно. Глубина ленточного фундамента обусловлена глубиной залегания устойчивого грунта. Если же грунт имеет слабонесущую функцию, то в этом случае используют подушку, состоящую из песка или гравия. После ее тщательного утрамбовывания, она становится искусственно созданной опорой монолитно-ленточного фундамента.
  • К третьему этапу относится учет грунтовых вод.
  • Четвертый этап включает в себя заливку бетона, который является самым распространенным материалом при формировании ленточного фундамента. Срок изготовления данного фундамента превышает по времени, другие виды материалов, это связанно с необходимостью ожидания полного затвердевания бетона. Что составляет примерно двадцать восемь дней.

Сам процесс заливки фундамента не должен составить особого труда.

устройство, укрепление, когда можно снимать

Содержание статьи

Опалубка – это форма для укладки бетона. При её установке используется система несущих и формообразующих конструкций, которая должна обеспечить характеристики бетонного сооружения, согласно проектной документации. Устройство опалубки для заливки ленточного фундамента предполагает соблюдение специальных строительных норм, важнейшими из которых являются требования герметичности, прочности, жёсткости и соответствия расчётной геометрической форме. Существует ряд стандартных технологических приёмов, способных обеспечить все необходимые технические характеристики опалубки и оптимизировать расходы на её строительство.

Виды опалубки для ленточного фундамента

Выбор конструкции опалубки зависит от формы и расчётных параметров ленточного фундамента, особенностей грунта, характеристик используемого материала и факторов внешней среды. Для ленточного фундамента можно использовать следующие виды опалубки:

  • Съёмная опалубка, конструкция которой предусматривает возможность её разборки на составные элементы после затвердевания бетона.
  • Несъёмная опалубка, элементы которой являются составной частью ленточного фундамента и могут обладать дополнительными функциями теплоизоляции, гидроизоляции, декоративным и защитным назначением. Комплект модульных элементов позволяет сократить время на монтаж и его не нужно снимать после затвердевания бетона.

Если грунт не осыпается и имеет достаточную твёрдость и вязкость, то допускается бетонное литьё непосредственно в траншею ленточного фундамента, что может сократить расход материала.

Материал для опалубки

В качестве материала для изготовления форм под укладку бетона используется дерево, металл, пластик, или их сочетания. Конструкции из пластика характерны для высокотехнологичной модульной щитовой опалубки, которую очень удобно использовать при возведении ленточных фундаментов. Она позволяет сделать быструю сборку и разборку, а также допускает многократное использование (ГОСТ Р 52085-2003).

Пенополистирольные, пенопластовые и пенобетонные блоки могут применяться в качестве несъёмных элементов и учитываться при определении расчётного сечения ленточного фундамента. Пластиковые, или металлические щиты применяются для получения гладкой, или текстурной поверхности стенок цоколя, что может сократить расходы на отделку. Самым доступным материалом для устройства опалубки является дерево.

Деревянная опалубка

Дерево, фанера водостойких марок, ДВП и ДСП являются наиболее доступным и наименее затратным материалом, позволяющим сделать опалубку. Мелкощитовая опалубка из досок способна выдержать до 15 циклов при соблюдении требований технологии. Толщина досок, из которых изготавливаются щиты для фундамента (палуба) должна составлять 4-5 см, а их ширина – не менее 15 см. Наиболее подходящими сортами древесины для этих целей являются хвойные породы с влажностью не менее 22 %. Зазоры между досками палубы не должны превышать 2 мм. Перед заливкой бетона допускается обработать установленные щиты водой для набухания древесины и уменьшения щелевых зазоров. Щиты из фанеры, ДСП, или ДВП выдерживают до 30 циклов заливки.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента с использованием стенок траншеи в качестве формы для заливки бетона.

Мелкощитовая разборная конструкция из досок, или фанеры, устанавливаемая по краям траншеи, является наиболее простым типом деревянной опалубки, которую можно сделать своими руками. Заливка бетона производится непосредственно в траншею, вырытую в глинистом грунте. В зависимости от материала и наличия несъёмных элементов данная конструкция может иметь следующие варианты:

Опалубка из фанеры

Палуба из фанерных панелей. На край траншеи устанавливаются фанерные щиты (3), которые укрепляются при помощи раскосов (8) к кольям (4), расположенным на расстоянии не менее 1 м от края траншеи. Шаг раскосов нужно сделать не более 1м. Верхние срезы щитов скрепляются деревянными перемычками (6) с шагом 0,5-1 м. Допустимые отклонения геометрии фанерных щитов не должны превышать 2 мм на 1м длины опалубки. Краевые струны обноски (7) устанавливаются по верхнему краю бетонной заливки (5). Гидроизоляционный материал из ПВХ, или EPDM (2) укладывается на подушку из песка (1), утрамбованную на дне траншеи. Его края должны полностью закрывать грунтовые стенки и щиты, с загибом по их верхнему краю и надёжной фиксацией при помощи мебельного степлера.

Опалубка из досок

Палуба, набранная из досок (3), фиксируется на краю траншеи. Для её укрепления используются раскосы (8) и колья (4), согласно схеме (рис. 2). Зазор между досками не должен превышать 2 мм. Монтаж данной конструкции аналогичен установке палубы из фанерных панелей.

Опалубка с утеплителем на всю глубину

Использование блоков несъёмной ЭППС на всю глубину опалубки ленточного фундамента, и палубы из фанерной панели. В блоках пенополистирола (12) перед установкой в траншею выполняется монтаж фасадных дюбелей (10). После затвердевания бетона дюбели надёжно крепят панели ЭППС к стенкам фундамента. Фанерные щиты (3) устанавливаются на край траншеи и закрепляются при помощи укосов (8) и кольев (4). Верхние края щитов скрепляются при помощи деревянных перемычек (6), устанавливаемых на 0,5-1 м друг от друга.

Блоки ЭППС стыкуются между собой при помощи специальных замков, обеспечивающих герметичность. Правильная высота заливки ленточного фундамента определяется по краевым струнам обноски (7). Высоту фанерных щитов необходимо сделать на 5-7 см выше уровня заливки фундамента (5). Гидроизоляционная плёнка (2) укладывается по всей глубине траншеи с небольшим напуском и закрепляется с загибом за верхнюю кромку щитов при помощи мебельного степлера. На дне траншеи трамбуется песчаная подушка (1) высотой от 20 см. Блоки ЭППС прикрепляются к фанерным щитам и грунтовым стенкам траншеи при помощи гвоздей длиной 20 см (9). Верхние торцы блоков ЭППС фиксируются к поперечным перемычкам при помощи саморезов (11), которые легко можно демонтировать, когда настанет время снимать опалубку.

Опалубка с утеплителем в подземной части

Использование блоков ЭППС в качестве несъёмных подземных элементов опалубки и гладких (фактурных) металлических, или пластиковых листов для предания нужных качеств поверхности цоколя. Листы ЭППС (12) устанавливаются под срез траншеи, а палубу (3) закрывают гадкие листы (11) для придания поверхности стенок цоколя нужной фактуры.
При использовании несъёмных блоков ЭППС (URSA, Пеноплекс, Dow, BASF) толщиной от 5 см допускается облегчённый вариант решётчатой палубы, что даёт экономию стройматериалов.

Устройство деревянной опалубки для траншей с откосами, или для ленточных фундаментов с бетонной подготовкой

Если грунт не позволяет заливать бетон непосредственно в траншею, или для установки фундамента требуется бетонная подготовка, то деревянная опалубка устанавливается на всю глубину траншеи, ширина которой увеличивается на 2 величины среза фундамента, а стенки траншеи выполняются в форме откосов.

В качестве материала для палубы лучше всего установить водостойкие марки фанеры (9), но допускается также применение досок толщиной 4-5 см и шириной от 15 см. Листы фанеры крепятся на каркас из деревянного бруса (10). Для стягивания щитов используется специальное приспособление, состоящее из металлической трубки (5), устанавливаемой между щитами. В трубку вставляется резьбовая шпилька, на концах которой устанавливаются бруски для опоры, гайки, или резьбовые пластины (4), при помощи которых производится стяжка щитов. Резьбовые стяжки устанавливаются на расстоянии 0,5 м друг от друга. В качестве направляющих при установке щитов используются краевые струны (7). При помощи распорок (3) и раскосов (11) обеспечивается вертикальная устойчивость конструкции. Колья (12) для упора раскосов забиваются на расстоянии не менее 1 м от краёв траншеи.

Опалубка может устанавливаться либо на песчаную подушку (1), либо на бетонную подготовку, в которой оборудуются анкеры (2). Согласно таблице 1 показателей качества опалубки (ГОСТ Р 52085-2003), погрешность конструкции по вертикали не должна превышать 5 мм на каждый метр высоты. Неровности на каждый метр длины не должны превышать 3 мм для палубы, собранной из досок, и 2 мм для палубы, изготовленной из фанерных щитов. Снимать несущие и формообразующие деревянные конструкции нужно без использования ударных нагрузок.

Рекомендуем: Виды несъемной опалубки.

Ошибки, возникающие при монтаже опалубки

Если перед застройщиком встала задача правильно сделать ленточный фундамент, то необходимо учитывать типичные ошибки, которые совершают строители без соответствующего опыта:

  • Отсутствие достаточного расстояния между опорными кольями и краями траншеи может привести к обрушению её стенок во время заливки бетона в опалубку и потере целостности конструкции.
  • Использование незакреплённых клиньев для выравнивания боковых щитов при помощи раскосов и упоров создаёт угрозу их развала при выполнении работ по вибрационному воздействию на залитый в опалубку бетон.
  • Применение материалов, характеристики прочности и упругости которых недостаточны для сопротивления давлению заливаемого бетона, либо ошибки в конструкции опорных элементов могут привести к недопустимому смещению осей фундамента по отношению к проектному положению.

Сокращение затрат на изготовление опалубки

Для сокращения количества материала, необходимого для монтажа опалубки, можно воспользоваться приёмом поэтапной заливки фундамента. Опалубка собирается на отдельном участке ленты и повторно используется при заливке на следующем участке. При плюсовой температуре и средних показателях влажности воздуха допускается перерыв между этапами заливки сроком 3-4 дня, необходимых для частичного отвердевания бетона.

В зависимости от наличия материала можно разбить процесс заливки как по длине ленты, так и по высоте. Чтобы обеспечить достаточный уровень адгезии между участками фундамента, расположенными друг над другом, необходимо перед началом следующего цикла заливки удалять слой цементного молочка, скапливающийся на верхней кромке нижнего яруса. Для обеспечения многократного использования материала можно оборачивать фанерные щиты, или поверхность палубы, собранной из отдельных досок, полиэтиленовой плёнкой, или предварительно обрабатывать деревянные элементы, прилегающие к бетону, известковым молочком.

Для того, чтобы правильно сделать хорошую опалубку для заливки ленточного фундамента, необходимо строго соблюдать строительные нормативы и правильно использовать проверенные технологии.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Щиты для опалубки: виды, характеристика, материал, сборка

В настоящее время в сфере профессионального монолитного строительства существует множество разновидностей опалубки для решения самых разных задач. Каждая из систем по-своему уникальна, но в комплект практически любой из них входят щиты для опалубки. Именно они принимают на себя огромное давление бетонной массы и позволяют создать форму будущего изделия. Существует несколько разновидностей щитов, и об этом мы и поведем речь ниже.

Деревянные щиты для опалубки фото

Из каких материалов изготавливаются щиты для опалубки фундамента, стен, перекрытий и колонн?

  1. Дерево. Очень популярно ввиду своей доступности и массовой распространенности. Толщина досок подбирается исходя из предполагаемой нагрузки. Далее из досок собираются щиты требуемого размера. Фиксация осуществляется с помощью гвоздей, болтов либо саморезов. Не лишним будет сказать, что деревянные щиты для опалубки, как правило, распространены в частном малоэтажном строительстве. Профессиональные строители их используют гораздо реже. Все дело в том, что дерево не относится к долговечным материалам. Оно очень подвержено деформациям вследствие контактов с влагой, плохо переносит перепады температур и не способно выдерживать огромное давление бетона при заливке конструкций больших габаритных размеров.
  2. Фанера. Щиты из фанеры для опалубки куда более распространены и пользуются массовым спросом. Следует понимать, что в монолитном строительстве используется влагостойкая фанера. Толщина листов варьируется в диапазоне от 15 до 40мм. Подбор толщины листов осуществляется в индивидуальном порядке для каждого конкретного случая. Что касается ресурса, то щиты из фанеры для опалубки способны выдерживать порядка 50 рабочих циклов. Правда, это возможно лишь при условии, что используется специальная ламинированная фанера от проверенных производителей. Главным достоинством таких щитов является малый вес, простота распалубки и высокое качество лицевой поверхности отливаемых конструкций.

Щиты для опалубки из фанеры фото

  1. Металл. Идеальное решение для профессионального строительства. Такие щиты способны выдерживать большое количество рабочих циклов, без проблем справляются с огромным давлением бетона, при правильном уходе служат от 200 заливок и выше, не склонны к появлению деформаций и обеспечивают непревзойденное качество литья. Могут изготавливаться из стали или алюминия. Алюминиевый щит для опалубки ввиду небольшой массы можно устанавливать без привлечения грузоподъемной спецтехники на объект. Однако следует понимать, что в сравнении со сталью, он рассчитан на меньшие нагрузки. К тому же, имеет достаточно высокую стоимость.

Металлические щиты для опалубки фото

  1. Железобетон. Такой монолитный щит для опалубки встречается редко и применяется для отливки узкоспециализированных гидротехнических сооружений. Высокие несущие способности позволяют использовать его для создания мостовых опор, подпоров для стен, набережных, элементов плотин и дамб. Чтобы исключить адгезию монолитного щита к заливаемому бетону, огромное внимание уделяют его обработке специальными разделительными составами.
  2. Ткань или резина. Щиты для опалубки, изготовленные из ткани или резины, представляют собой достаточно сложную надувную конструкцию. Устройство такой опалубочной системы требует наличия мощного компрессорного оборудования на объекте и практического опыта у исполнителей. Надувные системы получили широкое распространение при строительстве купольных сооружений, сводов метрополитена, пролетов, арок и многих других конструкций. Для изготовления надувных рукавов используются высокопрочные материалы, способные длительное время выдерживать значительные нагрузки. После того, как опалубка надувается до необходимого состояния, ее покрывают тонким слоем бетона. После набора ним прочности, рукав удаляется, и на полученный бетонный каркас наносят финальный слой армированного бетона.
  3. Композитные материалы. Пластиковые щиты для опалубки появились на строительном рынке относительно недавно. Они обладают целым рядом конструктивных преимуществ. В частности, пластик имеет небольшую массу, отличается низкими показателями адгезии, не боится влаги и химических воздействий. Такие щиты можно устанавливать вручную. Сборка опалубочной системы даже самой сложной конфигурации занимает минимум времени. Главным же недостатком композитных щитов является существенная стоимость.

Классификация опалубки в зависимости от размера щитов:

  1. Мелкощитовая. В данном случае щиты отличаются небольшими габаритами и массой. Как правило, изготавливаются из фанеры, дерева, пластика или алюминия. Установка таких опалубочных щитов возможна вручную, без привлечения на объект спецтехники.
  2. Крупнощитовая. В комплект этой опалубочной системы входят щиты большой площади. Она является идеальным вариантом для масштабного монолитного строительства. Установка щитов осуществляется с помощью грузоподъемной техники. Они имеют значительные габаритные размеры и массу, а также рассчитаны на очень серьезные механические нагрузки. Крупные щиты для опалубки позволяют быстро отливать бетонные конструкции большой протяженности и высоты.

Как сделать щиты для опалубки?

Сегодня на рынке представлен широкий выбор опалубочных щитов из различных материалов, изготовленных в промышленных условиях. Они отличаются точной геометрией и продуманной до мелочей системой креплений. Однако купить универсальный щит для опалубки достаточно сложно, поэтому нередко приходится изготавливать щиты с индивидуальными размерами прямо на объекте. Ниже мы бы хотели дать несколько рекомендаций, которые позволят облегчить процесс сборки опалубки и в итоге получить бетонную конструкцию высокого качества.

Изготовление щитов для опалубки, прежде всего, требует наличие качественного измерительного инструмента и расходных материалов. Следует понимать, что точная геометрия – это залог отсутствие щелей в местах стыков. Если этим пренебречь, то будут наблюдаться утечки бетонной смеси. Застывшая монолитная конструкция будет иметь неправильную форму и сильно потеряет в прочности. Что касается расходных материалов для сборки опалубочных щитов, то в частном строительстве применяется, как правило, древесина и фанера. Доски должны быть ровными, без механических дефектов и гнилых участков. При использовании фанеры лучше отдать предпочтение влагостойким маркам. Это позволит избежать отслаиваний и деформаций, тем самым повысив надежность опалубочной системы и обеспечив хорошее качество литья.

Как сделать щиты для опалубки фото

Сборка щитов опалубки начинается со снятия размеров места, где будет устанавливаться опалубка. Далее идет подготовка материалов: доски, бруса, листов фанеры, а также крепежей. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, саморезы, болты или специальные скобы. Контактная поверхность щитов должна быть максимально гладкой. Это не только поспособствует получению качественной конструкции из бетона, но и облегчит распалубку. Если изготовление щитов для опалубки осуществляется из досок, то обязательно проследите, чтобы расстояние между каждой из них не превышало 2 мм. Хорошим решением будет обтянуть щит полиэтиленовой пленкой. В случае со щитами из фанеры, мастера рекомендуют обрабатывать контактную поверхность специальными разделительными составами либо же обычным машинным маслом.

Аренда щитов для опалубки – отличная возможность избежать ошибок и сохранить свое время!

Самостоятельное изготовление щитов хоть и позволяет удешевить процесс строительства, но все же является непростым занятием и требует навыков. В противном случае, вы рискуете потерять и средства, и свое время. Компания «Ордос Опалубка» предлагает вам взять в аренду щиты для опалубки. Все они находятся в превосходном техническом состоянии. Доставка, монтаж, демонтаж и сервисное обслуживание оборудования включены в стоимость аренды. Всегда в наличии линейные щиты как для мелкощитовой, так и крупнощитовой опалубки. В комплекте идет полный спектр крепежных элементов. Чтобы получить больше информации касательно аренды, свяжитесь с нашими консультантами.

Страница не найдена для 1_timber_as_formwork_material

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ (строительство) | SkyscraperCity

Ниже приведены основные типы опалубочных материалов, используемых в бетонных конструкциях:

* Древесина
* Фанера
* Сталь
* Алюминий
* Пластмасса
* Ткань и т. Д.

Древесина:

Это наиболее распространенный материал, используемый для крепления элементов к лицевой стороне формы. Как и фанеру, ее можно легко разрезать на месте. Опалубка из бруса называется традиционной опалубкой.Методы строительства с использованием опалубки с таймером используются на стройплощадке в течение многих лет и хорошо понятны обученным операторам.

Фанера:

Это самый распространенный материал, используемый для облицовки панелей. Его легко разрезать по форме на месте, и при бережном обращении и хранении его можно использовать много раз.
Обратите внимание на различную толщину: стандартная толщина фанеры на месте составляет 18 мм. обычно этого достаточно для большинства заливок. Однако, если опалубка изогнута, для облегчения изгиба используется более тонкая фанера.Более толстая фанера может использоваться, когда вес бетона заставляет фанеру стандартной толщины прогибаться, искажая поверхность бетона.

Сталь:

Сталь также используется в сборной опалубке. Стальные формы специального назначения изготавливаются, когда допуски на размеры имеют решающее значение или когда формы планируется повторно использовать. Стальные формы становятся рентабельными примерно после десятка применений, хотя их можно использовать до 100 заливок, если их тщательно чистить и хранить.

Алюминий:

Часто используется в сборной опалубке, которая собирается на месте.Алюминий прочный и легкий, поэтому требуется меньше опор и стяжек. Более легкие секции будут больше отклоняться, но этого можно избежать, просто следуя рекомендациям производителя.

Пластмассы:

Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции (например, вафельные полы). Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными несущими элементами, что делает его самонесущим.Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если при этом соблюдать осторожность, чтобы не стереть поверхность во время вибрации бетона.

Ткань:

Это последнее дополнение к отрасли бетонной опалубки. Для строительных и архитектурно-дизайнерских работ RCC это новая технология. Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

источник: —
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ …

Материалы для опалубки

Для опалубки используются следующие материалы:

Фанера:

Это, безусловно, наиболее распространенный материал для облицовочной панели.Его легко разрезать по форме на месте, и при бережном обращении и хранении его можно использовать много раз.

Обратите внимание на разную толщину: стандартная толщина фанеры на месте составляет 18 мм. обычно этого достаточно для большинства заливок. Однако, если опалубка изогнута, для облегчения изгиба используется более тонкая фанера. Более толстая фанера может использоваться, когда вес бетона заставляет фанеру стандартной толщины прогибаться, искажая поверхность бетона.

Древесина:

Это наиболее распространенный материал, используемый для крепления элементов к лицевой стороне формы.Как и фанеру, ее можно легко разрезать на месте. Опалубка из бруса называется традиционной опалубкой. Методы строительства с использованием опалубки с таймером используются на стройплощадке в течение многих лет и хорошо понятны обученным операторам.

Сталь:

Сталь также используется в сборной опалубке. Стальные формы специального назначения изготавливаются, когда допуски на размеры имеют решающее значение или когда формы планируется повторно использовать. Стальные формы становятся рентабельными примерно после десятка использований, хотя их можно использовать до 100 заливок, если их тщательно чистить и хранить.

Алюминий:

Часто используется в сборной опалубке, которая собирается на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому требуется меньше опор и стяжек. Более легкие секции будут больше отклоняться, но этого можно избежать, просто следуя рекомендациям производителя.

Пластмассы:

Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции (например, вафельные полы).Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными несущими элементами, что делает его самонесущим. Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если при этом соблюдать осторожность, чтобы не стереть поверхность во время вибрации бетона.

Опалубочные материалы


Эта страница материалов для опалубки появилась после нескольких электронных писем от Томми Сэнфорда, 90% того, что вы видите здесь, — это работы Томми. У меня всего пара фото. Как я сказал Тому, 50% из того, что он мне прислал, было для меня новым, а остальное я забыл, так что снова новый друг в Интернете дал мне толчок и начал действовать.

Томми говорит во вступлении, «Я жил на Филиппинах, стране третьего мира. Около 18 лет. Я был генеральным подрядчиком в США за 25 лет до этого.
Мне нравится изучать работу с формой, проектировать ее. »
.

Вернуться к началу.

Системы форм

Требуется в конструкции только тогда, когда она должна быть отформована вертикально или подвешена горизонтально.

Стоимость ложной работы (либо стоимость использования, либо общие затраты в течение всего срока службы) сильно различается в зависимости от выбранной системы.Системы выбираются с учетом многих факторов, в том числе:

  • Количество повторных использований.
  • Желаемая отделка
  • Объем работ по установке при каждом использовании
  • Наличие опытного персонала для установки
  • Подъемно-транспортное оборудование для перемещения больших секций
  • Количество мокрого бетона, подлежащего подаче на одну заливку
  • Размер доступного капитала
  • Скорость проекта
  • Универсальность
  • Время заливки для снятия изоляции
  • Допускаемость холодных стыков.

Вообще говоря, чем быстрее вы снимете, тем меньше износятся ваши формы.
Чем быстрее вы зачистите, тем больше возможно повреждение бетона.
Грубая отделка получится даже у гладких форм, если они будут зачищены менее чем за 48 часов … (частицы песка плохо «прилипают» и покидают поверхность и повреждают другие частицы при скольжении)

В 3-м мире я стараюсь раздеться за 6 часов, так что я могу делать 2 заброса в день и держать команду занятой. Чем более гладкая поверхность и жестче форма, тем быстрее начнется съемка.

Материалы

Примечание! Когда мы говорим о преимуществах или недостатках, мы говорим только в общих чертах, так как работы по опалубке бывают самых разных видов, и один человек, наносящий ущерб недостаткам затрат, может быть незначительным для другого.

Вернуться к началу.

Древесина необработанная

Преимущества:-

  • низкая начальная стоимость
  • низкий коэффициент опыта
  • малый вес
  • универсальный обычно содержит сахара, которые действуют как замедлитель прилипания.
Опалубочные материалы — необработанные пиломатериалы, используемые в качестве опалубки для придания архитектурного эффекта.


Недостатки: —

  • Плохая отделка ямочного ремонта почти требовалась, если в месте, где виден готовый бетон
  • низкий на единицу использования (4-7)
  • высокая трудозатратность, так как каждый комплект должен быть «перестроен»
  • должен дождаться полного схватывания бетона (24 часа) для зачистки
  • оставляет пыльный послевкусие, так как в соке мягкой древесины есть сахар.

Вернуться к началу.

Фанера необработанная

Преимущества: — То же, что и выше, для необработанной древесины, но более гладкая поверхность.
Недостатки: — То же, что и выше, но более высокая стоимость и доступность в некоторых странах.

Вернуться к началу.

Фанера с покрытием

Преимущества:-

  • Увеличит прочность.
  • Доступны многие коммерческие системы фанеры с предварительно нанесенным покрытием: —
  • Масло насыщенная бумага.
  • винил и водостойкая клейкая поверхность.
  • Простая краска на масляной основе увеличивает количество использований вдвое, если края не подвергаются затвердеванию цемента.
  • Эпоксидные лакокрасочные покрытия расширят область применения фанеры до более чем 100 применений

Недостатки: —

  • Если обнажены непокрытые поверхности, количество использований будет равно необработанной фанере.
  • Повышена начальная стоимость
  • увеличенный вес (густая краска тяжелая),
  • больше работы по очистке перед каждым использованием,
  • разделительных агентов почти обязательно.

Вернуться к началу.


Опалубка стальная

Преимущества

  • имеет очень высокие коэффициенты повторного использования,
  • десятки тысяч возможных вариантов использования
  • Например, для заливки цемента в полых блоках используется стальная форма.
  • Возможны очень гладкие поверхности.
  • СИЛЬНЫЙ, и его можно снять поздно.
  • быстро монтируется в простые стены и т.п.
  • низкая универсальность (короткие стенки не могут быть сформированы, потому что никто не режет сталь для одноразового использования),
  • многие системы полов используют стальную форму в качестве усиления для одноразового использования.
Материалы для опалубки — несъемная опалубка, которая остается на месте и становится частью структурной прочности плиты.Стальные уголки по периметру также можно назвать частью опалубки.


Недостатки.

  • Стоимость в 6-10 раз превышает стоимость фанерной формы и намного выше для специальных форм.
  • Чем толще поверхность стального листа, тем больше вес.
  • Разделительные агенты требуются, поскольку, если их не использовать, чистка быстро преодолеет любую экономию, полученную при использовании прочных поверхностей.
  • Сталь легко вмятина, поэтому, если ваши ребята утверждают, что она «прочная как сталь», вскоре ваша опалубка будет намного меньше плоской.
Опалубочные материалы — несъемная опалубка для колонны. В этом случае стальная спираль формируется на машине, которая в основном используется для изготовления воздуховодов. Бетонные трубы также являются популярными формами постоянных колонн.
Опалубочные материалы — Алюминиевая экструзионная кромочная форма для наклонных плит.
Опалубочные материалы — Цементные блоки, производимые в стальных формах тысячами, в свою очередь, используются для формирования сложных железобетонных стен.

Вернуться к началу.

Опалубка из стекловолокна.

Я не видел нестандартных систем из стекловолокна, но они могут быть там. Поддоны из стекловолокна можно использовать в центральной части многоэтажного дома, где видна нижняя сторона пола, или в нестандартной арке. конструкции по экстерьеру здания.

  • Возможны очень плавные чистые линии необычной формы.
  • Много повторного использования, 1000 в зависимости от обращения.
  • Полоски быстро.
  • длительное время выполнения заказа.Для создания форм из стекловолокна необходимо сначала создать форму для придания формы стеклу, а затем над каждой отливкой нужно проделать значительную работу, прежде чем станет возможной первая бетонная заливка.
  • Не такой тяжелый, как сталь, но обычно такие большие отливки вес превышает возможности немеханизированного обращения.

Вернуться к началу.

Опалубка алюминиевая.

В основном для подвалов, где нужна красивая отделка. возможен очень красивый дизайн или отделка, например, «кирпич» или «каменная стена».

  • не так легко повредить, как сталь
  • Быстрая сборка.
  • Купить может очень дорого.

Вернуться к началу.

Бетон как опалубка.

Обычно называется «сборным». Формы, которые построены таким образом, что при добавлении бетона он будет формировать окончательную структурную форму и никогда не «сдирается».

Преимущества: —

  • Одна форма может быть использована для создания компонентов большой отливки, увеличивая количество повторов формы и уменьшая количество необходимых форм.
  • Можно отливать легкие формы для создания балок и выдерживать статические нагрузки.

Недостатки.

  • Бетон тяжелый.
  • Время установки перед обращением является важным фактором.
  • Должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нормальные нагрузки и погрузочно-разгрузочные работы (усиленная арматура).

Вернуться к началу.

Тканевая опалубка

Система, в которой тканевая мембрана скрепляется скобами для получения очень легких форм.

Вернуться к началу.

Латекс, резиновая опалубка

Используется в производстве небольших формованных бетонных изделий, которые были бы чрезвычайно твердыми при использовании других средств.

Резиновая природа формы позволяет ей растягиваться при снятии детали.

Обычно используется в качестве кустарного промысла по изготовлению формованных садовых украшений и т. Д.

Вернуться к началу.

Разделительные агенты.

Доступно множество коммерческих релиз-агентов, если они недоступны в количествах или по стоимости, которые соответствуют вашему проекту, вы можете рассмотреть;

Старое растительное масло, работает нормально и дешево, не оставляет пятен на новом бетоне.хороший источник — рестораны быстрого питания, такие как Mac Donalds. со временем фанера сгниет.

Моторное масло отработанное. Хорошо работает, может быть очень дешево, если живешь рядом со свалкой. Он действительно грязный в использовании и оставляет пятна на бетоне.

Смазка и дизельное топливо , работает нормально … чистая в использовании, дороговато, если проект большой.

Парафин и дизельное топливо, работает хорошо, достаточно чистый и без остатков на бетоне (нагрейте дизельное топливо до тех пор, пока воск свечи не расплавится, это можно сделать в очень жаркий день, или ведро со стеклом в жаркий день.) Дешевле, чем консистентная смазка, и увеличивает количество использований, поскольку при каждом использовании дизельное топливо испаряется, оставляя форму покрытой парафином. Парафин не позволит вам отремонтировать покрытия типа краски, так как краска не прилипнет к нему. Не так уж и дешево.





Включен ли EPS в ваш список поставщиков материалов для опалубки? | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Всего несколько лет назад в отраслевом журнале появились статьи о типах опалубки.
материалов »будет просто говорить о традиционных материалах: дереве,
сталь или фанера.

Сегодня преимущества EPS Geofoam регулярно видны и
признанный способ внести реальные изменения в график строительства.
Изменения, которые действительно могут сократить сроки выполнения значительного проекта на несколько недель; немного
по оценкам, традиционная конструкция опалубки занимает 20/25%
общее время строительства. С пенополиэтиленом эти затраты труда и средств
начать прямо сейчас; от опалубки, спроектированной за пределами площадки, до
более простой график работы с меньшими затратами на подъем и транспортировку

«Я считаю, что EPS был хорошим выбором.Это сэкономило огромное количество
плотник. Инженер проекта строительства моста

«EPS сделал эту особенно сложную работу очень простой».
Первый пользователь опалубки из пенополистирола — заказчик Universal Foam Products

Чем EPS превосходит другие типы опалубочных материалов?

Проектирование опалубки занимает некоторое время независимо от выбранного материала, но
работа с командой дизайнеров EPS означает дополнительный вклад и советы для
Выполните все проектирование опалубки за вас на выезде.Опытный EPS
Эксперт будет работать с вашими инженерами, чтобы разработать лучшее решение. А
дату начала строительства можно согласовать, зная, что опалубка уже
полный. EPS вырезан в соответствии с точными техническими требованиями и
изменения и дополнения относительно легко внести, особенно
добавление кривых и радиусов.

Экономия времени на настройку и связанных с ней трудозатрат — одна из самых важных
экономия времени при использовании EPS. Меньше грузовиков пиломатериалов и стали
требуется, и пенополистирол может быть установлен в любую погоду и на месте
условия.Опалубка из пенополистирола не деформируется и не деформируется, если оставить ее во влажном состоянии.
условия, в отличие от древесины. Элементы опалубки из пенополистирола, если они предназначены для этого, могут
могут быть повторно использованы и легко хранятся на месте.

Снятие опалубки и опалубки

Демонтаж крупных стальных конструкций после заливки бетона практически невозможен.
такие же трудозатратные и трудоемкие, как и их установка. Опалубка из пенополистирола
могут быть удалены с минимальным вмешательством в другую инфраструктуру
строится вокруг него.

Преимущества

EPS очевидны сразу после снятия опалубки.
— гладкая поверхность без следов заклепок.Достижение гладкой поверхности
древесиной, фанерой и другими обшивочными материалами можно, но нельзя
без лишних затрат времени на настройку. Столбцы и
все изогнутые опорные элементы могут быть выполнены с гладкой, ровной поверхностью.

Universal Foam Products поставляет вкладыши для форм из пенополистирола по всей территории США.
Доставка в Штаты и Канаду осуществляется из десятков мест по всей стране. Спросите нас
как опалубка из пенополистирола, так и секущие формы — еще один гражданский
инженерное приложение, в котором мы можем предоставить экспертные знания и
служба.

Доступные материалы для строительной опалубки, необходимые вашему бизнесу

Продукция из пластика теперь повсюду, и благодаря жестким материалам для опалубки , которые играют ключевую роль в создании универсальных продуктов. На Alibaba.com вы обязательно снабдите свой бизнес превосходным материалом для опалубки , который поставляется надежными производителями, известными своей качественной продукцией. Приобретите эти материалы для опалубки сейчас, пока они еще продаются с большими скидками для индивидуальных клиентов, а также бизнесменов, желающих закупить оптом.

Изготовление высокопрочных пластмассовых изделий возможно только тогда, когда вы получите в руки правильный набор строительных материалов для опалубки и с обширным ассортиментом продукции, доступным на сайте, вам больше не нужно беспокоиться о строительстве первоклассного товары. Материалы для строительной опалубки на объекте являются 100% оригинальными и производятся с помощью превосходных технологий, предлагающих первоклассный сервис. материалы для строительной опалубки доступны в более широком ассортименте продукции и идеально подходят для изготовления любых видов пластмассовых изделий.

Не только эти материалы для строительной опалубки имеют гарантию качества, но они также имеют широкий гарантийный срок, из которого вы можете выбирать. Ищете ли вы материалы для строительной опалубки с ПВХ покрытием , поликарбонат или изделия из полипропилена и пластиковые опалубочные леса, вы получите все это на Alibaba.com. Эти материалы для строительной опалубки обладают различными характеристиками, такими как защита от ультрафиолета, защита электропроводки, прочность и тепличные свойства и т.

Независимо от цены, которую вы ищете, на Alibaba.com доступно множество материалов для строительной опалубки вариантов, из которых вы можете сразу выбрать. Закажите сейчас и получите разовые скидки на эти универсальные продукты.

Что такое опалубка и 6 видов опалубки и их преимущества

Что
такое опалубка?

«Опалубка — это один из типов временной формы, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы».

Опалубки

доступны из различных материалов, таких как древесина или сталь, поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для придания требуемой отделки. Опалубка и связанная с ней опалубка должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать вес влажного бетона без значительных деформаций.

Обычно, когда бетон набирает достаточную прочность, опалубку снимают , хотя в некоторых случаях ее можно оставить на месте (несъемная опалубка).

Для опалубки бетона в основном древесина и сталь — это материалы, наиболее часто используемые для опалубки, также используется ряд других материалов, в основном для специальных применений.

Строительная отрасль демонстрирует значительный быстрый рост с внедрением современных технологий. В настоящее время планы и проекты больших сооружений создаются с использованием программного обеспечения, которое повысило темпы, эффективность и безопасность строительства, а также существенно снизило затраты.Более того, используемый строительный материал намного прочнее и долговечнее , чем те, которые использовались совсем недавно, что помогает нам строить более безопасные и практичные конструкции.

Опалубка является важным компонентом в строительной отрасли и может быть определена как временная или постоянная форма, в которую заливается бетон, который впоследствии становится твердым. Опалубка в строительстве использовалась на протяжении сотен и тысяч лет для поддержки строительных конструкций любых размеров и форм.Кроме того, различные виды опалубки использовались в Австралии более 300 лет назад с момента колонизации.

Подробнее: НАСКОЛЬКО ДОЛЖЕН БЕТОН ВЫСТРЕЛИВАТЬ ПЕРЕД СНЯТИЕМ ФОРМ


Значение опалубки в строительстве:

  • Несомненно, опалубка необходима для любого строительства; его главное преимущество в том, что его нельзя заменить какой-либо другой технологией.
  • С помощью опалубки бетонные конструкции можно построить быстро и наиболее доступным способом.
  • В течение всего периода строительных работ опалубка предлагает подходящий доступ и рабочие площадки, которые значительно повышают безопасность рабочих подмостей.
  • Опалубка помогает сократить сроки и стоимость проекта за счет сокращения времени цикла строительства от этажа до этажа, что означает, что больше проектов могут удовлетворить свои бюджетные потребности.
  • Опалубка помогает руководителям строительства предлагать точную своевременную опалубку и демонтаж опалубочных ресурсов, что приводит к повышению эффективности проекта и использования ресурсов.
  • Опалубка, в основном связанная с бетоном. Помогает в производстве гладкой обработанной поверхности бетона.
  • Он обеспечивает хорошую структурную безопасность , предлагая решения против всех накладных нагрузок, создавая исключительно безопасные и практичные конструкции.

Различные типы опалубки в строительстве:

Следующие типы опалубки в строительстве.

  1. Деревянная опалубка
  2. Стальная опалубка
  3. Алюминиевая опалубка
  4. Фанерная опалубка
  5. Тканевая опалубка
  6. Пластиковая опалубка

1.Деревянная опалубка:

Деревянная опалубка является наиболее распространенным типом опалубки среди всех остальных. Формы из дерева широко используются в строительстве с древнейших времен. Деревянная опалубка — старейший вид строительной формы.

Деревянная опалубка — одна из самых используемых в строительстве среди всех других видов опалубки. Он предлагает изготовление на месте нужной формы и размера. Его легко использовать в любом строительстве, но для крупных проектов это может занять много времени. Опалубка из фанеры Материал имеет короткий срок службы. Деревянная опалубка — это низкая стоимость и простая в эксплуатации опалубка. Он может разрезать и соединять любые формы и размеры. Деревянная опалубка должна соответствовать следующему требованию:

  • Легкий
  • Хорошо выдержанный
  • Без атак термитов
  • Легко обрабатывается
Преимущества использования деревянных форм:
  • Деревянную опалубку легко придать любой форме, размеру и высоте.
  • Доказана экономичность для небольших проектов.
  • Можно производить из древесины, доступной на месте.
  • Древесина легче по сравнению со стальной или алюминиевой опалубкой.

Подробнее: Строительство здания Пошаговый процесс

2. Стальная опалубка:

Стальная опалубка стала более популярной из-за ее прочности, долговечности и многократного повторного использования в течение длительного периода. Стальная опалубка требует больших затрат для выполнения небольших работ, но может использоваться для большого количества проектов.Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетона по сравнению с деревянной опалубкой. Его можно использовать для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

Преимущества стали
Опалубка:
  • Сталь прочная, долговечная и долговечная.
  • Обеспечивает гладкую поверхность элемента.
  • Он полностью водонепроницаем или влагонепроницаем и сводит к минимуму сотовый эффект.
  • Можно использовать более 100 раз.
  • Стальную опалубку можно легко фиксировать и снимать.

3. Алюминиевая опалубка:

Как мы знаем, плотность алюминия на меньше, чем у стали, и это делает его более легким, чем сталь. Это главное преимущество перед сталью.

Алюминиевая опалубка практически такая же, как и опалубка из стали. Опалубка с алюминиевой опалубкой доказала свою экономичность при большом количестве повторных применений в строительстве.Его главный недостаток — невозможность внесения изменений после сооружения опалубки.

Подробнее: Какой лучший цемент для жилищного строительства

4. Опалубка из фанеры:

Фанерная опалубка из литой древесины. Листы фанеры, склеенные смолой, прикреплены к деревянным каркасам для изготовления панелей требуемых размеров.

Это прочный, гибкий и простой в обращении. Срок его службы слишком короткий по сравнению с другими материалами.

5. Тканевая опалубка:

С развитием и новыми технологическими тенденциями в планировании и проектировании зданий, строительство конструктивных элементов сложной формы увеличивается. Чтобы удовлетворить эту потребность, представлена ​​тканевая опалубка , которая, благодаря гибкости этого материала, позволяет производить бетон любой формы.

Гибкость тканевой опалубки позволяет изготавливать бетонные элементы любой формы.

6.Пластиковая опалубка:

Пластиковая опалубка — это легковесные системы блокировки , которые можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для обычного бетонного строительства. Этот тип опалубки сейчас становится популярным для подобных форм и больших схем домов.

Преимущество пластиковой опалубки: —
  • Пластиковые формы имеют малый вес, поэтому требуют меньших затрат на транспортировку.
  • Может использоваться в большой бетонной секции.
  • При осторожной установке и использовании возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.


.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *