Из чего делается пенопласт: Из чего делают пенопласт (пенополистирол)

Содержание

Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

  • во-первых, он должен высохнуть;
  • во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Как делают пенопласт основные моменты

01. 07.2017

Самым распространённым материалом для утепления в нынешнее время является пенополистирол. Но возникает много споров по его поводу. Поэтому следует разобраться, как производят пенопласт. Задаются этим вопросом в первую очередь из-за того, чтобы выяснить для себя, насколько он хорош и экологичен. Как не удивительно, но производство пенопласта не составляет никаких особых сложных технологий. Некоторые предприимчивые мастера умудряются налаживать его изготовления даже в домашних условиях. Именно поэтому при приобретении материала следует обращать внимание на производителя, так как изготовленный утеплитель в домашних условиях не всегда соответствует нормам.

Процесс изготовления пенопласта

Чтобы подробно рассмотреть процесс изготовления утеплителя данного типа, для начала выясним, из чего делают пенопласт. Состоит он из большого количества ячеек, которые заполнены воздухом. Ячейки, представляют собой пенополистирольне шарики, которые крепко соединены между собой. Заполнение воздухом происходит посредством вспенивания материала. Это один из самых важных моментов. Но кроме этого, в производстве утеплителя существует ещё несколько этапов, которые влияют на качество, производимого материла.

  • Операция вспенивания. Для осуществления этой операции гранулы пенополистирола помещают в ёмкость, которую называют пенообразователем. Далее на них оказывается давление посредством парогенератора, в результате чего гранулы наполняются воздухом и увеличиваются в размерах раз в 20 – 50. Длится этот процесс около 5 минут.
    1. Следующий момент – просушивание гранул. В процессе просушки необходимо убрать лишнюю влагу с поверхности шариков пенополистирола. Для этого воздух на них подаётся снизу и при этом выполняют встряску, чтобы усилить поток воздуха. Длительность просушивания – 5 минут.

    2. Далее гранулам дают отлежаться. Времени на это выделяется от 4 до 12 часов. В том случае, когда процесс сушки пропущен, то время отлеживания увеличивается до суток.

    3. Формирование. Во время этого процесса крошка пенопласта спекается между собой для образования материала определённой формы. Гранулы помещаются в специальную форму, а затем оказывают на них давление водяным паром с высокой температурой. Процесс выпекания длится около 10 минут.

    1. Затем материал снова оставляют на созревание. То есть на просушку. Полученные блоки пенопласта размещают в цеху на несколько дней. Иногда, процесс созревания может достигать одного месяца.

    2. Заключительный момент – порезка блоков пенопласта на плиты соответствующего размера, как по толщине, так и по другим параметрам. Порезку осуществляют посредством хорошо разогретых нихромовых струн.

    Остатки пенопласта после порезки можно повторно использовать. Оставшаяся крошка смешивается с новыми гранулами и подвергается обработке на этапе спекания.

    Классификация пенопласта

    Обратим внимание на маркировку вспененного пенополистирола. Этот утеплитель имеет соответствующую маркировку, которая начинается из сочетания букв ПС – прессовый класс или ПСБ – бесперессовый пенопласт. Затем к аббревиатуре добавляется набор цифр, которые также имеют своё значение.

    1. ПСБ – 15. Утеплитель невысокой плотности, который чаще всего применяют при строительстве мансард, при утеплении кровли бес чердака или расположения его между стропилами. Этот материал устойчив к воздействию различных микроорганизмов и других бактериальных возбудителей.

    2. ПСБ – 25. Один из самых востребованных видов утеплителя. Применяется именно для утепления разного рода поверхностей. Особенно популярен при утеплении фасадов домов. Фасадный пенопласт более прочен и устойчив к износу, а воздействию влаги.

    3. ПСБ – 35. Пенопласт этого вида востребован при обустройстве подземных конструкций, для уменьшения действия на них силы вспучивания почвы. Он хорошо переносит все сезонные изменения, разность температур и действия грунтовых вод. В нём скомбинированы положительные качества всех маркировок.

    4. ПСБ – 50. Утеплитель наивысшей плотности. С его помощью укрепляют механические свойства конструкций. Чаще всего используется на автодорогах и промышленном производстве. Хорошо использовать для обустройства полов в гаражах, амбарах и прочее.

    Зная маркировку утеплителя, можно удачно подобрать его для определённых целей. Тогда он прослужит долго и обеспечит надёжное качество.

    Как видим технология пенопласта при его изготовлении совсем не сложная, но выдержка основных требований обязательна. Малейшее отклонение от него значительно может ухудшить его теплоизоляционные свойства. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать материал только проверенных фирм производителей.

    Возврат к списку

    Технология производства пенопласта | Delo1

     

    Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

    Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло — звуко изолятором.  
    ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
    Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 

    Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

    Горючесть пенополистирола по ГОСТ 15588-86
    1. Начало процесса усадки пенополистирола

    85 — 90°C 

    2. Начало плавления

    240°C  

    3. Начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов280-290°C 
    4. Температура возможного воспламенения пенополистирола360-380°C

    Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности.  

    Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола

    Пенополистирол очень хорошо «держит» тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

     

    Пенопласт (пенополистирол) применяется:

    Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

     

     

    Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

    1. Вспенивание (однократное или многократное).  
    Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

     

    2. Вылеживание. 
    После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

     

    3. Формовка.  
    После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

     

    4. Резка. 
    После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
     

    Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

     

    Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
    — полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
    — вода  
    — электроэнергия  
    — пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

                   Схема химических процессов производства пенополистирола               

     

     

    Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

    Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

    Из чего делают пенопласт

    Мы встречаемся с таким материалом, как пенопласт, почти каждый день. Его использование весьма распространено. Из него получается идеальный утеплитель, а также он очень часто играет роль буфера в упаковках различных товаров.

    Существует очень много видов этого материала. Более подробно можно узнать на сайте http://dnplast.dp.ua/, где вы сразу сможете и купить необходимое количество такого изделия.

    Материалы для изготовления

    Так как существует несколько видов такого материала, соответственно, он и производится из различного сырья. Самыми популярными на сегодняшний день считаются изделия из:

    • полистирола;
    • полиуретана;
    • поливинилхлорида;
    • полиэтилена.

    Рассмотрим более подробно получение каждого из этих видов пенопласта:

    1. Полистирольный пенопласт получается из полимеров стирола. Данное вещество имеет минимальную прочность и легко поддается растворению бензином или ацетоном. Такой вид пенопластов образуется путем газонаполнения стирольных гранул. Также процедура получения таких веществ, предвидит использование дополнительных веществ, которые улучшают структуру или окрашивают само изделие.
    2. Пенопласт из полиуретана обладает неплохими техническими характеристиками, которые зависят от процедуры получения такого вещества. Полиуретановые полимеры очень часто используются в различных сферах промышленности. Структура пенопласта из таких веществ может быть разной (жесткий или эластичный), которая получается из определенных видов данного сырья. Получают такой материал методом вспенивания с помощью специальных газов.

    ПВХ и полиэтиленовый пенопласт

    Чтобы получить пенопласт из поливинилхлорида прибегают к нагреванию сырья и последующего его вспенивания под воздействием различных газовых веществ. Чтобы получить материал с исходными характеристиками полученную смесь поддают прессованию.

    Механические свойства пенопласта также регулируют с помощью специальных веществ, которые добавляются в процессе его производства.

    Полиэтилен используют как сырье для приготовления такого рода изделий. Пенопласт из него получается мягким и почти бесцветным.

    Такие изделия используют в качестве обертки при упаковке различной сантехники и бытовых приборов. Получают такой материал также под воздействием газов, которые проникают в поры полиэтилена.

    Пенопласт популярен как утеплитель, и поэтому его зачастую используют при утеплении фасадов домов.

    Как делают пенопласт смотрим в видео:

    Как делают пенопласт? | Стройка и стройматериалы

    Пенопласт, наряду с минеральной или каменной ватой, один из самых популярных утеплителей, применяемых в частном домостроении. Как утверждают производители, он на 98% состоит из воздуха, а воздух как известно лучший теплоизолятор. До недавнего времени, производство пенопласта осуществлялось по советскому ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия». С 1 июля 2015-го года его заменил новый ГОСТ 15588-2014 « Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия (Издание с Поправками)» .

    Один из производителей любезно согласился пустить меня на своё производство и рассказать о производстве пенопласта.

    Процесс производства делится на несколько этапов:

    1. Подготовка сырья;
    2. Выдержка сырья;
    3. Формовка пенопласта;
    4. Нарезка плит.

    1.

    Подготовка сырья

    Итак, пенопласт производят из вспенивающегося полистирола (ПСВ). Это основной, да и, в общем-то, единственный компонент для производства.

    Это микроскопические гранулы, каждая из которых состоит из множества клеток, заполненных воздухом. В кубе полистирола миллиарды закрытых ячеек с воздухом, отсюда и цифра в 98%.

    Но прежде это сырьё нужно обработать. На специальном оборудовании – полуавтоматическом комплексе вспенивания «Пассат 800ПМШ» – полистирол вспенивают.

    В камере «Пассата» гранулы полистирола вспениваются и превращаются в небольшие такие шарики. Готовый материал выдаётся через устройство выгрузки.

    Когда требуется изготовить пенопласт низких марок плотности, получившееся сырьё отправляют на повторное вспенивание. Тогда гранулы пенополистирола становятся ещё крупнее в размерах, и, как следствие, плотность становится ниже.

    2. Выдержка сырья

    Получившееся сырьё через пневмотрубы переходит в специальные силосы, где должно отлежаться в течение 12-24 часов.

    Такая выдержка необходима по двум причинам:

    1. Пенополистирол должен высохнуть.
    2. За время выдержки давление в гранулах стабилизируется.

    Наконец, когда сырьё готово, приходит время следующего этапа – формовки.

    3. Формовка пенопласта

    Из силосов пенополистирол загружается в блок-форму.

    К ней подходят трубы, подающие внутрь пар. Именно под воздействием пара и происходит формирование пенопласта.

    Под воздействием пара гранулы вспененного полистирола начинают расширяться. А поскольку процесс происходит в закрытой блок-форме, они сцепляются друг с другом и формируют монолитный блок пенопласта.

    4.

    Нарезание плит пенопласта

    И финальный этап производства – нарезка плит. Моноблок пенопласта на специальном станке разрезается на несколько плит необходимого размера. Нарезка осуществляется нихромной нитью, в простонародье называемой «струной».

    На видео вы могли обратить внимание, что края блока обрезаются, образуя излишки пенопласта. Они перерабатываются на дробилке и продаются в качестве пенопластовой крошки, которая применяется при производстве мебели, полистиролбетонных блоков, утеплении стяжки пола и в других случаях.

    Вот такой вот нехитрый процесс изготовления.

    Часто задаваемые вопросы о пенопласте!

    Какая паропроницаемость у пенопласта?

    0,05 мг/м*ч*Па. Для сравнения паропроницаемость минеральной ваты 0,49-0,60 мг/м*ч*Па.

    Что лучше – пенопласт или минвата?

    Каждый утеплитель обладает как плюсами, так и минусами. Не бывает стройматериалов, несущих в себе одни лишь плюсы. Даже если такой появится, то у него всё равно будет существенный минус – цена :). Утеплитель стоит выбирать исходя из каждой конкретной ситуации, взвешивая все достоинства и недостатки. Кто-то вообще утепляет стены керамзитом или пенополиуретаном.

    Как резать пенопласт?

    Для нарезки пенопласта в бытовых условиях можно приобрести специальный терморезак. Если же не хочется тратить на это деньги, то можно разрезать плиты ножовкой или лобзиком.

    Пенопласт и пенополистирол – это одно и то же?

    В целом, если не придираться, это один и тот же вид утеплителя. В народе, не делят их, и даже производители могут называть свой продукт и так, и так. На самом деле же есть различия в производстве. Если при изготовлении пенопласта участвует пар, то пенополистирол делают методом экструзии.

    А какой утеплитель выбрали бы вы для утепления своего дома?

    Как сделать пенопласт своими руками?

    План

    Пенопласт является строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен.

    Первый пенопласт изготовлен в Европе в начале ХХ-века, позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопласт обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.

    Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал

    .

    Пенопласт это пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.
    С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.

    Этапы изготовления пенопласта:

    1. Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей. В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.
    1. Следующий этап — высушивание. После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.
    1. Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.
    1. Спекание или формирование гранул. Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.
    1. Вылёживание блоков. Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют. Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.
    2. Резка пенопластовых блоков. На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.
    1. Завершающий этап – это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.

    На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.

    Готовый пенополистирол высокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.

    Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты. Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.

    Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35. Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.

    Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами. Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.

    С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал. Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться. Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.

    Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.

    В настоящее время производство сырья налажено по всему миру. Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.

    Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском. Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.

    Приготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.

    Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул (они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.

    Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола. После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой. Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться. После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся. После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.

    Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.

    Изготовление пенопласта в домашних условиях. Как сделать пенопласт

    Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве.

    Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве. Если ставки на спорт или игры в казино перестали приносить доход, способный удовлетворить потребности и желания, советуем: откройте свое дело и начните изготовлять пенопласт! Это принесет вам неплохую прибыль, но для внедрения идеи в жизнь, необходимо усвоить все нюансы производства, хитрости и тонкости настройки работы.

    Итак, приступим: изготовление пенопласта в домашних условиях. Для начала вам необходим гранулированный вспенивающийся полистирол, сокращенное название которого – ПВС-С. Этот строительный материал на первом этапе необходимо тщательно вспенить, после чего обработать паром при помощи воздействия высокой температуры (95-98? С). Продолжать, пока насыпная плотность не станет на уровне 18-35кг/м3. Еще одно вспенивание позволит установить уровень насыпной плотности гранул ПВС-С ниже уровня 15-18кг/м3. Процесс повторного вспенивания составляет второй этап изготовления пенопласта. На поверхности гранул ПВС-С могут образоваться капли влаги, это результат первых двух этапов обработки. Суть третьей части производства состоит в том, чтобы при помощи специальной сушки убрать влагу из поверхности материала. После этого будущий пенопласт необходимо положить на воздух и дать возможность гранулам заполнить свое безвоздушное пространство. На этот процесс может уйти от получаса до 6 суток.

    Дело в том, что скорость заполнения материала воздухом, а также уравновешения давления между гранулами и внешней средой, зависит от насыпной плотности. Теперь осталось только склеить высушенные гранулы, поместив их в контейнер, имеющий нужную форму. Предварительно его смазывают специальной эмульсией для лучшего склеивания материала, обрабатывают паром и оставляют остывать. Пенопласт готов. Можно приступать к нарезке материала, которая бывает как горизонтальной, так и фигурной. Но советуем строго следовать технологическим условиям, так как излишняя спешка может повредить пенопласт (для риска есть тотализатор). Температура в помещении, где хранится материал, не должна быть выше 18 градусов тепла, а инструмент для резки – профессиональным и подходящим именно для этого вида работ.

    Как сделать пенопласт в домашних условиях

    Сделать пенопласт можно сделать и в домашних условиях. Но процесс этот все-таки не безопасный, поэтому заняться этим лучше в условиях мастерской, и запастись всем необходимым оборудованием заранее.
    Вам понадобится

    Полистирол (шарики), специальное оборудование.

    Инструкция

    1 Чтобы сделать пенопласт необходимо достать очень много маленьких шариков полистирола. Эти шарики очень маленькие, поэтому в народе их иногда называют бисером. Затем эти шарики необходимо раздуть и склеить между собой.

    2 Для склейки шариков полистирола между собой их нужно нагреть очень горячим паром. Нагревание производится до тех пор, пока полистирольные шарики не начнут раздуваться. Когда шарики раздуются, из них начнет выделяться газ, который подтолкнет шарики друг к другу. После этого они слипнутся и примут форму той емкости, в которой находятся.

    3 После остывания образовавшейся массы пенопласт можно считать приготовленным. Однако, качество такого самодельного пенопласта окажется весьма низким (если у вас вообще что-нибудь получится). Для производства настоящего пенопласта необходимо специальное оборудование, способное обеспечить весь технологический цикл. Кроме того, эксперименты в домашних условиях с такими высокими температурами просто опасны как для здоровья, так и для самого дома.

    4 Чтобы сделать карбамидный пенопласт нужно выполнить следующие действия. Приготовить для начала раствор.
    Для этого в воде комнатной температуры разводится катализатор отверждения (КО) и пенообразователь (ПО). Запустите установку. Затем залить в соответствующие емкости смолу и пенообразующий раствор. Подать на вход установки сжатый воздух. Включить насосы подающие пенообразующий раствор и смолу. Открыть краны СМОЛА и РАСТВОР. Залить поступающую из рукава пеномассу в специальные, разборные формы. Нарежьте и просушите полученный пенопласт. Режется карбамидный пенопласт леской или струной. Время сушки составляет от 1 до 3 суток.

    Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола)

    Рады предложить Вам комплексное решение, оборудование для производства пенопласта,  для выпуска листового пенопласта (пенополистирола). Наши заводы бывают разной производительности (от 20 м3 в смену) и степени автоматизации (от ручных до автоматических линий), что позволяет начать бизнес с разными инвестициями и максимально соответствовать составленному бизнес-плану. Толщина выпускаемого листового пенопласта от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм. Плотность пенопласта от 9 до 55 кг/м3, что позволяет выпускать все марки пенопласта соответственно ГОСТам.

    Еще одной важной особенностью оборудования для производства пенопласта есть возможность увеличения производительности с помощью установки дополнительных узлов. Кроме этого, благодаря опыту наших инженеров проектировщиков, можно параллельно с выпуском пенопласта организовать выпуск любой другой продукции с пенополистирола (несъемная опалубка, термоблок, плиты перекрытия, упаковка, багет). Оборудование для производства пенопласта. Цена от 8600 дол США.

     Описание основных узлов

    Вспениватель — узел предназначен для первичной обработки сырья (пенополистирола вспениваемого), обычно заводы комплектуются одним таким узлом, но разной продуктивности.

    Пневмотранспорт — система вентиляторов и воздуховодов для транспортировки сырья между узлами, комплектуется под конкретный завод.

    Бункер вылеживания — специальная емкость большого размера для промежуточного вылеживания сырья, комплектуется в зависимости от мощности производства.

    Пресс-форма — машина для термического формирования пенополистирола, где сырье превращается в блок пенопласта. Машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Количество пресс-форм в комплекте зависит от количества производимого пенопласта.

    Комплекс для резки — «стол» для резки пенопластового блока на листы заданного размера,в комплект входит два ручных или один полуавтоматический комплекс резки.

    Дробилка — станок для размельчение обрезков и других отходов пенопласта, для повторной переработки.

    Упаковщик — полуавтоматический или автоматический станок для упаковки листов пенопласта в пленку.

    Требования к производственному помещению

    Минимальный размер помещения 70 м2, кроме того следует выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.

    Высота потолка не меньше 3,7 метра.

    Необходимо организовать подачу электроэнергии (380В, от 7кВТ).

    Необходимо подать сжатый воздух (давление до 8 атмосфер, объем около 200 литров в минуту).

    Необходимо организовать подачу сухого водяного пара (давление до 2 атмосфер, объем от 50 килограмм в час).

    Styrofoam™ — это не чашка

    Есть только один пенопласт (и это не чашка)

    Когда люди слышат слово «пенополистирол», они часто думают о пенопластовых стаканчиках, контейнерах для фаст-фуда или упаковке. Но профессионалы в области строительства знают лучше. В отличие от вспененного полистирола (EPS), который используется для изготовления одноразовых контейнеров, изоляция из экструдированного полистирола (XPS) торговой марки DuPont™ Styrofoam™ представляет собой высокоэффективный пенопласт с закрытыми порами , используемый для изоляции домов и зданий .Именно эта структура с закрытыми ячейками придает Styrofoam™ Brand теплозащиту и влагостойкость, которые помогают зданиям оставаться теплыми зимой, прохладными летом и сухими круглый год.

    Что такое пена с закрытыми порами? Если вы посмотрите на белый пенополистирол, известный как одноразовые стаканчики, холодильники и упаковка, под микроскопом, вы увидите зазоры между ячейками пенопласта. Со временем эти зазоры пропускают воздух и влагу. Эти зазоры также снижают прочность материала на сжатие. Вы когда-нибудь раздавливали пенопластовую чашку в руке? Это низкая прочность на сжатие! Однако , если вы посмотрите на изоляцию Styrofoam™ XPS под микроскопом, вы не увидите этих зазоров . Это пена с закрытыми порами, которая обеспечивает исключительную тепловую защиту, защиту от влаги и воздуха для домов и зданий. Он также обладает высокой прочностью на сжатие, поэтому может выдерживать требования жесткой рабочей площадки, служить десятилетиями и даже использоваться повторно при реконструкции зданий!

    Теперь, когда вы знаете, что есть только один бренд Styrofoam™   и это не чашка –  как назвать эти белые пенопластовые чашки, контейнеры, холодильники и упаковки? EPS, полистирол или пена — все это точные термины для описания материала EPS. Styrofoam™ — это совершенно другой материал   — жесткий утеплитель из плит, изобретенный в 1941 году, зарегистрированный под торговой маркой и известный своим характерным синим или серым цветом.

    Часто задаваемые вопросы

    Если марка Styrofoam™ не чашка, то что это?

    Styrofoam™ Brand XPS — это экструдированный полистирол (XPS), жесткая теплоизоляционная плита, используемая для обеспечения тепловой, влаго- и воздушной защиты в домах, зданиях, изотермических грузовиках, крышах, автомагистралях, туннелях, изолированных трубах и других местах укрытия и инфраструктуры, которые рассчитан на десятилетия.

    А как насчет тех белых пенопластовых чашек и кулеров, которые люди называют Styrofoam™?

    Их не существует. На самом деле, в мире нет ни одной чашки, контейнера для еды, холодильника или упаковочного материала, изготовленных из материала марки Styrofoam™. Эти изделия изготовлены из вспененного полистирола (EPS), который не обладает изоляционными свойствами, влагостойкостью или прочностью на сжатие, характерными для марки Styrofoam™.

    Почему это важно?

    У нас есть две веские причины.Номер один в нашей книге — защита продукта, который, по нашему мнению, очень хорош — утеплитель Styrofoam™ Brand XPS. Это товарный знак и совершенно другой материал, чем пенополистирол (EPS), используемый для изготовления одноразовых контейнеров. Во-вторых, это способ сделать легкую ставку на вечеринке. Спорим с друзьями, что они не смогут найти чашку из пенополистирола™. Не будут, потому что его нет!

    Как узнать, настоящий ли это бренд Styrofoam™?

    Просто найдите подлинный товарный знак Styrofoam™ Brand! DuPont имеет более 150 регистраций товарных знаков Styrofoam™ по всему миру.

    Почему кофейные чашки из пенополистирола вредны для окружающей среды?

    Почему чашки из пеноматериала вредны для окружающей среды?

    Что помогает сохранить кофе горячим и обеспечить безопасность отправляемых материалов? Пенополистирол. Однако в последние годы этот материал вызвал споры по уважительной причине. Он оказался очень полезным, но, к сожалению, его использование сопряжено с осложнениями для нашей планеты и нашего здоровья.

    Как делают чашки из пенопласта?

    Как и другие пластмассы, полистирол представляет собой полимер; длинная повторяющаяся цепь мономеров (маленьких молекул).Он сделан из углеводородов, таких как бензол и этилен, для которых требуется сырье, такое как природный газ и нефть.

    В начале производственного процесса полистирол представляет собой маленькие, плотные, твердые шарики. С помощью тепла и пара эти шарики размягчаются и расширяются, в конечном итоге становясь больше и, как следствие, менее плотными. На самом деле, если вы посмотрите на кусок пенопласта, вы сможете увидеть эти шарики.

    Как и другие пластики, полистирол можно нагревать и формовать, формовать или экструдировать, придавая ему различные формы и размеры.После охлаждения полистирол имеет несколько легких расширенных ячеек и служит отличным изолятором и амортизатором. По этой причине он широко используется в одноразовой упаковке для продуктов питания и напитков, холодильниках и велосипедных шлемах.

    Сколько пенопластовых кофейных чашек производится каждый год?

    Полистирол

    существует с 1930-х годов и впервые появился в кофейных чашках примерно в 1960-х годах, быстро набрав популярность и использование.

    Подсчитано, что в Соединенных Штатах ежегодно производится более трех миллионов тонн полистирола.Это означает, что ежегодно выбрасывается 25 миллиардов полистироловых стаканчиков.

    По сравнению с другими отходами полистирол занимает первое место по количеству мусора. Фактически, на этот материал приходится 30% массы свалок во всем мире. Только в США около 1369 тонн полистирола ежедневно попадает на свалки .

    К счастью, ситуация меняется, так как некоторые из самых крупных и известных QSR начали постепенно отказываться от этого материала. В 2018 году McDonald’s начал отказываться от пенополистирола после того, как в 1990 году согласился поэтапно отказаться от его использования в упаковке для сэндвичей.К 2020 году Dunkin Donuts также отказались от полистирола, вместо него использовались бумажные стаканчики.

    Можно ли перерабатывать стаканчики из пеноматериала?

    Полистирол — это разновидность пластика, поэтому можно ли перерабатывать кофейные чашки из пенопласта?

    Теоретически они наверняка могут быть переработаны. Однако случаи, когда это действительно происходит, крайне редки. На самом деле нам было бы трудно найти муниципальный центр по переработке полистирола, поскольку процесс переработки пенопласта сложен, неудобен и дорог.По оценкам, программа утилизации может потратить около 1000 долларов на переработку пенопласта и в конечном итоге получить только материалы на 200 долларов. Даже в этом случае переработанный пенопласт редко можно превратить во что-то полезное, хотя его можно использовать в качестве строительного материала.

    Причина, по которой пенополистирол так трудно перерабатывать, частично заключается в том, что его нельзя компостировать. По сравнению с другими пластиками полистирол более устойчив к фотолизу или разложению в результате действия света. Кофейная чашка из пенопласта может разлагаться до 500 лет, выделяя при этом вредные химические вещества.

    Как и все пластмассы, самая большая проблема с пеной заключается в том, что она сохраняется в окружающей среде в течение очень долгого времени. Хуже того, состав пены распадается на крошечные шарики. Эти отдельные крошечные шарики могут быть ошибочно приняты за пищу и потребляться морскими и водными видами.

    Другие соображения, которые следует учитывать перед использованием пены

    Когда дело доходит до дебатов о стаканах из пенопласта и бумажных стаканчиков, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является здоровье. В процессе производства при производстве изделий из пенопласта выделяется более 50 химических побочных продуктов.Наиболее опасным из них является стирол, который считается возможным канцерогеном для человека.

    Это химическое соединение выделяется не только при производстве. Стирол также может выщелачиваться из пенопластовых контейнеров для еды и напитков, особенно при воздействии тепла.

    Это, наряду с серьезными экологическими проблемами, является причиной того, что во многих регионах мира начали запрещать коммерческое использование полистирола. В США пена запрещена во многих штатах и ​​городах, таких как Калифорния, Нью-Йорк, Вермонт, Чикаго, Сиэтл и Портленд.Такие страны, как Филиппины, Индия, Китай, Канада, Франция и Тайвань, сделали то же самое.

    Является ли пенополистирол таким же, как пенополистирол?

    Чашки из пенополистирола

    часто называют Styrofoam™, подобно тому, как салфетки для лица стали синонимом салфеток Kleenex. Styrofoam™ — это зарегистрированная торговая марка строительного материала компании Dow Chemical Company. Однако его часто используют, когда речь идет о чем-либо, сделанном из пенополистирола (EPS). Сюда входят такие предметы, как упаковка арахиса, картонные коробки для яиц, пенопластовая упаковка, изоляция зданий и одноразовые кофейные чашки.

    Альтернативы чашкам из пенопласта

    Полностью отказаться от одноразовых кофейных стаканчиков вряд ли получится. К счастью, существуют экологически чистые биоразлагаемые альтернативы.

    Латте все еще может быть парным благодаря изолированным чашкам для горячих напитков, которые сертифицированы как компостируемые и используют воздушные карманы. Крафтовые чашки для горячих напитков изготовлены из 100% быстро возобновляемого волокна сахарного тростника, а не из ископаемого топлива. Это делает их способными содержать жидкости температурой до 220 ℉, но не требуется 500+ лет для разложения чашки.

    Заключительные мысли об угрозах пенополистирола

    Несомненно, пена служит нескольким целям по доступной цене, но с огромным ущербом для окружающей среды.

    К счастью, сейчас мы живем в эпоху, когда сохранить кофе горячим и нашу планету намного проще. Мы все можем внести свой вклад, перейдя на альтернативу кофейным чашкам из пенопласта.

    Все, что вам нужно знать о полистироле (ПС)

    Полистирол (PS) представляет собой естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется в различных потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. В 1941 году Dow Chemical Company изобрела запатентованный процесс изготовления хорошо известного пенополистирола под торговой маркой «пенополистирол». пены, плавающей в водных путях и океане).

    Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная чашка, из которой вы пьете у двери багажника и/или когда проигрываете в игре в бир-понг.

    В качестве упаковочного материала чаще всего используется вспененная форма полистирола. Вы, вероятно, распаковывали изготовленный на заказ корпус из пенополистирола, если вы когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, такого как торцовочная пила. Точно так же вы, вероятно, знакомы с пенопластовой упаковкой «арахис», используемой в качестве наполнителя для разных мелких предметов, отправляемых. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «на вынос» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

    Каковы характеристики полистирола?

    Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа полистирола его можно классифицировать как «термопластичный» или «термореактивный» материал. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре их плавления (210-249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты разжижаются, что позволяет легко производить их литье под давлением, а затем перерабатывать. Термореактивные пластмассы, напротив, не разжижаются после того, как они «застыли» в твердой форме.

    Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

    Почему так часто используется полистирол?

    Полистирол особенно полезен для применения в виде пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также имеет широкий спектр применения в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол в ряде приложений в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легкодоступный, белого цвета, хорошо склеивается, шлифуется, режется и окрашивается. Буква «S» в слове ABS — это стирол. Многие пожилые инженеры и дизайнеры, которые некоторое время работают в отрасли, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстрый и грязный прототип. У нас еще много листов стирола в магазине Creative Mechanisms. Мы будем использовать их для создания быстрых тестовых моделей, образцов краски, вакуумно- или термоформованных прототипов или больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

    Мы также видели полистирол, используемый в качестве материала для живых петель (как правило, полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или вашего соседнего мини-маркета для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые функционируют как раскладушка с петлей посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно шарнир PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке сгибаться и раскрываться. Независимо от того, является ли это технически живой шарнир или нет, он по-прежнему работает очень хорошо и может быть легко термоформован.

    Какие бывают виды полистирола?

    Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистироловый пластик и полистирольную пленку. Среди различных типов пенопласта есть пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает в себя наиболее известные и распространенные типы полистирола, в том числе пенополистирол и упаковку арахиса. XPS — это пена более высокой плотности, обычно используемая в таких приложениях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирола являются сополимерами. Часто гомополимер PS довольно хрупок, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимер ударопрочного полистирола или HIPS). Полистирольную пленку также можно формовать в вакууме и использовать для упаковки.Пленки можно растянуть в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле в производстве (хотя и более хрупок), чем альтернативы, такие как PP.

    Как производится ПС?

    Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что она в основном состоит из захваченного воздуха.

    Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

    Полистирол

    доступен в виде листов, стержней и различных форм. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным, хотя цвета могут быть добавлены, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нити), хотя сами мы обычно его не используем.

    Полистирол (PS) для литья под давлением:

    Полистирол общего назначения

    (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми полистиролами для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (вспомните футляр для компакт-диска), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

    PS токсичен?

    В целом полистирол не токсичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в пищевой упаковочной промышленности. Хотя это может навести вас на мысль, что это абсолютно безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание: полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, при горении выделяет углекислый газ и воду.

    Каковы недостатки полистирола?

    Полистирол

    очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика позволяет полистиролу долгое время сохраняться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол довольно быстро растворяется при контакте с хлорсодержащими или другими углеводородными веществами.

    Каковы свойства PS?


    Свойство

    Значение

    Техническое наименование

    Полистирол (ПС)

    Химическая формула

    (C8H8)Н

    Температура расплава

    210–249 °C (410–480 °F) ***

    Типичная температура литья под давлением

    38–66 °C (100–150 °F) ***

    Температура теплового прогиба (HDT)

    95 °C (284 °F) при 0.46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **

    Прочность на растяжение

    53 МПа (7700 фунтов на кв. дюйм) ***

    Прочность на изгиб

    83 МПа (12000 фунтов/кв. дюйм) ***

    Удельный вес

    1,04

    Скорость усадки

    0,3–0,7 % (0,003–0,007 дюйма/дюйм) ***

    *В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)  ** Исходные данные  *** Исходные данные

     

    Полистирол: плюсы, минусы, химия

    Вот вам загадка: Какой материал можно найти в продуктовом магазине, под дорогой и в больнице? Сдаться? Ответ полистирол ! Полистирол повсюду.В состоянии вспененного полистирола его можно найти в охладителях, материалах, используемых в дорожном строительстве, и в упаковке всего, от компьютеров до продуктов питания. Наиболее распространенная и узнаваемая форма полистирола называется пенополистирол. В своей компактной форме он используется в качестве материала для изготовления бутылок, одноразовых столовых приборов, игрушек, автомобильных запчастей и многих других предметов, которые мы используем каждый день.

    Пустые пищевые контейнеры из вспененного полистирола (Источник: User2547783c_812 через iStockphoto).

    Предупреждение о неправильном представлении

    Многие называют вспененный пенополистирол пенополистиролом.Тем не менее, пенополистирол является торговой маркой.

    Так что же делает полистирол таким полезным для стольких разных целей? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте посмотрим на его химию.

    Какова химическая структура полистирола?

    Полистирол — это пластик . Как следует из названия, он состоит из множества («поли») стиролов . Стирол представляет собой небольшое органическое соединение с химической формулой C 6 H 5 CH=CH 2 . Стирол также известен как винилбензол.Это потому, что он имеет винильную (-CH=CH 2 ) функциональную группу, присоединенную к бензольному кольцу (C 6 H 6 ).

    Формула скелета, молекулярная формула и модель заполнения пространства стиролом (Источники: Сандер де Йонг через Wikimedia Commons и Бен Миллс через Wikimedia Commons).

    Знаете ли вы?

    Стирол назван в честь стираксового бальзама, представляющего собой маслянистую смолу, вырабатываемую эвкалиптом (Liquidambar styraciflua).

    Стирол — прозрачная бесцветная жидкость.При нагревании отдельные молекулы (мономеры) соединяются вместе, образуя длинные цепи. Длинные цепи повторяющихся мономеров называются полимерами .

    Полная и сокращенная скелетные формулы для полистирола (Источник: Let’s Talk Science с использованием изображения Yikrazuul через Wikimedia Commons).

    Когда много стироловых цепей смешиваются вместе, они запутываются и образуют прочную взаимосвязанную сетку. Это полистирол. Когда вы были ребенком, вы когда-нибудь играли в игру Barrel of Monkeys? Это хорошая аналогия для полимерных цепей.Каждая отдельная обезьяна с двумя крючковатыми руками подобна молекулам стирола. Сами по себе они мало что делают. Но если вы соедините их руки вместе, они образуют цепь, похожую на полимерную цепь. Затем, если вы бросите их обратно в бочку, они запутаются, и их будет труднее разобрать — так же, как полистирол!

    Как мономер стирол полимеризуется в полистирол, LSGScience (2:14 мин.).

    Каковы свойства полистирола?

    Полистирол существует в двух основных формах: в виде твердого вещества или в виде пены.Как пена, его две формы — пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Пенополистирол широко используется в упаковке. Экструдированный полистирол (XPS) обычно используется в архитектурных моделях.

    Знаете ли вы?

    Пенополистирол был случайно обнаружен в 1954 году химиком Dow Chemical Co. Рэем Макинтайром, когда он пытался найти гибкий электрический изолятор.

    Такая химическая структура полистирола придает ему ценные свойства, такие как малый вес и высокая прочность.С ним легко что-то делать, потому что это термопласт . Термопласты полностью станут жидкостью, когда достигнут точки плавления. Когда термопласт охлаждается, он снова становится твердым. Это ценное свойство, так как процесс можно повторять несколько раз.

    Знаете ли вы?

    Температура плавления полистирола составляет от 210°C до 249°C.

    Полистирол

    известен еще одним свойством, которое одновременно полезно и неприятно.Как и многие другие пластики, полистирол очень стабилен . Другими словами, он ненавидит химически реагировать. Можно сказать, что он счастлив таким, какой он есть.

    Полистирол можно оставить снаружи. Вы можете подвергнуть его воздействию агрессивных химикатов. Он останется таким же, как в тот день, когда вы его сделали. Как мы увидим, это может быть как хорошо, так и плохо.

    Изделия из полистирола можно найти на многих свалках (Источник: luoman через iStockphoto).

    Как утилизировать пенопласт?

    Химическая стабильность

    полезна при производстве продуктов, которые должны служить долго, таких как сотовые телефоны, упаковка для пищевых продуктов и медицинские товары.

    А как насчет тех продуктов, которые нам не нужны долго? Когда мы закончим с нашими полистироловыми пищевыми контейнерами, шприцами или столовыми приборами, что мы с ними будем делать? Если мы выкинем их в мусорку, они станут твердыми отходами на свалке. И помните, полистирол не любит химических реакций. Это означает, что эти предметы будут счастливо лежать на этой свалке сотни или тысячи лет.

    Возможна переработка полистирола. Сначала он отправляется на перерабатывающий завод, где сортируется и очищается.Затем полистирол измельчается на мелкие кусочки. Затем он подвергается воздействию тепла, в результате чего он плавится в пасту. Паста прессуется и высушивается в гранулы или блоки перед отправкой на другое предприятие. Там из него делают новые продукты.

    Знаете ли вы?

    Номер переработки полистирола 6.

    К сожалению, этот процесс дорог и сложен. Из-за этого переработка полистирола является редкостью. В частности, вспененная форма полистирола редко перерабатывается.Это недорого сделать. Кроме того, он настолько легкий, что транспортные компании не считают экономически выгодным отправлять его в центр переработки. Кроме того, когда полистирол используется для хранения продуктов питания или напитков, он часто слишком загрязнен для повторного использования. Это потому, что органические частицы прилипают к пене.

    Наиболее распространенными способами утилизации полистирола являются его захоронение или сжигание. Если все сделано правильно, сжигание является эффективным методом утилизации. Единственными побочными продуктами являются углекислый газ, вода и небольшое количество сажи. Это те же отходы, которые образуются при сгорании бензина в двигателе автомобиля.

    Двуокись углерода также нетоксична и стабильна. Но это также приводит к изменению климата , так что это не то, что мы хотим добавить в нашу атмосферу.

    Было много споров о том, как долго полистирол сохранится в окружающей среде, и, по оценкам ученых, он может сохраняться от 500 лет до, возможно, даже вечности. Из-за всего этого важно повторно использовать все продукты из полистирола, которые мы можем использовать.Для начала также важно уменьшить количество используемого полистирола!

    Знаете ли вы?

    Ежегодно в мире производится более 12,7 млрд кг полистирола. Только американцы ежегодно выбрасывают около 25 миллиардов полистироловых стаканчиков. Получается 82 чашки на человека!

    Подводя итоги…

    Итак, что мы знаем о полистироле? Он состоит из длинных цепочек молекул стирола. Эти молекулы стирола переплетаются вместе, образуя дешевый, стабильный, нетоксичный и прочный пластик. Полистирол имеет множество различных применений. Это может быть большим подспорьем для нас во многих отношениях. Но мы должны сократить его использование, повторно использовать или даже перерабатывать. Таким образом, мы поможем предотвратить повреждение или загрязнение окружающей среды.
     

    5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

    В сфере строительства из пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, дорог, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется, когда речь идет о блоках из пенополистирола (EPS).Пенополистирол на самом деле является торговой маркой Dow Chemical Company, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми порами (вспомните пенопластовые кофейные чашки, контейнеры для еды на вынос и упаковочный материал). Однако этот экструдированный пенополистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который во многом похож, но отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда на самом деле ищете материал для строительных проектов, известный как пенополистирольные блоки, вы определенно не получите то, за что платите.

    Как эксперты в области строительства из пенополистирола, мы здесь, чтобы установить рекорд по сравнению экструдированного и пенополистирола, чтобы вы как потребитель могли быть лучше информированы о типе материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта. Вот 5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола.

    Экструдированный и пенополистирол

    Основное различие между пенополистиролом и пенополистироловыми блоками заключается в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а пенополистирольные блоки из пенополистирола.Итак, в чем реальная разница между экструдированным и расширенным? Оба являются пенополистироловыми изделиями, изготовленными из полистирольных смол, но изготавливаются в виде листов и блоков совершенно по-разному. Для пенополистирольных блоков вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает шарики полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления продуктов из XPS или пенополистирола, остается в гранулах в течение длительного времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал.Это дает пене XPS более низкий рейтинг влагопоглощения по сравнению с EPS. Чтобы добавить, XPS производится с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми порами, в то время как EPS производится с помощью процесса расширения, который формирует сферические шарики и использует тепло и давление для сплавления продукта из пенопласта.

    Физические атрибуты

    Существует много различий в физических свойствах блоков из пенополистирола и пенополистирола. У одного цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как пенополистирольные блоки имеют белый цвет, если только они не окрашены по индивидуальному заказу. Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие рассматривают пенополистирол в качестве наполнителя благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени. Его рейтинг проницаемости выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным для защиты от воды и плесени.

    Воздействие на окружающую среду

    Пригодность к вторичной переработке является еще одним важным фактором, отличающим пенополистирол от пенополистирола.В то время как пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что хорошо сочетается с постоянно растущей тенденцией к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химических веществ, таких как хлорфторуглероды (ХФУ) или гидрохлорфторуглероды (ГХФУ). И последнее, но не менее важное: пенообразователи, используемые для производства пенополистирола, экспоненциально менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.

    Использование

    Когда речь идет об использовании блоков и листов пенополистирола или пенополистирола, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает в себя стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землю, изоляцию, изоляцию конических крыш, бассейны и ландшафтный дизайн.

    Производительность

    Пеноблоки EPS

    , как правило, превосходят пеноблоки XPS.Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, также известной как эффективность теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочного R-значения, что означает, что это лучший изоляционный продукт. Потенциал высыхания геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термостойкость с течением времени. Кроме того, цена на геопену EPS, как правило, ниже по себестоимости, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.

    В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопены EPS, вы поймете конкретные различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется в процессе экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальная форма придает пенополистиролу и пенополистиролу различные свойства. Хотя листы и блоки из пенополистирола и пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях имеет ряд больших преимуществ.Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к повреждениям от влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из геопены EPS являются лучшим вариантом.

    Geofoam International здесь, чтобы помочь вам со всеми вашими потребностями в строительстве блоков из пенополистирола. От обучения вас точным различиям и преимуществам EPS geofoam по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг для удовлетворения ваших потребностей, обратитесь к Geofoam International.

     

    Вы никогда не использовали пенополистироловую чашку, тарелку или коробку для еды на вынос

    За исключением того, что вы не очень хорошо знаете пенопласт. Настоящий STYROFOAM™ никогда не использовался для хранения контейнеров для пищевых продуктов и напитков, поскольку они изготовлены из менее изолирующего и влагостойкого пенополистирола. И производитель настоящего STYROFOAM™, компания Dow Chemical, очень хотела бы, чтобы все перестали использовать этот термин.

    «Мы делаем все возможное, чтобы убедиться, что он используется должным образом», — говорит Тим ​​Лейси, бизнес-директор Dow по разработке решений в Америке. «Мы действительно не знаем, почему все хотят использовать название Styrofoam и почему люди хотят злоупотреблять им».

    История продолжается под рекламой

    STYROFOAM™ был изобретен в 1941 году и впервые использован в следующем году в спасательном плоту береговой охраны. Теперь он используется исключительно для изоляции зданий, для плавучих доков и в некоторых формах для цветочных композиций. Он продается в 50 странах, а торговая марка Dow принадлежит 95 странам. За очень немногими исключениями, он окрашен в светло-голубой цвет.

    «Когда люди видят синюю краску и пенополистирол для наших клиентов, это обещание, что они получат людей, знания и отношения», — говорит Лейси. «Мы действительно делаем его синим именно по этой причине». Owens Corning красит свою изоляцию в розовый цвет — и даже запатентовала этот цвет — по той же причине.

    Защита этого бренда — непростая задача. Лейси говорит, что Dow тратит «много времени и денег» на это, имея сотрудников по связям с общественностью, чтобы следить за громкими злоупотреблениями термином, и консультантов, которые следят за основными СМИ.Обычно они ежегодно рассылают от 25 до 30 писем о прекращении противоправных действий. Пару лет назад, во время войн Конгресса за экологически чистые тарелки и посуду, им даже пришлось отправить письмо руководству Палаты представителей с просьбой прекратить клеветать на их продукт. Обычно Доу говорит, что это честная ошибка, и злоумышленники обещают избегать этого термина в будущем; компания фактически никогда не предпринимала юридических действий для защиты своих прав.

    Продолжение истории под рекламой

    Но они не везде могут добраться.Интернет по-прежнему изобилует руганью пенополистирола. Показательный пример: сама The Washington Post, чей репортер Майк ДеБонис не получил никаких известий от Dow Chemical после того, как непреднамеренно неправильно употребил этот термин в статье от 7 ноября о предлагаемом запрете на пенопластовую упаковку для пищевых продуктов (они попали в New York Times). По словам директора Лауры Каса, существует калифорнийская правозащитная группа Save Our Shores, которая ничего не слышала о своей кампании против «пенополистирола».

    Компания Dow фактически сталкивается с довольно распространенной проблемой защиты интеллектуальной собственности: «Генерицид», который происходит, когда продукт становится настолько универсальным, что люди используют его для обозначения всех продуктов в категории, например, торговые марки Kleenex и Band-Aid. нанесите соответственно на лицевые ткани и небольшие лейкопластырные повязки.Если первоначальный владелец товарного знака не предпримет серьезных попыток контролировать его, знак может полностью лишиться охраны.

    Тогда пенополистирол будет фактически означать то, что большинство людей уже думают.

    Эта упаковка, похожая на пенопласт, сделана из попкорна, а не из пластика

    Те кусочки, которые находятся внутри ваших пакетов, называются арахисом, но, конечно же, они сделаны из полистирола, а не из чего-либо натурального. Но что, если бы мы могли вместо этого отправлять вещи, упакованные в попкорн — настоящую еду, а не другой пластиковый аналог?

    На это надеются исследователи из Геттингенского университета в Германии, которые разработали упаковку на растительной основе и уже ведут переговоры о ее коммерческом использовании.В то время как упаковка на основе полистирола, такая как пенополистирол, разлагается веками и производится из невозобновляемого ископаемого топлива, попкорн легко возобновляем, биоразлагаем и может даже компостироваться в домашних условиях.

    [Фото: любезно предоставлено Геттингенским университетом] Идея использовать попкорн в качестве упаковки впервые пришла в голову Алирезе Харазипур, руководителю исследовательской группы, разработавшей упаковку, и профессору университетского факультета лесных наук и лесной экологии, когда он учился в фильмы. «В темноте попкорн казался таким же легким, как шарики из пенопласта», — говорит он.«На следующий день я купил кукурузу и приготовил попкорн дома в кастрюле». В конце концов, эти эксперименты переместились в лабораторию Геттингенского университета.

    [Фото предоставлено Геттингенским университетом] Пенополистирол — хороший упаковочный материал и изоляция, поскольку он на 95% состоит из воздуха, но при этом он особенно вреден для окружающей среды. Вспененный полистирол производится из нефти, его трудно перерабатывать и часто даже не принимают программы утилизации, а разложение может занять столетия, распадаясь на микропластик, который по пути угрожает дикой природе и окружающей среде.

    Но, как и полистирол, попкорн наполнен воздухом. Харазипур и его исследовательская группа используют дробленую кукурузу, изготовленную из несъедобных побочных продуктов производства кукурузных хлопьев, и используют паровой процесс для превращения этой дробленой кукурузы в то, что исследователи называют «гранулированным» попкорном. «Эти продукты очень легкие, потому что гранулы попкорна наполнены воздухом, как соты», — говорит Харазипур. «Когда зерновая кукуруза превращается в попкорн, объем увеличивается на 15-20%».

    [Фото предоставлено Геттингенским университетом] Упаковку для попкорна можно производить из побочных продуктов или из кукурузы, выращенной где угодно.Используя разные формы, попкорн можно превратить в упаковку различной формы. Исследователи также покрыли расширенный попкорн тонким слоем биопластика, чтобы упаковка стала водоотталкивающей. Результатом, по словам Харазипура, стал упаковочный материал, такой же прочный, как полистирол, но его можно легко разрезать циркулярной пилой и использовать повторно, измельчить или компостировать в домашних условиях.

    Каждый год только в США производится около 3 миллионов тонн полистирола, в основном для упаковки и продуктов питания, по данным экологического консультанта Green Dining Alliance.Во всем мире упаковка является крупнейшим покупателем пластика, на ее долю приходится около 40% от общего объема использования пластика. Не все это — упаковка из полистирола или пенополистирола, но Харазипур и его исследовательская группа надеются, что смогут изменить то, что есть.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.