Работа с наливным полом видео: наливной пол

Кладем наливной пол Волма — инструкция с примерами, видео

Наливной пол Волма создает идеально ровную поверхность пола без особых усилий со стороны выполняющего работу человека. Благодаря своей жидкой консистенции смеси для наливных полов растекаются по горизонтали, равномерно заполняя все неровности и создавая идеальный уровень. Компания Волма начала свою работу более 50 лет назад. Первый выпущенный ею продукт – гипсовая штукатурка. Сейчас в ассортиментной линейке компании присутствуют сухие смеси для ремонта и строительства.

Оглавление:

1. Разновидности смесей от компании Волма
2. Базовая напольная смесь Волма «Ровнитель грубый»
3. Наливной пол Волма «Нивелир Экспересс»
4. Преимущества наливных полов Волма
5. Работы по подготовке поверхности для наливного пола
6. Подготовка наливной рабочей смеси Волма «Нивелир Экспресс»
7. Заливка наливного пола Волма «Нивелир Экспресс»
8. Выполнение стяжки смесью Волма «Ровнитель грубый»

Разновидности смесей от компании Волма

Спрос на готовые сухие смеси растет с каждым годом, так как рабочие оценили удобство растворения уже готовых компонентов, не подбирая их в необходимой пропорции. Для разных типов работ представляются отличающиеся друг от друга требования к смеси. Потому выпускаемая продукция различается по некоторым ключевым показателям. Выделяют два основных типа смесей для наливного пола:

• С основой из цемента. Такой вид смеси получил самое большое распространение, так как соответствует классической рецептуре стяжки пола, которая использовалась на протяжении десятилетий. Преимущество стяжки из цемента в том, что она выравнивает даже самые сложные поверхности и используется как подготовительный слой для проведения отделочных работ.

• С основой из гипса. Именно на такой основе изготавливаются наливные полы. Смеси с гипсовой основой используют для финишной отделки пола. Преимущество ее в том, что при работах не нужно выполнять сложные подготовительные работы и класть покрытие на основу.

Смеси от компании Волма представлены в широком ассортименте, среди них особенно выделяются две марки – «Ровнитель грубый» и «Нивелир экспресс».

Базовая напольная смесь Волма «Ровнитель грубый»

Данная марка представлена сухой смесью, состоящей из различных компонентов. Основа смеси – цемент, известь с наполнителями из натурального сырья и химическими дополнениями, усилена волокном. Преимущества смеси в сравнительно небольшой усадке, прочности и качественном сцеплении с основой. Покрытие выдерживает низкие температуры, легко наносится, шлифуется и выравнивается, благодаря своим пластичным свойствам. Работы проводятся за сравнительно небольшой срок, так как смесь быстро застывает и образует крепкий слой покрытия.

Применяется смесь «Ровнитель грубый» во время начальных работ как стартовый отделочный слой. Подходит для основания из бетона и цемента, толщиной от 10 до 80 мм, в некоторых случаях допускается слой до 100 мм. С помощью смеси проводят ремонтные работы на поверхности, устраняя трещины, а также выравнивая ее.

Наливной пол Волма «Нивелир Экспересс»

Марка представлена сухой смесью, в основе которой лежит кварцевый песок с вяжущим эффектом, благодаря нему раствор очень подвижен при выполнении работ и очень прочен после застывания. С помощью смеси выравнивают поверхности толщиной от 5 до 100 мм. Используется на основаниях из бетона или цемента как финишное покрытие, на которое кладут декоративные элементы. Подходит для использования в жилых и промышленных зданиях, применяется только при работах внутри помещения. Наносится вручную или с помощью специальных механизмов.

В состав смеси помимо кварцевого песка входят модифицирующие добавки, благодаря которым смесь после высыхания очень прочна, а время выполнения работ сокращено. Смесь застывает в среднем за 4 часа, а нагрузки на наливной пол допускаются уже через 72 часа. Рабочая температура раствора – от +5 до +30оС. Еще одно преимущество продукции наливной пол Волма – цена. Стоимость упаковки 20 кг в среднем составляет 6 EUR.

Преимущества наливных полов Волма

В целом вся продукция наливных полов от компании Волмар имеет 4 основных преимущества перед другими торговыми марками:

• Разведенная в правильной пропорции смесь имеет жидкую консистенцию. Плотность и консистенция раствора регулируется количеством добавленной в нее жидкости. Смесь в оптимальном соотношении сухой части и воды сама разравнивается по поверхности, не создавая сложностей при укладке декоративного слоя.
• Стоимость наливного пола от компании Волма намного ниже, чем цена на импортные торговые марки. При этом качество смеси зарекомендовало себя среди потребителей на самом высоком уровне.
• Сухие смеси для наливного пола Волма обрабатывают ручным или машинным методом, что для большинства других смесей недоступно. Как правило, другие смеси подходят только для одного типа обработки.
• В смеси добавляются полимерные компоненты, которые увеличивают срок службы пола, повышая его прочность. По истечении срока в 7-14 дней, когда смесь полностью застыла, она выдерживает повышенные нагрузки показателем до 12 МПа.

Работы по подготовке поверхности для наливного пола

Как уже говорилось выше, наливные полы и стартовые смеси Волма укладываются без особых усилий и создают идеально ровную поверхность. Но для проведения качественных работ необходимо рассмотреть все этапы обработки поверхности на конкретном примере. Первым примером выступает укладка наливного пола Волма «Нивелир Экспресс» на пол из цемента окрашенного масляной краской. Неровности в глубину достигали до 1 см и располагались по всей поверхности – по периметру и на стыках составляющих пол плит. Для начала поверхность подготавливается для выполнения работ.

Первый шаг в работах – очистка пола. Необходимо внимательно последить, чтобы основание было идеально чистым. Особенно недопустимо наличие пятен масла или жира, следов краски и других загрязнений, которые снижают уровень сцепки наливного пола с поверхностью. На полу зачищаются все участки, которые крошатся или отслаиваются, или просто имеют плохую сцепку с основой. Это необходимо для того, чтобы наливная смесь не протекала под нижние слои.

Пол очищают от пыли и грязи, выполняют эти работы очень тщательно. Вначале проводят сухую уборку пылесосом или веником, а затем промывают поверхность влажной тряпкой до полного ее очищения. Очищенную поверхность оставляют просыхать, а затем обрабатывают грунтующим материалом. Этот шаг необходим для придания поверхности небольшой шероховатости, которая улучшает сцепление финишной обработки с основой. Оптимально для этих работ подходит бесконтактный грунт или любой другой, который рекомендует производитель наливного пола. Грунтовку на поверхность наносят кисточкой или валиком. При работе на большой поверхности оптимально использовать валик, это поможет значительно сократить время выполнения работ.

Помещение, в котором будет проводиться заливка пола, тщательно подготавливают. Это заключается в обеспечении оптимальных условий для выполнения работ. Созданные условия необходимо сохранить до полного застывания уже залитого пола, чтобы обеспечить его прочность. В помещении недопустима отрицательная температура воздуха, оптимальный показатель – от +5 до +25оС. Окна и двери в помещении закрывают плотно и обеспечивают их герметичность, во избежание сквозняков. Во время высыхания смеси сквозняки также недопустимы.

Подготовка наливной рабочей смеси Волма «Нивелир Экспресс»

После подготовки поверхности готовят раствор для заливки. На упаковке смеси обязательно содержится инструкция, которая подробно объясняет, как ее разводить. В данном конкретном примере полы готовились так:

• В упаковке сухой смеси содержится 20 кг.
• В большую емкость залили примерно 5,6-6,2 л воды.
• Примерный расчет жидкости на 1 кг сухой смеси составляет 0,28-0,31 л.
• В емкость с водой высыпали весь объем содержащегося в упаковке порошка.
• Раствор хорошо размешали электродрелью с установленной на нее мешалкой.

При размешивании смеси тщательно следят, чтобы она не содержала сгустков и комков, имела однородную структуру и консистенцию. Смесь готовят за 15-20 минут до выполнения работ. При дебютной заливке не рекомендуется разводить сразу весь объем смеси. Рациональней готовить ее постепенно, тренируясь на небольших порциях. Если разводить смесь горячей водой, время ее схватывания уменьшится. Заливая в порошок большее количество жидкости, чем рекомендует производитель, повышается риск снизить прочность готового пола.

Заливка наливного пола Волма «Нивелир Экспресс»

Для заливки раствора на пол понадобится набор инструментов:

• Шпатель – его используют для распределения смеси.
• Игольчатый валик на длинной ручке – используют для удаления пузырьков воздуха из смеси. Во время выравнивания валиком прокалываются пузырьки и весь воздух из них уходит.

Смесь начинают наливать от самого дальнего относительно входа угла помещения. Алгоритм заливки выглядит так:

• Смесь выливают на пол узкой полосой.
• Шпателем раствор равномерно разравнивают по поверхности.
• Раствор наносят так, чтобы он заполнил все впадины в поверхности и создал идеально ровный слой.
• Внимательно отслеживают появление пузырей воздуха в смеси и удаляют их с помощью игольчатого валика.
• Валиком проходятся по поверхности залитой смеси так, чтобы она расходилась по плоскости равномерно. В результате получается ровная поверхность с глянцевым блеском.

• Распределив по полу первую полоску, приступают к заливке следующей, которая располагается параллельно соседней.
• Процедуру повторяют полоска за полоской, пока вся поверхность не будет покрыта раствором.

Волма наливной пол расход имеет  4 кг на 1 м2, при условии, что толщина слоя составляет 5-7 мм. На помещение квадратурой 40 м необходимо около 8 мешков сухой смеси. Один мешок содержит 20 кг продукта, то есть на помещение необходимо 160 кг сухой смеси для пола. Поверхность полностью схватится через 8-10 часов, а нагружать ее мебелью и прочими элементами разрешается только через 2-3 суток.

Выполнение стяжки смесью Волма «Ровнитель грубый»

Подготовительные работы для укладки «Ровнителя грубого» не отличаются от подобных для укладки наливного пола:

• Избавляются от плохо держащихся на основе участков.
• Очищают поверхность от жирных пятен.
• Моют.
• Грунтуют.
• Высушивают.

Условия для выполнения работ также не отличаются – температура от 5 до 30оС, отсутствие сквозняков. Грунтовка для поверхности из бетона выбирается универсальная, для оснований с высоким показателем впитывания влаги – аква. При необходимости грунтовку наносят в два слоя с временным промежутком между работами в 2 часа. Промежуток между грунтовкой и укладкой пола – 1 час. Эти показатели актуальны только для помещений с нормальной влажностью, для комнат с повышенной влажностью время увеличивается.

Алгоритм укладки выравнивателя:

• Устанавливаются маяки. Уровнем отмеряют одну горизонтальную линию, по этой линии прокладывают небольшие кучки раствора, в которые устанавливают маяки. Проверяют ровность линии маяков.  Используемый для этой процедуры раствор обрабатывают грунтовкой.
• Готовят раствор. Наливают в большую емкость воду температурой от +5 до +20оС. Пропорции для смеси составляют 0,13-0,15 л воды на 1 кг сухой смеси.
• В воду постепенно засыпают отмеренное количество порошка, одновременно размешивая раствор. Засыпка производится небольшими порциями, каждой из которых дают 5 минут на полное растворение всех компонентов. В течение этих пяти минут раствор не мешают.

• Полностью готовую смесь необходимо использовать не позже, чем через 2 часа. Недопустимо разбавлять смесь водой сверх указанного количества, так как в этом случае на готовой стяжке появятся трещины и отслоения.
• Смесь укладывают между маяками с помощью гладилки.
• Трапециевидным правилом раствор разравнивают по уровню маяков.
• Оставляют полностью разложенную по полу смесь на 7,5-8 часов, а затем проходятся по ней пластиковой теркой для достижения идеальной ровности. Поверхность стяжки при этой немного смачивают водой.

При температурном режиме в помещении около +20оС пол становится пригодным для эксплуатации уже через 7 часов после укладки. Полностью же стяжка высыхает только через 3-4 недели. Декорировать пол разрешается через 3,5-5 суток после заливки пола. Легко и очень просто укладывается ровнитель наливной пол Волма, отзывы от потребителей только подтверждают его практичность и качество.

как правильно залить наливной пол в квартире своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том как правильно залить наливной пол в квартире своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем как правильно залить наливной пол в квартире своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.Как правильно залить наливной пол в квартире своими руками

Наливной пол — это бесшовное покрытие, наносимое наливом. Технология заливки полов достаточно сложна, и для того, чтобы залить самовыравнивающийся пол своими руками нужно следовать правильной технологии заливки и выбирать качественные материалы. О том как и чем заливать пол в квартире, а также многое другое читайте в наших статьях.

Наливные полы получили широкое повсеместное распространение. При условии грамотного обустройства конструкции с учетом и соблюдением положений технологии, подобные строительные смеси позволяют получать идеально ровные поверхности.

ru/wp-content/uploads/temp/Установка-маячков-на-пол-190×160.jpg»>

Классические виды полов постепенно вытесняют бесшовные полимерные покрытия с рисунком – надежные, прочные и очень декоративные. И хотя технологию укладки 3д пола нельзя назвать простой, многие домашние мастера весьма успешно с этим справляются. 

Напольные покрытия с эффектом 3d все активнее используются в оформлении интерьеров домов и квартир. Ценятся 3 д полы не только за декоративность, но и за высокую надежность и прочность, которыми не обладают другие виды полов. 

Если вы хотите придать интерьеру ванной комнаты яркий и оригинальный акцент, остановите свой выбор на покрытиях с трехмерным эффектом. 3д полы в ванной смотрятся очень свежо и необычно; правильно подобранное изображение радует взгляд и создает нужную атмосферу.

Быстротвердеющий наливной пол

Быстротвердеющий наливной пол лишен таких недостатков традиционных цементно-песчаных стяжек, как трудоемкость и длительный процесс формирования.  

Какими бывают наливные полы на деревянную основу?

Наливной пол по деревянному основанию – не одно решение, а целая категория материалов, которые наносятся на бетонную либо деревянную (как в данном случае) основу. Наливной пол по деревянному полу можно разделить на:

• Полиуретановый. Прочный и устойчивый к продолжительным воздействиям полимерный пол, который как нельзя лучше подходит для обустройства напольного покрытия в местах с большим количеством людей.
• Эпоксидный. Это наливные пол на деревянный пол, никак не реагирующий на воздействие влаги. Такие полы рекомендуется устанавливать во влажных помещениях, прежде всего в ванной комнате и на кухне.
• Эпоксидно-уретановый. Разновидность полимерного пола, который обладает хорошими показателями прочности и стойкости к износу. Может применяться в качестве альтернативы полиуретанового покрытия.
• Метилметакрилатный. Полимерный пол с отличными теплоизоляционными свойствами, часто применяется для обустройства полов в помещениях без отопления либо с плохим обогревом в холодное время года.

Наливной пол своими руками на деревянный пол может быть однокомпонентным и двухкомпонентным.

Первый вид зачастую используется в качестве основы для установки паркета, камня, плитки или другого декоративного покрытия. Двухкомпонентные покрытия часто содержат в себе трехмерное изображение, которое придает полу креативный и необычный внешний вид. Дальше мы разберемся, можно ли сделать 3Д пол на деревянный пол и как это делать.

Наливной пол на деревянное основание

21 век – время, которое сделало наливной пол на деревянное основание таким популярным и востребованным как в жилых помещениях, так и в современных офисах. 

Сегодня наливные полы на деревянный пол – не просто покрытие, но и отличное декоративное решение, особенно если совместно используется технология трехмерного изображения.

Такие напольные покрытия имеют множество преимуществ и достойные эксплуатационные характеристики, а также вполне демократичную стоимость. 

Мало кто знает, как сделать наливной пол на деревянный пол своими руками, а ведь это не так сложно, как может показаться сначала. Это руководство поможет вам сделать наливной пол на доски.

Главные достоинства наливных полов на деревянную основу

Заливной пол на деревянный пол – решение, которое получило свою востребованность не только благодаря виду, но и из-за хороших технических характеристик и многочисленных достоинств. 

Можно заметить, что наливной пол в деревянном доме является не только современным и красивым, но еще и практичным решением, которое сможет радовать обитателей жилища на протяжении многих лет. К тому же такое покрытие может быть обустроено своими силами. Узнаем, как залить деревянный пол наливным полом самому, какие для этого нужны инструменты и строительные материалы.

Какие инструменты необходимы для обустройства пола?

Наливной пол для деревянных оснований своими руками требует использования широкого спектра инструментов, приспособлений и материалов, которые надо подготовить перед началом работы. 

Также не помешает специальная одежда – защитные перчатки, маска для глаз и лица, а также обувь, предназначенная для хождения по окрашенным поверхностям (краскоступы). После подготовки необходимого арсенала можно начать.

Подготавливаем основание для полимерного пола

Можно ли заливать наливные полы на деревянный пол? Да, иногда мастера не задаются вопросом о том, можно ли сделать наливной пол на деревянный пол и наносят раствор прямо на старое покрытие.

Однако даже при этом надо тщательно подготовить основание из дерева – следует хорошо его отшлифовать, дабы поверхность стала шершавой. Это значительно улучшит сцепление пола со слоями полимерного покрытия. Также стоит позаботиться о том, чтобы на деревянной поверхности пола не было следов жира, грязи, масла и других загрязнений – их убирают растворителем.

Можно ли делать наливной пол на деревянный пол, если он скрипит? Нет – в противном случае итоговое покрытие ляжет неровно и доставит массу проблем.

Чтобы избежать неприятностей, также надо проверить пол. Все доски должны быть надежно закреплены в правильном положении, сам пол – ровный, без неровностей и дефектов. Также перед нанесением полимерного пола надо будет удалить всю краску с поверхности основания, если она там есть.

Теперь можно приступать к действиям, которые в итоге приведут вас к завершению обустройства наливного пола.

Выравниваем поверхность и ставим маячки для пола

Чтобы пол был максимально ровным, необходимо позаботиться об этом еще на начальных этапах. Так, перед тем, как залить раствор, проведите линию по всей длине комнаты, после чего выставьте по ней саморезы, расстояние между которыми 30 сантиметров.

С помощью лазерного строительного уровня потребуется обнаружить наивысшую точку, расположенную на деревянном основании для полимерного пола. После обнаружения надо приплюсовать порядка 5-6 мм (толщина слоя пола) и выровнять шурупы на одном уровне. Пока еще рано делать 3Д полы на деревянный пол.

Следующий этап, который продолжает устройство наливного пола на деревянный пол – выставление маячков.

Их надо размещать на установленных ранее шурупах, надежно закрепляя при помощи строительного раствора. После этого следует приготовить раствор для наливного пола – для этого содержание упаковки надо размешать в емкости с водой в указанной на упаковке инструкции, после чего размешать до однородного состояния строительным миксером.

Приступаем к заливке раствора для наливного пола на дерево

Мы уже знаем, можно ли использовать наливной пол на деревянное основание. Приготовленный заранее раствор следует аккуратно выливать на подготовленное основание, за один раз покрывая площадь порядка 2 кв. метров.

Слой необходимо выравнивать по маячкам при помощи длинного шпателя. Когда формирование слоя будет завершено, потребуется при помощи игольчатого валика убрать все воздушные пузыри на поверхности покрытия – это очень важный этап, от которого зависит дальнейшая судьба всего результата. Дождитесь, пока пол полностью высохнет.

Теперь вы знаете, как сделать наливной пол на деревянный пол – видео инструкции в сети Интернет помогут вам посмотреть, как выглядит процесс визуально, что даст лучше понять суть технологии.

Обустроенное покрытие можно использовать как основу для нанесения декоративных материалов, либо оставить в качестве самостоятельного пола.

Наливной пол своими руками

При всем своем великолепии и прочности, наливной пол довольно прост в исполнении. Как сделать наливной пол своими руками, читайте в нашей статье.

Не так давно широкую популярность в России приобрели наливные полы. Для того чтобы правильно залить пол у себя в доме или квартире, сначала узнаем о том, что это за зверь такой, а затем перейдем к технологии заливки.

Что такое наливной пол

Многие, начиная ремонт, задаются вопросом, какое покрытие для пола выбрать. Сейчас большой выбор разных материалов: линолеум, разные виды ламината, кафель.

Мы советуем обратить внимание на набирающие популярность наливные полы. Это бесшовное покрытие, которое называется ещё жидким линолеумом, состоит из полимерных материалов. Стоит только посмотреть на готовый пол, чтобы оценить его по достоинству.

Гладкая, блестящая поверхность, возможность выбора любого цвета. Такие полы тёплые, прочные, твёрдые – можно не бояться их поцарапать. При этом сделать наливной пол в квартире своими руками довольно просто.

Наливной пол 3d — оригинальное решение для смелых людей

Самое главное достоинство такого покрытия – легкость в исполнении. Так как сделать наливной пол своими руками? Работа уложится в несколько этапов.

Подготовительный шаг

Наливное покрытие можно заливать на деревянные, бетонные полы, цементную стяжку и даже на кафель. Основное требование — ровная поверхность. Вот как надо её подготовить:

Лучше всего использовать специальные смеси для выравнивания любых поверхностей.

Их называют стяжкой. Такие смеси можно приобрести в любом строительном магазине. Лучше выбрать универсальную смесь.

В каких пропорциях разводить смесь, смотрите в инструкции. Это будет являться основанием для нашего пола. При этом стяжка придаст жёсткость основанию и повысит теплоизоляцию.

Перед началом работы обеспечьте идеально ровную поверхность с помощью стяжки и грунтовки

После того, как стяжка будет сделана, можно приступить к грунтовке. Она нужна для того, чтобы при заливке наливных полов не было воздушных пузырьков, смесь лучше растекалась по поверхности, была хорошая сцепка основания с наливным полом. Если поверхность сухая, то следует наносить грунтовку в несколько слоёв, каждый последующий наносится не раньше, чем через 4 часа.

Используйте валик, кисти или распылитель. На последний слой грунтовки насыпают чуть-чуть песка, чтобы придать поверхности шероховатость для ещё большего сцепления с наливным полом. После полного высыхания (примерно через 24 часа) можно приступить к основному этапу.

Необходимые инструменты для заливки пола

Подготовьте инструменты, которые нам понадобятся:

Выравнивание наливной смеси необходимо производить специальным шпателем

Заливка наливного пола своими руками

Обеспечьте определённый температурный режим в комнате, где будут заливать полы. Рекомендуется температура от  +15° до 25°, но лучше уточнить в инструкции. Далее лучше работать вдвоём: пока один готовит смесь, другой занимается её распределением.

Сначала готовят смесь.

В ёмкость с водой, согласно инструкции, насыпают порошок и тщательно перемешивают его с водой с помощью дрели. Следите за тем, чтобы не было никаких комков и пузырьков воздуха в получаемом растворе. Приготовленная смесь долго не хранится, её нужно использовать в течение часа.

Игольчатый валик позволяет избежать образования пузырей на поверхности пола

Заливать пол квартиры нужно порциями, начиная от стены, располагающейся напротив входа.

Выливается смесь полосами, без перерыва, используя все подготовленные инструменты. Толщина наливного пола должна составлять около 3-5 мм. Если на поверхности образуются пузыри, то нужно прокатить их игольчатым валиком.

После заливки следует дать поверхности высохнуть. Не стремитесь сразу расставлять мебель, а подождите хотя бы 5 дней: длительное время высыхания увеличит качество ваших полов, на нём не будет вмятин и трещин.

После окончания заливки оставьте пол сохнуть в течение 5 дней

Правила ухода за наливным полом

Для того чтобы ваши полы выглядели красиво, надо наносить на их поверхность защитную мастику. Она покрывает полы защитной плёнкой от вмятин и царапин. Обновлять ее нужно примерно 2 раза в год.

Следует производить влажную уборку полов по мере их загрязнения, используйте мягкое неагрессивное моющее средство и ткань, предназначенную для таких поверхностей. Можно применить пылесос с функцией влажной уборки.

Благодаря регулярному уходу, ваши наливные полы на десятки лет сохранят эстетичный вид и будут удивлять ваших гостей.

Наливной пол своими руками

Некоторые напольные покрытия, такие как ламинат, линолеум,  плитка, требуют идеально ровного основания. С помощью обычной цементной стяжки  получить такое покрытие невероятно сложно, особенно если вы не профессионал.

Наилучшее решение в этом случае – заливка наливного пола своими руками, создающего безупречное основание под финишное покрытие.

 

По сравнению с обустройством стяжки монтаж наливного пола может оказаться совсем несложным делом. Тем, кто не знает, как залить наливной пол своими руками, видео-уроки позволят подробно разобраться с тонкостями процесса.

Выбор смеси для наливного пола

Первое, что нужно сделать перед тем как начать обустраивать  финишный наливной пол своими руками, – подобрать подходящий материал. Смеси для наливного пола представлены в огромном количестве разновидностей и вариантов, отличающихся характеристиками, качеством, ценой. Как  понять, какой состав выбрать?

Самовыравнивающиеся смеси могут иметь в основе цементный либо гипсовый вяжущий компонент, помимо которых в составе присутствуют песок, минеральные наполнители, специальные модифицирующие добавки. Наливной пол из цемента является самым недорогим и универсальным вариантом, отличающимся высокой износостойкостью, прочностью, влагостойкостью. Гипсовые полы быстро сохнут, позволяют создавать более толстый слой, однако боятся влаги, поэтому подходят только для сухих помещений.

Толщина слоя. Варьируется от 1 до 100 мм для разных составов.

Для цементных – до 10 мм, для гипсовых и комплексных – больше.Скорость схватывания и застывания. Все заливные полы сохнут быстро, но по гипсовым можно ходить раньше, чем по цементным, примерно через 3-4 часа после окончания работ.Расход смеси. Варьируется в пределах 13–18 кг на кв.м. при толщине слоя 10 мм. Для цементного пола он будет больше, чем для гипсового.

Если вы размышляете над тем, как сделать заливной пол своими руками, в первую очередь вас должны интересовать состав и примерная толщина налива. При выборе вы должны быть хорошо осведомлены на предмет неровностей, перепадов и уклона в помещении, в котором вы будете делать наливной пол под финишное покрытие своими руками, именно от их размеров вам и нужно отталкиваться.

Многие смеси для заливного пола успешно  заменяют собой стяжку, а также используются при заливке труб системы «теплый пол».

Расчет расхода материалов

Перед тем как делать наливной пол своими руками, следует правильно рассчитать расход сухой смеси, оставив небольшой запас.

Норма составляет от 1,3 до 1,8 кг на 1 кв. м площади в расчете на 1 мм толщины слоя. Получается, что если вам нужно залить слой 8 мм, расчет будет следующим:

1,8 × 8 = 14,4 кг/кв. м.

Подготовка основы

Перед тем как сделать наливные полы, необходимо поэтапно подготовить поверхность. Тот, кому еще малознакома заливка наливного пола, может посмотреть видео-уроки. Общие правила везде одинаковы.

Заливать наливной пол в квартире можно при температуре от +5 до + 30 С°.

Основание нужно в обязательном порядке обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения. Обработка пористых материалов производится несколько раз.

Большие поры закрываются высоковязкой грунтовкой. Не допускается осаждение пыли на свежую обработанную поверхность. К заливке приступают не позднее чем через сутки.По периметру стен со всех сторон должна быть уложена специальная демпфирующая лента для заливных полов, иначе слой будет трескаться от температурных деформаций.

Можно использовать полистирольные полосы толщиной до 10 мм. Ширина такой полосы или ленты должна соответствовать толщине заливаемого слоя.Выравнивая поверхность, ее проверяют с помощью уровня и правила. Находятся самая высокая точка и самая низкая, после чего выставляются маячки.

Маяк для наливного пола представляет собой ввернутый в основание дюбель, который потом легко удаляется. Установка маяков по высоте позволяет правильно определить толщину заливки.

Пред тем как сделать наливной пол своими руками, надо подобрать необходимое оборудование, а затем рассчитать расход сухой смеси. Чтобы качественно выровнять  основание под ламинат или плитку с помощью наливного пола, необходимо следовать пошаговой инструкции. Это поможет ничего не упустить.

Необходимые инструменты

Устройство наливного пола производится с использованием специальных  инструментов, среди которых:

Приготовление раствора

Когда наливные полы делаются в квартире своими руками, в первую очередь готовят раствор.

Важно! Многие задаются вопросом: «почему трескается наливной пол?». Причина проста: все дело в избыточном количестве воды. Поэтому не лейте воду «на глаз», следуйте инструкции производителя.

В заданном соотношении в емкость следует налить воду и добавить сухую смесь.Перемешать миксером раствор, пока не получится однородная масса.Выдержать 5 минут, необходимых для созревания выравнивающего раствора.Технология заливки наливного пола предусматривает проверку на растекаемость.

Раствор заливают в крышку от баллончика для бритья с отрезанным дном, поставленную на горизонтальной плоскости. Крышка приподнимется, и раствор должен образовать пятно диаметром 16–18 см. Если размеры не соответствуют норме, состав раствора корректируется.

Важно! Свежеприготовленную смесь необходимо использовать в течение 60 мин. Порции наносятся частями с интервалом не менее 10 мин. Если посмотреть, как делается наливной пол (видео), то вы заметите, что количество работников должно быть не меньше двух.

Заливка пола

Как правильно сделать наливной пол? Первый раз наливной пол самостоятельно можно залить в небольшом подсобном помещении, чтобы выработать нужные навыки. Процесс заливки наливного пола не отличается сложностью и делается следующим образом.

Работа начинается от самой дальней от входной двери стены. Не должно быть длительных перерывов между каждой операцией, иначе поверхность получится неровной.

Раствор наносят на отдельный участок параллельно стене, а затем выравнивают. Ракелем регулируется толщина слоя. Затем переходят к следующему участку.

В процессе работы понадобится специальная обувь для заливки наливного пола. Работник, обутый в ботинки со специальными шипами, не повредит выровненный пол, перемещаясь по нему.Внимание! После заливки важно обеспечить защиту поверхности от сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

Чтобы лучше понять, как самому сделать наливной пол своими руками, рекомендуется изучить фото и видео с подробными описаниями.

Обратите внимание! Когда делаются наливные полы, технология приготовления растворов и заливки из разных материалов может несколько отличаться. Перед тем как заливать наливной пол, нужно обязательно изучить инструкцию по применению.

Теперь вы знаете, как нужно правильно заливать наливной пол.

Процедура включает последовательные операции: подготовку, приготовление раствора и его нанесение. Качественно сделанное покрытие станет превосходной основой для финишного пола – плитки, ламината, линолеума или паркетной доски. Сроки укладки этих материалов будут следующими:

Делаем наливной пол своими руками

Цель разработки наливных полов заключалась в сокращении трудозатрат и длительности обустройства, сопутствующих устаревшим схемам выравнивания и отделки. С решением обеих задач превосходно справляется изобильный ряд составов, позволяющих в краткий срок создать прочную, идеально ровную, монолитную поверхность, радующую герметичностью и отсутствием швов.  

К перечню эксплуатационных достоинств обоснованно приплюсованы технологические приоритеты, благодаря которым наливной пол своими руками при скрупулезном соблюдении правил сможет залить домашний мастер, не имеющий в послужном списке строительной специальности.

Специфические особенности наливных полов

К семейству наливных полов, называемых народом самовыравнивающимися растворами, мы с некоторой долей заблуждения относим:

Несмотря на то, что работают они преимущественно в четко слаженном тандеме, выпускаются одними и теми же производителями, да и основу имеют схожую, это разные материалы, как по назначению, так и по методам укладки. 

Ровнители, отличающиеся от старых цементно-песчаных растворов оптимизированной растекаемостью и пластичностью, наносятся на пол привычным способом с разравниванием по маякам. Способностью самостоятельно формировать ровную плоскость под действием сил земного притяжения они не обладают.

Класс финишных смесейнеспроста назван нивелирующимися массами. По сути, они и есть наливные полы, в просторечье именуемые жидким линолеумом.

Применять их для устранения крупных дефектов основания не запрещено, но из-за внушительной стоимости находится мало желающих. Жидкая консистенция и наличие пластификаторов в финишных вариантах обеспечивает самопроизвольное формирование безупречно ровной поверхности без использования уровней и расстановки маяков. Их преимущества — меньше работы с несравнимо более высоким результатом.

Функции наливных ровнителей

Ровнители нужны для заливки базового чернового пола. Однако их использование в качестве черновой основы совершенно не обязательно.

Базой под финишное полимерное покрытие отлично послужит дважды покрытая грунтом цементно-песчаная стяжка, фанерный настил или дощатый пол, застеленный изоляцией. Просто в паре материалы одной марки работают лучше, и с совместимостью не возникает проблем. К тому же полимеризация ровнителя проистекает в 4 и более раз быстрее, чем твердение стяжки из песка и цемента.

По теплопроводности прогрессивные и устаревшие материалы для выравнивания отличаются незначительно. Потому с целью увеличения теплоизоляционных качеств пола укладываются они над теми же самыми утеплителями. И также применяются в качестве теплопроводящего элемента в системах «теплый пол», если производитель указал данную возможность в маркировке.

Обратите внимание. «Подпольную» систему водяного обогрева заливают ровнителем послойно, минимум в два приема. Трубы предварительно заполняют жидкостью комнатной температуры.

Секреты использования финишных смесей

Смеси для тонкослойной финальной заливки наносятся поверх практически любого основания. Только подбирать продукцию нужно в соответствии с указаниями изготовителя по поводу совместимости. В приоритете все же цементные и полимерные базовые основы.

В числе функций финишных составов гордо фигурирует выравнивание, но так как заливаются преимущественно слоем до 5 мм, то грубые огрехи «рельефа» желательно исключить.  

Даже если бугорки и впадины вполне можно сгладить нивелирующейся массой, имеется веский аргумент в пользу предварительного устранения дефектов. 

Наливной пол разной мощности будет твердеть неравномерно, и показатели прочности будут ощутимо различаться.

Если раньше в колоритной гамме финишных самовыравнивающихся составов преобладали унылые серые и кремовые тона, то теперь домашние умельцы, выясняющие, как сделать наливной пол, могут активно пофантазировать на тему будущего декора. Получиться может однотонное цветное покрытие с заложенным производителем цветом или 3D вариант с уникальным рисунком, покрытым сверху эпоксидным прозрачным слоем.

Зачем нужны сведения о составе?

Независимо от базового или финального назначения смеси включают аналогичный набор компонентов, это:

Вяжущими компонентами зарубежных смесей являются полимеры, за счет которых улучшаются характеристики вместе с параллельным увеличением расценок.

В формулы сухих смесей вводятся также красители, определяющие цвет будущего пола или базового фона под нанесение трафаретов, ручной росписи, баннерных изображений и др.  

Для повышения связей между твердеющими компонентами наливного пола в состав ряда наливных смесей включают микроволокна. Их хаотичное направление прочно соединяет ингредиенты по всем возможным направлениям, устраняя возможность образования трещин.

Главенствующий компонент, влияющий на выбор подходящей для обустройства смеси — ее основа. Хозяевам, желающим осуществить устройство наливного пола своими руками, нужно разобраться с данным вопросом еще перед приобретением материала:

Для устройства теплых полов потребуется выравнивающая масса с повышенной эластичностью, способная расширяться и сужаться без образования сетки трещинок.

При желании завершить отделку в предельно высоком темпе нужно обратить внимание на быстротвердеющую продукцию. Есть еще универсальные сухие материалы, подходящие для чернового и окончательного выравнивания, можно купить смесь с обозначением «особо прочная» для укладки покрытий без предварительного укрепления основы. Информация о специфических свойствах имеется на упаковке.

Варианты устройства наливных полов

Схема обустройства пола с помощью наливных растворов зависит от запланированной толщины заливки, от степени разрушения и от материала, из которого выполнено основание:

Тонким финишным слоемдо 0,5 мм заливают свежую стяжку, поверхность которой соответствует техническим регламентам.

Тонкослойный жидкий линолеум должен накрепко сцепиться с основанием. Для увеличения адгезии черновую основу покрывают грунтом. Нередко для улучшения адгезии подстилающий цементный пол предварительно обрабатывают крупным наждачным абразивом или скребком, после чего покрывают грунтовкой.

Наливной пол, отсеченный от основания разделительным слоем, устраивают над деревянной основой и над стяжкой любого типа слоем в 1,0-2,0 см.

Для формирования разделительного слоя между деревянным полом и заливкой настилают промасленную бумагу с нахлестом. Границу между стяжкой и наливным полом создают путем обработки поверхности гидроизоляционной пропиткой. Залитый слой в таком случае не сцепляется с поверхностью чернового основания.

Благодаря разделителю вечные подвижки древесины не станут причиной порчи пола, а цементная стяжка не будет вытягивать влагу, создавая в теле заливки нежелательные каверны и раковины. Кстати, по этому принципу устраиваются 3D полы с объемным эффектом, только разделителем служит баннер с рисунком, наклейка или оригинальное изображение, выполненное акриловой краской.

Наливные полы плавающего типаустраивают в случае последующей укладки ламината, линолеума, плашек паркетного пола – т. е.покрытий, имеющих свойство изменяться в линейном направлении при колебаниях температуры и при нестабильном уровне влажности. 

Причиной предпочтения плавающего пола может быть также толщина от 2,5 см и более, не позволяющая наливному полу твердеть без дефектов. Разделительный слой создают из полиэтилена, рулонной гидроизоляции или пергамента, настеленного полосами с 8-10-сантиметровым нахлестом.

Положено настилать разделитель с 10-15-сантиметровыми припусками на стены. От стен плавающий слой отсекают демпферной лентой, применяемой для обеспечения движения пола и для звукоизоляции. Разделитель и демпферный материал, возвышающийся над плоскостью пола, перед установкой плинтуса обрезают и им же прикрывают шов.

Это только основные схемы устройства наливных полов, требующие при необходимости доработки и модернизации с учетом конкретных условий. В реале вариантов значительно больше, но принципы общие.

Правила заливки самовыравнивающихся растворов

Заливать затворенную нивелирующуюся массу на пол можно в комнатах с обустроенными оконными и дверными проемами. Сквозняков быть не должно, о проветриваниях при помощи естественной и приточной вентиляции на время твердения пола нужно забыть.

Раствору без постороннего принуждения нужно терять влагу в процессе созревания. Температура в данный период должна быть стабильной без показателей ниже 5º С и без взлетов выше 20º С. Приоритетная влажность 60%.

Будем считать, что выравнивание и набор запланированной высоты уже выполнен, т. е. базовый слой у нас уже создан или в качестве его мы принимаем существующий кафельный, цементный или дощатый пол. Далее выясняем, как сделать наливные полы своими руками, произносим волшебное слово «итак».

Ремонтируем бетонный или цементный черновой пол, расшиваем до сантиметровой ширины трещины и заполняем ремонтным составом, цементно-песчаной или предназначенной для будущей заливки смесью. Ощутимые рельефные выпуклости срезаем перфоратором, удаляем ненадежные сегменты. Оставшиеся после удаления каверны и мелкие углубления заполняем раствором, разравниваем заподлицо с плоскостью черновой основы.

Напольную плитку проверяем на прочность фиксации.

С ненадежными элементами поступаем, как с бетонными возвышенностями. Заполняем раствором швы, углубления.

Деревянные полы, ремонтируем по правилам их восстановления. Меняем сомнительные элементы, подновляем крепеж, щели запениваем, заполняем столярным клеем с опилками либо герметиком.

Масляную краску, пятна жира, остатки моющих веществ удаляем с помощью растворителей, затем тщательно убираем с пола пыль с загрязнениями влажной тряпкой и пылесосом.

В зависимости от выбранной схемы заливки нивелирующейся смеси грунтуем или застилаем слой изоляции. По периметру располагаем демпферную ленту, если будет сооружаться плавающий пол.

Процесс заливки по шагам

Раствор затворять нужно, строго придерживаясь указаний производителя материала. Не допустимы нарушения пропорций и отклонения от инструктажа, влекущие за собой ухудшение технологических качеств и эксплуатационных характеристик.

Полимеризация смеси для ручной заливки наступает через 35-40 мин. после приготовления. Точные данные о жизни раствора обязательно указаны на упаковке.

Из–за краткости периода пригодности раствора к заливке попытки без помощника устроить наливной пол пресечь надо на корню. Лучше заручиться двумя парами дружественных рук и изначально распределить обязанности. Один готовит массу, второй заливает, третий распределяет шпателем или утюжком на длинной ручке.

Осталось только перечислить действия, соблюдая последовательность:

Устанавливаем в дверном проеме ограничитель – рейку, отрезок гипсокартона или профиля. Точно также поступим, если нет возможности выполнить заливку в один прием в слишком большом помещении или планируется устройство комбинированных полов. Приготовленную по всем правилам массу заливаем полосами, шириной не более 50 см.

Первая полоса проходит вдоль расположенной напротив входа стены. Избегая любых перерывов, заливаем вторую полосу, одновременно с тем равномерно распределяем шпателем или утюжком раствор. И так действуем до окончания работы.

Обрабатываем залитый слой аэрационным валиком, благодаря чему наливной пол расстанется с пузырьками воздуха. Во время обработки передвигаемся по поверхности в краскоступах – в обуви с опорными шипами на подошве.

Укрываем заливку полиэтиленом и выжидаем положенный по инструкции срок, требующийся для созревания самовыравнивающейся массы.

Если поверхности необходимо придать противоскользящие свойства, залитый пол посыпают промытым песком или не слишком усердствуют, изгоняя воздух из смеси аэрационным валиком. «Кратеры», оставшиеся от лопнувших пузырьков, станут препятствовать скольжению.

Разобраться в технологии нанесения наливного пола несложно, выполнить, проявляя сноровку, тоже. Только выяснить все важные моменты нужно заранее, учесть технологическую специфику и грамотно запланировать действия. Знание нюансов заливки не повредит и тем, кто решил ее поручить рабочим.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости как правильно залить наливной пол в квартире своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Видео

Источники:

https://pol-spec.ru/nalivnoy-pol

http://domashniy.net/remont/pol/nalivnoj-pol-na-derevyannoe-osnovanie.html

http://kvartirnyj-remont.com/nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html

https://mr-build.ru/podgotovka-osnovaniy/nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html

https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/delaem-nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

11 декабря 2019

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

Перед укладкой финишного напольного покрытия нужно позаботиться о тщательной подготовке основания, что позволит увеличить уровень долговечности пола. В частности, необходимо гарантировать основанию абсолютную ровность и прочность. Подобными характеристиками обладают современные наливные полы, представляющие собой быстротвердеющую саморастекающуюся смесь. Наливные полы хороши тем, что ими можно заливать металлические, деревянные, бетонные или любые другие основания. После того, как смесь полностью высохнет, сверху можно уложить плитку керамогранита, ковролин, ламинат или другое подходящее вам напольное покрытие. Обычно работы по созданию наливных полов проводятся специалистами, но если освоить не слишком сложную технологию, можно провести соответствующие процедуры своими руками, вне зависимости от того, продукцию какого производителя вы используете.

Виды наливных полов

В зависимости от того, какой материал используется в качестве связующего звена при производстве состава, наливные полы подразделяются на следующие разновидности.

• Полиуретановые полы.
• Эпоксидные полы.
• Гипсовые полы.
• Полы на основе цемента.

Полиуретановые полы

В соответствии с наименованием, основой таких наливных полов является полиуретан. Благодаря использованию данного материала полы характеризуются высокими показателями прочности, износостойкостью, а также защищенностью от воздействия химических веществ. Высокая эластичность состава не допускает образования на поверхности пола трещин. Полиуретановые полы могут использоваться не только в жилых, но и в промышленных помещениях. Заливку полов данного вида можно производить на любое основание, включая бетон, металл, ламинат и деревянные половые доски.

Эпоксидные полы

Базовым компонентом эпоксидного пола является эпоксидная смола, в которую добавляется отвердитель. Такие полы характеризуются эстетической красотой. Если над заливкой будет работать настоящий мастер, то в его силах создать произведение искусства, не нуждающееся в дополнительном покрытии. Эпоксидные полы могут быть матовыми, стеклянно-глянцевыми или даже прозрачными, содержащими под поверхностью какой-либо рисунок. Такой пол отличается высокой твердостью, защищенностью от механических и химических воздействий. Его невозможно повредить точечным ударным контактом. Эпоксидные полы чаще всего заливаются в помещениях, характеризующихся высокой проходной нагрузкой (офисы, кафе, школы). Также к ним прибегают при обустройстве жилых пространств с высокими требованиями к эстетической составляющей. Эпоксидные полы характеризуются сложностью технологии заливки, вследствие чего их создание лучше доверить профессионалам.

Цементные полы

Наливные полы на цементной основе представляют собой сухие смеси, в которые добавляются модифицированные добавки, обеспечивающие составу большую растекаемость и эластичность. Такие полы рекомендуются для заливки в случае наличия существенных перепадов уровня пола, а также обнаружения дефектов основания (трещины, сколы и т.д.). Не несущий в себе декоративных функций, наливной пол на цементной основе представляет собой надежное основание для последующей укладки финишного покрытия, такого как линолеум, плитка, ламинат и т. д.

Одним из лучших вариантов цементного наливного пола является продукция компании КРЕПС, на примере которой и будет приводиться следующая пошаговая инструкция создания наливного пола своими руками. Самовыравнивающиеся составы КРЕПС могут использоваться для поверхностей с существенными неровностями как для предварительного, так и для финишного выравнивания. Наливные полы производителя отличаются высокой растекаемостью, безусадочностью, защитой от появления трещин, а также высоким уровнем прочности. При этом КРЕПС соответствует всем гигиеническим нормативам Российской Федерации, отличаясь экологической безопасностью и отсутствием в составе вредоносных примесей.

Преимущества наливных полов

Первым преимуществом является эстетичность готовой поверхности, которая зависит от выбранного вида состава. При соблюдении инструкции производителя заливка пола не вызовет затруднений. Сам пол характеризуется твердостью, ударопрочностью, пожарной безопасностью, химической защищенностью и ремонтопригодностью. На готовой поверхности нет ни стыков, ни швов. Высокая гигиеничность наливных полов эффектно сочетается с простотой его эксплуатации и очистки. Состав заливается на подавляющее большинство оснований и служит в течение 10 лет и более. Помните, что все вышеописанные преимущества достигаются лишь в том случае, если заливка наливного пола проводилась при полном соблюдении предписанных технологий.

Недостатки наливных полов

Пожалуй, главным недостатком для многих пользователей является высокая стоимость наливного пола, в сравнении с другими видами поверхностей. Неподготовленные люди могут счесть технологию заливки достаточно сложной, хотя нужно просто непрекословно следовать инструкции. Демонтаж наливного пола также вызывает затруднения, что нивелируется ремонтопригодностью готовой поверхности. Из неочевидных недостатков выделим обязательное утепление холодной напольной поверхности, а также необходимость обустройства в помещении качественной вентиляции, поскольку через наливные полы не проходит воздух.

Выбор правильного наливного пола

Выбирая наливной пол, рекомендуется ориентироваться на целый ряд параметров, связанных с его обустройством и эксплуатацией. В частности, необходимо учитывать предполагаемую нагрузку на пол, вид основания, сверху которого будет производиться заливка, предполагаемую толщину создаваемого слоя, возможное наличие дефектов на базовом покрытии, а также вид финишного покрытия, которое предполагается использовать на завершающем этапе обустройства.

Если речь идет о жилых апартаментах, лучше всего использовать вариант полиуретанового наливного пола, которые выделяются на фоне других полов своей безопасностью, водостойкостью и гигиенической чистотой. В помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и санузлы, более подходящим будет эпоксидный пол, отличающийся повышенными влагостойкими характеристиками. И тот, и другой вид пола можно использовать без последующей финишной отделки. В коммерческих и административных зданиях чаще используются наливные полы промышленного типа, которые отличает высокая прочность и способность выдерживать физические нагрузки от проходимости большого числа людей и перемещения грузов разного веса.

Инструменты для работы

Если вы собираетесь проводить работы по заливке наливных полов, вам нужно будет обзавестись соответствующим инструментарием. Понадобится ведро или таз на 20-25 литров, миксер или дрель с насадкой для замеса, широкий шпатель, выравнивающий шпатель, игольчатый валик, а также ракель с регулируемым зазором, позволяющим производить вытягивание раствора. Кроме того, вам нужно обзавестись краскоступами (специальная рабочая обувь), полиэтиленовой пленкой и строительным уровнем.

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

1. Подготовка рабочего основания

На первом этапе необходимо очистить рабочее основание, на которое будет заливаться наливной пол, от всяческих пятен, осыпающихся материалов и краски. Поверхность нужно тщательно пропылесосить и высушить. Это один из самых важных этапов, определяющих долговечность обустраиваемого наливного пола. Если подготовка была проведена плохо, то созданное покрытие может впоследствии отслаиваться, трескаться и утрачивать прочность в процессе эксплуатации. Чтобы защитить соседей снизу от протекания наливных полов, а себя – от перерасхода рабочего состава, необходимо внимательно осмотреть поверхность на предмет возможных трещин и широких стыков. При обнаружении, их нужно тщательно заделать. По периметру заливаемого помещения требуется проложить краевую (деформационную) ленту.

1. Грунтовочные работы

Вне зависимости от вида основания, на которое будут заливаться наливные полы, его необходимо не только очистить, но и нанести грунтовочный раствор. Впрочем, материал рабочего основания все же определяет выбор конкретного вида грунтовочного состава, которым будут проводиться соответствующие процедуры. Если заливка полов будет проводиться в ванной комнате или просто в помещении с высоким уровнем влажности, рекомендуется приобретать грунтовку с гидроизоляционными характеристиками. Грунтовочный состав наносится либо методом напыления, либо обычным валиком. Последующие работы можно будет проводить только тогда, когда нанесенная грунтовка полностью высохнет.

1. Приготовление рабочего раствора

Чтобы приготовить раствор, необходимо взять любую подходящую емкость 20-литрового объема и более. В емкость наливается вода комнатной температуры, после чего в нее постепенно засыпается сухая смесь, с одновременным перемешиванием содержимого во избежание образования комков. Активное замешивание получившегося состава осуществляется с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Время замешивания – пять минут, пока не образуется однородная масса. Далее необходимо подождать две минуты, пока смесь настоится, после чего произвести повторное замешивание в течение двух-трех минут. Таким образом, полный цикл подготовки самовыравнивающейся смеси занимает десять минут, после чего состав готов к использованию.

На 20-килограммовый мешок смеси вам понадобится примерно 7-7,4 литров чистой воды, что обязательно указывается производителем на упаковке. Помните, что если воды будет добавлено слишком много, то наливной пол может начать расслаиваться, у него будет заметно снижен уровень прочности, раствор будет дольше сохнуть, а после высыхания могут образоваться трещины. Важно проследить за тем, чтобы раствор готовился с помощью чистых инструментов, чистой воды и в чистой емкости. Сторонние включения (загрязнители) могут привести к изменению свойств наливных полов в негативную сторону. Если вы заметили, что в процессе работы с раствором он стал более вязким, добавлять в него лишнюю воду не нужно. Достаточно перемешать раствор строительным миксером. Количество готового раствора должно быть сопоставимо с возможностями его использования в течение часа после приготовления, о чем также сказано на упаковке.

1. Определение уровня заливки

Чтобы определить уровень заливки наливного пола, необходимо найти самую высокую точку пола в помещении. Если вы будете заливать пол по всем апартаментам сразу, то точка выбирается не по конкретной комнате, а по квартире в целом. В противном случае, на стыках комнат могут наблюдаться серьезные перепады высот. Далее берем лазерный нивелир либо водяной уровень и рисуем произвольную линию. От нее мы будем мерять расстояние до пола по периметру комнаты. Там, где расстояние до пола будет самым маленьким, и будет находиться самая высокая точка уровня. Из наименьшего расстояния нужно вычесть наименьшую толщину наливного пола (как правило, 5 миллиметров). Полученное в результате вычислений расстояние отменяется по всему помещению от предварительно нанесенного уровня. Это и будет линия, на которую вы сможете ориентироваться в процессе обустройства наливного пола.

1. Процесс заливки раствора

Заливка наливного пола может осуществляться как вручную, так и с помощью насоса. Начинать следует от дальней стены. Нанесение смеси должно осуществляться равномерно по всей напольной поверхности, с учетом толщины слоя заливки от 2 до 100 миллиметров. Выравнивание результата заливки осуществляется длинным шпателем. Также, можно пройтись по залитому полу игольчатым валиком, что поможет избавить результат от внутренних воздушных пузырьков, проникающих в раствор в процессе перемешивания. Помните, что наливной пол сохраняет свою текучесть в течение 40-60 минут. Рекомендуется проводить отдельные стадии заливки с интервалом не больше 10 минут, чтобы добиться равномерности застывания. После заливки нанесите по периметру стены кромочную ленту, предназначающуюся для наливных полов, что позволит добиться ровности стыка со стеной. В процессе работы по заливке, а также в течение нескольких дней после окончания работ, температура воздуха в помещении должна составлять 5-30 градусов выше нуля.

Чтобы наливной пол высыхал максимально равномерно, можно накрыть его строительным целлофаном (полиэтиленом). По мере затвердевания, поверхность наливного пола рекомендуется регулярно увлажнять, что позволит снизить интенсивность процесса высыхания. Кроме того, нужно защитить залитый пол от воздействия прямого солнца и сквозняков. По прошествии 2-2,5 часов после заливки вы можете смело ходить по полу. Но укладывать сверху керамическую плитку или линолеум можно будет только через трое суток.

Чтобы проверить наливной пол на момент готовности к последующему проведению работ, необходимо прикрепить к полу скотчем полиэтиленовую пленку 1х1 метр, после чего оставить на сутки. Если на пленке спустя время появилось влажное темное пятно или конденсат, значит процесс высыхания еще продолжается. Если вы собираетесь укладывать на наливной пол керамическую плитку, не забудьте предварительно обработать поверхность грунтовкой. Когда она высохнет, можно приступать к работам по укладке. Наливной пол достигнет максимальной прочности через 28 дней после заливки. Если вы создавали сочетание наливных полов и системы «теплых полов», то включать обогрев можно будет только по прошествии указанных 28 дней. После окончательного застывания пола не забудьте обрезать кромочную ленту.

Проведение расчетов расхода рабочей смеси

Расход ингредиентов наливного пола будет напрямую определяться качеством базового основания. Плохо выровненное основание приведет к большему расходу составляющих. Чтобы снизить количество требуемых материалов, рекомендуется прогрунтовать основание качественной грунтовкой в несколько этапов. В среднем, универсальный расход сухой смеси наливного пола находится на уровне 1,3-1,8 килограмм на метр квадратный, с учетом толщины заливки в 1 миллиметр. Более точные расчеты можно провести по информации, размещенной на упаковке сухой смеси. Что касается расчета времени высыхания, то при его определении необходимо обращать внимание на вид наливного пола, показатели допустимой толщины, пешей нагрузки, а также того напольного покрытия, которое будет укладываться сверху наливного пола. Покупая сухую смесь, обязательно обращайте внимание на дату изготовления, поскольку даже при правильном хранении наливные полы в заводской упаковке хранятся не больше 6 месяцев.

Причины появления трещин на наливном полу

Главной причиной образования трещин на высохшем растворе является невнимательное следование технологии заливки. Трещины могут быть мелкими и поверхностными, либо распространяться на всю глубину заливки, вплоть до основания. Дополнительными причинами образования трещин являются нарушенные сроки хранения смеси, использование слишком большого количества воды при готовке раствора, слабая прочность/высокая подвижность основания, а также заливка наливных полов на бетонное основание, которое не было должным образом просушено. Если у вас появились маленькие трещинки, размер которых не превышает 1 сантиметра, перезаливать пол не потребуется. Можно их немного подкорректировать. Для этого необходимо расширить трещину, устранить из нее всю пыль пылесосом, прогрунтовать, высушить и залить новым раствором. Если трещины слишком большие, пол заливается заново.

Информация о наливных полах, их видах, особенностях и вариантах декора

Наливные 3d полы

Наливные 3-D полы — это новое слово в разработке оригинального и неповторимого дизайна любого помещения. Современные технологии создания таких полов позволяют воссоздать рисунок любой сложности. А дополнительными преимуществами трехмерного пола можно назвать его отменные эксплуатационные характеристики, а именно: износоустойчивость, беспыльность, противоскользящую поверхность, пожаробезопасность. Подробнее в статьях.

Варианты декора наливных полов

Декоративное наливное покрытие позволит придать помещению неповторимый и эксклюзивный дизайн. Условно выделяют два основных вида покрытия:
Классическое с использованием различных декоративных элементов – блесток, узоров, простых рисунков.
3-D полы, технология обустройства которых позволяет добиться эффекта объема и глубины изображения любой сложности.
Подробнее про все разновидности читайте в наших обзорах.

Материалы и технологии работы с наливным полом

Привлекательный внешний вид и долговечность наливных полов во многом зависит от правильности их обустройства, при котором применяются различные технологии и материалы. Узнать о том, как правильно залить наливной пол, какие при этом использовать инструменты и материалы и многое другое можно, ознакомившись со статьями, представленными в данном разделе.

Виды наливных полов

Наливные полы нашли свое широкое применения в обустройстве как общественных, так и жилых помещений. В зависимости от способа изготовления, типа покрытия, цветового решения и объемности изображения, а также используемых эффектов выделяют различные виды наливных полов. Узнать более детальную информацию о видах можно в данном разделе.

Расход и стоимость наливного пола

Если вы решили заняться обустройством наливных полов самостоятельно, прежде всего необходимо правильно рассчитать расход материала и соответственно его стоимость. Узнать об этом, а также об эффективных вариантах экономии материала, и многое другое можно, ознакомившись с информацией, представленной в данном разделе.

Заливка наливного пола в помещении и на улице

Наливные полы получили широкое распространение благодаря отличным эксплуатационным характеристикам, поэтому они используются сегодня не только для обустройства помещений, но и для наружных работ. Узнать об особенностях заливки полов в различных условиях можно, ознакомившись с материалами, представленными в данном разделе.

Использование наливного пола с другими покрытиями

Наливные полы не только являются универсальным самостоятельным напольным покрытием, но и отлично сочетаются с другими материалами – линолеумом, плиткой, ламинатом и др. Их идеально ровная поверхность, без швов и неровностей служит отличной основой для укладки других декоративных покрытий.

инструкция по монтажу своими руками

Приступая к капитальному ремонту пола или планируя смену напольного покрытия, мы сталкиваемся с необходимостью выровнять пол. Современные материалы позволяют выполнить эту операцию быстро и качественно с помощью самонивелирующихся смесей. Разберемся, как залить самовыравнивающийся наливной пол своими руками.

Самовыравнивающийся пол

Для выравнивания пола можно использовать классическую цементно-песочную смесь. Для такой стяжки давно разработана технология укладки, но она связана с большими трудозатратами и использовать полученную основу можно будет только через месяц. Намного быстрее и проще можно выровнять пол при использовании специальных составов.

Производители предлагают большой ассортимент нивелирующих смесей. Незначительно отличаясь по составу, они практически одинаковы по принципу применения. С помощью этих смесей устроить самовыравнивающийся наливной пол под силу даже начинающему мастеру.

Самовыравнивающиеся смеси наряду с цементной основой и кварцевым песком содержат специальные добавки и пластификаторы. Именно благодаря им самовыравнивающийся раствор обладает хорошей пластичностью и легко растекается по полу.

Наливной самовыравнивающийся пол

Следует учесть! Самонивелирующиеся смеси есть смысл применять только на поверхностях с перепадами по высоте не более 2 см. При значительных перепадах следует применять классический вид стяжки или проводить выравнивание с помощью листовых материалов (ДСП, фанеры, ГСП или ДВП).

Какой наливной самовыравнивающийся пол лучше, что выбрать? Если вам необходимо получить ровную основу под современное напольное покрытие, то вполне подойдет обычная смесь для наливного самовыравнивающегося пола. Если наливной пол не будет покрываться напольным покрытием или планируется устройство 3d, то берут смеси на эпоксидной основе.

Что понадобится для работы

Запланировав монтаж наливного пола нужно, прежде всего, подготовить необходимый инструменты и рассчитать какое количество материала потребуется для работы.

Как рассчитать материал

Для расчета количества необходимой смеси используют формулу:

1.8 х H х S = V .

В этой формуле:

• Н – толщина необходимого слоя стяжки в миллиметрах;
• ​S – площадь комнаты в м.кв.
• ​V – необходимое количество сухой смеси в килограммах;
• 1,8 – коэффициент, который показывает сколько килограмм смеси нужно взять для заливки одного квадратного метра пола толщиной 1 мм.

Например, нам необходимо залить стяжку слоем 1.5 см в комнате площадью 18 м.кв. Согласно формулы: 1,8 кг х 15 мм х 18 м.кв = 48,6 кг. Так как в одном мешке 25 кг смеси, то для этой комнаты нам потребуется 48,6 / 25 = 2 мешка смеси.

Кроме того, для подготовки основы пола потребуется жидкая грунтовка глубокого проникновения, из расчета 200-300 мг жидкости на 1 м. кв. Продается такая грунтовка в бутылях по 5 и 10 литров. На рассчитываемую комнату понадобится чуть больше одного пятилитрового бутыля или лучше взять один десятилитровый и покрыть полы дважды.

Инструменты

В промышленных масштабах наливной пол заливается с помощью специального оборудования. Для устройства наливного пола дома вам такое оборудование не понадобится. Необходимо подготовить следующий инструмент:

• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• игольчатый валик;
• емкость в которой будет замешиваться раствор;
• краскоступы;
• валик матерчатый.

Краскоступы предназначены для перемещения по растворам

Устройство наливного пола

Для создания самовыравнивающегося наливного пола необходимо выполнить всего 3 операции:

• подготовить основание;​
• приготовить раствор;
• залить пол.

Подготовка основания

Пол нужно тщательно обследовать и при необходимости отремонтировать. На нем не должно быть больших трещин и ям. Если пол имеет значительный перепад по высоте, то следует сначала произвести выравнивание другими способами: цементно-песочным раствором, сухой стяжкой или гидроизоляционной мастикой.

Ремонт пола перед заливкой самонивелирующейся смеси

Отремонтированный пол необходимо хорошо пропылесосить и покрыть грунтовкой. В магазинах продают специальную грунтовку для самовыравнивающихся полов. Ее наносят на пол матерчатым валиком. Если нанесенная жидкость сразу впиталась, значит, поверхность гигроскопичная и грунтование необходимо повторить. К укладке пола можно приступать после полного высыхания грунтовки.

Иногда специалисты в качестве грунтовки используют редкий раствор смеси для наливного пола. Для приготовления такого раствора воду добавляют смесь и размешивают до получения консистенции редкой сметаны.

Как приготовить раствор

Раствор наливного пола готовится по инструкции производителя, которая дается на мешке со смесью. В большую емкость наливают необходимое количество холодной воды, в нее добавляют порцию сухой смеси и все тщательно размешивают строительным миксером. Хороший раствор имеет однородную консистенцию, без комочков.

Следует учесть! Нужно строго придерживаться пропорций данных в инструкции к смеси. Если в смеси будет слишком много воды, то она потеряет свою прочность, а слишком густой раствор будет плохо растекаться и образовывать наплывы.

Смеси дают выстояться 5-10 минут. После этого ее еще раз перемешивают. Готовую смесь следует использовать не позднее 20 минут с момента приготовления. Загустевший раствор нельзя разбавлять водой, поэтому готовят порцию, которую возможно залить за указанное время. Лучше заливку производить вдвоем или втроем.

Заливка пола

В помещении, в котором предстоит заливка самовыравнивающегося пола, температура должна быть не ниже +10оС и не выше +30 оС. Влажность воздуха в комнате должна быть не выше 60%. В комнате не должно быть сквозняков и прямых солнечных лучей.

Приготовленный раствор сразу заливают

В дверных проемах перед монтажом самонивелирующихся полов устанавливают барьер. Заливку производят, выливая смесь полосами параллельно стене. Начинают заливку от дальнего угла помещения. Широким шпателем выравнивают раствор по поверхности. Для удаления из смеси пузырьков воздуха ее прокатывают игольчатым валиком.

Такая операция помогает увеличить прочность раствора. Чтобы не нарушать поверхность раствора на ноги необходимо одеть специальные краскоступы.

Игольчатый валик выгонит из раствора пузырьки воздуха

Пол, покрытый самовыравнивающемся раствором должен полностью высохнуть и набрать прочность. В зависимости от толщины слоя на это понадобится от нескольких суток до двух недель.

Залить самовыравнивающийся пол своими руками не так уж и сложно. Главное четко придерживаться технологии и подготовить качественную смесь. 

Преимущества и виды наливного пола для гаража.

При выборе пола в гараж, необходимо учесть ряд нюансов поскольку полы здесь выполняет ряд важных функций. Т.к. полы в этом помещении больше всего подвержены агрессивным воздействиям, таким как химические составы, механическое воздействие и удары, истирание, перепады температур и т.д., то следует выбирать надёжное монолитное покрытие для длительной эксплуатации для гаража.

Основными преимуществами наливных полов являются:

• Высокая прочность. Срок службы таких полов внушителен, в среднем около 30-40 лет, зависит от материала и профессионализма при нанесении. В процессе эксплуатации полы не боятся ударов, высокого давления или царапин.
• Повышенная адгезия. Благодаря ей, происходит прочное сцепление материала с основанием, что исключает возможность отслоения.
• Пожаробезопасность и экологичность. Цементно-полимерные наливные полы GLIMS®FS Heavy Duty
  не воспламеняются при контакте с огнем или при нагревании, а так же не выделяет вредных ядовитых паров.
• Герметичность. Предотвращает возможность проникновения влаги.
• Отсутствие швов. Монолитность поверхности позволяет исключить недостаток, связанный с уязвимостью швов, которые подвержены накоплению грязи и разрушению.

Недостатки:

• Высокая стоимость в сравнении с другими видами отделки
• Сложность укладки и подготовки основания.

Выбирая покрытие в гараж, взвесив плюсы и минусы, вы, наверняка, примите решение в пользу наливного пола.

Среди автолюбителей найдутся умельцы, которые с энтузиазмом сами обустраивают свой гараж. Сделать наливной пол в гараже можно и самостоятельно, изучив многочисленные мастер-классы видео-блогеров, но в целях экономии времени и денег, лучше обратиться к профессионалам. Обустройство наливных полов для гаража сводится к заливке специальной смеси на основе полимерных компонентов и отвердителей. В этом процессе есть нюансы, и результат зависит не только от качества смеси, но и от опыта мастеров.

На какой основе выбрать полы для гаража

Рассмотрим наиболее оптимальные варианты:

1.      Эпоксидные наливные полы.

2.      Полиуретановые наливные полы.

Преимущества эпоксидного и полиуретанового покрытий схожи:

— Долговечность. Полы данного типа невероятно практичны, за счёт чего могут прослужить много лет, оправдывая при этом свою стоимость.

— Нейтральность по отношению взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Стоит учитывать тот факт, что гараж-это то самое место, где масляные пятна и следы топлива-частое явление, что может в дальнейшем спровоцировать возгорание. Преимущество полимерного пола заключается в том, что они не реагируют на эти процессы и в какой-то степени даже блокируют их.

— Стойкость к истиранию, противоскользящий эффект. Частая парковка автомобиля не приведёт к истиранию поверхности от автомобильных шин, т. к. в состав полимерного наливного состава входят компоненты, блокирующие пробуксовку или скольжение.

— Надёжность. Полимерные полы адаптированы под любой температурный диапазон.

— Бесшовность покрытия в гаражах обеспечивает целостность и гигиеничность.

— Эластичность. Данный показатель защищает покрытие от механических ударов, вибраций и т.д.

3.      Цементно-полимерный состав -приемлемый по цене вариант, поверхность становится высокопрочной уже после образования на полу слоя толщиной 12мм. Состав достаточно устойчив к механическим нагрузкам, а так же не крошится и не расслаивается, при этом полностью отсутствует эффект скольжения.

4.      Метилметакрилат – данный состав не так популярен по сравнению с другими перечисленными выше видами, но при этом обладает рядом положительных характеристик. Такой вариант прочен, эластичен и устойчив к низким температурам. Минусы: специфический запах на момент всего времени высыхания состава и быстрое затвердение.

Технология заливки наливного пола

— Заливать пол следует при нужном температурно-влажностном режиме:

·         5-25 ?С;

·         5% влажности бетонной основы;

·         60-80% влажности помещения.

— Возраст бетона, на который будет нанесён наливной пол, составляет 21 день.

Уровень влажности помещения –одно из наиболее значимых условий для создания качественного наливного пола, т.к. при несоблюдении данного требования, полы покроются пузырьками с воздухом

Какие инструменты:

— правило;

— кисть;

— игольчатый валик;

— строительный миксер;

— ёмкость для приготовления смеси

Приготовление смеси

Замешивание полимерного наливного состава следует производить в строгом соответствии с рекомендациями производителя, но есть некоторые общие правила:

— Компоненты предварительно замешиваются в отдельных ёмкостях, только после этого их можно соединять.

— Составу необходимо отстояться при температуре 14-25 градусов в течение суток. (Процесс замешивания можно осуществить при помощи строительного миксера)

— Необходимо помнить, что для полимерного наливного пола характерна высокая скоростьтвердения, поэтому не спешите замешивать сразу весь объём. Готовьте смесь порционно из расчёта покрытия 1кв.м.

— Заливать полы следует с противоположного ко входу угла, наливая раствор тонкими полосами параллельно стенам и разравниваете его правилом. После того, как вы нанесли несколько полос, нужно прокатать их игольчатым валиком для удаления образовавшихся пузырьков с воздухом.

Создание новой бетонной стяжки

Для того, чтобы обустроить полы с нуля, необходимо:

— Подготовить котлован, снять грунт на глубину 30 см.

— Разровнять поверхность и засыпать на 15 см гравием. Для контроля высоту вам помогут колышки с отметкой, которые извлекаются после утрамбовки.

— Поверх подушки наносится слой песка на высоту 5 см. Для более лучшей утрамбовки его предварительно смачивают.

— Следующим немаловажным этапом формирования основания под наливной пол в гараже является обустройство гидроизоляции. В качестве необходимого материала служит рубероид или полиэтилен с плотностью не менее 100 мкм.

— Гидроизоляция накрывается армирующей сеткой, для более длительной выдержки нагрузок в гаражах используют размер ячеек 15см. Диаметр арматуры равен 8 мм между собой она связывается проволокой или соединяется сваркой. Монтаж арматуры идет на подпорки высотой 2-3 см, выполненные из пластика или кирпича.

Следует учесть, что промежуток между краями армирующей сетки и стенками гаража составляет 5 см.

Как сделать наливные полы своими руками

— Перед устройством полимерного наливного покрытия необходимо хорошо выровнять поверхность основания. Толщина полимерного покрытия в горажах будет 2-3мм. , так что перепад высоты не должен превышать 1мм. Т.к. имея наклонную поверхность, смесь будет стекать и появятся наплывы, поэтому нужно строго следить за тем, чтобы все линии поверхности были чётко горизонтальными. Для соблюдения этого правила нужно воспользоваться деревянной рейкой, длина которой составит около 2 метров. Если на основании мокрые пятна, то его необходимо вскрыть и произвести гидроизоляцию данного участка.

— Поверхность необходимо хорошо прогрунтовать эпоксидной грунтовкой, для чего приготавливают двухкомпонентную полимерную смесь, выливают её на основание и распределяют по поверхности шпателем и валиком.

— Через 24 часа по грунтованной поверхности укладывают шпатлёвку, если размер неровностей 2-3 мм и даём выдержку так же 24 часа.

— На подготовленную поверхность укладывают полимерные наливные полы для чего приготавливают двухкомпонентную смесь, выливают её на основание и разравнивают при помощи ракли или шпателя.

— Свежее покрытие в гаражах прокатывают игольчатым валиком для удаления вовлечённого воздуха и закончить этот процесс нужно не позднее того, как полимер начнёт схватываться. Как правило это 30 мин.

— Во время отверждения полимеров необходимо хорошо защитить поверхность пола от попадания пыли и прямых солнечных лучей.

— По истечение 24 часов помещение нужно проветрить. Полную нагрузку на полы можно прилагать через 7 суток, через 24 часа можно ходить.

— Увеличить срок службы пола в гараже поможет дополнительная обработка поверхности специальным лаком. 

Защитный лак

Защитный лак прежде всего увеличивает износостойкость пола, дополнительно защищает от химических и физических воздействий, а так же продлевает срок службы. Нанесение лака осуществляется спустя сутки, после заливки пола, когда он набрал прочность.

Приблизительный расход защитного лака составляет примерно 140?160г/м2. Пешие нагрузки допустимы уже через 1 сутки, после нанесения лака, автотранспортная нагрузка спустя 6-7 суток. 

Какой расход смеси

Учитывая плотность эпоксидного состава, на 1 м? поверхности вам понадобится от 1,4 кг до 3,2 кг материала при толщине слоя 1-3 мм. Наиболее больший расход у полимеров, используемых для помещений с повышенной влажностью.

Расход полиуретоновго состава примерно такой же как и у эпоксидов— до 3,4 кг на 1 м? при толщине слоя до 3 мм. Полиуретановый лак расходуется из расчета 0,12 кг — 0,15 кг на 1 м? (покрытие в один слой).

При всех расчетах важно учесть общую массу смолы и отвердителя.

Дополнительные рекомендации по обустройству эпоксидных и полиуретановых полов

Грунтовку, шпаклевку и основной состав лучше всего приобрести в рамках ассортимента одного бренда.

Выбирая комплекты материалов для полов в гараже стоит опираться на надёжность поставщика, т. к. достаточно часто можно наткнуться на компоненты весьма сомнительного качества.

Задумались о том, чтобы сделать хороший, надежный, эстетичный и долговечный наливной пол для гаража? Выбирайте качественные, сертифицированные полимерные полы и обращайтесь к профессионалам!

моделей скоростных плит | Оборудование для отделки бетона | История бетонного строительства

Корпорация Metal Form специализируется на производстве стальных форм для бетонных конструкций с 1909 года. В течение этих лет компания последовательно сочетала превосходную линейку продукции с надежным сервисом. Мы гордимся прекрасной репутацией, сложившейся за почти 90 лет работы.Metal Forms стремится поддерживать эту репутацию благодаря качественной продукции и инновационным идеям для индустрии формовки и отделки бетона.

Когда в линейку продуктов Metal Form были добавлены отделочные бетонные стяжки, были предприняты значительные усилия для создания машины, которая должным образом дополнила бы превосходную и хорошо зарекомендовавшую себя линейку стальных форм для бетонных конструкций. Основная идея заключалась в том, чтобы спроектировать машину, которая действительно заполнила бы пробел между ручными и автоматизированными методами отделки.Эти концепции стали реальностью для корпорации Metal Forms, когда компания представила в строительной отрасли машину для отделки бетона Speed ​​Screed Concrete. Доступны две разные модели Speed ​​Screed: Speed ​​Screed® Cruiser и Speed ​​Screed® Heavy Duty.

Speed ​​Screed® Cruiser, который весит одиннадцать фунтов на фут и обеспечивает точную отделку бетона и удобство транспортировки. Cruiser отлично справляется со всеми типами плитных проектов, включая перекрытия полов, наклонные конструкции, улицы, расширение и ремонт шоссейных дорог.

Модель Speed ​​Screed® Heavy Duty весит двадцать фунтов на фут и идеально подходит для заливки с малой осадкой и высокой производительностью. Эта машина была с энтузиазмом принята подрядчиками, занимающимися укладкой больших и часто очень толстых дорожных покрытий.

На этих чертежах показано сравнение размеров двух моделей Speed ​​Screed (2:44). Независимо от выбранной модели, Speed ​​Screed может значительно повысить универсальность и гибкость ваших операций по отделке бетона.От небольших плит до крупных проектов мощения, от широких заливок до узких участков, у Metal Forms Corporation есть стяжка, которая удовлетворит ваши потребности.

Конструктивные особенности

Давайте подробнее рассмотрим конструктивные особенности, которые делают Speed ​​Screed таким уникальным.

Дизайн и конструкция моделей All Speed ​​Screed сочетают в себе лучшее из обоих миров. Прочная стальная рама в сочетании с алюминиевыми отделочными трубками. Стальная рама прочная и долговечная, что гарантирует долгосрочную надежность всей машины и минимальное техническое обслуживание.Остальная часть конструкции машины — передняя и задняя алюминиевые трубы — обеспечивают точную чистовую обработку, необходимую для получения гладких и аккуратных бетонных поверхностей.

Финишные трубки на всех трех моделях легко переворачиваются, если необходимо заменить оригинальную изнашиваемую поверхность. Эта реверсивная функция действительно обеспечивает двойную жизнь передней и задней отделочным трубам. Другие представленные на рынке стяжки требуют приобретения дополнительных отделочных уголков или лезвий, когда исходная отделочная поверхность изнашивается.Алюминиевые отделочные трубы обеспечивают надежное, но простое замковое соединение стяжки. Внешний седельный кронштейн работает в сочетании с внутренней втулкой, обеспечивая точное выравнивание трубы и прочное усиленное соединение. Дополнительным преимуществом алюминиевых труб является возможность перемещать и нести рулон бетона перед передней и задней трубами во время отделочных работ. Перекатывание, создаваемое трубами, помогает предотвратить образование пустот и значительно снижает трудозатраты на выравнивание бетона перед машиной.

Еще одним преимуществом алюминиевых отделочных туб является относительная простота очистки машины после работы. В отличие от угловых отвалов, в трубах не накапливается бетон.

Переменная ширина

All Speed ​​Screed предназначены для быстрой адаптации к заливке различной ширины. Каждая машина расширяется до желаемой ширины в легко собираемых секциях десяти футов, пяти футов и двух с половиной футов.

Контролируемая вибрация

Две модели Speed ​​Screed оснащены аналогичными вибрационными системами.Стратегически расположенные ацентрические грузы обеспечивают равномерную вибрацию по всей длине заливки. Эту вибрацию можно варьировать, изменяя обороты двигателя в зависимости от осадки бетона и/или скорости заливки. Использование труб, а не угловых отвалов, позволяет передавать большую часть вибрации непосредственно в бетон. Таким образом, вибрация не рассеивается в других направлениях, как в случае с плитами с наклонными лопастями. Вибрационная система рассчитана на долгий срок службы и не повреждает подшипники.Все используемые подшипники являются опорными, самоустанавливающимися и консистентными.

Управление короной

Поворотные пряжки со стопорными гайками обеспечивают быструю и точную регулировку для различных коронок и наклонов. Каждая секция выглаживающей плиты снабжена поворотным хомутом, и, если требуется больший выступ, можно использовать серию коротких секций выглаживающей плиты. Этот Speed ​​Screed (6:27) был быстро перенастроен от укладки ровного пола до мощения улицы шириной 22 фута с четырехдюймовым выступом.

Лебедки

Лебедки

используются для продвижения скоростной плиты вперед во время отделочных операций.Ручные лебедки входят в стандартную комплектацию всех моделей. В то время как гидравлические лебедки доступны в качестве опции для моделей Heavy Duty и Cruiser. Ручные лебедки обычно управляются с противоположных сторон машины. Тем не менее, односторонняя лебедка также доступна. Этот вариант экономии труда позволяет одному человеку управлять обеими лебедками. Гидравлическая система лебедки имеет прямой привод и поэтому не требует никаких ремней или шкивов. Гидравлические лебедки управляются независимо и обеспечивают плавную скорость движения вперед.Несомненным преимуществом лебедочной системы является то, что переход от ручной к гидравлической установке может быть достигнут в полевых условиях. Все модели ручных лебедок Light и Heavy Duty поставляются с креплениями для гидравлического насоса, чтобы облегчить это преобразование.

Автономный источник питания

Каждая плита имеет автономный источник питания. Широкий выбор газовых двигателей с центробежным сцеплением удобно монтируется на силовую секцию 5 ½ или 10 ½ футов.

Подъемные ручки

Ручки для подъема с каждой стороны всех рабочих органов Speed ​​Screed обеспечивают простоту маневрирования и транспортировки.Эти ручки удобно складываются, когда они не используются (8:05). Подъемные рукоятки в сочетании с колесами тележки максимально упростили работу и транспортировку этой скоростной плиты (8:13).

Заявления о приеме на работу

Только что рассмотренные конструктивные особенности позволяют Speed ​​Screed справляться с широким спектром проектов по отделке бетона и мощению. Следующие области применения на строительной площадке подчеркивают большую универсальность трех моделей Speed ​​Screed. Устройство бетонных полов — популярное использование Speed ​​Screed.В этом проекте (8:40) с помощью Speed ​​Screed Light было уложено более миллиона квадратных футов бетона. Разглаживающая плита шириной 28 футов с ручными лебедками точно размещала и консолидировала пролеты толщиной восемь дюймов и шириной 25 футов.

В другом проекте плоских конструкций (8:55) Speed ​​Screed® Cruiser использовалась для укладки полов склада. Машина была оснащена гидравлическими лебедками, которые позволяют бесступенчато регулировать скорость движения вперед от нуля до 12 футов в минуту. Гидравлические лебедки позволили этой Speed ​​Screed работать практически самостоятельно.

То же самое произошло и с другим проектом (9:14), который предусматривал отделку полов в здании UPS.

Подземный этаж для расширения здания (9:23) был уложен с помощью Speed ​​Screed® Cruiser. Для этой работы предпочтение было отдано модели Cruiser, так как простота обращения и движения выглаживающей плиты имели решающее значение.

Speed ​​Screed® Heavy Duty специально разработан для высокопроизводительной заливки с малой осадкой. Мощение в аэропорту является отличным примером такого применения.А здесь (9:55) показана модель Heavy Duty с рулежной дорожкой толщиной 16 дюймов и шириной 25 футов. Подрядчик, выполнявший эти работы, приобрел две плиты для своих проектов по укладке дорожного покрытия, и обе машины были оснащены самоходными гидравлическими лебедками.

Metal Forms Corporation гордится тем, что ее модель Heavy Duty одобрена для использования на многочисленных федеральных, государственных, военных и международных проектах по укладке дорожного покрытия.

Этот подрядчик приобрел Speed ​​Screed® Heavy Duty для нескольких применений, включая разделение улиц, расширение переулков и мощение переулков.В этом приложении (10:38) их Speed ​​Screed укладывает переулок шириной 16 футов с перевернутой короной 4 ½ дюйма.

Несмотря на то, что Speed ​​Screed® Heavy Duty в основном используется в качестве плиты для мощения, она легко приспосабливается к другим применениям. Например, здесь машина работает на 60-футовой плите для подъемно-откидного здания.

Высокопрочные латательные ремонты играют важную роль в восстановлении дорог и автомагистралей нашей страны. Здесь (11:13) плита Cruiser Speed ​​Screed® показана на ремонте автомагистрали штата, в котором указана сверхвысокая начальная смесь.Несмотря на очень липкую консистенцию этого бетона, Speed ​​Screed обеспечил превосходную отделку всего за один проход.

После заливки Том Миллер из Metal Forms Corporation спросил Джима Секарда из Quality Concrete о специальной смеси для заплат и результатах, достигнутых с помощью Speed ​​Screed.

Секард: «Это высоко раннее. Другими словами, трафик будет на нем в течение восьми часов. Через восемь часов эта дорога будет открыта для движения. Это смесь из девяти пакетиков с хлоридом.

Миллер: То есть вы просто делаете один проход машиной и все?

Секорд: мы делали один проход на этой машине, тогда как на другой марке нам приходилось делать два прохода. А иногда и три, чтобы получить одинаковый результат».

Speed ​​Screed подходит для всех типов работ по укладке бетона. Здесь (12:08) Speed ​​Screed, оснащенная гидравлическими лебедками, укладывает уличное покрытие шириной 30 футов и толщиной 10 дюймов с четырехдюймовым выступом.

При другом способе укладки (12:17) выглаживающая плита использовалась для расширения полосы движения. Регулируемая смещенная пластина позволила этой Speed ​​Screed работать на шесть дюймов ниже верхней части формы.

Замена нескольких подходов к настилу моста произведена с помощью Speed ​​Screed. Для тротуаров требовалась 3-дюймовая параболическая коронка, и при тщательном осмотре выглаживающая плита давала стабильные и точные результаты. Эта машина была снабжена передними отражательными лопастями, которые уменьшали количество сгребаний и выравнивания, необходимых перед машиной.

Выглаживающие плиты, используемые для мощения настила моста, часто требуют модификации для надлежащего выполнения работы. В этой ситуации (13:08) была разработана специальная торцевая рама для крепления арматурной стали, которая уже была на месте. Адаптация в сочетании с опцией гидравлической лебедки позволила этому Speed ​​Screed® Cruiser точно разместить настил моста толщиной 10 дюймов и шириной 24 фута.

Вы только что просмотрели Speed ​​Screed, успешно работающий на различных проектах по отделке бетона и мощению.Это всего лишь небольшая выборка превосходных результатов, которые привели к очень популярному признанию этих машин на рынке.

Speed ​​Screed оправдал прекрасную репутацию надежной продукции Metal Forms Corporation за надежность и превосходство, разработанные Metal Form Products с 1909 года. Положитесь на продукцию Metal Forms Corporation для всех ваших требований к формовке и отделке бетона. Наш сервис быстрый, надежный и полный. Для получения дополнительной информации о любом из наших продуктов, пожалуйста, свяжитесь с Metal Forms Corporation.

*Упомянутая в видео модель Ultra-Light снята с производства. Запчастей больше нет.

*Легкая модель теперь известна как Speed ​​Screed® Cruiser.

Свяжитесь со специалистами по бетонным стяжкам в Metal Forms Corporation сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о нашей технике Speed ​​Screed и другом превосходном оборудовании для отделки бетона.

Как сделать самодельную стяжку из граблей

Прикрепление доски 1×4 к граблям с помощью стальной ленты и болтов для изготовления стяжки.

Стяжка — это линейка, прикрепленная к рукоятке, которая используется для выравнивания бетона, гравия, песка или почвы. Чтобы сделать самодельную стяжку:

1. Отрежьте прямую доску 1×4 длиной от 2 до 3 футов.
2. Расположите садовые грабли посередине доски.
3. Просверлите отверстия в плате и прикрепите к ней кусок стальной трубы с помощью болтов и барашковых гаек.
4. Вставьте рейку под металлическую скобу и затяните гайки.

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше.

Дополнительная информация

ВИДЕО ТЕХНОЛОГИЯ

Джо Труини: В следующий раз, когда вам нужно будет выровнять грядку — как я делаю здесь — вы можете использовать грабли или мотыгу, но предпочтительным инструментом является стяжка . Теперь, если у вас нет стяжки, не волнуйтесь; большинство домовладельцев этого не делают, это специализированный инструмент, используемый в бетонной промышленности. Но вы можете сделать его достаточно просто из садовых граблей.

Дэнни Липфорд: Домашняя версия Джо на самом деле сделана из листа один на четыре.И он прикрепил его к граблям с помощью куска стальной ленты, просверлил один на четыре, вставил болт — на самом деле четыре болта — и затем с помощью барашковых гаек затянул его. И из-за того, что он один на четыре, он красивый, легкий и довольно простой в использовании.

Джо Труини: Теперь этот инструмент также можно использовать не только для выравнивания почвы, но и для песка, когда вы делаете патио из кирпича и песка, или для мульчи, когда вы разбиваете новый сад, и даже бетон — влажный бетон — когда вы заливаете новую дорожку.

Дэнни Липфорд: Теперь важно, когда вы делаете самодельную стяжку, чтобы она не была слишком длинной, потому что она может занять очень долгий день из-за того, что она очень тяжелая.

Джо Труини: Еще одна вещь, которую я хотел показать, Дэнни, это то, что когда вы ослабляете эти барашковые гайки, вы можете снять грабли, когда вы просто хотите использовать их как грабли. Но не снимайте гайки и болты, потому что вы потеряете их, и в следующий раз, когда вы захотите использовать его в качестве стяжки, вам придется искать детали.Так что оставьте их все вместе и просто храните в легкодоступном месте.

Дэнни Липфорд: Я вижу несколько способов его использования, даже скажем, гравий — когда вы кладете немного гравия или что-то в этом роде — это действительно хорошо работает здесь, в саду.

Джо Труини: Что ж, вы отлично справляетесь, и я не буду вас сейчас останавливать. Я догоню вас чуть позже.

Дэнни Липфорд: Эй, ты куда!

Переосмысление выглаживающей плиты: Brothers изобретают новую систему выглаживающей плиты, которая обеспечивает более плотное асфальтовое покрытие

Компания Valley Paving использует выглаживающие плиты Oxclaw и систему крепления Bullox при укладке дорожного покрытия County Road 8 в округе Скотт, штат Миннесота.

В течение многих лет Стюарт и Майкл Фрост мечтали о лучшей стяжке.

«Единственная вещь, которая никогда не менялась ни при нашей жизни, ни при жизни моего отца, если на то пошло, — это основная стяжка», — говорит Стюарт Фрост. «… Так что мы с братом просто начали обдумывать идею сделать что-то лучше».

Два брата с детства работали в бригаде укладчиков. Они начали с семейного бизнеса, а последние 20 лет управляют собственной компанией по укладке дорожного покрытия Mountain Construction в Пауэлле, штат Вайоминг.

«Мы сами полевые ребята, операторы установок по производству горячего асфальта и укладчиков, — говорит Фрост. «Мы знаем все боли и проблемы с мощением и проблемы с мощением».

Две основные проблемы, которые они хотели решить, заключались в том, как добиться большей плотности за стяжкой и как упростить и ускорить замену плит стяжки. Они считают, что решили обе проблемы с помощью новой конструкции выглаживающей плиты и системы крепления. Два других семейных подрядчика по укладке тротуарной плитки, которые используют новые выглаживающие плиты в своих районах страны с различными материалами, согласны с этим.

«Это, без сомнения, изменит нашу отрасль к лучшему, — говорит Трэвис Шиллинг, вице-президент компании Shilling Construction на Манхэттене, штат Канзас.

«Я думаю, у нас есть решение не только для того, чтобы постоянно оставаться в плюсе, но и для потенциального нового способа укладки», — добавляет Брент Каррон, вице-президент Valley Paving в Шакопи, Миннесота.

Все три подрядчика продолжают приходить к одним и тем же выводам.

«То, что мы постоянно видим, — это гораздо более плотный мат», — говорит Фрост. В то же время они могут поддерживать нормальную скорость укладки по сравнению с плитами трамбовки, которые требуют более медленной укладки, говорит он.

Они подкрепляют свои комментарии видео и фотографиями, размещенными в социальных сетях. Они работают со своими государственными департаментами транспорта и планируют официальные тесты, чтобы подтвердить свои наблюдения. У Фростов запланированы испытания плиты стяжки совместно с Федеральным управлением автомобильных дорог для предстоящей работы.

Изобретая новую выглаживающую плиту, братья также разработали систему крепления своих плит, которая, по их словам, устанавливается за два-три часа вместо двух-трех дней.

«Любому, кому приходилось всю жизнь менять плиты, это понравится само по себе, — говорит Фрост. «Это неприятный процесс, поверьте мне».

 

Катание на волне

Текстурированная плита для стяжки Oxclaw

Зимой 2018 года у братьев случился прорыв. Они предусмотрели концепцию синусоиды, а не плоскую плиту стяжки.

Асфальтовая смесь будет двигаться от вершины волн вниз по постепенно расширяющемуся каналу, подобно перевернутой воронке.Конструкция добавит к процессу боковое движение, а не просто вертикальное давление вниз.

«Как только мы придумали это понятие, оно становилось для нас все более и более понятным, — говорит Фрост.

Затем начались испытания.

«Мы с братом устроили небольшую лабораторию сумасшедших ученых в нашем авиационном ангаре и начали создавать некоторые из этих моделей из формовочных материалов, которые мы могли протестировать», — говорит он. «Это было многообещающе, как мы и надеялись».

В процессе получения правильного рисунка для плиты виброрейки они столкнулись с проблемой.«Проблема заключалась в том, как создать эту сумасшедшую текстуру на плите стяжки с минимальными затратами», — говорит он. «Единственным очевидным ответом было бы бросить их».

Возможность литья выглаживающих плит также дала возможность использовать более износостойкие материалы, чем сталь. Братья использовали отливку из 26-процентного карбида хрома.

Затем им пришлось придумывать, как крепить свои новые пластины. Они решили снять традиционную пластину стяжки и поставить на ее место то, что они называют «проводящей пластиной».Пластина проводника остается постоянной. Литые пластины из карбида хрома фиксируются на направляющей пластине. По словам Фроста, пластины выглаживающей плиты состоят из секций по 1 футу для большей части стяжки и секций по 4 дюйма для центра стяжки, чтобы обеспечить гибкость при необходимости увенчать стяжку.

Пластины виброрейки удерживаются на направляющей пластине с помощью высокотемпературного силиконового шнура, который натягивается и вставляется в конический замок на задней стороне. Фрост говорит, что когда вы отпускаете шнур, он плотно притягивает пластину, а затем по бокам добавляются шурупы.Новая система обеспечила гораздо более быстрый способ замены выглаживающих пластин.

В декабре 2018 года братья получили два патента. Они называют текстуры плиты рабочего органа Oxclaw и соединительную систему Bullox. Они продают продукцию через свою компанию Axenox .

Осенью 2019 года они испытали свои новые изобретения.

 

Плавание на место

Слева направо: Стюарт и Майкл Фрост, владельцы Mountain Construction в Вайоминге и Axenox, говорят, что их новое изобретение Oxclaw позволяет достичь плотности от 85 до 89 процентов сразу после стяжки с некоторыми смесями.

Братья установили систему крепления Bullox и текстурные выглаживающие плиты Oxclaw на два своих асфальтоукладчика: Cat AP1055F и Blaw Knox PF220. Одна из систем установлена ​​на виброрейке Cat SE60 V с задним креплением, а другая — на виброрейке Carlson EZR2 с задним креплением.

На своей первой работе, на улице шириной 42 фута в городе Пауэлл, братья использовали систему пластин на плите Carlson. Планировали использовать его только на нижнем подъемнике, но вскоре передумали.

«Это был такой успех, что мы все проложили, — говорит Фрост. «В тот момент для нас было очевидно, что у нас есть что-то особенное».

Вместо того, чтобы заполнитель плавал, чтобы найти свое место перед катком, перемешивающее действие выглаживающей плиты создает стабильный мат, поэтому каткам просто нужно прижать его, объясняет он. Это требует меньшего количества роликов, а продольный шов остается замкнутым, прямым и имеет лучшую плотность.

«И то, что мы видим, — это именно то, на что мы надеялись, — говорит он. «Агрегат как бы вынужден найти свое место в мате на стяжке.

По словам Фроста, на некоторых смесях плотность уплотнения составляет от 85 до 89 процентов сразу после стяжки. «Что еще более важно, мат намного более стабилен, что позволяет нам получить большую плотность, пока он еще горячий, с меньшими толчками и трещинами». С тех пор они использовали его в других проектах, в том числе в одном для Департамента транспорта Вайоминга и в одном для FHWA.

Oxclaw и Bullox также привлекают внимание в социальных сетях. Ким Уилсон из Axenox поделилась 30-секундным видео в группе Paving Nation в Facebook.На видео (показанном ниже) Фрост сходит с задней части асфальтоукладчика, когда он укладывает коврик, и никаких следов не видно.

«Это была работа на полный рабочий день, чтобы следить за комментариями и отвечать на вопросы об этом», — говорит Уилсон. «Это просто в основном рекламирует себя».

По мере того, как продолжалась онлайн-дискуссия, возникала одна проблема, связанная с готовым покрытием. На фотографиях появились тонкие продольные линии. Некоторые комментаторы задались вопросом, был ли тротуар ровным.

«На самом деле это гладкая поверхность, но она оставляет небольшую тень, а на фотографиях тени преувеличены, — говорит Уилсон. «И самое главное, что мы получаем… они хотят, чтобы мы доказали, что все гладко».

«Он гладкий», — добавляет Фрост. «И, похоже, мы стали лучше ездить».

 

Тень, но без сомнения

Бригада укладчиков дорожного покрытия Shilling Construction использует систему плит разглаживающей плиты Oxclaw на недавней работе в Канзасе. Трэвис Шиллинг говорит, что тротуар гладкий, а линии — это просто тени, которые более заметны в пасмурные дни.

Трэвис Шиллинг одним из первых прокомментировал посты о новой выглаживающей плите.

«Когда я это увидел, лампочка перегорела. Для меня совершенно логично, что прямо за стяжкой плотность будет выше», — говорит он. — Чувак, почему я не подумал об этом?

55-летняя компания Shilling Construction любит быть в авангарде инноваций, говорит он.

Он переписывался и разговаривал с Морозами всю зиму. Он решил установить систему на новый асфальтоукладчик Cat AP1055F с рабочим органом SE60 V.Система Oxclaw и Bullox прибыла в апреле. По словам Шиллинга, местный дилер Cat установил его на выглаживающую плиту под руководством Frost на собраниях Zoom.

Пока что компания Shilling в основном использовала его на больших парковках, в том числе для местного аэропорта и школы. Один из проектов на парковочной площадке требовал крутых поворотов вокруг нескольких медиан, а не на тот рынок, на который изначально ориентировались Фросты. Но они были рады видеть, что выглаживающая плита, предназначенная для работы на дорогах и автомагистралях, дает такие же результаты на работах, требующих многократного въезда и выезда.

«На парковках первым базовым подъемником был 4-дюймовый подъемник, и обычно, если вы идете по нему, вы довольно хорошо погружаетесь», — говорит Шиллинг. «А на Бычьем когте остается минимум вмятин, когда вы идете по нему. Вы действительно можете видеть, что плотность была намного больше, чем у обычной стяжки, к которой мы привыкли».

Положительные результаты были и на более поздних подъемах. Он сказал, что достиг полной плотности своих проектов.

Теневая структура тротуара также присутствовала, но коврик гладкий, говорит он.«Это просто другой взгляд. Он выглядит грубоватым по текстуре, но на самом деле это не так».

Департамент транспорта Канзаса присматривает за его работой. Шиллинг проведет испытания выглаживающей плиты на четырехполосном разделенном шоссе KDOT на K18, от Манхэттена до межштатной автомагистрали 70. План состоит в том, чтобы вымостить две полосы с помощью Oxclaw и две полосы с помощью обычной плиты для сравнения результатов.

«Пока что они не разговаривают с ними, они действительно увлечены этим», — говорит он о KDOT. «Они знают преимущества получения большего уплотнения на начальном этапе от выглаживающей плиты и меньшего удара катками по мату.

 

«Чтобы поверить, надо увидеть»

Этой весной компания Mountain Construction уложила этот участок дороги County Road 7 в округе Биг-Хорн, штат Вайоминг, с текстурированными плитами вибробруса Oxclaw и системой крепления Bullox.

Следующим подрядчиком, опробовавшим новую систему стяжек, была компания Valley Paving в Шакопи, штат Миннесота.

Владельцы компании Рич и его сын Брент Каррон случайно встретились с Фростами прошлой зимой на демонстрации оборудования в Лас-Вегасе. Кэрроны и Фросты начали обсуждать асфальтовую промышленность, и Фросты показали им фотографии Бычьего когтя и Буллокса. Вскоре после этого компания Valley Paving приобрела новый асфальтоукладчик Roadtec с новой плитой Carlson EZR2 и установила систему Oxclaw и Bullox.

Брент Кэррон столкнулся с некоторым сопротивлением со стороны своей бригады, которая привыкла получать награды от Национальной ассоциации асфальтобетонного покрытия и скептически относилась к странным выглаживающим плитам.

«Змеиное масло!» Кэррон вспоминает, как члены экипажа говорили ему. «Это не сработает. Я никогда раньше не видел ухабистой стяжки. Как он собирается постелить красивый плоский коврик?»

После одной работы они стали верующими, говорит он.

«Итак, в первый день, когда мы это сделали, мы достигли плотности от 95 до 96 (процентов) по всему мату на всех наших курсах», — говорит он. «Значит, это феноменально».

Он говорит, что его команда больше ничего не хочет использовать. Примерно через два месяца они использовали его примерно в шести проектах.

«На данный момент мы прошли около 45 000 тонн», — говорит он. «Мы используем его на городских улицах. Мы тянем подходы с ним. Мы сегодня мостим им дорожку.Его можно использовать во всех видах приложений».

Он надеется протестировать его на предстоящем проекте компании с Министерством транспорта Миннесоты по асфальтированию участка межштатной автомагистрали 94 от Миннеаполиса до Сент-Пола.

«Это одна из тех вещей, которые нужно увидеть, чтобы поверить», — говорит он.

Это, по словам Стюарта Фроста, является следующим шагом: заставить DOT, производителей оборудования и других лиц в асфальтовой промышленности проверить и протестировать Oxclaw и Bullox.

«Мы хотим это доказать, проверить», — говорит он.«Теперь мы уже знаем, что это хорошо для отрасли, но мы хотим найти сильные и слабые стороны и убедиться, что все учтено, прежде чем оно выйдет на рынок».

 

Еще видео, фото

В этом видео от Valley Paving рабочий идет по новому мату, созданному системой Oxclaw and Bullox:

В этом видео компания Valley Paving демонстрирует первый каток на новом мате, созданном системой Oxclaw и Bullox:

 

Разглаживающая плита Oxclaw на нижней части асфальтоукладчика Shilling Construction.

 

Асфальтоукладчик Mountain Construction оснащен текстурированными выглаживающими плитами Axenox Oxclaw и направляющей плитой Bullox.
Система направляющих пластин Bullox соединяет плиты стяжек Oxclaw

MARSHALLTOWN | Spin Screed® — Отзывы

Меня зовут Дэн, и я владею небольшим строительным бизнесом в Луизиане. Я купил Spin Screed® чуть больше года назад, увидев видео на YouTube. У меня уже была похожая машина с гидравлическим приводом, которая работала очень хорошо, но была довольно тяжелой и для ее работы требовался источник гидравлической энергии.Купив одну из ваших машин и попользовавшись ею несколько раз, я подумал: «Почему я не сделал этого раньше».

Вашу машину очень легко загрузить в грузовик, настроить, когда вы приступите к работе, очистить и убрать, когда закончите. Это ускоряет наше производство и избавляет моих сотрудников от необходимости наклоняться, чтобы вытащить традиционную стяжку. Я работаю со многими другими строительными компаниями, и хоть убей, я не могу понять, почему каждая компания, занимающаяся заливкой бетона, не имеет в своем грузовике ни одной из ваших стяжек. Спасибо, что отвечаете на мои вопросы каждый раз, когда я звоню, и заботитесь обо мне, когда мне что-то нужно.
Дэн Нойберт ООО «ЛаДанКо»

Спасибо за то, что остаетесь на связи, поздравляю с новым местом, мы используем наши центробежные плиты все время, большие и малые работы, это быстро и точно избавляет от работы по укладке плоской работы.

Он укрепил нашу уверенность и повысил качество нашей работы. Простая конструкция Spin Screed упрощает его настройку и использование, а также он очень доступен по цене.Мы просто не ходим на работу без него.

Спасибо, что поделились с нами своей замечательной идеей. Еще раз поздравляю с новым заведением.
Том Дюби прес. Джире Промышленные услуги

Просто хотел сообщить вам, что вчера мы впервые использовали стяжку, и она сработала фантастически! Плита 13х50 для нашего магазина. Мои 70-летние папа и отчим были очень впечатлены тем, насколько это было легко. Спасибо за то, что привнесли фантастическую новую идею в старую бетонную промышленность. После того, как мастерская будет готова, я, наконец, смогу сделать фартуки подъездной дороги через 22 года.Теперь, если бы вы могли произвести революцию в затирочной машине — у этой машины наверняка есть кривая обучения!
Майк из Монтаны

Пока я пишу этот отзыв, сегодня утром мы только что закончили заливку на 105 ярдов. У нас была SPIN SCREED с трубой 22 фута против нашей громоздкой роликовой плиты с газовым приводом с трубой 22 фута. После того, как мы разгрузили несколько грузовиков, парень отбросил газовую плиту в сторону, и мы закончили работу с помощью ВРАЩАЮЩЕЙСЯ МАШИНЫ. SPIN SCREED гораздо более универсальна, легче и менее громоздка, чем наша старая газовая плита.И это действительно сглаживает нашу бетонную стяжку. Что нам так нравится в SPIN SCREED по сравнению с газовой плитой, так это то, что SPIN SCREED работает в нескольких направлениях. Мы можем поставить живой конец на любую сторону заливки, которая нам нравится. Наша газовая стяжка — это только одно направление, которое сильно ограничивает возможности заливки. В ближайшем будущем мы приобретем еще одну SPIN SCREED.
Трой Скотт, Cimmeron Construction

Я просто хотел поблагодарить вас, ребята, за потрясающий Spin Screed, который вы нам продали.Нам удалось уложить 377 ярдов бетона за 4 часа на подвесную плиту нашего резервуара для воды. Ребятам нравится, что эта стяжка легкая и простая в использовании. Еще раз спасибо.
Джош Хинкли, руководитель проекта, Alder Construction Company

Я только что получил свой Spin Screed в понедельник и впервые использовал его сегодня. Несмотря на то, что я стар и избит, и у меня была помощь новичка, мы смогли быстро уложить бетон с помощью нашей новой 20-футовой виброрейки Spin Screed. Хотя мы были под прямыми солнечными лучами при ветре и тепловом индексе 103, мои сыновья сказали, что это была самая легкая заливка.Спасибо за ваш продукт — это отличный эквалайзер. Работайте с умом, а не усердно, используйте Spin Screed!
Марк Эдвардс, LECO Services LLC

Нам нравится Spin Screed. Мы используем ее уже более 5 лет и убеждены, что это лучшая стяжка. Это делает бетон очень ровным и легким в отделке. Надеюсь, ваше изобретение принесет вам большой успех. Это, безусловно, помогло нам.
Тим и Рене Полда, Polda Construction, LLC

Мы приобрели нашу первую выглаживающую плиту Spin Screed в 2009 году.Спустя несколько лет мы приобрели второй в качестве резервного, а в 2016 году мы все еще используем тот, который был куплен в 2009 году. Spin Screed легкий и очень универсальный, его легко перемещать, и ему нужен только электрический шнур, а не гидравлические шланги. Spin Screed настолько прост в использовании, что всего несколько лет назад я сфотографировал своего 80-летнего отца, предыдущего владельца, и мою 21-летнюю дочь, вместе укладывающую бетон.

Как генеральный подрядчик мы привыкли считать, что заливка 3000 кв. футов была изнурительной и изнурительной работой. Теперь мы можем залить 12 000 кв. футов за несколько часов. Мы начнем в 6 утра и к 11:30 у нас будет бетон. К 18:00 будет готов бетон и вырезаны контрольные швы. Нам приходится разливать с помощью насоса или конвейерной тележки, потому что тележки слишком долго меняются. Иногда мы заливаем бетон со скоростью 1 ярд в минуту или грузовик каждые 10 минут.

Одним из самых больших преимуществ является экономия труда. Потребовалось некоторое время, чтобы убедить экипаж, что нам не нужно, чтобы они разгребали, пока мы наливаем.Мы используем метод удара и бега, и, пока бетон закачивается, мы просто продолжаем его сбивать. Опять же, достаточно легкий, чтобы не изнашивать операторов плиты. Это сэкономило нам 4 человека, чтобы начать процесс отделки.

Я сравнил его с несколькими другими типами, включая лазерные стяжки. Я не нашел ничего более универсального и экономичного, чем этот. Если вы посмотрите какие-либо видеоролики о лазерной стяжке, они используют очень высокий уклон, 2-3 человека сгребают и почти никогда не используют проволочную сетку или арматуру. Мы используем правильную осадку, любой тип покрытия и получили отличные результаты с ровностью.Мы залили склад площадью 40 000 кв. футов с 24-футовыми стеллажами для хранения, и заказчик не переставил стеллажи для хранения. Мы также залили несколько многошаговых площадок для подъездных путей и парковок, с чем другие системы с трудом справляются.

В результате мы зарабатываем больше денег, клиенты признают наше качество, бригады делают больше с меньшим утомлением, а инженеры теперь рекомендуют нас своим клиентам.
Г. Вебстер, Инк

Около месяца назад мы приобрели один из ваших вращающихся стяжек.С тех пор мы поставили две плиты по 35 и 25 ярдов соответственно. Моя старшая бригада с больной спиной уложила бетон эффективно, быстро и точно. Используя вашу систему 1/4 на 2 выглаживающих бруса, мы также получили самую плоскую плиту из когда-либо существовавших. Наш конечный результат был намного лучше, чем мы получали, когда нанимали профессионалов для нашей плоской работы. Моя команда назвала Spin Screed лучшим инструментом для экономии труда, который я когда-либо приобретал. Также приятно иметь дело с владельцем компании каждый раз, когда я звоню.Еще раз спасибо.
Пол Люссье, строитель Разработчик и владелец Fieldstone Landing, LLC

Spin Screed — это круто, это самая крутая вещь, которую я когда-либо видел. Используя Spin Screed, мы смогли укладывать быстросхватывающуюся растворную смесь в два раза быстрее, чем наши конкуренты, сохраняя при этом чрезвычайно ровные поверхности.
Майк Сьюэлл, менеджер проекта, в HTI Polymer обсуждает Spin Screed и его работу внутри самого большого здания в мире, сборочного цеха Boeing в Сиэтле, Вашингтон

С помощью выглаживающей плиты Spin Screed мы теперь укладываем в четыре раза больше квадратных метров в день, чем с нашей предыдущей выглаживающей плитой.Мы более чем заплатили за наш Spin Screed за счет экономии труда в первый день его использования.
Гэри Вебстер, владелец G. Webster, Inc

Мы только что закончили самую простую парковку площадью 10 000 кв. футов, которую мы когда-либо строили с помощью Spin Screed. Spin Screed работал лучше, чем моя лазерная стяжка на этом участке из-за всех изменений сортамента. Мы это любим.
Даррелл Салстром из North Island Concrete, Ltd

Я хочу сказать вам, насколько я впечатлен вашим обслуживанием клиентов.Каждый раз, когда я звонил с вопросом, я разговаривал с вами. Для меня очень важно поговорить с человеком, который построил Spin Screed и использует его в своей повседневной работе. Я чувствую, что многому научился из наших разговоров, и я хочу, чтобы вы знали, как я это ценю. Еще раз большое спасибо!
Джон Фер

Мы использовали Spin Screed в проекте расширения легкорельсового транспорта в штате Юта. Spin Screed проделал потрясающую работу, позволив нам вылиться на посадочные платформы.Мы модифицировали один конец Spin Screed таким образом, чтобы он создавал дополнительную глубину, необходимую для установки обнаруживаемых предупредительных полос. Это сэкономило нам много времени и работы лопаты. Spin Screed определенно стал отличной инвестицией для совместного предприятия Kiewit/Herzog/Parsons.
Райан Нот, начальник строительного отдела.

Мы использовали Spin Screed в течение последних четырех лет в проектах по ремонту автомагистралей между штатами в Иллинойсе. Разглаживающая плита Spin Screed – это, несомненно, лучшая плита на рынке сегодня.Мы радуем инспекторов, производя прочные и плоские заплаты, мы радуем наших боссов выдающейся производительностью, а мы радуем наших помощников, предоставляя им надежную, легкую и простую в использовании стяжку.
Майк Андерсон, Sipes Construction.

Просто хочу сказать вам, что на прошлой неделе мы впервые использовали Spin Screed. Одна из лучших инвестиций, которые я когда-либо делал! Помощнику это нравится, и мне тоже. Мы поражены тем, насколько плоские заливки.Мы больше поражены тем, как идеальны края на шестидюймовом склоне в двадцати футах. Особенно при достаточно влажном бетоне. Если бы я попробовал это сделать с помощью моего выравнивателя Morrison, он был бы на полдюйма выше формы.

Город Холдридж, штат Небраска, узнал, что я купил один, и хотел знать, могут ли они прийти посмотреть, как мы наливаем, чтобы они могли решить, хотят ли они его. Я пригласил их на вечеринку 200х20 на следующее утро. Они были там первые десять футов, сели в свои грузовики и свяжутся с вами.Они были так же поражены, как и мы.

Уборка — это настоящее благословение! Тридцать секунд и готово. Не могу поверить, сколько времени это экономит. Спасибо за один из лучших аппаратов, которые я приобрел за последние годы.
Брайан Поппл — Поппл Конст. Фанк — Небраска

Мы изготовили более 9000 панелей с помощью Spin Screed — работает быстро — ни секунды простоя.
Грег Джефферс — Pre Cast — Париж, Миссури

Я скорее откажусь от своей затирочной машины, чем от своего Spin Screed. Лучшая стяжка, которую я когда-либо использовал. Быстро и плоско.
Боб Джексон — Строительство Джексона — Айдахо

Spin Screed для бетонных работ — то же, что гвоздезабивной пистолет для кровельных работ.
Дон Матис — журнал Fine Homebuilding — Иллинойс

Это первое, что я купил, и оно работает лучше, чем они обещали!
Джеральд Чарле — Кентукки

№

Нам нравится простота и удобство эксплуатации Spin Screed.
Джерри Уолднер — Манитоба, Канада

Я могу с уверенностью сказать, что Spin Screed был одним из лучших моих вложений за 18 лет работы.
Лестер Джинджерич — Gingerich Concrete Construction — Кентукки

Spin Screed поразил меня, так как он был включен в самый первый раз — Создавая плоскую поверхность, которую легко отделывать.
Don Jaeger — Все бетонные конструкции — Айова

Моим бригадам так понравился Spin Screed, что я купил второй, чтобы они не спорили из-за того, кто будет использовать Spin Screed
Colvin Concrete Construction — Indiana

Spin Screed меня очень впечатлил. Мои помощники поражены и довольны тем, что заливка бетона стала такой простой.
Тимоти Брюэр — Индиана

Мы залили цокольный этаж площадью 65 ярдов за 1 час 45 минут с помощью центробежной стяжки. Это сработало превосходно.
Дейл Кунц — Строитель — Иллинойс

Мы проложили 163 ярда на поворотной дорожке в Индиане за 3 часа 55 минут, используя Spin Screed. Мы могли бы залить быстрее, но поставщик бетона не успевал.
Пит Беланж — суперинтендант — Rieth-Riley Construction — Индиана

С момента приобретения Spin Screed мы залили десять круглых подкладок для зерновых бункеров.Spin Screed делает нашу работу намного проще, чем старый способ использования доски, когда мы ползаем на коленях и трясем доску. Делает большую работу и легче на нашей спине.
Марк Пуллиам — Ту Риверс FS — Иллинойс

4 шага до кастинга |

Самая популярная основа для чистового пола на сегодняшний день – бетонная стяжкаБетонная стяжка славится своей прочностью и долговечностью. Именно поэтому его укладка так популярна среди оснований под финишное покрытие.Кроме того, благодаря ей можно скрыть недостатки пола, выровняв его.

Типы и назначение бетонной стяжки пола

Прежде чем замешивать цементный состав, нужно разобраться, для чего он нужен. Стяжка представляет собой слой бетона, который нужно залить между черновым полом и финишным покрытием. Технология приготовления раствора может быть разной. Все зависит от марки цемента, типа напольного покрытия и других факторов.

Как правило, между финишным покрытием и черновым полом заливается бетонная стяжка

Функции, которые выполняет бетонная стяжка:

• Выравнивает пол;
• Скрывает провода и трубы, находящиеся в полу;
• Выполняет защитную функцию чернового пола и равномерно распределяет нагрузку;
• Изолирует пол.

Иногда заливка выполняется под уклон пола. Например, в ванной, когда обустраивают раковину в полу. Состав и способы подготовки чернового пола определяют виды стяжек.

Классификация галстуков :

1. Разделительная — смесь цементно-песчаной фракции, которая укладывается на гидроизоляционный слой. Этот метод используется для устройства черновых полов под землей, а также в домах, где высока вероятность попадания влаги под пол.
2. Ассоциированный — цементный раствор, который необходимо заливать на пол с низким уровнем влажности. Этот тип используется бригадой рабочих при заливке перекрытий между этажами.
3. Плавающая — Стяжка для изоляции основания. Смесь выливается на утеплитель и армирующую сетку. Не допускайте соприкосновения стен и чернового пола. Толщина слоя этой стяжки 6 см.

Каждое представление используется для определенной цели. Одни могут гидроизолировать пол, другие — изолировать.Главное правильно приготовить раствор и сделать стяжку.

Для создания раствора часто используют отсевы. Такой материал получается после переработки бетона в крошку. Смесь дропаутов – самый дешевый вариант, чем покупка цемента.

Характеристики марок бетона для стяжки пола

Бетон используется в помещениях различного назначения: от гаражей до многоквартирных домов. Требования к бетону определяются требуемой нагрузкой на перекрытие.Где-то необходимо, чтобы пол выдерживал значительные нагрузки, в других случаях требуется износостойкость. Критерием, по которому выбирают бетон, является прочность на сжатие.

Выбирая бетон для стяжки в магазине, следует внимательно изучить характеристики доступных марок

В квартире наиболее оптимальные марки бетона использования:

М100 применяется для каркаса под арматурный каркас и при возведении фундамента.Также с помощью этой марки можно сделать теплый пол. Марка М150 подходит для личного строительства. Применяется там, где нет агрессивного химического воздействия. Также эту марку можно использовать при обустройстве гаража.

М150 можно использовать для гаража только в том случае, если нагрузки на пол не значительные.

Бетон М200 средней прочности, относится к классу В15. Это самый правильный вариант для стяжки. Срок службы составляет несколько десятков лет.

М250 и М300 обладают большей прочностью. Они устойчивы к грунтовым водам и неблагоприятным погодным условиям. Марки М350 и М400 не используются для обустройства жилых домов.

Методы создания легкого бетона для стяжки пола

Иногда необходимо сделать легкий пол, чтобы уменьшить нагрузку на пол. Для этого есть несколько способов. Благодаря им стяжка станет более легкой и воздушной.

Методы, помогающие уменьшить вес раствора :

• Закупка готовых смесей;
• Создайте легкую заливку своими руками.

Приобретаемые варианты включают цемент, несколько наполнителей и добавок. Такие легкие смеси необходимы при деревянной основе. В этом случае их нельзя устанавливать на открытых площадках и в холодных помещениях. Влажность пола должна быть 85%.

Для того чтобы значительно облегчить бетонную стяжку можно использовать перлит или керамзит

Легкие стяжки имеют значительные преимущества. Они быстро застывают и уже через сутки можно приступать к монтажу основного покрытия.Он также утепляет пол и обеспечивает звукоизоляцию. Работу по заливке такой стяжки легко можно выполнить своими руками. Радует и небольшая усадка – 0,5 мм на 1 м.

Вы можете приготовить себе легкий раствор. При этом прочность материала не будет потеряна. Бетона для такой заливки будет меньше, что поможет сэкономить.

Стяжку можно облегчить, используя следующие материалы :

• Керамзит;
• Вермикулит;
• Перлит.

Керамзит представляет собой глиняные шарики овальной формы. При этом они имеют много пор и разного размера. Если добавить его в раствор, получится керамзитобетон. Бетонная стяжка на керамзитобетонной подушке помогает поднять уровень пола.

Вермикулит – природный слоистый материал. Он достаточно прочен благодаря серебряным нитям в его структуре. Обычно используется расширенный материал.

Вермикулит обладает высокой впитывающей способностью. 100 г вещества могут поглотить в 4 раза больше воды.Благодаря этому раствор получается максимально однородным.

При выборе материала нужно обратить внимание на размер гранул. Если он слишком большой, то прочная стяжка не получится.

При использовании перлита его необходимо нагреть до температуры 1000 градусов. Перлит похож на щебень. Он обеспечивает хорошую звукоизоляцию и хорошо утепляет пол.

Предпосылки: Как сделать стяжку пола

Перед заливкой необходимо позаботиться о подготовительных работах самого фундамента.Необходимо избавиться от глубоких ям, трещин и неровностей. В самом помещении не должно быть сквозняков. Также необходимо гидроизолировать пол, выполнить армирование и утепление.

Перед выполнением стяжки пола необходимо тщательно обработать поверхность, отмыть от пыли и грязи

Порядок приготовления :

• Необходимо провести электропроводку, установить коммуникации;
• Очистить подложку от грязи и пыли;
• Сделать разметку нулевого уровня;
• Основание следует обработать грунтовкой и дать высохнуть.

Для частного дома нужно утрамбовать грунт и выровнять. Для этого вам понадобится щебень и песок, которые должны быть влажными. И только после этого надо с

маркировка, гидроизоляция и каркас.

Если старая стяжка имеет значительные дефекты, то ее лучше полностью устранить.

Когда черновой пол в хорошем состоянии, то нужна только тонкая стяжка. Выход коммуникаций необходимо обработать герметиком.Вдоль стен нужно будет наклеить специальную ленту. Обогреватель используется только по желанию хозяев.

Технология стяжки пола: пошаговая инструкция

После подготовки поверхности можно приступать к заливке стяжки. Этот процесс включает в себя несколько последовательных процессов. Также нужно заранее подготовить необходимые инструменты.

Если вы решили сделать бетонную стяжку самостоятельно, то вам стоит изучить пошаговую инструкцию

Наполнитель для пола :

1. Установка маяков. Для этого нужно приготовить раствор из песка и цемента в пропорциях 3:1. Его раскладывают небольшими кусочками через каждые 50-60 см у одной из стен. При этом интервал между маяками и стеной должен быть 20 см. В раствор устанавливают маячок и выравнивают его колпак по уровню нулевой отметки.
2. Приготовление раствора. В состав входят песок, цемент и вода. В некоторых случаях могут быть легкие материалы. Смесь перемешивают до однородности.
3. Залить стяжку. Начинать нужно с дальнего угла комнаты напротив дверей. Необходимо все время контролировать уровень заполнения маяками. После этого стяжку оставляют сохнуть на сутки.
4. Удалить маяки. Необходимо аккуратно извлечь их из бетонной смеси и сразу заполнить полости раствором. После этого пол должен сохнуть около месяца.

В некоторых случаях для лучшей прочности стяжки и для ускорения процесса высыхания бетонный раствор можно зажелезнить.Для этого используют специальные химические вещества. Сухая техника предполагает заливку материала поверх стяжки. Эта пропитка попадает во все поры раствора и способствует его укреплению.

Все работы по заливке пола желательно выполнить за один день. Это обеспечит ровную поверхность и равномерное высыхание пола.

Также важно правильно высушить стяжку. Первые дни после его заливки нужно поливать пол водой. Через три дня водных процедур накройте пленкой и присыпьте влажными опилками или песком.Их также необходимо периодически поливать. По истечении 10-15 лет можно только приступать к отделке облицовки пола.

Заливка бетонной стяжки (видео)

Сделать бетонную стяжку своими руками вполне реально. Но нужно учитывать массу факторов. Заливка стяжки – долгий и кропотливый процесс.

Стяжка пропорции песка и цемента. Пропорции растворных материалов для стяжки. Видео

Одним из наиболее ответственных направлений работ в строительстве является устройство качественной стяжки пола.

Цементно-песчаные смеси (ЦСП) традиционно используются для стяжки пола.

На долговечность и качество стяжки влияет как соблюдение способа ее устройства, так и правильно рассчитанные, которые успешно решают такие вопросы, как выравнивание поверхности под последующее напольное покрытие, шумо- и теплоизоляцию, скрытие всевозможных коммуникационных узлов . Традиционными растворами, используемыми для стяжки, являются цементно-песчаные смеси (ЦПМ), которые можно приготовить самостоятельно, зная песок.Такие пропорции в основном зависят от нагрузки на пол: чем выше нагрузка (производственные помещения, магазины), тем выше содержание цемента (или ниже содержание песка), и, наоборот, для жилых домов и квартир. В меньшей степени, но тоже влияют на пропорции в ЦСП, такие факторы целевого использования смеси, как:

Расчет стяжки для пола

Важно, чтобы бетон после замеса быстро обрабатывался. Дело в том, что бетон начинает затвердевать очень быстро и поэтому его нужно укладывать очень быстро.В общем, также имеет смысл проконсультироваться со специалистом или более подробно ознакомиться с конкретными строительными рынками.

Вот видео с несколькими полезными советами… Для крупных строительных объектов бетон или раствор поставляются готовыми к использованию с завода. Это тоже хорошо, тогда на стройке всегда одинаковое качество. Если вам нужно только немного раствора или бетона в вашем саду или доме, чтобы возвести небольшую садовую стену или заложить небольшой фундамент для вашего садового домика, вы также можете приготовить раствор или бетон самостоятельно.Как и во всех рецептах, правильные ингредиенты и смесь являются ингредиентами.

• выравнивание поверхности;
• сокрытие коммуникаций и трубопроводов;
• обеспечение распределения нагрузки по слоям тепло- и звукоизоляции;
• повышение уровня поверхности.

Приготовление раствора

Для большинства стяжек рекомендуется соответствующая маркам М150 и М200, которую можно получить из различных марок цемента и с учетом оптимальных его пропорций с песком.Рассмотрим различные варианты соотношения песка (П) к цементу (Ц) для наиболее распространенных марок раствора 150 и 200 (для цемента М500 и М400).

Тот, кто любит ходить по дому и саду, рано или поздно соприкоснется с бетоном или раствором. В случае небольших строительных проектов или ремонтных работ требуется лишь небольшая сумма, по крайней мере настолько небольшая, что бетонные конструкции не поставляются. Должно быть минимальное количество. Поэтому не с чем смешивать бетон и раствор.В строительной торговле или на строительном рынке есть все, что можно купить, например, цемент, щебень и песок. Теперь для приготовления бетона или раствора требуется только вода.

Чтобы бетон и раствор имели правильную консистенцию, особенно важно соотношение. Однако, в зависимости от области применения, бетон может быть более текучим, а иногда и более стабильным. Если вы просто хотите вставить столб для садового забора, достаточно прочного бетона.

Обратите внимание на наличие в растворах специальных материалов — пластификаторов.Эти добавки повышают пластичность раствора и повышают его теплофизические свойства (нормы применения в инструкции). Их используют при устройстве стяжек для полов с подогревом. В растворы рекомендуется добавлять специальную полипропиленовую фибру, которая при больших нагрузках на покрытие исключает угрозу образования трещин и разрывов. Примерная норма стекловолокна на 1 м3 стяжки – 900 г.

Небольшие количества, большие количества — так смешивается бетон

Преимущество также в том, что он быстрее притягивается, поэтому столб готов к использованию.Что сода в лепешку, то цемент для бетона. Он создает реакции движения, которые делают бетон твердым и твердым. Если на строительном рынке или в торговле строительными материалами мешок с цементом с такой этикеткой попадется вам в руки, вы готовы к работе. Но будьте осторожны со спиной, ведь такая сумка весит 25 кг.

Вот как это работает с бетономешалкой

А вот так выглядит идеальная формула бетона. Средний бетон имеет соотношение смешивания: четыре части гравия, часть цемента и половина воды.Как уже упоминалось, подача воды может меняться. Если гравийная смесь влажная, воды требуется меньше. Если вам нужно смешать большое количество бетона, вам следует взять напрокат бетономешалку для строительной техники, которая значительно упрощает работу. Вышеприведенная формула, конечно, должна быть адаптирована к сосуду для смешивания миксера.

Рассмотрим на примере расчет материалов для стяжки площадью 32 м2 и толщиной 40 мм (0,04 м) жилого помещения. Так как нагрузка на пол будет небольшая, выбираем раствор 150.У нас в наличии цемент марки М400, поэтому берем пропорцию 1:3 (итого 1+3=4 части). Объем необходимого раствора пола: 32 м2 * 0,04 м (толщина) = 1,28 м3. Находим одну часть (цемента): 1,28/4=0,32 м3. Считаем песок: 1,28 — 0,32 = 0,96 м3. Добавьте в раствор воду из табличного соотношения. Учитывая, что вес 1 м3 цемента составляет примерно 1400 кг и продается он в мешках по 50 кг, необходимое количество мешков будет: 1400 * 0,32 = 448 кг, 448/50 = 8,96 (9 мешков с запасом) .Вес 1 м3 строительного песка составляет примерно 1500 кг. Следовательно, нам понадобится: 1500*0,96=1440 кг, считаем мешки (по 50 кг) 1440/50=28,8 (29 мешков песка). Итак, приготовление смеси для пола площадью 32 м2 потребует от нас 9 мешков цемента и 29 мешков песка.

Две трети воды в бетонной смеси отдает щебень в ковш миксера и заполняет миксер на три-четыре минуты. Любой, кто просто хочет залить фундамент сушильной машины, также может замешать бетон в ванной комнате.Засыпьте цемент и гравий в ведро и залейте необходимое количество воды. Перемешайте рукой или миксером до получения однородной массы желаемой консистенции. Затем быстро обработайте бетон до того, как он начнет схватываться.

Известковый раствор, известковый раствор и цементный раствор

По сравнению с бетоном раствор немного тоньше, так как в качестве добавки используется только песок. Его используют, например, для стен, штукатурки и стяжек. Каждый из этих типов решений имеет свои преимущества и недостатки, которые кратко описаны ниже в связи с решением.

Известковый раствор — увлажняющий и стойкий к давлению

В качестве раствора известковый раствор можно использовать только для толстых стен толщиной 24 см, так как он менее устойчив к давлению, чем, например, цементный раствор.

Выбор материала

Схема цементно-песчаной стяжки

Часто при строительстве возникает вопрос, какой материал для стяжки пола лучше выбрать, бетон или ЦСП? Практика показывает, что для тонкого слоя лучше использовать ЦСП, а для слоя толщиной более 4 см – бетонный раствор (не трескается).Кроме того, бетонный раствор с керамзитом является хорошим теплоизолятором, а со щебнем (за счет хорошей адгезии к цементу) – незаменимым покрытием, выдерживающим большие нагрузки. Другие случаи выбора бетона:

Известково-цементный раствор — компромисс

Поэтому его можно использовать и для оштукатуривания. внутренние стены . Производится известь или гидравлическая известь, песок и вода. Соотношение смешивания следующее. Если вы хотите совместить в растворе стойкость и удобоукладываемость, лучше всего использовать известковый раствор — промежуточный раствор и раствор.Добавляя больше или меньше цемента, больше или меньше извести, свойства могут меняться. Чем больше цемента, тем выше срок службы инструмента, лучше известна лучшая обрабатываемость.

• создание уклона;
• выливание смеси прямо на землю;
• выравнивание поверхности под декоративное покрытие;
• создание монолитного основания.

Вот так выглядит соотношение компонентов для наиболее часто используемого бетона марки В15:

В заключение добавим, что имея минимум инструментов, таких как лопата (или совок), ведро (или другая мерная емкость) и калькулятор, вы сможете самостоятельно приготовить ЦСП или в необходимой пропорции.Кроме того, в Интернете имеется большое количество таблиц, электронных калькуляторов, различной справочной информации по этому вопросу.

Цементный раствор — там, где он должен быть особенно стойким

Таким образом, известково-цементный раствор состоит из. Если к строительному раствору предъявляются особые требования по устойчивости, строительный раствор является идеальным. Цементный раствор не только стабилен, но также водонепроницаем и быстро укладывается. Он имеет следующий состав.

Замешивание раствора в бетономешалке или вручную

Замешивание раствора проводят так же, как и для бетона.В больших количествах рекомендуется брать бетономешалку, небольшие количества можно смешивать в баке. При использовании миксера в смесительный барабан поступает две трети воды, а затем желаемые ингредиенты, такие как песок, цемент или известь. Соблюдайте указанные выше значения. Наконец, оставшаяся вода готова. Перемешивая вручную или мешалкой, добавьте в ванну сухие ингредиенты и постепенно добавляйте воду, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Заливка цементной стяжки – это очень ответственный процесс при выполнении строительных работ.Но по многолетнему опыту именно при такой операции допускается большое количество ошибок. Чаще всего ошибки связаны с правильно приготовленным раствором. Чтобы получить прочное и качественное основание, необходимо не только выбрать качественный цемент, но и знать, в каких пропорциях готовится раствор. Только тогда можно получить раствор идеальной консистенции и отличного качества.

Часто возникает вопрос, для какого бетона его можно использовать.Однако сначала немного теории о составе бетона. Бетон производится из цемента, воды и добавок. Так называемый цементный клей получают путем смешивания цемента с водой. Это требует склеивания зерен заполнителя и заполнения пустот. Чем крупнее заполнитель, тем большие полости должен заполнить цемент. Это приводит к высокому расходу цемента, снижению прочности и увеличению усадки бетона.

РИС. 2 показана благоприятная смесь зерен. Обычно для самоделки больше всего подходит бетонная заливка с зернистостью от 0 до 32 мм.Тем не менее, мы также хорошо справились с производством бетона для одной и для арматуры с зернистостью 0-16 мм. Важно, в частности, чтобы засыпка, которая используется для замешивания бетона, также содержала мелочь, способную заполнять полости.

При отделке очень часто можно встретить такое правило, которое гласит, что каждый последующий слой должен иметь такие же показатели прочности, как и предыдущий. Но, как показывает практика, это утверждение больше соответствует западному строительству. В советское время о таком понятии никто даже не слышал.

Общие правила заливки

Теперь перед замесом цемента доплата. Для простых бетонных работ у нас есть хороший опыт в соотношении 1 цемента на 4 части наценки. Количество воды, с которой наносится цемент, очень важно. Как правило, цемент твердый. То есть воды добавляется столько, чтобы смесь для отливки цемента была равномерно влажной. «Очень помогает» совсем не соответствует действительности в отношении воды в бетоне. Свойства бетона ухудшаются при добавлении большого количества воды.

Возможная смесь. Это позволяет избежать полостей и захвата воды. Для этого подходит для садовых граблей — не для сгребания, а для тиснения. Не поднимайте в экстремальном холоде и дайте микшеру бежать плавно на более длительное время, так что бетонные смешиваются очень хорошо. Бетон и раствор представляют собой смеси вяжущих, каменных заполнителей и, при необходимости, добавок к бетону, которые превращаются в процессе путем добавления воды и перемешивания. Бетон и раствор отличаются только максимальным размером зерна заполнителя.

.

Сегодня потребитель имеет широкую возможность выбрать различные вариант напольное покрытие. Можно приобрести плитку, шпаклевку, штукатурку. Такой ряд продуктов иногда вызывает много трудностей, потому что люди не знают, какие из перечисленных продуктов следует использовать в условиях их работы.

Применение изоляционных материалов

для бетона, максимальный размер зерна имеет диаметр зерна более 4 мм. Максимальный размер зерна до 4 мм — это раствор.Производство бетона и раствора идентично. В дальнейшем мы будем заниматься производством бетона, который относится к растворам. Например.

Соотношение цемента и песка для стяжек

Добавление чистой воды вызывает химическую реакцию цемента с водой. Благодаря такой так называемой гидратации образуется цементный камень, который цементирует высококачественный бетон с оптимальной градуированной ситовой линией и со временем залечивается. Требуемое количество воды зависит от состава зерна и желаемой консистенции бетона.

Процесс смешивания

При смешивании компонентов необходимо подготовить емкости, в которые необходимо будет поместить отдельно сухой и жидкий состав. Далее следует придерживаться следующей инструкции:

1. Возьмите все сухие ингредиенты и смешайте их в контейнере … Сухие ингредиенты включают цемент, песок и волокна. Возьмите цемент М400, добавьте к нему песок в пропорции 1:3. Если рассматривать это на примере, то на 50 кг песка нужно запастись 16.7 кг цемента. Процесс смешивания сухих ингредиентов следует проводить в течение 5 минут.
2. Возьмите другую емкость и добавьте в нее пластификатор с водой … Если у вас 50 кг цемента, то вам понадобится 190 7. Вода добавляется в количестве 1/3 от массы вяжущего. Другими словами, на 50 кг цемента приходится 5,6 л воды. В этом случае на разбавление пластификатора уйдет 0,6 л воды.
3. Теперь можно приступать к смешиванию сухих и жидких составов.… Здесь нужно взять емкость с сухой смесью и медленно запарить ее в другую емкость. При этом необходимо все время помешивать. При добавлении воды в сухую смесь она будет собираться в комки, которые потом будет трудно удалить.

Перемешивание вручную очень сложно и занимает много времени. Для этих целей стоит использовать строительный миксер или дрель с насадкой. Благодаря внедрению электроинструмента можно качественно выполнить эту манипуляцию.

Виды наполнителя и их назначение

Для оценки водного напряжения гранулированной смеси используют число зерен К, которое подсчитывают по ситовой линии. Для этой цели процентная сумма, заявленная в процентах на ситах, составляет 0,25 мм; 0,5 мм; 1 мм; 2 мм; 4 мм; 8 мм; 16 мм и делится на 100. Чем больше размер зерна и чем меньше размер зерна, тем больше зерно и тем меньше потребность в воде. При добавлении разжижающих добавок потребность в воде может быть снижена.

В технологии бетона термин «пружины» относится к поглощению воды цементным камнем, когда последний имеет высокую капиллярную долю, особенно когда он производится с высоким содержанием воды. Этот термин не применяется к бетону или бетону с регулируемым объемом.

На этом процесс смешивания завершен. Несколько слов хотелось бы сказать о консистенции полученного раствора. Он не должен быть слишком густым, так как с вязким составом очень сложно работать.Но он также не должен быть жидким, иначе не избежать трещин на поверхности стяжки.

Какие пропорции цементного раствора для стяжки пола описаны

В случае обычного бетона капилляры, присутствующие в бетоне, поглощают имеющуюся воду и вызывают увеличение объема и новую потерю объема во время высыхания. В случае качественных цементных бетонов или растворов с соответственно низким содержанием цемента набухание в затвердевшем состоянии практически не имеет значения: капиллярная часть слишком мала, «подсос воды» незначителен.По этой причине.

Путем добавления стальных волокон, стекловолокна или пластиковых волокон можно улучшить прочность на растяжение и изгиб, а также ударопрочность и деформируемость при высоких нагрузках на бетон. Волокна работают главным образом потому, что они препятствуют образованию и распространению трещин.

Если вы хотите избежать растрескивания при высыхании стяжки, то вам необходимо каждый день обрабатывать поверхность водой.

Расход раствора

1. Сначала укажите необходимое количество строительного материала …Для этих целей нужно взять площадь стяжки, умноженную на толщину будущей конструкции. Например, при площади пола 40м2 и толщине слоя 5см количество раствора будет 40х0,05=2м3.
2. После этого можно рассчитать необходимое количество песка и цемента. . Для приготовления раствора используется такая пропорция 1:3, тогда вам понадобится 1,5 м3 песка и 0,5 м3 цемента. В одном м 3 содержится 1300 кг цемента, поэтому его потребуется 0.5х1,3 = 650 кг.

На основании полученных данных можно рассчитать расход раствора, затраченный на выполнение стяжки конкретного участка. Такой расчет позволит заранее подготовить необходимое количество строительного материала.

Чем выше содержание фибры, тем сильнее эффект фибры в бетоне. Соответственно, технологичность нового бетона ограничена. Особым преимуществом является добавление волокон для компонентов, подверженных динамической нагрузке.Например, мосты или несущая способность. Например, в случае свайных свай ее можно улучшить, добавив стальные волокна. Основная масса сталефибробетона используется для производства промышленных полов.

Стяжка пола: что лучше – бетон или ДСП?

Подводный бетон применяют, когда невозможно или нежелательно осушить рабочую зону по экономическим, техническим или экологическим причинам: сооружения с фундаментами на морском дне, морские ветряные электростанции, сооружения в секторе грунтовых вод.

Вы можете узнать, как работает кладочная кладка

На видео показано соотношение цемента и песка для стяжки пола:

Какие характеристики цементно-известкового раствора можно прочитать в этом

Выполнить стяжку пола несложно, если правильно подготовить все компоненты, а также соблюдать их пропорции. Воспользовавшись представленными рекомендациями, вы сможете получить качественную и прочную стяжку, которая прослужит вам долго, а весь объем работ займет у вас немного времени.

Шлютер®-БЕКОТЕК | Модульные системы стяжек

1. BEKOTEC укладывается на ровное и достаточно несущее основание. Если требуется дополнительная изоляция, уложите слой пенополистирола или экструдированного пенополистирола поверх основания и накройте листом полиэтилена.

2. По периметру, где покрытие соприкасается со стенами или ограждающими поверхностями, поместите кромочную ленту толщиной 5/16 дюйма (8 мм) Schluter®-BEKOTEC-BRS или -BRSK. переносится поверх разделительного слоя, покрывающего изоляцию.Если необходимо использовать заливную стяжку, используется кромочная лента Schluter®-BEKOTEC-BRS/KF или -BRS/KSF с клейкой ножкой. Кромочная планка -BRS/KF крепится к стене с помощью клейкой ленты с обратной стороны, а кромочная планка -BRS/KSF является самонесущей. Панель стяжки укладывается на ножку из самоклеящегося пеноматериала -BRS/KF или -BRS/KSF, чтобы предотвратить обратное течение стяжки под панелью.

3. Модульная панель выглаживающей плиты обрезана так, чтобы точно соответствовать кромке. Панели BEKOTEC соединяются посредством шпунтовых соединений.

4. Для изготовления полов с лучистым подогревом подходящие нагревательные трубы с наружным диаметром 3/8″ — 5/8″ (10 — 16 мм) можно вставить между обрезанными шпильками. Укороченная конструкция шпилек обеспечивает надежную фиксацию труб без зажимов на прямолинейных участках. Зажимы могут понадобиться там, где трубы поворачиваются в относительно узкий радиус. Зажимы Schluter®-BEKOTEC-THERM-RH 75 можно использовать для крепления труб к пенопластовым панелям BEKOTEC. Расстояние между трубками определяется исходя из желаемой тепловой мощности.

5. Заполните модульную стяжку растворной стяжкой или гипсовой стяжкой, обеспечив минимальное покрытие стяжки 5/16 дюйма (8 мм) над стойками. Если требуется выравнивание, толщина раствора может быть увеличена до 1 дюйма. (25 мм) над стойками. Стяжка может быть разделена на пороге с помощью профиля деформационного шва Schluter®-BEKOTEC-DFP для предотвращения звуковых мостов.

6. Как только по растворной стяжке можно будет ходить, можно наносить разделительную мембрану DITRA или DITRA-XL.В отношении заливных гипсовых стяжек должна соблюдаться максимальная остаточная влажность 2,0 процента по объему. Керамическую плитку или каменные покрытия можно укладывать поверх DITRA или DITRA-XL методом тонкой укладки.

7. Поверхностное покрытие поверх DITRA или DITRA-XL разделено на участки с деформационными швами в соответствии с Руководством по установке Schluter®-DITRA и отраслевыми стандартами. Семейство сборных профилей деформационных швов Schluter®-DILEX включает различные формы, размеры и материалы для различных областей применения.При установке периметрального или сводчатого профиля DILEX на переходе пол/стена необходимо предварительно обрезать выступающие участки краевой планки.

8. При использовании модульной стяжки для лучистого отопления готовое напольное покрытие можно нагревать через 7 дней. Начиная с 77 °F (25 °C), пусковая температура должна ежедневно увеличиваться максимум на 9 °F (5 °C) до тех пор, пока не будет достигнута желаемая рабочая температура.

9. Материалы покрытия, не подверженные растрескиванию (например, паркет, ковролин или упругий пол), можно укладывать непосредственно на модульную стяжку; развязка не требуется.В дополнение к конкретным инструкциям по установке необходимо соблюдать допустимую остаточную влажность для выбранного покрытия.

Примечание. При использовании эластичных напольных покрытий, таких как винил или ковер, рекомендуется увеличить толщину стяжки над стойками минимум до 5/8 дюйма (15 мм).