Ружейные сверла: пушечные сверла — Обработка резанием

Продукция

Анализ стружкообразования

Образование и эвакуация стружки являются важнейшими параметрами процесса сверления. Пакетирование стружки может вызвать радиальное смещение сверла и ухудшить качество отверстия, стойкость и надёжность инструмента.

СОЖ для лучшей эвакуации стружки

Внутренний подвод СОЖ всегда предпочтительнее, если необходимо исключить пакетирование стружки, особенно при сверлении длинностружечных материалов и более глубоких отверстий (4-5 × DC).

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Видео: Снижение биения при работе вращающимся сверлом

Минимизация биения инструмента – один из наиболее важных критериев успешного изготовления отверстия. В этом видео объясняется, как уменьшить биение цельных твердосплавных свёрл и свёрл со сменными головками.

Каталог «Цельный режущий инструмент»

Загрузите электронную версию каталога «Цельный режущий инструмент» и поделитесь ею со своими знакомыми.

Какие бывают свёрла, и для чего они нужны

Дрель без свёрл — как лук без стрел! Но стрелы бывают разные. Успех зависит от выбора правильного сверла для задачи, которую требуется решить. В этой статье мы разберём 10 самых распространенных видов свёрл и их предназначение. Итак, вперёд!

СПИРАЛЬНЫЕ СВЁРЛА

Универсальный инструмент для отверстий небольшого диаметра в разных материалах

Были изобретены товарищем по фамилии Морзе, поэтому кое-кто продолжает называть их в его честь. Спиральные свёрла — самый популярный тип. Предназначены для сверления широкого спектра материалов: дерева, металла, пластика и др.

Обычно имеют цилиндрический стальной хвостовик и заостренный конец. Две трети длины сверла занимает пара спиральных канавок. Выглядит это, как тот скрученный небоскреб в Москва-Сити. Две режущие кромки режут материал, а через спиралевидные канавки удаляется стружка.

Сверла изготавливаются:

• из быстрорежущей стали (HSS) — подходят для сверления большинства видов материалов, выдерживают высокие температуры
• из углеродистой стали — подходят только для сверления деревянных изделий и не должны использоваться для сверления металла; такие сверла более хрупкие, менее гибкие по сравнению с HSS
• с покрытием из нитрида титана (TiN), имеющим золотистый цвет — покрытие увеличивает твердость сверла и обладает самосмазывающими свойствами; эффективно для сверления металла, но ничего не меняет при сверлении других материалов

Вам могут пригодиться

Спиральные сверла доступны в диаметрах от 0,8 мм до 12 мм и более. Предназначены для сверления относительно небольших отверстий. При сверлении глубоких отверстий периодически вытаскивайте сверло из детали и убирайте стружку.

Сверла самых маленьких диаметров очень тонкие и легко ломаются, поэтому не стоит сильно давить на дрель во время работы. 

ПЕРОВЫЕ СВЁРЛА

Для отверстий большого диаметра и глубины в деревянных изделиях

Эти сверла выглядят как лопаты или вёсла. На конце стального стержня находится плоская лопатка с острым наконечником. Наконечник предназначен для точной установки сверла в центр будущего отверстия. Основную работу делают заостренные режущие кромки на плечах лопатки.

Не пытайтесь сверлить ими металл. Перовые сверла предназначены для дерева, фанеры и некоторых видов пластмассы. Они быстро сверлят, причем с поразительной точностью. Идеально подходят, когда нужно утопить головку винта в изделии.

Вам могут пригодиться

Этот вид свёрл предназначен для мощных дрелей с большим крутящим моментом. Их можно использовать только на высоких скоростях и, вообще, держать крепко!

Размеры варьируются от 8 мм до 32 мм в диаметре и до 30 см в длину для сверления очень глубоких отверстий в труднодоступных местах.

КОРОНКИ ИЛИ КОЛЬЦЕВЫЕ СВЁРЛА

Для отверстий ещё бОльшего диаметра

Похожи на пилу, которую скрутили в кольцо. Нужны, чтобы делать действительно большие отверстия. Предназначены для дерева и пластика, хотя биметаллические варианты могут резать металл, плитку и камень.

В центре коронок обычно имеется сверло для центровки, а по окружности располагаются зубья, которые выпиливают отверстие.

Вам могут пригодиться

Глубокое сверление в металле — способы, инструменты, виды сверл

Сверление – процесс образования механическим путем отверстий посредством вращающихся механизмов. Отверстия подразделяют на обычные до 10 см и глубокие более 10 см. По способу сверления различают:

• • кольцевое, позволяет высверлить плоскость в металлической детали, с погружным стержнем по центру, которое затем вынимается;
• • сплошное, при котором весь спиливаемый материал превращает в стружку.

Сфера применения технологии глубокого сверления: создание гильз, металлических скорлуп, осей, втулок, цилиндров и валов. Особенно востребовано создание подобных деталей в машиностроении.

Особенности углубленной сверловки

Сверловкой углубленного характера принято считать углубление, диаметр которого в 5 раз превышает диаметр самого сверла.
Способы сверления:

• • с зафиксированным сверлом, когда осуществляется продольная подача на вращающуюся заготовку;
• • с зафиксированной заготовкой;
• • комбинированный метод, когда происходит одновременное вращение детали самого режущего инструмента.

Технология в обязательном порядке предусматривает подачу под давлением смазочных жидкостей охлаждающего характера, маслонасосов. Тем самым уменьшается сила трения, происходит естественный отвод тепла и эффективно устраняется стружка. Для качественного сверления необходимо определить 2 главных параметра – скорость резания и вращение сверлильной части.

Какие сверла применяют для глубокого сверления

Обработка металлических изделий проводится спиральными, ружейными и эжекторными сверлами.
Структура спиральных сверл предполагает наличие винтовых отверстий, по которым поступает охлаждающая жидкость. Инструмент используют в высококачественной обработке деталей, глубина – более 3 диаметров.
Ружейные выполнены из стали, а на конце расположены твердосплавные пластины. Диаметр 8-30 мм, длинна до 1700 мм. Сверло не только режет по принципу пера, но и дополнительно устраняет всевозможные шероховатости поверхности.
Эжекторные с конусообразной насадкой, предназначены для высокоскоростных отверстий диаметром до 20 мм.

Ружейное сверло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Ружейное сверло

Cтраница 3

При использовании ружейных сверл для глубокого сверления отверстий малого диаметра отвод стружки производится единственно возможным способом: охлаждающая жидкость подается в зону резания по сквозному отверстию внутри сверла, а стружка удаляется через пространство между поверхностью обрабатываемого отверстия и корпусом сверла.
 [31]

При сверлении ружейными сверлами достигается 3 — й класс точности обработки, а чистота поверхности доходит до 6 — 7-го класса, исключая операции последующего развертывания.
 [32]

Более совершенна конструкция ружейных сверл, представляющих собой трубку с прямолинейным наружным пазом, оснащенную режущей частью. МПа) подается смазывающе-охлаждающая жидкость, которая, омывая режущую кромку, выходит по наружному продольному пазу, увлекая за собой стружку. Сверло имеет одну режущую кромку, смещенную относительно его оси на 0 25 диаметра сверла. При работе ружейными сверлами процесс сверления идет непрерывно, однако наличие только одной режущей кромки снижает его производительность.
 [33]

Наиболее широкое распространение получили однокромочные ружейные сверла ( рис. 19), которые применяются для сверления отверстий диаметром от 3 до 20 мм.
 [34]

Так, при работе ружейными сверлами подача принимается в пределах 0 05 — т — 0 20 мм / об, а при использовании усовершенствованного перового сверла ( фиг. Скорость резания быстрорежущим сверлом при образовании отверстия в стали средней твердости должна быть 15 ч — 20 м / мин.
 [35]

Для повышения режимов резания применяются ружейные сверла с рабочей частью, оснащенной твердым сплавом. Чистота поверхности при работе с масляным охлаждением может быть 7 — 8 класса, а точность 2 3 класса.
 [36]

Режущая Сверло одностороннего резания часть ружейного сверла представляет ( фиг.
 [37]

Глубокое сверление: выбор правильного инструмента (+ВИДЕО)

На этом сверле для глубокого сверления операторы могут выполнить замену головки за считанные секунды и приступить к дальнейшей работе немедленно. Еще одним важным преимуществом является возможность использования головок различного диаметра и режущих кромок различной геометрии. Фото: Iscar Metals

Выбор правильного инструмента для глубокого сверления снижает время простоя станка и повышает производительность.

Необходимость в получении высококачественных глубоких отверстий существует давно, а поскольку конструкции деталей становятся все сложнее, появляется необходимость получения точных отверстий. Именно в результате усложнения конструкции потребовался инструмент для глубокого сверления, который сегодня используется повсеместно практически в любой отрасли промышленности. Ружейные сверла всегда были и остаются основным инструментом для создания глубоких отверстий.

Опции глубокого сверления

Традиционные сверла для глубокого сверления бывают либо напайными, либо цельными твердосплавными. У них есть одна стружечная канавка, создающая неуравновешенные силы резания, которые отталкивают сверло в сторону от самого режущего действия. С целью уравновешивания данных сил сверло разрабатывается вместе со встроенными направляющими, которые способствуют созданию точного отверстия и получению желаемого качества обработки поверхности. Срезающее действие «толкает» инструмент и его направляющие в противоположную сторону от отверстия.

Недостатком использования одной эффективной стружечной канавки и нескольких направляющих являются довольно низкие скорости подачи. Дополнительный контакт с материалом повышает трение, что в свою очередь увеличивает нагрев, ограничивая производительность.

Глубокое сверление: сверла с двумя стружечными канавками

Альтернативой является использование ружейного сверла для создания глубоких отверстий,  располагающего двумя эффективными стружечными канавками (т. н. двукромочные ружейные сверла), расположенными под углом 180° относительно друг друга. Это обеспечивает балансировку режущих сил, сохранение прямого направления врезания и способствует увеличению скорости подачи.

Скорости подачи сверла для глубокого врезания рассчитываются в дюймах на оборот (д/об), аналогично скорости врезания других режущих инструментов. С двумя стружечными канавками скорость подачи удваивается, исходя из скорости при работе с одной стружечной канавкой. Кроме того, поскольку в результате врезание становится сбалансированным, а направляющие отсутствуют и тем самым не способствуют увеличению трения, подача на зуб и скорость резания могут быть увеличены. За счет этого скорость подачи, увеличивается в четыре или пять раз, что достигается за счет использования традиционного сверла для глубокого сверления, а уровень прямизны отверстия и соблюдения точных допусков повышается.

Единственным недостатком использования такого инструмента с двумя стружечными канавками является увеличение количества длинной стружки при работе с такими материалами, как нержавеющая сталь и некоторые жаропрочные сплавы, поскольку в этом случае удаление стружки происходит при более высокой скорости. Более низкая скорость подачи и одна широкая стружечная канавка обеспечивают лучший отвод, но дает пониженную производительность.

Ружейные сверла SumoGun со сменными пластинами

Глубокое сверление: ружейные сверла со сменными пластинами

Еще одной технологией для получения глубоких отверстий является процесс обработки с помощью сверла со сменными пластинами.  Существует два основных типа таких сверл.

Конструкция первого типа выполнена аналогично традиционному сверлу с одной стружечной канавкой и имеет одну пластину, которая крепится винтами и имеет одну или несколько режущих кромок, а так же напайные или сменные направляющие пластины. Второй тип чаще всего выполнен с двумя стружечными канавками и имеет конструкцию со сменной головкой. Силы трения, которые возникают за счет так называемой «карманной конструкции», способствуют удержанию пластины на месте.

При использовании сверла на традиционном станке с ЧПУ либо на специальных станках, предназначенных для выполнения глубоких отверстий, сверла с сменными пластинами дают серьезное преимущество, а именно пониженное время простоя станка при необходимости замены. Замена традиционного ружейного сверла на станке с ЧПУ требует снятия всего инструмента вместе со сверлом, а затем только его замены или же установки на другой станок. И только после этого процесс обработки может быть продолжен. Само сверление выполняется аналогично процессу с использованием станка для глубокого сверления, за исключением наличия нескольких деталей, которые необходимо убирать (например, прокладки и направляющие пластины) до того, как появляется необходимость замены самого инструмента, что требует слишком много времени.

При работе с ружейными сверлами со сменными пластинами пластины с креплением винтами могут заменяться в течение всего лишь нескольких минут, а сменная головка – в считанные секунды, что снижает время простоя самого станка.

Некоторые ружейные сверла со сменными пластинами обеспечивают большое количество различной геометрии режущей кромки и возможность использования головок с шагом диаметров до 0,1 мм. На других сверлах диапазон диаметров может варьироваться до десяти вариантов, а геометрия резания – до пяти вариантов. Таким образом, оператор имеет на выходе 50 различных комбинаций со сверлильной головкой для глубокого сверления на одном единственном инструменте, включая возможность смены инструмента в считанные секунды.

Заключение

Сегодня фактически во всех отраслях промышленности существует высокий спрос на получение более глубоких высококачественных отверстий. Существует множество технологий для сверления данных отверстий. И сейчас пришло время еще раз взглянуть на способы применения ружейных сверл, чтобы открыть перед собой новые возможности совершенствования. Используйте информацию из нашего краткого руководства для правильного выбора между сверлами с двумя стружечными канавками и ружейными сверлами со сменными пластинами.

 

Источник материала: перевод статьи 
Сreating a balanced cut,
Moldmakingtechnology.com

Автор статьи-оригинала:
Бен Дэвис (Ben Davis),
менеджер по продукции Iscar Metals

Нет связанных записей.

Пистолетная дрель

Википедия

«Пистолетная дрель» перенаправляется сюда. Для многоствольного огнестрельного оружия см. Комбинированный пистолет.
Пистолетное сверло 12 мм × 640 мм с твердосплавным наконечником сверла 25 мм.
Отверстия для СОЖ в наконечнике и основании сверла.

Пистолетные сверла — это сверла с прямыми канавками, которые позволяют впрыскивать смазочно-охлаждающую жидкость (сжатый воздух или подходящую жидкость) через полый корпус сверла к режущей поверхности. Они используются для глубокого сверления — возможно соотношение глубины к диаметру 300: 1 и более.Наглядный тому пример — стволы оружия; отсюда и название. Другие области применения включают изготовление пресс-форм, штамповок и изготовление деталей двигателя внутреннего сгорания, таких как картер, головка цилиндра и деревянные духовые музыкальные инструменты, такие как трубы uilleann, поскольку ружейные сверла могут просверливать длинные прямые отверстия в металле, дереве и некоторых пластмассах. Охлаждающая жидкость обеспечивает смазку и охлаждение режущих кромок, а также удаляет стружку или стружку из отверстия. В современных пистолетных сверлах используются твердосплавные наконечники, чтобы продлить срок службы и снизить общую стоимость по сравнению со стальными наконечниками. Скорость сверления зависит от просверливаемого материала, скорости вращения и диаметра сверла; высокоскоростное сверло может вырезать отверстие в стали P20 со скоростью 30 дюймов в минуту.

Ручное сверление может выполняться на нескольких станках. На токарных станках это обычно практично при глубине отверстий менее 50 диаметров. Существуют также специальные ружейные сверлильные станки, на которых можно сверлить с более длинным соотношением сторон.

Требование []

С помощью стандартного спирального сверла трудно просверлить прямое отверстие точного размера глубиной более чем в 5 раз больше диаметра.Это проблема многих производственных процессов, особенно в производстве огнестрельного оружия: ствол пистолета должен быть очень прямым и иметь точный размер. Стволы оружия намного длиннее их внутреннего диаметра; Например, ствол калибра 0,223 дюйма (5,7 мм) винтовки M16 имеет длину 20 дюймов (510 мм), что почти в 90 раз больше диаметра канала ствола. Пистолетное сверло предназначено для сверления таких длинных прямых отверстий.

Пистолетное сверление возможно в диапазоне глубин и диаметров. Для диаметров от 1 до 3 мм пушечное сверление может быть успешно выполнено с помощью специального оборудования.Это обычный процесс диаметром от 3 до 50 мм. Это также возможно для диапазона 50–75 мм, но менее эффективно, чем сверление глубоких отверстий BTA. ^[1]

Типы []

Станок для сверления отверстий в стали.

Существует три основных типа сверления глубоких отверстий. ^[2] Процессы подразделяются на категории по тому, как охлаждающая жидкость отводит тепло и стружку с режущей поверхности. Три типа глубокого сверления:

• Сверление пистолетом — Режущий инструмент представляет собой твердый стержень с канавками, в центре которого просверлено отверстие.Охлаждающая жидкость закачивается через отверстие внутри сверла. Он течет обратно за пределы сверла через канавку, унося с собой стружку.
• BTA / STS (Ассоциация растачивания и трепанации / однотрубная система) — Режущий инструмент представляет собой трубу. Охлаждающая жидкость закачивается вокруг режущего инструмента снаружи и выводит стружку через центральную трубку. Чтобы трубка была достаточно прочной и имела достаточно большой внутренний диаметр, чтобы отводить стружку, отверстие должно быть более ⁵ ⁄ ₈ дюймов (16 мм) в диаметре.
• Система выталкивания — Режущий инструмент представляет собой трубку, внутри которой вставлена ​​еще одна трубка. Охлаждающая жидкость течет через меньшую трубку к режущей поверхности, а затем охлаждающая жидкость и стружка текут обратно через большую трубку. Это приемлемая технология только для отверстий диаметром более ³ ⁄ ₄ дюймов (19 мм).

Список литературы []

Дополнительная литература []

• [ Машинное оборудование ors]. (1910) Сверление глубоких отверстий , 2-й ионный. Machinery Ссылочная серия номер 25.Небольшая монография по практике ружейного бурения по состоянию на 1910 год. Составлена ​​как часть серии издателей журнала Machinery путем пересмотра и повторной публикации информации из журнала. Перепечатано вместе с 2 другими статьями Machinery о бурении глубоких отверстий с 1926 по 1927 годы издательством Lindsay Publications, Inc, ISBN 1-55918-258-X.

Внешние ссылки []

Навес для инструментов — Новая Зеландия | Электроинструменты | Ручные инструменты

• Поиск магазинов
• Список желаний

Тележка

Корзина:
0 товаров

Общее:
$ 0.00 Inc GST

Искать

• Авторизоваться
• Подписаться

Меню

• Купить сейчас
  • Аксессуары и расходные материалы
  • Воздушные инструменты и компрессоры
  • Аккумуляторные электроинструменты
  • Подарочные карты
  • Ручные инструменты
  • Уличные инструменты
  • Электроинструменты
  • Защитное оборудование и одежда
  • Инструменты для мастерской

• Дом
• Сделки
  • Промо-акция DeWalt Free Battery
  • HiKOKI 18v Мультипокупка
  • HiKOKI 36v Мультипокупка
  • Макита правит на открытом воздухе
  • Красные искупления
  • Промо-акции
  • Специальные
  • Оформление
• новые продукты
• Бренды
  • DeWalt
  • ИНСТРУМЕНТЫ GI
  • HiKOKI
  • Макита
  • Милуоки
  • Нилфиск
  • Powerbuilt
  • Ящик для инструментов
  • Навес для инструментов XHD
• Milwaukee MX Топливо
• Последние листовки
• Свяжитесь с нами
• Подарочные карты
  • О подарочных картах ToolShed
  • Покупка подарочных карт ToolShed
  • Проверьте свой баланс

BTA Бурение глубоких отверстий | Пистолетно-сверлильный станок

С 1994 года имя Tibo означает высокотехнологичные технологические решения для глубокого сверления. Расположенный в городе Пфуллинген (Германия), постоянное стремление к качеству и изысканности всегда было отличительной чертой всемирно известной репутации Tibo.

Являясь одним из ведущих поставщиков одно- или многошпиндельных станков для глубокого сверления, TIBO Tiefbohrtechnik GmbH предлагает сложные решения для сложных задач. Превосходство станков для глубокого сверления Tibo признано во многих отраслях по всему миру, включая гидравлику, пневматику, аэрокосмическую промышленность, возобновляемые источники энергии и медицинские технологии.

Модульность. Производительность. Точность

Станки для глубокого сверления Tibo олицетворяют качество, сделанное в Германии — компоненты, как и сами станки, производятся на заводе компании в Пфуллингене. Станки Tibo для глубокого сверления имеют диаметр от 2 мм до 400 мм и глубину сверления до 12 000 мм и более. Прочность, гибкость и уникальный дизайн — вот лишь некоторые причины, по которым клиенты на всех континентах доверяют Tibo.

Пистолетно-сверлильные станки Tibo

Пистолетные сверлильные станки

Tibo — правильный выбор для сверления глубоких отверстий с меньшим диаметром сверления.Особенностью метода gundrilling является то, что охлаждающая жидкость вводится через каналы внутри вала инструмента. Удаляется вместе со стружкой сверления через V-образный паз (бортик). Наша уникальная концепция станка с согласованными высококачественными компонентами позволяет выполнять операции глубокого сверления на глубину до 4500 мм и более — с максимальной точностью и с высокой скоростью.

Tibo BTA Станки для глубокого сверления

Станки для глубокого сверления BTA от Tibo представляют собой идеальное решение для сверления больших диаметров от 18 мм до 250 мм сплошного сверления (зенковка до 400 мм) и глубины сверления до 12000 мм.Одной из основных характеристик сверления глубоких отверстий BTA является то, что охлаждающая жидкость, в отличие от метода ручного сверления, вводится и удаляется противоположным образом: благодаря большему диаметру стружка от сверления может удаляться через внутреннюю часть инструмента, тогда как Хладагент вводится через напорную головку СОЖ (БОЗА) снаружи через кольцевой зазор между просверленным отверстием и сверлом. Станки для глубокого сверления Tibo BTA также доступны в одно- и многошпиндельной версии.Выбирая разные редукторы и в зависимости от задачи бурения, можно реализовать разные варианты привода.

Модульная конструкция, а также другие доступные принадлежности позволяют использовать дополнительные методы обработки, такие как затачивание и полирование роликов, растачивание и растачивание бутылок. Проверенные компоненты и современные инструменты гарантируют высокоточные результаты сверления.

Модульная система Tibo: максимальная эффективность при сверлении глубоких отверстий

Наши станки для глубокого сверления, будь то gundrilling или BTA deephole, созданы, чтобы соответствовать вашим требованиям к сверлению глубоких отверстий.Это означает, что мы предлагаем вам огромное количество доступных конфигураций станков для стандартных областей применения, а также для очень сложных специальных станков с числом шпинделей до 12. Таким образом, компания Tibo разработала модульную систему, которая обеспечивает быструю реализацию вашего проекта с множеством доступных конфигураций — среднее время от размещения заказа до доставки составляет всего от 4 до 6 месяцев.

Сверление глубоких отверстий производства Германии

В зависимости от модели, системы также имеют высокопроизводительную память данных бурения, в которой могут храниться повторяющиеся приложения.Это означает, что машина готова к работе в очень короткие сроки. Кроме того, Tibo предлагает дополнительную опцию, которая позволяет машине временно отключать отдельные шпиндели. Еще одно важное преимущество концепции управления Tibo — возможность удаленного управления. Это не только позволяет редактировать и сохранять данные машины на ПК, но и обеспечивает подлинный удаленный доступ, например, для целей обслуживания. При необходимости персонал Tibo также может получить доступ к машине для проверки параметров процесса управления и, при необходимости, их оптимизации.

Технология интуитивного управления

Наши станки для глубокого сверления имеют интуитивно понятную технологию управления, которая закладывает основу для максимальной надежности и контроля процесса. С помощью сенсорной панели оператор процесса сразу получает все важные параметры. Кроме того, он также может выполнять оптимизацию во время текущей работы. В зависимости от задачи сверления дробление стружки программируется индивидуально, что гарантирует низкий износ инструмента и максимальную эффективность. При возникновении неисправности система запоминает текущее положение сверла.

Краткосрочные запасные части и машины

Модульная конструкция наших станков для глубокого сверления гарантирует долгосрочную совместимость и доступность всех принадлежностей и запасных частей. Наша обширная программа складских запасов и логистики обеспечивает быструю доставку по всему миру. Портфель Tibo также предлагает краткосрочные доступные станки, которые являются правильным выбором для очень срочных задач сверления глубоких отверстий с ограниченным временем и пространством. Таким образом, станки Tibo Gun и BTA для глубокого сверления являются надежным партнером при выполнении ваших задач по сверлению глубоких отверстий.

Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами по телефону +49 7121 99426 0 или отправьте нам запрос на оборудование.

определение ружейного сверла и синонимы ружейного сверла (английский)

Из Википедии, бесплатной энциклопедии

Оружейное сверло 12 × 640 мм и наконечник ружейного сверла 25 мм.

Отверстия для СОЖ в наконечнике и основании сверла.

В этой статье не цитируются ссылки или источники . Помогите улучшить эту статью, добавив цитаты из надежных источников.Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. (май 2009 г.)

Пистолетные сверла — это сверла с прямыми канавками, которые позволяют подавать охлаждающую жидкость (сжатый воздух или подходящую жидкость) через корпус сверла непосредственно к режущей поверхности. Они используются для глубокого сверления (возможны отношения глубины к диаметру от 100 до 1 или более), очевидным примером которых являются стволы оружия. Другие применения включают производство деревянных духовых инструментов, таких как трубки из пластика, поскольку ружейные сверла способны просверливать длинные прямые отверстия в металле, дереве и некоторых пластмассах.Охлаждающая жидкость обеспечивает смазку и охлаждение режущих кромок, а также выталкивает стружку или стружку обратно по длине сверла. В современных перфораторах используются твердосплавные наконечники, что позволяет сократить расходы и продлить срок службы. На изображениях показаны отверстия под СОЖ в хвостовике и наконечнике сверла, а также полноразмерное (диаметр 12 мм × длина 635 мм) ружейное сверло и твердосплавный наконечник второго (25 мм) ружейного сверла.

Мотивация

Трудно просверлить глубокое отверстие (где глубина примерно в 3 раза больше диаметра отверстия), которое было бы прямым и точно определенным, с помощью стандартного спирального сверла.Это проблема многих производственных процессов, особенно производства огнестрельного оружия. Ствол пистолета должен быть очень прямым и иметь точный размер.