Производство бетонных работ: Технология производства бетонных работ

Содержание

Технология производства бетонных работ









⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

1 Опалубочные работы

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента или конструкции, в которую укладывают бетонную смесь. Она состоит из несущих, поддерживающих и формообразующих элементов. Основное назначение опалубки – придать необходимую форму бетонной смеси до ее затвердения и достижения бетоном требуемой прочности после распалубки.

Устанавливают и демонтируют опалубку в соответствии с проектом про-

изводства работ и инструкцией по ее эксплуатации. Выполнение опалубочных работ должно производиться в соответствии с проектом. Он включает в себя схему организации работ в увязке с другими процессами, график бетонирования и оборачиваемости комплекта опалубки на отдельных захватках или конструкциях, технологические карты на производство работ, маркировочные чертежи отдельных часто повторяющихся и сложных конструкций.

Опалубку ленточного фундамента выполняют со ступенчатым уширением книзу Для опалубки используют мелкоразмерные щиты, прогоны, схватки и крепежные детали.

Опалубку ленточного фундамента ступенчатого сечения собирают по двум технологическим схемам. По первой схеме устанавливают опалубку нижней ступени и бетонируют. Затем на затвердевший бетон ставят опалубку второй ступени и т. д. По схеме (рис) собирают опалубку на всю высоту фундамента: сначала устанавливают маячные щиты нижней ступени, которые объединяют схватками и крепежными элементами, затем устанавливают рядовые щиты и прикрепляют их к схваткам 9. Положение низа щитов фиксируют с помощью вставок и деревянных или инвентарных клиньев. На верхний пояс щитов первого яруса укладывают балки 2, которые крепят накладками. На балки 2 наносят риски с указанием расположения внутренней плоскости щитов второго яруса. По рискам устанавливают продольные схватки 3, к которым крепят щиты верхнего яруса 4 и объединяют их схваткой 5 верхнего яруса. Между собой щиты соединяют пружинными скобами, кляммерами и шпонками. Затем устанавливают через 3…4 м временные распорки и стяжки 6, которые обеспечивают заданный размер фундамента по высоте. Для устойчивости системы щиты второго яруса раскрепляют подкосами 7 с винтовыми домкратами.



 

 

Фундаменты значительной протяженности разбивают на отдельные захватки. Разбирают опалубку в обратном порядке. Собирают и разбирают опалубку для ленточного фундамента два опалубщика 4-го и 2-го разрядов.

2. Арматурные работы

Монолитные железобетонные конструкции армируют каркасами, сетками или отдельными стержнями.Плоские и пространственные каркасы изготовляют на арматурных заводах или цехах и поставляют на строительную площадку в комплекте. При небольших объемах допускается вязка или сварка каркасов из отдельных арматурных стержней на месте возведения сооружения или в непосредственной близости от него, но обязательно в зоне действия монтажного крана. При армировании массивных конструкций сварными сетками их стыкуют нахлесточным соединением или путем установки дополнительных стыковых сеток с перепуском концов арматуры, равным 30…50 ее диаметрам, но не менее 250мм. Большой объем арматурных работ занимают вертикальные конструкции (фундаменты). Их армируют, как правило, пространственными или плоскими каркасами (блоками). Монтаж таких арматурных изделий состоит из следующих технологических операций: разгрузка и подача изделий непосредственно в сооружение или на площадку временного складирования; установка в проектное положение с временным раскреплением их сваркой или растяжками; установка в проектное положение и окончательное соединение стыков сваркой; проверка выполненных работ и сдача их мастеру или производителю работ.

3. Бетонные работы

При транспортировании от бетонного завода до строящегося объекта бетонная смесь должна сохранить свои свойства: однородность, показатели подвижности и жесткости. Чтобы предотвратить расслоение и сохранить технологические свойства смеси при транспортировании, соблюдают ряд требований: перевозят ее в специальном транспорте по дорогам с жестким покрытием без выбоин и неровностей. Допускаемая продолжительность транспортирования, как правило, не должна превышать времени начала схватывания цемента. Этот параметр для обычных бетонов и бетонов на пористых заполнителях находится в диапазоне 45… 120мин. Кроме того, время транспортирования зависит и от температуры бетонной смеси: 45мин – при температуре бетона 20…30°С, 90мин – при 10…20°С и 120мин – при 5…10°С.

Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.




Подготовительные операции. Перед приемом бетонной смеси подготавливают территорию объекта, подъездные пути, настилы, места разгрузки бетона, емкости для приема бетона. С помощью геодезических и мерных инструментов проверяют положение опалубки, арматуры, закладных деталей и анкерных болтов, наличие фиксаторов толщины защитного слоя бетона, устойчивость арматурных каркасов и элементов опалубки.

Вспомогательные операции. Арматуру, закладные детали и анкерные болты очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины. Резьбовую часть анкерных болтов предохраняют от загрязнения: смазывают солидолом и устраивают защитные трубки.

Чтобы бетон не вытекал, щели между стальными и фанерными щитами опалубки конопатят паклей или заделывают планками, шпатлюют или наклеивают полосы из специальной клеящей ленты. Распылителем, кистями или валиками наносят специальные смазочные материалы на прилегающую к бетону поверхность опалубки для снижения сцепления с ней бетона и повышения качества лицевых поверхностей бетонируемой конструкции.

Основные операции. Укладывают смесь слоями в соответствии с указаниями проекта производства работ, при этом толщина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора.

При приготовлении, транспортировании и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения обеспечить высокую плотность и однородность бетона. В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Продолжительность вибрирования зависит от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси: чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем более длительной вибрации она требует. Основными признаками достаточного уплотнения являются, прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей с показателем жесткости до 10 с и осадкой конуса 5…6см при возведении монолитных армированных и неармированных конструкций, фундаментов, колонн, балок и до 30 с – при изготовлении продукции сборного железобетона. При бетонировании больших объемов массивных сооружений применяют мощные вибраторы со встроенным двигателем, а также подвесные – тяжелого типа.

Перед началом бетонирования проверяют соответствие опалубки проекту, положение арматуры, закладных деталей, геометрические размеры опалубки, ее прочность и устойчивость, наличие приспособлений для безопасного и удобного ведения работ. За час до укладки бетона металлические щиты смазывают специальными составами. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для получения однородной степени уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой постановкой вибратора. Оно не должно превышать 1,57R; где R – радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании и до 100см при использовании навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на 10… 15см в ранее уложенный слой и разжижать его. Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев.

Высота ступенчатых фундаментов под колонны промышленных зданий в зависимости от глубины их заложения может достирать 3м и более. При высоте фундаментов до 3м их бетонируют слоями. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части фундамента. Бетонную смесь подают бадьями или бетононасосом с рабочего настила. Каждый слой прорабатывают вибраторами. Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник.

Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами.




Читайте также:







время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Вернуться к оглавлению

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

  • разработку проекта и плана проведения работ;
  • расчеты материалов и конструкций;
  • разметку площадки, планировку;
  • разработку грунта;
  • формирование котлована;
  • забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
  • формирование усиливающей «подушки»;
  • разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 — 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 — 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 — 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Вернуться к оглавлению

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Вернуться к оглавлению

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Вернуться к оглавлению

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Вернуться к оглавлению

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Вернуться к оглавлению

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Вернуться к оглавлению

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Технология работ с бетоном в строительстве

Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

 

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться строго по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Классификация и виды бетона

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

  • Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопротивляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стены, стены подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

Подвижность бетона

Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.

Паспорт бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Состав бетона

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс Удобоуклады-ваемость Марка цемента Ц/В Расход в кг на 1м3 Пластифицирующая добавка
Цемент Вода Щебень Песок Класс эффек-тивности Расход, % от массы цемента
B 7,5 Ж2 300 1,14 200 158 1332 737 2 0,2
П1 300 1,15 200 174 1250 774 2 0,2
П3 300 1,16 231 199 1156 774 2 0,.2
B 15 Ж2 300 1,77 279 158 1322 669 2 0,2
П1 300 1,78 312 175 1250 675 2 0,22
П3 300 1,79 360 201 1153 658 2 0,25
Ж2 400 1,49 235 158 1332 706 2 0,2
П1 400 1,5 261 174 1250 721 2 0,22
П3 400 1,51 300 199 1156 714 2 0,25
В 20 Ж2 300 2,19 350 160 1328 603 2 0,22
П1 300 2,2 387 176 1245 613 2 0,25
П3 300 2,22 451 203 1150 574 2 0,28
Ж2 400 1,83 289 158 1332 660 2 0,2
П1 400 1,84 322 175 1250 666 2 0,22
П3 400 1,86 374 201 1153 646 2 0,25
B 25 Ж2 400 2,16 346 160 1328 612 2 0,22
П1 400 2,17 382 176 1245 618 2 0,25
П3 400 2,19 445 203 1150 585 2 0,28
Ж2 500 1,93 305 158 1332 647 2 0,22
П1 500 1,94 340 175 1250 651 2 0,25
П3 500 1,96 394 201 1153 631 2 0,28
B 30 Ж2 400 2,5 408 163 1321 556 2 0,27
П1 400 2,51 452 180 1238 555 2 0,27
П3 400 2,53 466 184 1164 604 1 0,6
Ж2 500 2,22 357 161 1327 600 2 0,25
П1 500 2,23 390 175 1250 608 2 0,25
П3 500 2,25 414 184 1164 646 1 0,55
В 35 Ж2 400 2,83 473 167 1315 495 2 0,31
П1 400 2,84 491 173 1252 524 1 0,6
П3 400 2,87 531 185 1164 542 1 0,7
Ж2 500 2,51 412 164 1322 552 2 0,27
П1 500 2,52 431 171 1253 581 1 0,55
П3 500 2,55 469 184 1164 601 1 0,6
В 40 Ж2 400 3,17 507 160 1328 468 1 0,7
П1 400 3,18 553 174 1250 471 1 0,75
П3 400 3,21 587 183 1164 503 1 0,85
Ж2 500 2,79 438 157 1332 535 1 0,65
П1 500 2,8 482 172 1253 535 1 0,7
П3 500 2,83 512 181 1168 567 1 0,75
В 45 Ж2 500 3,08 487 158 1332 491 1 0,7
П1 500 3,09 535 173 1250 489 1 0,75
П3 500 3,12 568 182 1168 516 1 0,8
Ж2 600 2,76 433 157 1332 540 1 0,65
П1 600 2,77 476 172 1253 540 1 0,7
П3 600 2,8 507 181 1168 571 1 0,75
B 50 Ж2 500 3,37 553 164 1320 429 1 0,75
П1 500 3,38 598 177 1244 430 1 0,8
Ж2 600 3,01 475 158 1332 501 1 0,7
П1 600 3,02 522 173 1253 498 1 0,75
П3 600 3,05 555 182 1168 527 1 0,8
B60 Ж2 600 3,51 586 167 1315 398 1 0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды
Класс по проч

ности при сжатии

 Марка по

водо непрони

цаемости

 Марка по

морозо

стойкости

 Удобоуклады

ваемость бетонной смеси

 Марка цемента Ц/В Расход компонентов, кг/м3 Добавка
Цемент Вода Щебень Песок Вид Расход, % массы цемента
B20 W4 F100 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 336 177 1189 711 2 0,22
8
П3 400 1,9 389 203 1094 693 2 0,25
2
B20 W6 F150 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 347 177 1190 717 2 0,22
6
П3 400 2,0 416 203 1093 697 2 0,25
5
B25 W6 F150 Ж2 400 2,2 363 162 1270 649 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,2 457 204 1092 636 2 0,28
7
B25 W8 F200 Ж2 400 2,2 363 162 1270 656 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,4 492 204 1092 600 2 0,3
1
B40 W16 F500 Ж2 500 3,0 486 159 1270 552 1 0,65
5
П1 500 3 540 175 1195 535 1 0,7
9
П3 500 3,1 576 184 1104 571 1 0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Технология бетонных работ и важные моменты

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

  • Подготовительные и опалубочные работы;
  • Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
  • Распалубливание, работы после бетонирования.

Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы

Прежде всего необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).

Съемная опалубка 

Несъемная опалубка

Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять.

Виды опалубки:

  • Дерево. Наиболее применяемая в частном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
  • Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
  • Древесностружечные плиты. Толщиной 20 мм, применяют так же как и фанеру.
  • Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
  • Синт

Руководство по производству бетонных работ (1975 год)

 

 

 

 

 

 




 

 


содержание      ..      
1     
2      ..


 


 

 











Статус:
справочные материалы, мп, тпр

Название рус.:
Руководство по производству бетонных работ

Дата добавления в базу:
01.10.2014

Дата актуализации:
01.02.2020

Область применения:
Документ содержит рекомендации по технологии производства
бетонных работ при возведении монолитных бетонных и
железобетонных конструкций. Предназначен для
строительно-монтажных и проектных организаций, производящих
бетонные работы.

Оглавление:
Предисловие

1. Общие положения

2. Материалы для тяжелого бетона, его состав и методы
определения

3. Приготовление бетонной смеси

4. Транспортирование бетонных смесей

5. Укладка бетонной смеси

6. Уход за бетоном и контроль качества

7. Особенности производства бетонных работ в зимних условиях

8. Бетонные работы с использованием смесей из пористых
заполнителей

9. Особенности производства бетонных работ в условиях сухого
жаркого климата

10. Подводное бетонирование конструкций

11. Работы по торкретированию

12. Правила техники безопасности при производстве бетонных работ

Приложение 1. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на
складе цемента малой емкости

Приложение 2. Способ подбора состава бетона без предварительного
определения активности цемента

Приложение 3. Оборудование для приготовления бетона

Приложение 4. Типы и характеристики автосредств для
транспортирования бетонной смеси

Приложение 5. Технические характеристики оборудования,
применяемого при укладке бетонной смеси

Приложение 6. Технические характеристики оборудования для
испытания строительных материалов

Приложение 7. Методика определения подвижности бетонной смеси,
разогретой электрическим током

Приложение 8. Содержание в растворах безводных солей

Приложение 9. Методика определения удельного электрического
сопротивления бетона и бетонной смеси

Приложение 10. Состав пасты для химической очистки стальных
электродов и опалубки от затвердевшего бетона

Приложение 11. Таблицы для подбора состава бетона на пористых
заполнителях и требования к нему

Приложение 12. Метод определения ложного схватывания цементного
теста

Приложение 13. Рекомендуемый порядок подбора состава тяжелого
бетона для бетонирования методом ВПТ

Приложение 14. Определение текучести бетонной смеси в лотке

Приложение 15. Определение подвижности раствора

Приложение 16. Технические характеристики питателей установок «пневмобетон»

Разработан:
НИИЖБ Госстроя СССР

ЦНИИОМТП

 

Утверждён:
ЦНИИОМТП Госстроя СССР (TsNIIOMTP, USSR Gosstroy )

 

Издан:
Стройиздат (1975 г. )

 

 



Рекомендовано к изданию научно-техниче* ским советом технологии, механизации,
качества и техники безопасности строительно-монтажных работ ЦНИИОМТП от 21
декабря 1973 г.

Руководство по производству бетонных работ. М., Стройиздат, 1975. 314 с. (Центр,
науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи
стр-ву. Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона).

Разработано ЦНИИОМТП и НИИЖБом Госстроя СССР при участии Оргэнергостроя
Минэнерго СССР и Ленморниипроект Минморфлэта СССР.

Содержатся рекомендации по технологии производства бетонных работ при возведении
монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Предназначено для строительно-монтажных и проектных организаций, производящих
бетонные работы.

Табл. 85, ил. 107,


 

 

Технология бетонных работ. | Построим свой дом

На определённых этапах строительства (устройство фундаментов, армопоясов, монолитных перекрытий и т.д.) приходится выполнять бетонные работы. 

Бетонные работы состоят из следующих частей : 
Подготовительные и опалубочные работы. 
Подача, приём и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном. 
Распалубка, работы после бетонирования. 

Подготовительные и опалубочные работы. 
Прежде всего, необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ, укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо очистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов. 
Опалубка по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно). 
Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки: 
Дерево. Наиболее применяемый в частном строительстве вид опалубки, изготавливается из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20мм. Применяют для всех видов конструкций. 
Фанера. Применяют 12слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве. 
Древесностружечные плиты. Толщиной 20мм, применяют также как и фанеру. 
Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала. 
Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые — это пенопласт, стеклотекстолит. 

При строительстве коттеджа или частного дома самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей: 
Щитовая часть опалубки 
1. Щитовая часть. Часть, которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции. 
2. Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона. 
3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции. 
Стойки и раскосы опалубки 
Щитовую часть делают из доски толщиной не менее 2-2.5см, ширина доски 150-200мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми балками (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических характеристик конструкции. Доску обычно подбирают исходя из размеров конструкции, но при этом необходимо учитывать вес такой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабочий. Опалубку монтируют согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте. 

Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить устойчивость щитов используют специальные элементы. В виде распорных и стяжечных элементов используют болты, арматуру, деревянные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3м, в зависимости от вида и размеров конструкции. 
Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно использовать шахматный порядок с шагом 1-2м. Понятное дело, что чем больше стоек, тем лучше и уменьшится вероятность неровности плоскостей перекрытия или балки. 
Важные моменты монтажа опалубки: 
Перед бетонированием необходимо проверить жесткость и прочность опалубки, вертикальные и горизонтальные уровни. 
По внутренему периметру опалубки необходимо закрепить полиэтиленовую пленку, чтобы поверхность бетона была гладкой и цементное молоко осталось в бетоне. Оно необходимо в цементе в виде связующего и его потеря может привести к уменьшению прочности бетона. 
Предельный допустимый срок доставки смеси от завода до площадки: 
при 20 градусах Цельсия — 45 минут 
10-19 градусах Цельсия — 60 минут 
5-9 градусов Цельсия — 90 минут 

В случае если время для доставки бетонной смеси больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку нужно потребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сравнить с теми данными, которые Вы заказали. Также нужно посмотреть не расслоился ли бетон. Расслоение происходит, когда смесь перевозили неправильно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной смеси и в будущем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную смесь нужно тщательно перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осуществляли самосвалами, но в данный момент они почти не применяются. 
В частном строительстве прием бетонной смеси в опалубку осуществляется в основном по специальным желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки или непосредственно с бетоновоза, если есть возможность удобного подъезда. 
Желоб выполняют из сбитых деревянных досок толщиной 50 мм и шириной от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1м. 
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины (10-20 см) без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты не более 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве высоких монолитных конструкций можно использовать желоба или бетононасос. Во время укладки смеси его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из смеси вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон получился однородный и прочный. Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и не заполненные участки. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор надо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны немного перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минуты, в зависимости от вида бетонной смеси. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают после того как не останется не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной смеси. На возможность окончания вибрирования указывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц крупного заполнителя в раствор. 
После подачи бетонной смеси нужно начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит быстро и бетон (на портландцементе — vk.com/wall-72891995_217) при t=10°C и влажности ≈ 80% через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется. Нормальные условия твердения, особо важно поддерживать первые несколько дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дней. 
Необходимый уход за бетоном: 
поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее нужно поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не производят. 
не давать солнечным лучам напрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким материалом (тканью, опилками, песком) и периодически смачивают его. 
беречь бетон от ударов, сотрясений 
беречь от резкой перемены температуры (день-ночь) 
Распалубка. 
Распалубку начинают при достижении бетоном необходимой прочности. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как понять, что бетон набрал прочность? Необходимо провести испытание бетона на прочность, обычно это выполняется лабораторными методами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых приборов. 
Но в условиях частного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет темно-серый цвет) и на ощупь твердой. Важные момент при снятии опалубки: 
Снятие опалубки необходимо проводить осторожно, для того чтобы можно было использовать опалубку повторно. 
Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции. 
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками. 
При образовании крупных раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным раствором. 
При необходимости для увеличения прочности и морозостойкости можно произвести железнение бетона, как это сделать см. запись железнение бетонных конструкций сообщества Построим свой дом — vk.com/wall-72891995_257 

#технология #бетонных #работ 
#построим #свой #дом

Технология бетонных работ в строительстве дома

Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?

Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

  • Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стены, стены подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

 

Подвижность бетона
Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.

Паспорт бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс Удобоуклады-ваемость Марка цемента Ц/В Расход в кг на 1м3 Пластифицирующая добавка
Цемент Вода Щебень Песок Класс эффек-тивности Расход, % от массы цемента
B 7,5 Ж2 300 1,14 200 158 1332 737 2 0,2
П1 300 1,15 200 174 1250 774 2 0,2
П3 300 1,16 231 199 1156 774 2 0,.2
B 15 Ж2 300 1,77 279 158 1322 669 2 0,2
П1 300 1,78 312 175 1250 675 2 0,22
П3 300 1,79 360 201 1153 658 2 0,25
Ж2 400 1,49 235 158 1332 706 2 0,2
П1 400 1,5 261 174 1250 721 2 0,22
П3 400 1,51 300 199 1156 714 2 0,25
В 20 Ж2 300 2,19 350 160 1328 603 2 0,22
П1 300 2,2 387 176 1245 613 2 0,25
П3 300 2,22 451 203 1150 574 2 0,28
Ж2 400 1,83 289 158 1332 660 2 0,2
П1 400 1,84 322 175 1250 666 2 0,22
П3 400 1,86 374 201 1153 646 2 0,25
B 25 Ж2 400 2,16 346 160 1328 612 2 0,22
П1 400 2,17 382 176 1245 618 2 0,25
П3 400 2,19 445 203 1150 585 2 0,28
Ж2 500 1,93 305 158 1332 647 2 0,22
П1 500 1,94 340 175 1250 651 2 0,25
П3 500 1,96 394 201 1153 631 2 0,28
B 30 Ж2 400 2,5 408 163 1321 556 2 0,27
П1 400 2,51 452 180 1238 555 2 0,27
П3 400 2,53 466 184 1164 604 1 0,6
Ж2 500 2,22 357 161 1327 600 2 0,25
П1 500 2,23 390 175 1250 608 2 0,25
П3 500 2,25 414 184 1164 646 1 0,55
В 35 Ж2 400 2,83 473 167 1315 495 2 0,31
П1 400 2,84 491 173 1252 524 1 0,6
П3 400 2,87 531 185 1164 542 1 0,7
Ж2 500 2,51 412 164 1322 552 2 0,27
П1 500 2,52 431 171 1253 581 1 0,55
П3 500 2,55 469 184 1164 601 1 0,6
В 40 Ж2 400 3,17 507 160 1328 468 1 0,7
П1 400 3,18 553 174 1250 471 1 0,75
П3 400 3,21 587 183 1164 503 1 0,85
Ж2 500 2,79 438 157 1332 535 1 0,65
П1 500 2,8 482 172 1253 535 1 0,7
П3 500 2,83 512 181 1168 567 1 0,75
В 45 Ж2 500 3,08 487 158 1332 491 1 0,7
П1 500 3,09 535 173 1250 489 1 0,75
П3 500 3,12 568 182 1168 516 1 0,8
Ж2 600 2,76 433 157 1332 540 1 0,65
П1 600 2,77 476 172 1253 540 1 0,7
П3 600 2,8 507 181 1168 571 1 0,75
B 50 Ж2 500 3,37 553 164 1320 429 1 0,75
П1 500 3,38 598 177 1244 430 1 0,8
Ж2 600 3,01 475 158 1332 501 1 0,7
П1 600 3,02 522 173 1253 498 1 0,75
П3 600 3,05 555 182 1168 527 1 0,8
B60 Ж2 600 3,51 586 167 1315 398 1 0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды

Класс по проч

ности при сжатии

Марка по

водо непрони

цаемости

Марка по

морозо

стойкости

Удобоуклады

ваемость бетонной смеси

 Марка цемента Ц/В Расход компонентов, кг/м3 Добавка
Цемент Вода Щебень Песок Вид Расход, % массы цемента
B20 W4 F100 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 336 177 1189 711 2 0,22
8
П3 400 1,9 389 203 1094 693 2 0,25
2
B20 W6 F150 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 347 177 1190 717 2 0,22
6
П3 400 2,0 416 203 1093 697 2 0,25
5
B25 W6 F150 Ж2 400 2,2 363 162 1270 649 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,2 457 204 1092 636 2 0,28
7
B25 W8 F200 Ж2 400 2,2 363 162 1270 656 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,4 492 204 1092 600 2 0,3
1
B40 W16 F500 Ж2 500 3,0 486 159 1270 552 1 0,65
5
      П1 500 3 540 175 1195 535 1 0,7
9
      П3 500 3,1 576 184 1104 571 1 0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Состав бетона для конструкций, которые постоянно находятся в воде, можно посмотреть в приложении состав гидротехнических бетонов.

Технология бетонных работ и важные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

  • Подготовительные и опалубочные работы;
  • Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
  • Распалубливание, работы после бетонирования.

Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде всего необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).

 

Съемная опалубка

 

Несъемная опалубка
Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки:

  • Дерево. Наиболее применяемая в частном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
  • Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
  • Древесностружечные плиты. Толщиной 20 мм, применяют также как и фанеру.
  • Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
  • Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.

При строительстве коттеджа или частного дома самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:

1. Щитовая часть. Часть которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.

 

Щитовая часть опалубки
2. Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона.

3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции.

 

Стойки и раскосы опалубки

Щитовую часть делают из доски толщиной не менее 2-2.5 см, ширина доски 150-200 мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми балками (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических характеристик конструкции. Гвозди вбивают со стороны щита, обращенной к бетону. Гвозди необходимо подбирать на 10-20 мм больше суммарной толщины доски и бруска. Если концы гвоздя выступают из внутренней поверхности опалубки их надо загнуть перепендикулярно. Доску обычно подбирают исходя из размеров конструкции, но при этом необходимо учитывать вес такой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабочий. Опалубку монтируют согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте.

Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить устойчивость щитов используют специальные элементы. В виде распорных и стяжечных элементов используют болты, арматуру, деревянные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3 м, в зависимости от вида и размеров конструкции.

 

1 — щитовая часть; 2, 3 — поперечная сшивная планка; 4 — ригель для удерживания щитов; 5 — деревянная накладка удерживания щитов; 6 — накладная стальная стяжка для удерживания щитов; 7 — болт с гайкой или арматура

Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно использовать шахматный порядок с шагом 1-2 м. Понятное дело, что чем больше стоек тем лучше и уменьшится вероятность неровности плоскостей перекрытия или балки.

 

Стойка

Важные моменты монтажа опалубки:

  • Перед бетонированием необходимо проверить жесткость и прочность опалубки, сверить все размеры опалубки с проектной документацией вертикальные и горизонтальные уровни.
  • Проверить наличие щелей и дыр в деревянной опалубке, в случае обнаружения щелей шириной более 3 мм и отверстия в деревянной опалубке заделывают, от 3 до 10 мм конопатят (скрученной в косичку) паклей, а более 10 мм — заделывают деревянными рейками. Забивают глиняным тестом, но это в прошлом, а сегодня пришла эра монтажной пены.
  • Внутренняя поверхность должна быть гладкой, если она не гладкая уложить по всему периметру полиэтиленовую пленку или картон, в итоге бетон будет гладким и цементное молоко останется в бетоне. Оно необходимо в цементе в виде связующего и его потеря может привести к уменьшению прочности бетона.
  • Непосредственно перед бетонированием необходимо отчистить опалубку от грязи, тряпок, кусков ненужной арматуры, деревяшек и т. д. Если бетонирование ведется зимой отчистить опалубку от снега.
  • Перед бетонированием внутреннюю часть опалубки необходимо смазать смазкой (состав вода-мыло-керосин, вода-мыло-масло) или увлажнить, для того чтобы после распалубливания опалубка снималась легче и ее можно было использовать повторно. Также используют отработанное масло, дизтопливо, эмульсол.

Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном.

После монтажа опалубки необходимой операцией является установка арматурных каркасов. В среднем для армирования железобетонных конструкций необходимо от 70 кг до 120 кг на 1 кубический метр бетона, подробнее читайте в статье о технологии арматурных работ. После чего можно приступать к бетонированию.

Важно помнить, что переохлаждение бетонной смеси приведет к ее расслоению и потере свойств, перегрев — к быстрому твердению и невозможности укладки. Это процесс относится к зимним бетонным работам и это отдельная тема для статьи. Поэтому бетонную смесь стоит заказывать непосредственно на то время, когда по прикидочным расчетам будет готова опалубка и все подготовлено для бетонирования. Предельный допустимы срок доставки смеси от завода до площадки:

  • при 20 градусах Цельсия — 45 минут;
  • 10-19 градусах Цельсия — 60 минут;
  • 5-9 градусов Цельсия — 90 минут.

В случае если время для доставки бетонной смеси больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку нужно потребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сравнить с теми данными которые Вы заказали. Также нужно посмотреть не расслоился ли бетон? Как об этом можно узнать? Расслоение происходит когда смесь перевозили неправильно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной смеси и в будущем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную смесь нужно тщательно перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осуществляли самосвалами, но в данный момент они почти не применяются.

В частном строительстве прием бетонной смеси в опалубку осуществляется в основном по специальным желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки или непосредственно с бетоновоза, если есть возможность удобного подъезда.

 

Заливка бетонной смеси

Желоб выполняют из сбитых деревянных досок толщиной 50 мм и шириной от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1 м.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины (10-20 см) без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты не более 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве высоких монолитных конструкций можно использовать желоба или бетононасос. Во время укладки смеси его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из смеси вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон получился однороднопрочный. Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и незаполненые участки. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор надо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны немного перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минуты, в зависимости от вида бетонной смеси. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают после того как не останется не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной смеси. На возможность окончания вибрирования указывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц крупного заполнителя в раствор.

 

Вибрирование бетонной смеси

После подачи бетонной смеси нужно начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит быстро и бетон (на портландцементе) через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется. Нормальные условия твердения описанные выше (t=20 C и влажность не менее 80%) особо важно поддерживать первые несколько дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дня. Необходимый уход за бетоном:

  • поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее нужно поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не производят.

 

Увлажнение бетонной смеси

  • не давать солнечным лучам напрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким материалом (тканью, опилками, песком) и периодически смачивают его.

Уход за бетонной смесью

  • беречь бетон от ударов, сотрясений
  • беречь от резкой перемены температуры (день-ночь)
  • движение людей по забетонированным конструкциям разрешается только после 2-3 дней

Распалубливание бетона.

Распалубочные работы начинают при достижении бетоном 70-80% проектной прочности, в нормальных условиях это наступает после 7-10 суток набора прочности бетоном. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как понять, что бетон набрал прочность? Необходимо провести испытание бетона на прочность, обычно это выполняется лабораторными методами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых приборов.

Но в условиях частного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет темно-серый цвет) и на ощупь твердой. Важные момент при снятии опалубки:

  • Распалубочные работы необходимо проводить осторожно, с применением ломов, молотков, гвоздодеров для того чтобы можно было использовать опалубку повторно.
  • Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции.
  • При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и смазать эмульсионным составом.
  • При образовании крупных раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным раствором.
  • Наплывы бетона на поверхности нужно удалить кельмой.

Дефекты бетона

Контроль качества бетона.

Контроль качества бетона в частном строительстве осуществляют специалисты при помощи лабораторного анализа и специальных инструментов. К основным методам неразрушающих испытаний бетона относят:

  • Молоток Шмидта;
  • Молоток Кашкарова;
  • Пресс для определения прочности бетона в образцах при сжатии и на изгиб;
  • Ультразвуковые испытания бетона.

На основании полученных данных, инженер делает выводе о фактической прочности бетона и сравнивает с заявленной.

                                             
                                             
                                             

Concrete Design & Production

Бетон представляет собой смесь двух компонентов: заполнителей и пасты. Паста, состоящая из цемента и воды, связывает заполнители (обычно песок и гравий или щебень) в каменную массу по мере затвердевания пасты.

Бетонная смесь правильного дозирования обладает приемлемой удобоукладываемостью свежезамешенного бетона, а также долговечностью, прочностью и однородным внешним видом затвердевшего бетона, будучи экономичной.

Материалы для бетона

Агрегаты

Агрегаты

классифицируются по ASTM C33 (AASHTO M 6 / M 80) на мелкие и крупные.Мелкозернистый заполнитель состоит из природного песка, искусственного песка или их комбинации с частицами, которые обычно меньше 0,2 дюйма. Крупнозернистый заполнитель состоит из гравия, щебня, щебня, доменного шлака с воздушным охлаждением или измельченного бетона (или их комбинации) с частицами размером более 0,2 дюйма. Максимальный размер крупных заполнителей обычно находится в диапазоне от 3/8 до 1 ½ дюйма. Узнайте больше о том, почему мы используем заполнители в бетоне.

Бетон как приемник углерода

Тема глобального изменения климата часто появляется в новостях.Международная группа экспертов по изменению климата (IPCC) сообщает, что увеличение концентрации многих соединений в атмосфере повлияет на глобальный климат. Наиболее заметными из долгоживущих парниковых газов являются двуокись углерода и метан. Использование бетона для строительных конструкций и инфраструктуры может способствовать выбросу углекислого газа. Практически все строительные процессы, от производства до транспортировки материалов и установки, используют энергию, и большая часть этой энергии может поступать от сжигания ископаемого топлива.

Большинство людей не осознают, что выделение CO 2 в результате обжига при производстве портландцемента может быть частью циклического процесса и частично углеродно-нейтральным в более короткие сроки, например десятилетия. Он может быть полностью углеродно-нейтральным в более длительные периоды времени. Бетон может поглощать диоксид углерода и хранить его в процессе, обычно называемом карбонизацией. Это можно рассматривать просто как дополнительный, альтернативный цикл сложного углеродного цикла. Двуокись углерода может абсорбироваться бетоном во многих формах, таких как здания, мосты и тротуары.Бетон даже не обязательно должен подвергаться прямому воздействию атмосферы, чтобы этот процесс происходил. Подземные бетонные трубы и фундаменты могут поглощать CO 2 из воздуха в почве, а подземные и подводные установки могут поглощать растворенный диоксид углерода (карбонаты), присутствующий в грунтовых, пресных и соленых водах. Подробнее о двуокиси углерода и бетоне.

Переработанные заполнители

Строительные материалы все чаще оцениваются по их экологическим характеристикам.Вторичное использование бетона приобретает все большее значение, поскольку оно защищает природные ресурсы и устраняет необходимость утилизации за счет использования легкодоступного бетона в качестве источника заполнителя для нового бетона или других применений.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о переработанных заполнителях.

Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) — это высококачественный бетон, который может легко течь в тесные и ограниченные пространства без расслоения и без вибрации.Ключом к созданию самоуплотняющегося бетона (SCC), также называемого самоуплотняющимся, самовыравнивающимся или самоукладывающимся бетоном, является смесь, которая является текучей, но также стабильной, чтобы предотвратить сегрегацию.

Что такое самоуплотняющийся бетон (SCC) и как он проходит испытания?

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC), представляет собой высокопрочный пластичный материал, в состав которого входят портландцемент, микрокремнезем, кварцевая мука, мелкодисперсный кварцевый песок, высокодисперсный водоредуктор, вода. , и стальные или органические волокна.Материал обеспечивает прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм.

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна облегчило архитектору способность создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.Узнайте больше о бетоне со сверхвысокими характеристиками.

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Заливка железобетонной плиты — Порядок выполнения работ

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

10 Преимущества бетона как строительного материала | Почему бетон

Преимущества бетона. Среди всех строительных материалов, используемых в мире, наиболее широко используется бетон из-за его уникальных преимуществ по сравнению с другими материалами. Ниже описаны 10 основных преимуществ бетона.

1. Бетон экономичен

По сравнению с инженерными вяжущими материалами, используемыми для строительства, стоимость производства цементного бетона очень низкая.Опять же, он недорого и широко доступен во всем мире по сравнению со сталью, полимерами и другими строительными материалами. Основными ингредиентами бетона являются цемент, вода и заполнители. Все они легко доступны на местных рынках по невысокой цене.

Преимущества бетона — экономичность

2. Бетон затвердевает при температуре окружающей среды

Бетон схватывается, затвердевает, набирает прочность при обычной комнатной температуре или температуре окружающей среды. Это связано с тем, что цемент представляет собой неорганический материал, связанный при низких температурах.Таким образом, бетон можно использовать независимо от погодных условий и при необходимости оптимизировать с добавками.

3. Способность принимать форму

Свежий бетон текуч и находится в жидком состоянии. Таким образом, бетон можно заливать в различные опалубки или конфигурации опалубки для получения желаемых форм и размеров на строительной площадке. Бетон может быть отлит в сложные формы и конфигурации, регулируя смесь.

Преимущества бетона — заливка бетоном с контролируемым содержанием цемента в формах

4.Энергоэффективность в производстве

Количество энергии, необходимое для производства бетона, мало по сравнению со сталью. Для обычного цементного бетона требуется всего 450–750 кВтч / т энергии, а для железобетона — 800–3200 кВтч / т. Производство конструкционной стали требует 8000 кВтч / тонну или более, что почти в 3-10 раз превышает потребление энергии.

5. Отличные характеристики водонепроницаемости

Хотя химические вещества в воде могут вызывать коррозию бетона и железобетона.По сравнению с деревом и сталью бетон может выдерживать воду без серьезных повреждений. Благодаря этому свойству он идеально подходит для подводных и подводных применений, таких как строительные конструкции, трубопроводы, плотины, каналы, облицовки и прибрежные сооружения. Чистая вода не вредна для бетона и даже для железобетона, химикатов, растворенных в воде, таких как сульфаты, хлориды и двуокись углерода вызывают коррозию.

Преимущества бетона — эффективность

6. Устойчивость к высоким температурам

Бетон выдерживает высокие температуры лучше, чем дерево и сталь.Гидрат силиката кальция, C-S-H, который является основным связующим в бетоне, может выдерживать температуру до 910 ° C. Бетон является плохим проводником тепла, он может аккумулировать значительное количество тепла из окружающей среды. Бетон может выдерживать нагрев в течение 2–6 часов, что дает достаточно времени для спасательных операций в случае пожара. Он используется для огнестойкой стали и используется при высоких температурах и взрыва.

7. Возможность потреблять и перерабатывать отходы

Многие промышленные отходы могут быть переработаны в качестве заменителя цемента или заполнителя.Сюда входят летучая зола, шлак, также известный как GGBFS или измельченный гранулированный доменный шлак, отходы стекла и даже шины наземных транспортных средств в бетоне. Таким образом, производство бетона может значительно снизить воздействие на окружающую среду из-за промышленных отходов. Использование этих отходов также улучшает свойства бетона, поэтому качество конструкции не ухудшается.

Преимущества бетона — низкие эксплуатационные расходы

8. Применение в железобетоне

Бетон имеет сравнимый коэффициент теплового расширения со сталью.«Сталь 1,2 × 10–5 и бетон 1,0–1,5 × 10–5». Бетон придает защиту стали в агрессивных средах за счет наличия CH и других щелочей. Кроме того, бетон способствует повышению прочности на сжатие железобетонных элементов и конструкций.

9. Минимальные или нулевые требования к техническому обслуживанию

Бетонные конструкции не требуют покрытия или окраски для регулярного применения в качестве защиты от атмосферных воздействий по сравнению со стальными или деревянными конструкциями, где это неизбежно. Покрытие должно быть заменено и переделано на регулярной основе, поэтому затраты на обслуживание бетона намного ниже, чем затраты на сталь или дерево.

Производство бетонных изделий. Стоковое видео по бетону (100% роялти) 1029755288

Du Bruger i øjeblikket en ldre browser, så din oplevelse er muligvis ikke den bedte. Овервей на опградере. Få plain at vide. BillederStartside, billederKuraterede samlingerFotosVektorerOffset-billederKategorierAbstraktDyr / dyrelivKunstBaggrunde / teksturerSkønhed / modeBygninger / vartegnErhverv / finansBerømthederRedaktionelUddannelseMad OG drikkeSundhedspleje / medicinFerie / helligdageIllustrationer / clipartIndustrieltIndendørsBlandetNaturGenstandeParker / udendørsMenneskerReligionVidenskabTegn / symbolerSport / fritidTeknologiTransportVektorerVintageAlle kategorierVideoStartside, videoerKuraterede samlingerShutterstock SelectShutterstock ElementsKategorierDyr / dyrelivBygninger / vartegnBaggrunde / teksturerErhverv / finansUddannelseMad OG drikkeHelbred / sundhedFerie / helligdageGenstandeIndustrieltKunstNaturMenneskerReligionVidenskabTeknologiTegn / SymbolerSport / fritidTransportRedaktionelAlle kategorierRedaktionelRedaktionel, hjemUnderholdningNyhederKongeligeSportMusikStartside, musikPremiumBeatVærktøjShutterstock EditorМобильные приложенияPlug-insПрограмма для загрузки после загрузки программы для загрузки в программу ollageFarve-paletterVirksomhedPriser

Log ind

Tilmeld dig

Меню

Videoer

  • Alle billeder
  • Fotos
  • Vektorer
  • Illustrationer
  • Muscleo

    • Prevor производственные предприятия 

     массив (2 шт.)
    
   данные =>
    
      uid => 121 (целое число)
    
      pid => 0 (целое число)
    
      t3ver_oid => 0 (целое число)
    
      t3ver_id => 0 (целое число)
    
      t3ver_wsid => 0 (целое число)
    
      t3ver_label => '' (0 символов)
    
      t3ver_state => 0 (целое число)
    
      t3ver_stage => 0 (целое число)
    
      t3ver_count => 0 (целое число)
    
      t3ver_tstamp => 0 (целое число)
    
      t3ver_move_id => 0 (целое число)
    
      t3_origuid => 0 (целое число)
    
      tstamp => 1584532191 (целое число)
    
      sorting => 832 (целое число)
    
      удалено => 0 (целое число)
    
      perms_userid => 1 (целое число)
    
      perms_groupid => 1 (целое число)
    
      perms_user => 31 (целое число)
    
      perms_group => 27 (целое число)
    
      perms_everybody => 0 (целое число)
    
      editlock => 0 (целое число)
    
      crdate => 1576158917 (целое число)
    
      cruser_id => 1 (целое число)
    
      скрытый => 0 (целое число)
    
      title => 'echoprecast.com '(15 символов)
    
      doktype => 1 (целое число)
    
      TSconfig => '' (75 символов)
    
      is_siteroot => 1 (целое число)
    
      php_tree_stop => 0 (целое число)
    
      url => '' (0 символов)
    
      starttime => 0 (целое число)
    
      endtime => 0 (целое число)
    
      urltype => 0 (целое число)
    
      ярлык => 0 (целое число)
    
      shortcut_mode => 0 (целое число)
    
      no_cache => 0 (целое число)
    
      fe_group => '' (0 символов)
    
      subtitle => '' (0 символов)
    
      макет => 0 (целое число)
    
      цель => '' (0 символов)
    
      media => array (пустой)
    
      lastUpdated => 0 (целое число)
    
      ключевые слова => 'Echo Precast Engineering, Машины и оборудование для производства плит сердечника holl 
     ow, Производство на станинах, Бельгия' (118 символов)
    
      cache_timeout => 0 (целое число)
    
      cache_tags => '' (0 символов)
    
      newUntil => 0 (целое число)
    
      description => 'Echo Precast Engineering, базирующаяся в г. Хаутхален, Бельгия, разрабатывает и производит машины и оборудование 
     ts для производства предварительно напряженного железобетона производительностью 
     ts.'(155 символов)
    
      no_search => 0 (целое число)
    
      SYS_LASTCHANGED => 1605014896 (целое число)
    
      аннотация => NULL
    
      модуль => '' (0 символов)
    
      extendToSubpages => 0 (целое число)
    
      автор => '' (0 символов)
    
      author_email => '' (0 символов)
    
      nav_title => 'Главная' (4 символа)
    
      nav_hide => 0 (целое число)
    
      content_from_pid => 0 (целое число)
    
      mount_pid => 0 (целое число)
    
      mount_pid_ol => 0 (целое число)
    
      псевдоним => '' (0 символов)
    
      l18n_cfg => 0 (целое число)
    
      fe_login_mode => 0 (целое число)
    
      backend_layout => '' (0 символов)
    
      backend_layout_next_level => '' (0 символов)
    
      tsconfig_includes => '' (0 символов)
    
      tx_impexp_origuid => 0 (целое число)
    
      категории => 0 (целое число)
    
      tx_realurl_pathsegment => '' (0 символов)
    
      tx_realurl_pathoverride => 0 (целое число)
    
      tx_realurl_exclude => 0 (целое число)
    
      exclude_from_sitemap => 0 (целое число)
    
      sitemap_priority => 5 (целое число)
    
      sitemap_changefreq => '' (0 символов)
    
      tx_csseo_title => '' (0 символов)
    
      tx_csseo_title_only => 1 (целое число)
    
      tx_csseo_keyword => 'Echo Precast' (12 символов)
    
      tx_csseo_canonical => '' (0 символов)
    
      tx_csseo_no_index => 0 (целое число)
    
      tx_csseo_no_follow => 0 (целое число)
    
      tx_csseo_og_title => '' (0 символов)
    
      tx_csseo_og_description => NULL
    
      tx_csseo_og_image => 0 (целое число)
    
      tx_csseo_tw_title => '' (0 символов)
    
      tx_csseo_tw_description => NULL
    
      tx_csseo_tw_image => 0 (целое число)
    
      tx_csseo_tw_creator => '' (0 символов)
    
      tx_csseo_tw_site => '' (0 символов)
    
      l10nmgr_configuration => 0 (целое число)
    
      l10nmgr_configuration_next_level => 0 (целое число)
    
      l10nmgr_language_restriction => 0 (целое число)
    
      rowDescription => NULL
    
      sys_language_uid => 2 (целое число)
    
      l10n_parent => 121 (целое число)
    
      l10n_source => 121 (целое число)
    
      l10n_state => '{"starttime": "parent", "endtime": "parent", "nav_hide": "parent", "url": "parent", 
     "lastUpdated": "parent", "newUntil": "parent", "no_search": "parent", "shortcut": "
     parent", "shortcut_mode": "parent", "content_from_pid": "parent", "author": "paren 
     t", "author_email" : "parent", "media": "parent", "og_image": "parent", "twitter_ima 
     ge": "parent"} '(317 символов)
    
      l10n_diffsource => 'a: 61: {s: 7: "doktype"; i: 1; s: 5: "title"; s: 15: "echoprecast.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2024 © Все права защищены.