Защита от ультрафиолета пенополистирола: Пенопласт и солнечные лучи (уф-излучение)

Содержание

Пенопласт и солнечные лучи (уф-излучение)

Из этой статьи вы узнаете, насколько пенополистирол боится ультрафиолетового излучения (по-простому — солнца) и какие последствия могут быть при длительном воздействии. Рассказано, как можно защитить материал от данного негативного влияния.


Перед тем как приступить к рассмотрению данного вопроса, рекомендуем вам прочитать о вреде пенопласта на здоровье человека и, конечно же, ознакомиться с отзывами специалистов об этом материале. Не удивимся, если эти статьи изменят ваше мнение о пенопласте.

Итак, на сайте Vyborstm.ru уже написано немало статей по пенополистиролу. Однако наверняка многих читателей волнует вопрос стойкости пенопласта к уф-излучению.

Поэтому в этой статье мы более подробно расскажем вам о том, насколько пенопласт боится прямых солнечных лучей и что следует делать для того, чтобы материал прослужил как можно дольше.

Постараемся изложить информацию кратко и понятно.

Пенопласт на солнце разрушается?

Да, это правда. И всё из-за воздействия ультрафиолетового излучения.

Что при этом происходит? Всё просто: пенополистирол желтеет, возникает эрозия. Иными словами, верхний слой материала разрушается, что приводит к уменьшению его толщины. Это хорошо видно на рисунке.

Конечно, всё это происходит не сразу, а постепенно. За пару дней особых изменений можно и не заметить. Однако если речь идет о месяцах, то картина после столь длительного воздействия уф-лучей может быть, мягко говоря, неприятная.

Пенопласт боится уф-излучения: что делать?

Чтобы избежать разрушения материала, нужно его своевременно закрывать, предотвращать попадание на поверхность прямых солнечных лучей.

Например, если вы утепляете стены дома (снаружи, разумеется), то постарайтесь быстро и оперативно покрыть поверхность пенополистирола защитным штукатурным слоем (специальным клеем). Не оставляйте прикрепленные к стене листы без защитного слоя «зимовать».

Некоторые люди совершают серьезную ошибку: после прикрепления листов пенопласта к наружной стене не торопятся его защитить от воздействия солнечных лучей. Проходят месяцы, полгода, год… В результате чего пенопласт сильно разрушается, ухудшаются его теплоизоляционные свойства.

По этой причине хранить этот материал следует в темном помещении, куда не пробираются прямые солнечные лучи. Соответственно, при покупке пенополистирола обращайте внимание на то, в каких условиях он хранится. Смотрите, какой цвет поверхности материала, нет ли желтизны, признаков эрозии.

Нередко на строительных рынках можно увидеть такую картину: листы пенопласта лежат на улице, под открытым небом, причем летом, когда солнце активно светит. Что будет происходить в таком случае? Думаем, пояснять уже вам не нужно.

Делайте выводы

Итак, теперь вы знаете, что пенопласт на солнце разрушается. Знаете, как этого избежать. Надеемся, вы примите соответствующие меры для того, чтобы ваш материал прослужил долгие годы. Удачи!

Как защитить пенополистирол от солнца: лучшие варианты

Листы пенополистирола — один из наиболее современных строительных изоляционных материалов. Важно знать, как защитить его от солнца и негативного внешнего воздействия, чтобы существенно продлить срок эксплуатации фасадного покрытия.

Оштукатуривание

Такой беспроигрышный вариант защиты предполагает использование разных видов штукатурных смесей. Идеальными для отделки принято считать составы на основе цемента и полимерных добавок. Такой вид штукатурки выгодно отличается высокими показателями влагостойкости, прост в работе, обладает превосходной устойчивостью к поражению грибком и плесенью, а также доступен по стоимости.

Чуть менее популярными являются эластичные и паропроницаемые силикатные смеси.

Вентилируемый фасад

Листы, основой которых служит экструзионный и суспензионный полистирол с графитными добавками или без них, производятся по единым государственным стандартам, что позволяет задействовать такой материал в вентилируемых фасадах. Такая защита утеплителя представлена наружным экраном в виде облицовочного материала, а также несущей опорной конструкцией (обрешёткой) и вентиляционным зазором.

В качестве отделки предпочтение рекомендуется отдавать фасадным фиброцементным плитам или виниловому сайдингу.

Покрытие «Архитекк-Мрамор»

Этот вариант защиты применяется в условиях архитектурного оформления фасадов зданий самого разного назначения. Покрытие является механически прочным, не выделяет токсичных веществ и не растрескивается. На протяжении всего периода эксплуатации такой тип отделки полностью сохраняет свою структуру и эстетичный внешний вид. Состав современного покрытия представлен специальными синтетическими микроволокнами и органическими полимерами, имеющими повышенную прочность на растяжение.

Благодаря таким характеристикам нанесение защитного слоя не требует предварительного армирования.

Грамотно защищённые пенополистирольные плиты не подвержены каким-либо негативным влияниям, способны легко выдерживать температурные перепады, атмосферные осадки и разрушительное воздействие солнечных лучей.

Как выбрать краску для пенопласта — расскажет эксперт. Жми!

В основном изделия, изготовленные из пенопласта, используются для утепления и внешней отделки зданий. Также его применяют для тепловой и звукоизоляционной отделки стен. Как внутри дома между квартирами и для отдельных комнат, так и снаружи. Кроме этого, из пенопласта часто изготавливают элементы декора помещений. И часто во время отделки стен пенопластом появляется необходимость покрасить его по различным причинам.

Перед тем как решать, как именно красить пенопласт важно определиться, для чего это нужно. Существует две основные причины:

  1. Для того чтобы отделанный пенопластом материал гармонировал с остальным интерьером. Редко когда пенопласт без доработки сразу вписывается в общий интерьер. Ведь сам по себе это белый материал, основу которого составляют маленькие шарики. Но при этом использование данного материала очень эффективно из-за полезных свойств пенопласта. Намного проще покрыть пенопласт лакокрасочным покрытием, чем искать, чем же его заменить.
  2. Вторая причина это защита самого пенопласта от внешнего воздействия. Сам по себе это достаточно мягкий материал, легко поддающийся внешним воздействиям. Незащищенный пенопласт достаточно быстро теряет первоначальный облик. А при грамотной покраске защита пенопласта значительно возрастет.

Таким образом, покраска пенопласта это дополнительный этап по отделке и декору. Крепят его, как правило, при помощи жидкого стекла.

Применение

Современный строительный пенопласт это универсальный материал. Его применяют для облицовки, утепления и при производстве элементов декора. Часто из него делают поделки, например, пенопластовые буквы.

Существенным достоинством пенопласта является его доступность и низкая стоимость. Пенопласт имеет широкую сферу применения:

  1. Плитка для потолка, изготовленная из пенополистирола, это отличный выбор при отделке. Низкая стоимость отлично сочетается с презентабельным внешним видом. При этом потолочные плиты из пенопласта водостойкие. Их можно использовать в таких помещениях, как ванная или кухня. Но без соответствующей защиты данный материал чрезвычайно хрупкий, легко крошится. Его легко испортить, даже легонько задев. При этом пенопласт может выцветать на солнце, приобретая слегка желтоватый оттенок.
  2. Пенопластовые панели – это самый массовый способ утепления стен в домах. Обычно дом утепляют снаружи, где материал подвергается постоянным атакам природных явлений, таких как сильные морозы, солнечный свет или осадки. Поэтому с пенопластом не только нужно обращаться аккуратно, но и защитить его специальным лакокрасочным покрытием.
  3. Достаточно часто при украшении помещений используются пенопластовые плинтуса. Их стандартный цвет обычно белый. Но бывает так, что он не гармонирует с общей обстановкой помещения. Тогда его необходимо покрасить. В некоторых случаях сам плинтус может быть поврежден. Особенно заметными дефекты могут становиться при включении электрического света. В таких случаях только покраска может помочь избежать полной замены плинтусов.

Выбираем краску

Несмотря на тот факт, что видов пенопласта довольно много, большинство из них не совместимы с некоторыми видами красок.

Проблема в том, что пенопласт может испортиться под воздействием растворителей ограниченного действия, входящих в состав некоторых из красок.

Полистирол, на основе которого и делается пенопласт, не восприимчив к воздействию битумных смесей, водным известняковым растворам и также составам на водно-дисперсионной основе.

[warning]Важно знать: для покраски пенопласта необходимо точно знать его совместимость с различными видами красок.[/warning]

Но в то же время растворители, входящие в состав красок, такие как ацетон, этилацетат, толуол и прочие, способны привести к размягчению или полному растворению материала. Именно поэтому в составе красок для пенопласта не должно быть этих веществ.

Как следует красить

Лучше всего для покраски пенопласта подходит акриловая или эмульсионная краска. Многое зависит от того, где происходит покраска: снаружи или внутри здания.

Если внутри, то лучше всего использовать водоэмульсионные краски. Они не отличаются прочностью, зато достаточно дешевые. Их используют только для внутренней отделки.

Нужно выбирать краску с достаточной вязкостью, чтобы скрыть все пузырчатые поры пенопласта. Перед покраской важно протереть пенопласт от пыли, паутины и прочих загрязнений.

[advice]Обратите внимание: места стыковки плинтусов необходимо зашпаклевать или герметизировать специальным составом. Желательно прокрашивать в несколько ровных слоев для более качественной покраски.[/advice]

Красить необходимо кисточкой или валиком. Если имеются многочисленные элементы декора, тогда при покраске лучше использовать специальный пистолет.

Для наружной работы лучше использовать акриловую краску. Она хоть и стоит немного дороже, но при этом намного устойчивее к воздействию плохих условий. При выборе краски желательно обратить внимание на эластичность, устойчивость к температурам и осадкам.

Кроме этого пенопласт можно зашпаклевать перед покраской. Тогда можно будет использовать любой вид краски.

Чем же можно покрасить пенопласт, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чем покрасить пенополистирол экструдированный снаружи

Покраску пенопласта проводят с целью защиты материала от внешних воздействий (ультрафиолета, пыли, грязи), увеличения эстетичности отделки и скрытия стыков между плитами и элементами. Основная проблема возникает при выборе краски: далеко не все составы совместимы со структурой пенополистирола или обладают достаточной адгезией с его гладкой поверхностью. Специализированных марок нет, чаще всего используются разновидности на водной или акриловой основе, подбираемые из учета условий эксплуатации. Максимальная стойкость к влаге требуется для мокрых фасадов.

Какой краской можно покрасить пенопласт?

К основным выдвигаемым требованиям относят:

  1. Отсутствие в составе ацетонов, толуола, этицелата и других органических растворителей и эфиров, любое из этих веществ разъест пенопласт и разрушит его структуру. По этой причине нельзя красить материал алкидными красками.
  2. Хорошие адгезию и эластичность. Самая дешевая и простая масляная краска, разводимая олифой, не подходит из-за растрескивания после засыхания и отслаивания ее от пенопласта.
  3. Стойкость к атмосферным осадкам для наружных поверхностей, выдержку влажных уборок для внутренних.
  4. Обеспечение хорошей защиты пенопласта от ультрафиолета и инсоляции (актуально для фасадов и участков возле оконных проемов).
  5. Достаточную плотность покрытия.
  6. Декоративность, сохранность цвета в процессе эксплуатации.

Выдвигаемым требованиям частично соответствуют два типа красок: водоэмульсионные и акриловые. Первая разновидность ценится за простоту нанесения на пенопласт, паропроницаемость и безвредность, но из-за низкой стойкости к влаге ей можно красить только внутренние поверхности. Акриловые краски являются более универсальными, но к их ограничениям относят высокую цену и недолговечность.

Материал очень легкий и удобный в работе, поэтому его применяют профессионалы и домашние мастера. Он находит широкое применение не только в декорировании помещений изнутри. Элементы из пенопласта часто украшают фасады зданий, садово-парковые территории, плитами утепляют фасады зданий. С применением красящих средств можно воплотить множество оригинальных идей.

Правильно выбранный красящий состав сможет надолго сохранить конструкции и декоративные изделия красивыми и привлекательными. В таком виде они будут менее чувствительными к солнечному свету и другим разрушающим факторам.

Критерии выбора краски

Пенопластовые изделия отличаются чувствительностью к лакокрасочным составам. По этой причине следует тщательно разобраться, чем покрасить пенополистирол, чтобы он сохранил свой внешний вид надолго. Так как этот материал не переносит ацетона и прочих растворителей, специалисты советуют подбирать средства на водной основе. Такие покрытия называются водно-дисперсионными. Они могут быть:

Поскольку пенопласт не переносит растворители, краска должна быть акриловой или на водной основе

  • водоэмульсионными;
  • акриловыми.

Любой вид краски должен отвечать основным требованиям:

  • она должна хорошо ложиться на рабочую поверхность;
  • иметь высокую плотность и водостойкость;
  • обладать устойчивостью к химическим воздействиям.

Все эти параметры должны соответствовать условиям эксплуатации изделий из пенопласта.

Однако не все предметы из пенопласта можно красить. Ограничение касается, к примеру, ламинированной плитки из пластика для потолка. Ее надо только правильно установить, а в покраске она не нуждается.

Характеристики красящих составов

Ассортимент красящих средств довольно большой. По мнению специалистов, не имеет значения какой именно краской покрасить пенопласт, если она на водной основе. Это связано с тем, что тип полимера почти не отражает его свойств. Однако, чтобы покраска была выполнена качественно, следует знать преимущества и недостатки используемых составов.

Самый лучший вариант краски для пенопласта – акриловая

Среди красящих средств водно-дисперсной группы очень хорошо себя показала акриловая краска. Такое покрытие отличается следующими положительными свойствами:

  • надежная защита от ультрафиолетовых излучений;
  • большой срок эксплуатации;
  • быстро сохнет и не имеет запаха;
  • безопасность для здоровья;
  • простота нанесения;
  • при необходимости легко моется;
  • устойчивость к загрязнениям;
  • на состав не влияет высокая температура;
  • большое разнообразие оттенков.

Окрашенный пенопласт легко моется

Кроме перечисленных плюсов, такой красящий материал имеет единственный недостаток — это высокая стоимость. Однако она вполне оправдана весомыми преимуществами. Качественный состав не может быть слишком дешевым.

Кроме акриловых красок, стоит обратить внимание на водоэмульсионные покрытия. Они также отличаются хорошими свойствами. Среди достоинств:

  • экологичность;
  • ровно ложится и не имеет запаха;
  • хорошая паропроницаемость;
  • большая палитра цвета;
  • средняя стоимость.

Качественные характеристики этого покрытия проигрывают акриловому составу. У него есть несколько существенных недостатков. Краска отличается невысокой устойчивостью к загрязнениям и плохо переносит влажность. Со временем ее поверхность смывается водой. Если наносить ее в большом количестве, то она может отслаиваться. Однако, несмотря на все эти минусы, водоэмульсионка довольно востребована среди потребителей.

Достоинства и недостатки красящих средств помогут определиться, какой краской покрасить пенопласт лучше всего.

Работы внутри помещения

Процесс окрашивания пенопластовых изделий состоит из нескольких этапов. Прежде чем покрыть пенопласт краской, его нужно подготовить. Для этого используют грунтовку. Лучше всего для этой цели подходит аэрозольный состав, его просто и легко нанести на нужный предмет, поверхность быстро сохнет и в короткие сроки может быть готова к последующей работе. Это средство идеально подходит для того, чтобы загрунтовать нужный элемент внутри помещения.

Прежде чем начинать покраску деталей, необходимо их прогрунтовать аэрозольным составом

В самом начале работы необходимо очистить поверхность влажной тряпкой и подождать пока она полностью высохнет. При использовании аэрозольной грунтовки, рекомендуется перед нанесением несколько минут взболтать флакон и затем покрыть ей материал.

Состав распыляют быстро, нанося тонким слоем на расстоянии 20 см от изделия. Достаточно 3-5 слоев грунтовки, чтобы получить качественное покрытие. После этого материал должен полностью высохнуть. На это уходит примерно 30-30 минут. Различные неровности или потеки можно удалить шпателем, слегка затрагивая поверхность.

Последовательность действий при работе

Чтобы выполнить окрашивание снаружи и внутри, подбирают нужный тип состава. После выбора можно приступать к окрашиванию изделия своими руками. Проще всего использовать для этого продукт в аэрозольной упаковке.

Чтобы покрасить пенопласт своими руками, лучше всего выбрать краску в баллончиках

Перед началом работы баллончик встряхивают 1-2 минуты и затем равномерно покрывают поверхность с расстояния 30 см в 2-3 слоя. Каждый раз он должен подсохнуть и только после этого можно наносить следующий слой. Такой способ считается наиболее простым, если научиться работать с баллоном.

Если используется состав в банке, покраска выполняется с помощью кисти или валика. В краску добавляют необходимое количество воды, чтобы добиться подходящей консистенции. Если используются несколько тонов, следует хорошо смешать состав перед покрытием, чтобы получить равномерный цвет. Если элементы окрашивают в разные цвета, то кисть нужно каждый раз хорошо промывать водой.

Для закрепления полученного результата можно воспользоваться лаком. Специальный лак на водной основе часто применяют в сочетании с акриловой краской, чтобы в дальнейшем защитить поверхность пенопласта.

Выбор красящих средств для пенополистирола – это особо сложная задача. Ведь данный вид материала плохо переносит контакт с растворителями органического происхождения, на основе которых создаётся большинство лакокрасочных составов. Если учесть особенности полистирольного пенопласта и состав материалов, создающих декоративное покрытие, покраска пенополистирола происходит быстро и эффективно.

Практичный материал

В основе пенополистирола лежит углеродное сырьё. Он обладает гранулированной структурой, пронизанной порами. Несмотря на относительно малый вес, панели имеют пористую поверхность и шероховаты на ощупь. Материал применяется при строительстве, а также в ландшафтном дизайне. Также панели широко используются в выставочном и рекламном направлении. Из пенополистирола делают разные декоративные элементы и упаковку.

К преимуществам материала можно отнести стойкость к повреждению грибком и насекомыми. Также он не поддаётся влиянию разных атмосферных явлений. Материал не разлагается, поэтому является экологически безопасным, но необходимо соблюдать технологию его переработки.

Покраска пенополистирола обеспечивает высокий эстетический эффект. Ведь красивое покрытие, сочетающиеся с цветом крыши, смотрится гораздо лучше, чем обычные белые стены. Используя качественные грунтовые и красящие составы, можно выполнить отделку фасада и решить многие задачи в экстерьере. Материалы позволяют успешно имитировать каменные, древесные, металлические поверхности.

Выбор краски происходит с учётом ряда требований, предъявляемых к декоративным покрытиям:

  • отсутствие в составе компонентов, растворяющих пенопласт;
  • наличие высокого показателя адгезии;
  • стойкость к атмосферным явлениям.

Краска должна создавать красивый эластичный слой.

Популярные лакокрасочные составы

На рынке представлен большой выбор средств, которые широко используются при выполнении наружных и внутренних работ. Но не каждый вариант подходит для этой цели. Всё-таки чем покрасить пенополистирол? Рассмотрим каждый вариант более подробно:

  • алкидные. Для достижения оптимальной консистенции, краску разбавляют ацетоном, уайт-спиритом или сольвентом. Такие компоненты разрушают защитный слой пенополистирола, делая его непригодным для использования. Поэтому вариант категорически не рекомендуется для использования в данном случае;
  • масляные. При производстве красок используется олифа. Она не оказывает отрицательного влияния на поверхность панелей, но её структура не позволяет достичь соответствующего декоративного эффекта. В данном случае предполагается появление «стекловидного» покрытия. К тому же оно обладает низкой прочностью;
  • водоэмульсионные. В составе продукции не присутствуют растворители органического происхождения. Поэтому водоэмульсионная краска считается оптимальным вариантом для создания прочного декоративного покрытия. К тому же присутствующие в составе акриловые пигменты обладают хорошими адгезионными способностями. Но при выполнении ремонтных работ стоит учесть тип материала, так как отдельно производится краска для наружных и внутренних работ.

Также с этой целью подходит применение акриловых аэрозолей, не содержащих фреон. При правильном выполнении отделочных работ долговечность такого покрытия обеспечена. Но в отличие от водоэмульсионных красок, аэрозоли более дорогостоящие.

Этапы работы

Пошаговая схема работы представлена на примере покраски фасада здания. В данном случае будут затронуты все существующие нюансы и аспекты, так как фасад регулярно подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей, осадков и температурных перепадов в весеннее и осеннее время.

После того как панели закреплены на наружной стороне стен, можно приступать к работе, а именно, к созданию качественной основы под краску. Необходимо выполнить такие этапы работы:

  • выравнивание поверхности. Необходимо сделать максимально незаметными существующие стыки, а также выровнять участки, где были расположены дюбеля;
  • очистка. Нужно удалить с поверхности скопившуюся пыль и грязь. В противном случае адгезионные способности грунтового состава будут ниже, чем предполагается;
  • грунтовка. Для этого можно использовать обычный акриловый состав. Грунтовка плохо впитывается в поверхность панелей, поэтому в процессе работы могут образоваться характерные подтёки, которые в последующем необходимо будет удалить при помощи шпателя, иначе при создании декоративного покрытия краска повторит рельеф всех образовавшихся капель.

Предварительные работы позволяют создать прочную и однородную поверхность без выступов и зазоров. После того как все этапы соблюдены, можно приступать к покраске. Сам процесс является достаточно лёгким. При наличии необходимых инструментов её может выполнить человеку без соответств

Полистирол — 5Gyres. org

Что такое Nix the 6?

Изделия из полистирола повсюду, от крышек кофейных чашек до соломинок, столовых приборов и чашек (даже чашек SOLO). Пенополистирол, широко известный как «пенополистирол», — это в основном полистирол, вспениваемый воздухом. Вы можете идентифицировать полистирол и пенополистирол по цифре «6» на дне изделия. В Соединенных Штатах только Dunkin ‘Donuts предлагает 2,7 миллиона кофейных чашек из полистирола каждый день. Когда вы Nix the 6, вы обязуетесь отказаться от этих одноразовых пластиков.

В рамках нашей кампании #foamfree Action 2017 тысячи людей обязались отказаться от одноразового полистирола. Однако во многих местах «пену» не признают полистиролом. В 2018 году мы переименовали нашу кампанию в Nix the 6 и добавили хэштег #sneakystyrene.

Почему проблема с полистиролом?

Полистирол и пенополистирол, более известные как «пенополистирол», представляют собой пластмассы, изготовленные из стирола и бензола, двух химических веществ на нефтяной основе. Стирол признан известным канцерогеном для животных и признан «разумно ожидаемым канцерогеном для человека» Национальной токсикологической программой и «вероятно канцерогенным для человека» Международным агентством по изучению рака; он также внесен в список канцерогенов в соответствии с Постановлением 65 Калифорнии в 2016 году.«Возможно канцерогенное вещество и требует более тщательного исследования». В течение сорока лет к такому выводу пришли исследователи, не знавшие, существует ли повышенный риск рака, связанный со стиролом. Но теперь беспристрастная рабочая группа под эгидой ВОЗ, назначенная Международным агентством по исследованию рака (IARC), обновила предупреждение. Уровень стирола повышен с возможного канцерогенного до, вероятно, канцерогенного для человека, и это решение в значительной степени основано на исследованиях, проведенных в Орхусе на основе регистров, а также на новых данных на животных.

EPA ставит производство полистирола на пятое место в мировой отрасли с точки зрения образования опасных отходов. Эти пластмассы трудно перерабатывать, и они даже запрещены для многих программ рециркуляции из-за программ загрязнения. Несмотря на то, что промышленность по производству полистирола сообщает об увеличении объемов вторичного использования полистирола, это не является рентабельным, поскольку пенополистирол очень легкий и громоздкий. В нашем исследовании Plastics Better Alternatives Now (BAN) от 2016 года мы обнаружили, что полистирол является одной из наиболее распространенных форм пластикового загрязнения окружающей среды.

Это новый микрошарик?

Стандартные технические условия на изоляцию из пенополистирола (EPS) для использования в системах внешней изоляции и отделки

Спецификация руководства по продукту

Стабилит Америка, Инк. , dba Glasteel июнь 2005 г. 285 Industrial Drive Москва, Теннесси 38057 Бесплатный звонок (800) 238-5546 Телефон (901) 877-3010 Факс (901) 877-1388 Веб-сайт www.glasteel.com Руководство по продукту Спецификация

Подробнее

Спецификация GigaCrete PlasterMax

GigaCrete Inc. 6775 Speedway Blvd. Suite M105 Las Vegas, NV 89115 Тел. (702) 643-6363 Факс (702) 643 1453 www.gigacrete.com GigaCrete Specification PlasterMax PlasterMax: огнестойкая штукатурка для прямого нанесения

Подробнее

Арамидное волокно / фенольные соты

Арамидное волокно / фенольные соты Данные продукта Описание HexWeb HRH-10 изготовлен из листов арамидного волокна.Для склеивания этих листов в узлах используется термореактивный клей, а после расширения

Подробнее

Ленты из вспененного уретана с двойным покрытием

3 Ленты из пенополиуретана с двойным покрытием 4004 4008 4016 4026 4032 4052 4056 4085 Технические данные Апрель 2009 г. Описание продукта Ленты из вспененного полиуретана с двойным покрытием 3M представляют собой соответствующие пенопласты с высоким сдвигом

Подробнее

Как испытать ретардант Premer

ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ NEBS СООТВЕТСТВИЕ CHOMERICS PREMIER CONDUCTIVE PLASTIC Подготовлено: CHOMERICS R&D 84 DRAGON COURT WOBURN, MA 01801 Номер отчета об испытаниях: TR 1007 EN 0206 Chomerics Одобрено лицо, подписавшее: Этот отчет

Подробнее

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ

РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ www.falconfoam.com Изоляция из вспененного полистирола для коммерческих зданий. Компания Falcon Foam является лидером отрасли коммерческого строительства, предлагая продукцию

Подробнее

Спецификация руководства по продукту

Reef Industries, Inc. 9209 Almeda Genoa Rd. Хьюстон, Техас, 77075, бесплатный номер (800) 231-6074 Телефон (713) 507-4251 Факс (713) 507-4295 Веб-сайт www.reefindustries.com Электронная почта [email protected] Руководство по продукту

Подробнее

CLEAR-DIVISIONS CENTERFOLD

CLEAR-DIVISIONS CENTERFOLD Введение: следующие три (3) части спецификации предлагают стандартные и дополнительные функции для CLEAR-DIVISIONS CENTERFOLD перемещаемые. Желтым выделенные области в

Подробнее

ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

J-1 Раздел 09110 Спецификация длинной формы ВНУТРЕННЯЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШПИЛЬКА Эта секция включает легкий, обычно толщиной 0,036 дюйма (0,9 мм) или более легкий, несущий осевые нагрузки металлический каркас с шпилькой

Подробнее

Пенная пленка для труб FLEX-WRAP

FLEX-WRAP Пенная пленка для труб Flex-wrap Недорогая Используется для обертывания всех труб бетонной смесью. Соответствует кодексу UPC Sec.315.7 Обеспечивает истинное пространство для расширения между трубой и бетонной заливкой № продукта Размеры

Подробнее

Внутренняя система предотвращения плесени

Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью. Система состоит из плит, изоляционных клиньев, откос

Подробнее

ЗАЩИТА СТАЛЬНАЯ

СТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ СТОЙКА Стойки ограждения, соответствующие требованиям сертификации материалов, оцениваются и проверяются на: 1.Приемка размеров 2. Результаты физических испытаний a. Химическая b. Физический 3. Оцинкованное или окрашенное покрытие

Подробнее

05.03.14 РЕВИЗОР RSI / JC RD3945

1.1 Министерство торговли 1. 2 Предлагаемые постоянные правила, касающиеся торговли; Стандарты теплоизоляции; 1.3 Материалы и установка 1.4 7640.0100 ВЛАСТЬ; ЦЕЛЬ; ВКЛЮЧЕНИЯ ПО СПРАВОЧНИКУ.

Подробнее

Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличное оснащение! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

Подробнее

APE T углепластик Аслан 500

Полимерная лента, армированная углеродным волокном (CFRP), используется для структурного усиления бетона, кирпичной кладки или деревянных элементов с использованием техники, известной как укрепление на поверхности или NSM.Использование CFRP

Подробнее

Европейский технический допуск

Уполномочен и уведомлен в соответствии со статьей 10 Директивы Совета 89/106 / EEC от 21 декабря 1988 г. о сближении законов, постановлений и административных положений государств-членов, касающихся

.

Подробнее

3 однослойных вспененных ленты

3 Ленты из вспененного материала с одинарным покрытием Технические характеристики Май, 2008 г. Описание продукта Ленты из вспененного материала 3M с одинарным покрытием могут приклеиваться к самым разным поверхностям, включая окрашенную латексом древесину, лакированную древесину, эмалированную сталь,

Подробнее

Гипсовые потолочные панели Gridstone

Бренд Gold Bond 09 29 00 / NGC Gridstone Гипсовые потолочные панели, которые помогут вам строить лучше, используя высококачественные продукты и ресурсы. Компания National Gypsum, основанная в 1925 году, является одним из крупнейших мировых производителей

штук.

Подробнее

Мастер-панель 1000 Вт Wall

Master Panel 1000 W Wall Описание продукта Для создания эстетичного внешнего вида стеновые панели обычно производятся как микроизгородь. Кроме того, в точках подключения используется скрытый винт, обеспечивающий

Подробнее

РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Страница 1 из 6 РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. ОБЪЕМ РАБОТ: ​​Работы, которые должны быть выполнены в соответствии с положениями этих документов и контракта, основанного на них, включают предоставление всех рабочих, оборудования, материалов,

Подробнее

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ IEC 60502-1 Второе издание 2004-04 Силовые кабели с экструдированной изоляцией и аксессуары к ним на номинальное напряжение от 1 кв (U m = 1,2 кв) до 30 кв (U m = 36 кв) Часть 1: Кабели

Подробнее

CLEAR-DIVISIONS VARIOFOLD

CLEAR-DIVISIONS VARIOFOLD Введение: следующие три (3) части спецификации предлагают стандартные и дополнительные функции для перемещаемого CLEAR-DIVISIONS VARIOFOLD. Желтым выделенные области в

Подробнее

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАСТЕРФОРМАТА

Insulspan, Incorporated 9012 East US 223 Blissfield, MI, USA 49228-0026 Телефон: 800.726.3510 Insulspan, подразделение Plasti-Fab Ltd. 600 Chester Road Deltas, BC, Canada V3M 5Y3 Телефон: 866.848.8855 www.insulspan.com

Подробнее

Продукты из вспененного полистирола — Спрингфилд, Нью-Джерси

Продукты из вспененного полистирола — Спрингфилд, Нью-Джерси

㸯 ਍ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 敤 捳 潩 ≮ 挠 湯 整 ∽ 瀠 楲 慭 祲 洠 湡 晵捡 畴 敲 ⁲ 景 挠 獵 潴  潦 慫 楧 杮 潆 浡 倠 捡 畤 瑳 楲 獥 湡 映 扡 整 礠 畯 ⁲ 牰 摯 捵 祬 瑳 湥 ⱥ甠 敲 桴 湡 獥 湡 ⁤ 潣 牲 摥 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 ∮ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 牯 獤 • 潣 瑮 湥 㵴 䔢 灸 敤 ⁤ 潰 祬 瑳 特湥 ⱥ 畣 瑳 浯 映 慯  慰 正 牵 瑥 慨 敮 ⱳ 潣 牲 摥 瀠 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 爠 畯 整 Ⱳ 䘠 慯  椠 摮 獵 牴 灓楦 汥 Ɽ 丠 睥 䨠 牥 敳 ≹ 㸯 氼 牨 晥 ∽ 猯 祴 敬 挮 獳 • 敲 㵬 猢 祴 敬 桳 敥 ≴ 琠 灹 灹 琢 硥 ⽴ 獣 㸯 氼 牨 晥 ∽ 甭汹 ⹥ 獣 ≳ 爠 汥 ∽ 瑳 汹 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸 振 獳 ⼢ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 琢 硥 慪 慶 捳 楲 瑰 • 牳 㵣 潰 ⵰ 灵 瀯 灯 甭 ⹰獪 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 慪 慶 • 慬 杮 慵 敧 ∽ 慪 慶 楲 瑰 • 牳 㵣 ⼢ 潰 異 樮 ≳ 㰾 猯 牣 灩 㹴਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 ⼢ 浥 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 牣 灩 ≴ 氠 湡 畧 条 㵥 樢 牣 灩 ≴ 㰾 牣 灩 ਍ ††† 猼 牣 灩⁴ 牳 㵣 ⼢ 浩 条 敤 ⹲ 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 氠 湡 畧 条 㵥 樢 癡 牣 灩 ≴ 㰾 猯 牣 †† 猼 牣 ⁴ 祴数 ∽ 整 瑸 樯 癡 牣 灩 ≴ാ †††† 慶 ⁲ 睳 瑩 档 潔 砵 㴠 琠 ††† ⼼ 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 硥 ⽴ 慪 慶 捳楲 瑰 • 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ ⼯ ⹷ 桳 ⹳ 潣 ⽭ 畢 瑴 湯 牣 灩 㹴 ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 瑸 樯 癡 獡 灩 ≴ ാ †††† 瑳 楌 桧 ⹴ 灯 楴 湯 ⡳ †††††† 異 獩 㩲 㘶 㤶 㘱 ㈵㈭ 愰 ⴴ 戴 捣 㠭 ㄰ 㐲 㐱 †††† ⥽഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ 潣 敤 潣 ⽭ 煪 祲 ⹮ 獪 㸢 ⼼ 捳 †† 㰠 捳 楲瑰 猠 捲 ∽ 振 浯 潭 ⹮ 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 獡 牣 灩 ≴ 畧 条 㵥 樢 癡 獡 牣 灩 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 氼 湩  摩 ∽㉸ 损 獳 晟汩 ≥ 栠 敲 㵦 ⼢ ㉸ 浣 ⽳ ㉸ 浣 獣 ≳ 爠 汥 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 振 獳 ⼢ ാ † ⼼ 敨 摡 ാ † 戼 摯 ⁹ 湯 潬 摡 ∽ 䵍灟 敲 潬 摡 浉 条 獥 ✨ ✨ 椯 慭 敧 彴 敲 敳 彴 潨 敶 ⹲ 椯 慭 敧 ⽳ 彴 畳 浢 癯 牥 朮 晩 Ⱗ ⼧ 浩 戯 汵 汬 瑥 癯 牥杰 Ⱗ ⼧ 浩 条 獥 戯 瑵 獟 湥 敤 桟 癯 牥 朮 晩 Ⱗ ⼧ 獥 瀯 牯 ⵴ 汬 瑥 栭 杰 ⤧ 㸢 ਍ † ††† 搼 楬 湧 ∽ 瑮 牥਍ †††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 潣 瑮 楡 敮 ≲ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 瑵 汩 瑩 役慮 ≶ാ ††††††† 搼 癩 挠 慬 獳 ∽ 牡 档 㸢 ††††††††  捡 ∽ 桰 慥 捲 ⹨ 桰 洠 潨 㵤朢 瑥 㸢 ਍ ††††††††† 慴 汢 污 杩 㵮 爢 瑨 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 楣 杮 ∽∰ 楤 杮 †††† ††††††† 㰠 扴 摯 㹹 ਍ ††††††††††††† 㰠 ††††††††††††† 湧 楲 桧≴ 㰾 湩 異 ⁴ 慮 敭 ∽ ∽ 畱 牥 ≹ 獳 ∽ 敳 牡 档 瑟 瑸 • 摩 ∽ 畱 牥 ≹ 漠 普 捯 獵 ∽ 桴 獩 瘮 污 敵 㴽 匧 ❨⤠ 琠 楨 ⹳ 畬 㵥∻ 漠 扮 畬 㵲 椢 ⡦ 琠 楨 ⹳ 畬 ✽‧ 桴 獩 瘮 污 敵 ✽ 敓 ∧ 瘠 污 敵 ∽ 敓 牡 摴 ാ †††††††††††††㰠 摴 㰾 湩 異 ⁴ 汣 獡 㵳 戢 ≨ 琠 灹 㵥 猢 扵 業 敵 ∽∠ 㰾 琯 ††††††††††† 㰠 大琯 㹲 ਍ † † †††††††††† ⼼ 摯 㹹 ਍ ††††††††† †††††††††† 椼 瑵 浡 猢 慥 捲琠 灹 㵥 栢摩 敤 ≮ 瘠 污 敵 ∽∱ 㰾 牯 㹭 ⼼ 楤 㹶 猼 慰  獡 㵳 產 楴 楬 祴 湟 癡 獟 た 㔰 㸢 慃 汬 ›㜹 ⴳ 㜳 〰 㰠 ⁡ 牨 晥 ∽慭 汩 潴 䐺 噁 䑉 䙀 䅏 䭃 㸢 䅄 䥖 䁄 但 䵁 倭 㱍 愯 㰾 猯 㹮 ⼼ †††††† 搼 癩 椠 㵤 栢 慥 敤 敤 㰾 浩楴 汴 㵥 䘢 慯  慐 正 䤠 摮 獵 ⁳⁼⁁ 楄 楶 楳 湯 漠 慐 䤠 据 ∮ 愠 ∽ 潆 浡 捡  湉 畤 瑳 楲 䄠 獩 潩  景 倠摡 獩 湉 ⹣ • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 ⹲ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 • 獵 浥 灡 ∽ 䴣 灡 ⼢ 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 栭 慥 敤 湥 ⵤ 潴 湰 癡 猠 慴 瑲Ⴭ ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 慮 彶 敳 彲 〰∵ 椠 㵤 ≶ 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 ≬ 䠾 浯 愯 牨 晥 ∽ 振 慰 祮瀭 潲 楦 敬 栮 浴 ≬ 䌾 浯 慰 楦 敬 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 潰 瑲 潦 楬 ⹯ 瑨 汭 㸢 潦 楬 㱯 愯 㰾 ⁡ 牨 振 湯 慴 瑣 ≬慴 瑣 唠 㱳 愯 㰾 ⁡ 汣 汣 獡 㵳 琢 彶 慬 瑳 楬 歮 • 牨 晥 ∽ 爯 煥 敵 瑳 焭 潵 整 栮 浴 ≬ 煥 敵 瑳 映 牯 儠 ⼼ 㹡 ⼼ 楤 癡 潴攠 摮 ⴭ ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 湩 㸢 ਍ †††††† 楷 瑤 㵨 〢 • 散 汬 灳 捡 湩 㵧 〢 • 散 汬 慰 摤湩 㵧 〢 㸢 ਍ †††††††† 潢 ാ †††††††††† †††††††††† 瑦≶ 瘠 污 杩 㵮 琢 灯 㸢 ℼⴭ 敬 瑦 瑳 牡 ⵴ 㸭 猼 慰  㵳 氢 晥 桴 彤 敳 彲 灡 扡 汩 瑩 敩 猯 猼 慰  汣 㵳 氢湴 癡 獟 牥 た 㔰 㸢 愼 栠 敲 㵦 慰 摮 摥 瀭 汯 獹 祴 瀭 潲 畤 瑣 ⹳ 瑨 汭 㸢 摮 摥 倠 汯 獹 祴 敲 潲 畤 瑣 㱳 ⁡ ∽ 支 獰 爭 捥 捹 楬 杮 爭 獥 楬 漭 ⵦ 敤 獮 晩 敩 ⵤ 灥 汭 㸢 偅 ⁓ 敒 祣 汣 †††††††††††††† † ☠ 浡 㭰 删 獥 汥 楬 杮 戼 ⽲ †††††††††††††††湥 楳 楦 摥 偅 㱓 愯 㰾 猯 慰 㹮  汣 獡 㵳 氢 晥 桴 敳 彲 〰∶ 㰾 牨 晥 ∽ 晴 汯 潩 栮 浴 倾 汯 潩 㱳 愯 猯 慰猼 慰  汣 獡 㵳 氢 晥 湴 癡 㔰 㸢 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 浯 昭 扡 楲 慣 整 ⵤ 灥 整 楲 污 猭 灵 潰 瑲 敭 栮 浴 ≬ 潴牢 捩 瑡 摥 䔠 卐 䤠 瑮 牥 慮 睯 䘠 慲 敭 匠 灵 潰 牯 琠 敨 圠 湩 潤 ⁷ 湉 祲 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 瑳 浯 昭 扡 整⵳ 楶 敬 栭 汯 敤 ⵲ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 慣 ⵬ 湩 畤 瑳 祲 栮 䌾 獵 潴  慆 牢 捩 瑡 卐 䔠 敹 䐠 癥 捩 ⁥ 桴 ⁥ 敍 楤 湉祲 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 楲 慣 整 ⵤ 潦 浡 栭 汯 敤 ⹲ 瑨 汭 㸢 畃 瑳 扡 楲 慣 整 ⁤ 慈 ⁴ 牥 映 牯 琠 瑥楄 灳 慬 ⁹ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹡 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 整 ⵤ 灥 ⵳ 癯 湥 攭 摮 昭 牯 琭 敨 愭 灰 楬 椭 摮 獵 牴 汭瑳 浯 䘠 扡 楲 慣 整 ⁤ 偅 ⁓ 摮 䌠 灡 映 牯 琠 敨 楬 湡 散 椠 摮 獵 牴 㱹 ⁡ 牨 晥 ∽ 振 獵 潴 牢 捩 瑡 摥 ⵭瀭 捡 慫 楧 杮 栮 浴 ≬ 䌾 牢 捩 瑡 摥 慯  慐 湩 潦 㱲 牢 ††††††††††††††† 琠 敨⽤ 敂 敶 慲 敧 䤠 摮 獵 牴 㱹 愯 慰 㹮 ਍ †††††††††††† 㰠 楤 ⁶ 污 挢 ਍ ††††††† ††††††† 栠 敲 㵦 ⼢ 灥 ⵳ 敲 汣 湩 ⵧ 敲 敳 汬 湩 ⵧ 搭 湥 楳 楦 摥 攭 獰 栮 浩 楷 瑤 㵨 ㄢ 㘶 • 敨 杩 瑨 ∽㈱∳琠 瑩 敬 ∽ 敒 祣 汣 ⁥ 潙 牵 䘠 慯 效 敲 • 污 㵴 刢 捥 浡 䠠 ≥ 牥 捲 ∽ 慭 敧 ⽳ 敲 汣 ⵥ 浡 ㅟ 樮 • 潢 摲∽∰ 㸯 ⼼ 㹡 ⼼ 㹰 瀼 㰾 浩 楴 汴 捥 捹 敬 ⁤ 潦 浡 • 污 㵴 爢 捥 敬 ⁤ 潦 浡 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 港 睥 慭 〰⸱ 灪 ≧ 戠 牯 敤㵲 〢 ⼢ 㰾 瀯 㰾 㹰 椼 杭 琠 瑩 敲 祣 汣 摥 映 慯 ≭ ∽ 敲 祣 汣 映 慯 ≭ ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 敮 ⵷ づ ㈰ 樮 • 潢 㸯⼼ 楤 㹶 ਍ †††††††††††† ⁶ 汣 獡 㵳 氢 晥 湴 潴 ≭ 㰾 灳 摥 瑩 损 牡 ≤ 㰾 浩 汴 㵥嘢 獩 ≡ 挠 慬 獳 ∽ 浩 で ∸ 愠 楖 慳 • 牳 㵣 ⼢ 浩 瘯 獩 ⹡ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 㰾 浩 楴 汴 㵥 䴢 ⁲ 慃 摲 • 汣 獡 㵳 椢杭 㠰 • 污 㵴 䴢 獡 整 ⁲ 慃 摲 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 洯 獡 整 摲 杰 • 潢 牥 ∽∰ 杭 琠 瑩 敬 ∽ 流 牥 捩 䔠 灸 敲 獳 • 汣 獡 㵳杭 㠰 • 污 㵴 䄢 敭 楲 慣  硅 ≳ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 牥 捩 湡 攭 灸 敲 獳 樮 杰 • 潢 摲 牥 ∽∰ 㸯 ⼼ 湡 㰾 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦慮 彶 瑢 彭 摡 牤 獥 ≳ 㰾 瑳 杮 慯  慐 正 䤠 摮 獵 牴 牴 湯 㹧 ⽲ †††††††††††††††† 浥㱤 牢 㸯 ਍ ††††††††††††††† 湩 晧 ††††††††††††††††桐 ›㜹 ⴳ 㜳 ⴶ 㜳 〰 戼 ⽲ ാ †††††††††††††† 洢 瑬 䅄 䥖 䁄 但 䵁倭 䍁 ⹋ 佃 ≍ 䐾 噁 䑉 䙀 䅏 ⵍ 䌮 䵏 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 湡 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦 慮 彭 楬 歮 㸢 愼 敲 癩 捡 ⵹楲 慶 祣 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ ⹰ 瑨 汭 㸢 楓 整 䴠 ⼼ 灳 湡 㰾 搯 癩 㰾 湴 癡 攠 摮 † †††††† †††† 琼 ⁤ 摩 ∽ 潣 瑮 湥 彴 牡 慥 • 慶 楬 湧 ∽ 潴 ≰ 㰾 ⴡ 洭 瑮 湥 ⁴ 瑳 牡 ††††††††††††† 楤⁶ 摩 ∽ 潳 彣 敭 楤 ≡ 㰾 灳 湡 ∽ 瑳 江 湩 敫 楤 捨 畯 瑮 • 楤 灳 慬 瑹 硥 㵴 䰢 䰢 敫 䥤 ≮ 㰾 猯 慰 㹮 慰  汣 獡 瑩 彴整 彲 捨 畯 瑮 • 楤 灳 慬 瑹 硥 敷 瑥 㸢 ⼼ 灳 湡 㰾 挠 慬 獳 ∽ 瑳 晟 汢 歩 彥 畯 瑮 㸢 ⼼ 灳 㰾 灳 挠 慬 獳 ∽ 畬桟 潣 湵 ≴ 㰾 猯 慰 㹮 ⼼ 㹶 †††††††††††† 楤 獡 㵳 瀢 楲 ≥ ⁡ 湯 汣 捩 㵫 眢 潤 湥 ✨瀯 楲 瑮 瀮 灨 ✿ 眫 湩 潤 ⹷ 潬 湯 栮 敲 ⹦ 畳 獢 牴 楷 摮 睯 氮 瑡 潩 ⹮ 晥 氮 獡 䥴 摮 硥 牰 湩 Ⱗ 琧 潯 扬牡 〽 猬 牣 汯 扬 牡 㵳 ⰱ 潬 慣 〽 猬 慴 畴 扳 牡 〽 湥 扵 牡 ㄽ 爬 獥 穩 扡 敬 摩 㤽 㘵 栬 桧 㬩 爠 獬牨 晥 ∽∣ 琠 牡 敧 㵴 弢 牰 湩 ≴ 楴 汴 㵥 倢 楲 瑮 吠 慐 敧 • 汣 獡 㵳 瀢 楲 杭 • 湯 汣 捩 癡 獡 灩 㩴 潌 䍧 楬 正敗 呢 慲 啸 䱒 ✨ 南 偟 䥒 䥒 呎 ⤧∻ 愠 ∽ 牐 湩 ⁴ 桔 獩 倠 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 牰 湩 ⽴ 湩 整 ⹲ 湰 ≧ 戠 牯 㵲 〢 ⼢ 倾 瑮 吠⁳ 慐 敧 ⼼ 㹡 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽  桔 獩 倠 条 ≥ 挠 慬 獳 浥 彬 浩 ≧ 漠 据 楬 正 敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ • 污 㵴 䔢 慭• 牳 㵣 ⼢ 敲 潣 浭 湥 湥 灤 条 ⹥ 㸯 愼 漠 据 楬 正 ∽ 捳 楲 瑰 䰺 杯 汃 捩 坫 扥 牔 剕 ⡌ 圧 当 䵅 䥁 ⤧∻ 栠 敲 樢 癡牣 灩 㩴 敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ 楡  桔 獩 倠 条 㱥 扮 灳 㰻 搯 癩 †††††††††††† 扡 眠 摩∽〱┰ • 摩 ∽ 摩 潃 瑮 湥 呴 汢 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 杮 ∽∰ 汥 灬 摡 楤 †††††††††††††† 㰠扴 摯 㹹 ਍ ††††††††††††††† ാ †††††††††††††††† 㰠 慬 ∽ 敤 慦 汵 ≴椠 㵤 椢 䍤 湯 整 瑮 扔 䍬 汥 ≬ 杩 㵮 琢 灯 㸢 ℼⴭ 䅐 䅔 呒 ⴭ 㰾 ㅈ 䔾 灸 湡 潐 祬 瑳 特 湥 ⁥ 牐 獴 ⼼ ㅈ ാ 䱂摲 牥 〽 挠 汥 卬 慰 楣 汥 摡 楤 杮 〽 眠 摩 桴 ਍ 吼 佂 奄 ാ 㰊 剔 瘠 㵮 潴 㹰 ਍ 吼 ⁄ ⁄ 楷 瑤 ㌢┰ 㸢 䤼 䝍 慬 獳椽 杭 㐰 琠 瑩 敬 ∽ 硅 慰 摮 獹 祴 敲 敮 倠 捡 慫 杮 • 潢 摲 牥 〽 愠 瑬 ∽ 硅 慰 摥 倠 汯 獹 敲 敮 慫 楧 杮 • 牳 㵣 ⼢条 獥 振 牯 敮 獲 江 ⹧ 启 㹄 ਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㜢 獁 愠 瀠 楲 慭 祲 洠 湡 畴 敲 ⁲ 景 挠 潴 浡 瀠 捡 慫 椠捡 ⁴ 湡 ⁤ 桴 牥 慭   瑯 捥 楴 匼 剔 乏 㹇 潆 浡 倠  湉 畤 瑳 楲 ⼼ 佒 䝎 ‾ 獩 瀠 敬 獡摥 琠  敳 癲 ⁥ 癯 牥 ㄠ ‵ 湥 ⁴ 湩 畤 瑳 楲 獥 湩 牦 浯 愠 獯 慰 散 愠 牧 捩 汵 畴 慲  ⱥ 洠 捩 污湡 ⁤ 業 楬 慴 祲 敗 眠 牯  楷 汯 獹 祴 敲 敮 ⱳ 甠 桴 湡 獥 湡 ⁤ 牲 杵 瑡 摥 慬 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 楷 洠 瑡 牥 慩 桴 捩 湫 獥 ⁳ 慲 杮 〠㈮ 獥 甠 ⁰ 潴 㠠 映 敥 摮 愠 搠 湥 祴 爠 湡 潲 ⸰ 㔷 漠 ⁡ 湵 ⁤ ′ 潰 湵 獤畏 ⁲ 慰 正 条 湩 湩 慴 牥 慮  整 灭 獥 映 牯 甠 ⁰ 潴 㜠 ′ 潨 䄠 摮 眠 瑩 ⁲ⴳ 䌠 䍎 爠 畯 整⁲ 湡 ⁤ⴳ 硡 獩 䌠 䍎 栠 瑯 欠 楮 爧 ⁥ 敷 汬 攭 畱 灩 潴 愠 捣 浯 慤 整 挠  潦 浡 映 扡 慣 漠 摲 牥 ⹳  敬 潭 敲 愠 潢 瑵 漠 牵 攠 灸 湡 潰 祬 瑳 特 湥 ⁥ 牰 獴 汰 慥 敳 湯 慴 瑣  慐 正 㰮 启 ⼼ 启 佂 奄 㰾 䉁 䕌㰊 ⁐ 汣 獡 㵳 敲 畱 獥 彴 畱 瑯 栠 敲 㵦 ⼢ 敲 畱 獥 畱 瑯 ⹥ 瑨 汭 㸢 䤼 䝍 琠 ∽ 敒 畱 獥 ⁴ ⁲ ≥ 戠 牯 敤 污煥 敵 瑳 映 牯 儠 潵 整 • 牳 㵣 ⼢ 条 獥 爯 煦 扟 湴 樮 ⼼ 㹁 ⼼ 㹐 ਍ 䠼 㸲 潐 瑲 潦 潦 楬 獯 ⼼ ㉈ാ 㰊 ⁖ 汣 瑲 潦 江䄼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 ⵤ 灥 ⵳ 慭 整 楲 污 潰 瑲 昭 慲 敭 栮 浴 ≬ 潴  慆 牢 捩 瑡 摥 䤠 瑮 牥 慮 摮慲 敭 匠 灵 潰 瑲 映 牯 琠 敨 ⁷ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹁 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 整 ⵤ 灥 ⵳ 祥 ⵥ 敤 昭 牯 洭 摥 椭牴 ⹹ 瑨 汭 㸢 畃 瑳 浯 䘠 扡 楲 ⁤ 偅 ⁓ 祅 ⁥ 敄 楶 牯 琠 敨 䴠 摥 捩 污 䤠 牴 㱹 䄯 㰾 ⁁ 牨 晥 獵 潴 ⵭ 慦 瑡慯 ⵭ 慨 ⵴ 潨 摬 牥 栮 浴 ≬ 䌾  慆 牢 捩 瑡 摥 䠠 汯 敤 ⁲ 潦 ⁲ 桴 ⁥ 敒 䐯 獩 汰 祡 䤠 摮 獵 䄯 㰾 ⁁ 牨 振⵭ 慦 牢 捩 瑡 摥 攭 獰 漭 敶 慣 ⵰ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 灡 据 ⵥ 湩 畤 瑳 祲 栮 浴 獵 潴  慆 牢 捩 瑡 卐 传 敶  慃⁲ 桴 ⁥ 灁 汰 慩 据 ⁥ 湩 畤 㹁 䄼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 昭 扡 楲 慣 整 ⵤ 潦 浡 ⵤ 慰 正 条 湩 ⹧ 瑨 畃 瑳 浯 䘠 慣潆 摯 䤠 整  慐 正 条 ⁥ 潦 潆 摯 䤠 摮 獵 牴 㱹 ⁁ 牨 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 浴 ≬ 䌾 獵 潴  慆 瑡 摥 䔠 灸 ⁤瑳 特 湥 ⁥ 潃 浳 瑥 捩 䈠 瑯 汴 摬 牥 映 牯 琠 敨 䌠 楴 ⁣ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹁 敲 㵦 ⼢ 潰 瑲 潦 楬 汭 㸢 偅 ⁓ 牥灭 ※ 慃 瑲 湯 䰠 湩 牥 㱳 䄯 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 潩 ≬ 䔾 卐 䐠 捥 牯 瑡 潩 牯 䘠 潬 慲  湉 畤 ⼼ 㹁 ⼼ 䥄 䠼慰 摮 摥 倠 汯 獹 祴 敲 敮 匠 数 慣 楴 湯 㩳 ⼼ ㉈ാ 㰊 ⁅ 汣 獡 㵳 灳 捥 晩 捩 ⵮ 慴 汢 ⁥ 潢 牥 卬 慰 楣杮 〽 眠 摩 桴 ∽〱┰ 㸢 ਍ ਍ 佂 奄 剔 瘠 汁 杩 㵮 潴 㹰 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 敇  慃 慰 楢 楬 獥 㰊 䑔 眠 桴 ∽〵 ∥ാ 㰊 䅔 䱂 ⁅ 汣 㵳 湩 敮 ⵲ ⁥ 潢 摲 牥 〽 挠 汥 慰 楣 〽 挠 偬 摡 楤 〽 眠 摩 桴 ∽〱┰ 㸢 ਍ 吼 佂 奄ാ 㰊 剔 瘠 汁 杩 㵮 潴 㹰 ਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 ⹊⹉⹔ 䐠 牥 敩 㱳 剂 䌾 牡 楲 牥 扡 汩 瑩 敩 㱳 启 㹄 ⁄ 楷 瑤 㵨 㸢楤 整 㱤 剂 䔾 灸 牯 㱴 启 㹄 启 佂 奄 㰾 启 䉁 䕌 㹄 ⼼ 剔 ാ 㰊 剔 瘠 汁 潴 㹰 ਍ 吼 㹄 牁 慥 敶 敲 㱤 启 吼瑲 流 牥 捩 㱡 剂 䤾 瑮 牥 慮 ⼼ 䑔 㰾 启 㹒 ਍ 吼 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䤾 牴 ⁹ 潆 畣 㱳 启 㹄 㹄 ਍ 吼 䉁 慬湮 牥 琭 扡 敬 戠 牯 敤 㵲 ‰ 捡 湩 㵧 ‰ 散 汬 慐 㵧 ‰ 楷 瑤 ㄢ 〰∥ാ 㰊 㹙 ਍ 吼 ⁒ 䅶 楬 湧 䑔 眠 桴 ∽〵 ∥ 䄾 牥 獯 慰 散 䈼 㹒 杁 楲 畣 污 䈼 㹒 牁 档 瑩 捥 㱬 剂 䄾 瑵 ⽯ 牔 捵 ⽫ 灳 牯 慴 楴 湯 䈼 㹒 污 䈼 㹒捥 牴 湯 捩 䈼 㹒 潆 摯 匠 牥 䑔 ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 捡 楨 敮 吠 㱬 剂 䴾 㱥 剂 䴾 摥 捩 污 䈼 祲 䈼 灏 楴慣 㱬 剂 倾 捡 慫 楧 杮 䌯 湯 㱧 剂 倾 慨 浲 捡 略 㱬 启 㹄 ⼼ 剔 㰾 启 佂 启 䉁 䕌 㰾 启 㹄 ⼼ 㰊 剔 瘠 汁 潴吼 㹄 慍 ​​整 楲 污 ⁳ 潗 歲 摥 启 㹄 ਍ 吼 㹄 ਍ 吼 挠 慬 獳 椽 湮 牥 琭 扡 牯 敤 㵲 ‰ 散 汬 灓 㵧 ‰ 散 汬 湩楷 瑤 㵨 ㄢ 〰∥ാ 㰊 䉔 䑏 㹙 ਍ 吼 琽 灯 ാ 㰊 䑔 桴 ∽〵∥ 倾 汯 獹 祴 敲 敮 牕 瑥 慨 敮 㱳 倾 汯 汹 湥 㱥 启 㹄਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 牲 杵 瑡 摥 䈠 硯 獥 䈼 㹒 潃 瑡 摥 倠 慬 瑳 捩 䈠 硯 䑔 㰾 启 㹒 ⼼ 䑏 㹙 䅔 䱂 㹅 ⼼ ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䐾 湥 删 湡 敧 ⼼ 䑔 ാ 㰊 潲 ⸰ 㔷 甠 潴 ㈠ 䉌 㹄 ⼼ 剔 ാ 㰊 瘠 㵮 潴 㹰 ਍ 㹄 慍楲 污 吠 楨 正 敮 獳 ⼼ 䑔 ാ 㰊 潲 ⸰ 㔲 • 灵 琠 ✸ ⼼ 启 㹒 吼 ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 吾 浲 污 潩  楔 敭圠 湩 潤 㱷 启 㹄 ਍ 吼 㹄 楗 汬 瑮 楡  湩 整 湲 污 数 慲 畴 敲 潦 ⁲ 灵 栠 畯 獲 ⼼ 䑔 启 吼 ⁒ 䅶 楬 琽 灯㰊 䑔 䌾 䍎 删 畯 楴 杮 ⼼ 䑔 ാ ㌾ 䄠 楸 ⁳ 乃 ⁃ 潒 眠 瑩 ✵⁸⁘✸⁹⁘ 㔱 稢 䌠 灡 捡 启 㹄 ⼼ 剔 ാ 瘠 汁 杩 㵮 潴㹰 ਍ 吼 㹄 乃 ⁃ 潈 ⁴ 晩 㱥 启 ਍ 吼 㹄 ″ 硁 獩 䌠 瑯 䬠 楮 敦 眠 瑩 ✵⁸⁘〱 礧 ∸⁺ 慃 慰 楣 祴 䑔 㹒 ਍ 吼 ⁒䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䑔 匾 慴 摮 潃 汯 牥 眠 瑩 桓 灩 䌠 湯 慴 湩 䌠 灡 捡 启 㹄 ਍ 吼 㹄 ਍ 吼 挠 慬 獳 椽 牥 琭敬 戠 牯 敤 㵲 ‰ 散 汬 灓 捡 湩 散 汬 慐 摤 湩 㵧 ‰ 㵨 ㄢ 〰∥ാ 㰊 䑏 㹙 ਍ ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 䑔 桴 ∽〵∥ 䘾 物 瑳匠 牥 敩 ⁳਍ 唼 ⁌ 汣 獡 獡 㵳 湩 整 湲 扟 汵 敬 㹴 ਍ 䰼 㹉 ㄠ ∹ ㅘ ∲ ㅘ ⸲∵ഠ 㰊 䥌 ⁄㈲ 堢 㔱 堢 㔱 • ⼼ 䥌 唯 㹌 ⼼ 䑔ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 ∽〵∥ 匾 匾 ⁤ 獥 ഠ 㰊 䱕 挠 慬 獳 牥 慮 彬 畢 汬 瑥 ാ 㰊 ㈱㌮ ⁄㈱㌮ 㔷 堢 〱 堢 〱 㔷 • ਍ 䰼 㹉䑏 ⴠ ㄠ ⸴ 㜳 ∵ ⸴∵ ㅘ ⸴ 㜳 䰯 㹉 ⼼ 䱕 㰾 启 㹄 剔 㰾 佂 奄 启 䉁 䕌 启 㹄 ⼼ 剔 㰾 启 佂 奄 㰾 启䉁 䕌 ാ 㰊 ⁐ 汣 獡 㵳 慢 正 瑟 瑸 ⁁ 牨 晥 ∽∣ 䈾 捡  ⼼ 㹁 ⼼ 㹐 䅐 䕇 㰾 琯 㹤 ਍ ††††††††††; †††† 㰠 琯 㹲 ਍ †††††††††††††† 摯 †††††††††††† †††† ††††††††† 慭 湩 挠 湯 整 瑮 攠 摮 ⴭ 㰾 琯 㹤 †††††††† ਍ ††††††††† ⼼ 扴 摯 㹹਍ ††††††† 㰠 琯 扡 敬 ാ ††††††† 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ • 汣 獡 㵳 椢 杭 㔰 • 污 㵴 ∢ 猠 敧 ⽳ 潣 瑮 湥 彴 ⹭ 灪戠 牯 敤 㵲 〢 搯 癩 ††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 潨 㸢 猼 㹮 潃 ⁴ 挦 灯 㭹 ㄰ 浡 倠 捡  畤楲 獥 汁  楒 桧 獴 删 獥 牥 敶 慰 㹮 楓 整 挠 敲 瑡 ⁹ 愼 栠 敲 栢 瑴 㩰 獢 汯 瑵 潩 獮 潨 瑥 挮 浯 ∯ 牡 敧弢 汢 湡 ≫ 吾 潨 慭 ⁳ 敎 ⁴ ⁢ 畬 楴 湯 㱳 愯 㰾 搯 搯 癩 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 栭 慥 敤 慭 ⁰ 瑳 牡 㸭 †† 洼 渠 浡਍ †††† 㰠 牡 慥 琠 瑩 敬 ∽ 潆 捡  湉 畤 瑳 楲 獥 䐠 癩 獩 潩  景 倠 摡 ⹣ • 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 ≬ 猠 慨 数 ∽敲 瑣 • 潣 牯 獤 ∽ⰷⰵ 㤱 ⰸ ⰸ ∴ 愠 ∽ 潆 浡 倠 捡  湉 楲 獥 簠 䄠 䐠 癩 獩 潩  景 景 摡 獩 湉 ⹣ ⼢ ാ †† 㰠 洯 灡 ാ †† 㰠Ⴡ 栭 慥 敤 ⁲ 湥 ⵤ 㸭 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 癡 獡 牣 灩 ≴ാ †††† 潤 畣 瑮 眮 楲 整 用 ⡥┢ 䌳 捳 楲瑰 猠 捲 ✽ • 潤 畣 敭 瑮 氮 捯 ⹮ 牰 瑯 捯 汯 ⬠∠ ⼯ 敷 瑢 慲 獸 挮 浯 琯 硲 捳 瑰 瀮 灨 ‧ 祴 ✽ 樯 癡 獡 牣 灩 ❴㌥ ╅ 䌳 猯 牣 灩 ⤢ 㬩 ਍ ††† ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 †††† 张 牴 楸 ⁤‽ 慯 灭楫 摮 獵 牴 敩 ≳഻ †††† 敷 呢 慲 獸 ⤨഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 渼 㹴 ⼼ 潮 捳 楲 瑰 ാ † ⼼ 潢 祤 ാ 㰊 栯 浴 㹬 ਍

Frontiers | Прозрачные тонкие пленки TiO2 и ZnO на стекле для УФ-защиты фотоэлектрических модулей

Введение

Для стабилизации глобальной температуры и смягчения последствий изменения климата необходимо будет значительно сократить выбросы антропогенных парниковых газов. Чтобы сделать это возможным, энергетический сектор должен будет перейти от ископаемых источников энергии к экологически чистым и углеродно-нейтральным источникам (IPCC, 2014). Солнечная энергия существует в изобилии. Примерно за 90 минут солнечная энергия, которая достигает Земли, равна потреблению всех человеческих сообществ во всем мире в течение одного года (IEA, 2011). Сегодня улавливается лишь небольшая часть этой энергии, а фотоэлектрические (фотоэлектрические) модули составляют незначительную часть мирового производства электроэнергии, около 1,8% на конец 2016 года.Однако в последние годы этот сектор растет экспоненциально высокими темпами, а это означает, что возможность повышения эффективности и срока службы фотоэлектрических модулей представляет интерес с точки зрения энергетики (Masson et al., 2018). Фотоэлектрические модули состоят из нескольких соединенных между собой фотоэлементов, залитых герметиком, и защитного стекла наверху. Одной из проблем, с которыми сталкиваются существующие сегодня фотоэлектрические модули, является деградация их герметика, который чаще всего состоит из EVA (этиленвинилацетата). Он повреждается УФ-излучением с длиной волны ниже 350 нм. УФ-излучение приводит к разложению инкапсулянта и приобретению желтого, а затем и коричневого оттенка, что снижает эффективность фотоэлектрических модулей (Czanderna and Pern, 1996; Oliveira et al., 2018).

Разработка покровного стекла становится все более важной, поскольку доля затрат на покровное стекло высока (Берроуз и Фтенакис, 2015). Покровное стекло (Brow and Schmitt, 2009; Deubener et al., 2009) имеет несколько важных функций, например.g., обеспечивая оптимальный световой захват, жесткость, механическую защиту и химическую защиту. Оптимальный захват света зависит от оптических свойств покровного стекла, таких как поглощение и отражение. Последний составляет большую часть, около 8% для типичного плоского стекла, что может быть минимизировано с помощью антибликовых покрытий (Nielsen et al., 2014). Жесткость и механическая защита определяются толщиной, модулем упругости и прочностью стекла (Wondraczek et al., 2011), которое для покровного стекла PV обычно термически упрочняется (Karlsson and Wondraczek, 2019). Прочность стекла непрерывно снижается в процессе эксплуатации, и поэтому она также зависит от устойчивости стекла к царапинам и трещинам (Rouxel et al., 2014; Sundberg et al., 2019). Химическая защита важна, и стекло обеспечивает отличную химическую защиту, где, в принципе, единственными слабыми сторонами являются расслоение (Kuitche et al., 2014) и потенциально индуцированная деградация (PID) (Oliveira et al., 2018).

На оптические свойства плоского стекла (Bamford, 1982; Rubin, 1985) влияет присутствие примесей железа в расплаве стекла, поскольку железо в стекле увеличивает поглощение света стеклом в УФ-видимой области стекла. электромагнитный спектр.Железо можно использовать в качестве красителя стекла, придавая стеклу зеленый оттенок (Volotinen et al., 2008). В некоторых случаях это является положительным моментом, например, когда требуется защита от ультрафиолета для бутылок пива и шампанского (Daneo et al., 2009). В других случаях, как в случае фотоэлектрических модулей, где требуется прозрачность (Goodyear and Lindberg, 1980), железо в стекле рассматривается как загрязняющее вещество. В этих случаях часто используется стекло с низким содержанием железа, когда были приняты меры для снижения содержания железа в стекле.

В случае покровного стекла для фотоэлектрических модулей тенденция заключалась в использовании стекла с низким содержанием железа для увеличения пропускаемого света (Deubener et al., 2009). Недостатком этого типа стекла является то, что передается большее количество высокоэнергетического УФ-излучения, что вредно для герметизирующего материала EVA, который сегодня используется в большинстве фотоэлектрических модулей (Allsopp et al., 2018). Когда УФ-излучение ниже 350 нм достигает фотоэлектрического модуля, происходит разрушение как полупроводникового материала (Osterwald et al., 2003), так и ламината (Kuitche et al., 2014; Oliveira et al., 2018). Деградация ламината EVA является основной причиной ежегодной деградации 0,6–2.5% (Jordan, Kurtz, 2013; Kuitche et al., 2014). В результате УФ-излучения EVA деградирует и теряет часть своей высокой пропускной способности, поскольку он приобретает желто-коричневый оттенок и в конечном итоге начинает расслаиваться, пропуская влагу в фотоэлектрические модули, что приводит к выходу из строя фотоэлектрического модуля (Oliveira et al. ., 2018).

В данной работе мы исследовали флоат-стекло, покрытое тонкими пленками ZnO и TiO 2 путем распылительного пиролиза металлоорганических соединений цинка и титана. Мы представляем подробную характеристику их оптических свойств с помощью УФ-видимой и фотолюминесцентной спектроскопии.

Материалы и методы

Нанесение тонких пленок производили пиролизом распылением в реакторе с горячими стенками с использованием растворов предшественников, показанных в таблице 1. Растворы нагревали до 70 ° C в течение 2 часов. Тонкие пленки наносили на воздушную поверхность образцов флоат-стекла AGC Planibel Clearview (размер 50 мм × 50 мм × 3,89 мм), которое представляет собой обычное натриево-кальциево-силикатное флоат-стекло. Образцы нагревали до 500 ° C, после чего опрыскивали металлоорганическим раствором с использованием распылителя Preval (оборудование для кистей, приводимое в движение газами-носителями диметиловым эфиром, изобутеном и пропаном).Люк печи был временно открыт, и прекурсор был распылен на поверхность стекла, вручную удерживая распылитель примерно в дециметре от подложки. Между каждым отверстием люка печи устанавливали температуру печи на 500 ° C, что означает, что все напыления были сделаны в диапазоне от 485 до 515 ° C. После осаждения температуру в печи снижали контролируемым образом со скоростью охлаждения 0,5 ° C / мин до 300 ° C, после чего печь выключали, а образцы оставляли охлаждаться до комнатной температуры.Была произведена серия из шести стекол с покрытием с различным наплавленным количеством. Количество раствора предшественника, распыляемого на каждый образец стекла, показано в таблице 2, а обозначения каждого образца соответствуют нумерации. Мы полагаем, что нанесенные покрытия тонкие (<100 нм), в основном аморфные как для ZnO (Kamata et al., 1994; Hosseinmardi et al., 2012; Villegas et al., 2018), так и для TiO 2 (Okuya et al. ., 1999; Abou-Helal, Seeber, 2002). Это будет обсуждаться в разделе «Изменение пропускания и отражения» и в разделе «Влияние на фотолюминесценцию».Морфологию поверхности покрытий измеряли с помощью атомно-силовой микроскопии (AFM) Dimension 3100 (Bruker) и определяли среднеквадратичную (RMS) шероховатость.

Таблица 1 . Состав растворов прекурсоров.

Таблица 2 . Серия образцов, количество распыляемого раствора в граммах, обозначенное этой нумерацией Zn2, Zn3,… и Ti1, Ti2… и т. Д.

УФ-видимая спектрофотометрия

Спектры пропускания

, T (λ) и отражения, R (λ), были записаны в диапазоне длин волн от 325 до 850 нм с шагом разрешения 2.5 нм с использованием двухлучевого УФ / видимого / ближнего ИК-спектрофотометра Lambda 950, оснащенного интегрирующей сферой и эталоном отражательной способности Spectralon. Как полное, так и диффузное отражение, R (λ), были измерены при угле падения 8 °. Коэффициент поглощения A (λ) тогда получается как

A (λ) = 1-T (λ) -R (λ) (1)

Скорректированные прибором значения T (λ) и R (λ) были использованы в уравнении (1) (Roos, 1993). Чтобы оценить долю заблокированного ультрафиолетового света и данных по солнечному спектру, взвешенных по данным T % и R % для заданных единичных значений по всей бумаге, мы вычисляем показатель качества ( FoM ). Солнечный спектр AM 1,5 G-173 от NREL, ϕ AM 1,5 G (λ), используется в качестве функции распределения интенсивности солнечного света, а средневзвешенное значение находится между 320 и 350 нм для оценки блокировки УФ и между 350 и 1200 нм для оценки T% и R% как отдельных значений, согласно

FoM × 100 (%) = ∫λ0λP (λ) · ϕAM 1,5 G (λ) · dλ ∫λ0λϕAM 1,5 G (λ) · dλ (2)

, где λ и λ 0 — это диапазон длин волн, который оценивается, а P (λ) представляет T (λ) или R (λ).

Фотолюминесценция

Фотолюминесценцию образцов с покрытием ZnO и TiO 2 измеряли с помощью рамановского микроскопа Renishaw Invia с линзой объектива 40x. Образцы облучали He-Cd лазером с длиной волны 325 нм и регистрировали фотолюминесценцию с длинами волн от 330 до 720 нм. Максимальный эффект лазера составлял 6 мВт, но 99 и 90% лазерного потока отфильтровывались для образцов ZnO и TiO 2 соответственно.

Калибровка энергии была выполнена методом рамановской спектроскопии на флоат-стекле без покрытия с теми же настройками прибора. Перед измерениями прибор был откалиброван путем измерения пика алмаза на высоте 1332 см -1 .

Оптическая ширина запрещенной зоны и длина волны отсечки УФ-излучения

По данным спектрофотометрии можно оценить оптическую ширину запрещенной зоны, то есть, на какой длине волны стекло с покрытием начинает поглощать большую часть излучения, действующего как коротковолновый отсекающий фильтр.В этом исследовании длина волны отсечки была определена как длина волны, ниже которой передается <10% входящего света, то есть на несколько большей длине волны по сравнению с оптической шириной запрещенной зоны.

Оптическая ширина запрещенной зоны, E g , стекол с покрытием была проанализирована в соответствии с упрощенным анализом точки разграничения, который очень похож на анализ Tauc (Tauc, 1968). Точку разграничения можно графически выделить из A ( λ ) путем аппроксимации области запрещенной зоны ниже E g с помощью довольно горизонтальной прямой и аппроксимации области выше E g ( фактический УФ-край) с другой прямой линией. Точка пересечения этих двух прямых линий является точкой разграничения и хорошо аппроксимирует E g .

Результаты

Изменение пропускания и отражения

На рисунке 1 показан коэффициент пропускания при нормальном падении для образцов стекла, покрытых ZnO и TiO 2 , соответственно. На вставках на рис. 1 показаны изображения оптической микроскопии, полученные с помощью рамановского прибора, показывающие, что тонкие пленки состоят из частиц со среднеквадратичной шероховатостью около 4–8 нм для ZnO и 2–10 нм для TiO . 2 образца (см. Таблицу 3), что является обычным явлением для метода пиролиза распылением (Perednis, Gauckler, 2005).Покрытия ZnO демонстрируют ожидаемую шероховатость поверхности, см. Рисунок 2. Наибольшая шероховатость наблюдается у самого тонкого слоя Zn2, тогда как другие имеют сопоставимые значения шероховатости. Для сравнения, для образцов с покрытием TiO 2 , см. Рис. 3, имеются более крупные структуры с высотой от пика до впадины в диапазоне 60–150 нм. Кроме того, на большинстве образцов на пленке видны четкие ямки / отверстия. Глубина этих отверстий находится в диапазоне 10–40 нм. Стекло с покрытием ZnO и TiO 2 демонстрирует снижение коэффициента пропускания по сравнению с эталонным образцом без покрытия.Образцы с покрытием ZnO показали больший коэффициент пропускания в видимом диапазоне, чем образцы с покрытием TiO 2 . В то время как образец, покрытый наибольшим количеством ZnO (образец Zn6), показал коэффициент пропускания 74,7%, коэффициент пропускания для образца, покрытого наибольшим количеством TiO 2 (образец Ti6), составил 66,7%, см. Таблицу 3. Стекло с Покрытия ZnO показали снижение пропускания в УФ-режиме <350 нм, показывая плато между 320 и 370 нм. Небольшой пик поглощения может также наблюдаться для эталонных образцов при 380, который может быть отнесен к тетраэдрической конфигурации Fe 3+ (Volotinen et al., 2008). Таким образом, мы считаем, что плато между 320 и 370 нм для образцов с покрытием ZnO вызвано Fe 3+ , но сенсибилизировано наличием тонкой пленки ZnO.

Рисунок 1 . Пропускание образцов стекла с тонкой пленкой при нормальном падении, а также вставки микроскопических изображений образцов, взятых с рамановского микроскопа.

Таблица 3 . Оптические свойства образцов стекла с покрытием, доля заблокированного УФ-света и коэффициент пропускания рассчитывались с использованием (Уравнение 2).

Рисунок 2 . 2D и 3D AFM изображения выбранных образцов с ZnO-покрытием.

Пенополистирол — определение пенополистирола по The Free Dictionary

M2 PRESSWIRE-12 августа 2019 г .: Глобальный анализ рынка переработки вспененного полистирола (EPS) за 2019 год — динамика, тенденции, выручка, региональные сегменты, перспективы и прогноз до 2025 года Пенополистирол, более точно известный как EPS (расширенный полистирол), получают из полистирола. Huntington Solutions — поставщик формованных и изготовленных по индивидуальному заказу пенополистирола, вспененного полипропилена и других передовых смол.Компания, которая занимается производством пенополистирола (EPS) с 1998 года, недавно диверсифицировала производство экструдированного полистирола (XPS) для удовлетворения растущего спроса на теплоизоляционные продукты в Бахрейне. Proken Limited заявила, что NHC несправедливо и дискриминационно рекламирует ее. строительство доступного жилья с обязательным требованием, чтобы в число условий тендеров входило доказательство опыта использования технологии пенополистирольных панелей. Компания Tyro, ведущий производитель пенополистирола (EPS) на Ближнем Востоке, открыла здание площадью 40 000 кв. производственный объект в Абу-Даби, ОАЭ, с первоначальными инвестициями в размере 70 млн дирхамов (19 долл.Генеральный директор производителя пенополистирола Styro Валид Ваким сказал Construction Week, что компания воодушевлена ​​решением Саудовской Аравии отменить многолетний запрет на показ кинотеатров и надеется извлечь выгоду из плана страны по строительству сотен экранов. Атлас сказал, что добавление ACH Foam Technologies привнесет многолетний опыт, разнообразные предложения продуктов и ряд передовых технологий в бизнес по производству пенополистирола Atlas и установит крупнейшего производителя формованного полистирола в Северной Америке.Nudura предлагает четыре серии стеновых систем ICF, состоящих из пенопластовых панелей из пенополистирола (EPS) и встроенных шарнирных пластиковых полотен, удерживающих обе стороны панелей вместе. Nudura предлагает четыре серии стеновых систем ICF, состоящих из пенопластов, изготовленных из вспененного материала. полистирол и цельные шарнирные пластиковые полотна, скрепляющие обе стороны досок.

Теплоизоляция: типы, системы и стандарты

1. Типы теплоизоляции:

Исходя из функциональных требований, изоляционный материал подразделяется на 2 типа, как показано ниже

Горячая изоляция:

Изоляция, используемая на горячих поверхностях в целях сохранения тепла или личной защиты.

В качестве горячего изоляционного материала обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый
Диапазон ( O C)
Минеральная вата (несвязанная)

0,48 (Примечание 1)

600

Минеральная вата (связанная)

0.43 (Примечание 1)

750

Стекловата

0,43 (Примечание 1)

450

Силикат кальция

0,55

500

Примечания: 1) Теплопроводность при 50 O C

Изоляция холода:

Изоляция Используется на холодной поверхности в целях сохранения холода или во избежание конденсации.

В качестве холодных изоляционных материалов обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый
Диапазон ( O C)
Пенополиуретан 0,29 (Примечание-1) -150 до 110
Вспененный пенополистирол
Вспененный пенополистирол
0.32 (Примечание-1) -150 до 80

Примечания: 1) Теплопроводность при 0 O C.

2. Система теплоизоляции

Изоляционный материал:

Обычно изоляционные материалы доступны в виде несвязанных матов и предварительно отформованных секций / плит труб со связанными или вспененными материалами для различных применений. Пенополиуретан и вспененный перлит также можно использовать для вспенивания на месте.

Защитное покрытие:

Обычно теплоизоляция имеет внешнее покрытие для защиты от проникновения воды или технологической жидкости, механических повреждений, воздействия огня и ультрафиолетового разложения (в случае пеноматериала).Защитная крышка может быть в виде

.

  1. Покрытие (асфальт, полимер или смола)
  2. Мембрана (войлок или бумага)
  3. Листовой материал (ткань, металл или пластик)

Пароизоляция:

Системы теплоизоляции

, работающие при отрицательных температурах (ниже 2 O C), обычно снабжены пароизоляцией и герметизированы на стыках для предотвращения конденсации и проникновения пара. Для этой цели обычно используются металлическая фольга и заделанная мастикой стеклоткань.

Выбор толщины изоляции

Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемую толщину труб различных размеров для следующих систем изоляции —

  1. Система трубопроводов с холодной изоляцией
  2. Система трубопроводов с горячей изоляцией
  3. Система индивидуальной защиты

Свойства изоляционного материала:

Изоляционный материал в целом должен быть химически нейтральным, устойчивым к гниению и свободным от примесей. Кроме того, при выборе изоляционного материала

необходимо учитывать следующие свойства.

Минеральная вата / стекловата

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Огнестойкость (считается негорючей)
  4. Содержание хлоридов
  5. Содержание серы
  6. Поглощение влаги
  7. Содержание кадра
  8. Восстановление после сжатия
  9. Термостойкость

Изоляция из пеноматериала / Thermocole

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Прочность на сжатие и твердость
  4. Паропроницаемость
  5. Автоматическое зажигание
  6. Огнестойкость
  7. Термостойкость

Заявка:

Следующие шаги выполняются при нанесении теплоизоляции на элементы трубопроводов / оборудования.

  1. Изоляционные опоры в виде кольца, проушины приварены к вертикальным резервуарам и резервуарам (для горячей и холодной изоляции).
  2. Горизонтальным сосудам не требуются изоляционные опоры
  3. В случае сосудов с холодной теплоизоляцией изоляция будет увеличиваться до 5-кратной толщины изоляции там, где есть выступы (например, юбки / опоры для ног и т. Д.). Опоры и кронштейны для оборудования с горячей изоляцией обычно не изолированы.
  4. Материалы, входящие в состав изоляционной системы (например,грамм. Цемент, покрытие, ткань и т. Д.) Не должны содержать асбеста, за исключением листового металла, используемого для предотвращения контакта металла с металлом.
  5. Изолируемая поверхность из углеродистой и низколегированной стали должна быть окрашена (для защиты от коррозии) системой окраски в соответствии со Спецификациями окраски, рекомендованными для данной услуги.
  6. Изоляционные работы должны начаться только после завершения гидроиспытаний оборудования / трубопроводов и передачи предметов на изоляцию.
  7. Обычно изоляция наносится на всю металлическую поверхность, включая фланцы, кольца жесткости и т. Д.за исключением деталей (например, пластины сальника для сальника клапана и т. д.), которые требуют частого демонтажа с целью технического обслуживания.
  8. Насколько это возможно и практично, пустоты из-за профиля внешней поверхности любого элемента (например, корпуса клапана) будут заполнены неплотным изоляционным материалом.
  9. В случае холодной изоляции облицовка должна выполняться без использования саморезов, чтобы избежать разрушения пароизоляции. Однако это не относится к вспениванию на месте.
  10. Там, где это применимо, стыки между пароизоляцией и стальной поверхностью / облицовкой герметизируются во избежание проникновения влаги.
  11. В случае, если толщина изоляции превышает 75 мм, рекомендуется наносить изоляцию в несколько слоев.
  12. Изоляционный материал, используемый на технологических установках, на которых производятся азотная кислота или нитрат аммония, не должен содержать органических связующих материалов (например, фенольных смол).
  13. На производственных предприятиях с вероятной зоной образования летучих горючих паров следует использовать только изоляционный материал с закрытой поверхностью (например, пеностекло).
  14. В случае нанесения утеплителя в несколько слоев швы должны быть расположены в шахматном порядке.
  15. Изоляционный материал на вертикальных или почти вертикальных поверхностях должен быть предотвращен от скольжения с помощью подходящих опор и стяжных проводов или бандажей.
  16. Линии, расположенные близко друг к другу (малое отверстие), или трубки могут быть изолированы в общей оболочке (до 6 линий)
  17. В случае изоляции линий электрообогрева рекомендуется разместить тепловой экран (металлическую фольгу) между изоляционным материалом и технологической трубой для лучшей теплопередачи и предотвращения проникновения изоляции между трассером и технологической трубой.
  18. Пароизоляционная пленка в случае холодной изоляции должна накладываться на стыки (примерно 50 мм) внахлест.
  19. Установка изоляционного материала выполняется в следующие шаги:

Проставки:

и. Назначение прокладок — дать облицовке возможность сохранить свою форму и концентричность по отношению к изолируемой поверхности

ii. Прокладки требуются только для матов из минерального волокна или для вспенивания на месте

iii.Прокладки изготовлены в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

iv. Прокладки устанавливаются (фиксируются) на необходимом расстоянии на металлической / пластиковой поверхности в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

v. В случае вертикального оборудования проставки крепятся к резервуарам с помощью изоляционных зажимов в соответствии со стандартом компании для изоляции

.

Изоляционный материал:

и. Изоляционный материал в случае матов из минерального волокна прикреплен к цилиндрической поверхности с помощью металлической проволоки, спирально обвязанной вокруг цилиндрической поверхности.

ii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованной оболочки или плит из минерального волокна приклеивается к металлической поверхности или скрепляется стыковочными соединениями.

iii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованных пенопластов и плит удерживается на месте путем склеивания торцевых швов. В случае многослойности швы должны быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

iv. В случае вспенивания на месте пена образуется в полости, образованной между изолируемой металлической поверхностью и внешней облицовкой.

Упаковка:

В зависимости от контура изолируемой поверхности может возникнуть необходимость заполнить полости и пустоты с помощью рыхлых минеральных волокон или пенопласта того же типа.

Облицовка:

и. Стандартный листовой металл (оцинкованный) должен использоваться в качестве облицовочного материала. Алюминиевый лист может использоваться в качестве альтернативного материала (кроме установок по производству каустического хлора)

ii.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *