Состав дсп: состав, технические характеристики, разновидности, размерный ряд, применение

Содержание

состав, технические характеристики, разновидности, размерный ряд, применение

На торговых площадках плиты из древесных отходов представлены в широком ассортименте. Рассмотрим коротко схему производства полотен, технические характеристики и разновидности. Ознакомимся с размерами ДСП, показателями плотности и веса, способами использования продукции на строительных объектах и в мебельной промышленности. После прочтения статьи мастерам и консультантами можно будет задать правильные вопросы, чтобы сделать оптимальный выбор быстро для получения качественного результата.

Ламинированные листыИсточник yandex.net

Обзор технических характеристик

Плиты из древесной стружки изготавливают из рубленых отходов деревопереработки, которые проходят предварительную просушку. Смесь подготовленного сырья со смолой (с содержанием формальдегида) подвергают высокотемпературной обработке и прессованию. Содержание связующего компонента составляет 16-18% от общей массы. Заготовки после остужения раскраивают в соответствии со стандартными размерами листов ЛДСП и ДСП.

Классификация готовых изделий проводится по качественным показателям:

  • Первая категория характеризуется точными физическими параметрами, отсутствием изъянов. 
  • Вторая категория производится с мелкими изъянами, допускаются погрешности в раскрое. Материал чаще используют в качестве основания под облицовку или обшивку, в сборке мебели. 
  • Третья категория представлена отбракованными изделиями, в которых присутствуют незначительные дефекты, отклонения от толщины ДСП. Продукт актуален для одноразовой опалубки. 

Ограждение из ДСПИсточник ytimg.com

Кроме классических вариантов плит из древесной стружки в продажу поступают полотна с повышенной устойчивостью к влаге или огню. Первые отмечают в маркировке заглавной ««В»«. Показатель водопоглощения у подобного рода изделий приближен к 15% вместо обычных 22-33%. Требования к огнеупорным изделиям прописаны в ГОСТ 201 97.

Также в маркировке продукции можно встретить П-А. Это говорит о высокой прочности листа на изгиб и растяжение, наличии в составе антисептиков и гидрофобизаторов. Если указано П-Б, то это значит, что качество товарных плит сравнительно низкое, что положительно отражается на итоговой стоимости. Такие листы не покрываются ламинированной плёнкой.
 

Отличительные особенности ДСП от ЛДСП

Общими техническими характеристиками материалов являются только те, что связаны с производством плит из древесных отходов, связанных под горячим прессом за счёт клейкости добавленной смолы. В остальном качественные показатели ламинированных изделий заметно превосходят ДСП. Это и более сложный процесс производства приводят к удорожанию продукции.

Шпонированные плиты Источник ost163.ru

Нанесение декоративного покрытия происходит после предварительного выравнивания и шлифования поверхности заготовок. Наносят специальную плёнку. Это бумажное полотно, пропитанное меламиновой смолой. Последняя придает материалу жёсткости и хрупкости. Ламинирование осуществляется методом прессования.

На основании способа обработки поверхности плит выделяют три типа изделий:

  • ламинированная; 
  • шпонированная; 
  • кашированная. 

Нанесение декоративного покрытия привело к расширению возможностей по использованию строительного материала. Теперь листами оформляют фасады мебели. Кроме того, продукцию стали использовать для возведения перегородок без отделки, финишной обшивки стен, сборки откосов с подоконниками, дверей с коробками.

Дверь из ЛДСПИсточник stblizko.ru

ЛДСП дороже стоит, но более привлекателен, имеет разную степень блеска, цвет, рисунок. Нанесённая плёнка также оказывает сопротивление распространению токсинов, что содержатся в формальдегидах. Декорированная поверхность обладает меньшим водопоглощением (5-7%) и проявляет устойчивость к мытью слабыми бытовыми моющими средствами.

В видео представлена информация о производстве ЛДСП и мебели из подобного материала:

Правильная покраска мебели из массива или ДСП

Стандартные параметры листов

Размеры листа ДСП регламентируются государственным стандартом под номером 10632-2007. В таблице представлены 18 вариантов длины и 9 – ширины (в мм), указанные ГОСТе. При этом погрешность допускается не более чем на 5 мм.

ДлинаШирина
18301220
2040
24401250
2500
26001500
2700
27501750
2840
32201800
3500
36001830
3660
36902135
3750
41002440
5200
55002500
5600

Минимальный показатель высоты составляет 3 мм. Далее увеличение происходит с единичным шагом. Востребованным пределом считается 38 мм.

Различается с учётом высоты прочность на изгиб полотна и его упругость (только для П-А). Показатели указаны в таблице (в МПа).
 

Столешница из прессованной стружкиИсточник vseprokuhni.pro

Толщина в ммДля П-АДля П-Б
До 413/180014
До 615/195014
До 1314/180012,5
До 2013/160011,5
До 2511,5/150010
До 3210/13508,5
До 408,5/12007
Более 40 мм7/10505,5

Отклонения рассматриваются не только по отношению к длине с шириной. Отмечают также прямолинейность среза. Так, для продольного параметра допустимо 1,5 мм, а для поперечного до 2 мм. Диагонали могут расходиться всего на 0,2% от длины отрезка.

Как правильно сделать срез ДСП в домашних условиях можно узнать из видео:

ДСП это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Показатели плотности и веса

Для определения качества строительного материала рассматривают не только состав, поверхность и соответствие размеров ЛДСП заявленным. Важными критериями являются показатели плотности и веса готовой продукции. Если опираться на технические условия производства древесно-стружечных плит компанией Кроношпан, то вес кубического метра листов в зависимости от толщины будет выглядеть так, как указано в таблице. 

Миллиметров810162022303238
Тонн7,47,26,86,76,66,266

Размеры раскроенных заготовок в результате также оказывают влияние на суммарный вес листов. Например, если толщина равна 8 мм, то масса может располагаться в диапазоне от 25,7 до 35,3 кг. А при 10 или 16 мм: 3,8-42,3 или 46-64 кг.

Раскрой листовИсточник mn-m.ru

Область применения

Тонколистовые материалы в зависимости от толщины ЛДСП или ДСП применяются для возведения перегородок, дверей или малогабаритной мебели. Полотна 18-20 мм допускаются для устройства чернового пола под финишное покрытие, сборки крупных шкафов. 22-32 мм – производство нагруженных конструкций: подоконники, столешницы.

Жёсткий и лёгкий материал также используют для формирования сплошной обрешётки под кровельное покрытие. Листами обшивают стены внутри дома, а производители изготавливают стеновые панели. Кроме опалубки из плит строят ограждения для различных площадок: катки, игровые зоны.

Панели МДФ: что это такое, и какие преимущества материала

Коротко о главном

ДСП изготавливают из древесных отходов и клейкой смолы под воздействием температуры и давления пресса.

Размерный ряд готовых изделий регламентируется государственным стандартом.

От физических параметров зависят показатели плотности и веса полотен, а также их применение.

Стандартные размеры ДСП: 2800х2070, 2750х1830 и другие параметры. Толщина листа при этом варьируется от 8 до 32 мм.

Всё о ДСП

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея. В далеком 1887 году Хаббард воплотил свои мечты в реальность и представил на суд общественности первый прототип ДСП. Разработки изобретателя пришлись по вкусу его коллегам, и уже в 1918 году была создана еще одна экспериментальная модель — плита, отделанная шпоном. В наши дни ДСП ламинированное доступно каждому. А вот во времена М. Бекмена, который впервые облачил древесно-стружечную плиту в шпон, такие изделия могли позволить себе разве что привилегированные особы.  

Знаковый момент в истории ДСП произошел в 1926 году. В это время немецкий ученый Фройденберг вывел формулу «идеальной» древесно-стружечной плиты и рассчитал оптимальное соотношение между связующим веществом и древесными опилками. По его подсчетам в древесно-стружечном «полуфабрикате» должно было содержаться от 3 до 10% вязкого вещества. Позднее выводы ученого были несколько откорректированы, поэтому сегодня в состав древесно-стружечных плит входит от 6 до 8% формальдегидных смол. К слову сказать, при производстве ДСП смолистые соединения начали использоваться только в 1933 году, спустя 7 лет после фундаментальных подсчетов Фройденберга.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц (ОСП — OSB), укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.

Значительно позже была произведена влагостойкая ДСП, в состав которой вошли соединения парафинов.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты ?

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров, являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели, они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
Плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона . Поэтому ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Этим свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин .
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.

Технология ламинирования плиты:

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность , то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты. 

Разбивая стереотипы.

Сегодня на рынке представлены ДСП самых разнообразных назначений. Они различаются между собой по толщине, плотности, износоустойчивости, составу. Это связано с тем, что древесно-стружечные плиты используются в разных областях.

Кстати, о плотности ДСП. Существует один из самых устойчивых стереотипов, распространенных среди потребителей ДСП: «Чем выше плотность плиты, тем лучше». Разберемся, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность.

Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям:

  • Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. 
  • Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб. 

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Плотность плиты повышалась за счет увеличения доли смолы в готовом изделии. Таким образом, многие отечественные производители сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ.

Чем же приходится за это расплачиваться?

  • Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. 
  • Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. 
  • В-третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение расходов на транспортировку готовой продукции.  

При оценке качества плит следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. 

Применение и состав ДСП плит

ДСП – один из самых популярных современных материалов, который встречается повсеместно. Чаще всего его покупают для отделки помещений, производства мебельных изделий и т.д.

Что такое ДСП и из чего его делают?

Состав ДСП достаточно хорошо понятен из названия материала – древесно-стружечные плиты. Его производят из древесной стружки и иных древесных отходов с помощью технологии прессовки. При этом используются самые разные сорта древесины. В качестве склеивающей пропитки применяют специальные смолы. Именно благодаря тому, что ДСП производят из древесных отходов, его себестоимость очень низкая. Однако не стоит думать, что данный материал низкосортный с множеством примесей. Это не так. Древесные отходы перед прессовкой проходят тщательную очистку, позволяющую обнаружить и исключить любые примеси (в частности, металлическую стружку).
После очистки оставшиеся отходы тщательно измельчают, просушивают и пропитывают, — в результате чего получается однородная «древесная масса». Далее следует прессовка. После прессовки происходит обработка полученных плит: шлифовка, шпонирование или ламинирование.

В зависимости от того, какая получается плита ДСП «на выходе», ей присваивают определенный сорт. Например, если на поверхности имеются мелкие вмятины, сколы, трещины и т.п., то данный материал не пригоден для производства мебели и проведения отделки помещений. Его можно использовать только как черновой вариант (например, в качестве временных перекрытий).

По размеру плита ДСП может быть абсолютно любой. Все зависит от производителя. Сорт ДСП в данном случае также не играет принципиальной роли. Поэтому у покупателя всегда есть выбор оптимальной длины и толщины плиты.

В каких случаях следует выбирать ДСП плиты?

Несмотря на достаточно низкую себестоимость и, соответственно, низкую итоговую стоимость, ДСП имеет множество достоинств. Именно поэтому материал пользуется таким большим спросом. Так, например, ДСП хорошо противостоит внешним механическим воздействиям, прост в обработке и может применяться в самых разных целях. Кроме того, современные технологии позволяют выполнить ДСП плиту в той цветовой гамме, которая вам необходима.
Однако следует учитывать, что ДСП достаточно плохо противостоит воздействию влаги, от которой деформируется и быстро приходит в негодность. Это означает, что подобный материал не подходит, например, для производства мебели для ванной комнаты.

Кроме того, при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, испарения которых способны нанести вред здоровью человека. Поэтому, если вы приобретаете мебель из ДСП в жилое помещение, она обязательно должна быть специально обработана: например, заламинирована.

Как правильно подбирать ДСП плиты

Если вы приняли решение приобрести ДСП плиты для тех или иных целей, следует руководствоваться следующими параметрами. Во-первых, необходимо четко определить будущее предназначение материала. Если материал нужен вам для проведения строительных или ремонтных работ, подойдут ДСП низшего сорта. Для всех остальных целей они не подходят. Для производства мебели с последующей установкой в жилое помещение следует покупать ДСП с хорошо обработанными краями: это обезопасит от вредных формальдегидных испарений. Все срезы должны быть ровными и аккуратными.

Выбор толщины изделия также зависит от его дальнейшего использования: более тонкие плиты подойдут для строительства офисных перегородок, а вот для производства корпусной мебели, подоконников и кухонных столешниц нужны максимально прочные ДСП плиты.

Обязательно обращайте внимание на размер древесной стружки, которая использовалась при производстве плиты: чем она крупнее, тем менее прочной является сама плита. Сама плита не должна состоять из большого количества слоев, и после проведения рукой по ее поверхности, на руке не должны оставаться следы древесной стружки.

Где применяют ДСП плиты

Как отмечалось выше, ДСП считается универсальным материалом, который применяется во многих областях. Так, именно из ДСП сегодня производят корпусную мебель, кухонные столешницы, офисные перегородки, укрепления для пола, различные театральные декорации, постройки хозяйственного назначения, межкомнатные двери, различную транспортную упаковку для товаров и т.д.

Из чего мы делаем нашу мебель. Ламинированное ДСП.

Из чего мы делаем детскую мебель. Ламинированный ДСП(ЛДСП).


В этой статье мы хотим рассказать о наших технология производства детской мебели, а именно о материалах из которых мы делаем мебель.
Речь пойдет о ламинированной древесно-стружечной плите или сокращенно ЛДСП.


Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической
щепы с или феноло-формальдегидной смолой (6-18 % от массы стружек) с последующим прессованием на одно- и многоэтажных периодических
прессах (0,2-5 МПа, 100-140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.
(с) Wikipedia


Древесно-стружечную плиту создал в 1940-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер в качестве альтернативы фанере,
которую в то время стало трудно производить в связи с дефицитом древесины. Первый коммерческий образец был изготовлен
на фабрике в Бремене во время Второй мировой войны и уже 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board)
для временной мебели американских беженцев. В последствии, была изобретена ламинированная ДСП, которая может иметь различные структуры поверхности.
Сырьем для ДСП служат стружка, получаемая в строгальном производстве, отходы лесопильного производства, а также специально рубленная щепа.


Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе
высококачественной ДСП, облицованная (при повышенном давлении и температуре) специальной меламиновой пленкой.
(с) Wikipedia


Cамые распространенные структуры поверхности ЛДСП — это рустикальные поры, апельсиновая корка, структура ясеня и гладкая структура.
Кроме структуры есть и большой выбор цветов. Мы для корпусов мебели преимущественно используем белое ЛДСП. Оно всегда вписывается
в интерьер любой детской комнаты и не отвлекает внимание от фасадов мебели.


Меламиновая пленка (в просторечье «ламинат») которая по внешнему виду напоминает пластик, дает дополнительную защиту ДСП, и делает
его устойчивым к влаге и механическим повреждениям.

Также ламинирование ДСП обеспечивает:

  • очень хороший внешний вид.
  • высокие потребительские качества.
  • широкую применимость для производства детской мебели.

Достоинства материала или почему мы выбрали этот материал для производства мебели

Плита ЛДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины.
Правильно сделанная ЛДСП не имеет внутри пустот и имеет повышенную плотность от центра плиты к ее краям.

Важным достоинством ЛДСП является высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке.

ЛДСП — имеет сравнительно низкую цену (по сравнению с МДФ или массивом дерева). Именно поэтому ЛДСП -
широко используется для производства всего спектра мебели: как детской так и офисной. Плитам ЛДСП можно
придавать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость.

К плитам хорошо приклеиваются мебельные кромки, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами,
облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами.

Состав и характеристики ЛДСП

Ламинированные ДСП по своим характеристикам делятся на следующие группы:

  • по физико-механическим показателям – на марки;
  • по виду поверхности;
  • по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
  • по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
  • по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

Недостатки материала

Как и любого материала у ЛДСП есть как достоинства, так и недостатки.


  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Именно поэтому
    мы не используем крепления на шурупах и гвоздях. Вместо этого мы применяем специальные мебельные
    стяжки системы Haffelle Minifix ® и специальные забивные и вклеиваемые муфты, что позволяет
    компенсировать этот недостаток.

  • ЛДСП не годится для фрезеровки по поверхности плиты, что не позволяет создавать на нем красивые узоры,
    а также из него сложно делать сложные по форме фигурные детали. Для этих целей мы используем другой материал – МДФ.

  • При производстве ЛДСП, в составе специальных смол, которыми склеиваются древесные волокна присутствует формальдегид.
    Формальдегид является одной из составляющих связующего вещества, с помощью которого древесная смесь скрепляется в монолитную
    плиту.


    Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы. Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве
    наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных
    смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида
    для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг/л.
    (с) Wikipedia


    В соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяется уровнем содержания свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной
    плиты(классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП.
    Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Для производства мебели, а в особенности детской разрешено использовать только ЛДСП
    класса не ниже Е1. При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели.
    Отличить листы ДСП первого класса несложно – они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.


    Важно отметить, что добросовестные производители, к которым относится компания EGGER (чей ЛДСП мы используем), достигают необходимой прочности плит
    за счет улучшения качества древесной смеси, а не за счет увеличения количества содержащих формальдегид смол.

Как и кто делает ЛДСП


Поговорим немного о производстве ДСП. По сути, технология достаточно простая и хорошо отработанная во многих странах.
Сырьё (дерево, отходы переработки деловой древесины) измельчают в волокна, подсушивают, смешивают с формальдегидной
смолой и воском. Затем формируется плита и она подвергается предварительному прессованию при определенной температуре
в течение некоторого времени. Технологические режимы прессования зависят от толщины плиты, качества исходного сырья
и концентрации смолы. Предварительно сформированные плиты подвергают окончательному прессованию на финишном мощном прессе.
Готовую плиту разрезают в размер и отправляют на проветриваемый склад для выветривания в течение нескольких дней.
Для своей мебели мы покупаем ЛДСП исключительно европейского класса, сделанное хоть и у России, но исключительно на
европейском оборудовании.

Как мы делаем мебель из ЛДСП


ЛДСП при производстве детской мебели мы используем в основном для корпусов и оснований. В разных типах предметов, ЛДСП используется там, где необходимо обеспечить прочность конструкции и устойчивость.


В детских шкафах — как гардеробных (платяных), так и в книжных из лдсп делаются основание шкафов, полки и вертикальные стойки.


В тумбах и комодах делается корпус, внутренняя начинка выдвижных ящиков и цоколи (основания).


Кровати все сделаны из ДСП, кроме изножьев и изголоьев.

Студентка из Костромы разработала уникальную технологию улучшения ДСП


Технология изготовления древесно-стружечных плит была придумана 88 лет назад. В этом году студентка КГУ Кристина Куралёнок усовершенствовала это изобретение. Студентка экспериментировала с различными присадками, добавляя их в связующий материал для древесностружечных плит. В результате, получила состав, который обладает повышенной влагостойкостью, безопасен для человека и делает ДСП более долговечным. Срок службы обычной плиты при аккуратном использовании 7-8 лет. ДСП, созданное с помощью изобретения Кристины, прослужит более 10.



Кристина Куралёнок, магистрант КГУ: «Если попадает вода, понятное дело, плита начнёт разбухеть — это ни к чему хорошему не приведет. Присадка дает прочность при изгибе точном. Плита будет прочнее, чем обычная».


Крупные деревообрабатывающие компании области уже заинтересовались изобретением костромички, и планируют использовать уникальную технологию в своем производстве. А значит, увеличится и срок службы мебели, которую делают из древесно-стружечных плит.



В КГУ, на кафедре технологий лесозаготовительных и дереобрабатывающих производств, это не единственный научный проект. Сейчас здесь идут работы более чем над десятью интересными изобретениями. Так, работа костромских студентов по созданию экологичной одноразовой посуды заняла 3 место на международном форуме «Шаг в будущее» в Москве.



Александр Федотов, доцент КГУ: «Уникальность в том, что вместо одноразовой продукции из пластика (это в первую очередь полипропилен, полиэтилен, полистерол) используется мелкодисперсный древесный наполнитель и природные материалы, которые биоразлагаемы. Сегодняшняя пластиковая посуда разлагается в течение 100 лет и более, а наша разлагается в течение двух-трех месяцев, до года максимум».


Еще из интересных проектов молодых ученых КГУ — создание водостойкой фанеры и новых альтернативных видов теплоизоляционных материалов на основе древесных и ткацких отходов. В университете уверены — все эти научные разработки найдут применение в различных отраслях экономики.

виды, их применение и технические характеристики. Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

  • Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
  • Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
  • Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
  • Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
  • Доступная стоимость;
  • Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства. 

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

  • Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
  • Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
  • Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

ХарактеристикаРазмер в мм.Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщиныОт 4 и более с градацией 1±0,3* (для шлифованной плиты)

?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220

3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,5
Показатели ширины1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

  • Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
  • Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссииСодержание формальдегидных смол на 100 г
Е1до 10 мг
Е210-30 мг
Е330-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

  • Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
  • ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
  • ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

ДСП, МДФ, массив: какая мебель лучше?

Рассказываем, всегда ли мебель из массива изготовлена из цельного куска древесины, чем опасны сколы на столешницах и фасадах из ЛДСП и какая мебель идеальна для кухни и ванной комнаты.

Содержание статьи:

Что такое ДСП и ЛДСП?


ДСП 一 древесно-стружечная плита. Ее производят из древесной стружки методом формовочной прессовки с термореактивной синтетической смолой. Проще говоря, опилки прессуют и склеивают специальным составом, а полученное полотно обрезают под нужный формат и шлифуют. В состав ДСП входят стружки, опилки низкоценных пород дерева и измельченная вторичная древесина. Поверхность мебели из ДСП матовая и пористая, шероховатая на ощупь.


ДСП может быть низко-, средне- и высокоплотной. Низкая плотность 一 менее 550 кг/м³, средняя 一 550-750 кг/м³, высокая 一 более 750 кг/м³. Теоретически высокая плотность предпочтительнее, так как такая плита прочнее и устойчивее к повреждениям и деформации. Однако еще с советских времен плотность плиты часто повышают увеличением объема клея, а не стружки. Это плохой вариант, потому что токсичность ДСП прямо пропорциональна количеству клея в составе.


Существуют две марки ДСП: П-А и П-Б. Первая превосходит вторую по прочности и водостойкости. Поэтому мебель изготавливают из ДСП марки П-А. Существует также разновидность ДСП повышенной водостойкости. В ее состав вместо формальдегидных смол входят мочевиномеламиновые.


Плюсы мебели из ДСП:


Минусы мебели из ДСП:


  • Деформируется при длительном и/или постоянном контакте с влагой или в условиях повышенной влажности, появляются плесень и грибок.


  • Неустойчивость к царапинам.


  • Невозможно изготовить сложные декоративные элементы, невозможны резьба/тиснение по поверхности.


  • Потенциальная опасность для здоровья: в состав входят токсичные карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.


ЛДСП 一 ламинированная древесно-стружечная плита. Она отличается от ДСП тем, что готовую древесно-стружечную плиту ламинируют декоративно-облицовочной пленкой, например, меламиновой или поливинилхлоридовой. Пленка представляет собой бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Ламинация происходит под высоким давлением и при температуре около 200 градусов. Прочная глянцевая пленка закрепляется на поверхности ДСП. По свойствам она подобна пластику. Глянцевая поверхность мебели из ЛДСП гладкая на ощупь.


Плюсы мебели из ЛДСП:


  • Материал более устойчив к влаге и загрязнениям, чем ДСП: пленка на поверхности предотвращает впитывание воды и пятен, а также образование плесени.


  • Прочность ЛДСП выше, чем ДСП.


  • Больший выбор расцветок в сравнении с ДСП.


  • Простой уход.


Минусы мебели из ЛДСП:


  • Немного дороже мебели из ДСП.


  • После длительного контакта с влагой может деформироваться.


  • Неустойчивость к сколам.


  • Невозможно изготовить сложные декоративные элементы, невозможны резьба/тиснение по поверхности.


  • Токсичные испарения (есть мнение, что их меньше, чем у ДСП, т.к. синтетическая пленка снижает объем испарений).


Чаще всего мебель изготавливают из комбинации ДСП и ЛДСП. Из ДСП обычно создают элементы каркаса, полки и ящики, тогда как из ЛДСП 一 фасадную часть.

Мифы и правда о формальдегиде в составе мебели


Так ли опасен (Л)ДСП, как это представляют в СМИ и маркетинговых публикациях? Давайте разбираться. Формальдегид и фенол испаряются из мебели, и эти испарения человек вдыхает все время, пока находится дома. Формальдегид относится к канцерогенам, а значит может вызывать онкологические заболевания. Кроме того, он способен стать причиной хронической пневмонии, аллергических реакций.


Однако формальдегид постоянно содержится в крови человека и необходим для правильного функционирования органов. Даже массив дерева выделяет формальдегид, а ведь натуральная древесина считается самым экологичным и безопасным материалом для изготовления мебели. Похоже, имеет значение концентрации токсичных веществ. Ученые провели исследования и заявили: риски для здоровья можно оценить, зная класс эмиссии формальдегида, т.е. содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Европейские нормы, кстати, немного отличаются от российских.







Европейские стандарты


Российские ГОСТы


Класс эмиссии


Предельный объем испарения формальдегида


Класс эмиссии


Предельный объем испарения формальдегида


E0. 5


до 4 мг/100 г


-


-


E1


до 8 мг/100 г


E1


до 10 мг/100 г


E2


8—30 мг/100 г


E2


8—30 мг/100 г


Эксперты рекомендуют использовать мебель из (Л)ДСП с минимальным классом эмиссии. Класс эмиссии выше E1 一 красный флаг при выборе: избегайте его, чтобы не навредить здоровью. Не покупайте мебель, если продавец не может предоставить никакой информации (подтвержденной сертификатами) о классе эмиссии. Помните, что испарение формальдегида усиливается при нагревании выше 30 градусов. Поэтому нельзя ставить мебель рядом с отопительными приборами. При покупке обращайте внимание, закрыты ли все торцы у мебели кромочной лентой. Из открытых участков (а также из мест, где есть сколы и царапины) формальдегид испаряется максимально активно.


Исследования показали, что пока при производстве древесно-стружечных плит нет альтернативы синтетическим смолам с формальдегидом в составе. Все протестированные заменители оказывались даже более токсичными. Уменьшают объем вредных испарений натуральный шпон (слой древесины толщиной 0,1 до 10 мм) и декоративно-облицовочная пленка, которую используют при изготовлении ЛДСП (сама по себе эта пленка имеет синтетический состав, поэтому уступает шпону).

Что такое МДФ?


МДФ 一 это перевод английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как Medium Density Fideboard («древесно-стружечная плита средней плотности»). МДФ изготавливают из мельчайших древесных волокон методом сухого прессования при высоких давлении и температуре. Сначала измельчают бревна, потом полученную субстанцию обрабатывают паром. В эту массу добавляют такие натуральные склеивающие вещества, как парафин или лигнин (оба вещества 一 природного происхождения). Затем массу высушивают, прессуют и нарезают.


МДФ нельзя назвать на 100% натуральным материалом, т.к. наряду с парафином и лингином в него все-таки добавляют синтетические карбамидные смолы. А они содержат формальдегид. Однако из карбамидных смол формальдегид испаряется в существенно меньших объемах, чем из клея в составе ДСП и ЛДСП. Поэтому МДФ считается куда более экологичным и безопасным материалом, который можно использовать даже для изготовления детской мебели.


Плюсы мебели из МДФ:


  • Феноменальная прочность. МДФ превосходит не только ДСП, но иногда и натуральную древесину по твердости. Древесина может быть неоднородной по структуре, трещины и сучки снижают прочность, тогда как МДФ 一 монолитный, поэтому стабильно прочный.


  • Экологичность МДФ выше, чем ДСП и ЛДСП, и приближается к показателям массива натурального дерева.


  • Разнообразные варианты дизайна. МДФ позволяет конструировать более сложные формы, создавать разнообразные декоративные элементы (например, пилястры). В отличие от ДСП пригоден для фрезерования, изготовления гнутых поверхностей, резьбы и тиснения.


  • Идеальный выбор для ванной и кухни. Материал устойчив к образованию плесени и грибков, повышенной влажности и температуре воздуха, а также к резкому перепаду температур. Поэтому мебель из МДФ не разбухает и не деформируется под воздействием кухонного пара или испарений в ванной комнате. Но есть нюанс: максимально устойчив к постоянной высокой влажности только МДФ, окрашенный с двух сторон. Производители могут сэкономить и оставить оборотную сторону фасадов белой.


  • Прочный МДФ лучше удерживает мебельную фурнитуру в сравнении с (Л)ДСП.


  • МДФ дешевле массива, при этом обладает почти всеми его преимуществами.


Минусы МДФ:


  • Намного дороже, чем (Л)ДСП.


  • Тяжелее, чем (Л)ДСП, что неудобно при сборке, перестановке и переезде.


  • Не на 100% натуральный состав.

Мебель из массива натурального дерева


Ключевое отличие массива дерева от МДФ и (Л)ДСП в том, что он изготавливается из целых кусков древесины, а не из опилок и стружки.


Массив производят из цельного или клееного массива. Первый вариант 一 очень дорогой. Сложно найти подходящие по размеру цельные куски древесины без сучков, трещин и других дефектов. Клееный массив создают из небольших кусков древесины. Нескольких слоев древесины скрепляют в мебельный щит, при этом используют незначительное количество клея (можно не опасаться токсичных испарений). Цельный массив дороже клееного, при этом клееный менее привередлив: реже растрескивается и ссыхается.


Стоимость мебели из массива зависит также от породы древесины. Твердые породы, такие как бук, дуб, орех, дороже мягких, таких как сосна или берёза. Ценность породы определяют не только твердость, но и красота рисунка, влагостойкость. Следует понимать, что мебель редко полностью изготовлена из массива. Обычно массив комбинируют с МДФ, даже фасады мебели часто сочетают массив, МДФ и шпон.


Плюсы мебели из массива:


  • Статусность. Мебель из массива 一 классическое дополнение дорогих интерьеров.


  • Разнообразный дизайн. Из массива можно создавать сложные конструкции, он допускает резьбу и фрезеровку.


  • Уникальность. У каждого дерева свой неповторимый рисунок, поэтому невозможно найти двух одинаковых изделий из массива.


  • Прочность. Из твердых пород дерева создают надежную износостойкую мебель, которую сложно случайно поцарапать, не говоря уже о вмятинах.


  • 100% экологичность. Даже клееный массив выделяет ничтожно малое количество токсичных испарений, которым можно пренебречь при оценке безопасности материала для здоровья.


Минусы мебели из массива:


  • Капризность. Мебель требовательна к микроклимату в помещении, а также требует более сложного ухода, чем МДФ, ДСП и ЛДСП. Массив деформируется под воздействием высокой влажности, рассыхается от жары, боится резкого перепада влажности и температуры.


  • Большой вес. Мебель очень тяжелая, что неудобно при переезде и перестановке.


  • Мебель из мягких пород дерева неустойчива к вмятинам и царапинам (но твердые породы не имеют такого недостатка!).


  • Меньший выбор расцветок в сравнении с ЛДСП и МДФ.


  • Высокая стоимость.

Мебель в интерьере

Стили дизайна интерьера

Приезжайте к нам за оригинальными идеями!
Мы находимся по адресу: 1-й Щипковский пер., д. 4
Ежедневно с 10.00 до 21.00

ДСП, МДФ и фанера

Вы ищете лучший, но самый доступный древесный композит для офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены тем, как много людей действительно не знают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород древесины самая доступная и прочная.Мы также обсудим различные марки каждого инженерного древесного композита. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности, фанеры и ДСП, чтобы упростить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, древесно-стружечные плиты — это отходы древесины, полученные путем горячего прессования древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и смолы вместе. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнеупорным и/или защищенным от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и антиадгезивы.После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес древесной стружки распределяется равномерно, чтобы готовая доска не была тяжелой сверху. Сжатие применяется к листу ДСП несколько раз, чтобы создать максимально прочную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярный тип древесно-стружечной плиты, который вы можете встретить, — это ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные стружки наслаиваются в определенной ориентации. Большинство домашних и коммерческих строителей используют древесностружечные плиты OSB для основания пола и стен.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Легкий
  • Идеально подходит для готовой мебели

Недостатки

  • Низкая прочность — не выдерживает большие нагрузки
  • Не так экологична, как деревянная мебель
  • Расширяется или обесцвечивается из-за влаги

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон, колец или сучков. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеивающей плиты. Для производства МДФ используется как хвойная, так и лиственная древесина. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный строительный материал. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП бывают двух видов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Очень гладкая, без осколков
  • Легко окрашивается
  • Легкая резка
  • Плотнее и прочнее, чем ДСП
  • Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесные волокна отсутствуют

Недостатки

  • МДФ плотный, что делает его тяжелым
  • Не окрашивается
  • Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера – это конструктивный продукт из древесины, состоящий из листов древесного шпона.Доски из шпона спрессовываются и склеиваются вместе, образуя цельный кусок. Этот производственный процесс называется перекрестным зернением, и он уменьшает усадку и расширение, одновременно повышая постоянство прочности панели. Разные сорта фанеры используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип древесного слоя, толщину, клей и процесс производства/уплотнения. Более низкие сорта идеально подходят для черновых полов в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.Есть много видов фанеры на выбор. Убедитесь, что выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы Фанера

  • Мягкая древесина — рифленый пол
  • Твердая древесина — напольные или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
  • Тропический – мягкая, недорогая древесина
  • Декоративный — легко красить и рисовать
  • Marine — используется для доков и лодок
  • Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
  • Самолет — высокая прочность, устойчивость к воздействию тепла и влаги

Преимущества

  • Различной толщины
  • Доступны различные породы дерева
  • Очень прочный материал
  • Менее восприимчив к повреждению водой
  • Окрашиваемый и окрашиваемый
  • Хорошо удерживает винты
  • Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

  • Дороже
  • Придется обработать края, потому что слои показывают
  • Фанера часто раскалывается
  • Трудно режется

ДСП, МДФ и фанера марки

Основными различиями между сортами являются количество отверстий от сучков и пустот. Количество дефектов и работы по их устранению определяют сорт. Тип или сорт клея также имеет значение при сортировке.Один из лучших способов узнать о сорте — найти штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка Описание
А Незначительные, но нечастые наплывы, сучки и незаметные небольшие пятна.
Б Наплывы, небольшие цветные полосы, сучки и незаметные маленькие пятна в ограниченном количестве.
С Гладкие пятна, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета.
Д Дефекты понижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
Г1С Применяемое дилером обозначение, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиум, оборотная сторона с большими дефектами или из другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При изготовлении шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо впитывает краску и морилку. Несколько слоев фанеры делают шкафы легкими, но прочными и долговечными. Но, с другой стороны, стеллаж можно сделать из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип искусственной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистой резке и возможном повреждении водой.

Ресурсы

Сорта фанеры

Сравнение искусственной древесины

Эффекты использования формальдегида

404 Не знающие строки — Laserowe LOVE

Ustawienia plików печенье

W tym miejscu możesz określić swoje Preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.

Низбендне-ду-дзялания-строны

Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.

Функциональный

Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.

Аналитика

Te pliki pozwalają nam na dokonanie analiz dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.

Аналитическое программное обеспечение

Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej на десять темат przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.

Маркетинг

Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.

Решетка Акценты ДСП Синий Папоротник Композиции

Товары застрахованы с отслеживанием. Если вы получили поврежденную посылку или возникли какие-либо другие проблемы с покупкой, немедленно свяжитесь со мной здесь или напишите мне по адресу Suppliesatasc [!at] gmail.com. Вам нужно будет сделать много фотографий поврежденного продукта и упаковки. Также вам нужно будет сохранить оригинальную упаковку (почтовая служба может потребовать от вас отнести упаковку в одно из их отделений).Затем я подам претензию почтовой службе. Если претензия будет оплачена, я заменю товар. Я с радостью верну деньги или обменяю любые поврежденные предметы, но я прошу, чтобы поврежденные предметы были отправлены мне по почте за ваш счет, и я заменю их за свой счет.

ASC Supplies принимает возврат НЕРАСКРЫТЫХ товаров в течение 30 дней с момента покупки с полным возмещением только покупной цены продукта (затраты на доставку не возмещаются). Все продукты должны быть неиспользованными и возвращены в оригинальной упаковке.Товар будет проверен по возвращении, чтобы убедиться, что он соответствует этим критериям. Открытый или использованный продукт НЕ будет возвращен.
Клиенты несут ответственность за все расходы по доставке возвращенных товаров обратно в ASC Supplies. Мы не принимаем наложенный платеж (наложенный платеж) для возвращенных товаров. Пожалуйста, подождите до 30 дней для обработки вашего возврата. Вы получите подтверждение по электронной почте, как только ваш возврат будет обработан. Вашей кредитной карте/финансовому учреждению может потребоваться больше времени, чтобы отразить транзакцию.

Если вы передумаете о заказе после того, как заказ был отправлен, вы можете отказаться от посылки, когда она прибудет, и как только я получу ее обратно, я верну деньги только за стоимость продукта.

Если вы решите вернуть заказ или товар по ЛЮБОЙ причине, пожалуйста, поймите, что вы возвращаете товар за свой счет, и ваш возврат будет включать только сумму, которую вы заплатили за товар. Я купил оригинальную транспортную этикетку на основе выбранного вами и оплаченного способа доставки, чтобы отправить вам заказ. Если вы вернете мне товар, я не получу возмещение за эту этикетку доставки, поэтому я не могу вернуть его вам. Это касается как внутренних, так и международных заказов.

Политика глины

Свежесть нашей глины:
Мы покупаем нашу глину у производителя, и она распродается в течение нескольких дней после пополнения запасов на полках, так что она самая свежая от производителя, которую я могу получить. В тех редких случаях, когда на момент поступления нового заказа некоторые товары все еще есть на складе, наша политика заключается в ротации запасов таким образом, чтобы они хранились в порядке «первым поступил — первым вышел».

Возврат/возврат на пластилин:
ASC Supplies принимает возврат невскрытых товаров в течение 30 дней с момента покупки с полным возмещением только покупной цены продукта (затраты на доставку не возмещаются).Все продукты должны быть неиспользованными и возвращены в оригинальной упаковке. Товар будет проверен по возвращении, чтобы убедиться, что он соответствует этим критериям. Стоимость открытого или использованного изделия из глины не возвращается.
Клиенты несут ответственность за все расходы по доставке возвращенных товаров обратно в ASC Supplies. Мы не принимаем наложенный платеж (наложенный платеж) для возвращенных товаров. Пожалуйста, подождите до 30 дней для обработки вашего возврата. Вы получите подтверждение по электронной почте, как только ваш возврат будет обработан. Вашей кредитной карте/финансовому учреждению может потребоваться больше времени, чтобы отразить транзакцию.

Как обращаться со сложной глиной:
Информацию о возможных проблемах с глиной см. ниже на веб-сайте производителя:

Прочность глины/мягкие и твердые проблемы
Почему некоторые глины для обжига в печи кажутся более жесткими, чем другие глины?
Если глина, обожженная в духовке, кажется жесткой, глину следует предварительно нагреть, чтобы облегчить кондиционирование. Вы можете сделать это, оставив глиняный блок под маломощной лампочкой на 5 минут или около того, а затем быстро покатав его между руками.Глина станет мягкой и эластичной, а первоначальная жесткость спадет. Вы также можете использовать свои руки, просто подержав глину между ладонями в течение нескольких минут перед раскатыванием.

Что такое смягчители глины и когда вы их используете?
Мы предлагаем два вида глиняных смягчителей: жидкий и твердый глиняный кондиционер.

При использовании Sculpey® Thinner и Clay Softener начните с 2–4 капель на 2 унции. глины и тщательно перемешать, добавляя по одной капле, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

При использовании кондиционера Sculpey® Solid Clay отщипните небольшой кусочек смягчителя и тщательно перемешайте. Продолжайте добавлять жидкий или твердый глиняный кондиционер, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Если вы смешаете слишком много, просто поместите глину на белую компьютерную бумагу и оставьте на пару часов, после чего часть кондиционера вымывается.

Смягчитель глины не восстанавливает глину, если она стала очень твердой или после обжига. Если глина уже рассыпчатая, она либо слишком сильно подвергалась воздействию тепла, либо достаточно старая, чтобы уже претерпевать некоторые химические изменения.На данном этапе он не может быть восстановлен.

Разбавитель Sculpey Thinner и Clay Softener можно использовать для разбавления более густого Liquid Sculpey. Добавьте 2 капли в бутылку и тщательно перемешайте. Добавляйте по одной капле, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Как отрегулировать консистенцию моей глины или Liquid Sculpey®?
Вы можете легко отрегулировать консистенцию глины. Если ваша глина слишком мягкая, попробуйте этот простой метод: – Защитите рабочую поверхность вощеной бумагой или фольгой – Раскатайте глину в лист и поместите лист глины между несколькими листами копировальной бумаги или газетной бумаги, не используйте печатную бумагу в качестве печати. перейдет на глину – Поместите лист вощеной бумаги или фольги поверх верхних листов бумаги – Используйте книгу в качестве груза поверх бумаги – Оставьте глину на несколько часов, проверьте желаемую консистенцию.
Если ваша глина тверже, чем вам хотелось бы, вы можете смягчить ее, добавив небольшое количество Sculpey Thinner and Clay Softener или Sculpey Solid Clay Conditioner. Добавляйте понемногу, пока не добьетесь идеальной консистенции.
Если ваш Liquid Sculpey слишком густой, вы можете разбавить его, добавив 2 капли растворителя Sculpey Thinner и Clay Softener в бутылку и тщательно перемешав.

Что делать, если глина, которую я купил, слишком твердая?
Если ваша глина немного сухая или твердая, для ее восстановления может потребоваться только добавление размягчителя глины Sculpey.Мы предлагаем два вида глиняных смягчителей: жидкий и твердый глиняный кондиционер. При использовании нашего жидкого смягчителя начните с 2-4 капель на 2 унции. глины и тщательно перемешать. При использовании смягчителя на основе твердой глины отщипните небольшой кусочек смягчителя и тщательно перемешайте. Продолжайте добавлять жидкий или твердый глиняный кондиционер, пока не будет достигнута желаемая консистенция. Если вы смешаете слишком много, просто поместите глину на белую компьютерную бумагу и дайте ей постоять пару часов, и некоторое количество кондиционера вымывается.

Что делать, если глина, которую я купил, слишком мягкая?
Если у вас слишком мягкая глина на ваш вкус, это легко исправить! Защитите рабочую поверхность вощеной бумагой или фольгой. Просто раскатайте слишком мягкую глину в листы толщиной около 1/4 дюйма. Поместите ее между листами чистой белой бумаги, такой как компьютерная или копировальная. вощеной бумаги или фольги поверх верхних листов бумаги Используйте книгу в качестве груза поверх бумаги.В течение часа вы увидите, что поверхность бумаги выглядит «маслянистой». Это «вымывание» пластификатора. Обычно для этого требуется всего пара смен бумаги, а глина имеет идеальную консистенцию. Некоторые художники предпочитают очень жесткую глину и продолжают процесс несколько раз.

Каков состав древесностружечной плиты? — Ответы на все

Каков состав ДСП?

ДСП состоит в основном из опилок или щепы и карбамидоформальдегидного клея. По словам Найтса, этот недорогой продукт из дерева практически навсегда выделяет формальдегид. Если у вас есть большое количество незапечатанной древесно-стружечной плиты, скорее всего, у вас много формальдегида.

Как вы делаете ДСП?

Производство. ДСП или ДСП изготавливаются путем смешивания частиц или стружки дерева или джута со смолой и формирования из смеси листа. Сырье подается в дисковую рубительную машину, имеющую от четырех до шестнадцати радиально расположенных ножей.

Какой процент древесно-стружечной плиты составляет древесина?

Доля древесных отходов в ДСП может достигать 40%. В состав исходного сырья входит макулатура, но ресурс составляет менее 5%.

Как шаг за шагом изготавливается ДСП?

Общие этапы производства древесно-стружечных плит включают закупку или производство сырья, классификацию по размеру, сушку, смешивание со смолой и иногда воском, формирование мата из смолистого материала, горячее прессование и отделку.

Какой толщины бывает ДСП?

ДСП

поставляется в виде панелей размером 4 на 8 футов; Предварительно нарезанные полочные доски толщиной от 1/2 до 1 дюйма бывают разных размеров.

Чем отличается промышленная древесина от древесно-стружечной плиты?

Существует огромная разница между древесностружечной плитой и искусственной древесиной. Один сделан из натурального дерева (искусственного дерева), а другой вообще не содержит дерева. Они называют это ДСП, чтобы звучало так, как будто в нем есть древесина, но это не так.

Как изготавливаются промышленные плиты?

Все производимые плиты изготавливаются искусственным путем с использованием твердых древесных волокон, прядей, частиц и шпона, склеенных вместе. Шпон представляет собой тонкое покрытие из древесины, наклеиваемое на изготовленную плиту для улучшения ее внешнего вида. Фанера хвойных пород изготавливается из хвойных пород, таких как сосна и ель.

Какой толщины бывает ДСП?

Что такое фанера П2?

Универсальная и недорогая ДСП с широким спектром применения. Чуть более плотная и прочная ДСП с более мелкой стружкой для лучшего качества. ДСП P2 идеально подходит для использования в качестве внутренней отделки и мебели в сухих условиях, где воздействие влаги ограничено.

Как сделать ДСП более прочным?

Что можно использовать для укрепления ДСП или ДСП?

  1. Ламинирование. Добавление ламината резко улучшит прочность ДСП или ДСП.
  2. Уплотнение. Покрытие качественным шлифовальным герметиком или даже простым лаком укрепит ДСП.
  3. Распорка.
  4. Удвоение.

Какие бывают марки древесностружечных плит?

ДСП, МДФ и фанера марки

Марка Описание
Б Наплывы, небольшие цветные полосы, сучки и незаметные маленькие пятна в ограниченном количестве.
С Гладкие пятна, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета.
Д Дефекты понижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.

Какова толщина МДФ?

Листы МДФ толщиной 4 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм.

Каково молярное соотношение древесно-стружечных плит?

Смолы древесностружечные – резольного типа, получаемые реакцией фенола и формальдегида в мольном соотношении 1:(1,8–3,0) в водном растворе с использованием гидроксида натрия в качестве катализатора.

Как частицы используются для изготовления древесно-стружечных плит?

Многие древесностружечные плиты изготавливаются с использованием многослойной системы, в которой сердцевина плиты состоит из крупных частиц, а внешние слои состоят из более мелких частиц, что позволяет улучшить качество поверхности.Технология производства древесно-стружечных плит была разработана таким образом, чтобы можно было использовать опилки, древесные отходы и переработанную древесину.

Какая смола используется для изготовления древесно-стружечных плит?

Большие фабричные машины могут быть откалиброваны до 1600 градусов и извлекать до 60 тонн воды в час. На опилки и смешанные частицы распыляют смолу на основе формальдегида, такую ​​как мочевино-формальдегидная или фенолформальдегидная, которая помогает связать их вместе.

Какова плотность ДСП?

Древесно-стружечная плита – плитный древесно-стружечный материал, изготавливаемый методом плоского прессования путем прессования под действием тепла мелких древесных частиц с клеем.Плотность брутто немелованной ДСП составляет 655 кг/м 3 . Продукт представляет собой гладкую древесностружечную плиту со средней плотностью 700 кг/м 3 .

3D Дизайн: ДСП · Арт Проф

Art Prof Clara Lieu представляет базовый проект 3D-дизайна с использованием ДСП и клеевых пистолетов для создания скульптуры, которая представляет собой абстрактное представление личности художника. Лью начинает с мозгового штурма в качестве отправной точки для создания форм и рисунков, которые будут визуально отражать личность художника.Подробно рассматриваются методы резки с помощью универсальных ножей, методы формирования с помощью ДСП и методы сборки с помощью пистолета для горячего клея.

Видео прохождение

  • Создание абстрактной скульптуры из ДСП
  • Что делает скульптуру абстрактной?
  • ДСП как скульптура Материал
  • Мозговой штурм: Черты личности
  • Перевод двух личностных черт в фигуры
  • Композиция Скульптура в эскизах
  • Организация форм для создания захватывающей композиции
  • Толстая ДСП
  • Thire Chipboard
  • Безопасность: Универсальный нож, кевларовая перчатка, ножницы
  • Универсальный нож: заточка, безопасная утилизация лезвий
  • Техника Т-образного угольника
  • Резка универсальным ножом и Т-образным угольником
  • Техника резки
  • Резка фигур разных размеров
  • Техника биговки
  • Техника складывания
  • Скручивание ДСП
  • Составление деталей ДСП
  • Клеевые пистолеты и безопасность
  • Техника горячего клея
  • Формат настенной скульптуры
  • 7010

  • Осторожно

    Универсальные ножи

    чрезвычайно острые, и ими очень легко случайно порезаться! Всегда надевайте кевларовую перчатку на руку, не удерживающую нож, чтобы предотвратить травмы. Пистолеты для горячего клея могут сильно нагреваться! Будьте очень осторожны, чтобы не капнуть горячего клея на себя во время работы. Всегда подпирайте пистолет для горячего клея так, чтобы наконечник не касался какой-либо поверхности.

    Товары для творчества

    ответов

    «Этот материал позволил мне расширить свои творческие возможности благодаря его гибкости и простоте использования. Я начал с набросков идей и форм, а затем начал думать о том, где будет каждая форма или какой узор я хотел бы использовать. В данном случае было сложнее, потому что нам нужно было использовать два прилагательных, описывающих нас, и переводить их в скульптуру.

    Скульптура с завитками и глупым видом представляет слово «любопытный». Для «любопытного» я ​​решил сделать его глупым и немного сбивающим с толку, цель которого состояла в том, чтобы заставить аудиторию угадать или задаться вопросом, какое слово оно представляет!

    Я не помню прилагательное для другой скульптуры. Эту скульптуру было не так сложно выполнить, и что мне действительно понравилось, так это узор, который я использовал для этой скульптуры. Она не имеет разнообразия форм в отличие от другой скульптуры. Они совершенно не похожи друг на друга, и это мне в них очень нравится!»

    Слюда Фуртадо

    Работа Мика Фуртадо

    Работа Ли Мойстосо

    «Изделие с круглыми изогнутыми формами было изделием, которое определяло мою загадочность.Другая остроконечная часть представляет мою любопытную сторону».

    Алейда Гомеш

    Работа Алейды Гомеш

    В качестве бесплатного образовательного источника Art Prof использует партнерские ссылки Amazon (на этой странице), чтобы помочь оплатить счета. Это означает, что Art Prof зарабатывает на квалификационных покупках.

    Выбросы альдегидов из древесно-стружечных плит и изделий из древесноволокнистых плит средней плотности

    Выбросы альдегидов из изделий из древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности | Поиск по дереву

    Перейти к основному содержанию

    . gov означает, что это официально.

    Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

    Сайт защищен.

    https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

    Автор(ы):

    Стюарт А.Баттерман

    Го-Чжэн Чжан

    Тип публикации:

    Разное Публикация

    Первичная(ые) станция(и):

    Лаборатория лесных товаров

    Источник:

    Журнал лесоматериалов. Том. 50, нет. 9 (сентябрь 2000 г.): с. 75-82 : боль.

    Описание

    Проблемы качества воздуха в помещениях, возникающие в результате выбросов летучих органических соединений (ЛОС), вызывают все большую обеспокоенность. Выбросы от строительных и отделочных материалов, которые часто изготавливаются из древесностружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), являются потенциально важным источником ЛОС внутри помещений.В этом исследовании выбросы ЛОС от ДСП и МДФ измерялись в небольших (53 л) камерах из нержавеющей стали в течение 4 дней. Образцы были отобраны на 53 из 61 завода в США, производящих ДСП и МДФ. Каждая фабрика определила преобладающие породы деревьев, используемые для изготовления панелей. Лабораторные испытания проводились при комнатной температуре и относительной влажности 45 процентов. Газохроматографический/масс-спектрометрический анализ использовали для идентификации и количественного определения соединений ЛОС. Преобладающими соединениями, идентифицированными в выбросах образцов ДСП и МДФ, были терпены и альдегиды, хотя также были обнаружены небольшие спирты с прямой цепью и кетоны.В этом исследовании описываются данные о выбросах альдегидов, за исключением формальдегида. Выбросы небольших альдегидов с прямой цепью, таких как гексаналь, пентаналь, гептаналь, октаналь и нонаналь, как правило, превышали выбросы других соединений и составляли более 50 процентов от общего объема выбросов ЛОС. Все 53 образца ДСП и 16 из 18 образцов МДФ выделяли гексаналь, наиболее распространенный из обнаруженных альдегидов (за исключением формальдегида). Испытания показали различия в составе ЛОС и коэффициентах выбросов в зависимости от продукта и типа дерева.В среднем выбросы альдегидов из образцов МДФ из южной сосны значительно превышали выбросы альдегидов из ДСП из южной сосны. Однако выбросы от всех других образцов МДФ были ниже, чем от образцов древесно-стружечных плит той же группы пород. Альдегиды, за исключением формальдегида, не добавляются в клеи, используемые для склеивания древесины, и ранее о них не сообщалось как об экстрагируемых соединениях в древесине. Разложение древесины или ее вторичных метаболитов, вероятно, является причиной присутствия альдегидов.

    Цитата

    Бауманн, Мелисса Г. Д.; Лоренц, Линда Ф .; Баттерман, Стюарт А .; Чжан, Го-Чжэн. 2000. Выбросы альдегидов из древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности. Журнал лесопродукции. Том. 50, нет. 9 (сентябрь 2000 г.): с. 75-82 : боль.

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/5661

    Вредность ДСП для организма, ее экологичность и состав.

    Вредные вещества в ДСП, ДСП, МДФ Как защитить себя от вредного воздействия ДСП

    Производство обоих вариантов основано на одном компоненте: чаще всего это малоценные хвойные или лиственные породы деревьев или отходы в виде щепы, опилок и бракованных отрезков бревен более высокого сорта.А вот технология изготовления плит существенно различается:

      И ДСП, и МДФ производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности, но по разным технологиям

    1. ДСП. Сырье проходит предварительную очистку, после чего подвергается измельчению до мелкой крошки продолговатой формы и хорошо просушивается. Затем смесь попадает в специальный барабан, где на нее наносится формальдегидная смола. Суть процесса заключается в том, что вся поверхность сухой детали должна быть покрыта связующим.После этого производится формовка и прессование.
    2. МДФ. В основе такого продукта более мелкая фракция, предварительно подготовленная щепа измельчается практически в порошок. В полученный материал подмешивают лигниновые и карбидные смолы, которые дополнительно модифицируют меламином. Эта технология позволяет значительно снизить уровень вредных испарений. Далее масса формуется и отправляется на горячее прессование.

    В дальнейшем панели подвергаются декоративной обработке или остаются без изменений, если они предназначены для грубой обработки.

    Опасность для здоровья

    Основной вред — вяжущие. Есть мнения, которые часто преувеличивают реальное влияние тарелок на здоровье человека.

    Повышенная концентрация таких веществ вызывает расстройство центральной нервной системы, что проявляется головокружением и потерей аппетита. Также может быть раздражение верхних дыхательных путей, чувство заложенности носа и обострение хронических заболеваний.

    Внимание! Большое количество противоречивой информации породило миф о том, что вред МДФ и ДСП огромен, поэтому следует полностью отказаться от их использования для внутренних работ или изготовления мебели.На самом деле опасность, которую представляют материалы, несколько преувеличена.

    Нюансы, влияющие на экологические показатели

    Чтобы определить, насколько токсичны пары, необходимо учитывать следующие факторы:

    Многие параметры в стандартах кажутся очень серьезными, но они указывают на разрешенное содержание компонента в самой панели. При определении максимальной концентрации в помещении необходимо брать за основу площадь помещения, а также размеры участков пластин, через которые происходит испарение.Только так можно понять, насколько вредно находиться в помещении.

    Как выбрать безопасный материал

    При покупке безопасных отделочных материалов или мебели необходимо учитывать следующие рекомендации:

    Вообще любые некачественные облицовочные материалы могут быть опасны.

    Сегодня очень сложно найти квартиру или частный дом, в котором мебель сделана исключительно из натурального дерева. Это связано с высокой стоимостью этого материала.

    Альтернативой натуральному сырью в производстве мебели является ДСП, которая дешевле и доступнее. Правда, такая офисная мебель при неправильном выборе может навредить. Чтобы этого не допустить, пролистайте каталог ДСП и подберите для своей мебели нетоксичные и недорогие материалы.

    Многие спросят, почему такая мебель токсична? Все дело в том, что в состав связующего древесностружечных листов входит формальдегид, который при достижении определенной концентрации в воздухе может нанести вред здоровью.Большинство людей считают, что негативными свойствами обладает только недавно купленная мебель. Но на самом деле не стоит надеяться, что через пару месяцев все вредные вещества «исчезнут». Ведь даже в этом случае хозяева помещения будут дышать парами формальдегида.

    Естественно, риск отравления вредными испарениями может нарушить самочувствие всех жителей квартиры. Формальдегид, выделяемый мебелью из ЛДСП, может вызывать раздражение глаз, верхних дыхательных путей и кожи.Если он будет воздействовать на человека длительное время, то не исключено развитие онкологических заболеваний, депрессии, астмы, головных болей и бессонницы.

    Правда, справедливости ради стоит отметить, что листы ЛДСП ростом и другие регионы по выделению формальдегида сильно отличаются от листов ДСП. То есть ЛДСП по своей экологичности можно использовать для мебели в медицинских учреждениях, детских комнатах без заботы о здоровье.

    Если рассматривать ДСП по каталогу и другие материалы, применяемые для изготовления мебели, то сразу видно главное преимущество. Речь идет о стоимости ДСП, которая значительно ниже стоимости всех ее аналогов. Естественно, любой, у кого есть возможность приобрести более дорогую мебель, выберет ценные породы деревьев. Но в данном случае дешевле не значит хуже, так как листы ДСП обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, термическим факторам и влаге.

    Чтобы все эти достоинства материала служили изготовленной из него мебели долго, важно осуществлять правильный уход. Вся устойчивость ЛДСП Ростов завязана на ламинированной пленке. Он защищает стружку, из которой изготовлена ​​основная пластина, от влаги, и при повреждении защитного слоя она может попасть прямо в пластину, что станет основной причиной вздутия и разрушения.

    Итак, первое правило использования и ухода за такой мебелью – сохранение защитного слоя.В случае повреждения стоит попробовать восстановить свойства за счет воска. Также, хоть материал и устойчив к влаге, все же стоит беречь его от частого и чрезмерного увлажнения, так как дерево, служащее основой для материала, влаги не любит.

    Используемый на многих предприятиях каталог ДСП позволяет покупателю выбрать наиболее подходящий вариант мебели как по свойствам, так и по внешнему виду. Но при этом важно постараться организовать для такой мебели в помещении определенный температурный режим, который должен быть в пределах от -1 до +25-32 градусов Цельсия.Это говорит о том, что даже самые надежные вещи в жизни человека нуждаются в должном уходе для качественной и долговечной службы.

    Замена натуральных материалов искусственным аналогом стала для человека привычной практикой. Дороговизна натуральной древесины и ее явный дефицит в период строительного бума побудили инженеров, химиков и технологов создать аналогичный материал – ДСП.

    Где и когда появились ДСП?

    Мало кто знает, что «рождения» ДСП не могло быть, так как любая щепа в первой четверти 20 века в Европе использовалась исключительно для изготовления брикетов для отопления.Таким образом, это были отходы, пригодные только для отопления жилища.

    Но уже в 30-е годы ситуация изменилась: начались работы по изготовлению композиционного строительного материала из опилок и клея. Тогда же появились первые практические опыты.

    Быстро развивалось новое направление. Во время Великой Отечественной войны фанера уже использовалась, но из-за нехватки стройматериалов ее цена резко возросла. С начала тридцатых годов немец Макс Химмельхебер активно экспериментировал с древесностружечными композитами, эксперименты дали результаты.Был создан недорогой материал, отработана технология, и в 40-х годах в Германии началось массовое производство ДСП.

    Перебоев с сырьем не было: для производства годились неделовая древесина и любые отходы лесопилок. Фенольные смолы стали основным компонентом. Химмельхебер пришел к выводу, что они идеально подходят для формирования прочной композитной пластины. Недорогой и с отличными техническими характеристиками материал стал популярным во всем мире.Из него строят временное жилье, используют для отделки домов и офисов, производят качественную мебель.

    Возможность улучшения индивидуальных качеств древесно-стружечных плит еще больше расширила сферу их применения: влагостойкий материал подходит для кухонь и ванных комнат, спросом пользуются огнестойкие плиты.

    Фенолформальдегидная смола и опасность для здоровья

    Первой реакцией наших предков на достижения ученых-химиков была радость от возможности использовать передовые технологии, желание поскорее воплотить их в жизнь.Впоследствии выяснилось, что некоторые технологии не только облегчили жизнь, но и существенно ее укоротили. Поэтому сегодня каждый продукт, сделанный людьми, проходит проверку на токсичность и экологическую безопасность.

    • Одним из веществ, отношение к которому неоднозначное, является фенолформальдегидная смола. Большое значение для промышленности (высокая прочность, коррозионная стойкость) имеет токсичные компоненты — фенол и формальдегид. Наибольший ущерб от их воздействия могут получить работники предприятий, производящих продукцию, содержащую фенолы и формальдегиды, при условии, что они не используют средства индивидуальной защиты.Во время отверждения в адгезивных смолах олигомерные фрагменты сшиваются свободным фенолом. В результате содержание фенола снижается до следовых величин, допускаемых санитарными нормами РФ.

    Когда древесно-стружечные плиты стали использоваться повсеместно, заполнять ниши, традиционно занимаемые другими строительными материалами (деревянные плиты, более дорогая фанера и т. д.), терявшие рынок производители, привлекая экологов, стали публиковать материалы, наносящие ущерб репутации производители ДСП.

    Со временем меняются стандарты, совершенствуются технологии.

    Во времена, когда не считались с опасностью фенолов, процент содержания их в клеевой смеси был выше, чем сегодня. С повышением осведомленности изменились и стандарты.

    Сегодня вряд ли найдется дом или офис, где не используется ДСП. Это связано с его преимуществами:

    • приемлемая цена;
    • плоские, гладкие поверхности;
    • прочность, однородность, материал не расслаивается, не скручивается, не рассыхается;
    • широчайшие возможности для применения.

    Так вредна ли мебель из ДСП?

    На организм человека ежедневно воздействует множество вредных факторов: промышленные выбросы, смолы и никотин от сигарет, автомобильные выхлопы, фон, создаваемый электроникой, бытовой химией и косметикой и другие. Наименьший вред человеку наносит выделение летучих компонентов смол из мебели. Более того, некоторые породы древесины испаряют вредные вещества в том же количестве, что и ДСП класса Е1.

    Слухи о вреде использования качественного ДСП — не более чем спекуляции на потребительской тревоге и убеждении, что все, созданное с помощью химии, вредно.

    Как выбрать качественный и безопасный материал?

    Залогом сохранения здоровья является использование сертифицированных материалов. Вне зависимости от того, какой тип ДСП используется, он маркируется каким классом эмиссии по выделению свободного формальдегида:

    • E1 — 100 грамм композита выделяют не более 10 мг летучего вещества (содержание формальдегида в ДСП в пределах допустимого). В России и за рубежом из этого материала разрешено изготавливать мебель для детских комнат и помещений, где постоянно находятся люди;
    • Е2 – маркировка, которая указывает на недопустимость использования плит в детских и жилых помещениях.

    Мебель детская ЛДСП — о ней можно услышать много противоречивых мнений. Кто-то считает такую ​​обстановку совершенно безвредной, а для кого-то она является синонимом сильнейшего яда.

    Детская мебель — О ней можно услышать много противоречивых мнений. Кто-то считает такую ​​обстановку совершенно безвредной, а для кого-то она является синонимом сильнейшего яда. Современные заводы-производители предлагают покупателям широчайший ассортимент мебели из этого материала.Кроме того, цена на него очень привлекательна своей доступностью. Поэтому вопрос вреда детской мебели из ДСП стоит внимания.

    Детская мебель из ДСП: что такое класс эмиссии

    ДСП (ламинированная ДСП) – материал, который отличается высокой прочностью, красивыми оттенками и невысокой стоимостью. Такое сочетание свойств сделало его невероятно популярным. Однако не все родители знают о таком понятии, как эмиссионный класс. Это процент формальдегидных смол, которые выделяются из печи в воздух.Почему это вредное вещество там? Дело в том, что в процессе изготовления плит используется клей, обязательно содержащий это вещество. Формальдегид сам по себе является канцерогеном, который может нанести серьезный вред здоровью. В больших дозах вызывает рак и тяжелые аллергические реакции. Формальдегидные смолы содержатся в ДСП. Но в количествах, которые не могут нанести вред здоровью. Детская мебель из ДСП имеет преимущества перед ДСП, ведь слой ламината (при условии, что он качественный) препятствует попаданию вредных токсинов в атмосферу помещения.

    Определение класса эмиссии может помочь покупателю при покупке действительно безопасной мебели для любимого малыша. ДСП и ДСП, отмеченные маркировкой «Е0», представляют собой наиболее желательный вариант материалов. Процент формальдегидов крайне мал. Такой материал также можно назвать медицинским ДСП, так как он используется в медицинских учреждениях. Медицинские учреждения используют изготовленные и экологически чистые материалы. Материал выпускается в основном зарубежными производителями.Отечественные фабрики предлагают своим покупателям материалы класса Е1. Здесь содержание вредных веществ совсем невелико. Классы «Е2» и «Е3» крайне нежелательны в качестве сырья для использования в жилых помещениях. К сожалению, не все производители честны со своими покупателями. Поэтому, если вы не можете предоставить сертификаты качества и документы, подтверждающие экологические стандарты материалов при покупке в магазине или на заводе, откажитесь от такой покупки.

    Какой бы маленькой ни была цена и как бы привлекательно не выглядела детская мебель из ДСП, без документов, подтверждающих качество, вы получаете своевременный яд для любимого чада.Покупая недорогие предметы мебели в детскую спальню, стоит обратить внимание на фабрики-участницы.

    Детская мебель из ДСП: правильная резка и склейка кромок

    А что делать с материалами класса «Е1»? Ведь в них есть формальдегидные смолы, хоть и в небольшом количестве. Здесь добросовестные производители тоже нашли выход. Это склейка края. Он должен быть хорошо приклеен, ведь ему отводится не только эстетическая роль. Как определить качество краев и срезов? Внимательно осмотрите готовое изделие.Все торцы деталей должны быть аккуратно обрезаны, без сколов и трещин. Такой брак не только уступает место формальдегиду, но и ухудшает внешний вид мебели, сокращая срок ее службы. Край должен быть обработан всеми деталями даже в местах, не видимых глазу. Например, съемные полки следует обклеить со всех сторон, в том числе и той, что обращена к задней стенке тумбы или тумбы. Кромка является надежным барьером, не позволяющим вредным веществам проникать в воздух, которым дышит ребенок.

    1. Почему воздух в наших квартирах иногда так же загрязнен, как воздух на оживленной трассе?
      2. Какая мебель полезнее для здоровья, а какая хуже?!
      3. Что важно учитывать при покупке мебели.

    — КАКОЙ ЗАПАХ?!

    Сильный запах от новой мебели обычно не одну неделю, а то и месяц приятно напоминает о покупке. Но мы не всегда задумываемся о том, чем на самом деле дышим, сидя за недавно купленным столом или возле нового гарнитура.

    Результат исследований на эту тему не слишком радостный. Во многих случаях настоящей отравой являются «испарения», исходящие от новой мебели из ДСП, ДВП и т. д. По своему составу воздух в только что обставленном помещении настолько загрязнен, что дышать им все равно, что дышать горящим автомобилем на оживленной трассе в час пик!

    Большинство ДСП, ДВП, МДФ, полимеров, лакокрасочных материалов, которые используются при производстве объемной мебели, щедро одаривают нас всевозможными ядами: фенолом, формальдегидом, аммиаком, бензолом и еще десятком ядовитых веществ. Следует отметить, что ДВП зачастую менее токсичны, чем ДСП, но все же они могут «поддаваться» сверх нормы, выше ПДК.

    А у нас кроме мебели в комнатах уже достаточно токсичных материалов типа линолеума, пластиковых панелей или потолков и т.д.

    В итоге за свои деньги вместе с новым интерьером мы получаем и новые проблемы: со сном, иммунитетом, головные боли, в худшем случае — ОРЗ, бронхит, астму, конъюнктивит, аллергию, дерматит…

    Кстати, дети страдают от этого больше, чем взрослые. Например, установлена ​​связь между формальдегидом, выделяющимся из мебели, и детской близорукостью, которая в последнее время стала более распространенной.

    Как купить мебель, не навредив себе

    1. Предпочтение отдается натуральному дереву

    Самая экологичная – это, конечно же, мебель из натурального дерева. Особенно когда речь идет о кроватях или мебели для спальни. Хотя могут быть оговорки: важно, росло ли дерево где-то в районе Чернобыля, важно, как оно было приклеено, каким лаком покрыто и т. д.Но это, в общем-то, мелочи по сравнению со шкафом или кроватью из дешевых ДСП, в которых концентрация выделяемых фенолформальдегидов зачастую выше предельно допустимой.

    Вообще, натуральное дерево — тема отдельного большого разговора. Ведь в наше время мебель делается и покупается не на века, как раньше. Наоборот, для многих уже стало нормой постоянно обновлять интерьер, точно так же, как обновлять одежду или прическу.А в случае с мебелью из натурального дерева такая «гонка апгрейдов» очень быстро приведет к окончательной вырубке тех лесов, которые еще остались на планете.

    Поэтому мы вовсе не собираемся агитировать за мебель из натурального дерева.

    2. А если вы все-таки предпочитаете шкаф или кровать из ДСП, ДВП, МДФ?

    Если вы все-таки решили купить мебель из ДСП, ДВП или МДФ, то требуйте у продавца сертификат качества (или сертификат соответствия) и гигиеническое заключение.Следите за тем, чтобы показатели эмиссии формальдегида соответствовали ГОСТу или европейскому стандарту Е1 (Е2 хуже, так как допускает более сильное выделение ядовитых веществ).

    Производители, которые думают о здоровье своих покупателей, обязаны облицовывать все поверхности и кромки ДСП защитной пленкой или шпоном, а все просверленные отверстия заделывать герметиком. Это хотя бы частично защищает от вредных испарений. Выбирая мебель из ДСП, ДВП или МДФ, обратите на это внимание.

    Еще 3 вещи, которые следует учитывать при обновлении интерьера

    В любом случае желательно не обновлять всю мебель сразу, а делать это постепенно, частями. Это вполне разумно: меньше ударит по карману, и вы не будете лишний раз проверять свое здоровье «на прочность».

    Если вы все-таки решили сразу заменить всю мебель в комнате или квартире, то есть смысл первое время чаще проветривать эту комнату и меньше в ней бывать.

    А если у вас есть старая добротная деревянная мебель, и она не повреждена грибком и прочими вредителями, то, может быть, лучший вариант вообще ничего не покупать, а просто оставить старую? Более того, его можно восстановить.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.