Рубероид толщина 1 слоя: Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Содержание

Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Основные размерные показатели (толщина, ширина) рубероида для кровли определяют дальнейшую область его использования.

Например, тонкий рубероид отлично подойдёт для гидроизоляционных работ и в качестве подкладочного материала, а вот толстый предназначается для кровельных работ.

Толщина рубероида.

Толщина рубероида складывается из таких слоёв:

  1. Верхний.
  2. Покровный.
  3. Основной.
  4. Покровный.
  5. Внутренний.

В соответствии с государственными нормативами стандартная толщина рулонного кровельного материала должна составлять от 4–4.5 мм. Толщина устанавливается с помощью разных видов мелкозернистой посыпки.

Верхний слой присыпки должен защищать материал от внешних погодных условий (солнце, осадки, ветер), поэтому толще, и имеет показатели в диапазоне 3–5 мм. Природные составляющие напыления: песок, керамический базальтовый гранулят.

Толщину рубероида можно определить и по весу, чем тяжелее рулон, тем больше толщина полотна.

Что касается рубероида, который будет использоваться в качестве подкладочного материала для основной кровли, то его толщина не должна быть более 3.5 мм. Такой рубероид практически не имеет напыления и обработан тальком во избежание склеивания между собой полотна в рулоне.

Толщина рубероида определяет его разрывную, деформативную, водостойкую, гидроизоляционную способности.

Толщина слоя рубероида.

Толщина слоя рубероида зависит от влияющих его факторов. Если предполагается долгий эксплуатационный срок кровли, то необходимо обязательно использовать минимум два слоя: верхний и подкладочный.

Рубероид верхнего слоя будет составлять около 5 мм, нижнего до 3.5 мм. Получается, что необходимая толщина слоя будет составлять не менее 9. 5 мм.

При укладочных работах рубероида на крыше с углами 10–150 рекомендуется двухслойная толщина кровельного материала. Этого достаточно для ветровой и снеговой нагрузки.

А вот на пологих участках крыши, где возможен вариант скопления осадков, необходимо уложить пять слоёв рубероида: четыре первых слоя – подкладочный рубероид без зернистой крошки, верхний – материал с крупнозернистой посыпкой (марка РК-500–2).

Толщина рубероида в четыре слоя рекомендуется укладывать на крышах с уклоном 2–30. Для начала используется три слоя подкладочного рубероида (например, марки РПП-350Б), а потом укладывается верхний слой с мелкозернистым напыление.

Все укладочные слои обрабатываются битумной мастикой, что значительно увеличивают слой кровли, а это значит, улучшают защитные свойства кровли.

Ширина рубероида.

Ширина рубероида в соответствии с ГОСТом и техническими условиями должна иметь такие величины: 1000, 1025, 1050 мм. Допустимые отклонения не должны превышать ± 5 мм, иначе рулон считается бракованы.

По заказу покупателя, производство может наладить выпуск в индивидуальном порядке с другой шириной битумного материала.

Если с показателем ширины всё нормально, но присутствуют несоответствия в весе по справочным материалам, продукт не является бракованным, поскольку может быть допустимые отклонения в равномерности нанесения слоя напыления.

Также смотрите:

Обязательным условием при изготовлении рулонного рубероида является нанесения маркировки и размеров (ширина, длина, вес). Это облегчит заказную транспортировку с другого города.

Также посмотрите интересное видео о характеристиках рубероида

Твитнуть

вес и марки. Рубероид ркп 350.

Рубероид, как гидроизоляционный кровельный материал, может использоваться для любых типов поверхностей.

Благодаря его свойствам и техническим характеристикам его легко устанавливать даже на дерево. Липкость обеспечивается при нагревании до определенной температуры специальными горелками, работающими на газу.

Прочность рубероиду придает его структура, которая состоит из битумной легкоплавкой и тугоплавкой основы, к которой применяют базальтовую стружку.

Рубероид ркп 350.

Рубероид РПК350 используется для изоляции крыши от дождевых осадков, и иных атмосферных явлений, при строительстве жилищных домов, коммерческих зданий, промышленных объектов.

Им можно осуществлять покрытие в два слоя, а также использовать отдельно для верхнего и нижнего слоев. Укладывается при помощи холодной или разогретой битумной мастики. Также он применяется для гидроизоляции подвальных и цокольных помещений.

Благодаря его характеристикам, он является водостойким, влагонепроницаемым, стойким к влиянию биологических веществ, не растягивается и не усыпается. Также обладает стойкостью к атмосферным воздействиям погоды.

В качестве основания используется кровельный картон с развесом в 350г/м2. Покровочная масса состоит из нефтяного битума и защитного слоя в виде напыления (ГОСТ 10923-93).

Упаковка имеет вид рулона, в котором находится 15 м2 полотна.

Условия хранения должны соответствовать рекомендациям на упаковке.

Вес рубероида.

Рынок строительных изоляционных материалов для кровли и фундаментов предлагает широкий ассортимент выбора качественной продукции для гидроизоляции поверхностей. Не смотря на то, что он перенасыщен аналогичными материалами с новыми свойствами, рубероид продолжает занимать свою нишу на этом рынке.

Ступая в ногу с инновационными разработками в строительной отрасли, начало появляться довольно много разнообразных видов рубероида. Среди них популярностью пользуется новый вид рубероида – стеклорубероид (основой его является стеклоткань, обладающая повышенными требованиями к прочности).

При планировании изоляционного материала важным показателем является его вес. Этот показатель важен для определения давления на конструкцию кровли. Чтобы определить вес рулона, необходимо знать два его параметра: длину и ширину полотна.

На вес рубероида может указывать марка рубероида. В соответствии с повышением марки, повышается и его плотность, соответственно, повышается его вес.

Например, вес рулона рубероида РПК350 будет равен 26 кг. Вес рубероида РПЦ400 – 30 кг.

Марки рубероида.

Согласно ГОСТ, рубероид имеет собственную маркировку, в соответствии с материалом, из которого он производится. В зависимости от предназначения, рубероид можно разделить на марки.

Маркировка состоит из двух частей:

  • Буквы. В буквенном обозначении каждый элемент означает определенное значение свойств кровельного материала (Р – рубероид, К – кровельный вид рубероида, П – подкладочный слой, Э – эластичный рубероид). Также, определяется посыпка верхнего слоя покрытия (К – крупнозернистый, Ц – цветной, М – мелкозернистый, Ч – чешуйчатый, П — пылевидный).
  • Цифры. Они обозначают плотность материала, который использовался при производстве рулонного рубероида. Чем выше плотность основания, строительного картона, тем прочнее получится рубероид. Благодаря этому его можно будет применять в более широком круге объектов.

Также смотрите:

Существование маркировки на рулонах рубероида позволит сразу определить его характеристики и свойства.

Также посмотрите интересное видео о процессе производства рубероида

Твитнуть

толщина и виды, правила укладки, плюсы и минусы, ремонт

Содержание статьи:

Картон с битумной пропиткой используют в виде кровельного покрытия дома, его также прокладывают в качестве гидроизоляции при устройстве ковра из других материалов. Современный рубероид для крыши производят по новым технологиям, в результате чего он приобретает улучшенные эксплуатационные характеристики. Целлюлозную основу заменяют стеклотканью, поэтому увеличивается прочность материала на разрыв.

Разновидности рубероида для крыши и характеристики

Рубероид используется для гидроизоляции крыши

На поверхности материала снизу и сверху выполняют посыпку, также ставят модифицированное пленочное покрытие. Это предохраняет слои от слипания во время перевозки и хранения, увеличивает сопротивляемость негативным атмосферным факторам.

Виды рубероида:

  • рубемаст;
  • стеклорубероид;
  • толь;
  • еврорубероид.

Для нижних слоев покрытия по обрешетке ставят стандартный рубероид РКП с массой 800 г/м². Расчетная нагрузка на разрыв составляет 26 кгс, материал снизу и сверху покрыт тальком. Для укладки первого слоя также используют рубероид РПП (подкладочный), 1 м² которого весит 500 г, а усилие для разрыва нормируется в 22 кгс. Рулонный ковер покрыт пылевидной тальковой посыпкой с двух сторон.

Верхний кровельный настил можно класть мягким слоем рубероидного материала РКК, его же применяют для промежуточной прокладки. Весит квадрат слоя 800 г, расчетное усилие на разрыв составляет 32 кгс. Теплостойкость рубероид кровельный проявляет до температуры нагрева +80°С в течение двух часов, имеет покрытие в виде тальковой посыпки, на верхней стороне добавлена минеральная крошка.

Для производства берут нефтяные строительные битумы по ГОСТ 6617 – 1976, изменение 1994 г. и ГОСТ 22.245 – 1990, дополненный в 1997 г. Берут марки битума БНК 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040/80. Кровельный картон нормируют в соответствии с ГОСТ 31.35 – 1982, стеклоткань —НПГ 210 и Т-13. Используют для посыпки крупнозернистую крошку, песок и известь строительную.

Рубемаст

Наплавляемый рубероид для кровли изготавливают методом пропитки битумными мастиками картона. С двух боков наносят покровной слой. Если заменяют картон усиленной основой, получают новые виды рубемаста ХПК (полиэстер), ХПП (стеклоткань). От стандартного рубероида рубемаст отличается тем, что нижний слой выполняют толще, поэтому он меньше трескается и дольше служит.

Биологически устойчивое покрытие можно положить на сплошную обрешетку без предварительного нанесения разогретой смолы и с применением мастик. Толстый нижний слой разогревают горелкой и придавливают к основе, такая технология повышает производительность труда. Рубемаст отличается приемлемой стоимостью.

Стандартные характеристики:

  • усилие на растяжение — не меньше 294 Н;
  • вес квадрата — 3 – 4 кг;
  • теплостойкость — до +80°С;
  • ширина рулона 1 м, длина 10 м;
  • верхняя посыпка — тальк или минеральные гранулы;
  • нижняя защита — тальк.

С наплавляемого бока вес вяжущего составляет не меньше 1,5 кг/м², водопоглощение не должно превышать 1,5% от массы в течение суток. Материал сохраняет стойкость к растрескиванию при понижении температуры до -15°С.

Ремонт покрытия из рубемаста делают накладкой двухслойных заплаток, полный демонтаж нужен только при капитальном ремонте.

Стеклорубероид

В основе производственной технологии лежит двусторонняя пропитка битумом стекловолокнистой основы. Стеклорубероид предназначен, чтобы укладывать верхний слой и перекрыть основание для гидроизоляции.

Изучив марки, можно определить, какой рубероид для крыши лучше:

  • вид С-РК — материал, чтобы покрыть крышу, выпускают с крупными гранулами на лицевой стороне и пылевидным тальком или слоем мелкозернистой фракции снизу;
  • С-РЧ — используют для верхнего слоя, производят с чешуйчатой лицевой защитой и мелкозернистой внизу рулона;
  • С-РМ — ставят в качестве оклеечной гидроизоляции, посыпка с двух боков пылевидная или мелкой фракции.

Рулон имеет ширину 0,96 и 1,0 м, толщина стеклорубероида варьируется в пределах 2,5 мм, допускается разбег 0,5 мм в сторону увеличения или уменьшения. Размягчение наступает после нагревания до +85°С, а хрупким материал становится после охлаждения до -15°С. При испытаниях допускают насыщение влагой не больше, чем 25 г/м², а прочность должна быть не меньше 30 кгс. Рулон весит в среднем 23 кг.

У марок, которые предназначены, чтобы покрывать верхний слой, предусмотрена не посыпанная кромка с верхнего бока на ширину 7 – 10 см для удобства монтажа. Стоимость существенно выше, чем у стандартного рубероида на картонной основе, но срок службы значительно больше.

Толь

Представляет собой давно применяемый гидроизоляционный и кровельный материал. Толь для крыши производят методом пропитывания картона с двух боков дегтевыми и сланцевыми мастиками. Материал менее долговечен по сравнению с рулонами, пропитанными битумными нефтепродуктами, поэтому используется при сооружении временных крыш и промежуточной паро и гидроизоляции.

Технические характеристики разных марок толя строительного:

  • ТК 350 — для пароизоляции и верхнего слоя, весит 350 г/м²;
  • ТГ 350 — изоляция от влаги, масса 350 г/м²;
  • ТП 350 — покрывной слой или изоляция при монтаже профнастила, шифера, весит 350г/м², покрыт с двух сторон дополнительной поверхностной пропиткой и кварцевой посыпкой;
  • ТВК 420 — верхний настил временных сооружений или первый слой в кровельном покрытии из других материалов, весит 420 г/м², пропитан с двух боков тугоплавким дегтем.

Качество пропитанного картона должно соответствовать нормам ГОСТ 10.99 – 1976 «Технические требования. Толь кровельный».

Из положительных моментов применения отмечают низкую стоимость материала, при этом он всегда есть в продаже. Дешевизна привлекает застройщиков, если они проводят временные работы.

Еврорубероид

Используют для защиты от влаги и чтобы покрывать кровлю в виде окончательного верхнего слоя. Стеклоткань, стеклохолст или полимерную основу пропитывают битумом, при этом добавляют вещества для увеличения прочности и защиты от вредных воздействий. Для наружной и нижней посыпки используют крупную фракцию сланца и мелкозернистый песок.

Характеристики еврорубероида:

  • вес не выше 1,7 кг/м²;
  • водопоглощение не больше 24% по массе;
  • граничная температура твердости — +80°С;
  • посыпка на верхней и нижней стороне из крупного песка или минеральной крошки;
  • ширина рулона 1 м, длина — 15 м.

Стеклохолст представляет собой скопление стекловолокон, чтобы закрепить их, используют пресс. Такая технология снижает стоимость еврорубероида без уменьшения качеств. Каркасная ткань из стеклянных волокон повышает прочность, что важно, если крыть места примыкания в ендовых, разжелобках и в области конька, крепить рубероид к деревянной крыше. Полиэстер формируют расплавлением полиэтилена. Внутренняя основа повышает стойкость еврорубероида к истиранию, действию лучей, органических вредных компонентов. Различают еврорубероид по видам основы, присутствию и разновидности посыпки, весу квадрата.

Маркировка и толщина рубероида

Государственные стандарты определяют толщину кровельного рулонного покрытия 4 – 4,5 мм, показатель регулируется размером верхнего, покровного, нижнего слоев и основы. Верхняя посыпка или пленочное покрытие защищает материал от разрушающего действия осадков, солнца, выветривания, поэтому его толщина варьируется в диапазоне 15 – 2 мм. Для напыления применяют гранитную крошку, базальтовые частицы, песок, сланцевые чешуйки.

Маркировка по государственным нормам:

  • первая буква Р значит, что материал относят к категории рубероидов;
  • вторая литера К или П относит материал к подкладочной или кровельной группе;
  • третья говорит о крупности накрывающей посыпки: М — мелкозернистая, К — крупная фракция, П — пылевидная, Э — эластичный, Ц — устойчивый цвет;
  • цифра говорит о весе одного квадрата материала.

Толстый материал весит больше, нагружает обрешетку, стропила. Применение конкретного вида рубероида определяют расчетом, чтобы конструкция крыши не испытывала излишних усилий.

Достоинства и недостатки

Рубероид как строительный материал имеет плюсы и минусы применения. Часто его выбор для покрытия кровли определяется низкой стоимостью.

Преимущества материала:

  • Современные виды легко наносятся с помощью горелки на различные покрытия, можно покрывать бетонное или металлическое основание, стелить рубероид на деревянную крышу.
  • Работы проводятся в короткий промежуток времени, слои быстро приклеиваются и застывают.
  • Материал отличается увеличенной прочностью, повышенными расчетными показателями усилий на разрыв, сопротивляемостью высокой температуре по сравнению с пергамином, у которого нет посыпки.
  • Можно наносить на сложные формы крыши и применять при разных уклонах.

К недостаткам относят легкую воспламеняемость покрытия и малую жесткость по сравнению с твердыми кровельными настилами, штучными натуральными плитками. Рубероид, произведенный по старым технологиям, становится хрупким при морозе и размягчается при нагревании на солнце. Такие виды нельзя настилать с помощью горелки, они требуют предварительного промазывания основы расплавленной смолой или мастиками.

Область применения

Бюджетный материал рубемаст используют, чтобы перекрыть большие пощади строений городской структуры, а также применяют в частных хозяйствах, чтобы положить на крышу хозяйственных построек. Материал с маркировкой РНП ставят в виде подкладки при изготовлении многослойного кровельного настила. Материал с пылеобразной посыпкой берут весом 350 или 400 г/м². Его применяют, если квадратура кровли большая и нужно сэкономить.

Прочный стеклорубероид применяют в нижнем и верхнем покрытии. Марки С-РК, СР-Ч с крупнозернистой и чешуйчатой защитой ставят для верха, а категорию С-РМ с пылевидным и мелкозернистым слоем используют в качестве первых пластов в кровельном пироге.

Толь группы ТК350 без посыпки используют в качестве пароизоляционного пласта в конструкции кровельного настила. Марку толя ТН350 без верхнего слоя ставят для защиты от увлажнения. Категорию ТП350 с защитой из песчаных зерен и двусторонней пленочной защитой используют для устройства временного покрытия кровли или начального слоя в кровельном покрытии. Толь ТВК 420 с посыпкой крупной фракции и пропиткой дегтем применяют аналогично ТП350.

Еврорубероид чаще используют по прямому назначению – в качестве кровельного верхнего покрытия.

Особенности монтажа своими руками

При расчете к общей площади крыши прибавляют 20% на организацию стыков, примыканий. Перед монтажом материал выдерживают в теплом помещении около суток, если работы проводят при температуре от 0° и ниже.

Порядок работ:

  • подготовка площади, очистка, грунтовка праймером;
  • раскатка и примерка материала на поверхности;
  • наплавление подкладочного слоя;
  • установка верхнего пласта;
  • проверка герметичности стыков.

Материал наплавляют пропановыми горелками, регулируют силу пламени так, чтобы не прожечь рулон. Верхний и нижний слой ставят по аналогичной технологии. Материал укладывают с перехлестом, правильная ширина которого равна расстоянию кромки сбоку рулона. Если такой полосы нет, место стыка очищают от верхней посыпки и прогревают.

Если шов визуально выглядит негерметичным, лучше пройтись по нему горелкой и повторно прижать.

Обслуживание и ремонтные работы

Исправление протечек организовывают сразу после обнаружения слабого места, чтобы покрытие не разрушалось дальше. Заплаточный ремонт проблемных участков делают в 2 слоя как минимум. На участке вырезают отслоившуюся массу, а основание крыши очищают, грунтуют, дожидаются высыхания (3 – 4 часа).

Если в результате осмотра выявлено, что можно не вырезать все слои, верхний пласт разрезают крестом и приподымают края. Посыпка внутреннего покрытия может мешать приклеиванию заплатки, поэтому ее счищают и грунтуют поверхность.

На кровле часто обнаруживают множественные мелкие дефекты при целостности общего покрытия. В этом случае рекомендуют наплавление большого куска рулона на старую поверхность. Ее очищают от крошки, смазывают готовой мастикой или расплавленной смолой для увеличения сцепления. Затем клеят рулон путем прогревания горелкой. Регулярные осмотры помогают сохранить целостность покрытия и обойтись малыми средствами при ремонте.

сколько метров в рулоне? Толщина 1 слоя, ширина и длина рубероида. Сколько весит 1 м2 при разборке?

Рубероид или толь – стройматериал на основе битумной пропитки. Его назначение – отгородить сталь, бетон и цемент, дерево, кирпич и пеноблок друг от друга. Первейшее его применение – подкладывание на фундамент под первый ряд стеновой кладки.

Стандартные размеры

Соответствие стандартам ГОСТа №10923-1993 – выбранные для производства длина (количество метров в рулоне рубероида), ширина полосы, свёрнутой в рулон, и толщина полосы. Несмотря на жёсткий регламент, большая часть поставщиков рубероида производит его по ТУ (техусловиям).

Ширина

Ширина полосы рубероида – метр. По ТУ допуск бывает равным 5 см в обе стороны от этого значения. Часть заводов стройматериалов, производящих материалы на основе битумной пропитки, наладили выпуск рубероида с шириной полосы в 102,5 и 105 см. Запас служит для равномерного нахлёстывания полос, уложенных друг рядом с другом. Минимально возможная ширина – 75 см, значение это является уже существенным отклонением (на четверть меньше), такая полоса применяется главным образом на крышах небольшой квадратуры.

Экономия для клиентов достигается за счёт отсутствия необходимости резать на части полосу излишней ширины, что привело бы к большему количеству нахлёстов, т. к. без них осадки и талая вода проникала бы в кровельный пирог. Толь марки РКК-350Б, РКП-350Б, РНП-350–1,5 (для кровли), подстилаемый под верх и низ кровельного пирога, обладает шириной в 102,5 см. Ширина лежащего рулона – высота стоящего, поставленного на ребро.

Длина

У длины значение по тому же ГОСТу нормируется десятью метрами. Возможен допуск в 5 мм – в обе стороны от данного значения. Недобор по длине не допускается: несоответствие погонного метража тут же это выявит. По нормативу ТУ допускается производство рулонов длиной в 15 и 20 м – в полтора и два раза больше, чем по ГОСТу. Это сокращает издержки на разрезание готовых полос рубероида, упаковывание и штабелирование данного стройматериала на складах.

15- и 20-метровые рулоны – преимущественно подкладываемый рубероид: погонный его метр обладает меньшим весом – за счёт уменьшения толщины. Для эксклюзивных покупателей с особыми требованиями могут произвести рулоны любой длины в указанном диапазоне – разрезание выполняется лишь на отметке, указанной клиентом. Толщина и ширина рубероида, однако, не подвергаются индивидуальным замерам.

10-метровый толь – материал марок РКМ-350Б и РКМ-350В. Особо выделяются чешуйно-текстурное покрытие для мягкой кровли, для которой толь имеет длину рулона в 20 м, его марки – РКЧ-350Б, РКЧ-350В. Длина в 20 м на рулон – удел одно- и двустороннего толя, идущего как подкладка под кровельный пирог, его марки – РПМ-300Б, РПМ-300А, РПМ-300В. Рубероид с пылевидной крошкой обладает нестандартной длиной полосы – 15 м на рулон. Встречаются и 8-метровые рулоны.

Толщина

Согласно всё тем же ТУ, толщина рубероида начинается от 2,5 мм. В это значение входят картонная основа и битумная пропитка. Тоньше производить рубероид не рекомендуется: при разматывании и при даже самом тщательном раскладывании он станет рваться, что резко ухудшит его изолирующие способности. Чтобы убрать образовавшиеся разрывы, применяют смолу (чистый битум). Для кровельной гидроизоляции (включая водоизоляцию перекрытия, выполняющего роль крыши) используют битумный толь толщиной не менее 5 мм. 2,5… 4,5-миллиметровый битум применяется в качестве дополнительной подкладки. Плотность картона, «закатываемого» в рубероид – в среднем 250 кг/м3.

Площадь

По этому же ГОСТу, при размерах рулона с полосой в 10 «квадратов» (1*10 м) площадь не должна выходить за пределы этого значения. Для рулона 1*15 м – 15 м2, для 1*20 – 20 м2. По ТУ, допуск длины и ширины достигает значений, при которых фактическая площадь развёрнутого рулона рубероида больше или меньше ГОСТовских значений на площадь в 0,5 квадратных метров.

Сколько весит материал?

Масса рулона рубероида определяется в основном размером рулона и текстуры, толщины самого толя. Текстура рулона – зернистость посыпки: последняя нужна, чтобы толь не скользил, а образовывал надёжное сцепление. Обычный рулон толя весит не менее 25 и не более 30 кг. Вес толя с крупнозернистой посыпкой (для кровельного пирога) больше. Подкладочный толь имеет заметно меньший вес.

Посыпка толя – измельчённая фракция, наносимая с обеих сторон полосы рубероида. Помимо сцепления, она предотвращает проникновение влаги в материал и далее, под него. Кристаллы, которыми посыпан пропитанный битумом картон, отводят воду от основного материала, она обтекает их и стекает, отторгается от толя.

Также они не дают слипнуться виткам полосы толя друг с другом – особенно на жаре, при содержании стройматериала в стальном хранилище.

Хотя сам по себе битум при комнатной температуре не должен впитывать и пропускать влагу, роль крошки не ограничивается сцеплением с застилаемой поверхностью и гидроизоляцией. Она делает материал более грубым, увеличивает его толщину. Материал посыпки – кварцевый песок с зернистостью до 1,2 мм на гранулу, мраморная крошка, асбесто-галечная дроблёнка или измельчённый кровельный сланец. Рубероид с кварцем стоит заметно дороже других его видов, чем сланцевый толь.

В дополнение к крошке, ещё одним материалом в составе мотка рубероида может оказаться картонная трубка. На неё, как на катушку, наматывается весь моток. Это позволяет грузчикам легче переносить такие мотки, к тому же они могут быть закреплены на боковых штыревых упорах, предотвращающих соскальзывание мотка при транспортировке. Общий вес мотка может увеличиться максимум на полкилограмма.

Трубка из картона, на которую намотан рубероид, предотвращает сминание материала при сматывании. Не будь её, рубероид из-за резких перегибов частично потерял бы свои гидроизолирующие свойства. Дело в том, что слои (картон с битумной пропиткой, присыпка) в сумме имеют определённую ломкость. Прочность на разрыв составляет всего 300 граммов растягивающей силы на погонный сантиметр, независимо от продольности или поперечности рвущего натяжения – по отношению к полосе рубероида. Диаметр трубки, выполняющей роль катушки для смотанной рубероидной полосы, не превышает 3 см.

Наконец, рубероидный материал в размотанном виде обладает удельным весом или плотностью в среднем 350 граммов на квадратный погонный метр. Объёмный вес рубероида – в среднем 1750 кг/м3: вес одного штабеля рулонов подкладочного рубероида, не имеющего картонной трубки посередине, займёт больше кубометра пространства. Зная средний «площадный» (не путать с объёмным) вес рубероида приближенно в 300 г/м2 (подкладочный материал), получим 5833 м2 рубероида. Полоса шириной в 1 м при значении в 300 г/м2 протянется почти на 6 км.

Посчитать вес рубероида можно теоретическим и практическим методами. Теоретический – один из самых сложных методов. В расчёт берётся тип стройматериала – упаковка располагает напечатанными на ярлыке данными о весе квадратного метра и общей массе всего рулона, количеством слоёв стройматериала, процентном содержании (по весу) битума или мастики, склеивающей слои и толщине материала. Масса каждого из слоёв, полученная благодаря исходным данным или практическому замеру каждого из них, обладает отдельным значением. Сложив эти значения, получаем вес рубероида.

Практический метод отличается большей точностью и простотой. При разборке старого покрытия делаются пропилы на квадрате со стороной в 10 см. По ходу пропила считается количество реальных слоёв рубероида (если оно больше, чем 1). Измеряются длина и ширина покрытого рубероидом кровельного пространства, вычисляется площадь. Количество слоёв рубероида умножается (по толщине) на это значение – так вычисляется реальный объём, занимаемый рубероидом.

Полученный объём умножается на среднюю плотность стройматериала – вычисляется общий вес стройматериала, который необходимо заменить.

Вес рубероида необходимо знать по следующим причинам.

  1. Определить по массе одного рулона кровельного стройматериала – сколько в сумме этих рулонов потребуется.
  2. Зная количество рулонов, рассчитывается смета на кровельные работы по замене рубероида. Стоимость рулона умножается на их количество – вычисляется общий размер затрат на кровельный материал (рубероид).
  3. Полученные данные позволят оценить, во сколько обойдётся доставка рулонов. Если подвоз осуществляется не в пределах одного и того же города, то оплата за доставку спишется с клиента отдельно.

Параметры рубероида (вес, габариты полосы и её толщина) – исходные данные, без которых не рассчитать, сколько денег уйдёт на замену старого покрытия новым.

технические характеристики по ГОСТу, толщина кровельного материала. Как укладывать? Вес и срок службы, размеры

Рубероид как материал для обустройства кровли вошел в обиход в период тотального дефицита времен СССР, когда ассортимент на рынке был ограничен им и шифером. В современных условиях конкуренция возросла, однако это не снизило спроса на этот доступный, но практичный материал. Крышное покрытие РКК-350 завоевало признание пользователей, его используют для формирования верхнего слоя кровельной конструкции в хозпостройках и сооружениях подобного назначения.

Технические характеристики

Ни для кого не секрет, что качество кровли и длительность ее службы прямо зависят от эксплуатационных характеристик материалов, применяемых для ее обустройства. Чтобы крышная конструкция прослужила не меньше 10 лет, необходимо использовать качественные покрытия — к ним относят рубероид марки РКК-350. Процесс изготовления этого материала, а также его толщина, размеры и физико-технические свойства регламентируются ГОСТ и техническими условиями (ТУ), принятыми фирмой-изготовителем.

Каждый рулон РКК-350 отличается следующими рабочими параметрами:

  • ширина — 1 м, стандартами допускаются колебания до +/- 5 см;
  • длина — 10 м, допустимое отклонение от этой величины не должно превышать 5 мм в ту или другую сторону;
  • площадь материала 1 рулона — 10 м2, от данного значения параметр может отклониться не более, чем на 0,5 м2;
  • 1 рулон РКК-350 имеет массу 27 кг, отклонения массы от регламентируемого значения не считаются признаком брака;
  • вес 1 м2 кровельного покрытия не может быть менее 800 гр;
  • рубероид этой марки имеет исключительные гидроизоляционные свойства — параметр водопоглощения составляет 2% за сутки;
  • в соответствии с требованиями ГОСТ крепость на разрыв не может быть ниже 32 кг/с.

Обращаем особое внимание на то, что характеристики РКК могут ухудшиться вследствие несоблюдения правил хранения. Покупая строительно-отделочный материал в торговом предприятии, удостоверьтесь в том, что рулоны стоят вертикально.

Если они складывались горизонтально, то это ведет к слипанию отдельных слоев друг с другом — такой рубероид очень сложно раскатать, а при разделении можно порвать.

Состав

Расшифровка маркировки РКК означает: рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Материал характеризуется повышенной степенью гигростойкости, это обеспечивается многослойным нанесением битума нескольких типов на основание.

В производстве используется несколько компонентов, они взаимодополняют друг друга и тем самым повышают технические параметры материала.

  • Крупнозернистая посыпка — поверхность РКК покрывается посыпкой из гранулята, она нужна для защиты материала от ультрафиолетового излучения, внешних механических ударов и размокания. Она имеет серебристый оттенок, благодаря чему способна отразить до 30–45% лучей и прогревается намного медленнее, чем чёрная.
  • Тугоплавкий битум — следующий слой состоит из продуктов нефтепереработки с плотной структурой и повышенной температурой плавления. Единственный минус этого вещества заключается в том, что на морозе он становится более хрупким и покрывается трещинами.
  • Кровельный картон — обычно используется картон, обработанный легкоплавким битумом. Как правило, применяется пропитка БНК 45/180, ее отличает маслянистая консистенция и черный цвет. Влаговпитываемость такого картона не ниже 1300%, а период пропитывания — 50 сек.
  • Второй слой тугоплавкого битума — нижний слой необходим для выполнения монтажа РКК на крышное основание. Для этого тугоплавкий металл нагревается до 160–180 гр., материал становится клейким, и его легко зафиксировать на крыше.
  • Пылевидная посыпка — состоит из талькомагнезита, используется для предотвращения слипания рубероида при хранении и перевозке.

Сфера применения

Исключительные технико-эксплуатационные свойства делают рубероид марки РКК-350 подходящим материалом для формирования кровельного «пирога». Он имеет самые выигрышные характеристики с точки зрения цена — качество. Основной сферой его применения считаются гидроизоляционные, а также крышные работы, рубероид часто используют как подкладку под твёрдую кровлю. При условии соблюдения правил и периодического техобслуживания прослужить такое покрытие может не менее 10–12 лет.

При этом кровельный материал плохо защищен от внешних неблагоприятных воздействий. Так, уже при похолодании до -5 гр. он начинает трескаться при сгибании. Это существенно ограничивает сферу его использования в регионах с умеренным климатом. В городах и сёлах с суровыми зимами этот рубероид не рекомендован для использования в качестве основного кровельного покрытия. При температуре 200–250 гр. РКК-350 начинает гореть.

Кроме того, он неустойчив к действию огня, потому его не используют при строительстве саун, бань и любых производственных цехов с повышенной вероятностью возникновения пожара.

Технология укладки

Рубероид категории РКК-350 относят к категории наплавляемых покрытий, поэтому он идет в ход на заключительном этапе создания кровельного «пирога». Преимущества такой кровли — простота и высокая скорость монтажа. Для укладки потребуются острый нож, газовая горелка, а также битумная мастика. Монтаж рубероида включает несколько шагов.

Сперва основание крыши зачищают от любой грязи и мусора, снимают остатки прежнего покрытия.

На подготовленную поверхность накладывают два слоя мастики из битума и выдерживают пару-тройку суток для полного высыхания.

Затем выполняют наплавление подкладочного материала так, чтобы швы между отдельными полосками не совпали между собой.

Далее кладут рубероид РКК-350. Монтаж начинают снизу, осторожно разматывая рулоны поперёк направлению наклона скатов. Для наплавления материала сначала прогревают газовой горелкой основание кровли, а уже потом непосредственно РКК.

Важно: Обращаем особое внимание на то, что монтажные работы можно производить только при температуре окружающей среды от 5 гр. и выше. При более низких температурах потребуется много времени на то, чтобы прогреть кровельное основание и сам битум.

Верхнее покрытие следует класть в один слой, его наплавляют на подкладочные листы «вразбежку», чтобы швы разных слоев не совпадали друг с другом. Для обеспечения максимальной защиты кровли от подтекания полоски следует закреплять с нахлыстом 15–20 см.

Каждый слой кровельного покрытия из РКК-350 может заменить как минимум два-три слоя рубероида подкладочного типа, который обладает слабой водостойкостью и малой плотностью. При корректно проведенном монтаже крышного «пирога» из покрытий с пропиткой на базе битумов он прослужит 12–13 лет.

В ходе эксплуатации на поверхности кровли от скачков температур и ударов могут появиться трещины. Чтобы продлить срок службы конструкции, каждый год следует проводить осмотр и мелкий ремонт, заделывая любые появившиеся дефекты жидким битумом.

Кровельные покрытия из пенополиуретана (SPF): монтаж и эксплуатационные характеристики

Если вы задаете вопрос «Что такое напыляемая полиуретановая пена для кровли?», Вы, вероятно, новичок в коммерческой кровле или хотите заменить / отремонтировать свою крышу.

В любом случае мы можем помочь.

Здесь, в West Roofing Systems, мы устанавливаем кровли из пенополиуретана более 40 лет. И в то время один из самых частых вопросов, которые мы получали от клиентов, — «Как работает напыляемая полиуретановая пена?»

Вот почему мы написали эту исчерпывающую статью, в которой рассказывается, что такое аэрозольная полиуретановая пена, как ее наносят на кровлю, а также описаны преимущества и недостатки выбора кровли из аэрозольной полиуретановой пены для вашего объекта.

Пенополиуретан для распыления, более часто называемый SPF, представляет собой материал, который распыляется в виде жидкости, поэтому он может расширяться в пену, создавая твердый слой на существующей крыше.

Хотя кровля SPF не является самым известным типом кровельного материала, эта технология применяется с начала 1960-х годов для промышленных, коммерческих и жилых помещений. Кровельная система SPF может использоваться в любом климате и при правильной установке и обслуживании может прослужить более 50 лет.

Как укладывают кровлю из пенополиуретана

Перед началом монтажа необходимо подготовить существующую крышу (или основание).Вместо того, чтобы снимать существующую крышу, подрядчик, скорее всего, подготовит основание, избавившись от всей грязи, пыли и загрязнений. Это можно сделать с помощью давления воздуха, вакуумирования или просто подметания.

Первый слой, наносимый подрядчиком, — это пенополиуритан. Эта пена создается путем смешивания двух жидкостей (полиола / смолы и изоцианата) при распылении на существующую основу крыши.

Когда жидкость распыляется на существующую крышу, образуется пена, которая расширяется в 20 раз и образует прочную бесшовную поверхность из пеноматериала.Когда пена расширилась, этот слой может иметь толщину от 1 до 1,5 дюймов. Поскольку пенополиуретан прилипает к большинству обычных поверхностей, его можно устанавливать на любом скате крыши.

Когда слой SPF завершен, на него наносят слой (слои) эластомерного силикона или акрилового покрытия с заделанными гранулами. Этот слой обычно имеет толщину от 20 до 30 мил (мил составляет тысячную долю дюйма — 0,001 дюйма). Покрытие защищает крышу и SPF от УФ-излучения, погодных условий, нормального износа и обеспечивает требуемый уровень огнестойкости.

По окончании установки будет создано бесшовное, прочное, влагостойкое возобновляемое кровельное покрытие из пенопласта.

Преимущества кровельного покрытия из пенополиуретана

Преимущества установки кровельной системы из распыляемой полиуретановой пены (SPF) по сравнению с кровлей другого типа многочисленны с точки зрения монтажа, производительности, стоимости и долговечности.

Энергоэффективность

SPF обеспечивает тепловые, воздушные и влагозащитные барьеры, чтобы обеспечить наивысшее значение R на дюйм, что означает, что материал обеспечивает лучшую изоляцию для здания.

Исследования показывают, что средний срок окупаемости новой кровли SPF может быть достигнут всего за пять лет за счет снижения затрат на электроэнергию для обогрева и охлаждения объекта. Крыша SPF может помочь получить сертификат Energy Star.

Прочность

По прочности SPF превосходит традиционные кровельные системы. Пеноматериал может расширяться и сжиматься вместе со зданием в соответствии с внешними температурами, что снижает вероятность появления трещин и расколов.

Кровельная система SPF

После установки по крыше SPF можно ходить без повреждений. Если по какой-то причине кровельная система повреждена, утечек обычно не бывает, потому что прокол обычно не проходит через всю толщину пены.

Бесшовные и водонепроницаемые

Поскольку смесь SPF применяется в жидком виде, она может заполнить зазоры, швы и трещины в существующей крыше и основании. Сплошная твердая поверхность не требует стыков и швов, удаляя наиболее уязвимые места для протекания.Техник может установить кровлю из пенопласта, чтобы выровнять неровную крышу и уменьшить скопление воды.

Экологически чистый

В отличие от других кровельных систем, установка кровли из аэрозольной пены не приводит к образованию отходов, и при правильном уходе кровельные системы SPF не попадают на свалки.

Существует множество экологически чистых кровельных продуктов с нулевым потенциалом разрушения озонового слоя (ODP), сверхнизким потенциалом глобального потепления (GWP) и силиконовыми покрытиями, не содержащими растворителей.

Недостатки напыляемой кровли из пенополиуретана

Хотя преимущества кровельной системы SPF перевешивают недостатки, есть несколько вещей, о которых следует помнить. Подробнее: 7 проблем и решений SPF кровли

Наймите подходящего профессионала

Нанесение спрея — это процесс, который нужно делать правильно с самого начала. Подрядчик должен быть точным в применении и иметь твердое представление о химических веществах, которые они используют.Если кровельная система установлена ​​неправильно, это может отрицательно сказаться на сроке службы крыши и нижележащего основания. Подробнее: Хорошие и плохие подрядчики по кровельным покрытиям из напыляемой пены

West Roofing Systems, заявка SPF

Время решает все

Монтаж кровельной системы SPF нельзя производить в холодную, ветреную или дождливую погоду. Кроме того, существующая крыша должна быть полностью сухой и пройти инфракрасный контроль влажности.Для некоторых областей это может оставить лишь небольшое окно возможностей.

Склонен к механическим повреждениям

SPF не обладает такой высокой устойчивостью к проколам, механическим повреждениям и в некоторых регионах может быть подвержен клеванию птиц, как другие кровельные системы; Процесс ремонта очень прост с использованием стандартного картриджа с герметиком, в отличие от других систем ремонта. Даже если система испытывает механическое повреждение, она не протекает из-за толщины SPF и природы пены с закрытыми порами, которая препятствует боковому перемещению воды по системе.

Расходы и экономия на кровельных покрытиях из пенополиуретана

Стоимость установки кровельной системы SPF может быть разной. Перед выбором подрядчика рекомендуется получить более одной оценки.

Подробнее: Стоимость кровельных систем SPF

Некоторые переменные, влияющие на ценообразование, включают:

  • Размер вашей крыши
  • Толщина SPF (желаемое значение R)
  • Состояние существующей крыши
  • Какой наклон у вашей крыши
  • Доступ на крышу
  • Климат / погодные условия в вашем районе
  • Тип гарантии

Энергоэффективность и экологическая устойчивость могут привести к снижению затрат в течение жизненного цикла на установку и обслуживание кровельной системы SPF. При установке кровельной системы SPF в некоторых случаях нет необходимости снимать имеющуюся крышу. Это экономит деньги на трудозатратах и ​​вывозе мусора. Долговечность правильно обслуживаемой системы может быть выгодна в долгосрочной перспективе, когда нет необходимости в замене.

Кровельные системы из пенополиуретана

становятся популярным вариантом кровли для коммерческих, промышленных и даже жилых объектов, которым нужен долговечный и экономически эффективный вариант. По мере роста стоимости энергии будет расти и спрос на крыши SPF.

Свяжитесь с West Roofing Systems сегодня, чтобы поговорить с нашими экспертами о вашей будущей кровельной системе SPF.

Автор: Rufus West

Руфус Вест — эксперт по кровельным покрытиям! Вы можете увидеть его на веб-сайте West Roofing, а также на страницах в социальных сетях West Roofing, где он дает забавные факты и советы о компании и кровельной индустрии.

Как и кровельные решения West Roofing System, его не беспокоит вода — она ​​просто скатывается с его спины!

Глоссарий по терминологии кровли и черепицы для жилых домов

CAN:
Это обозначение перед CSA, CGSB или ULC означает, что это национальный стандарт Канады.

Герметик:
Для заполнения шва мастикой или асфальтным цементом для предотвращения утечек.

Chalk Line:
Линия, сделанная на крыше путем натяжения натянутой веревки или шнура, посыпанного мелом. Используется для центровки.

Класс «A»:
Наивысший рейтинг огнестойкости для кровли согласно ASTM E 108 или ULC S107. Указывает, что кровля способна выдержать серьезное воздействие огня, исходящего от источников за пределами здания.Вся черепица IKO из стекловолокна квалифицируется как кровельное покрытие класса А при установке в соответствии с нашими инструкциями по применению.

Класс «B»:
Рейтинг огнестойкости, указывающий на то, что кровельные материалы способны выдерживать умеренное воздействие огня, исходящего от источников вне здания.

Класс «C»:
Класс огнестойкости, который указывает, что кровельный материал способен выдерживать световое воздействие огня, исходящего от источников вне здания.

Closed Cut Valley:
Метод обработки долины, при котором черепица с одной стороны долины проходит через долину, а черепица с другой стороны обрезается на 50 мм (2 дюйма) от средней линии впадины. Просвет долины не обнажен.

Покрытие:
Слой вязкого асфальта, нанесенный на основной материал, в который заделаны гранулы или другое покрытие.

Манжета:
Предварительно сформованный фланец, устанавливаемый над вентиляционной трубой для герметизации крыши вокруг отверстия вентиляционной трубы.Также называется вентиляционным рукавом.

Скрытый гвоздь Метод:
Укладка рулонной кровли, при которой все гвозди вбиваются в нижний слой кровли и покрываются цементным слоем внахлест. Ногти не подвержены погодным воздействиям.

Конденсация:
Переход воды из пара в жидкость, когда теплый влажный воздух соприкасается с холодной поверхностью.

Встречная мигалка:
Та часть гидроизоляции, которая прикреплена к вертикальной поверхности для предотвращения попадания воды за базовую часть гидроизоляции.

Поле:
Ряд черепицы или рулонной кровли по всей длине крыши.

Покрытие:
Крепление для защиты от атмосферных воздействий, обеспечиваемое кровельным материалом. Зависит от количества слоев материала между оголенной поверхностью кровли и настилом; т.е. одинарное покрытие, двойное покрытие и т. д.

Cricket:
Конструкция с остроконечным седлом в задней части дымохода для предотвращения скопления снега и льда и отвода воды вокруг дымохода.

CSA:
Канадская ассоциация стандартов. Добровольная организация, занимающаяся разработкой согласованных стандартов, процедур тестирования и спецификаций.

Вырез:
Открытые участки полосовой черепицы застревают между выступами.

Назад к выделенной букве

Технические характеристики и детали кровельных материалов

1 Раздел 7 Технические характеристики и детали кровельных материалов ЧЕТВЕРТОЕ ИЗДАНИЕ У нас есть самые современные технологии, чтобы остановить малейшую утечку

2 ВВЕДЕНИЕ / УКАЗАТЕЛЬ Вся информация о технических характеристиках материалов и / или литература, содержащаяся в данном документе, которая была написана производителем, предоставляется с единственной целью — помочь архитектору-проектировщику кровельного подрядчика и составителю спецификаций в подготовке системы для удовлетворения различных потребностей при использовании BITEC продукты в качестве кровельных мембранных систем BITEC не утверждает и не подразумевает, что BITEC и / или ее представители являются инженерами-проектировщиками или архитекторами, и что содержащаяся в данном документе информация является окончательным методом применения, однако содержащиеся здесь спецификации являются минимальными для правильной установки и потенциальной гарантии выдача BITEC просто предоставляет эту информацию в качестве руководства и не несет ответственности за проектирование и строительство настила крыши здания или за использование продуктов BITEC вне этих опубликованных спецификаций или рекомендаций без предварительного уведомления BITEC не несет никакой ответственности за ущерб, нанесенный личной собственности или травмы людей до, во время или после применения продуктов, произведенных BITEC. BITEC INC не принимает и не признает никаких гарантий, кроме своих собственных. Гарантии BITEC не подлежат передаче без письменного запроса от держателя гарантии и письменного утверждения BITEC INC. Утверждение и принятие гарантии будет предоставлен только менеджером технического обслуживания BITEC BITEC не будет предоставлять материальные и трудовые гарантии для мембран или сборок, установленных в следующих условиях: Плавательные бассейны Внутренние условия с высокой влажностью Существующие системы с влажными материалами Неправильно подготовленные существующие поверхности крыши Изоляция, не одобренная BITEC Heated резервуары Напорные камеры Морозильные камеры Здания холодильных складов Некоторые некоммерческие здания Силосы для хранения или зернохранилища Конструкции с кабельными распорками, трубопроводами или трубопроводами, установленными между настилом и мембраной крыши Конструкции без принудительного дренажа или с системами испарительного охлаждения Фанерные настилы меньше n 1 2 толщины Определенные легкие изоляционные бетонные настилы без надлежащей вентиляции Мембраны под черепицей или брусчаткой любого типа BITEC оставляет за собой право вносить поправки, удалять или пересматривать любые или все содержащиеся в данном документе технические характеристики и материалы без уведомления BITEC не будет проводить проверки на крышах, на которые не распространяется гарантия, а также мы не будем писать письма о том, что мы изучили детали планов и / или спецификации и нашли условия, приемлемые для использования наших материалов. Вопросы, касающиеся продуктов и систем BITEC или ситуаций, не описанных в данном руководстве, следует направлять по адресу: Отдел технических услуг PO Box 497 Morrilton Arkansas (800) Наша компания2 ПРОДУКТЫ BITEC: продукты высшего качества3 Обзор продуктов BITEC 4 Мембраны APP и SBS5 Системы холодного нанесения 6 Системные клеи холодного нанесения7 Руководство по системным номерам Ситуации, не пригодные для использования гвоздями8 Руководство по номерам систем, пригодные для гвоздей 9 Cap Таблицы технических данных Таблица технических данных Базовые листы Таблица технических данных 12-13 Гарантии BITEC 14 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ РАЗДЕЛ: РАЗДЕЛ 100 Обращение и хранение 15 РАЗДЕЛ 101 Фазирование 15 РАЗДЕЛ 102 Асфальт 15 РАЗДЕЛ 103 Нанесение асфальта16 РАЗДЕЛ 104 Температура асфальта16 РАЗДЕЛ 105 Уменьшает количество эмульсий Светоотражающие покрытия 17 РАЗДЕЛ 106 Тяги 17 РАЗДЕЛ 200 Мембрана крыши РАЗДЕЛ 17 202 Требования к креплению базового листа 17 РАЗДЕЛ 203 Модифицированный битум BITEC (применение) 17 РАЗДЕЛ 204 Мембраны с огнестойкостью 18 РАЗДЕЛ 205 Отшивки основания 18 РАЗДЕЛ 206 Детали конструкции 19 РАЗДЕЛ 207 Покрытия и покрытия 19 РАЗДЕЛ 300 Данные основания, пригодного для гвоздей 20 РАЗДЕЛ 301 РАЗДЕЛ 301 Требования к креплению на крутых склонах 400 Общие требования 20 Критерии проектирования для настилов крыши 20 РАЗДЕЛ 401 Деформационные швы 21 РАЗДЕЛ 402 Замедлители парообразования21 РАЗДЕЛ 403 Герметичные камеры 22 РАЗДЕЛ 404 Детали конструкции 22 РАЗДЕЛ 405 Прочие критерии проектирования 22 РАЗДЕЛ 500 Кровельные настилы (общие) 22 РАЗДЕЛ 501 Стальные настилы 22 РАЗДЕЛ 502 Строительный бетон 23 РАЗРЕЗ 503 Предварительно напряженный или Разделы TT 23

3 УКАЗАТЕЛЬ РАЗДЕЛ 504 Легкий изоляционный бетон23 РАЗДЕЛ 505 Деревянные настилы 24 РАЗДЕЛ 506 Фанерные настилы 24 РАЗДЕЛ 507 Гипсовые настилы 24 РАЗДЕЛ 508 Настилы из структурного древесного волокна 24 РАЗДЕЛ 509 Открытые балочные перекрытия 24 РАЗДЕЛ 510 Подготовка деревянных гвоздей 25 РАЗДЕЛ 601 Дополнительные условия 25 РАЗДЕЛ 60025 Дополнительные условия 602 Изоляция 26 РАЗДЕЛ 603 Двухслойное нанесение изоляции крыши 26 РАЗДЕЛ 604 Механическое крепление кровельной изоляции 26 РАЗДЕЛ 605 Применение изоляции и системы крыши 26 РАЗДЕЛ 606 Требования к базовому листу 27 РАЗДЕЛ 607 Списки UL 27 РАЗДЕЛ 608 Одобрение систем FM 27 РАЗДЕЛ 700 Перекрытие (модернизация) 27 РАЗДЕЛ 701 Технические условия на замену кровли RGS-0127 РАЗДЕЛ 702 Технические условия на кровельные покрытия RSS-0228 РАЗДЕЛ 703 Заявление о приемке 28 РАЗДЕЛ 704 Вентиляционные отверстия для сброса давления28 РАЗДЕЛ 800 Безопасность применения28 РАЗДЕЛ 801 Персонал 28 РАЗДЕЛ 802 Противопожарная защита 28 РАЗДЕЛ 803 Кодекс Полномочия28 РАЗДЕЛ 804 805 Оборудование 29 РАЗДЕЛ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 29 РАЗДЕЛ 806 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 29 РАЗДЕЛ 807 Недостатки строительства 29 Осмотр и обслуживание кровли 30 Крепежные детали 31 ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИИ: Введение и таблица чертежей 32 ДЕТАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ КРОВЛИ: ДЕТАЛЬ № 1 Сливной край с желобом 33 ДЕТАЛИ № 2 Плоская дренажная кромка (отвод гравия) 34 ДЕТАЛИ № 2a Плоская дренажная кромка, альтернативная 34 ДЕТАЛИ № 3 Повышенная кромка крыши (со скошенной кромкой) 35 ДЕТАЛИ № 4 Низкая приподнятая кромка (с заостренной кромкой) 35 ДЕТАЛИ № 4a Низкая приподнятая кромка ( с конической кромкой) alternate36 ДЕТАЛИ № 5 Типовая стена парапета (для двухслойных систем) 36 ДЕТАЛИ № 6 Концевая оконечность стены парапета37 ДЕТАЛИ № 7 Многослойная основа, перекрывающая фанерные парапеты 37 ДЕТАЛИ № 7A Высокий слой основания парапета на фанерных стенах 38 ДЕТАЛИ # 7B Высокий парапет Гидроизоляционные стены из кирпича38 ДЕТАЛИ # 7C Многослойные фундаментные гидроизоляционные стены из каменной кладки39 ДЕТАЛИ # 7D Многослойные фундаментные гидроизоляционные каменные стены 39 ДЕТАЛИ # 7E Многослойная основная гидроизоляция стен EIFS 40 ДЕТАЛИ # 8 Базовая гидроизоляция для стеновых опор ДЕТАЛЬ # 9 Основание для настила без опоры на стену 41 ДЕТАЛЬ # 10 Гидроизоляция основания для вентилируемого основного листа 41 ДЕТАЛИ # 11 Типичный контрделитель концевой планки 42 ДЕТАЛИ № 12 Бордюр разделителя площади 42 ДЕТАЛИ № 13 Тип бордюра Компенсатор 43 ДЕТАЛИ № 14 Низкопрофильный Повышенный компенсатор 43 ДЕТАЛЬ № 14A Низкопрофильный сборный компенсатор 44 ДЕТАЛИ № 15 Сквозной шпунт 44 ДЕТАЛЬ № 16 Водоотводящий канал через приподнятый край крыши 45 ДЕТАЛИ № 17 Водоотводящий желоб без свинцовой планки 45 ДЕТАЛИ № 18 Водоотводящий желоб со свинцовым окладом 46 ДЕТАЛИ № 19 Дренажный люк из листового металла 46 ДЕТАЛЬ # 20 Люк в крыше и бордюры для дымоотвода 47 ДЕТАЛЬ № 21 Установки для обработки воздуха на крыше 47 ДЕТАЛЬ № 22 Изолированная стальная опора рамы настила 48 ДЕТАЛЬ № 23 Опора для бетонной рамы настила 48 ДЕТАЛИ № 24 Опора трубы с роликовым узлом 49 ДЕТАЛИ № 25 Оборудование или опорная рейка для знаков 49 ДЕТАЛЬ № 26 Зазоры для труб и окладов 50 ДЕТАЛИ № 27 Стенд для механического оборудования 50 ДЕТАЛИ № 28 Облицовка вентиляционных отверстий 51 ДЕТАЛИ № 29 Одобренные односторонние вентиляционные отверстия на крыше 51 ДЕТАЛИ # 30 Бордюр с окантовкой горячего стека 52 ДЕТАЛИ №31 Трубопровод через настил крыши 52 ДЕТАЛИ № 32 Стандартный поддон 53 ДЕТАЛИ № 33 Разрезной ремонт 53 СБОРКА КРЫШИ: Общие требования и введение 54 СХЕМА УКЛАДКИ: # 1 Типичная трехслойная система поверх изоляции 55 # 2 3 -Ply System Механически прикрепленный базовый лист и изоляция 55 № 3 Механически прикрепленный базовый лист и изоляция 56 № 4 Легкая бетонная платформа с гвоздями 56 № 5 Легкая бетонная платформа с гвоздями 57 Бетонная платформа № 6 — Полностью приклеенная 57 № 7 Механически прикрепляемая изоляция Шваброй лист основания 58 № 8 Обычное повторное -Cover System 58 СИСТЕМЫ BUR MOD: Введение и указатель 59 Параметры установки60 Таблица номеров спецификаций одобренных продуктов 61 Типовые схемы схем укладки ОСОБЫЕ ЧЕРТЕЖИ BUR-MOD: Дренажная кромка BM # 1 с желобом 64 BM # 1a Дренажная кромка с желобом попеременно 64 BM # 2 Плоская дренажная кромка Подтека кромка Gravel Stop 65 BM # 2a Плоская дренажная кромка Капельная кромка Gravel Stop альтернативная 65 BM # 7 Многослойная подкладка основания на фанерных парапетах 66 BM # 7A Base Flas Крепление к фанерным парапетам 66 BM # 7B Высокоуровневое основание парапета на стенах из кирпичной кладки 67 Многослойное основание BM # 7C на парапетах из кладки BM # 28 Гидравлическое перекрытие для вентиляции 68 BM # 30 Гидравлическое окладывание бордюра 68 Примечания Внутри задней обложки ПРИМЕЧАНИЕ: нижний регистр «a» обозначает альтернативу деталь и заглавные буквы с номерами деталей обозначают дополнительные аналогичные детали 1

4 НАША КОМПАНИЯ BITECPRODUCTS стремится к обслуживанию и совершенству BITEC INCORPORATED (произносится как Bee-tek) — ведущий производитель модифицированных битумных мембран для требовательного архитектора, владельца собственности или подрядчика, который ожидает, что качественные продукты и услуги поддержат их бизнес и инвестиционные потребности С самого начала в 1986 году компания BITEC разработала и произвела высококачественные модифицированные битумные кровельные и гидроизоляционные мембраны, продаваемые через дистрибьюторскую сеть в США и Канаде. Наш технологический партнер INDEX SpA является мировым лидером в производстве модифицированных битумных мембран. Сегодня компания BITEC стала широко известна во всем мире. как лидер в области качества и обслуживания. Специализируясь только на производстве модифицированных битумных мембран, BITEC предлагает своим клиентам более 60 лет опыта комбинированного производства мембран как в разработке технологий, так и в производстве кровельных и гидроизоляционных мембран. BITEC превосходит в этом отношении занимаясь только производством модифицированных битумных мембран высшего качества без диверсификации для других сегментов кровельной промышленности НАШ СОВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО Наш завод в Моррилтоне, штат Арканзас, отличается самыми последними разработками в производстве модифицированного битума наряду с интегрированными технологическими достижениями через наших партнеров в INDEX. Эта возможность обеспечивает клиента продукцией высочайшего качества на рынке сегодня. Наше местоположение позволяет нам находиться в непосредственной близости от лучших источников сырой нефти, которые признаны наиболее совместимыми с асфальтом, доступными для модификации полимеров. НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОДДЕРЖКА В нашем техническом отделе работают профессионалы кровельной промышленности, и мы всегда готовы обсудить ваш проект своевременно и подробно. BITEC стремится предоставить полную поддержку проекта и всестороннюю техническую поддержку на всех этапах вашего строительства от планирования до установки. поэтому предоставим вам широкий спектр актуальных технических публикаций, охватывающих большинство требований к кровельным и гидроизоляционным покрытиям. ПОЗВОЛЬТЕ BITEC ПОКАЗАТЬ ВАМ, КАК BITEC спонсирует множество семинаров в США по модифицированным битумным продуктам и системам с применением и практическими методами. мы можем быть проинформированы об изменениях в методах регулирования материалов или потенциальных проблемах, которые влияют на ваш бизнес НАШЕ БОЛЬШОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ означает БЫСТРУЮ ДОСТАВКУ Наше центральное расположение в США и непосредственная близость к автомобильным рельсам и баржным перевозкам позволит BITEC ускорить поставки в любое место в стране и мягкий местный климат означает минимальные проблемы с доставкой. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА BITEC признает ваши требования к качеству; мы постоянно требуем этого от себя и наших продуктов. Неизменно высокое качество наших мембран позволяет нам предлагать не только отраслевые стандарты, но и гарантии, охватывающие до 20 лет на качество изготовления и материалы Даже после циклов нагрузки на участок мембраны Этот материал BITEC не показал разрушения или разрыва. Испытания на изгиб, проведенные при -22 F (-30 C), показали, что материалы BITEC отлично подходят для использования в самых холодных климатических условиях. При повторных испытаниях на прокалывание мембраны SBS показали отличную устойчивость к проникновению и перфорации. неармированный BITEC SBS допускает удлинение на 1500% без разрушения 2

5 НАИЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ Наши мембраны производятся из готовых полимеров высочайшего качества, доступных сегодня, и смешиваются с дистиллированным асфальтом, обеспечивая последовательную модификацию и характеристики продукта. Наши модифицированные битумные продукты APP и SBS обеспечивают лучшую гибкость, долговечность и удобоукладываемость среди всех доступных продуктов ОТЛИЧИЕ В КАЧЕСТВЕ УСИЛЕНИЯ Мы используем кровельную ткань Spunbond Polyester в качестве армирования для всех наших армированных полиэфиром мембран. Высокопрочный мат из стекловолокна используется в наших изделиях FR (огнестойких), а также в большинстве наших базовых листов из модифицированного битума COMPABASE. Начало Оба армирования обеспечивают превосходную изотропную механическую прочность, а также устойчивость к проколам МЕМБРАНЫ BITEC ЛЕГКО ПРИМЕНЯТЬ Наша полная линейка модифицированных битумных мембран APP и SBS, покрывающих и базовых листов, изготавливается для формирования монолитной мембраны, а не для производства ламината. продукт, который предварительно -насыщенная окисленным асфальтом и с высоким содержанием стабилизатора В результате получается качественная мембрана, которая будет лежать ровно без складок и обеспечивать надлежащие адгезионные свойства, при этом требуя меньше тепла и меньше труда для установки. Модифицированные битумные мембраны BITEC доступны для нанесения путем тепловой сварки горячего асфальта и методы холодного клея САМЫЙ СОВРЕМЕННЫЙ ПРОЦЕСС ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКИ В СТРАНЕ Наша лаборатория контроля качества и современное испытательное оборудование гарантируют превосходный готовый продукт. Это также гарантирует, что в будущем BITEC будет в авангарде разработки новых и улучшенных продукты, разработанные специально для ваших региональных требований, продукты BITEC соответствуют или превосходят признание продукта сертификационным органом Underwriters Laboratories Factory Mutual Research Metro Dade City and County of Denver и BDA Buro Dakadvies BV UL CLASSIFIED R METRO DADE DADE COUNTY FL BITECPRODUCTS Ультрафиолетовая микроскопия показывает тестовую партию BITEC образец как однородный m смесь дистиллированного асфальта и специальных модификаторов. Эта смесь обеспечивает превосходный молекулярный состав и обеспечивает более прочный и эластичный конечный продукт. Это увеличение демонстрирует несоответствия в тестовой партии конкурента в основном из-за не тщательного смешивания основных элементов. Мембраны, изготовленные из этого состава, вероятно, будут не прошли большинство тестов на усталость и старение На этой фотографии показано явное разделение смеси дистиллированного асфальта с модификатором. Мембраны из этого рецепта не будут обладать желаемыми качествами прочности, эластичности и длительного срока службы, которые требуются для соответствия нашим высоким стандартам 3

6 BITEC PRODUCTS BITECPRODUCTS ЛИСТЫ КОЛПАЧКА Применение резака APM-4T Применение резака APM-45T Применение резака SPM-45T Применение резака SPM-35H Применение швабры SPM-4H Применение швабры SPM-4H-250 Применение швабры SPS-3H -35H Применена швабра SFM-35H-FR Швабра применена SFM-4H-FR Швабра применена ОСНОВНЫЕ ЛИСТЫ FA-2T Применена горелка FS-2H Швабра применена FS-2H Plus Швабра применена PS-2H Швабра применена FS-25 Швабра применена FS-40 Применяемая швабра BFS-2H Применяемая швабра FS-2H-FR Применяемая швабра Beta Base Mop или Mech Attached НАЗВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ — ЛИСТЫ КОЛПАЧКА на примере: APS-4T A — Модификатор A = APP или S = ​​SBS P — Армирование P = Полиэстер F = Стекловолокно S — Поверхность S = Гладкая M = Минеральная 4 — Толщина или 45 миллиметров T — Применение T = Горелка H = Горячий асфальт ПОЖАРНЫЕ МЕМБРАНЫ Мембраны BITEC FR обеспечивают огнестойкие узлы UL класса A для уклонов до 3 4 дюймов на 12 дюймов (3 4 «: 12») без использования дополнительного покрытия Мембраны FR армированы высокопрочным стекловолоконным матом MINERAL DESIGN BITEC s Mineral Design cap sheet мембраны придают привлекательный дизайн обычным участкам крыши. Минеральный дизайн доступен как в APP (MDA), так и в SBS (MDS) в восьми рисунках и 13 цветах гранул ПОЛИМЕРНЫЕ КЛЕИ Для нанесения мембранных листов типа швабры: PMA-186 для ракельного валика или кисти Применение и марка шпателя PMA-2000 Оба отлично подходят для заполнения поддонов и герметизации заглушек НАЗВАНИЯ ПРОДУКТОВ — ОСНОВНЫЕ ЛИСТЫ на примере: FS-2H F — Армирование P = Полиэстер F = Стекловолокно S — Модификатор S = SBS или A = APP 2 — Толщина 1 2 или 22 миллиметра H — Применение T = Горелка H = Горячий асфальт FR — Огнестойкость; Крышки и основания класса А с рейтингом UL Палубы площади Плоские крыши Скатные крыши Криволинейные крыши Крыши Сады Ремонт односкатных крыш Металлические настилы Фундаменты Черновой пол Кровля Детали Парковочные площадки 4

7 МЕМБРАН APP Модифицированные битумные мембраны BITEC APP состоят из избранных полимеров APP, смешанных с дистиллированным асфальтом и армированных полиэфирной тканью Spunbond. Все мембраны BITEC APP устанавливаются компанией HEAT WELDING и обладают следующими характеристиками: Высокая температура плавления Гибкость при низких температурах Высокая устойчивость к термическому разложению Устойчивость к разрушению ультрафиолетовым светом Отличная адгезия к основанию Устойчивость к большинству кислот и щелочей Водонепроницаемость Универсальность Долговечность и устойчивость к погодным условиям SBS МЕМБРАНЫ Модифицированные битумные мембраны BITEC APP могут использоваться для гидроизоляции сборных бетонных крыш систем кровли с металлическими и деревянными настилами теплоизоляцией мощеные крыши или пешеходные дорожки, фундаменты и конструкции, такие как многоэтажные парковочные площадки BITEC APS-4T, модифицированная битумная мембрана APP с гладкой поверхностью, может быть покрыта или оставлена ​​без покрытия в соответствии со спецификацией конкретной системы BITEC APM-4T модифицированная битумная мембрана APP с минеральной поверхностью (продолжение) кровельные гранулы устанавливаются на заводе-изготовителе, что устраняет необходимость в установке защитного покрытия. Минеральные покрытия уменьшают термическую деградацию и разрушение ультрафиолетового излучения и замедляют нормальные процессы старения мембраны. Мембраны BITEC, наносимые с помощью термической сварки, содержат полипропиленовое и / или полиэтиленовое покрытие для предотвращения блокировки валков и обеспечивают индикатор места для обеспечения надлежащей температуры сварки Эти пленки будут плавиться, позволяя модифицированной битумной смеси APP прилипать к самой себе и приклеиваемой подложке. Единственными инструментами, необходимыми для нанесения мембран BITEC APP, являются кровельная горелка, работающая на пропановом газе, с круглым носом мастерок кровельщика нож кровельщика и пара огнестойких перчаток Прочные и гибкие для требовательных применений Модифицированные битумные мембраны BITEC SBS состоят из стирол-бутадиен-стирольного термопластичного каучука, смешанного с дистиллированным асфальтом и армированного полиэфирной тканью Spunbond или высокой прочностью стеклоткань Мембраны BITEC SBS изготовлены для различных способов нанесения и обладают следующими характеристиками: Водонепроницаемость Превосходная гибкость при очень низких температурах Устойчивость к термическому старению Превосходная адгезия к основанию Устойчивость к перфорации Превосходная эластичность Превосходная механическая и усталостная прочность Устойчивость к раздиру Размерная стабильность Необходимо иметь заводская установка или установка на месте покрытия на модифицированных битумных мембранах SBS, поэтому большинство модифицированных битумных мембран BITEC SBS поставляются с заводскими кровельными гранулами для этой цели. С нашим продуктом с гладкой поверхностью SPS-3H на месте устанавливается покрытие либо заливного покрытия, либо гравия или утвержденное кровельное покрытие необходимо нанести для защиты от ультрафиолета НАШИ мембраны семейства SPM и SFM содержат установленные на заводе кровельные гранулы, что исключает необходимость добавления покрытия на месте. Инструменты, необходимые для правильного применения этих продуктов, подробно описаны в руководстве по продукту BITEC и в технических бу Плотности относительно конкретной используемой модифицированной битумной мембраны SBS. Для термосварных систем приклеивание выполняется кровельной горелкой, работающей на пропановом газе. Для систем, применяемых горячим асфальтом, приклеивание выполняется с использованием кровельного асфальта ASTM D312 типа III или типа IV, наносимого обычным способом. оборудование Для систем, наносимых холодным клеем, склеивание должно выполняться эластомерными адгезивами BITEC или любыми эластомерными адгезивами, одобренными BITEC. Для всех случаев применения мембрана должна быть выровнена и полностью приклеена к основанию, как предписано в письменной спецификации проекта и зависит от особый метод нанесения Особое внимание следует уделить тому, чтобы все швы или нахлесты были полностью герметизированы. Как всегда, следует учитывать и применять передовые методы кровли BITECPRODUCTS 5

8 СИСТЕМЫ ХОЛОДНОГО ПРИМЕНЕНИЯ BITECPRODUCTS ВВЕДЕНИЕ Мембраны из модифицированного битума SBS, наносимые холодным клеем BITEC, обеспечивают лучшую безопасность и производительность, чем обычные рулонные кровельные материалы, изготовленные из окисленного асфальта. Диапазон их применения охватывает множество склонов и конфигураций настилов От 1 4 дюйма на 12 дюймов и выше до 3 дюймов на 12 дюймов мембрана является функциональной. Еще одним преимуществом является то, что для установки не требуются горячий асфальт и открытое пламя. Это снижает вероятность возгорания. Для установки мембраны используется специальный холодный клей. После короткого времени отверждения нанесенный холодный клей Система образует гибкую прочную водонепроницаемую систему, которая прослужит дольше обычных кровельных систем. ПРОДУКТЫ Модифицированные битумные мембраны BITEC SBS SPM-35H и SFM-35H рекомендуются для использования этим методом. Однако любой модифицированный битумный продукт BITEC SBS с песчаной поверхностью можно укладывать с использованием холодных клеев. мембраны устойчивы к разрыву и проколам, обладают отличной гибкостью и производительность в отличие от обычных органических и армированных стекловолокном мембран с выдувным асфальтовым покрытием Мембраны из модифицированного битума BITEC SBS состоят из дистиллированного асфальта, модифицированного термопластичным каучуком SBS. В качестве основы используется высокопрочное армирование из стекловолокна или полиэстера. КЛЕИ BITEC PMA 186 полевой модифицированный битумный клей BITEC PMA 186 рекомендуется для использования на низких уклонах, в то время как модифицированный битумный клей PMA 2000 SBS рекомендуется для всех обшивок и на больших уклонах. Оба клея содержат термопластичную резину SBS в качестве модификатора, обеспечивающего полную совместимость между защитным слоем и клеем. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ Соблюдайте все надлежащие кровельные методы и спецификации BITEC при установке клеевых мембран Базовый лист и изоляция должны быть механически прикреплены к настилу. Используйте только модифицированные битумные мембраны BITEC SBS с песком на нижней поверхности и гранулами на верхней поверхности (SPM-35H или SFM-35H) Клей может быть наносится при температуре от 55 F до 120 F Для установки этих мембран следует использовать только одобренные BITEC клеи. При установке этих мембран соблюдайте нормы нанесения клея, указанные производителем. Обычно расход составляет галлонов на 100 футов 2. Нанесите клей с помощью зубчатого ракеля с надрезами 1 4 дюйма длиной 18 дюймов и с интервалом 1 дюйм по центру или с помощью трехузловой щетки или зубчатого шпателя. Следует нанести гидроизоляционный цемент класса мастерок толщиной 18 дюймов на область, на которую устанавливается гидроизоляционная мембрана, из расчета 1 галлон на 20 кв. футов. или 5 галлонов на 100 кв. футов Деревянный настил Деревянный настил 6 Палуба должна быть построена из фанеры мин. 1 2 дюйма или деревянных досок мин. 3 4 дюйма. Палуба должна быть сухой гладкой и без мусора. Палуба должна быть построена так, чтобы обеспечивать 1 4 дюйма на 12 дюймов. минимальный уклон. Базовый лист должен быть внесен в список UL типа G2 или 43 #. Органический лист. Базовый лист должен быть прикреплен с помощью подходящих креплений (например, симплексных гвоздей) 9 дюймов внахлест и гвоздями в шахматном порядке 18 дюймов в полевых условиях. Гидроизоляционный материал должен быть из того же материала, что и для поле d мембрана Для откосов выше 3 4:12 требуется установка основного листа и мембраны параллельно откосу с закреплением основного листа, как указано выше. Мембрана из защитного листа должна быть закреплена вслепую в концевых нахлестах 2 дюйма от верхнего края и 6 дюймов поперек ширина листа с использованием гвоздей и жестяных дисков или винтов и пластин. Работает лучше, чем обычная рулонная кровля. Не требуется горячий асфальт или открытое пламя. Превосходная стойкость к разрыву и проколам. Легко наносится. Легко поддерживать. Превосходная гибкость при низких температурах. Базовый лист прибит в шахматном порядке. » нахлестов в поле Базовый лист мембраны BITEC Для уклонов от 1/4 «до 3/4» Мембрана BITEC Для уклонов более 3/4 «

9 СИСТЕМНЫЕ КЛЕИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРИМЕНЕНИЯ PMA-186 PMA-2000 МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КЛЕЙ Для нанесения валиком или кистью PMA-186 представляет собой волокнистый, прорезиненный модифицированный асфальтовый клей SBS с тяжелым телом, смешанный с битумом высшего качества. листы битумных мембран вместо мытья асфальта. Превосходный продукт для заполнения котлованов и герметизации гидроизоляции на кровельных мембранах SBS. Модифицированные битумные мембраны SBS и модифицированные битумные мембраны APP марки Torch не могут быть установлены с этим продуктом. Настоятельно рекомендуется наносить алюминиевое покрытие или заделывать кровлю. гранулы в незащищенном клее для защиты от ультрафиолета банка 3 галлона PMA-186 PMA-2000 Номинальный вес 825 фунтов / галлон 85 фунтов / галлон SBS каучук 8% по сухому веществу 75% по сухому остатку Время отверждения 5 галлонов банка МОДИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРАМИ МАСТИКА Всепогодный затирочный материал PMA-2000 — это волокнистый, прорезиненный модифицированный асфальтовый клей SBS с тяжелым телом, смешанный с битумом высочайшего качества. ПРИМЕНЕНИЕ: Для нанесения. модифицированных битумных мембран SBS и гидроизоляционных листов вместо PMA 186 Превосходный продукт для заполнения смоляных ванн и герметизации проходящих окон на кровельных мембранах SBS Модифицированные битумные мембраны SBS и модифицированные битумные мембраны APP не могут быть установлены с этим продуктом. Рекомендуется для алюминиевого покрытия или заделки кровельных гранул в открытый клей для защиты от ультрафиолета. Прилипает за 20 минут. Высыхает через 2-5 дней. Отверждается в течение 2 недель, образуя эластичное соединение. 67 кв. футов / галлон. 1/8 дюйма. или 15 галлонов / 100 квадратных футов 5 галлонов / 100 квадратных футов Превышает все параметры ASTM D 3019 и SCC 153 Клей следует наносить с помощью зубчатой ​​ракельной щетки или шпателя в соответствии с инструкциями и нормами нанесения, изложенными в технических публикациях BITEC в отношении холода. Нанесение клея Следует проявлять особую осторожность, чтобы не нанести чрезмерное количество клея. Избыточное нанесение может вызвать разрушение мембраны. предотвращать скопление воды. Никогда не укладывать более одного слоя мембраны в клей. Многослойное нанесение не рекомендуется. Типичная система будет состоять из прибитого гвоздями листа, армированного стекловолокном, внесенного в список UL G2, с нанесенным клеем покрывающим листом BITEC, установленным в качестве готовой поверхности ОПАСНОСТЬ — Хранить в недоступном для детей и домашних животных Горючем материале Продукт предназначен для коммерческого или промышленного использования Вреден или смертельно при проглатывании Содержит уайт-спирит При проглатывании не вызывать рвоту Немедленно вызвать врача или токсикологический центр При контакте с кожей промыть кожу водой с мылом. Не используйте растворитель или уайт-спирит для мытья рук. При попадании в глаза промыть глаза большим количеством воды и немедленно обратиться за медицинской помощью. Этот материал горюч. Хранить вдали от источников тепла. Хранить материалы в оригинальных контейнерах. Не использовать этот контейнер для чего-либо, кроме его предполагаемое использование Утилизируйте пустой контейнер в соответствии с местными правилами. Закройте контейнер на корме. при каждом использовании Избегайте вдыхания тумана или паров. Использование в хорошо вентилируемом помещении. Для получения информации о гарантии, касающейся мембран, наносимых холодным клеем, свяжитесь с отделом технического обслуживания BITEC B I T E C P R O D U C T S 7

10 СИСТЕМНЫХ НОМЕРОВ РУКОВОДСТВО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НЕГВОЗДИЙ (1) и ГВОЗДЬЯ (2) BITEC определяет спецификации без гвоздей как ситуации, когда во всей новой кровельной системе не используются крепежные детали. Спецификации, допускающие использование гвоздей, включают все ситуации, когда использовались крепежные элементы любого типа. в рамках новой кровельной системы ПРИМЕРЫ: Бетонный настил, обычно считающийся не подлежащим гвоздям настилом, будет считаться настилом с возможностью гвоздей, если изоляция или базовый лист были закреплены механически. Следовательно, APM-4T2 обозначает кровельную систему с использованием механических креплений и заглушки APM-4T лист APM-4T1 будет обозначать кровельную систему без креплений и заглушку APM-4T ОБОЗНАЧЕНИЕ ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА Все спецификации для гарантийных систем, кроме 10-летних систем, должны быть предварительно одобрены отделом технического обслуживания BITEC Гарантийные сроки, отличные от 10 лет обозначаются добавлением 12 для 12 лет 15 для 15 лет или 20 для обозначения 20-летнего гарантийного срока BITECPRODUCTS YEAR 15 YEAR Sys Номер номера СИТУАЦИИ, НЕ УДАЛЯЕМЫЕ ГВОЗДКАМИ Для новых или заменяемых систем. Для гибридных систем см. раздел BUR-MOD, стр. Требуемая изоляция * Количество слоев Базовый лист Немодифицированный Первый слой Модифицированный Второй слой Модифицированный Третий слой Модифицированный Дополнительная поверхность APS-4T1 10-летняя №; 12 лет Да 2 BETA BASE APS-4T ** ДОПОЛНИТЕЛЬНО APM-4T1 10 лет Нет; 12 лет Да 2 БЕТА БАЗА APM-4T APM-45T1 10 лет Нет; 12 лет Да 2 БЕТА БАЗА APM-45T SPM-45T1 10 лет Нет; 12 лет да 2 БЕТА БАЗА СПМ-45Т СПМ-35х2 10 лет Нет; 12 лет да 2 BETA BASE SPM-35H SFM-35h2 10 лет нет; 12 лет Да 2 БЕТА-БАЗА SFM-35H SFM-35H-FR1 10 лет Нет; 12 лет Да 2 BETA BASE SFM-35H-FR SPS-3h2 10 лет Нет; 12 лет Да 2 BETA BASE SPS-3H COAT / GRAVEL APS-4T115 Да 3 BETA BASE FA-2T APS-4T COATING APM-4T115 Да 3 BETA BASE FA-2T APM-4T APM-45T115 Да 3 BETA BASE FA-2T APM-45T SPM-45T115 Да 3 BETA BASE PS-2H или FS-2H SPM-45T SPM-35h215 Да 3 BETA BASE PS-2H или FS-2H SPM-35H SFM-35h215 Да 3 BETA BASE PS-2H или FS- 2H SFM-35H SFM-35H-FR115 Да 3 BETA BASE PS-2H или FS-2H SFM-35H-FR SPS-3h215 Да 3 BETA BASE PS-2H или FS-2H SPS-3H GRAVEL 20 YEAR APS-4T120 Да 3 BETA BASE APS-4T APS-4T ПОКРЫТИЕ APS-4T120 Да 3 НЕТ FA-2T APS-4T APS-4T ПОКРЫТИЕ APM-4T120 Да 3 BETA BASE APS-4T APM-4T APM-4T120 Да 3 НЕТ FA-2T APS-4T APM-4T APM-45T120 Да 3 БЕТА-БАЗА APS-4T APM-45T APM-45T120 Да 3 НЕТ FA-2T APS-4T APM-45T SPM-45T120 Да 3 БЕТА-БАЗА SPS-3H SPM-45T SPM-45T120 Да 3 НЕТ PS-2H или FS-2H SPS-3H SPM-45T SPM-35h220 Да 3 BETA BASE SPS-3H SPM-35H SPM-35h220 Да 3 НЕТ PS-2H или FS-2H SPS-3H SPM-35H SFM-35h220 Да 3 BETA BASE SPS-3H SFM-35H SFM-35h220 Да 3 НЕТ PS-2H или FS-2H SPS-3H SFM-35H SFM-35H-FR120 Да 3 BETA BASE SPS-3H SFM-35H-FR SFM-35H-FR120 Да 3 НЕТ PS-2H или FS-2H SPS-3H SFM-35H-FR SPS-3h220 Да 3 BETA BASE SPS-3H SPS-3H GRAVEL SPS- 3h220 Да 3 НЕТ PS-2H или FS-2H SPS-3H SPS-3H GRAVEL * Исключение: дополнительная изоляция не требуется поверх легких изоляционных бетонных или гипсовых настилов ** Дополнительное утвержденное кровельное покрытие на 10 лет; Покрытие, требующееся для 12 лет гарантии на 15 и 20 лет, предоставляется только для нового строительства или проектов полного отрыва 8

11 СПРАВОЧНИК СИСТЕМНЫХ НОМЕРОВ на примере: APS-4T120 A = Модификатор APP P = Армирование полиэфиром S = Гладкая поверхность 4 = Толщина 4 мм T = нанесен резак 1 = Ситуация без гвоздей 20 = 20-летняя гарантия на примере: SFM-35H-

Описание

Одна из наиболее распространенных причин этой проблемы (кроме недостаточного выравнивания слоя по отношению к экструдеру) — это неправильно настроенная настройка первого слоя в слайсере.

Для получения хорошей адгезии к основанию, линии первого слоя должны иметь как можно больший контакт поверхности с основанием. Это можно компенсировать большим количеством клея, нанесенного на кровать, но почему бы не сделать это правильно?

Пластик выдавливается из сопла в форме трубы, потому что его проталкивают через круглое отверстие.Если сопло расположено слишком высоко, «трубка» будет просто аккуратно уложена на станину, и поверхностный контакт между пластиком и станиной будет очень слабым.

Сопло должно быть ниже, чтобы экструдированный пластик прижимался к основанию для увеличения площади контакта с поверхностью.

Как этого добиться? После правильного выравнивания грядки правильно настройте настройку первого слоя в слайсере. Хорошее практическое правило — высота первого слоя должна быть на 90% ниже, чем у других слоев.Это приведет к выдавливанию такого же количества пластика в пространство на 10% ниже, поэтому пластик будет прижиматься к кровати.

(Подумайте об обратном. Если высота первого слоя установлена ​​больше, чем высота вашего слоя, пластик вообще не сжимается. Он не прижимается к кровати. Его просто осторожно кладут на кровать. . И это увеличивает шансы того, что он не прилипнет к кровати, если не использовать много толстого клея, например, клеевого стержня, чтобы заполнить пустоты между линиями.)

В Cura настройка находится на вкладке «Дополнительно» в разделе «Качество» и называется «Начальная толщина слоя». Он установлен в абсолютном значении в миллиметрах, поэтому его необходимо рассчитывать относительно высоты вашего слоя. Округлить до ближайшего 0,01.

Для высоты слоя 0,30 мм используйте начальную толщину слоя 0,27 мм.
Для высоты слоя 0,25 мм используйте начальную толщину слоя 0,23 мм.
Для высоты слоя 0,20 мм используйте начальную толщину слоя 0,18 мм.
Для высоты слоя 0,15 мм используйте 0.Толщина начального слоя 14 мм.
для высоты слоя 0,10 мм используйте начальную толщину слоя 0,09 мм.
Для высоты слоя 0,05 мм используйте 0,05 (да, это возможно на Di3!)

В Slic3r этот параметр находится на вкладке «Параметры печати» в разделе «Слои и периметры» и называется «Высота первого слоя». Вы можете ввести абсолютное значение в миллиметрах или процентах (включая знак процента в записи). Установите его на 90% и готово. Вам не придется снова его менять.

В Simplify3D настройка находится на вкладке «Слой» в настройках процесса и называется «Высота первого слоя».”Устанавливается в процентах. Установите его на 90% и готово. Вам не придется снова его менять.

Высота (или толщина) первого слоя

На рисунках ниже показано влияние большей и меньшей высоты первого слоя. Я сделал модель 20 мм в квадрате на 1 мм в высоту, сделал несколько срезов с различными комбинациями высот первого слоя и сфотографировал нижнюю часть макрообъективом на моем телефоне.

Это первое изображение я считаю идеальным. Идеальное прилегание к кровати. Линии экструзии стабильны, плотны и плавны.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0,18 (90%)

При начальной толщине слоя 150% линии не являются плотными и однородными. Низ не такой гладкий. Если бы моя кровать не была выровнена, это могло не прилегать.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0,3 (150%)

При первоначальной толщине (высоте) слоя 200% адгезия была настолько плохой, что юбка отсоединилась и запуталась в детали.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0.4 (200%)

Ширина первого слоя

Альтернативой уменьшению высоты первого слоя является увеличение ширины. Этим достигается та же цель — заполнение доступного пространства пластиком, чтобы он прижимался к основанию для большего контакта с поверхностью. Однако это приводит к появлению более толстых линий, что может быть не так желательно визуально.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0,18 (90%)
Начальная ширина слоя: 200%

Высота слоя: 0.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *