Заливка бетона миксером: Как заливать бетон с миксера: плюсы, минусы, этапы

Содержание

Как заливать бетон с миксера: плюсы, минусы, этапы

Бетон является популярным стройматериалом, для приготовления и заливки которого используется миксер или стационарная бетономешалка. Самостоятельное приготовление раствора более экономно, но качество заводского сырья выше. В любом случае необходимы подготовительные работы по сооружению опалубки и армирование.

Плюсы и минусы применения миксеров

Согласно СНиПу 3.03.01 бетонная смесь укладывается так, чтобы каждый следующий слой ложился на еще незастывшую поверхность. При прерывании подачи материала более чем на час и наборе прочности до 1,5 МПа допускается продолжение заливки после смачивания водой и грунтования цементным молоком.

Заливка бетона — довольно сложный и длительный процесс. Выбор сырья для работы ложится на владельца постройки. Специалисты советуют использовать миксеры, преимущества которых в следующем:

  • совершение заливки за несколько часов;
  • высокое качество стройматериала;
  • консистенция материала более удобная для укладки и выравнивания;
  • не требуется расчетов для приготовления раствора;
  • наличие специальных добавок и пластификаторов, улучшающих гидроизоляционную способность материала;
  • однородность структуры, достигающейся перемешиванием в автобетономешалке во время транспортировки.

Для расчета возможности подъезда к строительной площадке учитывают габариты машины.

Бетон из миксера подается по специальной ленте. Но укладка такого материала имеет свои недостатки. Заказ доставки бетона на строительную площадку миксером имеет довольно высокую цену. А невозможность подъехать к труднодоступным участкам автомобилем делает этот способ менее доступным. Поэтому перед тем как заказать автоматизированную бетономешалку необходимо подготовить подъезд или взять в аренду бетононасос, с помощью которого можно вылить раствор в недоступные для спецтехники участки.

Подготовительные работы

Заливать бетон необходимо после подготовки площадки и строительных материалов. Подготовительные работы включают такие манипуляции:

  • выкапывание котлована для фундамента или заливки пола;
  • трамбование земли;
  • выполнение гидроизоляции;
  • армирование;
  • изготовление и установка опалубки;
  • нанесение разметки уровня стяжки;
  • приготовление переносного лотка для подачи раствора в отдаленные от подъезда участки.

Этапы заливки

Для выгрузки раствора на большом расстоянии применяют бетононасос.

Для того чтобы принимать бетон из миксера необходимо пригласить помощников, потому что работу нужно выполнить быстро, так как водитель спецтехники может спешить на следующий объект. Укладка материала выполняется в такой последовательности:

  • Прием раствора. Бетонная смесь из миксера подается по специальному металлическому лотку, которым оснащена спецтехника. Для подачи бетона на расстояние более 4,5 м используются желоба или бетононасос.
  • Распределение. Работники с помощью лопаты равномерно распределяют смесь по опалубке. Это необходимо для уменьшения манипуляций автомашины и ее передвижений по строительной площадке. Автомобиль вместе с раствором имеет большой вес и может нарушить целостность котлована.
  • Утрамбовывание. Бетонная смесь имеет большое количество пузырьков воздуха, которые при застывании образуют поры. Это уменьшает прочность конструкции. Поэтому распределенный раствор утрамбовывают с помощью электрических строительных вибраторов.
  • Выравнивание. Проводится согласно ранее нанесенной разметке. Для этого пользуются мастерком или другим подходящим инструментом. Для достижения более ровной поверхности натягивается леска по уровню в соответствии с разметкой.

Если нет возможности залить бетон в опалубку непосредственно из миксера опытные мастера рекомендуют вылить смесь на полиэтиленовую пленку, чтобы не потерять жидкость, которая способствует затвердению материала.

Работы по укладке стройматериала из бетономешалки занимают несколько часов, что делает конструкцию более прочной и долговечной. Не стоит забывать об уходе за бетонной поверхностью. Для предотвращения высыхания воды из раствора, залитую поверхность покрывают полиэтиленом и в течение 2—3 дней сбрызгивают водой. Опалубка извлекается через 2 недели. Правильно выполненные работы обеспечат качество и надежность конструкции.

Заливка бетона с миксера от компании ЭгаСтройБетон

При выполнении бетонных работ, связанных с заливкой ленточных или монолитных фундаментов, требуется большое количество бетонной смеси. Приготовить самостоятельно такой объем практически нереально. Если вы интересуетесь, где купить бетон по приемлемым ценам, смело обращайтесь в нашу компанию. Мы выполним любой заказ по изготовлению и доставке бетона к месту строительства в любом объеме. Узнать сколько стоит материал определенной марки, можно ознакомившись с нашим прайс-листом, который имеется на сайте или обратившись по телефону к нам в офис. Также вы сможете узнать, сколько стоит куб бетона в миксере.

Доставка бетона осуществляется миксерами, одновременно мы можем доставить 5 — 12 м3 бетона одним миксером. Из миксера бетон сразу подается в место укладки, это имеет ряд преимуществ перед ручной заливкой бетона.

Основные достоинства применения миксера:

  • Заливка бетона миксером значительно сокращает сроки проведения бетонных работ.
  • Бетон с доставкой от нашей фирмы, приготовление которого будет осуществляться на современном оборудовании, имеет высокое качество, которого практически невозможно достичь, приготавливая смесь вручную.
  • Доставленный бетон из миксера выходит с определенной подвижностью, это упрощает его укладку и обеспечивает качественное выравнивание поверхности.
  • В нашей организации можно купить бетон точно в требуемом для проведения работ количестве.
  • Бетон, приготовленный в производственных условиях и доставляемый миксером, содержит в себе модификаторы, пластификаторы и другие компоненты, улучшающие эксплуатационные свойства материала.
  • При перевозке бетонной смеси в миксере исключается его схватывание, так как транспортировка от места приготовления к месту укладки занимает мало времени. Если ваша строительная площадка находится на значительном расстоянии, то вы можете купить бетон, приготовление которого будет осуществляться непосредственно в пути следования.

Технология укладки бетона с использованием миксера

Весь процесс укладки бетонной смеси, которая доставляется миксером, состоит из нескольких этапов:

  • Подготовительные работы, включающие в себя освобождение подъездных путей, очистку участка от препятствий, установка опалубки, арматурного каркаса и т.п.
  • Выполнить непосредственно процесс заливки, который заключается в приемке и распределении бетона по опалубке. При выполнении этой операции необходимо следить за равномерным распределение бетонной смеси по всей площади бетонируемой конструкции.
  • В процессе заливки производить периодическое трамбование уложенной массы для удаления воздуха. Утрамбовывать послойно залитый бетон, для этого применять глубинный вибратор, а при его отсутствии уплотнить бетонную смесь штыкованием.
  • По завершении процесса поверхность бетона выровнять при помощи мастерка.
  • Выполнять уход за бетоном в соответствии со временем года.

Мы принимаем заявки на покупку бетона в Ногинском районе от 1 м3, цена будет зависеть от его характеристик.

Ошибки и нюансы при заливке (бетонировании) фундамента частного дома

Существует множество нюансов при работе с бетонным раствором, про некоторые из них мы расскажем в этом материале.

К заказу бетонной смеси необходимо подходить очень ответственно. Например, Вам необходимо залить ленточный фундамент, для которого необходимо 50 кубов раствора. Норма выгрузки одного куба равняется 10-ти минутам, то есть для 50-ти кубов нам необходимо 500 минут (8 часов).

50 кубов Вам повезут на десяти автомобилях, как положено, по графику. И любая непредвиденная проблема может создать конфликтную ситуацию. Представьте: при выгрузке первого миксера смещается, к примеру, арматурный каркас. Второй автомобиль уже подъезжает, а на устранение неполадки необходимо время. И, даже учитывая минимальную неустойку, работы растягиваются на 10-15 часов.

Мы не предполагаем сейчас действительно катастрофические ситуации как, например, осыпание траншеи, повлекшее за собой заваливание техники, или подобные форс-мажорные обстоятельства, предугадать все ситуации невозможно. Но процесс заливки бетона необходимо производить по непрерывной технологии, чтобы в итоге получилась цельная конструкция.

Как попытаться избежать непредвиденных ситуаций и залить фундамент, что называется, «на одном дыхании», мы и расскажем в данной статье.

Выбор марки прочности бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Для заливки фундамента частного дома используется бетонный раствор не ниже марки М200 (см. статью «виды бетона»), а при строительстве каменных или блочных строений марки М250-М300. Однако, при использовании этих марок для фундамента необходима гидроизоляция, потому что данные виды бетонных растворов не являются водонепроницаемыми.

Многие специалисты рекомендуют сразу использовать специальные гидротехнические бетонные смеси марок М400 и выше. Однако здесь Вас могут подстерегать опасности: неспециалисту очень сложно определить на вид марку бетона, и привезти вам могут все что угодно, поэтому первым делом при поставке требуйте сертификат, подтверждающий подлинность марки бетона и его соответствие ТУ и ГОСТ.

Плохое качество бетонной смеси можно определить только через 28 дней, когда откровенный брак проявится на застывшем фундаменте, однако и на вид качество свежего бетона определить можно.

Откровенный брак — это консистенция раствора, то есть соотношение цемента и наполнителя: образование пустот при заливке, которые должны заполняться сухим наполнителем, говорит о плохом качестве бетонной смеси.

Так же браком считается шелуха от щебня: при перемешивании в миксере щебень шелушится — это брак. Поставщики могут попытаться объяснить Вам, что это предполагаемый отсев, однако он не предусмотрен в рецептуре бетонов средней фракции.

Разумеется, необходимо проверить доставленную бетонную смесь на радиоактивность. По первому классу радиоактивности, раствор не должен быть более 370 бк/кг, более высокие показатели означают, что у недобросовестного поставщика в бетоне находится щебень, не предназначенный для жилого строительства, такой щебень можно использовать только для железно-дорожного строительства.

Имейте в виду, что стандартные дозиметры радиационного фона имеют показания в мкр/ч, а не в бк/кг, поэтому необходимо заблаговременно подготовиться и уметь переводить показания.

Подвижность, консистенция бетона для заливки

Обязательно, при заказе бетонной смеси, обратите внимание на категорию его подвижности. При незнании деталей, без предварительной подготовки, выбор может ограничиться вопросом: Вам густой бетон или жидкий? Следует знать, что бетонные смеси по классу подвижности подразделяются на пять категорий: от П1 до П5. Самые подвижные, то есть наиболее жидкие виды, обозначаются категориями П4 и П5, именно они доставляются с помощью бетононасоса, все остальные могут быть доставлены только самосвалом автобетоносмесителем.

Подвижность бетонного раствора можно увеличить добавлением в него воды, соблюдая определенную концентрацию.

Проверяют подвижность бетонной смеси при помощи конуса. Создать его совсем просто: стальной лист сворачивается в конус и к нему привариваются ручки для удобства работы. Высота конуса и отверстие его основания должны равняться 30 см., отверстие вершины — 10 см. Бетон необходимо залить в конус и утрамбовать подручными средствами. Излишки над конусом срезают, затем аккуратно, используя ручки, снимают конус.

После того, как конус снят, сразу же проверяется форма бетонной фигуры и ее деформация. Если форма оседает вниз (теряет высоту) в пределах 1-4 сантиметров — это самая низкая категория подвижности — П1. От 5 до 9 см. — П2, от 10 до 15 см. — П3, от 16 до 20 см. — П4, если конусообразная бетонная форма осела более чем на 20 сантиметров — это самая высокая категория подвижности — П5.

Обратите внимание, что при проведении подобного эксперимента необходимо удалиться от работающих двигателей и механизмов, создающих вибрацию — в этом случае раствор может показать более высокую подвижность.

Казусы грунта в период бетонирования

Так же неприятности могут поджидать вас в самый ответственный момент заливки фундамента: представьте, графики работ утверждены, первый автобетононасос или автобетоносмеситель уже подъехал и готовится к разгрузке, когда происходит обрушение котлована. Неприятней ситуации представить нельзя. Но это не случайность — это простейшее не соблюдение строительных норм. Дело в том, что, во-первых, котловану необходимо устояться, а при наличии грунтовых вод, или при возможности повышения их в весенний период по всему периметру опалубки должна располагаться система искусственного водоотведения, о которой мы обязательно расскажем далее.

Самый лучший вариант — вырыть котлован осенью, а заливкой бетона заниматься поздней весной, тогда можно быть полностью уверенным, что стенки траншеи полностью просохли, сезонные грунтовые воды ушли, и нет необходимости применять искусственные меры к укреплению котлована, такие как битумизация или цементизация, которые, кстати говоря, отрицательно действуют на породу и отравляют грунт.

Так же обрушение котлована возможно при большой нагрузке на грунт непосредственно при заливке бетона, самое страшное: крушение автобетоносмесителя вместе с бригадой бетонщиков, так как при разгрузке создается сильная вибрация и удары от падения раствора. Необходимо использовать дополнительные спускные желоба, которые входят в комплект спецтранспорта, а, учитывая то, что максимальная высота падения бетонной смеси при разгрузке — 2 метра, использовать дополнительный бетононасос или заранее сконструировать специальный желоб.

Нарушение каркаса и опалубки

В процессе заливки фундамента при строительстве жилого строения могут возникнуть и другие проблемы, одна из которых смещение отдельных частей опалубки или арматуры.

Смещение и деформация отдельных частей опалубки происходит от неправильной установки монтажной арматуры, а ведь она удерживает стенки опалубки и защищает от шатания в стороны, а так же проседания вниз. Будьте внимательны — бетонная смесь имеет очень большую плотность и может деформировать конструкцию опалубки или арматуры по высоте, выдавливая ее снизу вверх.

Обратите особое внимание на ржавчину на арматурном каркасе вашей конструкции. Непосредственно перед заливкой фундамента, ржавчину необходимо удалить любыми возможными способами, вплоть до ручной очистки металлической щеткой, болгаркой и тому подобное, а так же обработать специальными антикоррозийными средствами. Этот вопрос очень важен, потому что с покрытой ржавчиной арматурой бетонная смесь может иметь плохую сцепку с металлом, и возможны появления пустот внутри фундамента, а возможно и трещины.

Обязательно обратите внимание на правильность установки опалубки при заливке бетонного фундамента. Так как монтаж различных видов опалубки производится по одному принципу, а именно при помощи крепежа, именно его необходимо проверить перед заливкой бетонного раствора. Крепеж должен быть смонтирован таким образом, чтобы опалубка не разошлась в процессе работы.

Проверьте шероховатости поверхности опалубки, наличие гвоздей и выпирающих креплений: неровности могут схватиться при застывании бетонной смеси, что впоследствии затруднит демонтаж опалубки.

Так же всю площадь поверхности многоразовой опалубки рекомендуют покрывать специализированными средствами на основе натуральных или синтетических масел, эти средства помогут при распалубливании по окончании работ, то есть разборки частей многоразовой опалубки. Некоторые специалисты используют еще различные пленки, однако это чаще всего является излишним, и бетон может порвать пленку щебнем во время заливки.

При использовании одноразовой, например, опалубки из досок, то никаких дополнительных средств, кроме обрызгивания водой, не требуется.

Организация работ

Основной задачей при бетонировании фундамента жилого дома является грамотное планирование работ, график подъезда автомашин с бетонным раствором и распределение рабочих на площадке.

Основной задачей при бетонировании фундамента жилого дома является грамотное планирование работ, график подъезда автомашин с бетонным раствором и распределение рабочих на площадке.

Например, при больших объемах работ рекомендуется использование автобетононасосов с налаженной схемой разгрузки — они подъезжают один за одним к рукаву, при этом нет необходимости укреплять заранее строительную площадку для автотранспорта.

На каждый автобетоносмеситель предполагается три человека: двое принимают раствор, а третий уплотняет бетонную смесь вибратором.

Так же необходимо заранее предусмотреть наличие всего необходимого для заливки бетонного фундамента инструмента, поскольку данный процесс не предполагает перерывов в работе для поисков недостающего. Рекомендуется так же подумать и о наличии запасных частей для инструмента.

Если Вы заливаете свайный фундамент, советуем заранее откачать накопившуюся в траншеях воду, для этого заранее подготовьте насос и шланги.

Обязательно используйте глубинный вибратор, потому что даже самый жидкий бетон не уплотнится полностью, и в нем могут появиться пустоты при испарении влаги.

Уход за бетоном после заливки

По окончании работ по заливке бетонного фундамента жилого дома, полученную конструкцию нельзя ни в коем случае тревожить. Желательно так же исключить или свести к минимуму работы, вызывающие вибрацию земли около фундамента.

Основную прочность бетонный раствор приобретает в течение семи дней. Полный цикл прочности бетон приобретает через 28 дней.

Для ускорения процесса используются специальные модификаторы, ускоряющие застывание в два раза. Обычно они добавляются в раствор при производстве, однако их можно добавлять прямо при загрузке в автобетононасос.

В течение первых семи дней, кроме вибрации, бетонному раствору противопоказаны солнечный свет и жара, при которых происходит испарение воды, необходимой для создания кристаллической решетки в бетоне. Поэтому рекомендуется свежий раствор накрыть влажными тряпками и пленкой, предварительно закрепив ее, чтобы не унесло ветром.

На этой главе мы закончим рассказ о бетонировании фундамента жилого строения, так как при выполнении всех рекомендаций: подборе бетона, обработке грунта, укреплении арматурного каркаса, грамотно уложенном бетонном растворе и дальнейшем процессе его схватывания, процесс произведен безупречно. Подобная конструкция прослужит столетия.

можно ли поэтапно, частями, как правильно заливается бетон?

Прочность и долговечность фундаментной конструкции напрямую влияет на безопасность и срок эксплуатации здания.

Чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и предотвратить преждевременное разрушение основания, необходимо соблюдать нормы СНиП, грамотно выполнять расчеты и придерживаться определенного алгоритма при строительстве.

О том, как заливать ленточный фундамент под дом своими руками, расскажем в статье.

Требования

При создании фундаментных конструкций данного типа важно соблюдать несколько требований.

На стройплощадке не должно быть искусственной (завезенной) почвы. Такой грунт является слишком рыхлым и не способен выдерживать нагрузку, которую на него оказывает массивное сооружение.

Уровень расположения грунтовых вод должен быть ниже, чем расчетная глубина траншей для бетонного основания. Перед началом работ необходимо снять верхний слой грунта, предварительно очистив рабочий участок от мелкого мусора, камней и растительности.

Для разметки следует использовать специальные измерительные инструменты и приспособления:

  • рулетки,
  • лазерные нивелиры,
  • нерастяжимые шнуры и др.

Замеры рекомендуется выполнять дважды, чтобы избежать возможных неточностей.

Оптимальная температура для залива

Строительные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды от +5 до +30 °C. Если из-за определенных обстоятельств приходится работать в холодное время, необходимо добавлять в бетон специальные противоморозные добавки.

В противном случае вода, которая содержится в цементно-песчаной смеси, будет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме при резком похолодании, из-за чего бетонная конструкция начнет крошиться и покрываться трещинами.

Основные функции подушки

Чтобы повысить несущую способность основания и увеличить его устойчивость к негативному воздействию грунтовых вод, на дне фундаментной траншеи необходимо обустроить специальную подушку.

Для этого используется сеянный или мытый песок без содержания глинистых примесей, а также щебень. Перед засыпкой этих материалов дно траншеи необходимо утрамбовать, чтобы исключить возможную просадку здания после полного завершения строительных работ.

Также на дно следует уложить слой геотекстиля. Толщина фундаментной подушки рассчитывается в индивидуальном порядке с учетом специфики реализуемого проекта. В большинстве случаев этот параметр составляет от 20 см и более.

Выбор марки бетона и расчет количества материала

Выбор подходящего бетонного состава зависит от множества факторов:

  • общая масса постройки;
  • наличие и тип армирующих элементов;
  • особенности местного климата;
  • плотность грунта и др.

В частном строительстве чаще используют марки бетона М200-350.

Расчет количества бетона осуществляется по простой схеме. Необходимо с помощью рулетки тщательно измерить размеры фундаментной ленты (ширину и длину). Площадь ее верхней поверхности затем умножается на высоту.

Чтобы избежать трудностей при расчетах, следует проводить замеры в метрах. Соответственно, результирующий объем материала получится в кубических метрах.

Опалубка и армирование

Опалубка представляет собой конструкцию из деревянных досок или иного материала. Ее основная функция – придать фундаментной ленте необходимую форму до ее окончательного затвердевания.

Внутренние полости опалубки необходимо покрывать слоем гидроизоляции, чтобы предотвратить разрушение бетона грунтовыми водами и избежать вытекания жидкой цементно-песчаной смеси сквозь зазоры между досками опалубки.

Чтобы придать ленточному фундаменту необходимый запас прочности, следует использовать армирование. Арматурные прутья укладываются в вертикальном и горизонтальном положениях, соединяются между собой различными способами.

Как правильно заливается каркас?

После обустройства опалубки и армирующего каркаса можно приступать непосредственно к заливке бетонной смеси. Материал следует заливать по направлению от угловых зон к центральным точкам опалубки.

Подачу бетона следует осуществлять с помощью спецтехники – автомобильной бетономешалки. При ручном приготовлении материала потребуется много времени и трудовых ресурсов.

В процессе заливки цементно-песчаной смеси также рекомендуется использовать глубинные вибраторы. Применение такого оборудования позволит удалить воздушные пузыри из состава, тем самым повысить его прочность и снизить риск преждевременного разрушения.

При отсутствии глубинного вибратора можно применить метод штыкования, используя специальную штыковую лопату.

Что нужно для самостоятельной работы?

Основная трудность при собственноручном выполнении работ заключается в том, что необходимо залить бетонную смесь за относительно короткий срок, чтобы она затвердевала более равномерно.

Поэтому замешивать материал в обычных ведрах или металлических корытах нецелесообразно, в этом случае создание фундамента затянется на несколько дней.

Целесообразно использовать бетономешалку подходящего размера, по возможности следует арендовать соответствующую спецтехнику (бетононасос).

Как выровнять фундаментное основание?

Поверхность ленточного основания после заливки должна быть идеально ровной, в противном случае возникнут трудности при дальнейшем возведении стен и появятся нежелательные перекосы. Боковые части фундамента, выступающие над землей, при правильном создании опалубки выравнивать не нужно.

В процессе выравнивания бетонной ленты необходимо с помощью водяного или лазерного уровня определить высшие и низшие точки ее поверхности. Затем по ее периметру выставляется горизонтальная опалубка (дощатая или металлическая).

Ее необходимо надежно закрепить в неподвижном положении, чтобы каркас не смещался при последующем выполнении работ.

На внутренних сторонах опалубки нужно сделать разметку и нанести горизонтальные линии, отмеренные с помощью лазерного или жидкостного уровня. Далее по размеченным линиям выполняется заполнение опалубки свежим бетоном.

На завершающей стадии цементно-песчаную массу нужно тщательно выровнять строительным правилом, которое можно изготовить самостоятельно из фрагмента обрезной доски.

Сколько времени необходимо для полного затвердевания?

Промежуток времени, на протяжении которого цементно-песчаная смесь обретает необходимый запас прочности и окончательно твердеет, определяется несколькими факторами.

Длительность процесса зависит от марки материала и процентного содержания воды в нем, которое может значительно отличаться для бетонных смесей разных классов прочности.

Также на время затвердевания влияет температура окружающей среды и влажность воздуха. При +30 °C набор прочности происходит почти в 2 раза быстрее, чем при +5 °C.

В среднем бетонная смесь затвердевает через 20-30 суток. Процесс может быть ускорен путем применения различных технологий подогрева бетона.

К металлической арматуре прикладывают определенное напряжение, при прохождении тока металл выделяет тепло и ускоряет затвердевание бетонной смеси.

Можно ли выполнять процедуру частями?

При самостоятельном строительстве фундаментной конструкции не всегда удается в короткий срок заполнить всю опалубку бетоном. В таких обстоятельствах допускается поэтапное возведение фундамента.

Главное условие – поэтапную заливку бетонной смеси нужно выполнять до того, как ранее залитые слои начнут схватываться и затвердевать. Временной интервал между каждым этапом не должен превышать 2-4 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

Стадии созревания бетонной смеси

В залитой цементно-песчаной смеси поочередно происходят два физических процесса: схватывание и твердение. Продолжительность первой стадии, в зависимости от погодных и климатических условий, составляет 3-24 часа.

В первые несколько часов материал остается в жидкой фазе, в это время в его внутренней структуре еще не происходят заметные изменения. Именно на этой стадии следует выполнять заливку частями, не рискуя нарушить цементные связи между отдельными пластами бетона.

После фазы схватывания происходит постепенное затвердевание материала. Данный процесс может длиться несколько суток или недель, прежде чем бетонный состав наберет проектную прочность. Окончательное твердение происходит в среднем через 20-30 суток.

Правила поэтапной заливки

При строительстве ленточного фундамента в несколько этапов нужно придерживаться нескольких рекомендаций.

Длительность перерывов между заливками каждого последующего слоя определяют с учетом температуры и влажности воздуха. В летнее время этот интервал должен составлять не более 2 часов, в холодную погоду он может быть увеличен до 3-4 часов.

Если по каким-либо причинам заливку следующего слоя приходится переносить на несколько дней, поверхность фундамента следует прикрыть пленкой, чтобы замедлить процесс испарения влаги из бетона. В этом случае смесь будет дольше сохраняться в состоянии, при котором допускается поэтапная заливка.

Горизонтальная, вертикальная и диагональная

Методы поэтапной заливки ЛФ классифицируются по порядку заливки очередных пластов бетона:

  • горизонтальная;
  • вертикальная;
  • диагональная.

Самым простым в реализации является горизонтальный способ, при котором последующие слои бетонной смеси равномерно заливают поверх предыдущих.

Технология вертикальной заливки предусматривает создание фундамента отдельными блоками, которые создают в опалубке, разделяя ее на несколько секций при помощи вертикальных перегородок. Этот способ требует более тщательных расчетов и замеров, особенно при последующем выравнивании поверхностей фундамента.

Диагональная заливка при строительстве небольших частных домов используется крайне редко из-за сложности метода. Такая технология чаще применяется при возведении сооружений со сложной архитектурой. Этот метод подразумевает заливку бетона частями, под определенным углом относительно горизонтальной плоскости.

Что необходимо учитывать?

В процессе создания ленточного фундамента важно следить за тем, чтобы все поверхности были ровными, не имели дефектов и перекосов. Также следует обращать внимание на глубину расположения горизонтальных стержней арматурного каркаса в бетонной смеси.

Категорически недопустимо, чтобы арматура располагалась слишком близко к поверхности фундамента: в этом случае армирование окажется недостаточно качественным, что негативно скажется на прочности конструкции.

После затвердевания бетона необходимо покрыть верхние поверхности фундаментной ленты гидроизоляционным материалом. В качестве такового можно использовать как традиционный рулонный рубероид, так и обмазочную гидроизоляцию, которая наносится с помощью малярных щеток.

Полностью готовый фундамент можно нагружать по истечении 2-4 недель с момента его заливки. В этот срок конструкция наберет необходимую прочность, после этого можно приступать к дальнейшему строительству здания: возведению стен и кровли, обустройству полов и др.

Видео по теме статьи

Секреты заливки ленточного фундамента своими руками — в видео:

Заключение

В идеале следует поручать строительные работы компетентным специалистам, которые знают все тонкости и нюансы, придерживаются технологических требований и не допускают грубых ошибок. Если такой возможности нет, ленточный фундамент можно обустроить, даже без наличия опыта и одному, придерживаясь рекомендаций, описанных в данной статье.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Что лучше фундамент залить из бетономешалки или из миксера?

Обычно при проведении строительных работ все внимание уделяется самому зданию, а вот его фундамент не воспринимается серьезно. Это мнение ошибочно. Прочность и долговечность постройки зависит от качественно проведенных работ по строительству основания. Чтобы фундамент получился крепким, следует учитывать несколько факторов. Так, его долговечности способствует заливка фундамента бетономешалкой своими руками. Эта достаточно простая в применении технология позволяет получить строение европейского качества.

Фундамент: основные виды

Перед тем, как изучить технологию заливки основания, следует рассмотреть основные виды фундамента:

  • Плитный. Представляет собой тяжелую монолитную бетонную или железобетонную плиту. Подходит для строительства любых типов зданий.
  • Ленточный. Основание высокой прочности. Оптимальный вариант для невысоких сооружений. Строительство производится вдоль периметра здания.
  • Свайный. Представляет собой скопление столбов, удерживающих здание. Сваи устанавливаются вдоль его периметра и в углах.

Все большей популярностью при проведении строительных работ пользуется специальная техника. Так, бетономешалка значительно облегчает и ускоряет процесс строительства оснований. Стоит рассмотреть, какой фундамент можно залить бетономешалкой.

Бетономешалка

Для начала изучим данное устройство. Итак, что представляет собой бетономешалка? Это специализированный автомобиль, предназначенный для перевозки раствора бетона. За 1 раз может перевезти от 6 до 8 кубических метров бетона. Таким образом, при строительстве монолитного или ленточного фундамента бетономешалка будет необходимой. А вот для свайного основания данный объем строительной смеси будет слишком велик, поэтому в бетономешалке нет необходимости.

Приготовление бетона

Перед тем, как залить фундамент бетономешалкой, необходимо приобрести раствор бетона. Выполнить его можно самостоятельно.

Материалы:

  • Песок
  • Щебень
  • Цемент
  • Бетономешалка
  • Лопата
  • Ведро
  • Вода

Не стоит экономить на бетономешалке. Замешанный вручную раствор не будет иметь достаточной крепости и твердости.

Песок – крупный речной. Можно использовать строительный.

Щебень – мелкий (размер фракции от 5 до 20).

Цемент – класса 500.

Вода должна быть чистой, без посторонних примесей.

Этапы изготовления бетона:

  1. Выключаем бетономешалку.
  2. Рассчитываем оптимальные пропорции цемента для бетономешалки.
  3. Заливаем 1 ведро воды и поочередно 2 мешка цемента в бетономешалку.
  4. Включаем бетономешалку.
  5. Через 10 минут начинаем насыпать песок. Всего необходимо использовать 8 — 10 ведер. Через каждые 2 ведра рекомендуется делать небольшие перерывы.
  6. Следите за состоянием раствора. Если консистенция слишком густая – добавьте воды.
  7. Постепенно засыпаем в раствор 8 — 10 ведер со щебнем. После завершения засыпки ждем 15-20 минут.
  8. Если в бетоне оказалось слишком много пыли, доливаем воды.

Получившийся таким образом раствор бетона можно применить в строительстве.

Самостоятельная заливка

Каждому строителю вполне под силу заливка фундамента бетономешалкой своими руками, следует лишь изучить основные этапы и нюансы работы.

  • Для начала следует провести подготовительную работу. Сюда входит:
  1. Изучение глубины залегания грунтовых вод
  2. Подсчет уровня промерзания почвы
  3. Изучение состава и основных характеристик грунта

От правильно произведенных подсчетов зависит прочность и долговечность возводимого основания.

  • Далее необходимо измерить и рассчитать уровень нагрузки и давления здания на фундамент. Отталкиваясь от этой величины, необходимо выбрать оптимальный тип цоколя.
  • Расчет и проведение разметки на строительном участке. Для этого необходимо использовать вбитые в землю деревянные колышки с натянутыми между ними веревками.
  • Снятие верхнего слоя почвы (10-15 см).
  • Сооружение траншеи.
  • Установка дренажной подушки из смеси щебня и песка.
  • Возведение опалубки из деревянных щитов.
  • Создание арматурной сетки и ее установка.
  • Заливка фундамента.

Определение слоев основания

Перед тем, как начать заливать основание раствором цемента, следует рассчитать необходимое количество его слоев. Существует 2 варианта заливки:

  • Заливка бетона в 2 слоя
  • Заливка по частям с ориентацией на опалубочный щит.

Для того чтобы произвести заливку основания по частям, необходимо смонтировать и установить перегородочные щиты. Данная технология занимает достаточно большое количество времени, поэтому ее использование нецелесообразно.

При проведении послойной заливки бетона каждый слой необходимо подвергнуть процедуре уплотнения. Чтобы максимально уплотнить раствор, рекомендуется использовать специальный прибор вибрирования.

После окончания заливки, бетон рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой. Это защитит его от пересушивания и потрескивания. Также через каждые 3 – 4 часа следует проводить увлажнение бетона. Через 7 дней увлажнение проводится через каждые 7 часов. Продолжительность увлажнения – 1 месяц.

Особенности заливки с использованием бетономешалки

Итак, как правильно использовать бетономешалку? Для этого следует ознакомиться с основными особенностями в работе:

  • Заливка производится одновременно. Все углы опалубки следует заливать в одно время. Стоит запомнить, что раствор бетона не будет растекаться по периметру фундамента, поэтому необходима одновременная заливка всех его сторон. Несоблюдение этого правила ведет к расслаиванию и последующему потрескиванию фундамента.
  • Если заливка происходит только в одно место основания, то необходимо вручную при помощи лопаты распределять бетон по всей поверхности. Данный способ не гарантирует получения ровной поверхности. Рекомендуется провести процедуру выравнивания.
  • Снимать опалубочные щиты необходимо через 5 дней после заливки бетона.

Заливка бетона в зависимости от времени года

Проведение строительных работ в разное время года требует соблюдения некоторых правил.

  • Осеннее строительство.

Данное время года характеризуется резким перепадом температур, поэтому при проведении строительных работ следует обязательно произвести точный расчет и соблюдать сроки возведения сооружения. В данное время года влажность почвы достаточно высока. Чтобы оградить фундамент от ее влияния, требуется укрывать бетон полиэтиленовой пленкой. Она крепится к углам опалубочных щитов. Для улучшения гидроизоляции укрывают пленкой и внутреннюю часть опалубочных щитов.

  • Зимнее строительство.

В данный период очень сложно выкопать котлован или траншею. Замерзшая земля практически не поддается для работы. Можно на 1 неделю укрыть место проведения работ полиэтиленовой пленкой, а сверху – мешковиной. В результате мы получим относительно мягкий грунт.

Опалубочные щиты рекомендуется выполнять из твердого щитового пенопласта. Он хорошо сохраняет тепло и является идеальным вариантом в зимнее время. При подготовке и заливке бетона необходимо следить за состоянием воды, если она замерзнет, то основные качества бетона, такие как надежность, прочность, долговечность, просто будут утеряны.

Существуют 3 способа контроля над состоянием воды:

  • Использование специальных добавок. Так, в раствор бетона можно добавить соль из расчета 1 кг на 7 л бетона. Это предотвратит замерзание. Однако сроки высыхания такого бетона будут значительно выше. Это также следует учитывать.
  • Самостоятельное подогревание воды. После завершение заливки, бетон укрывают сеном или соломой, сверху – мешковиной и полиэтиленом.
  • Подогрев. При помощи специальных нагревающих приборов производится самостоятельное подогревание всей поверхности фундамента. Это делается в период его заливки и в течение 5 дней после ее завершения.

Можно использовать тепловую или воздушную пушку.

  • Летнее строительство

Высокая температура и постоянное влияние солнечных лучей губительным образом сказываются на состоянии цоколя.

Так, основная часть воды в бетонном растворе может просто испариться. Для этого через каждые 1,5 – 2 часа необходимо проводить самостоятельный полив водой поверхности основания. Процедура проводится в течение недели. Далее полив необходимо производить 3 – 4 раза в день продолжительностью в 1 месяц.

Залогом успеха любого дела является его основа. Качественный фундамент, это надежность будущего строения, а основа фундамента, это конечно, бетон.

Калькулятор стоимости доставки бетона миксером — укажите адрес

Легкомысленное отношение к выбору бетона для фундамента, экономия на методе его приготовления и заполнения опалубки гарантированно приведет к возведению некачественной слабой опоры для дома. И какими бы прочными и надежными не были стены, — подвижка грунта, зимнее вспучивание и слабая опора очень быстро переведут постройку из статуса жилого здания в статус нежилого фонда.

Поэтому технология возведения фундамента, а также заливка или укладка бетона при доставке миксером или замешанного мобильной бетономешалкой должно быть ключевым этапом, требующим повышенного внимания и предельной точности выполнения технологий.

Особенности изготовления, транспортировки и укладки бетона

После выполнения всех подготовительных работ на грунте, обустройства песчаных и щебеночных оснований, установки опалубки и монтажа арматуры, наступает время закладки фундамента. Резонный вопрос, лучше как залить бетон, самостоятельно или довериться профессиональному изготовителю, обеспечивающему доставку миксером?

Можно по старинке, купив необходимые компоненты смешать их в нужных пропорциях вручную или арендовать мобильную бетономешалку и смешивать бетон на месте непосредственно перед укладкой. По затратам этот способ выглядит более экономичным, и вполне подойдет при обустройстве свайного фундамента или основания небольшого дачного домика.

Но если нужен основательный фундамент, способный выдержать большой вес и серьезные нагрузки, вся экономия окажется мнимой. Максимальный объем бетономешалки не превышает 170 литров, соответственно, что бы приготовить один кубометр бетона, придется загружать компоненты 10 раз. Это не только невероятные трудозатраты, ведь перелопатить придется сотни килограмм сыпучих материалов, но и потеря времени. О качестве говорить уже не приходится, так как порционная заливка снижает силовые свойства укладки на несколько порядков.

Если же в итоге нужно получить прочный монолитный фундамент лучше доверить приготовление специалистам. Бетонный завод не только приготовит смесь, отвечающую всем параметрам, но и доставит ее в нужное место специальным транспортом. Миксеры, развозящие бетон, не только обеспечат надлежащую сохранность, но и выполнят быструю равномерную заливку в опалубку.

Преимущества бетона, доставляемого миксером

Автоматизированные бетономешалки или миксеры созданы не только для транспортировки бетона. Они смешивают компоненты до нужной консистенции и подают раствор прямо к месту заливки. Заливка товарного бетона миксером имеет массу преимуществ, по сравнению с которыми ценовой вопрос теряет свою значимость.

Например:

  • Миксер способен одномоментно доставить до 8-10 кубометров готовой смеси;
  • Значительная экономия времени и сокращение сроков укладки. Заказанный бетон смешивают на заводе, и сразу загружают его, не дожидаясь готовности. Пока миксер едет до места смесь приобретает все необходимые свойства.
  • Готовый раствор в миксере получается на порядок качественнее сделанного вручную. Это однородная смесь заданной консистенции, что значительно упрощает ее выравнивание по поверхности.
  • Заливка фундамента под дом на даче или же под многоэтажный комплекс бетоном из миксера может идти непрерывно. Это гарантирует высокую плотно и монолитность готового вещества. То, что вручную пришлось бы делать неделю, с помощью миксера будет готово за один день.
  • По желанию заказчика к основным ингредиентам бетона на заводе добавляют пластификаторы и модификаторы, что наделяет строительную массу высокими гидроизоляционными свойствами.

Особенности работы с бетоном

Работа с бетонными смесями требует определенных навыков и опыта, так как является основным и самым ответственным моментом в строительстве. Бетонный раствор для укладки, автоматизированной бетономешалкой, нельзя подавать на участок, не проведя подготовительных мероприятий.

Этап подготовки к заливке

Подготовка к заливке бетона миксером заключается не только в нанесении разметки, рытье траншеи и монтаже опалубки. Необходимо предусмотреть и обеспечить свободный подъезд спецтранспорта.

После завершения траншеи, в нее на дно насыпается гравий, и монтируется опалубка. Дальнейшие работы направлены на выполнение подъездных путей для миксеров. Следует помнить, что по мере заполнения машина будет продвигаться вдоль опалубки, что бы обеспечить ровный монолитный слой.

В тех случаях, когда остаются места, где нет возможности спецтранспорту подъехать на нужное расстояние, готовятся желоба. Конструкцией миксера предусмотрена подача раствора на расстояние, не превышающее 1,5 метра. Для более отдаленных мест применяются желоба различной длины.

Если же особенности местности таковы, что нет ни какой возможности подогнать миксер, необходимо дополнительно заказать бетононасос.

Заливка бетона миксером

Использование бетононасоса позволяет доставлять раствор к опалубке, не подъезжая миксеру близко. Бетононасос оборудован рукавами для подачи смеси, достигающими в длину 50 метров, а также раздвижной стрелой. За счет этого техника может не только подавать смесь с большого расстояния, но и менять направление.

Таким образом, опалубка будет заполнена равномерно по всему периметру, с соблюдением всех требований уплотнения бетона.

Внимание!

Обязательно при заливке проводится уплотнение. Если проигнорировать этот этап, в бетоне останется множество воздушных пузырьков, которые впоследствии станут пустотами, значительно снижающими прочность бетона, и приводящими к раннему разрушению.

Варианты уплотнения

Уплотнение может быть выполнено двумя способами:

  • Глубинным вибратором, который опускают в смесь, и за счет его вибрации все пузырьки воздуха выходят на поверхность.
  • Штыкованием. Метод, при котором в раствор втыкается арматура, позволяя воздуху подняться на поверхность.

Выравнивание

После окончания заливки выполняется выравнивание поверхности мастерком или другим подходящим инструментом. Во избежание ошибки над поверхностью натягивается уровень, на который и ориентируются при выравнивании.

Полезные советы:

  • Если опалубка имеет большие размеры по протяженности, заливку лучше проводить одновременно с разных концов.
  • Для усиления бетонной конструкции делают армирование, то есть перед заливкой в опалубке устанавливается арматурный каркас. При укладке бетона важно, чтобы между каркасом и арматурой не образовалось никаких пустот. Присутствие молекул кислорода спровоцирует быстрое ржавление и износ конструкции.

Ошибки и нюансы при заливке (бетонировании) фундамента частного дома

 

Для качественной и беспрерывной работы по заливке бетона необходимо учесть заранее все возможные непредсказуемые ситуации.

 

К этому нужно подходить особо ответственно, потому что представьте: вы заказали, к примеру, 50 кубов бетона для фундамента (ленточного), по нормам один куб выгружается за 10 минут, то есть, 500 минут, или чуть более восьми часов. Кстати, за необоснованный простой с вас вычтут немалую сумму.

 

Эти 50 кубов приедут на десяти автобетоносмесителях, по заданному графику, и тут начинается: при выгрузке бетона из первого миксера, не выдерживает, смещается плохо зафиксированный арматурный каркас. Время уходит на то, чтобы устранить ЧП; потом на половину выгрузился первый, а приехал и стоит на въезде второй автобетоносмеситель. А обьем работы большой, и даже при малейшей неустойке, этих восемь часов бетонирования могут растянуться на 12-15.

 

И нет возможности прервать работу до следующего дня, так как заливка фундамента должна проводиться по технологии непрерывно, чтобы получилась цельная конструкция. Это мы не говорим о таких ужасных случаях, когда земля не выдерживает вес машины и удары бетона, и траншея осыпается, бывает, переворачивая стоящую рядом технику. А последствия неправильно залитого фундамента, которые могут привести к аварийному состоянию здания. Именно поэтому нужно просчитать все заранее и выполнить заливку, как говориться, «на одном дыхании», о чем и пойдет речь в этой статье.

 

Выбор марки прочности бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

 

Самая минимальная марка прочности бетона, которой можно залить фундамент простого небольшого частного дома это М200. Однако в большинстве случаев, ее применяют как заливка под фундамент подстилающей подушки, а при возведении каменных и блочных домов, пользуются (см. статью «Марки бетона по прочности») М250-М300. Но при этом требуется гидроизоляция, так как данные марки бетона не являются гидротехническими, то есть, водонепроницаемыми. Многие просто исключают гидроизоляцию, а на сэкономленные от нее деньги приобретают высокопрочный специальный гидротехнический бетон М400 и выше.

 

Но тут могут подстерегать опасности: вместо М400 могут привезти M350, которая уже не является водонепроницаемой. На сегодня (2016), и со времен распада СССР, резко снизилось качество строительства, и начался такой беспредел, благодаря которому развелось уйму нечестных производителей стройматериалов, в том числе и бетона, которые выдают низкую за высокую марку, а также «гонят» откровенный брак из порченого щебня, и даже были случаи из радиоактивного.

 

Поэтому, когда вам привезут бетон, первым делом, нужно потребовать сопровождающий документ – сертификат со всеми необходимыми знаками отличий и принадлежности компании, который подтверждает подлинность заказанной марки и соответствие всем ТУ и ГОСТ. Далее, с каждого миксера нужно взять образец бетона, залить в заранее приготовленные кубовидные формы размером 15х15х15 см. Через 28 дней, когда они наберут проектную прочность, параллельно с залитым фундаментом, их можно повезти в лабораторию для экспертизы соответствия марки, указанной в сертификате.

 

 

К сожалению, марку бетона на месте и раньше 28 дней, вы никак не определите, но откровенный брак бетонной смеси распознать можно, для этого нужно визуально осмотреть раствор. Первое что бросается в глаза – консистенция, то есть, соотношение щебня и мелкого наполнителя с цементом: если смесь ложиться с образованием пустот в щебне, которые должны быть заполнены цементно-песчаной составляющей  бетонного раствора, то это брак.

 

Браком также считается бетонная смесь со щебнем, который легко раскалывается и/или шелушиться. В миксере при перемешивании, шелуха может отделиться и быть отдельно в растворе, на это стоит обратить внимание. Вам могут сказать, что это отсев, но он не предусмотрен в рецептуре товарного бетона средней фракции. В таком случае, обратите особое внимание на щебень – испытайте его на предмет удара молотком, на отшелушивание.

 

И конечно же, проверьте на радиационный фон: первый класс радиоактивности по нормам не должен превышать 370 бк/кг; если это значение выше, то производитель взял щебень, который был предназначен для дорожного/железнодорожного строительства, но никак не для жилого. Прибор дозиметр производит замеры в мкР/ч, так что вам придется заранее подготовиться и научиться переводить единицы.

 

Подвижность, консистенция бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

 

Кроме марки бетона, при заказе спрашивают его подвижность, если человек не понимает в чем дело, то вопрос выглядит что-то на подобии: «Вам погуще, пожиже.?». Если же серьезно подготовиться к выбору бетона, то можно узнать классы подвижности, которые варьируются в пределах от П1 до П5. Наиболее подвижные (жидкие) классы П4 и П5 предназначены для работы с бетононасосом, остальные – для самосвала автобетоносмесителем.

 

Если этого не знать, то вам могут привезти П5 для заливки автобетоносмесителем, когда полагается в этом случае не выше П3. Или же даже вы заказывали П2 например, а привезли П4. Таким образом, идет переплата за воду, хотя «знатоки» могут возразить – дескать, жидкий бетон ложиться плотнее и все такое – не верьте, так как заливка фундамента дома предусматривает уплотнение вибромашинами, и к подвижности это не имеет абсолютно никакого отношения.

 

 

Проверить подвижность бетона можно простым методом – конусом. Его изготавливают из листовой стали и приваривают ручки. Высота и диаметр его основания должны быть 30 см, а верхнее отверстие иметь диаметр 10 см. Конус ставят на ровную по уровню и плоскости поверхность, в него через верхнее отверстие заливают бетон и трамбуют его металлической арматуриной, колотушкой или любым другим незамысловатым подручным предметом.

 

 

Когда смесь залита доверху и утрамбована, излишек ее в виде горки срезают заподлицо с верхней кромкой и, взявшись за ручки, аккуратно подымают конус. Сразу же можно наблюдать, насколько теряет конусовидную форму и растекается бетон. Если осадка по высоте в пределах 1-4 см, то это самая низкая подвижность П1; 5-9 см – П2; 10-15 см – П3; 16-20 см – П4; 21 и более сантиметров – П5. Важно, чтобы во время снятия конуса и фиксирования замеров не было никаких вибрационных нагрузок поблизости, иначе смесь может показать недостоверную (большую) подвижность.

 

Еще чем чревато большое количество воды в бетонной смеси относительно цемента, так это понижением водонепроницаемости изделия. Дело в том, что излишки воды, которые скапливаются в забетонированном обьеме, через время после схватывания раствора испаряются, и на их месте образуются поры. Поэтому, настоящий высококачественный специальный гидротехнический бетон имеет осадку конуса в пару сантиметров, не более, чем П1. И будет очень хорошо, если вы закажете бетон П1 для фундамента, хоть он менее удобоукладываем.

 

Казусы грунта в период  заливки (бетонирования) фундамента частного дома

 

Пожалуй, самое страшное, что может случиться и перечеркнуть всю работу по заливке фундамента – это обвал котлована. Причем, по закону подлости, это происходит в тот момент, когда график составлен, и первый автобетоносмеситель уже подъехал и происходит выгрузка бетона. На самом деле, никакого закона подлости нет – есть несоблюдение элементарных правил ТУ и СНиП.

 

Во-первых, котлован должен отстояться, а при высоком уровне грунтовых вод, или при их возможном повышении в период ранней весны, по периметру должна быть установлена система искусственного водоотведения. Но лучше всего планировать вырывать котлован осенью, а заливка фундамента бетоном, чтобы производилась в конце весны, когда из грунта уйдет вода от сезонных осадков. Тогда стенки траншеи/котлована просохнут и естественным образом укрепятся, без применения дополнительных искусственных мер, как силикатизация, цементизация или битумизация, которые к тому же, и отравляют грунт.

 

 

Во-вторых, допустимая высота разгрузки (падения) бетона должна составлять не более двух метров. Если котлован сам по себе очень глубокий, то пользуются дополнительными удлиняющими спускными желобами, которые содержатся в инвентаре автобетоносмесителя. В некоторых случаях дополнительно заказывают бетононасос, в некоторых – сооружают своими руками специальный рукав с желобом. Стоит заметить, что наибольшая вероятность осыпания траншеи/котлована именно в момент разгрузки бетона, так как, кроме того, что машина находится в непосредственной близости к краю, так еще появляются сильные удары-вибрации от падения смеси. Самый худший исход – автобетоносмеситель провалится вместе с бригадой бетонщиков.

 

Стоит также обратить внимание на состав грунта еще на этапе разработки котлована, к примеру, в случае с пылевидными и песковыми разжижающимися грунтами, оползнеопасными и другими участками, нужен особый подход, о котором лучше всего рассказывается в статье «Виды и устройство фундаментов для проблематичных участков и грунтов». Там сказано, что в таких случаях выполняются свайные фундаменты с дополнительными мерами по искусственному укреплению грунта.

 

Нарушение каркаса и опалубки во время заливки (бетонирования) фундамента частного дома

 

Во время заливки могут произойти и другие неприятности, самая распространенная из которых – смещение отдельной арматуры или целого каркаса с проектного положения. Это положение считается таковым, при котором соблюдаются все нормы, включая отступы арматуры от плоскости опалубки/стенки траншеи, которые в будущем будут защитным слоем бетона. В разных случаях толщина может быть от 30 до 76 мм, и при нарушении в меньшую сторону будут последствия.

 

Само нарушение пространственного положения арматурного каркаса в период, когда происходит заливка фундамента своими руками, связано с неправильно установленной монтажной арматурой. Именно она должна быть враспор траншеи или опалубки, фиксируя продольные прутья рабочей арматуры от шатания влево-вправо, а также от проседания вниз. Но многие не знают, и просто не догадываются, что бетонная смесь имеет очень большую плотность, и при заливке, особенно при большом напоре и резком повышении ее уровня в опалубке/траншее, может подрывать каркас из-под низу наверх.

 

И очень важный момент – это ржавчина арматуры, которой многие не предают значения. По строительным нормам и правилам, арматура накануне заливки должна быть обработана от ржавчины и других загрязнений механическим способом (щетка по металлу) и возможно, покрыта антикоррозийным средством. Благодаря таким мерам, улучшается адгезия (сцепление) бетона с металлом, вся конструкция становится прочнее и долговечнее.

 

 

Еще одним слабым местом при заливке фундамента может оказаться опалубка (пользуясь случаем, рекомендую статью «Виды опалубки»), которая при неправильной установки может разойтись. Разновидностей опалубок множество, но принцип их монтажа один и основан он на подпорных/распорных элементах – анкерах, клиньях и т. д. – им то и нужно уделить особое внимание. Но кроме всего прочего, нужно следить, чтобы в плоскости опалубки не было больших шероховатостей, гвоздей и других казусов, которые могут улучшить сцепление с бетоном, и потом будет очень сложно отодрать пластины.

 

Еще плоскость обрабатывают специальным средством на масляной основе, которое предотвращает порчу опалубки и облегчает процесс распалубливания (разборки щитов) конструкций. Наиболее бережные хозяева застилают также пленкой, но бетон с легкостью прорезает острыми гранями щебня, однако какую-то защиту пленка, особенно армирована, дает. Но это в случае с многоразовой опалубкой, если же применяется одноразовая, как правило, дощатая, то никакой обработки и укладки пленки, кроме смачивания водой, не производят.

 

Организация работ по заливке (бетонировании) фундамента частного дома

 

Прежде всего нужно понимать, что бетонирование фундамента – процесс сверх трудоемкий и требующий очень большого объема стройматериалов. Нередко приходится выгружать одновременно из двух и более автобетоносмесителей, чтобы успеть за день выполнить работу. Поэтому нужно составить график и схему движения автобетоносмесителей так, чтобы они не создавали препятствие друг другу. Позаботьтесь о дощатых настилах на лужи в мокрую пору года, чтобы машина не загрузла в грязи.

 

Если есть возможность/необходимость заказать бетононасос, то схема передвижения техники по стройплощадке выглядит легче: автобетоносмесители подъезжают один за одним к месту (рукаву бетононасоса) и сразу выгружают весь раствор. Бетононасос подает раствор в нужное место стрелой через шланг. Но схема бетонирования бетононасосом должна быть продумана так, чтобы оператору было видно, что он делает.

 

 

Также нужно просчитать состав бригады: на каждый автобетоносмеситель приходится три человека (двое контролируют подачу из лотка и дают команды водителю, третий – производит уплотнение бетонной смеси вибратором). Соответственно, большая объемная заливка фундамента под дом может потребовать и десяток (девять работников плюс хозяин) человек, если планируется одновременно выгружать бетон с трех машин. Но можно все обдумать и сократить количество до минимума.

 

Обязательно стоит побеспокоиться о наличии всех необходимых инструментов, а желательно, чтобы были запасные на случай поломки. При заливке свайного фундамента или траншеи с грунтовыми водами, сначала хорошо бы откачать воду, для этого нужен насос и шланги. В любом случае, пользуйтесь глубинным вибратором для уплотнения бетона – жидкий бетон все равно не спрессуется до нужной степени и даже, наоборот – в нем будет много раковин после испарения капель воды.

 

Уход за бетоном после заливки (бетонирования) фундамента частного дома

 

После того, как работа по бетонированию окончена, нужно оставить в покое набирающий прочность залитый фундамент. Набор наибольшей части прочности происходит в течение семи дней, а остаток – еще через 21, то есть, полный цикл набора проектной прочности бетона равен 28 дней. Есть специальные модификаторы, которые ускоряют этот процесс, даже в два раза, можно заказать их добавку при производстве, либо загрузить в миксер автобетоносмесителя за несколько минут до выработки.

 

В период первых семи дней вообще нельзя производить какие-либо работы над залитым бетоном. В том числе и бетонирование соседних, ближележащих конструкций, ведь при выгрузке бетона происходят сильные удары и вибрации, из-за чего могут образоваться трещины в недавно залитом фундаменте. Особенно вредным после заливке фундамента считается также солнечный свет, а еще больше – жара, из-за которой вода, необходимая для формирования кристаллической решетки бетона, испаряется. Чтобы пресечь испарения из толщи слоя, в первую неделю необходимо открытые участки заливки закрыть мокрыми тряпками, а сверху накрыть пленкой (пленку нужно пригрузить, чтоб ветром не сдуло).

 

 

Через неделю можно убрать пленку с бетона, но увлажнять его необходимо постоянно, как минимум один раз в день, на протяжении всего оставшегося цикла схватывания (21 день). Для этого нужен шланг с лейкой, подключенный к централизованному водопроводу, или компрессор, подающий из колодца/бассейна холодную, чистую воду. Увлажнять нужно обильно, можно даже устраивать лужи – ничего страшного в этом нет, даже наоборот, полезно во время схватывания.

 

Теоретически, если заливка монолитного фундамента на всех этапах выполнена безупречно: подобран самый лучший бетон; качественно связан и закреплен арматурный каркас; надежно закреплен грунт и/или выставлена опалубка; добросовестно уложен и уплотнен бетон и выполнен уход в период его полного цикла схватывания (28 дней), то такой конструктивный элемент может простоять века в удовлетворительном состоянии.

 

 

Бетоносмеситель специальной конструкции

Пан-миксер выглядит как большая кастрюля. Вы легко и быстро узнаете его по всем типам бетономешалок. Бетоносмеситель смешивает материал, когда он вращается по часовой стрелке, и выгружает материал, когда он вращается против часовой стрелки. Тарельчатый миксер можно комбинировать с дозирующим оборудованием для создания небольшого и среднего бетонного завода. Машина с подвижной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.

Бетоносмеситель JN350

Модель: JN350
Диаметр смесительного барабана (мм): 800
Разгрузочный объем (л): 350
Объем загрузки (л): 500
Мощность смешивания (кВт): 15
Мощность разгрузки (кВт): 2,2
Общий вес (кг): 1700

Бетоносмеситель JN500

Модель: JN500
Диаметр смесительного барабана (мм): 800
Разгрузочный объем (л): 500
Объем загрузки (л): 750
Мощность перемешивания (кВт): 18.5
Мощность разгрузки (кВт): 2,2
Общий вес (кг): 2000

JN1000-бетономешалка

Модель: JN1000
Диаметр смесительного барабана (мм): 2400
Объем выгрузки (л): 1000
Объем загрузки (л): 1500
Мощность смешивания (кВт): 37
Мощность разгрузки (кВт): 3
Общий вес (кг): 6000

Бетоносмеситель JN1500

Модель: JN1500
Диаметр смесительного барабана (мм): 3600
Объем выгрузки (л): 1500
Объем загрузки (л): 2250
Мощность смешивания (кВт): 55
Мощность разгрузки (кВт): 3
Общий вес (кг): 7000

Бетоносмеситель JN2000

Модель: JN2000
Диаметр смесительного барабана (мм): 4800
Объем выгрузки (л): 2000
Объем загрузки (л): 3000
Мощность смешивания (кВт): 75
Мощность разгрузки (кВт): 4
Общий вес (кг): 8500

Как найти бетонный тарельчатый миксер на продажу
Бетонная промышленность — это отрасль, которая требует, чтобы люди использовали как можно больше оборудования, чтобы работать с максимальной эффективностью.Если вы регулярно заливаете бетон, вам понадобится оборудование, которое сможет сделать это за вас, не говоря уже о том, чтобы все правильно перемешивать. Вы можете приобрести несколько различных машин, одна из которых очень эффективна — это бетономешалка тарельчатого типа. Давайте посмотрим, как работает этот продукт или как вы можете получить его по разумной цене, и как этот тарельчатый миксер изменит ваш бизнес к лучшему. Между тем фирм по производству бетоносмесителей много. Если вы хотите купить бетономешалку, вам следует выбрать авторитетную компанию по производству бетоносмесителей.

Для чего используется бетономешалка?
Бетономешалка имеет разумную конструкцию. Они очень просты в использовании и могут очень быстро создавать бетонные смеси. Бетоносмесители предназначены для людей, которым в бизнесе нужна скорость и эффективность, а также получение максимально однородной смеси. Бетоносмесители делают это возможным, прежде всего, благодаря создаваемому многоскоростному перемешиванию. Как только миксеры начнут расходовать, эффекты встречного вращения будут смешивать все вместе вместе с перемешивающими лопастями, которые могут завершить процесс.В отличие от дизельного бетономешалки, это своего рода электромешалка со стабильной мощностью.

Какой выбрать?
Тот, который вы выберете, должен позволять вам устанавливать скорости вручную, чтобы вы могли предотвратить образование комков в цементе. Это то, чего нет во многих менее дорогих моделях, поэтому за это всегда нужно платить немного больше. Он также должен иметь самоуплотняющуюся дверь, что упростит эксплуатацию. Это также сделает обслуживание этого устройства очень простым, поэтому так много подрядчиков имеют один из этих смесителей для своего бизнеса.Как один из поставщиков бетоносмесителя, у нас есть много моделей этих бетоносмесителей. Между тем, у нас также есть много горячих моделей барабанного миксера.

тарельчатый миксер для продажи

бетоносмеситель на экспорт

Лучшая цена
Цена, которую вы платите за тарельчатый миксер, будет зависеть от объема миксера, а также от производительности, которую он произведет. Тип, который вы получите, будет зависеть от размера вашего бизнеса и того, сколько бетона вам нужно заливать на регулярной основе.Есть много производителей бетономешалок, вам следует искать компанию, которой можно доверять. Наша компания — известный производитель тарельчатых миксеров. Как компания-производитель бетоносмесителей, мы предлагаем на продажу несколько видов бетоносмесителей горячего типа. Цена на бетоносмеситель у нашей компании разумная. Многие клиенты также хотели бы купить у нас бетононасос.

Если у вас нет одного из этих миксеров, вам будет очень трудно поддерживать уровень производства в вашей компании.Смеситель с чашей делает все проще, особенно для небольших работ, и является устройством, которое должны иметь все подрядчики. Вам просто нужно выбрать бетоносмеситель, который будет соответствовать вашей бизнес-модели по объему производства. После того, как у вас будет одна из смесительных машин, вы удивитесь, как вы вообще сможете создавать бетон без бетономешалки, особенно когда она делает это так хорошо.

Характеристики и преимущества:
1. Высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое энергопотребление.

2. Небольшой шум, простота в эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания.

3. Его можно комбинировать с дозирующей машиной для создания малых и средних дозирующих установок.

4. Машина с подвижной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.
Технические характеристики:

Модель Объем разгрузки Зарядный объем Диаметр смешивания Общий вес Мощность смешивания Мощность разрядки
(L) (L) Барабан (мм) (кг) (кВт) (кВт)
JN350 350 500 800 1700 15 2.2
JN500 500 750 1200 2000 18,5 2,2
JN750 750 1125 1800 3500 30 2,2
JN1000 1000 1500 2400 6000 37 3
JN1500 1500 2250 3600 7000 55 3
JN2000 2000 3000 4800 8500 75 4
JN2500 2500 3750 6000 10500 90 4
JN3000 3000 4500 7200 11000 110 4

Более эффективный, чем обычный тарельчатый миксер, есть еще один смеситель инновационного типа — самозагружающийся тарельчатый миксер .Самозагружающийся смеситель похож на небольшой бетонный завод , ему всего нужен один привод для управления машиной и он может производить высококачественный бетон . Таким образом, это может решить большую проблему транспортировки бетона с междугородней торговой станции. Продаваемые самозагрузочные бетоносмесители имеют больше применений. В некоторых специальных строительных проектах, которые находятся вдали от коммерческого бетонного завода, таких как обслуживание бетонных дорог, строительство мостовых туннелей, строительство шоссе на уровне поселка, строительство оборонных сооружений, строительство высокоскоростной железной дороги, обслуживание завода или пола здания строительство и др.

3.Автобетоносмеситель на 2 куба

Бетоносмеситель самозагружающийся 3,2 куб.

Модель оборудования AI3200
Геометрическая вместимость барабана 3580L
Производительность 3200L
Модель двигателя YCD4105
Номинальная мощность 85 кВт
Модель коробки передач Коробка передач с переключением под нагрузкой ZL-280
Шестерня 4 вперед 4 назад
Топливный бак 75L
Общая мощность гидросистемы 75 литров
Масляный бак 16 литров
Редуктор HJ80-43
Гидравлический насос Насос Паркер
Гидравлический двигатель HAA2FM56 / 61W-VTD527
Бак для воды 620 л
Водоснабжение Реле времени
Габаритные размеры (Д * Ш * В) 7800 * 2720 * 3300
Колесная база (мм) 2615
Снаряженная масса (кг) 7200
Форма привода Гидротрансформатор
Барабан Поворотный 270º
Скорость перемешивания барабана (об / мин) 13
Макс.Скорость (км / ч) 35
Уклон максимальный 30º
Максимальный радиус поворота (мм) 4000
Минимальный дорожный просвет (мм) 330
Другая конфигурация Кондиционер, Гидравлический водяной насос

Бетоносмесители нашей компании обладают такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, простота в эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания и т. Д.Бетоносмеситель с чашей — новый тип бетоносмесителя, который можно использовать на обычных скоростных автомагистралях, электростанциях, строительстве плотин, дорог, мостов, крупных и средних заводов сборных конструкций. В продаже есть разновидности тарельчатого миксера.

Самозагружающийся тарельчатый миксер

с момента появления на рынке самозагружающегося тарельчатого миксера высоко ценит его. По сравнению с другими обычными тарельчатыми миксерами, мобильный бетономешалка с самозагрузкой имеет больше применений и более стабильна. Мы, Aimix Group, применяем передовые технологии, имеем большие преимущества по качеству и цене по сравнению с другими поставщиками.Мы принимаем двигатели от известных производителей высоких технологий и качества, таких как Pekins и Cummins. Во-вторых, диспетчерская, которую мы используем, выполнена в очках, чтобы работникам было удобнее управлять машиной. Наш самозагружающийся транзитный смеситель экспортируется во многие страны и регионы, такие как Великобритания, Вьетнам, Филиппины, ЮАР, Россия, Танзания…. Мы можем поставить много емкостей и типов, например, 1,2 куб., 2,0 куб., 3,5 куб. , 4.0 куб.

самозагружающийся миксер был в Россию
самозагружающийся бетон отправлен в Танзанию
1.Самозагружающийся бетоносмеситель на 2 куба

Модель: CL1200

Объем барабана: 1,8 м3

Производительность по бетону: 1,2 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Измерение: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 300 л

Смеситель с самозагрузкой 2.0 куб.

Модель: CL2000

Объем барабана: 3,0 м3

Выход бетона: 2.0 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Измерение: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 16,7%

Ковш: 550 л

Самозагружающийся бетоносмеситель объемом 3,5 куб.

Модель: CL3500

Объем барабана: 5,0 м3

Производительность по бетону: 3,5 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Измерение: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 30%

4.0 самозагружающийся мобильный бетоносмеситель

Модель: CL4000

Объем барабана: 5,5 м3

Производительность по бетону: 4 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Измерение: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 650 л

Спецификация автобетоносмесителя

Шины

Арт. класс 1200 класс 2000 класс 3500 CL4000
Емкость барабана 1.8 м³ 3,0 м³ 5,4 м³ 6,1 м³
Вывод бетона 1,2 м³ 2,0 м³ 3,5 м³ 4 м³
Передаточное отношение 76% 76% 76% 76%
Вращающийся барабан Шарнирно-сочлененное рулевое управление Шарнирно-сочлененное рулевое управление Высота нагнетательного патрубка 1,8 м. Угол поворота 290 ° (опции) Высота нагнетательного отверстия 1.8 м. Угол поворота 290 ° (опции)
Дозирование Электронная система взвешивания (опции). Электронная система взвешивания (опции). Электронная система взвешивания (опции). Электронная система взвешивания (опции).
Производственная мощность 4 партии в час 5 кубометров в час 4 партии в час 10 кубометров в час 4 партии в час 14 кубометров в час 4 партии в час.16 кубометров в час
способность преодолевать подъемы 30% 16,70% 30% 30%
Диапазон скоростей Малая скорость 0-25 км / ч, высокая скорость 0-45 км / ч Малая скорость 0-7,2 км / ч, высокая скорость 0-25 км / ч F1: 0-8 км / ч ; F2: 0-40 км / ч ; R1: -8-0 км / ч ; R2: -40-0 км / ч Низкая скорость 0-25 км / ч, высокая скорость 0-45 км / ч.
КАБИНА Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип Сверхширокая кабина Делюкс.ROPS тип Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип
Ковш 300л, гидравлический затвор. 550Л, гидравлический затвор. 650L, гидравлический затвор. 650L, гидравлический затвор.
Поворот Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами. Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами. Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами.
Шина 12-16.5 шин 16 / 70-20PR16 Шины 16 / 70-20 проволочные Шины 16 / 70-20 проволочные
Система питания 24 В 24 В 24 В 24 В
Масса 4800 кг 6500 кг 7600 кг 7600 кг
Д * Ш * В 6030 мм * 2180 мм * 2250 мм 6030 мм * 2180 мм * 2250 мм 7500 мм * 2700 мм * 3380 мм 7500 мм * 2700 мм * 3380 мм
Колесная база 1.9М 1,8 млн 1,9 млн 2.35M

Band 9 Reports: Process — Making Concrete

На схеме ниже показаны этапы процесса производства цемента и способы использования цемента для производства бетона для строительных целей.

Обобщите информацию, выбрав и сообщив об основных характеристиках, и при необходимости проведите сравнения.

ВВЕДЕНИЕ

Парафраз — «На схеме ниже показаны этапы процесса производства цемента и то, как цемент используется для производства бетона для строительных целей.”

«показывает» -> показывает

«этапов» -> этапов, участвующих в

«процесс производства цемента» -> производство цемента

«производить» -> «производить»

«для строительства» -> для строительства

ОБРАЗЕЦ — «На схеме показаны этапы производства цемента и то, как цемент используется для производства бетона для строительных целей».

ОБЗОР

На этой диаграмме показаны два четких процесса.Один предназначен для изготовления цемента, а другой — для изготовления бетона. Поэтому лучше всего разделить свое тело на ДВА абзаца с обзором по

.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТА — “[Обзорное предложение] Сырье для цемента — это известняк и глина, которые проходят несколько процессов для производства цемента. Сначала известняк и глина измельчаются в порошок, а затем пропускаются через миксер. Затем известняково-глиняный порошок пропускают через вращающийся нагреватель, который вращает порошок при нагревании.Наконец, порошок измельчается еще мельче, а затем разливается в большие мешки для продажи ».

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА — “[Обзорное предложение] Для производства бетона цемент и некоторые другие материалы комбинируются в определенных пропорциях внутри большой машины, называемой бетономешалкой . Половина смеси — щебень, четверть — песок и 15% — цемент. Остальные 10% — это вода, которая помогает связать все вместе. Миксер взбивает бетон до однородной консистенции, после чего его можно использовать для различных строительных работ.

КОММЕНТАРИИ —

  1. Не забудьте связать каждый этап с другим словарем
  2. Если вы не знаете ни слова, просто спросите себя, «вставлено» ли, «отправлено» или «смешано», а затем добавьте неизвестное слово, используя пассивный залог. Например, если вы не знаете, что такое «известняк» или «глина», вы можете просто написать «Известняк и глина и пропустить их через дробилку, которая разбивает их на более мелкие части»
  3. Добавьте причину для каждого этапа, если можете. Например, «миксер» должен сочетать измельченную глину и известняк.
  4. Если можете, попробуйте добавить какой-нибудь продвинутый словарный запас, например «взбалтывание» и «даже последовательность».

ПОЛНЫЙ ОТВЕТ

Диаграмма иллюстрирует этапы производства цемента и то, как цемент используется для производства бетона для строительных целей.

Сырье для цемента — известняк и глина, которые проходят несколько процессов для производства цемента. Сначала известняк и глина измельчаются в порошок, а затем пропускаются через миксер.Затем известняково-глиняный порошок пропускают через вращающийся нагреватель, который вращает порошок при нагревании. Наконец, порошок измельчается еще мельче и затем разливается в большие мешки для продажи

.

Для производства бетона цемент и некоторые другие материалы смешиваются в определенных пропорциях внутри большой машины, называемой бетономешалкой. Половина смеси — щебень, четверть — песок и 15% — цемент. Остальные 10% — это вода, которая помогает связать все вместе. Бетоносмеситель взбивает бетон до тех пор, пока он полностью не смешается, после чего его можно использовать для различных строительных работ.(160 слов)

Отчеты группы 9: процессы — приготовление чая

Подробнее Словарь IELTS. Изучите IELTS в HANOI

Нравится:

Нравится Загрузка …

Мобильный бетоносмеситель с насосом, Переносные бетоносмесители, Передвижной бетоносмеситель, कॉन्क्रीट मिक्सर в Индоре, Vishakha Construction Services

Мобильный бетоносмеситель с насосом, Портативные бетоносмесители, Подвижный бетоносмеситель, मिक्सर в Индоре, Vishakha Construction Services | ID: 2401513555
Предупреждение : preg_replace (): Ошибка компиляции: регулярное выражение слишком велико по смещению

в / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php в строке 3629

Предупреждение : preg_replace (): Ошибка компиляции: регулярное выражение слишком велико по смещению 56413 в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php on line 3630

Описание продукта

Мы предлагаем высокоэффективный мобильный бетоносмеситель , который используется для смешивания цемента, воды и песка с целью получения идеально перемешанного бетона.Предлагаем мобильную бетономешалку с приставной хупером. Данным миксером можно управлять двумя способами; электродвигатель и дизельный двигатель. Барабан вращается очень часто и без проблем. Колеса с роликами придают миксеру портативность.

Технические характеристики этих смесителей:

Производительность

3 л.с.

9033 6

Заинтересованы в этом продукте? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2000

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакхов — 1 крор

Участник IndiaMART с марта 2011 г.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

PPT — Презентация PowerPoint по смешиванию и заливке бетона, бесплатная загрузка

  • Смешивание и заливка бетона

  • Правильное смешивание было выполнено, когда: • A.Каждая частица песка и камня покрыта цементным тестом. • Б. Песок и камень равномерно распределены по массе. • C. Вся смесь однородной консистенции. • D. Вся смесь однородного цвета, без видимых полос цемента или песка.

  • Машинное смешивание • A. Определите производительность миксера и не перегружайте ее. • B. Определите влажность песка и определите необходимое количество дополнительной воды.• C. Отмерьте воду, необходимую для каждой смешанной партии. • D. Отметьте ватерлинию на ведре, чтобы можно было быстро измерить такое же количество воды для будущих партий. • E. Определите количество цемента, которое нужно использовать для каждой партии. Пометьте контейнер, чтобы можно было быстро измерить цемент для будущих партий. • F. Запустите миксер. • G. Залейте отмеренное количество воды в миксеры. • H. Насыпьте в миксер часть гравия. • I. Насыпьте в миксер отмеренное количество цемента. • J. Добавьте песок и гравий до получения желаемой консистенции.Не добавляйте воду. Дополнительное количество воды снизит прочность бетона. • K. Включите миксер на две минуты после добавления всех ингредиентов. • L. Высыпать бетон из смесителя.

  • Ручное перемешивание • A. Равномерно распределите по платформе отмеренное количество песка для одной партии бетона. • B. Высыпьте мешок с цементом на песок и равномерно распределите его по свае. • C. Переверните цемент и отшлифуйте с помощью лопатки с квадратным концом столько раз, чтобы тщательно перемешать их вместе, чтобы получилась однородная цветная смесь, на которой не видны полосы несмешанного песка и цемента, проходящие через нее.Необходимо как минимум три оборота. • D. Равномерно распределите смесь по платформе. • E. Насыпьте отмеренное количество гальки или крупного заполнителя поверх цементно-песчаной смеси. • F. Переверните крупный заполнитель, цемент и песок не менее трех раз, пока галька не распределится равномерно по всей смеси. • G. Сформируйте углубление или углубление в центре смеси. • H. Залейте в углубление точное количество воды, рекомендованное на мешок цемента для желаемой смеси.Помните, что соотношение воды и цемента является важным фактором при определении качества бетона. • I. Поворачивайте материалы лопатками по направлению к центру полости, пока вся смесь не приобретет однородную консистенцию, цвет, пластичность или обрабатываемость.

  • Партия с половинным мешком • Типичный маленький бетоносмеситель — это партия из 2 мешков. Это означает, что он будет удерживать количество бетона, которое можно смешать с половиной мешка цемента. Следующие шаги предлагаются для изготовления 1/2-мешка бетонной смеси 1: 2, 1/4: 3, шести галлонов воды на мешок цемента.• A. Отметьте ведро для воды, которое будет использоваться в качестве меры воды. Если песок влажный, на мешок цемента будет использовано 5 галлонов воды для получения 6-галлонной смеси, как указано ранее. Для партии из 2 мешков отметьте ведро на уровне 2–2 галлона. • Б. Разделите мешок с цементом поровну на два ведра по 5 галлонов. Отметьте одно ведро на уровне 1/2 мешка. • C. Используя промаркированное ведро для цемента, подсчитайте количество лопат с песком, необходимое для заполнения ведра, в 2 1/4 раза превышающее вместимость цементной линии. • Д.Подсчитайте количество совков гравия, необходимое для заполнения ведра, до трехкратной вместимости цементной линии. • E. Включите миксер и залейте 2 2 галлона воды. • F. Насыпьте 2 или 3 лопатки (или больше) гравия, а затем отмеренное количество (1/2 мешка) цемента. Гравий помогает

  • Партия из половинных мешков • F. Положите 2 или 3 лопаты (или больше) гравия, а затем отмеренное количество (1/2 мешка) цемента. Гравий помогает предотвратить образование шариков цемента при добавлении воды или прилипание к стенкам миксера.• G. Поместите рассчитанное количество лопаток с песком в миксер. Затем добавьте к оставшимся лопаткам гравия. • H. Дайте миксеру поработать 1-2 минуты после добавления всех ингредиентов для обеспечения тщательного перемешивания. • I. Внимательно наблюдайте за консистенцией смеси, когда она выливается из миксера, чтобы убедиться, что она мягкая и пригодная для обработки. • J. После изготовления первой пробной партии количество заполнителя можно изменить для последующих партий, если необходимо изменить консистенцию смеси.Однако количество цемента и воды должно оставаться прежним.

  • Готовая смесь • A. Промышленный стандарт для автобетоносмесителей. 1. 1. Каждую партию бетона необходимо перемешивать не менее 70 и не более 100 оборотов барабана. • 2. Скорость перемешивания обычно составляет от 2 до 6 об / мин. • 3. Скорость перемешивания обычно составляет от 8 до 12 об / мин. • 4. Бетон должен быть доставлен и выгружен в течение 1 2 часов или до того, как барабан совершит 300 оборотов после введения воды в цемент и заполнитель.

  • Готовая смесь • Б. Готовая бетонная смесь производится с помощью следующих трех методов смешивания. • 1. Центрально-смешанный бетон полностью перемешивается в стационарном смесителе и доставляется либо в автобетоносмесителе, либо в автобетоносмесителе, работающем со скоростью перемешивания, либо в специальной не перемешивающей машине. • 2. Термоусадочный бетон частично перемешивается в стационарном миксере, а перемешивание завершается в автобетоносмесителе. • 3. Автобетоносмеситель полностью перемешивается в автобетоносмесителе.

  • Товарный бетон • C. Заказ товарного бетона. • 1. Количество габаритов конструкции. • 2. Содержание цемента (мешки на кубический ярд) • 3. Водоцементное соотношение • 4. Необходимая прочность бетона (PSI) • 5. Тип заполнителя • 6. Размер заполнителя7. Добавьте смеси (тип и количество) • 8. Срок поставки

  • Оборудование для очистки • A. Очистите все инструменты, контактирующие с бетоном. • Б. Смойте грязь с рамы миксера.• C. Тщательно промойте барабан изнутри. • D. Очистите от затвердевшего бетона инструменты или оборудование, соскоблив и очистив проволочную щетку.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *