Заделка трубы на крыше из профнастила: Как сделать герметизацию трубы на крыше из профнастила — пошаговое видео и фото
Как сделать герметизацию трубы на крыше из профнастила — пошаговое видео и фото
В последнее время покрытие из профнастила стали часто использовать в строительстве частных жилых или садовых домов. Крыше из этого материала не страшна коррозия, перепады температуры, она не подвержена возгоранию и гниению. Она считается наиболее практичной, обеспечивает максимальную гидроизоляцию при сравнительно низкой цене. Монтаж кровли из профнастила выполняется внахлест, обычно он не вызывает трудностей. Особого внимания заслуживает отделка места примыкания трубы с кровельным материалом. В этой статье мы расскажем, как правильно и качественно выполняется герметизация стыка между этими элементами своими руками.
Содержание статьи
Причины протечек
На крыше из профнастила изготавливается много отверстий, через которые выводится дымоход, вентиляционные каналы, они нарушают целостность гидроизоляционного слоя, приводя к протечкам. Сложнее всего выполняется гидроизоляция стыка трубы и кровельного пирога, если монтаж осуществляется уже после окончания кровельных работ, в таком случае обеспечить плотное прилегание профнастила к стенке дымохода крайне проблематично. Если отделка места прохода трубы на крыше производится некачественно, в конструкции возникают следующие проблемы:
- Протечки. Если дымоход выводится на крыше, а стык между ним и профнастилом должным образом не герметизируется, в конструкции возникают протечки.
- Загнивание стропильного каркаса. Протекание воды через стык между профнастилом и печной трубой приводит к отсыреванию деревянных элементов конструкции, а затем к загниванию и деформации стропил.
- Коррозия кровельного покрытия. При появлении влаги под профнастилом, он начинает корродировать, так как защита на внутренней стороне материала не так надежна, как снаружи, так как наружная сторона профилированного листа покрывается полимерной защитной пленкой, а нижняя только лаком.
- Отсыревание утеплителя. Если не заделать стык на крыше, где выводится дымоход, влага проникает в термоизоляционный материал, вполовину снижая эффективность утепления.
Устройство прохода трубы через крышу
Обратите внимание! Качественная отделка стыка между профнастилом и печной или вентиляционной трубой считается залогом длительной эксплуатации, надежности кровельного покрытия. Чтобы заделать этот шов используют силиконовый герметик, фартук из оцинкованной стали, самоклеящиеся гидроизоляционные ленты, силиконовые или каучуковые эластичные проходки.
Место вывода
Надежность и герметичность кровельного пирога зависит от правильного выбора места вывода дымохода и вентиляционных каналов через крышу. От расположения прохода зависит отделка стыка. Если крыша изготавливается из профилированного листа, трубы выводят в следующих местах:
- На конёк. Наиболее выигрышным местом вывода труб считается конёк конструкции. Такое расположение исключает образование снежных карманов, конденсата, снижает вероятность протечек, однако, нарушает целостность коньковой балки. Если дымоход или вентиляционный канал выводятся через конек, то стык между ними и кровельным материалом достаточно залить герметиком на силиконовой основе, а затем обшить декоративным фартуком.
- На расстоянии 50-70 см от конька. Такое расположение считается выигрышным, так как сводит к минимуму образование снежных карманов, предотвращает протечки. При выводе дымохода на таком расстоянии от конька не нарушаются стропильные конструкции. Чтобы защитить стык между трубой и кровельным материалом применяют эластичные проходки и доборные элементы для сборки фартука.
Варианты размещения труб относительно конька
Существует простая закономерность: чем ниже по скату крыши располагается трубы, тем больше усилий требует гидроизоляция стыка между ней и кровельным пирогом.
Оборудование места примыкания прямоугольной трубы
Трубы прямоугольного сечения являются одним из наиболее часто встречающихся, они используются как дымоход или вентиляционный канал, а изготавливаются из термостойкого кирпича или специальных керамических блоков. Отделка места примыкания прямоугольной трубы с профнастилом на крыше выполняется с помощью готового фасонного элемента – фартука. Он изготавливается из оцинкованной стали, а затем окрашивается в цвет кровельного покрытия. Герметизация стыка с помощью фартука выполняется следующим образом:
- Гидроизоляционный и пароизоляционный материал, который разрезался во время выведения дымохода наружу, аккуратно подклеивается к наружным стенкам трубы с помощью строительного скотча.
- По периметру трубы изготавливают неглубокую штробу для установки верхней планки примыкания с помощью угло-шлифовальной машинки.
- Верхний край планки примыкания помещают в штробу, дополнительно фиксируя с помощью термостойкого герметика на силиконовой основе.
- Нижнюю часть фартука размещают с нахлестом 10-15 см, для закрепления используют специальные саморезы для профнастила.
- Под нижнюю часть фартука помещают галстук – элемент, выполненный из гидроизоляционного материала, который предотвращает образование протечек.
Герметизация прямоугольной трубы
Схема сборки фартука
Элементы дл сборки фартука
Опытные кровельные мастера советуют выбирать доборные элементы, с помощью которых осуществляется отделка стыка между профнастилом и стенками печной трубы прямоугольного сечения из того же материала, такого же цвета, что и кровельное покрытие. Проще всего установить фартук, произведенный той же фирмой, что используемый профлист.
Оборудование места примыкания овальной и круглой трубы
Дымоход и вентиляционные трубы на крыше из профнастила могут изготавливаться из оцинкованной стали и иметь круглое сечение. Заделать стык между ними и кровельным материалом гораздо проще. Для гидроизоляции места сопряжения трубы и профлиста используют специальные эластичные проходки, к примеру, «Мастер Флэш». Они изготавливаются из латекса или синтетического каучука в виде воронки разного размера. Производят эластичные проходки для плоских или скатных кровель. Заделать стык между дымоходом и кровельным материалом на крыше из профлиста можно следующим образом:
- Подобрать эластичную проходку подходящего размера, а затем аккуратно обрезать узкую часть изделия так, чтобы она плотно облегала дымоход.
- Необходимо удалить с трубы защитный зонтик или дефлекторы, а затем аккуратно натянуть эластичную проходку на дымоход до самого основания.
- Основание проходки прикрепляется к крыше с помощью самоклеящейся основе, силиконового герметика или кровельных саморезов.
- Отделка завершается установкой декоративного фартука на дымоход в виде колпака под цвет кровельного материала, который защищает эластичную проходку от ультрафиолетовых лучей, а также от механических повреждений.
Угловая эластичная проходка
Схема установки эластичной проходки
Важно! Чтобы гидроизолировать дымоход круглого сечения, важно правильно подобрать размер эластичной проходки. Если диаметр печной трубы меньше изделия, то обеспечить плотное прилегание можно только с помощью герметика и стального хомута. Если диаметр проходки меньше, во время установки она может порваться.
Видео-инструкция
Как заделать трубу на крыше из профнастила
Если правильно уложить профнастил на крышу, то это стопроцентная гарантия избежать протечек. А это самый важный критерий надежности кровельного покрытия. Правда, необходимо отметить, что в любой крышной конструкции есть несколько элементов, которые создают примыкание к профилированным листам. Это конек, ендовы, фронтальные планки и так далее. Но, как показывает практика, самый опасный элемент, где могут произойти протечки – это труба, торчащая из крыши. Чаще всего это печные трубы.
Старые печники, зная об этой проблеме, делали специальное утолщение, когда возводилась печная труба из кирпича. В настоящее время об этом уже практически никто не вспоминает тем более современные трубы имеют круглое сечение, и часто изготавливается из металла или других материалов, но только не из кирпича. Потому что последний вариант сложен в исполнении и требует знания определенных нюансов сооружения, о которых молодые мастера и не знают.
Что нужно сделать, чтобы в местах примыкания трубы и профнастила не происходили протечки? Нужна хорошая герметизация стыков. Хотя специалисты отмечают, что и месторасположения печной трубы будет влиять на эту проблему, потому что установка ее ближе к свесу (карнизу) создает условия повышения объема воды, которая стекает по скату крыши. Чем больше воды, тем повышается вероятность протечки.
Но и это еще не все. Специалисты отмечают, что установленная выше по скату печная труба имеет наименьшую длину, которая располагается в зоне холодного воздуха. А это минимальное конденсация влажного воздуха, который является причиной нарастания сажи и пыли на внутренних поверхностях трубной конструкции. Плюс при конденсации выходящих газов образуется на стенках трубы кислота, которая разъедает материал (кирпич, металл и так далее). Кстати, в СНиПе под номером 41-01-2003 под названием «Отопление, вентиляция и кондиционирование» точно указывается высота установки печной трубы, но вот о точном месте установки ничего не говориться.
Давайте по отдельности рассмотрим несколько конструкций печных труб, проходящих через профнастильную кровлю. И определимся, как можно заделать стыки между ними.
Примыкание профнастила к печной трубе с прямоугольным сечением
В настоящее время производители позаботились о том, чтобы места примыкания и стыки между некоторыми элементами кровельной конструкции были надежно защищены от проникновения атмосферных осадков. Для этого выпускаются доборные элементы для ендовы, конька и участков примыкания. Такие же доборные материалы есть и для герметизации зазором труб, проходящих через профнастил. И этот элемент носит название фартук.
Основное предназначение фартука – это собрать всю воду, стекающую по печному дымоходу и по скатам крыши, и отвести ее к карнизу в систему водостока. Но есть в монтажном процессе установки фартука один очень важный момент. Необходимо правильно провести гидроизоляцию. Всем известно, что под профнастил обязательно устанавливается гидроизоляционная пленка, и неважно, крыша будет утепленной или нет. Так вот в месте, где труба проходит через кровельную конструкцию, необходимо сделать разрез под устанавливаемую печную трубу, оставив края разреза шириною 50-100 мм, которые впоследствии будут закреплены на самой трубе.
Но это еще не все. В местах примыкания необходим усиленный гидроизоляционный слой. Поэтому чаще всего под фартук устанавливается специальная гидроизоляционная лента. К тому же она должна располагаться под верхними планками фартука и ложится частично на профнастил. По сути, получится двойная защита. Схема укладки гидроизоляции следующая:
- Сначала она наносится на нижний край дымохода.
- Затем заделываются стыки примыкания по бокам трубной конструкции.
- И последний – это верхняя кромка, ближняя к коньку кровли.
Нередко встречаются такие ситуации, когда появляется необходимость провести печной дымоход через уже возведенную крышу из профнастила. Сделать это сегодня несложно, но есть тут один нюанс. Необходимо отверстие (проход) в профнастиле делать меньше размеров трубы приблизительно на 1,5-2,0 см. Понятно, что дымоход в такой проход не влезет, поэтому кромку по углам отверстия разрезают и выгибают. Эти кромки после установки дымохода плотно прикладывают к нему и закрепляют. Это еще один защитный барьер для протечек. При этом под сам профнастил обязательно укладывают нижнюю планку фартука и поверх нее гидроизоляционную ленту.
Добавим, что сложность сооружения гидроизоляционного барьера зависит в основном от того, в каком месте устанавливается труба.
Место примыкания трубы, проведенной через проход в коньке на крыше из профнастила
Самый простой вариант, как заделать проведенную через профнастил трубу, это когда она торчит из конька крыши. К тому же этот вариант обеспечивает максимум надежности, потому что в такой конструкции не образовываются снеговые карманы. Именно их наличие повышает вероятность образования протечек. Правда, у такого варианта есть и свой достаточно большой минус. Чтобы провести трубу через конек крыши, необходимо последний разделить. А значит, придется под края участков монтировать дополнительно две опорные стойки. Герметизация же примыкания проводится тем же фартуком, только другой конфигурации. Изготавливаются они из гладкого металлического листа.
Внимание! Обычно пространство между фартуком и профнастилом заполняется силиконовым герметиком. Сегодня производители предлагают использовать самоклеящиеся ленты, изготовленные из бутилкаучука.
Верхний участок примыкания между фартуком и самой трубой герметизируется по стандартной технологии. То есть, при помощи верхних планок фартука, которые обязательно поверх закрываются силиконовым герметиком.
Место примыкания трубы, проведенной через проход в скате на крыше
К сожалению, не всегда планировка дома позволяет провести вывод трубы через конек на крыше, а соответственно и сделать проход в нем. Поэтому остается другой вариант – проход через профнастил на скате кровли. И этот вариант, как показывает практика, самый сложный в плане проведения гидроизоляционных и защитных работ.
Начнем с того, что основная задача состоит в том, чтобы правильно установить верхнюю часть фартука. Поэтому основное требование – это установить данный элемент под профнастил.
Внимание! Если верхняя плоскость трубы имеет размер больше 80 см, то на него необходимо установить фасонный фартук, в котором есть такая часть, как разуклонка.
Посмотрите на фото ниже, и вы сразу все поймете. Это похоже на волнорез, который отводит стекающую воду по крыше в две разные стороны от трубы.
Установить такой фартук достаточно сложно. К тому же на участках примыкания его частей и профнастила образуются две ендовы, которые герметизируются точно так же, как и ендовы на самой крыше из профнастила. То есть, установка дополнительных металлических планок и усиленная гидроизоляция.
Примыкание профнастила к печной трубе с круглым сечением
Сегодня современные печи комплектуются дымоходами круглого сечения, которые изготавливаются из металлического листа, уложенного в несколько слоев с прокладкой утеплителей. Вариантов герметизации таких конструкций немало.
Вот только самые часто используемые.
- Проход такой трубы герметизируется с помощью материалов, изготовленных на основе битума. Чаще всего используются для этой операции рулонные виды.
- Установка самоклеящейся фольгированной ленты с битумным нижним слоем. Кстати, фольга является отличным защитным слоем, который противостоит солнечным лучам.
- Монтаж специальных фартуков, которые выпускаются в виде колпаков. Их еще называют кровельный проход. Достаточно простое и надежное приспособление. Его надевают на круглую трубу и края прикрепляют к обрешетке кровли.
Если под кровлей дома располагается отапливаемая мансарда, то проход под трубу обязательно не только герметизируют, но и утепляют. Зазор между трубой и фартуком прокладывают специальной термостойкой прокладкой. Она крепится на плоскость круглой трубы.
Как видите, заделать зазор между трубой печи или вентиляции можно разными способами. Все зависит от формы трубного элемента. Главное – точно следовать технологии установки фартука, потому что именно является важным звеном в герметизации участка примыкания.
Чем опасна некачественная гидроизоляция и как вывести трубу через крышу из профнастила
Печная труба – это элемент, обладающий повышенной пожароопасностью, поэтому важно ответственно подойти к процессам ее вывода на крышу из профнастила и изоляции от содержимого кровельного пирога.
Важной является и защита трубы от проникновения влаги, которая может существенно уменьшить срок эксплуатации кровли.
В этой статье мы подробно рассмотрим, как обернуть трубу на крыше профнастилом и разберем вопросы гидроизоляции.
Содержание статьи
Разновидности
Элементы различаются между собой по материалу изготовления:
- Кирпичные дымоходы. Это классический вариант, который отличается надежностью и нетребовательностью к отделке. Для производства изделий применяется красный кирпич. Для укладки кирпича необходимо использовать специальный огнеупорный раствор. Хорошо подходит известковый раствор.
- Стальные дымоходы. Это бюджетный вариант, для которого характерна простота установки, небольшой вес и большой выбор размеров сечения. Но стальные трубы быстро прогорают, срок их безопасной эксплуатации относительно низок.
- Сэндвичи. Эти дымоходы состоят из нескольких металлических труб разных размеров, помещенных друг в друга. Между ними находятся слои термоизоляции. Сэндвичи сохраняют достоинства простых стальных дымоходов, но лишены их недостатков. Главными минусами таких конструкций являются высокая цена и возможность разгерметизации при резких перепадах температур, которая может привести трубу в полную негодность.
- Модульные дымоходы. Как и сэндвичи, эти дымоходы являются многослойными. Они состоят из слоев металла и огнеупорной глины (шамот). Между ними расположен слой базальтового утеплителя. Корпус трубы выполняется из облегченного бетона. Если слой глины находится внутри, то дымоходы называются шамотными, если внутри расположена металлическая труба, то конструкция называется модульной.
Стальной дымоход
Сэндвич
Кирпичных дымоход
Модульный дымоход
Существуют сложные дизайнерские варианты труб, производство и установка которых стоят больших денег. В строительстве они используются редко. Сюда относятся стеклянные конструкции.
ОСТОРОЖНО!
Категорически не рекомендуется использовать трубы из асбоцемента. Их огнестойкость находится на низком уровне, а при нагревании они выделяют канцерогены, отравляющие окружающий воздух.
Выбор места
Самым оптимальным местом для вывода трубы является пространство возле конька крыши, находящееся на расстоянии 50-80 от его верхней точки. Это обусловлено рядом соображений:
- Чем ближе к свесу крыши находится труба, тем большая на нее ложится снежная нагрузка, а также увеличивается количество стекающей воды.
- Чем выше находится труба, тем меньшая ее часть будет располагаться в зоне холодного воздуха. Это уменьшит количество образуемого конденсата, замедлит процессы накопления сажи и пыли.
Возможна установка трубы непосредственно по верхней линии конька. Это исключит возможность создания снежных карманов, минимизирует конденсацию и протечки. Но такая конструкция нарушает целостность конькового прогона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Нежелательно, чтобы отверстие под трубу было перпендикулярным элементам стропильной системы. В обратном случае при сооружении конструкции дымохода придется обходить стропильные балки, что усложнит ее и увеличит расходы материала.
Выбор места под трубу
Установка трубы в областях, находящихся близко к краю скатов, не исключена. Но тогда потребуются большие затраты на ее герметизацию.
Как вывести трубу через крышу из профнастила
В листе профнастила, который будет окружать дымоход, очерчиваются контуры с параметрами длины и ширины, соответствующими габаритам дымохода. Затем с помощью болгарки необходимо вырезать отверстие с небольшим отступом от контуров.
- Также отверстия проделываются в элементах кровельного пирога, при расчете их ширины нужно учитывать не только собственные размеры трубы, но и габариты защитного короба, который будет отделять дымоход от содержимого пирога. Обрешетка в месте примыкания должна быть сплошной.
- Как сделать проход трубы через крышу из профнастила? Трубу необходимо плотно окружить внешним и внутренним фартуками. Внутренний фартук находится под листами профнастила (за исключением части, облегающей стены трубы), он прикрепляется к обрешетке. От него простилается желобок из нержавеющей стали, который должен обойти дымоход со всех сторон и выходит непосредственно на концы скатов к карнизной планке. По нему будут стекать осадки и конденсат.
- Если труба сделана из кирпича, то прилегающие к ней грани фартука необходимо загнуть на концах и завести их в штробы. Штробы – это небольшие отверстия в кирпичах (но не в швах между ними), которые проделываются с помощью болгарки.
Под нижним фартуком должен находиться слой гидроизоляции. Гидроизоляция трубы на крыше из профнастила выполняется в следующем порядке:
- Внешний фартук устанавливается на лист профнастила и тоже прикрепляется к обрешетке. По большей части он выполняет декоративную функцию, делая стык дымохода и кровли более плавным, но этот элемент обеспечивает и дополнительную защиту.
- Фартуки можно изготовить самостоятельно из сплошного цинкового листа, а можно приобрести набор готовых окладных планок. Первый вариант более сложный, так как он требует самостоятельного разреза и загибания краев отверстия в листе. Но второй вариант предполагает дополнительные траты денег.
Схема монтажа в разрезе
Части фартука, прилегающие к дымоходу, необходимо уплотнить герметиком.
Под трубы с круглым сечением вырезать отверстия в профнастиле и в кровельном пироге более сложно, чем под прямоугольные дымоходы, но их изоляцию можно осуществить простыми методами. Для этого используются насадки Мастер-Флеш. Это резиновые или силиконовые изделия в форме ступенчатой пирамиды, имеющие круглое сечение. Они плотно облегают дымоход и надежно прикрепляются к листу профнастила.
Основание насадки выполнено из алюминия. Обратная сторона изделия имеет гофрированную поверхность, что увеличивает его герметичность.
Монтаж круглой трубы
Итак, как обшить трубу на крыше профнастилом, если она круглого сечения? Перед установкой насадки необходимо срезать такое количество колец пирамиды, которое обеспечит диаметр отверстия на 20 % меньший, чем диаметр трубы. Затем Мастер-Флеш протягивается по трубе сверху вниз. Основание приклеивается к листу профнастила с помощью силикона и прикрепляется к нему шурупами. Место прилегания колец изделия к трубе герметизируется силиконом.
ВАЖНО!
Тянуть изделие можно только за его конус. Если прилагать усилия к его основанию, то оно может прийти в негодность.
Также герметизировать круглые трубы можно с помощью самоклеящихся свинцовых лент.
Устранение протечек
Основной причиной протечки стыков трубы и кровли является нарушение герметичности конструкций фартуков. Чтобы решить эту проблему, необходимо соорудить дополнительный наружный фартук из битумной ленты.
Перед его монтажом кровлю следует очистить от пыли металлической щеткой.
Лента укладывается в несколько слоев по нижней части трубы и по прилегающему к ней листу профнастила (или по фартуку). Затем ее необходимо разогреть горелкой и придавить деревянной дощечкой.
Такая прокладка может прослужить несколько лет.
Серьезные протечки можно устранить только путем замены фартука.
Влага может попадать под кровлю и по причине излишней выработки конденсата трубой. Чтобы уменьшить его количество, на дымоходе можно соорудить зонт. Зонты производятся из таких металлов, как медь, оцинкованная и нержавеющая сталь. Колпак не только уменьшает объемы конденсации, но и гасит выходящие из дымохода искры, повышая пожаробезопасность конструкции.
Если дымоход находится близко к краям скатов, то протечки могут происходить из-за накопления большого количества снежных масс. Для устранения этой проблемы фартук дополняется треугольной выпуклой конструкцией (с обязательной герметизацией), которая будет разделять снег и упрощать его сход.
Гидроизоляция трубы
Полезное видео
Проход дымохода через кровлю из профнастила — видео инструкция:
Заключение
Основная сложность, возникающая при выводе дымохода на крышу – это установка гидроизолирующих элементов в местах стыков конструкций с целью избежания протечек, также проблемы могут возникнуть при проведении трубы через кровельный пирог. Но при правильном выполнении работ эти сложности будут преодолены.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Герметизация трубы на крыше из шифера, профнастила, из металлочерепицы
Большинство систем обогрева в частных домах включает топливные котлы на твердом, жидком или газообразном топливе. При различных характеристиках систем их объединяют одинаковые элементы: трубопроводы, радиаторы, и, конечно, дымоходы.
Герметизация
Лучший вариант дымоотвода – вертикальный, возвышающийся над коньком. Однако такое устройство означает возникновение зоны примыкания на крыше и связанные с ней работы по герметизации.
Где протекает крыша
Современная кровля имеет многослойное строение: пароизолятор, утеплитель и гидроизолятор. Такой «пирог» обеспечивает и защиту здания от дождя, снега и ветра, и сохранение тепла, и долговечность самой кровли. Однако на крыше, даже самой надежной, стыки и соединения элементов будут слабым звеном. Дымоход – одно из них.
Гидроизолятор защищает слой утеплителя от действия влаги, но лишь в том случае, если слой его непрерывен. А так как большинство материалов такого рода горючи, укладывать его стык с дымоходом нельзя. Значит между трубой и кровлей необходимо оставить зазор.
Ситуация усугубляется еще и тем, что кровельный материал, особенно листовой, тоже нельзя уложить вплотную к трубе. В результате остаются малозаметные щели, через которые в пространство под крышей будет опадать влага.
Устраняется опасность каким-либо из способов герметизации
Методы гидроизоляции
Технология для каждого случая определяется устройством трубы – квадратная или круглая, материалом дымохода и кровельным материалом: для крыши из шифера, профнастила или металлочерепицы способы предлагаются разные.
Квадратная труба на крыше из шифера
Материалом служит кирпич. Лет 50 тому назад кирпичный дымоотвод сооружался с утолщением на уровне кровли, который и играл роль герметизации. Сейчас так поступает редко. Исправить ситуацию своими руками можно, устроив вокруг дымохода «выдру» — фартук из цементно-песчаного раствора.
- Щели между дымоотводом и кровельным материалом перекрываются подворотничками – полосками из оцинкованной стали, изогнутыми таким образом, чтобы часть их примыкала к кирпичной стенке трубы, а часть – к кровле.
- Стальной оклад заливается цементно-песчаной смесью так, чтобы возвышаться над уровнем крыши.
- Для отвода воды с коньковой стороны сооружают своими руками наклонный выступ.
Метод при всей своей надежности не очень декоративный. Обычно такая герметизация используется на крыше из шифера, так как этот материал не предусматривает каких-то специальных деталей для герметизации.
Квадратный дымооотвод на крыше из профнастила, ондулина и металлочерепицы
Изготовители помимо самого листа выпускают и разнообразные кровельные элементы. Для герметизации трубы используются планки примыкания.
- На участке, где монтируется дымоотвод, разрезается гидроизоляционная мембрана. Часть ее удаляется, а остальная закрепляется на стенки дымохода так, чтобы перекрыть их на 5–10 см. Мембрана приклеивается к стенкам битумной мастикой.
- Вокруг дымоотвода монтируются внешние и нижние планки примыкания, образуя металлический фартук. Верхняя планка заливается герметиком.
- Профнастил укладывается сверху своими руками, места стыковки обрабатываются герметизирующим составом.
Таким же образом гидроизолируют дымоотвод на крыше из металлочерепицы. Материал комплектуется гладкими металлическими деталями того же цвета. При укладке боковые и нижний элементы фартука монтируются под кровельный материал, а верхний – под конек. Чтобы обеспечить полную герметичность, применяются уплотнители и герметик.
Для крыши из ондулина используется комбинированный метод. На стенки дымохода также приклеивается пленка гидроизолятора, затем монтируются верхний и нижний галстуки из металлических уголков. Поверх конструкции укладывают листы ондулина, а затем сверху устанавливают пластиковый фартук. Все швы обрабатываются битумной мастикой. На фото представлен рабочий момент.
Гидроизоляция круглого дымоотвода
В этом случае приспособление для герметизации входит в комплект к дымоходной трубе. Это металлические фартуки-колпаки соответствующего диаметра.
- На участке, где монтируется дымоход, в гидроизоляции проделывается отверстие, а края материала приклеивается к дымоотводу мастикой. Труба перед этим грунтуется, чтобы повысить ее адгезивные свойства.
- Колпак надевается на дымоход и крепится к обрешетке. На стыке колпака и стенок фиксируется стальной хомут с термостойкой прокладкой, который перекрывает щель.
Этот метод одинаково хорошо подходит для крыши из металлочерепицы, профнастила или из ондулина. Однако для кровли из шифера не годится.
В этом случае поступают иначе.
- В щель между дымоходом и кровлей устанавливается картонный цилиндр, обернутый полиэтиленовой пленкой.
- На листе вылепливается из пластилина бортик на расстоянии до 1 см от стенок дымоотвода.
- Полученный промежуток заливается асбестоцементным раствором. После его затвердевания, цилиндр и бортик удаляются, а асбестовое кольцо служит гидроизоляцией.
На видео представлены разные способы герметизации дымохода.
Адаптеры для гофрированных труб, система уплотнения для канализационных и ливневых труб
Уплотнения для труб
-
Все сайты Trelleborg
-
Глобальный -
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
- Дом
-
Продукты и решения
Просмотр продуктов и решений
Системы герметизации канализационных и ливневых труб
Системы уплотнения для труб с питьевой водой
Системы герметизации канализационных и ливневых люков
Системы уплотнения соединителей
Муфты и прочие изделия
Забор керна люков и вспомогательное оборудование
Бестраншейный ремонт трубопровода
Техническое оборудование для восстановления труб
Смоляные системы для восстановления труб
Гильзы и маты из стекловолокна для восстановления труб
-
Твоя роль
Посмотреть свою роль
Инженеры и консультанты
Муниципалитеты и владельцы активов
Воздухонепроницаемые водопроводные трубы и трубопроводы
Описание
В черновых полах, стенах, нижних и верхних плитах часто прорезаются большие отверстия для водопроводных труб и вентиляционных труб.Эти щели часто скрыты от глаз в шкафах под раковиной, под ваннами, за душевыми кабинами, за стиральными и посудомоечными машинами или в полостях стен. Если они не закрыты должным образом, через эти промежутки может проходить большое количество воздуха, чему способствует разница в давлении и температуре между кондиционируемыми и некондиционированными помещениями. Эти утечки воздуха представляют собой потери энергии; они также потенциально могут пропускать теплый влажный воздух в полости стен или чердаков, где он может конденсироваться на холодных поверхностях, создавая проблемы с влажностью.И наоборот, воздух, попадающий в дом из некондиционных источников, таких как гараж или подполье, может повлиять на качество воздуха в помещении и вызвать сквозняки. Чтобы быть эффективными, воздушные барьеры должны быть непрерывными; это означает герметизацию всех проемов в наружных стенах, а также в стенах и полах, прилегающих к некондиционным помещениям.
Обязательно запланируйте герметизацию отверстий для сантехники после того, как трубы и сантехника были установлены, и до завершения работы с гипсокартоном. Ответственность за герметизацию утечек воздуха вокруг водопровода должна быть включена в контракт на соответствующую торговлю, в зависимости от рабочего процесса на конкретной рабочей площадке.
Как герметизировать отверстия вокруг сантехники
- Используйте герметик или баллончик с пеной для распыления, чтобы заделать отверстия для труб через верхние плиты, нижние плиты и черный пол. Избегайте прокладки водопроводных труб вдоль внешних стен. Прокладывайте трубопроводы рядом с балками пола в полах, если они изолированы войлоком, чтобы минимизировать нарушение изоляции полости. Водопроводные трубы должны быть изолированы согласно R-3 (2012 IECC), даже когда они установлены во внутренних стенах, чтобы сохранить тепло в горячей воде и минимизировать возможность конденсации.Отверстия из пенопласта для сантехники в верхней плите, пороге или черновом полу
- Для больших отверстий в верхней или нижней пластине используйте резиновую прокладку. Использование гибкой прокладки позволяет перемещать вентиляционную трубу без ослабления воздушного уплотнения (Lstiburek 2009).
- Вырежьте в прокладке отверстие по ширине трубы.
- Нанесите герметик на верхнюю пластину.
- Установите прокладку на трубу и надавите, чтобы она приклеилась к герметику.
- Закрепите прокладку скобами.
- Нанесите больше герметика на трубу.
- Используйте герметик или баллончик с пеной для распыления, чтобы заделать отверстия, сделанные в балках обода для водопроводных труб. Прокладывайте трубопроводы близко к балкам пола, чтобы избежать сжатия изоляции.
Заделайте сантехнические отверстия в балке обода герметиком.
Заделайте сантехнические отверстия в балке обода герметиком.
- Используйте герметик или готовые прокладки для герметизации проходов водопроводной трубы во внешних стенах. Убедитесь, что прокладка правильно интегрирована с оберткой дома и что прорези в обертке дома вокруг прокладки заделаны лентой или заделаны.Герметизируйте проемы в наружных стенах с помощью герметика или прокладки.
- Для ванн на внешних стенах, по возможности избегайте прокладки водяных труб вдоль внешних стен. Установите трубопровод, затем герметизируйте все отверстия в каркасе внешней стены или черновом полу.
- Если ванна или душ установлена на внешней стене, перед установкой ванны изолируйте и герметизируйте внешнюю стену позади ванны листовыми материалами. [См. Раздел «Стены за душевыми кабинами и ваннами» для получения информации о теплоизоляции и герметизации наружных стен за душевыми и ваннами.]
- После установки слива заделайте отверстие вокруг сливной трубы ванны баллонной пеной. Для более крупных отверстий закройте отверстие кусками водостойких листовых материалов, таких как жесткий пенопласт или цементная подкладка, которые разрезаются по размеру трубы и заделываются или вспениваются.
Используйте листовые материалы, чтобы закрыть отверстия вокруг сливных труб под ванной.
Производитель экструзионных линий и машин для производства гофрированных труб
Пластик играет важную роль в трубопроводных системах в современном мире.
А если вы хотите производить пластиковые трубы:
Сегодня я познакомлю вас с процессом производства гофрированных труб и с линией экструзии пластмасс для гофрированных труб.
Straightway, позвольте мне познакомить вас с тремя типами пластмасс, с которыми мы будем иметь дело:
- PP (полипропилен) — термопласт, имеющий множество применений.
- PE (Полиэтилен) — самый распространенный пластик в мире.
— Полиэтилен полиэтилен различной плотности (низкая, средняя и высокая плотность)
В этом руководстве мы рассмотрим полиэтилен высокой плотности (HDPE) для машины для экструзии труб из HDPE.
- ПВХ (поливинилхлорид) — третий наиболее широко используемый пластик в мире.
К концу этого руководства у вас будет достаточно знаний о:
- Линия экструзии гофрированных труб для двустенных гофрированных дренажных труб из ПВХ PP PE
- Линия экструзии гофрированных труб для защиты одностенных гофрированных кабелей из ПВХ PP PE трубы
Отлично, давайте начнем:
Глава 1: Что такое гофрированная труба и машина для экструзии гофрированного картона?
1.1 Что такое гофрированная труба?
Гофрированная труба — это полая труба, на поверхности которой нанесен ряд залежей и впадин.
Рисунок 1: Металлические гофрированные трубы
На протяжении многих лет металлические гофрированные трубы использовались инженерами, проектирующими дренажные системы для дорог и других строительных работ.
В настоящее время все большую популярность приобретают пластиковые гофрированные трубы.
Они используются для отвода воды и нефти.
Давайте посмотрим на различные типы гофрированных пластиковых труб на рынке:
1.1.2 Что такое гофрированные трубы HDPE / PVC / PP?
Во-первых, мы знаем, что эти гофрированные трубы из пластика.
Разница в типе пластика.
Гофрированные трубы HDPE производятся из полиэтилена высокой плотности.
Рис. 2 Монтаж труб из ПНД в Мексике
В то время как гофрированные трубы ПВХ производятся из ПВХ.
Далее я хочу познакомить вас с еще двумя подтипами гофрированных труб:
- Гофрированные трубы с одинарными стенками
По сути, гофрированные трубы с одинарными стенками состоят из одного слоя гомогенного термопластичного материала, такого как ПЭ или ПВХ.
Они также гибкие, и их можно наматывать.
Рисунок 3: Труба из ПНД с одинарными стенками
- Гофрированные трубы с двойными стенками (трубы DWC)
Трубы DWC, с другой стороны, имеют два слоя. Внешний гофрированный слой и внутренний ровный и гладкий слой.
Целью использования двух слоев является достижение наилучших требований к механическим характеристикам и характеристикам даже в суровых условиях эксплуатации.
Например, трубы DWC обладают высокой стойкостью к ударам, коррозии и сжатию.
Подробнее о свойствах DWC мы поговорим позже в этом руководстве.
1.2 Типы машин для экструзии гофрированных труб
Хорошо, вы видели структурные различия гофрированных труб.
Это вместе с диаметром трубы, которую вы хотите изготовить, определит, какое оборудование вам понадобится.
Экструзионная линия для производства двустенных гофрированных труб
Гофрированные трубы с двойными стенками имеют ряд диаметров; от маленьких до больших труб.
Размеры зависят от места использования или требований заказчика.
Наша линия по производству двустенных гофрированных труб может производить трубы HDPE DWC со следующими характеристиками:
| Двустенные трубы | Внешний диаметр трубы HDPE | Внешний диаметр трубы PVC |
| 1 | 50-160 мм | 50-160 мм |
| 2 | 200-800 мм | 200-500 мм |
| 3 | 600-1200 мм | N / A |
Линия экструзии одностенных гофрированных труб
9 Машина для экструзии гофрированных труб может изготавливать трубы с наружным диаметром 16-63 мм.
Эти гибкие трубы широко используются в качестве токопроводящих труб для электрических проводов.
Вот диаметры, которые производит наша линия по производству одностенных пластиковых гофрированных труб:
| Одностенные трубы | Внешний диаметр трубы HDPE | Внешний диаметр трубы PVC |
| 1 | 9-50 мм | 9- 50 мм |
| 2 | 50-160 мм | 50-160 мм |
1.3 Почему нужно производить гофрированные трубы?
Рис. 4: Производство двустенных труб из ПНД
Запуск завода по производству гофрированных труб — это здорово! И следующие причины подтверждают это:
При производстве гофрированных труб вы экономите до 60% сырья, если бы выбрали трубы с массивными стенками.
Хотя они легче, эти трубы усилены кольцами в их конструкции.
Гофрированные трубы легче, что упрощает обращение с ними и их транспортировку.
Таким образом, вам потребуется меньше персонала для вашего завода по производству гофрированного картона, и те же преимущества будут доступны конечному пользователю.
- Меньшее воздействие на окружающую среду
За счет сокращения количества используемых материалов ваш завод будет иметь гораздо меньшее воздействие на окружающую среду.
Кроме того, производство гофрированных труб производит меньше выбросов оксида углерода iv, чем производство бетонных труб.
Более того, вы можете утилизировать гофрированные трубы к ним.
Заключение
В этой главе я познакомил вас с гофрированными трубами.И почему вы производитель, вам следует подумать о их изготовлении.
Присоединяйтесь ко мне в следующей главе, поскольку мы узнаем больше технических и узнаем о различных аспектах экструзионной машины для гофрированных труб.
- Глава 2: Что входит в состав машины для экструзии двустенных гофрированных труб?
Рисунок 5: Линия по производству двустенных гофрированных труб
Сначала линия по производству гофрированных труб может показаться сложной.
Но вы можете легко понять все части линии по производству гофрированных труб, а также процессы, происходящие на каждой машине.
Как правило, у нас происходят следующие процессы:
- Подготовка сырья
- Экструзия
- Гофра
- Охлаждение
- Чистовая обработка / резка
Подготовка сырья
Вы начнете с заказа сырья из разные поставщики.
Как только сырье прибудет на ваш завод, контролер качества возьмет образцы и проведет тесты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям.
Вы установите собственные меры контроля качества, такие как проверка содержания влаги, плотности или скорости течения расплава.
Затем материалы хранятся в ожидании производства.
Перед началом производства необходимо подготовить сырье.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если вы используете ПВХ-материал для производства гофрированных труб, вам необходимо выполнить два процесса подготовки ПВХ.
Во-первых, мы смешиваем ПВХ (термопластический материал) с другими добавками.
Во-вторых, необходимо нагреть ПВХ-смолу, чтобы удалить всю влагу, которая в ней содержится, а затем быстро охладить ее, чтобы предотвратить преждевременное пластифицирование.
Оборудование для выполнения этих процессов представляет собой смеситель для нагрева и охлаждения, используемый для приготовления ПВХ-смолы.
Рисунок 6: Смесительная машина
В горячем резервуаре смола ПВХ с другими добавками нагревается до температуры более 100 o ° C и перемешивается лопастью из нержавеющей стали.
Затем смесь материалов выгружается в охлаждающий резервуар, который быстро охлаждает ее для предотвращения преждевременной пластификации или разложения.
Из охлаждающего бака вы будете выгружать материалы в пружинный погрузчик.
Загружает материал в бункер экструдера.
Хотя смеси продуктов различаются в зависимости от производителя, обычной практикой является включение сажи, которая является ингибитором УФ-излучения и пигментом.
Технический углерод используется для гофрированных труб в канализации и над землей.
С другой стороны, желтый пигмент используется для труб, используемых при добыче природного газа.
Экструзия двумя одношнековыми экструдерами (коэкструзия)
Экструзия включает размягчение термопластичного материала.
Это размягчение мы называем пластификацией.
Оборудование, используемое для пластификации, называется экструдером.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Вы можете использовать следующие термопластические материалы
- PVC
- HDPE
- PP
Когда мы производим гофрированные трубы из ПВХ, нам необходимо использовать конический двухшнековый экструдер.
Вот видео, которое объясняет, как работает двухшнековый экструдер:
Когда мы производим двустенные гофрированные трубы HDPE / PP, мы используем два одношнековых экструдера.
Рисунок 7: Одношнековые экструдеры
Итак, как работает экструдер?
Чтобы увидеть, как все работает, давайте взглянем на экструдер:
Рисунок 8: Схема одношнекового экструдера
Шнек постоянно приводится в движение с постоянной скоростью электродвигателем.
Из бункера сырье опускается на вращающийся шнек под действием силы тяжести.
Тепло, необходимое для размягчения термопластического материала, передается нагревателями.
И обычно имеется от 4 до 6 зон нагрева — с увеличением температуры вниз по стволу.
Каждая зона контролируется отдельной термопарой.
Вентиляторы охлаждения предотвращают перегрев.
Вы заметите, что расстояние между винтом и стволом уменьшается вниз по стволу.
Это увеличивает усилие сжатия винта относительно пластика.
Тепло также выделяется при трении.
После того, как вы нагреете экструдер до нормальной рабочей температуры, вы сможете поддерживать температуру за счет тепла сдвига, выделяемого шнеком по материалу.
Температура, необходимая для полной пластификации, составляет от 400 ° F до 490 ° F.
Давление, необходимое для плавления, также очень высокое — от 2000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.
Это высокое давление позволяет экструдеру выталкивать материалы в фильеру.
Расплавленный пластик называется экструдатом. И он проходит через пластину прерывателя (которая состоит из одного или двух экранов из проволочной сетки)
Место прерывателя позволит вам предотвратить попадание загрязняющих веществ в трубу.
Коэкструзия
Коэкструзия относится к процессу объединения двух или более потоков расплавленного пластика из двух или более экструдеров для изготовления пластиковой трубы с более чем одним слоем.
Имейте в виду, что для линии по производству двустенных гофрированных труб из ПЭ ПП мы объединяем два одношнековых экструдера.
Итак, два экструдера совместной экструзии позволяют изготавливать гофрированную трубу с двойными стенками.
Использование двух слоев вместо одного придаст трубе лучшие механические свойства, чем использование одного полимерного слоя.
Итак, как сочетаются полимеры?
Два экструдата объединяются в головке для совместной экструзии.
Мы используем двухслойную спиральную головку для совместной экструзии в нашей линии для экструзии гофрированных труб из ПЭ ПП.
Эта матрица расположена за пластиной выключателя.
Формование расплавленных слоев термопласта в трубу происходит на выходе из фильеры.
Рис. 9: Обозначенная диаграмма головки для совместной экструзии
Однако эта форма позже была изменена, и труба из полиэтилена высокой плотности снова была сформирована в гофроагрегате с помощью форм.
Оборудование после фильеры, которое выполняет эти задачи, называется оборудованием для последующей экструзии / последующей экструзии или перемещением.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Одношнековые экструдеры можно использовать для многих типов изделий из пластика.
Однако оборудование для постэкструзии зависит от продукта, который вы производите.
Теперь давайте посмотрим, как гофрированные трубы приобретают свою окончательную форму.
Гофрирование с помощью устройства для гофрирования горизонтальной конструкции
Так почему же мы можем формовать пластиковую трубу даже после того, как она покидает матрицу?
Это связано с тем, что пластику требуется время для охлаждения.
Фактически, время, необходимое для охлаждения, определяет скорость a, с которой работает линия.
На нашей линии экструзии двустенных гофрированных труб для дренажных труб окончательная формовка или формовка выполняется с помощью гофроагрегата горизонтальной конструкции.
Вот видео гофроагрегата в действии:
Гофроагрегат имеет вращающиеся формы, что делает процесс формования непрерывным.
В пресс-формах также используется вакуумная технология.
Из-за наличия вакуума внутри гофрированного картона внешняя поверхность горячей трубы из полиэтилена, ПВХ или полипропилена натягивается на блоки формы.
Это помогает нам получить желаемую геометрическую форму.
Рис. 10: Формы для гофрированной трубы с двойными стенками
Нам также необходимо охладить формы для надлежащего гофрирования гофрированной пластиковой трубы PP PE PVC.
Для охлаждения форм можно использовать воду или воздух.
В гофроагрегате с воздушным охлаждением холодный воздух обдувается поверхностью форм.
Воздушное охлаждение в основном используется в Северной Америке и на большинстве гофроагрегатов по всему миру.
В системе с водяным охлаждением вода течет в рубашках внутри форм.
Системы с водяным охлаждением обычно встречаются в Европе.
Водяное охлаждение обеспечивает большую эффективность охлаждения и обеспечивает более высокую производительность.
Это обеспечивает быстрое рассеивание тепла трубами из полиэтилена высокой плотности.
Охлаждение в баке для распыления
Рис. 11: Бак для распыления для гофрированных труб
После того, как труба HDPE выходит из гофроагрегатов (формовочная матрица), мы должны дополнительно охладить ее, чтобы сохранить круглую форму и размеры трубы.
Поскольку пластик еще горячий, он склонен к деформации при обращении с ним.
Охлаждение происходит в баке опрыскивателя.
На внутренней поверхности нашего распылительного бака есть водяные форсунки, которые распыляют прохладную воду на трубу по мере ее прохождения.
Имеется охлаждающее устройство для охлаждения воды до температуры ниже 10 ° C.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для двустенных гофрированных труб большого диаметра используется распылительное охлаждение.
А при небольшом диаметре, например, одностенные гофрированные трубы, мы можем погружать их в водяные бани.
Поскольку двустенная гофрированная труба HDPE / PP / PVC выходит из бака для опрыскивания, она становится жесткой для резки.
Резка, упаковка и хранение
Рисунок 12: Станок для резки
На заключительном этапе процесса производства гофрированных пластиковых труб мы разрезаем трубы на продольные части.
В настоящее время преобладающая длина составляет 3 или 6 метров.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Трубы необходимо маркировать через несколько интервалов.
Вы можете указать среди прочего информацию о размере трубы, названии компании, используемом пластике.
Можно легко промаркировать трубу на струйном принтере.
Вашему отделу контроля качества также необходимо будет регулярно проверять образцы, чтобы убедиться, что каждое оборудование на линии работает правильно.
Линия по производству гофрированных труб с двойными стенками Технические характеристики
Линия по производству гофрированных труб из ПЭ / ПП
| Размер трубы | Тип | Экструдер | Выход | двойная стенка | SJ75 / 33 + SJ65 / 33 | 350-400 кг / ч |
| 200-800 мм | двойная стенка | SJ120 / 33 + SJ90 / 33 | 600-1000KG / H | |||
| 800-1200 мм | Двойные стенки | SJ90 / 38 + SJ75 / 38 | 1200-1500 кг / ч |
Экструзионная линия для производства гофрированных труб из ПВХ
Размер трубы
7 |
Экструдер | Выход | |
| 50-160 мм | двойная стенка | SJ55 / 110 + SJZ51 / 105 | 200-300 кг / ч |
| 200-500 мм | Двойная стенка | SJZ80 / 156 + SJZ65 / 132 | 500-650 кг / ч |
Преимущества линии производства двустенных гофрированных труб Benk 9014
Области применения двустенных гофрированных труб из полиэтилена, полипропилена и ПВХ
В современном мире существует множество применений двустенных гофрированных труб.
Место использования определяется диаметром трубы.
Обратите внимание, что двустенные гофрированные трубы имеют внешний диаметр от 20 мм до 3 метров.
Обычно трубы с наружным диаметром от 50 до 3000 мм используются для многоствольных канализационных систем, дренажных систем для автомобильных дорог, автомагистралей и железных дорог.
Другие области применения двустенных гофрированных труб включают:
- Защита кабеля
- Мелиорация земель
- Системы защиты от наводнений
- фонтанов
- Жилой район
- Дорожное и железнодорожное строительство
- Свалка отходов
- 000 Тоннель
- 000 Зеленые пояса
- Спортивный грунт и содержание воды на высоких склонах
Заключение
В этой главе мы исследовали различные функции и процессы, происходящие на линии по производству двустенных гофрированных труб из полиэтилена, полипропилена и ПВХ.
Вы видели, как ваши клиенты могут использовать гофрированные трубы.
В следующей главе мы рассмотрим линию по производству одностенных гофрированных труб.
Глава 3: Что входит в состав машины для экструзии одностенных гофрированных труб?
Рис. 13: Гибкие гофрированные трубы с одинарными стенками
Оборудование, необходимое для экструзии одностенных гофрированных труб, различается в зависимости от размеров трубы и скорости производства.
Вы можете изготавливать одностенные трубы с наружным диаметром 9-250 мм.
Следует также отметить, что мы используем только один экструдер вместо двух.
Это связано с тем, что одностенная труба имеет один слой гомогенного термопласта, который может быть:
Это означает, что эта линия будет дешевле и меньше по размеру.
Характеристики одностенных гофрированных труб:
- Коррозионная стойкость
- Устойчивость к истиранию
- Высокая прочность
- Высокая гибкость
- Широкие рабочие температуры (30-100 o C для одностенных гофрированных труб из ПЭ)
- Легкий, но при этом жесткий и прочный.
Одностенные гофрированные трубы обычно продаются в бухтах по 30-50 метров или нарезаны на отрезки по 6 и 9 метров.
Итак, как использовать одностенные гофрированные трубы из ПВХ, ПП и ПЭ?
Одностенные гофрированные трубы с наружным диаметром до 63 мм широко используются для защиты кабелей.
Например, в цепях машин для пищевой промышленности, электрического оборудования, двигателей и т. Д.
Одностенные трубы с большим внешним диаметром, например 75 мм и более, могут использоваться в качестве дренажных труб для сельскохозяйственных угодий, спортивных сооружений, полей для гольфа и т. Д.
Если вы хотите изготавливать гофрированные трубы, используемые в качестве трубопроводов для электрических проводов в зданиях, вы можете производить их различных цветов, таких как желтый, красный, белый, синий и черный.
Другое применение:
- Отводные патрубки стиральных машин
- Вентиляционные патрубки пылесосов
- Трубки для кондиционеров
Отлично!
Далее я покажу вам части машины для производства одностенных гофрированных труб и рабочий процесс:
Рабочий процесс для ПВХ-материала:
Высокоскоростной смеситель — питатель — конический двойной экструдер — пресс-форма — формовочная машина-съемник-намотка машина
Рабочий процесс для ПП / ПЭ.
Подающее устройство — одношнековый экструдер — пресс-форма — формовочная машина — толкатель — намоточная машина
Вакуумный питатель
Рисунок 14: Вакуумный питатель
Вакуумный питатель подает смесь термопластического материала с другими добавками в бункер экструдера.
Наш вакуумный питатель имеет панель управления, с помощью которой вы можете установить время загрузки и время ожидания.
Это позволяет автоматизировать загрузку.
Одношнековый экструдер для пластика
Рис. 15: Экструдер и малоразмерные формовочные формы
Для одностенных мы используем только один экструдер, так как мы не осуществляем совместную экструзию.
Когда мы используем ПВХ в качестве основного термопластического материала, вам понадобится конический двухшнековый экструдер для экструзии.
Например, когда вы производите одностенные гофрированные трубы из ПВХ для защиты кабеля (внешний диаметр 9-50 мм), вы можете использовать конический двухшнековый экструдер SJZ45 / 90.
И когда мы используем PE / PP в качестве основного термопластичного материала, мы используем одношнековый экструдер.
Выбор экструдера также зависит от диаметра трубы, которую вы хотите произвести, и от скорости производства.
Например, мы рекомендуем одношнековый экструдер SJ65 / 30 для одностенных гофрированных труб из ПП / ПЭ диаметром 9-50 мм.
Я знаю, что вам может быть интересно:
Что означает SJ65 / 30?
Это просто означает, что диаметр шнека экструдера составляет 65 мм, а длина / диаметр 30.
Вы также можете использовать одношнековый экструдер SJ55 / 30 для одностенных труб из ПП / ПЭ.
Итак, в чем разница?
Рис. 16. Одношнековый экструдер с бункером
Экструдер SJ65 / 30 — это экструдер большой мощности для высокоскоростного производства.
Пока SJ55 / 30 работает с нормальной производственной скоростью.
Для больших одностенных гофрированных труб PP PE (160 мм) мы используем экструдер SJ75 / 33.
Вы заметите, что у него больший диаметр винта, что позволяет пластифицировать больше термопластичного материала.
Очень важно поддерживать правильную температуру в экструдере для надлежащей пластификации.
Мы оснастили наши экструдеры системой управления SIEMENS PLC.
Однако при нормальных условиях эксплуатации винт и цилиндр подвержены износу.
Факторы, которые влияют на скорость износа, включают:
- Скорость шнека
- Прямолинейность цилиндра / винта
- Как цилиндр совмещен с коробкой передач — если они не выровнены должным образом, это может привести к контакту металла с металлом винт и цилиндр, приводящие к чрезмерному износу.
- Тип используемого полимера, например ЧП.
Экструзионная фильера для труб
Из экструдера расплавленный термопластический материал течет в фильеру.
Экструзионная фильера сформирует пластик в трубу круглой формы.
Диаметр экструзионной головки можно регулировать в зависимости от необходимого внешнего диаметра трубы.
Одностенные гофрированные трубы очень тонкие по сравнению с другими прочными трубами, такими как трубы из полипропилена или полостенные трубы из ПВХ.
Тонкость позволяет легко гофрировать (или придать им дополнительную форму с помощью формовочной машины.
Но это создает проблему, так как труба может продуваться воздухом, когда она выходит из фильеры.
Гофроформовочные блоки и формовочная машина
Формовочные формы / блоки воздействуют на гофрированную конструкцию трубы.
Вы будете использовать формы, соответствующие размеру трубы.
Например, у нас есть формы для труб диаметром 20,25,32,40,50,63 мм.
Это 72 формы в формовочной машине.
Для небольших одностенных гофрированных труб формовочная машина отсутствует.
Рис. 17: Формовочные формы
Наши формовочные формы имеют раструб на линии для облегчения плотного соединения труб.
Это означает, что вам не нужно будет потом покупать раструб или раструб.
Охлаждение
Как уже упоминалось выше, когда труба проходит через формовочную машину / гофроагрегат, она все еще горячая и требует охлаждения перед дальнейшей обработкой.
Тип охлаждения зависит от скорости производства.
Когда линия по экструзии одностенных гофрированных труб из ПВХ, ПП и ПЭ работает с нормальной скоростью, мы используем вентиляторы для воздушного охлаждения.
При работе на высоких скоростях мы можем погрузить гофрированную трубу с одинарными стенками в водяную баню.
Наша вспенивающая машина также работает непрерывно.
Тяговая машина
Рис. 18: Съемник
Съемная машина является частью постэкструзионных машин.
Мы используем эти машины для отделки, резки, намотки или укладки гофрированных труб.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для одностенных гофрированных труб из ПВХ, полипропилена и полиэтилена малого диаметра от 9 мм до 110 мм можно использовать автоматический намоточный станок.
Есть два типа намоточных машин:
- Однопозиционная намоточная машина — имеет одну катушку (диск)
Рисунок 19: Одна намоточная машина
- Двойная намоточная машина с двумя катушками — мы рекомендуем эту модель для высокой скорости леска, потому что она имеет большую длину намотки.
Как правило, вы должны убедиться, что скорость намотки намоточного устройства находится в пределах диапазона производственной скорости.
Обратите внимание, что вы также можете разрезать одностенные гофрированные трубы из ПЭ / ПВХ / ПП на отрезки длиной 3, 6 или 9 метров.
В этом случае вам понадобится отрезной станок.
И штабелеукладчик для автоматической разгрузки и штабелирования.
Линия по производству одностенных гофрированных труб Техническая линия для ПЭ / ПП
| Материал | ПЭ / ПП | |
| Экструдер | Одношнековый экструдер SJ65 | |
| Диапазон труб | 40-60 кг | 60-80 кг |
| Главный двигатель | 22 кВт | 30 кВт |
| Кол-во пресс-формы | 42 | 72 | мин Производственная скорость 10-25 м / мин |
| Тип охлаждения | Воздушное охлаждение | Водяное охлаждение |
Линия по производству одностенных гофрированных труб Техническая линия для ПВХ
| Материал | ПВХ |
| Экструдер | ПВХ / 90 конический двухшнековый экструдер |
| Диапазон труб | 9-50 мм |
| Объем | 40-80 кг |
| Главный двигатель | 15 кВт |
| Кол-во пресс-формы | 42 |
| Производственная скорость | 8-15 м / мин |
Преимущества линии по производству одностенных гофрированных труб Benk
Есть несколько причин, чтобы выбрать нашу машину для производства одностенных гофрированных труб для вашего завода.
- Точное формование гофрированных труб с помощью прочных стальных форм 45 #, которые также способствуют быстрому рассеиванию тепла.
- Вы можете легко заменить формы для производства одностенных труб разных размеров.
- Надежная работа экструдера. И мы можем подобрать экструдер в соответствии с желаемой производственной скоростью. Каждая деталь экструдера произведена ведущими мировыми брендами. .
- Наш завод по производству гофрированных труб будет прост в эксплуатации и управлении.
- Высокий уровень автоматизации с превосходной точностью.
- Долговечные детали с гарантированным долгим сроком службы.
Заключение
В этой и предыдущей главах мы рассмотрели линии экструзии одинарных / двустенных гофрированных труб.
Вы можете заказать у нас вашу производственную линию в соответствии с диаметром трубы и скоростью производства.
Далее я покажу, почему вы должны выбрать нас в качестве поставщика завода по производству гофрированных труб.
- Глава 4: Почему Benk — надежный поставщик оборудования для экструзии гофрированных труб в Китае
Рис. Китай?
Benk — ведущий производитель линий для экструзии труб с другими аналогичными линиями, такими как экструзионная машина для труб из ПВХ, линия для экструзии труб из полиэтилена высокой плотности и линия для экструзии гофрированных труб.
Мы занимаемся производством пластмассового оборудования уже 10 лет.
Не стесняйтесь поговорить с нами о линии для производства гофрированных труб из ПВХ, полиэтилена и полипропилена.
Мы поможем вам вне зависимости от того, решите ли вы размещать и заказывать у нас или нет.
Причины, по которым вы должны доверять нам как производителю и экспортеру линии по производству гофрированных труб
- Превосходная предпродажная и послепродажная поддержка
Наша группа поддержки — одна из лучших.
Во время предпродажной подготовки мы поможем вам выбрать подходящее оборудование / экструдер для производства гофрированных труб.
Мы также можем помочь вам составить схемы для вашего производственного предприятия.
Вы также получите схемы электроснабжения и водоснабжения от нашей команды.
После покупки нашего оборудования мы также предлагаем отличное послепродажное обслуживание.
Мы предлагаем услуги по установке и можем отправить нашего инженера для сопровождения машины и помощи в установке на вашем предприятии.
Вы получите от нас бесплатную поддержку по формулам. И мы можем порекомендовать надежных поставщиков сырья в Китае.
Это поможет вам быстро приступить к работе
- Гарантия качества
Мы используем лучшие материалы и лучшие конструкции для наших машин.
Перед отправкой любой линии по производству гофрированных труб мы собираем ее и тестируем в нашей мастерской.
Мы пригласим вас стать свидетелями испытаний, чтобы вы могли убедиться, что машина соответствует вашим потребностям.
Попав на ваш завод, наши машины будут служить вам долгое время с минимальным количеством механических изделий и меньшим временем простоя.
В нашей линии по производству гофрированного пластика мы используем высококачественные детали известных производителей.
Например, контроллеры температуры Ormon и ПЛК Siemens.
Мы также бесплатно доставим вам запчасти в течение первых шести месяцев.
И долгая гарантия 13 месяцев на любые дефектные детали.
- Быстрая доставка
Мы отправляем машину в течение 30 рабочих дней после оплаты.
Когда оборудование будет готово на нашем складе, у нас будет меньше времени на его отправку.
- Доступное обучение персонала и поддержка при установке
Инженер, который сопровождает машину на ваш завод, также может провести обучение персонала.
Вы оплачиваете только проезд, гостиницу и другие расходы. Вы, как покупатель, также будете платить им разумную зарплату в размере 50 долларов в день.
Заключение
Цель данного руководства — познакомить вас с производством гофрированных труб.
Невозможно знать все, что есть.
Но, обладая знаниями, которые вы здесь получили, вы можете с уверенностью связаться с нами.
Давайте поговорим о том, что лучше всего подходит для ваших нужд.
Чтобы начать работу, запросите здесь короткую цитату.
Разлив нефти Deepwater Horizon | Резюме, последствия, причина, очистка и факты
Разлив нефти Deepwater Horizon , также называемый Разлив нефти в Мексиканском заливе , крупнейший разлив нефти на море в истории, вызванный взрывом 20 апреля 2010 года на нефтяной платформе Deepwater Horizon, расположенной в Мексиканском заливе, примерно 41 миль (66 км) от побережья Луизианы — и его последующее затопление 22 апреля.
Британская викторина
Создатели истории: факт или вымысел?
Никита Хрущев был царем России? В этой викторине создателей истории отсортируйте факты от вымысла.
Взрыв
Наблюдайте, как пожарный катер реагирует на бригады, борющиеся с пожаром во время разлива нефти Deepwater Horizon в 2010 г.
Бригады реагирования на пожарные катера борются с горящими остатками морской нефтяной вышки Deepwater Horizon в Мексиканском заливе, 21 апреля 2010 года.
Видео предоставлено Министерством энергетики США См. Все видеоролики к этой статье
Буровая установка Deepwater Horizon, принадлежащая и управляемая морской нефтедобывающей компанией Transocean и арендованная нефтяной компанией BP, была расположена на нефтяном участке Макондо в местечке Каньон Миссисипи, долина на континентальном шельфе. Нефтяная скважина, над которой она была расположена, находилась на морском дне на глубине 4 993 футов (1 522 метра) под поверхностью и уходила в скалу примерно на 18 000 футов (5 486 метров).Ночью 20 апреля волна природного газа прорвалась через бетонный стержень, недавно установленный подрядчиком Halliburton, чтобы закрыть скважину для дальнейшего использования. Позже из документов, опубликованных Wikileaks, выяснилось, что аналогичный инцидент произошел на принадлежащей BP буровой установке в Каспийском море в сентябре 2008 года. Оба керна, вероятно, были слишком слабыми, чтобы выдерживать давление, потому что они были составлены из бетонной смеси, в которой использовался газообразный азот. для ускорения отверждения.
После выхода из разлома керна природный газ поднялся по стояку буровой установки Deepwater к платформе, где он воспламенился, в результате чего 11 рабочих погибли и 17 получили ранения.Буровая установка опрокинулась и затонула утром 22 апреля, повредив стояк, через который закачивали буровой раствор, чтобы противодействовать восходящему давлению нефти и природного газа. Без какой-либо противодействующей силы нефть начала сливаться в залив. По мнению официальных лиц правительства США, объем нефти, вытекающей из поврежденной скважины, который первоначально оценивался BP примерно в 1000 баррелей в день, достиг пика, превышающего 60 000 баррелей в день.
Утечка масла
См. Экспериментальную работу о том, как образование запутывания проволоки внутри ствола скважины смягчает последствия отказа превентора в нефтяной скважине
Узнайте об экспериментальном использовании запутанной проволоки в качестве препятствия для смягчения последствий выброса отказ превентора в нефтяной скважине.
© Массачусетский технологический институт (партнер Britannica Publishing) Просмотреть все видеоролики к этой статье
Хотя компания BP попыталась активировать противовыбросовый превентор (BOP) буровой установки, отказоустойчивый механизм, предназначенный для закрытия канала, через который проходила нефть, устройство вышло из строя. Судебно-медицинский анализ противовыбросового превентора, завершенный в следующем году, показал, что набор массивных лопастей, известных как глухие сдвиговые плашки, предназначенных для прорезания трубы, по которой идет нефть, вышел из строя, поскольку труба изогнулась под давлением поднимающегося газа и нефти.(В отчете Совета по химической безопасности США за 2014 год утверждалось, что глухие сдвиговые плашки активировались раньше, чем предполагалось ранее, и, возможно, действительно проткнули трубу.)
Разлив нефти Deepwater Horizon в 2010 году: путь нефти
Карта с изображением последствий разлива нефти Deepwater Horizon, вызванного взрывом нефтяной вышки у побережья Луизианы 20 апреля 2010 года. Ученые отметили, что преобладающие пути петлевого течения в Мексиканском заливе и отдельный водоворот, расположенный к западу, удерживали большую часть нефть, покрывшая значительную часть залива примерно через три месяца после аварии, не достигла берега.
Encyclopædia Britannica, Inc.
Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.
Подпишитесь сегодня
Попыткам в мае установить защитный купол над самой большой утечкой в сломанном стояке помешало всплывающее действие газовых гидратов — молекул газа в ледяной матрице — образованных в результате реакции природного газа и холодной воды. Когда попытка применить «верхнее глушение», при котором в скважину закачивали буровой раствор, чтобы остановить поток нефти, также потерпела неудачу, BP в начале июня обратилась к устройству, названному крышкой Lower Marine Riser Package (LMRP).После того как поврежденный стояк был отрезан от LMRP — верхнего сегмента противовыбросового превентора — крышка была опущена на место. Несмотря на то, что крышка была свободно установлена на противовыбросовом превенторе и позволяла некоторому количеству нефти вытекать, она позволяла BP перекачивать около 15 000 баррелей нефти в день на танкер. Добавление вспомогательной системы сбора, состоящей из нескольких устройств, также подключенных к противовыбросному превентору, увеличило скорость сбора примерно до 25 000 баррелей нефти в день.
В начале июля колпачок LMRP был снят на несколько дней, чтобы можно было установить более прочное уплотнение; эта крышка была установлена к 12 июля.Хотя утечка замедлилась, по оценкам правительственной группы ученых, в залив уже просочилось 4 900 000 баррелей нефти. Было захвачено всего около 800 000 баррелей. 3 августа компания BP провела «статическое глушение» — процедуру закачки бурового раствора в скважину через превентор. Хотя это и похоже на неудачное верхнее глушение, во время статического глушения буровой раствор мог закачиваться при гораздо более низком давлении из-за стабилизирующего влияния перекрывающей трубы. Неисправный противовыбросовый превентор и укупорочный пакет были удалены в начале сентября и заменены действующим противовыбросовым превентором.
Успех этих процедур расчистил путь для «глушения на дне», которое считается наиболее вероятным средством постоянной герметизации утечки. Это повлекло за собой перекачку цемента через канал, известный как разгрузочный колодец, который проходил параллельно и в конечном итоге пересекал исходную скважину. Строительство двух таких скважин началось в мае. 17 сентября был успешно проведен нижний маневр через первую разгрузочную скважину. Второй должен был служить резервным и не был завершен.Через два дня после серии испытаний давления было объявлено, что скважина полностью закрыта.
Утверждения нескольких исследовательских групп о том, что в мае были обнаружены подземные шлейфы рассеянных углеводородов, были первоначально отклонены BP и Национальным управлением океанических и атмосферных исследований (NOAA). Однако в июне было подтверждено, что на самом деле шлейфы были из глубоководного разлива. Воздействие микроскопических капель нефти на экосистему было неизвестно, хотя их присутствие вместе с слоем нефти толщиной несколько дюймов, обнаруженным на участках морского дна в сентябре, поставило под сомнение более ранние прогнозы относительно скорости, с которой сбрасывалась нефть. рассеется.Считалось, что бактерии, которые приспособились к потреблению природного газа и нефти, просачивающейся с морского дна, поглотили ее часть.
|
У нас есть прочные резиновые сапоги для гидроизоляции труб для любого применения и типа кровли, все от лучших производителей, включая Мини и Мини-2 У нас также есть металлические трубы (домкраты). Мы проводим инвентаризацию всех размеров У нас есть полный выбор RETROFIT оклады для крепления солнечных панелей. Для неравномерных или множественных проходов в одной области см. Дополнительную информацию на нашей странице кровельных проходов. Свяжитесь с нами по электронной почте для получения специальных цен / фрахта для крупных заказов: ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА:
Это самые толстые, самые HD ботинки, с большой подошвой для больших стоячих швов.(нажмите на Выбор: Проверить внешний диаметр трубы. Нажмите на номер детали , соответствующий диаметру вашей трубы. Для
НАКЛАДКИ НАРУЖНОЙ ТРУБЫ С ЗАЖИМОМ ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ТРУБЫ DeckMates аналогичны планкам с квадратным основанием, указанным выше, но в верхней части используется зажим из нержавеющей стали (входит в комплект). Выбор: Проверить внешний диаметр * БОТИНКИ ПАЛУБЫ РАЗМЕРЫ ПОД НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ, А НЕ ДИАМЕТР. Нажмите на
(нажмите на , часть № ниже, чтобы узнать цены и подробную информацию) Низкая стоимость, оклады с круглым основанием.Также в цветах. Выбор: Проверить внешний диаметр ТЕПЕРЬ в популярных цветах для многих размеров
Также доступно для жилых крыш: ОТДЕЛКА ТРУБЫ КРЫШИ СОЛНЕЧНЫЕ МНОГОТРУБНЫЕ ПРОПОРЫ ПЛИТКА НАКОНЕЧНИК Паспорт продукта для жилого дома У нас также есть НОВИНКА: AC Проникающие заделки квадратной формы: Также Retro-Spins, домкраты на крыше для ввода электропроводки. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ СЫПОЧКИ ТРУБКИ
ДРУГИЕ ТРУБЫ / ПРОНИКАЮЩИЕ ДЕТАЛИ:
|
||||||
.
Want to say something? Post a comment
Want to say something? Post a comment