Несущая способность эппс: Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Содержание

Финндомо Фундамент домов Finndomo

Рубрика «Советы от наших экспертов»

Интервью с Валерием Маловым, специалистом по возведению фундамента под дома FINNDOMO

Фундамент вашего будущего дома является одной из самых ответственных конструкций. Чтобы он был надежным, устойчивым, долговечным и выполнен качественно, инженеры нашего завода разработали специальные требования к фундаментам Finndomo, соблюдая которые ваш дом гарантированно будет теплым и прослужит вам десятилетия. Рассказать о нюансах фундаментных работ мы попросили нашего эксперта Валерия Малова.

 

 

– Валерий, чем отличается конструкция фундамента Finndomo от других фундаментов?

– Фундамент Finndomo изготавливается по типовым чертежам, которые приходят с финского завода. Стандартно под дома возводятся ленточные или плитные фундаменты мелкого заглубления. В отличие от российских плитных и ленточных оснований, большое внимание уделяется утеплению, чтобы полностью исключить «мостики холода».

У плитного фундамента Finndomo, чего нет у российских фундаментов, разновеликая толщина по всей площади. У него форма призмы, увеличение балок под несущими стенами и тонкая фундаментная плита толщиной 15 см под весь дом. Утепление выполняется по вертикали материалом толщиной 50 мм и по горизонтали под откосом материалом толщиной 100 мм.

После бетонирования фундамент утепляется экструдированным пенополистиролом по вертикали – укладывается в теле плиты материал толщиной 50 мм, по горизонтали – толщиной 100 мм.

Ленточный фундамент изготавливается из керамзитобетонных блоков, которые опираются на отлитую монолитную ленту шириной 60 см. При возведении этого типа фундамента производится засыпка песком. Каждый слой песка обязательно трамбуется. Затем укладывается вертикальное утепление внутри по всей высоте ленты, горизонтальное утепление под бетонной стяжкой и утепление под отмостку.

В финских, в отличие от российских, плитах или лентах морозное пучение исключено, потому что вся площадь под фундаментом и на 1,5 м от фундамента во все стороны, грунт под плитой не промерзает.

Ростверк, который возводится при заливке фундамента, является несущим для мауэрлатной доски, на которую ставятся наружные стены. В образовавшуюся чашу помещается экструдированный пенополистирол, на основании которого в последующем заливается теплый пол.

– Конструкции энергоэффективных домов Finndomo обладают достаточно малым весом, что дает возможность устанавливать их на более легкий фундамент, например, винтовые сваи. Скажите, почему под дома Finndomo возводят плитный или ленточный фундамент?

– Вне зависимости от веса наружных стен свайный фундамент находится в достаточно неустойчивом состоянии. Свайный фундамент, по моему мнению, предусмотрен для временных строений, например, дач или гостевых домиков. Это не фундамент для капитального дома. Знаю случаи, когда для каких-либо целей использовали винтовые сваи не в качестве фундамента, а как столбы для забора или столбы для ворот – все сваи вели себя по-разному. Кроме того, сваи являются проводниками мороза. Поэтому пучение наблюдается вокруг всей сваи. Как они будут вести себя в грунте, не может сказать никто. То, что сваи обвязывают металлическим швеллером или брусом, не дает гарантии статичного положения фундамента.

«Тонкий» момент при возведении свайно-винтового фундамента – проблема ввода коммуникаций в дом. Даже если они будут утеплены на месте ввода, то весной при оттаивании снега, могут наблюдаться подвижки грунта. Это приведет к тому, что коммуникации могут деформироваться. При возведении свайно-винтового фундамента не обойтись без декорирования цоколя.

Если сосчитать все расходы по монтажу свайному фундамента с начала работ до утепления и монтажа пола, то экономия может быть не такая существенная, как может показаться на первый взгляд. И даже если будущий владелец дома сэкономит, то есть большая вероятность получить фундамент плохого качества, по сравнению с возведением плитного или ленточного фундамента.

На свайном фундаменте достаточно проблематично сделать теплый пол. Свайный фундамент часто используют под брусовые дома, в которых и так происходят «подвижки» (из-за чего может потрескаться отделка) или усадка на протяжении всего времени их эксплуатации.

– В чем преимущества фундамента Finndomo по сравнению с утепленной шведской плитой (УШП)?

– При равной стоимости с фундаментом Finndomo, у УШП меньшая несущая способность. Возведение утепленной шведской плиты, которая является большим аккумулятором тепла под домом, – это хорошее решение. Однако у УШП есть несколько недостатков. Первый – малая высота цоколя. Также цоколь выступает за пределы дома, что, с эстетической точки зрения, не очень красиво.

Второй – несущая способность этой плиты ограничена. Фундамент можно размещать на специально подготовленных грунтах, или делать достаточно серьезную песчаную подсыпку при возведении на глинистых грунтах.

Материалоемкость достаточно высокая, так как по всей площади плиты используется экструдированный пенополистирол. А он стоит дороже бетона. Сэкономить почти не получится.

– Какова технология возведения фундамента под крыльцо и террасу домов Finndomo? Зачем выполняется дополнительное утепление?

– Чтобы сделать фундамент теплоизолированным, надо заливать крылечки отдельно от фундаментной плиты. Если отлить их вместе с плитой, это будет «мостиком холода». Если на самой плите стоит дом, и она не промерзает, то крылечки находятся на открытом воздухе и достаточно сильно промерзают. Чтобы они не двигались относительно фундамента дома зимой, они заливаются на подушке из экструдированного пенополистирола. Это получается достаточно дорогое удовольствие.

Если строится мансардный или двухэтажный дом, в конструкции которого предусмотрено, что колонны второго этажа опираются на крыльцо или террасу, то фундамент крыльца или террасу должен быть статичным при любой погоде, а без утепления этого условия не добиться. По расчетам финнов, климат которых схож с нашим, утеплитель для крылечек или террасы должен быть толщиной 20 см.

– На каком этапе проведения фундаментных работ понадобится устройство дренажа и утепление отмостки?

– Нужно решать по ситуации. Если дренаж необходим сразу, то его нужно сделать. Когда будет сделан дренаж, выполняется водоотведение и затем отмостка. В зависимости от предпочтений заказчика отмостку можно выполнить в одном из вариантов: бетонной отмостки, или отмостки из тратуарной плитки, или засыпки из щебня.

Отмостка фундамента утепляется для того, чтобы избежать диагонального промерзания. Если этого не делать, то по диагонали под фундамент проникнет мороз и основание дома промерзнет. При утеплении отмостки на ширину 1,5 м, то фундамент не промерзнет. Также не будет наблюдаться морозного пучения, и фундамент не будет подвергаться деформации. Многое зависит от грунта. Бывает так, что дренаж необходимо делать сразу, чтобы избежать подтопления участка или морозного пучения фундамента.

Утепление отмостки лучше делать после завершения всех наружные работы по дому. Под отмосткой должны находиться системы водоотведения, такие как ливневая система. Поэтому лучше отложить этот момент на более поздний срок.

– Можно ли обойтись без монтажа «теплых» полов в доме при возведении фундамента? К чему это приведет?

– Если дом используется для дачного проживания, то теплые полы не нужны. «Теплый» пол – довольно инерционная система, чтобы нагреть ее до определенной рабочей температуры понадобится время. Если дом остается без хозяев на какой-то период, и по приезду его захотят нагреть, то быстро это сделать невозможно.

Для дома постоянного проживания «теплые» полы – это достаточно комфортный способ отопления. Тепло распределяется равномерно по всей площади дома, и человек находится в достаточно комфортных условиях. Например, если при установке радиаторах существующие конвекционные потоки постоянно циркулируют по дому, то при использовании «теплого» пола они направлены снизу вверх. Монтаж «теплого» пола можно выполнять до установки наружных стен или после.

– После монтажа «теплого» пола, как будет регулироваться температура?

– Для комфортного проживания в доме рекомендуется регулировать температуру в каждом помещении в отдельности. Для этого в системе «теплого пола» специально предусмотрена такая возможность. Контуры «теплого пола» разделены для каждых помещения. Поэтому есть возможность управлять каждым контуром с помощью отдельного терморегулятора, который находится в помещении.

Управление «теплым» полом может проводиться как с помощью проводов, так и по радиоканалу. В зависимости от температуры в каждом помещении контур «теплого» пола открывается или закрывается на коллекторе. Теплоноситель перестает циркулировать, и температура в помещении опускается до необходимой. Управление «теплым» полом возможно установить в любой момент проживания в доме, потому что управление по радиоканалу не предполагает прокладку проводов.

– Если клиент отказывается от монтажа «теплого» пола, какие работы проводятся в этом случае?

– Если отказаться от «теплого» пола, то на фундамент укладываются лаги, утеплитель и чистовое напольное покрытие. В качестве системы отопления используются радиаторы.

– Почему не стоит экономить на фундаментных работах?

– Дело в том, что какие-то дефекты при строительстве дома, можно исправить в будущем. К сожалению, если фундамент будет изготовлен некачественно, то он может дать трещину. Демонтировать фундамент и возвести новый – это дорогостоящее мероприятие. Фундамент нельзя исправить уже после того, как поставлен дом. Стоимость фундамента составляет примерно 20 % от общей стоимости дома. Система теплого пола, которая интегрируется впоследствии, не относится к фундаменту, а является системой отопления дома.

Экструзионный пенополистирол — его свойства и особенности эксплуатации

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов.  ЭПС  сильно  похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 306
Источник: http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании Пеноплекс.

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1926
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1
Источник: http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

  1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
  2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
  3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
  4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
  5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
  6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для утепления мансарды.

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

  • ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
  • Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
  • Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
  • Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
  • Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3107
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Беспрессовый пенополистирол

В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.

На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.

При разломе листа видно, что гранулы полистирола в структуре материала имеют одинаковый размер, тогда как в подделке они чаще всего имеют разный диаметр. Кроме того, гранулы качественного ПСБ прочно соединены между собой, поэтому при разломе часто рвутся, а в подделке сцепление гранул слабое, поэтому линия разрыва практически всегда проходит по линии их соприкосновения.

Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.

Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:

  • фундаменты зданий;
  • балконы;
  • квартиры;
  • бесчердачные кровли;
  • крыши вагонов и контейнеров.

Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1402
Источник: http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola. html

Чем отличается экструдированный полистирол от обычного – сравнение показателей

Теперь переходим к сравнению технических показателей различных видов утеплителей. Среди достоинств пенопласта можно выделить его состав, ведь процент самого полимера в нем не превышает 2 процентов. На обычный  воздух приходится оставшаяся часть вещества. Он герметично расположен внутри ячеек, поэтому полностью обездвижен. Получившаяся неподвижная воздушная прослойка может похвастаться превосходными теплоизоляционными характеристиками.

К примеру, уровень теплопроводности у вспененного полистирола в 17 раз лучше, чем у обычного кирпича, и в 3 раза лучше, чем у древесины. Это говорит о том, что изоляции помещения от холода и звуков извне, требуется монтировать относительно тонкие плиты. К примеру, листа пенопласта толщиной 12 см обеспечит высокий уровень изоляции 21-сантиметровой стены.

Показатели звуковой и тепловой изоляции пеноплекса даже лучше, чем у вспененного пенопласта

Если же говорить об пеноплексе, то его показатели звуковой и тепловой изоляции еще лучше, чем у вспененного пенопласта. Это в первую очередь обусловлено плотной однородной структурой материала. К примеру, плита полистирола в 20 см, прошедшего экструдирование на стадии производства, обеспечивает точно такой же уровень изоляции помещения от внешних раздражителей, как и лист пенопласта толщиной в 25 см. Естественно, разница может отличаться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от изготовителя товаров.

Выбирая пенопласт в качестве утеплителя зданий и помещений, вы покупаете качественный материал, обладающий способностью к действию влаги. Материал практически полностью непроницаем, поскольку полистирол впитывает жидкость всего лишь порядка 3% от собственной массы. При этом влага никоим образом на эксплуатационных характеристиках материала не сказывается. Однако экструзионный полистирол может похвастаться еще более высокими показателями в этом плане. Максимальный объем впитывания влаги – не более 0,4% массы самого вещества.

Использование подобного состава для утепления фасадов зданий и сооружений дает возможность сэкономить на пароизоляции, поскольку экструдированный полимер отлично справляется с выполнением указанных функций. Однако с обычным пенопластом так сделать не получится, поскольку его уровень влагонепроницаемости несколько ниже. Поэтому сэкономить деньги на приобретении пароизоляции не получится.

Еще один показатель, имеющий большое значение для покупателей – это прочность. Но и здесь пеноплекс выигрывает у своего конкурента. Это обусловлено высокой плотностью структуры материала. Ячейки же пенопласта далеко не так плотно скреплены друг с другом, поэтому могут начинать крошиться даже при легком воздействии. Если говорить непосредственно о цифрах, то для сжатия пенополистирола потребуется приложить усилие с давлением минимум 0.5 Мпа, тогда как для пенопласта понадобится давление всего лишь в 0.2 Мпа. Однако даже такой прочности более чем достаточно, если использовать материал исключительно в качестве утеплителя стен для повышения качества звуковой и тепловой изоляции.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3084
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/utepliteli-i-paroizolyaciya/ekstrudirovannyj-penoplast. html

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

  • Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
  • Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
  • Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и эффективной вентиляции. Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
  • Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
  • Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 3100
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Прессовый пенополистирол

Он производится прессовым методом в присутствии латексных марок поливинилхлорида и газообразователей. Структура материала содержит замкнутые ячейки.

Он обладает следующими свойствами:

  • хорошие электроизоляционные характеристики;
  • низкое водопоглощение;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • материал радиопрозрачен;
  • обладает высокой биологической стойкостью (не может служить питательной средой для грибка и бактерий).

Эти свойства обусловили его применение в качестве тепло- и звукоизоляции:

  • термосов и холодильников;
  • специальной тары;
  • кузовов вагонов и автомобильного транспорта;
  • в судостроении для уменьшения массы корпуса судна.

Высокие электроизоляционные характеристики позволяют использовать его при производстве изделий в электро- и радиопромышленности. Благодаря радиопрозрачности он применяется также и в радиотехнике.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 867
Источник: http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html

Какой материал предпочесть – обычный ПС или все-таки ЭПС?

В данном случае нужно рассматривать все плюсы и минусы обоих материалов, а также величину бюджета, выделенного для производства работ по теплоизоляции. В этом плане ЭПС примерно в 1,2-1,5 раза дороже обычного пенопласта, поэтому последний в частном строительстве (когда приходится учитывать буквально каждую копейку) так долго и не сдает своих позиций.

Итак, проведем наглядное сравнение материалов по основным характеристикам:

  • Теплопроводность – чем она меньше, тем более эффективным является утеплитель. В этом плане показатель ЭПС составляет 0,028 ВтмК, а обычного ПС – 0,039 ВтмК. Таким образом, ЭПС оказывается эффективнее.
  • Механическая прочность. Здесь ЭПС также выходит на первое место, поскольку его структура монолитна. Прочность ЭПС на изгиб составляет 0,4 – 1 МПа, а на сжатие 0,25 – 0,5 МПа. У обычного пенопласта эти характеристики составляют соответственно 0,07 -0,2 МПа и 0,05 – 0,3 МПа.
  • Влагопоглощение – способность впитывать воду. У хорошего утеплителя она должна стремиться к нулю, иначе теплопроводность резко возрастает. ЭПС, обладающий закрытыми ячейками, имеет почти нулевое водопоглощение, которое составляет не более 0,4 % при погружении материала в воду на 30 дней. Обычный ПС за тот же период времени поглощает до 4% воды. Поэтому в тех случаях, когда предполагается эксплуатация конструкции в сложных с точки зрения влажности условиях лучше использовать экструдированный материал.
  • Огнеупорность – особенно важна, когда нужно утеплить здание, построенное из горючих материалов или производственное помещение. В этом плане особой разницы между ЭПС и ПС нет, они относятся к горючим материалам группы горючести Г3-Г4. Хотя в их состав и вводят антипирены, это не гарантирует их безопасности во время пожара. К тому же при нагреве они начинают выделять токсичный газ.
  • Усадка – это бич многих утеплителей. Во время эксплуатации многие из них уменьшаются в размерах, проседают, при этом образуются щели, которые впоследствии служат мостиками холода. Пенопласт при нагреве также может дать значительную усадку. Поэтому его лучше не использовать в системах теплых полов, а при утеплении фасадов нужно в короткие сроки изолировать плиты утеплителя от УФ-излучения и нагрева слоем светлой штукатурки. ЭПС в этом план ведет себя гораздо лучше – он практически не подвергается усадке.

Таким образом, зная назначение материала и место его монтажа, в каждом отдельном случае можно сделать наиболее целесообразный выбор как в плане свойств утеплителя, так и в плане его стоимости.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2555
Источник: http://diskmag. ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для утепления стен лоджии/балкона или стены жилой квартиры изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в следующей статье.

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с правилами использования этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 5746
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Экструдированный пенополистирол

Из названия понятно, что при его производстве используется метод экструзии (продавливание вязкого состава через формующие отверстия), при его использовании шарики полистирола, служащие исходным сырьем, плавятся, образуя однородную массу. Затем она заливается в формы, где и происходит остывание.

В результате получается мелкоячеистый материал однородной структуры, который полностью состоит из закрытых ячеек.

Поэтому материал является плотным, практически водонепроницаемым, стойким к механическим нагрузкам.

Все эти свойства позволяют продлить срок службы конструкций. ЭПС является гораздо более прочным, чем ПСБ, но и стоимость его значительно выше, поскольку производство является весьма затратным.

Плиты ЭПС:

  • имеют небольшой вес;
  • удобны в использовании и транспортировке;
  • прочны;
  • долговечны.

Добавление при производстве антипиренов позволяет придать материалу пожаробезопасность.

В качестве теплоизоляции материал применяется при возведении:

  • фундаментов;
  • полов первых этажей;
  • теплых полов;
  • фасадов;
  • крыш всех типов;
  • перегородок;
  • стен влажных и даже сырых помещений.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1103
Источник: http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои в блоке ниже.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1381
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html

Некоторые конструкционные узлы с применением ЭППС.

1. Применение ЭППС в отмостке и цоколе.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 230
Источник: http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 606
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1946
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/ekstrudirovanyj-penopolistirol.html

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 594
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 496
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 803
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 524
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 1065
Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Кол-во блоков: 32 | Общее кол-во символов: 45640
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-kak-uteplitel.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 15260 (33%)
  2. http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva. html: использовано 10 блоков из 12, кол-во символов 6814 (15%)
  3. https://teplota.guru/teploizolyatsiya/ekstrudirovanyj-penopolistirol.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 6993 (15%)
  4. http://obustroen.ru/stroymaterialy/otdelochnye-materialy/utepliteli-i-paroizolyaciya/ekstrudirovannyj-penoplast.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 8673 (19%)
  5. http://diskmag.ru/utepliteli/vidy-penopolistirola.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 7363 (16%)
  6. http://mainstro.ru/ekstruzionnyj-penopolistirol-ego-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 537 (1%)

Крепеж для пенопласта

Дюбель-грибы для теплоизоляции с пластиковым/металлическим стержнем

РазмерыЦена на дюбель-грибы с пластиковым стержнемЦена на дюбель-грибы с металлическим стержнем
10х80 ммот 3,6 руб за шт.
10х90 ммот 3,8 руб за шт.от 6 руб за шт.
10х100 ммот 4 руб за шт.
10х110 ммот 4,5 руб за шт.
10х120 ммот 4,7 руб за шт.от 7,6 руб за шт.
10х140 ммот 5 руб за шт.от 8,3 руб за шт.
10х160 ммот 5,1 руб за шт.от 9,2 руб за шт.
10х180 ммот 6,4 руб за шт.от 10,9 руб за шт.
10х200 ммот 6,9 руб за шт.от 12 руб за шт.
10х220 ммот 14 руб за шт.
10х260 ммот 16 руб за шт.
10х300 ммот 18 руб за шт.

Дюбель-гриб с пластиковым стержнем

ОбозначениеМаксимальная толщина укрепляемого предметаДиаметр сверленияМинимальная глубина закрепленияКолличество в пачкеМинимальная выдергивающая сила
бетон В25полн. кирпичпуст. кирпичячеист. бетон
IZO 10/8050 мм10 мм40 мм1000 шт0,350,310,250,29
IZO 10/9060 мм10 мм40 мм1000 шт
IZO 10/10060 мм10 мм55 мм1000 шт
IZO 10/11060 мм10 мм55 мм1000 шт
IZO 10/12070 мм10 мм55 мм1000 шт
IZO 10/140100 мм10 мм55 мм500 шт
IZO 10/160120 мм10 мм55 мм500 шт
IZO 10/180130 мм10 мм60 мм500 шт
IZO 10/200150 мм10 мм60 мм500 шт

Области применения

Активно применяется в строительной сфере для прикрепления утеплителей к поверхностям из газобетона, бетона, камня, кирпича и т. п.

Описание

Пластиковый дюбель-гриб состоит из двух частей: дюбель из полипропилена и пластиковый гвоздь. Ножка полипропиленового дюбеля конструктивно соединена с широкой круглой шляпкой , которая фиксирует утеплитель к стеновой поверхности. Дюбель имеет сквозное отверстие , через которое проходит пластиковый гвоздь. В результате чего осуществляется крепление конструкции к поверхности стены.

Поверхность крепления: керамзитобетон, кирпич, газобетон, камень, бетон.

Запатентованная технология.

  • Запатентованная технология производства пластикового гвоздя одновременно с дюбелем не допускает в принципе пересортицу при отгрузке и наборе изделия.

  • Эта технология даёт возможность удобно использовать изделия из одной коробки.

  • Эта технология делает невозможной потерю частей дюбель-гриба при перевозке.

Распорная зона.

  • Дюбеля длиннее 160 мм разработаны с увеличенной зоной 100 мм. Это даёт возможность устанавливать их в пустотелых материалах.

  • Дюбеля с пластиковым стержнем имеют специально разработанные насечки и шипы. Они повышают сопротивление изделия на вырыв и срез.

  • В пластиковом стержне запроектированы специальные отверстия. Они служат для снижения хрупкости изделия и увеличивают угол (степень) расклинивания во время монтажа.

  • Дюбель конструктивно создан с обратно направленными зубцами, которые дают возможность упрочить закрепление дюбеля в полнотелых материалах.

Шляпка дюбеля.

  • Конструктивная особенность шляпки дюбеля – это увеличенная жесткость и прочность за счёт имеющихся в шляпке усиленных рёбер жёсткости там, где пластиковый стержень присоединяется к шляпке.

  • Торговый знак Tech-KREP на термоголовке и шляпке служит для подтверждения качества изделия.

  • Размер изделия указан на шляпке.

  • Диаметр шляпки 60 мм обеспечивает плотное и надёжное крепление к теплоизоляционному материалу.

Распорный элемент.

  • Пластиковый гвоздь разработан для крепления лёгких теплоизоляционных материалов толщиной до 150 мм.

Постоянный контроль качества изделий на собственном производстве Tech-KREP.

  • На производстве используется только первичное сырьё. Этот фактор усиливает прочность и несущую способность дюбеля в холодном климате и при низких температурах.

  • Дюбель изготавливается из пластмассы сложного химического состава. Это придаёт изделиям гибкость и точность формы.

  • Дюбель упаковывается в фирменную коробку со штрих-кодом.

  • Tech-KREP – единственное в РФ производство полного цикла, то есть и гвоздя, и самого дюбеля. Этот факт позволяет комплектовать разными частями и улучшать характеристики изделий.

Дюбель-гриб с металлическим стержнем

ОбозначениеМаксимальная толщина укрепляемого предметаДиаметр сверленияМинимальная глубина закрепленияКолличество в пачкеМинимальная выдергивающая сила
бетон В25полн. кирпичпуст. кирпичячеист. бетон
IZM 10/9060 мм10 мм40 мм1000 шт1,101,050,950,91
IZM 10/12070 мм10 мм55 мм1000 шт
IZM 10/140100 мм10 мм55 мм1000 шт
IZM 10/160120 мм10 мм55 мм500 шт
IZM 10/180130 мм10 мм60 мм500 шт
IZM 10/200150 мм10 мм60 мм500 шт
IZM 10/220160 мм10 мм70 мм400 шт
IZM 10/260200 мм10 мм70 мм400 шт
IZM 10/300240 мм10 мм70 мм400 шт

Области применения

Дюбель-гриб с металлическим стержнем применяются в строительной сфере для прикрепления утеплителей к кирпичной или бетонной стене как для наружних, так и для внутренних стен.

Описание

Состоит из двух элементов: пластиковый стержень с диаметром шляпки 60 мм и металлический гвоздь. Гвоздь входит в стержень и расширяет его, вследствие чего его распирает внутри просверленного в стене отверстия, чем обеспечивается качественное крепление.

Поверхность крепления: пустотелый и полнотелый кирпич, пенобетон, камень, бетон.

Запатентованная технология.

  • Эта технология даёт возможность удобно использовать изделия из одной коробки.

  • Эта технология делает невозможной потерю частей дюбель-гриба при перевозке.

Распорная зона.

  • Дюбеля длиннее 160 мм разработаны с увеличенной зоной 100 мм. Это даёт возможность устанавливать их в пустотелых материалах.

  • Дюбель конструктивно создан с обратно направленными зубцами, которые дают возможность упрочить закрепление дюбеля в полнотелых материалах.

Шляпка дюбеля.

  • Торговый знак Tech-KREP на термоголовке и шляпке служит для подтверждения качества изделия.

  • Размер изделия указан на шляпке.

  • Диаметр шляпки 60 мм обеспечивает плотное и надёжное крепление к теплоизоляционному материалу.

Распорный элемент.

  • Металлический гвоздь в процессе производства подвергается горячему цинкованию (слой толщиной 12 мкм). Это делается для защиты гвоздя от коррозии.

  • Максимальная толщина закрепляемого утеплителя – пенопласта, экструдированного пенополистирола или базальтовой плиты – составляет 240 мм.

  • Если металлический гвоздь снабжён термоголовкой белого цвета, то он служит для крепления в составе системы «мокрого» фасада.

Постоянный контроль качества изделий на собственном производстве Tech-KREP.

  • На производстве используется только первичное сырьё. Этот фактор усиливает прочность и несущую способность дюбеля в холодном климате и при низких температурах.

  • Дюбель изготавливается из пластмассы сложного химического состава. Это придаёт изделиям гибкость и точность формы.

  • Дюбель упаковывается в фирменную коробку со штрих-кодом.

  • Tech-KREP – единственное в РФ производство полного цикла, то есть и гвоздя, и самого дюбеля. Этот факт позволяет комплектовать разными частями и улучшать характеристики изделий.

  • Имеется возможность под заказ производить гвоздь из нержавеющей стали.

Цены на утеплитель. Возможности экструдированного пенополистирол


Среди утеплителей экструдированный пенополистирол – лидер по теплоизоляционным показателям. Какие еще тайны скрывает этот «чудо»-материал? Ищем отличия от других материалов и выясняем сферу применения.

На фото:


?Что нужно знать о пенополистироле? 

Пенополистирол – талантливое «дитя» пенопласта. По сравнению со своим предком пенополистирол намного продвинутей: имеет более выгодные показатели по теплопроводности, водопоглощению, прочности на сжатие и изгиб, а значит, и более высокую стоимость. Цена утеплителя из экструдированного пенополистирола значительно превосходит цены на утеплитель из пенопласта – почти в три раза. 

?Чем экструдированный пенополистирол отличается от вспененного? 

При производстве вспененного пенополистирола гранулы, из которых состоит исходный материал, спекаются, а пространство между ними заполняется газом. Экструдированный же представляет собой однородную массу, сплавленную из тех же гранул, но без малейших зазоров и пустот между ними. Такая структура придает этому утеплителю особую прочность, водостойкость и низкую теплопроводность. 

?Как выглядит экструдированный пенополистирол?


Этот теплоизоляционный материал представлен на рынке в виде плит желтого, розового, зеленого, голубого и серого цвета. Цвет говорит толлько о принадлежности к определенной торговой марке. Вес плиты зависит от марки и колеблется от 28 до 45 кг.

На фото: утеплитель из экструдированного пенополистирола ГРИНПЛЕКС компании ГРИНПЛАСТ.

?Как выбрать?

Плиты имеют разные показатели прочности на сжатие – от 200 до 700 кПа. Для теплоизоляции частных домов подойдут плиты, выдерживающие давление от 200 до 300 кПа, в крайнем случае – 500. Плиты с показателем 700 кПа – самые твердые и применяются для утепления промышленных объектов. 

?Где применяется? 

Сфера применения экструдированного утеплителя безгранична, но высокая стоимость заставляет ограничиваться наиболее сложными помещениями и поверхностями, где другие материалы вряд ли долго прослужат. Этому виду теплоизоляции не страшны ни механические нагрузки, ни мороз, ни влага. Его способность не впитывать воду и не пропускать пар позволяет использовать его для теплоизоляции поверхностей в условиях постоянного воздействия влаги и промерзания грунта – цоколи, подвалы, фундаменты и т. д. 

?Как монтировать? 

Пол по грунту – прямо на бетонное основание или на утрамбованный грунт. Утеплитель будет служить внешним защитным барьером – это сэкономит и ваши денежные затраты, и ваши усилия.  

Подвал – можно укладывать на стену и защищать со стороны грунта гидроизоляцией, а можно как наружный слой, защищающий стены и гидроизоляцию.

Скатные крыши, плоские кровли – возможен обратный порядок слоев: несущая плита-гидроизоляция-утеплитель. В этом случае гидроизоляция не пострадает от УФ-лучей и перепадов температур, что значительно удлинит срок эксплуатации крыши. Не забудьте только поверх теплоизоляционной плиты положить геотекстиль и балластный слой из гравия или растительного грунта. 

?Каковы слабые стороны экструдированного пенополистирола? 

Чувствительность к ультрафиолету. Экструдированный материал не выносит солнечных лучей и разрушается под действием ультрафиолета. Поэтому распаковывать его лучше прямо перед монтажом, а после монтажа поторопиться с финишной отделкой.

Горючесть. От искры экструдированный пенополистирол, конечно, не загорится – он трудно воспламеняется и быстро тухнет, но начнет разрушаться уже при 80 градусах. А при открытом пламени горит, выделяя токсичные газы. 

?Безопасен ли этот утеплитель?

Раньше при производстве в этот тип утеплителя добавляли фреоновые добавки. В настоящее время производители нашли безопасную замену фреону. В итоге экструдированный пенопропилен стал более экологически чистым.


В статье использованы изображения: teplex.ru, green-plast.ru


Виды фундамента для частного домаКлюч585

Фундамент ленточного типа.

Самая примитивная конструкция основания для небольшого дома — ленточная. Именно она господствовала в период дачного бума, в том числе и на участках с болотистой почвой.
Мелкозаглублённая лента была весьма распространенна в силу относительно малой стоимости. Габариты такой ленты не велики. Высота не более 1 метра, ширина около 30-40 сантиметров, глубина заложения равна 30-50 сантиметров. Очень часто встречается ситуация, когда при таком строительстве обходятся без выкапывания траншеи, а просто ограничиваются снятием плодородного слоя почвы.

Фундамент этого типа жестко деформируется при сезонных подвижках грунта, вследствие чего строение может пойти трещинами. Закладка арматуры в фундамент не спасает от деформации. Если вы планируете строить блочный дом со сложной конструкцией, то такой вариант лучшим не назовешь. Если же строение планируется обычной прямоугольной формы из бруса или бревен, то такой фундамент будет пригоден.

Глубокозаложенный ленточный фундамент будет наилучшим вариантом для постройки тяжелого здания, которое будет возводится на плотном грунте (глина без плавунов). Такой фундамент может быть двух видов. Это фундаменты блочный и цельный. У цельного фундамента имеется неоспоримое преимущество. Такая основа борется с воздействием боковых сил морозного вспучивания. Фундамент считается более жестким и может сооружаться без помощи спецтехники, хотя затраты времени гораздо выше.
Чтобы снизить затраты времени и объемы земляных работ можно соорудить опалубку только для части фундамента, которая находится над землей. Подземную часть фундамента залить в траншею, предварительно застелив ее гидроизоляционным материалом.

Фундамент свайного типа.

Плюсы такого вида фундамента в том, что он почти не подвержен морозному выдавливанию. Минусами являются маленькие несущие способности.
Такой фундамент используется при постройке зданий на подтопляемых территориях и склонах. В ситуации если верхний слой почвы просадочный, но под ним имеются твердые породы, в которые можно опирать сваи, такой тип фундамента считается лучше ленточного.
Сваи для такого вида фундамента бывают разные, забиваемые (вибропогружные), буровые и винтовые. Все сваи изготавливаются на спецзаводах.
Несущая способность данного фундамента высокая, поскольку при монтаже свай грунт уплотняется. Но нужно понимать, что для монтажа забиваемых свай будет необходимо обеспечить подход спецтехники на участок постройки. В связи с этим денежные затраты возрастают по сравнению с ленточным фундаментом.
Буровые сваи обходятся немного дешевле вибропогружных, примерно на 30-40%. Такие сваи отлично подходят для легких построек из бруса, бревен, арболитовых или пенобетонных блоков. Чтобы возвести такой фундамент спецтехника не понадобится, будет достаточно механизированного бура и бетономешалки.
Самым дешевым видом считается винтовой свайный фундамент. Минусом такого фундамента является его срок службы, всего около 50 лет.

Фундамент плитного типа.

Фундамент этого типа обладает существенным резервом несущей способности. Он обеспечит равномерное распределение нагрузки на грунт. Плитное основание является наилучшим для подвижных грунтов, песков, торфяников. Стоимость такого фундамента крайне высокая. Связано это с большим расходом необходимых материалов.

Фундамент железобетонного типа.

Для такого типа фундамента необходимо закупать готовые смеси. Такие смеси должны быть скрупулезно вымешаны, поэтому без бетономешалки не обойтись. Песок в таком варианте тоже нужен промытый без глиняных включений, так как они смягчают бетон. Обязательные требования к щебню, он должен быть средней фракции (20-40 мм). Ну и конечно армирование, длина прутьев не должна быть менее 1 метра.

Фундаменты гибридного типа.

Так как хочется соединить все плюсы разных фундаментов в одном, рассмотрим составные конструкции.

  • Свайно-ленточный фундамент. Это тандем буровых или вибропогружных свай с мелкозаглубленной лентой. В этом случае сваи предотвратят выталкивание, а лента обеспечит несущую способность. Такой фундамент будет оптимален для небольших блочно-кирпичных построек. В этом варианте использовать сваи винтового типа запрещается, поскольку при промерзании грунта есть вероятность повреждения лопастей.
  • Свайно-плитный фундамент. Такой вариант фундамента не очень популярен. Если используется, то для возведения кирпичных домов с большой площадью.
  • Свайно-буровой фундамент. Такой тип фундамента обеспечивает постройке высокий цоколь, что, несомненно, хорошо сказывается на увлажнении стен. Для того чтобы понизить вероятность промерзания почвы под фундаментом, цоколь покрывают плитами ЭППС.

(PDF) Расчет несущей способности насыпей из пенополистирола из пенополистирола

990

блоков, которые необходимо оптимизировать путем выбора блоков с наименьшей плотностью, которые будут давать требуемое

предельное напряжение упругости. Выбор блока пенополистирола с наименьшей возможной плотностью даст

экономичную насыпь из пенополистирола из блоков пенополистирола.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарят NCHRP за предоставление средств на данное исследование в рамках проекта

NCHRP 24–11(01): Применение геопены при проектировании и строительстве автомагистралей

Насыпи.Кроме того, авторы хотели бы выразить признательность другим главным исследователям этого проекта NCHRP, включая Drs. Джон С. Хорват и Дов Лещинский. Выводы, выводы или рекомендации

, предполагаемые или специально выраженные в этом документе

, не обязательно означают их принятие Национальной академией наук,

Федеральной дорожной администрацией или Ассоциацией государственных автомобильных дорог и транспорта. Чиновники (ААШТО).

ССЫЛКИ

Aabøe, R. 1993. Deformasjonsegenskaper og spenningsforhold i fyllinger av EPS (Деформация и

условия напряжения в засыпках из EPS). Рапорт стажера №. 1645, Норвежское управление дорог общего пользования,

Осло, Норвегия.

Aabøe, R. 2000. Долгосрочная эффективность и долговечность пенополистирола в качестве легкого наполнителя. Nordic Road &

Transport Research, 12(1), 4–7.

Американское общество испытаний и материалов. 1999. Стандартный метод испытаний на сжатие жестких пористых пластиков

.D 1621-94, Западный Коншохокен, Пенсильвания.

Американское общество испытаний и материалов. 2007. Терминология геосинтетики. D 4439, West Con-

Shohocken, PA.

Arellano, D., Aabøe, R. & Stark, TD 2001 Сравнение существующих моделей ползучести EPS-Block Geofoam-

els с полевыми измерениями. Proc., EPS Geofoam 2001 3-я международная конференция (CD-Rom),

Солт-Лейк-Сити, Юта.

Арельяно, Д. и Старк, Т. Д. 2001 Обзор предварительной спецификации проекта NCHRP.Proc., EPS

Geofoam 2001, 3-я международная конференция (CD-Rom), Солт-Лейк-Сити, Юта.

Хорват, Дж.С. 1995. Geofoam Geosynthetic, Scarsdale, NY, Horvath Engineering, P.C.

Хуан Ю.Х. 1993. Анализ и проектирование дорожного покрытия, Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, Прентис-Холл.

Научно-исследовательский институт общественных работ. 1992. Руководство по проектированию и изготовлению легкого наполнителя из пенополистирола.

Научно-исследовательский институт общественных работ Министерства строительства и строительных консультантов

sultants, Inc., Япония.

Сауэрс Г.Ф. 1979. Введение в механику грунтов и фундаменты: геотехническая инженерия, Нью-Йорк, Mac-

, миллан, издательство.

Старк, Т.Д., Арельяно, Д., Хорват, Дж.С. и Лещинский Д. 2004а. Применение геопены при проектировании

и строительстве насыпей автомобильных дорог. Веб-документ NCHRP 65 (проект 24–11), доступен по номеру

по адресу http://trb. org/publications/nchrp/nchrp_w65.pdf, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия,

Старк, Т.Д., Арельяно Д., Хорват Дж.С. и Лещинский Д. 2004б. Руководство и рекомендуемый стандарт

для нанесения геопены на насыпи автомагистралей. Отчет NCHRP 529, доступен по адресу: http://

trb.org/publications/nchrp/nchrp_rpt_529.pdf, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия,

Инженерный корпус армии США. 1994. Анализ осадок: Руководство по техническому проектированию и проектированию как

Адаптировано из Инженерного корпуса армии США, № 9, Нью-Йорк, ASCE.

КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНЫХ НАМОРИЙ, ОБЛЕГЧЕННЫХ ПЕНОСТИРОЛОМ (EPS), УКЛАДКОЙ НА НИЗКОНЕСУЩИЕ ОСНОВАНИЯ

За счет использования легких строительных материалов можно уменьшить общий вес дорожных насыпей и, следовательно, давление, действующее на грунт основания, так как ограничиваются длительные процессы консолидации или неожиданные разрушения грунтов с низкой несущей способностью. Многочисленный международный опыт, в основном в Нидерландах, Германии, Скандинавии и Японии, показал эффективную возможность использования пенополистирольных блоков (EPS) в подфундаментах, устоях мостов и даже целых дорожных насыпях.Такой метод может быть успешно распространен в таких странах, как Италия, где существует острая необходимость в поиске подходящих грунтов для строительства дорожных насыпей. Эта потребность связана с дефицитом подходящих почв, связанных с экологическими ограничениями при открытии новых карьеров, а также с тем фактом, что многие регионы Италии характеризуются сильно сжимаемыми почвами. Несмотря на то, что в Италии были опробованы несколько легких дорожных конструкций, использование пенополистирола до сих пор ограничивалось другими аспектами строительства, такими как теплоизоляция и формование бетона.Итальянская государственная железнодорожная компания в настоящее время проводит эксперименты с использованием пенополистирола в качестве элемента для гашения вибрации в железнодорожных надстройках. Таким образом, в Италии до сих пор нет опыта строительства дорожных насыпей из пенополистирола. В настоящей статье делается попытка внести вклад в распространение альтернативных технологий дорожного строительства. В частности, ниже представлены результаты экспериментального исследования механических характеристик ЭПС, а также предварительное численное моделирование поведения полномасштабной экспериментальной насыпи, которая в настоящее время находится на завершающей стадии проектирования.(a) Запись об этой конференции см. в реферате ITRD №. E204151.

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00937158
  • Тип записи:
    Публикация
  • Агентство-источник: АРББ
  • Файлы: ITRD, ATRI
  • Дата создания:
    5 февраля 2003 г. , 00:00

Структурная осуществимость стеновых панелей из легкого бетона на основе пенополистирола (EPS)

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.027Получить права и содержание

Основные моменты

Легкий пенобетон был изготовлен из пенополистирола, где 50% пенополистирола представляет собой механически переработанный тип.

Стены на основе пенополистирола могут использоваться в качестве несущих стен одноэтажного строительства. №

Эти стены также можно использовать в качестве перегородок многоэтажных зданий.

Он также имеет прочность на изгиб, сравнимую с другими кладочными материалами.

Стеновая панель из легкого пенобетона позволяет быстро возводить стены.

Abstract

В глобальном контексте, когда потребность в качественном жилье растет с повышением уровня жизни и ростом населения, чрезмерная эксплуатация природных ресурсов в качестве строительных материалов становится серьезной проблемой. В этом контексте преобразование небиоразлагаемых отходов в качественную строительную продукцию было бы чрезвычайно полезным.В этом исследовании было экспериментально оценено использование вспененного полистирола, переработанного механически, в качестве 50% от общего количества пенополистирола, используемого в композитной пенобетонной панели. Результаты экспериментальной программы были интерпретированы в отношении различных полезных свойств конструкции при сжатии и изгибе. Показано, что при использовании этого пенобетона вместе с цементно-волокнистыми плитами получается легкая стеновая панель, которая может быть весьма эффективно использована для несущих стен одноэтажных домов и ненесущих стен многоэтажных домов.Эти легкие панели могут обеспечить быстрое строительство при одновременном снижении общего веса здания.

Ключевые слова

Пенополистирол

Стеновая сэндвич-панель

Прочностные характеристики

Легкий бетон

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Показать полный текст

© 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

IRJET-Запрашиваемая вами страница не найдена на нашем сайте


IRJET Vol-9, выпуск 2, февраль 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г. )..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г. )..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Строительство дорожной насыпи | Решения для продуктов Plasti-Fab EPS

Дороги, проложенные по грунту, с низкой несущей способностью или с большой осадкой
характеристики часто оседают до неприемлемой степени из-за консолидации
недр.Эти осадки возникают из-за веса дороги
насыпь, создающая нагрузку на недра, которую она не может выдержать. Если
дорожная насыпь из пенополистирола (EPS)
геопена значительно снижает нагрузку на грунт и уменьшает осадку
уменьшены или устранены. Облегченная засыпка GeoSpec® является торговой маркой, используемой для
идентифицировать геопену Plasti-Fab EPS, используемую в дорожной насыпи.

Часто плохие грунтовые условия существуют на реках, мускусах или болотах, где конструкция моста опирается на прочный фундамент либо напрямую, либо на сваи.Дорожная насыпь обычно сооружается на большей глубине из-за профиля грунта, который подчеркивает вероятность оседания грунта при наличии плохих почвенных условий. Грунтами с низкой несущей способностью или большими осадочными характеристиками являются мягкие глины с высоким содержанием мелочи и воды, несвязные грунты (гравий, песок) с высоким содержанием органического материала и воды или любой грунт с высоким содержанием органики. материал (торф — худший пример). При достаточной глубине залегания этих типов недр заселение может продолжаться сколь угодно долго.Добавление дополнительной насыпи к осевшей дорожной насыпи для восстановления ее первоначального уровня увеличивает нагрузку на грунт, и осадка продолжается.

Требования к свойствам материала для легкого наполнителя GeoSpec отличаются от требований к теплоизоляционным материалам. Ключевым свойством материала для проектирования является сопротивление сжатию. Сопротивление сжатию при деформации 1%, как указано в Информационном бюллетене о продукции Plasti-Fab 1002, находится в пределах предела упругости геопены EPS и принимается в качестве сопротивления сжатию для ограничения долговременной деформации под структурной нагрузкой, например, при насыпи.

Поскольку плотность засыпного материала GeoSpec низкая по сравнению со стандартными материалами засыпки из заполнителя, вертикальные напряжения, возникающие за опорными стенками моста, намного ниже, чем для засыпки из заполнителя. Боковые силы, создаваемые материалом наполнителя GeoSpec, минимальны, поскольку коэффициент Пуассона материала наполнителя GeoSpec в диапазоне его упругих напряжений близок к нулю и, следовательно, значительно меньше коэффициента Пуассона для грунта.

Легкий вес наполнителя GeoSpec снижает вертикальные напряжения.Кроме того, склонность переплетенного наполнителя GeoSpec к оседанию в виде блока с небольшим наклоном в сторону от поверхности стены снижает потенциальную боковую нагрузку на стену.

Небольшая масса и относительно высокая сжимаемость наполнителя GeoSpec также могут дать дополнительное преимущество, ограничивая горизонтальные силы, воздействующие на подпорные конструкции. Переходная зона между насыпным материалом GeoSpec и грунтом должна быть свободно дренируемой. Должен быть обеспечен адекватный дренаж грунта, чтобы предотвратить развитие гидростатического давления и плавучести.Горизонтальные нагрузки на опоры моста можно уменьшить или полностью исключить, оставив небольшое пространство между насыпью насыпи и опорой моста. Там, где горизонтальные силы устранены на опорах моста, возможна более легкая и экономичная конструкция.

Конструкция предназначена для обеспечения легкой насыпи, которая будет нести требуемую нагрузку от шоссе, не перегружая подпочвенный слой и, таким образом, не вызывая осадки конструкции дорожного покрытия выше.Конструкция может быть создана для широкого спектра легких типов наполнителей GeoSpec, обеспечивающих сопротивление сжатию, которое варьируется в зависимости от ожидаемой сжимающей нагрузки. Конструктивные соображения, которые также будут влиять на тип используемого легкого наполнителя GeoSpec, включают использование бетонной плиты поверх легкого наполнителя для распределения нагрузок, глубину слоя гравия над легким наполнителем, конструкцию дорожного покрытия и ожидаемую транспортную нагрузку на дорогу. В то же время общая нагрузка насыпи должна быть ниже уровня нагрузки на мягкое земляное полотно, что может привести к недопустимой осадке.

В настоящее время опубликовано множество технических документов, помогающих при проектировании использования геопены EPS в дорожном строительстве. Например, в 2004 году Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог опубликовала отчет NCHRP 529. В этом документе представлены рекомендации по проектированию геопены EPS, используемой в насыпях автомобильных дорог.

В нескольких публикациях ASTM International содержится дополнительная информация об основных аспектах использования геопены из пенополистирола (EPS) в геотехнических проектах, а также рекомендации по обеспечению качества блоков EPS Geofoam.

Если блоки размещаются на наклонной местности или используются высокие насыпи, следует уделить внимание закреплению блоков насыпи GeoSpec. В таблице ниже приведены некоторые примеры опубликованных значений коэффициента трения на границе раздела между пенополистирольным пенополистиролом и другими материалами.

Интерфейс Пиковый фактор Остаточный фактор
Пена-Пена, 20кг/м 3 (сухая) 0.85 0,70
Пена-Пена, 30 кг/м 3 (сухая) 0,85 0,65
Пенобетон на месте 2.36 1,00
Пенотекстурированная мембрана HDPE 1,00 ~1.00
Вспененная гладкая мембрана HDPE 0.29 0,23
Вспененная гладкая ПВХ-мембрана 0,70 0,40

Если расчетные силы сопротивления вдоль обычно горизонтальных поверхностей между слоями блоков наполнителя GeoSpec недостаточны для сопротивления горизонтальному движущему или приложенному усилию, требуется дополнительное сопротивление между блоками для дополнения трения на границе раздела. При необходимости Plasti-Fab рекомендует использовать пластины захвата с зазубринами из расчета два крепления на блок геопены, чтобы предотвратить перемещение в процессе строительства.

Там, где это возможно, конструкция дорожной насыпи должна обеспечивать положительный дренаж к нижней части насыпи. Там, где есть вероятность застоя воды с одной стороны насыпи, дренаж должен быть обеспечен через насыпь.

Как правило, насыпь имеет наклон наружу к основанию, как показано на рисунке.Там, где дренаж может оказаться недостаточным, необходимо учитывать выталкивающую силу, поднимающую незакрепленный угол насыпи. При расчете выталкивающей силы используйте фактическую плотность блока, т.е. 22 кг/м 3 (1,35 фунта на фут).

Строительство насыпи с вертикальными стенками является одним из способов минимизировать любые проблемы с плавучестью. Наибольшая проблема затопления и плавучести может возникнуть на этапе строительства, когда дренажные сооружения еще не завершены и когда дорожное покрытие не было уложено для балласта из легкого наполнителя GeoSpec.

Боковой уклон полистироловой насыпи до тилла не должен быть круче 2:1. Блоки обычно разрезаются с вертикальными сторонами, а почвенный покров создает уклон. Рекомендуется не использовать оборудование для виброуплотнения на расстоянии менее 508 мм (20 дюймов) по вертикали от верхней поверхности блоков. Было установлено, что виброплита является наиболее подходящей для уплотнения несвязанного материала в дорожной системе.

Дополнительную информацию о принципах строительства из пенополистирола EPS см. в Информационном бюллетене продукции Plasti-Fab No.1002.

Все еще сомневаетесь? Свяжитесь с нами

Помощь

Блоки EPS

для геотехнических проектов Изоляция из полиизоцианурата (полиизо) и пенополистирол

Dyplast GeoFoam TM (1-2 фунта/фут 3 ) относится к большим жестким ячеистым блокам EPS, используемым в геотехнических приложениях.Dyplast GeoFoam имеет очень низкую плотность по сравнению с грунтом, цементом или камнем, хорошую изоляцию, низкую гидравлическую проводимость, а также прочностные и деформационные свойства, дополняющие поведение грунта. Dyplast GeoFoam имеет множество преимуществ, в том числе:

  • ускоряет строительство,
  • расширяет возможности решения сложных проблем с почвой,
  • имеет отличные характеристики распределения нагрузки, а
  • снижает затраты на строительство.

Использование включает строительство мостов, строительство автомагистралей, ландшафтный дизайн, парковочные сооружения, взлетно-посадочные полосы аэропортов, земляные дамбы и контроль нагрузки на подземных трубах.Dyplast Products может поставлять материалы в блоках длиной до 20 футов, шириной 4 фута и толщиной 40 дюймов, чтобы максимизировать процесс строительства.

Также ознакомьтесь с нашим практическим исследованием GeoFoam, касающимся проекта моста Sharpes Ferry Bridge во Флориде.

GeoFoam имеет множество различных применений, но основные области применения включают:

Стабилизация откосов Инженеры-геотехники давно признали полезность облегченной насыпи для уменьшения массы и связанных с ней гравитационных движущих сил. Dyplast GeoFoam может быть в 50-100 раз менее массивным, чем другие наполнители и грунты.

Насыпи  Насыпи Dyplast GeoFoam не требуют предварительной загрузки и демонтажа, обычно связанных со строительством насыпи на мягком грунте. Боковые откосы в пропорции 2:1 или даже в вертикальной отделке могут быть разработаны, потому что Dyplast GeoFoam создает очень легкие нагрузки на фундамент.

Подпорные конструкции Размещение Dyplast GeoFoam за подпорными конструкциями и стеной ниже уровня земли может обеспечить преимущества снижения бокового давления, более низкой осадки, улучшенной гидроизоляции и лучшей изоляции.

Вспомогательная защита  Dyplast GeoFoam используется для контроля нагрузки на жесткие заглубленные трубы путем разработки условий искусственной траншеи.

Изоляция дорожного покрытия Конструкция дорожного покрытия автомагистралей или аэропортов может определяться критериями нагрузки/деформации грунтового основания или требованиями защиты от морозного пучения.

Неглубокий фундамент Использование Dyplast GeoFoam позволяет строить здания с защищенным от мороза мелкозаглубленным фундаментом.

Ландшафтный дизайн Использование Dyplast GeoFoam ускоряет проектирование и строительство декоративных конструкций без увеличения веса.

GeoFoam также доступен с плотностью от 2 до 3 фунтов/фут 3 .

Dyplast GeoFoam (пенополистирол) Минимальные физические свойства в соответствии с ASTM D6817

ИМУЩЕСТВО ЕДИНИЦ Тест ASTM EPS 15 EPS 19 EPS 22 EPS 29
             
Плотность, не менее фунт/фут 3 D303 или D1622 0.9 1,15 1,35 1,8
Сжатие 1% Деформация: (минимум) фунтов/дюйм 2 Д1621 >3,6 >5,8 >7,30 >10,9
Сжатие 5% Деформация: Фактическая (минимальная) фунтов/дюйм 2 Д1621 >8,0 >13. 1 >16,7 >24,7
Сжатие 10% Деформация: фактическая (минимальная) фунтов/дюйм 2 Д1621 >10,2 >16,0 >19,6 >29.00
Прочность на изгиб фунтов/дюйм 2 С203 >25,0 >30,0 >40.0 >50,0
Кислородный индекс % Д 2863 >24 >24 >24 >24

ASTM D7180 (Стандартное руководство по использованию пенополистирола (EPS) Geofoam в геотехнических проектах) утверждает, что «типичным ограничением для многих проектов пенопласта EPS является рассмотрение сопротивления сжатию при деформации 1%. % деформации находится в пределах эластичной области геопены EPS и обеспечивает приемлемые кратковременные деформации в дополнение к ограничению долговременной деформации ползучести и ведет себя как линейно-эластичный материал до деформации около 1%. В результате большинство инженеров-геотехников рекомендует ограничивать нагрузку сопротивлением сжатию при деформации 1%. Обратите внимание, однако, что Dyplast GeoFoam с плотностью 1,5 и 2,0 фунт/фут 3 был протестирован независимой лабораторией. и обнаружено, что сопротивление сжатию превышает минимальные требования ASTM D6817 даже при более высоких деформациях 5% и 10%.Тем не менее, каждый конечный пользователь должен убедиться, что инженер-конструктор учитывает конкретные характеристики проекта.

Влияние размера частиц пенополистирола на инженерные свойства глинистого грунта

Размер частиц пенополистирола (ВПС) влияет на технические свойства смесей пенополистирола и глины. Однако влияние различий между размерными группами частиц ЭПС, подразделяющимися в пределах 1–3 мм, на технические свойства обычно не учитывается. В этом исследовании были рассмотрены различные размеры частиц гранул пенополистирола для отдельного изучения влияния на оптимальное содержание воды (OWC), максимальную плотность в сухом состоянии (MDD), прочность на неограниченное сжатие (UCS), пластичность, коэффициент проницаемости и индекс сжатия. из пенополистирольных смесей.Результаты показывают, что MDD, пластичность, гидравлическая проводимость и индекс сжатия смесей пенополистирола с глиной не увеличиваются с увеличением размера частиц пенополистирола в диапазоне 0,3–3 мм, а ВНК и ПСК не уменьшаются. При заданном содержании пенополистирола среди образцов с размером частиц пенополистирола 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм МСД и ПСК смесей пенополистирол-глина с размером частиц пенополистирола 1–2 мм являются максимальными. самые большие, в то время как ВНК, пластичность, коэффициент проницаемости и индекс сжатия самые маленькие.Анализ микроструктуры показывает, что для образцов с размером частиц пенополистирола 1-2 мм объем пор меньше, а микроструктура более плотная, что является основной причиной того, что размер частиц пенополистирола может влиять на технические свойства смесей пенополистирол-глина.

1. Введение

Из-за чрезмерного веса засыпного грунта или недостаточной несущей способности фундамента в инженерном сооружении склонны к неравномерной осадке мягкого основания и неустойчивости подпорной стены [1– 3]. Обычные методы обработки включают подушку замены почвы, укрепление дренажа, затвердевание цементным раствором, методы армирования и т. д. [4]. Эти методы позволяют улучшить свойства и характеристики фундамента [5–7]. Применение легкого грунта в качестве грунта-заполнителя является новым методом, позволяющим снизить уровень напряжений в мягком основании за счет уменьшения веса грунта-заполнителя [8–10]. Легкий грунт, изготовленный из возобновляемых ресурсов, таких как пенопласт, не только уменьшает вес грунта-наполнителя, но и решает проблему загрязнения пластиковыми отходами [11].

Пенополистирол (EPS) представляет собой разновидность пенопласта и обладает многими свойствами, такими как легкий вес, устойчивость к давлению, долговечность и теплоизоляция, что может быть использовано для производства легкого грунта и широко применяется в инженерном строительстве [ 12–14]. Еще в 1970-х годах европейские страны, такие как Норвегия и Голландия, начали использовать формованный пенополистирол для изготовления облегченных насыпей [15, 16]. В 1980-х годах пенополистирол, смешанный с другими вяжущими материалами, добавляли в грунт для получения стабилизированного легкого грунта в Японии и других странах [17–19].К началу двадцать первого века технология производства легкого грунта была внедрена в Китае и получила множество исследований по легкому грунту из пенополистирола [20, 21].

Среди исследований легких грунтов с пенополистиролом нельзя игнорировать влияние размера частиц пенополистирола на инженерные свойства грунтов (например, водопроницаемость, предел прочности при неограниченном сжатии (UCS) и характеристики сжатия) [22]. Ямада и др. [23] показали, что водопроницаемость образцов увеличивалась с увеличением размера частиц ЭПС, когда диаметр ЭПС находился в диапазоне 1–5 мм.Впоследствии сообщалось о том, что ПСК сферических частиц ЭПС размером 1–3 мм больше, чем у битых и чешуйчатых частиц ЭПС [8]. С целью снижения стоимости проекта было изучено влияние гранул пенополистирола с размером частиц более 3 мм на сопротивление сдвигу легкого грунта [12]. Затем было исследовано влияние типов испытаний на уплотнение на характеристики уплотнения легкого грунта с размером частиц пенополистирола 3–5  мм [24]. Можно обнаружить, что текущие исследования в основном сосредоточены на использовании группы 1–3 мм и группы крупнее 3 мм по размерам частиц ЭПС [21, 25].Однако в этих исследованиях не учитывается влияние различий между размерными группами пенополистирола, подразделяющимися в пределах 1–3 мм, которые широко используются в строительных проектах, на технические свойства смесей пенополистирол-глина [21, 25].

Это исследование направлено на изучение влияния образцов, разделенных по размерам частиц пенополистирола в пределах 0,3–3  мм, на физико-механические свойства смесей пенополистирола и глины. Во-первых, была проведена серия геотехнических испытаний, включая испытания на уплотнение по Проктору, неограниченное сжатие, испытания на водопроницаемость и одномерное сжатие соответственно.Затем была идентифицирована микроструктура, чтобы выявить механизм влияния размера частиц пенополистирола на инженерные свойства смесей пенополистирол-глина с использованием теста на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ). Ожидается, что он предоставит основные данные для соответствующего проектирования и строительства объектов гражданского строительства.

2. Материалы и методы
2.1. Тестовые материалы

Глинистая почва, используемая в этом исследовании, была взята со строительной площадки в Чжэцзяне, Китай. В таблице 1 представлены физико-механические свойства этого глинистого грунта.Согласно Единой системе классификации почв (ASTM D2487-11) глинистая почва была отнесена к категории низкопластичных глин (CL).

30-200


Материалы Лимит жидкости (%) Пластиковый предел (%) Пластичный индекс 11773

Плотность пластика (G / см 3 ) Содержание воды (%) UCS (кПа)

Глинистый грунт 39.15 21,75 17,4 1,82 34,95 143,31
EPS — 0,02-0,04 —

EPS, используемый в этой экспериментальной программе, был получен на коммерческой основе от архитектурной компании из Гуанчжоу. На основании результатов предыдущего исследования [8] гранулы пенополистирола были отобраны и просеяны, чтобы убедиться, что размер пенополистирола равен 0.3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм соответственно. На рис. 1 показаны фотографии пенополистирола с тремя разными размерами частиц. Видно, что разница в размерах частиц 1-2 мм и 2-3 мм больше, чем разница 0,3-1 мм и 1-2 мм.

2.2. Подготовка образца

Было выбрано более низкое содержание пенополистирола, 1% и 2%, чтобы предотвратить сегрегацию частиц пенополистирола в матрице образца. Содержание пенополистирола по массе сухого образца использовалось для всех образцов для получения сравнительных данных для оценки влияния размера частиц пенополистирола.Для минимизации влияния продуктов гидратации на результаты испытаний цемент и известь не добавляли [26]. В зависимости от размера частиц ЭПС образцы были разделены на три группы: группа 0,3–1 мм, группа 1–2 мм и группа 2–3 мм. В качестве контрольной группы была взята несмешанная почва. Сначала определяли оптимальное содержание воды (OWC) и максимальную плотность в сухом состоянии (MDD) каждой группы с помощью теста на уплотнение по Проктору в соответствии со стандартом ASTM 2000, D698a. Затем смеси пенополистирол-глина были приготовлены в большом лотке путем постоянного распыления воды в количествах, рассчитанных для OWC, через пульверизатор и перемешивания с помощью шпателя до достижения однородного внешнего вида.Подготовленные смеси пенополистирола и глины затем обернули толстыми пластиковыми листами и поместили на 24 часа, чтобы вода равномерно распределилась в смесях.

2.3. Планы испытаний

Смеси пенополистирола и глины были спрессованы в стандартные цилиндрические стальные формы для получения образцов диаметром 39 мм и высотой 80 мм для испытания на неограниченное сжатие. По нормативу плотности грунтового основания городских дорог плотность образцов была рассчитана на 95 %. Испытание с контролируемой деформацией было типом, который проводился с наборами образцов и устройством, прикладываемым к деформации со скоростью 1. 6 мм/мин. Для испытания на водопроницаемость методом пермеаметра с переменным напором были приготовлены образцы диаметром 61,8 мм и высотой 40 мм. Для испытания на сжатие размер образцов составлял 61,8 мм в диаметре и 20 мм в высоту. Исходя из требований геостатического напряжения и дополнительного напряжения, шаг за шагом применялось нагрузочное напряжение 50 кПа, 100 кПа, 200 кПа, 400 кПа и 800 кПа. Когда скорость деформации составляла менее 0,005 мм/ч, применялось напряжение следующей стадии нагружения.Для теста СЭМ лиофилизированный образец, нарезанный на кубики размером 10 мм × 10 мм × 10 мм, покрывали слоем золота для индуцирования проводимости. SEM-анализ этих образцов был проведен с использованием сканирующего электронного микроскопа. В этом эксперименте для расчета было выбрано среднее значение двух повторных тестов.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Характеристики уплотнения

На рис. 2 показаны кривые уплотнения по Проктору для почвы, смешанной с различными размерами пенополистирола. С увеличением содержания воды сухая плотность смесей пенополистирола с различными размерами частиц пенополистирола сначала увеличивается, а затем снижается.На кривой уплотнения по Проктору есть пик, похожий на параболу. Это указывает на то, что OWC и MDD смесей пенополистирол-глина с различными размерами частиц пенополистирола могут быть получены с помощью испытания на уплотнение. При заданном содержании пенополистирола кривая уплотнения по Проктору для группы 1-2 мм лежит выше, чем для групп 0,3-1 мм и 2-3 мм. Это означает, что сухая плотность группы 1-2 мм больше, чем у других групп при той же работе уплотнения и влажности. По сравнению с размером частиц EPS 0.3–1 мм и 12 мм, 2-3 мм у частиц пенополистирола самый большой размер, а сцепление между частицами пенополистирола и частицами грунта хуже. Соответственно, при той же работе молотка, что и у других групп, увеличение объемного сжатия, пластической деформации и плотности для группы 2-3 мм невелико. С другой стороны, при одинаковом содержании воды группу 2-3 мм труднее цементировать из-за наибольшего размера частиц и удельной поверхности, что приводит к наименьшей плотности в сухом состоянии. По сравнению с размером частиц пенополистирола 1-2 мм и 2-3 мм, размер частиц пенополистирола 0,3–1 мм является наименьшим, что легко может быть сильным сцеплением между частицами пенополистирола и частицами почвы. Такое поведение рассеивает часть энергии уплотнения, что затрудняет уплотнение пенополистирольных смесей при одинаковой работе по уплотнению. Кроме того, при одинаковом содержании воды на поверхности частиц ЭПС размером 0,3–1 мм легче образуется слой водяной пленки, способствующий диссипации энергии уплотнения.

ВНК и MDD почвы являются двумя важными параметрами, отражающими характеристики ее уплотнения [24]. Путем расчета сухой плотности почвы после уплотнения исследуется влияние различных размеров частиц пенополистирола на характеристики уплотнения смесей пенополистирол-глина. На рис. 3(а) показано сравнение ВНК смесей пенополистирол-глина с различными размерами частиц пенополистирола. Для данного содержания ЭПС ВНК группы 1-2  мм меньше, чем у группы 0. 3–1 мм и 2-3 мм. Например, ВНК групп 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм составляет 23,42%, 22,61% и 24,61% соответственно при содержании ЭПС 1%. Видно, что ВНК смесей пенополистирол-глина не увеличивается с увеличением размера частиц пенополистирола. Для группы 0,3–1  мм большое количество мелких частиц создает множество пор между частицами пенополистирола, что приводит к необходимости большого количества воды для сцепления с частицами пенополистирола и глины. Для группы 2-3 мм размер частиц ЭПС больше по сравнению с размером частиц ЭПС 0.3–1 мм и 1–2 мм, что приводит к большей удельной поверхности и размеру пор между частицами из-за гидрофобности ЭПС [24]. Следовательно, шарикам пенополистирола с размером частиц 2–3 мм требуется много воды для связывания с глинистой почвой, что приводит к большому ВНК для группы 2–3 мм. На рис. 3(b) показано сравнение MDD смесей пенополистирол-глина с различными размерами частиц пенополистирола. Аналогичным образом, МДР смесей ВПС-глина не уменьшается с увеличением размера частиц ВПС, например, МДР группы 1-2 мм составляет 1. 147 г/см 3 , что больше, чем у группы 0,3–1 мм и 2–3 мм. Для группы 0,3–1 мм размер частиц близок к размеру частиц глины, которая легко сцепляется с частицами почвы, образуя упругое тело. В результате труднее сжиматься при тех же работах по уплотнению, что и у других групп. Кроме того, малый размер пор группы 0,3–1 мм легче заполнить свободной водой и сформировать поровое давление воды. Такое поведение приводит к рассеиванию энергии работы уплотнения, что приводит к тому, что образцы труднее уплотняются.Для группы 2-3  мм большой размер частиц приводит к большому эффекту отскока при уплотнении из-за эластичности пенополистирола, что затрудняет его уплотнение. Кроме того, увеличение сухой плотности смесей пенополистирола с глиной в процессе уплотнения происходит не только за счет уменьшения количества и размера пор между частицами, но и за счет пластической деформации шариков пенополистирола. Соответственно, трудно увеличить сухую плотность за счет увеличения работы по уплотнению после достижения предела деформации гранул пенополистирола.

3.2. Прочностные характеристики

На рис. 4 показана кривая напряжения-деформации для образцов с различными размерами частиц пенополистирола. При заданном содержании добавки, когда размер частиц пенополистирола составляет 1–2 мм, 0,3–1 мм и 2–3 мм соответственно, данные показывают, что кривые напряжения-деформации смещаются вниз и вправо. Это означает, что образцы с размером ЭПС 1-2 мм обладают более высокой прочностью и меньшей пластичностью, чем образцы группы 0,3-1 мм и 2-3 мм. По сравнению с другими группами, при одинаковой компактности плотность группы 1-2 мм является наибольшей из-за ее наибольшего МДР.Частицы образца плотно соприкасаются и смыкаются, что увеличивает прочность образца на сдвиг. С другой стороны, мелкие поры между частицами группы 1-2 мм приводят к более затрудненному движению частиц. Как только напряжение сдвига достигает прочности образца на сдвиг, образец группы 1-2  мм легко разрушается за очень короткое время из-за того, что энергия труднее рассеивается, что является причиной снижения пластичности образца. . Кроме того, прочность уменьшается, а пластичность увеличивается с увеличением содержания пенополистирола.Такое поведение является результатом увеличения OWC и снижения MDD с увеличением содержания EPS [27, 28]. Кроме того, поскольку пенополистирол, материал с более низкой прочностью и более высокой пластичностью, заменяет глинистую почву в смесях, прочность смесей пенополистирол-глина снижается, а пластичность увеличивается. Неспособность гранул пенополистирола сцепляться с частицами почвы является еще одной причиной снижения прочности смесей пенополистирола и глины. Чтобы количественно изучить прочностные свойства, UCS и пластичность извлекаются для дальнейшего сравнительного анализа.

На рис. 5(a) показано сравнение UCS с различными размерами частиц EPS. При заданном содержании добавки UCS для группы 1-2  мм выше, чем для других групп. Видно, что UCS смесей пенополистирол-глина не уменьшается с увеличением размера частиц пенополистирола. Например, при содержании ЭПС 1 % ПСК образцов для групп 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм составляет 95,5 кПа, 127,4 кПа и 87,6 кПа соответственно. Это можно объяснить самой высокой МДР группы 1-2 мм при том же содержании добавки.В результате ожидается более плотная микроструктура образцов с размером частиц пенополистирола 1-2 мм по сравнению с другими группами, что приводит к более высокой прочности. Кроме того, разница UCS между группами 0,3–1 мм и 1–2 мм меньше, чем между группами 1–2 мм и 2–3 мм. Это свидетельствует о том, что разница в составе почв групп 0,3–1 мм и 1–2 мм невелика из-за примерно одинакового размера частиц. Для группы 2-3 мм размер частиц ППС намного больше, чем у частиц почвы, что делает частицы почвы неспособными плотно сцепиться с частицами ППС.Более того, наибольшая удельная поверхность и гладкая поверхность пенополистирола с размером частиц 2-3 мм ослабляют окклюзионный эффект между частицами грунта, что приводит к наименьшей прочности среди всех групп. На рис. 5(b) показано сравнение пластичности с различными размерами частиц пенополистирола. Точно так же пластичность смесей пенополистирола и глины не увеличивается с увеличением размера частиц пенополистирола. По сравнению с группой 0,3-1 мм и 2-3 мм пластичность образца с размером частиц ЭПС 1-2 мм самая низкая, т.е.г., пластичность образцов составляет 2,91, 2,23 и 3,57 соответственно для группы 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм при содержании добавки 1 %. Для образцов группы 0,3–1 мм размер пор невелик, но количество пор велико. Для образцов группы 2-3 мм не только размер пор велик, но и количество пор велико. Когда применяется напряжение сдвига, поры между частицами могут помочь частицам регулировать свое положение для рассеивания энергии, что увеличивает пластичность образцов с 0.Размер частиц пенополистирола 3–1 мм или 2–3 мм. Наоборот, размер пор группы 1-2 мм невелик, а количество пор мало, что делает образец выдерживающим большие напряжения, но склонным к хрупкому разрушению.

3.3. Гидравлические характеристики

Как уже упоминалось, гидравлическая проводимость смесей пенополистирол-глина определяется при соответствующих ВНК и МДД смесей. На рис. 6 показано сравнение гидравлической проводимости с различными размерами частиц пенополистирола. При заданном содержании добавки гидравлическая проводимость смесей пенополистирол с фракцией 1-2 мм ниже, чем у смесей пенополистирол с 0.3–1 мм и 2–3 мм, т. е. гидропроводность смесей пенополистирол-глина не увеличивается с увеличением размера частиц пенополистирола в диапазоне 0,3–3 мм. Например, при содержании добавки 1 % гидравлическая проводимость смесей пенополистирола с глиной составляет 60,9 × 10 −6 см/с, 9,0 × 10 −6 см/с и 710,6 × 10 −6 . см/с соответственно для группы 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм. Поскольку MDD группы 1-2  мм является самой большой среди всех групп, коэффициент пустотности или пустотное пространство уплотненных смесей является наименьшим.Небольшие и немногочисленные поры приводят к самому низкому гидравлическому коэффициенту группы 1-2  мм. Кроме того, адсорбированная вода между частицами группы 1-2 мм обеспечивает большее вязкостное сопротивление из-за большой плотности образца, препятствующего прохождению свободной воды. Следовательно, гидравлическая проводимость уменьшается для группы 1-2 мм. По сравнению с образцами с размером частиц пенополистирола 1–2 мм большая гидравлическая проводимость групп 0,3–1 мм и 2–3 мм обусловлена ​​большим количеством пор между частицами.Кроме того, наибольшая разница в гидропроводности между группами 1-2 мм и 2-3 мм связана с наибольшей разницей МДД и ВНК между ними. Гидравлическая проводимость группы 2-3 мм является наибольшей при одинаковом содержании ЭПС из-за большого количества и размера пор в образцах, а также большой гладкой поверхности гранул ЭПС.

3.4. Характеристики сжатия

На рис. 7 показаны кривые сжатия смесей пенополистирола и глины с различными размерами частиц пенополистирола.При нагрузочном напряжении меньше предела текучести кривая образцов с размером частиц пенополистирола 1-2 мм лежит ниже кривой группы 0,3-1 мм и 2-3 мм при заданном содержании добавки. Это означает, что начальный коэффициент пустотности группы 1–2 мм меньше, чем у групп 0,3–1 мм и 2–3 мм. При одинаковой компактности сухая плотность группы 1-2 мм является наибольшей из-за наибольшего МДР, что обуславливает наибольшую начальную пористость образца. Кроме того, разница в начальном коэффициенте пустот между группами 1–2 мм и 2–3 мм велика из-за большой разницы MDD.Когда нагрузочное напряжение больше предела текучести, наклон кривой сжатия группы 1-2 мм меньше, чем у группы 0,3-1 мм и 2-3 мм, что также связано с более высоким MDD группа 1-2 мм. Из-за большего количества и размера пор группы 2-3 мм деформация образца больше при каждом нагружении, что приводит к большему наклону кривой сжатия.

На рис. 8 показано сравнение индекса сжатия для частиц EPS разного размера.Видно, что индекс сжатия образцов не увеличивается с увеличением размера частиц ЭПС. При заданном содержании добавки показатель сжатия группы 1-2 мм является наименьшим, а группы 2-3 мм – наибольшим среди всех групп. Наибольшая МДР и наименьшая ВНК группы 1-2 мм приводят к наименьшей сжимаемости образцов по сравнению с другими группами. Другими словами, образец трудно поддается сжатию из-за малого количества и размера пор при одинаковом нагружении. С другой стороны, как сжимаемый материал, пластическая деформация частиц пенополистирола увеличивается с увеличением нагрузки. Для группы 2-3  мм наибольшая деформация сжатия смесей пенополистирола с глиной также связана с наибольшей величиной деформации сжатия гранул пенополистирола с большим размером частиц. Следовательно, сжимаемость смесей пенополистирол-глина с частицами пенополистирола размером 2-3 мм увеличивается. Кроме того, с увеличением содержания пенополистирола увеличивается сжимаемость образцов, что означает, что пенополистирол может выдерживать более высокий коэффициент пустотности.

3.5. Анализ микроструктуры

На рис. 9 показано сравнение СЭМ-изображений смесей пенополистирола и глины с различными размерами частиц пенополистирола. Можно установить, что основной частицей почвенных образцов является крупный ил с размером частиц 10–75  мкм м [29]. Кроме того, размер частиц пенополистирола влияет на объем пор, что приводит к рыхлому состоянию микроструктуры. Когда содержание EPS одинаково, размер пор увеличивается с увеличением размера частиц EPS.Например, при содержании пенополистирола 1 % размер пор группы 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм составляет примерно 5–22  мкм мкм, 8–25  мкм мкм. и 15–36  мк м соответственно. По сравнению с техническими свойствами группы 2-3 мм более низкие ВНК, пластичность, коэффициент проницаемости и индекс сжатия, а также более высокие MDD и UCS группы 0,3-1 мм и 1-2 мм относятся к более низкой пористости объем и более плотную микроструктуру. Для группы 2-3 мм объем пор самый большой, потому что размер частиц пенополистирола самый большой во всех группах.Частицы грунта не могут плотно соприкасаться, что делает микроструктуру образца рыхлой. Количество пор для группы 0,3–1 мм больше, чем для группы 1–2 мм, что приводит к более высоким ВНК, пластичности, коэффициенту проницаемости и индексу сжатия, а также к более низким МДР и ПСК. Иными словами, для группы 1-2 мм частицы грунта связаны друг с другом, что приводит к тому, что микроструктура образца находится в более плотном состоянии. С увеличением содержания ЭПС микроструктура становится рыхлой, а объем пор увеличивается.

4. Заключение

С целью сравнения влияния различных размеров частиц пенополистирола на технические свойства глин определялись ВНК, МСД, коэффициент проницаемости, ПСК, пластичность и индекс сжатия при различных размерах частиц пенополистирола Смеси EPS-глины. Таким образом, исследование добавляет новые аспекты к тому, что было сделано до сих пор в этой области исследований, и помогает сделать весьма интересные и оригинальные выводы. На основе экспериментального исследования можно сделать следующие выводы: (а) С увеличением размера частиц пенополистирола ВНК смесей пенополистирол-глина не увеличивается, а МДР не уменьшается.Среди групп 0,3–1 мм, 1–2 мм и 2–3 мм ВНК группы 1–2 мм наименьшая, а МДР — наибольшая. Для группы 2-3  мм большая удельная площадь поверхности и поры между частицами приводят к тому, что требуется больше воды для сцепления с частицами пенополистирола и глины от раздробленного состояния до цельного состояния. Более того, эффект отскока от работ по уплотнению велик из-за большого размера частиц для группы 2-3  мм. Для группы 0,3–1 мм большее количество пор между частицами и размер частиц ППС, наиболее близкий к размеру частиц глины, позволяют гранулам ППС легко сцепляться с частицами глины, образуя упругое тело.(б) Технические свойства, в том числе пластичность, гидравлическая проводимость и индекс сжатия смесей пенополистирола с глиной, не увеличиваются, а ПСК не снижается с увеличением размера частиц пенополистирола в диапазоне 0,3–3 мм. При заданном содержании добавки УКС смесей ЭПС-глины с ЭПС 1-2 мм выше, чем у других групп, а пластичность, гидравлическая проводимость и индекс сжатия ниже. Это можно объяснить наибольшим МДР и наименьшим ВНК группы 1-2 мм при одинаковом содержании добавки.(c) СЭМ-изображения показывают, что по сравнению с группой 0,3–1 мм и 2–3 мм меньший объем пор и более плотная микроструктура для группы 1–2 мм делают образцы способными выдерживать большее напряжение и большую деформацию, но более склонны к хрупкому разрушению.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.