Приготовление раствора кладочного пропорции: Технология приготовления раствора для кладки кирпича

Содержание

Технология приготовления раствора для кладки кирпича

Вопрос как правильного приготовить для кирпичной кладки раствор на основе цемента с годами не теряет своей актуальности. При кажущейся простоте процесса он обладает нюансами, знание которых поможет избежать ошибок. Свидетельством многогранности изучаемой темы является неразгаданная тайна приготовления составов, используемых при строительстве древних храмов, которые сохранили свою целостность до нашего времени.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 414
Источник: https://bouw.ru/article/kak-prigotovity-tsementniy-rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Основные разновидности строительных смесей

Замешивание кладочного раствора вручную

Для получения прочной и надёжной кладки кирпича применяются разные по составу виды строительных смесей. Технология приготовления разных растворов примерно одинакова, используемое сырьё тоже похожее. Основными материалами для получения смеси считается связывающее вещество (цемент), мелкий заполнитель (просеянный песок) и вода.

Обратите внимание! Качество и свойства готового материала будут зависеть от вида и марки вяжущего. Вместо цемента в составе смеси может присутствовать известь, глина, клей ПВА и другие компоненты.

В большинстве случаев раствор для кладки кирпича выполняется на основании цемента. В зависимости от количества исходного сырья такие растворы можно условно поделить на следующие виды:

  1. Тощие с небольшим количеством вяжущего. Такой материал отличается невысокими коэффициентами прочности и пластичности, что приведёт к растрескиванию кладки во время эксплуатации. Положительным свойством подобного состава является низкая цена.
  2. В составе жирных смесей присутствуют повышенные дозы цемента. Такой раствор отличается высокой прочностью и пластичностью, но может растрескиваться во время усадки при твердении.
  3. Цементно-песчаный раствор для кладки кирпича оптимального состава имеет правильное соотношение сырьевых компонентов, что гарантирует отсутствие трещин во время усадки и хорошие эксплуатационные показатели.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1419
Источник: https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/tehnologiya-prigotovleniya-rastvora-dlya-kladki-kirpicha

Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки

Правильный кладочный раствор готовится с учетом условий эксплуатации и расположения будущего сооружения. Например, для кирпичной стены он должен быть средней густоты, с хорошей покрывающей способностью. Такой раствор застывает умеренно быстро – через несколько часов после нанесения, а до этого прочно удерживается на поверхности стройматериала. В строительстве бани используют смеси, способные заполнить все доступные пустоты и щели, сгладить неровности. Там, где требуется возведение особо прочных конструкций, уменьшают количество песка в растворе. Это позволяет ему быть эластичным и подвижным в процессе приготовления, но более плотным после застывания. При возведении печных и каминных объектов недопустимо использование цемента в кладочной смеси.

Также есть общие требования к растворам любого назначения. Это способность набирать прочность по мере застывания, не впитывать излишки влаги, хорошая адгезия и пластичность.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 982
Источник: https://www.strd.ru/info/suhie-smesi/rastvory-kladochnye/

Описание основных компонентов

Тщательный подбор основных компонентов цементного раствора позволит приготовить качественную массу, которая обеспечит прочную кладку кирпича. Для этого необходимо:

  • Вода для замешивания требуется чистая, без примесей, грязи и инородных веществ. Идеально набрать ее из колодца. Температура жидкости зависит от сезона, когда требуется приготовить цементную массу: в летний период подойдет холодная вода, зимой она нуждается в дополнительном подогреве.
  • Песок – неотъемлемый компонент цементного состава. Отсутствие следов глины и прочих примесей – обязательное условие, в противном случае период выветривания раствора из кладки ускорится.

    Совет! Определить качество песка непосредственно при закупке легко. Интенсивно желтый цвет свидетельствует о наличии дополнительных примесей, поэтому приготовить с ним раствор можно исключительно для забутовочной кладки.

  • Основным компонентом, определяющим свойства будущего состава, является цемент. Для того, чтобы грамотно приготовить раствор и соблюсти правильные пропорции, ключевое значение имеет марка цементной смеси. Существует закономерность: чем выше марка вяжущего компонента – тем меньший объем нужен, чтобы приготовить раствор. При желании приготовить состав более темного оттенка, достаточно добавить в него графит или сажу или приобрести более высокую марку цемента. При этом следить за соответствием установленных пропорций обязательно!
  • Приготовить цементную массу без закупки дорогостоящих пластификаторов помогут моющие средства. Для этой роли подойдут шампунь, стиральный порошок или жидкость для мытья посуды. Исключение составляет чистящее средство ввиду вероятности появления трещин на кладке кирпича.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1682
Источник: https://bouw. ru/article/kak-prigotovity-tsementniy-rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

  • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
  • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
  • Для увеличения прочности.
  • Для увеличения пластичности.
  • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1170
Источник: http://plita.guru/beton/osobennosti-gotovyh-cementnyh-kladochnyh-rastvorov.html

Что еще нужно знать о компонентах

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Цемент лучше приобретать прямо перед заливкой фундамента или прочими строительными работами у доверенных производителей. Предпочтительнее покупать его в мешках, а не рассыпной. Определить качество можно, зачерпнув немного и просеяв через пальцы. Некачественный залежавшийся цемент будет образовывать комки. Храниться он должен исключительно в сухом помещении с хорошей вентиляцией, однако следует помнить, что даже при идеальных условиях хранения за год он теряет примерно треть прочности.

Песок должен быть чистым, просеянным вручную или через механические сита и не содержать глины. Используется речной или карьерный песок (в идеале — кварцевый). В раствор из цемента для заливки фундаментов добавляется еще один важный компонент — щебень средних фракций с размерами зерен в 25-40 мм. Перед использованием щебень также следует хорошо промыть. Для повышения прочности фундаментов в цементный раствор добавляют гравийный или гранитный отсев: берут 2 части отсева вместо 1 части песка и 1 часть щебня.

Вода, используемая для приготовления раствора цемента, должна быть абсолютно чистой, без сторонних примесей и масел. Летом используют охлажденную воду, зимой — подогретую. В случае приготовления фундаментных смесей расход воды на 1 м³ бетона составляет примерно 125 л. Добавлять воду следует с большой осторожностью, поскольку цемент впитает столько воды, сколько ему требуется — не больше и не меньше. Излишки же влаги останутся в готовом бетоне, образуя пустоты и каверны, зимой превращаясь в лед и тем самым снижая прочность фундамента.

Чтобы получить цементный раствор максимального качества, используют пластификаторы, повышающие подвижность и эластичность смесей. Гидроизоляторы используются для создания водонепроницаемых бетонных стяжек, штукатурных и кладочных смесей. В фундаментные смеси кладут дополнительные армирующие добавки — армирующую полипропиленовую фибру. Чтобы окрасить раствор, применяют органические и минеральные пигменты — специальные порошковые красители. В основном они используются для окрашивания кладочных швов печей и каминов.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2154
Источник: https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html

Применение кладочных цементных растворов

Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике — прочности, которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

Применение каждой марки готового цементного кладочного раствора можно узнать из таблицы:

МаркаПрименение в строительстве
М50Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
М75Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
М100Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
М150Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
М200Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1658
Источник: http://plita.guru/beton/osobennosti-gotovyh-cementnyh-kladochnyh-rastvorov.html

Как правильно приготовить кладочную смесь

Раствор, приготовленный вручную, потребует наличия всех его компонентов в необходимых пропорциях. При подготовке кладочной смеси важно использовать одни и те же мерные единицы, например ориентироваться на вес или на объем. Чтобы добиться максимальной пластичности и однородности, рекомендуется воспользоваться ситом для отделения песка от примесей: комков глины, мелких камней, кореньев и мелких ракушек.

На первом этапе необходимо тщательно перемешать в подходящей емкости сухие компоненты для будущего раствора. На втором следует добавить жидкость, причем лучше это делать небольшими порциями. Размешивать смесь необходимо до тех пор, пока не получится однородная консистенция. Время приготовления одной порции кладочного раствора бетономешалкой составляет от 2 минут, вручную – строительным миксером – от 6 минут. Готовую смесь необходимо использовать в течение полутора-двух часов. Учитывайте это, рассчитывая объем порции раствора.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 984
Источник: https://www.strd.ru/info/suhie-smesi/rastvory-kladochnye/

Цементные растворы

У профессиональных строителей, которые часто кладут кирпич, этот вид смесей самый популярный и используется в большинстве случаев из-за простой методики приготовления. В зависимости от технологических свойств, можно создать три вида раствора для кирпичной кладки.

Таблица. Виды кладочного раствора по технологическим свойствам.

Вид состава Свойства

Тощие

Такие смеси имеют в своем составе немного вяжущего компонента, они не очень пластичны и прочны, в итоге появляется большой риск растрескивания после затвердевания раствора, однако они достаточно дешевы.

Жирные

Характеризуются превышающим норму количеством связующего вещества. Отличаются высокими показателями прочности и пластичности, но склонны к усадке и во время затвердевания, впоследствии часто трескаются.

Оптимальные

Если использовать необходимые пропорции при приготовлении смеси, то сохранятся все положительные характеристики и при этом не будет неприятных последствий, которые уменьшают срок эксплуатации конструкции. Такой раствор достаточно густой, не содержит комков и не рвется, если провести по нему шпателем.

К выбору цемента для приготовления раствора необходимо подойти особенно серьезно. Марка цемента, которая используется для создания смеси, очень важна. Чем она будет выше, тем меньший объем вяжущей составляющей нужно будет использовать. Темный оттенок раствору можно придать использованием высокой марки цемента (выше М500) либо добавлением графита, сажи. В любом случае, необходимо точно следовать указанным на упаковке цемента пропорциям.

Марки цементного раствора

Чтобы изменить пластичность раствора, который получится, можно вводить пластификаторы. Обычно это специальные поверхностно-активные вещества, однако для удешевления приготовления можно воспользоваться народными средствами. Отличным пластификатором послужит бытовая химия, такая как шампунь или моющее средство для посуды. Порошковое чистящее средство лучше не использовать, так как оно может привести к образованию трещин спустя некоторое время.

Видео — Кладочный раствор для кирпича V O R Квик Микс

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2131
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html

Приготовление раствора: технология

Схема поэтапного приготовления раствора вручную.

Перед тем как сделать раствор, нужно приготовить следующие инструменты:

  • емкость — ведро, корыто;
  • лопата;
  • дрель или строительный миксер.

Вначале в емкость засыпаются сухие компоненты: цемент, песок, для фундаментных смесей — еще и щебень. Все сухие составляющие хорошо перемешиваются. После этого в смесь постепенно при постоянном перемешивании небольшими порциями добавляют воду, пока раствор не достигнет необходимой густой, но текучей консистенции.

Альтернативный способ приготовления смеси, облегчающий ручное перемешивание, заключается в следующем: сначала в воде разводится цемент. Затем в полученное «молочко» при постоянном перемешивании постепенно вводится песок. Чтобы правильно сделать раствор цемента, подойдут оба способа.

При наличии следует использовать бетономешалку, так как при ручном перемешивании раствор теряет до 50% прочности. Ее необходимо использовать при приготовлении значительного количества кладочных, строительных и иных смесей. В бетономешалке составляющие смешиваются в другом порядке: сначала вода, затем сухие компоненты. Во всех случаях чрезвычайно важно не перелить воды.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1195
Источник: https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html

Растворы с добавлением цемента и извести

Для того чтобы приготовить этот вид раствора, используют воду, песок, цемент и известь. Благодаря последнему ингредиенту, готовый раствор получается более пластичным, а также обладает большей прочностью, чем известковый. В этом составе наиболее оптимальное сочетание свойств, поэтому такой вид смеси чаще используется в профессиональном строительстве. При возведении цоколей и фундаментов этот вид растворов используется повсеместно.

Приготовления цементно-известкового раствора — таблица

Приготовление раствора на цементно-известковой основе — пошаговая инструкция

Будем делать раствор  марки М100 с использованием цемента М400. Для этого потребуется 10 кг цемента, 50 кг песка, 0,5 кг извести и 50 л воды.

Шаг 1. Как и во время приготовления любого другого раствора, необходимо сначала подготовить нужные компоненты. Вода должны быть чистой, температурой +15-20 градусов, песок необходимо просеять. Цементу дополнительная обработка перед использованием не нужна.

Шаг 2. Далее в бетономешалку необходимо залить 2/3 предполагаемого количества воды, в нашем случае — 30 л. Можно шлангом, можно с помощью ведра.

Заливаем воду

Шаг 3. Теперь нужно засыпать 10 кг цемента и 5 кг извести. Далее необходимо эти ингредиенты пару минут перемешать.

Засыпаем цемент

Шаг 4. Теперь в раствор следует добавить наполнитель, то есть песок, и долить оставшуюся часть воды. Песка требуется 50 кг, воды — 20 л.

Засыпаем песок

Шаг 5. На этом этапе нужно перемешивать раствор в течение 5 минут для достижения однородной консистенции смеси.

Шаг 6. Раствор готов, нужно вылить его в бадью или другую подготовленную тару.

Выливаем раствор

Сделать раствор своими руками совсем несложно, нужно лишь определить для себя, какая смесь необходима для ваших целей, правильно рассчитать пропорции и строго их придерживаться.

Видео — Приготовление раствора для кладки кирпича

Практически всегда он желтого цвета, тогда как чистый песок серого. Если в наличии имеется неочищенный от механических примесей песок, то его обрабатывают. Категорически нельзя использовать его для облицовочных работ, так как впоследствии глиняные компоненты разрушают структуру, и образуются дырки или трещины. В качестве моющего средства можно брать любые растворы, но только не чистящие. В старые добрые времена применяли шампуни, мыло. Сейчас же есть специальные эмульсии. Кроме того, внимание обращается и на сам цемент – если он низкого качества, то добавлять его нужно больше.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1249
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html

Приготовление раствора на цементной основе — пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом необходимо подготовить все компоненты, которые понадобятся. Чистая вода температурой +15-20 градусов, просеянный песок без примесей и цемент. Мы рассмотрим процесс приготовления раствора марки М75 с использованием цемента марки М500.

Пропорции цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Необходимо залить 20 л воды в подготовленную и вымытую бетономешалку.

Шаг 3. К воде в бетономешалке необходимо добавить 3 лопаты песка (желательно с горсткой). Засыпать можно любым способом — из ведра или прямо с лопаты.

Засыпается песок

Шаг 4. Далее нужно добавить цемент М500. Его нужна 1 лопата — такая же, как и для песка.

Засыпается цемент

Шаг 5. После того как все ингредиенты засыпаны в бетономешалку, ее нужно включить. Время работы – 3-5 минут, за которые смесь будет полностью перемешана.

Шаг 6. Далее остается вылить готовый раствор в бадью или иную тару.

Выливается готовый раствор

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 959
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html

Техника приготовления

Готовность раствора определяется по его консистенции, она должна быть похожей на сметану.

Любой раствор перед тем, как его использовать, необходимо сперва приготовить. Можно сделать это своими руками или же приобрести его в специализированном строительном магазине. Итак, кладочный раствор – это смесь, состоящая из 3 компонентов: воды, цементного порошка и песка. В среднем соотношение цемента, песка и воды равно 1:3:0,5. Но это приблизительные показатели. Все зависит от требуемой марки цемента, наличия добавок, качества исходного сырья. Приготовление осуществляется следующим образом: сперва в бетономешалку заливают воду. Вода должна быть чистой, без механических примесей.

Не нужно лить много воды, в противном случае раствор может получиться жидким и менее прочным. Количество ее должно быть чуть меньше цемента. После этого в воду добавляют моющее средство. Это не обязательно, но оно улучшает свойства смеси, делая ее более пластичной. Количество его от 50 до 100 мл, не более. Затем добавляется песок, но не весь целиком сразу, а только половина. Все тщательно перемешивается. Вслед за песком высыпается цемент в полном объеме. После этого требуется подождать несколько минут, пока все компоненты перемешаются, а только потом добавить оставшуюся часть песка. Смешивают все части до получения однородной массы. Готовность определяется по его консистенции, она должна быть похожей на сметану. Большое значение имеет и тот факт, что раствор используется с момента изготовления в течение 1-3 часов. В теплую погоду он может затвердеть за час, если же идет дождь или он регулярно перемешивается, то сроки использования увеличиваются.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1664
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html

Оборудование и материалы

Для кладочного раствора нужно иметь необходимое оборудование и материалы. Чтобы приготовить цементный раствор, потребуются бетоносмеситель, лопаты, ведра, водопроводная вода, цементный порошок соответствующей марки, емкость для смеси, чистый, сухой песок, моющий раствор. Нередко дополнительно в него вносят различные пластификаторы, гидрофобизаторы. От них во многом зависит прочность и пластичность, гигроскопичность. Если работы проводятся в зимний период, то песок лучше привести заранее и утеплить. Целесообразно использовать незамерзающие добавки. По окончании работы потребуется очистить и промыть бетономешалку обычной водой, так как раствор быстро затвердевает.

Таким образом можно сделать заключение о том, что цементная смесь – это трехкомпонентная смесь, которая бывает разных марок и широко применяется в строительном деле.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 884
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 503
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

  • для цельного кирпича — составляет 9–13 см;
  • для полого кирпича — находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 729
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

  • правильно подобрать пропорции;
  • рассчитать потребность в кладочном материале;
  • произвести замес, соблюдая технологические требования;
  • проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 459
Источник: https://pobetony. expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

  • Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
  • Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
  • Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
  • Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.

Загрузка сухой смеси в бетономешалку

  • Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
  • Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 678
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

Originally posted 2018-02-05 15:12:53.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 601
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 30456
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha: использовано 6 блоков из 12, кол-во символов 3703 (12%)
  2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3797 (12%)
  3. https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/tehnologiya-prigotovleniya-rastvora-dlya-kladki-kirpicha: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2516 (8%)
  4. https://bouw. ru/article/kak-prigotovity-tsementniy-rastvor-dlya-kladki-kirpicha: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2096 (7%)
  5. https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 8724 (29%)
  6. http://plita.guru/beton/osobennosti-gotovyh-cementnyh-kladochnyh-rastvorov.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4305 (14%)
  7. https://www.strd.ru/info/suhie-smesi/rastvory-kladochnye/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1966 (6%)
  8. https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3349 (11%)

Готовим цементно-песчаный раствор — рецептура, пропорции и технология приготовления

Опубликовано 20 Июнь 2015 в 12:59

Практически все строительные процессы проводятся с использованием одного материала, а точнее, раствора на основе цемента и песка. Применяется цементно-песчаный раствор для заливки фундаментов, оштукатуривания поверхностей, кладки кирпича и блоков, выравнивания напольных оснований, а также для общестроительных работ. При этом ингредиенты берутся в определенных пропорциях, которые отличаются в зависимости от конкретных условий использования.

Давайте подробнее рассмотрим особенности составления пропорций цементного раствора.

Пропорции смеси

Есть классический вариант смеси, который определяется соотношением 1:3 — 1 часть цемента и 3 части песка. Оба компонента сначала на сухую смешиваются между собой, а затем в эту смесь порционно добавляется вода. Все это тщательно перемешивается до образования раствора, по консистенции схожего с густой сметаной. Обязательно готовой смеси дают 15 минут для загустения, после чего еще раз перемешивают.

Внимание! После окончания всех этапов приготовления ни в коем случае нельзя добавлять в готовую смесь воду. Это снижает качество материала. Лучше готовить раствор небольшим объемом, чтобы он не успел высохнуть.

Кстати, «живет» цементно-песчаный раствор не более 1,5 часов. После чего он начинает терять влагу и высыхает. Так что небольшой замес — решение оправданное.

Для смешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Если же вам требуется большой объем материала, к примеру, для заливки фундамента, то рекомендуем процесс приготовления проводить в бетономешалке. Обратите внимание, что конечный результат — это состав без комков в виде однородной массы.

Песок для кладочного раствора

Основные ингредиенты раствора:

  • Цемент — вяжущий компонент. Он обязательно должен быть в бумажных мешках. Покупать его рекомендуется перед началом строительных процессов. То есть он должен быть «свежим». Ведь при длительном хранении этот материал слеживается, а значит, теряет свои качества.
  • Песок — наполнитель. Здесь есть один момент, касающийся качества. В песке не должно быть инородных материалов. Особенно это касается глины. Поэтому рекомендуется приобретать речной песок. Обратите внимание на фракцию материала. К примеру, мелкая способствует растеканию раствора, поэтому для кладочной смеси ее не используют. Зато в растворах для стяжки такой песок — это идеальный выбор. Крупная фракция не применяется для приготовления штукатурки, хотя прекрасно работает в фундаментных растворах.
  • Вода — это основа, поэтому она должна быть чистой. Главное требование к ней — это отсутствие кислотных и масляных примесей.

Особенности выбора марки раствора

Теперь можно переходить к пропорциям и разбираться с таким показателем, как марка раствора:

  • Кладочный состав имеет марку М100. Его используют при возведении стен и заградительных конструкций из кирпича или блоков на основе разных материалов. Для этого потребуется цемент марки М400 и песок, которые смешиваются в пропорции 1:4.
  • Для увеличения прочности кладки можно взять раствор марки М200. Для этого придется уменьшить количество песка в 2 раза.
  • Для выравнивания напольных оснований применяется марка раствора М300. Для этого можно использовать цемент М400 или М500 с добавлением воды и песка в соотношении 1:3:0,5.
  • Для оштукатуривания стен применяют точно такой же раствор, как и выше, только с небольшим увеличением количества цемента. К примеру, это может быть 1,2-1,5. Штукатурные растворы нередко изготавливают с добавлением известкового молочка. При этом снижается прочность материала, но увеличивается его пластичность. В таком случае соотношение цемент-песок-молочко будет составлять 1:5:2.

Обратите внимание, что марка раствора подбирается в зависимости от марки используемого строительного материала. К примеру, если вы выбрали для возведения стен кирпич марки 75, то и раствор можно использовать той же марки, то есть М75. Соотношение ингредиентов в нем — 1:5:3.

Стандартные пропорции

Делаем раствор в правильном соотношении

Существуют определенные технологические стандарты, которые регламентируют соотношение компонентов строительной смеси. Приведем три примера:

  1. Для приготовления раствора для стяжки используют пропорции 1:2-1:6. В данном случае не указывается количество воды, а обозначается только соотношение цемент-песок.
  2. В малоэтажном строительстве чаще всего используют растворы 1:3 или 1:4.
  3. Для возводимых конструкций — от 1:3 до 1:6.

Почему в стандартах не указывается вода? Дело в том, что с объемом воды легко ошибиться. Ведь песок может оказаться влажным, а степень влажности определить в домашних условиях невозможно. На заводе же этот показатель жестко контролируется. Что можно предложить тем, кто использует растворы, изготовленные вручную? Для этого лучше увеличить замес в 2 раза, если первый оказался жидким. Просто добавьте в него цемента и песка по нормативу, а вот количество воды уменьшите.

Сегодня облицовочную плитку и камень кладут на готовые клеевые смеси, что значительно упрощает процесс приготовления состава. Но поскольку мы рассматриваем все цементно-песчаные растворы, не стоит обходить стороной и этот кладочный материал. Просто обозначим пропорции — 1:2,4:0,4. Вот такое нестандартное соотношение.

Многие задают вопрос, касающийся определения объема одной порции. Какими средствами и инструментами можно отмерить необходимое количество материала? В строительных магазинах продаются специальные мерные ведра, с помощью которых и проводится отмер или отвес строительной смеси.

Добавки для улучшения растворной смеси

Известь для раствора

Существует такое понятие как пластификаторы для цементного раствора. Это материалы, делающие смесь эластичной, а значит, и подвижной. Особенно важна подобная составляющая цементного раствора, когда дело касается штукатурки или заливка стяжки. Все растворы для стяжек обязательно изготавливают с добавлением пластификаторов. Сегодня в любом строительном магазине этот материал можно приобрести в жидком виде. Продают его в пластиковых емкостях.

Количество добавок зависит от назначения раствора. А вот показатель подвижности можно определить специальным инструментом. Это конус, который вставляется в раствор и имеет две шкалы. Для вычисления подвижности смеси нужно найти среднее арифметическое полученных результатов. Обращаем ваше внимание на то, что пластификаторы вносятся в состав в определенных пропорциях.

Существуют и другие материалы, которые мастера давно используют для увеличения подвижности состава.

Известь

Этот строительный материал в растворах применяется только в гашеном виде. И вот что интересно. Есть определенные состояния извести, зависящие от количества влитой в нее воды.

К примеру, если вода составляет 25% от объема материала, то в результате получается рыхлая масса, которая называется пушонкой. Если добавить воды на 10% больше, то получится известковое тесто.

Нас же в цементных растворах больше всего интересует известковое молочко. По сути, это слабый раствор извести с содержанием воды 60% и выше.

Добавим, что гашеная известь в любом состоянии используется в строительных процессах только через 2 недели после гашения. Кстати, с помощью извести раствор из цемента и песка приобретает такое свойство, как паропроницаемость.

Клей ПВА

Клей ПВА строительный

Часто в состав для штукатурных работ добавляют клей ПВА. С его помощью увеличивают адгезивные свойства раствора, а также его прочностные характеристики.

А поскольку мы говорим о пластификаторах, эластичность материала тоже возрастает.

Моющие средства

Еще совсем недавно мастера добавляли в смесь жидкое мыло, шампунь или моющие средства для посуды. Важно, чтобы они хорошо мылились.

Эластичность цементного состава при этом существенно увеличивается, но главное здесь — не переборщить. Чуть больше необходимого объема — и раствор растекается.

Сажа и графит

Некоторые новички считают, что сажа и графит также увеличивают подвижность строительной смеси. Но это ошибочное мнение.

Такие вещества могут придать раствору лишь черную окраску, но никак не подвижность.

Технология приготовления

Приготовление раствора

Стоит отдельно разобраться с вопросом, как сделать цементный раствор.  О пропорциях и рецептуре было сказано выше, так что переходим непосредственно к технологии приготовления.

В первую очередь необходимо все подготовить. То есть приобрести компоненты смеси, инструменты и емкости, в которых она будет изготавливаться. Напомним, что классическая рецептура — это пропорция 1:3. Поэтому рекомендуем в подготовленную емкость небольшим слоем засыпать цемент, а сверху песок. И таких чередующихся слоев должно быть не меньше шести. Это необходимо для того, чтобы добиться максимального смешивания ингредиентов.

Затем полученный слоеный пирог надо перемешать лопатой. Делать это нужно очень тщательно, поскольку важен не только показатель однородности материала, но и плотность будущего раствора. Кстати, последняя зависит от количества внесенного цемента.

По этому критерию цементные растворы делятся на три категории:

  1. Жирные — с большим количество цемента. Такой раствор быстро затвердевает, но при этом в его теле появляется большое количество трещин.
  2. Нормальные — классическая рецептура.
  3. Тощие — с минимальным содержанием цемента. Эти растворы сильно растекаются по поверхности и очень долго сохнут. Их качество не самое высокое по показателю прочности. Кстати, когда дело доходит до растворов для стяжек пола, тощий вариант некоторые считают самовыравнивающимся. Но это ошибка.

Итак, возвращаемся к процессу приготовления. Смесь получена, и теперь рекомендуется ее просеять через сетку с ячейками 3×3 мм. Это важный момент, благодаря которому раствор получится однородным и с достаточно высокой плотностью.

Внимание! Добавлять воду, пока не смешаны компоненты, нельзя.

Устройство для приготовления раствора

Любую жидкость в смесь необходимо вливать аккуратно и медленно небольшими порциями. Здесь важно, чтобы она проникала в подготовленный двухкомпонентный материал постепенно, увлажняя его до мельчайших частичек. К тому же медленное вливание позволит уложиться в определенное время. Ведь у каждой смеси свое количество воды.

К примеру, для кладки стеновых материалов лучше использовать смесь с низким содержанием воды. А вот для приготовления растворов для стяжки пола лучше воды налить побольше. Кстати, этим определяется такой показатель, как способность к самовыравниванию. И еще один момент, касающийся воды, а точнее, ее температуры. Здесь, как и в случае с количеством, главное — не переборщить. Поэтому рекомендуется использовать жидкость с нормальной температурой, равной температуре окружающего воздуха.

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Автор:

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного
раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления
применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и
точности пропорций составляющих цементного раствора, но и
правильности замешивания, и использования готового раствора.

  • По плотности в сухом состоянии растворы делят:
    на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы,
    имеющие плотность менее 1500 кг/м3;
  • По виду вяжущего строительные растворы бывают:
    цементные -приготовленные на портландцементе или его
    разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической
    извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового
    вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом
    вяжущем.
  • По назначению строительные растворы делят: на
    кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов;
    отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей;
    специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми
    свойствами.
  • По физико-механическим свойствам растворы
    классифицируют по двум важнейшим показателям:
    прочности и
    морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.
  • Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный
    раствор.

    Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного
    раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый
    речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков,
    ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен
    щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

    В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок.
    В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или
    гравий.

    В зависимости от назначения раствора и условий его применения,
    раствор классифицируют на:

    -штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

    -кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

    -растворная смесь для стяжки М150, М200;

     

    Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства
    цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки «100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки «10»

    Соотношение частей, цемент:песок

    Марка М-400

    1:3,5

    1:6

    Марка М-300

    1:2,5

    1:5

    Марка М-200

    1:3,5

    1:6

    Марка М-150

    1:2,5

    1:4

    1:6

    Однако в производственных условиях цемент удобно считать в
    килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а
    песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

     

    Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр
    песка для производства цементного раствора различных
    марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки«100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки«10»

    Расход цемента(в кг) на 1 м³
    песка

    Марка М-400

    340

    185

    90

    Марка М-300

    435

    240

    120

    Марка М-200

    350

    185

    75

    Марка М-150

    230

    95

     

    Цементно-известковые растворы

    Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов
    зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает
    пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит
    от назначения слоя.

    Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для
    оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной
    влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых
    растворов — медленное твердение. Для ускорения их твердения
    добавляют строительный гипс.

     

    Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и
    цементно-глиняных растворов:

    Марка
    цемента
    Марка
    раствора, кгс/см2
    1005025104
    Соотношение частей раствора
    4001:0,2:3,51:0,7:6,51:1,9:12,5
    3001:0,1:2,51:0,4:51:1,3:10
    2001:0,2:3,51:0,7:6,51:2:16
    1501:0,3:4,51:0,8:7
    1001:0,1:31:1,5:10,51:1,8:13
    501:0,2:3,51:1:9

                  
    Примечание:
    цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1
    часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5
    части песка.

     

    Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий
    с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в
    маловлажных грунтах:

    Марка
    цемента
    Марка
    раствора
    100755025
    Цементно-известковые растворы
    6001:0,4:4,51:0,7:6
    5001:0,3:41:0,5:51:1:8
    4001:0,2:31:0,3:41:0,7:61:1,7:1,2
    3001:0,2:31:0,4:4,51:1,2:9
    Цементно-глиняные растворы
    6001:0,4:4,51:0,7:6
    5001:0,3:41:0,5:51:1:3
    4001:0,2:31:0,3:41:0,7:61:1:11
    3001:0,2:31:0,4:4,51:1:9

     

    Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с
    влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных
    ниже уровня грунтовых вод:

    МаркаМарка
    раствора
    100755025
    Цементно-известковые растворы
    6001:0,4:4,51:0,7:6
    5001:0,3:41:0,5:51:0,7:8
    4001:0,2:31:0,3:41:0,7:6
    3001:0,2:31:0,4:51:0,7:9
    Цементно-глиняные растворы
    6001:0,4:4,51:0,7:6
    5001:0,3:41:0,5:51:0,7:7,5
    4001:0,2:31:0,3:41:0,7:61:0,7:8,5
    3001:0,2:31:0,4:5
    Цементные
    растворы
    6001:4,51:6
    5001:41:5
    4001:31:41:6
    3001:31:4,5

     

    Материалы и растворы для фундаментов и
    цоколей

     

    Таблица 6. Растворы для кладки фундаментов и цоколей,
    находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Марка
    цемента
    Тип
    грунта
    маловлажный влажныйнасыщенный
    водой
    цементно-известковый раствор марки «10» (цемент,
    известковое тесто, песок)
    цементно-глиняный
    раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок)
    цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25»
    (цемент, известь или глина, песок)
    цементный раствор
    марки «50» (цемент, песок)
    501:0,1:2,51:0,1:2,5
    1001:0,5:51:0,5:51:0,1:2
    1501:1,2:91:1:71:0,3:3,5
    2001:1,7:121:1:81:0,5:51:2,5
    2501:1,7:121:1:91:0,7:51:3
    3001:2,5:151:1:111:0,7:81:4,5
    4001:2,1:151:1:111:0,7:81:6

                        
    Примечание:
    Составы растворов даны в объемных
    единицах.

     

    Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя,
    находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    МатериалыМарка
    материала, кгс/см2
    Грунт
    малоувлажненный влажныйнасыщенный
    водой
    при
    уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли,
    м
    3 и
    более
    от 1 до
    3
    1
    Камень природный, массой более 1600
    кг/м3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит,
    базальт)
    100150200
    Камень природный массой менее 1600
    кг/м3
    5075Применять нельзя
    Бетон тяжелый массой более 1800
    кг/м3 и изделия из него, кроме бетона на топливном
    шлаке
    7575100
    Кирпич глиняный пластического прессования100125150
    Раствор цементныйПрименение не
    оправдано
    2550
    Раствор цементно-известковый1025Применять нельзя
    Раствор цементно-глиняный1025То же

     

    Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо
    вручную.

    Цементный раствор готовят следующим образом: в
    металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают
    необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают
    необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до
    однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным
    количеством воды и продолжают перелопачивать до получения
    однородного состава.

    Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5
    часов,
    чтобы он не потерял прочность. Песок для
    приготовления раствора необходимо предварительно просеять через
    сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).

    Раствор из известкового теста готовят сразу,
    перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

    Цементно-известковый раствор готовят из
    цемента, известкового теста и песка.

    Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают
    на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую
    смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты
    (консистенции теста).

    Цементно- глиняный раствор готовят аналогично
    цементно-известковому.

    соотношение песка и цемента в растворе для кладки кирпича, состав и приготовление, как замесить смесь

    Цементный раствор является основополагающим компонентом, необходимым для разных строительных целей: для штукатурки стен, для возведения фундамента, для кладки кирпича и т.д. Именно точное понимание той области применения раствора и влияет на определенные пропорции цементно-песчаной смеси, а также прочих ингредиентов, входящих в состав. Цемент без каких-либо добавок не применяется, ведь после затвердевания он оказывается очень хрупким.

    Основные составляющие цементного раствора – вода, песок и цемент

    Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

    Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

    Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

    • собственно, сам цемент, который выступает в роли вяжущего вещества;

    Цемент

    • песок, выполняющий роль заполнителя;

    Песок

    • вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

    Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

    Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

    Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

    А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

    Морской песок

    Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

    Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

    Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

    Пропорции раствора цемента

    Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

    • нормальный;
    • тощий;
    • жирный.

    Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

    Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

    Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

    Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

    Пропорции

    Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

    Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

    Подготовка раствора

    Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

    Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

    Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

    Так, чтоб замешать раствор марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

    • цемент марки М300;
    • три ведра песка.

    Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

    М300

    Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

    Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

    Как замесить для фундамента

    Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

    Для фундамента

    Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

    В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

    М500

    Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

    Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

    При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

    Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

    Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

    Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

    Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

    Щебень

    Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

    Состав раствора для стяжки пола, как замешать

    Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

    М200

    Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

    Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

    Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

    Для стяжки пола

    Пропорции цементно-песчаной смеси

    Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

    К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

    Приготовление и соотношение составляющих цементно – известкового раствора для кладки облицовочного кирпича

    Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

    Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

    Для кладки кирпича

    Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

    Пластификатор – можно ли добавлять известковое молоко или ПВА

    Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

    Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

    Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т.д.

    Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

    Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

    Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

    Что добавлять и как приготовить своими руками смесь для штукатурки стен

    Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

    Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

    На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

    Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

    Цементно-известковый раствор

    Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

    Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

    Использование жидкого стекла

    Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

    Жидкое стекло

    В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

    • для улучшения гидроизоляции;
    • для увеличения характеристик прочности стяжки;
    • для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
    • для заполнения трещин и прочих пустот.

    Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

    • в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
    • для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
    • для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

    Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

    Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

    Раствор: классификация, свойства, приготовление и использование

    Термин «строительный раствор» используется для обозначения пасты, приготовленной путем добавления необходимого количества воды к смеси вяжущего материала, такого как цемент или известь, и мелкого заполнителя, такого как песок.

    Вышеупомянутые два компонента строительного раствора, а именно вяжущий материал и мелкий заполнитель, иногда называют матрицей и примесью соответственно. Матрица связывает частицы примеси, поэтому долговечность, качество и прочность строительного раствора в основном зависят от количества и качества матрицы.Комбинированный эффект двух компонентов раствора заключается в том, что масса способна прочно связывать кирпичи или камни.

    Классификация растворов:

    Минометы классифицируются по следующим признакам:

    (1) Насыпная плотность

    (2) Вид переплетного материала

    (3) Характер применения

    (4) Специальные растворы.

    (1) Насыпная плотность:

    По насыпной плотности строительных растворов в сухом состоянии различают два типа строительных растворов:

    (i) Тяжелые минометы

    (ii) Легкие минометы.

    (i) Тяжелые минометы:

    Строительные растворы с объемной плотностью 15 кН/м 3 или более известны как тяжелые строительные растворы и их готовят из тяжелых кварцевых или других песков.

    (ii) Легкие минометы:

    Растворы с объемной плотностью менее 15 кН/м 3 называются легкими растворами и их готовят из легких пористых песков из пемзы и других мелких заполнителей.

    (2) Тип переплетного материала:

    Тип вяжущего материала для строительного раствора выбирается с учетом нескольких факторов, таких как ожидаемые условия работы, температура затвердевания, условия влажности и т. д.

    В зависимости от вида связующего строительные растворы подразделяются на следующие пять категорий:

    (i) Известковый раствор

    (ii) Раствор Сурхи

    (iii) Цементный раствор

    (iv) Мерный раствор

    (v) Гипсовый раствор.

    (i) Известковый раствор:

    В этом типе раствора в качестве вяжущего материала используется известь. Известь может быть жирной известью или гидравлической известью.

    Жирная известь дает усадку в значительной степени и, следовательно, требует в 2-3 раза больше песка, чем ее объем.Перед употреблением известь следует гасить. Этот раствор не подходит для заболоченных участков или в условиях повышенной влажности. Для гидравлической извести соотношение извести к песку по объему составляет примерно 1:2 или около того. Этот раствор следует употребить в течение одного часа после смешивания.

    Обладает большей прочностью и может использоваться во влажных условиях. Известковый раствор обладает высокой пластичностью и легко укладывается. Обладает хорошей сцепляемостью с другими поверхностями и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно.В основном применяется для малонагруженных надземных частей зданий.

    (ii) Раствор Сурхи:

    Этот тип раствора готовится с использованием полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора. Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы проходить через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.

    Раствор сурхи используется для обычных кладочных работ всех видов в фундаменте и надстройке.Но его нельзя использовать для штукатурки или наведения, так как сурхи через некоторое время могут распасться.

    (iii) Цементный раствор:

    В этом типе раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента и песка по объему варьируется от 1:2 до 1:6 и более. Следует отметить, что сурхи и огарки не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве добавок к матрице в качестве цемента.

    Таким образом, для приготовления цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента и песка должно определяться с учетом заданной прочности и условий работы. Цементный раствор используется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, подземные сооружения, водонасыщенные грунты и т. д.

    (iv) Мерный раствор:

    Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент.Этот процесс известен как группировка. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

    Обычная пропорция цемента к извести по объему составляет от 1:6 до 1:8. Он также известен как композитный раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован комбинацией цемента и глины. Этот раствор можно использовать для основания и для толстых кирпичных стен.

    (v) Гипсовый раствор:

    Эти растворы готовятся из гипсовых вяжущих, таких как строительный гипс и ангидритовые вяжущие.

    (3) Характер применения:

    По характеру применения растворы подразделяются на две категории:

    (i) Кладочные растворы

    (ii) Отделочные растворы.

    (i) Кладочные растворы:

    Растворы для кладки кирпича предназначены для кладки кирпича и стен. В зависимости от условий работы и типа конструкции определяют состав кладочных растворов по виду вяжущего.

    (ii) Финишные растворы:

    Эти растворы включают обычные штукатурные работы и растворы для создания архитектурных или декоративных эффектов. Цемент или известь обычно используются в качестве вяжущего материала для обычного штукатурного раствора. Для декоративной отделки растворы составляются из подходящих материалов с учетом подвижности, водоудерживающей способности, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. д.

    (4) Специальные растворы:

    Ниже приведены различные типы специальных растворов, которые используются в определенных условиях:

    (i) Огнеупорный раствор

    (ii) Легкий миномет

    (iii) Уплотнительный раствор

    (iv) Звукопоглощающий раствор

    (v) Рентгенозащитный раствор.

    (i) Огнестойкий раствор:

    Этот раствор готовится путем добавления глиноземистого цемента в мелкоизмельченный порошок огнеупорного кирпича. Обычная пропорция – 1 часть глиноземистого цемента на 2 части порошка огнеупорного кирпича. Этот раствор является огнеупорным и поэтому используется с огнеупорным кирпичом для футеровки печей, каминов, печей и т.д.

    (ii) Легкий раствор:

    Этот раствор готовится путем добавления таких материалов, как опилки, древесный порошок и т. д.на известковый или цементный раствор. Другими материалами, которые могут быть добавлены, являются асбестовые волокна, джутовые волокна, кокосовое волокно и т. д. Этот раствор используется в звукоизоляционных и теплоизоляционных конструкциях.

    (iii) Уплотнительный раствор:

    Для тампонирования нефтяных скважин должны формироваться специальные растворы, обладающие свойствами высокой однородности, водостойкости, заданного времени схватывания, способностью образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород, устойчивостью к давлению грунтовых вод и др.

    К разновидностям набивочных растворов относятся цементно-песчаные, цементно-суглинистые и цементно-песчаные. Состав набивочного раствора определяется с учетом гидрогеологических условий, способов набивки и типа крепи.

    (iv) Звукопоглощающий раствор:

    Для снижения уровня шума звукопоглощающая штукатурка формируется с помощью звукопоглощающего раствора. Насыпная плотность такого раствора колеблется от 6 до 12 кН/м 3 , а вяжущими в его составе могут быть портландцемент, известь, гипс, шлак и др.Заполнители выбирают из легких пористых материалов, таких как пемза, зола и т. д.

    (v) Рентгенозащитный раствор:

    Этот тип раствора используется для нанесения штукатурного слоя на стены и потолок рентгеновских кабинетов. Это тяжелый тип раствора с насыпной плотностью более 22 кН/м 3 . Заполнители получают из тяжелой породы и добавляют подходящие добавки для усиления защитных свойств такого раствора.

    Свойства хорошей растворной смеси и раствора:

    Важными свойствами хорошей растворной смеси являются подвижность, способность укладываться и удерживать воду.

    Термин «подвижность» используется для обозначения консистенции растворной смеси, которая может варьироваться от густой до текучей. Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора и растворные смеси для кладочных, отделочных работ и т.п. делаются достаточно подвижными.

    Удобоукладываемость или легкость, с которой растворная смесь может быть нанесена с минимальными затратами тонким и однородным слоем на поверхность, зависит от подвижности раствора. Укладываемость растворной смеси должна быть такой, чтобы образовалась прочная связь с поверхностью постели.

    Хорошая растворная смесь должна сохранять достаточную влажность при транспортировке и укладке на пористое основание. Если водоудерживающая способность растворной смеси низкая, то при транспортировке она расслаивается на слои и при соприкосновении с пористым основанием, таким как кирпич, дерево и т.п., отдает на эту поверхность свою воду.

    Таким образом раствор обедняется количеством воды и оставшейся воды оказывается недостаточно для его затвердевания. Следовательно, требуемая прочность раствора не будет достигнута с такой растворной смесью.

    Ниже приведены свойства хорошего раствора:

    (i) Он должен иметь хорошую адгезию к строительным элементам, таким как кирпичи, камни и т. д.

    (ii) Он должен быть способен развивать проектные напряжения.

    (iii) Должна быть устойчива к проникновению дождевой воды.

    (iv) Это должно быть дешево.

    (v) Он должен быть прочным.

    (vi) Он должен быть легко выполнимым.

    (vii) Не должен влиять на долговечность материалов, с которыми контактирует.

    (viii) Он должен быстро схватываться, чтобы можно было достичь скорости строительства.

    (ix) В швах, образованных строительным раствором, не должно быть трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода времени.

    Подготовка раствора:

    Для приготовления раствора к однородной смеси вяжущего и песка добавляется вода. Вода, используемая для этой цели, должна быть очищена от глины, земли и других примесей.Вода, пригодная для питья, должна использоваться только для приготовления раствора.

    Различные растворы готовятся следующими способами:

    (1) Известковый раствор:

    Известковый раствор готовят растиранием или растиранием. Растирание применяют для приготовления небольших количеств раствора. Измельчение применяется для приготовления большого количества раствора и для обеспечения стабильной и непрерывной подачи раствора.

    Ниже приведены два объекта растирания или измельчения известкового раствора:

    (i) Для измельчения частиц негашеной извести, если таковые имеются, для обеспечения гашения; и

    (ii) Сделать однородную смесь всей массы таким образом, чтобы никакие две песчинки не остались без промежуточной пленки связующего материала.

    Стучать:

    При этом способе ямы формируются в твердом грунте и обкладываются по бокам и дну кирпичами или камнями. Ямы имеют длину около 1,8 м, ширину внизу 400 мм, ширину вверху 500 мм и глубину 500 мм.

    Известь и песок смешивают в сухом виде, затем смесь помещают в ямы. Добавляется небольшое количество воды, и четыре-пять человек с тяжелыми деревянными молотилками или венчиками работают над раствором. Они часто переворачивают миномет.Через определенные промежутки времени добавляется необходимое количество воды. Когда желаемая консистенция достигнута, раствор из ям вынимают, раствор неэффективен.

    Шлифовка:

    В этом методе для приготовления раствора используются мельницы.

    Эти мельницы бывают следующих двух типов:

    (i) Мельница с приводом от волов

    (ii) Мельница с механическим приводом.

    (i) Мельница с приводом от волов:

    Это также известно как гани.На рис. 7-3 показаны детали типичной мельницы с воловьим приводом. Готовится круглая траншея диаметром от 6 до 9 м и глубиной около 400 мм. Ширина траншеи составляет около 300 мм или около того для размещения каменного круга с боковыми полями около 50 мм. Горизонтальный деревянный вал проходит через каменное колесо. Один конец вала прикреплен к стержню, а к другому концу прикреплен вол, чтобы вызвать вращение каменного колеса. В траншею лопатами укладывают известь и песок в необходимых пропорциях.

    Добавляют необходимое количество воды, чтобы добиться нужной консистенции раствора, и позволяют быку по очереди ходить вокруг мельницы. Когда бык вращается, известь и песок тщательно перемешиваются за счет шлифовального действия каменного круга. Кроме того, их также часто обтачивают лопатой.

    Для записи количества оборотов, сделанных быком, на стержне предусмотрено приспособление, известное как контрольный сигнал била. Он имеет форму шпинделя с канавкой.Поворот обозначается подъемом или спадом канавки.

    Обычный гани может приготовить около 1,70 м 3 раствора за один раз, и для завершения одного цикла операций потребуется около 6 часов.

    (ii) Мельница с механическим приводом:

    В мельнице этого типа мощность используется для тщательного смешивания извести и песка. На рис. 7-4 показана типичная мельница с механическим приводом. Он состоит из вращающегося поддона диаметром от 1,80 м до 2,40 м. В этой кастрюле предусмотрено два ролика.Ролики зафиксированы. Кастрюля вращается либо с помощью масляного двигателя, либо с помощью паровой машины, либо с помощью электроэнергии. В другом варианте сковорода остается неподвижной, а ролики движутся.

    Известь и песок в необходимых пропорциях помещаются в поддон. Добавляется необходимое количество воды, после чего кастрюля вращается. Этот способ измельчения известкового раствора достаточно эффективен и позволяет получить раствор лучшего качества. Он также обеспечивает стабильную и непрерывную подачу раствора.

    (2) Сурхи Раствор:

    Смесь жирной извести и сурхи или жирной извести, сурхи и песка определяют и превращают в хорошую пасту путем измельчения в ступке или растирания.

    (3) Цементный раствор:

    Этот раствор не требует растирания или растирания. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях в сухом виде на водонепроницаемой платформе или стальном корыте. Смешивание в сухом состоянии производят дважды или трижды. Затем добавляют воду и снова тщательно перемешивают ингредиенты.

    (4) Мерный раствор:

    Известковый раствор готовят, как показано выше. Затем добавляется необходимое количество цемента, и ингредиенты тщательно переворачиваются вверх и вниз, чтобы обеспечить однородное перемешивание.

    Использование раствора:

    Ниже приведены области применения строительного раствора:

    (i) Для связывания строительных блоков, таких как кирпичи, камни и т. д., в сплошную массу,

    (ii) Для выполнения шпаклевочных и штукатурных работ на открытых поверхностях кирпичной кладки,

    (iii) Для формирования ровного и мягкого подстилающего слоя строительных блоков,

    (iv) Для соединения труб,

    (v) Для улучшения общего вида конструкции,

    (vi) Для изготовления форм для карнизов, консолей, карнизов и т. д.,

    (vii) Для использования в качестве матрицы или полости для удержания крупных заполнителей и т. д.,

    (viii) Для равномерного распределения лежащего сверху веса от верхнего слоя к нижнему слою кирпичей или камней,

    (ix) Для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки,

    (x) Для заполнения трещин, обнаруженных в конструкции в процессе технического обслуживания и т. д.

    Меры предосторожности при использовании раствора:

    При использовании строительного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

    (1) Расход раствора:

    После приготовления раствор следует употребить как можно раньше.Известковый раствор следует употребить в течение 36 часов после его приготовления, и он должен храниться во влажном или влажном состоянии. Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления воды, поэтому рекомендуется готовить цементный раствор из одного мешка цемента за один раз. Измеренный раствор или композитный раствор следует использовать в течение 2 часов после добавления цемента.

    (2) Морозное действие:

    На схватывание раствора влияет наличие мороза.Поэтому рекомендуется прекращать работы в морозную погоду или выполнять их с помощью цементного раствора, который схватится до того, как попытается замерзнуть.

    (3) Морская вода:

    При отсутствии чистой воды можно использовать морскую воду с гидравлической известью или цементом. Это помогает предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. Однако не рекомендуется использовать морскую воду для приготовления чистого известкового раствора или раствора сурхи, так как это приведет к выцветанию.

    (4) Замачивание строительных блоков:

    Присутствие воды в растворе необходимо для его схватывания.Следовательно, строительные блоки перед нанесением раствора следует замочить в воде. Если не принять эту меру предосторожности, вода раствора будет поглощаться строительными элементами, и раствор станет слабым.

    (5) Разбрызгивание воды:

    Строительные работы, выполняемые с применением раствора, следует поддерживать во влажном состоянии или смачивать водой, чтобы избежать быстрого высыхания раствора. Воду можно опрыскивать в течение примерно 7-10 дней. Открытые поверхности иногда накрывают для защиты от солнца и ветра.

    (6) Возможность обработки:

    Строительный раствор не должен содержать избытка воды и должен быть настолько густым, насколько это удобно. Швы должны быть хорошо сформированы, а излишки раствора из швов должны быть аккуратно удалены кельмой. Поверхности, образуемые раствором для опирания строительных блоков, должны быть ровными.

    Выбор раствора:

    В зависимости от характера строительных работ следует выбрать или рекомендовать подходящий тип раствора.В Таблице 7-1 показаны типы строительных растворов, которые можно использовать для различных строительных конструкций.

    Испытания растворов:

    Ниже приведены обычные тесты для строительного раствора:

    (1) Адгезия к строительным блокам

    (2) Прочность на раздавливание

    (3) Прочность на растяжение.

    (1) Адгезия к строительным элементам:

    Для проведения этого испытания используется следующая процедура:

    (i) Два кирпича расположены под прямым углом друг к другу, как показано на рис.7-5.

    (ii) Раствор наносится так, чтобы соединить их таким образом, чтобы образовался горизонтальный шов. Если размер кирпича 190 мм х 90 мм х 90 мм, получится горизонтальный шов 90 мм х 90 мм = 810 мм 2 .

    (iii) Верхний кирпич подвешивается к подвесной опоре, а к нижнему кирпичу прикрепляются грузы.

    (iv) Вес постепенно увеличивают до тех пор, пока не произойдет разделение кирпичей.

    (v) Предельная адгезионная прочность раствора на мм 2 площади получается путем деления максимальной нагрузки на 810.

    (2) Прочность на раздавливание:

    Для этого испытания кирпичная кладка выполняется с тестируемым раствором. Образец этой кирпичной кладки берется и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за дробления. Предельную прочность на раздавливание получают путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения.

    (3) Прочность на растяжение:

    Для этого теста испытуемый раствор помещают в формы для брикетов, как показано на рис.7-6.

    Затем брикеты испытывают на машине для испытаний на растяжение. Площадь поперечного сечения центральной части 38 мм x 38 мм или 1444 мм 2 . Предельное растягивающее напряжение на мм 2 получается путем деления разрушающей нагрузки на 1444.

    Подготовка поверхности растворной смеси

    — SGM, Inc.

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ УСТАНОВКИ

    • Бетонные и гипсовые поверхности: Вся каменная кладка должна быть выдержана в течение 28 (двадцати восьми) дней и должна быть прочной, чистой и не содержать влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ.Удалите любые жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой.

    СМЕШИВАНИЕ

    Используя чистую емкость для раствора или механическую мешалку, добавьте достаточно прохладной чистой питьевой воды до желаемой пластичной консистенции. Для дополнительной прочности и эффективности добавьте Southcrete™ 25 Acrylic Mortar Admix вместо воды. Не допускайте повторного закаливания растворной смеси; выбросьте и приготовьте свежую смесь. Предпочтительно машинное смешивание.

    • ПРИМЕЧАНИЕ: Все продукты на основе цемента могут материализоваться высолами.Этот беловатый порошок или кристаллический осадок может стать видимым до, во время или после завершения установки. Вода с высоким содержанием минералов также может вызывать высолы.

    НАПРАВЛЕНИЯ

    • ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИКЕТКУ И PIS/MSDS.

    ОСТОРОЖНО

    Продукт становится щелочным при контакте с водой. Используйте лопатку для смешивания, чтобы избежать попадания брызг в глаза или контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза.В случае такого контакта несколько раз промойте глаза водой и ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА . Тщательно мойте после обработки и перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИЯ — НЕ ВДУВАЙТЕ ПЫЛЬ . Длительное воздействие пыли может вызвать отсроченное заболевание легких ( Силикоз ).

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений о предложении 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Следуйте рекомендациям производителей по установке. Все материалы и пораженные участки должны оставаться при температуре выше 40°F / 4,4°C (сорок градусов по Фаренгейту / 4,4 градуса по Цельсию) или ниже 100°F / 38°C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов по Цельсию) за 24 часа до и в течение 72 часов. после размещения.

    ОЧИСТКА

    Для удаления незатвердевшего раствора достаточно воды.

    ПОКРЫТИЕ

    Для блока настройки
    Размер пакета Стандартные блоки
    8″ x 8″ x 16″
    (200 мм x 200 мм x 410 мм)
    Стандартные кирпичи
    8″ x 2″ x 4″
    (200 мм x 50 мм 100 мм)
    60 фунтов.
    (22,2 кг)
    9 28
    80 фунтов.
    (36,3 кг)
    12 37
    Для толстослойной подложки
    Размер пакета    Квадратные футы при ½ дюйма    Квадратные футы на одном (1) дюйме
    60 фунтов.
    (22,2 кг)
    12 6
    80 фунтов.
    (36,3 кг)
    16 8

    СРОК ГОДНОСТИ

    До одного (1) года с даты изготовления в невскрытой упаковке, хранящейся в надлежащих условиях.

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Не требуется.

    SGM, Inc. гарантирует, что данное изделие будет работать в соответствии с его назначением в течение одного (1) года с даты изготовления. Любая претензия по дефектному продукту должна быть подана в письменной форме в SGM, Inc., и образцы дефекта должны быть предоставлены. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного SGM Inc. дефектным. КОНКРЕТНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА ИЛИ ПРИРОДЫ, ВОЗНИКШИЙ В СВЯЗИ С ДОГОВОРОМ, ДЕЛИКТОМ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ. ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНА ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC.БЫТЬ ДЕФЕКТНЫМ.

    Как приготовить цементный раствор для кладки

    Для успеха хорошей кладочной работы очень важно знать, как приготовить смеси, которые будут использоваться для связывания различных материалов, будь то кирпичи, кирпичи или камни.

    Мы могли бы даже найти аналогию между успехом каменной работы и успехом блюда на кухне: мы всегда должны помнить, что еще до ручного мастерства нам нужно качество «ингредиентов»: если материалы, которые мы будем использовать поскольку наша работа имеет хорошее качество, мы уже в пути.

    Совет: для теста всегда используйте речной песок, а не морской, который содержит вредные соли.

    Прежде всего, мы должны тщательно оценить объем предстоящих работ, чтобы не переоценить и не занизить количество раствора, которое нам может понадобиться.

    Для количества раствора до 10 кг мы можем использовать ведра для смешивания смеси .

    Для количеств от 30 до 50 кг рекомендуется обрабатывать материалы на земле лопатой на ровной чистой поверхности.

    Выше этого порога, если мы не каменщики, привыкшие к тяжелой работе, лучше использовать электрическую бетономешалку, которую можно взять в аренду.

    Теперь обратимся к пропорциям (по объему) цемента, песка и воды для получения хорошего раствора , для наружных и внутренних кладочных работ:

    • 1 часть цемента (портланд «325» или «425»)
    • 4 части речного или карьерного песка
    • 1 часть воды

    Приготовление цементного раствора в ведре

    Насыпьте песок и цемент в ведро и тщательно перемешайте два компонента, когда они высохнут, затем постепенно добавляйте воду, продолжая перемешивать шпателем после каждого добавления.

    Смешать до получения однородной смеси без комков.

    Приготовление цементного раствора на грунте

    На плоской чистой поверхности смешайте песок и цемент всухую, пока они хорошо не перемешаются.

    Затем создайте большую воронку с довольно низкими краями и начните добавлять воду в центр воронки.

    Используя лопату, начните смешивать часть края кратера с водой, следя за тем, чтобы вода не вылилась из кратера, и продолжайте перемешивать смесь лопатой, пока раствор не станет пастообразным и без комков.

    Приготовление цементного раствора с помощью бетономешалки

    Если вам посчастливится пользоваться бетономешалкой, вы сэкономите много сил и оцените, насколько полезен этот инструмент для приготовления раствора.

    Снова смешиваете песок и цемент всухую, наполняя чашу миксера.

    Включите миксер и, как только заполнители хорошо перемешаются, начните добавлять воду с помощью резинового шланга, и миксер, продолжая вращаться, приготовит для вас идеально перемешанный раствор.

    Предупреждение: Не готовьте раствор при угрозе заморозков, так как вода увеличивается в объеме и разрушает смесь после нанесения.

    Редактор «Сделай сам»

    Самодельный энтузиаст.
    Я начал с ремонта своей квартиры, а затем превратил это увлечение в свою работу.

    Рекомендации по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки

    Бетон

    Очистка и удаление пятен с деревянных изделий раз в два года

    Код процедуры: 640002S

    Заполнение отверстий в деревянных панелях из шпона

    Код процедуры: 640002S

    Заделка трещин и отверстий в деревянных изделиях

    Код процедуры: 640016S

    Периодическое техническое обслуживание деревянных панелей из шпона

    Код процедуры: 640001S

    Удаление шеллака с деревянных деталей и отделка

    Код процедуры: 640012S

    Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой

    Код процедуры: 640011S

    Замена изношенной деревянной конструкции

    Код процедуры: 640015S

    Окрашивание и лакирование изделий из дерева

    Код процедуры: 640014S

    Удаление бронзовых и медных пятен с бетона

    Код процедуры: 371044S

    Припарка Заделка пятен от бетона

    Код процедуры: 371009S

    Припарка Отвердитель Пятна с бетона

    Код процедуры: 371014S

    Удаление чернильных пятен с бетона

    Код процедуры: 371024S

    Удаление пятен йода с бетона

    Код процедуры: 371025S

    Удаление пятен железной ржавчины с бетона

    Код процедуры: 371026S

    Удаление пятен льняного, соевого и тунгового масла с бетона

    Код процедуры: 371030S

    Припарки Смазочные и нефтяные пятна от бетона

    Код процедуры: 371031S

    Удаление пятен пота с бетона

    Код процедуры: 371033S

    Удаление пятен от фанеры или герметика для швов с бетона

    Код процедуры: 371034S

    Удаление пятен мочи с бетона

    Код процедуры: 371038S

    Удаление пятен от конфет и кондитерских изделий с бетона

    Код процедуры: 371008S

    Удаление пятен асфальта с бетона

    Код процедуры: 371005S

    Удаление пятен от напитков с бетона

    Код процедуры: 371006S

    Удаление пятен крови с бетона

    Код процедуры: 371007S

    Удаление жевательной резинки с бетона

    Код процедуры: 371010S

    Удаление пятен каменноугольной смолы с бетона

    Код процедуры: 371012S

    Удаление пятен креозота с бетона

    Код процедуры: 371013S

    Удаление высолов с бетона

    Код процедуры: 371016S

    Удаление пятен от отделки и отверждения с бетона

    Код процедуры: 371018S

    Удаление пятен огня, дыма, сажи, смолы и древесной смолы с бетона

    Код процедуры: 371019S

    Удаление жирных пятен с бетона

    Код процедуры: 371001S

    Удаление пятен гипсовой штукатурки с бетона

    Код процедуры: 371022S

    Удаление пятен плесени с бетона

    Код процедуры: 371028S

    Удаление пятен мха с бетона

    Код процедуры: 371029S

    Удаление старых эластичных напольных клеев с бетона

    Код процедуры: 371003S

    Удаление поверхностной грязи с бетона

    Код процедуры: 371015S

    Удаление табачных пятен с бетона

    Код процедуры: 371037S

    Удаление пятен от дерева с бетона

    Код процедуры: 371042S

    Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона

    Код процедуры: 371003G

    Удаление пыли с бетонных полов

    Код процедуры: 371002S

    Заделка швов Бетонная кладка

    Код процедуры: 373202S

    Заделка отколовшегося бетона

    Код процедуры: 373204S

    Удаление и замена изношенного бетонного покрытия

    Код процедуры: 373203S

    Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы

    Код процедуры: 373201S

    Типы трещин в бетоне и типичные причины

    Код процедуры: 373202G

    Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона

    Код процедуры: 370001R

    Обработка поднимающейся влаги путем введения химической гидроизоляции

    Код процедуры: 715001S

    Очистка исторического стекла

    Код процедуры: 880002S

    Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах

    Код процедуры: 880001S

    Очистка дверной фурнитуры

    Код процедуры: 870002S

    Установка облицовки из свинцового камня для защиты швов каменной кладки

    Код процедуры: 765601S

    Установка уплотнителя на металлические двустворчатые окна

    Код процедуры: 850001S

    Ремонт прокладки из листового металла

    Код процедуры: 762004S

    Инструкции по установке кровли из листового металла со стоячим фальцем

    Код процедуры: 761001S

    Установка крыши из листового металла Terne

    Код процедуры: 761007S

    Ремонт оторванного шва обрешетки на крыше из листового металла

    Код процедуры: 761010S

    Ремонт оторванного стоячего фальца на медной крыше

    Код процедуры: 761011S

    Замена кровли с использованием шиферной черепицы

    Код процедуры: 731503S

    Три метода предотвращения образования наледи на крышах из шиферной черепицы

    Код процедуры: 731504S

    Крепление внешней деревянной балюстрады

    Код процедуры: 643001S

    Герметизация негерметичных деревянных двустворчатых окон

    Код процедуры: 861101S

    Ремонт царапин, выбоин и вмятин на деревянном настенном орнаменте

    Код процедуры: 644004S

    Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного молдинга стены

    Код процедуры: 644002S

    Двери и окна

    Перестановка врезной петли

    Код процедуры: 871201S

    Заглушение скрипа и скрипа петель

    Код процедуры: 871202S

    Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей

    Код процедуры: 871004S

    Ремонт микротрещин в окрашенных структурных стеклянных панелях

    Код процедуры: 881001S

    Ремонт отверстий и больших трещин в окрашенных конструкционных стеклянных панелях

    Код процедуры: 881003S

    Замена поврежденных окрашенных структурных стеклянных панелей

    Код процедуры: 881002S

    Выбранное чтение на остеклении

    Код процедуры: 880001R

    Временное заделывание сколов и трещин в оконном стекле

    Код процедуры: 880002S

    Обработка конденсата на исторических стеклах и штормовых створках

    Код процедуры: 880001S

    Репликация бронзового оборудования

    Код процедуры: 870001S

    Выбранное чтение на оборудовании

    Код процедуры: 870001R

    Ремонт существующего витражного стекла

    Код процедуры: 882201S

    Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла новыми панелями из свинцового стекла

    Код процедуры: 882202S

    Зачистка и перекраска металлических дверей

    Код процедуры: 810001S

    Нанесение позолоченных букв на внутренние деревянные двери

    Код процедуры: 501027S

    Очистка и покраска стальных окон

    Код процедуры: 850002S

    Избранное чтение на металлических окнах

    Код процедуры: 850001R

    Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон

    Код процедуры: 850003S

    Установка бронзовых карусельных дверей

    Код процедуры: 847001S

    Ремонт и замена поврежденного оконного экрана

    Код процедуры: 866001S

    Перекраска стальных окон

    Код процедуры: 851001S

    Выбранное чтение в Windows Storm

    Код процедуры: 867001R

    Ремонт утяжелителей двухподвесных оконных створок и шнуров/цепей

    Код процедуры: 876001S

    Избранное чтение на деревянных дверях

    Код процедуры: 820001R

    Ремонт двери переплета

    Код процедуры: 821001S

    Ремонт изгибов или неровностей в деревянной дверной раме

    Код процедуры: 821002S

    Устранение неполадок или заедание дверей-карманов

    Код процедуры: 821004S

    Ремонт дверей без отвеса

    Код процедуры: 821005S

    Ремонт дверной фурнитуры, включая направляющие и упоры

    Код процедуры: 821006S

    Замена поврежденных деревянных дверей

    Код процедуры: 821003S

    Общие указания по изготовлению и установке деревянных окон

    Код процедуры: 861002S

    Восстановление деревянных окон

    Код процедуры: 861001S

    Ремонт погодостойких накладок на деревянном подоконнике

    Код процедуры: 861005S

    Замена деревянного подоконника

    Код процедуры: 861004S

    Восстановление деревянных оконных рам и оконных рам

    Код процедуры: 861006S

    Выбранное чтение на деревянных окнах

    Код процедуры: 861009R

    Отклеивание деревянной двустворчатой ​​оконной створки

    Код процедуры: 861003S

    Электрооборудование

    Выбранные показания по общим требованиям к электрооборудованию

    Код процедуры: 1601001R

    Руководство по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях

    Код процедуры: 1672101G

    Очистка и покраска чугунных ламп

    Код процедуры: 1651005S

    Очистка декоративных бронзовых светильников

    Код процедуры: 1651003S

    Замена декоративных бронзовых светильников

    Код процедуры: 1651002S

    Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа

    Код процедуры: 1651001S

    Выбранное чтение при обслуживании и распределении

    Код процедуры: 1640001R

    Отделка

    Установка акустических потолочных плит на клею

    Код процедуры: 951201S

    Очистка пятен от пятен на ковровом покрытии

    Код процедуры: 968001S

    Общие рекомендации по уходу за керамической плиткой

    Код процедуры: 931001G

    Укладка керамической мозаичной плитки на пол в соответствии с существующей плиткой

    Код процедуры: 931002S

    Установка новых глазурованных настенных плиток

    Код процедуры: 931010S

    Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки

    Код процедуры: 931001S

    Повторная затирка керамической плитки

    Код процедуры: 931008S

    Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки

    Код процедуры: 931005S

    Удаление высолов с керамической плитки

    Код процедуры: 931011S

    Удаление жирных пятен с керамической плитки

    Код процедуры: 931004S

    Ремонт сломанной плитки

    Код процедуры: 931009S

    Замена поврежденных или отсутствующих керамических плиток
    Код процедуры
    : 931003S

    Текущая чистка и удаление пятен с керамической плитки

    Код процедуры: 931006S

    Замена треснувшей керамической напольной плитки

    Код процедуры: 931101S

    Окраска наружной штукатурки

    Код процедуры: 9
    S

    Заделка микротрещин в штукатурке

    Код процедуры:
    2S

    Заделка небольших сколов и трещин в штукатурке

    Код процедуры:
    5S

    Ремонт сломанных вертикальных связей на подвесном оштукатуренном потолке

    Код процедуры:
    6S

    Восстановление отслоившейся штукатурки на стене или потолке

    Код процедуры:
    4S

    Трехслойная штукатурка Заделка отверстий

    Код процедуры:
    3S

    Архитектурная скальола: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры:

    5G

    Очистка и снятие краски с гипсовых поверхностей

    Код процедуры:

    8S

    Сокрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях

    Код процедуры:

    4S

    Консолидация отслоившейся скальолы

    Код процедуры:

    6S

    Дублирование гипсовых отливок

    Код процедуры:

    1S

    Обрешетка и штукатурка стен и потолков

    Код процедуры:

    3S

    Заделка больших отверстий в штукатурке гипсокартоном

    Код процедуры:

    2S

    Полировка Architectural Scagliola

    Код процедуры:

    7S

    Удаление высолов с гипса

    Код процедуры:

    4S

    Удаление отслоившейся штукатурки и заделка

    Код процедуры:

    0S

    Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы

    Код процедуры:

    9S

    Ремонт трещин в архитектурной скальоле

    Код процедуры:

    3S

    Реплика декоративной штукатурки

    Код процедуры:

    5S

    Восстановление металлического листа на гипсе

    Код процедуры:

    1S

    Выбранное чтение на рейке и гипсе

    Код процедуры:

    4R

    Установка подвесных потолочных систем

    Код процедуры: 951301S

    Ремонт радиатора

    Код процедуры: 1575001S

    Сохранение декоративной живописи на штукатурке

    Код процедуры: 9

    S

    Оценка необходимости снижения содержания свинца в краске

    Код процедуры: 9

    G

    Общие указания по окраске наружных и внутренних поверхностей

    Код процедуры: 9S

    Руководство по определению исторических цветов краски

    Код процедуры: 9

    G

    Свойства и применение кальциминовой краски

    Код процедуры: 9

    G

    Свойства и применение побелки

    Код процедуры: 9

    G

    Меры защиты при работе с краской на основе свинца, снижающей опасность

    Код процедуры: 9

    G

    Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов снижения загрязнения и временного контроля на окнах

    Код процедуры: 9

    S

    Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью временных методов контроля в Windows

    Код процедуры: 9

    S

    Текущая очистка окрашенных или побеленных дверей

    Код процедуры: 9

    S

    Текущая и периодическая очистка стен и потолков

    Код процедуры: 0180004S

    Избранное чтение при покраске (прозрачная и непрозрачная отделка)

    Код процедуры: 9

    R

    Руководство по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки

    Код процедуры: 9
    G

    Установка новой плитки карьера в соответствии со старой плиткой карьера

    Код процедуры: 933001S

    Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера

    Код процедуры: 933002S

    Удаление клея для линолеума с полов

    Код процедуры: 965001S

    Очистка пола из пробковой плитки

    Код процедуры: 966002S

    Очистка и уход за полами из виниловой плитки

    Код процедуры: 966006S

    Пробковая плитка: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 966001G

    Линолеум: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 966002G

    Удаление грязи с асфальтовой плитки

    Код процедуры: 966004S

    Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки

    Код процедуры: 966002S

    Замена поврежденной или отсутствующей пробковой напольной плитки

    Код процедуры: 966003S

    Замена пола из пробковой плитки

    Код процедуры: 966001S

    Текущая и периодическая очистка пола из эластичной плитки

    Код процедуры: 966001S

    Повторное крепление ослабленных или упавших жестяных потолочных панелей

    Код процедуры: 954501S

    Избранное чтение на специальных поверхностях потолка

    Код процедуры: 954501R

    Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей

    Код процедуры: 954001S

    Демонтаж подвесной акустической потолочной системы и восстановление исходного оштукатуренного потолка

    Код процедуры: 951101S

    Эпоксидная смола Заделка трещин в терраццо-полах

    Код процедуры: 940005S

    Установка нового приклеенного пола из терраццо, чтобы он соответствовал историческому терраццо

    Код процедуры: 940004S

    Заделка мелких сколов и трещин в терраццо цементным раствором

    Код процедуры: 940003S

    Повторная шлифовка полов терраццо

    Код процедуры: 940010S

    Удаление кофейных пятен с полов терраццо

    Код процедуры: 940008S

    Удаление чернильных пятен с полов терраццо

    Код процедуры: 940001S

    Удаление пятен йода с полов терраццо

    Код процедуры: 940009S

    Удаление пятен смазочного масла с полов терраццо

    Код процедуры: 940006S

    Удаление табачных пятен с полов терраццо

    Код процедуры: 940007S

    Руководство по плановому профилактическому обслуживанию терраццо

    Код процедуры: 940001S

    Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов терраццо

    Код процедуры: 940002S

    Удаление наплавленных напольных покрытий с терраццо

    Код процедуры: 940011S

    Terrazzo: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 940001G

    Замена поврежденной энкаустической напольной плитки

    Код процедуры: 930001S

    Выбранное чтение на плитке

    Код процедуры: 930001R

    Нанесение одно- и двухслойной облицовочной штукатурки на гипсовую основу

    Код процедуры:
    1S

    Искусственная кожа «Pantasote»: Общая информация

    Код процедуры: 995001G

    Очистка обесцвеченного или окрашенного настенного покрытия

    Код процедуры: 995003S

    Восстановление существующей кожаной отделки дверей в зале суда

    Код процедуры: 995002S

    Удаление настенного покрытия для восстановления оштукатуренных стен

    Код процедуры: 995001S

    Избранное чтение на настенных покрытиях

    Код процедуры: 995002R

    09720 КОНСЕРВАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОЕВ

    Код процедуры: 1800001

    Мелкий ремонт обоев

    Код процедуры: 995302S

    Установка нового напольного покрытия из деревянных блоков в соответствии с существующим

    Код процедуры: 956501S

    Зачистка и повторная отделка окрашенных и лакированных деревянных дверей

    Код процедуры: 0821007S

    Методы отбеливания пятен на деревянных полах

    Код процедуры: 955001S

    Замена поврежденного основания под деревянным полом с выступом и канавкой

    Код процедуры: 955003S

    Избранное чтение на деревянных полах

    Код процедуры: 955001R

    Очистка пятен от пятен на деревянных полах

    Код процедуры: 955004S

    Зачистка, окрашивание и полировка деревянных полов

    Код процедуры: 955002S

    Замена куска паркета

    Код процедуры: 957001S

    Dutchman Ремонт деревянных половиц

    Код процедуры: 956003S

    Ремонт чашеобразных половиц

    Код процедуры: 956005S

    Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах

    Код процедуры: 956002S

    Замена поврежденных половиц

    Код процедуры: 956001S

    Устранение скрипа деревянного пола

    Код процедуры: 956004S

    Общие требования

    Контрольный список для плановой проверки зданий

    Код процедуры: 180001G

    Общее руководство по техническому обслуживанию GSA

    Код процедуры: 180003G

    Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях

    Код процедуры: 180005G

    Руководство по переоснащению по пожарной безопасности исторических зданий

    Код процедуры: 109121G

    Руководство по изменению GSA для интерьеров

    Код процедуры: 109120G

    Руководство по спасению исторических строительных материалов в случае стихийного бедствия

    Код процедуры: 109122G

    Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями

    Код процедуры: 106005G

    Общие требования по безопасности и охране здоровья

    Код процедуры: 106001S

    Законы о сохранении, правила и исполнительные распоряжения

    Код процедуры: 106004R

    Отдельные сведения о доступности зданий

    Код процедуры: 106003R

    Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений

    Код процедуры: 110012G

    Меры предосторожности по предотвращению пожара при проведении огневых работ

    Код процедуры: 110001G

    Общее руководство по проекту

    Код процедуры: 110007S

    Избранное чтение по специальным процедурам проекта

    Код процедуры: 110006R

    Кирпичная кладка

    Химическое удаление краски с кирпичной кладки и перекраска

    Код процедуры: 421114S

    Общая очистка наружной кирпичной кладки

    Код процедуры: 421104S

    Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора

    Код процедуры: 421109G

    Исторический (ранний) модуль: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 421108G

    Заделка трещин в кирпичной кладке

    Код процедуры: 421103S

    Удаление пятен меди/бронзы с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421106S

    Удаление и замена изношенной кирпичной кладки

    Код процедуры: 421102S

    Удаление грязи с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421109S

    Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421113S

    Удаление пятен марганца с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421111S

    Удаление дымовых пятен с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421107S

    Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки

    Код процедуры: 421112S

    Герметизация или покраска ранее подвергнутой пескоструйной очистке кирпичной кладки

    Код процедуры: 421101S

    Литой камень: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 472001G

    Удаление и замена пришедших в негодность балясин из литого камня

    Код процедуры: 472001S

    Стабилизация стен из плитки 2-Wythe с использованием наполнителя из вспененного клея

    Код процедуры: 421201S

    Бетонный блок: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 422001G

    Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках

    Код процедуры: 422003S

    Общие указания по резке и заклеиванию

    Код процедуры: 104501S

    Зачеканка гранитных ступеней водостойким герметиком для швов

    Код процедуры: 446507S

    Ремонт гранитных сколов или неудавшихся заплат с помощью цементных заплат

    Код процедуры: 446528S

    Очистка полированного черного гранита

    Код процедуры: 446519S

    Очистка неполированного белого гранита

    Код процедуры: 446520S

    Общая очистка полированного и отшлифованного гранита снаружи

    Код процедуры: 446508S

    Общая очистка гранита

    Код процедуры: 446506S

    Гранит: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 446501G

    Заделка сколов и небольших отверстий в граните

    Код процедуры: 446510S

    Заделка отверстий в граните

    Код процедуры: 446509S

    Укладка гранита и заполнение трещин

    Код процедуры: 446512S

    Точечное соединение гранитных ступеней

    Код процедуры: 446527S

    Переустановка незакрепленного гранита

    Код процедуры: 446524S

    Повторное прикрепление отслоившегося или отколотого гранита

    Код процедуры: 446511S

    Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита

    Код процедуры: 446504S

    Удаление расслоившегося гранита

    Код процедуры: 446515S

    Удаление краски с гранита

    Код процедуры: 446526S

    Удаление солей из гранита

    Код процедуры: 446516S

    Ремонт отколотого гранита с использованием эпоксидного клея

    Код процедуры: 446521S

    Повторная полировка гранита

    Код процедуры: 446525S

    Точечная очистка пятен меди/бронзы на граните

    Код процедуры: 446502S

    Точечная очистка от пятен железа на граните

    Код процедуры: 446501S

    Точечная очистка масляных пятен на граните

    Код процедуры: 446503S

    Зачеканка горизонтальных поверхностей из известняка водонепроницаемым герметиком

    Код процедуры: 446006S

    Очистка внутренних стен из известняка

    Код процедуры: 446005S

    Dutchman Ремонт известняка

    Код процедуры: 446011S

    Эпоксидная смола Заделка трещин в известняке

    Код процедуры: 446010S

    Общая очистка наружного известняка

    Код процедуры: 446003S

    Известняк: характеристики, использование и проблема

    Код процедуры: 446001G

    Заделка отколотого известняка

    Код процедуры: 446009S

    Повторное прикрепление рыхлого или отколотого известняка

    Код процедуры: 446007S

    Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью горячей известковой припарки

    Код процедуры: 446001S

    Удаление растворимых солей из известняка

    Код процедуры: 446004S

    Восстановление известняка

    Код процедуры: 446013S

    Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора

    Код процедуры: 446002S

    Ремонт мрамора Dutchman

    Код процедуры: 445522S

    Эпоксидная смола Заделка небольших трещин и отверстий в мраморе

    Код процедуры: 445503S

    Общий метод очистки камня манкато/желтого мрамора касота

    Код процедуры: 445501S

    Мрамор: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 445501G

    Методы очистки мрамора от грязи

    Код процедуры: 445506S

    Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора

    Код процедуры: 445521S

    Повторная затирка изношенных швов в мраморе

    Код процедуры: 445505S

    Удаление клея с мрамора

    Код процедуры: 112886S

    Удаление и замена поврежденного мраморного шпона

    Код процедуры: 445504S

    Удаление наростов с внутреннего мрамора

    Код процедуры: 445501S

    Удаление высолов с мрамора

    Код процедуры: 445525S

    Удаление следов травления на мраморе

    Код процедуры: 445515S

    Удаление жирных пятен с мрамора методом ватного тампона

    Код процедуры: 445510S

    Удаление пятен чернил и красок с мрамора

    Код процедуры: 445518S

    Удаление пятен йода с мрамора

    Код процедуры: 445516S

    Удаление пятен льняного масла с мрамора

    Код процедуры: 445512S

    Удаление пятен плесени с мрамора

    Код процедуры: 445526S

    Удаление отложений раствора и пятен с мрамора

    Код процедуры: 445527S

    Удаление масляных и жировых пятен с мрамора

    Код процедуры: 445511S

    Удаление органических пятен с мрамора

    Код процедуры: 445514S

    Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнездо»

    Код процедуры: 445509S

    Удаление пятен мочи с мрамора

    Код процедуры: 445517S

    Удаление желтого пятна с мрамора

    Код процедуры: 445528S

    Ремонт микротрещин и небольших выбоин в мраморе

    Код процедуры: 445508S

    Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов

    Код процедуры: 445507S

    Переточка мрамора

    Код процедуры: 445520S

    Повторная полировка мрамора

    Код процедуры: 445502S

    Удаление наплавленных напольных покрытий с мрамора

    Код процедуры: 445519S

    Обработка отбеленных участков на мраморе

    Код процедуры: 445524S

    Установка анкерных стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором

    Код процедуры: 415001S

    Установка анкерных стальных стержней в кирпичную кладку со смолой

    Код процедуры: 415002S

    Очистка кирпичной кладки с использованием обработки фторидом аммония

    Код процедуры: 451003S

    Руководство по использованию оборудования для очистки кирпичной кладки под высоким давлением

    Код процедуры: 451004G

    Обзор технологий очистки каменной кладки

    Код процедуры: 451008S

    Удаление экскрементов птиц из каменных зданий

    Код процедуры: 451002S

    Удаление гелей от птиц с кирпичной кладки

    Код процедуры: 451001S

    Типы моющих средств

    Код процедуры: 451007G

    Переточка кирпичной кладки с использованием известкового раствора

    Код процедуры: 452002S

    Гидроизоляция швов каменной кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или запатентованной системы свинцовых крышек

    Код процедуры: 452001S

    Удаление солей/высолов с кирпичной и каменной кладки

    Код процедуры: 450002S

    Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки

    Код процедуры: 450003S

    Избранное чтение по восстановлению и очистке каменной кладки

    Код процедуры: 450003R

    Приготовление известкового раствора для переточки кирпичной кладки

    Код процедуры: 410003G

    Заделка выветрившегося, отслоившегося или вздутого песчаника

    Код процедуры: 447001S

    Удаление загрязнений с песчаника перед повторной заточкой

    Код процедуры: 447005S

    Удаление скопления грязи с песчаника

    Код процедуры: 447003S

    Удаление нарисованных граффити с песчаника

    Код процедуры: 447009S

    Ремонт песчаника методом сквозного ремонта

    Код процедуры: 447002S

    Переточка песчаника

    Код процедуры: 447006S

    Переустановка незакрепленных блоков из песчаника

    Код процедуры: 447004S

    Песчаник: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 447001G

    Контрольный список для проверки дефектов каменной кладки

    Код процедуры: 440001G

    Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина

    Код процедуры: 440002S

    Заделка раствором отверстий в каменной кладке

    Код процедуры: 440003S

    Заделка ступеней из известняка и мрамора раствором

    Код процедуры: 440005S

    Удаление пятен ржавчины с известняка и мрамора

    Код процедуры: 440006S

    Удаление пятен меди/бронзы с известняка и мрамора

    Код процедуры: 440007S

    Удаление грязи с каменной кладки мойкой под давлением

    Код процедуры: 440001S

    Удаление грязи с каменной кладки путем очистки паром

    Код процедуры: 440002S

    Удаление грязи с каменной кладки методом пропитки водой

    Код процедуры: 440003S

    Удаление и замена изношенной каменной кладки

    Код процедуры: 440004S

    Micro-Cotta в качестве альтернативы терракоте

    Код процедуры: 421404G

    Заделка небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте

    Код процедуры: 421401S

    Армирование незакрепленных терракотовых блоков и заплат

    Код процедуры: 421403S

    Ремонт отколотой терракоты

    Код процедуры: 421406S

    Замена поврежденных терракотовых блоков

    Код процедуры: 421404S

    Переточка терракоты

    Код процедуры: 421407S

    Герметизация Терракота

    Код процедуры: 421405S

    Терракота: характеристики, использование и проблемы

    Код процедуры: 421403G

    Мониторинг и оценка трещин в кирпичной кладке

    Код процедуры: 420002G

    Заделка трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком

    Код процедуры: 420003S

    Удаление железистых пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка

    Код процедуры: 420008S

    Удаление биологического обрастания с внешней каменной кладки и штукатурки

    Procedure Code: 420002S

    Removing Climbing Plants And Creepers From Masonry

    Procedure Code: 420004S

    Removing Copper-Based Stains from Brick, Concrete and Limestone

    Procedure Code: 420007S

    Removing Graffiti from Historic Masonry

    Procedure Code: 420005S

    Removing Old Sulphated Limewash From Masonry

    Procedure Code: 420006S

    Mechanical

    Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings

    Procedure Code: 1501003G

    Selected Reading On General Mechanical Requirements

    Procedure Code: 1501002R

    Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs

    Procedure Code: 1530001G

    Selected Reading On Heat Transfer

    Procedure Code: 1575001R

    Selected Reading On Plumbing

    Procedure Code: 1540001R

    Metals

    Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware

    Procedure Code: 0814001S

    Copper: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501501G

    Removing Black Stains from Exterior Copper

    Procedure Code: 501501S

    Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post

    Procedure Code: 552301S

    Selected Reading On Metal Coatings

    Procedure Code: 503001R

    Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501008G

    Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze

    Procedure Code: 501008S

    Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze

    Procedure Code: 501007S

    Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze

    Procedure Code: 501006S

    Applying Hot Wax To Outdoor Bronze

    Procedure Code: 501004S

    Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze

    Procedure Code: 501005S

    Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass

    Procedure Code: 501012S

    Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel

    Procedure Code: 501018S

    Bronze: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501003G

    Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501004G

    Checklist For Inspecting Bronze Failures

    Procedure Code: 501002G

    Checklist For Inspecting Cast Iron Failures

    Procedure Code: 501001G

    Classifications Of Aluminum Cleaners

    Procedure Code: 501012G

    Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces

    Procedure Code: 501022S

    Cleaning And Polishing Bronze

    Procedure Code: 501001S

    Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs

    Procedure Code: 501030S

    Cleaning and Polishing Brass-Plate

    Procedure Code: 501003S

    Cleaning and Polishing Solid Brass

    Procedure Code: 501010S

    Cleaning and Repainting Exterior Aluminum

    Procedure Code: 501029S

    Duplicating Cast Iron Ornament

    Procedure Code: 501014S

    Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501009G

    General Cleaning Of Aluminium Features

    Procedure Code: 501020S

    General Cleaning Of Stainless Steel

    Procedure Code: 501006S

    General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features

    Procedure Code: 501009S

    General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features

    Procedure Code: 501008S

    General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze

    Procedure Code: 501009S

    General Method Of Cleaning Nickel Silver

    Procedure Code: 501002S

    Gilding Aluminum Features

    Procedure Code: 501015S

    Lead: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501014G

    Maintenance Of Aluminum Window Frames

    Procedure Code: 501011S

    Monel: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501016G

    Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501017G

    Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings

    Procedure Code: 501004S

    Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features

    Procedure Code: 501010S

    Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel

    Procedure Code: 501015G

    Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel

    Procedure Code: 501013G

    Procedures for Soldering Sheetmetal

    Procedure Code: 501007S

    Refinishing Bronze Features

    Procedure Code: 501024S

    Removing Copper Sulfate from Bronze Features

    Procedure Code: 501023S

    Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze

    Procedure Code: 501003S

    Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate

    Procedure Code: 501031S

    Removing Paint From Bronze

    Procedure Code: 501019S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods

    Procedure Code: 501005S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods

    Procedure Code: 501017S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods

    Procedure Code: 501016S

    Removing Patina or Tarnish from Solid Brass

    Procedure Code: 501032S

    Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron

    Procedure Code: 501001S

    Repairing Fractured Cast Iron Features

    Procedure Code: 501013S

    Repairing Minor Deterioration Of Brass Features

    Procedure Code: 501002S

    Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron

    Procedure Code: 501012S

    Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze

    Procedure Code: 501011S

    Selected Reading On Metal Materials

    Procedure Code: 501007R

    Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501018G

    Stripping and Repainting Iron and Steel Features

    Procedure Code: 501026S

    Tin: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 501010G

    Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems

    Procedure Code: 501011G

    Cleaning Exterior Copper Components

    Procedure Code: 575001S

    Patinizing Exterior Copper Elements

    Procedure Code: 575003S

    Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work

    Procedure Code: 575001S

    Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic

    Procedure Code: 572002S

    Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures

    Procedure Code: 572501G

    Repairing Loose Cast Iron Joints

    Procedure Code: 572502S

    Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture

    Procedure Code: 572502G

    Water Washing Of Metal With/Without Detergents

    Procedure Code: 572501S

    Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal

    Procedure Code: 570002S

    Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal

    Procedure Code: 570001S

    Selected Reading On Ornamental Metal

    Procedure Code: 570001R

    Stripping Paint From Ornamental Metal

    Procedure Code: 570003S

    Installing a Tin Ceiling and Cornice

    Procedure Code: 573002S

    Sitework

    Installing Grouted Exterior Brick Pavers

    Procedure Code: 252001S

    Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts

    Procedure Code: 208002S

    General Planting Procedures for Landscape Work

    Procedure Code: 2

    S

    Selected Reading on Landscape

    Procedure Code: 2

    R

    General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials

    Procedure Code: 207001S

    Selected Reading on Site Preparation

    Procedure Code: 210001R

    Specialties

    Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings

    Procedure Code: 1029601S

    Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages

    Procedure Code: 1029601G

    Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes

    Procedure Code: 870002G

    Controlling Termites with Termicide Treatments

    Procedure Code: 1029001S

    Selected Reading On Pest Control

    Procedure Code: 1029001R

    Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing

    Procedure Code: 643004S

    Thermal and Moisture Protection

    Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters

    Procedure Code: 760201S

    Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing

    Procedure Code: 751102S

    Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof

    Procedure Code: 751103S

    Built-Up Roofing: Problems At Parapets

    Procedure Code: 751001G

    Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles

    Procedure Code: 732102S

    Removing And Replacing A Clay Tile Roof

    Procedure Code: 732101S

    Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles

    Procedure Code: 732103S

    Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics

    Procedure Code: 751501S

    Selected Reading On Flashing And Sheetmetal

    Procedure Code: 760001R

    General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts

    Procedure Code: 763101S

    Patching Metal Gutters

    Procedure Code: 763103S

    Selected Reading On Insulation

    Procedure Code: 720001R

    Clearing Blocked Internal Storm Drains

    Procedure Code: 764101S

    Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants

    Procedure Code: 7

    G

    Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces

    Procedure Code: 7

    S

    Replacing Deteriorated Sealant

    Procedure Code: 7

    S

    Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry

    Procedure Code: 7

    S

    Sealants: Characteristics, Uses And Problems

    Procedure Code: 7

    G

    Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight

    Procedure Code: 7

    S

    Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance

    Procedure Code: 750001G

    Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration

    Procedure Code: 750002G

    Repairing A Metal Shingle Roof

    Procedure Code: 731301S

    Repairing Chimney Flashing

    Procedure Code: 762002S

    Repairing Small Holes In Roof Flashing

    Procedure Code: 762003S

    Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing

    Procedure Code: 762001S

    Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761013S

    Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761002S

    Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories

    Procedure Code: 761008S

    Repair Of Star Cracks In Copper Roofs

    Procedure Code: 761012S

    Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap

    Procedure Code: 761004S

    Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials

    Procedure Code: 761006S

    Repairing Holes In A Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761005S

    Repairing a Bowing Sheetmetal Roof

    Procedure Code: 761003S

    Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing

    Procedure Code: 761009S

    Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles

    Procedure Code: 730001R

    Minor Repairs To Slate Roofs

    Procedure Code: 731501S

    Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles

    Procedure Code: 731502S

    Specifications for Slate Shingles

    Procedure Code: 731502S

    Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs

    Procedure Code: 731504G

    Types Of Masonry Water Repellents

    Procedure Code: 718001G

    Selected Reading On General Waterproofing And Roofing

    Procedure Code: 710002R

    Wood and Plastics

    Chemically Removing Paint from Wood Features

    Procedure Code: 640007S

    Cleaning And Refinishing Of Woodwork

    Procedure Code: 640005S

    Dusting and Mopping of Wood Surfaces

    Procedure Code: 640001S

    Refinishing Interior Wood

    Procedure Code: 640010S

    Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods

    Procedure Code: 640009S

    Selected Reading On Architectural Woodwork

    Procedure Code: 640001R

    Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces

    Procedure Code: 640002G

    Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork

    Procedure Code: 640004S

    Selected Reading On General Wood Carpentry

    Procedure Code: 600101R

    General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces

    Procedure Code: 620001S

    Selected Reading On Finish Carpentry

    Procedure Code: 620001R

    Applying a Water-Repellent Preservative to Wood

    Procedure Code: 631001S

    Selected Reading On Rough Carpentry

    Procedure Code: 610001R

    Repairing A Wobbly Wood Handrail

    Procedure Code: 643007S

    Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam

    Procedure Code: 643006S

    Replacing Wood Treads And Risers

    Procedure Code: 643002S

    Silencing A Squeaky Wood Stair

    Procedure Code: 643003S

    Stabilizing A Sagging Wood Stair

    Procedure Code: 643005S

    Closing Open Joints In Wood Wall Moldings

    Procedure Code: 644003S

    Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament

    Procedure Code: 644001S

    Repairing Damaged Wood Veneer

    Procedure Code: 644006S

    Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood

    Procedure Code: 630003S

    Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members

    Procedure Code: 630001S

    Surface Preparation for Painting Wood

    Procedure Code: 630002S

    A Detailed guide on Cement Mortar.

    Это подробное руководство по цементному раствору, прочитав эту статью, вы узнаете определение цементного раствора, а также поймете, что такое раствор.

    Это пошаговое руководство от определения раствора до приготовления, дозирования и смешивания ингредиентов.

    Цементный раствор Definit

    ион.

    Строительный раствор представляет собой однородную смесь фиксированных пропорций цемента, песка и воды.

    Цементный раствор является наиболее часто используемым раствором в настоящее время.Фактически во всех видах строительной деятельности он используется.

    Благодаря своим прочным и долговечным свойствам.

    Приготовление раствора.

    Приготовление цементного раствора включает следующие три этапа.

    • Выбор сырья.
    • Его дозировка.
    • И Смешивание ингредиентов.

    Выбор сырья.

    Портландцемент , используемый для изготовления раствора, будет чистым и неповрежденным.

    Поскольку доступны различные типы цемента, необходимо убедиться, что будет выбран только правильный тип в зависимости от типа конструкции.

    Для обычных строительных целей лучше всего подходит Обычный портландцемент . Известь можно использовать для приготовления композитных растворов.

    Песок должен быть хорошего качества и не содержать примесей, таких как оксид железа, глина, пыль и т. д. Он должен быть тщательно очищен перед смешиванием с цементом.

    Функции песка.

    • Дает силу.
    • Образует набухание в строительных растворах и, следовательно, делает его экономичным.
    • Обеспечивает устойчивость к усадке и растрескиванию.

    Дозирование.

    Дозирование означает относительные объемы различных ингредиентов, которые необходимо смешать, чтобы получить хороший цементный раствор.

    Или просто соотношение между различными материалами называется дозированием.

    Качественный раствор можно приготовить только при очень тщательном подборе пропорций.

    Обычно рекомендуются следующие пропорции.

    • Для обычной кладки с кирпичом/камнем в качестве структурного элемента. (от 1:3 до 1:6 ).
    • Для армированной кирпичной кладки (от 1:2 до 1:3 ).
    • Для всех работ во влажных условиях ( 1:3 ).
    • Для архитектурных работ ( 1:6 ).
    • Для несущих конструкций ( 1:2 ).

    Смешивание ингредиентов .

    Для небольших строительных работ обычно практикуется ручное смешивание. А для масштабного строительства выполняется машинное смешивание.

    Сначала сырье смешивается всухую, а затем добавляется вода в необходимом количестве.

    Меры предосторожности при использовании раствора.

    1. Использовать в течение 30 минут после добавления воды в смесь.

    Потому что процесс настройки начинается уже в течение первого часа после его подготовки.

    Таким образом, его следует использовать в течение 30 минут. В противном случае его прочность будет постепенно уменьшаться.

    2. Конструктивные элементы, т.е. кирпичи и камни, перед укладкой на стены необходимо замочить в воде.

    Поскольку для схватывания цемента требуется большое количество воды.

    Если на слой раствора положить сухие блоки, они будут очень быстро высасывать из него воду, что отрицательно скажется на смеси.

    И его сила уменьшится.

    3. Кроме того, при использовании раствора место должно оставаться влажным не менее 7 дней.

    Этот процесс также называется Отверждением. Этот шаг необходим для получения максимальной силы.

    Спасибо! Для чтения этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

    Подробнее: Свойства кирпичей | Полное руководство.

    Миномет — обзор | ScienceDirect Topics

    ОБЗОР

    Строительные растворы используются для заливки блоков каменной кладки, а также в качестве материала для отделки стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка).Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляных работах, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе. Краткое сравнение свойств этих различных вяжущих представлено в таблице 30 , а их развитие кратко изложено на обороте.

    Таблица 30. Сравнение свойств различных связующих, используемых для минометов, штупов, и рендеры

    90-1500 ° C

    Heart Гипс / глиня Гипс Lime Portland Center
    Производство Высылка воздуха 130-170 ° C 850-1200 ° C 1250-1500 ° C
    Строительная скорость Умеренный Fast Умеренный Fast
    Прочность очень низкий Низкий Средний высокий
    High Высокий Высокий Низкий
    Усадка Высокий Низкий Средний Высокий
    Огнестойкость Высокая Высокая Средняя Средняя
    Соответствующие приложения Земля Структуры Внутренняя штукатурка

    Сохранение исторических зданий

    Увеличение возрождения в использовании для новых зданий (не требует движения суставов)

    Современные кладки структуры с движением суставов

    классов, несущих большие нагрузки

    Экстремальные условия экспозиции

    Неуместные применения Все другие структуры Внешние структуры (за исключением сохранения существующих внешних гипсовых минометов) Экстремальные условия воздействия Консервация исторических зданий

    Поскольку гипс производится путем нагревания при относительно низких первое использование неизвестно. Он часто использовался в Египте во времена фараонов, по крайней мере, 4000 лет назад, и его можно найти при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно слаб и имеет ограниченную адгезионную способность. Как свидетельство этого, египтяне часто использовали гипсовые растворы больше как средство для установки больших каменных блоков на место, а не для их соединения (Арнольд, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была завезена в Великобританию до 13-го века, когда она была привезена из Франции как штукатурка Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались в качестве альтернативы известковой штукатурке или в качестве дополнения к ней. В 20 веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко контролируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшую задержку между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.

    Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самыми ранними известными примерами являются известковые штукатурки для стен и полов из неолитических поселений на Ближнем Востоке, датируемые 7000–6000 гг. до н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось на Ближний Восток, в Северную Африку, Европу и Дальний Восток, при этом известковая технология, по-видимому, была независимо разработана майя в Центральной Америке около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, преднамеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известково-песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести в качестве связующего оказались долговечными на протяжении многих веков и регулярно использовались до конца 19 века.

    Природные цементы производятся из месторождений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септариевые конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравличны и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии 19 века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «пережигания» смеси карбоната кальция (известняка или мела) и алюмосиликата (глины или сланца), образуя очень гидравлический цементный клинкер.

    С развитием природных, а затем и гидравлических цементов известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, поскольку они схватывались и твердели медленно, и считалось, что они не подходят для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами вытеснили известковые растворы и штукатурки.Портландцементы в настоящее время являются доминирующим связующим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.

    Несмотря на феноменальный рост использования, родовой портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение определенным образом. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании в специальных целях. Специальные строительные растворы были разработаны для множества особых случаев, включая ремонт бетона, затирку швов, укладку плитки, затирку швов, штукатурку, самовыравнивающуюся отделку пола и устранение утечек воды.Как правило, это сложные предварительно смешанные составы, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных составов смесей. В 20 веке растворы с высоким содержанием цемента использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не входили в исходную ткань. В результате несовместимость между плотным, непроницаемым ремонтом на основе цемента и традиционными конструкциями, построенными из материалов на основе извести и защищенными ими, привела к неприемлемому уровню ущерба историческим зданиям. В последние несколько десятилетий возобновился интерес к использованию извести в связи с признанием ее превосходных свойств паропроницаемости (дышащих свойств), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных сооружений должен выполняться с использованием традиционного ремесленного подхода, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались первоначально для обеспечения совместимости (Британский институт стандартов, 1998).

    С 1990-х годов наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для новых каменных зданий в Великобритании.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и избавляет от деформационных швов, необходимых для того, чтобы справиться с усадкой прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, известковые вяжущие также могут вернуть себе популярность, поскольку они более экологичны (Pritchett, 2005).

    Характеристика и спецификация смесей обычно используемых кладочных растворов

    Характеристика материалов

    Обыкновенный портландцемент (OPC), речной песок, природная гидравлическая известь (NHL) и вода были основными материалами, используемыми для смешивания строительных растворов.OPC, использованный в этом исследовании, был классифицирован как CEM I 42,5 N BS EN 197-1 [23]. Удельный вес, крупность и удельная поверхность OPC составляют 3,15, 13% и 350 м 2 /кг соответственно. Кроме того, начальное время схватывания, равное 160 мин, было получено для OPC путем испытания иглой Вика в соответствии со стандартом ASTM C191-18a [24]. NHL, доступный на местном коммерческом рынке, использовался в этом исследовании для цементно-известковых растворных смесей. Удельный вес и крупность НХЛ составляют 2,1 и 550 м 2 /кг.Характеристика кладочных растворов зависит от характеристик используемых составляющих материалов. Поэтому в Таблице 2 представлены химические составы OPC и NHL, полученные по данным рентгенофлуоресцентного (XRF) анализа. Также был проведен анализ распределения частиц по размерам как OPC, так и NHL с использованием метода лазерной дифракции в соответствии с ISO 13320-1 и приведенным на рис. 1. Можно видеть, что средний размер частиц (D 50 ) OPC и NHL составляли около 17 мкм и 55 мкм соответственно.Поэтому в целом используемый NHL немного грубее, чем OPC.

    Таблица 2 Химический состав OPC и NHL
    Рис. 1

    Градация выбранного OPC и NHL

    Удельный вес речного песка, использованного в исследованиях, составлял 2,72. Градация выбранного речного песка показана на рис. 2. Максимальный размер частиц 2,36 мм был сохранен для приготовления раствора, а модуль крупности песка был определен как 2,3. Это означает, что средний размер частиц речного песка был между 1.от 18 мм до 0,85 мм. ASTM C 144–17 [20] указанные пределы градации мелкого заполнителя для использования в кладочном растворе представлены в виде нижнего и верхнего диапазонов на рис.  2. Таким образом, можно сказать, что градация выбранного песка была непрерывной и в пределах ассортимент, предлагаемый для кладочных растворов.

    Рис. 2

    Отборный песок для растворной смеси

    Пропорции растворной смеси

    Всего пять различных и широко используемых пропорций растворной смеси были специально выбраны из стандартов проектирования каменной кладки для исследования в этом исследовании.В Таблице 3 приведены выбранные пропорции растворной смеси. Все смеси были приготовлены в объемных пропорциях, как обычно указано в нормах проектирования кладки; однако массовые пропорции также были записаны и приведены в Таблице 3 для проверки.

    Таблица 3 Соотношение растворной смеси

    Замешивание, формование и уплотнение раствора выполняли в соответствии с BS EN 998-2 [19]. Никаких добавок не добавлялось во время смешивания для изучения характеристик сырого раствора в этом исследовании. Сначала смешивали цемент, известь и песок, а затем в смесь добавляли воду для приготовления раствора. После этого растворы перемешивали примерно за пять минут до приготовления образцов. Чтобы исследовать влияние водоцементного соотношения на характеристики свежего и затвердевшего раствора, в этом исследовании были отлиты и протестированы в основном две серии пропорций раствора (А и В), как указано в Таблице 3. Отношения вода/цемент для серий A и B составляли 1,0 и 0,8 соответственно. Поскольку было решено не использовать какие-либо добавки в этом исследовании, более низкие водоцементные отношения (< 0,6) были невозможны из-за более высокого содержания мелких частиц в растворных смесях [9, 25].

    Испытания свойств свежего строительного раствора

    Характеристики свежего строительного раствора исследовали путем измерения объемной плотности во влажном состоянии, содержания воздуха и консистенции. Методики, использованные для определения свойств свежего строительного раствора, кратко описаны ниже. Три набора образцов были исследованы на указанные ниже характеристики свежего строительного раствора для определения средних арифметических значений.

    Насыпная плотность в свежем виде

    Насыпная плотность в свежем виде растворных смесей определялась путем оценки массы и объема свежего раствора сразу после отливки в соответствии с BS EN 1015-6 [26].

    Консистенция

    Консистенция строительных растворов определялась с использованием метода таблицы потоков, как указано в BS EN 1015-3 [27]. Раствор укладывали на поточный стол в усеченную форму в два слоя. После этого проточный стол механически поднимали на 10 мм и опускали со скоростью один раз в секунду в течение примерно 15 с. После этого измеряли диаметр потока раствора в ортогональных направлениях для определения консистенции смесей.

    Содержание воздуха

    Далее содержание воздуха измеряли в соответствии со стандартом BS EN 1015-7 [28] путем заливки и утрамбовки строительного раствора в воздухововлекающем измерителе и применения давления воздуха, которое заставляло подавать воду в строительный раствор и перемещать воздух внутри пор.Уменьшенное количество воды регистрировали как объем воздуха в растворе с точностью до 0,1%.

    Испытания свойств затвердевшего раствора

    Свойства затвердевшего раствора исследовали путем измерения плотности в сухом состоянии, пористости, водопоглощения, сорбционной способности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности на растяжение и усадки. Методики, использованные для определения этих свойств затвердевшего строительного раствора, кратко поясняются ниже. Шесть наборов образцов были испытаны в упомянутых ниже испытаниях на затвердевание строительного раствора для определения средних арифметических значений.

    Сухая плотность и пористость

    Сухая плотность затвердевшего раствора определялась в соответствии с BS EN 1015-10 [29] и расчет производился по уравнению. (1) приведено ниже. Кубики строительного раствора размером 50 мм отливали и отверждали на воздухе в течение 28 дней при комнатной температуре при 28 °C ± 2 °C и относительной влажности около 85%. Несмотря на то, что существует множество методов отверждения строительных растворов, отверждение на воздухе было выбрано, чтобы представить реалистичные условия в этом исследовании (исследование влияния других методов отверждения выходит за рамки этого исследования). Первоначально были измерены погруженные массы образцов раствора; после этого определяли поверхностную насыщенную массу (SSD) образца. Наконец, образцы выдерживали в печи в течение почти 24 часов при 60 °C, чтобы получить сухую массу образцов для определения плотности в сухом состоянии. Кроме того, различия в массе между поверхностными насыщенными и сухими условиями затвердевших строительных растворов использовались для расчета кажущейся пористости в процентах от общего объема образца в соответствии с уравнением.(2).

    $$Dry\;Плотность = \frac{Dry\;Масса}{SSD\;Масса — погруженная\;Масса} \times 1000$$

    (1)

    $$Кажущаяся\;Пористость = \frac{SSD\;Масса — Сухая\;Масса}{SSD\;Масса — погруженная\;Масса}$$

    (2)

    Водопоглощение и сорбционная способность

    Общее водопоглощение растворных смесей определяли согласно BS EN 1015-18 [30]. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней. Через 28 дней отливки кубики сушили в печи при 60°С в течение 24 часов, а затем частично погружали в воду на 24 часа. Изменение массовой доли (от сухой массы в печи до погруженной массы) строительного раствора рассматривали как величину водопоглощения.

    Сорбционная способность вяжущего материала определяет скорость поглощения и пропускания воды за счет капиллярного действия. Метод, предложенный Reda Taha et al. В данном исследовании для определения сорбционной способности растворных смесей использовалась работа [31]. Были отлиты прямоугольные призмы из строительного раствора размерами 40 мм ×40 мм ×160 мм и отверждены на воздухе в течение 28 дней.Через 28 дней образцы сушили в печи в течение 24 ч и регистрировали постоянную сухую массу. Затем более длинные края призм были обмотаны изоляционными лентами для гидроизоляции, а образцы частично погружались незавернутой стороной на глубину 5 мм в воду. После этого через равные промежутки времени (t = 5, 10, 15, 30, 45 и 60 минут) снимали показания массы и удерживали их в воде в течение выбранного периода времени. Наконец, сорбционная способность была определена по уравнению. (3):

    , где S — сорбционная способность, i — водопоглощение на единицу площади поверхности притока, t — прошедшее время.

    Прочность на сжатие

    Стандарт ASTM C109/C109 M [32] применялся для определения прочности строительных растворов на сжатие. Для отливки испытуемых образцов использовались формы для кубов размером 50 мм, как показано на рис. 3(а). Образцы выдерживали в формах в течение 24 ч до извлечения из формы, при этом верхняя поверхность подвергалась воздействию воздуха. После этого образцы удаляли из форм и отверждали на воздухе до 28 дней перед испытанием. Испытание на сжатие проводят на грузоподъемной машине мощностью 50 кН, как показано на рис.4а со скоростью нагружения смещения 0,5 мм/мин. Кусочки фанеры толщиной 3 мм были вставлены между образцом и нагружающими плитами, чтобы избежать каких-либо ограничений плиты во время испытаний.

    Рис. 3

    Методы литья из строительного раствора a неабсорбирующие формы и b абсорбирующие формы

    Рис.  4

    Испытание свойств закалки растворов a испытания на сжатие и b на изгиб

    Прочность на изгиб и растяжение

    Прочность раствора на изгиб определяли в соответствии с методом, описанным в BS EN 1015-11 [33].{0.7} }}f_{flex}$$

    (4)

    Усадка

    Далее были проведены испытания на усадку растворных смесей в соответствии со спецификациями ASTM C596-09 [34]. Растворные смеси первоначально отливали в формы с прямоугольными призмами размером 40 мм × 40 мм × 160 мм и отверждали во влажном состоянии в течение 48 часов. После этого образцы извлекали из формы и выдерживали в насыщенной известью воде еще 24 часа. В возрасте 72 ч ± 30 мин образцы извлекали из воды, насыщенной известью, и промокали влажной тканью.После этого были сняты начальные показания длины для каждого образца. Затем образцы сушили на воздухе в течение 25 дней при комнатной температуре при 28 °C ± 2 °C и относительной влажности около 85%. Процентное изменение длины каждого образца при разном возрасте отверждения на воздухе (4-й, 11-й, 18-й и 25-й дни) определяли путем вычитания из начального показания и выражали как линейную усадку растворных смесей.

    Отливка в впитывающем состоянии

    Кроме того, для возведения стен на блоки наносится кладочный раствор.Поэтому раствор будет постепенно терять воду из-за гидратации и поглощения блоков кладки. Таким образом, характеристика затвердевшего строительного раствора в абсорбирующем состоянии отличается от методов литья неабсорбирующих материалов, указанных во многих стандартах испытаний. Поэтому в этом исследовании образцы отливали в барьерные формы из глиняного кирпича, как показано на рис. 3b, чтобы исследовать характеристики затвердевших абсорбирующих форм строительных растворов. Поскольку цель этого исследования состояла в том, чтобы сравнить характеристики строительного раствора в абсорбирующем и невпитывающем состоянии, кирпич был специально выбран так, чтобы он обладал наихудшими водопоглощающими характеристиками на рынке.

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.