Конструкция сверла: Сверла — конструкция, виды,применение

Содержание

Сверла Конструкция — Энциклопедия по машиностроению XXL

Перовые сверла. Конструкция перового сверла показана на фиг. 2. Значения углов приведены в табл. 9.  [c.102]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6.  [c.142]












Основные размеры ступенчатых сверл конструкции ВНИИ с цилиндрическим хвостовиком для одновременного снятия фаски и сверления отверстий под резьбу, мм  [c. 402]



Фиг. 183. Сверло конструкции сверловщика-скоростника В. И. Жирова.










Сверла, оснащенные твердым сплавом, применяют для сверления чугуна, закаленной стали, пластмассы, стекла, мрамора и др., особенно в тех случаях, когда сверление производится на высоких скоростях с небольшими по величине подачами. Существует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами. Цельные, так называемые монолитные сверла, изготовляют небольших диаметров. На фиг. 198, а показано сверло конструкции института твердых сплавов.  [c.255]

Цельные, так называемые монолитные сверла изготовляют небольших диаметров. На рис. 193, а показано сверло конструкции Института твердых сплавов. На рис. 193, б показана конструкция твердосплавного монолитного сверла, изготовляемого по способу, предложенному ВНИИ. Мелкоразмерный цельный твердосплавный инструмент (сверла, развертки, метчики, концевые фрезы) до 6 мм целесообразно изготовлять шлифованием из гладких твердосплавных стержней с получением стружечных канавок и ленточек.  [c.210]

Применение сверла конструкции Жирова уменьшает силу подачи и дает возможность сверлить отверстия диаметром свыше 30 мм без предварительного сверления.  [c.139]

Для обработки отверстий методом кольцевого сверления нашли применение сверла конструкции А. П. Иванова. За один проход сверло  [c.128]










Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. 244 показаны некоторые случаи их применения. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла (фиг. 245). Зенкер допускает также обработку и через кондуктор.  [c.450]


Кольцевое сверло конструкции А. П, Иванова.  [c.162]

В отличие от сверла, показанного на рис. 96, а, сверло конструкции В. Жирова изготовляется с тройной заточкой. Заборная часть сверла имеет три пары режущих кромок (рис. 97) вначале короткие, образующие угол 55°, затем более длинные с углом 70° и, наконец, самые длинные с углом при вершине 118°. Прорезанная перемычка облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и уменьшает осевое усилие при сверлении в 2,5—3 раза. Это позволяет увеличить подачу и сократить машинное время, по крайней мере, вдвое по сравнению с быстрорежущими сверлами с одинарной заточкой.  [c.93]



Рис. 97. Сверло конструкции В Жирова для сверления, чугуна

Перовые сверла. Конструкция перового сверла показана на фиг. 2 и значение углов — в табл. 13.  [c.238]

Спиральные сверла. Конструкция спирального сверла приведен на фиг. 4. Рабочая часть сверла (головка) в зависимости от диаметра  [c.238]

Для сверления отверстий диаметром до 25 мм в текстолите и прессшпане применяются спиральные быстрорежущие сверла конструкции А. И. Исаева.  [c.293]

В текстолите сверление отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется производить сверлами конструкции проф. А. И. Исаева для отверстий диаметром 20—40 мм целесообразно применять стандартные спиральные сверла с двойной заточкой. Для отверстий диаметром более 40 мм в листах толщиной до 8 мм применяют циркульные резцы [69].  [c.226]

Сверло конструкции В. II. Жирова изготовляется с тройной заточкой. Заборная часть сверла имеет три пары режущих кромок  [c.307]

Спиральное сверло конструкции В. И. Жирова  [c.287]

Сверло конструкции В. И. Жирова имеет (фиг. 158) комбинированную заточку, подточку и прорезку поперечной кромки и тройную заточку режущих кромок под углами 118°,  [c.287]










При настройке приспособления необходимо только передвинуть заднюю призму и упор в соответствии с длиной сверла. Конструкция приспособления без какой-либо специальной наладки обеспечивает заточку сверл в заданном диапазоне диаметров с углами 2(р =  [c.170]



Фиг. 88. Двухкромочные сверла для глубокого сверления а — О. канавками, просверленными до завивания сверла б — со впаянными трубками в, г — два последовательных сечения при изготовлении сверла конструкции ВНИИ.










На фиг. 89 показано кольцевое сверло конструкции А. П. Иванова (Ленинградский металлический завод) и схема образования им отверстия в сплошном металле. Корпус сверла пустотелый с винтовыми канавками на наружной поверхности для отвода стружки. На переднем торце корпуса расположены резцы 1, количество которых принимают в зависимости от диаметра сверла от четырех до десяти.  [c.150]

В настоящее время широко применяют сверла, конструкции которых предложены новаторами производства.  [c.75]



Фиг. 108. Сверло конструкции А. П. Меди-кова.












СВЕРЛА КОНСТРУКЦИЙ НОВАТОРОВ И ПРЕДПРИЯТИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ  [c.13]

СВЕРЛА КОНСТРУКЦИЙ НОВАТОРОВ И ПРЕДПРИЯТИЙ  [c.182]

В отличие от сверл по ГОСТ 886—77 у данных сверл общая длина L и длина спирали I увеличены на 5—20 мм. Сверла имеют утолщенную сердцевину К 0,375d) и крестообразную подточку. Угол наклона винтовых канавок О) = 36°, обратная конусность составляет 0,09—0,15 мм на 100 мм длины сверла. Площадь сечения канавки данных сверл выбирается идентично сверлу, конструкция которого приведена на рис. 48. Сверла обеспечивают высокопроизводительную и качественную обработку глубоких отверстий в большинстве случаев за один переход.  [c.106]



Рис. 32. Заточка сверл по методам сверловщиков-новаторов а — сверло конструкции сверловщика-скоростника В. И. Жирова. 6 — сверло, заточенное по методу В. Я- Костыря, в — сверло конструкции А. П. Медикова, г — сверло со ступенчатой заточкой по методу В. Я- Карасева










На рис. 32, в изображено сверло конструкции А. П. Медикова со стружколомательной канавкой на передней грани. Оно рекомендуется для сверления отверстий в вязких металлах (латунь, мягкая сталь) и позволяет увеличить подачу в 2,5—3 раза.  [c.97]

Сверло конструкции А. П. Медикова (рис. 276, г) со стружколомной канавкой на передней грани применяют при сверлении вязких металлов (латунь, мягкая сталь), оно позволяет увеличить величину подачи в 2,5—3 раза.  [c.308]










Особое внимание уделялось вопросу экономии режущих сплавов путем приварки и напайки пластинок быстрорежущей стали и твердых сплавов и создания конструкций инструмента, обеспечивающих наибольшее число заточек и наименьшую затрату сплава, снииа-емого за одну заточку. Экономия режущих сплавов достигается специальными конструкциями резцов, сверл, сборных фрез, предложенных инструментальщиками и новаторами производства. Эти конструкции позволяют максимально использовать заданный объем пластинок режущего сплава (круглые, вращающиеся резцы, резцы Игнатьева, резцы-столбики Оргавтопрома с несколькими лезвиями). Обращалось внимание на выбор размеров пластинок, методы сварки, ковки и прокатки при изготовлении сверл, изготовление витых сверл, конструкции современного сложного составного литого, наплавленного инструмента, инструмента из минералокерамики и т. п. Перечисляются также все мероприятия, предупреждающие выкрашивание лезвий твердых и минералокерамических сплавов при резании принудительная заточка, создание фаски на лезвиях, предупреждение растрескиваний при напайке и заточке.  [c.507]

Сверло конструкции В. И. Жирова (рис. 32) представляет собой разновидность конструкции бесперемычных сверл. Сверло имеет комбинированную заточку — подточку и прорезку поперечной кромки и тройную заточку режущих кромок с углами в плане ф, фо, [c.75]

Кольцевое сверло конструкции А. П. Иванова (рис. 33) состоит из полого цилиндрического корпуса 3, на наружной поверхности которого нарезаны винтовые канавки для отвода стружки, и оправки 6 с водоприемником S. На торце корпуса расположены резцы 1, образующие режущую кромку сверла. Резцы устанавливают в гнездах и закрепляют винтами. В стенках корпуса между винтовыми канавками находятся шариковые опоры 2. Шарики, поджимаемые пружинами, частично выступают во внутреннюю полость корпуса. Они придают сверлу направление и устойчивость во время работы, пока высверливаемый сердечник жестко закреплен. Шариковые опоры снижают силы трения и облегчают удаление высверлен-носо сердечника из полости сверла. Охлаждающая жидкость поступает через кран в водоприемник 5, кольцо которого имеет уплотнения 4. Угол подъема винтовых канавок в передней части корпуса равен 20°, в остальной части — 30°.  [c.76]

Сверло конструкции А. П. Медикова со стружколомательной канавкой по передней грани (фиг. 108) рекомендуется для обработки отверстий в вязких металлах (латунь, мягкая сталь). Его применение дало возможность увеличить подачу в 2,5 ч- 3 раза.  [c.139]

Типы сверл, их назначение и конструкция

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, сверла с прямыми канавками, сверла спиральные (с винтовыми канавками) для глубокого сверления и центровочные.

Перовые сверла.

Конструкция перового сверла показана на Рис.1 и значение углов — в таблице 1.

Таблица 1.Геометрические параметры перовых сверл.

Кроме обычных перовых сверл в приборостроении и точном машиностроении, применяются многоступенчатые перовые сверла (Рис. 2). Размеры многоступенчатых перовых сверл выбираются в соответствии с обрабатываемым отверстием.

Рис.1 Элементы перового сверла.

 

Рис.2 Многоступенчатое перовое сверло.

Спиральные сверла.

Конструкция спирального сверла приведена на Рис.3.

Рис.3 Спиральное сверло.

Рабочая часть сверла (головка) в зависимости от диаметра сверла и качества обрабатываемого материала может быть заточена различным образом. Формы заточки спиральных сверл приведены в таблице 2.

Таблица 2. Рекомендуемые формы заточки сверл.

Примечание:

  1. У сверл  диаметром до 12мм рекомендуется подтачивать перемычку по мере переточки сверла.

  2. Сверла, предназначенные для обработки различных материалов, затачиваются по форме 1 при диаметре до 12мм и по форме 5 при диаметре свыше 12мм.

Размеры режущих элементов спиральных сверл с одинарной и двойной заточкой и также с подточкой перемычки и ленточки приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3. Рекомендуемые углы наклона винтовой канавки w сверл различных диаметров.

 

Таблица 4. Угол наклона w.

Направление и форма винтовой канавки.

Спиральные сверла изготавливают с правым направлением винтовой канавки для правого резания и с левым направлением винтовой канавки для левого резания. Сверла с левым направлением винтовой канавки применяются на автоматах.

Форма канавки задается диаметром сердцевины d, шириной канавки, обычно равной ширине пера, и формой режущих лезвий.

Похожие статьи:

Архив новостей:

Конструкция и эксплуатация горных сверел

Практическое занятие №3

Тема. Конструкция и эксплуатация горных сверел

Цель занятия. Ознакомить студентов с конструкцией и эксплуатацией сверел.

Оснащение занятия: для занятия необходимо иметь чертежи, модели механизмов,

презентации на тему: «Горнопроходческие машины и механизмы».

План практического занятия.

  1. Назначение и область применения сверл.

  2. Технические параметры сверл.

  3. Правила эксплуатации сверл.

1. Общие сведения

Сверлом называется машина вращательного действия, предназначенная для бурения шпуров. Все применяемые в угольной промышленности сверла по виду энергии подразделяют на электрические, пневматические и гидравлические. Наибольшее распространение получили электрические сверла. По массе и способу применения сверла подразделяют на ручные массой до 25 кг и колонковые массой до 130 кг, устанавливаемые при работе на специальные поддерживающие устройства — колонки или манипуляторы.

Ручные сверла используют для бурения шпуров по углю и мягким породам с f≤4. Работа этими сверлами осуществляется непосредственно с рук или с легких поддерживающих устройств. Колонковые сверла применяют для бурения шпуров в породах крепостью f = 410.

Промышленностью выпускаются электросверла ЭР-14Д-2М, ЭР18Д-2МЭРП18Д-2М, СРП-2 мощностью до 1,9 кВт, частотой вращения в секунду до 12,5 и колонковые ЭБГП-1, СЭК-1 мощностью до 4,8 кВт, частотой вращения в секунду до 5,08. Разрушение горной породы производится спиральными слоями за счет постоянного сообщения буровому инструменту осевого усилия подачи и крутящего момента. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель трехфазного тока с короткозамкнутым ротором, вращение от которого к шпинделю передается через двухскоростной редуктор на глубину до 2,2 м. Изменением направления вращения шпинделя производится удаление из шпуров бурового шлама.

2. Ручные сверла

В настоящее время серийно выпускаются промышленностью ручные электросверла типа СЭР-19М, ЭР14Д-2м, ЭР18Д-2 и электросверла с принудительной подачей ЭРП18Д-2м. Мощность электродвигателей ручных электросверл 1-1,4кВт, масса 16,5-24,5кг.

В шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, а также с суфлярными выделениями для бурения шпуров по углю применяются ручные пневматические сверла СР-3, СР-3М, СИР-13. Масса пневматических сверл равна 15,8-16,5 кг, мощность на шпинделе 3,5 л.с.

Колонковые электросверла выпускаются трех типов: СЭК-1, ЭБГ, ЭГБП-1. Мощность двигателя 2-3,4 кВт, масса 115-130 кг, частота вращения шпинделя 102-140 об/мин. В качестве установочных приспособлений служат манипуляторы МН-2, МБИ-5, которые закрепляются на корпусе погрузочной машины, а на них устанавливаются колонковые сверла.

Ручные и колонковые средства бурения используются только в тех случаях, когда технически затруднено или экономически нецелесообразно использование бурильных установок.

Конструкцию ручного сверла рассмотрим на примере наиболее распространенного электросверла СЭР-19М (рис. 3.1). Сверло состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, шпинделя 3, вентилятора 4, выключателя 5 и кабельного ввода. Статор электродвигателя запрессован в ребристый корпус сверла, выполненный из алюминиевого сплава. Колпак 6 вентилятора, редуктор и кабельный ввод соединены с корпусом болтами.

Кабельный ввод содержит резиновый патрубок, служащий для уплотнения кабеля и предохранения его от излома. Рукоятки корпуса сверла, колпак вентилятора и внутренняя поверхность крышки камеры выключателя покрыты полихлорвиниловым пластиком.

Сверла ЭР14Д-2М и ЭР18Д-2М по конструкции и назначению аналогичны сверлу СЭР-19М. Они отличаются главным образом мощностью двигателя, конструкцией редуктора, который может быть одно- или двухступенчатым, а также планетарным.

В качестве двигателя в ручных электросверлах применяется асинхронный двигатель трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Двигатель имеет взрывобезопасное исполнение и по условиям безопасности работает при напряжении 127В. Включение и выключение двигателя сверла осуществляются однофазным выключателем, смонтированным в корпусе. Рычаг управления выключателем расположен в правой рукоятке сверла. Электросверла питаются от пускового агрегата АП-4 с применением пятижильной искробезопасной схемы, заземляются они с помощью соответствующей жилы кабеля, которая присоединяется к корпусу сверла.

Электросверло ЭРП18Д-2М предназначено для бурения по углю и породам с коэффициентом крепости f<.6 и в отличие от других сверл имеет механическую подачу, которая осуществляется стальным тросом, навиваемым на установленный на корпусе редуктора барабан. Конец троса крюком закрепляют за распорную стойку, устанавливаемую в забое. Механизм подачи включается рукояткой фрикциона, расположенного на валу барабана, и обеспечивает усилие подачи до 3 кН, а скорость подачи —до 0,6 м/мин.

Ручные пневматические сверла.

По принципу действия и назначению в основном аналогичны электрическим, но их применяются в условиях, где электрические сверла использовать затруднительно или невозможно по условиям безопасности.

Сверло СРЗ предназначена для бурения без промывки и состоит из корпуса, двигателя, редуктора и крышки, соединенных стяжными болтами. В корпусе сверла расположены лопастной двигатель, пусковое устройство и глушитель шума. Редуктор представляет собой двухступенчатую планетарную передачу. Пуск двигателя сверла осуществляется нажатием на курок пускового устройства, встроенного в рукоятку сверла. Сверло СРЗМ отличается от сверла СРЗ только конструкцией шпинделя, который содержит устройство, служащее для боковой подачи промывочной жидкости в канал пустотелой буровой штанги. Сверло СРП 13-750 отличается от сверла СРЗМ устройством редуктора, наличием кронштейна для крепления на пневмоподдержке, позволяющей применять сверло для бурения шпуров в породах до f=6. С учетом повышенного момента сверла СРЗ и СРЗМ предназначены также для бурения дезагационных скважин диаметром до 250 мм с применением шнекоштанг диаметром 120 мм. Большинство деталей и узлов пневмосверл унифицированы. Сверла удобны и безопасны в работе. Однако по условиям безопасности работа высокомоментных сверл СРЗ и СРЗМ при давлении воздуха более 0,4 МПа не допускается.

Таблица 1. Характеристики ручных сверл

Показатели

Электрические сверла

Пневматические сверла

Гидравлические сверла

ЭР

14Д2М

СЭР

19М

ЭР

18Д2М

ЭРП

18Д2М

СР3-1м

СР3Б-1м

«Гном»

Мощность двигателя, кВт

1.0

1.2

1.4

1.4

1.9

1.9

7.3

Напряжение сети, В

127

127

127

127

–

–

–

Частота вращения шпинделя, об/мин

860

340-700

640

300

315

750

700

Крутящий момент на шпинделе, Н·м

108

250,

120

203

408

716

716

40,7-101

Диаметр шпуров, мм

36-43

36-43

36-43

36-43

36-43

36-43

36-43

Масса, кг

16,5

18. 0

18.0

24,5

13.5

13.0

8,5

Давление сжатого воз- духа или масла, МПа

–

–

–

–

0,4

0,4

10

Рекомендуемая мак- симальная крепость по шкале М.М. Про- тодьяконова

4

4

4

4

4-5

4-5

до 6

3. Колонковые сверла

Колонковые сверла применяются для вращательного бурения шпуров по породе с коэффициентом крепости до 10 и имеют дифференциально-винтовую или гидравлическую подачу шпинделя на забой. Двигатель может быть электрическим, пневматическим и гидравлическим. В настоящее время в промышленности применяют только электрические колонковые сверла. Колонковое сверло с гидравлической подачей ЭБГП-1 (рис. 3.2) состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, гидропривода 3, двух гидроцилиндров 4 продольной подачи, траверсы 5 с патроном 6, в котором установлена буровая штанга 7 с резцом. Гидроцилиндры жестко скреплены с корпусом электродвигателя цапфами 8. Штоки гидроцилиндров соединены с траверсой и могут перемещать ее coвместно со шпинделем 9 вперед или назад на длину до 900 мм. Бурение может осуществляться на глубину 2,2 м.

ЭБГП-1

Номинальная мощность, кВт . . . 3,5
Частота вращения шпинделя, с-1 . . 5,25/2,83
Скорость подачи инструмента, мм/об 0,5—5,0
Максимальное усилие подачи, кН . . 15
Максимальная глубина бурения, м 2,2

Основные размеры, мм:

длина (без штанги) 1680

ширина 400

высота . 410

Масса без штанги, кг ….. 130

Вращение от электродвигателя / (рис. 3.2, б) к шпинделю 9 передается через зубчатые передачи двухскоростного редуктора 2. Шпиндель соединен с зубчатым колесом, приводящим его во вращение, шлицами с возможностью продольного перемещения. (Переключение частоты вращения шпинделя осуществляется рукояткой 10’В момент остановки электродвигателя. Изменение направления вращения шпинделя производится реверсированием электродвигателя.

Привод шестеренного насоса 11 от электродвигателя через цилиндрическую пару шестерен. Патрон 6 с механизмом перехвата штанги размещен внутри траверсы 5 |

На внутренней поверхности полого шпинделя 9 выполнена левая резьба, в которую ввинчен упор 12, жестко соединенный с задним концом штанги, где закреплено осевое промывочное устройство 13,, служащее для подачи промывочной жидкости в канал бура и по нему в шпур.

Штанга проходит через отверстие в патроне, выполненное по форме ее поперечного сечения. -При помощи зубчатых полумуфт 14 и 15 патрон 6 может быть соединен со шпинделем 9 ц будет вращаться вместе с ним или при помощи многодискового фрикциона 16 Сможет быть соединен с корпусом траверсы 5 и, следовательно, будет затормаживаться.

При подаче шпинделя вперед буровая штанга упирается в забой, корпус траверсы вместе с полумуфтой 14 смещается относительно патрона вперед и сцепляется с полумуфтой 15, которая выходит из зацепления с корпусом траверсы, так как при этом многодисковый фрикцион разжимается. При сообщении шпинделю вращения буровая штанга вращается и внедряется в породу, упор вращается при этом совместно со шпинделем и воспринимает осевую нагрузку. После бурения на глубину 850 — 900 мм траверсу и шпиндель отводят назад — в исходное положение. При этом корпус траверсы и полумуфта 14 смещаются относительно шпинделя назад, патрон расцепляется со шпинделем и сцепляется с корпусом траверсы посредством многодискового фрикциона 16 и затормаживается. Зажатие фрикциона осуществляется пружиной (на схеме не показана). Шпиндель, продолжая вращаться, навинчивается на упор 12 и перемещается назад, а невращающаяся штанга остается в шпуре. После отвода траверсы со шпинделем в исходное (заднее) положение цикл повторяется.

После окончания бурения шпура траверсу отводят в исходное (заднее) положение, шпинделю сообщают левое (обратное) вращение. При этом шпиндель навинчивается на упор 12 и вытягивает штангу из шпура. Направление подачи шпинделя вперед или назад изменяется переключением золотника рукояткой 17 путем ее подачи соответственно вперед или назад. Усилие подачи, развиваемое гидроцилиндрами, в пределах от нуля до 15 кН регулируется той же рукояткой 17 путем вращения ее относительно продольной оси и изменения за счет этого степени затяжки пружины клапана, встроенного в золотник. Возможность регулирования усилия подачи в широких пределах позволяет увеличить машинную скорость бурения и уменьшить поломки резцов при бурении по неоднородным породам.

4. Буровой инструмент сверл

Инструмент сверла состоит из штанги и съемного резца. Штанги изготовляют из витой, шестигранной и круглой пустотелой буровой стали. Основными частями штанги являются головка с гнездом для хвостовика резца; стержень и хвостовик, которым штанга вставляется в шпиндель сверла. Круглые и шестигранные буровые штанги применяют при бурении с интенсивной промывкой, требующей значительного расхода жидкости.

При бурении с увлажнением используют штанги из пустотелой витой стали. Буровая мелочь при этом выдается шнеком штанги, а промывочная жидкость подается в количестве, необходимом для пылеподавления и охлаждения резца — 2,5 — 3 л на 1 м шпура.

Штанги применяют различной длины в зависимости от глубины бурения. При бурении по породам обычно используют комплект буров. Бурение начинают коротким забурником длиной 1000—1200 мм, который после забуривания заменяют длинным буром. При бурении сверлом ЭБГП-1 применяют одну штангу длиною 2,5—2,7 м.

Резцы в настоящее время используют только съемные, армированные пластинками из твердых сплавов. Различают резцы породные (рис. 3.3, а) и угольные (рис. 3.3,6). Как угольный, так и породный резец состоит из перьев 1, корпуса 2, хвостовика 3 и двух пластинок 4 твердого сплава. Для подачи промывочной жидкости к забою шпура резцы снабжены соответствующими каналами.

Резец характеризуется углами: заостроения γ; задним α; резания δ = α + γ; передним β; между главными режущими кромками φ; между вспомогательными режущими кромками ψ; диаметрами— наружным D и рассечки d. Главные и вспомогательные режущие кромки являются рабочими и разрушают уголь и породу. Угол заострения γ зависит от крепости буримой породы. Чем меньше угол заострения, тем острее перо и тем легче резец внедряется в породу, однако прочность его при этом уменьшается.

Породные резцы в сравнении с угольными имеют более короткие, но прочные перья и изготовляются с конусностью боковых граней не более 1°, что необходимо для получения гладкого цилиндрического шпура. Резцы с большей конусностью боковых граней образуют в шпуре «нарезку». Армируют резцы пластинками твердого сплава ВК6В и ВК8В, имеющими в зависимости от конструкции резцов различные формы.

При круглых и шестигранных штангах хвостовик резца изготовляют в виде втулки с конусным отверстием, при пустотелых витых штангах соединение резца со штангой выполняют конусно-кулачковым. При этом кулачки могут быть расположены или на. торце штанги, или на торце тыльной части корпуса резца. В последнем случае соединение является более прочным.

При бурении ручными сверлами без промывки применяют резцы с конусно-клиновым хвостовиком (рис. 3.3,6). Во избежание выпадения из гнезда штанги резец шплинтуют.

При бурении по мягким углям рекомендуются резцы с передним положительным углом, при бурении по абразивным породам с f = 610 — резцы с отрицательным передним углом до 20°. В остальных случаях следует использовать резцы с нулевым передним углом.

Затупление резца определяется состоянием режущей кромки. Нормально допустимым затуплением резца считается такое, при котором режущая кромка лезвия будет иметь площадку шириной не более 0,5—0,8 мм для ручных и 1,5—2 мм для колонковых сверл.

5. Эксплуатация сверл

Для обеспечения безаварийной работы сверл и получения высокой производительности бурения необходимо соблюдать правила эксплуатации.

Перед спуском сверла в шахту проверяют: состояние изоляции, работу вентилятора и температуру нагрева корпуса, исправность и надежность работы выключателя, смазку подшипников двигателя и редуктора, подсоединение кабеля к сверлу и штепсельной вилке, заземление. Особое внимание уделяют проверке взрывобезопасности сверла. Перед включением сверла в забое необходимо внимательно осмотреть рабочее место, проверить действие вентиляции и исправность кабеля. Перед бурением сверло опробуют вхолостую. Бурить следует только острыми резцами. Работа тупым резцом ведет к перегрузке двигателя сверла и требует больших усилий подачи. Для предотвращения заклинивания штанги и перегрузки двигателя при бурении необходимо следить, чтобы ось бура совпадала с осью шпура.

На производительность сверла исключительно большое влияние оказывает правильность выбора режима бурения. Рациональным считают такой режим, при котором обеспечиваются высокая машинная скорость бурения, малые энергозатраты, низкий износ инструмента и незначительное пылеобразование. Основные параметры режима вращательного бурения — частота вращения инструмента, удельная подача, производительность удаления буровой мелочи от забоя шпура.

При достаточно эффективной очистке шпура машинная скорость бурения полностью определяется основными параметрами режима: v = sn, где v — скорость бурения, мм/мин; s —удельная подача, мм/об; п — частота вращения бура, мин-1. Таким образом, для достижения высокой скорости бурения частоту вращения и удельную подачу желательно увеличивать.

Следовательно, выбор рациональных параметров режима бурения заключается в определении допустимых значений этих величин. С учетом опыта бурения шпуров в производственных условиях и результатов исследований для колонковых сверл рекомендуются следующие параметры режима.

Крепость пород f . . . 4—6 6—8 8—10 10—12
Частота вращения бура,

мин-1 300—500 250—350 150—250 75—150

Удельная подача, мм/об 3—4 2—3 1,2—2 0,8—1,2

При этом меньшие значения частоты вращения следует принимать при бурении по абразивным породам, большие — при бурении по малоабразивным породам. Большие удельные подачи допустимы для резцов с отрицательным передним углом, меньшие — для резцов с нулевым передним углом.

При бурении ручными сверлами удельная подача определяется усилием, развиваемым бурильщиком, частота вращения— допустимой вибрацией.

Выпускаемые промышленностью сверла являются достаточно надежными и удобными в работе. Большинство неполадок сверл возникает из-за неправильной их эксплуатации и неудовлетворительного технического обслуживания. Поэтому для обеспечения высокопроизводительной работы сверла, наряду с соблюдением правил его эксплуатации, необходимо правильное техническое обслуживание, которое заключается в своевременной и качественной смазке, а также в соблюдении графика планово-предупредительного ремонта (ППР).

Контрольные задания для самостоятельной работе студента.

1. Назначение и область применения сверл.

2. Технические параметры сверл.

3. Конструкция сверл.

4. Правила эксплуатации сверл.

Рекомендуемая литература

1. Скоробогатов С.В., Куколь В.В. Горнопроходческие и строительные машины. Учебник для техникумов. М., Недра, 1985, -262 с.

2. Малевич Н.А. Горнопроходческие машины и комплексы. Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1980, 384 с.

3. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., Недра, 1981.-448 с.

4. Михайлов Ю.И. Кантович Л.И. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1975,-425с.

Сверла по металлу

Дата публикации: 21.11.2017 12:10

Сверла по металлу — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

 

Сверла изготавливаются с помощью различных технологий. Цельные спиральные свёрла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм. Спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварным способом (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).  Сверла оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления). Сверла со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом) В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более. Альтернатива корпусным сверлам — сверла со сменными твердосплавными головками.

 Различные виды сверл предназначены для обработки различных материалов. Исходя из особенности материала (дерево, камень, бетон), сверла могут существенно различаться по конструкции и особенностям.

 

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
ГОСТ 19545-74 Сверла спиральные левые с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция
ГОСТ 8034-76 Сверла спиральные малоразмерные диаметром от 0,1 до 1,5 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Технические условия
ГОСТ 19546-74 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция
ГОСТ 20696-75 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 20697-75 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры
ГОСТ 22735-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры
ГОСТ 20695-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкцияи размеры
ГОСТ 19543-74 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Средняя серия. Конструкция
ГОСТ 19544-74 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Длинная серия. Конструкция
ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия
ГОСТ 12122-77 Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры

 

Большим преимуществом покупки сверла  в компании НордСайд в городе СПБ это низкая цена.

Минимальные цены, сверла с коническим хвостовиком и цилиндрическим хвостовиком, центровочные сверла по металлу.

Все размеры в наличии и под заказ в СПб 

Сверло с коническим хвостовиком по металлу

Сверла с конусным хвостовиком — это инструменты, которые используются для просверливания отверстий в плотных материалах. Такая конструкция хвостовика позволяет быстро заменить сверло и обеспечивает точное центрирование.


Существует несколько видов сверл, относящихся к данной группе. Каждую модель применяют для соответствующих задач, которые нужно решить в ходе рабочего процесса. Например, сверло ГОСТ 10903-77 позволяет увеличить площадь формируемого отверстия. За этот счет повышаются прочностные характеристики используемых в дальнейшем креплений, их надежность и долговечность.


Также стоит отметить, что любое спиральное сверло обладает своими специфическими особенностями:

  • материал;

  • выполнение режущих кромок;

  • геометрия. На форме изделия необходимо сделать особый акцент, потому что от этого зависит подбор сверла для определенных работ.


Разновидности конических сверл


Сверла по металлу с коническим хвостовиком принято разделять на 4 типа:

  • укороченный — это инструмент, предназначенный для проделывания неглубоких отверстий. Хвостовик укорачивается путем уменьшения толстой части конуса. Также без проблем можно найти удлиненное сверло;

  • конический — это приспособление, которое получило широкое распространение благодаря простоте в использовании;

  • метрический — конусный хвостовик с углом более 1◦ и соотношением к рабочей части 1:20;

  • сверло Морзе — это инструмент, конструкция которого фактически не отличается от метрического сверла. Существует 8 типоразмеров, начиная КМ0 и заканчивая КМ7.


Сверла с хвостовиком Морзе


Сверла с коническим хвостовиком Морзе отлично подходят для просверливания различных поверхностей, выполненных из:

  • алюминия, чугуна, латуни и бронзы;

  • конструкционной, легированной и нелегированной стали;

  • синтетических материалов.


Для обеспечения высоких прочностных характеристик сверло с хвостовиком конус Морзе выполняют из стали HSS. Такой подход позволяет увеличить металлорежущую способность инструмента и облегчить выполнение наиболее сложных работ.


Подведем итоги


При выборе сверла под конус по металлу стоит убедиться в том, что инструмент подходит для решения поставленных задач, подобрать необходимую длину и обратить внимание на материал. На нашем сайте представлен богатый ассортимент товаров по оптимальной цене.

Сверление | Процессы ручной обработки древесины

Конструкция сверл. Сверлением называется процесс получения круглых отверстий в древесине при помощи сверла. Сверление может осуществляться поперек волокон, вдоль волокон и под углом к ним. Сверлением получают сквозные отверстия для болтов, нагелей, в стержневых ящиках и моделях, глухие (несквозные) отверстия для шипов, шурупов, нагелей, пазов и т. д.

Сверлением удаляют гнилые сучки в пиломатериале. При сверлении происходит одновременно процесс резания и скалывания (рис. 44,а, б). Сверла, применяемые для сверления дерева, различны по конструкции, принципу резания и углам заточки. Сверла различают по типу хвостовика, конструкции режущей части сверла и элементов для отвода стружек. Основные элементы резца: режущая часть, стержень и хвостовик. Режущая часть, состоящая из резцов, выполняет работу сверления. От длины стержня, соединяющего режущую часть с хвостовиком, зависит глубина отверстия. У ряда сверл стержень служит для направления сверла и выбрасывания стружки, которая движется по внутреннему пазу винтообразной полости. Хвостовик (верхняя часть стержня) используют для закрепления сверла в патроне.

Сверла по конструкции режущей части делятся на центровые, спиральные, перовые, бесцентровые и зенковочные (рис. 45, а —з) .

Рис. 44. Схема сверления древесины:
а — сверление поперек волокон центровым сверлом (центром), б — сверление вдоль волокон спиральным сверлом; 1 — подрезатель, 2 — режущая кромка

Центровые сверла (рис. 45, а, б) служат для поперечного сверления. Наиболее удобны сверла, имеющие углубитель (центр) с винтовой резьбой. При сверлении таким сверлом не требуется сильного нажатия на сверло, как при работе сверлом, не имеющим винтового углубителя, так как винтовой углубитель, ввинчиваясь в древесину, тянет за собой сверло. Центровые сверла изготовляют размерами от 6 до 50 мм. Имеются универсальные сверла с передвижной режущей кромкой (рис. 45, в) для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Поскольку вручную работать такими сверлами трудно, а при сверлении на станке они быстро ломаются, область применения их весьма ограничена.

Рис. 45. Сверла:
а — в — центровое (центр) с трехгранным центром-углубителем, б — центровое с винтовым центром-углубителем, в — универсальное центровое, г — перовое бесцентровое (перка), д — спиральное винтовое с двумя подрезателями и двумя режущими кромками, е — бесцентровое пробочное, ж — зенковочное, з — шиловое трехгранное

Перовые (ложечные) сверла (рис. 45, г) применяют главным образом при торцовом (долевом) сверлении древесины, но в ряде случаев используют и при поперечном. Перовое сверло (перка) представляет собой стержень, режущая часть которого имеет форму желобка, оканчивающегося заостренным концом (жалом). Одна кромка желобка является режущей, другая направляющей. В процессе сверления, чтобы освободить сверло от стружки и предотвратить перегрев, сверло периодически вынимают из отверстия, так как оно не приспособлено для самовыбрасывания стружки.

Спиральные сверла по дереву (рис. 45,д) предназначены для поперечного сверления отверстий. Ими можно сверлить на большую глубину, чем центровыми, обеспечивая при этом большую точность и чистоту отверстия, а также более высокую производительность. Углубители спиральных сверл имеют винтовую форму, реже трехгранную. Такие сверла обладают двумя подрезателями и двумя режущими кромками.

Для продольного сверления отверстий диаметром больше 10 мм можно использовать и спиральные сверла по металлу. Но угол заточки конца сверла следует изменять, он должен равняться 60—80°. При сверлении отверстий глубиной до 10 мм, расположенных под любым углом к волокнам, используют спиральные сверла по металлу с их обычной заточкой.

Бесцентровые пробочные сверла (рис. 45, е) предназначены для поперечного сверления несквозных отверстий, у которых дно должно быть ровным и чистым, а также для сверления в тонких изделиях. Рабочая часть такого сверла представляет собой полый цилиндр с перегородкой по диаметру.

Нижняя кромка стенки цилиндра является подрезателем древесины по окружности, а диаметральная перегородка — плоским резцом. Направляется сверло круговым подрезателем, который вдавливается в начале сверления, а в дальнейшем углубляется по мере срезания древесины плоским резцом со дна заготовки. Диаметр сверл 15—50 мм. Сверление таким сверлом удобнее производить на сверлильном станке.

Зенковочные сверла — зенковки (рис. 45, ж) служат для придания верхней цилиндрической части отверстия конической формы с углом 90° под головки шурупов.

Шиловое сверло (рис. 45, з) служит для высверливания несквозных отверстий под шурупы. Оно имеет форму трехгранного шила с квадратным хвостовиком.

Рис. 46. Зенкеры комбинированные со сверлами:
а — цилиндрический для одновременного высверливания и образования гнезда под цилиндрическую головку винта, б — конический для высверливания отверстия и образования гнезда под конусную головку винта

Зенкерные сверла — зенкеры (рис. 46, а, б) предназначены для обработки цилиндрических отверстий и углублений под головки болтов или винтов.

Зенкерование — промежуточная операция после сверления, повышает точность и качество поверхности. Эта операция выполняется обычно на сверлильных станках.

Углы заточки сверл (рис. 47, а — г) приведены в табл. 6.

Рис. 47. Углы заточки сверл:
а — простого центрового (центр), б — станочного центрового, о — бесцентрового, г — спирального; 1 — подрезатель, 2 — центр

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры – РТС-тендер

     
     ГОСТ 20697-75

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

МКС 25.100.30

Дата введения 1977-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 783

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.08.82 N 3417

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1982 г. (ИУС 12-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 6 до 20 мм, для сверления отверстий в труднообрабатываемых материалах.

2. Сверла должны изготовляться двух типов:

1 — с двумя направляющими ленточками;

2 — с четырьмя направляющими ленточками.

Каждый тип сверл должен изготовляться следующих классов точности:

А — повышенной точности;

В — нормальной точности.

3. Конструкция и размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________

* Для обработки отверстий 11 квалитета.

Размеры, мм

Тип 1

Тип 2

повышенной точности

нормальной
точности

повышенной точности

нормальной точности

Конус Морзе

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред.
откл.

2302-0731

2302-0801

2302-0871

2302-0941

6,00

140

60

65

5,64

2,3

0,25

2302-0732

2302-0802

2302-0872

2302-0942

6,20

145

65

70

5,83

2,5

2302-0733

2302-0803

2302-0873

2302-0943

6,50

6,11

-0,05

2302-0734

2302-0804

2302-0874

2302-0944

6,80

6,40

2,7

0,30

2302-0735

2302-0805

2302-0875

2302-0945

7,00

150

70

75

6,58

2302-0736

2302-0806

2302-0876

2302-0946

7,20

6,77

3,0

2302-0737

2302-0807

2302-0877

2302-0947

7,50

7,05

0,35

2302-0738

2302-0808

2302-0878

2302-0948

7,80

7,33

3,2

2302-0739

2302-0809

2302-0879

2302-0949

8,00

155

75

80

7,52

0,75

2302-0741

2302-0811

2302-0881

2302-0951

8,20

7,71

3,4

2302-0742

2302-0812

2302-0882

2302-0952

8,50

7,99

0,40

2302-0743

2302-0813

2302-0883

2302-0953

8,80

8,27

3,6

+0,18
-0,10

2302-0744

2302-0814

2302-0884

2302-0954

9,00

160

80

85

8,46

2302-0745

2302-0815

2302-0885

2302-0955

9,20

8,65

2302-0746

2302-0816

2302-0886

2302-0956

9,50

8,93

0,45

2302-0747

2302-0817

2302-0887

2302-0957

9,80

1

9,22

3,8

2302-0748

2302-0818

2302-0888

2302-0958

10,00

170

90

95

9,40

2302-0749

2302-0819

2302-0889

2302-0959

10,20

9,60

-0,06

2302-0751

2302-0821

2302-0891

2302-0961

10,50

9,90

4,1

2302-0752

2302-0822

2302-0892

2302-0962

10,80

10,20

2302-0753

2302-0823

2302-0893

2302-0963

11,00

10,30

2302-0754

2302-0824

2302-0894

2302-0964

11,20

175

95

100

10,50

0,50

2302-0755

2302-0825

2302-0895

2302-0965

11,50

10,80

2302-0756

2302-0826

2302-0896

2302-0966

11,80

11,10

2302-0757

2302-0827

2302-0897

2302-0967

12,00

11,30

1,00

4,5

2302-0758

2302-0828

2302-0898

2302-0968

12,20

11,50

2302-0759

2302-0829

2302-0899

2302-0969

12,50

11,80

2302-0761

2302-0831

2302-0901

2302-0971

12,80

180

100

105

12,00

2302-0762

2302-0832

2302-0902

2302-0972

13,00

12,30

2302-0763

2302-0833

2302-0903

2302-0973

13,20

12,50

4,8

+0,20 -0,10

2302-0764

2302-0834

2302-0904

2302-0974

13,50

12,80

2302-0765

2302-0835

2302-0905

2302-0975

13,80

190

110

115

13,00

2302-0766

2302-0836

2302-0906

2302-0976

14,00

13,30

0,55

2302-0767

2302-0837

2302-0907

2302-0977

14,25

13,55

2302-0768

2302-0838

2302-0908

2302-0978

14,50

215

115

120

13,80

5,1

2302-0769

2302-0839

2302-0909

2302-0979

14,75

14,05

2302-0771

2302-0841

2302-0911

2302-0981

15,00

14,20

2302-0772

2302-0842

2302-0912

2302-0982

15,25

14,45

2302-0773

2302-0843

2302-0913

2302-0983

(15,40)

14,60

+0,25 -0,10

2302-0774

2302-0844

2302-0914

2302-0984

15,50

220

120

125

14,70

5,3

0,60

2302-0775

2302-0845

2302-0915

2302-0985

15,75

14,95

2302-0776

2302-0846

2302-0916

2302-0986

16,00

15,20

2302-0777

2302-0847

2302-0917

2302-0987

16,25

15,50

2302-0778

2302-0848

2302-0918

2302-0988

16,50

225

125

130

15,70

5,8

2302-0779

2302-0849

2302-0919

2302-0989

15,75

15,95

2302-0781

2302-0851

2302-0921

2302-0991

17,00

2

16,10

2302-0782

2302-0852

2302-0922

2302-0992

17,25

16,30

2302-0783

2302-0853

2302-0923

2302-0993

(17,40)

16,40

1,25

+0,30 -0,10

2302-0784

2302-0854

2302-0924

2302-0994

17,50

230

130

135

16,50

6,2

2302-0785

2302-0855

2302-0925

2302-0995

17,75

16,75

2302-0786

2302-0856

2302-0926

2302-0996

18,00

17,00

2302-0787

2302-0857

2302-0927

2302-0997

18,25

17,20

2302-0788

2302-0858

2302-0928

2302-0998

18,50

17,50

6,5

2302-0789

2302-0859

2302-0929

2302-0999

18,75

235

135

140

17,70

2302-0791

2302-0861

2302-0931

2302-1001

19,00

18,00

2302-0792

2302-0862

2302-0932

2302-1002

19,25

18,20

+0,30
-0,15

0,65

2302-0793

2302-0863

2302-0933

2302-1003

(19,40)

18,40

2302-0794

2302-0864

2302-0934

2302-1004

19,50

240

140

145

18,50

6,8

2302-0795

2302-0865

2302-0935

2302-1005

19,75

18,70

2302-0796

2302-0866

2302-0936

2302-1006

20,00

18,80

1,50

          

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения сверла диаметром =6 мм, типа 1, повышенной точности:

Сверло 2302-0731 ГОСТ 20697-75

2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

5. Технические требования — по ГОСТ 20698-75.

6. Формы заточки сверл и профиль инструмента для стружечных канавок — по ГОСТ 20694-75.

Допускается заточка сверл без фаски под углом 10° вдоль режущей кромки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Сверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. —

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ДДС | DDSolutions

Новинка 2022 г. — сеансы виртуального проектирования буровых установок

​

Хотите присоединиться к виртуальному классу и научиться писать упражнения?

Хотите задания, которые помогут вам спроектировать в рамках, направляющих ваше творчество?

Хотели бы вы проводить сеансы с гидом, которые помогут вам улучшить рабочий процесс?

Хотели бы вы быть в окружении других пользователей Pyware и учиться друг у друга?

​

Тогда вы готовы к моим сеансам проектирования сверл. Эти сеансы проводятся в течение 3 часов каждую вторую субботу, и они основаны на задании, направленном на руководство творчеством, они используют управляемые живые сеансы, чтобы помочь вам наблюдать и следить за развитием вашего рабочего процесса, и они предоставят возможность делиться, давать и получать отзывы помочь вам расти. Они отлично подходят для начинающих студентов и дизайнеров уровней мастерства.

​

Если вы хотите зарегистрироваться, это легко, ознакомьтесь с датами ниже и нажмите на ссылку подписки внизу.

​

2022 г. Сессия по проектированию буровых установок Даты:

​

8 и 22 января

5 и 19 февраля

5 и 19 марта

2 и 16 апреля

7 и 21 мая

​

Каждый месяц будет новое задание. Я предлагаю вам подписаться на обе сессии в месяц, чтобы вы могли видеть прогресс и рост. Каждый сеанс стоит 20 долларов, поэтому один месяц будет стоить 40 долларов. Вы можете присоединиться ко всем классам или только к одному. После регистрации я свяжусь с вами для оплаты, затем пришлю ссылку на неделю вашего урока, и мы встретимся в ZOOM. Это так просто.

​

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ В МОЕЙ ФОРМЕ GOOGLE

 

Как написать дрель:

Основы проектирования шпионского ПО и сверл

Хостинг:

ИЗУЧИТЕ ОСНОВЫ PYWARE ЗА 2 ЧАСА !!!

​

Этот курс предназначен для начинающих пользователей Pyware и включает: 

  • 11 глав контента, каждая с Pyware «следуй за тобой».3dz файл

  • 29-страничная серия учебных пособий DDS Руководство по эксплуатации PDF

  • Шаблоны файлов контрактов, производственных запасов и производственных заметок

  • ПУСТОЙ файл ПОВЕРХНОСТИ HS.

​

Если у вас есть Pyware до версии 9, это облегчит изучение основ. Стоимость обучения на обучающей платформе Marching Arts Education составляет 39,95 долларов США. Нажмите на ссылку и создайте ЛОГИН, тогда вы сможете начать.

Мой канал на YouTube для кратких руководств по ярлыкам и хитростям Pyware, а также для любой новой полезной информации.У меня есть несколько плейлистов с двухминутными упражнениями для тех, кому нужна информация быстро и без болтовни. Руководство Band Directors по Pyware, для тех, кто использует Pyware только осенью. Основные учебные пособия и пошаговые руководства для более опытных, желающих учиться.

Мои шаблоны для Pyware, которыми я делюсь со своими видео, а также БЕСПЛАТНЫЙ рабочий процесс в формате PDF. Это мой рабочий процесс от начала до конца. Это рабочий процесс, который я отточил после 17 лет проектирования сверл практически на всех уровнях. Это для тех, кто имеет опыт работы с Pyware или прошел мою серию руководств.Он проведет вас через все этапы от заключения контрактов, планирования, написания и форматирования до экспорта вашей работы. Все БЕСПЛАТНО

Влияние техники и конструкции сверла, использованного при остеотомии, на термическую и гистологическую стимуляцию

Большинство факторов, влияющих на жизнеспособность костного ложа, подготовленного для установки имплантатов, описаны в литературе и являются объектом исследований с различными моделями костей, такими как синтетические кости (in vitro), кости мертвых животных (ex vivo), живые животные и люди (in vivo) 15,16 . Основные различия между экспериментальной моделью ex vivo и in vivo заключаются в плотности кости и клеточности, что указывает на жизнеспособность клеток 17 . Однако факторы, связанные с манипулированием тканями при хирургической подготовке к установке имплантатов, продолжают широко исследоваться в связи с появлением новых технологий и протоколов. В нашем исследовании мы стремились проверить in vivo, используя модель животных, возможное влияние нагрева, вызванного во время остеотомии для установки имплантата, на заживление костной ткани, а также две разные конструкции сверла (цилиндрическое и цилиндрическое).конический) и два различных метода фрезерования (непрерывное и прерывистое движение). Результаты показали, что в зависимости от конструкции сверла техника влияет на результаты, то есть при использовании цилиндрических сверл необходимо использовать технику прерывистого движения, а при использовании конических сверл техника не влияет на результаты. Однако использование конических сверл привело к меньшим колебаниям температуры и большей площади новообразованной кости за 30 дней по сравнению с участками, обработанными цилиндрическими сверлами.

Что касается сверл, используемых при остеотомии для различных моделей имплантатов, то из-за большого количества форм и систем имплантатов на рынке сравнение между различными конструкциями или форматами сверл и их взаимосвязью с изменением температуры кости невозможно. Однако некоторые исследования показывают, что при остеотомии, независимо от типа используемой ирригационной системы, предлагается масштабирование используемых сверл (начинать со сверл меньшего диаметра до планируемого диаметра) 15,18,19,20 .В связи с этим в настоящей работе были выбраны две модели последовательности сверления, доступные в большинстве систем имплантатов, то есть сверла для установки цилиндрических имплантатов и сверла для установки конических имплантатов. Обе протестированные модели рекомендуют использовать прогрессивную аугментацию во время остеотомии с использованием одинакового количества сверл, в данном случае 3 сверл.

В литературе рекомендуется использование прерывистого движения вместо непрерывного, поскольку оно имеет преимущества в контроле температуры, независимо от типа используемой системы орошения. Исследования, в которых использовалось прерывистое движение, показали, что температуру легче контролировать, и ни в одном из них температура не достигла критического уровня 47 °C 6,15,19 . С другой стороны, исследования с использованием непрерывного движения в некоторых случаях превышали критическую температуру 20,21,22,23 . Однако в большинстве исследований не проводилось сравнение систем боров разной конструкции, так как согласно результатам, полученным в настоящем исследовании, использование прерывистых движений более необходимо при использовании цилиндрических боров для отработки остеотомий.Вероятно, это происходит потому, что конические сверла проникают в костный участок в шахматном порядке из-за своей конструкции, то есть в отличие от цилиндрических сверл, где увеличение происходит на диаметр каждого сверла по всей длине остеотомии.

С момента открытия остеоинтеграции концепции хирургической техники и ухода за костной тканью были усовершенствованы. Эти достижения направлены на снижение хирургической травмы и улучшение реакции тканей вокруг имплантата и, следовательно, на достижение остеоинтеграции 24,25,26 .Избыточное тепло, образующееся в процессе остеотомии, может влиять на процесс восстановления, вызывая гиперемию, некроз, фиброз, дегенерацию клеток и повышенную остеолитическую активность, что приводит к нарушению остеоинтеграции 22,27 . В недавнем исследовании нашей группы с использованием иммуногистохимического анализа, измеряющего пиковую активацию NF-kB и его диссипацию, было продемонстрировано, что травма, возникающая во время сверления костной ткани, может изменять параметры воспаления в этих местах 28 .

Повышение температуры кости во время подготовки ложа для установки имплантата является многофакторной причиной 17 . Тем не менее, некоторые меры предосторожности могут предотвратить перегрев и возможную травму костной ткани, такие как использование прерывистых движений сверления 20 , приложение соответствующей силы и скорости вращения 18,21 , отказ от использования изношенных сверл 6,15,20 , наблюдение за плотностью костной ткани 29 , уменьшение времени сверления 17 , а затем использование соответствующей техники ирригации 5,8 . Некоторые авторы использовали термографию для измерения температуры, создаваемой во время остеотомии в своих экспериментах 7,30 , в то время как другие авторы использовали технику установки термопар, которые представляют собой электрические устройства с широким применением для измерения температуры 3,8,9 . В настоящем исследовании, согласно большинству исследований, термопары использовались для измерения тепла, выделяемого в корковом слое и костном мозге во время остеотомии. Агвами и его сотрудники рассматривали костномозговую полость как область рассеивания тепла, не проявляющую значительного повышения температуры при сверлении 31 .Кроме того, несколько авторов описали, что плотность кости гораздо важнее для повышения температуры, чем глубина остеотомии 11,20,21 . Поэтому в этом исследовании термопары были вставлены на глубину 3 мм.

Некоторые факторы, используемые в нашей работе, поскольку они могли повлиять на результаты, были стандартизированы. Термопары были вставлены на среднем расстоянии 1,0 мм от конечного края сверления, выполненного последним сверлом в каждой тестируемой системе.Это же расстояние между термопарами и местом бурения было принято и в других исследованиях нашей исследовательской группы 3,8 . Для контроля этого расстояния была подготовлена ​​направляющая, по которой отмечалось точное место сверления первым сверлом и место установки термопары.

Взаимодействие между воспалительными клетками и клетками, связанными с заживлением костей, имеет важное значение для восстановления и ремоделирования кости 32 , учитывая, что острое воспаление было признано первой стадией заживления переломов 33 .Воспаление является важнейшим биологическим процессом для уничтожения патогенов и поддержания гомеостаза тканей. Повреждение костей вызывает воспалительную реакцию, которая полезна для заживления, когда она острая и строго регулируется 34,35 . Полиморфноядерные клетки предоставляют информацию о воспалительной реакции организма на повреждение. Нейтрофилы – это фагоцитирующие клетки, которые поглощают и уничтожают бактерии. Количество нейтрофилов увеличивается при инфекциях, некрозе тканей, воспалительных заболеваниях, нарушении обмена веществ, некоторых лейкозах.В дополнение к PMNs и моноцитам/макрофагам адаптивный иммунный ответ вовлечен в развитие резорбции кости 36,37 . Наши результаты, касающиеся подсчета клеток PMN в областях, где были выполнены остеотомии, показали большее количество клеток для образцов в группе 1 по сравнению с другими 3 группами. Кроме того, наблюдалась положительная корреляция между самым низким костным новообразованием, представленным в группе 1, и наибольшим количеством клеток PMN, что можно интерпретировать как увеличение травматизма, вызванного типом сверла и техникой, используемой для остеотомии.

Наконец, при тестировании корреляции между типом сверла, используемого при остеотомии с использованием различных техник движения, и заживлением кости (область новообразованной кости), только конические сверла показали сильную корреляцию при использовании с прерывистыми движениями. В качестве ограничений этого исследования мы можем указать на используемую модель кости (большеберцовая кость кролика), в которой кортикальная кость чрезвычайно плотная, а медуллярная часть чрезвычайно мягкая. Кроме того, должны быть проверены другие переменные, такие как скорость, сила и время, используемое для каждого типа упражнений.Несмотря на то, что датчики типа К использовались в нескольких других исследованиях, опубликованных нашей исследовательской группой по оценке контроля температуры в костной хирургии 3,8,38,39,40 , их мощность чувствительности можно указать как ограничение используемого протокола. Новые исследования следует проводить с меньшими временными затратами и большим временем наблюдения и оценивать потенциал васкуляризации этих областей после остеотомии.

Дизайн сверл — Интегрированные эффекты

Хотите сделать следующий шаг в разработке программ?

Хотите полностью интегрированный визуальный дизайн, адаптированный к вашим потребностям? Это именно то, что я делаю для каждого из моих клиентов. У меня нет стандартной дрели, и я не перерабатываю конструкции. Я работаю один на один с каждой школой, чтобы убедиться, что вы получите творческий, инновационный дизайн и идеальное визуальное дополнение к вашему музыкальному дизайну. Как бывший директор группы, я знаю, что работает, а что нет на поле. Я никогда не пишу то, чему не могла бы научиться сама!

Типовой процесс проектирования

Шаг 1 – Открытие

Здесь я узнаю вас, программу и ваших сотрудников.Мы обсудим, что вы хотите и ожидаете от визуального дизайна, что было успешным для вас в прошлом и что вы хотите улучшить. Эта часть процесса может проходить при личной встрече, по электронной почте или по телефону — в зависимости от того, что вам больше подходит. Здесь же мы определим сроки проектирования, создадим и подпишем контракты.

Шаг 2 – Программа

Это включает в себя первоначальные встречи по дизайну шоу, как в музыкальном, так и в визуальном плане. Я предпочитаю участвовать в процессе с самого начала, чтобы иметь полное представление о проекте. Разработаем таймлайн шоу, подберем и сделаем музыкальные нарезки (при необходимости), приступим к созданию визуальной айдентики постановки.

Шаг 3 – Визуальное/музыкальное сотрудничество

Вероятно, это самая важная часть процесса, когда мы погружаемся в музыку и создаем наши визуальные концепции и темы. Мы отметим наши визуальные «моменты», обсудим интеграцию и использование защиты, а также соображения по постановке ветра и батареи. Мы объединим все эти заметки в подписях к живому производственному листу, на котором будут заметки от всех режиссеров и дизайнеров.

Шаг 4 – Создание

Когда рабочий лист готов и музыка на руках, пора приступать к написанию. Вы будете получать регулярные обновления с анимационными видеороликами, которые синхронизируются с музыкой для просмотра до того, как что-либо будет завершено. Схемы и листы координат не отправляются, пока все не будут довольны дизайном. Тренировка всегда сопровождается подробными примечаниями и инструкциями, а также советами по обучению и очистке конкретных участков.

Шаг 5 – Регистрация

Как только упражнение будет завершено, давайте убедимся, что оно работает на вас и вашу команду.Есть ли что-то, что нужно скорректировать? Что-то работает не так, как задумано? Или, может быть, у вас просто есть вопросы. Я всегда здесь, чтобы помочь. Моя работа не заканчивается, когда я нажимаю «отправить», она выполняется, когда вы и ваши ученики добиваетесь успеха в работе с продуктом! Наш успех определяется вашим успехом!

Этап 6. Подведение итогов

Когда сезон подходит к концу, я считаю важным встретиться снова и обсудить, как все прошло. Мы можем получить ценную информацию друг от друга о процессе, дизайне, интеграции и реализации, как только мы закончим сезон.Это поможет нам быстрее начать следующий год и укрепить сотрудничество в целом.

Что такое обратное сверление в проектировании и производстве печатных плат?

Существуют различные проблемы, связанные с проектированием и изготовлением печатных плат, и одной из них является сохранение целостности сигнала. Когда вы передаете сигнал, полученный сигнал будет подвержен искажению из-за шума сигнала, перекрестных помех и других нежелательных эффектов. Объединение методов проектирования и производства ограничивает такие эффекты и повышает целостность сигнала.Виа-шлейфы часто способствуют снижению целостности сигнала, что можно решить с помощью процесса обратного сверления. В ходе этой статьи мы расскажем, как свести к минимуму влияние шлейфа переходного отверстия на целостность сигнала в печатной плате за счет обратного сверления.

Мы пройдемся по следующим темам:

Что такое обратное сверление или сверление контролируемой глубины в печатной плате?

Конструкция высокоскоростной печатной платы сталкивается со многими проблемами с точки зрения сохранения целостности сигнала, которые можно преодолеть с помощью надлежащих методов проектирования и производства. Заглушка переходного отверстия, нефункциональная часть переходного отверстия, вызывает серьезные проблемы с целостностью сигнала в высокоскоростных схемах. Виа шлейфы приводят к отражению сигналов от шлейфа, и это отражение будет мешать исходному сигналу. Чтобы противостоять этому, выполняется обратное сверление, при котором большая часть переходного отверстия удаляется путем повторного сверления сверлом немного большего размера.

Обратное сверление включает в себя сверление отверстия немного большего диаметра, чем PTH, для удаления токопроводящего переходного патрубка. Заднее просверленное отверстие должно уменьшить длину заглушки до 10 мил. Если шлейфы больше 10 мил, то будут возникать отражения сигнала.

Почему требуется обратное сверление?

Обратное сверление или сверление с контролируемой глубиной (CDD) — это метод, используемый для удаления неиспользуемой части (заглушки) медного цилиндра из сквозного отверстия (отверстия) в печатной плате. Поскольку эти отверстия пробуриваются до заданной контролируемой глубины, этот тип бурения также называется бурением с контролируемой глубиной.В идеале, оставшийся после обратного сверления переходный шлейф должен быть меньше 10 мил.

PTH до и после обратного сверления

 

Изображения, приведенные ниже, иллюстрируют шаги, связанные с CDD, для уменьшения отражения сигнала из-за переходных шлейфов.

Шаг 1: На изображении ниже мы видим плату с переходным шлейфом, выходящим за пределы пути прохождения сигнала.

Изображение 1: Плата с переходным отверстием

Шаг 2: Обратное сверление выполняется сверлом немного большего размера.

Рис. 2: Сверление обратной стороны печатной платы сверлом большего размера

Шаг 3: С помощью заглушки, уменьшенной за счет обратного сверления.

Изображение 3: Переходная вставка удалена с обратным сверлением

Переходная основа – Переходная вставка, PTH, NPTH

Переходные отверстия — это миниатюрные токопроводящие дорожки, просверленные в печатной плате для установления электрического соединения между различными слоями печатной платы. Вы можете прочитать о переходных отверстиях и их значении в статье о том, как переходные отверстия на печатной плате соединяют слои печатной платы.

Отрезок переходного отверстия — часть переходного отверстия, не используемая для передачи сигнала. Виа-шлейфы отражают сигналы и вызывают ряд проблем с целостностью сигнала, особенно в высокоскоростных сигналах, о которых вы можете прочитать в этой статье о целостности сигнала и сквозных шлейфах.

Технология сквозных отверстий, которая включает в себя сквозные отверстия, полностью проходящие через печатную плату, была частью сборки печатных плат с 70-х и 80-х годов. Несмотря на то, что технология сквозного монтажа была в значительной степени заменена технологией поверхностного монтажа, она все еще используется сегодня. Сквозные отверстия могут быть с покрытием (PTH) или без покрытия (NPTH). В то время как PTH служит токопроводящим путем от одной стороны платы к другой, NPTH используется для монтажа печатной платы и редко для монтажа компонентов на плате.

Ниже приведена блок-схема того, где обратное сверление вписывается в процесс производства печатной платы:

Схема процесса обратного сверления

. Чтобы узнать больше о сквозном проектировании, прочтите раздел «Платное проектирование с помощью Altium Designer

».

Пример обратного сверления

Допустим, у вас есть сквозное отверстие, проходящее от слоя 1 к 12 в 12-слойном стеке.Но сквозное отверстие предназначено только для сигналов от слоев 1 до 3. Таким образом, переходное отверстие будет создано после слоя 3 до слоя 12, что создаст резонанс и отражения на очень высоких частотах. Он ослабит сигналы на резонансной частоте. Так, обратное сверление выполняется для удаления медного покрытия после слоя 3 до слоя 12 для уменьшения длины заглушки. Обратное сверло должно быть больше исходного размера отверстия, чтобы удалить нежелательную медь.

Обратное сверление 12-слойного стека

Наконечник DFM для обратного сверления

Диаметр обратного сверла должен быть немного больше диаметра основного сверла. Размер (диаметр) обратного сверла обычно на 8 мил больше основного размера сверла, при этом 10 мил больше предпочтительно. Зазоры между дорожками и плоскостями должны быть достаточно большими, чтобы в процессе обратного сверления случайно не просверлить дорожки и плоскости, расположенные рядом с задним просверленным отверстием . Предпочтительны минимальные зазоры между плоскостями и дорожками (промежутки) 10 мил.

Обратное сверление с точки зрения производства

Вы можете заметить, что для минимизации длины заглушки можно также использовать альтернативные методы строительства.К ним относятся просверленные лазером переходные отверстия (микроотверстия) или глухие и скрытые переходные отверстия, а также альтернативные схемы наложения, когда дорожки перемещаются в слои ближе к концу отрезка переходного отверстия. Кроме того, обратное сверление не требуется для высокочастотных (более 3 ГГц) плат, поскольку для уменьшения отражения сигнала используются альтернативные стратегии.

Однако для многих печатных плат высокой плотности и объединительных/промежуточных плат эти варианты не всегда выгодны как с точки зрения производства, так и с точки зрения стоимости. В таком сценарии единственным вариантом является удаление заглушки переходного отверстия путем обратного сверления.Обратное сверление необходимо для высокочастотных (более 1 ГГц в пределах 3 ГГц) плат, когда глухие переходные отверстия нецелесообразны.

Терминология обратного сверления

Терминология обратного сверления печатных плат

Преимущества сквозных отверстий PTH с обратным сверлением

  • Виа-шлейфы вызывают проблему искажения сигнала, называемую детерминированным дрожанием. Джиттер при передаче сигнала в печатной плате относится к ошибкам синхронизации, вызванным электромагнитными помехами, перекрестными помехами и шумом. Детерминированный джиттер — это джиттер, который можно определить в пределах минимального и максимального отклонений.
  • Частота ошибок по битам (BER) — это количество ошибок по битам в единицу времени, в значительной степени зависящее от детерминированного джиттера. Уменьшение детерминированного джиттера путем обратного сверления значительно уменьшит общую BER сигнала.
  • Снижает затухание сигнала за счет улучшенного согласования импеданса и снижает излучение ЭМП/ЭМС от шлейфа
  • Уменьшено возбуждение резонансных мод.
  • Уменьшение перекрестных помех между переходами.

Какая остаточная длина заглушки может остаться?

После того, как вы решите произвести обратное бурение, вам нужно будет решить, какая остаточная длина заглушки может остаться.Решение будет зависеть от нескольких взаимосвязанных факторов, включая желаемые характеристики целостности сигнала и практические (рентабельные) производственные соображения и ограничения. Обычно увеличение количества переходных отверстий, которые необходимо просверлить, и уменьшение максимальной остаточной длины шлейфа увеличивает стоимость изготовления печатной платы/объединительной платы. Ниже приведена таблица, в которой подробно описаны потери сигнала, соответствующие остаточной длине шлейфа.

Количество слоев Радиус изгиба (миль/мм)
1 (односторонний) Толщина изгиба x 6
2 (двухсторонний) Толщина изгиба x 12
Многослойный Толщина изгиба x 24

Приблизительные потери сигнала для разной длины шлейфа (обычно 6.конструкция задней/промежуточной платы 25 Гбит/с)

Сверление с контролируемой глубиной с точки зрения дизайна (с помощью инструмента Altium Designer)

Вот шаги, необходимые для настройки обратного сверления в соответствии с требованием:

Выбор сегмента цепи

В этой демонстрации мы выбираем раздел Ethernet, а в разделе Ethernet мы выбираем сегмент RX.

Выбор сегмента схемы на печатной плате

Прежде чем мы приступим к трассировке, нам необходимо выполнить настройку обратного сверления.

Добавление заднего сверла через

Перейдите к Design и затем Layer Stack Manager . Здесь нам нужно добавить сквозное отверстие.

Layer Stack Manager

Для этого щелкните вкладку Features в правом верхнем углу экрана. В раскрывающемся списке выберите функцию Back Drills .

Обратное сверление Функция

После этого в левой нижней части экрана выберите вкладку Обратное сверление . После того, как вы нажмете на нее, отобразится опция обратного сверления.Здесь вы сможете добавить различные параметры обратного сверления.

Добавление обратных упражнений

Нажав на вкладку «плюс», вы можете добавить дополнительные обратные упражнения. Вы также можете использовать опцию удаления, показанную символом корзины, чтобы удалить ненужные обратные сверла.

Выбор начального и конечного слоев

В Менеджере стека слоев можно выбрать первый и последний слои на панели свойств с левой стороны. Здесь мы выбираем верхний слой в качестве первого слоя и пятый слой в качестве последнего слоя.Вы можете видеть, что фигура обратного сверления также изменится, чтобы отразить ваш выбор первого и последнего слоев.

Выбор начального и конечного слоев

Теперь сохраните свою работу в Layer Stack Manager и нажмите Close.

Сохранение параметров сверления

Затем перейдите к Design и нажмите Net class .

Выбор классов цепей

Откроется окно Object Class Explorer . Затем щелкните правой кнопкой мыши Классы цепей и выберите добавить класс в раскрывающемся меню.Теперь вам нужно назвать класс backdrill.

Выбор классов цепей

Теперь вам нужно добавить цепи, которым нужны переходные отверстия. Мы выберем сети Ethernet RX и щелкнем значок >, чтобы добавить сети в качестве членов для операции обратного сверления. Нажмите «ОК».

Добавление цепей для операции обратного сверления

Добавление правила проектирования

Далее необходимо задать длину заглушки и параметры припуска. Перейдите в «Дизайн» и нажмите «Правила».

Добавление правил проектирования

Обратное сверление решает проблемы, связанные с целостностью сигнала и резонансом в переходных отверстиях. Следовательно, производителям и разработчикам необходимо рассмотреть возможность использования обратного сверления для обеспечения целостности сигнала в высокоскоростных сигнальных печатных платах.

Отобразится Редактор правил и ограничений платы . Выберите Высокая скорость и нажмите Максимальная длина заглушки .

PCB Rules and Constraints Editor

Щелкните вкладку New Rule в нижней части экрана.

Добавление правила обратного перехода

Затем добавляется правило обратного перехода. Теперь дважды щелкните правило, чтобы установить необходимые значения.

После этого выберите класс цепей, а затем выберите обратное сверление. Нажмите «Применить», затем «ОК». Следующим шагом является выполнение необходимой маршрутизации.

Мы собираемся сохранить длину заглушки 15 mil. Это припуск заднего сверла, который мы установим равным 10 милам. Допуск будет установлен как плюс и минус 3 мил.

Настройка параметров обратного сверления

Проверка обратного сверления

После того, как маршрутизация завершена, нам нужно проверить, правильно ли установлены задние сверла. Чтобы проверить то же самое, включите все слои.Вы можете видеть, что окружность переходных отверстий отображается двумя цветами. В этом случае красный цвет указывает Первый слой или начальный слой, а синий цвет указывает Последний слой или конечный слой. Вы можете ясно видеть разницу между отверстиями, просверленными сзади, и другими отверстиями. Только отверстия, просверленные сзади, отображаются двойным цветом.

Отображение обратного сверления

Чтобы просмотреть количество просверленных переходных отверстий, PTH и других отверстий, выберите параметр Place в главном меню и щелкните Таблица сверления .

Выбор таблицы сверления

Просмотр таблицы сверления

Вы можете выбрать и просмотреть переходы в соответствии с их свойствами, используя опцию Свойство и выбрав нужную Пару слоев . Здесь вы можете видеть, что количество сверл равно 12, размер отверстия составляет 30 мил, тип отверстия с покрытием — NPTH, а также допуск отверстия.

Стол для сверления Задний стол для сверления

Обратное сверление решает проблемы, связанные с целостностью сигнала и резонансом в переходных отверстиях. Следовательно, производителям и разработчикам необходимо рассмотреть возможность использования обратного сверления для обеспечения целостности сигнала в высокоскоростных сигнальных печатных платах.

Обратное сверление Часто задаваемые вопросы

Q1. Почему обратное сверление также называют сверлением с контрольной глубиной?

A- Обратное сверление также известно как сверление с контролируемой глубиной, так как эти отверстия пробуриваются до заданной контролируемой глубины.

Q2. Какова максимальная длина шлейфа, которую можно сохранить после обратного сверления без существенного влияния на целостность сигнала?

А- 10 мил

Q3. Назовите альтернативные методы строительства, которые можно использовать для минимизации длины заглушки, кроме обратного бурения?

A- Просверленные лазером переходные отверстия (микроотверстия) или глухие и скрытые переходные отверстия, а также альтернативные компоновки наложения, при которых дорожки перемещаются в слои ближе к концу отрезка переходного отверстия.

Q4. Какой основной производственный параметр следует учитывать при обратном сверлении?

A- Глубина отверстия или глубина по оси Z.

Q5. Почему при обратном сверлении трудно добиться меньшей длины вставки (<10 мил)?

A- Минимизация длины отрезка ниже 10 мил требует большей точности сверлильного станка, что усложняет задачу. Кроме того, это увеличивает стоимость производства, поэтому трудно уменьшить длину заглушки. Если ваш производитель использует новейшее буровое оборудование, есть возможность получить заглушки толщиной от 2 до 3 мил.Уточните у своего производителя.

 

Справочник по проектированию для производства

10 глав — 40 страниц — 45 минут чтения

Что внутри:
  • Кольцевые кольца: избегайте прорывов сверла
  • Переходные отверстия: оптимизируйте дизайн
  • Ширина и пространство трассировки: следуйте рекомендациям
  • Паяльная маска и трафаретная печать: самое необходимое
Загрузить сейчас

 

Конструкция сверла – Perc-Works

Как директор группы, у вас уже есть персонал, и вы потратите много часов на прослушивание шоу и музыки на следующую осень и зиму. Введите потребность в конструкторе сверл, чтобы воплотить ваши идеи в жизнь. Я поговорю с вами и вашим персоналом и включу все ваши идеи в дизайн, демонстрирующий группы, которые вы хотите показать, и когда. Я здесь не для того, чтобы рассказывать вам, как развивать ваше шоу. Я здесь, чтобы помочь вам воплотить ваши идеи в шоу логического дизайна скважин.

Обладая более чем 35-летним опытом написания музыки и упражнений для многих групп, я понимаю, что ищут судьи и как лучше всего представить вашу программу. Если ваша программа молодая, то мы работаем над максимальным их звуковым и визуальным исполнением.Нет смысла пытаться выполнить упражнение, которое студенты никогда не смогут выполнить, только потому, что оно выглядит круто. Не в этом суть этой деятельности.

Конструкция сверла Стоимость: от 400 долларов США для меньших лент.

Цена включает:

  • Консультация с директором группы и персоналом.
  • Просмотрите каждую песню в том виде, в каком она написана, чтобы убедиться, что вы довольны результатами.
  • Все упражнения разработаны с использованием программного обеспечения Pyware.
  • Каждый выбор будет сопровождаться анимационным видео с музыкой, чтобы показать вашим ученикам.Литой лист, координатные листы для каждого ученика и полный дизайн сверла директоров.
  • Одна бесплатная ревизия при изменении номеров.

Самое главное, я буду связываться с вами в течение всего сезона для любых изменений, которые могут потребоваться в зависимости от успеваемости учащегося. Суть в том, чтобы ученики достигли совершенства. Я здесь, чтобы помочь вам добраться туда.

Свяжитесь с нами сегодня!

  • Простое ценообразование
  • Удовлетворение гарантировано
  • Отличный продукт для ВСЕХ РАЗМЕРНЫХ ГРУПП
  • Многолетний опыт оркестра и барабанного корпуса

Свяжитесь с нами >

«Лучший из Бродвей»

«La Fiesta»

Лев Кинг

Mascarade Mascarade

Pony Express

West Side Tool

BK Drill Design
203-314-6201
info@perc-works. ком

Ветровые устройства и конструкция буровой установки Дж. Р. Тримпе

Мои упражнения проводятся в средних школах и университетах по всей стране. Я также был ведущим автором упражнений для Marching Show Concepts и Center X Productions. Все упражнения написаны с помощью PyWare 3D Java 9.0 и отправлены вам в виде файлов Adobe PDF. Студенческие координатные листы также предоставляются в виде файлов PDF. Независимо от того, есть ли у вас ансамбль из 30 или 300 человек, ваша визуальная программа будет следовать логической и творческой структуре, а не случайным каплям с охранником, постоянно двигающимся по дуге где-то позади группы.

В последние годы я создавал частные веб-сайты для вас и ваших учеников, чтобы загружать музыку, полные таблицы упражнений и листы координат. Эти сайты защищены паролем. Многие режиссеры используют это, чтобы позволить студентам печатать свои упражнения и ноты дома. Это не только экономит ваше время перед копировальным аппаратом, но также поощряет повышенную ответственность и чувство причастности к производству и группе. Я также предоставляю видеоролики, синхронизированные с музыкой из окна PyWare с видом сверху.Это позволяет вашим учащимся заранее увидеть «общую картину», что позволяет им лучше понимать свои обязанности, когда они выходят на поле. Примеры видео приведены ниже для вашего рассмотрения.

Больше всего меня как автора учений беспокоит то, что визуальная программа служит музыке. Это означает, что соответствующие инструменты установлены таким образом, чтобы баланс ансамбля работал на вас, а не против вас. Что еще более важно, визуальный пакет должен быть таким же музыкальным, как и проигрываемые ноты.

Как частый судья на Среднем Западе и с USB и , я постоянно разочаровываюсь, видя программу, которая имеет солидную духовую книгу, интересную визуальную презентацию, но между ними нет связи. Я с нетерпением жду возможности поговорить с вами, вашей охраной и вашим перкуссионным персоналом на протяжении всего процесса проектирования, чтобы убедиться, что все элементы дизайна шоу скоординированы в одну последовательную, логичную и музыкальную презентацию. Хотите узнать больше о творческом процессе как для музыки, так и для дрели? Ищете впечатления от того, кто судит в США? Посетите мой блог , чтобы узнать все это и многое другое!

Прокрутите вниз примеры моих работ.

Хотите поговорить о специальном сверле      для вашей программы?
Здорово! Свяжитесь со мной по телефону или нажмите здесь, чтобы получить информацию о ценах.
Продолжайте прокручивать примеры моих работ.

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2024 © Все права защищены.