Строим дом из газобетона своими руками: проекты домов, технология строительства, фото-видеоотчеты.

проекты домов, технология строительства, фото-видеоотчеты.

Газобетон в строительстве стали использовать не так  давно. В 30-е годы прошлого века в Швеции появился первый завод по выпуску искусственного камня с ячейками, заполненными воздухом. Материал быстро завоевал популярность благодаря сочетанию ценных физико-механических свойств и относительно недорогой цены. Основное назначение легких пористых блоков — возведение жилых, промышленных или гражданских зданий малой этажности.  Дом из газобетона, баня, гараж или хозпостройка — наиболее распространенные сооружения в частном индивидуальном строительстве.

Свойства газобетона

Строительная индустрия выпускает газобетонные конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные блоки. Пористая структура образуется в результате реакции бетона с алюминиевой пудрой.

Для строительства дома до 5 этажей оптимально использовать конструкционно-теплоизоляционный материал с удельным весом 500-900 кг/м³. Он совмещает достаточную прочность и низкую теплопроводность.

Свойства газобетона, наиболее ценные для домостроения:

• низкий коэффициент теплопроводности — 0,12-0,19 Вт/м°С;
• высокая прочность на сжатие 1-1,5 Мпа;
• хорошая паропроницаемость — 0,15-0,20 мг/мчПа;
• биологическая инертность;
• удобные размеры для самостоятельного монтажа — толщина 100-400мм, высота 250-300 мм, длина 500-625 мм;
• небольшой вес блоков — 15-28 кг;
• негорючесть;
• возможность резать, пилить или сверлить материал ручными инструментами.

Ячеистые конструкции выпускают в виде блоков с гладкими гранями, с пазо-гребневым замком, тонких перегородочных и профильных элементов для перемычек. В некоторых изделиях сформированы выемки по торцам, чтобы было удобно строить дом из газобетона своими руками. Также производят армированные плиты и балки, имеющие высокую прочность на изгиб.

Фундамент под дом из пеноблоков

Фундамент  — основа всего строения. Ошибки, которые были совершены при его возведении, потом сложно или практически невозможно исправить. Газобетон — достаточно легкий материал. Стена из него весит в 2-3 раза меньше, чем из кирпича или керамзитобетона. Но фундамент под дом нужно закладывать по всем правилам строительной науки.

Выбор типа фундамента

Главные критерии при выборе типа фундамента для частного дома:

• вес здания;
• нагрузка от снега и ветра;
• состав и несущая способность грунта;
• уровень почвенных вод;
• наличие подвала;
• климатическая зона;
• рельеф участка;
• окружающие строения.

Важно. При рассмотрении в комплексе всех факторов застройщик выбирает тот тип фундамента, который лучше остальных будет выполнять свою задачу.

Основания для возведения частного дома различаются конструкцией. Основные типы:

По способу монтажа они могут быть сборными или монолитными. В свою очередь свайные фундаменты выполняют с висячим, наземным или заглубленным ростверком. Ленточные — в виде балки, заложенной ниже или выше уровня сезонного промерзания почвы. Подошва плиты тоже может лежать на разной глубине.

Грунтовые условия могут быть различны не только в разных местностях, но и в пределах одного участка. Оптимально, если тип фундамента будет предусмотрен проектом на строительство дома с учетом всех факторов.

Самостоятельное решение застройщик может принять в случае:

• На участке плотные однородные грунты. Это выясняется при выкопке шурфов в углах предполагаемого строения глубиной, превышающей заложение фундамента на 30-50 см.
• Низкий — от 3 м — уровень грунтовых вод.
• Вокруг не растут влаголюбивые болотистые растения. Их присутствие указывает на возможные подтопления или выход межпластовых вод.
• Площадка для строительства выбрана ровная, без перепадов высот.
• Есть возможность устройства дренажа для отвода дождевых и талых вод.
• В соседних домах и хозпостройках не обнаруживаются трещины, проседания фундаментов.

В остальных случаях перед началом строительства нужно провести инженерные изыскания, в ходе которых определяют характеристики грунта. Окончательное решение принимают после рассмотрения возможных вариантов устройства фундаментов. Лучше это сделать вместе с проектной организацией.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Ленточный мелкозаглубленный фундамент — сокращенно МЗЛФ — обладает достаточной несущей способностью для восприятия нагрузки от газобетонных стен, не боится сил морозного пучения, не дорог и прост в монтаже. Это одно из самых распространенных типов оснований при строительстве дома из газосиликатных блоков.

Последовательность работ при устройстве МЗЛФ:

1. Размечают контуры будущего фундамента колышками со шнуром, контролируют геометрию оптическими инструментами или рулеткой.
2. В углах и пересечениях стен устанавливают обноски из двух столбиков и прибитой между ними доски. На ней отмечают положение осей здания.
3. Выкапывают котлован глубиной 70-100 см, предварительно сняв и убрав слой плодородной почвы толщиной 30 см.
4. На дно траншеи засыпают щебень и песок общей высотой 30-50 см, послойно утрамбовывают.
5. Устанавливают съемную опалубку из деревянных щитов или несъемную из пенополистирола. Ширина полосы должна быть 30-40 см, верх конструкции — не ниже 30 см над землей.
6. Внутрь помещают гидроизоляционный материал с нахлестом на поверхность опалубки.
7. Монтируют арматурные каркасы из стержней диаметром от 12 мм. В зависимости от нагрузки количество варьируется от 4 до 6.
8. Устанавливают гильзы из обрезков труб для прокладки коммуникаций.
9. Заливают бетон марки не ниже М 200, послойно уплотняя ручными или механическими трамбовками.
10. После набора прочности через 28 суток съемную опалубку демонтируют.

Важно. Параллельно с закладкой фундамента устраивают дренаж, защищающий конструкции от увлажнения. Проводят гидро- и теплоизоляционные работы, укладывают временную отмостку. Эти меры помогут предотвратить разрушение основания от морозного пучения грунта. Также читайте на сайте Строим-дом как устраивают дренаж при постройке каркасных домов, что лучше и надежнее.

Дом из газобетона: укладка блоков

Когда мы строим дом из газобетона, то должны учитывать особенности этого материала:

• блочная кладка неустойчива к изгибающим деформациям;
• каркас не обладает нужной жесткостью в местах сопряжений стен;
• проемы окон и дверей значительно ослабляют кладку, особенно в несущих конструкциях;
• просадочность грунтов и близкая расположенность соседних строений приводят к неравномерной осадке фундаментов и последующему разрушению кладки;
• если отсутствует вентиляционный зазор под отделочным материалом, постоянное присутствие влаги приводит к повреждению конструкции.

В связи с этим в стенах могут образовываться трещины разнообразной конфигурации, среди которых самыми опасными считаются вертикальные, наклонные, V-образные или параболические. Если они раскрываются кверху, это нарушает  не только эстетический облик кладки, но и снижает ее несущую способность.

Чтобы предотвратить неприятные последствия, блоки укладывают по соответствующей технологии, проводят  армирование газобетона.

Правила укладки газобетонных блоков

Укладка газобетона своими руками проводится согласно требований нормативов — СНиП, СП, СН:

• ячеистые материалы, обладающие высоким водопоглощением, монтируют на слой отсечной гидроизоляции по верху цоколя;
• перед началом работ устанавливают в углах здания рейки-порядовки, между ними натягивают шнур-причалку для обозначения линии укладки первого ряда;
• на рейку наносят риски, соответствующие положению каждого ряда;
• кладку выполняют с перевязкой швов, величина смещения верхнего ряда над нижним 80-120 мм или 0,4 высоты элемента;

• после монтажа блоков одного уровня шнур-причалку натягивают по новой риске;
• блоки второго и последующих рядов укладывают на специальный морозостойкий клей, применение цементно-песчаного раствора не желательно из-за образования мостиков холода;

• доборные элементы по углам или краям стен, в обрамлениях проемов не должны быть короче 115 мм;
• сопряжения внутренних и наружных стен выполняют на глубину не менее 200 мм;
• кладку армируют сетками из металла или стеклополимеров, стальными стержнями.

Работы проводят при температуре воздуха +5°…+35°.

Важно. Зимой в клей добавляют противоморозные добавки, предохраняющие состав от преждевременного замерзания.

Инструмент

Для выполнения кладки из газобетонных блоков потребуются:

• емкость и миксер для замешивания клея;
• зубчатый шпатель для нанесения раствора на поверхности блоков;
• лазерный нивелир или строительный уровень для контроля положения элементов;
• резиновая киянка;
• мастерки;
• ручная пила;
• терка;
• шлифмашинка;
• щетка для сметания частиц после обработки газоблоков;
• линейка и карандаш для разметки доборов.

Также понадобятся подмости для кладки верхних рядов, лестницы, лопаты и ящик для приготовления цементно-песчаного раствора.

Укладка газобетонного блока

Чтобы построить дом из газобетона, стены выкладывают в следующем порядке:

• размечают на фундаменте или перекрытии положение стен и проемов;
• устанавливают рейки-порядовки, натягивают шнуры-причалки;
• расстилают раствор и укладывают первый ряд блоков;
• контролируют геометрию кладки первого и последующих уровней;

• раскладывают вдоль стены газобетонные блоки;
• последовательно выполняют кладку и армирование;
• режут или выпиливают при необходимости доборные элементы;
• зачищают поверхность теркой или электрошлифовальной машиной.

Важно. Битые блоки с отколотыми гранями используют для изготовления доборных камней, монтажа фронтонов, перегородок.

Кладка первого ряда

Начинают монтаж блоков с самой приподнятой точки фундамента, определенной строительным уровнем или нивелиром. Смачивают нижнюю поверхность элемента и устанавливают на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Увлажнение газобетона нужно, чтобы схватывание смеси происходило не так быстро.

Каждый блок выставляют строго горизонтально. Для этого прикладывают строительный уровень и выравнивают положение молотком-киянкой с резиновым набалдашником.

При необходимости из целого блока изготавливают доборный. Для этого измеряют размер промежутка в ряду, выпиливают по нему элемент. Полутерком выравнивают торцы, промазывают клеем с двух сторон и помещают в кладку.

Чтобы сохранить перевязь, верхний ряд начинают монтировать с установки целого блока над обрезанным.

Уложив целый ряд, поверхность выравнивают теркой. Эта операция поможет предотвратить образование локальных напряжений в точках перепада высот между блоками. Крошки материала и пыль удаляют щеткой.

Второй и последующие ряды

Через 1,5-2 часа после укладки первого ряда приступают к монтажу второго. Несущие стены начинают от углов. Выравнивают блок по вертикали и горизонтали.

Натягивают шнур-причалку аналогично первому ряду и монтируют блоки. Клей наносят на нижнюю плоскость и торец элемента зубчатым шпателем. Прижимают камень к месту укладки так, чтобы толщина слоя раствора была не больше 2-5 мм. Излишки убирают мастерком.

В течение 15 минут положение блока возможно скорректировать. Пятна от клея вытирают мокрой тканью. Затвердевший раствор удаляют механически.

Последующие ряды монтируют аналогично. Клеем заполняют все швы, независимо от конфигурации блоков. Замковые соединения гребень-паз оставляют частично незаполненными.

Армирование газобетона

Чтобы дом из газосиликатных блоков был крепким и надежным, а стены не покрылись трещинами, выполняют армирование кладки. В сейсмоопасных регионах, при строительстве на просадочных грунтах, в местностях с сильными ураганными ветрами арматуру рассчитывают на максимальную действующую нагрузку.

Правила армирования

Если условия стандартные, усиливают определенные участки кладки:

• нижний ряд, опирающийся на фундамент;
• каждый четвертый ряд, если длина стены превышает 6000 мм;
• углы и сопряжения стен;
• места опирания перемычек, стропил, перекрытий, балок, лестниц, балконных плит;
• нижнюю часть оконных проемов;
• вертикальные столбы или колонны;
• площадки, где нагрузка повышена.

Схема армирования дома из газоблоков.

Важно. Армирование участков позволяет равномерно распределить напряжение в конструкциях, усилить блочную кладку в отношении изгибающих деформаций, снизить вероятность образования трещин.

Армопояс

Его монтируют по верхнему ряду в местах опирания балок или плит перекрытия. Арматурный пояс связывает воедино блочные несущие стены и перегородки, равномерно распределяет нагрузку от вышерасположенных конструкций.

Опалубку монтируют сплошной полосой по периметру здания и внутренним перегородкам. Применяют доски, кирпич или U-образные профили из газобетона. Можно снаружи уложить перегородочные тонкие блоки, а изнутри — доску.

Устанавливают стальные каркасы из стали класса А 3. Диаметр рабочих стержней —  12 мм. Их укладывают в 2 ряда — по 2 сверху и снизу. Сечение хомутов — 8-10 мм, шаг 200-300 мм.

Стержни стыкуют с нахлестом, в углах и сопряжениях стен укладывают Г- или П-образные элементы.

Для защиты от промерзаний в опалубку вдоль наружной стороны помещают плиты пенополистирола толщиной 30-50 мм. Его размер учитывают при изготовлении арматурного каркаса. Заливают бетон М 200-300, предварительно устанавливают шпильки или анкеры для крепления стропильных балок и перекрытий.

Армирование кладки

Чтобы стены не деформировались , не теряли жесткость и устойчивость, применяют следующие виды армирования:

• Горизонтальное армирование металлическими стержнями. Прорезают в блоках штроборезом канавки глубиной 25 мм, заливают клеем. Помещают в бороздки арматуру диаметром 6-8 мм, стыкуют внахлест, в углах загибают. После вдавливания излишки клеящего раствора удаляют.

Укладка арматуры в штробы.

• Перфорированными лентами. Полосы из оцинкованной стали шириной 16 мм и толщиной 1 мм прикручивают к поверхности блоков саморезами без устройства штроб. Для усиления ленты укладывают в два слоя.

• Армирование кладочными сетками. Сетки из стали, стеклопластика или стеклобазальта раскладывают по поверхности кладки, не доходя до края 50 мм. Металлические изделия утапливают в растворе, композитные закрепляют клеем. Полимеры не корродируют, обладают высокой адгезией к газобетону, прочны на разрыв. Хотя и дороже стальных, но в отличие от них не образуют мостики холода в стене.

Усиление оконных проемов газобетонных домов

Наклонные трещины от перемычки до верха стены — довольно частая картина, говорящая о том, что дом из газобетона построен без соблюдения правил армирования. Чтобы не пришлось вызывать специалистов для обследования здания, демонтировать окна, ворота или двери и заново усиливать проем, нужно при кладке блоков уложить стержни в подоконную зону и в местах опирания перемычек.

Последовательность работ при усилении подоконной части:

1. Прорезают штроборезом в кладке пазы длиной, превышающей ширину окна на 60 см в обе стороны.
2. В канавку заливают клей.
3. Укладывают арматуру класса А 3 с общей площадью сечения не меньше 0,75 см². Этому соответствуют два стержня диаметром 8 мм или один — 10 мм.
4. Вдавливают арматуру в пазы, удаляют излишки клея.

Перемычки изготавливают самостоятельно из металлического уголка, монолитного бетона или покупают готовыми. Чем шире проем, мощнее должно быть сечение конструкции.

В местах опирания перемычки действуют разнонаправленные напряжения. Чтобы вес вышележащей стены был распределен равномерно, балку укладывают с соблюдением минимальной длины заведения в кладку:

Рекомендуется не увеличивать ширину простенка между проемами в несущих стенах свыше 60 см. Если нужно выложить более узкую конструкцию, используют кирпич или усиление вертикальным армированием.

В проемах шириной до 1,2 м и высотой кладки над ними не меньше 2/3 ширины допустимо перемычку не монтировать, а уложить 2 ряда арматуры с заведением в стену не менее, чем на 50 см.

Вертикальное армирование

Вертикальное усиление стены рекомендуется:

• в сейсмоопасных зонах;
• при сложном рельефе участка;
• при сильной ветровой нагрузке;
• в столбах или колоннах;
• при плотности газобетона менее 400 кг/м³;
• при узких простенках, широких проемах;
• в местах опирания массивных конструкций.

В стенах проделывают буром с коронкой вертикальные штробы, устанавливают О-образные газобетонные профили. Вставляют внутрь 1-4 арматурных стержня сечением не менее 14 мм. Заполняют бетоном М 250-300.

Важно. Одновременно кладку усиливают установкой горизонтальных стальных стержней или сеток.

Как перезимовать без отопления

Если дом уже построен, а подключение к центральному отоплению или газовой линии предвидится не раньше следующего года, нужно подготовиться к зимовке.

Меры, которые помогут пережить зиму без потерь:

• слить воду из всех систем;
• закрыть наглухо окна и двери или закрепить в проемах плотную пленку в 2 слоя;
• утеплить фундамент, цоколь и отмостку плитами пенополистирола.

На одну-две зимы здание можно оставить без наружной отделки. Морозостойкость газобетона — 50-100 циклов. Такое количество замораживаний и оттаиваний материал переносит без изменения свойств.

Надолго газобетон без защиты от осадков бросать не рекомендуется. Он обладает водопоглощением 20-25% от массы, склонен переувлажняться и разрушаться при отрицательной температуре.

Дом из газобетона своими руками

В последнее время при строительстве домов большее предпочтение отдается материалам подешевле — газобетонные или пенобетонные блоки. Принимая решение из чего строить дом – из газобетона или пенобетона – следует учесть то, что у каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки.

Поговорим о газобетоне, так как пенобетон имеет такое не хорошее свойство крошиться, поэтому человеку без определенного опыта работать с ним довольно сложно.

Плюсы газобетона

1) Газобетон имеет высокую прочность, то есть не ломается и не крошится, сохраняя внешний вид.

2) Дом из этого материала способен прослужить более тридцати лет(гарантия производителя).

3) Газобетонные блоки производятся довольно крупных размеров, отсюда быстрота возведения коробки дома.

4) Малая теплопроводность, что в паре с малыми швами позволяет сохранить тепло в доме.

5) Экономичность, низкая цена позволяет экономить на материале.

Видео: Кладка газобетона — особенности укладки блоков

Отрицательные стороны

1) В газобетоне содержится много известковых примесей, поэтому его не назовешь гигиеничным.

2) Газобетон накапливает влагу, может хранить ее годами, что приводит к промерзанию стены или появление плесени.

Первый этап любых строительных работ – это планировка местности. При строительстве из газобетона следует пользоваться геодезическими данными, которые отраженны в документах, получить такие документы можно в БТИ.

Не следует забывать и про розу ветров, не располагайте с северной стороны спальню и детскую комнату.

Расчет необходимого количества блоков

Итак, план строительство на руках, теперь надо определить какое количество блоков потребуется.

Брать лишнего ни к чему, а не достаток приведет к дополнительным финансовым затратам(доставка и т.п.). Нам потребуется подсчитать количество кубометров блоков.

Руководствоваться будем размерами блочков и здания. Сначала надо высчитать площадь стен.
На пример длина стены 10 метров (таких стен 2) а другая — 8 метров ( тоже две). Значит 10+10+8+8=36 — длина по периметру. Высота дома на пример 3 метра. Считаем 3 x 36 = 108 метров квадратных — площадь стен.

Газобетонные блоки продаются кубометрами. Теперь 108 умножаем на 0,3 ( толщина блока) получаем 32,4 метра кубических. Это и есть количество требуемое на строительство наружных стен ( внутренние считаем так же).

Покупая материал, не забывайте о том, что может потребоваться кирпич для капитальной стены и цоколя, количество которых можно рассчитать по такому же принципу.
Помимо этого, для строительства потребуются затраты на бетон и клей.

Строительство дома из газобетона

Строительство любого здания начинается с фундамента. Для 1-2 этажного жилого дома хватит глубины фундамента в 1,8 м и шириной 40 см. Копаем яму для фундамента по всему периметру, и высчитываем объем бетона.

Заливаем фундамент, и после того как он застыл и схватился делаем цоколь.

Кладка первого ряда

Важный процесс – правильная укладка первого ряда.

На гидроизоляцию кельмой или при помощи гребенки выкладываем и разравниваем по уровню цементно-песчаный раствор (пропорция 1:3).

Натянув по первому ряду выкладываемой стены шнур и постоянно используя уровень можно контролировать ровное выполнение кладки.

А в случае необходимости резиновой киянкой ровняем блочки первого ряда. Во время кладки, может потребоваться блок меньшего размера.

В этом случае можно воспользоваться, специальной ручной пилой или использовать электрическую пилу. Отпиленную поверхность необходимо выровнять полутерком или рубанком.

При установке боковые поверхности обильно промазываем клеевым раствором.

Технология укладки

Потребуется – гребенка-шпатель, специальный рубанок по газобетону, мастерок для нанесения клеевого раствора. Такой мастерок представляет из себя ковш с загнутыми краями или кареткой, по ширине, совпадающей с шириной блоков.

Так же следует подобрать клей, по консистенции он должен быть как густая сметана. Клей наносим слоем не толще 3 миллиметров.

Мастерком наносим клеевой раствор на подготовленную основу, разравниваем раствор гребенкой -шпателем, затем ровно выкладываем газобетонные блоки.

При завершении ряда, специальным рубанком подравниваем поверхность и сметаем щеткой, оставшиеся мелкие фрагменты газобетона и пыль. Повторяем эту процедуру после укладки каждого нового ряда.

Обязательно следите за уровнем кладки, это поможет в дальнейшем избежать появления трещин в стенах.
Соблюдайте технологию и строительные параметры, потом разобрать и переделать кладку будет невозможно – останется только ломать.

Кладку всех следующих рядов начинайте с угла. При большой длине стен для соблюдения ровности рядов можно использовать угловые и промежуточные маячные газобетонные блоки.

В процессе укладки не забывайте про перевязку, смещаем каждый следующий ряд по отношению к предыдущему минимум на 8 сантиметров.

При укладке из швов между блоков выступает клеевой раствор, который следует удалять мастерком, а не затирать. На ночь и во время дождя укрывайте горизонтальную поверхность от дождя пленкой, вертикальные поверхности закрывать не нужно.

Также необходимо закрыть стены, если дом остается зимовать без крыши, и почаще удалять снег. Защищать газобетонн от влаги нужно все то время, пока дом не будет снабжен крышей.

Если все изучить и правильно применить полученные знания, то вы без особого труда сможете самостоятельно построить дом из газобетона. Помните — каменщиками не рождаются, ими становятся.

Видео: Строительство дома из газобетонных блоков

плюсы и минусы, технология работ

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

• подвод электрической энергии на рабочий участок;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада для стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• изучение конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами ведения работ;
• организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона – начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Дом из газобетона своими руками: технология строительства и отделка

Энергосбережение является одним из ключевых моментов современного строительства домов. Конструкция должна быть такой, чтобы зимой тепло сохранялось внутри, а летом горячий воздух не поступал внутрь. Поскольку кирпичная кладка вовсе не подходит по такому параметру, возникла потребность в более прочном стройматериале, который будет сохранять тепло. Прекрасным решением стало применение газобетона – искусственного камня, который отличается прочностью, легкостью, доступной ценой. Дом из газобетона своими руками построить не так трудно, главное знать последовательность работ, основные моменты. При правильном строительстве такая конструкция прослужит вам десятки лет, не теряя своих характеристик.

Преимущества

Газобетон – это один из видов ячеистого бетона, объединяющий в себе качества дерева и бетона. Помимо этого, дома из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых:

1. Экономность расходов. Такие блоки стоят меньше, чем другие камни, отличаются небольшим весом. Это помогает сэкономить средства, даже когда вы закладываете основание под будущий дом или штукатурите конструкцию. Для домов из газобетона уходит меньше материала, а значит строительные работы обходятся дешевле.
2. Высокие показатели теплоизоляции. В своем основании газобетонный блок состоит на 85% из воздуха, что позволяет сохранять тепло внутри. Благодаря использованию газобетона, вам не нужно дополнительно делать теплоизолирующие слои.
3. Звукоизоляция, огнестойкость. Газобетон не поддается пожарам, не позволяет проходить звуку через стены. Поэтому их все чаще используют в мегаполисах.
4. Экологический показатель. В составе блоков нет вредных материалов, они экологически чисты, стоят наравне с деревянными домами, хотя они не гниют, как дерево.
5. Влагонепроницаемость. Блоки из газобетона способны дышать, благодаря наличию пор. Это способствует тому, что влага не собирается, но в доме преобладает свежий воздух.
6. Точность. При строительных работах получаются идеально ровные стены, благодаря точным сторонам блоков.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства дома

Выбор места и типа основания фундамента – один из первых этапов строения дома.

Как построить дом из газобетона самому? Этот вопрос волнует множество людей, желающих своими руками создать себе уютную конструкцию. Чтобы строить дом, нужно пройти несколько этапов. Перед началом строительных работ, нужно изучить участок, на котором будут возводить дом. Для этого составляют документы на земельный участок, описывающие структуру, тип грунтового слоя, его степень промерзания, а также есть ли на участке водоносные системы, какова их глубина.

Далее начинается этап проектирования. Для этого следует обратиться за помощью в специальные организации, которые создадут такой дом, какой вам нравится, учитывая особенности местности. Профессионалы организуют вам проект за короткий промежуток времени. При этом они определят подходящий тип фундамента, разработают планы каждой комнаты или этажа, расположат окна и двери, подберут тип кровли. Помимо этого, специалисты рассчитают количество материалов, распишут этапы строительных работ, общую стоимость готового дома из газобетона.

Прежде чем начинать строительство дома из газобетонных блоков, следует помнить основные правила подготовки:

• Подготовить отдельное место, на которое будут складывать материалы.
• Провести освещение площадки.
• Изучить основные правила работы с такими изделиями, чтобы избежать травм или разрушения стройматериалов.
• Приобрести сухие компоненты в таком количестве, чтобы хватило на одну рабочую неделю, сложить на объекте. Держать смеси следует в закрытом месте.
• Подготовить инструменты, оборудование.
• Оптимальной температурой для кладки будет от 5 до 25 градусов тепла. Если температура превышает, газобетонную поверхность увлажняют. Если температура ниже, применяют специальные клеевые растворы.
• Необходимо возводить фундамент строго по документации, без отклонений.

Перед началом строительных работ уберите с участка мусор, выкорчуйте деревья. Нужно постараться хорошо убрать корни, чтобы они потом не продолжали развиваться, разрушив при этом фундамент.

Один из применяемых типов основания под дом из газобетона.

Заливка фундамента – основной момент в строительстве дома, ведь он является опорой для здания. Вид фундамента подбирается еще во время проектирования. Но профессионалы рекомендуют использовать железобетонную плиту, на которой будет равномерное распределение веса.

Если брать практику, то все же чаще заливают ленточные или комбинированные фундаменты, удовлетворяющие требования строительных работ. Основа заливается на такую глубину, чтобы не зацепить водоносную систему. Чтобы залить ленточный фундамент, делают опалубку, укладывают арматуру, а потом подбирают и заливают бетонный раствор. Лучше не делать раствор своими руками, а заказать на заводе, где будет соблюдена технология, четкая пропорция компонентов смеси. Используя уровень или натянутую веревку, можно отследить, насколько ровно залит фундамент.

Перед тем как делать стены, фундамент должен выстояться. Наиболее подходящим будет вариант, когда фундамент заливают летом, а строительные работы продолжают в следующем году. Цокольную стенку начинают выкладывать, постепенно проверяя, чтобы верхние линии кирпича сходились. После этого желательно уложить в два слоя рубероид, который имеет гидроизоляционную функцию. Далее начинают с углов выкладывать первый ряд блоков из газобетона.

Следующие ряды стоит укладывать с помощью специального клея, который наносят шпателем. Это обеспечит равномерную укладку, потому что швы будут тонкими. Каждый блок выравнивают по натянутой бечевке, чтобы избежать неправильной кладки.

Кроме этого, следует помнить об армировании в тех местах, где планируются окна и двери. В большинстве случаев, высота окна начинается с четвертого ряда блоков из газобетона, поэтому следует усилить третий ряд арматурой. Когда дошли до высоты, где окно должно заканчиваться, укладывают специальные перемычки. Далее выкладывают оставшиеся ряды, закрывают армопоясом, чтобы конструкция оставалась устойчивой.

Чтобы сделать перекрытия, используют плиты из газобетона или многопустотные материалы. Они надежны, обеспечивают ровную основу для пола и потолка, обладают хорошей влагостойкостью.

Монтаж крыши начинают с выкладывания толстых бревен на армопояс, соединяя их арматурными прутьями. Потом выкладывают кирпич между балкой и стеной, то есть в опорных зонах. Далее к бревнам прибивают доски таким образом, чтобы не было промежутков. Под досками прибивают балки, потом укладывается слой специальной строительной бумагой.

После этого укладывают теплоизоляционный материал, который накрывают слоем картона. В конце делают стропилу, обрешетку, покрывают материалом для кровли. Рынок предлагает широкий ассортимент кровельных материалов разного типа и цвета, в зависимости от желания покупателя, типа постройки. Крыша, помимо гидроизоляционного слоя, должна иметь теплоизоляционный, пароизоляционный. Если вы решили соорудить мансарду, то подумайте о шумоизолирующем свойстве.

Вернуться к оглавлению

Отделочные работы

Отделочные работы должны повышать уровень влагонепроницаемости здания. Облицовочный слой не должен закупоривать поры, позволяя газобетону дышать. Чтобы избежать закупоривания, между фасадным материалом и стеной делают воздушную прослойку.

Если человек хочет поштукатурить дом, сначала грунтуют стены, крепят сетку, а после этого уже штукатурят. Помимо этого, в современном мире существует огромный выбор защитных красок для отделочных работ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

С каждым днем мы строим все больше домов как в мегаполисах, так и в небольших городках. Пользуясь газобетоном, мы экономим средства, сохраняем тепло в домах. Блоки из газобетона обладают множеством свойств, среди которых экологичность, пожаробезопасность, теплоизоляция, звукоизоляция. Блоки из газобетона можно легко разрезать пилой, просверлить, проложить проводку или трубы. Постройка будет служить долго, не теряя своих качеств.

Дом из газобетона своими руками построить просто. Необходимо, прежде всего, самому ознакомиться с земельным участком, на котором будут произведены строительные работы, начинающиеся заливкой фундамента, а заканчивающиеся монтажом крыши. После этого следуют отделочные работы, как завершающий этап.

Строим дом из газобетона своими руками: возведение стен

Фундамент готов, цоколь выстроен. Настало время приступать к первому этажу. Решено было строить дом из газобетона своими руками – легкого и крепкого материала. Кроме всех его плюсов, о которых можно написать отдельную статью, газобетон достаточно теплый материал. Мы брали газоблоки плотностью D 500, конструкция блока – шпунт-паз. На постройку ушло 2,5 недели. В этой статье хочу поделиться своим опытом возведения стен из газобетона.

Первые три ряда

Очищаем верхушку цоколя от пыли и мелкого мусора, укладываем гидроизоляцию. В нашем случае – рубероид. Полностью, по всему периметру и внутренним стенкам. На стыках прокладываем внахлест. Гидроизоляции много не бывает.

Гидроизоляция на цоколе – подготовка к укладке первого ряда газоблоков.

Укладка первого ряда стен из газоблока

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор, чтобы была возможность отрегулировать уровень кладки. Чем ровнее первый ряд – тем ровнее будет дом. Начало кладки – угол. Для того чтоб определить, какой из имеющихся углов будет первым и направляющим, ищем самый высокий. Это делается с помощью гидроуровня, так как нам нужна не точная высота угла над уровнем моря, а относительная высота всех углов. Существует минимальная толщина слоя раствора, на который можно укладывать блок – 1 см., а вот максимальной нет. Поэтому нужно выверить все углы и двигаться от самого верхнего к остальным, стараясь выровнять недочеты постройки цоколя (увеличивая или уменьшая слой цемента при необходимости).

Кроме того, нужно выверить геометрию постройки, чтоб наш дом из газобетона все-таки был прямоугольным, а не трапеция или ромб. На глаз все может казаться идеальным, но если взять в руки рулетку – появятся мелкие недочеты, которые на данном этапе еще возможно исправить. Поочередно меряем диагонали. Они должны быть одинаковыми. Если есть разница – смотрим и, по возможности, отмечаем, где и насколько нужно сдвинуть блок, чтоб стало ровно. Процесс долгий и утомительный, но оно того стоит!

Как только определились с высотой углов, намечаем будущую стену леской. Идеальный вариант – когда есть возможность вынести края натянутой лески за пределы цоколя. Тогда даже самый первый блок будет уложен красиво и правильно. Если же такой возможности нет, начинаем строить на глаз. Укладываем первый блок, по остальным углам ставим блоки просто на рубероид и натягиваем леску.
Как уже говорилось выше, первый ряд стен из газоблока кладем на цементно-песчаный раствор, вооружившись уровнем и резиновым молотком.

Кладка первого ряда газоблоков.

Почему на цемент, если есть специальный клей для блоков:

1. есть возможность варьировать толщину слоя, на который производится кладка;
2. клей хорош на ровных поверхностях, а верх цоколя, как ни старайся, не получился идеально ровным. Цементно-песчаный раствор отлично сгладит все неровности.

Еще раз подчеркну, нужно выверять ровность каждого уложенного газоблока с помощью уровня по всем направлениям – и горизонталь, и вертикаль.

Корректировка ровности кладки стен из газоблока с помощью уровня.

Уложили блоки по всему периметру и внутренним стенам, не забывая про дверные проемы. Их, конечно же, нужно пропустить.

Уложенный первый ряд газоблоков.

Как говорилось выше, строили из блоков с креплением “шпунт-паз”. Выбрали потому, что в их конструкции есть ручки – удобнее носить, и не нужно промазывать боковые стороны клеем. За счет шпунтов и пазов стена получается достаточно крепкая и без этого. Если же Вы будете строить стены из гладкого блока, тогда не забудьте, что нужно обязательно промазывать клеем боковые части. А в случае с первым рядом – скрепить цементно-песчаным раствором.

Чтобы упростить и ускорить процесс дальнейшей укладки газоблоков, они были перенесены внутрь комнат. Идеальный вариант, если погрузчик может сразу выгрузить паллеты блоков из газобетона в середину будущего дома.

Блоки внутри комнат.

Второй и третий ряды

Перед тем, как приступить к дальнейшей укладке газобетона, шлифуем поверхность первого ряда полировкой. Эту процедуру повторяем перед каждым новым рядом.

Полировка уложенных блоков.

Делается это для того, чтоб поверхность, на которую будет наноситься клей, была как можно ровнее – это обеспечит наилучшее сцепление блоков. Слой клея, необходимый для кладки стен дома, достаточно тонкий (0,5-0,7 см). Если где-то торчит уголок блока, хоть не много – следующий ряд будет “играть”.

Укладываем второй и третий ряды стен дома из газоблоков на клей, начиная с углов. Обязательно делаем перевязку рядов, как в кирпичной кладке, чтобы получился сдвиг на полблока. Минимальный сдвиг для газоблочной кладки – 8 см.

Второй и третий ряд с перевязкой.

Кладка на клей идет намного быстрее и проще, чем на цемент: наносим клей специальными ковшами с зубчиками, кладем блок, настолько близко к предыдущему, насколько позволяют пальцы, и пододвигаем впритык. Важно продолжать выверять ровность кладки. Если необходимо – подправляем резиновым молотком. Все манипуляции нужно проводить максимально оперативно – клей быстро сохнет и, возможно, придется отрывать уложенный блок, чтоб что-то исправить.

Доходя до дверных проемов, не всегда получится попасть ровно в длину блока. Это не проблема – газобетон отлично пилятся с помощью обычной ножовки по дереву с разведенными зубьями. Совсем не обязательно покупать дорогостоящие специальные пилы для газоблока. Подойдет любая обычная, единственное, что может упростить процесс пилки – длина зубцов. Чем длиннее – тем проще. А вот уголок – необходимая вещь для ровного спила.

Обрезанный блок.

Окна и подоконники

В нашем случае, высота подоконника почти везде – 4 ряда газобетона. Армировать оконные проемы нужно на один ряд ниже подоконника. Когда периметр третьего ряда готов, самое время размечать и армировать окна. Для этого использовали инструмент, который называется штраборез.

Штрабление стены из газобетона.

Проштрабили две параллельные линии, которые выходят за пределы будущего окна на 30 см с каждой стороны.

Подготовка к армированию.

Уложили арматуру, закрепили цементно-песчаным раствором. Таким образом, мы укрепили стену, в которой будет проем для окна.

Армированный оконный проем.

Дальше блоки кладутся как обычно, на клей. Не забудьте оставить оконные проемы! Мы, увлекшись процессом, забыли. Когда опомнились, блок оторвать уже не получилось. Пришлось выпиливать.

Оконные проемы (5 и 6 ряды газоблоков).

Дверные и оконные перемычки

Наш дом из газобетона растет, приближаемся к перемычкам. Они нам необходимы для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая постройка не обрушилась. Их можно делать несколькими способами:

• заказать готовые. В продаже есть уже готовые перемычки, а есть подготовленные опалубки, так называемые U-образные блоки, которые можно использовать для данных целей. Склеили нужную длину, поставили на место, уложили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно.
• сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого понадобятся блоки шириной 100 мм. Они очень хорошо склеиваются между собой тем же самым клеем. Такую перемычку нужно обязательно подпереть, чтоб заливаемый внутрь цемент, не проломил ее. Если негде заказать “десяточки”, можно распилить обычный блок вдоль на три части.

Дверная перемычка.

• соорудить перемычку из обычных блоков. Склеили блоки, проштрабили три продольных канавы, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором. Оставляем в покое до полного схватывания раствора (примерно сутки). Устанавливать нужно арматурой вниз. Но такие перемычки подойдут только на неширокие проемы (не больше 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не меньше 8 см.

Перемычка из блоков и арматуры.

Сначала укладываем перемычку на свое место, а потом закладываем пробелы газоблоками нужного размера.

Перемычки над окнами.

Армопояс

Ряд, в котором укладывались оконные перемычки, закончен. Теперь можно заливать армопояс, его еще называют сейсмопояс. Это слой железобетона, который должен удерживать целостность нашей конструкции из газобетона.

Укладываем по периметру блоки 100 мм в два ряда, формируя опалубку.

Опалубка для армопояса

В получившуюся канаву кладем арматуру, заливаем цементно-песчаным раствором. Дом будет с мансардным этажом и, желательно, чтобы крыша не улетела. Для этого в армопояс вмуровали шпильки, на которые будет крепиться мауэрлат (“фундамент” для крыши). Их можно сделать из обычной арматуры, а можно с нарезанной резьбой. Это серьезно упростит крепление мауэрлата в дальнейшем.

Коробка первого этажа дома из газоблоков с вмурованными шпильками под мауэрлат.

Ну, вот и все. Первый этаж дома из газобетона выстроен. Можно немного передохнуть.

Дом из газобетона своими руками

Современный технологии ориентированы на то, чтобы сделать строительные материалы прочными, обладающими всеми нужными требованиями по твердости, теплопроводности, водозащищенности, долговечности, а также удобными в монтаже. Облегчая удельный вес материала, производитель может увеличивать его размеры, что способствует неоднократному сокращению времени на возведение зданий.

Газобетон не только обладает всем вышеперечисленным, но и имеет идеально ровную, почти гладкую поверхность как с наружной стороны стен, так и с внутренней. Отделывать его удобно, быстро и просто. Выбирать – тоже просто, если вы доверяете консультантам или сами обладаете необходимыми знаниями. Для непосвященных – нужно привлекать специалиста, чтобы ориентироваться на конструктивные нагрузки, среднесуточную температуру зимой, прочие персональные аспекты на строительстве конкретного объекта.

Для ориентации: среднестатистический выбор для частного строительства – плотность автоклавного газобетона D500, толщина стен без утепления – 380 мм, утеплитель не нужен, но обязательны внешние отделочные работы.

Подготовка фундамента под стены из газобетона

Выбор фундамента под газобетонный дом тоже зависит от ряда местных аспектов, в частности – от грунта. И от общей конструктивной массы дома, разумеется. Но, поскольку газобетон представляет собой легкий материал, можно сделать ход лошадью, значительно сэкономив на устройстве фундамента (при этом ничуть не ухудшив его несущей способности). Для этого мы меняем тип фундамента со свайного или тяжелого ленточного, или даже комбинированного, на плитный.

Будем строить дом на несущей плите, которая имеет огромную опорную площадь и выдержит любые конструктивные нагрузки, при этом заглублять ее на полкилометра не придется. Снизится не только трудоемкость и объем земляных работ – самых долгих и трудозатратных – но и общая стоимость, а также время на устройство фундамента.

Достаточно теории, нам нужно знать, что делать и как дальше жить. Поэтому переходим к практическим рекомендациям:

1. Плиточное основание под газобетонные блоки начинается с земляных работ и грамотной разметки всего вашего участка. Данный процесс не сильно трудоемкий. Достаточно всего лишь прокопать траншею, глубиной 20-30 см и уложить подушку из песка.
2. Главное – качественно утрамбовать песок. Чем лучше будет уплотнено песчаное основание, тем идеальнее будет основная кладка. В идеале применять виброплиту, которую можно взять в аренду.
3. Следующий этап – монтаж всех необходимых коммуникаций: водопроводная система, канализация.
4. После установки коммуникационных систем следует сделать идеальную и прочную стяжку из бетона, чтобы уберечь подушку из песка от повреждений.
5. Далее возводим опалубку. Боковые швы прокладываем листами пенопласта для качественной теплоизоляции.
6. После полного застывания вышеуказанной цементной стяжки покрываем ее гидроизоляционным слоем, обратив внимание на качественную герметичность швов между пластами изоляционного материала. Верхний слой можно сделать из обычного плотного полиэтилена.
7. Монтируем устойчивый каркас из арматуры. Шаг при монтаже не должен превышать 40 см.    
8. Только теперь следует заливать бетон. Обязательно выдержите его до полного застывания и набора прочности – это, как уже говорилось и постоянно говорится, не менее двух недель. Следите, чтобы влага не испарялась интенсивно! Следует укрыть плиту тканью и проводить по мере необходимости увлажнение поверхности.
9. Обратите внимание на то, что газобетон нуждается в гидроизоляции.
10. Промежуток между основной стеной и фундаментом (цоколь) может быть как ровным, так и выступающим или западающим.

Укладка блоков газобетона 

Газобетонные блоки укладываются в ряд, скрепляясь между собой не цементным раствором толщиной в два сантиметра, а специальной клеевой смесью. Шов при этом имеет толщину 3-5 мм. Клей наносится зубчатым шпателем, но если работают профессионалы, то можно хоть лопатой… Собственно, и на цементно-песчаный раствор газобетон укладывать можно, ничего страшного не случится. Клали же столетия облицовочную плитку на цемент?

По поводу подгонки «кирпичиков» — это вам не кирпичи. Это идеально ровные и совершенно одинаковые элементы, которые нужно только отпилить по размерам по углам. Можно это сделать прямо на месте, обыкновенной пилой или болгаркой с диском по камню. Только будьте аккуратны при отпиливании углошлифовальной машиной! В помещении этого вообще делать не рекомендуется.

Пыль будет очень страшная. Обязательно надевайте респиратор.

Газобетон удивительно легко поддается обработке, его можно не только пилить, но и строгать, и даже резать при определенных усилиях.

Все преимущества материала очевидны, но газобетон, как мы поняли из того, что он легко пилится, не имеет достаточной собственной прочности и жесткости. Поэтому любые металлические конструкции или более плотные по структуре материалы, уложенные на него сверху, будут активно деформировать блоки. Швеллеры перекрытий прорежут, поломают, сделают в нем канавы и дырки.

Необходим армопояс, предотвращающий срез материала. Армирование производится обычной кирпичной кладкой прямо поверх блока – это для небольших и не слишком тяжелых домов. В случае с просторным коттеджем армопояс нужно выкладывать по-настоящему, с арматурными прутьями. Достаточно двух кирпичей в высоту.

Если вы строите двухэтажное здание, то желательно перед вторым этажом тоже устроить армопояс, на который будут опираться лаги или плиты перекрытия.

Кладка стен и перегородок из пенобетона

Всего одно отличие: несущие стены и перегородки.

Толщина несущих стен – 380 мм, если вы выбрали именно такой вариант. Но это не означает, что нужно выполнять и все внутренние перегородки из тех же газобетонных блоков! Существуют и специальные блоки толщиной 10 см, которые отлично справятся со своей задачей. И плотность D500 выбирать для них не нужно, что несколько удешевляет матчасть.

Примечание: чем ниже плотность газобетонного блока, тем выше у него теплоизолирующие качества. Это вытекает из размеров ячеек.

Строим дом из газобетона своими руками. Расчет материала на дом

Одним из самых популярных материалов для возведения каркаса частного дома считается газобетон. Среди его основных преимуществ отмечают высокую прочность и долговечность – постройки из газоблоков способны простоять не меньше сотни лет, выдерживая достаточно большие нагрузки. Строительство из газобетона обходится значительно дешевле по сравнению с кирпичом, масса материала в 1,5 раза ниже, обработка проще.

Стены из таких блоков на 20–25% тоньше, чем кирпичные, и практически не требуют утепления. Преимущество газоблока — простая технология кладки, позволяющая самому произвести возведение стен будущего дома.

Содержание статьи

Подготовка

На первом этапе строительства не обойтись без выполнения подготовительных работ, которые начинаются с изучения грунтов на выбранном участке. По результатам исследований параметров почвы, глубины промерзания и залегания грунтовых вод выбирают фундамент для постройки. После этого снимают верхний слой грунта и выполняют разметку в соответствии с проектной документацией. На строительную площадку доставляют необходимые материалы и инструменты, и переходят к следующему шагу – устройству основания.

Фундамент под будущий дом

Лучшим вариантом для одноэтажного и двухэтажного здания является основание ленточного типа. Для его создания роют котлован (по периметру, если дом без подвала, или по площади всей постройки при наличии подвального помещения) и устанавливают опалубку для придания формы бетонной смеси. Перед заливкой раствора выполняется армирование с помощью стальных или стеклокомпозитных стержней. Смесь застывает в течение 6–14 дней, после чего элементы опалубки извлекаются.
Иногда для дома из газобетона применяют столбчатые фундаменты, но они выдерживают только лёгкие и невысокие постройки. Если здание, наоборот, высокое (3 этажа и больше), стоит выбрать монолитное плитное основание – дорогое, но прочное. Фундамент из плит обычно делают мелкозаглублённым, что позволяет обойтись без тяжёлой строительной техники. Его преимуществом является отсутствие просадки отдельных частей дома и появления трещин на стенах и перекрытиях.

Строим стены. Кладка первого ряда блоков

Возведение стен газобетонного здания начинают с укладки цокольной части по периметру здания и вдоль несущих конструкций, которые тоже будут делаться из блоков. Материалом для цоколя обычно служит красный кирпич. Применяемая технология не отличается от способов укладки обычных кирпичных стен. Высота цокольной части зависит от уровня осадков в регионе (чем чаще и сильнее дожди, тем выше будет цоколь) и в среднем равна 500–1000 мм или 6–10 кирпичам.
Процесс подготовки к укладке первого ряда газоблоков состоит из таких этапов, познакомиться с которыми можно с помощью видеоролика:

Видео: Кладка первого ряда

1. С помощью лазерного нивелира определяется наивысшая точка цокольной части, в которую укладывается первый блок.
2. Остальные элементы первого ряда распределяются по другим углам контура.
3. Между блоками натягивается специальный разметочный шнур, по которому ориентируются при укладке других изделий.
4. Если стены достаточно длинные (8–10 метров и больше), между газоблоками укладываются «маячки» на расстоянии 2–3 м друг от друга.
После проведения подготовительных работ устанавливается первый ряд. При укладке нижних элементов используется цементный раствор, увеличивающий сцепление с цоколем. Упростить работу можно, одновременно укладывая блоки с разных сторон одной стены – элементов.

Кладка второго и последующих рядов

При укладке следующих рядов используют другие растворы – в большинстве случаев выбираются специализированные составы для газоблоков. Величина смещения вертикальных швов принимается равной 1/3 блока или 150 мм. Армированию подлежит каждый второй или третий элемент ряда и каждый угол здания.
Кладка ведётся последовательно. Новые элементы укладываются только после полного завершения нижнего ряда. Перед нанесением клеевого раствора блок тщательно очищается от грязи и обметается от пыли – важная деталь для армированных элементов. Познакомиться с процессом кладки более подробно поможет видеоролик.

Видео: Второй и последующие ряды

Армирование газобетонной кладки

Армировать стены здания из газобетона требуется для повышения их сопротивляемости при пучении грунтов. Процесс армирования заключается в штроблении в блоках одной продольной канавки – в наружных толстых газоблоках делают две параллельные (параллельность проверяется с помощью доски). Расстояние от штробы до края элемента должно быть не меньше 60 мм.

Армируют каждый 4 ряд блоков

Из готовых выемок удаляют пыль, закладывая внутрь выбранную арматуру – в основном, стальные стержни диаметром 0,8 см. По углам желательно устанавливать целые прутки. Если не получается, угловой стержень сгибают. Стыки арматурных элементов должны находиться посередине блока – прутки располагают не впритык, а внахлёст на 100 мм. Избежать торчащих концов арматуры можно, загнув выступающие части внутрь специально сделанных дополнительных штроб.

Пример укладки арматуры для несущих стен

Разложив стержни по канавкам, выполняют такие действия:
1. Извлекают арматуру обратно.
2. Смачивают выемки водой и наполовину заполняют клеящим веществом.
3. Очищают стержни от пыли и тоже смачивают для увеличения степени сцепления с клеем.
4. Утапливают прутки в клей.

Замазываем клеем штробу с арматурой

5. Снимают излишки клеящего раствора шпателем, выравнивая закрывающий штробу слой.

Видео: Армирование газобетонной кладки

Армирование обязательно выполняется для первого ряда, а затем – для каждого четвёртого. Однако укреплять придётся не только несущие конструкции. Арматура должна усиливать здание и в местах расположения дверей и окон.

Устройство перемычек

Для армирования оконных и дверных блоков покупаются U-образные конструкции с одной толстой и второй более тонкой стенкой. При монтаже их разворачивают, соответственно, в сторону улицы и помещения. Выбор готовых элементов упрощает работу, но повышает расходы.

Армирование оконных и дверных проёмов

Выполняется армирование оконных проёмов и с помощью той же арматуры, которая применялась для укрепления всего каркаса. Штробы окружают окна и двери на расстоянии около 300 мм. Процесс укладки и закрепления стержней не отличается от аналогичных действий при усилении стен.
Завершив устройство перемычек, выполняют последний этап армирования – заливку армопояса.

Для этого делают опалубку из блока шириной 100 мм, закладывают в неё стержни и заливают цементным раствором. Для одноэтажного здания в армопоясе укрепляются шпильки, с которыми будет соединяться кровля.

Видео: Устройство перемычек

Межэтажные перекрытия

За стенами следует установка межэтажных перекрытий, материал для которых выбирается в соответствии с нагрузкой на здание. Конструкция может быть сделана в виде плиты, отличающейся максимальной прочностью и несущей способностью, хорошими звукоизоляционными характеристиками и простотой монтажа. Плитное перекрытие устанавливает кран, увеличивая расходы, но уменьшая затраты времени.
Иногда для зданий из газобетона выбирают монолитные и сборно-монолитные перекрытия. Для первого варианта, считающегося самым дорогим и применяющегося для домов с высокой нагрузкой на ограждающие и межэтажные конструкции, понадобится цементный раствор. Сборно-монолитные предполагают установку блоков на заранее подготовленный каркас из балок, занимают больше времени, но обходятся дешевле большинства других вариантов.

Монтаж крыши

Завершает работы монтаж кровли. Этапы устройства последнего элемента каркаса жилого дома следующие:
1. Монтаж стропильной системы.
2. Установка тепло- и гидроизоляционных материалов.
3. Крепление обрешётки и контробрешётки.
4. Укладка кровельного материала.

Тип кровли выбирается из трёх возможных вариантов – односкатной, двухскатной и вальмовой. Последний вид представляет собой крышу с 4 перпендикулярно расположенными по отношению друг к другу скатами. Односкатные кровли практически не применяются для жилых домов – только для прилегающих к ним хозяйственных построек типа гаража или крытой террасы.

Расчет количества материала на дом

Перед тем, как начинать строительство, требуется определить необходимое для выполнения работ количество газобетонных блоков. Одновременно рассчитывается объём других стройматериалов – в первую очередь, клея для газоблоков и применяемой для укрепления здания арматуры. Результаты расчёта используют при составлении сметы и определении сроков работ.

Расчет количества газобетонных блоков на дом

При определении количества газоблоков можно воспользоваться ручным расчётом.

Размеры блоков из газобетона

Сначала по периметру и высоте здания определяется общая поверхность стен. Из неё вычитается сумма площадей всех дверных и оконных проёмов. Получившееся число делится на геометрическую характеристику одного элемента.

Обычный газоблок имеет размеры 625 мм х 250 мм и площадь 0,15 кв. м.

Расчётное значение увеличивают на коэффициент обрезки газобетона – 5% для простой конфигурации окон, дверей и углов, 15% для сложной. Результат расчёта умножается на количество блоков в толщину. Аналогичным образом рассчитывается число элементов для сделанных из газоблоков внутренних перегородок.

Расчет клея для газобетона

Количество клея для укладки газоблоков зависит от толщины шва, размеров каждого элемента, высоты и длины здания, а также количества рядов. Для укладки 1 кубометра газобетона обычно тратится до 1 мешка клеящегося вещества.
Определить объёмы материала позволяет специальный калькулятор. Рассчитанное значение рекомендуется увеличить на 5–7% – запас, благодаря которому не придётся останавливать работы для покупки и доставки на объект дополнительной партии клеящего средства.

Расчет арматуры для армирования кладки

Формула, по которой определяется количество арматурных прутов для наружных газоблоков, ещё проще, чем для расчёта блоков. Выглядит она следующим образом:

R = 2LH/4h

где L и H обозначают, соответственно, длину и высоту стены в метрах, h является вертикальным размером блока, а 2 и 4 показывают, что кладка армируется в два ряда и для каждого четвёртого ряда.
Таким же способом считают количество арматуры для других блоков и арматурного пояса. Число стержней для армирования окон определяется умножением количества проёмов на длину штроб вокруг каждого. Из-за нахлёста прутков друг на друга к расчётному значению добавляют по 100 мм для каждого элемента. Для упрощения расчёта можно воспользоваться калькулятором.

Примеры домов построенных из газоблока

Возведение жилого дома из газобетона – достаточно сложный процесс, справиться с которым не получится своими силами. Часть работ потребует от исполнителя определённого опыта, для выполнения других этапов не обойтись без специальной техники. Понадобятся специалисты и для выполнения проекта здания, хотя определить количество материалов можно и самостоятельно, воспользовавшись известными формулами и формами для расчёта.

Видео: Как построить дом из газобетона

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной непосредственно на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает факел и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни.Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели. «Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC.В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, и строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране. (Ютонг, его конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC.«Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки. Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата.Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент.Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки в 130 миль в час.По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом, построенный из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы посоветовались с инженером и построили его толщина 10 дюймов вместо 8 «. Поскольку AAC все еще незнаком, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию.Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и увеличенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден. Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более воздухонепроницаемы, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха.«Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — винты могут вылететь, а гвозди закрутиться. Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратным стержнем с большей удерживающей способностью.Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами из каркасов, говорит Коул. Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, говорит Поат, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами.Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал необходимость в энергоэффективном бетонном продукте. Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Как построить гараж из газобетона своими руками?

Практически в каждой российской семье сегодня есть автомобиль.Парковочных мест становится все меньше, а во дворах за них идет настоящая борьба. Оставлять там машину не только небезопасно, но иногда и противоречит закону. Лучший выход из этой ситуации — построить собственный гараж.

Лучшее решение для гаража

На рынке строительных материалов представлено огромное количество решений, но если вы хотите выполнить работы в короткие сроки, а также обойтись без посторонней помощи, можно использовать пенобетон. Его блоки имеют внушительные размеры, небольшой вес, а также не предполагают необходимости в мастере определенных навыков.Также стоит отметить, что газобетонные блоки экологически чистые, хорошо переносят перепады температур и внешние агрессивные воздействия.

Материал пожаробезопасен, а также обладает отличными тепло- и звукоизоляционными качествами. Конструкция газоблока будет прочной и долговечной. Однако важно соблюдать правила работы, только тогда гараж прослужит несколько десятков лет.

Строительство фундамента

Если вы решили построить гараж из газобетона своими руками, необходимо сначала возвести фундамент.Газоблоки имеют небольшой вес, поэтому не нужно строить мощное основание. Если грунт нормальный, то можно использовать технологию строительства ленточного фундамента, который заглубляется на 50 см.

При наличии рыхлой почвы фундамент должен иметь вид монолитной плиты. Для первого случая необходимо подготовить траншею, иногда ее углубляют несколько больше — на 70 см. Ширина должна быть равна ширине газоблока. Когда гараж строится из газобетона своими руками, на дно подготовленного котлована насыпается слой щебня и песка, такую ​​подушку необходимо хорошо заделать, предварительно полив водой.

Завершающие работы

Следующим шагом будет установка опалубки. Основание усилено каркасом из арматуры. Его элементы усилены вязальной проволокой. В подготовленную траншею необходимо залить бетонный раствор, выровнять поверхность будущего фундамента и оставить дома на момент высыхания.

Обшивка стен

Одним из важных этапов строительства гаража является возведение стен. Для этих работ необходимо подготовить определенный набор инструментов, среди которых:

• штроборез;
• ковш;
• шпатель зубчатый;
• ковш;
• молоток;
• терка;
• ножовка по газобетону;
• наждак крупный.

Продукты укладываются стопкой под самым большим углом. На газовый блок нанесите клей и поставьте изделия на место. Выровнять положение можно киджаном, постукивая по поверхности блока сверху и по бокам. Обычно для строительства гаражей используются блоки следующих размеров: 600х300х200 мм.

Как только у вас получится раскладывать углы, между ними необходимо натянуть шнур, который будет служить ориентиром при укладке других изделий. Положение блоков по отношению к вертикали и горизонтали необходимо контролировать в каждом ряду, используя для этого отвес и строительный уровень.Когда гараж строится из газобетона своими руками, можно сделать кладку более прочной, для этого следует проводить армирование через каждые два ряда.

Определенные трудности могут возникнуть, когда необходимо наложить крестовину на ворота. Чтобы упростить этот процесс, необходимо подготовить металлический каркас, расположенный внутри гаража. Каракас укрепили раствором. На следующем этапе на ворота укладывается балка, края ее должны заходить в кладку на 20 см и более.Затем сцепление можно продолжить, поместив блоки поверх балки.

Возведение кровли

Когда гараж делается из газобетона своими руками, обязательно стоит ознакомиться с технологией возведения кровли. Это во многом определяет стоимость всего здания. Самый простой вариант — односторонняя конструкция. Это дешево и просто в исполнении. Уклон такой крыши должен начинаться от ворот и доходить до задней стены. Крыша также может быть двускатной, такое решение обычно используют, когда строительство ведется на собственном участке.

Методы работ

Работы по возведению кровли начинают с подготовки верхней части стен, на которую будет укладываться мауэрлат. Представляет собой квадратный стержень со стороной 150 мм. Этот элемент может иметь меньшее сечение, равное 150х100 мм.

После укладки мауэрлата его следует укрепить анкерами по периметру несущих стен. Мауэрлат будет опорой для наклонных стропил. Он возьмет на себя ношу крыши. С его помощью на несущие стены гаража передается нагрузка, которая затем уходит на фундамент.

Строим гараж из газобетона своими руками, укладывая мауэрлат по всему периметру или только на противоположных стенах. Следующим этапом является подготовка стропил, они выглядят как бруски необходимой длины. Кроме того, их пропитывают защитным составом, только после того, как уложат на мауэрлат. Концы этих элементов следует установить в пазы, которые заранее размечены и вырезаны.

Затем можно приступить к установке струбцин резьбовых, которыми мауэрлатом протягивают стропильную ногу.Построить гараж из газобетона своими руками можно по технологии, которая на следующем этапе предполагает установку обрешетки. Он изготовлен из брусков квадратного сечения со стороной 50 мм.

Эти элементы должны располагаться поперек стропил. Их фиксация проводится гвоздями. От типа рубероида и его веса будет зависеть сечение рельсов и плотность тележки. Поверх него можно уложить укрывной материал, усиленный по технологии, подходящей для той или иной разновидности.

Отделка стен штукатуркой

При строительстве гаража из газобетона руками необходимо заранее продумать проекты. Но после завершения работ важно подумать, как будут сниматься внешние стены и стены. Для этого можно использовать разные материалы, предназначенные для ячеистого бетона. Самое простое решение — штукатурка. Тот, что сделан на цементной основе, не подойдет. Газобетон будет забирать влагу из раствора, и грунтовка не поможет.После высыхания такой штукатурки поверхность необходимо покрыть трещинами.

Для газовых агрегатов разработаны специальные составы, в состав которых входят добавки, исключающие влагопоглощение. Сначала подготавливается поверхность, ее защищают от излишков раствора и пыли. Затем стены покрывают грунтовкой, предназначенной для газобетона. Как только гараж будет построен из газобетона, можно приступать к отделке.

На следующем этапе после очистки стен и их грунтовки можно наносить штукатурную сетку.Подходит для версии из металла или стекловолокна. Крепление к стенам осуществляется саморезами. Наличие такой сетки обеспечит отличное сцепление материала с поверхностью. Затем можно приготовить раствор, добавив воды в сухую штукатурку. Затем наносится смесь. Поверхность после высыхания можно окрасить, используя для этого несколько оттенков. После окончания отделки стены следует обработать гидрофобной пропиткой, которая придаст поверхности влагоотталкивающие свойства.

Альтернативное решение отделки

Гараж из газобетона можно отделать также плиткой или кирпичом. Поверхность кирпича прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям, но цена такой отделки будет выше по сравнению с штукатуркой. К тому же такие работы достаточно трудоемкие, а также предполагают наличие у мастера профессиональных навыков. Более выгодным решением станет использование клинкера или керамической плитки. Вес таких изделий намного меньше, что снижает нагрузку на фундамент.

Заключение

Гараж из газобетона своими руками, фото которого вы можете рассмотреть в статье, вполне может быть построен. В пользу ячеистого бетона можно отметить пористую структуру, которая гарантирует отличные звуко- и теплоизоляционные качества. Материал прост в обработке, и вы можете использовать для этого обычную ножовку, которая найдется в арсенале любого мастера.

блоков из газобетона с трещинами и обнажением — проблемы, которых можно избежать?

Если вас привлекло к этому блогу только его название, я избавлю вас от лишней траты времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .

Безусловно, хозяину дома в этой истории нужны необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.

Как и многие из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого.Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?

Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом своего времени и в некоторой степени выполняли работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.

Я думаю, будет правильным сказать, что когда они были впервые разработаны, их намеревались использовать на внутренних поверхностях стенок полостей вместо легкоплавких блоков, которые являются более тяжелыми и не такими хорошими изоляторами.

Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из твердого Aircrete. То есть без полости.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. В своем роде это хороший продукт, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».

Золотое правило для бетонных блоков

Это правило часто нарушается. Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины нарушения этого правила: одна — лень, а другая — невежество.

Часто эти два понятия идут рука об руку. Общий совет состоит в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю обшивку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочих просто не беспокоит измельчать и менять смеси или выбрасывать вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это затруднительно, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.

Еще один совет: в идеале блоки Aircrete следует укладывать с использованием смеси песка, цемента и извести с концентрацией около 6 штук.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.

Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец, по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно лишь осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто выбрасывает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем облицовываются гипсокартоном, последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны на рендере.

Даже если строительный раствор является подходящей прочностью, чтобы учесть движение блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.

Правильная смесь штукатурки абсолютно необходима, но, опять же, есть множество штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ — использовать еще больше цемента.

Реальный ответ — нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку.Достаточно лишь осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится их внешний вид. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, — это усиление стыков основания в уязвимых местах. Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что прямо под окном нет груза, означает, что блок может просто разлететься посередине.

Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков постели, чтобы убедиться, что оно редко используется.Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем. Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».

Я бы сказал, что они могли бы намного больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взламывает» слишком близко к их бренду.

Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в скретч-покрытии.

Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение. Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.

По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены — двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном.Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины дает вертикальные трещины.

Я снова вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.

На самом деле, весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.

Если вы пройдете вокруг многих зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.

Вскоре после этого появляются трещины, а после этого — письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание… погода.

Другие статьи и информация

Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?

Газобетонные блоки Thermalite

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций.Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного бетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ. К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше.Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата. В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом — добавлением алюминиевой пудры.На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических спецификаций проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм — блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы. После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего.При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона. Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес обусловлен низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает ему еще одно преимущество при формовании сборных блоков.Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени — и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-значения. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие.Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.

AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона. Для получения дополнительной информации о том, будет ли это хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.

.

Строитель из Флориды строит дома из пенопласта

ОДЕССА. Недавним росистым утром строители подняли высокую белую панель в вертикальное положение, поместив двух мужчин на землю и одного человека, державшегося за верх, в сборщике вишни.

Мужчины строят дом по индивидуальному заказу, хотя из-за его необычных материалов это зрелище не так стучит по деревянному каркасу, а больше используется печенье вместо пряничного домика.

Иногда панели скрипят от трения рук рабочих, знакомый звук, который большинство людей слышит, открывая хорошо обтянутые пакеты, обнаруживая их состав: пенопласт.

Один рабочий в сборщике вишен помогает установить пенопласт и стальную панель, которая станет частью конструкции и теплоизоляции одесского дома.[MARTHA ASENCIO RHINE | Times]

Хотя технически это не пенополистирол — это торговая марка — это точно такой же пенополистирол, глубиной шесть дюймов, зажатый между стальными пластинами, выкрашенными в белый цвет. По данным домостроительной компании Wesley Chapel под названием KHP Homes, пенопластовые панели служат как изоляцией, так и структурой дома, делая его более энергоэффективным.

«Если вы были в Dunkin ‘Donuts или Starbucks, у вас в основном есть горячий кофе с температурой 120 градусов, а 1/8 дюйма спасает вашу руку от ожогов», — сказал Фалгун Патель, коммерческий директор KHP. Дома.«Мы завернули весь дом в шесть дюймов».

Помимо панелей из пенопласта, в домах используются стальные полосы, поддерживающие крышу, и гипсокартон. Патель сказал, что домовладельцы этой модели, как ожидается, сэкономят от 50 до 70 процентов на счетах за электричество.

Модель зеленого дома КХП, такая как одесский дом, также отличается более эффективными системами кондиционирования и вентиляции, а поскольку в них нет древесины, нет необходимости обрабатывать их пестицидами, сказал Патель. У них также обычно есть сверхэффективная бытовая техника и солнечные батареи.

С момента основания компании в 2009 году она построила более 20 зеленых домов в районе залива Тампа, сказал Патель.

После того, как члены бригады вырезают панель с помощью циркулярной пилы и устанавливают ее на место, они просверливают болты вдоль шва с соседней панелью и там, где основание встречается со сталью, чтобы закрепить ее. Затем они сверяют планы, разложенные на столе на бетонной плите, чтобы увидеть точные размеры следующего.

Строитель закрепляет нижнюю часть панели из пенопласта и стали болтами.[MARTHA ASENCIO RHINE | Times]

Марио Мора, один из рабочих, сказал, что ему нравится строить эти дома, потому что они представляют собой психологическую проблему.

«Мы должны много думать о таких домах», — сказал он.

В одесском доме будет четыре спальни и три с половиной ванных комнаты, а металлическая крыша будет отражать еще больше тепла. По словам Пателя, цена контракта составляла около 938 000 долларов.

Владельцы, Келси Логан, 33 года, и Тай Джеск, 35, сказали, что выбрали дизайн, потому что они хотят сделать все возможное, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду и быть самодостаточными, включая использование солнечной энергии, если ураганы выбивают электроэнергию. линий.У них есть новорожденная дочь, которая, по их словам, также дала им больше взглядов на будущие последствия изменения климата.

«Впервые в истории мы столкнулись с двумя ураганами в заливе», — сказал Джеске. «Каждое принимаемое нами решение должно учитывать влияние, которое оно окажет на других людей и планету в целом».

Дополнительным плюсом к зеленому строительству были также методы строительства, добавили супруги, поскольку пенопласт и стальные панели производятся в Oldsmar.

«Это была еще одна причина, чтобы пойти с этим, поэтому мы не … сжигаем дизельное топливо, чтобы переместить что-то на полпути по континенту», — сказал Джеске. «Они идут прямо из-за угла».

По иронии судьбы, полистирол обычно не является синонимом заботы об окружающей среде. Фактически, по крайней мере в одном штате, Мэн, введен запрет на упаковку из пеноматериала, потому что этот материал очень трудно разрушить.

Однако «традиционный дом не поддается биологическому разложению», — сказал Пател из KHP Homes. «Пенополистирол пригоден для вторичной переработки, как и сталь.И то, и другое можно переплавить, использовать повторно или каким-то образом изменить ».

И как один из этих домов выдержит ураган?

Пател сказал, что они «чрезвычайно эффективны» при сильном ветре, потому что пенопластовые и стальные панели предназначены для раскачивания и изгиба, но не трещин. На самом деле, сказал он, идея была вдохновлена ​​домом в Пунта-Горде с аналогичным дизайном, который пережил ураган Чарли в 2004 году, дом, о котором теперь есть специальная статья на сайте Федерального агентства по чрезвычайным ситуациям. Владелец KHP Homes, Хамир Патель (не родственник Фалгуна), наткнулся на этот кусок в конце 2000-х и решил попробовать построить его сам.

Крупный план панели показывает пенополистирол, зажатый между сталью. По данным KHP Homes, уникальные строительные материалы делают дома более теплоизолированными и энергоэффективными. [MARTHA ASENCIO RHINE | Times]

Уриэль Серрано, который работает «закройщиком» на одесском объекте — что означает, что он помогает вырезать пенопластовые панели нужной формы, включая окна, — сказал, что в таких проектах прохожие обычно останавливаются, фотографируются и задают вопросы. так необычно выглядит. Он сказал, что команда ценит восхищение их работой.

«Даже домашние инспекторы говорят:« Я никогда раньше не проверял такой дом », — сказал он.

Типы изоляции | Министерство энергетики

Крыша без вентиляции

с гипсокартоном толщиной 1/2 дюйма или другим материалом, одобренным строительными нормами, для обеспечения пожарной безопасности.

Наружные работы: необходимо покрыть атмосферостойким покрытием.

Одеяло: войлоки и рулоны	Стекловолокно Минеральная (каменная или шлаковая) вата Пластмассовые волокна Натуральные волокна	Необработанные стены, включая фундаментные стены перекрытия	Устанавливается между стойками, балками и балками.	Сделай сам. Подходит для стандартных расстояний между стойками и балками, которые относительно свободны от препятствий. Относительно недорогой.
Изоляция бетонных блоков и изоляционные бетонные блоки	Пенопласт для установки снаружи стены (обычно новое строительство) или внутри стены (существующие дома): Некоторые производители включают шарики пенопласта или воздух в бетонную смесь для увеличения R-значений	Незавершенные стены, включая фундаментные стены Новое строительство или капитальный ремонт Стены (изоляционные бетонные блоки)	Требуются специальные навыки Изоляционные бетонные блоки — это иногда укладываются без раствора (укладываются в сухую) и склеиваются.	Изоляционные стержни увеличивают R-ценность стены. Изоляция за пределами стены из бетонных блоков помещает массу в кондиционируемое пространство, что позволяет снизить температуру в помещении. Кирпичные блоки из автоклавного ячеистого бетона и автоклавного ячеистого бетона обладают в 10 раз большей изоляционной способностью по сравнению с обычным бетоном.
Пенопласт или жесткий пенопласт	Полистирол Полиизоцианурат Полиуретан	Стены без отделки, в том числе фундаментные стены Полы и потолки	Высокая изоляционная способность при относительно небольшой толщине. Может блокировать термическое короткое замыкание при постоянной установке на рамы или балки.
Изоляционные бетонные формы (ICFs)	Пенопласты или пеноблоки	Незавершенные стены, включая фундаментные стены для нового строительства	Устанавливаются как часть конструкции здания.	Изоляция буквально встраивается в стены дома, создавая высокое тепловое сопротивление.
Насыпной и выдувной	Целлюлоза Стекловолокно Минеральная (каменная или шлаковая) вата	Закрытая существующая стена или открытая новая полость в твердых стенах Чердак без отделки в труднодоступных местах	Придувается специальным оборудованием, иногда заливается.	Подходит для добавления изоляции к уже готовым участкам, участкам неправильной формы и вокруг препятствий.
Светоотражающая система	Крафт-бумага с фольгой, пластиковая пленка, пузыри из полиэтилена или картон	Необработанные стены, потолки и полы	Пленки, пленки или бумага, вставленные между стойками деревянного каркаса, балками, стропила и балки.	Сделай сам. Подходит для обрамления со стандартным шагом. Пузырьковая форма подходит для неправильного обрамления или при наличии препятствий. Наиболее эффективен для предотвращения нисходящего теплового потока, эффективность зависит от расстояния.
Жесткая волокнистая или волокнистая изоляция	Стекловолокно Минеральная (каменная или шлаковая) вата	Воздуховоды в некондиционных помещениях В других местах, где требуется изоляция, способная выдерживать высокие температуры	Подрядчики по ОВКВ производят изоляцию в воздуховоды в их магазинах или на стройплощадках.	Выдерживает высокие температуры.
Пена напыляемая и вспененная на месте	Цементная Фенольная Полиизоцианурат Полиуретан	Закрытая существующая стена Полы 902 Открытые новые стены с использованием пустот в больших количествах в виде продукта, распыляемого под давлением (вспениваемого на месте).	Подходит для добавления изоляции к уже готовым участкам, участкам неправильной формы и вокруг препятствий.
Структурные изолированные панели (СИП)	Пенопласт или изоляция из жидкой пены Изоляция соломенной сердцевины	Незавершенные стены, потолки, полы и крыши для нового строительства	Строители собирают СИП вместе для формирования стен и крыша дома.	Дома, построенные из SIP, обеспечивают превосходную и однородную изоляцию по сравнению с более традиционными методами строительства; они также требуют меньше времени на постройку.

Как построить свой собственный дом — пошаговое руководство

После того, как земляные работы будут завершены и подземные коммуникации будут в доме (так проще), пора подготовить фундамент и фундамент. На этом этапе создания вашего собственного домашнего гида все станет серьезно с точки зрения затрат труда и затрат. Также будет казаться, что вы наконец-то строите дом. Все подготовительные работы завершены, и дом обретет форму.

В некоторых местах в Северной Америке подрядчик по земляным работам также подкрепит опоры и фундамент.Обычно для выполнения этого шага вам придется нанять подрядчика по ремонту или специалиста по фундаменту. Они будут осматривать раскопки, приносить свои формы и заливать бетон. Они могут справиться с этим шагом самостоятельно.

Специалисты по укладке могут спросить вас, звоните ли вы за бетоном самостоятельно. В конечном итоге это просто означает, что если вы сами нанимаете конкретную компанию, чтобы воплотить ее в своих формах. Большинство специалистов по фондам могут использовать собственных субподрядчиков. Если вы используете их, убедитесь, что вы сравниваете цену бетона, которую вы можете получить с гвоздями.В целом, вы подсчитаете, сколько вам нужно в кубических футах или метрах для заполнения их форм. Если он похож на подрядчика по строительству фундамента, попросите его вызвать его и избавьте от головной боли.

Примечание. Бетон стоит дорого, поэтому при разумном подходе это точка невозврата.

Чего ожидать:

1. Земляные работы завершены для подножия и фундамента.

2. Инспектор приходит сейчас или позже, чтобы проверить размеры опалубки или готовой опоры.Подрядчик по фундаменту формирует фундамент и заливает.

3. Они подождут несколько дней, пока фундамент не затвердеет, прежде чем начинать фундамент.

4. После того, как опоры отделены от форм и проверка пройдена, основание формируется и заливается. Пока идет укладка, самое время провести подземные коммуникации через опоры. Они могут быть с рукавами, если они проходят сквозь бетон или проходят прямо под ними.

Фундаменты опираются на фундамент и в основном бетонные.Также их можно делать из шлакоблоков или из утепленных бетонных форм.

5. Фундаментная стена завершена, и опалубки сняты подрядчиком. Наружная стена фундамента теперь должна быть гидроизолирована до до (или немного ниже) готовой степени. Специалист по фундаментам может выполнить этот шаг, или вам, возможно, придется нанять подрядчика по водоотводной плитке и дренажу . В этом случае они оторвут защелки от стены фундамента, смолят отверстия и либо накатят гидроизоляционную мембрану, либо настоящий дренажный мат.В целом, это будет по периметру фундамента и направить воду на мокрую плитку. Плакучая плитка опирается на основание и направляет воду в отстойник или в ливневую канализацию. Плакучая плитка находится под гравием на картинке ниже (у основания).

6. Если возможно, вы можете проложить ливневые линии под землей, чтобы к ним можно было привязать водосточные трубы. Это черный трубопровод из АБС-пластика на рисунке ниже.

Примечание: Если вы живете в относительно теплом и сухом климате , у вас есть возможность залить бетонную плиту в это время.Бетонная плита находится либо в подвале, либо на первом этаже. Если вы живете в холодной и влажной среде , дождитесь завершения строительства крыши, чтобы продолжить этот шаг.

Чтобы подготовиться к заливке плиты , вам необходимо:

1. Убедитесь, что сантехники и электрики проложили трубы для ванных комнат, основных коммуникаций и других инженерных сетей, проходящих через пол. Если у вас внутрипольное лучистое отопление, сейчас самое время установить трубопровод.

2. Проверьте, есть ли у местных властей какие-либо требования к тестированию на радон . Вам может потребоваться черновая обработка перфорированной трубы, подключенной к контрольному терминалу, который проходит через плиту.

3. После того, как все установлено под плитой, пора укладывать не менее 4 дюймов гравия (проверьте свои утвержденные архитектурные планы). Кроме того, следует установить пластиковую пароизоляцию, которая герметизируется над основанием (акустическим герметиком), и разместить арматуру для армирования бетона.

Теперь вы можете заказать бетон (в кубических футах или метрах, необходимых для получения толщины плиты не менее 4 дюймов) и залить плиту. Если у вас бетонный пол в гараже, повторите предыдущие шаги, описанные выше. Проверьте, может ли ваш подрядчик по бетону также предоставить вам свои расценки.

Примечание. Важно дать плите 5 дней на то, чтобы она полностью затвердела, а основанию и фундаменту — 2 недели, прежде чем продолжить строительство собственного дома.