Лечение бетона: Трещины в бетоне, ремонт трещин

Содержание

Трещины в бетоне, ремонт трещин

 При твердении в бетоне могут появляться трещины. Они ухудшают прочность и несущую способность бетона, снижают долговечность дома. Образование трещин может быть вызвано воздействием как внешних нагрузок, так и внутренних напряжений.

Не все трещины опасны. Нормативные документы (ГОСТ 13015-2003 п. 5.2.3.2) допускают наличие в конструкциях из тяжелого бетона, которые подвергаются  замораживанию — оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения (к таким конструкциям относится фундамент) усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,1 мм.

Трещины от внешних нагрузок

Возникновение в бетоне трещин от внешних нагрузок связано с превышением их сил действия над предельным сопротивлением бетона. Различают следующие виды таких трещин в бетоне:

  • трещины на изгибе – расположены  перпендикулярно продольной оси рабочей арматуры, которая подвергается растяжению на изгиб;  начинаются на краю зоны растяжения, заканчиваются в зоне нулевой линии;
  • трещины сгиба – появляются из трещин на изгибе в зоне поперечного усилия; часто расположены диагонально оси арматурных стержней;
  • сквозные трещины – образуются в результате центрального растяжения или растягивающего напряжения; проходят сквозь поперечное сечение бетонной конструкции;
  • трещины при соединениях – образуются в местах соединения и анкеровки арматуры; параллельны пруткам арматуры; причина возникновения – неправильная анкеровка в углах фундамента; возможно отслоение защитного слоя бетона.

Причины возникновения:

  • плохо рассчитанная или закрепленная опалубка;
  • воздействие внешних нагрузок на бетонную конструкцию до момента достижения бетоном своей прочности;
  • неверный выбор диаметра арматуры или её расположения;
  • недостаточное уплотнение бетона при его укладке;
  • ненадлежащий уход за бетоном;
  • деформация опоры – просадка грунта, пучение грунта, подъем грунта от водонасыщения, сжатие грунта после дренирования.

 

Трещины от внутренних напряжений

Причины возникновения:

  • разница температуры на поверхности бетона и внутри него. Может вызываться: воздействием холодного воздуха или воды на поверхность бетона; воздействием ветра; выделением большого количества тепла при гидратации цемента. Такие трещины возникают на поверхности бетона и могут закрыться при выравнивании уровней температур внутри и на поверхности бетона;
  • высыхание поверхности бетонной смеси под действием солнечных лучей, ветра, высокой температуры воздуха.

При бетонировании конструкций с минимальным сечением 80 см для предотвращения трещин от внутренних напряжений, вызванных выделением тепла при гидратации цемента, можно  использовать цемент с пониженным выделением тепла при гидратации (маркировка LH или VLH). Кроме того, для снижения температуры при гидратации цемента, используют бетонную смесь низкой температуры (не выше  + 20 °C).

Причины образования трещин в бетоне 

Ремонт трещин на свежем бетоне

Как указано в таблице, трещины в свежем бетоне устраняют повторным вибрированием до начала его схватывания (1-2 часа с момента приготовления бетонной смеси).

После того, как бетонная смесь начала твердеть, трещины в бетоне ремонтируют, втирая в щель цементный раствор (смесь из 3 кг цемента, 1 л воды и пластификатора) или специальную ремонтную смесь для бетона (продается готовой в сухом виде).

Ремонт сетки трещин, обнаруженных после твердения поверхности и до 8 часов с момента твердения:

  • затираем трещины пеностеклом или металлической щеткой;
  • очищаем поверхность. Подойдут щетка, пылесос  и т.п.;
  • очищенную поверхность покрываем ремонтным составом;
  • затираем поверхность застывшего раствора металлической щеткой или пеностеклом.

Ремонт сквозных трещин:

  • расширяем трещину, прочищаем щеткой, обдуваем воздухом;
  • наполняет трещину ремонтным составом с песком;
  • выравниваем смесь шпателем;
  • затираем поверхность застывшего раствора металлической щеткой или пеностеклом.

При возможном контакте бетона с грунтовыми  водами, трещины ремонтируют введением средств гидроизоляции. Своевременное выявление и ремонт трещин в бетоне увеличивают прочность фундамента.

Круглый стол: «Болезни» бетона и как его «лечить»

На сегодняшний день бетон остается одним из основных материалов, используемых для строительства. Его преимущест­ва очевидны: он сравнительно дешев и достаточно прост в изготовлении. Являет собой смесь воды, цемента, заполнителей и добавок. Он долговечен. Отсюда впечатление, что этому бетону нет равных по долговечности и прочности, но это верно лишь от части. В скобках заметим, что появившийся high performance concrete способен, подобно египетским пирамидам, служить века. Но применение такого рода бетона – достаточно узкая ниша. А в повседневной практике – жизненный цикл бетона достаточно жестко лимитирован временем. Он, как и другие строительные материалы подвержен воздействию динамических нагрузок, внешних факторов и условий эксплуатации. Причины разрушения, в частности возникновение трещин в бетоне, а также способы их решения или восстановления стали темой круглого стола редакции.

В обсуждении приняли участие: Евгений Помазкин, директор по качеству ЗАО «ГК «Пенетрон-Россия», В.П. Кузьмина, канд. техн. наук, Академик АРИПТПБ, Владислав Жиронкин, менеджер по работе с ключевыми сегментами, Евгений Захарьин, руководитель группы по работе с проектами. Оба представляют компанию ООО «Эм-Си Баухеми» и Игорь Коваль, канд. техн. наук, заместитель генерального директора по науке ООО «Полипласт Северо-запад».

Спасибо, что вы согласились принять участие в разговоре.

Ред. А начнем, пожалуй, с того, что все не вечно под луной – даже сверхдолговечный бетон…

Е. Помазкин: Вопросам долговечности и описанию различных факторов, приводящих к разрушению бетона, в отечественной и зарубежной литературе уделено достаточно большое внимание. Например, можно вспомнить таких авторов, как Москвин В.М. и его работу «Коррозия бетона», которая стала настольной книгой для многих специалистов, занятых в сфере строительства и изготовления бетона. Из зарубежных авторов следует выделить работу И. Штарка «Долговечность бетона», которая, кстати, переведена на русский язык и в которой обобщен опыт ведущих зарубежных авторов и подробно описаны различные процессы, связанные с долговечностью бетона.

На практике же нам приходится сталкиваться с различными дефектами бетонных и железобетонных конструкций. К наиболее распространенным следует отнести дефекты, которые образуются в результате нарушения строительных норм и правил, а так же те, которые образовались в результате физического износа строительных конструкций, например, при действии попеременного замораживания и оттаивания с последующим разрушением бетона.

В.П. Кузьмина: Рассмотрим эксплуатацию бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений, выполняемых из тяжелого бетона классов по прочности на сжатие от В10 до В60 без предварительного напряжения арматуры и эксплуатируемых при систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 40°С в среде с неагрессивной степенью воздействия при статическом дейст­вии нагрузки. Ответ не распространяется на бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов и некоторых других специальных сооружений.

Термин «тяжелый бетон» применен в соответствии с ГОСТ 25192. При оценке дефектов конструкции вступает в силу Договор сдачи объекта в эксплуатацию, в котором в качестве приложения должны быть указаны стандарты и нормы по данному договору. Именно эти нормы являются неотъемлемой частью Договора, в котором должны быть указаны Стороны, отвечающие за обеспечение условий эксплуатации объекта. В строительстве ГОСТы переведены в разряд национальных, т.е. не обязательных к исполнению, как закона, в уголовном порядке. Напомню стандарты, принятые в ЕЭС.

EN 1504-1 – описывает термины и определения, принятые в стандарте.
EN 1504-2 – предусматривает технические требования к материалам /системам защиты поверхности бетона.
EN 1504-3 – технические требования к конструкционному и неконструкционному ремонту.
EN 1504-4 – технические требования к конструкционному усилению.
EN 1504-5 – технические требования к инъектированию бетона.
EN 1504-6 –технические требования к креплению арматурных стальных стержней.
EN 1504-7 – технические требования к антикоррозионной защите арматуры.
EN 1504-8 – описывает контроль качест­ва и оценку соответствия для компаний – изготовителей материалов.
ENV 1504-9 – определяет общие правила применения материалов и систем для ремонта и защиты бетона.
EN 1504-10 – предоставляет информацию по применению материалов на рабочем месте и контролю качества работ.

При оценке состояния, конструкцию рассматривают, как бетонную, если ее прочность в стадии эксплуатации обеспечена одним бетоном.

Общими причинами разрушения бетона являются нарушения условий эксплуатации в части химического, физического и механического воздействия, а также использования помещений не по назначению. При оценке трещинообразования выполняют Расчет ширины раскрытия нормальных трещин по методикам СП 35-13330-2011 и СП 52-101-2003.

Расчет ширины раскрытия наклонных трещин – по методике СНиП 2.03.01-84*. Расчет железобетонных изгибаемых элементов – по деформациям (прогибам) при наличии трещин в растянутой зоне. По результатам расчета ставят диагноз разрушений и принимают решение по ремонту. Терапия или хирургия? Возможно и то, и другое. Лечением бетона занимается фирма «Эм-Си Баухеми». Отлично зарекомендовала себя компания «Пенетрон» в работах по ликвидации трещин методом инъекций. Каждый объект имеет свой проект решения по ремонту конструкций.

В. Жиронкин: При смешении крупного и мелкого заполнителя, обычно портландцемента, воды и часто различных добавок образуется прочный камень, который обозначают как бетон. Основная характеристика бетона или бетонного камня – это прочность на сжатие, благодаря чему этот материал стали использовать в строительстве. Прочность бетона на изгиб, значительно меньше прочности бетона на сжатие, поэтому конструкции из бетона часто имеют в своем составе трещины. Чтобы сохранить однородность конструкции и не допустить ее разрушения в результате образования этих трещин бетон армируют материалами, которые сдерживают развитие трещин. Для каждой конструкции по расчету назначается допустимая ширина раскрытия трещин, но в некоторых случаях их раскрытие превышает допустимые значения или может повлиять на сохранность арматуры в бетоне, что, в конечном итоге, приводит к разрушению бетона и конструкции.

Ред. По мнению специалистов, дефект, снижающий несущую способность конструкции на 2% уже является серьезным браком. А если на 35%, то это уже аварийный случай. Одной из причин появления трещин, причем крайне опасной, становится раннее обезвоживание бетона, которое вызывает «раскрытие» трещин на поверхности бетона. Но это не единственный фактор, влияющий на возникновение микро и более крупных трещин?

Е. Помазкин: В заглубленных сооружениях часто приходится сталкиваться с течами через трещины в строительных конструкциях, которые, в свою очередь, провоцируют процессы коррозии бетона.

Образование таких трещин, в первую очередь, связано с усадкой бетона и неправильным расчетом арматуры в бетоне. Иногда приходится сталкиваться с образованием трещин уже после механических нагрузок, например, после заполнения резервуаров водой. При этом причиной образования трещин опять же являются конструктивные недостатки и ошибки при проектировании.

Некоторые мостовые сооружения также подвержены образованию трещин вследст­вие постоянного воздействия динамических нагрузок.

В.П. Кузьмина: Возникновение микротрещин и более крупных трещин вызваны нарушением нормативов стандартов при изготовлении бетонной конструкции и (или) нарушением условий ее эксплуатации в предназначенной области применения. Чаще всего, при изготовлении бетонных конструкций руководитель ставит перед главным технологом задачу: как из имеющихся сырьевых материалов выполнить заказ на изготовление бетонной продукции.

По нормативам прошлых лет завод ставили у месторождения, если его разведанных запасов хватает на тридцать лет непрерывной работы. Многие заводы израсходовали свой лимит на сырье. Оставшееся месторождение залегает линзообразно, с переменными показателями качества. Именно поэтому перед главным технологом стоит каждодневная задача: как с помощью технологических приемов и различных неорганических и органических функциональных добавок соблюсти нормы качества готовой бетонной продукции.

Бывает, что отдел снабжения бетонного завода покупает несоответствующее нормам сырье в целях экономии. При этом надо работать на грани фола, иначе не будет прибыли у завода-производителя бетонных изделий и конструкций.

Второй вопрос – это соблюдение условий первоначальной целевой эксплуатации зданий. Здесь возникает вопрос перенагружения конструкций и защита от погодных условий, заложенных при проектировании конструкции. Эти условия должны быть обеспечены в проекте на новую эксплуатацию здания. Во всем нужен расчет и обоснование рисков.

Трещины в бетоне возникают от рядом строящихся зданий и подземных сооружений, например, метрополитена. В КНР есть прецедент, когда метро построили сквозь конструкцию эксплуатируемого дома?!

Ред. Звучит, признаться, крайне удивительно – построить метро сквозь конструкцию дома. Что-то из области очевидного-невероятного. В этом случае, если возникнут трещины, это, скорее всего, станет результатом физического воздействия… что даст нам повод говорить о видах трещин и природе их возникновения…

В. Жиронкин: Бетонный камень набирает прочность постепенно, минимальные значения показателей мы имеем в начальные сроки до 7 суток, далее они выравниваются. Поэтому большая часть дефектов в бетоне образуется именно в момент формирования конструкции, до того, как бетон еще не набрал прочность (пластические трещины) или в начальные сроки, пока показатели составляют доли от проектных показателей (усадочные трещины). Причиной образования трещин может быть множество различных факторов. Например, такие характеристики бетонной смеси, как расслоение, водоотделение, сроки схватывания. Далее, характеристики бетона. Это динамика набора прочности, тепловыделение; особенности приемки и укладки (часто разбавление водой на объекте или длительные перерывы с образованием холодных швов). Следует принимать во внимание особенности конструкции. Ее геометрические размеры, размеры захваток бетонирования; особенности ухода, в том числе прогрев бетона.

Но, несомненно, в зимних условиях наиболее значимым фактором является наличие градиента температур в теле бетона, т.е. перепад температур в центре и на поверхности конструкции. И чем больше этот перепад, тем больше его влияние на образование трещин. Градиент температур вызывает изгибающие напряжения, которые могут превышать прочность на изгиб бетонного камня, что приводит к образованию трещин. Этот процесс усугубляется в условиях зимнего бетонирования, когда мы специально нагреваем компоненты бетона, чтобы обеспечить его положительные температуры, и укладываем бетонную смесь при отрицательных температурах на холодное основание.

В.П. Кузьмина: Под действием разных факторов здания и сооружения могут деформироваться. Под словом деформация называют изменение формы и размеров тела (объекта) или его части под действием внешних сил.

В строительной сфере под деформациями понимают изменения, которые происходят с объектом, например, когда постройка проседает вниз, дом отклоняется от первоначального положения, в фундаменте или на стенах зданий появляются трещины и тому подобное.

На сами сооружения и на их основание постоянно действуют разные моменты, рассмотрим два самых «крупных»:

– Природные явления, где влияние оказывает окружающая среда. К таким можно отнести обильные осадки, подтопления, ветры, естественные процессы в грунте.

– Техногенные факторы, где, так или иначе, действует человек. Это могут быть какие-то аварии и чрезвычайные происшествия, неверные расчеты при проектировании, некорректный выбор строительных материалов и технологий.

Существуют две основные причины деформации:

Это осадка, когда грунт уплотняется под действием внешних нагрузок и иногда из-за собственной массы и просадка, когда грунт не только уплотняется, но еще и существенно меняется из-за каких-то нагрузок и влияния природных процессов.

Любое из данных явлений таким или иным образом сказывается на качестве постройки, сроке и безопасности ее эксплуатации.

Чтобы определить величины деформации и на основе этого оценить степень устойчивости сооружения, проводят геодезические наблюдения, которые позволяют следующее: а) вовремя предложить и принять меры профилактики; б) проверить, насколько верны расчеты по проекту; в) определить закономерности процесса деформации, чтобы в дальнейшем прогнозировать развитие ситуации возникновения трещин.

С самого начала возведения объекта инженеры по эксплуатации смотрят за его состоянием. Во время строительства оно тоже является объектом наблюдения.

Как правило, активная фаза усадки бетона при температуре 20°С и выше заканчивается через 1-2 месяца. Тогда применяют простую схему ремонта, включающую расшивку трещины и ее омоноличивания Дегидролом.

На что хотелось бы обратить внимание! Обоснованные расчетом трещины менее 0,3 мм опасности для конструкции не представляют! Согласно ГОСТ 31937-2011 такие трещины не влияют на несущую способность, но снижают долговечность.

Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. А причиной возникновения трещин являются внешние или внутренние растягивающие напряжения. Для напоминания: допустимая величина развития трещин не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т. д.). Не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию; не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах; не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.

Причины возникновения усадочных трещин: в неправильно подобранном составе бетона (большой расход цемента – более 600…700 кг/м3), в нарушении процесса твердения, в неправильном уходе при твердении бетона, из-за неправильного расчета армирования. Все параметры производства утверждаются в технологическом регламенте, в установленном порядке на предприятии изготовителе.

И. Коваль: В связи с физической природой бетона показатели прочности бетона на растяжение примерно в 10 раз ниже показателей прочности на сжатие. Это есть основная причина появления трещин, за небольшим исключением. Часто их делят на быстропоявляющиеся и появляющиеся в результате более длительного действия различных опасных и деструктивных факторов, связанных с агрессивными средами, опасными заполнителями, воздействиями среды, с деятельностью человека, техногенными и природными факторами.

Среди «скоростных» трещин, возникающих на этапе возведения, например, конст­рукций из монолитного бетона, обычно в период до 7-ми иногда до 28 суток выделяют трещины, связанные с пластической, влажностной и аутогенной усадкой, а также трещины силового и температурно-градиентного характера.

Остальные виды трещин относятся к влиянию различных коррозионных факторов, включая действие сульфатов, щелочей, агрессивных солей среды, активного диоксида кремния в заполнителях и т.д. Рассмотрим подробнее первый вид трещин, как наиболее массовый и затрагивающий всех, кто имеет дело с бетоном в теплый и холодный период года. Усадочные трещины наиболее массовый вид трещин, бывает двух типов: пластические, влажностные. Первый связан с поздним началом ухода за бетоном и ошибками в проектирование состава бетона. Второй – с нехваткой воды для гидратации бетона, особенно при высушивании в теплый период, пониженными значениями В/Ц, особенностями по скорости твердения используемого цемента в ранние сроки, применением добавок ускорителей и т. д. Аутогенная усадка – это особенный вид, связанный с «самовысушиванием» бетона, вызывается низким В/Ц, повышенными расходами цемента и его видом. Так как при твердении в воде любые виды усадки уменьшаются до минимальных значений то базовая задача строителей максимальное обеспечение процессов ухода за бетоном.

В. Жиронкин: Что касается усадки. Я бы хотел заострить внимание на уходе за бетоном после снятия опалубки. По понятным нам причинам, практически никто за ним не ухаживает. Но ведь процессы усадки бетона напрямую связаны с потерей влаги строительных конструкций, что особенно актуально в летний период. По нашим данным, усадка строительных растворов даже с правильно подобранным гранулометрическим составом более чем в 2 раза меньше при хранении в воде, нежели, чем в сухих условия. Разница особенно заметна в первые сутки после распалубки образцов. Если бы после распалубки строители увлажняли бетон, то многих проблем связанных с усадкой можно было бы избежать.

В. П. Кузьмина: Человеческий фактор присутствует в ошибках при расчетах оснований, в проектировании, в подборе состава бетонной смеси, в уходе за бетоном, в решениях по гидроизоляции. Случаются и катастрофы, с печальными последствиями. При гибели людей следственная комиссия по уголовному делу (а это уже уголовное дело) может определить, какова роль человеческого фактора в ошибках при расчетах оснований, в проектировании, в подборе состава бетонной смеси, в уходе за бетоном, в решениях по гидроизоляции.

Но надо иметь в виду, что в любом случае, за все просчеты отвечает главный инженер предприятия-изготовителя бетонных конструкций. При возникновении спорной ситуации главный технолог должен иметь письменное предписание главного инженера для намеренного нарушения технологического регламента, который является зеркалом технологического процесса производства.

И.Коваль: Роль человеческого фактора велика. СП70.13.330-2012 в разделе 5 требует выполнение незамедлительного ухода за бетоном, уложенным в конструкции в любых погодных условиях. К сожалению, даже хороший бетон правильно подобранного состава под задачи строителей и условия среды не выдерживает отсутствие ухода. ­Забывается, что трещины легче предупредить, чем устранять. Силовые трещины, как правило, связаны с ошибками проектирования рабочих сечений несущих конструкций (шаг и диаметр арматуры) и массовыми ошибками с оценкой имеющейся фактической прочности в бетоне (например, это всего 30 или 70% от класса бетона) на момент снятия опалубочных стоек в изгибаемых элементах.

Ред. Каковы основные, наиболее часто применяемые и эффективные методы борьбы с трещинообразованием, учитывая природу этого явления?

И.Коваль: Есть ряд трещин силового характера, появляющихся позднее в период действия деформации и усадки оснований фундаментов, ростверков под расчетной нагрузкой. Но эти трещины проявляются позднее стандартных 28 суток. Опасными и неприятными с эстетической точки зрения являются температурно-усадочные трещины. Они проявляются в процессе или вскоре после окончания процессов прогрева бетона за счет сильных перепадов (градиентов) температур внутри конструкции. Характерны для электродного прогрева стен и диафрагм жесткости и массивных плит фундаментов, а также при неправильной технологии распалубки, например, колонн и опор после прогрева зимой.

Как диагностировать вид трещины? Есть ряд относительно простых приборов и базовых рекомендаций. Для силовых трещин характерен изгиб несущей горизонтальной конструкции, он может быть определен по прогибу инструментально геодезическими приборами или диагностирован по величине раскрытия трещины (если они сквозные) микроскопами типа МБ, щупами вверху и внизу. Если ширина трещины вверху заметно меньше, чем внизу, налицо силовой изгиб. Причины этого прогиба это уже следующий вопрос. В усадочных трещинах все ровно наоборот. Трещины внизу элемента будут меньше или отсутствовать, а вверху будут присутствовать или больше по размеру. Для пластической усадки характерны проявления в виде трещин ровно по арматурному каркасу или сетке. Следует помнить, что трещины в большинстве конструкций допустимы, ограничена только ширина их временного или длительного раскрытия в зависимости от вида конструкции и категории их трещиностойкости по проекту. Как правило, размер трещин до 0,15 мм считается допустимым, реже допускают 0,2…0,3 мм. Трещины шириной раскрытия 0,4 мм и более уже опасны и подлежат ремонту.

Ряд небольших трещин, связанных с усадкой шириной до 0,2 мм появившихся не позднее 7-ми суток могут быть устранены в ранние сроки путем усиления ухода за бетоном путем полива элемента и его выдерживания в воде за счет продолжения гидратации.

Вообще это отдельный специализированный вопрос – санация трещин.

По моему мнению, у современных строителей есть все возможности уменьшить до минимума влияние различных факторов на появление трещин, но они все требуют учета и должного внимания на этапе подготовки производства и процесса возведения монолитных конструкций всех типов. Наша компания, например, производит различные специальные средства для ухода за бетонами после укладки в виде эмульсий «Эгида» или специальные органоминеральные добавки в бетон типа сухого «Полипласт РД», жидкого «Полипласт Оптима» для снижения усадочных деформаций в бетоне.

Е. Захарьин: В общем виде температурно-усадочные трещины – прямолинейные и сквозные. Они могут быть как в фундаментах, так и в стенах, перекрытиях.

С точки зрения восстановления однородности конструкции и обеспечения сохранности арматуры используются различные методы лечения таких трещин. В настоящее время широко используется инъекционный метод для качественного лечения трещин на всю их глубину.

Технология лечения данным методом довольно интересна с точки зрения технологического процесса и крайне эффективна при грамотном ее применении.

Перед тем как подобрать правильную технологию необходимо собрать все имеющиеся исходные данные о конструкции. На данном этапе инженеры-строители действуют как своего рода «врачи по бетону», от правильного диагноза будет зависеть исход лечения. Определить точную причину трещинообразования на самом деле удается не всегда легко, так как зачастую она может оказаться комплексной.

После того как определена причина трещинообразования необходимо собрать данные о конструкции: ее геометрия, прочность бетона, глубина распространения трещин и их ширина раскрытия, температура эксплуатации конструкции и температура на момент выполнения работ по лечению трещин, влажность бетона, наличие и характер воды в трещинах, доступность трещин для проведения работ. Это то, о чем говорили мои коллеги. После того, как исходные данные собраны, необходимо правильно поставить цель лечения. Если дефекты угрожают несущей способности, то проводят конструкционный ремонт, а если трещины не беспокоят с точки зрения силовых нагрузок, но снижают долговечность конструкции за счет того, что по ним как по каналам вместе с водой попадают агрессивные вещества для бетона и арматуры, то выполняют герметизирующее инъецирование.

Правильная цель проведения инъекционных работ очень важна, так как она определяет вид используемого инъекционного материала. Для герметизации, как правило, используются эластичные составы, которые деформируются совместно с конструкцией при эксплуатации. Для конструкционного ремонта используются жесткие эпоксидные смолы или минеральные составы на основе цементов и микроцементов. Ключевые параметром для данного вида материалов является их инъекционная способность, или если проще – текучесть. Мы любим сравнивать текучесть выпускаемых нами полиуретановых инъекционных смол на примере жидких продуктов, с которыми мы привыкли иметь дело на кухне. Например, согласитесь, гораздо проще заполнить трещину составом консистенции теплого оливкого масла, в отличие от густого меда. Так и с инъекционными смолами – качественные имеют более жидкую консистенцию, что позволяет наиболее полно заполнять трещину при минимальном давлении и максимально быстро.

После того как определились с материалом, необходимо решить, как удобнее всего подать материал в трещину для ее ремонта. Для этого используются специальные приспособления – пакера, с их помощью инъекционный насос можно герметично соединить с конструкцией для подачи состава прямо в дефект. Пакера отличаются по конструкции и могут приклеиваться прямо на трещину, либо разжиматься в предварительно пробуренных шпурах, подсекающих трещину на глубине. Когда трещины на плите пола или перекрытия, если использовать очень текучий материал, то можно отказаться от пакеров, а эффективно решить задачу методом пролива инъекционного материала по дефекту. Если материал имеет сниженное поверхностное натяжение – очень важный параметр, чтобы такой эффект случился, то материал очень легко заполнит трещину под действием своего веса. Важна глубина заполнения дефекта, мы всегда стараемся организовать работу таким образом, чтобы добиться 100% заполнения трещины, т.е. на всю ее глубину. Очевидно, что именно в данном случае можно говорить о максимальной долговечности данного решения.

На наш взгляд инъекционный метод имеет существенное преимущество по сравнению с другими подходами. Очень часто, например, для ремонта предлагается предварительно расшить трещину на глубину 5-10 см штрабой и далее произвести заполнение данной полости ремонтным составом. На наш взгляд, в данном случае для ремонта трещины предлагается нанести дополнительное и существенное повреждение конст­рукции, с другой стороны – часть дефекта (трещины) всегда остается не заполненной, а, следовательно, остается «проводник» для развития коррозионных процессов внутри конструкции. Простая затирка трещины цементом также не является долговечным решением, так как зачастую только создаёт видимость проведенного определенного рода мероприятий.

Занимаясь лечением трещин в России уже более 20 лет, мы научились это делать правильно и обеспечивать долговечный результат проведенного ремонта. Что-то закачать в трещину не сложно, искусство в том, чтобы поставленная цель ремонта была достигнута и эффект от ремонта продолжался в течение долгих лет эксплуатации конструкций.

Е. Помазкин: Наиболее эффективными и экономически целесообразными методами, конечно же, являются классические методы борьбы с трещинообразованием. К примеру, правильное армирование, подбор состава бетонной смеси, в том числе использование специальных добавок. Так, применение гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» не только снижает усадку бетона на 30-50%, но и приводит к «самозалечиванию» трещин в бетоне с раскрытием до 0,4 мм, если они образовались.

Вот факт. По результатам натурных испытаний, проведенных в течение 43 месяцев на экспериментальном участке железобетонной плиты покрытия подземного паркинга в районе «Академический» г. Екатеринбурга, были сделаны следующие выводы:

– железобетонная плита покрытия подземного паркинга, находящаяся ниже дневной поверхности на 1÷1,5 метра, выполненная без оклеечной горизонтальной гидроизоляции с применением добавки «Пенетрон Адмикс», не пропустила через себя воду во внутреннее подземное пространство;

– при условиях воздействия внешней воды водонепроницаемость бетона с гидроизоляционной добавкой «Пенетрон Адмикс» возросла с W6 до W18;

– в нормальных силовых трещинах, возникающих в изгибаемых железобетонных плитах покрытия, выполненных из бетона с применением гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс», при воздействии воды происходит «самозалечивание» трещин. Выбуренные бетонные керны показали увеличение водонепроницаемости бетонных образцов с трещинами до W20.

Ред. Итак, мы имеем своеобразную цепочку: трещина, ее диагностика, определение причин, «лечение», дальше, по логике должен быть контроль и мониторинг? Как они реализуются на практике?

В.П. Кузьмина: Деформации сооружения подлежат мониторингу с определенной периодичностью, занесенной в календарный план. Геодезисты следят за деформациями полноценно, однозначно оценивая, как именно смещается объект по специальным маркам. Важно правильно разместить их на объекте и сделать оптимальное количество отметок. В целом, марки располагают на тех участках и зонах, где более вероятно появление деформации, особенно в местах, где есть большие нагрузки и сильнее дейст­вуют различные неблагоприятные условия (климат, геология, гидрология и прочие моменты).

Специалисты в качестве мест установки называют углы строений, зоны вдоль осей фундамента, проходящих вдоль и поперек, стыки блоков, шовные соединения и т. д. Грамотные исследования и четкая фиксация изменений важны для оценки состояния бетонных конструкций, а также для своевременного принятия решений, нацеленных на профилактику, предотвращение и минимизацию негативных последствий деформации.

Е. Помазкин: Специалисты нашей компании на постоянной основе по согласованию с заказчиками осуществляют мониторинг восстановленных строительных конструкций и отремонтированных трещин. Поскольку мы имеем дело с водой, для нас это не представляет особого труда. Как правило, в весенний период, когда начинается активное таяние снега, производится визуальный осмотр состояния трещин. Через отремонтированные трещины не должна фильтроваться вода внутрь конструкций, а так же не должны наблюдаться деструкции самого ремонтного материала.

В массивных гидротехнических сооружениях проводятся гидротехнические испытания, где по снижению уровня воды определяется, имеют ли место протечки воды через ограждающие конструкции или нет. Как правило, гарантия на наши работы составляет 10 лет и, конечно же, мы осуществляем регулярные осмотры таких объектов.

Следует отметить определенную особенность, связанную с ремонтом и гидроизоляцией различных трещин с использованием сухих смесей, в том числе проникающей гидроизоляции. Гидроизоляцию строительных конструкций лучше выполнять в весенний или осенний период, когда наблюдается активный водоприток через ограждающие конструкции внутрь помещений. В этот период обнажаются все дефектные участки, через которые вода может поступать внутрь конструкций. Если объект был выполнен в период активного водопритока, то вряд ли с ним будут какие-либо проблемы в будущем.

Ред. Возможно ли снижение стоимости терапии при должном качестве материалов и работ? Если да, то почему, если нет, то тоже почему?

В.П. Кузьмина: Цена вопроса? Многое зависит от раскрученности фирмы, выполняющей ремонт. Имиджа фирмы на международном рынке, ее гарантий качества. Можно оценить калькуляцию стоимости и наименования работ. Если работу продают на бирже, можно погнаться за дешевизной и получить печальный результат. Скупой платит дважды!

В реставрационных и ремонтных работах результат зависит от исходного качества материалов, технологии реставрации и ремонта, а также умения и профессиональности специалистов. Только время покажет результат.

У меня был опыт оценки сохранности павильонов выставки ВДНХ. Пятьдесят лет их не ремонтировали, однако здания нуждались только в косметическом ремонте. А качество конструкции было безупречным. ВДНХ строили в сталинские времена, когда за некачественный построенный объект и несоответствующие материалы, а также воровство наказывали жестоко. На моей памяти печальные судьбы главных инженеров( а я их знала лично), попавших в тюрьму за ненадлежащее руководство и повлекшее гибель людей.

Е. Помазкин: Естественно, если не думать о сиюминутной выгоде, а при ремонте использовать качественные материалы, которые имеют длительный межремонтный период эксплуатации, то можно добиться значительного снижения стоимости восстановления трещин. Так, например, использование проникающей гидроизоляции, которая не требует повторного восстановления, приводит к значительной экономии при проведении ремонтных работ.

От редакции:

Как показывает практика, а ответы участников круглого стола это подтверждают, что если ремонт и защиту бетона предусматривать еще на стадии строительства, то в дальнейшем в процессе эксплуатации объекта вполне приемлемо выполнять, скажем, внешние, но не глубинные и дорогостоящие виды ремонта. Речь идет о восстановлении внешнего вида, усилении несущей способности отдельных элементов, а отсюда и конструкции в целом, о защите от внешних факторов разрушения. Но любой ремонт и восстановление должны проводиться качественно и гарантировать долговечность. Это аксиома! Как и аксиома – квалификация и компетенции кадров, высокое качество материалов и современных технологий.

Источник: stroymat.ru

Лечение трещин в бетоне – инъектирование

Инъектирование трещин бетонных изделий – одна из востребованных технологий ремонтирования дефектов сооружений. Внешние, внутренние или сквозные дефекты не только портят внешний вид, но и снижают прочность строения.

Образующиеся пустоты необходимо обязательно заполнять. Для этого используются полимерные составы, которые заполняются внутрь под сильным давлением. Такая методика заделки трещин поможет избежать капитального ремонта или реконструкции поврежденной поверхности, сэкономить время и средства.

Причины появления трещин в конструкциях из бетона

Деформация бетонных изделий может произойти по разным причинам: при неправильном выполнении технологии укладки, в результате механического воздействия, при резких перепадах температуры и влажности, в случае коррозии внутренней арматуры.

В результате подобных негативных воздействий в конструкциях появляются трещины, которые уменьшают срок их эксплуатации.

О методе

Методика инъектирования позволяет отремонтировать строительное сооружение и заполнить пустоты в бетоне специализированными составами, основа которых варьируется в зависимости от материала строения.

Инъекционный состав нагнетается в строительную конструкцию специальными насосами через устройства, которые называются пакерами, которые бывают клеевые и буровые. Выбор конкретного вида пакера определяется в зависимости от типа инъекционного состава, толщины сооружения, параметров дефекта.

Где используется данная технология

Методика инъектирования бетона используется при гидроизоляции подвалов, тоннелей, при заделке дефектов стен, потолков и стяжки пола.

Также данная технология усиливает гидроизоляционные свойства фундамента из блоков, помогает укрепить сваи при реконструкции фундаментов.

Кроме того, подобная строительная методика используется при деформации швов, например, в основаниях под парковками или в подземных переходах.

Виды составов

В смесь для инъектирования бетона входят различные компоненты, которые отличаются по составу и техническим характеристикам.

  • Для железобетонных строений применяются эпоксидные смолы.
  • Для гидроизоляции используются полиуретановая смола и пена.
  • Для реставрации кладок из камня и сооружений из бетона добавляют микроцементы.
  • При восстановлении повреждённой гидроизоляции фундамента используются акрилаты.

Преимущества метода

Способ инъектирования различных бетонных сооружений часто применяется благодаря преимуществам процедуры:

  • позволяет сохранить целостность конструкции, не нарушая дизайн общей постройки;
  • подходит для ремонта труднодоступных мест сооружения;
  • нет необходимости в выполнении земельных работ;
  • производить работы можно круглогодично.

Качество технологии не зависит от объема повреждения. Метод восстановления дефектов возвращает конструкции из бетона прочность и продлевает ее несущую способность.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Виды и причины разрушения бетона. Реставрация бетона

В современную эпоху одним из основных материалов используемых для строительства является бетон. Сравнительно дешев и прост в изготовлении. Представляет собой смесь воды, цемента, заполнителей и добавок (пластификаторов). Кажется что этому материалу нет равных по долговечности и прочности, но это верно лишь от части. Бетон как и все другие материалы подвержен разрушению от воздействия динамических нагрузок, внешних факторов и условий эксплуатации.

Как правило, ремонт и защиту бетона начинают производить еще на стадии строительства с целью восстановления исходной формы, когда приходится устранять дефекты допущенные при возведении конструкции, лечении трещин и т.д.. В дальнейшем в процессе эксплуатации производят различные виды ремонта, такие как, восстановление внешнего вида, усиление несущей способности отдельных элементов и конструкции в целом , защиту от внешних факторов разрушения. Любой ремонт должен проводиться качественно и гарантировать долговечность, Но часто эти требования не выполняются. И основными причинами являются не корректное установление причины разрушения, как следствие неправильный выбор материалов и методов проведения работ.

Рассмотрим причины разрушения бетона и способы их решения или восстановления.

Причины можно разделить на несколько групп:

  • Химические
  • Физические
  • Механические
  • Дефекты и трещины

ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Основные разрушения бетона происходят от воздействия внешней среды и воздействия сульфатов, хлоридов и щелочей возникающих в процессе химических реакций наполнителей и вяжущих составов.

В конструкциях подвергающихся атмосферному влиянию, углекислота вызывает формирование карбоната кальция, в гидравлических сооружениях под его воздействием в составе воды наблюдается выщелачивание, ему подвержены вяжущие материалы.

Образование карбоната кальция происходит в процессе трансформации извести под воздействием углекислоты. Его концентрация зависит от окружающих внешних условий, эксплуатации сооружения и уровня промышленного загрязнения. При воздействии карбонатов на бетон в нем понижается уровень щелочной среды, что в свою очередь ведет к разрушению защитной пленки арматурных стержней и агрессивному воздействию на них влаги и кислорода, это приводит к агрессивной коррозии метала и новообразований вокруг арматурных стержней. Бетон в этих местах начинает вспучиваться, отслаиваться и даже полностью отваливаться. Появляются новые пути доступа кислорода и влаги, в глубь бетонной конструкции, что в свою очередь увеличивает и площадь, и глубину повреждений. Карбонизация наносит бетонным сооружениям исключительный вред.

Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте фенолфталеином. После нанесения 1% раствора фенолфталеина, не карбонизированный бетон краснеет, карбонизированный не меняет цвет.

Выщелачивание бетона такой же процесс, но проходит в присутствии влаги и представляет собой удаление цементного камня, разрушение усиливается под воздействием воды содержащей в себе углекислоту, серную кислоту органического происхождения.

Диагностика выщелачивания бетона состоит в визуальном обследовании, иных методов нет. При обследовании будут видны заполнители без цементного камня.

Разрушения сульфатами происходит от естественных примесей, таких как гипс и ангидриды. Из-за разницы размеров частиц в заполнителях и ускорителях, что в последствии приводит к образованию эттригита и растрескиванию поверхностного слоя бетона.

Диагностика разрушений от воздействия сульфатов проводится в лабораторных условиях и состоит в получении дифрактограммы в рентгеновском спектре.

Разрушение хлоридами наблюдается при воздействии на бетон морской воды, солей и антиобледенителей. При проникновении хлора в бетон до арматурных стержней происходит растворение пассивирующей пленки оксидов железа и начинается процесс коррозии. Скорость проникновения хлоридов в тело бетона зависит от концентрации хлоридов, проницаемости бетона и влажности. Как только начинается процесс коррозии, начинается разрушение бетона по нарастающей, из-за отслоений будут образовываться новые пути проникновения агрессивных веществ. Концентрация хлоридов поддерживающая коррозию, прямо пропорциональна рН бетона, в связи с чем можно связать разрушение из-за образования карбонатов и разрушения хлоридов в единый аспект и протекают часто параллельно.

Диагностика разрушения хлоридами проводится несколькими методами, химический анализ выявляет весовую концентрацию хлоридов в цементе и цветовой тест с использованием флуоресценция и нитрата серебра и дифракционный анализ в рентгеновском спектре.

Более доступный метод, цветовой тест. Проводится обработкой бетона раствором флуорецеина и нитрата серебра. После обработки раствором, происходит окрашивание бетона, подверженного разрушению сульфатами в светло-розовый цвет, а не подверженного в темный.

Взаимодействие щелочей цемента с заполнителями, еще одно из химических разрушений бетона , выражается во взаимодействие цемента с заполнителями, которое приводит к серьезным разрушениям. Некоторые заполнители содержат реакционноспособный кремнезем, который взаимодействует со щелочами калия и натрия находящихся в цементе или их солями, которые поступают из вне в форме хлоридов. В результате реакции образуется гель, который расширяется в присутствии воды или влаги и разламывает бетон вокруг этих образований. В результате реакции образуются силикаты натрия и гидратированного калия, обладающих большой объемистостью. При этом на поверхности бетона появляются трещины, подрыв участков бетона, вспучивание. Ускорить реакцию способна дополнительная влажность, а так же циклы замерзания и оттаивания.

Признаки взаимодействия щелочей цемента с заполнителями бетона можно определить визуально и с помощью цветового теста.

Визуально характерно упорядоченное растрескивание напоминающее паутину, набухание. Цветовой тест проводится с помощью кобальтинитрита натрия и позволяет выявить гель, возникающий в ходе реакции щелочей цемента и кремнеземом, в результате чего гель окрашивается в желтый цвет.

ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Замерзание и оттаивание, это когда вода проникает внутрь бетона и впоследствии замерзания создает напряжение взламывая бетон. Чтобы ограничить такие последствия необходимо сократить капиллярную микропористость на стадии изготовления бетона добавлением морозостойких заполнителей и воздухововлекающих добавок, которые поддерживают соотношение между водой и цементом.

Высокие температуры так же приводят к разрушительному эффекту на бетон. Разрушение возникают в результате разного расширения бетона и арматуры, разрыва заполнителя с вяжущим, при быстром остывании в результате воздействия воды при пожаре или иных обстоятельствах образование извести, быстрой конденсации пара, что приводит к разрывам и растрескиванию.

Усадка бетона бывает двух типов, пластическая и гигрометрическая.

Пластическая усадка происходит в пластичной стадии бетона ( в момент укладки бетона или первых дней после нее), причина, быстрое выделение влаги в окружающую среду. При пластической усадке на его поверхности образуются микротрещины, трещины, провалы.

Избежать пластическую усадку довольно просто, укрыть свежеуложенный бетон водонепроницаемой пленкой, при отсутствии возможности укрытия орошение в течении нескольких дней водой или нанесение материалов создающего защитную пленку.

Гигрометрическая усадка происходит уже после схватывания бетона в первые несколько месяцев. Избежать гигрометрическую усадку помогают добавки снижающие водоцементное соотношение между инертными материалами и цементом, одним словом, чем меньше воды в свежеприготовленном бетоне, тем меньше в последующем усадка.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

Истирание, когда бетон подвергается постоянным нагрузкам твердых частиц, механических и пешеходных нагрузок и зависит от характеристик материалов из которых состоит бетон. В основном истиранию подвержены бетонные полы.

Стойкость к истиранию можно повысить пропорцией между водой и цементом или путем внесения в верхний слой бетона специальных цементов с твердыми добавками путем втирания, или специальных полимеров.

Ударное воздействие, разрушение в результате интенсивных ударных нагрузок, движения механических транспортных средств, ударов. Так как бетон хрупкий материал, кромки на швах и стыках надламываются.

Чтобы повысить ударостойкость применяется более прочный бетон армированный стальными волокнами, что способствует равномерному распределению ударного воздействия и правильный подбор шовного герметика.

Эрозия или выветривание, вызывается ветром, водой, обледенением и сопровождается сносом материала с поверхности бетона и оголением заполнителя. Определяется визуально и единственным средством борьбы, своевременная защита поверхности бетона.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФЕКТОВ

  • Выступы на поверхности бетона (причина: недостаточно жесткая или неправильно установленная опалубка)
  • Наплывы бетона (причина: недостаточная герметичность опалубки, не квалифицированная укладка, проливы)
  • Раковины на поверхности бетона (причина: скопление воздуха, воды, недостаток раствора, недостаточно уплотнения бетона, щебеночность – жесткость смеси)
  • Полости в бетоне (причина: зависание смеси на арматуре и опалубке, в местах технологических швов, при преждевременном схватывании ранее уложенных слоев)

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТРЕЩИН

  • Усадочные трещины (причина: недостаточный уход за свежеуложенным бетоном)
  • Трещины конструктивного и технологического происхождения (повреждения полученные в результате транспортировки, в процессе строительства, в результате защемления, эксплуатационных нагрузок и т. д.)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВРЕЖДЕНИЙ

Повреждения делятся на группы от степени влияния на несущие способности, рассмотрим коротко все по отдельности.

  • Повреждения не снижающие прочность конструкции (поверхностные раковины, пустоты, трещины, выбоины, разрушение поверхностного слоя), Не требуют срочных мер, устраняются при текущем ремонте, для предотвращения развития мелких трещин, образования новых с последующей защитой от внешних разрушающих факторов.
  • Повреждения снижающие долговечность конструкции (пустоты, раковины и сколы с оголением арматуры, поверхностная и глубинная коррозия бетона) Требуют безотлагательных мер. Устранение трещин, трещин вдоль арматуры, заделка пустот, удаление рыхлого и коррозированного бетона с последующей заделкой специальными материалами
  • Повреждения снижающие несущую способность конструкции (горизонтальные и наклонные трещины в стенках несущих конструкций, трещины в сопряжениях плит, пустоты в сжатых зонах и т.д.) Требуют срочных мер. Как правило под ликвидацию таких повреждений обычно разрабатывают индивидуальные проекты. При восстановлении несущей способности конструкций должны использоваться специальные материалы и технологии.

 

 

Ремонт бетона и железобетона. Бетонный ремонтный состав EMACO

Высокое качество материалов  Master Builders Solutions в области ремонта бетона подтверждается более чем 40-летним опытом их использования по всему миру. На данный момент множество бетонных и железобетонных сооружений в России успешно восстановлены с помощью самой узнаваемой в мире марки бетонных ремонтных составов — MasterEmaco, которая реализует идею «ремонт бетона при помощи бетона».

Широкая номенклатура и технологические возможности материалов MasterEmaco позволяют максимально качественно, быстро и эффективно устранить наиболее часто встречающиеся виды разрушения бетона:

  • трещины;
  • сколы;
  • оголение арматуры;
  • шелушение;
  • разрушение защитного слоя;
  • участки непровибрированного бетона.

Преимущество ремонтного состава MasterEmaco

Основным преимуществом MasterEmaco являются ее безусадочность и способность к быстрому набору прочности, которые гарантируют отличный контакт самого материала с основанием, в то время как обычные ремонтные составы в процессе твердения подвержены усадке либо не в состоянии полностью заполнить ремонтируемый участок.

Специальная линейка материалов MasterEmaco серии T позволяет проводить работы по восстановлению бетона даже при отрицательных температурах, а также в условиях сжатых сроков, когда необходим быстрый ввод отремонтированного участка в эксплуатацию.

Технология производства работ по ремонту бетона напрямую зависит от специфики самой конструкции, вида дефектов, их протяженности, глубины повреждений и многих других факторов. Наши специалисты смогут проконсультировать по технологии применения бетонных ремонтных составов MasterEmaco, найти самое эффективное решение для каждого отдельного случая и максимально удовлетворить запросы любого клиента.

При выборе материалов серии MasterEmaco помимо их высокого качества вы получаете их полное технологическое сопровождение на вашем объекте. Продукция доступна на нашем складе в Санкт-Петербурге. Наличие, стоимость, сроки и условия поставки уточняйте по телефону

+7 (812) 309-71-79.

Полировка бетона

КРАСИВО. ДОЛГОВЕЧНО. ЭКОЛОГИЧНО. 

Технологию устройства бетонных полов «Полированный бетон» называют технологией будущего. На поверхность пола не наносится какое-либо покрытие, которое могло бы отслаиваться или изнашиваться. Полированный бетонный пол – это прочная полированная бетонная поверхность, внешне напоминающая натуральные каменные полы. При этом, твердость полированной поверхности приближается к граниту. Соответственно, показатель износостойкости такого пола значительно выше традиционных покрытий. Высокий уровень качества полированной поверхности позволяет использовать данную разновидность полов в тех местах, в которых наблюдается прохождение большого количества людей и техники в течение суток.

Полированный бетон — это технология, которая стала возможной благодаря новейшим профессиональным шлифовальным алмазным инструментам, машинам и специальным литиевым пропиткам.
Полированный бетон очень прост в обслуживании и окупает затраты по его устройству за счет долговременной безремонтной эксплуатации.

 

Преимущества полированного бетонного пола

1. Прочность и твердость полов

  • полированный бетон ценен своей долговечностью.
  • способен прослужить долгие годы

  • характеризуется высоким показателем износостойкости и стойкостью к образованию царапин.
  • весьма удобен в эксплуатации и способен выдержать даже работу погрузчиков и прочей техники, относящейся к тяжелому машиностроению.
  • в сравнение с обычным необработанным бетоном, полированная структура, обработанная литиевыми упрочняющими пропитками, до 54% более стойкая к истиранию
  • обладает достаточно высокой сопротивляемостью к действию химических веществ

  • благодаря использованию пропиток, поверхность бетона подвергается изменению посредством химического воздействия, что позволяет придать ей защитные функции и избежать эрозии и пыления

2. Обширный спектр использования

3. Экологичность и безвредность для окружающей среды

  • Несомненным преимуществом полированного бетона является его натуральность и экологичность. В составе такого пола отсутствуют растворители и органические вещества, которые могут разлагаться под действием температуры и времени, выделять запах или становиться причиной возникновения аллергии.

4. Безопасность и гигиеничность бетона

  • Помещение, в котором напольное покрытие выполнено из бетона, обладает благоприятной атмосферой. Бетон способен пропускать воздух и высвобождать с поверхности влагу, которая испаряется естественным путем. Высокий уровень pH бетона исключает возможность размножения бактерий, а также скапливания грибков, плесени и грязи.

5. Отсутствие щелочной пыли

  • Как правило, бетон из-за выделения извести во время затвердевания цемента становится причиной образования щелочной пыли. Однако, пропитки для бетона, используемые в период устройства декоративного бетонного покрытия, проникают в него глубоко внутрь. Это позволяет преобразовать известь в нерастворимые соли, что полностью исключает данную проблему. Соответственно бетон укрепляется и обеспыливается, что делает чистым воздух в помещении.

6. Простота обслуживания и содержания полированного бетона

  • Полированный бетон удобен в обслуживании. Он легко моется, при этом достаточно провести простую гигиеническую уборку. Этому способствует абсолютно гладкая поверхность полов.

7. Внешняя привлекательность полированного бетона

  • Такие системы внешне напоминают пол из натурального камня. Их декоративность заключается в глянцевой поверхности или получении эффекта имитации отражения изображения на влажной поверхности. Возможен также вариант разрисовки, росписи по трафарету или гравировки пола. При помощи красителей можно воплотить в жизнь различные цветовые решения бетона и разнообразные узоры. Впечатляющая эстетичность системы выражается также в высоком коэффициенте отражения света поверхности. Это повышает востребованность декоративного бетонного покрытия в местах, где внешняя привлекательность пола особенно необходима.

8. Экономичность

  • Полированный бетон позволяет экономить на освещении практически до 15%. Этому способствует увеличение светового отражения.
  • устройство такого пола осуществляется без использования дорогостоящих полимеров и прочих покрытий.
  • полированный бетон максимально долговечен (срок службы может превышать 30 лет).
  • в отличие от традиционных покрытий, полированный бетон не нуждается в периодическом обновлении, связанном с износом, что существенно снижает расходы на его содержание. При этом, по стоимости подобные системы конкурентоспособны с обычными покрытиями.

9. Стойкость к скольжению

  • Устройство полированного бетона с использованием литиевых смесей делает возможным получение бетонных полов, стойкость к скольжению которых на 40-50% выше, в сравнении с другими покрытиями.

10. Высокий уровень термостойкости

11. Реновация пола

  • Технология «полированный бетон» делает возможным превращение старого бетона в новый привлекательный пол, который будет характеризоваться высоким уровнем прочности. К тому же, его можно сделать более ярким, цветным и декоративным.

Сферы применения полированного бетона









Общественные

учреждения

Дома

Гаражи

   

Кафе

Выставки

Отели

   

Склады

Офисные

помещения

Торговые

центры

   

Паркинги и

гаражи

Выставочные

залы

Производственные

помещения

   

Технология создания полированного бетона

Совокупность технологических процессов, приводящих к созданию декоративного бетонного покрытия уникальна своей простотой и состоит из нескольких этапов:

Этап №1 – Демонтаж старого покрытия

При помощи шлифовальной машины и грубого алмазного инструмента удаляется верхний или старый ослабленный слой бетонного покрытия

Этап №2 – Шлифование поверхности, вскрытие наполнителя и пор бетонной поверхности.

Шероховатость поверхности после обработки — 0,315 мм.

Этап №3 – Выглаживание поверхности.

После обработки получается поверхность с шероховатостью  глубиной в 0,188 мм.

Этап №4 – Лощение поверхности.

После обработки получается ещё более гладкий пол с шероховатостью в 0,075 мм.

Этап №5 – Лечение бетона.

На поверхность наносится специальный ремсостав с цементом марки М 500. Таким образом мы заделываем все изъяны, каверны и микротрещины в бетонной поверхности

Этап №6 – Демонтаж  ремсостава.

После обработки получается идеально гладкий пол без трещин и раковин

Этап №7 – Лощение поверхности

После обработки получается идеально гладкий матовый пол с шероховатостью 0,042 мм.

Этап №8 – Упрочнение и обеспыливание бетона литиевой пропиткой.

Поверхность тщательно пылесосится и наносится специальная литиевая пропитка Litsil h25

Этап №9 – Полировка поверхности 1 этап

После обработки получается идеально гладкий полублестящий пол с шероховатостью 0,022 мм.

Этап №10 – Полировка поверхности 2 этап

Поверхность поочерёдно обрабатывается пластиковыми полировальными падами # 400 Grit, #800 Grit, #1500 Grit, #3000 Grit  и #Buff

Отказ от бетона и цемента может сократить выбросы CO2 — Наука

ТАСС, 28 января. Возврат к постройке домов из дерева и других биоматериалов и отказ от производства цемента и бетона сократит объем общемировых антропогенных выбросов парниковых газов примерно на 20%. Об этом пишут ученые, статью которых опубликовал научный журнал Nature Sustainability.

«Урбанизация и рост численности населения порождают постоянный спрос на постройку новых домов, из-за чего производство цемента и стали будет оставаться одним из главных источников СО2. Мы можем превратить эту проблему в средство для борьбы с глобальным потеплением, стимулируя использование дерева в строительной отрасли», — отметила Галина Чуркина, климатолог из Потсдамского института изучения климата (Германия).

Цемент был изобретен британским инженером Джоном Смитоном в середине XVIII века. С тех пор технологии его производства и состав фактически не поменялись. Он представляет собой смесь из обожженного известняка, глины и гипса, которая превращается в твердый материал, похожий по свойствам на камень, при разведении в воде и контакте с воздухом.

Как правило, цемент сейчас производится путем обжига в клинкерных печах. В результате этого в атмосферу попадает большое количество СО2, сажи, ионов тяжелых металлов, различных едких газов и прочих опасных веществ. По своей массе, эти выбросы сопоставимы с весом производимого цемента, что делает эту сферу промышленности одним из самых больших источников выбросов парниковых газов.

«Зеленая» замена бетону

Чуркина и ее коллеги по институту заинтересовались тем, можно ли решить эту проблему радикальным путем, значительно сократив или полностью отказавшись от использования бетона и цемента в тех случаях, когда их можно заменить деревом или другими возобновляемыми строительными материалами.

Руководствуясь этой идеей, климатологи просчитали несколько вариантов того, как изменится уровень выбросов СО2 и прочих парниковых газов, если 1%, 10% , 50% и 90% стройматериалов, производимых сегодня из бетона и цемента, будут заменены на их аналоги из древесины и продукцию прочих «зеленых» технологий.

Эти расчеты показали, что в таком случае строительная индустрия будет не крупнейшим источником антропогенных выбросов парниковых газов, а превратится в одного из главных их поглотителей. К примеру, постройка новых жилых и коммерческих помещений будет поглощать примерно 1 млрд тонн углерода при замене половины конструкций из цемента и бетона на их древесные аналоги, и около 250 млн тонн парниковых газов в случае с 10%.

И того, и другого показателя, как отмечают Чуркина и ее коллеги, человечество сможет легко достичь, если создать соответствующие технологии и подходы, позволяющие быстро выращивать лет и утилизировать отработавшую древесину без возвращения запасенного в ней углерода в атмосферу. При реализации этих планов, выбросы, ввязанные с производством цемента и бетона, сократятся примерно на треть при замене всего 10% этих материалов на древесину.

Если же человечество откажется от почти всех подобных стройматериалов, то положительный эффект от этого превзойдет общий уровень выбросов, связанных с производством цемента, и достигнет уровня, сопоставимого с почти всей промышленностью, занятой обработкой минералов. В таком случае общий объем выбросов СО2 сократится на 20%.

Подобные идеи, как надеются ученые, помогут всем странам мира реализовать главную задачу Парижских соглашений — удержать глобальное потепление на отметке в 1,5 °С и снизить уровень выбросов СО2 до околонулевых значений ко второй половине столетия.

Что, почему и как

Обработка бетона — простой и эффективный способ улучшить качество, долговечность и красоту бетонного пола. Существует множество вариантов для коммерческого и домашнего использования. Эти обработки могут применяться к недавно залитым бетонным полам и уже существующим бетонным поверхностям.

Виды обработки бетона

Обработка бетона может быть добавлена ​​как часть процесса отверждения или после него для достижения желаемого стиля и увеличения прочности.Уплотнители и отвердители могут применяться до, во время или после процесса отверждения, чтобы сделать окончательную поверхность более твердой и устойчивой к пыли, грязи, сажи, окалине и замораживанию-оттаиванию. Герметики и защитные покрытия добавляют поверхностное упрочнение, чтобы противостоять истиранию, замораживанию и оттаиванию, повреждению и пятнам. Обработка покрытия может защитить установленные полы от пятен и истирания, а также обеспечить пропускание пара для уменьшения таких проблем, как высолы. Специализированные чистящие средства для бетона также могут улучшить характеристики обработанных поверхностей, эффективно удаляя грязь и сажу.Некоторые формулы даже борются с проблемами, вызванными дисбалансом pH. Высокотехнологичные формулы могут предложить улучшенную защиту и обработку бетона, чтобы противостоять обычным бетонным проблемам. Преимущества использования этих средств включают увеличение долговечности бетонных поверхностей и простоту нанесения. Формулы, совместимые с VOC, также могут поддерживать баллы LEED.

Зачем нужна обработка бетона?

Полы задают тон общему виду помещения, будь то коммерческое или жилое.Обработка бетона, обеспечивающая тепло, освещение и творческий подход, при одновременном использовании преимуществ долговечности бетона, может обеспечить красивый и легкий в уходе пол. Бетонная формула может защитить пористый бетон от обычных пятен, плесени и грибка, пыли и грязи, ссадин, отслаивания и высолов. Некоторые виды обработки, такие как полировка, нанесение покрытий и эпоксидные смолы, могут повысить естественную стойкость бетона к износу и истиранию и снизить затраты на техническое обслуживание.

Как выбрать обработку бетона

Спланированное использование пространства является основным фактором при выборе обработки бетона. Потребности коммерческого склада или производителя будут сильно отличаться от потребностей частного домовладельца или учреждения, такого как школа или больница. Факторы включают количество обрабатываемого бетона, географическое положение, предполагаемое использование и то, является ли это новой или уже существующей поверхностью.

При разработке бюджета обработки бетона используйте планировщик покрытия, чтобы оценить затраты и необходимые материалы. Онлайн-калькуляторы бетона могут помочь в определении количества квадратных футов обрабатываемого бетона и количества мешков для готовой бетонной смеси, необходимых для бетонной плиты, бетонного фундамента или бетонной колонны, если это будут новые установки.Чтобы использовать эти калькуляторы, вам необходимо указать длину, ширину и глубину в линейных или метрических единицах измерения. Полезно поговорить с подрядчиком и уже знать площадь бетона в квадратных футах или объем обрабатываемого бетона; поделитесь и измерениями, которые вы уже сделали. Возможность разделить количество мешков с бетоном, ширину основания и другие детали может помочь вашему подрядчику дать наилучшую оценку, независимо от того, выбираете ли вы готовую смесь или бетон, изготовленный на заказ.

Другие факторы, влияющие на выбор конкретного лечения, включают бюджет.Проект может представлять собой отдельную модернизацию или часть структурной реконструкции. Существующее состояние бетонной поверхности также может иметь значение. Некоторые поверхности потребуют обширной подготовительной работы, в то время как другие могут потребовать только тщательной очистки с помощью очистителя Pentra для тяжелых условий эксплуатации. В зависимости от выбранной обработки бетона потребуется достаточно времени, чтобы получить доступ к пространству, нанести средство и дать ему затвердеть, прежде чем по нему можно будет ходить. Также важны техническое обслуживание и внешний вид. Несмотря на то, что обработка бетона обычно облегчает очистку поверхностей, ваш пол выиграет от чистящих растворов Pentra, специально разработанных для очистки и укрепления бетонных полов.

Отвердители и уплотнители

Отверждение бетона может быть трудоемким и длительным процессом при использовании традиционных методов, таких как отверждение в воде. Поскольку очень важно контролировать влажность бетона, необходимо использовать надежный метод отверждения, прежде чем можно будет применять какую-либо дополнительную обработку бетона. Неправильно затвердевшая бетонная поверхность из-за пластиковых листов или более высоких температур, например, может привести к будущим проблемам с эпоксидным покрытием, полировкой и накладками, такими как плитка или древесина твердых пород.Вот почему химическое отверждение мембран может быть лучшим решением. Он не только эффективно управляет процессом отверждения, но и укрепляет бетонную поверхность. Уплотнители можно наносить до или после отверждения для отверждения и повышения прочности бетонной поверхности.

  • Pentra-Cure (MH) — это одностадийный химический отвердитель, образующий мембрану, который улучшает внешний вид бетонных поверхностей, а также защищает их.
  • Pentra-Sil (H) — пылезащитный отвердитель, предназначенный для бетонных плит и откидных конструкций.Обработанные поверхности более устойчивы к истиранию, а также защищают от воды и пятен.
  • Pentra-Sil (HDS) — это отвердитель, уплотнитель и герметик, предназначенный для целиком окрашенного, окрашенного, окрашенного и полированного бетона, особенно на изношенных или поврежденных поверхностях.
  • Pentra-Sil (IH) — отвердитель для пропитки, используемый для полировки терраццо, камня и бетонных поверхностей.
  • Уплотнитель Pentra-Shield с защитой от накипи и замерзания-оттаивания идеально подходит для наружных бетонных поверхностей, а также снижает растрескивание и образование накипи.
  • Pentra-Sil (244+) обеспечивает защиту от солей, а также защиту от пыли, упрочнение, уплотнение и герметизацию наружных бетонных поверхностей.
  • Pentra-Sil (HD) помогает существующему бетону обрести прочность, уменьшая истирание и повышая стойкость к пятнам.
  • Отвердитель Pentra-Sil (AC) , контролирующий щелочность, снижает образование высолов и потоотделение плит.

Уплотнители и ограждения

После отверждения бетона эти специализированные средства обработки бетона украсят и увеличат долговечность бетонной поверхности, а также увеличат стойкость к истиранию, уменьшат следы скольжения и многое другое.Обработанные поверхности более устойчивы к загрязнениям, а внешние поверхности лучше выдерживают цикл замораживания-оттаивания.

  • Pentra-Finish (HG) — герметик на литиевой основе, обеспечивающий улучшенную защиту от пятен и износа до зеркального блеска. Наносится на гладкие готовые бетонные поверхности, включая окрашенные, окрашенные и окрашенные полированные бетонные поверхности.
  • Пятновыводитель Pentra-Pel (SI) — это пропитка для поверхностей с улучшенной защитой от пятен на микровкреплении для внутренних и внешних поверхностей.
  • Pentra-Guard (EXT) — это упрочняющий и защитный герметик для внешней поверхности, устойчивый к истиранию, отслаиванию и отслаиванию.
  • Уплотнитель твердения бетонной поверхности Pentra-Shield обеспечивает защиту внешних поверхностей от накипи и замерзания-оттаивания.
  • Pentra-Sil (244+) обеспечивает защиту от солей, пыли, упрочнение, уплотнение и герметизацию существующих бетонных поверхностей.

Покрытия

Покрытия

улучшают внешний вид и характеристики бетонных поверхностей, обеспечивая стойкий цвет, а затем герметизируют для защиты.Покрытия доступны в различных цветах, а герметики прозрачны и улучшают цвет.

  • Pentra-Protective Coating (PPC) — это промышленное микропокрытие и отвердитель поверхности для внутреннего и наружного применения.
  • Pentra-Paint (LM) Краска для безопасности и дорожной разметки не отслаивается и не отслаивается и может быть усилена стеклянными шариками для отражения.
  • Pentra-Finish (HG) — это литиевый герметик с улучшенной стойкостью к глянцевым пятнам и защитой от износа.
  • Pentra-Guard (EXT) Отвердитель внешней поверхности и защитный герметик, который при высыхании приобретает превосходный мокрый вид.

Очистители

Бетон, обработанный герметиками, защитными покрытиями, полированными покрытиями, эпоксидными покрытиями, кислотами и красителями, может потребовать специальных чистящих средств. Правильный выбор чистящих средств поможет сохранить внешний вид и характеристики бетонной поверхности, эффективно удаляя грязь, сажу, пятна и загрязнения. Очистители также могут помочь уменьшить распространенные проблемы с бетонными полами, такие как потоотделение.

  • Очиститель-реставратор Pentra-Clean (CR) использует нано-литиевую формулу для удаления грязи и сажи, затвердевания и защиты бетонных полов для повышения производительности, долговечности и долговечности.
  • Очиститель и нейтрализатор бетона Pentra-Sil (C&N) использует литиевую технологию для минимизации высолов и потоотделения.
  • Ежедневный очиститель Pentra-Clean (DC) имеет нейтральный pH и эффективно очищает грязь и сажу с бетона и других поверхностей из камня и плитки.

Специальные формулы

Некоторые бетонные поверхности, например декоративный бетон, могут находиться в состоянии, требующем особого ухода. Специализированные продукты могут улучшить состояние бетонных плит и других поверхностей в рамках общего обслуживания и ухода, а также передовых обработок бетона.

  • Отвердитель для контроля щелочности Pentra-Sil (AC) также уплотняет бетонные поверхности и улучшает сопротивление истиранию.
  • Pentra-Sil (C&N) очиститель и нейтрализатор бетона стабилизирует состояние бетонных поверхностей, уменьшая проблемы щелочности за счет химической реакции.
  • Pentra (PCF) жидкий заполнитель пор и микротрещин подготавливает бетонные поверхности к шлифованию и полировке, заполняя точечные отверстия, образовавшиеся в результате полировки бетона.
  • Пропитка для поверхностей Pentra-Pel (SI) с улучшенной защитой от пятен на микро-склеивании уплотняет и герметизирует поверхности после затвердевания бетона.
  • Уплотнитель твердения поверхности бетона Pentra-Shield с защитой от накипи и замораживания-оттаивания сводит к минимуму образование накипи и растрескивания.
  • Pentra-Melt премиум-раствор для таяния льда, антиобледенителя и антиобледенителя разработан для обработки бетонных поверхностей в холодную погоду, не повреждая поверхности и не оставляя грязных следов.

COLORFAST Обработка бетона

Обработка цвета в качестве метода окончательной отделки должна обеспечивать не только эстетическую привлекательность; они тоже должны быть долговечными. А чтобы сохранить этот вид, специальная очистка и обработка бетона могут герметизировать и защищать поверхности.

  • COLORFAST STAIN обеспечивает высокоэффективное и стойкое окрашивание с защитным отвердителем на профилированный бетон, перекрытия и внешние поверхности.
  • COLORFAST FINISH обеспечивает глянцевую защиту от пятен и износа на окрашенных или окрашенных бетонных поверхностях.
  • COLORFAST GLOSS Отвердитель и защитный герметик для внешней поверхности оставляет эффект мокрого покрытия.
  • COLORFAST CLEANER удаляет загрязнения, восстанавливая обработанные COLORFAST FINISH поверхности и улучшая их устойчивость к истиранию и царапинам.
  • COLORFAST COATING представляет собой цветное финишное покрытие и защитный отвердитель поверхности, который можно использовать в качестве альтернативы полиуретану, эпоксидной смоле, акрилу и краске.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильной обработки бетона, от процесса отверждения до очистки и восстановления существующих поверхностей. При выборе обработки бетона для ваших нужд учитывайте такие проблемы, как температура отверждения, время отверждения, растрескивание, образование накипи и выцветание.В некоторых случаях проблема может заключаться в слишком быстром испарении воды; в других случаях проблема может быть связана с прочностью на сжатие и растрескиванием.

Contact Convergent Concrete для получения полной линейки продуктов Pentra, которые будут соответствовать вашим потребностям, включая обработку и последующее отверждение.

Звоните: (801) 375-2280

Эл. Почта: [email protected]

Руководство по различным типам обработки бетона | Конвергентный бетон

Люди выбирают бетон, потому что это прочный и экономичный материал для полов, который может выдерживать интенсивное использование в течение многих лет, но это не всегда по своей сути красивый выбор. Необработанный бетон, помимо того, что он визуально абразивный, простой и незащищенный, может быть уязвим для влаги, пыли и пятен, а также со временем портиться и менять текстуру. Именно здесь конкретные методы лечения меняют правила игры.

Обработка бетона обеспечивает долговечность и внешний вид в любой ситуации. Эти виды обработки обеспечивают надежную защиту для долговечности и сохранения ваших вложений, а также могут быть экономичным способом украсить бетон. Вам нужно будет выбрать подходящую обработку для вашего сценария — в помещении или на открытом воздухе, декоративную или однотонную — поэтому мы составили это простое руководство, которое покажет вам некоторые из различных доступных средств обработки бетона.

Уплотнители и отвердители

Уплотнители и отвердители — это эффективный способ улучшить качество и характеристики вашего бетонного пола за счет химической реакции с гидроксидом кальция в бетоне; они также являются важным этапом в процессе полировки бетона. После нанесения бетонный пол становится более долговечным при интенсивном использовании и менее подвержен негативным воздействиям пыли, а также истиранию, маслам и влаге.

Покрытия

Нанесение покрытия имеет множество целей, включая визуальную обработку, дополнительную прочность и защиту.Для бетонных полов следует учитывать несколько типов верхнего покрытия, включая акрил, уретаны, краску и эпоксидную смолу; краска и эпоксидная смола могут быть самыми известными.

Краска обычно наносится на чистый подготовленный пол. Удаление старых красок и покрытий — необходимый шаг перед нанесением нового слоя краски. Правильная подготовка бетонной поверхности обеспечивает лучшую адгезию и проникновение, а шлифовка поверхности может минимизировать обесцвечивание или неровности. Бетонный пол можно покрасить в разные цвета, и нанесение, как правило, простое и экономичное; герметик поверх краски обеспечивает наилучшие результаты, в том числе делает пол устойчивым к истиранию. Если пол должен быть поврежден, ремонт — несложный процесс.

Выбор краски будет во многом зависеть от общего замысла помещения. Например, если вы хотите покрасить бетонный пол в гараже, вам, скорее всего, понадобится краска, устойчивая к растворителям и нефти. Компании, которые хотят покрасить бетонный пол склада, с большей вероятностью выберут формулу краски, которая выдерживает истирание. Доступны даже нетоксичные краски, которые могут быть хорошим выбором для дома или бизнеса, где собираются дети и семьи.

В то время как некоторые краски выбираются только по цвету, другие выбираются из-за дополнительных свойств, таких как устойчивость к плесени и плесени или защита от пятен. В зависимости от использования бетонного пола — например, при интенсивном пешеходном движении, моторизованных тележках или движущихся механизмах — может потребоваться регулярное повторное нанесение краски для поддержания желаемого вида.

Пол с эпоксидным покрытием может выглядеть так, как краска, но подходит для участков с очень интенсивным движением. Эпоксидная смола обеспечивает долговечность благодаря слоям грунтовки, смолы и отвердителя; однако, поскольку он полностью изолирует бетонную поверхность, он может иногда вызывать образование пузырьков и проблемы с щелочностью, поскольку паропроницаемость снижается.Эпоксидная смола может также уменьшить опасность поскользнуться и упасть, химическую опасность, образование пятен и даже шум. Обработка эпоксидной смолой может быть изменена для придания индивидуального вида. Некоторые виды эпоксидной обработки включают оксиды кварца или алюминия для повышения долговечности. Однако после повреждения ремонт полов с эпоксидным покрытием может быть очень затруднен. Эпоксидная смола может сохнуть долго и иногда на какое-то время может оставлять стойкий запах.

Крашение, окрашивание и кислотное окрашивание

Кислотное окрашивание может обеспечить естественный цвет и оттенок различных оттенков.Специальная кислотная обработка на основе фосфорной или соляной кислоты вызывает химические реакции, в результате чего полы приобретают пятнистый вид. Эта обработка бетонного пола популярна из-за его устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Его легко наносить, а после нанесения герметика домовладельцы и предприятия получают стойкий цвет на долгие годы.

Факторы, влияющие на окончательный вид бетонного пола, окрашенного кислотой, включают возраст и состояние существующего пола, а также состав самого смешанного бетона.После первоначальной обработки можно использовать вторичную кислотную обработку для протравливания плитки или другого рисунка на полу. Этот метод обработки бетонного пола требует тщательной нейтрализации и промывки после нанесения кислотного пятна перед нанесением герметика; профессиональное приложение дает лучший результат. Самым большим преимуществом кислотных пятен является химическая реакция, которая навсегда изменяет верхний слой бетона, поэтому нет никаких опасений по поводу отслаивания или неравномерного истирания цвета.Кислотное окрашивание иногда может быть трудным процессом; Кроме того, продукты, окрашивающие кислоту, могут иметь сильный запах.

Окрашивание бетонного пола обычно включает нанесение нереактивной красящей краски на основе воды или растворителя непосредственно на существующий бетонный пол. Могут быть доступны другие варианты цвета. Однако цвет, который остается после окрашивания, обычно имеет меньшую глубину, чем окрашивание кислотой. После высыхания красителя можно наносить герметик; никаких других шагов обычно не требуется. Красители обычно не рекомендуются для наружных поверхностей из-за возможного обесцвечивания из-за ультрафиолетового излучения.

Полировка

Обновите и обновите старые бетонные полы, а также улучшите внешний вид свежеуложенных бетонных полов, отполировав их алмазным инструментом. В процессе полировки обычно используются уплотнители для упрочнения бетонной поверхности. После полировки можно нанести дополнительную обработку бетона или защитить пол от влаги, пыли, химикатов, пятен и повседневного износа. Полированный бетонный пол может придать качественный блеск, который освещает всю комнату, создавая высококачественный внешний вид с недорогой прочностью и долговечностью. Для дополнительной привлекательности дизайна подумайте о выборе полированного терраццо, где бетон смешивается с более крупными кусками заполнителя и полируется для блеска.

Полированные бетонные полы могут быть грязеотталкивающими, химически стойкими и противоскользящими, что делает эту обработку разумным вложением средств для коммерческих объектов. При хорошем уходе полированный бетонный пол может прослужить десятилетия при простом и минимальном уходе.

Бетон декоративный и перекрытия

Перед отверждением узоры или узоры можно прессовать или вырезать на бетоне, который затем можно обработать пятнами или красителями для придания индивидуального вида.Порезы в бетонной смеси могут создать вид брусчатки, логотипа компании или другого дизайна. Поскольку декоративный бетон выглядит только как брусчатка, он может обеспечить большую устойчивость. В бетоне нет реальных разрывов, которые со временем могут сдвинуться и прогнуться. Однако с возрастом декоративный бетон все еще может образовывать трещины, особенно при использовании на открытом воздухе. Для достижения наилучших результатов вам может потребоваться герметизация ваших декоративных бетонных поверхностей и повторное нанесение герметика по мере необходимости, чтобы обеспечить постоянную защиту.

Накладка добавляет новый слой бетона к существующему бетонному полу для декоративных целей и повышения прочности, с различной глубиной в зависимости от потребности и состояния существующего слоя бетона.Это делает его эффективным выбором для проектов восстановления бетона, в зависимости от объема обрабатываемого бетона. Успех наложения во многом зависит от качества поверхности под ним, поэтому важно правильно подготовить пол перед его укладкой. Бетонные покрытия обычно требуют периодического повторного нанесения герметиков для сохранения их внешнего вида и характеристик.

Уплотнение

Это обычная обработка бетона, которая часто используется в сочетании с декоративной или другой обработкой.Некоторые герметики образуют актуальную пленку, а другие проникают в поры бетона. Большинство бетонных поверхностей требуют регулярной повторной герметизации, особенно в условиях, когда пол подвержен интенсивному движению или интенсивной эксплуатации.

Обработка бетона продуктами Pentra — это экономичный способ освежить, защитить и изменить внешний вид ваших бетонных поверхностей. Позвоните в компанию Convergent Concrete, чтобы узнать, какая обработка бетона придаст вам желаемый вид, обеспечивающий максимальную визуальную привлекательность и долговечность.

Звоните: (801) 375-2280

Эл. Почта: [email protected]

Бетонные полы Плюсы и минусы

Обычные бетонные плиты на протяжении многих лет служили материалом для полов в подвалах, гаражах, патио и подсобных помещениях, но сейчас бетон также является жизнеспособным материалом в домашних интерьерах, где его можно полировать, протравливать или окрашивать в качестве отделки. поверхность пола. Если вы привыкли думать о бетоне как о утилитарной поверхности, подходящей только для утилитарных поверхностей, многие достоинства бетона как декоративного материала для пола могут стать неожиданностью. Из бетона можно сделать одни из самых элегантных и ярких полов, которые вы когда-либо видели, хотя они не подходят для каждого дома.

Бетонный пол чрезвычайно прочен и долговечен, и при правильной установке и уходе он может прослужить столько, сколько вы владеете домом. И варианты оформления удивительно разнообразны. Но бетон также очень твердый и холодный под ногами, и это практичный выбор только там, где есть существующая бетонная плита, например, в домах с фундаментом из плит или в подвалах домов, построенных на фундаменте подвала.Поскольку эти полы расположены «ровно» — непосредственно контактируют с почвой — они могут быть восприимчивы к влаге, мигрирующей из земли в жилое пространство.

Плюсы

  • Сравнительно недорого

  • Долговечный

  • Простота обслуживания

  • Гибкость конструкции

Минусы

  • Жесткое и холодное

  • Скользкий

  • Чувствительность к влаге

  • Заботы об окружающей среде

Бетонный пол Стоимость

Стоимость установки бетонного пола может довольно сильно варьироваться, так как вариантов отделки очень много. Стоимость может варьироваться от 2 долларов за квадратный фут для базовых полов до 30 долларов и более для высококачественных полов с художественной визуализацией.

  • Базовая конструкция: от 2 до 6 долларов за квадратный фут. Базовая конструкция бетонного пола включает заливку плиты или перекрытия, затем основную полировку и однократную окраску (окрашивание или окрашивание).
  • Дизайн среднего диапазона : от 7 до 14 долларов за квадратный фут. В этот ценовой диапазон входит заливка плиты или накладки, затем полировка и окрашивание несколькими цветами.
  • Высококачественный дизайн: от 15 до 30 долларов за квадратный фут. Самые сложные (и дорогие) бетонные полы могут включать создание геометрических узоров на плите или перекрытии, а также использование нескольких цветов и различных техник текстурирования или штамповки. Это довольно артистичные полы.

Герметичный бетонный пол, за которым правильно ухаживают, может служить бесконечно долго. Даже в коммерческих целях бетон может выжить в условиях интенсивного движения в течение многих десятилетий.В долгосрочной перспективе это может сэкономить значительную сумму денег и усилий по сравнению с заменой напольного покрытия каждые несколько лет.

Техническое обслуживание и ремонт

Бетонные полы начинаются со структурной бетонной подушки, которая по своей природе чрезвычайно прочна и долговечна, поэтому она так популярна для тяжелых коммерческих помещений, таких как гаражи и склады. Бетон обладает аналогичными достоинствами при использовании в качестве материала для полов в жилых помещениях. Его сложно повредить, а высокие каблуки, ножки мебели и когти домашних животных не поцарапают поверхность.Вам также не нужно беспокоиться об уроне от большинства выпавших предметов. Хотя бетонную поверхность можно поцарапать или поцарапать, для этого придется потрудиться.

Удерживать бетонный пол в лучшем виде довольно просто. Его необходимо запечатывать или покрывать воском каждые три-девять месяцев, в зависимости от интенсивности движения, чтобы сохранить защитный слой. Кроме того, вы можете использовать нейтральное чистящее средство, чтобы периодически мыть пол шваброй. Для удаления особенно стойких пятен можно использовать синюю подушечку.

Бетонные полы могут быть подвержены оседанию и растрескиванию со временем, и это более частая проблема, когда существующая структурная плита адаптирована к готовой поверхности жилого пола, например, когда подвал или чердак был преобразован в жилое пространство. Если пол сильно потрескался, его можно залатать, отшлифовать и отполировать, чтобы восстановить его блеск.

Типовой дизайн

С эстетической точки зрения бетонные полы хорошо подходят для домов в современном или индустриальном стиле и менее подходят для классических винтажных домашних стилей.Полированный бетонный пол, окрашенный кислотой, скорее всего, будет неуместным, например, в классическом доме в колониальном стиле, но он прекрасно впишется в дом в современном стиле.

Времена, когда бетонный пол означал просто залитую и отполированную плиту, давно прошли. В то время как простая полированная плита иногда бывает именно тем, что нужно, домовладельцы также могут использовать различные техники текстурирования и окраски:

  • Наложение: Это относится к тонкому слою нового бетона, уложенному поверх существующей плиты для ее омоложения.Затем накладку полируют и окрашивают так же, как новую пластину.
  • Полироль: Основную налитую плиту или верхний слой можно отшлифовать с помощью абразивных дисков все более мелкого размера, чтобы получить гладкую поверхность. Когда затем наносится герметик, получается очень привлекательный блестящий пол.
  • Кислотные пятна: При обработке мягкими кислотами бетон взаимодействует с образованием красочной пятнистой поверхности, напоминающей мрамор. Каждый этаж уникален.
  • Окрашено: Другой метод окрашивания бетона, крашение — это нанесение твердого красителя на готовую поверхность. В отличие от кислотного окрашивания, окрашивание создает эффект сплошного цвета.
  • Текстурированный или штампованный: Пока бетонная поверхность еще влажная, ее можно очистить щеткой, штамповать или заделать стеклянными шариками или мелким заполнителем, чтобы придать ей трехмерную текстуру.
  • Геометрические элементы : Высококачественные бетонные полы иногда выложены геометрическими узорами, причем каждый сегмент окрашен или текстурирован по-разному для создания художественного эффекта.
  • Трафарет или аэрография : Бетонные полы могут использоваться как большие холсты для различных техник художественной росписи.

Устройство бетонного пола

В большинстве случаев бетонный пол в жилом доме создается путем шлифовки существующей структурной бетонной плиты и применения выбранной техники полировки, окраски или текстурирования. Это может включать сначала удаление любого существующего напольного покрытия, такого как ковровое покрытие или винил, чтобы обнажить существующую бетонную плиту. Если плита находится в плохом состоянии, на старую плиту можно залить тонкий слой свежего бетона; затем этот оверлей становится базовой поверхностью для полировки, раскрашивания или текстурирования. При заливке свежей плиты или перекрытия красящие вещества можно смешать с бетоном перед его заливкой. В противном случае окрашивание или окрашивание обычно происходит после полировки бетона путем шлифовки абразивными дисками с постепенно более мелким зерном.

Последний шаг — нанесение герметика для бетона для защиты поверхности.Это лечение необходимо будет повторять через регулярные промежутки времени; некоторые эксперты советуют наносить повторно ежегодно.

Хотя это довольно редко, но также возможно установить бетонный пол на черный пол с деревянным каркасом. Здесь процесс включает в себя заливку тонкого слоя верхнего слоя бетона на тщательно подготовленный черновой пол, а затем применение выбранных техник окраски и полировки. Однако даже очень тонкое бетонное покрытие довольно тяжело, и этот процесс часто требует структурного усиления деревянного каркаса.

Будь то заливка новой новой плиты, адаптация существующей плиты или заливка перекрытия, бетонные полы обычно устанавливают и завершают профессионалы, поскольку работа довольно сложная и требует специальных инструментов. Любители приключений могут арендовать шлифовальные машины, чтобы сами заточить бетонную плиту, хотя это не рекомендуется.

Если бетон является гладким и не имеет отверстий, неровностей и дефектов, у вас есть выбор покрыть его любым напольным покрытием, которое вы выберете позже.Бетонные полы предоставят вам большую свободу дизайна в будущем.

Иллюстрация: Ель / Марина Ли

Минусы

Прочность и долговечность этого материала также могут быть помехой. Поверхность бетонного пола очень твердая — падение на бетон приведет к травмам и может серьезно повредить людям. Предметы, падающие на эти поверхности, также могут расколоться или потрескаться. Вот почему бетонные полы не рекомендуются для помещений, которые будут использоваться детьми или пожилыми людьми, или на кухнях, где вероятно падение посуды. Из-за твердости бетона на нем неудобно стоять в течение длительного времени.

Когда бетон сильно отполирован или отполирован, или когда он покрыт глянцевым герметиком, поверхность может быть очень скользкой, особенно во влажном состоянии. Этому особенно подвержен бетон в ванных комнатах, кухнях или подъездах. Еще одним недостатком бетона является то, что он имеет низкую изоляционную ценность, и он будет чувствовать себя довольно холодным зимним утром — если только он не был установлен вместе с системой лучистого теплого пола.Присущая бетону холодность в некоторой степени может быть компенсирована использованием ковров и ковриков.

Если бетон не уплотнен должным образом как на верхней, так и на нижней поверхностях, он легко проникает влагой при укладке на голую почву. Низкая температура бетона также может вызвать конденсацию влаги во влажных условиях. Если жидкость все же попадет в поры бетонного пола, это может привести к росту плесени или грибка в вашем доме. В некоторых случаях вам также придется беспокоиться о замерзании, расширении и растрескивании пола из-за влаги.

Экологически сознательные потребители могут чувствовать себя хорошо при отделке существующей бетонной плиты, поскольку для этого не требуется производство свежего бетона. Но у тех же домовладельцев есть основания опасаться заливки новой плиты или перекрытия, поскольку производство бетона требует значительных затрат энергии и большого количества углекислого газа.

Подходит ли вам бетонный пол?

Бетонный пол может быть хорошим выбором, если у вас уже есть фундамент из плит и домашний стиль, который стилистически хорошо сочетается с полированным блеском шлифованного бетона.Многие люди ценят низкую стоимость бетонного пола, особенно учитывая долгую жизнь этого пола — возможно, вам никогда не понадобится другое напольное покрытие. Но будьте готовы к тому, что пол будет очень твердым и естественно холодным.

Варианты окраски и отделки бетонных полов

Когда-то бетонные полы подходили только там, где вы хотели создать индустриальный стиль. Но времена, когда серый и не совсем серый были единственными доступными цветами или бетонным полом, давно прошли.Сегодня с помощью этого универсального материала можно не только добиться любого цвета, но и выбрать множество вариантов рисунка и текстуры.

Структурные цвета

Есть много способов изменить цвет бетона, и один из лучших — добавить цвет структурно — до заливки бетона. При установке нового бетонного пола есть несколько вариантов добавления цвета непосредственно в структуру материала. Отвердители цвета и интегральные пигменты могут быть смешаны с бетоном перед его укладкой.Это позволяет добиться впечатляющих эффектов рисунка на поверхности материала.

Природные пигменты, в том числе оксиды металлов, обычно создают более тонкие цветовые эффекты в бетоне. Химические красители могут сделать цвета более яркими и привлекательными, но со временем они могут поблекнуть. Вы также можете комбинировать структурную окраску с параллельным и перпендикулярным травлением, чтобы создать видимость линий затирки на полу, чтобы имитировать укладку плитки.

Кислотное окрашивание

Бетон также можно окрасить после заливки и затвердевания с помощью метода, известного как химическое кислотное окрашивание, также известного как кислотное травление .Нанесение на поверхность продуктов, содержащих соляную кислоту и соли металлов, приводит к химической реакции с известью или гидроксидом кальция в бетоне. Когда кислота травит бетонную поверхность, соли металлов просачиваются внутрь и вызывают обесцвечивание. Как проявляется окраска, зависит от ряда факторов, которые уникальны для вашего пола, включая его пористость, химический состав, возраст, климат и состав бетона.

Результаты кислотного окрашивания очень непредсказуемы и будут различаться по поверхности пола.Тем не менее, это часто является желаемым эффектом, поскольку случайный характер химического процесса создает мраморную поверхность, очень похожую на натуральный камень. Никакие два пола, окрашенные кислотой, не будут выглядеть одинаково, а красивые полупрозрачные земляные тона останутся неизменными.

Живопись

Бетонные полы также можно покрасить по старинке — покрасив их. В мире бетонных полов это довольно противоречивая трактовка. Проблема с краской заключается в том, что со временем она отслаивается, отслаивается и тускнеет, и ее, возможно, придется наносить повторно каждые несколько лет.Покраска особенно проблематична для бетонных полов, которые лежат на уровне или ниже, поскольку они часто страдают от влажности.

Если вы все же решили покрасить бетонные поверхности, обязательно используйте специально разработанную двухэтапную латексную эпоксидную смолу, созданную специально для этой цели. Преимущество латексной эпоксидной краски заключается в том, что она создает водонепроницаемую поверхность над бетоном и действует как барьер против жира и масла.

Покраска бетонного пола эпоксидной смолой также требует некоторых специальных подготовительных шагов — вам придется протравить пол кислотой перед нанесением краски.

Пятна на водной основе

Используя процесс, аналогичный окрашиванию, бетон также можно покрасить с помощью красителей на водной основе. Эти пятна представляют собой вещества, которые проникают через поверхность пола и вызывают химическую реакцию с гидроксидом кальция в бетоне, в результате чего материал впитывает пигмент. В отличие от краски, эти пятна позволяют бетону дышать, поэтому влага не приведет к отслаиванию или сколам отделки. Часто с помощью красок на водной основе можно получить гораздо более предсказуемые цветовые эффекты, чем с помощью методов кислотного окрашивания.И диапазон цветов также больше, поскольку пятна на водной основе доступны в любом цвете, который вы можете пожелать.

Тонированные герметики для бетона

Герметик — это химическое средство, которое вы наносите на поверхность бетонного пола, чтобы создать защитный барьер, защищающий его от проникновения влаги и пятен. В некоторых случаях эти герметики перед нанесением можно тонировать красящими веществами, что придает бетонной поверхности легкие оттенки оттенка.Однако по мере того, как герметики стираются, цвета будут тускнеть. Сохранение цвета требует регулярного повторного нанесения герметика.

Красители для бетона

Эти вещества состоят из очень мелких цветных частиц, которые могут проникать в бетонный пол и непосредственно окрашивать материал. Красители для бетона на водной основе будут создавать более естественный мраморный вид, в то время как красители на основе растворителей лучше создают однородный цветовой эффект на поверхности бетона. Одним из преимуществ красителей является то, что возможен более широкий диапазон ярких цветов, чем при кислотном окрашивании.

В отличие от красителей, которые химически вступают в реакцию с бетоном, красители не реагируют и придают цвет, просто проникая в бетон. Красители имеют гораздо меньший размер частиц, чем химические пятна, что приводит к более легкому проникновению и лучшей насыщенности цвета, а также к меньшему количеству остатков на поверхности.

Имейте в виду, что красители на основе растворителей могут быть легко воспламеняемыми и должны применяться в условиях соответствующей вентиляции.

Текстурированный бетон

В дополнение к различным способам окрашивания бетонного пола, он также может быть текстурирован и отформован различными способами.

При самой основной обработке пол можно сделать более гладким или шероховатым во время укладки и заливки бетона, в основном в зависимости от того, насколько тщательно поверхность выровнена и выровнена во время отделки влажного бетона. Например, чистка щеткой и мытье поверхности во время отделки создадут так называемую отделку из открытого заполнителя , в которой будет обнажаться гравий в бетоне. Это может быть очень привлекательно. Или простое очищение влажной поверхности щеткой в ​​одном направлении после того, как бетон был залит, немного сделает поверхность шероховатой, что может быть преимуществом в ванных комнатах, где вы хотите избежать скользкости очень гладкой бетонной поверхности.

Полированный бетон

Полировка позволяет добиться идеального вида блестящего камня, не беспокоясь о проблемах с уходом. После заливки и схватывания бетонного пола материал полируется серией абразивных подушек, начиная от очень грубой до более гладкой и гладкой. Обычно бетон считается отполированным, если он был обработан полировальными подушечками с зернистостью 400, но на некоторых установках будет продолжаться полировка до очень мелких абразивных подушек с зернистостью 800.

Штамповка

Тиснение по бетону воссоздает вид мощеной кирпичной или каменной поверхности. Обычно это делается вместе с нанесением структурной окраски. Пока бетон еще влажный, монтажная бригада штампует поверхность большими полиуретановыми формами, которые создают трехмерное впечатление на поверхности. После штамповки рабочие завершают кромку и устанавливают компенсаторы, затем заделывают бетон.

Штамповка чаще используется для наружных работ, но иногда ее применяют для внутренних соляриев, коридоров, подъездов или грязевых комнат.

Трафарет

Как и штамповка, трафарет выполняется после заливки, затирки и окантовки бетона. Трафареты из одноразовой бумаги вдавливаются в мокрый бетон, чтобы создать вид кирпича, плитки или брусчатки с швами из раствора. Трафарет лучше всего подходит для имитации внешнего вида керамической плитки или кирпичной кладки. Этот вид текстурирования иногда называют травлением , хотя это совершенно другой процесс, чем кислотное травление, которое является средством окрашивания бетона.

Технологические и коммерческие комплекты для окрашивания бетона

Что может быть менее привлекательно, чем монолитная плита из серого бетона? Вместо того, чтобы впадать в крайности, например, разбивать бетон или добавлять сверху напольное покрытие, вы можете сделать несколько вещей, чтобы оживить бетон.

Один из способов — это штампованный бетон. Но штампованный бетон влияет только на рисунок и текстуру, но не на цвет. Окрашивание наполняет ваш бетон огромным разнообразием цветов, постоянно меняя его внешний вид.

Окрашивание — это не живопись. Большая разница.

Можно красить бетон. Но это совершенно другой процесс, так как покраска наносит очень тонкий слой толщиной от 3 до 4 мил (0,005 дюйма) поверх бетона. За исключением некоторого пигмента, который может просочиться в поры бетона, все это остается В отличие от этого, морилка глубоко впитывается в бетон.

Но это не похоже на то, что кофе испачкает ковер. Бетонное пятно на самом деле является химической реакцией между кислотным пятном и цементом в бетонной смеси.

Бетон состоит как из заполнителя (горных пород), так и из связующего цемента. Поскольку пятно действует в результате химической реакции между пятном и цементом, заполнитель не окрашивается.

Начните с набора пятен для бетона

Наборы для окрашивания бетона можно легко найти в местном хозяйственном магазине или в Интернете. В этих наборах есть все необходимое: морилка, герметик, перчатки, инструкция.

Однако имейте в виду, что они могут не занимать много квадратных метров: возможно, всего лишь 200-400 квадратных футов.

Прежде чем окрашивать пол, который вы будете часто видеть и использовать, сначала поэкспериментируйте с малоиспользуемой частью патио или даже с бетонной площадкой под вашим блоком кондиционирования воздуха — прежде чем переходить к большим областям, таким как пол в подвале, подъездные пути или перед патио.

Как это делается

Окрашивание бетона — это не то же самое, что добавление пигмента во влажный неотвержденный бетон. Процесс выполняется на затвердевшем, затвердевшем бетоне , и это может сделать домовладелец.

  1. Очистка : Вы захотите использовать органический обезжириватель средней силы. Обратите внимание, что поскольку это химическая реакция, поверхности, ранее обработанные соляной кислотой или травленные иным способом, не могут быть окрашены. Недостатки в бетоне (то есть «пятна» другого типа) будут видны насквозь. Бетонная морилка — это не все.
  2. Шлифование / задиры : Возможно, вам потребуется слегка отшлифовать бетон, чтобы поверхность открылась.
  3. Применение : Пятно для бетона можно наносить разными способами (швабры, щетки, валики), но специалисты рекомендуют распылять с помощью обычного распылителя, такого как вы могли бы использовать для гербицидов.Это обеспечивает более широкое и плавное распространение пятна на бетоне. Пятно можно разбавить водой, чтобы нанести пятно легче. Но если добавить слишком много воды, химической реакции с цементом не произойдет.
  4. Ожидание : То, что вы видите вначале, не является конечным цветом. Химическая реакция занимает до 8 часов. Не ходите по бетонному пятну, потому что ваши следы могут навсегда остаться на нем.

Обработка бетонной поверхности

Есть много способов обработки бетонных полов после их укладки.Это зависит от производительности, которая требуется для назначенного клиента. Это может быть полированный бетон, эпоксидное покрытие, смола или просто герметик.

Такая обработка положительно влияет на функциональность пола и другие не менее важные проблемы. Одна из компаний, торгующих бетоном, смесями и химикатами для строительства, — это Concrete Additives and Chemicals Pvt. Ltd.

Их материнская компания начала свой путь в 1942 году с торговли химикатами. В качестве естественного прогресса мы начали производство лигниновых продуктов в 1966 году — пластификатора 1-го поколения для бетона, диверсифицированного в SNF — пластификатора 2-го поколения для бетона, а также дальнейшего диверсификации для производства поликарбоксилатного эфира (PCE) — пластификатора 3-го поколения для бетона.

Они были ведущим поставщиком этого ключевого сырья для компаний по производству добавок во всем мире. Обладая надежной инфраструктурой, несколькими интегрированными предприятиями, расположенными в Индии и на Ближнем Востоке, мы изучаем африканский континент, поскольку он имеет большой потенциал.

Компания CAC теперь вышла за рамки добавок и внедрила в подземное строительство бесщелочные ускорители, вспомогательные средства TBM, растворы для инъекций полиуретана, распыляемые водонепроницаемые мембраны, полисульфидные герметики, растворы на основе эпоксидной смолы и аэрозоли для отверждения бетона на водной основе, биполярные органические ингибиторы коррозии почвы. Стабилизаторы для дорожного строительства и многое другое.

По словам Джозефа Дакоста, регионального менеджера по продажам Laticrete Africa, правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

«Отверждение бетона проводится для поддержания оптимального содержания влаги (OMC), чтобы предотвратить потерю воды, которая необходима для гидратации цемента, чтобы избежать усадочных трещин и преждевременных напряжений или нарушений в бетоне.”Сказал Манав.

Снижение затрат на техническое обслуживание, износостойкий бетонный пол, пыленепроницаемость и меньшее поглощение — вот некоторые из ключевых преимуществ полировки бетонных полов. Это может быть полированный бетон, эпоксидное покрытие, смола или просто герметик. Такая обработка положительно влияет на функциональность пола и другие не менее важные проблемы. Об этом сообщил Луис Даунс, глава отдела продаж компании Becotreat на Дальнем Востоке и в Америке, которая пользуется популярностью благодаря своей продукции Becosan, которая представляет собой систему шлифовки и полировки, предназначенную для обработки бетонных полов, затертых методом механической обработки.Система удаляет микрошероховатости и с применением уплотнителя и защитного герметика BECOSAN создает легко очищаемую пыленепроницаемую бетонную поверхность.

Кроме того, г-н Кристоф БАУД, технический эксперт OMNOVA Solutions, отмечает, что обработка поверхности бетона играет решающую роль в отверждении цемента: «Она помогает регулировать испарение воды, что оптимизирует механизм гидратации и, следовательно, механические свойства цемента. Эта особенность является ключевой в странах с высокими температурами, что повышает риск слишком быстрого испарения, ведущего к плохому отверждению цемента, что подвергает опасности механические свойства цемента.Покрытия на основе стирол-акриловых связующих, таких как PLIOTEC® SA40 от OMNOVA Solutions, способны обеспечить такие характеристики. Из-за чрезвычайно высокого pH устойчивость мембраны к щелочности играет решающую роль в отверждении цемента ».

«Кроме того, цемент может получить дополнительный эффект« уплотнения », что придаст ему дополнительную прочность. Это «уплотнение» направлено на обеспечение дополнительной устойчивости, в частности, к воздействию УФ-излучения, что особенно ценится в странах с продолжительным солнечным светом. Этот тип покрытий предпочтительно основан на чистом химическом составе акрила, например, PLIOTEC® PA90MT от OMNOVA Solutions », — сказал г-н.Кристоф БАУД.

При оценке экологичных аспектов бетонных зданий, одним из вопросов является долговечность. По словам Стива Макдональда из McTech Group, «более прочные строительные конструкции — будь то стены, полы или крыши — вносят вклад в общую устойчивость, увеличивая срок службы и уменьшая потребность в ремонте и обслуживании. Бетонные полы широко используются в коммерческих и промышленных сооружениях, независимо от того, какой материал используется для структурного каркаса, поэтому все, что делается для увеличения долговечности бетонного пола, имеет преимущества для устойчивости всего здания.

Г-н Райли, директор по развитию бизнеса Crete Colors International, отмечает, что после гидратации и отверждения бетона на поверхности бетона появляется гидроксид кальция, который представляет собой мягкое и слабое соединение, выделяющее пыль в воздух. Силикатные отвердители превращают мягкий гидроксид кальция в сильный гидрат силиката кальция. «Это сильное преимущество и элемент, поскольку он заполняет поры поверхности бетона и создает твердую, прочную, стойкую к истиранию и пыленепроницаемую поверхность. Бетонные поверхности, оставленные без обработки, легко поцарапаются, будут выбрасывать пыль в воздух, станут пятнами и станут тусклыми.”Crete Colours International

Методы подготовки поверхности бетонных полов

В качестве первого шага необходимо удалить все следы известковой соли, грязи, масляных и красочных пятен с бетонных полов, подлежащих обработке. Далее необходимо удалить с полов все цементное молоко. Молочко относится к слою, расположенному поверх бетонной поверхности, состоящему из воды и мелкого песка, известному как наполнитель, который поднимается на поверхность во время плавания бетонной поверхности. Когда цементное молоко затвердевает, оно образует плотный, но хрупкий слой.

Слой цементного молока необходимо удалить, чтобы грунтовка, которая используется при поверхностной обработке бетонных полов, могла должным образом проникать в пористый бетон. Цементное молоко можно удалить механическим или химическим способом. Необработанный бетонный пол необходимо накрыть защитными покрытиями во время окраски и монтажа на этапе строительства. Это предотвратит необходимость удаления масляных или красочных пятен на более позднем этапе.

Шлифование

Шлифование — это наиболее широко используемый метод удаления слоев цементного молочка и других загрязнений.Процесс шлифования поверхности удаляет все мелкое цементное молоко и другие следы слабых поверхностных слоев со всей площади пола, обнажая мелкозернистый заполнитель.

Шлифовка поверхности может рассматриваться как минимальное требование при подготовке полов на промышленных объектах. В процессе глубокой шлифовки удаляется поверхностный слой пола со всей площади пола, обнажая крупный заполнитель.

Рыхление

Бетонный пол можно рыхлить с помощью пневматической, электрической фрезы или фрезы с приводом от внутреннего сгорания, которая создает шероховатую поверхность и удаляет все цементное молоко.Это очень эффективный и действенный метод, особенно для удаления масляных или грязных поверхностей со старых полов, а также пленок покрытия и отслаивающихся поверхностей краски. При правильном выполнении скарификация выполняется дважды, причем второй цикл выполняется перпендикулярно первому.

Форма и глубина следов, оставленных фрезой, зависят от типа используемой фрезы (марки стали) и регулировки глубины фрезы. Для разных материалов поверхности доступны разные фрезы.Фрезы из твердого металла обычно используются при фрезеровании бетонных поверхностей. Пыль можно уменьшить, используя фрезы, подключенные к промышленным экстракторам.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка — один из наиболее эффективных методов удаления цементного молочка, грязи и плохого материала с поверхности. При дробеструйной очистке стальные окатыши с огромной силой подвергаются очистке поверхности пола. Изменяя размер и скорость гранул, можно регулировать эффективность процесса очистки и результирующий профиль поверхности.

Дробеструйное устройство сконструировано таким образом, что все рыхлое молоко, вся пыль и все стальные окатыши могут быть собраны с помощью экстрактора. Устройство отделяет цементную пыль от стальных окатышей, которые перерабатываются в процессе очистки, пока сами не превратятся в пыль и не попадут в пылесборник.

После дробеструйной очистки отдельный процесс вакуумирования обычно не требуется. Если на полу есть глубокие выбоины или трещины, в результате дробеструйной обработки в таких трещинах могут остаться стальные окатыши.В этом случае все гранулы необходимо удалить перед нанесением покрытия.

Дробеструйная очистка практически без пыли. В качестве метода очистки он идеально подходит для удаления цементного молока с ровных твердых промышленных цементных полов. Однако дробеструйная очистка может оказаться слишком эффективной для удаления цементного молока с цементных полов, уложенных вручную. Профиль поверхности, оставленный устройством, может быть слишком шероховатым, если на обработанный струей пол должен быть нанесен только тонкий слой краски или лака. Дробеструйная очистка также подходит для очистки горизонтальных стальных и асфальтовых поверхностей.

Факторы, которые следует учитывать при покупке и применении поверхностной обработки бетона

Эндрю Деккер, национальный операционный менеджер в Tal, настаивает на том, чтобы клиент указал характеристики и продукты, которые им действительно необходимы для конкретной работы. «Убедитесь, что они применяются правильно и соответствуют вашим требованиям, а также используйте поставщика, сертифицированного ISO, с опытом работы», — сказал он.

Tal — крупный игрок в производстве клеев для плитки и строительных материалов с опытом работы более 40 лет. «Мы производим нашу продукцию в Южной Африке, Кении, Египте и Тунисе.Мы экспортируем из этих производственных единиц в 25 африканских стран. Большинство наших продуктов изготовлены на водной основе и экологически безопасны. Если возможно, мы также используем переработанный материал, но это зависит от сложности рынка рециклинга в конкретных африканских странах », — утверждает г-н Деккер.

«Подробно обсудите с производителями материалов ваши фактические требования. Это стандартная практика — следовать старым устаревшим спецификациям », — сказал г-н Деккер. «Образование и обучение необходимы для всего рынка», — добавил он.

Джули Холмквист, автор материалов в Cortec® Corporation, комментирует, что бюджет, степень защиты от коррозии, тип ингибирующего действия и наличие или отсутствие водоотталкивающих свойств являются важными факторами для выбора наилучшей обработки поверхности в конкретной ситуации.

«Наши средства обработки поверхности MCI® доступны с различными типами гидрофобизаторов и различными уровнями концентрации ингибиторов. Некоторые из них имеют больший процент водоотталкивающих свойств при меньшей дозе ингибитора, в то время как серия MCI®-2020 не имеет водоотталкивающего агента, но содержит значительно больший процент мигрирующего ингибитора коррозии.Выбор будет зависеть от бюджета и необходимого типа защиты. Еще одно соображение заключается в том, желательно ли ингибировать коррозию на уровне арматурного стержня. Некоторые продукты, не содержащие ингибиторов коррозии MCI®, обеспечивают защиту только путем герметизации поверхности от проникновения загрязняющих веществ. Это хорошо работает до тех пор, пока прорыв или трещина не позволят коррозионным элементам проникнуть и достичь уровня арматурного стержня. Мигрирующие ингибиторы коррозии имеют то преимущество, что они защищают под поверхностью даже после появления трещин », — сказала Джули.Cortec® Corporation

При поиске материалов, соответствующих вашему бюджету, Ян Шоу, управляющий директор Rust-Tech, отмечает, что «имейте в виду, что самый дешевый вариант не всегда лучший — и в конечном итоге может дорого обойтись вашим клиентам. больше в долгосрочной перспективе. На первый взгляд кажется, что эпоксидная смола имеет меньшую стоимость «галлона», но общая стоимость квадратного фута выравнивает игровое поле. Хотя полимочевина, кажется, имеет относительно высокую стоимость материала, если учесть стоимость рабочей силы и занимаемую площадь, в долгосрочной перспективе она экономит вам и вашим клиентам деньги.”

Что касается добавок к бетону, Borregaard LignoTech предлагает добавки на основе лигносульфонатов. «Следует использовать добавки на основе лигносульфонатов, поскольку они являются единственным типом добавок, который может справиться с рядом параметров бетона, которые меняются ежедневно. Используйте лигносульфонаты, работайте как можно точнее и используйте оборудование для точного дозирования. Всегда держите время и микширование постоянными. Наши продукты представляют собой надежные добавки, которые позволяют производить бетон хорошего качества даже при значительных вариациях в составе смеси, количестве воды и изменениях дозировки.Наши продукты производятся с высочайшей стабильностью ».

Мигель Анхель Руис, руководитель направления строительной химии Bozzetto Group, объясняет, что «еще одним очень важным фактором для получения бетона хорошего качества по истечении времени отверждения является количество пузырьков в смеси, которые будут влиять на полученную прочность на сжатие. . »

Bozzetto Group специализируется на суперпластификаторах для бетона более 50 лет. Способный адаптироваться к различным потребностям клиентов, суперпластификатор нафталинсульфоната компании FLUBE® и суперпластификатор поликарбоксилата SUPLA® обеспечивает достижение оптимальных свойств бетона и точное количество воздуха.

Марио Баджо из Alchemco отмечает, что для достижения лучших результатов важно следовать передовой инженерной практике для отверждения бетона. Alchemco производит несколько гидроизоляционных материалов для бетона. Их основным продуктом является гидроизоляционный агент TechCrete 2500, формула которого проникает в бетон и образует подповерхностную мембрану для защиты бетона от воды. Этот продукт способен заделывать трещины размером до 2 мм и трещины, которые развиваются после нанесения, до 1 мм.У нас есть уникальная формула, которая продается в десятках стран с конца 80-х годов.

Alchemco производит

Всепогодных покрытий для наружных бетонных поверхностей

Без сомнения, бетон способен противостоять стихиям сам по себе — в конце концов, он использовался для строительства небоскребов, межгосударственных мостов и даже древнеримских храмов которые все еще стоят сегодня! Однако наружные бетонные поверхности — особенно те, которые используются для пешеходов или транспортных средств — могут быть окрашены или повреждены при повседневном использовании.В регионах, где регулярно наблюдаются холодные и влажные зимы, цикл замораживания-оттаивания может привести к расширению трещин и образованию участков сколов.

Если на вашем объекте есть бетонная поверхность под открытым небом, которую вы хотите сохранить привлекательной и безопасной для пешеходов, вы найдете несколько вариантов защитных покрытий. Ниже мы рассмотрели несколько наиболее распространенных вариантов, отсортированных от наименьшей до наибольшей защиты.

Герметик для наружного бетона

На самом базовом уровне это простой герметик для бетона, предназначенный для защиты от влаги и мелких пятен и износа.Этот тип продукта довольно легко найти и обычно используется на рынке жилых помещений для декоративных патио или проездов.

В большинстве случаев герметик не соответствует требованиям промышленного или коммерческого объекта, но для редко посещаемых поверхностей это шаг вперед по сравнению с отсутствием защиты вообще.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия для пола

долговечны, водостойки и защищают поверхности от ударов и истирания в гораздо большей степени, чем простой герметик.Заполнитель, такой как кварц, может быть распределен по покрытию, поскольку он устанавливает противоскользящую поверхность, идеальную во влажных условиях.

К сожалению, воздействие ультрафиолета может повредить эпоксидное покрытие, сделав его желтым или меловым. Чтобы смягчить этот эффект, в состав можно добавить стойкие к ультрафиолетовому излучению покрытия, но в целом эпоксидная смола не рекомендуется для использования в особенно солнечных местах.

Покрытия на основе уретана

Если вы ищете новый уровень защиты, вы можете рассмотреть вариант модифицированного уретанового покрытия.Уретан прочный, водостойкий, а также может противостоять пятнам от пролитых масел и химикатов (например, из грузовиков).

Бригады

CPC использовали уретан на водной основе для защиты погрузочной платформы и зоны содержания клиента, а также смогли добавить к ней противоскользящую текстуру. Эта конкретная смесь уретана обычно недоступна в продаже, но может быть составлена ​​специалистом по напольным покрытиям в зависимости от ваших потребностей.

Водонепроницаемое покрытие стадиона

Для наружной поверхности, которая должна выдерживать погодные условия, а также пешеходное движение, лучшим выбором может быть специальное водонепроницаемое покрытие настила, например, предназначенное для спортивных стадионов.Они часто усилены противоскользящими элементами, которые обеспечивают безопасность пешеходов даже в ненастную погоду.

Эти сформулированные покрытия иногда являются собственностью компании, поэтому лучше всего обратиться к специалисту по бетонным полам, который может указать вам правильное направление.

Эластомерные дорожные покрытия

Для наружных поверхностей, которые часто подвергаются нагрузкам от движения транспортных средств, вы можете подумать о приобретении эластомерного покрытия для дорожного движения. Этот тип покрытия обеспечивает один из самых высоких уровней защиты наружного бетона.

Покрытие образует своего рода мембрану на поверхности бетона, защищая ее от повреждений, вызванных водяным паром, льдом, ударами и едкими элементами, такими как соль и хлориды. Их можно использовать для улучшения старых бетонных поверхностей, которые уже имеют обширные трещины и износ, хотя могут потребоваться особые меры в зависимости от существующего повреждения.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *