Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: 404 страница не найдена

Содержание

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.


Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон – как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.


Почему газобетон?


Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.


Как выбрать материалы


Качественный материал для строительства – это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты – гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.


При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 – B2.0 блок D400 – B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.


При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости – 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя Holcim. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.


Начинаем строительство! Пошаговый алгоритм действий.


Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.


Шаг 2. Гидроизоляция фундамента. Для фундамента подойдет как рулонная гидроизоляция, так и обмазочная. При рулонной гидроизоляции делаем нахлест – 15 сантиметров.


Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например Holcim М300 – отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.


Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.


Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и если на блоках есть неровности убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.


Кладка блоков осуществляется с перевязкой. Место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не меньше чем на 10 см, а у крайних блоков и на краях дверных/оконных проемов – не меньше 11,5 см.


Шаг 5. Армирование. Оконные проемы обязательно нужно армировать. Длина арматуры дожна быть на пол сантиметра длиннее самого оконного проема с каждой стороны по низу.


Штроборезом делается паз, как правило 40 х 40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.


Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.


Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.


Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Свойства клея для газобетона

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

  1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
  2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
  3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
  4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
  5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
  6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
  7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
  8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
  9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
  10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

  • стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
  • на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

  • Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
  • Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
  • Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit

  • «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
  • «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
  • «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Состав клея

  • Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
  • В качестве связующего используют портландцемент.
  • Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
  • Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
  • Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
  • Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

  • Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

  • Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

  • Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
  • Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

* * * * * * *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором. Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Какая норма расхода клея

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

Производители

Широкий ассортимент клеевых составов для кладки пеноблока нередко приводит отделочников в замешательство. Как выбрать подходящий состав? Как не сделать ошибку при приобретении смеси? На что стоит крепить пеноблоки?

Для начала запомните несколько простых правил:

скупой платит дважды – не пытайтесь гнаться за дешевизной приобретайте товар известного производителя, имеющего хорошую репутацию на рынке строительных смесей при принятии решения о покупке принимайте во внимание время года и температурные условия, при которых будут проводиться работы – на зиму целесообразно приобрести морозостойкий состав

А теперь познакомимся с создателями наиболее популярных клеевых составов, заслуживших положительные отзывы профессионалов во всем мире.

Волма

«Волма» является одним из лидеров на строительным рынке, завоевавшим признание потребителей в России и за ее пределами. Клей этой марки состоит из отборного цемента, мелкозернистого песка, наполнителя и пигментов самого исключительного качества. Этот состав используется для швов в 2-5 мм.

Этот клей отделочники применяют при монтаже плит из блоков ячеистого бетона.

Реализуется бумажными пакетами по 25 кг.

Титан

Когда клей-пена от известного бренда «Титан» только появилась на рынке, большинство профессионалов отнеслись к этой новинке со скепсисом. Однако уже после первых применений сомнения в качестве и исключительных потребительских показателях состава полностью отпали.

Продукция «Титан» заменяет собою цементные растворы, очень проста в применении – нужно всего лишь нанести полосу состава на блоки и зафиксировать их. Строительство при этом продвигается довольно быстро, а готовое строение отличается прочностью и устойчивостью.

При применении клея-пены стоит придерживаться нескольких правил:

  • поверхность пеноблоков должна быть только ровной;
  • слой клея наносится в соответствии с инструкцией, не допускайте превышения рекомендуемой производителем толщины;
  • пена усаживается под воздействием прямых лучей ультрафиолета, поэтому снаружи места стыков следует заделать цементом;
  • клей-пена применяется только для второго слоя пеноблоков. Первый должен наноситься на цементно-песчаный раствор, в противном случае под большим весом клей быстро деформируется.

Реализуется баллонами по 750 мл.

Кнауф

Клей Knauf Perlfix обеспечивает высокий уровень сцепления благодаря основе из гипса и специальных полимерных добавок.

Применение клея не требует предварительной установки каркаса, работы проводятся быстро, а конструкция отличается устойчивостью.

Несомненным достоинством состава является его экологическая безопасность, поэтому он широко используется в частном домостроении.

Клей довольно экономно расходуется – для обработки покрытия в 1 кв. м. потребуется всего 5 кг состава.

Реализуется в крафт-мешках расфасовкой по 30 кг.

IVSIL Block/ИВСИЛ Блок

Клей этого производителя получил широкое применение при укладке пенобетона и газоблоков. Смесь представляет собой сухой порошкообразный состав на базе цемента с небольшим содержанием добавок, повышающих сцепляемость поверхности.

Используется для швов от 2 мм, при этот расход клея будет находиться в пределах 3 кг на м2.

При использовании клея можно скорректировать положение пеноблоков в течение 15 минут с момента фиксации.

Реализуется в мешках по 25 кг.

Основит Селформ Т112

Это морозостойкий состав, предназначенный для использования в зимнее время. Сформированные швы без проблем выдерживают до 75 циклов замерзания и оттаивания – этот показатель один из самых высоких среди зимних типов клея для пенобетона.

Клеящая смесь характеризуется мелкой фракцией наполнителя, благодаря чему используется для получения тонких швов от 1 мм. Это приводит к снижению общего расхода состава – для оклейки 1 м2 пеноблоков потребуется всего 1,6 кг сухого клея.

Преимуществом клея является его быстрая схватываемость – состав затвердевает уже через 2 часа, благодаря чему строительные работы можно проводить довольно быстро.

Реализуется мешками по 20 кг.

Из российских производителей выделяют также марку «Русеан» как обладающую высоким качеством и экономичностью продукции.

От чего зависит расход клея

На расход влияет:

  • Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
  • Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
  • Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
  • Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Общая информация

Структура газобетонного материала очень пористая. По этой причине раствор, на который будет осуществляться кладка блоков, должен иметь высокие вяжущие свойства. Специальные готовые смеси полностью удовлетворяют такое требование.

Основные материалы, из которых изготавливается клей для газоблока:

  • цемент марки 500 и выше;
  • песок мелкой фракции;
  • различные присадки (для влагостойкости, увеличения прочности, вязкости и др.).

По сравнению с цементно-песочным раствором цена на готовые смеси гораздо выше. Но благодаря малым затратам клеевых основ стоимость практически уравнивается, а качество кладки увеличивается.

Преимущества готовых смесей:

  • высокая пластичность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • не разрушаются от сильных морозов;
  • очень быстро твердеет (не нужно ждать перед укладкой следующего ряда).

С помощью клея можно добиться высокого сцепления газобетонных блоков. А также швы не будут трескаться при высоком уровне влажности.

Применяемые в строительстве виды клея различаются в зависимости от сезона. Если работы происходят зимой, то нужно применять морозостойкие смеси. В них добавлены специальные пластификаторы, которые позволяют класть газобетон при низких температурах. Приготовление такого клея происходит в тёплой воде (не ниже 35 градусов). Выносить на улицу следует непосредственно перед нанесением. Расходовать готовый материал нужно как можно быстрее. Это должно занимать не более пяти минут.

Как правильно рассчитать клей для газобетонных блоков на 1 м³

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

  1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
  2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
  3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
  4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
  5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Газобетонный блокРасход из расчета 1 м2
Стены в один слой (перегородки), 600*400*25010 кг
В два слоя, 600*300*2507,5 кг
В три слоя, 600*300*2507,5 кг

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Замешивание раствора

пена для газобетона, расчет расхода на 1 куб. м, зимний морозостойкий состав, технология кладки

Для фиксации строительных материалов используются не только привычные крепежные элементы (гвозди, саморезы и другие разновидности продукции этой категории), но и различные растворы, смеси и клеевые составы. Их подбирают исходя из особенностей сырья и сферы дальнейшей эксплуатации. Что касается газобетона, то он не стал исключением и также нуждается в качественном и надежном клее для монтажных работ.

Особенности

Материал, используемый для возведения стен зданий, должен обладать высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку это напрямую отражается на качестве всего строения. Что касается газобетонных блоков, то надежность и долговечность во время монтажа и дальнейшего использования зависит от клеевых составов, фиксирующих подобные элементы конструкции.

Такая продукция, как газоблоки, стала довольно популярной в последние годы. Обусловлена подобная тенденция наличием массы преимуществ у материала. Для укладки сырья специалисты рекомендуют использовать специальный клей и отказаться от привычных цементно-песчаных растворов.

Подобные составы обеспечивают прочный и небольшой по толщине соединительный шов, а сам клей для газобетонных блоков, чаще всего, реализуется в виде сухой смеси, которая допускается к эксплуатации и для наружных, и для внутренних работ.

Среди основных сфер применения состава стоит выделить следующие:

  • выравнивание стен;
  • укладка блоков, выполненных из пенобетона, газобетона, кирпича или шлакоблока;
  • укладка плитки.

Что касается положительных особенностей использования кладочной клеевой смеси для газобетонных блоков, то можно отметить такие нюансы:

  • высокий уровень пластичности состава;
  • небольшая толщина шва в сравнении с обычным цементным раствором;
  • хорошая адгезия к строительному материалу;
  • отсутствие усадки после застывания;
  • среди разновидностей клея присутствуют морозостойкие смеси;
  • водоудерживающие компоненты продукции исключают образование на материале сырости, плесени и грибка;
  • благодаря отсутствию «мостиков холода» увеличивается уровень теплоизоляции здания;
  • застывание состава происходит в минимальные сроки;
  • эстетическая привлекательность кладки благодаря небольшой толщине слоя и подходящей цветовой гамме;
  • за счет небольшого расхода состава в сравнении с цементно-песчаным раствором стоимость работ при использовании клея будет меньше;
  • продукция увеличивает прочность всего сооружения.

Единственным минусом продукции является требовательность к правильной геометрии строительных блоков.

Клеевой состав имеет следующие основные характеристики:

  • время полного застывания составляет около 2 часов;
  • влагостойкость смеси – 95%;
  • размер зерен наполнителя составляет 0,67 мм;
  • время корректировки блоков – не более 3 минут.

Состав

Клей для газоблоков состоит из нескольких важных ингредиентов:

  • портландцемент – выступает в роли связующего вещества;
  • песок;
  • полимеры – обеспечивают пластичность и способствуют увеличению клеящих свойств смеси;
  • модификаторы – отвечают за удержание влаги внутри состава, за счет чего исключается растрескивание соединительных швов между блоками.

Виды

Сегодня на рынке присутствует два вида клеевой смеси для газобетона. Классификация материала выполняется на основании цвета продукта, а также температурного диапазона его использования.

  • Белый клей. Его также называют летним составом, поскольку он рекомендован к применению в теплый период. Среди преимуществ этого вида стоит отметить его цвет, аналогичный автоклавным газобетонным блокам. Выполняя кладку на такой клей, можно сэкономить на внутренней отделке, поскольку основание после выполнения работ приобретает однородный светлый цвет, за счет чего нет необходимости прибегать к дополнительной обработке швов.
  • Серый клеевой состав считается зимней смесью. Однако продукция имеет универсальное назначение, поэтому может быть использована в любое время года. Главной особенностью материала является наличие противоморозных компонентов, за счет которых смесь приобретает устойчивость к отрицательным температурам.

Продукция допускается к применению при температуре не ниже -10 градусов. В процессе кладки блоков зимой конструкцию дополнительно защищают от внешних факторов брезентом. Кроме того, очень важно следить за температурой самого состава – она не должна быть ниже 0 градусов.

Профессиональные строители отмечают ряд рекомендаций, касающихся использования морозоустойчивых смесей:

  • выработать весь объем приготовленного состава необходимо за 30 минут;
  • запрещается выполнять работы в период осадков;
  • строительные блоки не должны быть влажными или же замерзшими;
  • хранение и разведение раствора проводится в теплом помещении.

Формы выпуска и внешний вид

Клеевой состав для газобетонных блоков (обычный и морозостойкий) реализуется в сухом виде. Вес упаковки в мешке составляет 25 кг. Подобная фасовка очень удобна в использовании и транспортировке, поскольку купленную продукцию можно перевозить без использования грузового транспорта в обычном легковом автомобиле.

Кроме сухих смесей, в продаже имеется клей-пена, которая также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. Продукция выпускается в баллоне, что облегчает ее нанесение на основание. В качестве базы для пены выступает полиуретан. Согласно отзывам специалистов, продукция примечательна довольно небольшим расходом и прочностью фиксации материала конструкции. Кроме того, полиуретан отличается стойкостью к отрицательным температурам.

Однако, несмотря на массу положительных характеристик, стоит отметить недостаток такого вида клеящего состава – к нему относится чувствительность вещества к солнечному свету: в процессе контакта состава с УФ-лучами может произойти разрушение нанесенного материала. Поэтому при выборе подобной продукции стоит учитывать эту особенность.

Обзор производителей

Среди представленного ассортимента клеевых составов для газобетонных блоков от отечественных и зарубежных производителей стоит выделить продукцию, которая зарекомендовала себя с положительной стороны:

  • Ceresit CT21;
  • «Кнауф»;
  • Kreisel 125;
  • «Момент»;
  • AEROC;
  • Betolit;
  • «Волма»;
  • клей YTONG.

Продукция Ceresit рекомендована для внешних и внутренних работ с блоками. В составе смеси присутствует цемент, а также органические и синтетические наполнители высокого качества.

Клеящий состав «Кнауф» предлагает потребителю универсальные, а также специализированные смеси для газобетона. Продукция специально разработана для эксплуатации с ячеистыми строительными материалами.

Состав Kreisel 125 можно использовать для кладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков.

Состав «Момент» выделяется среди аналогичной продукции высоким уровнем адгезии со строительными блоками. Продукция нетоксична, поэтому допускается к использованию для работ как внутри, так и снаружи строений.

Торговая марка AEROC выпускает клеевые составы для газобетона как для работ в зимний период, так и в летний.

Bonolit– это продукт, который не так давно появился на строительном рынке, однако специалисты выделяют его среди остальных клеевых смесей за счет наличия в составе антифризных добавок.

Клей «Волма» представлен на рынке в виде морозоустойчивого состава с хорошим уровнем адгезии к пористым строительным материалам.

YTONG. Смесь широко востребована для укладки блоков за счет преимуществ, которые касаются прочности образованного соединительного шва между блоками, однако продукция в сравнении с аналогичными смесями российских производителей отличается немалой ценой. Кроме того, по отзывам некоторых потребителей этого продукта, для работ его уходит больше, чем указано производителем в нормах расхода.

Как выбрать?

Подбирая клеящий состав для газобетона, стоит предварительно ознакомиться с характеристиками имеющейся продукции.

Лучше всего уделить внимание следующим качествам материала, от которых напрямую зависит надежность кладки:

  • расход материала на 1 м3 и 1 м2;
  • размер зерна наполнителя;
  • время коррекции кладки;
  • срок застывания;
  • диапазон рабочей температуры.

Совокупность вышеперечисленных параметров клея дадут максимально полное представление о свойствах и особенностях товара, начиная со специфики приготовления смеси и заканчивая технологией кладки блоков на состав.

Не лишним также будет обратить внимание на производителя: лучше всего, чтобы газоблоки и клеевая смесь были изготовлены одной компанией.

Однако проведенные исследования наиболее популярных торговых марок клея для газобетонных блоков показали, что смесям присущи практически одинаковые показатели эффективности.

Как рассчитать?

Расход клея для кладки может зависеть от ряда факторов:

  • габаритов строительного материала;
  • состояния поверхности блоков;
  • наличия дефектов в геометрии;
  • квалификации специалиста.

Чтобы подсчитать расход сухого порошка, можно воспользоваться следующей формулой.

L+HL*H*d*1,4=P, где

  • P – количество клея из расчета на 1м3;
  • L – длина блока;
  • H – высота блока;
  • d – толщина шва.

Как правило, в среднем на 1м3 уходит около одного мешка смеси. Чтобы избежать перерасхода, следует строго следовать инструкции по разведению состава. Нужно обратить внимание на то, что смесь постепенно вводят в воду, а не наоборот. Указанная норма расхода получена из расчета: толщина слоя клея не будет более 3 мм.

Как правильно пользоваться?

Чтобы максимально эффективно выполнить кладку газобетонных блоков на клей, понадобятся следующие инструменты для нанесения:

  • мерная тара для добавления порошка;
  • емкость для размешивания;
  • дрель с насадкой либо миксер;
  • нанесение приготовленного состава выполняется зубчатым шпателем либо кареткой.

Разводят сухой порошок из расчета 5-5,5 л воды на мешок смеси. Вода должна быть теплой, однако ее температура не должна превышать +60 градусов. После перемешивания в емкости образуется однородная масса – следует избегать наличия в ней сгустков, которые отрицательно скажутся на сцеплении с основанием в процессе нанесения состава. Продукт пригоден к использованию в течение нескольких часов, поэтому состав стоит готовить небольшими порциями.

Перед тем как приступить к работе с клеем, необходимо позаботиться о чистоте блоков – с них нужно убрать пыль и остальные загрязнения. Толщина наносимого слоя клея не должна превышать 4 мм. Излишки, которые могут выступать по краям блока, необходимо оперативно убрать, иначе их придется срезать – в результате таких работ есть риск повредить газоблоки. Выравнивание геометрии кладки проводится при помощи простукивания по верху материала резиновым молотком – это будет способствовать более качественному сцеплению состава.

При работе со смесью не стоит забывать о мерах индивидуальной защиты – работы по приготовлению и обработке составом следует выполнять в защитных очках и перчатках. В некоторых случаях может понадобиться респиратор.

Советы от профессионалов

Во время кладки газобетона специалисты рекомендуют учесть внешние факторы, например, влажность и температуру воздуха. Такие нюансы оказывают огромное влияние на способность смеси схватываться с материалом. Кроме того, от них зависит скорость и время затвердевания состава.

Например, повышенный уровень влажности может отрицательно сказаться на скорости застывания состава, поэтому работы в дождливую или снежную погоду выполнять не следует. Слишком высокие температуры будут способствовать быстрому застыванию, в результате чего с течением времени шов может растрескаться. Зимой составу понадобится больше времени для полимеризации.

Как показывает практика, оптимальной температурой уже разведенного клеевого раствора считается 10 градусов. Кроме того, время нанесения продукта на материал не должно превышать 10 минут, поэтому для работ с клеем потребуется определенная сноровка.

О том, как правильно замесить клей для кладки газоблока, смотрите в следующем видео.

Расход клея на газобетонные блоки: расчет количества

Сегодня в строительстве очень широко применяются ячеистые бетонные блоки, среди которых особое место занимает газобетон. В малоэтажном строительстве газоблоки пользуются популярностью благодаря отличным теплоизоляционным способностям, а также легкости при монтаже. Преимуществ, конечно много, но одно из самых главных – это плотное сцепление двух газобетонных изделий между собой по системе шип-паз, а также низкий расход других материалов.

В отличие от кирпичной кладки, газобетонные блоки укладываются с применением специализированного клея. Клеевой раствор фиксирует блоки, что и представляет собой их фиксацию для создания конструкции стены. Т.к. обычно клеевой состав стоит дороже, то и использовать его следует экономично. Назвать точную цифру расхода вряд ли возможно, поскольку для каждой конструкции свои требования, а также качество клея может быть разное.

Но, если сделать все по инструкции, правильно, если использовать клей по назначению, при этом учитывать рекомендации производителя клеевого раствора, то можно предположить примерное значение расхода состава для установки газобетонных блоков.

Среднестатистический расход клея

Мы уже определились, что определить точное число все равно не выйдет, но попробовать составить предположительное все-таки можно. Прежде всего следует взять клей в сухом виде и на упаковке прочесть все данные от производителя той или клеевой основы. Там часто указывается какой расход клея.

Если обратится к данным производителей и усреднить большинство полученных значений, то примерное количество выйдет около 1,5-1,7 килограмм клея на 1 м2. Учтите, что при этом нужно помнить и о толщине слоя нанесенного слоя в 1мм. Но еще одно условие, что эти данные справедливы лишь для горизонтальных поверхностей.

Что же касательно расхода на 1м3, то здесь выходит норма примерно в 15-30 кг на куб, в зависимости от производителя клея. Они это учитывают и делают мешки в 25-30 кг, а значит для каждого м3 потребуется один пакет клея сухого.

Отметим также, что есть и исключения из правил, когда клей для блоков газобетонного типа расходуется свыше 30 кг на каждый куб. Это в случае, когда он заполняет трещины и прочие дефекты блока. Но это еще не повод допустить перерасход.

А так ли все на практике, как говорят расчёты производителей? Ведь мы знаем, что на пачке могут написать одно, а потом раз – и не хватило клея. Специалисты говорят, что на практике в среднем требуется на 1 м3 примерно 40-45 кг. Именно поэтому советуют брать любой материал с небольшим запасом. Если вы решили укладывать газобетонные блоки, то берите клей с запасом в 25% от планируемой массы. Т.е, когда у вас по расчету вышла необходимость в двух пакетах, возьмите лучше три.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

Как вы успели убедиться, значения в показателях расхода очень разные. Сколько же клея требуется для газобетона поможет вам решить один заход работы с данным материалом. У вас нет никакой гарантии, что вам нужно будет именно такое количество. Иногда берется мешок, согласно расчетам производителей, но не хватает 10-15 кг, а иногда берется с запасом и срабатывает именно расчет производителя, в результате чего получается излишек.

Если вы не работали никогда с таким видом клея и не занимались укладкой газоблоков, могут потребоваться дополнительные данные. Как произвести схему расчета массы клея на каждый 1 м3 более точно, чтобы сделать цифру максимально приближенной к реальности? Ведь есть ряд факторов, которые могут повлиять на численность расходуемого клея как в большую, так и в меньшею сторону. Для этого учитывают такие данные:

  1. Характеристика состава. Расход смеси увеличится при большем количестве песка или прочего наполнителя в массе. Лучше, если будет больше вяжущего вещества. Чем выше его в клее, тем больше стоимость. Отсюда и мнение, что у дешёвого клея расход выше.
  2. Техника укладки. Нужно наносить верное количество на каждый блок. Учите, что неправильная укладка приведет не только к перерасходу, но и к низкому качеству конструкции.
  3. арматуры. Чаще всего кладку делают с использованием арматуры. Это значительно повышает качество и устойчивость стен, но повышает расход клея.
  4. Дефекты газоблоков. Дело в том, что трещины и сколы дефективных блоков обуславливают дополнительное использования состава для их заполнения. Клеевой покров становится толще.

Давайте также рассмотрим на примере реальные данные. Например, популярными в этом деле являются клеевые основы «Инси-Блок», «Крепс» и «Реал».

В первом случае используется клей на основе кварцевого песка, цемента и полимерных добавок, в связи с чем растет прочность и устойчивость. Рекомендуется наносить клей слоем в 2-4 мм. Если учесть эти данные, то газобетонные блоки укладываются при расходе клея в 28 кило на куб. Интересно, что мешки делают на 25 кг, а значит вам не хватит всего 3 кг и понадобится взять два мешка.

Какой оптимальный расход?

Как мы определили, минимальный расход составить от 20 кг на кубометр, а вот максимальное значение расход уже точно не превысит 45 кг. Последнее справедливо для неровных газобетонных поверхностей, с дефектами и сколами.

Можно сделать вывод, что расход рассчитывается в каждом случае индивидуально. Таким образом перед укладчиком будет стоять задача в определении всех параметров, оптимальной толщины прослоек, изготовителя, вида газоблоков и расчёте верного количества смеси. Еще подумайте, как вам удобнее в случае чего: применить где-то перерасход или же наоборот выиграть за счет тонкого слоя. Учтите, что, прибегая к нанесению тонкого пласта вы сокращаете число мостиков холода.

Изготовитель обязательно стремится сделать основу экономичной для себя, экономив на сырье. Но учтите, что, нанося толстый пласт вы не повысите прочность, поэтому лучше брать хороший клей, с большим количеством вяжущего вещества и наносить его тонко.

Тонкие швы газобетона повысят теплоизоляцию. Для мелкой толщины слоя подойдут около 25-30 кг клея на каждый кубометр. Принимайте это значение в качестве среднестатистической принятой величины. При этом отдайте предпочтение качественному газобетону, целому.

В данном видео вы можете посмотреть как происходит замес раствора для кладки: