Газосиликатный кирпич: отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Содержание

отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Виды газоблоков
  3. Преимущества и недостатки
  4. Стоимость за м3
  5. Мнения застройщиков

Характеристики

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

  • обычные;
  • пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Плюсы и минусы

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

  • Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
  • Вода и поры способствуют появлению грибка.
  • Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
  • Возможность значительной усадки.

Стоимость

Приведены данные по Москве и области:

ПлотностьСредняя стоимость, в руб/м3
D4002 950
D5003 500
D6003 600
D7004 100
D8004 200

Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.

Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Если нужно узнать, по какой цене можно купить одну штуку, надо рассчитать, сколько их входит в 1 м3, и стоимость разделить на получившееся количество.

Отзывы о стройматериалах

«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».

Владимир Марченко, Челябинская область.

«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».

Игнат, Воронеж.

«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».

Дмитрий, Уфа.

«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!».

Сергей Марков, Московская область.

Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру


Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.


Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.


Что такое газосиликат?


Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.


Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.



Основные размеры


Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.


Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:


  • Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.


  • Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.


  • Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.



Как рассчитать количество блоков для дома?


Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.


Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.


Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).


В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).


Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).


Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

Газосиликатный кирпич: характеристики блока из газосиликата

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился сравнительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиции цена/качество, то газосиликатные изделия уверенно займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей пористого бетона. На выходе материал получается довольно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие заключается в весе. Газосиликатные блоки менее тяжеловесны – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII столетии строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прототип современного газобетона: при перемешивании компонентов, белок крови вступал в химическую реакцию с остальными веществами, и в результате появлялась пена, которая при застывании и трансформировалась в прочный стройматериал.

Один из самых известных в Советском Союзе инженеров М. Н. Брюшков еще в 30-е годы прошлого столетия отметил, что при добавлении в цемент выжимки растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу же начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При застывании пористость сохранялась, а прочность существенно возрастала. Однако наиболее значимую роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, который создал уникальную технологию производства материала методом добавления к цементу газообразующих химических компонентов.

На сегодняшний день газосиликатные кирпичи изготавливают из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевого порошка.

Готовую субстанцию разливают по формам, подвергают высыханию и затвердеванию, что достигается двумя основными способами:

  • в естественных условиях;
  • в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получаются при сушке автоклавным способом. В этом случае они становятся более прочными и стойкими к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно незамысловатый состав из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал довольно выгоден при жилищном строительстве.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

  • Портландцемент высочайшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входят силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
  • Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также в состав входит кварц, примерно 7-8%.
  • Техническая вода.
  • Известь кальциевая, которая носит название «кипелка», для создания пористого бетона требуется состав не ниже 3-ей сортовой категории. Скорость гашения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля пережога не превышает 2%. Кипелка содержит также оксиды кальция и магния, суммарная доля которых достигает 65-75% и более.
  • Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
  • Сульфонол С – компонент, относящийся к поверхностно-активным веществам.

Состав и особенности технологии обусловливают свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К достоинствам газосиликатных кирпичей относят следующие характеристики.

  • Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков за счет содержания алюминиевого порошка, при застывании они преобразуются в поры, что существенным образом влияет на теплопроводность. То есть, чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы проживаете в северных районах с суровыми зимами, то для удержания тепла внутри жилого пространства вполне достаточно стены толщиной 50 см. Можно больше, но, как правило, полуметрового барьера хватает. В местах с более теплым климатом толщина может составлять 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будут сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

  • Не менее важной особенностью газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, нежели снаружи дома, то стены начинают вбирать в себя лишнюю влагу из воздуха и отправлять ее на улицу. Если ситуация обратная, то все происходит с точностью наоборот: газосиликатные кирпичи впитывают влагу снаружи и передают ее в помещение, это особенно актуально при включении отопления, когда воздух в обогреваемом помещении становится слишком пересушенным.
  • Для жилых строений имеет принципиальное значение огнестойкость материала. Стены из газосиликата могут выдерживать контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом довольно велики.
  • Малый вес кирпичей тоже относится к несомненным достоинствам материала. Его легко перевозить, поднимать на высоту, кроме того, конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это существенно увеличивает продолжительность службы дома.
  • Газосиликатные блоки выпущены из природных компонентов, поэтому материал отличается экологичностью. Его вполне можно использовать при строительстве детских дошкольных и учебных заведений, поликлиник, жилых массивов и других строений, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выделений.
  • Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна за счет все той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полную картину свойств и характеристик материала, будет нелишним упомянуть и о его недостатках.

  • Материал отличается довольно низкой стойкостью к пониженным температурам. Без дополнительной поверхностной обработки состав выдерживает не более 5 циклов заморозки и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
  • Газосиликат осложняет проведение ремонтных работ, к примеру, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он начинает тут же вываливаться обратно, соответственно, даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непростой задачей.
  • Кроме этого, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом нереально, она отвалится через самое непродолжительное время.
  • Поры довольно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает среду, благоприятную для размножения грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Впрочем, при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. Да и низкая цена все же становится решающим фактором при выборе стройматериала в наше непростое время.

Вес и размеры

Одно из основных преимуществ строительных материалов из газобетона состоит в их размере, который значительно больше, чем у всех остальных видов кирпичей. За счет таких габаритов строительство зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может составлять до 4 раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход крепящего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича составляет 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти продукцию с другими параметрами:

  • 500х200х300 мм;
  • 600х250х250 мм;
  • 600х250х75 мм и т. д.

В строительных магазинах практически всегда можно найти изделия именно того размера, который требуется.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше размер кирпича, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, различия могут определяться показателем плотности конкретного пеноблока. Вес является одним из базовых преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет порядка 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича – 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров газосиликатного кирпича, во многом определяется и сфера его использования.

  • Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
  • Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для монтажа несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
  • Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружения в 3 этажа.
  • Для многоэтажного строительства берут блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется основательное армирование всей конструкции.

Использование газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом сооружения получаются довольно неприхотливыми в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы вся технология была полностью соблюдена. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

Принимая во внимание тот факт, что газобетон имеет довольно демократичную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками без привлечения труда дорогостоящих наемных профессионалов. Поэтому материал часто используют для возведения дачных построек, небольших домов и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпичей. Кроме того, при работе с кирпичом требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (по своему размеру один блок равняется 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

  • При покупке необходимо лично проверять все приобретаемые блоки. Различные изготовители допускают отступления от ГОСТов, поэтому на дешевых кирпичах нередко встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
  • При возведении 2-х и более этажей необходима обязательная установка усиливающих опорных колонн.
  • Перекрытия и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, в противном случае эксплуатационные характеристики материала существенно снижаются с каждым годом.
  • Конструкции из газобетона категорически запрещено возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустраивать ленточный фундамент, он оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – материал довольно хрупкий, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и подобрать максимально стойкую марку бетона.
  • При формировании первого ряда кладки следует в обязательном порядке сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
  • Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается совпадение швов, поскольку это может привести к существенному ослаблению кладки.
  • Блоки с малой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.

О том, как применяется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Структурный состав газосиликатных блоков

Газосиликатный блок представляет собой строительный материал пористого характера, с размерами ячеек от 1-го до 3-х мм, что позволяет отнести газосиликат к ячеистому бетону, имеющего определенную прочность и легкость.

  1. 1м³ газосиликатных блоков весит от 300 до 600кг, в зависимости от марки и предназначения. Но размер кирпича газосиликатного может быт сделан любой.
  2. Блоки, имеющие вес 300кг на кубический метр, применяются только в качестве теплоизолирующего материала, из-за небольшой прочности, хотя многие застройщики применяют именно такие блоки, так как они имеют лучшие теплоизоляционные характеристики.
  3. Исходя из европейских требований, строить капитальные строения можно из газосиликатных блоков, имеющих плотность 500кг на кубический метр.

Внимание: Благодаря своей прочности и небольшого веса, газосиликатные блоки все шире используются в индивидуальном строительстве, тем более, что они позволяют ускорить процесс строительства и причем значительно.

Цена на газосиликат не высокие, а характеристики материала позволяют использовать его вместо кирпича, особенно в малоэтажном строительстве. Причем купить кирпич газосиликатный не составит труда.

Применение газобетонных блоков

В зависимости от показателей определяется и область их применения:

  • Элементы имеющие плотность в 300кг на метр кубический, рекомендуется использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя.
  • Газобетонные блоки, плотностью 400кг на метр кубический можно использовать для строительства несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Они подойдут для возведения не больших построек хозяйственного назначения без применения специальных мер, усиливающих основную конструкцию.
  • Имеющие плотность в 500кг на метр куб., обладают высокими показателями прочности и пригодны для возведения любых построек, высотой в три этажа.
  • Для возведения многоэтажных домов предназначаются блоки с плотностью около 700кг на м3, при условии тщательного армирования всей конструкции. Такие блоки можно применять при создании легких междуэтажных перекрытий.
  • Их применение позволяет уменьшить общие затраты на возведение, а конструкции получаются вечными и неприхотливыми, если не было отступлений от технологии. Такими отступлениями могут быть: отсутствие армирования, отсутствие армопояса, неправильное применение отделочных материалов (возможно применение только «дышащих» строительных материалов).
  • Учитывая тот факт, что газосиликатные блоки имеют не высокие цены (в пределах стоимости кирпича), а их монтаж прост и занимает минимальное время, то экономия очевидна, тем более, что выложить стены можно и самостоятельно, не привлекая дорогостоящих мастеров.
  • Если сравнить время возведения стен из блоков и из кирпича, то из блоков можно построить самому раза в 4 быстрее. Для того, чтобы выкладывать стены из кирпича, обязательно необходимы помощники, иначе сроки увеличатся и весьма значительно. Поскольку необходимо: замешивать раствор, а его необходимо гораздо больше, подносить кирпич, его тоже нужно не мало (1 блок – это 22 кирпича).

Вывод напрашивается однозначный, поэтому не удивительно, что многие застройщики выбирают газосиликатные блоки, но никак не кирпич.

Несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд недостатков:

  • К ним обычно относят и такой недостаток, как обязательная облицовка как изнутри, так и снаружи. Это обусловлено тем, что такое строение не имеет привлекательного внешнего вида. В результате этого, возникает целый ряд проблем, связанных с выбором облицовочного материала и технологией облицовки.

Несмотря ни на что, кирпичная стена на много прочнее и может позволить использование любого отделочного материала при любом способе отделки. Инструкция у вас есть и право выбора за вами. Так что изучите фото и параметры, если они подойдут, тогда стоит покупать.

Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича

Выбор стройматериала — первое, о чем задумывается застройщик. Дом должен быть теплым, красивым, долговечным и прочным. Эти и другие характеристики определяются именно параметрами того или иного материала для фундамента, стен и крыши. Из каменных блоков длительный спор идет о газосиликате и кирпиче. Что лучше — дом из газосиликата или традиционное кирпичное здание?

Мы поможем сделать выбор, и по прочтению этой статьи вы поймете точно, что будете строить — кирпичный дом или дом из газосиликата. Ведь, даже опираясь на свое реальное финансовое положение, можно сделать выбор в пользу более дорогостоящего проекта.

Достоинства и недостатки дома из газосиликата и кирпича

Современный газосиликат и кирпич, традиционно использующийся в строительстве уже много веков, различаются, как небо и земля, но только в плане происхождения. Газосиликатный блок — искусственный камень, спрессованный в блоки определенных размеров. Состоит каждый блок из портландцемента, гипса, кварцевого песка, добавок извести и газообразующих присадок (алюминиевая пудра и другие вещества). Обычный кирпичный дом — это здание из блоков, сделанных из обожженной глины.

Сушат газосиликатные кирпичи в автоклаве и в естественной среде. Соответственно, первые тип газосиликата дороже, но прочнее. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен. Второй тип блоков лучше использовать для внутренних перегородок.

Главные преимущества, которыми обладает газосиликатный блок:

  1. Большая устойчивость к высоким температурам, отсутствие испарения токсинов при нагреве.
  2. Высокий коэффициент теплоизоляции и низкие показатели паропроводимости.
  3. Ровная и геометрически правильная поверхность.
  4. Легкая механическая обработка.

Негативные моменты:

  1. Газосиликат быстро и много поглощает влагу, поэтому стены необходимо изолировать и снаружи, и изнутри.
  2. Необходимость армирования конструкции из-за низкой прочности блоков на разрыв.
  3. Неудовлетворительная прочность по сжатию приводит к необходимости использования более плотных газоблоков, что делает проект дороже.

О кирпиче — его достоинствах и недостатках — можно сказать следующее:

Промышленность изготавливает три разновидности кирпичей:

  1. Керамокирпич делают из глины и песка, блоки сушат и обжигают. Это традиционная технология, отработанная столетиями. Кирпичный дом из таких блоков будет достаточно прочным и невосприимчивым к осадкам.
  2. Силикатные блоки изготавливают из песка и извести, обжиг не применяют — только естественную сушку. Это весьма прочный и устойчивый в низким температурам материал, но показатели водопоглощения и пожароустойчивости хромают.
  3. Клинкер изготавливают из тугоплавкой глины, поэтому кирпичный дом будет наиболее прочным из всех вариантов. К тому же клинкерные блоки имеют минимальное влагопоглощение и устойчивы к агрессивным веществам.

Для каждой категории кирпича, описанной выше, работает классификация по модификации блоков:

  1. Полнотелый кирпич.
  2. Блоки пустотелые, со сквозными отверстиями разной формы и площади.
  3. Кирпичи поризованные получаются добавлением присадок в глину. Дальнейший обжиг блоков приводит к выгоранию присадок и образованию на их месте пустот.

Недостатки, которыми будет обладать любой кирпичный дом:

  1. Растянутые сроки строительства.
  2. Завышенная стоимость процесса.
  3. Большая общая масса кирпичного здания приводит к необходимости закладывать мощный и прочный фундамент.
  4. Дом из кирпича необходимо утеплять.

Искусственный газосиликат и кирпич из натуральной глины стоят примерно одинаково, если измерять цены для 1м3. Однако по количеству штук выигрывает газосиликатный блок — его потребуется меньше, а строительство пойдет быстрее. Но кирпичные дома считаются более красивыми внешне, из кирпича можно построить любую архитектурную конструкцию или деталь фасада, реализовать сложную геометрическую форму.

Сравнение газосиликатных и кирпичных блоков и домов

Советов от профессиональных строителей и проектировщиков много, но многие из них вступают в прямое противоречие друг с другом. строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая газосиликат и кирпич, обратите внимание на параметры обеих типов строительных блоков. Актуальная таблица отражает самые востребованные параметры изделий, которые могут повлиять на эксплуатацию кирпичного или газоблочного дома.

Свойства

Газосиликатные блоки

Кирпич

Габариты блоков

600 х 400 х 250 мм

250 х 120 х 65 мм

Масса блоков

30 кг при заданной плотности 500 кг/м3

Плотность материалов, г/м3

450 — 650

1675 — 1720

Теплопроводящие характеристики Вт/м·С

0,2 — 0,3

0,35-0,85

Морозоустойчивость в циклах

30 — 40

55

Показатели прочности, кг/м2

10 — 25

50 — 150

Влагопоглощение, %

100

5 — 15

Усадка от влажности

0,3 мм/м в течение двух лет

Расчетная толщина стен

500 — 1200 мм

400 мм

Недостатки газосиликата, которые прямо влияют на технико-эксплуатационные параметры дома (прочность конструкции, длительность срока службы, и т. д.):

Влагопоглощение влияет на срок жизни дома, сроки возведения здания, области функционального использования блоков. Абсолютное влагопоглощение у газосиликатного кирпича сильно ограничивает его применение:

  1. Даже небольшой дом из газосиликата рекомендуется возводить только в сухую погоду.
  2. Искусственный газосиликатный блок нельзя использовать при строительстве зданий и помещений с высоким уровнем влажности.

Влажностная усадка — это путь к появлению трещин в здании, поэтому газосиликатный дом не должен быть тяжелым. К строительству рекомендуются малоэтажные проекты Кирпичные дома таких ограничений не имеют.

Огневая стойкость материала указывает на его сопротивляемость открытому огню. Высокие показатели этого параметра означают способность блоков и здания удержать прочность в требуемых пределах при любых воздействиях. По этому показателю характеристике газосиликат и кирпич имеют равные показатели.

Рекомендации профессиональных строителей

Стоимость стройки, то есть, бюджет под газосиликатный дом или строение из кирпича — это первая и основная определяющая величина при выборе проекта. Поэтому газосиликат и кирпич сравнивать следует после того, как вы выслушаете хотя бы несколько мнений от профессионалов с опытом строительства домов из обеих материалов.

  1. Морозостойкость, которой обладает газосиликатный дом, определяется его пористостью, технологией изготовления и способом кладки — на клей или на цемент. Этот же параметр для кирпичного здания всегда одинаков.
  2. Механически газосиликат легче обрабатывать, и внутренняя отделка обойдется дешевле для такого дома.
  3. Газосиликат и кирпич в стенах дома ведут себя примерно одинаково при установке дверей и оконных блоков — им нужны перемычки. Но кирпичные стены могут выдержать более существенные боковые нагрузки.
  4. При необходимости реконструкции дома газосиликат выглядит предпочтительнее — его проще демонтировать. Разборка стен из кирпича требует разрешения местных властей.

Кирпич применяется несколько столетий, и есть возможность отследить долговечность таких зданий во времени. Газосиликат — материал сравнительно новый, доказательств его долговечности, кроме расчетных, еще нет. Но архитекторы обещают время жизни такого дома более века.

Материалы по теме

Газосиликатные блоки от производителя, цена с доставкой по Москве и МО Градовой

Что нужно знать при строительстве из газосиликатных блоков?

Определяемся какая будет толщина стены из газосиликатных блоков и чем в последствии будет производится наружная отделка и стоит ли делать дополнительное утепление стен!

Рассмотрим несколько примеров сочетания газосиликатных блоков для центральной России:

1. Самый дешевый вариант — газосиликат (газобетон) отделанный снаружи штукатуркой для наружных работ, при таком сочетании блок нужно выбрать толщиной от 375 миллиметров.

 

2. Газосиликатный блок плюс облицовочный кирпич, толщину блока нужно выбрать от 300 мм и обязательно сделать вентилируемый зазор между блоком и кирпичом от 20 до 50 миллиметров.

 

3. Под сайдинг либо панели — тут можно рассмотреть варианты с утеплением и без, лучше всего сделать с утеплителем на базальтовой основе, но не в коем случае не пенопласт (создастся эффект «термоса»)!!! При таком варианте блок может быть от 250 миллиметров толщиной, в зависимости от толщины и плотности утеплителя. Сайдинг крепится на специальных направляющих, благодаря чему между ними можно удачно расположить листы утеплителя и стена не увеличится в ширину. Без утеплителя под сайдинг, газосиликатный блок должен быть не менее 400 миллиметров толщиной. 

   

Газосиликатные блоки относится к высококачественным и экологичным современным строительным материалам. Сегодня Газосиликатные блоки очень часто применяют для возведения домов и коттеджей. Они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Дома из газобетона возводят за достаточно короткое время. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить денежные средства уже в начале строительного процесса, не требуя слишком мощного фундамента. Газобетон очень чувствителен к влаге, поэтому с материалами для отделки фасада здания, необходимо определиться еще перед началом строительства.

Фасад из качественных материалов поможет повысить прочность и привлекательность строения, а также защитит его от внешних воздействий. Выбирая для отделочных работ кирпич или натуральный камень, необходимо заранее позаботиться об укреплении фундамента здания. Он должен быть немного массивнее и шире, так как на него будет опираться дополнительная стена. Каменный или кирпичный фасад защитит стены дома от внешних воздействий, обеспечит дополнительные теплоизоляционные возможности. Дом в такой «одежде» станет более прочным, теплым и надежным.

Прекрасно подойдет для отделочных работ клинкерная плитка и сайдинг. Для домов из газосиликатных блоков можно устроить вентилируемый фасад, что поможет материалу в полной мере проявить свои паропроницаемые свойства. Таким зданиям не страшны осадки, а на стене не будет задерживаться влага.

Фасад дома можно оштукатурить. Для этой цели лучше всего подойдет штукатурка на основе цемента с некоторым добавлением извести, вермикулита и перлита. Плотность такого отделочного материала наиболее подходит к плотности газосиликатных блоков. Для отделки внутренней поверхности применяют штукатурку на основе гипса. Оштукатуривание стен необходимо проводить только первоклассными средствами. Такая штукатурка может продержаться на стене много лет.

Использование некачественных материалов приведет к образованию трещин на штукатурке, отшелушиванию и отслоению. Такая отделка прослужит всего несколько месяцев. При использовании штукатурки в качестве облицовки следует учитывать, что после ремонта отколовшихся частей всегда остается пятно, которое будет заметно на фасаде здания. Чтобы этого не произошло, лучше ремонтировать всю стену. Оштукатуривание зданий из газобетона следует начинать через год после завершения строительных работ.

Цена   

Блок газосиликатный 100х200х590 мм D500

Блок газосиликатный 100х200х590 мм D500 купить недорого в интернет магазине строительных и отделочных материалов Бауцентр


x
Заказ в интернет-магазине временно недоступен. Вы можете приобрести товары в наших гипермаркетах.



Описание

Газосиликатный блок предназначен для возведения наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

Тех.
характеристики

Тип:

Блоки газосиликатные

Страна производства:

Россия

Вес брутто (кг/шт)
:

6.5

Количество в упаковке (шт):

120

Подробное
описание

Блок газосиликатный применяется для возведения внутренних перегородок.

Характеристики и особенности:
— обладает теплоизолирующими свойствами;
— экологически чистый строительный материал;
— структура изделия ячеистая и однородная;
— легкий вес, прост в обработке и распиле;
— не подвержен гниению и появлению грибка.

Товар отсутствует в продаже

Сопутствующие товары

Все характеристики и изображения товаров предоставлены производителями. Производитель оставляет за собой право изменить характеристики/внешний вид товара без предварительного уведомления Продавца, в связи с чем, на дату приобретения товара они могут отличаться от представленных на настоящем интернет-сайте.

Газосиликатный кирпич

: характеристики газосиликатного блока

Кирпич силикатный

появился на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с точки зрения цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

ИзображениеИзображение

Что это такое?

Проще говоря, газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал получается достаточно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие это вес. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали своеобразный прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, а в качестве В результате появился пенопласт, который при застывании превращался в прочный строительный материал.

ImageImage

Один из самых известных инженеров Советского Союза М.Н.Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу начала сильно пениться и увеличиваться в размерах. При затвердевании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, создавший уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Image

Сегодня газосиликатный кирпич производится из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:
  • in vivo;
  • в автоклаве при высокой температуре и сильном давлении.

Блоки более высокого качества получают автоклавированием.В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и широко продаваемых компонентов, поэтому материал достаточно выгоден для домостроения.

Изображение

Характеристики и состав

Газосиликатный материал содержит следующие компоненты.

  • Портландцемент высшего качества, который выпускается в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
  • Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Он также содержит кварц, примерно 7-8%.
  • Техническая вода.

ImageImageImage

  • Известь кальциевая, которую называют «кипятильником», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта.Скорость тушения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля выгорания не превышает 2%. В кипящем котле также присутствуют оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
  • Алюминиевая пудра — добавляется для повышенного газообразования, используются такие материалы, как ПАП-1 и ПАП-2.
  • Сульфонол С является компонентом поверхностно-активного вещества.

ImageImageImage

Состав и особенности технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики

Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков из-за содержания алюминиевой пудры; при затвердевании они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то стены толщиной 50 см вполне достаточно, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения.Можно и больше, но, как правило, достаточно полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будет сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

ImageImage

  • Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим .
  • Для жилых зданий принципиальное значение имеет огнестойкость материала. Газосиликатные стены выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно для тушения пожара, поэтому в случае возникновения пожара шансы спасти дом достаточно высоки.

ImageImage

  • Небольшой вес кирпича также является одним из несомненных достоинств материала. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
  • Газосиликатные блоки

  • производятся из натуральных компонентов, поэтому материал является экологически чистым. Его вполне возможно использовать при строительстве дошкольных и образовательных учреждений, поликлиник, жилых массивов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выбросов.
  • Ну и приятным дополнением будет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

ImageImage

Для того, чтобы получить максимально полное представление о свойствах и характеристиках материала, не лишним будет упомянуть о его недостатках
  • Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам.Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
  • Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он начинает тут же вываливаться обратно, соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится сложной задачей.
  • Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом нереально, он отвалится через очень короткое время.
  • Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для роста грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

ИзображениеИзображение

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе строительного материала в наше непростое время.

ИзображениеИзображение

Масса и размеры

Одним из основных преимуществ строительных материалов из газобетона является их размер, который намного больше, чем у всех остальных видов кирпича. Благодаря таким размерам возведение зданий происходит намного быстрее. По некоторым оценкам шаг может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход анкерного раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

Вы можете найти товары с разными параметрами от разных производителей:
  • 500х200х300 мм;
  • 600х250х250 мм;
  • 600x250x75 мм и т. д.

ImageImage

В хозяйственных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь зависимость очевидна: чем больше размер кирпича, тем больше его масса.Итак, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по показателю плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Изображение

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпича газосиликатного во многом определяется и сфера его применения .

  • Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
  • Блоки

  • плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
  • Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
  • Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется основательное армирование всей конструкции.

ImageImage

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации.Однако важно, чтобы все технологии были полностью соблюдены. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труда дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань.Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуются помощники, которые будут перемешивать раствор и приносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (один блок размером 16 кирпичей).

ImageImage

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона .

  • При покупке необходимо лично проверить все купленные блоки. Различные производители допускают отклонения от ГОСТов, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
  • При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
  • Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

Image

  • Категорически запрещается возводить газобетонные конструкции на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустроить ленточный фундамент, оптимально для работ использовать такие материалы. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкий марка бетона.
  • При формировании первого ряда кладки обязательно нужно сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
  • Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается перехлест швов, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

ImageImageImage

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ Стоковые фото, картинки и изображения

Профессиональных стоковых фотографий и редакционных новостных изображений SILICATE-BRICK без лицензионных платежей от Shutterstock

Показать детали изображения
Сложен белый силикатный кирпич, на заднем плане куча песка.Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Силикатный облицовочный кирпич для строительства Лицензионные Стоковые Фото

Показать детали изображения
Два профессиональных и квалифицированных рабочих строят новый дом из белого газосиликатного блока. Рабочие монтируют новый уровень кирпичной стены с использованием энергоэффективного материала Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Белая кирпичная стена современного здания для фона Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Второй мансардный этаж дома. капитальный ремонт и реконструкция.Рабочий процесс утепления внутренней части крыши. Дом или квартира находится в стадии строительства, реконструкции, ремонта, реставрации. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
строитель каменщик каменщик устанавливает кирпич из силиката кальция во время создания внутренней стены Лицензионное стоковое фото

Показать детали изображения
Фоновая текстура силикатного белого кирпича Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Белые кирпичи из силиката кальция, сложенные высоко в стопке Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Стек белого пустотелого облицовочного кирпича с отверстиями на переднем плане крупным планом, стек белого кирпича Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Стек белого пустотелого облицовочного кирпича с отверстиями на переднем плане крупным планом, стек белого кирпича Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
кирпичная стена из белого окрашенного кирпича крупным планом Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Кирпичная стена из белого силикатного кирпича на цементно-известковом растворе. Одиннадцать полных серий. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Кирпичные работы. строитель каменщик каменщик установка кирпича из силиката кальция роялти-фри стоковая фотография

Показать детали изображения
Разрушение фасада стены с отслоением облицованной прямоугольной фасадной плитки и оголенными фрагментами силикатного кирпича. Скопируйте пространство. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка загородных домов. Концепция строительства загородного дома.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Кирпичная стена из белого силикатного кирпича на цементно-известковом растворе. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Вертикальное фото фона белой кирпичной стены. Текстура кирпичной стены из белого силикатного кирпича. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
строительные инструменты каменщика. Кирпичный шпатель и молоток на открытом воздухе на строительной площадке Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Стена из белого кирпича стоковая фотография

Показать детали изображения
Кирпичная стена из легкого силикатного кирпича.Текстура и фон. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
строитель-каменщик, работающий с автоклавными газобетонными блоками. Возведение стен, установка кирпичей на строительной площадке, инженерные и строительные концепции. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха.Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков.Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли.Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Легкий силикатный кирпич — поставщик дешевого огнеупорного огнеупорного кирпича для продажи

Легкий силикатный кирпич, также известный как силикатный изоляционный огнеупорный кирпич, основное применение которого такое же, как и у остальных изоляционных огнеупорных кирпичей, играет важную роль в теплоизоляции. Содержание кремнезема в легком силикатном кирпиче выше 91%, а объемная плотность ниже 1,2 г/см 3 . Легкие силикатные кирпичи – это особый огнеупорный материал, который в основном используется в стекольной и черной металлургии. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для приобретения того, что вы хотите! Компания RS может удовлетворить каждого клиента.

Легкие кварцевые кирпичи для продажи

Получить бесплатное предложение

Что на легкий S Ilica B Ricks

Легкие кварцевые кирпичи – это разновидность специальных огнеупорных материалов, также называемых кремнеземными изоляционными огнеупорными кирпичами, основное применение которых такое же, как и у остальных изоляционных огнеупорных кирпичей.

Силикатный кирпич легкий по огнеупорности и температуре размягчения нагрузки аналогичен обычному силикатному кирпичу того же состава. Однако из-за большого количества пор в легких силикатных кирпичах их прочность на сжатие, шлакостойкость и коррозионная стойкость не так хороши, как у обычных силикатных кирпичей, в то время как характеристики термостойкости легких силикатных кирпичей улучшены.

легкий S S ILICA B Ricks Сырье

Кирпич силикатный легкий

изготавливают из мелкозернистого силикатного камня, критический размер частиц которого обычно не более 1 мм, а частиц менее 0.5 мм не менее 90%. Более того, легкие кварцевые кирпичи обычно используют в качестве сырья кристаллический кварцит или кварцевый песок, а затем к ингредиентам добавляют легковоспламеняющиеся вещества, такие как кокс, антрацит, опилки и обугленную рисовую шелуху, или формируют пористую структуру методом газового вспенивания.

Легкие силикатные кирпичи в RongSheng

Получить бесплатное предложение

легкий S 9 ILICA B Ricks Процесс изготовления

Легкий силикатный кирпич

получают путем добавления горючих веществ в ингредиенты для производства легкого силикатного кирпича или формирования пористой структуры газогенерирующим способом.

В раствор для производства легкого силикатного кирпича обычно добавляют 35-45% антрацита или около 30% кокса в качестве горючей добавки с размером частиц менее 1 мм.

Выбор и добавление количества вяжущего и минерализатора в шихту легкого силикатного кирпича в основном такие же, как и для обычного силикатного кирпича. Легкие силикатные кирпичи также могут быть превращены в необожженные продукты, которые в основном используются в различных частях печей, требующих теплоизоляции или уменьшения веса без прямого контакта с расплавом, без агрессивного газа и без изменения температуры.Легкие силикатные кирпичи не могут контактировать со щелочными огнеупорами, если используются при высоких температурах.

Легкий S S Ilica 9 Ricks Properties

Легкий силикатный кирпич подходит для стеклянных крыш печей и стен регенераторов. Это своего рода теплоизоляционный материал с высокой огнеупорностью, высокой термостойкостью, стойкостью к газовой коррозии и хорошими теплоизоляционными характеристиками.Итак, характеристики легкого силикатного кирпича следующие:

  • Высокая огнеупорность
  • Хорошая теплоизоляция
  • Отличная стойкость к газовой коррозии
  • Температура размягчения при высокой нагрузке
  • Низкая теплопроводность
  • Превосходная производительность линии повторного нагрева
  • Меньше остаточного отека

Легкие изоляционные кирпичи из кремнезема для продажи от RS

Получить бесплатное предложение

легкий S Ilica B Ricks классификация

В зависимости от материала максимальная температура легкого силикатного кирпича составляет от 1200℃ до 1550℃.

По назначению легкие силикатные кирпичи можно разделить на первый и второй сорта. Легкий силикатный кирпич первого сорта можно использовать в верхней части печи для нагрева прокатной стали и огнеупорной промышленной печи, которая может напрямую контактировать с пламенем. Вторичный легкий силикатный кирпич в основном используется для перегородок теплового оборудования

.

Легкий S 9 Ilica B Ricks

Легкие силикатные кирпичи в компании RS подходят для различных промышленных печей, таких как коксовые печи, доменные печи, стекловаренные печи, печи для обжига угля и т. д., поскольку они обладают характеристиками низкой теплопроводности, высокой температуры размягчения нагрузки, небольшого остаточного расширения. и отличная производительность линии повторного стрельбы. Кроме того, облегчённые силикатные кирпичи используются для теплоизоляции и рабочих слоев теплового оборудования и могут быть использованы для изоляции слоя различного высокотемпературного печного оборудования, не подвергающегося воздействию расплавленного шлака в условиях высоких температур (≤1500 ℃).

Короче говоря, легкий силикатный кирпич – это отличный изоляционный огнеупорный материал. Он широко используется в стекольной промышленности и в основном для теплоизоляции свода печи, что снижает потери тепла и повышает эффективность процесса плавки.В черной металлургии легкие силикатные кирпичи в основном используются для стен печи и свода воздухонагревателей, чтобы сохранить легкий вес теплового слоя.

Получите дешевый легкий кварцевый кирпич от RongSheng, нажмите, чтобы получить предложение !

легкий S S ILICA 9 Rick Спецификация

Предметы/продукты Легкий силикатный кирпич
РС-ГГР-1. 0 РС-ГГР-1.10 РС-ГГР-1.15 РС-ГГР-1.20
SiO 2 %(≥) 91 91 91 91
Объемная плотность (г/см 3 ) 1,0 1,10 1,15 1,20
Огнеупорность под нагрузкой/℃(0,1 МПа)≥ 1400 1420 1500 1520
Прочность на раздавливание в холодном состоянии (МПа)≥ 2 3 5 5
Линейное изменение/%,≤ 1550℃*2ч 0.5 0,5
1450℃*2ч 0,5 0,5
Теплопроводность Средняя температура 350+10℃, Вт/(м·К) 0,55 0,60 0,65 0,70

облегченных кирпичей кремнезема в фабрике

RS Получите бесплатную цитату

легкий S S ILICA B Ricks Производитель

Легкие кремнеземные кирпичи для продажи от RS Kiln Refractory Company — это очень хороший изоляционный огнеупорный материал, который может снизить потери тепла в стекловаренной печи и повысить эффективность процесса плавки. RS Factory продает все виды высококачественных и дешевых серий силикатных кирпичей, включая силикатные кирпичи, силикатные каменные кирпичи, кремниймолибденовые кирпичи, карбидокремниевые кирпичи, легкие силикатные кирпичи и т. д. Так что все, кто заинтересован в отличном и дешевом огнеупорном кирпиче, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного прайс-листа!

(PDF) Строительный материал из силиката кальция и свойства

IMS / 4 Международная конференция по применению

из традиционных и высокопроизводительных материалов в суровой среде

24-25 марта 2010 г.

Строительный материал из силиката кальция — Подготовка и

Свойства

Dimitar Georgeiev1, Богдан Богданов1, Янко Христов1,

Ирена Марковская1, Красимира Ангелова1, Ахмед Эйдан2

1 Гарвейник неорганических веществ и силикатов, Ассин Златаровский университет,

1 проф.ул. Якимова, 8010 Бургас, Болгария. e-mail: [email protected] bg

2Кафедра химического машиностроения, Американский университет Шарджи, ОАЭ

Резюме Спрос на альтернативные строительные материалы и их качество теперь является ответственной задачей

, в которой необходимо решать проблемы, связанные с технологические, экологические и экономические

соображения. Целью данной работы является получение силикатно-кальциевого материала для нужд строительства

.Цель ограничивается разработкой соответствующих составов силикатного материала кальция

, отработанного в технологических условиях для его синтеза в лаборатории. Получение

строительного материала из силиката кальция осуществляется методом гидротермального

синтеза. Исследованы основные физико-механические свойства материала.

Ключевые слова силикат кальция, белый кирпич, гидротермальный синтез

1. Введение

Продолжается поиск альтернативных качественных строительных материалов и представляется

комплексной задачей, которая должна решать одновременно несколько задач технологического, экологического

и экономического характера. Эта статья представляет возможность подготовить и охарактеризовать силикатный кальций-

строительный материал.

Силикат кальция известен силикатологам как «искусственный камень»,

внешний вид и свойства которого очень близки к природным камням. Этот материал уже давно используется для изготовления кирпича, плитки, облицовки стен и т. д. [1-3]. С некоторых пор кирпичи

, произведенные из силиката кальция, более широко известны как «силикатный кирпич» или «белый кирпич».

Последнее название происходит от естественного белого цвета силиката кальция.

Материал обладает отличными характеристиками растяжения, хорошей термостойкостью и звукоизоляционными

свойствами. Основным недостатком является высокая водопроницаемость и водопоглощение.

Поэтому, если они используются для наружных стен, они должны быть покрыты гидроизоляционными и теплоизоляционными слоями

[1-3].

Целью настоящей работы является проведение исследований по приготовлению силикатно-кальциевого материала

для строительной индустрии. Исследования были направлены на разработку подходящих кальциевых

кальциево-силикатных кирпичей или известково-песчаных кирпичей для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д.
Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.
Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода

Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании.
В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент Цвет
Технический углерод Черный, серый
Оксид железа Красный, коричневый
Оксид хрома Зеленый
Охра желтый

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью.
Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм 2 .
На заключительном этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.
После укладки кирпичей в эту закрытую камеру выпускается давление насыщенного пара, равное примерно 0.от 85 до 1,6 Н/мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

  • Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатно-кальциевые кирпичи, требуется в очень меньшем количестве.
  • Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
  • Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
  • Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
  • Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
  • Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
  • Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
  • Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатного кирпича

  • устойчивы к внешнему шуму.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

III. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:

  • Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
  • Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
  • Они также не могут противостоять огню в течение более длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
  • Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.

Подробнее:
Типы кирпичей – их идентификация, свойства и использование
Типы испытаний кирпича для строительных работ
Производство кирпича – методы и процесс

Покупка оптом круглого и полукруглого специального кирпича Поставщик кварцевого песка

В PFS Aggregates мы можем производить и поставлять большое количество промытого мелкого песка оптом по очень конкурентоспособным ценам.

Идеально подходит для кладки кирпича, песчаных швов, облицовки крыш и даже для песочниц. Наш кирпичный песок является оптимальным выбором, когда речь идет о всех видах каменных работ, строительстве или любом другом проекте. Это делает его чрезвычайно универсальным и популярным продуктом для клиентов из самых разных отраслей в США.

Мы также можем предоставить профессиональные рекомендации по применению нашего песка в различных отраслях, включая строительство, производство строительных материалов и т. д.PFS Aggregates имеет более чем 80-летний опыт производства и переработки песка, и мы поставляем высококачественный кирпичный песок по отличным ценам как навалом, так и в мешках, и готовы помочь вам с любыми потребностями, которые могут возникнуть у вас для ваших проектов.

 

Что такое кирпичный песок?

Кирпичный песок — это обычный песок, который используется для изготовления кирпичей, идеально подходящих для любых кирпичных изделий, которые могут вам понадобиться для ваших проектов. Гранулы кирпичного песка обычно намного мельче, чем песок, используемый для изготовления бетона.В то время как мы производим широкий спектр крупнозернистых песков, мы также производим очень высококачественный мелкий песок, который отлично подходит для производства кирпича. Наши гранулы от круглых до полукруглых идеально подходят для достижения гладкой общей поверхности. Сочетание глины с нашим песком позволяет ему стать более липким и более пригодным для обработки при смешивании с цементом. Это улучшает его характеристики смешивания и связывания и делает его идеальным песком для строительства стен и кладки кирпича.

При использовании для сушки и склеивания кирпичный песок создает прочный структурный шов, который отталкивает воду.Он доступен в оптовых количествах и в мешках. Наш песок имеет нейтральный цвет, описываемый как «бело-желтый», что позволяет окрашивать его в различные цвета, что делает его идеально подходящим для многих строительных работ, а также для ландшафтных и садовых проектов.

  

Различные типы кирпичного песка и их применение

Наш песок можно использовать для создания кирпичей и цементного раствора самых разных цветов. В то время как белый, желтый и красный являются наиболее популярными, наш песок можно тонировать, чтобы создать практически любой цвет кирпича или цементного раствора, который вам нужен.

 

Откуда поступает наш кирпичный песок?

Наше геологическое месторождение кембрийского периода позволяет нам производить большое количество высококачественного песка с гладкими закругленными краями, который можно использовать в качестве кирпичного песка. Наш песок проходит через сито и соответствует соответствующим стандартам. Качество кирпичного песка, который вы используете, является важным фактором в результате вашего строительного проекта, поэтому вам следует покупать его у надежного поставщика, такого как PFS Aggregates.

 

Позвоните в PFS Aggregates по телефону 325. 425.0866, чтобы узнать цену или обсудить тип кирпичного песка, подходящий для вашего проекта.

Кирпичи из силиката кальция

КАЛЬЦИЙ

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ:

КАЛЬЦИЙ

СИЛИКАТНАЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ
Плиты, лаги, кирпичи, трубы и порошок до 1000 0C

Изоляционный кирпич на основе силиката кальция

представляет собой прореагировавшие армирующие волокна из силиката кальция

(без асбеста). Он предлагает тепловую эффективность гибкого

изоляция как минеральная вата и прочность обычной

Теплоизоляционные кирпичи.

Трубопровод изоляции

идеальная замена для

волокнистой изоляции и не имеют себе равных в местах, где изоляция

подвергается воздействию воды, движения по полу, ударным нагрузкам и т. д.

Изоляция на основе силиката кальция встречается

спецификации согласно:-
     • IS 8154 и 8428
     • Соответствующие военно-морские спецификации
     • ASTM C 533-90
     • B.S.3958 часть II.

Преимущества:
     • Низкая теплопроводность
     • Жесткий и легкий

Вес (плотность 250 кг/м3)
     • Хорошая механическая прочность

(более 10 кг/см2)
     • Огнестойкий
     • Низкая усадка
     • Низкая удельная теплоемкость
     • Негорючий и

Не вызывает коррозии
     • Низкая стоимость обслуживания
     • Многоразовый и длительный срок службы

life
     • Легко обрабатывается (режет

легко)

Цемент Подогреватели/прекальцинаторы, охладители, TAD

и т. п.

Алюминий Редукционные ванны, Другое термическое технологическое оборудование
Стекло Печь, рекуперация, отжиг и т. д.
Сталь Различные типы печей в качестве огнеупорного резерва.
Электростанции Котлы, паропроводы, рекуператоры и т.д.
Удобрения Реформеры, паровые линии, печи
Нефтехимия и нефтепереработка Инсинераторы, высокотемпературные. Оборудование, горячий газ и химия

Линии и т. д.

Керамика Туннельные печи.
Судостроение Котлы, турбины, паропроводы, газоходы и т. д.
Химикаты Котлы высокотемпературные. Реакторы, Топливные газоходы, Пар

/ Линии теплоносителя, сушилки, печи и т. д.

Прочие Значительную экономию топлива можно получить на сахарных заводах,

Литейные заводы, прокатные станы и другие отрасли промышленности, в которых используется

тепловое оборудование при высокой температуре

Свойства

С

9428

АСТМ

C533:90

младший

МАРКА

Температура © МАКС.

ТИП I

ТИП II

800

1000

Насыпная плотность: (кг/м3)
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ
Ср. значение:

950

649

871

800

1000

Прочность на сжатие,
Уменьшение толщины, макс.
Сухой, при нагрузке 415 кН/м2
Влажный, при нагрузке 170 кН/м2
Через 18 часов. О погружении в воду.
В сухом состоянии, при нагрузке 345 кН/м2
После 24-часовой выдержки при нагревании:

5%

5%

5%

3%

3%

5%

3. 5%

3,5%

5%

3.5%

3,5%

Прочность на изгиб (кН/м2) мин.

240

310

310

400

400

Термостойкость после прогрева при макс. Темп. На 24 часа.
Линейная усадка (длина),
Макс. :
Типичный:
Потеря массы. Макс:

2%

2%

2.5%

2%

2%

1,6%

1,8%

15%

15%

15%

Теплопроводность (Вт/м·К)
Макс. При средней темп.
200°C
300°C
400°C
500°C

0.080

0,079

0,095

0,070

0,080

0,097

0,095

0,110

0,080

0. 090

0,121

0,136

0,105

0,147

0.120

Прочность на раздавливание в холодном состоянии (CCS)
(кг/см2), мин.
Легкий класс (k/значение 0,12 Вт/м·к)
Средний класс («0,15 Вт/м·к)

10

25

Рег.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.