Как выровнять по уровню опалубку: Как выровнять опалубку под фундамент по горизонту

Содержание

Как выровнять фундамент после заливки по уровню

Для возведения жилого сооружения требуется крепкий фундамента, к которому предъявляются очень строгие требования. После заливки ровность поверхности фундамента должна быть максимальной. Возводя жилые сооружения, применяют в основном ленточный фундамент. Перед заливкой дно готовой траншеи посыпают гравием и песком, делая подушку, которая будет укреплять фундамент.

Ошибочно мнение, что из-за скрытости этой части основания ее ровность не обязательна. Но все сводится к тому, что при ровности всех 4-ех сторон, они будут одинаковой ширины, а это максимально упрочит фундамент. Стандартный слой подушки 40-60 см. Толщина гравийного слоя зависит от почвенного состава земли под возводимым сооружением.

Ровность поверхности боковинок основания достигается при использовании качественной опалубки. Тогда нет риска в получении неровных стенок основания. Но и неровность их поверхность исправима.

Важно, чтобы часть фундамента, на которую производится укладка гидроизоляционного рубероида, была обязательно ровной. Неплотное прилегание данного гидроизоляционного слоя спровоцирует постепенное разрушение строения. Для этого при готовности фундамента производятся еще раз его замеры и он дополнительно выравнивается.

Исправление погрешности

Для ровности основания необходимо правильное выставление уровня. Для этого обозначаются крайние точки фундамента, выход за пределы которых не позволителен. При необходимости выравнивания погрешностей у уже готового фундамента заново выставляется уровень и производится выравнивание поверхности дополнительно. В последнем случае необходимо правильное выведение цоколя под ноль, т. е. все его крайние точки располагаются в одной плоскости.

Дно фундамента уже не поддается исправлению. Поэтому экономия на стройматериале для подушки из песка непозволительна. Также обязательно изучение свойств грунта под возводимым сооружением.

При закладке ленточного варианта требуется следование нормам СНиП II-Б.1-62 относительно минимума глубины. Если вычисляемая глубина промерзания не пучинистого грунта от 3 м, то закладка производится от 1 м. А если этот показатель для слабо пучинистого грунта твердого и полутвердого состава — до 1 м, то закладка — 0,5 м.

Боковинки фундамента

Их выравнивание зависит от степени их перекоса. При небольшой разнице прибивается специальная сетка Рабица дюбелями или скобами, на которую производится нанесение штукатурного слоя. При очень заметных погрешностях поверхностей боковинок строится новая опалубка.

При небольших перекосах снова производится заливка цемента в пустоты между опалубкой и фундаментом. При перекосах от 5 см укладывается армирующая сетка в местах заливки бетонной смеси. Это будет способствовать достижению максимального сцепления между еще жидким раствором и уже готовой опалубкой.

Как происходит выравнивание боков основания посмотрите на видео:

Пошаговая инструкция выравнивания

Для достижения идеальных показателей, следует произвести следующие действия:

  • Выбор нулевой точки — любой угол основы, отмечаемый маркером или мелом. Строительным уровнем находятся другие нулевые точки в оставшихся углах фундамента;
  • Есть возможность выравнивания кирпичом. Либо применяют обычный шланг, концы которого ставятся в 2-ух углах основания, после заливают в него воду с отсутствием воздушных пробок. Выставив один край 1 конец на нулевой точки, находятся значения в других углах;
  • При расположении жидкости с 2-ух концов на уровне краев, шланг фиксируется и размечается;
  • При установленной опалубке в каждом углу основы делаются по 2 вертикальных пропила, расположенных ровно по центу досок. Низшие отметки расположены на нулевых точках. Между пропилами натягивается туго шнур, показывающий нулевой уровень;
  • Бетонный раствор заливается до уровня шнуров. После поверхность выравнивается.

Выравнивание кирпичом

Внешняя сторона основы обкладывается кирпичом для получения ровной поверхности, не требующей дополнительного выравнивания. Финишное выравнивание производится по боковинкам. На прочность данный процесс не скажется и больше повлияет на красоту постройки. Выравнивание в этом случае производится простой штукатуркой. При наличии больших впадин на боковинках применяют армирующую сетку, поверх которой кладется бетон.

При использовании в дальнейшем декоративной отделки не стоит тратить средства на выравнивание боковинок, так как имеющиеся дефекты будут скрыты отделочным слоем. Проверка результата на то, как выровнять фундамент после заливки, производится уровнем или с помощью рейки с ровными краями. Также возможно параллельное утепление цоколя сооружения.

Как выровнять фундамент после заливки по горизонту



Содержание, карта.

Главная Виды
работ и материалы Дренаж





  • Главная






  • О нас







    • Реквизиты компании







  • Виды работ и материалы







    • Гидроизоляция фундамента

как просто залить бетонную ленту в ноль

Всем привет! Расскажем, как залить свой ленточный фундамент в ноль, а точнее это сделает один из наших опытнейших.

Не секрет, что фундамент играет определяющую роль в процессе эксплуатации любого здания, поэтому правильному его созданию и обустройству нужно уделить должное внимание.

«Вывести в ноль» фундамент означает выравнивание его поверхности в горизонтальной плоскости, чтобы все отклонения от нее имели минимальные значения (в идеале ноль). Делают это с целью обеспечения равномерного восприятия фундаментом нагрузки от всего здания.

Выводить в ноль фундамент можно после его схватывания и набора прочности с помощью кирпичной кладки (это самый распространенный способ в этом случае) или сразу при заливке бетона, что быстрее и надежнее. Я выбрал второй способ. Чтобы на фундамент через гидроизоляцию сразу монтировать нижнюю обвязку своего будущего дома.

Сначала думал выставить опалубку с верхним краем в ноль и после заполнения опалубки бетоном выровнять его поверхность по краям опалубки – казалось просто. Только начав собирать опалубку, понял это не для меня. Вывести верхний край всей опалубки в идеальную плоскость конечно реально, но сколько это потребует сил и времени… Отказался от идеи.

А делал так.

Полностью выставил опалубку (здесь описание). Она не шевелится ни влево-вправо, ни вниз-вверх (заякорил). Щиты между собой были стянуты шпильками через полипропиленовую трубу, поэтому расстояние между щитами везде было примерно 25 см (пару миллиметров туда-сюда допускал). Верхний край опалубки был чуть выше требуемой высоты будущего фундамента.

С внутренней стороны щитов выбрал первую точку верхней поверхности фундамента, с помощью гидроуровня в каждом углу отметил точки в одной горизонтальной плоскости относительно первой. Вкрутил в эти точки саморезы и соединил их капроновой ниткой. В итоге верхний край нитки будет верхним краем фундамента.

Решил отказаться от использования лазерного уровня. Во-первых, есть погрешность у прибора, пусть и небольшая, во-вторых, летним днем лазер с 10м даже в спец.очках не рассмотреть. Нивелира не было, поэтому использовал старый проверенный гидроуровень.

По ниткам прикрепил к щитам рейки 20х20 мм.

Нитки убрал, теперь индикатором верхнего края фундамента стали рейки.

Далее пошло наполнение опалубки бетоном, залили примерно по верхние края набитых реек. В руки взял ровный обрезок дюймовой доски длиной 24,5 см (чуть уже внутренней ширины опалубки) и провел им по направляющим рейкам.

Лишний бетон убирал, а следом шел товарищ с мастерком и заглаживал поверхность.

После распалубки на месте брусков осталась небольшая выемка с обеих сторон фундамента. На качества ленты она не влияет.

В итоге удалось выполнить задуманное. Поверхность ленты была залита практически в ноль.

Разноуровневый фундамент – устройство опалубки, армирование и бетонирование

Возводить строения приходится в разных условиях. На конструкцию фундаментной части дома прямое влияние оказывает состав грунтовых слоев, уровень их промерзания, высота подземных вод и рельеф местности. От этих факторов зависит вид и технология устройства фундамента, отметка заглубления подошвы и равномерность его заложения относительно горизонта.

Что представляет собой разноуровневый фундамент

Определение разноуровневого фундамента трактуется по-разному. Неодинаковыми могут быть отметки подземной конструкции:

  • на верхнем срезе;
  • на уровне подошвы.

В первом случае нулевая отметка выравнивается посредством цокольной части дома. Второй вариант предполагает устройство ступенчатогофундамента по определенной технологии. Присутствие в проекте подобной конструкции может быть связано со строительством дома на склоне или с наличием подвального помещения только под частью строения, а не под всей его площадью.

По сути, разноуровневый фундамент имеет несколько уступов по высоте. Он возводится при строительстве объекта на площадке с неровным рельефом, но при отсутствии крутых склонов.

Рассматриваемая конструкция подземной части дома значительно экономит материальные вложения, так как заглубление каждой секции или блока производится с учетом оптимальных расчетных значений. При данном способе устройства фундамента выкапывать слишком глубокие траншеи на завышенном участке, выводя их на уровень подошвы нижерасположенного фундамента, не требуется. Закладка производится ступенчато, исходя из рельефа местности, так как устройство наклонных поверхностей при выполнении опорной части дома не допускается.

Основание фундамента единого строенияможет располагаться на разных уровнях, но только в горизонтальных плоскостях.


Правила размещения разноуровневого фундамента

Расположение уступов по высоте должно соответствовать естественному рельефу местности. Подошву фундамента следует заглублять, ориентируясь на уклон участка. Иными словами, ее самая низшая отметка будет находиться в наиболее низкой точке застраиваемой площадки.

Максимально надежным и стабильным положением ленты является размещение ее длинной стороны перпендикулярно склону. Данное условие считается важным для конструкции разноуровневого фундамента, поэтому упускать его не следует. Подобная разметка очертаний в плане позволяет оказывать эффективное сопротивление грунтовым нагрузкам.

Направление уклона участка считается основополагающим фактором при проектировании дома на склоне. В этом случае ориентация строения по сторонам света и розе ветров уходит на второй план. Здесь главное – устойчивость, а не принципы освещения внутреннего пространства помещений.

Устройство траншеи и установка опалубки

Для возведения ленточного фундамента требуется выкопать траншеи с крутизной откосов, определенной в СНиП III-4-80*. Она зависит от типа залегающего на участке грунта. Ширина по дну выемки рассчитывается с учетом:

  • толщины бетонной ленты или сборных блоков;
  • размера опалубки с подкосами;
  • расстояния, позволяющего рабочим передвигаться по траншее, не нарушая целостность сооружаемой конструкции.

В случае возведения ступенчатого фундамента, выемку грунта производят ярусами вручную, начиная с нижней отметки. Таким образом под подошвой каждого уступа сохранится материковый грунт. Во избежание его осыпания, выполняют укрепление вертикальной грунтовой стенки, разделяющей ступени, опалубочными щитами, относящимися к временной конструкции. Их удаляют после бетонирования фундамента.

Выкапывать траншею сразу по всему периметру строения не следует. Работы производятся поэтапно!

Опалубку устанавливают согласно рабочим чертежам. При этом потребуется четко соблюдать размеры каждой ступени. Короба выполняют сплошными – с торцевыми элементами, распорками, подкосами и вертикальными усиливающими стойками. В местах уступов сооружают несъемные щиты, поэтому они подрезаются по высоте бетонной ленты.

Дренирование участка

Устройство многоступенчатого фундамента предполагает наличие большой разницы отметок между нижним и верхним ярусом фундамента. Глубокое заложение первой ступени требует выполнения пристенного дренажа, даже если низкий уровень грунтовых вод позволяет обойтись без данного этапа работ. Дело в том, что атмосферные осадки и тающий снег будут стекать по фундаментным стенкам, образуя в основании уже не струйки воды, а целые потоки.

При отсутствии дренажной сети, собирающей и отводящей воду за пределы строения, произойдет размыв грунта под фундаментной подошвой нижних ступеней с дальнейшей осадкой и конструктивной деформацией дома. Его восстановление обойдется намного дороже, чем выполнение качественного дренажа. Необходимо понимать, что экономия в данном случае окажется неоправданным решением.

Секреты армирования и бетонирования

Подземная часть ступенчатой конструкции требует специфического армирования. Если высота уступа составляет более 30см, то каркасы двух соседних участков перевязывают между собой вертикальными стержнями и дополнительными хомутами (как минимум в двух точках). При этом должно соблюдаться условие, предусматривающее заход арматурных прутьев в тело выше расположенной ступени. Надежность конструкции обеспечивается путем фиксации изогнутых концов стержней к соседним арматурным каркасам. Это усиливает фундамент и предохраняет бетонную ленту от среза в местах стыковки разноуровневых участков.

Расположение и стыковка арматуры указывается в рабочих чертежах.

При высоте уступа до 30см соседние участки фундамента накладываются друг на друга. Величина захода определяется путем вычислений. Спряжение ступеней производят с помощью анкеров или жесткой фиксации каркасов вертикальными стержнями.

В случае устройства разноуровневого фундамента из сборных блоков, перевязка верхнего элемента должна составлять не менее четверти его длины. Кроме того, по периметру потребуется залить монолитный бетонный пояс с обязательным армированием. Выполнение данного этапа позволяет надежно укрепить конструкцию.

Бетонирование ступенчатого фундамента выполняют поэтапно. Вначале требуется залить нижний элемент, после чего – подождать, когда он наберет прочность. Только после этого можно переходить к бетонированию вышерасположенного участка. В противном случае давление бетонной массы на неокрепшую ступень приведет к нарушению целостности уложенного монолита. По той же причине демонтаж опалубки разноуровневого фундамента разрешается производить только после окончательного отверждения бетона.

Сопутствующие работы

При возведении ступенчатого фундамента не следует забывать об устройстве гидроизоляции. Технология ее выполнения практически ничем не отличается от укладки рубероида под одноуровневую бетонную ленту. Полотна выстилаются в опалубке внахлест не менее 10см таким образом, чтобы края изоляционного материала выступали за верхние пределы короба.

Фундаментные стены монтируют на разноуровневую ленту традиционным способом. Они могут выполняться из монолитного бетона или сборных блоков.

В заключение

Ступенчатый фундамент относится к более дорогостоящим конструкциям по сравнению с винтовыми сваями. Его не рекомендуется возводить на ненадежных грунтах и крутых склонах. Оптимальная ширина ленты составляет 50-80см, а высота уступов – не более 30см, хотя эти размеры не являются основополагающими. Они принимаются с учетом несущей способности материкового грунта. Чем она ниже, тем шире делаются ступени.

Эксплуатационные качества строения напрямую зависят от правильности устройства разноуровневого бетонного монолита.

Как правильно установить опалубку фундамент

Отлично подготовленная подушка и отличный качественный бетон не стоят ничего, если опалубка для фундамента сделана из рук вон плохо. Понятно, что точность геометрии опорной плиты или ленты зависит от многих факторов, но в первую очередь от исправного и прочного каркаса под заливку бетона. Поэтому, кроме нормальной подушки, бетона и арматуры для установки опалубки под фундамент хорошего качества, скорее всего, потребуется купить нормальный пиловочник и не собирать горбыль по ближайшим запасникам, даже если это одноразовая опалубка.

Основные элементы опалубки под фундамент

Стандартное устройство формы под заливку фундамента предполагает использование следующих материалов:

  • Разметочных шнуров и кольев, направляющих досок. Доски и колья потребуется пришить к подушке на дне траншеи, после чего можно устанавливать боковые щиты и крепеж опалубки фундамента;
  • Обрезная доска, толщиной не менее 30 мм, и брус сечением 50х50. Количество пиловочника, необходимого для сборки бортовых щитов, рассчитывают, исходя из глубины фундамента, ширины ленты и размеров периметра;
  • Боковые подкосы, подпоры, распорки и стяжки для опалубки фундамента, шпильки, полиэтиленовая пленка, стальные уголки и гвозди покупаются с запасом, старый неликвид лучше не использовать.

Если вы решили установить опалубку под фундамент на саморезах, запаситесь электрическим шуруповертом и парой сменных аккумуляторов, а запас саморезов можно промыть керосином, это поможет правильно крепить материал без перекосов в древесине.

Забудьте о ламинированных ДСП и стальных трубчатых каркасах, такой вариант многоразовой опалубки не всегда можно правильно установить на своем фундаменте. Если вам приглянулся стальной, алюминиевый или пластиковый каркас, то нанимайте сразу бригаду из работников, способных правильно собрать и установить его по вашим требованиям.

Правильно собираем и устанавливаем опалубку фундамента

В подавляющем большинстве случаев строители предпочитают собрать боковые щиты, подкосы, привести весь набор к траншее фундамента и только потом собрать – установить готовые детали по выполненной разметке.

Оптимальным вариантом будет следующий порядок работ:

Перенести все характеристики и размеры будущего фундамента в точный эскиз опалубки, при необходимости проверить размеры траншеи и правильно увеличить ширину в местах установки подкосов:

  1. Собрать боковые щиты из обрезной доски. Для обычной опалубки под МЗЛФ потребуется установить щит в 60-70 см высотой. Длина при правильном подборе материала сильно на качество опалубки не влияет и, как правило, зависит от возможностей транспорта;
  2. Нарезаем из бруса распорки и отмечаем на щитах места под их установку, в траншее фундамента зарубки помогут правильно установить бруски так, чтобы выдержать нужную ширину ленты;
  3. Изготавливаем необходимое количество подкосов, их потребуется не менее одной пары на метр длины щита.

Осталось немного – забить опорные колья по разметке, установить щиты и правильно зафиксировать их с учетом показаний строительного уровня и отвеса.

Как правильно поставить опалубку фундамента на грунт

Самым ответственным этапом монтажа опалубки всегда был и остается процесс юстировки положения стоек и щитов относительно линий разметки. В первую очередь по натянутым шнурам нужно установить и забить ряд разметочных кольев, лучше изготовленных из обрезков доски, использованной для сборки боковых щитов. Плоский колышек режется, как минимум, на 20-30 см длиннее вертикальных стоек бортовых щитов опалубки.

Каждый такой кол необходимо установить на дно траншеи фундамента, при этом боковую плоскость и высоту кола выравнивают по направлению разметочного шнура и вертикальному отвесу. Устанавливать разметочный кол необходимо очень надежно, при необходимости сделать внешнюю подпорку.

На следующем этапе необходимо установить внешние щиты опалубки. С наружной стороны щиты будут опираться на разметочные колья, с внутренней потребуется установить временный крепеж из таких же колышков, забитых в шахматном порядке с разметочными, как на фото. После выравнивания щитов саморезами прихватываем их к разметочным стойкам.

Далее устанавливаем внутренний периметр из боковых щитов, на время зафиксируем внутренний ряд с помощью распорок и подкосов. Проверяем и подгоняем положение щитов по строительному уровню, натянутым разметочным шнурам и вертикальному отвесу, после чего верхние доски соседних щитов соединяем планками.

Завершающие операции

После настройки и подгонки отдельных элементов опалубки под разметку и размеры фундамента потребуется выполнить еще один важный элемент – закрепить и усилить основание боковых щитов опалубки. Именно на нижнюю часть боковой поверхности приходится максимальная распирающая нагрузка, поэтому каждый щит понизу, с внешней стороны, необходимо подшить брусом или донной доской, желательно это сделать еще на этапе сборки щитов, так как бить гвозди под углом, раскорячившись в траншее, не очень удобно. Установленные подкосы, как правило, удерживают борта, но не спасают от деформации нижней части, поэтому установить клинья в донной части жизненно важно.

Вдоль подшитой донной доски через каждые 60-70 см в грунт забивают клиновидные колышки, их задача — зафиксировать донную часть опалубки и не дать разойтись щитам под давлением бетона.

На завершающем этапе специалисты рекомендуют закрыть деревянную опалубку обмазкой или выложить толстой полиэтиленовой пленкой. Правильно уложенное покрытие защитит дерево опалубки, будет меньше впитываться воды, и после схватывания бетона снять доски будет достаточно легко.

Заливка бетона, подбой досок и снятие опалубки

Целостность и стойкость опалубки к гидравлической нагрузке от жидкого бетона во многом зависит от умения аккуратно заливать бетонный раствор в форму. Правильно регулировать процесс заливки можно перестановкой направляющих желобов, по которым раствор стекает в форму. Главное — после заливки фундамента раствор должен перетекать равномерно по всей опалубке, постепенно увеличивая уровень залитой массы.

Иногда складывается ситуация, когда нижние и средние доски выгибаются под давлением бетона. Катастрофы в этом нет, если это не влияет на общие размеры и положение опалубки, хотя, по всем канонам, такой дефект необходимо устранять. Если есть угроза отрыва доски или деформации всей плоскости щита, то необходимо срочно предпринимать срочные меры по укреплению поверхности и конкретной доски. Во-первых, врезаются дополнительные саморезы и правильно устанавливаются усиливающие распорки. Во-вторых, необходимо в полуметре от места выгиба завернуть или забить сваю, установить горизонтально автомобильный домкрат, и через стальную плиту или толстую деревянную доску аккуратно придавить дефект. Созывать на помощь всех присутствующих будет не совсем правильно, толку от них мало, достаточно одного грамотного помощника с домкратом и сваей.

Снимать опалубку после заливки для ленточного фундамента правильно будет через неделю при средней температуре воздуха не менее 15-17оС, в холодное время срок до начала разборки необходимо удваивать. Чтобы правильно разбирать конструкцию, потребуется сначала удалить подкосы, вытащить клинья вдоль донной доски и сбить верхние планки, стягивающие щиты. Если была уложена пленка или рубероид, достаточно осторожно забить несколько клиньев в щель между щитом и лентой фундамента.

Заключение

Все варианты опалубки из дерева строятся по одной схеме, поэтому, освоив самый сложный ленточный вариант, можно, не колеблясь, правильно собрать и установить форму под сваи, МЗЛФ или плитный фундамент. Наибольшей проблемой при сборке формы любого типа фундамента будет проблема правильно собрать конструкцию под ступени, печь или пристройку сложной конструкции. Любой из перечисленных элементов потребует немало времени,чтобы придумать и установить каркас нужной формы и размеров.

как избежать ошибок и выполнить монтаж подробно, с фото

Интерьер

Опалубка для фундамента своими руками. Разновидности конструкций: несъемная и съемная. Какой материал выбрать для опалубки? Расчет количества материалов. Самостоятельная установка конструкции.

Опалубка для фундамента своими руками: как избежать ошибок и выполнить монтаж в фотографиях.

Любая постройка требует организации надежного основания. Для того чтобы придать бетонному фундаменту необходимую форму, используется специальная конструкция – опалубка. Она может быть разных типов в зависимости от особенностей строения. Опалубка для фундамента своими руками выполняется в несколько этапов. Ее можно сделать из разных материалов. Самостоятельная сборка конструкции требует изучения инструкции и соблюдения монтажных правил.

При монтировании опалубки своими руками, чаще всего используют древесину

При правильном монтировании опалубки, фундамент получится крепким и надежным

Для того чтобы дать ответ на вопрос о том, что такое опалубка, необходимо более детально ознакомиться с особенностями данной конструкции. Правильный монтаж опалубки требует соблюдения определенных условий.

В первую очередь необходимо подготовить грунт в том месте, где будет выполняться заливка основания будущей постройки. Он должен быть полностью очищен от мусора и посторонних примесей.

Опалубка фундамента состоит из отдельных элементов. В качестве формирующей основы используются щиты, изготовленные из древесины или другого подходящего материала. На внутренней стороне, которая будет соприкасаться с бетонным раствором, не должно быть никаких загрязнений. Поверхность должна быть максимально ровной. Это позволит минимизировать отделочные работы после демонтажа форм.

При монтаже опалубки особое внимание стоит уделить креплению отдельных составляющих между собой. От качества фиксаторных элементов зависит, насколько хорошо опалубка справится с формирующей функцией. Крепления, организованные неграмотно, могут стать причиной деформации бетона.

Опалубка для столбчатого фундамента (а также ленточного или монолитного) должна быть полностью герметичной. Только в этом случае возможна правильная формовка основания. Перед тем как приступить к монтажу опалубки, необходимо ознакомиться с возможными ее типами.

Гражданское строительство: ОПАЛУБКА

Что такое опалубка

Опалубка — это штамп или форма, включающая все опорные конструкции, которые используются для придания формы и поддержки бетону до тех пор, пока он не приобретет достаточную прочность, чтобы выдерживать собственный вес. Он должен быть способен нести все наложенные мертвые и живые нагрузки, за исключением собственного веса.

ВВЕДЕНИЕ В ОПАЛУБКУ

    • Опалубка используется с самого начала бетонного строительства.
    • В опалубке используются новые материалы, такие как сталь, пластмассы и стекловолокно.
    • Большое внимание уделяется проектированию, изготовлению, монтажу и демонтажу опалубки
    • Как структура,
    • Временный, который предназначен для содержания свежего жидкого бетона.
    • Придайте ему необходимую форму и размеры.
    • Поддерживайте его, пока он не затвердеет в достаточной степени, чтобы стать самоподдерживающимся.

Термин «опалубка» включает в себя фактический контакт материала с бетоном, известный как поверхность формы , и всю необходимую сопутствующую опорную конструкцию. ТРЕБОВАНИЯ К ХОРОШЕЙ СИСТЕМЕ ОПАЛУБКИ

§ Как быстро установить и снять опалубку.

§ Как добиться хорошего качества бетона и отделки поверхности.

§ Каков оптимальный запас опалубки, необходимый для размера рабочей силы, указанного графика и потока материалов.

§ Какова общая экономия средств, которую можно достичь, используя правильный тип опалубки.

§ Как можно повысить БЕЗОПАСНОСТЬ персонала на объекте.

Для того, чтобы опалубка успешно выполняла свою функцию, она должна соответствовать следующим требованиям:

    • Изоляция
    • Прочность
    • Устойчивость к утечкам
    • Точность
    • Простота обращения
    • Отделка и возможность повторного использования
    • Доступ для согласованного
    • Эконом

Изоляция: опалубка должна формировать и поддерживать жидкий бетон до его застывания. Прочность: опалубка должна быть способна безопасно выдерживать, без деформации и опасности, собственный вес жидкого бетона, наложенный на нее, рабочую массу, вес оборудования и любые нагрузки окружающей среды. Устойчивость к утечкам: все стыки в опалубке должны либо плотно прилегать, либо заклеиваться опалубочной лентой, чтобы герметизировать их. Если произойдет утечка раствора, бетон в этой точке будет протекать. Утечки вызывают образование сот на поверхности. Точность: опалубка должна быть точно разложена, чтобы полученный бетонный продукт находился в нужном месте и имел правильную форму и размеры. Простота обращения: панели и блоки формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы их максимальный размер не превышал размера, с которым можно легко обращаться вручную или механическими средствами. Кроме того, вся опалубка также должна быть спроектирована и изготовлена ​​так, чтобы включать средства регулировки, выравнивания, ослабления и удара без повреждения опалубки или бетона. Отделка и возможность повторного использования: материал лицевой поверхности формы должен быть выбран так, чтобы он мог последовательно придавать желаемую отделку бетона (гладкий, текстурированный, рельефный или открытый заполнитель и т. Д.) В то же время должно быть достигнуто необходимое количество повторных использований. Доступ для бетона: При любом расположении опалубки должен быть обеспечен доступ для укладки бетона. Объем этого положения будет зависеть от простоты выполнения конкретных операций. Эконом: вся опалубка очень дорогая. В среднем около 35% от общей стоимости любого готового бетонного блока или элемента приходится на его опалубку; из них чуть более 40% приходится на материал для опалубки и 60% на оплату труда.Поэтому проектировщик опалубки должен не только учитывать максимальное количество раз, которое можно использовать повторно, но и разработать проект, который минимизирует время, необходимое для монтажа и нанесения разметки. ОПАЛУБКА НА ОСНОВЕ МАТЕРИАЛОВ Опалубка может быть изготовлена ​​из самых разных материалов.

    • На сегодняшний день чаще всего используется древесина. Однако из-за истощения лесных запасов и увеличения стоимости древесины использование альтернативных материалов, таких как фанера и сталь, стало заметным.
    • В последнее время такие материалы, как пластик и стекловолокно, также используются для изготовления опалубки.
    • Тип используемого материала зависит от характера конструкции, а также от наличия и стоимости материала.
    • Ограничения проекта, такие как общая стоимость, время завершения, также играют важную роль при использовании конкретного материала для опалубки.

Древесина требуется практически для всех работ по опалубке.Пиломатериал, используемый для опалубки, должен удовлетворять следующим требованиям:

  1. Он должен быть прочным и поддающимся обработке
  2. Должен иметь достаточные прочностные характеристики
  3. Он должен быть легким и хорошо выдержанным без деформации,
  4. Он должен хорошо удерживать ногти.

Преимущества использования деревянных форм:

  1. Экономично для небольших строительных работ
  2. Гибкая конструкция и простота монтажа
  3. Обладает хорошей теплоизоляцией, что позволяет использовать его в более холодных условиях.

Регионы IV.Ей легко придать любую форму и размер. Формы из фанеры (в сочетании с деревом)

  • Фанера для бетонных опалубок представляет собой фанеру класса bwp, обработанную консервантами и специально предназначенную для использования в бетонных опалубках и опалубке.
  • Фанера состоит из нечетного количества слоев, причем волокна соседних слоев перпендикулярны друг другу.
  • Фанера широко используется для опалубки бетона, особенно для обшивки, настилов и опалубки.
  • Фанера бывает двух видов — внутренняя и внешняя.
  • Внутренний тип склеивается водостойким клеем, а внешний вид склеивается водостойким клеем.
    • ДВП — это картон, изготовленный из древесного волокна, которое затем очищается или частично очищается для образования панели с диапазоном плотности приблизительно от 50 до 80 фунтов на кубический фут.
    • ДВП бывают стандартные / не закаленные или закаленные.
    • Закаленная для опалубки. Закаленный ДВП — это твердые или перфорированные панели из ДВП, пропитанные смолой под высоким давлением, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к влаге и истиранию.
    • Плиты, доступные в больших листах, имеют твердую гладкую поверхность, из которой получается бетон, поверхность которого относительно без дефектов и следов стыков.
    • Тонкие листы можно изгибать до малых радиусов, что является преимуществом при заливке бетонных элементов с криволинейными поверхностями.
    • Формы из алюминия во многом схожи с формами из стали.
    • Однако из-за более низкой плотности алюминиевые формы легче стальных, и это их основное преимущество по сравнению со сталью.
    • Поскольку прочность алюминия при транспортировке, растяжении и сжатии меньше прочности стали, необходимо использовать большие сечения.
    • Опалубка оказывается экономичной при большом количестве повторных применений в строительстве.
    • Основным недостатком алюминиевых опалубок является невозможность внесения изменений после изготовления опалубки.

Эти формы становятся все более популярными для отливки уникальных форм и узоров, разрабатываемых в бетоне, благодаря полученной превосходной отделке, требующей минимальной обработки поверхности и ремонта или вообще без нее. Доступны различные типы пластиковых форм, такие как армированный стекловолокном пластик, армированный волокном пластик, термопласты и т. Д.Пластик, армированный стекловолокном, является наиболее распространенным и имеет несколько преимуществ, например

  1. Материал обеспечивает большую свободу дизайна
  2. Необычные текстуры и рисунки можно слепить в форму
  3. Позволяет подрядчику заливать конструкционный и готовый бетон

Одновременно

  1. Поскольку секции могут соединяться на стройплощадке таким образом, чтобы исключить стыки, ограничений по размеру нет.

При осторожном обращении возможно несколько повторных применений, что сделает его очень экономичнымVi.Она легкая и легко снимается. Недостатком использования пластиковых форм является то, что они не подходят для изготовления в полевых условиях. Следовательно, проектирование и планирование этой формы должны быть тщательно выполнены. Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить пластик теплом, применяемым для ускоренного отверждения бетона. Лотки и вафли из стеклопластика используются при строительстве больших площадей и многоэтажных офисных зданий.
В основном используется в крупных строительных проектах или в ситуациях, когда возможно большое количество повторных применений одной и той же опалубки.Подходит для конструкций круглой или изогнутой формы, таких как резервуары, колонны, дымоходы. И т.д. и для таких конструкций, как канализационный туннель и подпорная стена. Преимущества стальной опалубки перед деревянной:

  1. прочная, долговечная и долговечная
  2. Предполагается, что повторное использование варьируется от 100 до 120 изделий; древесина варьируется от 10 до 12.
  3. Сталь

  4. может быть установлена ​​и демонтирована с большей легкостью и скоростью, что приводит к экономии затрат на рабочую силу.
  5. Получено отличное качество открытой бетонной поверхности. Таким образом, экономия на стоимости отделки конц. поверхность.
  6. Нет опасности впитывания опалубкой воды из конц. и, следовательно, минимизация соты

КОНСТРУКЦИЯ ОПАЛУБКИ: • подпорка и центрирование • опалубка • обеспечение изгиба • очистка и обработка поверхности Стойки, используемые для центрирования, могут быть стальными, деревянными или балками.столбы, сложенные из кирпичной кладки на глиняном растворе, также иногда используются как подпорки. может быть изготовлен из деревянных досок или в виде блока панелей, изготовленных либо путем крепления фанеры к деревянным каркасам, либо путем приваривания стальных пластин к угловому каркасу. Определенное отклонение конструкции неизбежно. Следовательно, желательно придать горизонтальный элемент конц. Конструкция для противодействия эффекту прогиба.

    • Перед укладкой конц.Опалубку следует очистить от всего мусора, особенно от остатков опилок, стружки и т. Д.
    • Перед укладкой конц. поверхность опалубки, контактирующая с конц. должны быть очищены и обработаны разделительным агентом, таким как сырое льняное масло или мягкий мыльный раствор, чтобы предотвратить концентрацию. удариться о опалубку.

Порядок и способ снятия опалубки:

    • В первую очередь необходимо удалить опалубку, образующую вертикальные грани стен, балок и стенок колонн.Затем следует удалить опалубку, образующую софит к плите.
    • Опалубку, образующую перекрытие балок, балок или других сильно нагруженных элементов, следует в конце удалить.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ДЕМОНТАЖА ОПАЛУБКИ 1 СТЕНОВЫЕ КОЛОННЫ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТОРОНЫ БАЛК 1-2 ДЕНЬ2 ПЛИТЫ 3 ДНЯ3 БАЛКА СОФИТ 7 ДНЕЙ4 УДАЛЕНИЕ ОПОР НА ПЛИТЫ A) ПЛИТЫ ПЛИТЫ ДО 4.5 МЕСЯЦЕВ 7 ДНЕЙ B) РАСШИРЕНИЕ ПЛИТЫ БОЛЕЕ 4,5 М 14 ДНЕЙ5 ДЕМОНТАЖ ОПОР К БАЛКАМ И АРКАМ A) ПРОЛЕТОВАЯ ДО 6 МТС 14 ДНЕЙ Б) РАСШИРЕНИЕ БОЛЕЕ 6 МТС 21 ДЕНЬ Существуют различные типы опалубки для разных целей. Обычно опалубки для вертикального бетонирования называются стеновыми формами, а опалубки для горизонтального бетонирования — плитами или перекрытиями.Подробно обсуждаются различные типы опалубки, доступные сегодня на рынке.

    • Обычно он состоит из панелей в стандартной рамке, связанных вместе на их спине горизонтальными элементами, называемыми ригелями.
    • Ригель имеет основную функцию сопротивления горизонтальной силе влажного бетона.
    • Сначала монтируется одна сторона стеновой опалубки, убедившись, что она правильно выровнена, закреплена по вертикали и закреплена.
    • Затем устанавливается и позиционируется стальной арматурный каркас перед установкой и фиксацией другой стороны опалубки.
    • Фанерный лист в сочетании с деревом является наиболее распространенным материалом для опалубки стен.
    • Обычный метод заключается в изготовлении стеновых форм в виде рамных панелей с фанерным облицовочным листом, привинченным к стойкам деревянного каркаса. Это позволяет легко снимать и переворачивать фанеру, а также использовать ее с обеих сторон, чтобы увеличить количество повторных использований.
    • Стеновые опалубки подвержены повреждению кромок и углов, и с ними необходимо обращаться осторожно.
    • Особое внимание следует уделять угловым и прикрепленным опорам, так как повышенное давление, оказываемое влажным бетоном, может вызвать раскрытие опор, что приведет к неприемлемому выходу раствора и плохой отделке литой стены.
    • Способ заливки стен состоит из подъемной опалубки, подъем по которой может осуществляться вручную или с помощью крана.
    • В нем используется стандартный набор форм, повторяющийся при отливке стен в вертикальных подъемниках.
    • После каждой заливки формы снимаются и поднимаются для формирования следующего подъемника, пока не будет достигнута необходимая высота.
    • Эти формы широко используются при строительстве промышленных дымоходов, силосов, высотных башен и ядер зданий, опор и опор мостов, диспетчерских вышек в аэропортах, телекоммуникаций, башен и т. Д.

Подъемная форма имеет множество преимуществ, например:

    • Поэтапный процесс строительства позволяет сбалансировать ресурсы площадки.
    • Анкерные аксессуары можно использовать повторно после каждой заливки, что снижает материальные затраты в текущих и будущих программах строительства.
    • В случае опалубки, устанавливаемой на тележке, панель убирается с лицевой стороны, обеспечивая пространство для очистки и фиксации бетона.
    • Опалубка и платформы доступа подняты как единое целое, что сводит к минимуму поддержку крана, сокращает трудовые и материальные затраты.
    • можно выполнить точную регулировку лицевой стороны формы во время строительства, обеспечивая точное выравнивание лицевой стороны формы по вертикали и по горизонтали.

РАЗДВИЖНАЯ ОПАЛУБКА ИЛИ СЛИПФОРМИНГ

    • Скользящая форма означает непрерывно движущуюся форму, движущуюся с такой скоростью, что бетон, будучи обнаженным, уже достиг достаточной прочности, чтобы выдерживать вертикальное давление со стороны бетона, все еще находящегося в форме, а также выдерживать поперечное давление, вызванное ветром и т. д.
    • Таким образом, бетонирование методом скользящей опалубки является быстрым и экономичным методом строительства, который можно с большим преимуществом применять во многих строительных проектах, таких как дымоходы, силосы, водонапорные башни, мосты-колонны, сердечники лифтовых шахт, футеровка шахт и т. Д.
    • Техника основана на подвижных формах, которые постепенно поднимаются гидравлическими домкратами.
    • Это непрерывный процесс, при котором влажный бетон добавляется к влажному бетону. Арматурные стальные и / или натянутые тросы постоянно фиксируются, так как нормальная скорость скольжения составляет от 3 до 6 метров за 24 часа. Конструкция скользящей формы разрабатывается для каждого проекта в зависимости от структуры проекта. Преимущества формирования шликера
    • Минимальный расход древесины и стальных листов.
    • Полный отказ от традиционных строительных лесов
    • Минимальные требования плотников при сборке.
    • Дает монолитную конструкцию.
    • Бетонные поверхности можно обрабатывать и отделывать, пока бетон зеленый,
    • В зависимости от погодных условий, можно достичь высоты подъема от 4 до 5 м летом и от 2 до 3 м зимой.
    • Процедура непрерывного скольжения применяется для изготовления как внутренних, так и внешних стен, а также колонн здания.
    • Форма подъемов.
    • Несъемная опалубка или несъемная опалубка — это опалубка, в которой форма остается неотъемлемой частью конструкции.
    • Несъемная опалубка также может использоваться в качестве облицовочного материала монолитного железобетона. Они могут быть двух типов — участвующие и не участвующие.
    • Материал, используемый для этих форм, должен быть прочным и достаточно прочным. Обычно используемые материалы включают поливинилхлорид (ПВХ), оцинкованную рулонную листовую сталь, сборную сталь, тонкую оболочку из углеродистой / эпоксидной смолы.
    • Высокая начальная стоимость проектирования и установки, незнание процедуры установки и обслуживания и более конкретная конструкция формы являются одними из препятствий к использованию этой формы.
    • Тем не менее, существуют различные преимущества, такие как низкая стоимость транспортировки и установки, точная форма конструкции, максимальная гибкость, большая долговечность при меньшем объеме длительного обслуживания и универсальность.

Это те формы, которые специально разработаны и изготовлены для конкретного вида строительства.Необходимость в специальной опалубке может возникнуть из-за нескольких факторов, таких как: • когда договор требует соблюдения наивысшего класса допусков на размеры • когда требуемая рабочая форма опалубки становится неэкономичной или невыполнимой для изготовления на месте • Где требуется опалубка автономный, т.е. самоходный, • Там, где скорость бетонирования, добавок или типов бетона таковы, что давление бетона, развиваемое в формах, и напряжения в формах требуют особого внимания там, где предусматривается значительное количество повторных применений.

    • Это специальная опалубка, предназначенная для использования при заливке больших повторяющихся перекрытий , перекрытий в средне- и высотных конструкциях.
    • Основная цель сокращения времени, необходимого для повторного возведения, взлома и повторного возведения опалубки перекрытий.
    • Система, которая может быть размещена как единое целое, снята, поднята и перемещена без демонтажа.
    • Растущие темпы строительства многоэтажных и массивных бетонных конструкций, а также параллельный прогресс в развитии кранов и других механических методов транспортировки опалубок привели к использованию сборных сборных опалубок для бетонирования больших участков высокие стены очень распространены.
    • Размеры до 30×50 футов, их размер ограничен только механикой обращения. Панели большого размера можно собрать на земле, где будет легче работать. При зачистке исключаются задержки и потери движения, так как формы комплектов удаляются как единое целое.

Туннельная опалубка представляет собой сборную стальную конструкцию размером с комнату, которая используется для заливки железобетонных стен и плит перекрытия здания в виде монолитной конструкции при непрерывной заливке.Затем формы нагреваются с помощью нагнетателей горячего воздуха для ускоренного твердения бетона. Эта система наиболее экономична, когда конструкция состоит из большого количества одинаковых блоков. Существует два варианта этой опалубки. Они. Опалубка для полутоннелей использовалась для одновременной заливки только одной стены и перекрытия B. Полная опалубка туннеля, используемая для одновременного отливки двух стен и плиты. Последовательность строительства включает в себя размещение арматуры, электрических и санитарных трубопроводов вместе с опалубкой туннеля.Затем заливается бетон, открытая сторона форм закрывается, а внутрь помещаются нагнетатели горячего воздуха. На следующий день формы снимаются и с помощью кранов размещаются на следующей площадке. Оптимальное использование формы туннеля — это многоэлементная конструкция стены со сдвигом с идентичной планировкой пола на каждом уровне.
I. Компоненты системы Doka

Различные основные компоненты, составляющие различные системы DOKA, следующие:

  1. Опалубочные балки Doka
  2. Doka опалубочные листы
  3. Панели Dokadur
  4. Doka подпорка напольная
  5. Формовочные стяжки и конусы подвески
  6. Многоразовая упаковка

Ядром системы является использование компонента из спроектированной древесины, двутавровой балки.

Двутавровые балки производятся на современном автоматизированном заводе в Пондичерри под строгим контролем качества. Фланцы изготавливаются из выдержанной химически обработанной древесины. Полотно изготовлено из кипящей водостойкой фанеры и соединено с фланцем уникальным методом шипового соединения. Изготовленные таким образом двутавровые балки легкие, имеют стабильные размеры и сохраняют свои структурные свойства в течение определенного периода времени даже после многократного использования. Он более предсказуем, прост в проектировании и использовании. Количество повторных использований двутавровых балок более чем в 100 раз (в 8 раз больше, чем у обычной древесины), и он потребляет только 40% требуемого объема древесины.

H-образные балки доступны в двух размерах, а именно: H-16 — глубина 16 см и H-20 — глубина 20 см, длина варьируется от 1 м до 6 м.

• Снижение потребления древесины. • Сведение к минимуму работ на стройплощадке. • Количество повторных использований более чем в 8 раз больше, чем у обычной древесины. • Стабильность размеров, однородность по размеру и неизменная прочность. : обычная древесина = 1: 3,5 • Экономичность и долговечность • Легкость @ 6 кг на RMT.

Инновационное торцевое усиление.

  • Для меньшего повреждения концов балок
  • Для исключительной прочности

Превосходный уровень производства.

  • Обеспечивает неизменно высокое качество и несущую способность для безопасного и надежного использования
  • Основа надежности балочной опалубки Doka и опалубки перекрытий Dokaflex
  • По механической прочности

Практичные отметки для всех стандартных длин.

§ В качестве сетки для легкой установки и проверки системы Dokaflex 1-2-4

Концы балок скошены для большей прочности, но не имеют концевого усиления.

Doka предлагает широкий ассортимент опалубочных листов для самых различных областей применения. Все листы изготовлены из клееной многослойной древесины, обладают чрезвычайно высокой прочностью и стабильностью размеров.

Трехслойный опалубочный лист из европейской ели (picea abies), разработанный специально для строительства. Создает однородную бетонную поверхность.

 Поверхность: клей на основе синтетической меламиновой смолы с полиуретановым герметиком и легким корундовым шлифованием с одной стороны

 Склеивание: устойчивое к кипячению и атмосферным воздействиям

 Кромки: пропиточная эмульсия,
Doka yellow

 Толщина: 21 и 27 мм

Три -бетонно-опалубочный лист из европейской ели. Создает однородную бетонную поверхность.

§ Поверхность: клей на основе синтетической меламиновой смолы

§ Склеивание: стойкое к кипячению и атмосферным воздействиям

§ Кромки: пропитывающая эмульсия,

§ Doka yellow

§ Толщина: 21 и 27 мм Многослойные листы Dokaplex

Высококачественные Многослойный лист твердой древесины финской березы для постоянного использования.Создает высококачественную гладкую бетонную поверхность.

  • Поверхность: Покрытие из фенольной смолы, 120 г / м²
  • Склеивание: Устойчивый к кипячению и атмосферным воздействиям клей на основе фенольной смолы (BFU 100) согласно DIN 68705-T3
  • Кромки: Дисперсия
  • Толщина: 21 мм

Панели Dokadur — это новейшие достижения в производстве панелей перекрытий. Герметизация кромок и поверхностей по всему периметру надежно защищает панель от износа при повседневных строительных работах.

Максимальное количество повторных использований и высококачественные бетонные поверхности.

  • От специальной герметизации поверхностей с помощью полиуретанового лака и покрытия из меламиновой смолы с точным шлифованием корундовым покрытием
  • Для повышения безопасности при работе, так как снижается риск поскользнуться
  • Из-за значительного уменьшения поглощения влаги для значительного уменьшения обесцвечивания, структурирования и растрескивания
  • Легкая очистка поверхностей, готовность к следующему использованию
  • Со всех сторон защита кромок из высококачественного полиуретана
  • Для точных кромок с минимальной очисткой
  • Для низких затрат за счет простого и быстрого восстановления кромки

Напольные стойки Doka — правильный выбор для любого применения.Высокая несущая способность плюс множество практичных деталей, облегчающих обращение.

  • Стойки доступны в различных размерах, а именно. CT-250, CT-300, CT-340 и CT-410. Число указывает увеличенную длину опор в см.
  • Грузоподъемность от 20 до 30 кН.
  • Штативы делают стойки самоподдерживающимися, что упрощает и ускоряет монтаж опалубочной системы. Регулировка высоты осуществляется при помощи гайки стойки.Требуемый размер в плане достигается за счет притирки двутавровых балок в первичном или вторичном слое.
  • Очень аккуратная и удобная створка готова для обвязки арматуры и бетонирования.
  • Система также облегчает повторную подпорку. Применяя метод повторной заливки, можно значительно сократить общее количество опалубочных материалов. Система очень хорошо адаптирована для использования вместе с системой поддержки профилирования балок L&T-Doka.

5. Стяжки для опалубки и конусы для подвешивания

Компания Doka предлагает полный спектр проверенных решений для опалубки и надежных точек подвеса для стеновой опалубки, односторонней опалубки и подъемной опалубки бескомпромиссного качества для максимальной безопасности.

Стяжные шпильки и аксессуары для анкеров Doka

§ Обеспечение безопасности за счет превосходного качества изготовления

§ Снижение затрат на рабочую силу при установке стяжек, поскольку для простой установки необходим молоток

§ Прочные, прочные и не подверженные воздействию грязи

Прочные универсальные подъемные конусы

§ обеспечивают надежное соединение конструкции с опалубкой

§ для безопасности высоких конструкций

§ для всех видов подъемной опалубки

Безопасные решения для подвешивания рабочих и защитных платформ

§ С различными креплениями к подходит для применения

§ Идеально соответствует грузоподъемности рабочих и защитных платформ Doka

§ Простота установки и многоразового использования.

Многоразовая упаковка, такая как контейнеры, штабелируемые поддоны и каркасные транспортные ящики, сохраняет все на месте, сводит к минимуму затраты времени на поиск деталей и оптимизирует хранение и транспортировку компонентов системы, мелких предметов и принадлежностей.

Экономия на накладных материальных и трудовых затратах.

  • За счет более быстрой загрузки и разгрузки компонентов системы, мелких предметов и принадлежностей
  • Легкое перемещение к следующей точке, где требуются детали
  • Надежное хранение в штабелях, особенно в условиях ограниченного пространства

Штабелируемые поддоны 150 и 120 упрощают хранение и транспортировку напольных стоек, съемных складных треног, опалубочных балок и панелей Dokadur.Прижимные колеса делают штабелируемые поддоны мобильными, поэтому их можно легко направлять через стандартные дверные проемы в жилых домах.


Независимо от высоты помещения, формы планировки или толщины перекрытия, с Doka у вас всегда будет точно согласованная опалубка в единой согласованной системе, состоящей из небольшого количества простых в управлении системных компонентов.

Dokaflex 1-2-4 — это быстрая универсальная опалубка перекрытий для перекрытий любой формы, балок, выступов плит и полуфабрикатов перекрытий, а готовый счетчик идеально подходит для расчета количества материалов, поэтому нет необходимости в опалубке планирование.Свободный выбор опалубочных листов не оставляет желать лучшего, когда речь идет о готовой конструкции лицевого бетона.

  • Система L & T-Doka Fex подходит для железобетонных полов высотой до 4,40 м.
  • Обшивка из фанеры поддерживается слоем второстепенных двутавровых балок на расчетном расстоянии. Первичный слой двутавровых балок поддерживается с помощью необходимых аксессуаров над складными телескопическими стойками, оснащенными треногами для обеспечения поперечной устойчивости.

Определенная сетка позиционирования с полной гибкостью в геометрии плана этажа

  • Для быстрого монтажа опалубки, поскольку точки позиционирования четкие
  • Обеспечивает быструю адаптацию к стенам и колоннам за счет простого выдвижения поперечных и продольных балок

Быстрый прогресс и простая логистика

  • Потому что существует лишь небольшое количество согласованных отдельных компонентов
  • С высококачественными напольными стойками Eurex с последовательно пронумерованными отверстиями для штифтов и малым усилием срабатывания
  • С высококачественными напольными стойками Eurex с последовательно пронумерованными отверстиями для штифтов и низким усилием срабатывания
  • Потому что готовый счетчик позволяет легко рассчитать необходимое количество
  • Потому что отказ от планирования и подготовительных операций значительно снижает затраты
  • Потому что на балках обозначены максимальные шаги продольных и поперечных балок и подпорок — для плит перекрытия до 30 см.
  • Из прочных и надежных отдельных компонентов
  • Потому что панели можно сдавать в аренду
  • С окантовкой из высококачественного полиуретана для первоклассных бетонных поверхностей и сниженными инвестиционными затратами
  • С нескользящей поверхностью для значительного повышения безопасности труда
  • С высококачественными напольными стойками Eurex с последовательно пронумерованными отверстиями для штифтов и низким усилием срабатывания
  • С новыми, значительно улучшенными продольными и поперечными балками для значительного снижения затрат после использования.

Выполнены все требования по облицовочному бетону

  • По свободному выбору опалубочных листов
  • По герметичной поверхности сданных в аренду панелей

Новаторский дизайн стола Dokamatic позволяет еще быстрее обрабатывать опалубку при заливке больших перекрытий.Стандартные функциональные компоненты могут быть установлены для простой и быстрой адаптации к меняющимся требованиям на строительной площадке.

Быстрая перестановка снижает затраты на рабочую силу

  • Потому что полностью собранные блоки быстро устанавливаются на место — нет трудоемкой транспортировки отдельных компонентов из одного места в другое
  • Потому что практичные устройства переключения делают работу практически без усталости
  • Потому что проще в обращении и безопаснее, чем с ручной опалубкой, особенно при увеличении высоты помещения

Стол Dokamatic помогает сэкономить на рабочей силе и времени крана: один человек, использующий передвижную тележку с присоединяемым приводом, может перемещать столы на следующее место разливки на том же уровне.Система оптимизирована для минимального времени формования в проектах большой площади и легко справляется с различными требованиями с точки зрения статики и геометрии.

  • Поставляется в 4 стандартных размерах для аренды с логической сеткой: 4,0 x 2,0 м, 4,0 x 2,5 м, 5,0 x 2,0 м и 5,0 x 2,5 м
  • Возможна поставка в любое время специальных размеров для специальных применений
  • Состоит из высококачественных системных компонентов, таких как прочный настольный ригель Dokamatic 12 и балка Doka h30 top для исключительной прочности и минимальных затрат после использования.
  • Полностью собранные столы Dokamatic доставлены на ваш объект точно в срок

Staxo — это высокопрочная несущая башня из прочных стальных рам для высоких опор и тяжелых нагрузок.Встроенные разъемы для быстрой сборки. Эта современная система несущих опор состоит всего из нескольких отдельных частей и является чрезвычайно универсальной. Систему дополняет обширный ассортимент аксессуаров для обеспечения безопасности.

Высокоустойчивый и универсальный

§ С рамой шириной 1,52 м и вертикальными секциями без изгиба

§ С сеткой 50 см для установки шага рамы

§ Благодаря большой площади основания башни

§ Поскольку горизонтальные нагрузки безопасны рассеиваемая мощность

§ Допустимая нагрузка до 70 кН / опора

Быстрый монтаж даже при высоких мачтах

§ Поскольку имеется всего несколько отдельных частей, они легкие и простые в обращении

§ Поскольку вертикальная адаптеры для следующего подъемника интегрированы, без незакрепленных деталей или надстроек

§ Со вставными монтажными планками и встроенными подъемными перекладинами

Требуется меньше времени на кран

§ Поскольку башни можно предварительно собрать на квартире, тогда поднимается в положение

§ С подвижными каретками для горизонтального перемещения

  • Чрезвычайно прочная рама из оцинкованной стали для простой регулировки высоты в сетке 30 см; выбор трех высот 0.90, 1,20 и 1,80 м
  • Шаг рамы с диагональными крестовинами от 1,00 до 2,50 м, регулируемый с шагом 50 см
  • Надежно выдерживает горизонтальные нагрузки, такие как ветровые нагрузки
  • Встроенные адаптеры рамы следующего подъема для эргономичного использования даже высоко над землей — инструменты не требуются
  • Встроенные подъемные перекладины и вставные монтажные рейки обеспечивают безопасную сборку и разборку
  • Экономия времени на объединение горизонтальных и диагональных скоб в один компонент
  • Различная длина для переменного шага рамы
  • Цветные зажимы и тиснение для четкой маркировки длины
  • Безопасная сборка с невыпадающими гравитационными захватами

Установка следующего подъемника всегда выполняется быстро и безопасно: не нужно терять время на поиск деталей, потому что стопорные пружины (1),

(3) и соединительные втулки (2) являются невыпадающими и интегрированы в рамы.

Никаких дополнительных деталей или незакрепленных деталей, поэтому даже высоко над землей обслуживание по-прежнему несложно.

Регулировка высоты с точностью до миллиметра даже под нагрузкой. С помощью П-образного шпинделя домкрата вверху, ножки домкрата или сверхпрочного винтового домкрата внизу. Усиленный винтовой домкрат 130 с высотой выдвижения 130 см подходит для работ, требующих максимальной универсальности.


Система опор для профилирования Система опор для профилирования L & T-Doka подходит для ж / б балок глубиной от 30 см до 120 см.Обшивка из фанеры поддерживается слоем вторичных балок H-20 на заданном расстоянии, образующем дно балки. Первичные двутавровые балки, в свою очередь, поддерживают вторичный слой. Обшивка из фанеры поддерживается двутавровыми балками на заданном расстоянии по длине железобетонной балки, образуя стороны балки. H-образные балки поддерживаются опорой для формирования балок, которая закреплена на балках H-20, предусмотренных для нижней части балки. Опора для формирования балки обеспечивает прямой угол между дном и сторонами балки.BFS extn. обеспечивает необходимую регулировку по глубине. Опоры для формования балок с удлинителем доступны в трех размерах, а именно: BFS длиной 600 мм, длиной 900 мм и длиной 1200 мм. III. Стеновая опалубка Стеновая опалубка L & T-Doka подходит для отливки железобетонных стен, включая водонепроницаемые конструкции. Фанерная обшивка поддерживается двутавровыми балками, которые, в свою очередь, поддерживаются стальными ригелями. Стеновая опалубка облегчает установку рабочих площадок для доступа, проверку арматуры, бетонирование и т. Д., панели также имеют возможность крепления для системы выравнивания, обеспечивающей вертикальность. Давление, создаваемое бетоном, поддерживается высокопрочной стяжной системой. Ригели доступны в размерах 0,8 м, 1,2 м, 1,6 м, 1,8 м, 2 м и 2,4 м. Внутренние углы образуются «универсальным внутренним углом», а внешние. универсальным наружным креплением или уголками. В зависимости от конструкции высокопрочная анкерная система может быть через анкерную систему или через анкерную систему. Двутавровые балки могут быть соединены встык для образования панелей большего размера.Панель опалубки вместе с рабочей платформой и системами выравнивания можно поднимать как единое целое с помощью крана, что сводит к минимуму трудозатраты на каждую операцию по монтажу и демонтажу. Панели формируются в столярной мастерской на месте, и количество операций / сборки компонентов в каждом месте минимально, и, следовательно, сохраняется точность. Поскольку большие панели обрабатываются как единое целое, исключается повреждение / потеря мелких компонентов, что способствует очень высокой производительности материала.При отсутствии крана панели можно разбирать и перемещать отдельно. Система опалубки стен может выдерживать очень большие давления, возникающие при перекачивании бетона. Проектировщики устанавливают опалубочные балки Doka H 20 (1) и распорку, которая состоит из стальных ригелей (2), с учетом предполагаемой нагрузки. Покрытие (3) можно выбрать произвольно — на ваш выбор: гладкий облицованный бетон, поверхность с текстурой дерева и т. Д. Рамная опалубка Doka Frameco Опалубочная система Frameco

  • Формирует стены высотой до 3.00 м без штабелирования
  • Имеет прочный каркас из оцинкованной стали для получения гладких бетонных поверхностей.
  • Допустимое давление свежего бетона 70 кН / м²

Только 2 анкера высотой до 3,00 м

  • Означает, что нужно устанавливать меньше анкеров, поэтому формовочные работы выполняются быстрее
  • Снижает трудозатраты на после заливки отверстий для анкеровки

Сплошная сетка 15 см с шириной всего 5 панелей

  • Упрощает планирование, формирование и логистику на строительной площадке
  • Снижает количество дорогостоящих закрытий
  • Означает соответствие форматов панелей для наилучшего использования опалубки
  • Снижение количества на складе и затрат на аренду благодаря легкой адаптации к любому плану этажа

§ Предназначен для компактных подъемных устройств для быстрого позиционирования и сокращения времени работы крана
IV.Система опалубки колонн
Система опалубки колонн L & T-Doka подходит для заливки колонн размером минимум 15 см * 15 см. В системе опалубки колонн двутавровая балка вместе со стальными ригелями и принадлежностями составляет сборку. Опалубка для колонн облегчает установку рабочих площадок для доступа, проверки арматуры, бетонирования и т. Д. Панель опалубки вместе с рабочей площадкой и системами выравнивания может быть поднята как единое целое с помощью крана, что означает трудозатраты на каждую операцию по монтажу и демонтаж сводится к минимуму.Панели формируются в столярной мастерской на месте, и количество операций / сборки компонентов в каждом месте минимально, и, следовательно, сохраняется точность. Поскольку большие панели обрабатываются как единое целое, исключается повреждение / потеря мелких компонентов, что способствует очень высокой производительности материала. При отсутствии крана панели можно разбирать и перемещать отдельно. Система опалубки колонн может выдерживать очень большие давления, возникающие при перекачивании бетона. Столбец любого размера, прямо из модульной системы…

  • Для быстрой формовки колонн любого сечения из стандартных деталей.
  • Для оптимальной адаптации к любой специальной геометрии диаметром до 5 м
  • Для колонн с поперечным сечением до 120 x 120 см только с одной соединительной пластиной
  • Для первоклассных бетонных поверхностей с любым покрытием
  • Допустимое давление свежего бетона 90 кН / м²

Некоторые из возможных сечений колонны В.Система подъемной опалубки Подъемная система L & T-Doka используется для высоких конструкций, таких как градирни и т. Д., Где очень неэкономично устанавливать подмостки или леса для поддержки внешней или внутренней стеновой опалубки. В этой системе кронштейн прикрепляется к анкерам, называемым потерянными анкерами, предусмотренным в уже отлитой стене, и опоры / выравнивания берутся из этих кронштейнов. Кронштейны имеют соответствующие скобы, предотвращающие раскачивание, и снабжены проходами / рабочими платформами / поручнями и т. Д. Для безопасности и простоты работы.Разные степени сложности доступны в системах опалубки для подъема, некоторые из которых указаны в списке. CB — 150 A — простой подъем с подъемным краном — ширина платформы 1,50 м. Кронштейны и стеновая опалубка должны обрабатываться отдельно. CB — 150 F- Передвижной подъемник, манипулятор краном — ширина платформы 1,50 м. устройство откатывания для снятия жалюзи и очистки ставен. Стеновая опалубка и подъемный кронштейн поднимаются как одно целое. Автоматическая подъемная опалубка, стеновая опалубка вместе с подъемными кронштейнами перемещается по стене с помощью двигателей, что устраняет необходимость в кране.Эта система очень часто используется для градирен с естественной тягой. MF — 240 — Простое лазание, с подъемным краном — ширина платформы 2,40 м. Эти кронштейны также могут быть оснащены автоматическими подъемниками SKE-50, которая представляет собой гидравлическую систему с грузоподъемностью 5 т, или SKE-100 с грузоподъемностью 10 т.

* Передвижной элемент MF (1):

Платформа шириной 2,40 м обеспечивает безопасное и удобное перемещение опалубки. Отвод 75 см для легкой очистки опалубки и работы с армированием.

* Подъемный кронштейн MF (2):

Сочетается с балочной и рамной опалубкой, имеет высокую несущую способность (50 кН на подъемный кронштейн), угол наклона ± 15 ° от вертикали.

* Рабочие кронштейны (2):

Модульный принцип для универсальности: эти кронштейны могут использоваться в качестве заливных, промежуточных и подвесных кронштейнов.

Модульная система для автоматического подъема

* Свободное позиционирование кронштейнов и автоподъемников как односекционных лесов

* Высота подъема до 5.50 м

* Системы опалубки:

• стеновая опалубка FF 20 и опалубка для больших площадей Top 50

• рамная опалубка Framax и Alu-Framax

* Скорость подъема 5 мин / м

* Грузоподъемность 5 метрических тонн на кронштейн

* Идеальное решение для большого количества альпинистских задач

* До 40 автоподъемников на гидроагрегат

* Грузоподъемность 10 тонн на кронштейн

* Платформенная система для одновременной работы на разных уровни

* Чрезвычайно прочные кронштейны допускают широкий, регулируемый интервал

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Бетонная опалубка (опалубка) необходима для свежих бетонных конструкций, таких как стены, плиты, балки, колонны, опоры и т. Д.Требования к опалубке для разных конструктивных элементов различны, и они названы в зависимости от типа конструктивного элемента.

Опалубка (опалубка) — это временная опалубка для поддержки свежего бетона при установке в конструктивный элемент до схватывания бетона. Это помогает элементу конструкции обрести достаточную прочность, чтобы выдерживать собственную нагрузку и нагрузку от других элементов.

Существует множество типов структурной опалубки или опалубки в зависимости от ее материала, их использования и типа конструктивных элементов.Их можно назвать на основании этого. Однако основные функции опалубки остаются прежними.

Типы опалубки (опалубки) на основе элемента конструкции:

Опалубки используются при строительстве железобетонных фундаментов, колонн, плит, стен и т. Д. И имеют следующие названия:

  • Опалубки — Опалубка фундамента
  • Опалубка колонн — Опалубка для строительства колонн RCC
  • Стеновые опалубки — Опалубка для возведения стен RCC
  • Опалубка перекрытий — Опалубка для возведения плит RCC

Опалубка опалубки — опалубка фундамента

Первый шаг любого бетонного строительства начинается с возведения фундамента.Фундамент может быть под колонны или стены. Итак, в зависимости от типа конструктивного элемента проектируются форма и размер фундамента. Таким образом, размер и форма опалубки зависят от типа и размера фундамента.

Компоненты опалубки:

Рис. Компоненты опалубки для опалубки — для неглубоких опор — Опалубка для сплошной опалубки

Опалубка колонн — Опалубка для бетонных колонн

Железобетонные опалубки колонн подвергаются боковому давлению из-за их малого поперечного сечения, большой высоты и относительно высокой скорости укладки бетона.Таким образом, необходимо обеспечить плотные стыки и прочную анкерную опору для опалубки.

По мере увеличения размеров бетонной колонны необходимо увеличивать жесткость опалубки путем увеличения толщины обшивки или добавления вертикальных ребер жесткости для предотвращения прогиба обшивки.

Стеновые опалубки — Опалубка для конструкции стен из RCC

Опалубка для стеновых конструкций подвергается относительно более низкому боковому давлению, чем опалубка колонн, из-за их большой площади поперечного сечения.

Состав стеновых опалубок:
  • Обшивка панелей — используется для придания формы стене и удержания бетона до схватывания.
  • Шпильки — для поддержки обшивки или Уэльса, образуя каркас, чтобы формы были выровнены и поддерживали шипы.
  • Раскосы — используются для предотвращения прогиба форм под поперечным давлением и поддержания опалубки в вертикальном положении.
  • Стяжки и расширители — используются для удержания сторон форм на правильном расстоянии.

Рис. Компоненты стеновой опалубки

Опалубка перекрытий — Опалубка для возведения плит RCC

Опалубка для железобетонных перекрытий зависит от типа возводимых перекрытий. Плиты перекрытия могут быть структурными плитами, опирающимися на стальную или бетонную конструкцию, или плитами на уровне грунта.

Конструкция опалубки зависит от типа плиты.

Конструктивная опалубка перекрытий Монтаж осуществляется следующим образом:

  • Размещение балки или балки внизу.
  • Боковые формы балки перекрывают нижнюю форму и опираются на береговые головки и стороны формы колонны.
  • Боковые формы удерживаются на месте реечными планками, прибитыми к береговой головке двуглавыми гвоздями.
  • Боковые формы балок большего размера должны иметь вертикальную жесткость для предотвращения коробления.
  • При конструировании балок и балок необходимо снять каждую часть, не нарушая остальную форму; зарезка опалубки начнется со сторон балки и балки, затем будут опалубки колонн и, наконец, основания балок и поясов.

Что такое опалубка? (с иллюстрациями)

Опалубка — это добавление основных материалов и бетона, содержащихся в подпорных стенах, для использования в качестве плиты для строительства домов, предприятий и других зданий. Важность опалубки для бетона основана на прочности и долговечности. Эти предметы необходимы, чтобы выдержать вес здания или конструкции, возведенной на нем.

Бетонные блоки обычно используются по периметру плиты при строительстве опалубки.

Бетон чрезвычайно тяжелый, около 150 фунтов на кубический фут (2400 кг на м 3 ). Этот вес удерживается на месте деревянной или металлической конструкцией, установленной на внешней стороне опалубки и в первую очередь удерживающей бетон. Затем бетон заливается автобетоносмесителем, бетономешалкой или бетононасосом, чтобы заполнить форму до необходимого уровня.

Опалубка — это добавление базовых материалов и бетона, содержащихся в подпорных стенах, для использования в качестве плиты для строительства домов, предприятий и других зданий.

Толщина опалубки зависит от высоты и веса конструкции, которая будет на ней построена, или от того, как она будет использоваться. На дорогах, тротуарах и террасах также используется опалубка для ограждения бетона до его застывания. Этот тип строительной опалубки может иметь толщину от 3 дюймов (7,62 см) до 1 фута (0,3 м).В крупных сооружениях для опоры могут использоваться формы толщиной до 20 футов (6,09 м).

Изолированная опалубка включает использование изолированных бетонных опалубок (ICF). В большинстве случаев в них используются блоки из пенополистирола, которые размещаются на внешнем крае формы перед заливкой стен бетоном.Этот тип бетонной опалубки обычно считается более энергоэффективным, поскольку он удерживает тепло от земли внутри дома или здания и, таким образом, может снизить расходы на отопление. Летом происходит обратное, так что прохлада земли помогает снизить расходы на охлаждение.

Работы по опалубке включают возведение внешних стен из дерева или стали для подпорных стен и их снятие, если необходимо, после того, как бетон высохнет и затвердеет.Водители автобетононасосов обычно направляют поток бетона в форму с помощью желоба грузовика, а бетононасосы также требуют рабочих для укладки бетона. После того, как бетон уложен, его разглаживают вручную с помощью специальных граблей или выравнивателя бетона, который работает так же, как ездовая газонокосилка с нулевым поворотом.

Ровная опалубка должна иметь одинаковую прочность по всей длине.Это должно помочь предотвратить появление трещин в фундаменте в будущем, что иногда может быть вызвано задержкой воды под опалубкой. Растрескавшаяся строительная опалубка может привести к дорогостоящему ремонту с целью поднятия и повторного выравнивания поверхности.

VSL | Опалубка

В бетонных конструкциях широко используется опалубка, и на рынке имеется множество поставщиков и систем.

Однако сложные или крупные конструкции часто требуют специальной опалубки, отвечающей конкретным потребностям или требованиям, например:

  • сложность и форма, как, например, в случае сегментов мостовидных протезов, где обычные формы не могут быть эффективно использованы
  • размер или объем, что имеет место, когда здания или мосты нуждаются в тяжелых балках, требующих проектирования специальных форм
  • повторяющиеся работы, такие как центральное ядро ​​высотного здания, которое часто требует короткого времени цикла для сокращения графика строительства за счет использования самоподъемной опалубки для минимизации использования кранов

VSL имеет значительный опыт в проектировании, поставке и вводе в эксплуатацию, а также в эксплуатации широкого спектра специализированных систем опалубки, отвечающих этим конкретным потребностям.

Услуги, предлагаемые VSL

VSL предлагает специальные опалубочные системы для различных областей применения, в том числе:

Для различных участков строительства здания может потребоваться специальная опалубка:

      • Самоподъемные опалубочные системы VSL могут использоваться для строительства центрального структурного ядра высотных зданий, где требуется короткое время цикла для сокращения периода строительства. Следует максимально сократить использование кранов для перемещения опалубки, оставив краны для других строительных задач.Типичные циклы от трех до четырех дней на один этаж можно обеспечить с помощью самоподъемной опалубки, которая обеспечивает безопасную и эффективную среду.
      • VSL предлагает специальные системы опалубки для сборки тяжелых конструкционных элементов, таких как балки и колонны.
    • Резервуары

Компания VSL разработала системы откидной формы, которые обеспечивают подрядчику преимущества при заливке круглых резервуаров, например резервуаров для сжиженного природного газа (СПГ).

Сборное железобетонное строительство широко используется в строительстве мостов, поскольку работы часто повторяются и включают установку множества тяжелых элементов. Специализированная опалубка, как правило, изготавливается по индивидуальному заказу для литья или сборки различных элементов конструкции, например:

    • Сборные балки, сборные опоры и сборные траверсы
    • Сборные сегменты, которые можно собирать в короткие или длинные линии — VSL имеет большой опыт в обоих направлениях. Они отливаются спичкой и предварительно натянуты.
    • Предварительное изготовление полных пролетов обычно используется для повторяющихся, длинных и прямых конструкций. Примеры включают такие проекты, как высокоскоростная железная дорога Тайваня.
    • Предварительное изготовление опор моста, готовых к сборке в полевых условиях, может иметь смысл там, где доступ затруднен или где трудозатраты высоки. Такой сборный железобетон требует, чтобы элементы были отлиты вместе и подвергнуты последующему натяжению.
    • Пилоны мостов, особенно для вантовых конструкций, требуют специальной опалубки, которая может быть самоподъемной или использовать прыжковые формы.Компания VSL имеет большой опыт работы с самоподъемной опалубкой, которая обеспечивает безопасную рабочую зону в любое время, в том числе во время подъема. Это позволяет сократить цикл эрекции до трех-четырех дней.
    • Сегменты можно отливать на месте с помощью путешественников по форме. VSL разработала собственную модульную систему перемещения формы, которая позволяет повторно использовать опорную раму. Обшивка и опора формы обычно изготавливаются на заказ с учетом геометрии и размеров каждого проекта.
    • Полные пролеты могут быть отлиты на месте с использованием подвижных систем поддержки лесов (MSS).Этот метод менее развит, но может оказаться эффективным для некоторых проектов. Обычно для этого требуются сложные и тяжелые самозапускающиеся формы, для которых VSL также имеет значительный опыт.

Для всех этих специализированных систем опалубки VSL предоставляет клиентам полный комплекс услуг «под ключ», включая:

  • Определение требований к опалубке
  • Разработка планировки двора сборных железобетонных изделий
  • Установка опалубки на литейный двор
  • Определение и проектирование остальных временных работ, включая, но не ограничиваясь, зажимные приспособления для арматуры, распорные балки и складские помещения
  • Расчет опалубки и рабочие чертежи
  • Производство
  • Монтаж и пусконаладочные работы
  • Эксплуатация

Сопутствующие услуги

Помимо опалубки, VSL предоставляет услуги в строительстве под ключ, в том числе:

  • Проектирование постоянных сооружений
  • Строительное проектирование, поэтапный анализ и контроль геометрии
  • Спектр строительных услуг вплоть до полного управления проектом

Преимущества решений VSL

Эффективность, основанная на большом опыте

VSL имеет опыт, охватывающий весь процесс строительства, от первоначального проектирования до окончательной доставки готовой конструкции.Таким образом, VSL интегрирует детали в свои системы опалубки, которые делают оборудование безопасным в использовании, удобным для пользователя и высокоэффективным.

Полный и интегрированный сервис, предлагающий

VSL предоставляет не только оборудование, но и все сопутствующие услуги, включая работу системы. Это повышает эффективность интерфейсов проекта, которыми в противном случае пришлось бы управлять.

Вклад в экологически чистые решения

Несмотря на то, что опалубка VSL, как правило, предназначена для специальных применений, VSL всегда осознает необходимость сокращения использования сырья.Он стремится стандартизировать основные рамы и гидравлические и механические компоненты, которые используются для работы оборудования.

Для самоподъемной опалубки , используемой для ядер высотных зданий или опор мостов, стандартное оборудование повторно используется от одного проекта к другому. Сюда входит гидравлическое оборудование, такое как домкраты, насосы и пульты управления, а также механические элементы, такие как ролики, основные кронштейны и рамы.В конце проекта необходимо утилизировать только обшивку опалубки и некоторые элементы, изготовленные по индивидуальному заказу.

Компания VSL также разработала модульное оборудование для перемещения формы . Хотя они обычно тяжелее, чем это строго необходимо для проекта, они позволяют повторно использовать всю опорную раму от одного проекта к другому.

Наконец, безопасность всегда является главной проблемой для специализированного оборудования, изготовленного на заказ. Компания VSL хорошо осведомлена об этом, и такие опасения принимаются во внимание на самых ранних этапах выбора оборудования, обеспечивая безопасные рабочие зоны на всех этапах процесса строительства.

Система самоподъемной опалубки (для опор и ядер центральных зданий)

Проект One Island East, Гонконг

Системы самоподъемной опалубки

VSL имеют модульную конструкцию, легкую конструкцию и обеспечивают свободный беспрепятственный доступ ко всем рабочим зонам. Их механизированная самоподъемная конструкция облегчает отливку очень сложных конструкций с изменяемой геометрией, обеспечивая при этом высококачественную отделку, требуемую клиентами.Система VSL Climbform обеспечивает оптимальные циклы от трех до четырех дней на подъем, при этом один подъем обычно соответствует одному этажу. Модульная компоновка системы означает, что можно относительно легко приспособить подъемник переменной высоты до максимальной высоты около 6 м.

Базовая система

Гидравлически самоподъемная система VSL состоит из стандартных модульных компонентов. Они предназначены для быстрого и безопасного подъема всех закрытых площадок платформы.

Компоненты могут быть предварительно собраны крупными частями на земле для начальной установки, но могут быть разобраны на более мелкие части после заключительной операции, чтобы минимизировать требуемую грузоподъемность крана. Простая система контроля уровня обеспечивает безопасный процесс подъема.

Прицепные платформы добавляются на один уровень ниже, чтобы можно было закончить бетонную поверхность и закрыть отверстия под уровнем формы. Это позволяет завершить и закончить конструкцию по мере подъема опалубки, избегая необходимости возвращаться позже, чтобы закончить работу с использованием рабочих платформ или других методов доступа.

Основные компоненты стандартизированы для высоты заливки до 4 м, но при необходимости могут использоваться и для более высоких подъемов.

Стандартной функцией является обеспечение безопасного доступа от основной платформы к верхней рабочей и прицепной платформам. Платформы также могут использоваться для хранения таких материалов, как арматура.

Основные компоненты

Основными элементами самоподъемной опалубки являются:

  • Верхняя основная стальная рама для поддержки опалубки и рабочих платформ, которая точно повторяет геометрию строящейся конструкции
  • Гидравлические домкраты и насосы для перемещения системы.Домкраты имеют длинный ход 4 м и более и воздействуют на ранее залитые бетонные стены, поднимая всю систему с одного уровня на другой.
  • Основные рамы, охватывающие гидравлические домкраты, поддерживают основную стальную раму вверху и включают в себя самозакрепляющуюся систему, которая поддерживает всю систему опалубки между подъемниками по всей арматуре, опалубке и бетонным работам.
  • Сама форма, которая стоит на направляющих и обеспечивает место для установки арматуры и любых углублений в формах
  • Подвижные платформы под опалубкой для выполнения работ по завершению бетонных работ ниже.
Как это работает

Все элементы опалубки соединены с верхней рамой, которая поднимается гидравлическими домкратами на уже построенных стенах.

Изготовление профессиональных чертежей опалубки | ПАСХАЛЬ

Как клиент PASCHAL, вы можете воспользоваться нашим обширным опытом и первоклассными советами. Цель PASCHAL — предоставить нашим клиентам наиболее эффективное решение для опалубки.

Мы подберем для каждого проекта лучший план опалубки!

Специалисты нашего отдела разработки приложений составят планы опалубки для вашего проекта, чтобы найти решение, которое является наиболее быстрым, требует меньше всего материалов, а также является наиболее эстетичным, экономичным и простым в соответствии с вашими требованиями. требования.Путем тесного сотрудничества с отделом индивидуальной опалубки PASCHAL и строительным отделом мы создаем решения, с помощью которых мы также можем покрыть области, выходящие за рамки стандартных компонентов системы.
Помимо оптимизированного плана опалубки, планов поэтапного выполнения и списков материалов, технический отдел PASCHAL также предоставит вам любые статические расчеты, необходимые для использования опалубки и опор.

Построение планов автоматической опалубки в 3D с помощью PPL 12.0 программное

PPL 12.0 — это программное обеспечение для планирования опалубки с поддержкой BIM для эффективной подготовки к работе, разработанное PASCHAL / planitec.
PPL 12.0 считывает доступные планы и автоматически создает трехмерные модели планов опалубки. Эта модель может использоваться для создания разрезов и видов всех поверхностей стен на желаемом уровне отображения. Чертежи PPL эффективно используются в Haas + Haas: «Мы возвращаемся к планам опалубки, чтобы обсудить важные детали, такие как этапы, с мастером в офисе.Это позволяет нам заранее прояснить любые неясности, что намного эффективнее, чем иметь дело с вопросами, когда наши материалы уже находятся на строительной площадке », — говорит Ян Хаас, управляющий директор Haas & Haas GmbH.

Запросить информацию о проектировании опалубки

Вам нужна помощь в составлении планов опалубки или вы хотите запросить дополнительную информацию о программном обеспечении для проектирования опалубки PPL? Мы будем рады проконсультировать вас. Свяжитесь с нами по:

E-mail kundenservice @ paschal.ком
Тел. +49 7832 / 71-0

Запросить документацию Запросить цену

Распределите работу по проекту равномерно (уровень назначения ресурсов)

Когда люди в вашем проекте работают над слишком большим количеством назначений одновременно, вы можете разрешить конфликты ресурсов или превышение доступности путем автоматического выравнивания назначений, перейдя на Ресурс> Все уровни . Выравнивание работает путем откладывания задач или их разделения, чтобы ресурсы, назначенные этим задачам, больше не были перегружены.

При выравнивании Project не меняет, кто назначен для каждой задачи. Проект выравнивает только рабочие ресурсы, общие ресурсы и выделенные ресурсы. Он не выравнивает материальные ресурсы, стоимостные ресурсы или предлагаемые ресурсы.

Примечание: Из-за этих изменений в задачах выравнивание может задерживать дату окончания некоторых задач и, следовательно, дату окончания проекта.

Перед выравниванием вы можете изменить некоторые настройки.

  • Приоритеты задач , которые указывают на важность задачи и ее доступность для выравнивания.

  • Приоритеты проекта , которые определяют доступность проекта для выравнивания.

  • Опции выравнивания , которые помогают точно настроить, как Project определяет, какие задачи выровнены и в какой степени.

Что ты хочешь сделать?

Распределите проектную работу по выравниванию

Изменить настройки выравнивания

Установите приоритеты задач

Установите приоритеты проекта

Получите больше советов по прокачке

Распределить проектную работу по нивелированию

На вкладке Ресурсы в группе Уровень выберите один из следующих вариантов.

  • Выбор уровня Используйте это для выравнивания только выбранных задач. Чтобы выбрать несколько задач, которые находятся рядом друг с другом, выберите первую задачу в выделении, затем нажмите SHIFT при выборе последней задачи в выделении. Чтобы выбрать несколько задач, которые не находятся рядом друг с другом, выберите каждую задачу, нажимая CTRL при выборе задачи.

    Это полезно, когда может быть допустимо превышение доступности ресурсов для определенных задач в плане проекта, но менеджеры проекта хотели бы устранить превышение доступности для других конкретных задач.

  • Уровень ресурса Используйте это, чтобы выровнять только те задачи, которым назначены определенные ресурсы.Выберите ресурс уровня , а затем выберите ресурс, которому назначены задачи. Используйте CTRL для выбора нескольких ресурсов.

    Если выбранный ресурс работает с задачами, имеющими несколько ресурсов, другие назначения не будут перемещены.

  • Уровень Все Используйте это для выравнивания всех ресурсов во всех задачах в плане проекта.

  • Параметры выравнивания Используйте это, чтобы изменить настройки, которые Project использует для выравнивания.См. Раздел «Изменение настроек уровня» в этой статье.

  • Очистить выравнивание Используйте это, чтобы отменить эффекты предыдущего выравнивания.

  • Следующее превышение доступности Используйте это, чтобы перейти к следующей задаче с превышением доступности ресурсов. Используйте это, чтобы легче увидеть влияние повышения уровня на отдельные задачи.

Изменить настройки выравнивания

Вы можете изменить выравнивание, чтобы помочь вам точно настроить, как Project определяет, какие задачи выровнены и в какой степени.

  1. На вкладке Resources в группе Level выберите Leveling Options .

  2. В диалоговом окне Выравнивание ресурсов в разделе Вычисления выравнивания выберите способ выполнения выравнивания.

    • Автоматически Если вы выбираете автоматическое выравнивание, снимите флажок Очистить значения выравнивания перед выравниванием .Когда этот флажок снят, Project выравнивает только новые и невыровненные назначения. Этот флажок установлен по умолчанию, но при автоматическом выравнивании его установка может значительно замедлить вашу работу по расписанию, поскольку все задачи выравниваются.

      В поле Найдите превышение доступности в поле , выберите период времени или основу для чувствительности, с которой выравнивание будет распознавать превышение доступности. День за днем ​​ — значение по умолчанию. Этот параметр устанавливает точку, в которой вы хотите, чтобы сработало выравнивание: когда у вас есть превышение доступности всего за одну минуту, один день, одну неделю или один месяц.

    • Вручную Выравнивание вручную (по умолчанию) происходит только при выборе Уровень всех .

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *