Морозостойкость бетона: Морозостойкость бетона (Словарь «КТтрон») — Техинформатор

Содержание

определение, характеристики по ГОСТ, цена добавок

Назначение бетона и область его применения зависят не только от показателя прочности, но и от марки и класса бетона по морозостойкости и водопроницаемости. Каждая из этих характеристик имеет маркировку. Благодаря ей определяют, какие эксплуатационные возможности есть у бетона конкретной марки, и для каких целей его можно подбирать. Так, например, растворы с низкой маркой ни в коем случае нельзя использовать в местах с повышенной влажностью и в холоде, так как они быстро начнут разрушаться.

Что такое морозостойкость и что на нее влияет?

Морозостойкость бетона – это характеристика, показывающая, сколько циклов замораживания и оттаивания он способен выдержать, не потеряв больше 5% своей прочности. Срок эксплуатации любого бетонного или железобетонного сооружения напрямую зависит от способности стройматериала не менять свои свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это параметр для определения области использования бетона. Можно ли применять состав для бетонирования фундамента дома или создания опор мостов.

Также от чего зависит морозостойкость, так это от структуры материала. Чем больше в нем пор, тем ниже его способность переносить низкие температуры и разморозку. Если он втянул в себя много воды, то при замораживании вода начинает замерзать и увеличиваться в размерах. Тем самым она разрушает бетон изнутри. С каждым замораживанием бетонный фундамент или другая конструкция все больше деформируется и теряет все свои характеристики. К тому же вода доходит до арматурного каркаса, из-за чего начинается процесс его коррозии.

Для определения марки морозостойкости бетонной смеси существует несколько способов, установленных по ГОСТ:

  • базовое;
  • ускоренное многократное;
  • ускоренное однократное.

Для проверки используется бетон в виде куба со сторонами 100-200 мм. Он подвергается множеству циклов замораживания и оттаивания при температурах -18 и +18°С. После тестов проверяется его прочность. Если этот показатель не изменился, значит, бетон соответствует заявленной марке. Если результаты базовых испытаний отличаются от ускоренных тестов, то правильным считается результат базовой проверки.

По ГОСТ морозостойкость бетона обозначается буквой F, водопроницаемость – W, прочность – В или М. После буквы следует число, например, F100, F250, указывающее максимальное количество циклов, которое может выдержать материал после многократного замораживания и оттаивания. Марка морозостойкости состава для бетонирования находится в диапазоне F25-F1000.

Таблица соответствий морозостойкости и марки по прочности:

Марка по прочностиМорозостойкость
М100-150F50
М200-250F100
М300-350F200
М400F300
М450-600F200-F300

Стоимость добавок и как повысить морозостойкость

Чтобы повысить устойчивость бетона к низким температурам или уменьшить водопроницаемость, используются различные добавки. Наиболее распространенными являются поверхностно-активные вещества, газообразующие и воздухововлекающие. Первый тип добавок делает бетонный состав более плотным. Происходит это благодаря уменьшению скорости затвердевания, в итоге цемент полностью успевает пройти процесс гидратации.

Второй тип добавок в бетон для морозостойкости создает шаровидные поры. Если он втягивает в себя воду, то при ее замерзании и расширении она не сможет разрушить его. Под давлением вода вытесняется в эти ячейки. В них кристалл льда, расширяясь, не сможет повредить структуру бетона за счет ее большой величины.

Добавки делятся на 2 вида:

  • ускоряющие процесс схватывания;
  • понижающие температуры замерзания воды.

Второй тип понижает температуру замерзания жидкости до -10°С. В итоге процесс затвердевания бетонной смеси будет проходить так же, как и при плюсовой температуре. К таким добавкам относятся нитрит натрия, растворы аммиака и многое другое. Не рекомендуется использовать добавки для бетонных работ в зимнее время, если температура воздуха ниже -30°С (зависит от состава).

Любые добавки для повышения морозостойкости бетона нужно добавлять только строго по инструкции производителя. Если влить слишком много, то могут ухудшиться все характеристики фундамента или другой бетонной конструкции, в том числе и прочность. Также не следует приобретать жидкости по низким ценам, так как они могут быть некачественными и только понизят свойства и марку бетона.

Таблица с ценами добавок разных видов и производителей:

НаименованиеОбъем, лЦена, рубли
ПМД Элеосстрой20450
Frost-Hardy20320
Гидротэкс-ПМД5450
Формиат кальция25 кг1065
Русеан10125
С-320360
Конкорд ОСТ30 кг630
Фаворит20 кг620

Помимо использования добавок повысить морозостойкость бетонного состава можно, применяя цемент более высоких марок. Чем он прочнее, тем выше показатель морозоустойчивости. Понижение соотношения воды к цементу также увеличивает эту характеристику.

Для обычного строительства достаточно бетона для фундамента и других конструкций с маркой морозостойкости F50-F200. Если бетонное сооружение будет находиться в постоянном контакте с водой и в грунте, то выбираются растворы для бетонирования с высоким показателем этой характеристики.

Выбирая марку бетонной смеси, следует точно определить, в каких условиях она будет использоваться (климат, нагрузка и так далее). Чем выше марка, тем плотнее и тем устойчивее ко всем воздействиям бетонный состав. Если применить бетон не по назначению, то уже через один или два года в нем появятся дефекты. Конструкция начнет крошиться и растрескиваться.

определение, как повысить с помощью добавок

Все материалы, используемые при строительстве и капитальном ремонте, должны соответствовать климатическим условиям эксплуатации. Не в последнюю очередь это касается бетона, так как от его морозостойкости и способности переносить сильные температурные перепады зависит устойчивость всей конструкции.

Оглавление:

  1. Описание смесей разных марок
  2. Способы повышения морозостойкости
  3. Применение в частном строительстве

Бетон — пористый материал, когда в него попадает влага из почвы или воздуха, при отрицательной температуре она замерзает и сильно расширяется, что приводит к появлению трещин. Процесс может повторяться многократно, и при каждом последующем цикле разрушения будут все значительнее. Морозостойкость бетона — это его способность неоднократно переносить заморозки и оттаивания, и при этом сохранять свои первоначальные физико-механические свойства. Предельно допустимая потеря прочности — не более 5%.

Марки бетона

Марка и класс включают в себя такие нормативы как качество, прочность, водопроницаемость и морозостойкость. Последний показатель напрямую зависит от структуры материала — чем больше его пористость, тем ниже этот параметр.

По действующим в РФ стандартам ГОСТ 10060.0-95 морозостойкость бетона обозначается буквой F и цифрами, указывающими на допустимое число циклов заморозки и оттаивания раствора в процессе эксплуатации. Российские стандарты ГОСТ полностью совместимы с международными стандартами.

Морозостойкость

МаркаХарактеристики
НизкаяF50 и менееПрактически нигде не применяется, так как на открытом воздухе все конструкции с высокой водопроницаемостью очень быстро разрушаются.
УмереннаяF50-F200Имеет оптимальные показатели и является самым распространенным и широко применяемым. Именно такая марка бетона используется для частного строительства в средней полосе России.
ПовышеннаяF200-F350Данная марка предназначена для эксплуатации зданий в суровых климатических условиях. Материал с легкостью выдерживает значительные температурные перепады и на протяжении десятилетий сохраняет свои первоначальные качества.
ВысокаяF350-F500Требуется в исключительных случаях, например, в условиях переменной влаги.
Особо высокаяF500 и болееИспользуется, когда эксплуатационный период исчисляется в буквальном смысле слова веками. Как правило, столь высокий параметр достигается путем ввода различных добавок и присадок.

Марка и класс бетона по морозостойкости имеют прямую зависимость — чем больше прочность, тем выше его цена и ниже водопроницаемость. Соотношения приведены в таблице ниже:

FМаркаКласс
50В7,5-В12,5М100-М150
100В15-В22,5М200-М250
200В25М300-М350
300В30М400
Более 300В35-В45М450-М600

Как повысить морозостойкость?

Она напрямую зависит от числа образующихся макропор в структуре. С уменьшением пористости стойкость к многочисленным циклам заморозки-оттаивания увеличивается. Существует несколько способов повысить морозостойкость и снизить водопроницаемость цементного раствора при частном строительстве:

1. Первый и самый примитивный метод заключается в качественном уплотнении цементной смеси при заливке. При сильном утрамбовывании в разы уменьшается пористость материала и снижается объем влаги, попадающей в бетон при его насыщении. Для более качественной трамбовки желательно использовать электрический виброуплотнитель большой мощности.

2. Повышения морозостойкости можно добиться путем формирования дополнительных внутренних полостей. Для этого в состав цементного раствора примешивают специальные воздухововлекающие добавки для создания мелких резервных пор, которые могут быть заполнены, только если вода на них будет попадать под давлением.

3. И последний способ — добавить к готовой цементной смеси противоморозные присадки. К таким присадкам относятся мочевина, соли кальция и пр. При замерзании они образуют чешуйчатый лед, который менее разрушителен, чем обычный.

Иногда бывает достаточно всего лишь защитить поверхность бетона от прямого контакта с влагой. Для этого используются специальные гидроизолирующие материалы и растворы, например, битум или полимерная мастика.

Применение в строительстве

В частном домостроении готовую бетонную смесь используют чаще всего для заливки основания под здание. Бетон для фундамента выбирается с учетом типа сооружаемой конструкции и местных климатических условий.

1. Если нагрузка на основание будет небольшой, например, при строительстве каркасно-щитового дома или иного дачного сооружения лучше всего подойдет бетон М200. Для более тяжелых объектов, таких как дома из бруса, пеноблоков или кирпича потребуется приобрести цементный раствор М250 или М300. Для двухэтажных тяжелых зданий чаще всего заливается монолитный фундамент — в этом случае используется бетон марки не меньше чем М350.

2. Также нужно обращать внимание на характеристики почвы и грунта. Для средней полосы России подойдет М250, а вот на глинистых и суглинистых почвах, невзирая на тип сооружаемого здания, для фундамента можно применять только М350 и выше.

3. Класс F для любой марки бетона выбирается с учетом климатических условий региона.

4. Бетон М300 В22,5 с классом F150 или F200 является самым распространенным и применяемым в частном строительстве. Данная марка хорошо подходит не только для заливки фундамента, но и для производства монолитной плиты, изготовления чаши для бассейна и несущего перекрытия.

Прибор для измерения морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост

Прибор для измерения морозостойкости бетона Бетон-фрост 


Тип оборудования: Измеритель объемных деформаций бетона

Производитель: Россия

Серия: БЕТОН-Фрост

Модели: БЕТОН-Фрост версия 1, БЕТОН-Фрост версия 2 и БЕТОН-Фрост версия 3

Описание: прибор для определения морозостойкости бетона

Гарантия на измеритель объемных деформаций бетона БЕТОН-Фрост: 12 месяцев.

Сертификаты и свидетельства:

  • Сертификат об утверждении типа Ru.C.28.002.A №28986 Внесен в Госреестр средств измерений РФ под №35692-07. Внесен в Госреестры СИ Украины, Белоруссии, Казахстана.
  • Оценивает морозостойкость бетона по ГОСТ 10060.3-95

 

Назначение прибора:

Прибор предназначен для:

  • ускоренного определения морозостойкости бетона дилатометрическим методом при однократном замораживании водонасыщенных 100х100х100 мм образцов-кубов (ГОСТ 10180) и кернов ø100х100 мм, ø70х70 мм (ГОСТ 28570) в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, получаемого по результатам параллельных испытаний классическим (многократные циклы замораживания-оттаивания) и дилатометрическим методами;
  • контроля качества продукции, корректировки технологии и рецептур бетона.

Прибор обеспечивает оперативный контроль морозостойкости легких и тяжелых бетонов при производстве изделий и конструкций, строительстве и обследовании объектов.

 

Состав измерителя БЕТОН-Фрост:

  • Состоит из электронного блока и 1…8 измерительных камер
  • Разрабатывается модификация, в которой электронный блок заменен многоканальным микропроцессорным адаптером и ПК

 

Верcии:

  • БЕТОН-Фрост 1 — электронный блок + 1..3 камеры
  • БЕТОН-Фрост 2 — электронный блок + адпатер на 4…8 камер (по спецзаказу)
  • БЕТОН-Фрост 3 — ПК + адаптер на 4…8 камер + программа (в разработке) 

 

Основные функции измерителя объемных деформаций бетона БЕТОН-Фрост:

  • Автоматическая регистрация объемных деформаций и температуры в камерах с отображением динамики процессов на графическом дисплее
  • Математическое моделирование эталонной камеры (патент) с дополнительной обработкой информации по всем каналам
  • Автоматическое определение морозостойкости бетона по каждому образцу
  • Система меню для выбора режимов работы
  • Полная архивация деформационных процессов и результатов измерений
  • Сервисная программа для просмотра и углубленного анализа полученных процессов и результатов, автоматического формирования отчета, экспорта в Excel и другие приложения

 

Измеритель морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост обладает следующими преимуществами:

  • Впервые использована адаптивная математическая модель процесса испытаний (патент), позволяющая повысить точность измерений и исключить дополнительную эталонную камеру из состава прибора, уменьшив тем самым затраты клиента на величину её стоимости
  • Прибор состоит из электронного блока, 1. ..3 измерительных камер и цифровой линии связи, имеет оптимальные массогабаритные показатели
  • При необходимости возможна работа по классическому варианту с дополнительной эталонной камерой
  • Измерительная камера имеет легкосплавный цельнофрезерованный корпус, надёжную систему герметизации и удаления воздуха, высокоточную измерительную систему со встроенной электроникой
  • Оптимальные массогабаритные показатели
  • Автономное аккумуляторное питание
  • Встроенное зарядное устройство
  • Разъем фирмы LEMO (изображен на фото, опция*)

* Внимание! В стандартном исполнении используется разъем РШ2Н-1-3.

 

Сервисная компьютерная программа:

  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

 

Технические характеристики БЕТОН-Фрост:














Размеры испытуемых образцов: 
— кубы, мм100x100x100 и 70x70x70*
— керны, ммø70×70*
Диапазон измерения объёмных деформаций, см30,1÷7,0
Дискретность измерений, см30,001
Пределы абсолютной погрешности измерения объёмных деформаций, см3±0,1
Количество измерительных камер, шт.1…3
Габаритные размеры, мм: 
— электронного блока150х76х27
— измерительной камеры160х170х210
Масса, кг 
— электронного блока0,2
— измерительной камеры3,6

 

* — вкладыши, необходимые для измерений кубов 70х70х70 и кернов ø70×70, в базовый комплект не входят

 

Комплект поставки БЕТОН-Фрост: 

  • Блок электронный, чехол
  • Измерительная камера, кабель — 1 комплект
  • Блок соединительный для подключения 3-х камер
  • Образец стандартный 100х100х100 мм
  • Крючок
  • Зарядное устройство USB (1А)
  • Кабель USB
  • Программа связи с ПК на «Flash-визитке» / CD
  • Руководство по эксплуатации
  • Сведения о поверке в электронном виде на портале fgis. gost.ru

 

Дополнительные принадлежности к измерителю морозостойкости бетона БЕТОН-Фрост:

  • Измерительная камера
  • Образец стандартный с керном Ø70х70мм
  • Вкладыши для образца 70х70х70 мм
  • Кофр для прибора БЕТОН-ФРОСТ

 

Другие приборы для контроля цемента и бетона:

 

*Технические характеристики и комплект поставки оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дополнительную информацию по плотномерам грунтов можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе «контакты».

Доставляем приборы для испытания грунтов, асфальта, бетона, кирпича и других строительных материалов по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Морозостойкость бетона — БЕТОН-24

Маркировка морозостойкого бетона по ГОСТ

Погодные условия регионов нашей страны сильно колеблется от зимней морозной стужи, до солнечного жаркого лета. Все эти климатические колебания должен выдержать и испытать бетон, а именно одно из качеств его, такое как морозостойкость.

Она характеризуется сохранением его физико-химических свойств, способностью обеспечивать прочность, которая будет составлять не более пяти процентов, после насыщения водой и поочередного замораживания, и дальнейшего оттаивания. Следствием нарушения прочности, как было сказано ранее, является вода. Под действием мороза вода принимает состояние льда, тем самым она увеличивается в размере, в среднем на девять процентов, что создает высокое давление на стенки пор в бетоне.

По ГОСТу 10060.0-95 марки бетона именуются знаком «F». Определяются по одному из главных методов, которым является базовый метод, где измеряется количество кругов оттаивания и замораживания видов материала, при этом его первоначальные свойства должны остаться в прежнем состоянии, что регламентирует ГОСТ 1006(0-4) —95. Следует отметить, что существуют еще несколько дополнительных, ускоренных методов, которыми является: дилатометрический (ГОСТ 10060. 3-95) и структурно-механический (ГОСТ 10060.4-95).

Результаты таких методов обуславливаются такими критериями как:

  • Температура морозостойкости;
  • Длительность цикла;
  • Уровень насыщенности влаги;
  • Размер контрольного образца.

На сегодняшний день существует одиннадцать таких марок от F50 до F1000 и подчиняются они форме конструкции и их применения.

Зависимое положение морозостойкости бетона

Морозостойкость бетона обуславливается его составом, например, количества макропор, так как чем меньше макропор, тем выше его морозостойкость, от цемента, но не напрямую, а от качества цемента, который применялся в изготовлении данного бетона. То есть вы должны быть убеждены, что цемент был куплен с завода изготовителя (на данных мешках указан вес, который равен 50кг в среднем, сам завод изготовитель, адрес, его контакты, данные срока годности, номер партии и дата производства).

Также на морозостойкость влияет качество используемого песка (он должен быть без различных включений: ракушки, камни и прочего) и наконец, щебня, количества пор и прочностные качества бетона. Увеличить морозостойкость, и изменить его пористость позволяет введение в бетонную смесь воздухововлекающих гидрофобных добавок. Лучшую эффективность показывают ГКН-10 и ГКН-11, которые убавляют поглощение воды. Так же на морозостойкость влияет вид цемента, используемый в бетоне. Отметим, что наиболее большой морозостойкостью обладают бетоны на портландцементе и с наименьшем количеством минеральных добавок.

К двум основным способам увеличения морозостойкости можно отнести:

а) повышение его плотности, за счёт снижения количества макропор,

б) создание закрытых воздушных пор, не заполняющихся при водонасыщении бетона, а только при давлении водой из-за превращения ее в лед.

Иногда прибегают к методам гидроизоляции, то есть используя полимерные пропитки или фасадные краски можно добиться защиты поверхности от воды, создавая тем самым защитную пленку.

Благодаря воздухововлекающим добавкам, удельная поверхность пор составляет от 1000 до 2000 см/2 на см3, а размер таких пор от 0,005 до 0,1 см при этом расстояние между порами составляет около 0,025 см.

Величина вовлеченного воздуха колеблется от 4% до 6% и зависит от крупного заполнителя, цемента и воды используемого в бетоне. Такой ГОСТовский стандарт характерен для большинства бетона, за исключением бетона для аэродромных и дорожных покрытий.

На что влияет морозостойкость бетона

Все просто, как

РАЗ, ДВА, ТРИ!

Набери номер

57-51-50!

Сделай заказ менеджеру!

Принимай и плати на месте!

Бетон является одним из самых надежных и долговечных материалов, способным выдерживать суровые и неблагоприятные условия эксплуатации.
 

 Географическое положение и климат России требует особо прочных и выносливых материалов для возведения зданий и конструкций, поэтому бетон – один из самых популярных материалов на российском строительном рынке. Что же позволяет бетону без потерь переживать многократные заморозки, повышенную влажность грунта и жару?

 

Бетон имеет ряд характеристик, которые определяют его марку, подвижность, пластичность, водонепроницаемость и, конечно, морозостойкость.

 

Морозостойкость бетона – это свойство материала выдерживать многократные циклы замораживания и таяния без снижения прочности, объема и потери несущих способностей конструкции. Обозначается латинской буквой «F» и имеет числовое значение от 25 до 1000, что показывает количество возможных циклов.  Чем больше показатель морозостойкости, тем дольше бетон сохраняет заданные свойства.

Почему спустя несколько лет здания приходят в негодность и осыпаются, бордюры крошатся, а асфальт трескается? Главная причина – низкий показатель морозостойкости материалов и несоответствие марки бетона нормативным документам.

 

Дело в том, что находясь на открытом воздухе и подвергаясь природным явлениям, конструкция насыщается влагой, которая скапливается внутри. Во время зимних заморозков вода кристаллизуется, увеличиваясь в размере и разрушает структуру бетона. При потеплении льдинки оттаивают, а вода испаряется, оставляя поры, которые делают конструкцию хрупкой и легко разрушаемой.

Способы увеличения морозостойкости

Существует несколько методов повысить уровень морозостойкости материала и помочь дому «безболезненно» пережить многократные попеременные циклы заморозки-таяния.

 

01. Использовать плотные заполнители. Если ингредиенты бетона будут иметь минимальную пористость, то вода не сможет проникнуть в дополнительные полости, а значит и морозостойкость будет выше.

 

02. Устранение пор. Существуют мероприятия по уплотнению бетона, другими словами – вытеснению пор. Уплотнение можно производить при заливке бетона вручную (трамбование, штыкование) или вибрированием при помощи строительного вибратора.

 

03. Добавки и пластификаторы.  Самый  простой,  доступный  и  эффективный  способ  повысить  морозостойкость – воздухововлекающие присадки. Кроме того, данный метод позволяет сократить расходы и упростить процесс заливки.

 

Компания «Бетон Тверь» предлагает купить бетонные смеси с показателями морозостойкости от 75 до 300 и водонепроницаемости от 2 до 12. Вся продукция нашего завода соответствует стандартам ГОСТа и имеет подтверждающие сертификаты. Собственное производство позволило нам выйти на новый уровень,  мы изготавливаем только качественные смеси и реализуем их по доступным ценам!

Оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по телефону 8-901-988-51-50. Вы, несомненно, останетесь довольны сотрудничеством с нашей компанией!

Марки бетона по показателю морозостойкости, его значение и способы его повышения

Для российских строителей морозостойкость занимает особое место среди характеристик бетона. Одинцовский район — территория с умеренно холодным климатом, где зимой столбик термометра падает ниже отметки -25°С. Этого достаточно, чтобы негативно повлиять на бетон.

 

Цены на бетон










Класс
(марка-класс)
Старое

наим-ние
Цена за м3 с НДС*
  На гравииНа граните
БСГ В7,5 П3 F50М-1003200 р3450 р
БСГ В10 П3 F75М-1503300 р3550 р
БСГ В15 П3 F100W2М-2003400 р3650 р
БСГ В20 П3 F150W4М-2503500 р3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6М-3003600 р3850 р
БСГ В25 П3 F150W6М-3503800 р3950 р
БСГ В30 П3 F200W8М-4004000 р4050 р

*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.

Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Под морозостойкостью понимают способность сырья переносить резкую смену температур и сохранять первоначальную прочность в течение многих циклов заморозки-оттаивания. Показатель имеет важное значение для северных территорий. При недостаточной морозостойкости в материале появляются трещины и сколы. В результате снижаются его несущие качества, что угрожает безопасности строения.

Величину принято обозначать буквой F. Цифра рядом с ней указывает на число циклов оттаивания и замораживания, которые материал может выдержать без утраты свойств. Это и есть марка бетона по данному показателю. Их существует 11 — от F25 до F1000. Для удобства все позиции разделяют по группам морозостойкости:

  • Меньше F50 — низкая. Составы с подобными параметрами встречаются крайне редко. Они быстро растрескиваются под действием открытого воздуха, поэтому не находят широкого применения.
  • От F50 до F150 – умеренная. Наиболее распространенные растворы. Показатели характерны для типов бетона со средней прочностью на сжатие. Хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации на протяжении десятков лет.
  • От F150 до F 300 — повышенная. Материал способен переносить температурные перепады в широком диапазоне. Подходит для применения в условиях жесткого климата.
  • От F300 до F500 — высокая. Такие параметры требуются только при особом режиме эксплуатации. Например, когда речь идет о конструкциях, находящихся в воде с меняющимся уровнем.
  • Более F500 — особо высокая. К ее использованию прибегают в исключительных обстоятельствах: объект из такого материала способен сохраниться в течение многих столетий.

Как повысить морозостойкость бетона?

Морозостойкость напрямую связана с водопоглощением. На этой основе разработаны методы увеличения показателя, которые используют на промышленных предприятиях:

  • Добавление химических компонентов в цементный раствор. В итоге уменьшается объем капиллярных пор и сопротивляемость продукта температурным перепадам становится выше. Возможно использование наполнителя, где нет пор.
  • Вибровоздействие. После того как выполнен залив бетона в подготовленную форму, его уплотняют с помощью специальных агрегатов. Вытеснение лишней жидкости одновременно позволяет увеличить морозостойкость.

Где купить бетон в Одинцово: качество и удобная доставка от компании «Свой бетон»

Нужен большой объем раствора для масштабного объекта? Или куб бетона для частного хозяйства? Компания «Свой бетон» реализует продукцию в любых количествах. Отсутствие посредников — гарантия выгодных цен. Звоните по номерам 7(925)237-36-21 и 7(499)391-74-76. При необходимости мы отгрузим товар уже через 2 часа.

26.07.2018

Морозостойкость бетона: определение, классы, марки

Морозостойкость бетона – это его способность проходить многочисленные циклы заморозки и оттаивания, при этом теряя не более 5% прочностных показателей. Данная характеристика играет немаловажную роль при планировании строительных работ, общем эксплуатационном периоде строения и расчёте его прочности. Это свойство зависит от структуры «искусственного камня» и напрямую зависит от пористости материала. Чем больше в нём пор, тем больше он вовлекает в себя воды. Как мы знаем, вода при низких температурах превращается в лёд и увеличиваться в размерах. Это вызывает образование трещин и разрушений внутри бетона. Чем больше раз повторяется данный цикл, тем более велика вероятность разрушения строения.

Как и другие физические и химические особенности вещества, данная особенность маркируется особым номенклатурным символом. Для обозначения марки бетона по морозостойкости используется литера «F», а после неё указывается число циклов замораживания и размораживания, которые материал способен выдержать без потери своих прочностных характеристик.

Определение морозостойкости бетона

Для того, чтобы выяснить допустимое количество температурных циклов, которые выдержит бетон, были разработаны специальные испытания. Для определения морозостойкости бетона по ГОСТ 10060-2012, существует несколько способов:

  • Обычный;
  • Ускоренный.

Для испытаний используется заготовка в виде бетонного куба, рёбра которого равны 50-250 мм. Он подвергается контрольным испытаниям по прочности на сжатие. Затем он подвергается базовым температурным тестам – он замораживается и оттаивает. Для этого используются температуры в -130С (для заморозки) и +180С (для оттаивания). Максимальное число циклов является определяющим фактором для маркировки бетона. Как только он начинает терять прочность (~5%), испытания завершаются и ему присваивается марка.

Стоит отметить, что данный вид проверки не является максимально достоверным. Образцы, теряющие свою прочность при лабораторных испытаниях, при эксплуатации в природной среде могут не терять своих характеристик. Это объясняется тем, что для проверки применяется высокая скорость сушки. Такой темп не встречается в условиях обычной эксплуатации.

Для ускоренных методов используются водные растворы и хлориды натрия. Образцы размещаются в морозильную камеру в закрытых сверху ёмкостях, которые наполнены раствором хлорида натрия (5%) и воды. Ёмкости располагаются на расстоянии от стенок камеры не менее 50 мм. Затем на 2.5ч понижается температура. По истечению времени, температура повышается на следующие 2.5ч. Оттаивание происходит в растворе хлорида натрия и воды. После определённого количества циклов, совершается осмотр образцов. Их замеряют и измеряют на прочность на сжатие. Если результаты, полученные в ходе нескольких разных проб на морозоустойчивость отличаются, более точным принято считать лабораторный метод.

Существует возможность определения морозоустойчивости и по другим критериям, не прибегая к технологическим испытаниям. Строители могут определить по таким признакам, как:

  • Внешний вид;
  • Водопоглощение. Если данный параметр равен 5-7%, отсюда следует, что имеет слабую устойчивость к низким температурам;
  • Трещины и другие деффекты.

Таблица морозостойкости бетона







Прочность, маркаМорозостойкость, FВодонепроницаемость, W
М100-150F50W2
200-250F100W4
М300F200W4
М350F300W6
М400300W8
М450-600F200-300W8

 

Применение в зависимости от марки

Чем ниже число, указанное в наименовании, тем меньше материал способен выдержать температурных изменений. Отсюда следует, что при строительстве в регионах с высокими и низкими температурами, стоит использовать марки с наибольшим числом. Для регионов с более мягким климатом, подойдут материалы с низкими числами. Например, для центральной и западной части России, активно используются марки F50-F150. Они прекрасно справляются с нашими погодными условиями, не разрушаются и не трескаются.

Как повысить морозостойкость бетона?

На сегодняшний день существует несколько действенных способов для увеличения морозоустойчивости:

  • Надбавки для морозостойкости бетона;
  • Использование цемента более высокой марки.

Чтобы поменять состав вашей бетонной смеси, обратитесь к профессиональным строителям. Они смогут помочь вам подобрать подходящую марку цемента и других составляющих вашего бетона.

ООО «Полихим» занимается изготовлением добавок в бетон широкого спектра. В нашем ассортименте имеются специальные добавки, использование которых поможет вам увеличить показатели морозостойкости бетона. Для решения этой проблемы вам подойдут либо противоморозные добавки, повышающие температуру замерзания бетонной смеси, либо ускорители набора прочности. Для подробного ознакомления посетите соответствующий раздел сайта, либо свяжитесь с нашими специалистами.

Заключение

Бетонные смеси – это универсальный строительный материал, имеющий свои сильные и слабые стороны. Современный технологический прогресс позволяет усиливать его качества безопасными и надёжными способами. Чтобы ваши строения и конструкции прослужили долго, стояли на века, необходимо внимательно отнестись к выбору марки.

Морозостойкий бетон — ScienceDirect

https://doi.org/10.1016/0950-0618(95)00067-4Получить права и содержание и образование накипи на поверхности, как правило, из-за замерзания в присутствии противообледенительных солей. Несмотря на то, что некоторые аспекты проблемы все еще недостаточно изучены и требуют дальнейшего изучения, особенно в отношении различий между лабораторными испытаниями и полевыми испытаниями, способ сделать бетон устойчивым к циклам замораживания и оттаивания хорошо известен.Это просто для обеспечения того, чтобы затвердевший бетон имел адекватную систему вовлеченных воздушных пустот. Полевой опыт, а также лабораторные данные убедительно показали, что внутреннее растрескивание из-за мороза в бетонах с надлежащим воздухововлекающим эффектом практически отсутствует. Образование накипи из-за замерзания в присутствии противогололедных солей представляет собой гораздо более сложную проблему, чем внутреннее растрескивание, по многим причинам, но, вероятно, главным образом потому, что оно связано с микроструктурой самого поверхностного слоя или «корки» бетона.Надлежащим образом воздухововлекающие и надлежащим образом отвержденные портландцементные полевые бетоны, как правило, достаточно устойчивы к образованию отложений противогололедных солей, но образование отложений все же иногда происходит неожиданно всего через несколько лет. Поэтому необходимы исследования в этой области. Необходимо также тщательно изучить способность обычно используемых испытаний на образование отложений противогололедных солей для прогнозирования характеристик бетона в нормальных полевых условиях. Кроме того, необходимы исследования для лучшего понимания процесса образования больших воздушных пустот в воздухововлекающих бетонах, поскольку дозировка воздухововлекающих добавок основана на общем объеме воздуха в смеси, а малые дозировки дают адекватную объем воздуха часто не обеспечивает адекватного коэффициента расстояния между воздушными пустотами (и, следовательно, адекватной защиты от замерзания).

Ключевые слова

Ключевые слова

Бетон

Замораживание и оттаивание

Воздушные развлечения Ссылки

Рекомендуемые статьи

Рекомендуемые статьи Статьи (0)

Смотреть полный текст

Copyright © 1996 Опубликовано By Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

CORTION

PDF) Морозостойкость бетона с различными классами прочности и минеральными добавками

Уравнение Глава 1 Раздел 1 Морозостойкость бетона с различными классами прочности

и минеральными добавками

Kefeng Tan 1, John M.Nichols2

1 Факультет школы материаловедения Юго-Западного университета науки и технологий, город Мяньян, Сычуань

провинция, КНР

2 Факультет строительных наук, Колледж архитектуры, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн, Техас, 77840, США

Электронная почта: [email protected]

Аннотация. В данной работе изучалось влияние водоцементного отношения и минеральных добавок на морозостойкость

бетона. Используемый метод испытаний основан на стандартном методе испытаний ASTM C666 на устойчивость бетона

к быстрому замораживанию и оттаиванию. Для экспериментальных испытаний использовали десять составов смесей. Результаты испытаний

показывают, что морозостойкость бетона увеличивается по мере уменьшения водоцементного отношения. На самом деле, для бетона с низким содержанием воды и цемента

или высокопрочного бетона морозостойкость превосходна даже без добавления воздухововлекающей добавки. Однако для бетона

со средним или высоким водоцементным отношением введение воздухововлекающих добавок необходимо для улучшения морозостойкости

.Введение микрокремнезема улучшает морозостойкость бетона, в то время как добавление в бетон летучей золы

ухудшает морозостойкость. Цель исследования — определить, устойчив ли бетон

с нулевым воздухововлечением к циклам замораживания-оттаивания.

Ключевые слова: Бетон; Морозостойкость; водоцементное соотношение; Минеральная примесь; Воздухововлекающий агент.

1 Введение

Люди постепенно расширяют границы, переселяясь в крайне негостеприимные места для проживания во все возрастающем количестве.Относительно дешевая доступность энергии с развитием кондиционирования воздуха с обратным циклом сделала этот переход плавным и возможным. Внутри арктического убежища может быть тепло, но снаружи все равно происходят циклы замерзания и оттаивания. Замерзание и оттаивание

не будут проблемой, за исключением изменения объема воды при замерзании. Для предотвращения повреждения бетона

повторными циклами замораживания и оттаивания воздух должен быть намеренно вовлечен в бетон с помощью воздухововлекающих агентов.В то время как вовлеченный воздух

увеличивает долговечность, он также снижает прочность бетона, и поэтому по этой причине вовлечение воздуха нежелательно в высокопрочный бетон

(HSC) [1]. Многие исследователи ставят под сомнение необходимость воздухововлечения в ГСП [2, 3, 4, 5, 6], однако значительное число исследователей по-прежнему рекомендует использование воздухововлечения для повышения долговечности бетонов, подвергающихся замораживанию-оттаиванию [2, 3, 4, 5, 6]. 1,5,6,7,8].

Необходимы исследования, чтобы определить, можно ли производить морозостойкие HSC без вовлечения воздуха.Целью исследования

является рассмотрение влияния воздухововлечения на бетоны нормальной и средней прочности до 70 МПа, которые могут быть использованы в системах стальных труб, заполненных бетоном, или в железобетонных конструкциях, которые будут подвергаться воздействию ситуации замораживания и оттаивания.

В этом документе описывается литература, имеющая отношение к этой работе, содержится раздел методов, излагаются и обобщаются результаты и основные выводы

, а также дается заключение.

2 Обзор литературы

Вода является сложным материалом из-за низкой сжимаемости и расширения при замерзании. Цикл замораживания-оттаивания

несет ответственность за значительный ущерб человеческой и природной среде. На рисунке показана плотность h3O при изменении температуры

от -175 до 100 С. Критической точкой является изменение плотности при переходе от воды ко льду в диапазоне от -1 до 4С. Рисунок

иллюстрирует

объем 1000 кг воды при различных температурах.Критическим изменением является увеличение на девять процентов вблизи тройной точки, когда вода

превращается в лед.

Cohen, Zhou и Dolch [1] рассмотрели характеристики высокопрочного бетона без воздухововлечения и пришли к выводу, что воздухововлечение

улучшило характеристики, но микрокремнезем не улучшил характеристики. Хутон [2] показал, что микрокремнезем улучшает физические свойства паст, строительных растворов и бетонов. Lessard, Baalbaki и Aitcin [3] исследовали состав смеси высокоэффективного бетона

с вовлечением воздуха.Li, Langan и Ward [4] показали, что отношение воды к цементу является критическим параметром для долговечности

против циклов замораживания-оттаивания. Маршан и др. al., [5] рассматривали морозостойкость высокопрочных бетонов. Голубь в. al., [6] показали

, что при низком соотношении воды и цемента для высокоэффективных бетонов воздухововлечение не требуется для долговечности при испытании в

в соответствии со стандартным тестом ASTM [7]. Fagerlund [8] подтвердил более ранние выводы для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, подвергнутого циклам замораживания-оттаивания

, как это сделали Zia и Hansen [9].

Наконец, в 2017 году Ю, Ма и Ян [10] опубликовали уравнение для определения повреждения бетона от замерзания и оттаивания. Эту работу можно проследить от Пауэрса [11], который начал с наблюдения того, что замерзающая вода может увеличиться в объеме на 9%, и перешел к разработке теории. Ю, Ма и Ян [10] подробно излагают теорию, которая здесь не повторяется, за исключением критического уравнения

для максимального гидростатического давления:

МОРОЗОСТОЙКИЙ БЕТОН

В статье рассматриваются две основные проблемы морозостойкости бетона: внутреннее растрескивание из-за циклов замораживания и оттаивания и образование накипи на поверхности, как правило, из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Несмотря на то, что некоторые аспекты проблемы все еще недостаточно изучены и требуют дальнейшего изучения, особенно в отношении различий между лабораторными испытаниями и полевыми испытаниями, способ сделать бетон устойчивым к циклам замораживания и оттаивания хорошо известен. Полевой опыт, а также лабораторные данные убедительно показали, что внутреннее растрескивание из-за мороза в правильно воздухововлекающих бетонах практически отсутствует. Образование накипи из-за замерзания в присутствии противогололедных солей представляет собой гораздо более сложную проблему, чем внутреннее растрескивание, по многим причинам, но, вероятно, главным образом потому, что оно связано с микроструктурой самого поверхностного слоя или «поверхности» бетона.Надлежащим образом воздухововлекающие и надлежащим образом отвержденные портландцементные полевые бетоны, как правило, достаточно устойчивы к образованию отложений противогололедных солей, но образование отложений все же иногда происходит неожиданно всего через несколько лет. Необходимо также тщательно изучить способность обычно используемых испытаний на образование отложений противогололедных солей для прогнозирования характеристик бетона в нормальных полевых условиях. Кроме того, необходимы исследования для лучшего понимания процесса образования больших воздушных пустот в воздухововлекающем бетоне.

  • Наличие:
  • Корпоративные Авторы:

    Эльзевир

    Бульвар, Лэнгфорд Лейн
    Кидлингтон, Оксфорд
    Соединенное Королевство
    OX5 1 ГБ
  • Авторов:

    • Голубь, М
    • Маршан, Дж.
    • ПЛО, R
  • Дата публикации: 1996

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00729206
  • Тип записи:
    Публикация
  • Агентство-источник: Лаборатория транспортных исследований
  • Файлы: ITRD
  • Дата создания:
    12 декабря 1996 г. , 00:00

Морозостойкость бетона из песка пустыни

Спрос на песок среднего размера значительно увеличился с увеличением количества строительных объектов инфраструктуры.Нехватка запасов строительного песка стала серьезной проблемой во многих районах. Это не только увеличивает стоимость проектирования, но и чрезмерная эксплуатация речного и горного песка в качестве среднего песка также создает ряд серьезных экологических проблем. В западном Китае имеются богатые ресурсы пустынного песка (DS). Если ресурсы DS можно использовать для замены среднего песка для производства бетона из пустынного песка (DSC), который подходит для инженерной практики, можно улучшить окружающую среду и снизить затраты на проектирование.Хотя многие исследователи сосредоточили свое внимание на механических характеристиках ДСК, документов по морозостойкости ДСК было немного. В данной работе были проведены эксперименты по морозостойкости DSC с коэффициентом замещения пустынного песка 50% (DSRR) и обычным бетоном (OC). Проанализировано влияние циклов замораживания-оттаивания на механические свойства ОК и ДСК. Экспериментальные результаты показали, что с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания повреждения, пиковая деформация и пористость увеличивались, в то время как модуль упругости, коэффициент Пуассона и пиковое напряжение снижались, а кривые напряжение-деформация имели тенденцию к плоской форме.При одинаковых условиях циклов замораживания-оттаивания морозостойкость ДСК с 50 % ПЗР была выше, чем у ОЦ. Сформулирована конститутивная модель ДСК после различных циклов замораживания-оттаивания. Результаты, предсказанные конститутивной моделью, хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что может обеспечить техническую поддержку инженерной практики DSC.

1. Введение

В качестве незаменимого сырья средний песок используется для заполнения промежутков между крупными заполнителями для повышения прочности и уплотняемости бетона.Природный песок и искусственный песок являются основными источниками среднего песка, чрезмерная эксплуатация которого серьезно разрушила окружающую среду [1–3]. Чтобы снизить затраты на проектирование и защитить окружающую среду, важно найти альтернативный материал для замены среднего песка. 20% общей площади суши земли занимают пустыни. В Китае площадь пустыни составляет около 8% от общей площади суши. Если ресурс DS может быть использован для производства DSC, пригодных для практики, это будет очень полезно для строительных проектов и окружающей среды.Однако текущие исследования показали, что диаметр и модуль крупности ДС были намного меньше, чем у нормального среднего песка [4–8]. Модуль крупности ДС из пустыни Тенгер и песчаной земли Му Ус в Китае составляет 0,334 и 0,194 соответственно [4]. С развитием технологии бетона и применением высокоэффективных реагентов для снижения содержания воды стало возможным использовать ресурсы DS для производства DSC.

В настоящее время многие исследователи сосредоточили внимание на механических свойствах ДСК. Чжан [4] исследовал механическое поведение DSC и раствора из пустынного песка, в котором DS был получен из песчаной земли Му Ус и пустыни Тенгер. Фу и др. [5] изучали механические характеристики ДСК при водоцементном отношении 0,5 и диапазоне песчано-цементного отношения от 0,91 до 2,28. Экспериментальные результаты показали, что при отношении песка к цементу менее 1,14 прочность DSC была значительно выше, чем у OC. Аль-Харти и др. В работе [6] изучались механические свойства дюнных пескобетонов с DSRR от 10 % до 100 %. Прочность на сжатие DSC уменьшалась с увеличением DSRR, и максимальная скорость снижения составляла менее 25%. Jin [7] изучал механические свойства DSC, которые показали, что DS может заменить мелкий заполнитель в бетоне, а прочность и производительность могут соответствовать общетехническим требованиям.Чжан и др. [8] использовали универсальную испытательную машину для исследования динамической прочности ДСК на сжатие и прочности на разрыв при различных температурах. Лю и др. [9] использовали стержень давления Split Hopkinson для изучения динамического механического поведения DSC; было проанализировано влияние DSRR и скорости деформации на динамическое механическое поведение DSC. Также изучалось механическое поведение ДСК после повышенной температуры [10, 11].

Многие части мира расположены в холодных зонах с продолжительной зимой и большой разницей температур между днем ​​и ночью.Цикл замораживания-оттаивания был одним из основных факторов, влияющих на долговечность бетона [12]. Wang и Niu [13] исследовали влияние циклов замораживания-оттаивания и стойкости к сульфатной коррозии на скорость потери массы и механические свойства торкретбетона. Mcisaac и Fam [14] изучали влияние циклов замораживания-оттаивания на изгибные характеристики железобетонных балок. Богас и др. [15] использовали переработанный мелкий заполнитель со степенью замещения 0%, 20%, 50% и 100% для замены природного мелкого заполнителя и изучили скорость потери массы и прочность на сжатие после различных циклов замораживания-оттаивания.Альсаиф и др. [16] изучали образование отложений на поверхности, внутренние повреждения и механические характеристики прорезиненных бетонов, армированных стальным волокном, при различных циклах замораживания-оттаивания. В прорезиненном бетоне, армированном стальной фиброй, после 56 циклов замораживания-оттаивания не наблюдалось внутренних повреждений или ухудшения механических свойств. Результаты исследований показали, что прорезиненный бетон можно использовать в условиях замораживания-оттаивания. Ричардсон и др. [17] исследовали морозостойкость бетона из вторичного заполнителя.Экспериментальные результаты показали, что долговечность бетона на вторичном заполнителе аналогична долговечности первичного бетона. Penttala и Al-Neshawy [18] проанализировали поровое давление воды, напряжение и деформацию воздухововлекающего бетона в условиях циклов замерзания и оттаивания, используя теоретический анализ и экспериментальные исследования. Ю и др. [19] использовали динамический модуль упругости для определения переменной поврежденности и получения уравнения усталости при повреждении для прогнозирования срока службы бетона в условиях многократного замораживания и оттаивания.Механизм разрушения бетона под действием замораживания-оттаивания также был проанализирован [20-23], который показал, что замерзание и расширение поровой воды и миграция свободной воды в бетоне будут вызывать различные давления. Когда давление превышает предел прочности бетона на растяжение, зарождаются новые микротрещины. Взаимодействие между этими новыми микротрещинами и старыми микротрещинами в конечном итоге привело к разрушению. Ма и др. [24] провели кубическое испытание на прочность на сжатие бетона с одним ДС, одной летучей золой и бетоном, смешанным с ДС и летучей золой.Проанализировано влияние DSRR и коэффициента замены летучей золы (FASR) на кубическую прочность бетона на сжатие при низких температурах и после низких температур. Результаты исследований показали, что прочность на сжатие DSC сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением DSRR. Прочность на сжатие DSC с DSRR 50% была максимальным значением. Прочность на сжатие бетона, смешанного с ДШ и золой-уносом, увеличивалась с понижением температуры при низкой температуре. Прочность на сжатие бетона, смешанного с ДШ и золой-уносом, достигала максимального значения при значениях ДССР и ФАСР 50 % и 10 %.

Хотя многие исследователи сосредоточили свое внимание на механических характеристиках ДСК, документов по морозостойкости ДСК было немного. В данной работе на основе ранее проведенных исследований был проведен эксперимент по морозостойкости ОК и ДСК с DSRR 50% для изучения влияния циклов замораживания-оттаивания на морозостойкость ДСК. Структура пор OC и DSC с DSRR 50% после различных циклов замораживания-оттаивания была проанализирована на основе принципов стереологии, которые могут предоставить теоретическую поддержку для оценки эффективности DSC в холодных условиях.

2. Экспериментальная схема

Использовался портландцемент P.O 42,5R, основные эксплуатационные показатели приведены в таблице 1. Крупный заполнитель состоял из местных крупных камней и мелких камней. Крупность крупных и мелких камней составляла 10∼20 мм и 5∼10 мм соответственно, массовое соотношение 7 : 3. Мелкий заполнитель включал местный искусственный промытый песок и ДС. Внешние характеристики мелкого заполнителя представлены на рис. 1. ДС привезен с песчаной земли Му Ус. Физический показатель и химический состав мелкого заполнителя приведены в таблицах 2 и 3. Кривые градации всех исходных материалов показаны на рисунке 2. Суперпластификатор на основе поликарбоновой кислоты был использован для обеспечения обрабатываемости DSC.

Время установки цемента (мин)



Прочность разрыва (MPA) Прочность на сжимание (MPA) Тритатура (%) Убытка зажигания (%) MgO (%) ) SO 3 (%)

Начальное время Последние времена 3 D 28 D 3D 28 D 5.0 3,88 1,82 3,02
142 198 5,8 7,9 28,2 52,7



Материал Модуль тонкости объемная плотность (г · см -3 ) Очевидная плотность (г · см -3 ) процент осадка (%)

искусственный промытый песок 3. 43 1,55 2,54 0,72
DS 0,24 1,40 2,62 0,14


Материал SiO 2 (%) FEO (%) AL 2 O 3 (%) 3 (%) CAO (%) MgO (%) K 2 o (%) Na 2 O (%) Потери при прокаливании (%)

Искусственный промытый песок 86.65 1.08 1.08 9.85 1.20 1.19 92.66 1,85 1.85 80215 2,00 1.51 0.12 0,07 0,49

На основании предыдущих исследований механических свойств DSC [24] были дополнительно подготовлены призматические образцы бетона с DSRR 0% и 50% испытания на замораживание-оттаивание. При каждом цикле замораживания-оттаивания изготавливали девять призматических образцов бетона размером 100 мм × 100 мм × 300 мм. Были испытаны осевая прочность на сжатие, модуль упругости и структура пор бетона после цикла замораживания-оттаивания, всего было 108 призматических образцов. Пропорция смеси DSC перечислена в таблице 4.


390


DSRR (%) DSRR (%) Расход материала на единицу объема (кг · м -3 )
Вода цемент Flys Ass Искусственный песок большой камень
F01 0 195 0 635 0 826 354
F04 9 390 926 826 354

2 .

1. Испытание на замораживание-оттаивание

Эксперимент ДСК на замораживание-оттаивание проводили в соответствии с китайским стандартом GB/T 50082-2009 [25]. Для проведения испытаний циклов замораживания-оттаивания использовалась машина для быстрого испытания на замораживание-оттаивание TDR-28, которая была произведена на заводе по производству испытательных приборов в Тяньцзине Gangyuan. После отверждения в течение 24 сут в стандартной камере для отверждения образцы для ДСК погружали в воду с температурой 20   ± 2°С на 4 сут для достижения водонасыщения. Образцы вынимали из воды и протирали. Начальная скорость распространения ультразвука в образце определялась быстро.Затем образцы ДСК помещали в резиновый ящик для образцов размером 115 мм × 115 мм × 500 мм, который был окружен средой замораживания-оттаивания в машине для испытаний на замораживание-оттаивание. Средой замораживания-оттаивания в нашем опыте была водопроводная вода. Контролируемая температура в центральном образце составляла от −18 ± 2°C до 5 ± 2°C. Каждый цикл замораживания-оттаивания контролировали в течение 4 часов. Кривая температурного контроля теста быстрого замораживания-оттаивания показана на рисунке 3. Шесть расчетных циклов замораживания-оттаивания составляли 0, 25, 50, 75, 100 и 125 соответственно.Когда время цикла замораживания-оттаивания было достигнуто, образцы DSC были извлечены из резинового ящика для образцов и была проверена скорость распространения ультразвука.

2.2. Ультразвуковой тест

Неметаллический ультразвуковой комплексный детектор DJUS-05 использовался для проверки скорости распространения ультразвуковых волн. Согласно китайскому стандарту CECS-02:2005 [26], напряжение излучения, период дискретизации и длина составляли 250 В, 0,20  мкс с и 512 мм соответственно. Контрольные точки и преобразователь были равномерно окрашены вазелином для достижения хорошего эффекта сцепления.Схематическая диаграмма теста показана на рисунке 4. Пять групп тестовых точек были измерены на противоположных сторонах. Каждая контрольная точка измерялась трижды, и среднее значение использовалось как скорость распространения ультразвуковой волны для контрольной точки. Среднее значение пяти контрольных точек определялось как скорость распространения ультразвуковой волны для образца, которая рассчитывалась по следующему уравнению:где скорость распространения ультразвуковой волны в каждой контрольной точке.

2.3. Эксперимент по прочности на сжатие

Электронная универсальная испытательная машина использовалась для проведения испытаний на прочность на сжатие, и ее максимальная нагрузка и точность составляли 1000 кН и 0.001  с.ш. соответственно. Для сбора экспериментальных данных была использована высокоскоростная система испытаний на статическую деформацию Dh4820. Частота дискретизации, коэффициент разрешения и диапазон измерения деформации составляли 10 Гц, ±50000  με и 0,5  με соответственно. Линейные регулируемые дифференциальные трансформаторы использовались для обнаружения деформации сжатия. Нагрузочное устройство для испытания прочности на сжатие представлено на рисунке 5. Коэффициент чувствительности, диапазон испытаний и точность LDVT составляли 2,00, 50 мм и 500 μ ε /мм соответственно.

После испытания на быстрое замораживание-оттаивание поверхности образцов DSC стали более грубыми, что не способствовало тензометрическому прилипанию. Эпоксидная смола была нанесена на поверхность образца для получения плоской поверхности. Электрическое сопротивление тензорезистора составляло 120 Ом. Длина осевого тензодатчика и поперечного тензодатчика составляла 100 мм и 50 мм, и они были размещены в форме «+».

Согласно китайскому стандарту GB/T 50081-2002 [27], прочность на сжатие и модуль упругости были получены при степени нагружения 0.5 МПа/с. Перед формальным нагружением трижды выполняли предварительную нагрузку до 30% прочности на сжатие. Прочность на сжатие ДСК определяли по уравнению: где — прочность на сжатие ДСК, МПа; нагрузка разрушения образца, Н ; и – площадь погрузки, мм 2 .

Модуль упругости рассчитывали по формуле: где — модуль упругости, МПа; — нагрузка, когда поперечное напряжение составляло одну треть пикового напряжения, Н ; — начальная нагрузка, когда поперечное напряжение было равно 0.5 МПа; — расстояние измерения калибра, мм; – разность деформаций с обеих сторон образца при приложении нагрузки от до .

3. Результаты и анализ
3.1. Характеристики разрушения

Характеристики разрушения незамороженного ОК F01 на разных стадиях нагружения представлены на рис. 6. В начале нагружения растрескивание призматических образцов практически не наблюдалось. По мере постепенного увеличения нагрузки на поверхности образца можно обнаружить несколько крошечных вертикальных трещин.Когда нагрузка достигала 0,8-0,9, размер продольных трещин постепенно увеличивался. Поперечные трещины бетонного образца также зародились и растянулись. Когда осевое нагружение приближалось к максимальному напряжению, размер трещин быстро увеличивался, что сопровождалось звуками расщепления. После этого на поверхности образца постепенно появлялись макротрещины. Слябирование произошло в средней части поверхности образца.

На рисунках 7 и 8 показаны типичные картины отказов OC F01 и DSC F04 при различных циклах замораживания-оттаивания.С увеличением количества циклов замораживания-оттаивания образец становился более рыхлым. Различные циклы замораживания-оттаивания вызывали различные микроповреждения, такие как отверстия, трещины, рыхлость на поверхности образцов [28]. Для тех же циклов замораживания-оттаивания пластическая деформация образца DSC F04 была больше, чем у OC. Образец OC был намного более рыхлым, чем образец DSC F04. Таким образом, разрушение образца ОС было хуже, чем у образца ДСК F04.

3.2. Повреждение Переменная

Скорость распространения ультразвуковой волны была важным показателем повреждения символа и часто использовалась для определения внутреннего повреждения бетонного образца [29, 30].Переменная повреждаемости бетона определялась следующим уравнением [31]: где и – скорость распространения ультразвука по образцу бетона до и после циклов замораживания-оттаивания.

На рис. 9 показано, что повреждение увеличивается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. При 25-, 50-, 75-, 100- и 125-кратном замораживании-оттаивании ОУ составил 0,09, 0,14, 0,22, 0,27 и 0,39. Тогда как DSC с DSRR 50% составлял 0,07, 0,11, 0,16, 0,22 и 0,32 соответственно. Повреждение ДСК с DSRR 50% было ниже, чем у ОС, что показало, что ДСК может улучшить морозостойкость бетона.Связь между циклами замораживания-оттаивания соответствовала экспоненциальной функции, которая была показана в уравнениях (5) и (6).

Степень повреждения ОК и ДСК после различных циклов замораживания-оттаивания определялась производными уравнений (5) и (6). Как показано на рис. 10, степень повреждения постепенно увеличивалась с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. При тех же циклах замораживания-оттаивания повреждаемость ДСК с DSRR 50 % была ниже, чем у ОК.

3.3. Механические свойства

Пиковое напряжение, пиковая деформация, модуль упругости и начальный коэффициент Пуассона OC и DSC с DSRR 50% перечислены в таблице 5.


95

9

01

4



NO INDEX Официальные циклы оттаивания
0 25 75 100 125

F 01 (MPA) 37.2 36.51 3 32.1 30.1 27.7
2.03 2.21 2.21 2.34 2.72 3.38 3.72
(MPA) 3.09 × 10 4 2 2 2.24 × 10 4 1.88 × 10 4 1. 32 × 10 4 9.4 × 10 3
0.210 0.197 0.180 0.167 0.153 0.144

F 04 (МПа) 38.4 38.1 36.9 36.9 34.8 34.8 29.8
230 230 2.58 3.11 3.53
(MPA) 3.13 × 10 4 2 2.97 × 10 4 2.45 × 10 4 2.04 × 10 3 1,52 × 10 4 1.18 × 10 4
0 .208 0.204 0.189 0.189 0.178 0.165 0.151

3.

3.1. Модуль упругости

Как показано на рисунке 11, модуль упругости E уменьшается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. По сравнению с модулем упругости незамороженного ОК модуль упругости ОК уменьшился на 6,5%, 27,5%, 39,2%, 57,3% и 69,6% при циклах замораживания-оттаивания 25, 50, 75, 100 и 125 раз, соответственно.По сравнению с модулем упругости незамороженного ДСК с 50 % DSRR модуль упругости ДСК с 50 % DSRR уменьшился на 5,1 %, 21,7 %, 34,8 %, 51,4 % и 62,3 %. Так, при одинаковых циклах замораживания-оттаивания снижение модуля упругости ОК было выше, чем у ДСК с 50% DSRR. В то же время модуль упругости E ОС был ниже, чем у ДСК с 50% DSRR. Это может быть вызвано следующими причинами. С одной стороны, когда образец замерзал, поровая вода в бетоне расширялась.Внутренние повреждения бетона стали накапливаться и усиливаться после многократных циклов замораживания-оттаивания [22, 23]. С другой стороны, ДС рассматривали как некое минеральное вещество, способное в дальнейшем вступать в реакцию с цементом и улучшать механические характеристики бетона в процессе циклов замораживания-оттаивания [5, 32, 33].

3.3.2. Коэффициент Пуассона

Коэффициент Пуассона был важным показателем для расчета технического растрескивания и деформации бетона. С увеличением числа циклов замораживания-оттаивания начальный коэффициент Пуассона уменьшался.По сравнению с исходным коэффициентом Пуассона незамерзшего ОК, ОК уменьшился на 6,2%, 14,3%, 20,5%, 27% и 31,4% при циклах замораживания-оттаивания 25, 50, 75, 100 и 125 раз соответственно. По сравнению с коэффициентом Пуассона незамороженного ДСК с 50% DSRR, коэффициент Пуассона DSC с 50% DSRR уменьшился на 2%, 9,1%, 14,4%, 20,7% и 27,4%. Для тех же циклов замораживания-оттаивания снижение OC было выше, чем у DSC с 50% DSRR. В целом ДСК с 50% DSRR выше, чем у ОК.

Как показано на рисунке 12, когда он меньше или равен 0,6, увеличение осевой деформации OC и DSC с 50% DSRR было больше, чем при поперечной деформации. Коэффициент Пуассона μ увеличивался медленно. При значении более 0,6 увеличение поперечной деформации ОК и ДСК с 50% DSRR происходило быстрее, чем при осевой деформации. Коэффициент Пуассона быстро увеличивался.

При значении 0,4 соотношение между коэффициентом Пуассона и циклами замораживания-оттаивания показано на рисунке 13.С усилением циклов замораживания-оттаивания коэффициент Пуассона OC и DSC при 50% DSRR постепенно снижался. По сравнению с коэффициентом Пуассона незамерзшего ОУ, ОУ уменьшилось на 6%, 17%, 26%, 37% и 43% при 25, 50, 75, 100 и 125 циклах замораживания-оттаивания соответственно. По сравнению с коэффициентом Пуассона незамороженного ДСК с 50% DSRR, DSC с 50% DSRR уменьшился на 2%, 11%, 14%, 24% и 37%. Для тех же циклов замораживания-оттаивания снижение коэффициента Пуассона ДСК с 50% DSRR было меньше, чем у OC, что было вызвано хорошей пластической деформацией и небольшим внутренним повреждением DSC с 50% DSRR.

3.3.3. Пиковое напряжение

Как указано в Таблице 5, пиковое напряжение уменьшалось с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. По сравнению с пиковым напряжением незамерзшего ОК, пиковое напряжение ОК снизилось на 1,4%, 7,8%, 13,7%, 19,1% и 25,5% при 25-, 50-, 75-, 100-, 125-кратном и 125-кратном цикле замораживания-оттаивания соответственно. . По сравнению с пиковым напряжением незамороженного ДСК с 50% DSRR, пиковое напряжение DSC с 50% DSRR уменьшилось на 0,8%, 3,9%, 9,4%, 14% и 22,4%. Так, снижение пикового напряжения ОК было выше, чем при ДСК с 50% DSRR.При одинаковых циклах замораживания-оттаивания пиковое напряжение ДСК с 50% DSRR было выше, чем у ОК, что может быть связано с малым размером ДСК. Размер DS был настолько мал, что зазоры между крупными заполнителями были эффективно заполнены для улучшения пористой структуры DSC.

На рисунке 14 показано, что относительное пиковое напряжение OC и DSC с 50% DSRR уменьшилось с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. Соотношение между относительным пиковым напряжением и циклами замораживания-оттаивания было получено с помощью линейной регрессии, которая показана в следующих уравнениях: где и — пиковые напряжения незамерзшего OC и DSC с 50% DSRR; и – пиковые напряжения ОК и ДСК с 50% DSRR при разных циклах замораживания-оттаивания; N – цикл замораживания-оттаивания.

Рисунок 15 показывает, что относительное пиковое напряжение OC и DSC с 50% DSRR увеличивается с увеличением относительной скорости распространения ультразвуковой волны. Связь между относительным пиковым напряжением и относительной скоростью распространения ультразвуковой волны подчиняется линейной зависимости, которая представлена ​​в следующих уравнениях: где и – скорость распространения ультразвуковой волны в незамерзшем ОК и ДСК с DSRR 50%, и – скорость распространения ультразвука. OC и DSC с DSRR 50% при различных циклах замораживания-оттаивания.

3.3.4. Пиковая деформация

Пиковая деформация — это деформация, соответствующая пиковому напряжению. Как указано в Таблице 5, пиковая деформация увеличивается с циклами замораживания-оттаивания. По сравнению с пиковой деформацией незамороженного ОК пиковая деформация ОК увеличилась на 8,9%, 15,3%, 34%, 66,5% и 83,3% при 25-, 50-, 75-, 100- и 125-кратном цикле замораживания-оттаивания соответственно. . По сравнению с пиковой деформацией незамороженных ДСК с 50% DSRR пиковая деформация ДСК с 50% DSRR увеличилась на 1,5%, 16.2%, 30,3%, 57,1% и 78,3%. Так, прирост пиковой деформации ОС был выше, чем при ДСК с 50% DSRR. Для тех же циклов замораживания-оттаивания пиковая деформация ДСК с 50% DSRR была ниже, чем у ОС. Это было связано с тем, что ДСК эффективно заполнил промежутки между крупными агрегатами и сформировал прочный каркас, что привело к уменьшению деформации ДСК.

На рис. 16 показано, что относительная пиковая деформация увеличивается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. Соотношение между относительной пиковой деформацией и циклами замораживания-оттаивания было получено с помощью линейной регрессии, которая показана в следующих уравнениях: где и — пиковые деформации незамороженных OC и DSC с 50% DSRR и и — пиковые деформации OC и DSC. с 50% DSRR при различных циклах замораживания-оттаивания.

3.4. Кривая напряжение-деформация

На рисунке 17 показано, что с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания кривые напряжения-деформации OC и DSC с 50% DSRR постепенно отклоняются от направления оси Y и имеют тенденцию к плоской форме.

Как показано на рисунке 18, форма кривой напряжения-деформации DSC с 50% DSRR напоминала кривую OC. На начальном этапе напряжение было линейным с деформацией, а наклон кривой постепенно уменьшался с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания.Для тех же циклов замораживания-оттаивания наклон кривой DSC с 50% DSRR был больше, чем у OC. По мере увеличения осевой нагрузки восходящая часть кривой напряжения-деформации постепенно становилась вогнутой. По сравнению с кривой напряжение-деформация DSC с 50% DSRR, явление вогнутости OC было более очевидным. По мере увеличения цикла замораживания-оттаивания внутренняя структура образца разрыхлялась, зарождались и растягивались многие микротрещины. Поскольку размер частиц DS был меньше, чем у искусственно промытого песка (рис. 3), DS может значительно улучшить состав зерен мелкого заполнителя.Повреждение OC было больше, чем у DSC с 50% DSRR, и его вогнутость была более очевидной в условиях нагрузки. Поскольку осевая нагрузка продолжала увеличиваться, скорость роста напряжения не синхронизировалась со скоростью деформации, и кривая напряжения-деформации была нелинейной. После нагрузки до пикового напряжения напряжение быстро уменьшалось, а деформация непрерывно возрастала.

3.5. Конститутивная модель

Конститутивная модель бетона была важна для теоретического анализа и проектирования конструкций.В настоящее время многие ученые провели огромные исследования конститутивной модели бетона, такие как Саргин [34], Хогенетад [35] и Го [36]. Стадия размягчения кривой напряжения-деформации не была идеальной из-за сложности состава бетона. Для простоты использовалась конститутивная модель бетона при осевом сжатии, предложенная Гуо [36], которую можно выразить следующим образом: где и – безразмерные напряжение и деформация соответственно; A — начальный наклон касательной кривой напряжения-деформации; a — площадь под стадией размягчения кривой напряжения-деформации.

Значения управляющих параметров A и a отражают способность бетона к пластической деформации. Чем больше А и меньше А , тем плавнее кривая, больше пластическая деформация, выше остаточная прочность и медленнее процесс разрушения [37]. Значения управляющих параметров A и a OC и DSC с DSRR 50% приведены в таблице 6. С увеличением количества циклов замораживания-оттаивания A уменьшались, а A увеличивались.В то же время пластическая деформация и остаточная прочность ОК и ДСК при DSRR 50 % снижались.

95

9

3840


NO Официальные циклы оттаивания (Times)
0 25 100 125

Параметр A F01 1,810 1.810 +1,120 1,270 0,800 0,250
F04 1,790 1,840 1,600 1,520 1,490 0,400
F01 3,350 3. 370 3.580 4.220 3.840 3.840
F04 2.860 2.120 3.650 3.520 3,740 3,810

Коэффициент корреляции F01 0,990 0,996 0,988 0,990 0,994 0,971
F04 0.998 0.999 0,999 0,982 0,982 0,989 0,979
A

F01 0.938 0,907 0,980 0,981 0,961 0,959
F04 0,971 0,986 0,977 0,964 0,963 0,968

На рис. 19 видно, что восходящая часть рассчитанных кривых хорошо согласуется с экспериментальными кривыми. Однако мягкие части сильно отличались друг от друга. Коэффициенты корреляции R 2 для восходящей части и смягчающей части были больше 0.9. Следовательно, конститутивная модель OC и DSC с 50% DSRR может использоваться для теоретического анализа и технической поддержки.

4. Структура пор

Основываясь на принципах стереологии [38], стереологический анализ изображений был применен для измерения и анализа структуры пор OC и DSC с 50% DSRR при различных циклах замораживания-оттаивания. Рисунок 20 показывает, что пористость увеличивается с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания. По сравнению с пористостью незамерзшего бетона пористость ОК увеличилась на 0.79%, 2,24%, 4,10%, 6,21% и 7,79% при 25, 50, 75, 100 и 125 циклах замораживания-оттаивания соответственно. По сравнению с пористостью незамороженного ДСК с 50 % DSRR пористость DSC с 50 % DSRR увеличилась на 0,76 %, 1,99 %, 3,98 %, 6,12 % и 7,65 %. Для тех же циклов замораживания-оттаивания пористость DSC с 50% DSRR была ниже, чем у OC.

Как показано на рисунках 21 и 22, распределение пор по размерам при ДСК с 50% DSRR очень похоже на распределение пор для ОС. Пористость с размером пор от 10  мкм мкм до 200  мкм мкм и более 2000  мкм мкм была выше, чем у других.Однако пористость с размером пор более 800  мкм мкм была ниже, чем пористость в диапазоне от 10  мкм мкм до 800  мкм мкм.

Рисунок 23 показывает, что прочность на сжатие OC и DSC с 50% DSRR снижается с увеличением пористости. Связь между прочностью на сжатие и пористостью была сформулирована с помощью линейного регрессионного анализа, который показан в уравнениях (14) и (15). Очевидно, что существует хорошая связь между пористостью и прочностью на сжатие OC и DSC с 50% DSRR:

5.Выводы

В данной работе проведены опыты по морозостойкости ОК и ДСК с DSRR 50%. Проанализировано влияние циклов замораживания-оттаивания на механические свойства ОК и ДСК с DSRR 50%. Экспериментальные результаты могут обеспечить теоретическую поддержку инженерного применения DSC в холодном районе. Были сделаны следующие выводы: (1) Характер отказов DSC с 50% DSRR напоминал отказ OC. Структура ДСК и ОС становилась более рыхлой с увеличением циклов замораживания-оттаивания.Когда цикл замораживания-оттаивания оставался прежним, пластическая деформация DSC с 50% DSRR была больше, чем у OC, а процесс разрушения DSC с 50% DSRR был медленнее, чем у OC. (2) Модуль упругости, Коэффициент Пуассона и пиковое напряжение снижались, в то время как повреждение и пиковое напряжение увеличивались по мере увеличения количества циклов замораживания-оттаивания. При тех же циклах замораживания-оттаивания морозостойкость DSC с 50% DSRR была лучше, чем у OC. (3) Кривая напряжения-деформации DSC была аналогична кривой OC. С увеличением количества циклов замораживания-оттаивания кривые напряжения-деформации ДСК с 50% DSRR и OC постепенно отклонялись от направления оси Y и становились плоскими. Предсказанные результаты конститутивной модели хорошо согласуются с экспериментальными результатами. (4) Пористость OC и DSC с 50% DSRR увеличивалась с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания.

Как уже упоминалось выше, в данной работе проведено исследование морозостойкости ОЦ и ДСК с DSRR 50%. Для обеспечения технической поддержки применения ДСК в холодных зонах необходимо дополнительно провести морозостойкость ДСК с различными DSRR и определить оптимальные DSRR. В то же время в будущем следует исследовать характеристики карбонизации и проникновения ионов хлорида.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад авторов

HL предоставил идею и подал заявку на финансирование для поддержки этой статьи. Ю.М. и Дж. М. выполнили эти эксперименты. Ю.М. способствовал анализу экспериментальных данных. Ю.М. и Х.Л. написали эту статью. В.Ю. и JC высказали свое мнение по этому документу.

Благодарности

Поддержка Научного фонда Нинся (2020AAC03044), Проекта научно-технических исследований для высших учебных заведений Нинся, Китай ((NGY2020104)), Национального фонда естественных наук Китая (№ 51368048 и 11162015) и первоклассная дисциплина «Строительство в колледжах и университетах Нинся» (дисциплина инженерного обеспечения водного хозяйства) (NXYLXK 2021A03) получили благодарность авторов.

Метод испытания для оценки морозостойкости бетона у ватерлинии гидротехнических сооружений

  • ASTM C672/C672M (2003) Стандартный метод испытания на стойкость бетонных поверхностей к образованию окалины, подвергшихся воздействию противогололедных химикатов.Американское общество испытаний и материалов, Нью-Йорк

  • Чаттерджи С. (2003 г.) Замораживание воздухововлекающих материалов на основе цемента и специфические действия воздухововлекающих агентов. Cem Concr Compos 25:759–765

    Статья

    Google ученый

  • Fagerlund G (1972) Критические степени насыщения при замерзании пористых и хрупких материалов. Кандидат наук. диссертация, Лундский университет, Лунд, (на шведском языке)

  • Fagerlund G (1977) Международное совместное испытание метода критической степени насыщения для оценки морозостойкости бетона.Основная структура 4: 231–253

    Google ученый

  • Fagerlund G (1997) Внутреннее замораживание — современное состояние. В: Материалы международного семинара RILEM по морозостойкости бетона, Эссен, стр. 321–338

  • Fridh K (2005) Внутренние повреждения бетона от мороза. Кандидат наук. диссертация, Лундский университет, Лунд

  • Хеггестад Р., Миран Р. (1967) Исследования 132 норвежских бетонных плотин. В: ICOLD 9-й Международный конгресс по большим плотинам, Стамбул, том.3, стр. 491–517

  • ICOLD (1996) Плотины и связанные с ними сооружения в холодном климате. Бюллетень ICOLD 105

  • Якобсен С. (1995) Образование отложений и растрескивание в негерметизированных испытаниях на замораживание/оттаивание портландцемента и кремнеземистых бетонов. Кандидат наук. диссертация, Норвежский технологический институт, Тронхейм

  • Йоханнессон Б. (2010) Изменение размеров и содержания льда в затвердевшем бетоне при различных температурах замерзания и оттаивания. Cem Concr Compos 32:73–83

    Статья

    Google ученый

  • Кокубу М., Охаси К., Такей С., Канайва А., Мурата С. (1967) Примеры износа от мороза поверхностей бетонных плотин.В: ICOLD 9-й международный конгресс по большим плотинам, Стамбул, том. 3, стр. 31–51

  • Лехтинен П. (1979) Об ухудшении состояния бетона плотин и гидротехнических сооружений в Финляндии. В: ICOLD 13-й международный конгресс по большим плотинам, Нью-Дели, том. 2, стр. 83–90

  • Линдмарк С. (1998) Механизмы образования солевого мороза на материалах, связанных с портландцементом: исследования и гипотезы.Кандидат наук. диссертация, Лундский университет, Лунд

  • Литван Г.Г. (1976) Морозостойкость цемента в присутствии антиобледенителей. Cem Concr Res 6:351–356

    Статья

    Google ученый

  • MacInnis C, Whiting JD (1979) Морозостойкость бетона, обработанного противогололедным реагентом. Cem Concr Res 9:325–336

    Статья

    Google ученый

  • Пауэрс Т.С. (1945) Рабочая гипотеза для дальнейших исследований морозостойкости бетона. J Am Concr Inst 16: 245–272

    Google ученый

  • Пауэрс ТС (1949) Требования к воздуху для морозостойких бетонов. В: Proceedings of the Highway Research Board 29, Bull 33:184–211

  • Powers TC (1954) Пустоты как основа для производства бетона с вовлечением воздуха.J Am Concr Inst 25: 741–760

    Google ученый

  • Пауэрс ТС (1956) Морозостойкость бетона в раннем возрасте. В: Материалы симпозиума RILEM по зимнему бетонированию, Копенгаген, стр. 1–46. Перепечатано Научно-исследовательскими лабораториями Ассоциации портландцемента, Бюллетень 71

  • Пауэрс Т.С., Хельмут Р.А. (1953) Теория изменения объема затвердевшего портландцементного теста при замораживании. В: Proceedings of the road research board 32, Bull 46:285–297

  • Setzer MJ (2002) Разработка модели микроледяной линзы. В: Труды 2-го международного семинара RILEM по морозостойкости бетона, Эссен, стр. 133–145

  • Сетцер М.Дж., Фагерлунд Г., Янссен Д.Дж. (1996) Испытание CDF — метод испытания бетона на морозостойкость — пробы с раствором хлорида натрия (КРН).Mater Struct 29:523–528

    Статья

    Google ученый

  • SS 13 72 44 (1995) Испытания бетона — затвердевший бетон — образование накипи при замерзании. Шведский институт стандартов

  • Валенца Дж. Дж., Шерер Г. В. (2007) Обзор солевого накипи: II. Механизмы. Cem Concr Res 37:1022–1034

    Статья

    Google ученый

  • Валенца Дж.Дж., Шерер Г.В. (2007) Механизм образования солевого налета на цементной поверхности.Mater Struct 40:259–268

    Статья

    Google ученый

  • CE1624_FinalPaper_2015-10-29_11.53.29_OINUEL

    %PDF-1.4
    %
    2 0 объект
    >/OCGs[31 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог/ViewerPreferences 28 0 R>>
    эндообъект
    29 0 объект
    >/Шрифт>>>/Поля 35 0 R>>
    эндообъект
    30 0 объект
    >поток
    приложение/pdf

  • Администратор
  • CE1624_FinalPaper_2015-10-29_11.53.29_OINUEL
  • 2015-11-21T21:09:37+08:00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-12-10T18:51:26+01:002015-12-10T18:51:26+01:00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) UUID:cf291ad4-ae40-4c2d-9f74-adf8d19d3bc5uuid:c366d084-9ebe-415c-a48e-7803391b6faa

    конечный поток
    эндообъект
    3 0 объект
    >
    эндообъект
    28 0 объект
    >
    эндообъект
    5 0 объект
    >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>>
    эндообъект
    12 0 объект
    >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>>
    эндообъект
    15 0 объект
    >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>>
    эндообъект
    17 0 объект
    >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>>
    эндообъект
    58 0 объект
    >поток
    HWr6}WH)Qd&iIcv6,ӊN/E]

    Морозостойкость высокопрочного бетона

    Название: Морозостойкость высокопрочного бетона

    Автор(ы): Тор Арне Хаммер и Эрик Дж. Селлевоид

    Публикация: Документ симпозиума

    Объем: 121

    Выпуск:

    Появляется на страницах: 457-488

    Ключевые слова: воздухововлечение; отверждение; морозостойкость; прочность; высокопрочные бетоны; микрокремнезем; тесты; Исследование материалов

    Дата: 01.11.1990

    Abstract:
    Для исследования морозостойкости высокопрочного бетона с воздухововлекающими добавками и без них использовались два метода испытаний: метод объемного износа (ASTM C 666) и метод солевого окалины (Шведский стандарт SS137244), аналогичный АСТМ С 672.Кроме того, низкотемпературная калориметрия использовалась для измерения образования льда в бетонах после обработки сушкой/повторным насыщением. Для бетонов с содержанием микрокремнезема 0 и 10% и соотношением воды и вяжущего от 0,40 до 0,25 результаты калориметрии показали лишь очень незначительное образование льда при температуре до 20°С. Используемый цемент был высокопрочного типа (норвежский P30 4A). Этот результат контрастирует с более ранним результатом калориметра с обычным портландцементом и указывает на то, что цемент P30 4A создает более мелкодисперсную структуру капиллярных пор.Испытания на солевой налет показали, что высокопрочный бетон с водо-вяжущим отношением менее примерно 0,37 проявляет приемлемую стойкость к солевому накипи даже без вовлечения воздуха. Результаты испытаний ASTM C 666 показали относительно серьезное повреждение бетонов с водо-вяжущим отношением до 0,28. Бетон с воздухововлекающими добавками не подвергался испытаниям по ASTM C 666. Этот результат явно противоречит результатам калориметрии и предполагает, что повреждение может быть связано не с образованием льда, а с эффектами термической усталости, вызванными слишком большими различиями между тепловым расширением. коэффициенты заполнителей и вяжущих.

    .

    Want to say something? Post a comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.