Технология бетона и монолитного бетона: Монолитный бетон — Плюсы и минусы монолитного бетона

Содержание

Монолитный бетон — Плюсы и минусы монолитного бетона

Монолитный бетон достаточно популярен на современном строительном рынке. Материал получается искусственным способом из песчано-цементной смеси с добавлением воды и мелкой щебенки. В жидком состоянии он представляет собой стандартный бетонный раствор, который впоследствии затвердевает и превращается в монолитную конструкцию. Для повышения качества стройматериала в него добавляют специальные химические, минеральные компоненты. Готовый материал обязан соответствовать установленным технико-эксплуатационным характеристикам. Среди разновидностей строительных бетонов монолит занимает лидирующие позиции.

Характеристика монолитного бетона

Это стройматериал искусственного происхождения, оснащенный всеми качествами собственных конкурентов. Строители часто называют этот стройматериал товарным бетоном. Он прекрасно себя зарекомендовал при возведении каркасных сооружений. Но это не единственный вариант применения монолитного бетона. Его используют для заливки тротуаров, строительства высотных зданий.

Иногда монолит сопоставляют с сухим бетоном, в состав которого входит портландцемент, химические компоненты и специальный наполнитель. В установленной пропорции с водой этот состав легко переходит в жидкое состояние.

Еще одной разновидностью монолитного материала является фибробетон, в котором дополнительно используется арматура. Этот строительный материал используют в тоннельных конструкциях, для строительства взлетно-посадочных полос на аэродромах, мостовых покрытий, шахт.

Монолитный бетон может быть белого цвета или цветным при добавлении специальных красителей. Стандартный белый монолит, отличающийся повышенной влагостойкостью, применяется для дорожных покрытий объектов безопасности. Цветной стройматериал используется при строительстве архитектурных сооружений и для декоративной отделки зданий.

монолитный бетонмонолитный бетон

производство, преимущества, недостатки и строительство

На рынке популярным стал монолитный бетон. Он являет собой строительный материал искусственного происхождения, который состоит из стандартных бетонных компонентов – цемента, песка, щебня и воды. В жидком виде – это обычная бетонная смесь, которая после застывания становится монолитом. Для улучшения качеств применяются добавки минерального и химического типа. Готовый материал должен соответствовать техническим характеристикам. Давайте рассмотрим детально, благодаря чему монолитный бетон является одним из лидеров среди строительных бетонов.

Определение

Как уже было сказано выше, монолит – искусственный бетон, который обладает всеми качествами своих конкурентов. На практике чаще применяется название «товарный бетон», который отлично зарекомендовал себя при строительстве каркаса конструкции. Однако это не единственное направление использования монолита. Данный материал может применяться при возведении различных объектов, начиная от тротуаров и заканчивая высокопрочными зданиями.

Иногда монолитный материал связывают с понятием «сухой бетон». Главными составляющими являются портландцемент, материал-наполнитель и химические компоненты. Этот раствор легко приобретает жидкую форму при контакте с водой в правильных пропорциях.

Выделяют также фибробетон. Это материал, основным отличием которого является присутствие в нем арматуры. Он применяется в тоннелях, шахтах, на мостовых покрытиях и аэродромных полосах взлета и посадки.

В зависимости от наличия цветных красителей в бетоне различают белый и цветной монолитный бетон. Первый используется на дорогах для создания объектов безопасности, поскольку он не боится влаги. Цветной материал, или как его еще называют архитектурный, применяется при декоративной отделке покрытий и возведении архитектурных объектов.

Вернуться к оглавлению

Производство монолита

Возведение монолитно-бетонных конструкций весьма простое. На первоначальном этапе проводится подготовка площадки под строительство, устанавливается опалубка, монтируется арматура. Далее готовится смесь, которую заливают в опалубку. После затвердения бетона опалубка убирается, однако не всегда.

Для достижения качественного результата монолит должен обладать необходимыми свойствами. Это возможно при производстве смеси по установленным инструкциям. Эксперты рекомендуют использовать готовые материалы. Несмотря на достаточно большие затраты на их доставку, вы будете уверены, что раствор соответствует нужным требованиям.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Строительство с применение монолитной бетонной смеси обладает следующими преимуществами:

  • возможно возведение конструкций самых сложных форм;
  • создаются конструкции с большими потолочными покрытиями и пролетами;
  • достаточно большие вариации архитектурных объектов;
  • герметизация и скрытие швов и стыков;
  • толщина монолитных конструкций намного меньше, что служит снижению давления на основание, сокращению затрат и расширению пространства под строительство;
  • высота и этажность зданий без ограничений.

Как и любой другой материал, монолитный бетон имеет недостатки. Они связаны с климатическими условиями. Без добавления специальных компонентов использование материала возможно лишь при плюсовой температуре. Это объясняется наличием в бетоне воды, которая при низких температурах замерзает и приводит к разрушению конструкции. Во избежание потери бетоном своих качеств необходимо проведение следующих мер:

  • использование вяжущих материалов и защитных добавок против низких температур. Данная процедура вызывает быстрое высыхание раствора при низких температурах;
  • предварительный подогрев смеси перед заливкой в опалубку. Это помогает бетону затвердеть в нужное время и сохранить свойства;
  • при использовании готового материала, он прогревается на заводе, доставляется на стройку в цистернах и сразу укладывается в опалубку;
  • подогрев опалубки — новый вид конструкции данного типа, который применяется при строительстве в зимний период года.

Все вышеперечисленные меры служат защитой для монолитных построек, однако они требуют финансовых затрат. Частное строительство рекомендуется проводить в летний период года.

Вернуться к оглавлению

Этажное строительство

Монолитная коробка 2-х этажного дома.

Часто монолит применяется совместно с железобетоном. При помощи железобетонных изделий достигается соответствие объекта ГОСТ стандартам, поскольку создание монолитного бетона происходит без особого контроля. Однако конструкции из обоих материалов дают возможность свободного планирования здания. Малоэтажное строительство часто использует монолит, как основной материал. Однако создание определенной конструкции требует индивидуальных особенностей материала.

Одноэтажные конструкции становятся популярнее с каждым днем. Монолитные постройки обладают такими качествами, как миниатюрность, изысканность, простота в создании. Кроме того, они характеризуются прочностью, отличной тепло- и звукоизоляцией и повышенной гидроизоляцией. Ленточный фундамент малоэтажных строений заливается именно монолитным бетоном. Однако при возведении стен, полов и перекрытий он тоже используется. Каждый элемент имеет свои особенности.

Вернуться к оглавлению

Пол

Напольное покрытие из монолитного материала может использоваться как в конструкциях общественного предназначения, так и при строительстве жилых домов и хозяйственных построек. Требования по заливке и обработке таких полов должны быть соблюдены.

Полы промышленных помещений должны обязательно иметь в своем составе гидрофобные добавки, пластификаторы и ускорители. Кроме того, в зависимости от предназначения помещения, возможны вариации пропорций цемента и песка.

Вернуться к оглавлению

Стены

Монолитный бетон – это один из самых распространенных материалов при возведении стен. Небольшая толщина бетона обеспечивает минимальную толщину стен. В то же время звукоизоляция помещений улучшается. Процесс заливки происходит следующим образом:

  • устанавливается опалубка;
  • происходит проверка креплений, стоек и подпорок;
  • проводится заливка бетона и его уплотнение.

Важное правило: второй слой следует настилать прежде, чем застынет первый.

Исходя из практики, затраты на строительство монолитной конструкции меньше в отличие от кирпичной, но дороже от деревянной. Однако благодаря длительному сроку эксплуатации, огнеупорности, стойкости к низким температурам, экологичной чистоте материала и его декоративным способностям, компенсируются все недостатки.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Несмотря на высокие качества, иногда монолитный раствор требует дополнительных процедур для достижения высококачественного результата. Для этого в его состав добавляются компоненты для повышения определенного типа свойств: высыхания, пластичности или его пропитки.

Стандартная пропитка под названием монолит 20м применяется для повышения прочности материала. Благодаря такой обработке бетон не впитывает воду, не выделяет пыль, не образует следы и потеки и не подвержен повреждениям. Пропитка применяется при строительстве конструкций, на которые оказывается сильное механическое давление – мосты, напольные покрытия предприятий, магазинные, парковочные полы.

Монолит 20м применяется при оснащении откосов и повышении прочности ограждений дорог. Данная добавка помогает предотвратить появление трещин и размывов конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам со стороны автомобильного транспорта, земной коры и климатических условий. Однако самым важным правилом использования монолитного бетона было и есть соблюдение рецепта приготовления раствора, его заливки и требований к затвердению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Строительство из монолита – один из самых надежных и популярных способов возведения построек различных целей и направлений. Процесс являет собой создание отдельных элементов конструкции с применением данного бетона и опалубки.

Материал практически не имеет недостатков, что повышает его статус на рынке стройматериалов. Поэтому, желая создать долговечное и прочное сооружение, подходите ответственно к выбору бетона.

Технология монолитного бетона и железобетона. Евдокимов Н.И. и др. 1980 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге рассмотрен комплекс технологических процессов по возведению конструкций гражданских здании и сооружений из монолитного и сборно-монолитного железобетона и дан краткий анализ экономических показателей этого вида строительства. Издание предназначено в качестве учебного пособия к курсу «Технология строительного производства» для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство», его могут использовать также студенты других строительных специальностей.

Предисловие
Введение

Раздел I. Опалубочные работы

Глава 1. Общие сведения
Классификация опалубок
Требования к опалубке
Материалы для опалубки
Данные для расчета опалубки
Меры по снижению сцепления бетона с опалубкой

Глава 2. Конструкции опалубок и технология их изготовления
Инвентарная разборно-переставная опалубка
Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка
Блок-формы
Крупнощнтовая опалубка
Крупноблочная опалубка
Объемно-переставная опалубка
Скользящая опалубка

Глава. 3. Опалубка-облицовка
Виды опалубок-облицовок
Обеспечение надежного сцепления опалубки-облицовки с бетоном
Преимущества опалубки-облицовки

Раздел II. Арматурные работы

Глава 4. Арматура и арматурные изделия
Классификация арматурных сталей
Неметаллическая арматура
Арматурные изделия

Глава 5. Технология изготовления арматуры
Общие сведения
Правка, чистка и резка арматурной стали
Гибка арматурной стали
Сварка арматуры

Глава 6. Монтаж арматуры
Общие сведения
Транспортирование и складирование арматуры
Такелажные работы и установка арматуры
Электросварка арматуры на стройке
Предварительное натяжение арматуры
Приемка смонтированной арматуры
Охрана труда

Раздел III. Бетонные работы

Глава 7. Приготовление бетонных смесей
Свойства бетонных смесей
Приготовление бетонных смесей
Охрана труда

Глава 8. Транспортирование, подача и распределение бетонной смеси
Общие сведения
Перевозка бетонной смеси автотранспортом
Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
Применение транспортеров, бетоноукладчиков и мототележек
Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам
Охрана труда

Глава 9. Бетонирование различных конструкций
Общие сведения
Уплотнение бетонной смеси. Основы теории виброуплотнения
Бетонирование подготовок, полов и фундаментных плит
Бетонирование фундаментов и массивов
Бетонирование стен и перегородок
Бетонирование колонн, ребристых перекрытий и рам
Бетонирование арок, сводов, куполов и оболочек
Рабочие швы
Уход за бетоном
Распалубливание конструкций
Исправление дефектов бетонирования. Обработка бетонных поверхностей
Охрана труда

Глава 10. Бетонирование конструкций жилых и гражданских зданий в переставных опалубках
Общие положения
Монтаж опалубки
Бетонирование конструкций в переставных опалубках
Демонтаж опалубки
Особенности контроля качества бетонирования и бетона

Глава 11. Бетонирование в скользящей опалубке
Монтаж опалубки и оборудования для ее подъема
Установка арматуры
Бетонирование стен
Подъем скользящей опалубки
Отделка поверхностей стен
Бетонирование перекрытий
Демонтаж опалубки

Глава 12. Специальные методы бетонирования
Торкретирование и набрызг-бетон
Подводное бетонирование
Способ раздельного бетонирования
Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов
Охрана труда

Глава 13. Особенности бетонирования в условиях сухого и жаркого климата
Влияние преждевременного обезвоживания на свойства бетона
Факторы, влияющие на скорость обезвоживания бетона
Методы бетонирования в условиях сухого н жаркого климата
Уход за бетоном

Раздел IV. Методы зимнего бетонирования

Глава 14. Особенности бетонирования в зимних условиях
Общие сведения
Подготовка к бетонированию
Приготовление бетонной смеси
Транспортирование и подача бетонной смеси
Укладка н уплотнение бетонной смеси

Глава 15. Безобогревные методы бетонирования
Бетонирование в тепляках
Метод термоса
Применение противоморозных добавок
Холодные бетоны

Глава 16. Обогрев монолитных конструкций
Предварительный электропрогрев бетонных смесей
Обогрев бетона инфракрасными лучами
Индукционный прогрев
Применение термоактивной опалубки
Паропрогрев бетона
Охрана труда

Глава 17. Электропрогрев бетона
Общие сведения
Электрическое сопротивление бетона
Электроды для прогрева бетона
Режимы прогрева бетона
Особенности технологии и контроль
Охрана труда

Глава 18. Особенности зимнего бетонирования в переставной и скользящей опалубке
Общие сведения
Прогрев бетона в переставных опалубках. Конструкция опалубки
Установки подключения опалубки, контроля и регулирования режимов прогрева бетона
Расчет тепловой и электрической мощности и конструкций опалубки
Прогрев бетона
Прогрев бетона горячим воздухом
Прогрев бетона в скользящей опалубке

Раздел V. Организация работ. Контроль качества и приема работ

Глава 19. Организация комплексного процесса возведения монолитных конструкций и сооружений
Выбор опалубки
Выбор комплекта машин
Проектирование поточного производства работ

Глава 20. Контроль качества бетонных работ
Контроль качества установки опалубки
Контроль прочности бетона
Испытание прочности бетона в конструкциях и сооружениях

Глава 21. Геодезический контроль при возведении монолитных конструкций, зданий и сооружений
Комплекс геодезических измерений при возведении монолитных зданий и сооружений
Построение разбивочной основы на исходном горизонте
Геодезическое обеспечение монтажа опалубки
Показатели, характеризующие положение рабочего пола скользящей опалубки
Контроль вертикальности движения скользящей опалубки и стен зданий и сооружений
Корректировка движения опалубки
Возможность применения лазерных приборов в монолитном строительстве

Литература
Предметный указатель

Технология монолитного бетона и железобетона.1.Общие п…

На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это — возведение конструктивных элементов из бетонной смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке.

Создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Хотя можно отметить, что в 30-е годы — время развития конструктивизма — имелся опыт монолитного строительства. Затем было время «кирпича», очень активно пропагандировалось панельное домостроение, и лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место. Технология монолитного строительства пришла к нам с Запада, где просчитывается экономическая обоснованность того или иного проекта; учитывается также не стоимость материалов, а стоимость работы и связанные с этим затраты. Если говорить конкретно о домостроении, то сборные конструкции здесь дороги, поэтому западные строительные фирмы их применяют редко, отдавая предпочтение возведению зданий из монолита. При такой технологии становится дешевле рабочая сила, трудозатраты осуществляются один раз.

В этой связи стоит отдельно выделить преимущества монолитного строительства перед другими технологиями: Шаг конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В сборном — все конструкции имеют размеры, кратные определенному модулю; технология конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и проектировщики были привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие — ограничены в принятии проектных решений.

Монолитные здания легче кирпичных на 15-20%. Существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. За счет облегчения веса конструкций уменьшается материалоемкость фундаментов, соответственно удешевляется устройство фундаментов.

Производственный цикл переносится на строительную площадку. При сборном домостроении изделия изготавливаются на заводе, привозятся на площадку, монтируются. При изготовлении сборных конструкций закладываются допуски на всех технологических этапах, которые приводят к дополнительным трудозатратам при отделке стыков. Если монолитное строительство ведется по четко отработанной схеме, то возведение зданий осуществляется в более короткие сроки. Кроме этого, качественно выполненная работа исключает необходимость мокрых процессов. Стены и потолки практически готовы к отделке.

Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время, конструкции более долговечны.

Верно говорится: все новое — хорошо забытое старое. Монолитные дома, которые стали появляться в крупных городах Росии в последние годы, многие специалисты воспринимают как последнее слово строительной технологии. Но на самом деле привычные для нас панельные сооружения появились значительно позднее. Первые здания из бетона были именно монолитными, ничего другого раньше просто не умели делать. Эпоха индустриального домостроения наступила позже — вместе с появлением первых блочных и панельных пятиэтажек.

Так что же это такое — монолитный дом? Почему сейчас так много разговором вокруг зданий, построенных по этой технологии? В чем их преимущества, и каковы перспективы у монолитного домостроения?

Долгое время монолитное домостроение у нас в стране почти не развивалось. Строить по тем технологиям, которыми располагали наши строители, было значительно медленнее, дороже и более трудоемко, нежели собирать дома из панелей. К тому же долгое время задача стояла просто: строить как можно быстрее и как можно больше. Плюс ко всему считалось, что для монолитного строительства не подходят климатические условия: бетон должен застывать при определенной температуре, а у нас большую часть года — зима.

Но со временем, когда приоритеты в строительстве поменялись, стало ясно, что даже современные панельные дома имеют много неразрешимых проблем: это некоторая ущербность в архитектуре, ограниченный набор квартир, необходимость иметь стройплощадку значительных размеров и т.д. Тут-то и вспомнили о монолитных домах, для которых эти проблемы просто не существуют.

В то время как в СССР и затем в России монолитные здания были в диковинку, практически во всех европейских странах строительство давно велось преимущественно по этой технологии. Много опыта наши строитель переняли при сотрудничестве с зарубежными фирмами, которые строили военные городки для частей, выведенных из Германии. Несколько таких городков было построено и в Подмосковье — в Кубинке и в Нахабино. Все, что строили иностранцы, было монолитным, несмотря на климат, традиции и прочие неудобства.

Панельные дома не мобильны. ДСК и КПД выпускают строго определенные панели и блок-секции, и чтобы изменить ассортимент, необходимо переоснащать весь завод. Это трудно и дорого. Монолитные же дома позволяют обеспечить то, что хочет заказчик — любую протяженность здания, любое количество этажей, любой фасад, любую планировку квартир. Таким образом, оказываются развязанными руки у архитектора, а это значит, что здания внешне могут быть разнообразны и интересны.

Процесс монолитного строительства состоит из нескольких этапов: приготовления и доставки бетона (марок 200-400), подготовки опалубки и собственно укладки бетона. Процесс этот особенно упрощается, если есть возможность создания своего бетонного узла непосредственно на стройплощадке.

Лекция 7. Технология монолитного бетона и железобетона.

1.Общие положения технологии монолитного бетона

На
сегодняшний день из существующих
технологий возведения зданий и сооружений
наиболее перспективным является
монолитное строительство. Это — возведение
конструктивных элементов из бетонной
смеси с использованием специальных
форм (опалубки) непосредственно на
строительной площадке.

Создается
абсолютно жесткий каркас с различными
видами ограждающих конструкций. В нашей
стране долгие годы предпочтение
отдавалось сборному строительству.
Хотя можно отметить, что в 30-е годы —
время развития конструктивизма — имелся
опыт монолитного строительства. Затем
было время «кирпича», очень активно
пропагандировалось панельное домостроение,
и лишь последние 10 лет можно говорить
о том, что монолитное строительство
заняло свое достойное место. Технология
монолитного строительства пришла к нам
с Запада, где просчитывается экономическая
обоснованность того или иного проекта;
учитывается также не стоимость материалов,
а стоимость работы и связанные с этим
затраты. Если говорить конкретно о
домостроении, то сборные конструкции
здесь дороги, поэтому западные строительные
фирмы их применяют редко, отдавая
предпочтение возведению зданий из
монолита. При такой технологии становится
дешевле рабочая сила, трудозатраты
осуществляются один раз.

В
этой связи стоит отдельно выделить
преимущества монолитного строительства
перед другими технологиями: Шаг
конструкций при монолитном строительстве
не имеет значения. В сборном — все
конструкции имеют размеры, кратные
определенному модулю; технология
конструкций, выполняемых на заводе, не
позволяет быстро изменить форму оснастки.
Поэтому архитекторы и проектировщики
были привязаны к определенным типоразмерам
и, как следствие — ограничены в принятии
проектных решений.

Монолитные
здания легче кирпичных на 15-20%. Существенно
уменьшается толщина стен и перекрытий.
За счет облегчения веса конструкций
уменьшается материалоемкость фундаментов,
соответственно удешевляется устройство
фундаментов.

Процесс
монолитного строительства состоит из
нескольких этапов: приготовления и
доставки бетона (марок 200-400), подготовки
опалубки и собственно укладки бетона.
Процесс этот особенно упрощается, если
есть возможность создания своего
бетонного узла непосредственно на
стройплощадке.

2.Опалубка. Опалубочные работы.

Применение
современных опалубочных систем при
монолитном строительстве значительно
повышает его технологичность. Сроки,
качество возведения конструкций во
многом определяет применяемая опалубка.
Современные опалубочные системы можно
классифицировать по различным критериям.
По области применения и конкретных
задач: для стен; для перекрытий; колонн;
кольцевых стен с изменяемым радиусом;
туннельная; односторонняя.

По
конструктивным особенностям: рамные;
балочные.

По
способу установки: стационарная;
самоподъемная; подъемно-переставная;
подъемная.

По
размерам: крупнопанельная; мелкоштучная.

По
применяемым материалам. Для изготовления
элементов опалубок применяют различные
материалы: сталь, алюминий, древесину,
пластик.

Пока
в нашей стране еще не создана универсальная
опалубочная система, поэтому за Российский
строительный рынок борются зарубежные
производители опалубки. Широко
предлагаются разборно-переставная,
мелко- и крупнощитовая опалубка, т. е.
опалубка, состоящая из модульных
щитов-балок с системой доборных элементов.
В основном по принципу модульных щитов
созданы опалубочные системы «НОЕ»,
«ПЕРИ», «МЕВА» (Германия), «ДОКА»
(Австрия), «ПАШАЛЬ» (Германия),
«УТИНОРД» (Франция). В начале этого
года концерном «МЕВА» разработаны
наиболее современные опалубочные
системы, где вместо повсеместно
используемой многослойной фанеры
применяются совершенно новые долговечные
пластмассовые (РР) полипропиленовые
плиты «Алкус».

Бетон в строительстве, где применяется и какие технологии существуют

Бетон это смесь таких материалов как цемент, щебень, песок и вода. Смешав эти компоненты можно получить надежный и долговечный материал, который применяется в строительстве практически везде.

Невозможно в наши дни представить себе постройку без использования бетона или изделий из него. Даже деревянные дома стоят на бетонном фундаменте. Список преимуществ этого материала огромен, основные: прочность, долговечность, низкая теплопроводность, влагоустойчивость, пожаробезопасность, универсальность и тд.

Состав бетона и чем он отличается от раствора

Бетонную смесь нужно готовить непосредственно перед использованием, так как она затвердевает и превращается в бетон. Марка бетона обозначается буквой “М”, например М200. чем ниже это показатель тем прочнее смесь получится при застывании.

Это могут делать специализированные заводы в промышленных масштабах или бригада рабочих на строительной площадке, все зависит от количества необходимого материала. Он состоит из:

  • Цемент, связующее вещество.
  • Песок*, наполнитель для смеси.
  • Щебень различной фракции, заполнитель, который придает твердости застывшей смеси.
  • Вода, реагент (растворитель), делающий смесь пластичной и позволяющий ей равномерно затвердеть.
  • Различные добавки (топинговые, пластификаторы, морозостойкие и тд.).

*Также существуют и другие виды наполнителей – это отходы некоторой промышленности (шлаки) или специально созданные материалы из природных компонентов (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.). Также, в современном бетоне, не редко применяются химические заполнители (полистирол).

Именно наличие в смеси щебня является основным ее отличием от цементного раствора, без него называть бетон именно бетоном нельзя.

Выбор цемента

От марки цемента зависит прочность всей смеси, при условии правильного приготовления. Чем выше марка цемента, обозначение буквой “М”, тем больше будет прочность бетонной конструкции.

В отличии от раствора, где на цементе можно не значительно сэкономить, с бетоном шутить нельзя, так как на него возложены все основные нагрузки здания, поэтому нужно строго соблюдать установленным нормам, они приведены в таблице ниже.

Давайте рассмотрим соотношение компонентов бетона разных марок на 1м кубический. Используется цемент м400.

Марка бетона, 1 м3 Цемент М 400 Песок Щебень Вода
М 75 170 Кг 945 Кг 1053 Кг 210 Литр
М 100 210 Кг 870 Кг 1080 Кг 210 Литр
М 150 230 Кг 855 Кг 1080 Кг 210 Литр
М 200 290 Кг 795 Кг 1080 Кг 210 Литр
М 250 332 Кг 755 Кг 1080 Кг 210 Литр
М 300 382 Кг 705 Кг 1080 Кг 210 Литр

Как видно с таблицы, что бы получить более прочный бетон, можно использовать одну марку цемента, при этом увеличивая его количество в соотношении с вяжущим веществом, в данном случаи с песком. При этом количество щебня и воды практически одинаковые.

Выбор щебня, какая фракция нам нужна

Щебень в данном случае играет роль заполнителя, материала создающего плотности всей застывшей смеси. В результате твердость увеличивается, так как твердость щебня выше твердости всех остальных компонентов.

Выбираю фракцию (размер) стоит учитывать где бетон будет применяться. Например для фундамента или бетонной подушки подойдет большая фракция, 5 см диаметром. Для монолитных работ используют более мелкую, 2-3 см., в этом случае получается более гладкая поверхность. Количество наполнителя составляет 450 кг/м3 готовой смеси.

Применение бетона в строительстве

Этот материал чаще всего используют для монолитного строительства, его заливают в опалубку, укрепляя состав арматурной сеткой. Такие конструкции называют железобетонными и на сегодняшний день они считаются самыми прочными и долговечными. Также не последнюю роль здесь играет стоимость состава, они достаточно низкая, а также высокая скорость возведения зданий из монолита.

  1. Использование в монолитном строительстве. Как происходит строительство монолитного дома. Технология строительства из бетона достаточно проста, устанавливается опалубка нужного элемента здания и заливается смесь. После затвердевания, порядка 3-4 недель, опалубка разбирается, а монолитная конструкция остается. Таким образом возводятся все элементы: стены, перекрытия, колонны и даже шахты лифтов.
  2. В частном строительстве он применяется для заливки ленточного фундамента, перегородок над проемами, бетонной подушки или армопояса. Иногда бетон применяют для заливки междуэтажных перекрытий. Так же применяется при возведении домов методом каркастно-монолитной технологии.
  3. В дорожном строительстве. Для устройства дорог с повышенной нагрузкой часто применяют именно бетонные составы.

Также часто используют изделия из бетона:

  • фундаментные блоки,
  • дорожные бетонные блоки,
  • плиты перекрытия,
  • бетонные балки перекрытия,
  • шлакоблоки,
  • канализационные кольца,
  • колонны и тд.

Использование при строительстве из несъемной опалубки. Бетон заливают в блоки в качестве наполнителя. После застывания он образует прочный и долговечный каркас, а несъемная опалубка будет служить в качестве утеплителя стен. Технология достаточно новая, но уже распространенная. Как правило используют марки М300 -М400, в некоторых случаях М450, если дом будет иметь 2 этажа или более.

Современные виды бетонов

Бетон в строительствеБетон в строительстве

Казалось бы что этот материал нельзя улучшить, однако прогресс не стоит на месте и сейчас уже все чаще используют для строительства домов современные бетонные смеси – легкие бетоны.

Что такое “легкий бетон” и где они нашел свое применение в строительстве? Из название смеси уже понятно что этот материал легче обычного что дают возможность использовать его для заливки больших меж проемных расстояний. Низкий вес дает возможность использовать стандартные виды опалубки, которые просто бы не выдержали нагрузок при использовании обычного бетона.

Он также имеет меньшую теплопроводность, что делает его энергоэффективным материалом.

Новым материалом его назвать нельзя, так как используется достаточно давно, в разных видах. По составу смеси этот вид бетона отличается только наполнителями: это могут быть шлаки, керамзит, химические вещества и тд., подробнее о всех видах заполнителей и их преимуществах можно почитать здесь.

Бетон для транспортного строительства, виды и требования

Дорожный бетон также широко используется в современном мире для устройства дорожных покрытий. Как правило эта технология применяется если использовать асфальт по каким либо причинам нельзя. Например по экологическим требованиям.

Дорога подвергается гораздо большим негативным воздействия, чем например стена дома. Поэтому требования к транспортным (дорожным) бетонам гораздо серьезнее:

  • Для нижнего слоя используется марка М300.
  • Для верхнего слоя используется марка М400 и выше.

Состав должен соответствовать ГОСТ Р 55224-2012. Также есть требования к компонентам смеси. Диаметр частиц заполнителя (щебня): до 2 см в верхнем слое; до 4 см в нижнем.

Фракция заполнителя влияет на монолитность готовой сырой смеси, их количество не должно превышать 450 кг/м3, а для верхнего слоя – 500 кг/м3. Подвижность бетона не должна превышать 2 см.  Для регионов где могут быть низкие температуры добавляют специальные добавки, увеличивающие морозостойкость.

Видео обзор всех видов бетона

Книги по железобетонным конструкциям | DWGFORMAT

Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Анпилов С.М. 2010 г.

В учебном пособии изложены основные положения по технологии возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Систематизированы положения об основных аспектах опалубочных, арматурных, бетонных, геодезических работ, тепловой обработке бетона и контролю качества на строительной площадке. Освещены основные вопросы: квалификация и требования к опалубкам; элементы и конструкции опалубок; технология монтажа и демонтажа системной опалубки; ее методика расчета; виды и классы арматуры; соединение арматурных элементов; условия совместной работы бетона и арматуры; приготовление, транспортировка и подача бетонной смеси; механическая и тепловая обработка бетона; требования техники безопасности при производстве работ. Отражены современные методы возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона, технология выполнения строительно-монтажных работ.

Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию. Тихонов И.Н. 2007г.

Пособие состоит из двух частей. В первой части приводятся результаты исследований Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ в области разработок и внедрения эффективного стержневого и поставляемого в мотках арматурного проката класса прочности 500 МПа. Здесь же приводится оценка потребительских свойств новых видов арматуры в сопоставлении с известными, а также даются рекомендации по их применению в строительстве. Во второй части, оформленной в виде приложений 1 и 2, приводятся конструктивные требования к армированию основных элементов зданий из монолитного железобетона, а также примеры рабочей документации по армированию основных конструктивных элементов монолитных зданий с разными конструктивными схемами, построенных в Москве и разработанных ЗАО «Проектно-архитектурная мастерская «ПИК»», ЗАО «Трианон», КНПСО Центр «Поликварт», а также в НИИЖБ.

Строительство монолитных зданий. Мазов Е.П.

В настоящем учебном пособии даны конструктивно-технологические принципы возведения монолитных зданий, приведена технология производства монолитных бетонных, опалубочных и арматурных работ; даны необходимые данные для выбора и расчета бетононасосных установок, даны примеры применения различных типов опалубок, рассмотрены вопросы безопалубочного бетонирования, приобъектные полигоны и базы монолитного домостроения, а также методы зимнего бетонирования.

Железобетонные конструкции. Общий курс. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. 1991г.

Описаны физико-механические свойства бетона и железобетона. Приведены основы теории сопротивления железобетонных элементов и способы их конструирования. Изд. 4-е вышло в 1985 г. Изд. 5-е переработано и дополнено в соответствии с действующими нормативными документами и новой учебной программой. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Промышленное и гражданское строительство».

Железобетонные конструкции. Сигалов Э.Е., Стронгин С.Г. 1960г.

В книге излагаются современные методы расчета и конструирования железобетонных конструкций — как обычных, так и предварительно напряженных — применительно к программе строительных техникумов. Конструкции зданий, и сооружений рассматриваются преимущественно сборные. Подбор сечений элементов конструкций, проектирование сборного перекрытия и проектирование каркаса одноэтажного производственного здания иллюстрированы примерами.

Расчет сечений и конструирование элементов обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. Лопатто А.Э. 1966г.

В книге изложены приемы расчета сечений основных элементов железобетонных конструкций в соответствии со СНиП И-В. 1—62. Даны методика и правила их конструирования. Второе издание книги отличается от первого сокращенным изложением правил конструирования монолитных железобетонных конструкций, изъятием расчетов на косой изгиб и косое внецентренное сжатие, а также введением расчета и конструирования элементов предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Монолитный бетон. Технология производства работ. Хаютин Ю.Г. 1991г.

Изложен отечественный и зарубежный опыт производства монолитного бетона и возведения конструкций их него. Рассмотрены процессы приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, а также ухода за бетоном. Освещены современные методы контроля качества бетонной смеси и бетона, вопросы механизации отдельных процессов. 

Проблемы технологии бетона. Лермит Р. 2007г.

В книге рассмотрены вопросы практической эффективности основных процессов технологии бетона — приготовления бетонной смеси, ее транспортировании, укладки, уплотнения и дана их теоретическая оценка в свете механики упруго-вязко-пластической среды. Значительное место уделено проблемам усадки и ползучести бетона, особенностям его деформирования под нагрузкой (упругого и пластического), а также обзору и критическому анализу теорий прочности бетона. 

Технология бетона. Баженов Ю.М. 1979г.

Учебное пособие имеет цель ознакомить студентов с современной теорией и практикой технологии бетона, научить производить технологические и технико-экономические расчеты с учетом современных математических методов, правильно выбирать, изготовлять н применять различные виды бетона. 

Проектирование безбалочных бескапительных перекрытий. А. Э. Дорфман, Л. Н. Левонтин

В книге изложены основные положения статического расчёта конструкций каркасов зданий с безбалочными бескапительными перекрытиями. Рекомендации по расчёту подтверждены экспериментальными исследованиями, краткое описание которых приведено. Даны примеры расчёта и новые конструктивные решения железобетонных каркасов с бескапительными перекрытиями, часть из которых выполнена в реальных сооружениях. Перекрытия со скрытыми капителями – «воротниками» и предварительно напряжёнными железобетонными вкладышами рассмотрены только в обзорной части, так как в конструктивном отношении они не могут быть отнесены к бескапительным.

Безбалочные перекрытия. М. Я. Штаерман, А. М. Ивянский
Книга является пособием по проектированию безбалочных перекрытий; в ней отражены отечественные достижения в области расчета и конструирования безбалочных перекрытий индустриальный метод армирования сварными сетками; новые виды конструкций безбалочных перекрытий без обвязочных балок и безбалочных перекрытий с консолями; расчет перекрытий с учетом перераспределения усилий вследствие пластических деформаций и пр. Помимо этого в книге рассмотрены особенности возведения безбалочных перекрытий, устройство опалубки и пр.

Железобетонные пространственные покрытия. Горенштейн Б. В.
В книге рассматривается методика выбора и основные принципы компоновки сборных и сборно-монолитных покрытий пространственных конструкций, а также приводятся сведения о выборе генеральных размеров, расчёте и конструировании наиболее распространенных видов таких покрытий. Описывается ряд уже осуществленных конструкций.
Книга рассчитана на инженеров-проектировщиков и строителей.

Расчет и конструирование сборного железобетонного перекрытия. Сонин С.А., Амелькович С.В., Фердер А.В.

В учебном пособии рассмотрены основные положения расчета и конструирования сборного перекрытия. Приведен пример расчета ребристой плиты. Пособие предназначено для студентов специальности «Городское строительство и хозяйство», «Архитектура жилых и общественных зданий», «Промышленное и гражданское строительство».

Опалубочные системы для монолитного строительства. Анпилов С.М. 2005г.

В книге систематизированы положения об основных аспектах опалубочных работ. Содержится системный обзор применяемых в строительстве многочисленных видов опалубок для строительства объектов из монолитного бетона, в том числе используемых при возведении стен, перекрытий, опор, балок и др. Освещены основные вопросы: классификация и требования к опалубкам; применяемые материалы и нагрузки на опалубку; элементы и конструкции опалубок; отечественные и зарубежные методики расчета давления свежеуложенного бетона на элементы опалубок; технология монтажа и демонтажа системной опалубки и ее методика расчета; требования техники безопасности при работе с опалубками. Кроме того, в книге даются предложения автора по устройству опалубки для монолитных перекрытий со строительным подъемом.

Технология монолитного бетона и железобетона. Евдокимов Н.И. и др. 1980г.

В книге рассмотрен комплекс технологических процессов по возведению конструкций гражданских здании и сооружений из монолитного и сборно-монолитного железобетона и дан краткий анализ экономических показателей этого вида строительства. Издание предназначено в качестве учебного пособия к курсу «Технология строительного производства» для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство», его могут использовать также студенты других строительных специальностей.

Проектирование железобетонных конструкций. Справочное пособие. Голышев А.Б. и др. 1990г.

Систематизированы методы расчета и конструирования элементов и конструкций из обычного и предварительно напряженного железобетона на все виды воздействий. Даны примеры проектирования сборных, сборно-монолитных и монолитных конструкции различных типов зданий и сооружении, необходимые графики, таблицы и другие вспомогательные материалы, облегчающие работу проектировщиков. Издание дополнено сведениями по свайным фундаментам и свойствам исходных материалов.

Расчёт бетонных и железобетонных конструкций на изменения температуры и влажности с учётом ползучести бетона. Александровский С.В. 2004 г.

В книге рассмотрен ряд практически важных инженерных вопросов о расчете распределения температуры и влажности, а также связанного с ним напряженно-деформированного состояния бетонных и железобетонных конструкций. Особое внимание уделено повышению практической ценности получаемых при этом решений. Приведены результаты широких экспериментальных исследований ползучести, влажностных и температурных деформаций бетона, а также температурно-усадочных напряжений в нем. Содержится иллюстративный материал и необходимые числовые примеры расчета, отвечающие требованиям действующих норм проектирования; приводятся таблицы, а также библиография по рассматриваемой проблеме.

Технология бетонных и железобетонных изделий. Баженов Ю.М., Комар А.Г. 1984г.

Рассмотрены структура и основные свойства бетонов, влияние качества сырья, его состава и способа изготовления на свойства бетонов и железобетонных изделий Изложены фнзико-химические процессы, происходящие при формовании и твердении бетонов. Описана современная технология железобетонных конструкций, эффективные технологические линии, целесообразные режимы основных процессов, а также организация заводского производства изделий, конструкций и объемных элементов для промышленного и гражданского строительства.

Безраскосные железобетонные фермы для покрытий промышленных зданий. Гершанок Р. А., Клевцов В. А.

В книге приведены описания безраскосных железобетонных стропильных ферм, рассмотрены основные положения расчёта и даны рекомендации по определению оптимальных геометрических размеров и назначению конструктивных решений ферм при проектировании. Изложены наиболее важные результаты экспериментальных исследований ферм и фрагментов узлов под нагрузкой. Освещен опыт изготовления и применения безраскосных ферм в промышленном строительстве.

Сопряжение колонны и безребристой бескапительной плиты перекрытия монолитного железобетонного каркасного здания. Ватин Н. И., Иванов А. Д.

Рассмотрен расчёт и конструирование узла стыка колонны и безребристого бескапительного монолитного железобетонного перекрытия. Установлена зависимость напряжённого состояния плиты от геометрических характеристик каркаса. Даны рекомендации по использованию метода конечных элементов при определении поперечных сил в плите перекрытия. Предложен алгоритм расчёта при помощи современных инженерных инструментов.

Опалубки для монолитного бетона. О. М. Шмит (Oscar M. Schmitt), 1987 г.

В книге автора из ФРГ содержится системный обзор применяемых в строительстве многочисленных видов опалубок для монолитного бетона в том числе используемых при производстве фундаментов, опор, стен, белок, перекрытий и др. Приведены примеры подвижных, скользящих и пространственных опалубок. Книга иллюстрирована чертежами и схемами различных типов опалубок. Для инженерно-технических работников строительных организаций.

Расчет и проектирование конструкций высотных зданий из монолитного железобетона. Городецкий А.С. и др. 2004г.

Книга предназначена для специалистов, проектирующих конструкции высотных зданий из монолитного железобетона. Рассматриваются особенности работы конструкций высотных зданий, возможные варианты отдельных конструктивных решений, рекомендации по составлению расчетных схем. Обсуждаются вопросы, связанные с моделированием отдельных процессов жизненного цикла сооружения, в том числе процессы возведения и процессы приспособления конструкции, препятствующие прогрессирующему разрушению. Кратко излагаются основы метода конечных элементов с точки зрения инженера, оценивающего правомерность полученного решения. Даются рекомендации по построению конечных элементов моделей. Описаны основные этапы автоматизированного проектирования конструкций высотных зданий на основе програмного комплекса МОНОМАХ.

Монолитные железобетонные кессонные перекрытия. Лоскутов И.С. 2015г.

Описание, история развития и применения. Проектирование кессонных перекрытий. Принципы определения геометрических размеров кессонных перекрытий. Расчет кессонных перекрытий. Выбор разбивочной сетки при проектировании кессонных перекрытий при помощи ЭВМ. Особенности конструирования кессонных перекрытий. Технологические особенности возведения кессонных перекрытий. Перспективы и возможные направления развития кессонных перекрытий.

Расчет железобетонных конструкций при сложных деформациях. Торяник М.С. (ред.). 1974г.

На основе экспериментальных исследований разработаны практические способы расчета обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций, подвергающихся сложным деформациям: косому внецентренному сжатию, косому изгибу, косому изгибу с кручением, действию поперечной силы при косом изгибе, косому внецентренному обжатию при изготовлении сборных предварительно-напряженных железобетонных конструкций с несимметричным армированием. Приведенные номограммы и таблицы позволяют свести расчет при сложных деформациях к простым операциям, как и при обычном изгибе.

Железобетонные конструкции (расчёт и конструирование). Улицкий И.И., Ривкин С.А., Самолетов М.В., Дыховичный А.А., Френкель М.М., Кретов В.И.

Книга является пособием по проектированию железобетонных конструкций гражданских, промышленных и инженерных сооружений. В ней изложены методы расчёта и конструирования железобетонных элементов с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой на все виды воздействий. Рассмотрен статический расчёт и конструирование плит, балок, ферм, стоек, рам и фундаментов. Большое внимание уделено вопросам систематизации расчётов и уменьшению трудоемкости расчётных операций. Для сложных расчётов элементов железобетонных конструкций разработаны рациональные последовательности выполнения расчётных операций. Приводятся подробно разработанные примеры расчёта и конструирования сборных и монолитных конструкций. Примеры освещают вопросы проектирования современных конструкций покрытий, перекрытий, каркасов промышленных зданий, подкрановых балок и различных типов фундаментов. Дано большое количество таблиц, формул и других материалов для статического расчёта железобетонных конструкций. Приведены данные о нагрузках и воздействиях на сооружения.

Железобетонные конструкции. Примеры расчета. Лысенко Е.Ф. и др. 1975г.

В пособии содержатся основные сведения по компоновке конструктивных схем поперечников одноэтажных промышленных зданий. Изложены примеры расчета железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с тремя пролетами по 18 м и шагом крайних колонн 6 м, а средних — 12 м. Приведены примеры расчета конструкций того же здания при шаге крайних и средних колонн 12 м, а также расчет конструкций одноэтажного промышленного здания пролетом 36 м. Рассмотрена компоновка конструктивной схемы поперечника многоэтажного здания. Приведены примеры расчета элементов междуэтажного перекрытия, колонн и фундаментов в монолитном и сборном железобетоне.

Технология заполнителей бетона. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. 1991г.

В учебнике рассмотрены сведения об источниках сырья для получения заполнителей, технологии их производства, технологические требования к заполнителям, их свойства и методы испытаний, особенности применения в бетонах. Уделяется внимание более доступным и дешевым заполнителям, а также производству их из местного сырья и отходов промышленности. Рассматриваются основные вопросы снижения материалоемкости, экономии топливно-энергетических ресурсов и повышения качества заполнителей.

Бетон. Часть I. Свойства. Проектирование. Испытания. Райхель В., Конрад Д. 1979г.

В книге, написанной на основе новейших теоретических разработок, популярно рассказывается о свойствах, проектировании и испытании бетона. Рассмотрены проблемы дозировки и смешивания исходных материалов, прочности затвердевшего бетона, методы испытания исходных материалов, бетонной смеси, затвердевшего бетона. Книга хорошо иллюстрирована. Предназначена для широких кругов строителей.

Бетон. Часть II. Изготовление. Производство работ. Твердение. Райхель В., Глатте Р. 1981г.

В книге, построенной на материале последних научных проработок, популярно рассказывается о технологии изготовления бетонной смеси и бетона, производстве бетонных работ и твердении бетона в различных условиях. Подробно излагаются вопросы изготовления монолитного бетона и сборных бетонных и железобетонных изделий и сведения об используемых при этом механизмах и оборудовании. Книга предназначена для широких кругов строителей и учащихся производственно-технических училищ и техникумов строительного профиля.

Железобетонные безбалочные бескапительные перекрытия для многоэтажных зданий. Глуховский А. Д.

Книга посвящена результатам исследований конструктивных решений безбалочных бескапительных перекрытий жилых и промышленных зданий. Приведены методы расчёта этих конструкций, а также данные об особенностях их проектирования и возведения при осуществлении в сборном и монолитном железобетоне.

Междуэтажные перекрытия из лёгких бетонов. Баулин Д. К.

Рассматриваются основные условия и рациональные способы применения лёгких бетонов в конструкциях междуэтажных перекрытий жилых крупнопанельных зданий. Приводятся результаты исследований свойств конструктивных лёгких бетонов на различных пористых заполнителях. Даются рекомендации по учету их особенностей при проектировании и изготовлении элементов перекрытий. Значительное внимание уделено вопросам звукоизоляции и жёсткости конструкций. На основе экспериментальных исследований и опыта применения лёгкобетонных перекрытий даются рекомендации по их конструированию и расчёту. Намечены пути дальнейшего совершенствования конструктивных решений. Показано, что применение лёгкого бетона позволяет повысить заводскую готовность перекрытий и снизить расход арматурной стали.

Монолитные перекрытия зданий и сооружений. Санников И. Н., Величко В. А., Сломонов С. В., Бимбад Г. Е., Томильцев М. Г.

В книге рассмотрены конструкции перекрытий из монолитных железобетонных плит, армированных стальными профилями, их область применения. Методы расчёта сгруппированы по предельным состояниям, приведены алгоритмы расчёта на ЭВМ и примеры расчёта. Сведения об особенностях технологии возведения и экономической эффективности получены на основе обобщения опыта строительства. Для специалистов проектных и строительных организаций.

 

Поделиться в социальных сетях

Системы монолитных бетонных стен | WBDG

Введение

Executive House в Чикаго широко известен как первый железобетонный небоскреб. На момент завершения строительства в 1959 году это было самое высокое железобетонное здание в Соединенных Штатах — 39 этажей или 371 фут. В 1962 году башни-близнецы Марина-Сити в Чикаго установили новый рекорд на высоте 588 футов над уровнем земли. Эти характерные круглые железобетонные башни также служили ранним примером монолитной системы бетонных стен.Впоследствии башня Lake Point Tower в Чикаго, построенная в 1968 году, и One Shell Plaza в Хьюстоне, построенная в 1970 году, установили новые рекорды на высоте 645 футов и 714 футов соответственно. Хотя оба последних здания облицованы материалами, отличными от бетона, их инновационные структурные системы отражены в их фасадах и создают прецедент для многих монолитных бетонных стеновых систем, которые можно увидеть по всей территории Соединенных Штатов.

Описание

Монолитная бетонная стеновая система — это открытая конструкционная система, которая также служит фасадом.Отверстия или проникновения в конструкционной системе обычно заполняются окнами, кладкой или другим облицовочным материалом.

Основы

Системы монолитных бетонных стен обычно определяются структурной системой здания, которая состоит из системы устойчивости к вертикальным (гравитационным) нагрузкам и системы устойчивости к боковым (ветровым и сейсмическим). Система устойчивости к вертикальным нагрузкам может быть дополнительно подразделена на горизонтальный каркас (система перекрытий) и вертикальный каркас (колонны и стены).Боковая устойчивая система включает в себя стойкие к моменту рамы, стены на сдвиг, скрепленные рамы или сочетание этих систем.

Бетонная конструкция, спроектированная и построенная в Соединенных Штатах, регулируется минимальными положениями Строительного кодекса ACI. В то время как большинство проектных положений Кодекса диктует минимальные требования к прочности (безопасности), Код также предписывает требования к удобству эксплуатации и долговечности. Некоторые факторы, влияющие на конструкцию структурной системы, также влияют на внешнюю стену.Эти факторы включают прогиб, растрескивание, покрытие бетона и защиту от коррозии.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики

монолитно-месте бетонные стены получают свои тепловые характеристики, прежде всего, от количества изоляции, помещенного в полости или в резервной стене.

Защита от влаги

Самая распространенная система защиты от влаги, используемая с системами монолитных бетонных стен, — это барьерная система, включающая в себя соответствующее уплотнение швов.В некоторых случаях, когда требуется дополнительная защита от влаги, также применяется нанесение герметика или бетонного покрытия. Герметики могут быть прозрачными или пигментированными, если они используются для улучшения внешнего вида сборного железобетона. Пленкообразующие покрытия обычно обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, но существенно влияют на внешний вид сборного железобетона.

Монолитная бетонная стена также должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить соответствующий уровень прочности для запланированного воздействия.Долговечность можно повысить, указав минимальную прочность на сжатие, максимальное соотношение воды и цемента и соответствующий диапазон увлеченного воздуха.

Пожарная безопасность 1

При относительно высоких температурах, возникающих при пожарах, гидратированный цемент в бетоне будет постепенно обезвоживаться, превращаясь обратно в воду (пар) и цемент. Это приводит к снижению прочности и модуля упругости (жесткости) бетона, что в некоторых случаях может привести к растрескиванию. Общая огнестойкость бетона зависит от типа заполнителя, содержания влаги, плотности, проницаемости и номинальной толщины.Некоторые считают, что «карбонатные» заполнители, такие как известняк, доломит и известняк, улучшают общую огнестойкость бетона из-за их способности поглощать часть тепла от огня. Точно так же бетон с более низкой удельной массой (плотностью) также будет обеспечивать повышенную огнестойкость, как и высушенный легкий бетон. Напротив, бетон с относительно низким содержанием влаги, низким водоцементным соотношением и сильно непроницаемый бетон может расколоться при воздействии огня.

1 Густаферро, Арманд Х., «Огнестойкий бетон», Архив журнала MC

Акустика

Система монолитных бетонных стен и фасад из сборных железобетонных панелей будут обеспечивать аналогичные характеристики в отношении передачи звука от внешней стороны к внутренней части здания. См. Дополнительную информацию в разделе «Системы сборных железобетонных стен», а также ссылки на веб-сайты отраслевых ассоциаций и отраслевых ассоциаций, перечисленные в конце этого раздела.

Прочность материала / отделки

Ключевым вопросом, который необходимо решить при проектировании монолитного фасадного элемента, является долговечность, связанная с воздействием окружающей среды, например, влажностью, карбонизацией бетона и другими факторами, которые могут способствовать повреждению и разрушению бетона.

Разрушение бетона может происходить по двум основным причинам: коррозия встроенной стали, приводящая к ухудшению качества бетона, и разрушение самого бетона. Бетон обычно обеспечивает защиту встроенной арматурной стали за счет своей щелочности.

Разрушение бетона из-за коррозии закладной стали обычно связано с влажностью и обычно проявляется в виде растрескивания и расслоения бетона. Если закладная арматурная сталь не защищена щелочной средой бетона и сталь подвергается воздействию влаги, возникает коррозия.Корродированная сталь значительно расширяется в объеме, что приводит к расширяющим силам на соседний бетон, вызывая его растрескивание и скалывание. Визуально это проявляется в растрескивании и расслоении бетона, а также в появлении пятен ржавчины на месте заделки стали.

Карбонизация приводит к снижению щелочности бетона до уровня арматурной стали. Карбонизация обычно происходит только вблизи открытой поверхности бетона, но в некоторых случаях может распространяться до уровня стали.Как только это происходит, бетон не обеспечивает защиты встроенной арматурной стали, и начинается коррозия. Карбонизация происходит из-за комбинации влаги и углекислого газа.

Коррозия закладной арматурной стали часто возникает из-за хлорида кальция, добавленного в бетон в качестве ускорителя во время первоначального строительства или позже из-за солей, используемых в северном климате. Хлорид-ион в сочетании с влагой приводит к коррозии закладной стали и, как следствие, к разрушению окружающего бетона.Морская вода или другая морская среда содержат большое количество хлоридов.

Открытая поверхность бетона также уязвима к атмосферным воздействиям. Обычно это можно наблюдать как эрозию бетонной пасты. Особенно в северных регионах, где осадки оказались очень кислыми, воздействие привело к более значительной эрозии пасты на открытых поверхностях.

Повреждения от замерзания-оттаивания возникают в результате замерзания бетона, насыщенного водой.Повреждения этого типа проявляются в виде разрушения поверхности, включая сильные трещины, распространяющиеся на бетон. Случайно было обнаружено, что бетон из портландцемента, содержащий микроскопические пузырьки воздуха, обеспечивает устойчивость к циклическому замораживанию и оттаиванию. Воздухововлечение обеспечивает «предохранительные клапаны», которые защищают бетон. В настоящее время воздухововлекающие агенты обычно (но не всегда) добавляются к цементу или бетону, используемому в открытых областях применения, которые находятся в районах США, подверженных отрицательным температурам.

Реакции щелочных заполнителей возникают, когда щелочи, обычно присутствующие в цементе, реагируют с кремнеземистыми заполнителями в бетоне, который подвергается воздействию влаги. В результате реакции образуется гель, похожий на зубную пасту, который образуется в течение многих лет или десятилетий, пока создаваемые силы не расширятся и не раскроют бетон. Большинство таких вредных агрегатов можно обнаружить опытным путем или испытанием, а малощелочные цементы можно использовать в новом строительстве для предотвращения значительных реакций.

Сульфатная атака возникает в результате реакции чрезмерного количества сульфатных солей с компонентами цемента, которые подвергаются воздействию влаги.Реакция приводит к развитию расширяющих сил, которые в конечном итоге раскалывают бетон. Сульфатные соли могут поступать из окружающей среды (например, сульфатные воды или твердые вещества) или из одного или нескольких компонентов бетона (например, заполнителей, цемента или запатентованного продукта, обеспечивающего быстрое схватывание).

Существуют и другие формы разрушения бетона, включая повреждение от замораживания-оттаивания, реакцию щелочного заполнителя и сульфатное воздействие, но они менее распространены в системах монолитных бетонных стен.

Ремонтопригодность

Долговечность бетона и сопротивление разрушению зависят от долговечности, правильной конструкции и качества изготовления.Это также будет справедливо для материалов, используемых для ремонта существующего бетона. В конструкции смеси для долговечного замещающего бетона должны использоваться материалы, аналогичные материалам исходной бетонной смеси, и включать воздухововлечение, соответствующий выбор заполнителей и соответствующее содержание цемента и воды. Хорошее качество изготовления должно касаться надлежащего смешивания, размещения и отверждения. В любом случае, хороший состав смеси повысит качество изготовления прочного ремонтного бетона.

При проектировании ремонта существующего бетона необходимо установить параметры для определения целей проекта на основе визуальной оценки и лабораторных исследований.Ключевым моментом является эстетика ремонта, чтобы он максимально соответствовал существующему бетону как визуально, так и конструктивно. Еще одна важная задача — выбрать ремонтные работы, которые позволят сохранить как можно больше исходного материала; однако необходимо удалить достаточное количество поврежденного бетона, чтобы обеспечить надежный ремонт.

Любой ремонт существующего бетона требует надлежащей подготовки основания для приема ремонтного материала. Обычно это включает в себя пескоструйную очистку, струйную очистку или другие подходящие средства для обеспечения чистой поверхности, к которой ремонт может надлежащим образом приклеиваться.Связующие вещества обычно используются на поверхности подложки для улучшения сцепления при ремонте. Существующая стальная арматура, которая обнажается во время ремонта, может потребовать очистки, грунтования и окраски антикоррозийным покрытием. В большинстве случаев ремонтный участок следует укрепить и механически прикрепить к имеющемуся бетону. Армирование может быть обычной сталью, сталью с эпоксидным покрытием или нержавеющей сталью, в зависимости от условий.

Правильная укладка и отделка ремонта важны для достижения соответствия оригинальному бетону.Соответствующее отверждение необходимо для надежного ремонта; Рекомендуется влажное отверждение, чтобы сократить время отверждения и вероятность растрескивания поверхности и усадки.

Подготовка пробных ремонтов и макетов для уточнения конструкции ремонта, а также для оценки ремонтных процедур — мудрая процедура. Мокапы также позволяют оценить визуальную и эстетическую приемлемость ремонтного дизайна.

Поскольку разрушение бетона в первую очередь является результатом проникновения влаги, восстановление может также повлечь за собой нанесение декоративного поверхностного покрытия или прозрачного проникающего герметика.Эти водостойкие покрытия и герметики должны быть воздухопроницаемыми и стойкими к щелочам.

Сегодня на рынке доступны различные методы и технологии ремонта, позволяющие снизить скорость коррозии встроенной арматуры и связанного с ней разрушения бетона. Одним из методов является катодная защита, при которой используется вспомогательный анод, так что весь арматурный стержень является катодом. (Коррозия — это электрохимический процесс, при котором электроны текут между катодной (положительно заряженной) и анодной (отрицательно заряженной) областями на металлической поверхности; коррозия происходит на анодах.) Катодная защита предназначена для снижения скорости коррозии, которая возникает в стальных заделках в бетоне, что, в свою очередь, снижает износ бетона.

Катодная защита — это только один из многих развивающихся методов защиты бетона. Другой доступный в настоящее время метод — повторное ощелачивание, которое включает в себя возвращение бетона в его естественное щелочное состояние.

Приложения

Монтируемые на месте системы бетонных стен используются в США в течение многих десятилетий.Большая часть раннего развития этого типа строительства произошла в Чикаго, в первую очередь из-за влияния Портлендской цементной ассоциации и инновационных инженеров-строителей, таких как Фазлур Хан. Неизменность этого типа зданий очевидна по количеству выдающихся монолитных бетонных зданий, построенных в 1950-х и 1960-х годах, которые все еще существуют и функционируют сегодня.

См. Приложения с учетом климатических требований относительно конструкции ограждающих конструкций здания.

Возникающие проблемы

Постановления, связанные с обслуживанием фасадов, включая системы монолитных бетонных стен, были приняты в Нью-Йорке и Чикаго.По мере увеличения количества старых зданий, техническое обслуживание фасадов этих зданий и проблемы безопасности жизни, связанные с их ухудшением, также будут увеличиваться.

Механизмы, которые обычно способствуют разрушению систем монолитных бетонных стен, хорошо известны. Усовершенствования стандартов проектирования и технологии ремонта приведут к повышению производительности.

Необходимость придания ограждающих конструкций взрывозащищенности вынудила пересмотреть вариант конструкции монолитного бетонного фасада.

Дополнительные ресурсы

WBDG

Продукты и системы

См. Соответствующие разделы в применимых спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications (UFGS), DRAFT Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®

Публикации

Организации

Другое

.

Сборный бетон по сравнению с литым бетоном на строительной площадке

Сборный бетон или бетон, отлитый на месте? Это важный вопрос для любого, кто занимается коммерческим строительством. В зависимости от ваших конкретных потребностей, вы можете выбрать одно вместо другого.

Поскольку бетонная заливка на месте строится индивидуально, она невероятно универсальна. Однако это намного дороже, трудоемко и требует много времени. Хотя сборный железобетон необходимо доставлять на место, его беспрецедентное качество, доступность и долговечность выделяют его среди конкурентов на строительной площадке.Фактически, сборный железобетон зарекомендовал себя как предпочтительный подход к бетонному строительству.

Взгляните на статистику Concrete Producer, отраслевого журнала, посвященного бетонной промышленности. Спрос на сборный железобетон здесь, в Соединенных Штатах, растет, с прогнозируемым ростом на 6,4% до 12,2 млрд долларов в 2018 году.

Если вы собираетесь приступить к строительству нового здания или просто хотите быть в курсе последних тенденций в области строительства и изготовления, в этом руководстве будут рассмотрены различия между двумя подходами.

Что такое сборный железобетон?

Сборный бетон заливают и формуют поверх арматуры или проволоки, а затем отверждают за пределами строительной площадки. Это включает заливку бетона в заранее изготовленные формы, а затем отверждение в идеальных условиях на самом заводе-изготовителе.

После затвердевания и готовности к использованию эти предварительно отформованные бетонные изделия отправляются на строительную площадку, где они собираются в желаемую конструкцию.

Что такое бетон, монолитный на строительной площадке?

В отличие от сборного железобетона, заливка на месте, иногда известная как монолитный бетон, заливается, формуется и отверждается на месте.

Как и сборный железобетон, бетон на месте формуют в форме, а затем поднимают на место. Однако одно из его преимуществ перед сборными плитами состоит в том, что его не нужно далеко перемещать, чтобы поднять на место. Для здания, которое требует больших, громоздких и нестандартных форм для бетона, обычно лучше всего подходит для этого на месте. Некоторые формы слишком велики, чтобы поместиться на кузове грузовика-платформы. И наоборот, экономия от сборного железобетона масштабируется, что означает, что для небольшой конструкции монолитный бетон может быть дешевле.

Наконец, сборный железобетон требует большего количества стыков и, следовательно, менее подходит для регионов, подверженных землетрясениям. Для тех, кто строит в местах, где здания должны быть «сейсмостойкими», обычно предпочтительным вариантом является заливной бетон.

Однако это очень специфические случаи, когда приведение сайта является лучшим подходом. Есть существенные недостатки, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Преимущество сборного железобетона

Заводское управление равно заводскому качеству: Прочность и качество бетона зависят от процесса отверждения.Помимо прочего, большую роль играет климат-контроль.

Выдерживая бетон на заводе, вы можете строго контролировать микроклимат, чтобы обеспечить идеальные условия для процесса отверждения. Это означает, что вы можете быть более уверены в точности формы и изготовления, а также в прочности и постоянстве отливки.

Заводская эффективность: Помимо преимуществ контроля качества, заводское литье бетона производится более эффективно, что снижает затраты.Поскольку сборный железобетон может быть изготовлен с использованием технологии сборочного конвейера, каждая отливка требует гораздо меньше труда и, следовательно, требует меньших затрат на рабочую силу.

Универсальность: Одним из аргументов, часто используемых против сборного железобетона, является его кажущееся отсутствие универсальности. Хотя есть ограничения на настройку, есть и другие способы, по которым кажущееся отсутствие универсальности далеко не соответствует действительности. Поскольку сборный железобетон заводского изготовления поставляется столь широкому кругу клиентов для столь же разнообразного диапазона применений, сборный железобетон во многих отношениях более универсален, чем бетон, отлитый на месте.Доступно большое разнообразие мотивов, цветов и отделок, а также более мелкие сборные архитектурные элементы.

Эффект масштаба: Кроме того, поскольку в сборном железобетоне используются стандартные формы, плиты могут производиться серийно, что улучшает эффект масштаба. Более того, поскольку сборный железобетон изготавливается и стандартизируется на заводе, существует фиксированная цена, что позволяет точно спланировать затраты на строительство и избежать превышения бюджета.

Формовочные работы на месте не требуются: Формовочные работы, необходимые для заливки бетона на месте, требуют больших затрат времени и места.Кроме того, отверждение на месте требует, чтобы формы оставались на месте в течение длительного периода времени. Это не только занимает место на сайте, но также требует от вас участия в прогнозировании погоды, поскольку эти формы должны лечиться при определенных условиях.

Кроме того, с планированием связаны деликатные вопросы стоимости. Неожиданная задержка даже на день может привести к опасному превышению бюджета проекта. Устранение логистических проблем упрощает планирование, что, в свою очередь, помогает избежать непредвиденных расходов.

Другими словами, работа с формой на месте — это головная боль с точки зрения логистики. Используя заводское литье, вы можете избежать стресса, связанного с координацией квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

Эффективное и рациональное использование материалов: Наконец, используя сборный железобетон, вы максимально повысите эффективность использования материалов. Благодаря точности сборного железобетона отходы материала сведены к минимуму. Сделать это на месте намного сложнее, так как неэффективность подготовки бетона побуждает подрядчиков на всякий случай замешивать больше бетона, чем необходимо.

Кроме того, бетон является материалом, пригодным для вторичной переработки, а это означает, что вы можете повысить экологичность ваших сборных железобетонных строительных материалов.

Сравнение сборного железобетона и литого бетона на строительной площадке

Пожалуй, лучший способ увидеть, насколько хорош сборный железобетон, — это напрямую выделить различия между сборным железобетонным материалом и бетоном, залитым на стройплощадке. Вот некоторые ключевые аспекты между двумя методами, размещенными бок о бок

Контроль качества: Поскольку сборный бетон смешивается, заливается и выдерживается на заводе, идеальные условия и точные измерения могут поддерживаться на протяжении всего процесса.К сожалению, логистика кастинга сайта значительно усложняет задачу. Вы подвержены влажности и температуре того дня, когда вы делаете гипс. Приходится выполнять работу, используя гораздо менее точные инструменты. Результат — продукт низкого качества даже в самых идеальных условиях!

Производительность труда: Сборный железобетон намного эффективнее. Поскольку работа выполняется на заводе, усилия максимизируются за счет использования инструментов и оборудования, которых просто нет на стройплощадке.Следовательно, при литье на месте работы, которые могут выполняться с помощью машин, вместо этого следует выполнять вручную. Это намного более трудоемко, что увеличивает затраты на рабочую силу и удорожает процесс.

Кроме того, поскольку машины не задействованы, труд, необходимый для литья на месте, должен быть квалифицированным, а не неквалифицированным. Таким образом, требуется не только больше рабочего времени, но и более дорогое рабочее время!

Условия отверждения: Поскольку условия отверждения можно контролировать на заводе, их можно ускорить без ущерба для прочности или качества.На сайте этого просто не происходит. Хотя вы можете сделать некоторые вещи для ускорения отверждения на месте, они сложны и, как правило, не стоят логистических хлопот и затрат. Кроме того, они рискуют получить бетон более низкого качества, поскольку трудно учесть тонкие переменные. Если вам требуется ускоренное отверждение, сборные железобетонные изделия — единственный способ уверенно двигаться вперед.

Полная прочность: Поскольку бетон со временем набирает прочность, он не становится полностью прочным сразу после высыхания. Однако в случае сборного железобетона этот процесс затвердевания происходит еще до прибытия на строительную площадку.Это не относится к бетону, залитому на стройплощадке. Прежде чем вы сможете поднять бетон на место, вы должны дождаться полного затвердевания бетона на строительной площадке. Это может задержать строительство и увеличить затраты. Гораздо больше времени и затрат будет иметь полностью затвердевшие бетонные плиты, готовые к установке в момент их прибытия.

Кроме того, поскольку сборные железобетонные изделия проходят испытания на прочность во время проверок качества на заводе, вам не нужно проводить испытания на прочность на месте. Испытания на прочность чрезвычайно важны для обеспечения безопасности вашего здания, поэтому, если вы занимаетесь литьем на месте, то этот шаг нельзя пропустить.Опять же, поскольку этот процесс передается на аутсорсинг заводу сборного железобетона, ваша рабочая площадка будет намного эффективнее по времени и с точки зрения затрат.

Заблаговременная заливка: С помощью сборного железобетона вы можете заранее отливать материалы, удерживая их до тех пор, пока они не понадобятся. К сожалению, при использовании бетона на строительной площадке практически невозможно совместить задачи и повысить эффективность. Из-за того, что для отливки на месте требуется много места и рабочей силы, вам обычно приходится останавливать строительство, пока вы ждете, пока ваши материалы будут готовы.Это дорогостоящий способ стоять и ждать.

Погода: Неожиданный ливень может привести к остановке строительных работ, если он случится во время литья на стройплощадке. К счастью, это не проблема, когда речь идет о сборных железобетонных изделиях. Если в момент прибытия ваших сборных плит на место идет дождь, вы можете поднять их на место, как в солнечный день.

Изоляция: Поскольку сборный железобетон изготавливается на заводе, в бетон могут быть включены определенные элементы, которые нельзя добавлять в бетон, залитый на стройплощадке.Добавленная изоляция — один из самых распространенных элементов. Добавляя дополнительные изоляционные материалы в бетонную плиту, вы можете сэкономить как рабочую силу, так и пространство для архитектурного проектирования при строительстве здания. Вместо того, чтобы подвешивать и облицовывать внутреннюю часть вашего здания изоляцией, плиты, которые вы поднимаете на место, обладают изоляционной способностью традиционного бетона с дополнительной изоляцией.

Поскольку все больше строителей преследуют экологические требования к своим зданиям, как для хорошего PR, так и для экономии энергии в течение срока службы здания, сборный железобетон предлагает явное преимущество.

Специализированное армирование: Наконец, так же, как к сборному железобетону можно добавить специализированную изоляцию, можно также добавить специализированное структурное армирование. Для некоторых проектов это имеет решающее значение, так как позволяет панели выдерживать нагрузки с толщиной, которая просто невозможна с традиционным заливным бетоном. Уменьшая количество материала, необходимого для создания структурной прочности здания, вы экономите деньги, уменьшая налоги на доступные ресурсы.

Кроме того, специализированный высокопрочный бетон требует строгих условий как для смешивания, так и для выдерживания.Эти условия невозможно контролировать на месте. Однако, поскольку заводское строительство обеспечивает более строгий контроль окружающей среды, вы можете использовать для строительства специальный высокопрочный бетон. Опять же, это позволяет создавать архитектурные проекты, которых невозможно достичь никаким другим способом.

Примеры сборных домов

Чартерная школа искусств — PA:

При строительстве этого здания из сборного железобетона были две основные проблемы: дизайн и безопасность. Для художественной школы дизайн был важен.Здание должно было соответствовать современной эстетике и создавать учебную среду, способствующую изучению возможностей изобразительного искусства. Но как школа, безопасность учеников была превыше всего. Поэтому строители остановили свой выбор на сборных пустотелых досках. Этот тип системы имеет превосходный рейтинг огнестойкости. Кроме того, строительство отразило приверженность организации принципам устойчивого развития.

Медицинский центр Херши — PA:

Поскольку это здание добавлялось к уже существующему университетскому городку, его дизайн должен был гармонировать с другими зданиями в университетском городке.Хотя сборный железобетон все еще использовался повсюду, он все же требовал специальной бетонной смеси. Кроме того, поскольку медицинский центр Херши является быстрорастущим бесценным медицинским ресурсом для окрестностей, графики строительства были быстрыми, и строительство было завершено за 4 месяца.

Target Retail Center — PA:

Новые торговые дома часто завершаются в рамках крупномасштабной застройки, в которой много земли. Тем не менее, городские торговые объекты, такие как новый Target Retail Center, требуют работы на ограниченных территориях с ограниченным количеством доступной земли.Однако, как представитель национального бренда, здание также должно было отражать архитектурный брендинг своей материнской компании.

Таким образом, парковка была размещена под магазином, что потребовало сборных элементов повышенной прочности. В то же время строительство необходимо было завершить быстро, так как строительство разрушило окрестности. Опять же, эффективность сборного железобетона была важна для своевременного выполнения этой работы.

Поиск производителя качественного сборного железобетона

Как видите, преимущества сборного железобетона делают его предпочтительным выбором для коммерческого строительства во всем мире.

Однако, если вы строите в средней части Атлантического океана, не ищите ничего, кроме Nitterhouse Concrete Products. С 1923 года мы поставляем в регион бетонные изделия высочайшего качества, сотрудничая с архитекторами и небольшими строительными компаниями, чтобы помочь воплотить их идеи в жизнь.

Хотя вам может потребоваться время от времени использовать бетон на месте, по мере продвижения вперед, сборный железобетон обеспечивает превосходную универсальность, функциональность, доступность и эффективность труда.Если вы еще не используете сборный железобетон для своих проектов, пора сделать переход. И даже если вы уже знакомы с ценностью, вы можете подумать, получаете ли вы необходимое внимание со стороны своего партнера-производителя.

Если вы готовы сделать следующий шаг и начать работу над следующим строительным проектом, обратитесь к одному из наших экспертов за дополнительной помощью в планировании.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

.

Сборный бетон — Что такое сборный железобетон?

Сборный бетон — это просто бетон, отлитый не там, где он будет использоваться. Большинство сборных железобетонных изделий отливают на заводе методом мокрого литья, но другие отливают на месте, например, откидные панели. Есть много причин — в основном преимущества — по которым можно использовать сборный железобетон, и мы рассмотрим их, но самый большой недостаток сборного железобетона заключается в том, что полученный бетонный элемент необходимо перемещать. Бетон тяжелый — обычно около 150 фунтов на кубический фут — поэтому бетонные элементы не обязательно должны быть очень большими, прежде чем их перемещение станет нереальным.

Castlestone, Inc.

Castlestone, Inc.

Некоторые подрядчики по декоративному оформлению, например, те, которые занимаются сборкой бетонных столешниц, расширяют границы того, что слишком велико или тяжело перемещать, разрабатывая специальные буровые установки для транспортировки массивных частей своих бетонных работ. В других случаях бетон просто залить на месте, поскольку преимущества сборного железобетона перевешиваются удобством, например, с бетонными плитами и полами.

Найдите местного подрядчика по бетону, который может изготовить сборные железобетонные изделия на заказ для вашего дома или бизнеса.

Магазин смесей и форм GFRC и резин для форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА PRECAST БЕТОНА

Пока был бетон, он был сборным, что восходит к римлянам (см. Точку зрения Анны Балог в этом разделе о бетонных архитектурных акцентах). И для этого есть много веских причин. Национальная ассоциация сборного железобетона размещает на своем веб-сайте информацию о ценности сборного железобетона. Большинство преимуществ, которые они приводят, на самом деле являются преимуществами бетона в целом, а не специфическими для сборного железобетона, но по сравнению с бетоном, монтируемым на месте, сборный железобетон имеет множество преимуществ:

  • Поскольку сборный железобетон производится в контролируемой среде литья, легче контролировать смешивание, размещение и отверждение
  • Качество контролировать и контролировать намного проще
  • Поскольку сборщик железобетонных изделий может закупать материалы для нескольких проектов, скидки за количество могут снизить затраты
  • Погода исключается как фактор — вы можете забрасывать в любую погоду и получать те же результаты, что позволяет вам совершенствовать смеси и методы.
  • Требуется меньше рабочей силы, и эта рабочая сила может быть менее квалифицированной
  • На месте сборный железобетон может быть установлен сразу же, не нужно ждать, пока он наберет силу, а модульность сборного железобетона позволяет быстро выполнить монтаж
  • Повторяемость — легко сделать много копий одного и того же сборного железобетона; за счет максимального повторения вы можете получить большую пользу от формы и установки
  • Ускоренное отверждение за счет нагрева сборных деталей значительно увеличивает прирост прочности, сокращая время между отливкой детали и вводом ее в эксплуатацию
  • Благодаря способности так жестко контролировать процесс, от материалов до консолидации и отверждения, вы можете получить чрезвычайно прочный бетон

Римский бетон собирали более 2000 лет назад.

Заводские условия дают преимущества для сборного железобетона. Экологичный сборный бетон

ВИДЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Если посмотреть на бетонную промышленность в целом, то можно увидеть множество областей применения сборного железобетона, в том числе:

  • Балки моста
  • Двойной TS
  • Плиты пустотные
  • Септики / люки
  • Трубы / водопропускные трубы
  • Фундамент стены
  • Панели архитектурные
  • Транспортные барьеры и подпорные / звуковые стены
  • ступени
  • Заборы
  • Бортик бассейна

Site
ConcreteNetw.

23 Типы бетона, используемые в строительстве, и их применение

Производятся различные типы бетона в зависимости от материала, из которого изготовлен состав, конструкции смеси, метода строительства, области применения, формы реакции гидратации. Подробно обсуждаются эти различные типы бетона, их свойства и области применения.

23 типа бетона и их применение

Различные виды бетона:

  1. Бетон нормальной прочности
  2. Обычный бетон
  3. Железобетон
  4. Предварительно напряженный бетон
  5. Сборный бетон
  6. Бетон легкий
  7. Бетон высокой плотности
  8. Бетон с воздухововлекающими добавками
  9. Готовый бетон
  10. Полимерный бетон
    1. Полимербетон
    2. Полимерцементный бетон
    3. Бетон с полимерной пропиткой
  11. Бетон высокопрочный
  12. Высококачественный бетон
  13. Самоуплотняющийся бетон
  14. Торкрет-бетон
  15. Проницаемый бетон
  16. Вакуумный бетон
  17. Бетон накачанный
  18. Штампованный бетон
  19. Лимебетон
  20. Асфальтобетон
  21. Роликовый уплотненный бетон
  22. Бетон быстрой прочности
  23. Стеклобетон

Кратко объясняются свойства и использование различных типов бетона, упомянутых выше:

1.Бетон нормальной прочности

Бетон, полученный путем смешивания основных ингредиентов — цемента, воды и заполнителя, даст нам бетон нормальной прочности. Прочность этого типа бетона будет варьироваться от 10 МПа до 40 МПа. Бетон нормальной прочности имеет начальное время схватывания от 30 до 90 минут, которое зависит от свойств цемента и погодных условий на строительной площадке.

2. Обычный бетон

Обычный бетон не будет иметь армирования.Основными составляющими являются цемент, заполнители и вода. Чаще всего используется дизайн смеси 1: 2: 4, что является нормальным дизайном смеси.

Плотность обычного бетона будет варьироваться от 2200 до 2500 кг / куб. Прочность на сжатие от 200 до 500 кг / см 2 .

Эти типы бетона в основном используются при строительстве тротуаров и зданий, особенно в областях, где не требуется высокая прочность на разрыв. Долговечность, обеспечиваемая этим типом бетона, в значительной степени удовлетворительна.

3. Железобетон

Армированный цементный бетон определяется как бетон, в который вводится арматура, выдерживающая предел прочности. Обычный бетон слаб на растяжение и хорош на сжатие.

Следовательно, размещение арматуры будет принимать на себя растягивающие напряжения. R.C.C работает с комбинированным действием простого бетона и арматуры.

Стальная арматура, используемая в бетоне, может быть в виде стержней, стержней или сеток.Сейчас волокна также разрабатываются как армирующие.

Фибробетон — это бетон, в котором в качестве армирования бетона используются волокна (стальные волокна). Использование сеток в бетоне даст ферроцемент.

Независимо от типа арматуры, используемой в бетоне, очень важно обеспечить надлежащее сцепление между бетоном и арматурой. Эта связь будет контролировать факторы прочности и долговечности бетона.

Также прочтите: Почему выбирают железобетон в качестве строительного материала для конструкции?

4.Предварительно напряженный бетон

Большинство крупных проектов из бетона реализуются с использованием предварительно напряженных бетонных блоков. Это особый метод, при котором стержни или арматуры, используемые в бетоне, подвергаются нагрузке перед фактическим приложением служебной нагрузки.

Во время смешивания и укладки бетона эти натянутые стержни надежно устанавливаются и удерживаются с каждого конца конструктивного элемента. Как только бетон схватится и затвердеет, структурная единица подвергнется сжатию.

Это явление предварительного напряжения делает нижнюю часть бетонного элемента более прочной против растяжения.

Процесс предварительного напряжения потребует тяжелого оборудования и рабочей силы (домкраты и оборудование для натяжения). Следовательно, блоки предварительного напряжения изготавливаются на месте и собираются на месте. Они используются при строительстве мостов, тяжеловесных конструкций и крыш с более длинными пролетами.

Также прочтите: Принципы, потребности и преимущества предварительно напряженного бетона

5. Сборный железобетон

Различные конструктивные элементы могут быть изготовлены и отлиты на заводе в соответствии со спецификациями и приобретены на месте во время сборки.Такие бетонные блоки называются сборными железобетонами.

Примерами сборных железобетонных элементов являются бетонные блоки, лестничные элементы, сборные стены и столбы, бетонные перемычки и многие другие элементы. Преимущество этих агрегатов в том, что они быстро строятся, поскольку требуется только сборка. Поскольку производство осуществляется на месте, качество гарантировано. Единственная мера предосторожности — их транспортировка.

Также читайте: Сборное железобетонное строительство — процесс и преимущества

6.Легкий бетон

Бетон с плотностью менее 1920 кг / м 3 будет отнесен к категории легких бетонов. Использование легких заполнителей в бетонных конструкциях даст нам легкие заполнители.

Заполнители — важный элемент, влияющий на плотность бетона. Примеры легких заполнителей — пемза, перлит и шлак.

Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций, а также используется для возведения длиннопролетных настилов мостов.Они также используются для строительства строительных блоков.

Также читайте: Легкий бетон — типы, классификация, использование и преимущества

7. Бетон высокой плотности

Бетоны с плотностью от 3000 до 4000 кг / м 3 можно назвать тяжелым бетоном. Здесь используются тяжелые агрегаты.

Щебень используется как крупнозернистый заполнитель. Наиболее часто используемые тяжеловесные агрегаты — это Barytes.

Эти типы агрегатов чаще всего используются при строительстве атомных электростанций и подобных проектах. Тяжелый заполнитель поможет конструкции противостоять всевозможным видам излучения.

Также читайте: Применение бетона с высокой плотностью радиационной защиты в строительстве

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Это типы бетона, в которые преднамеренно втягивается воздух в количестве от 3 до 6% бетона.Воздухововлечение в бетон достигается добавлением пены или газо-пенообразователей. Некоторыми примерами воздухововлекающих агентов являются смолы, спирты и жирные кислоты.

Подробнее: Влияние бетона с воздухововлекающими добавками на прочность бетона

9. Готовый бетон

Бетон, который смешивается и заливается в центральной смесительной установке, называется товарным бетоном. Смешанный бетон доставляется на площадку с помощью автобетоносмесителя.После того, как он попал на сайт, его можно использовать напрямую без какой-либо дополнительной обработки.

Товарный бетон очень точный, и специальный бетон может быть разработан на основе спецификации с высочайшим качеством.

Для производства этого бетона потребуется централизованный смесительный завод. Эти заводы будут расположены на регулируемом расстоянии от строительной площадки. Если транспортировка будет слишком долгой, это приведет к схватыванию бетона. Такие проблемы с задержкой по времени решаются с помощью замедлителей, которые задерживают настройку.

Подробнее: Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка готового бетона

10. Полимербетон

По сравнению с обычным бетоном, в полимербетоне заполнители будут связаны полимером, а не цементом. Производство полимербетона поможет уменьшить объем пустот в заполнителе. Следовательно, это уменьшит количество полимера, которое необходимо для связывания используемых агрегатов.

Следовательно, заполнители сортируются и смешиваются соответственно для достижения минимальных пустот, а значит, максимальной плотности.

Этот вид бетона имеет разные категории:

  • Бетон, пропитанный полимером
  • Полимерцементный бетон
  • Частично пропитанный

Также читайте: Бетон, пропитанный полимерами — применение и свойства полимеров в бетоне

11. Бетон высокопрочный

Бетоны с прочностью выше 40 МПа можно отнести к высокопрочным.Эта повышенная прочность достигается за счет снижения водоцементного отношения даже ниже 0,35.

Чтение: нормальный бетон и высокопрочный бетон: свойства и различия

Кристаллы гидроксида кальция, которые являются основным продуктом во время гидратации, уменьшаются за счет включения микрокремнезема.

С точки зрения производительности, высокопрочный бетон должен быть менее эффективным с точки зрения удобоукладываемости, что является проблемой.

12. Высокоэффективный бетон

Эти бетоны соответствуют определенному стандарту, но ни в коем случае не будут ограничены по прочности. Следует отметить, что весь высокопрочный бетон может быть высокоэффективным. Но не весь высокопрочный бетон (HPC) является высокопрочным.

Стандарты, соответствующие высокопроизводительному бетону, перечислены ниже:

  • Прирост силы в раннем возрасте
  • Простая укладка бетона
  • Коэффициенты проницаемости и плотности
  • Теплота увлажнения
  • Долговечность и надежность
  • Прочность и механические свойства в течение срока службы
  • Заботы об окружающей среде

Также читайте: Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и различия

13.Самоуплотняющийся бетон

Бетонная смесь при укладке уплотняется под собственным весом и считается самоуплотняющимся бетоном. Для того же самого отдельно не должно быть никакой вибрации.

Эта смесь имеет более высокую удобоукладываемость. Величина спада будет от 650 до 750.

Этот бетон из-за его повышенной удобоукладываемости также называется текучим бетоном. На участках с толстым армированием лучше всего работает самоуплотняющийся бетон.

14.Торкрет-бетон

Здесь тип бетона отличается тем, как он наносится на бетонируемую площадь. Бетон забивается в каркас или подготовленную конструкционную опалубку с помощью насадки. Поскольку съемка ведется при более высоком давлении воздуха, процесс укладки и уплотнения будет происходить одновременно.

Также читайте: Что такое Guniting? Процедура, применение и преимущества Guniting

15. Проницаемый бетон

Проницаемый или проницаемый бетон — это бетон, сконструированный таким образом, что он позволяет воде проходить через него.При проектировании эти типы бетона будут иметь пустоты от 15 до 20% от объема бетона.

Проницаемый бетон создается с помощью уникального процесса смешивания, характеристик, методов нанесения и т. Д. Они используются при строительстве тротуаров и проездов, где сохраняются проблемы с ливневой водой. Ливневая вода пройдет через эти бетонные покрытия и достигнет грунтовых вод. Таким образом решается большинство проблем с дренажем.

16. Вакуумный бетон

В опалубку заливается бетон с содержанием воды больше необходимого.Затем излишки воды удаляются с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетона.

Следовательно, бетонная конструкция или платформа будут готовы к использованию раньше по сравнению с обычной строительной техникой.

Эти бетоны достигают своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, а прочность на раздавливание этой конструкции на 25% выше по сравнению с обычными типами бетона.

Также читайте: Вакуумный бетон: методы, оборудование и преимущества

17.Накачиваемый бетон

Одним из основных свойств бетона, используемого в крупномасштабном строительстве, особенно в высотном строительстве, является способность бетона подниматься на высоту. Следовательно, одно из таких свойств бетона, которое легко перекачивать, приведет к созданию перекачиваемого бетона.

Бетон, который используется для перекачивания, должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было легко транспортировать по трубе. Используемая труба будет жесткой или гибким шлангом, по которому бетон попадет в желаемую зону.

Используемый бетон должен быть жидким по своей природе с достаточно мелким материалом, а также водой, чтобы заполнить пустоты. Чем больше используется более мелкий материал, тем больше контроля над смесью. Сортировка используемого крупного заполнителя должна быть непрерывной по своему характеру.

Также читайте: Что такое перекачиваемый бетон? Типы бетонных насосов и выбор

18. Штампованный бетон

Штампованный бетон — это архитектурный бетон, в котором реалистичные узоры, похожие на натуральный камень, гранит и плитку, могут быть получены путем нанесения оттиска профессиональных штамповочных подушек.Эта штамповка проводится на бетоне, когда он находится в пластичном состоянии.

Различные пятна окраски и обработка текстуры в конечном итоге придадут поверхности, очень похожей на более дорогие натуральные камни. Высокоэстетичный вид можно получить с помощью штампованной отделки экономично. Это используется при строительстве подъездных путей, внутренних полов и патио.

Также читайте: Что такое штампованный бетон? Особенности, способы и процедуры штамповки бетона

19.Лимебетон

Это тип бетона, в котором цемент заменен известью. Основное применение этого продукта — полы, купола, а также своды. Эти непохожие цементы имеют много преимуществ для окружающей среды и здоровья. Эти продукты возобновляемы и легко чистятся.

20. Асфальтобетон

Асфальтобетон — это композитный материал, смесь заполнителей и асфальта, обычно используемый для покрытия дорог, парковок, аэропортов, а также для сердцевины плотин насыпей.В Северной Америке асфальтобетон также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а в Соединенном Королевстве и Ирландии — асфальтовым или битумным щебнем или рулонным асфальтом.

21. Роликовый уплотненный бетон

Это бетон, который укладывается и уплотняется с помощью землеройного оборудования, такого как тяжелые катки. Этот бетон в основном используется при земляных работах и ​​заполнении.

Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и заполняются на необходимой площади.После уплотнения эти бетоны обеспечивают высокую плотность и, наконец, затвердевают в прочный монолитный блок.

22.Бетон повышенной прочности

Как следует из названия, эти бетоны приобретут прочность через несколько часов после изготовления. Таким образом, снятие опалубки упрощается, и конструкция здания быстро покрывается. Они имеют широкое применение при ремонте дорог, поскольку их можно повторно использовать через несколько часов.

23. Стеклобетон

Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя для бетона.Таким образом, мы получаем бетон современности — стеклобетон. Этот бетон повысит эстетическую привлекательность бетона. Они также обеспечивают длительную прочность и лучшую теплоизоляцию.

Подробнее: Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x