Фундамент под блоки газосиликатные: Фундамент под газосиликатный дом своими руками, видео технологии

Содержание

Фундамент для дома из газосиликата

Фундамент для дома из газосиликата

Газосиликат обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб (как и все прочные материалы, такие как бетон, кирпич, камень). Монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газосиликатных стенах. Для изготовления монолитного фундамента используют высокопрочный газосиликат. Армирование выполняют арматурными стержнями диаметром не менее 12-14 мм. Монолитный фундамент – универсальное основание дома, которое может использоваться на всех видах грунтов. Такой фундамент способен выдерживать жесткие климатические условия и значительные колебания грунта без образования перекосов здания.

Сплошной фундамент-монолит для дома из газосиликата — железобетонная плита

Плиту, составляющую единое целое с опалубкой, закладывают под всю площадь здания. В процессе установки фундамента используют не менее двух слоев арматурной сетки. Большая площадь опоры железобетонной плиты уменьшает давление на грунт. Фундамент-монолит устойчив к нагрузкам, возникающим при просадке, замораживании и оттаивании грунта. При колебаниях почвы плита двигается вместе с грунтом, обеспечивая сохранность здания.

Оптимальная толщина железобетонной плиты, образующей фундаменты малоэтажных домов из газосиликатных блоков – 40 см, из которых 30 см находятся выше уровня земли, а 10 см – ниже. Сплошной фундамент-монолит, служащий основанием для небольших загородных домов, не требуется углублять на глубину промерзания. Обязательно устройство дренажа вокруг фундамента и укладка двухслойной гидроизоляции на подбетонке (тонком слое бетона в основании фундамента).

После укладки гидроизоляции выполняется армирование и заливка фундаментной плиты. Когда бетон затвердевает, проводятся работы по вязке арматурного каркаса и созданию опалубки стен. Каркас создается в виде цельной конструкции, захватывающей отмостку. Расстояние между стержнями арматуры должно составлять не более 30 см. Для предотвращения вспучивания стен опалубка жестко фиксируется выравнивающими балками, стяжными болтами и домкратами. Чтобы бетон не вытекал, к внутренней стороне опалубки прикрепляют полиэтилен или рубероид.

Бетонирование выполняют слоями не более 15 см. Бетон разравнивают лопатой и утрамбовывают штыкованием. Для того, чтобы бетон заполнил пустоты между опалубкой и арматурой, опалубку простукивают снаружи. Армированные фундаменты бетонируют в один прием. Неармированный фундамент допускается заливать с перерывами. Демонтаж опалубки производят после того, как бетон выстоялся и набрал прочность. Полости, образующиеся между стенами котлована и фундаментом, засыпают грунтом.

 

Ленточный монолитный фундамент для дома из газосиликата

Железобетонная полоса, идущая по периметру здания, образует жесткую горизонтальную раму, которая обеспечивает устойчивость строения. Для устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента не нужно заливать бетонную плиту. Вместо котлована выкапывают траншею глубиной 0,5 м по периметру здания. В траншее устраивают песчаную подушку глубиной 0,4 м. Подушку уплотняют. Затем устанавливают деревянную опалубку, в которую укладывают арматуру. Арматуру скрепляют, после чего в опалубку заливают бетон.

Мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент нельзя заливать на промороженное основание. Работы проводятся в теплое время года. Если фундамент устраивается при минусовых температурах, заливка может проводиться только непрерывно. В этом случае обязательно утепление опалубки нагревателями и прогрев залитого бетона до тех пор, пока не наступит схватывание материала. Возможна заливка предварительно нагретого бетона (самый экономичный способ), бетонирование с применением противоморозных добавок и подогрев бетона калориферами и тепловыми пушками.

Поскольку газосиликат имеет малый удельный вес, при строительстве домов из газосиликатных блоков, как и при возведении деревянных домов, обустраивают мелкозаглубленный ленточный фундамент с глубиной заложения 0,5 м и более. Если под домом планируется построить цокольный этаж, подвал или гараж, необходимо устанавливать заглубленный ленточный фундамент.

Столбчатый монолитный фундамент для дома из газосиликата

Каркас столбчатого монолитного фундамента – столбы, устанавливаемые в углах здания, местах с повышенной нагрузкой и местах пересечения стен. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Столбы могут быть изготовлены из бетона, железобетона, кирпича или камня. Глубина заложения столбов должна быть на 10-30 см больше глубины промерзания грунта. Очень важно, чтобы столбы были установлены строго вертикально. Пространство между столбами заполняют крупнозернистым песком или щебнем. Затем фундамент заливают бетоном или железобетоном. Столбчатый монолитный фундамент не применяют на слабонесущих грунтах и в местах с перепадами высот. Такой фундамент нельзя использовать в качестве опоры для зданий из газосиликатных блоков с цокольным этажом, подвалом или гаражом.

Независимо от того, из какого материала изготовлены стены дома – газосиликата, пенобетона, или обычного кирпича, при подвижках фундамента на стенах могут возникнуть трещины. Газосиликат – достаточно хрупкий материал (как и большинство пористых материалов), не обладающий устойчивостью к деформационным нагрузкам. Защиту от трещин, в том числе тех, которые вызваны подвижками фундамента, обеспечивает продольное армирование кладки. Фундаменту для дома из газосиликата необходима горизонтальная и вертикальная гидроизоляция, которая выполняется в соответствии с индивидуальным проектом. Стены подвала и цокольного этажа могут быть монолитными, смонтированными из тяжелых бетонных плит или газосиликатных блоков плотностью 600 кг/м³. Газосиликатные блоки обвязываются конструктивным железобетонным поясом. Проводятся работы по гидроизоляции и утеплению подвала и цоколя.

Газосиликат – гидроскопичный материал. При застаивании влаги его влажность увеличивается, поэтому гидроизоляционные работы необходимо выполнять особенно тщательно. Использование газосиликатных блоков при возведении цоколя упрощает и ускоряет строительные работы. Дополнительное утепление цоколя из газосиликата не требуется.

 

Ширина фундамента под газобетон

Газобетон считается достаточно лёгким материалом, если сравнивать такие изделия с обычным керамическим кирпичом, поэтому для него необходим менее массивный фундамент. Выбор основания будет зависеть от глубины промерзания почвы, уровня поверхностных вод, а также состава грунта. На практике под стены из газобетона применяют несколько типов фундаментов: ленточный глубокого заложения (при наличии подвала), мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент, свайное основание, монолитная плита (используется при высоком уровне грунтовых вод, а также наличии на участке пучинистых грунтов) и столбчатый фундамент.

Рассмотрим ленточный тип основания, так как он считается одним из самых распространённых. При наличии сухой почвы и значительной глубине залегания грунтовых вод под дом из газобетона можно устраивать мелкозаглублённый ленточный фундамент, его ширина зависит от толщины стены. Если стандартный газоблок стандартного размера 60×30×20 сантиметров укладывают плашмя (стена – 30 сантиметров, основание должно иметь ширину около 40 сантиметров, а когда блок ставят на ребро – 30 сантиметров). В случае, когда предполагается обшивка дома с помощью облицовочного кирпича, для определения размера фундамента к толщине стены из газоблока нужно добавить 12 сантиметров на ширину керамического изделия и 3-5 сантиметров на воздушную прослойку.

При использовании мелкозаглубленного ленточного фундамента, глубина траншеи не должна превышать 60-ти сантиметров. Канаву вырывают по периметру несущих стен, после чего укладывают на дно слой песка толщиной 15-20 сантиметров. После уплотнения подсыпочного слоя укладывают гидроизоляцию и приступают к возведению опалубки.

Опалубка для ленточного фундамента должна монтироваться из фанеры или деревянных досок, причём верхняя часть основания здания должна возвышаться над уровнем земли примерно на 30 сантиметров. Следует заметить, что контроль ширины фундамента должен осуществляться по внешним сторонам опалубки. Чтобы предотвратить устройство толстого растворного слоя на первом ряду газоблоков, верхнюю часть опалубки выставляют строго по уровню и закрепляют при помощи деревянных клиньев и распорок.

На завершающем этапе работ делают металлический сварной каркас, а затем заливают траншею бетонной смесью, постоянно уплотняя её. Для этой цели можно использовать электрический вибратор или деревянную палку. 

Гидроизоляция блоков фундамента и стен

 

Сегодня фундаменты и стены множество городских, коммерческих и частных жилых домов сделаны из различных видов бетонных и других блоков, по типу ФБС, Газобетон, Газосиликат, Керамзитобетон и т.д… Этот вид практичен, относительно не дорог и популярен среди строителей. Однако не стоит забывать о том, что любые блоки, будь то блоки ФБС, газосиликатные или бетонные блоки, все они подвержены воздействию воды и при отсутствии качественной гидроизоляции могут пропускать её внутрь помещения. В этой статье речь пойдёт о методах и технологиях гидроизоляции блоков подземных частей зданий и сооружений, таких как фундамент дома и его стены.

 

 

Разновидности блоков и их особенности

Сегодня для строительства домов и зданий применяют различные виды блоков, различающиеся между собой по составу, размеру и назначению.

 

Блоки ФБС – Это блоки бетонные сплошные. Блоки ФБС готовиться из бетонной смеси и имеют внутреннее армирование, что делает их очень прочными и способными выдерживать большие нагрузки. ФБС блоки бывают разных размеров и используются в основном для устройства фундаментов коммерческих зданий и частных домов.

Блоки ФБС

 

Газобетонные блоки –  Производятся из цемента, кварцевого песка и таких компонентов, как алюминиевые газообразователи. Иногда в состав смеси при изготовлении газобетонных блоков добавляют гипс, известь и промышленные отходы, к примеру, золу или шлаки металлургических производств. Газобетонные блоки считаются дешёвым строительным материалам и соответственно из него возводят в основном бюджетные частные дома и строения.

 

Газобетонные блоки

 

Газосиликатные блоки – Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной, из разновидностей ячеистых бетонов. Газосиликатные блоки предназначены для строительства бюджетных частных домов и не выдерживают большой нагрузки. При возведении дома с использованием газосиликатных материалов, не рекомендуется строить больше 2-х этажей, так как есть большая вероятность, что газосиликатные блоки не выдержат нагрузки и начнут разрушаться.

 

Газосиликатные блоки

 

В плане гидроизоляции и водонепроницаемости у всех типов блоков есть одно слабое место и это образованные в кладке блоков швы. При отсутствии хорошей гидроизоляции снаружи, рано или поздно эти швы начинают пропускать влагу или воду.

 

Зачем и где нужна гидроизоляция при возведении фундамента из блоков ФБС, газобетонных, керамзитобетонных и газосиликатных блоков?

 

Неважно из какого вида блоков выполнен ваш фундамент и возведены стены, все элементы здания, находящиеся под землёй, должны быть защищены от воздействия воды.

 

Где нужна гидроизоляция:

  • Внешняя сторона фундамента;
  • Снаружи стен выполненных из блоков находящиеся ниже уровня грунта;
  • Гидроизоляцию также рекомендуется наносить вплоть до конца первого ряда блоков на 30-50см выше уровня грунта.
  • Между стеной и фундаментом – Этот вид гидроизоляции называется отсечная гидроизоляция, она предотвращает капиллярный подъём влаги от фундамента вверх по стенам.

 

Зачем нужно делать гидроизоляцию:

Неоправданный ущерб может быть нанесён вашему дому или зданию, если ваш бетонный фундамент, не будет защищён должным образом с внешней стороны. Без качественной гидроизоляции он будет подвержен воздействию агрессивной среды и воды и постепенно разрушаться. Не стоит забывать, что бетон — это губка для воды и соответственно он её впитывает. Вода, проникшая в бетон, может замерзать при отрицательных температурах и оттаивать при переходе на положительные температуры, что разрушает бетон, бетонные блоки и ваш фундамент, образовывая в нём полости и микротрещины. Образовавшиеся микротрещины и поры в бетонных блоках, могут вызвать структурные повреждения фундамента.

 

Последствия отсутствия качественной гидроизоляции:

 

 

Учитывая вышесказанное, при устройстве блочного фундамента или дома, вам обязательно нужно сделать горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.

 

Горизонтальная гидроизоляция блоков фундамента

 

Горизонтальная защита наноситься непосредственно на горизонтальное основание фундамента и служит отсечкой между кладкой стен и самим фундаментом. Благодаря отсечной гидроизоляции, влага которая попадает в бетон с подземной части его залегания не поднимается капиллярно вверх по стенам.

Горизонтальную изоляцию можно сделать из следующих материалов:

 

Схема горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков

 

Вертикальная гидроизоляция блоков фундамента и стен

 

Вертикальная гидроизоляция наносится на вертикальную поверхность фундамента и вертикальную поверхность стен, находящихся ниже уровня грунта. Её задача защитить стены цоколя и фундамент от воздействия влаги и проникновения воды внутрь.

При выполнении вертикальной гидроизоляции стен из блоков ФБС или газобетонных блоков, очень важно уделить особое внимание гидроизоляции и её качеству, так как любые блоки имеют при кладке множество швов, а швы — это всегда слабое место в любом конструктиве и при отсутствии качественной гидроизоляции именно через них вода пойдёт в первую очередь.

Вертикальную изоляцию можно сделать из следующих материалов:

  • Обмазочные мастики;
  • Рулонные наплавляемые листы;
  • Оклеечные;
  • Жидкая резина.

 

Схема вертикальной гидроизоляции фундамента из блоков

 

Технология гидроизоляции стен и фундамента из блоков и необходимые для этого материалы

 

При строительстве дома из блоков необходимо сделать как вертикальную, так и горизонтальную защиту от воды. Для этого можно использовать достаточно большой ассортимент технологий и материалов. Ниже приведены основные методы изоляции.

 

Обмазочные мастики

Когда гидроизоляция, выполняется с помощью различных мастик, то работы в основном производятся методом её обмазки (так называемая обмазочная гидроизоляция). Мастики различного типа в основном наносят с помощью валика или кисти. Существует несколько типов мастик для устройства гидроизоляции:

 

Мастики различного типа, выбирают для гидроизоляции кровель, пола, бассейнов, фундаментов, балконов и террас – средство показывает великолепные результаты. Характерная особенность мастики — это то, что она представлена в жидком виде, но стоит нанести её на поверхность, средство сразу твердеет, образует эластичную, бесшовную плёнку.

 

Работы по устройству битумной обмазочной гидроизоляции блоков снаружи

Если говорить о классической битумной гидроизоляции, то это один из самых дешёвых методов защиты вашего сооружения. Обычно эти составы наносят с помощью валика или кисти. При выполнении защиты различных сооружений, находящихся ниже уровня грунта, не рекомендуется использовать битум как основной метод защиты. Как правило, битумная мастика не сможет долго прослужить в качестве надёжного покрытия.

 



Важно: перед выбором мастики, проконсультируйтесь с опытными фирмами, чья специализация, не продажа материалов, а производство самих работ. Сегодня на рынке, очень много различных мастик, но не стоит забывать, что каждая мастика, обладает определёнными свойствами и абсолютно не факт, что она подойдёт именно вашему сооружению и случаю. Для качественной и долговечной гидроизоляции вашего сооружения, необходимо подобрать правильный метод и не экономить на гидроизоляционных материалах.

 

 

 

 

Оклеечные материалы

Это многослойное покрытие из специальных полимеров, которые фиксируются к основанию с помощью различных клеевых составляющих.


Технология монтажа:

Устройство и монтаж оклеечной гидроизоляции, выполняются методом её наклеивания на очищенную и подготовленную поверхность вручную, после чего оклеечную мембрану, необходимо пройти специальным валиком для того, чтобы произошло её сцепление с поверхностью. На поверхность где будет наноситься оклеечная гидроизоляция, сперва наносится праймер.

 

Недостатки:

  • Наличие швов;
  • Отсутствие 100% сцепления с основанием;
  • Фактический срок службы, при наличии грунтовых вод не более 3-5 лет.

 

Оклеечную изоляцию не рекомендуется использовать для вертикальной защиты, при строительстве подвала или жилого цоколя из блоков.

 

 

 

Рулонные наплавляемые мембраны

Рулонная наплавляемая изоляция сделана из водонепроницаемых рулонов на битумной основе. Для каждого типа строения есть своя наиболее подходящая наплавляемая изоляция. У этого типа изоляции

 

Технология монтажа:

Устройство наплавляемой гидроизоляции, выполняются с помощью горелки, методом раскатывания рулона по поверхности и нагрева битумной прослойки. Перед наплавлением рулонной изоляции необходимо предварительно нанести праймер (для улучшения адгезии).

Рулонные листы необходимо монтировать как минимум в 2 слоя перекрывая швы предыдущего.

 

Недостатки:

  • Наличие швов;
  • Отсутствие 100% сцепления с поверхностью;
  • Фактический срок службы, при наличии грунтовых вод не более 3-5 лет.

 

Наплавляемую изоляцию не рекомендуется использовать при строительстве подвала или жилого цоколя из блоков.

 

Рулонная наплавляемая гидроизоляция

 

Жидкая резина

Состоит из битумно-латексной эмульсии с добавлением различных полимеров. При нанесении жидкая резина образует однородную похожую на резину мембрану без швов и со 100% сцеплением с поверхностью.

 

Технология монтажа:

Жидкая резина наносится вручную или при помощи напыления на очищенную от пыли и грязи поверхность. Перед нанесением поверхность необходимо загрунтовать праймером.

 

Недостатки:

  • Высокая стоимость ЖР.

 

Несмотря на высокую стоимость, отсутствие швов и 100% сцепление к основанию делают жидкую резину идеальным составом для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений.

 

Гидроизоляция блоков жидкой резиной

 

Гидроизоляция стен фундамента из блоков изнутри: Технологии и материалы для устранения протечек и восстановление гидроизоляции

 

При использовании качественных гидроизоляционных материалов и правильно выполненной гидроизоляции снаружи, внутри вашего подвала должно быть комфортно и сухо. Если вы обнаружили в своём подвале или доме влажные пятна или плесень, то это значит, что ваша гидроизоляцию снаружи пришла в негодность или была сделана с нарушениями.

Для устранения последствий плохо сделанной изоляции вы можете откопать свой дом по периметру и заново выполнить гидроизоляцию или сделать её изнутри используя инъекционный метод, герметики и специальные полимерцементные составы.

 



Важно: При обнаружении протечек в доме или недочётов в выполненной гидроизоляции рекомендуется предпринять все возможные меры для замены гидроизоляционного покрытия снаружи, так как это решит корень вашей проблемы.

 

Герметики для швов и стыков

Самые слабые места в фундаменте, сделанном из блоков, это межблочные швы и их надо защищать в первую очередь. При отсутствии внешней гидроизоляции, для защиты зоны швов от проникновения воды изнутри используются различные безусадочные и расширяющиеся герметики.

Герметика различаются между собой составом и реакции к воде. При активном поступлении воды можно использовать различного вида гидропломбы.

 

Технология герметизации:
Для защиты бетонных блоков от протечек лучше всего расшить межблочные швы (сделать небольшую штрабу), и послойно уплотнить в неё расширяющейся герметик. При попадании влаги данный герметик имеет свойства расширяться и не даёт воде пройти. Межблочные швы, также можно усилить инъекционной гидроизоляции:

 

   

 

Инъекционный метод

Инъекционная гидроизоляция — это однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые смолы, и гелиевые составы, которые отличаются вязкостью, временем твердения, коэффициентом расширения, реакции на воду, текучестью и другими характеристиками.

 



Важно: Для эффективной герметизации межблочных швов необходимо подобрать правильный инъекционный состав, для этого лучше всего проконсультироваться со специалистом.


Инъекционную гидроизоляцию применяют для герметизации межблочных и холодных швов, трещин в бетоне и тела конструкции, если оно разрушено или через него поступает влага.
Для производства инъекционных работ используются специальный инъекционный насос, с помощью которого инъекционный состав вводится в стены или швы.

 

Технология инъектирования:

  1. Разметка инъекционных центров в проблемных зонах;
  2. Бурение шпуров под 45 градусов;
  3. Установка пакеров или инъекторов в пробурённые отверстия под 45 градусов;
  4. Нагнетание полиуретановой смолы через пакера в проблемную зону межблочного шва или стены;
  5. Демонтаж пакеров и заделка отверстий специальным герметиком.

 

Схема работы инъекционной гидроизоляции на фундаментных и других блоках:

Схема работы инъекционной гидроизоляции на фундаментных и других блоках:

 



Важно: Перед инъектированием холодных или межблочных швов их необходимо предварительно расшить методом устройства штрабы 3х5см, а затем защитить методом послойного уплотнения специального расширяющегося герметика. Эта процедура усиливает шов, и при инъектировании смола идёт вовнутрь шва, а не через слабое место наружу.

 

Полимерцементные материалы

Полимерцементная гидроизоляция состоит из одного или двух компонентов. Как правило, полимерцементная изоляция — это цементная смесь с полимерными наполнителями и специальными добавками из жидких полимеров.

Сегодня существуют полимерцементные составы по типу HydroPaz Prime, которые работают на отрицательное давление воды и способны выдерживать давление воды снаружи внутрь, что делает их идеальным составом для нанесения на стены из блоков изнутри помещения.

 

Технология нанесения:

  1. Очистить поверхность от пыли и грязи;
  2. Выполнить галтель для перехода изоляции с горизонта на вертикаль;
  3. Правильно перемешать нужные компоненты;
  4. Нанести полученную смесь на поверхность в 2 слоя используя специальные кисти и валики.

Как правило, такой вид гидроизоляции наносят изнутри подвала или цоколя на поверхность пола с заходом на стены до уровня грунта. Изоляцию рекомендуется наносить после проведения инъекционных работ и работ по герметизации межблочных и холодных швов.

 

 

Проникающая гидроизоляция

Проникающие составы поставляются в виде порошковой смеси и состоят из портландцементов, наполнителей и смеси активных химических добавок.

Как правила эти составы не так хорошо работают на основании из блоков ФБС и газосиликатных блоках, так как в них есть пустоты и поры, которые не позволяют кристаллам расти в нужном объёме (на пустоте кристаллы не растут).

 



Важно: В большинстве случаев пенетрирующие смеси не помогут решить проблему с протечками в одиночку.

Подробнее о проникающей гидроизоляции вы можете почитать в статье – “Проникающая гидроизоляция: Подробное описание её работы на бетоне, видов материалов и технологий нанесения“.

Технология нанесения:

  1. Подготовить основание;
  2. Обильно увлажнить поверхность;
  3. Нанести пенетрирующий состав с помощью кисти;
  4. Обильно увлажнять поверхность в течение 5-6 дней.

 

Схема работы проникающей гидроизоляции:

 

Схема работы проникающей гидроизоляции

 

 

Выводы и рекомендации по комплексному решению проблем с протечками фундаментных блоков

 

Если вы не можете сделать качественную гидроизоляцию снаружи, то для устранения протечек, а также выполнения качественной защиты изнутри, вам придётся выполнить комплекс мер состоящих из следующих этапов:

  1. Герметизация межблочных швов находящихся ниже уровня грунта с использованием расширяющегося герметика;
  2. Герметизация холодного шва примыкания плита стена методом инъектирования;
  3. Нанесение на основания пола с подъёмом на стены до уровня грунта специальной полимерцементного состава способного выдержать давление воды снаружи внутрь.

 


Рекомендация:

При выполнении данного комплекса мер профессиональной фирмой, специализирующейся на комплексной гидроизоляции, вы гарантировано получить сухой подвал как минимум на ближайшие 15 лет.

 

Стены из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий — это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Работа с газосиликатными блоками

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Пазогребневая система

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Укладка газобетонных кирпичей

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Гидроизоляция стен из газобетона

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Резка газоблоков

Использование газоблоков — это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 900. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Фундамент для дома из газосиликата

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

  1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Клей строительный для газосиликата

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

  1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
  3. Резиновая или деревянная киянка;
  4. Резервуар для замешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Инструменты для дома из газосиликатных блоков

Как укладывать газосиликатные блоки

  1. Первый шаг — гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
  3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
  6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Размеры стандартных блоков

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -350С;
  2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 00С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Дом из газоблоков

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Дома из газосиликатных блоков,строительство одноэтажных зданий, как построить?

Газосиликатный блок – это белый пористый материал, изготавливаемый из бетона, куда добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Это надежный материал, являющийся весьма востребованным при строительстве домов. Изготовление этих материалов предусматривает обработку в автоклаве с формированием уникальной кристаллической структуры, характеризующейся уникальными характеристиками. Высокая популярность газосиликатных блоков в строительстве домов обусловлена наличием таких качеств, как небольшая масса и огнестойкость. Дома из газобетона экологичны, имеют превосходный микроклимат и невысокую цену постройки.

Строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков обладают следующими преимуществами.

Небольшая масса. Поскольку газобетон является легким стройматериалом, нагрузка на фундамент значительно ниже, чем при использовании других материалов. Это дает возможность строить дома из газосиликатных блоков даже на болотистой почве. Таким образом, здание можно построить на облегченном фундаменте для обеспечения понижения цены.

Морозостойкость. Если будут соблюдены все основные требования технологии влагоизоляции, резерв морозостойкости может достигать 200 циклов. Следовательно, дома из газосиликатных блоков можно возводить даже в условиях севера.

Легкость в обработке газобетона. Его можно резать, пилить, колоть, сверлить и т.д. Газобетон может быть использован также как декоративный материал для лепнины, колонн, различных декоративных элементов.

Экологичность и безопасность. Применение в производственном процессе природных материалов обеспечивает исключительную экологическую чистоту. Такой дом из газосиликатных блоков отвечает всем требованиям пожаробезопасности. Данный материал имеет в своем составе неорганические, природные и негорючие материалы.

Умеренная стоимость строительства из газосиликатных блоков. По сравнению с деревянными, каркасными или кирпичными, такие здания стоят гораздо дешевле. Это важно людям, которые хотят жить в красивом и уютном коттедже и не имеют денег для строительства более дорогих домов.

Из недостатков следует отметить низкую прочность к сжатию и изгибам, что может вести к деформациям газосиликатных блоков.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

При строительстве домов из газосиликатных блоков следует учитывать некоторые особенности.

Хотя стены из газобетона гораздо легче кирпичных, для них необходимо возвести фундамент глубиной около 70 см. Основная причина – низкая прочность блоков из газобетона на изгиб. Таким образом, даже в случае незначительных подвижек фундамента могут появиться трещины. Оптимальным вариантом фундамента будет железобетонная плита, гарантирующая равномерность деформации при усадке. Также можно использовать столбчатый фундамент, укрепленный поясом из железобетона.

Далее нужно обеспечить определенное расстояние между первым рядом газоблоков и землей (примерно 0,5 м) в результате значительной гигроскопичности. Таким образом, при заливке фундамента опалубка должна возвышаться над землёй на 0,5 м, либо, при наличии обычного фундамента, на нем нужно построить кирпичный цоколь требуемой высоты.

Необходимо добавить, что первый ряд нужно уложить на специальную гидроизоляцию цементно-песчаным раствором, далее используется специальный минеральный клей. Это делается для того, чтобы уменьшить толщину соединительного слоя. Так обеспечивается утепление стены. Если будет осуществляться штукатурка стен, то требуется выполнить армирование. Как правило, выполняется армирование первого ряда газосиликатных блоков и каждых следующих 4 рядов. С этой целью в штробу, которая вырезается штроборезом и заливается клеем, укладываются два арматурных прута диаметром 8 мм.

Одноэтажные дома из газосиликатных блоков

Дома из газобетона характеризуются превосходной эстетичностью: используются строгие формы и четкие линии, оригинальная планировка, детали и элементы из разных материалов.

После подписания всей проектно-сметной документации и выбора места под строительство дома выполняется планировка стройплощадки. На ней выполняют установку ограждения, подготовку лесов, монтаж освещения. Далее осуществляются геодезические замеры, после чего к месту строительства одноэтажного дома из газосиликатных блоков подводят все внешние коммуникации.

При возведении экстерьера применяются своеобразные архитектурные приемы и комбинации материалов. В таких домах нередко предусматривается большое количество окон с различной формой и размерами. Как правило, в современных одноэтажных домах из газосиликатных блоков имеется автомобильный гараж. Что касается внутренней планировки, то нередко совмещаются столовая и кухня. Стоит отметить отсутствие простенков между гостиной и кухней, что позволяет в полной мере ощутить свободу. Цена одноэтажного газобетонного дома связана с его размерами.

Фасад дома из газосиликатных блоков

Стоит отметить, что фасад дома из газосиликатных блоков нуждается в качественной наружной отделке. Если фасад будет оставлен без наружной отделки, то пылевые частицы будут оседать на пористой поверхности, а в результате прямого попадания атмосферных осадков наружные слои будут намокать.

Как правило, дождевая вода и пыль имеют кислотное происхождение. При длительном нахождении в слабокислой среде начнется неравномерное потемнение поверхности блоков, в результате чего стена будет выглядеть неопрятно. Кроме того, увлажнение стены приводит к понижению теплоизоляционных характеристик.

Отделка фасада газосиликатных блоков штукатурным составом происходит следующим образом:

  • Перед началом работ по отделке сколы и вмятины на поверхности кладки заполняются специальным раствором.
  • Мелкие неровности на поверхности затираются теркой.
  • Выполняется удаление пыли щеткой.
  • Металлическим полутерком осуществляется нанесение на стену нижнего слоя штукатурки.
  • Производится выкладывание по нижнему слою штукатурной сетки, вдавливаемой полутерком в раствор.
  • Осуществляется нанесение на сетку и выравнивание второго грунтовочного слоя штукатурки.
  • Требуется подождать, пока штукатурка высохнет.
  • На поверхность выполняется нанесение тонкого слоя покрытия, которое затем выравнивается.
  • Выполняется окончательная обработка поверхности теркой.

Выполнив названные процедуры, можно защитить фасад от вредоносного внешнего воздействия.

Компания «Проект» занимается строительством из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье. Мы выполняем работу очень качественно, быстро и по умеренной цене. Поэтому если вам нужен прочный, красивый и уютный дом из газобетона, обращайтесь к нам.

 

Дома из газосиликатных блоков под ключ в Коломне

        Строительство собственного дома требует основательного подхода. В первую очередь необходимо определиться с выбором материала, из которого будет строиться будущий очаг семейства. Газосиликатные блоки в последнее время вошли в тренд на рынке строительных материалов. Это связано с невысокой стоимостью данного материала, а также его высоко востребованными качествами. Наша компания ООО «ДОММСТРОЙ» готова построить дом из газосиликатных блоков, как на основе собственных типовых проектов, так и по индивидуальной проектной документации – и все это под ключ.

Газосиликатные блоки идут на смену кирпичу

        Газосиликатный материал строители узнали относительно недавно. Производится он из цемента, песка и извести и обладает целым рядом важных для строительства свойств:

  1. Лёгкость. Дома из газосиликатных блоков не дают такой осадки как строения из кирпича.
  2. Высокий уровень теплоизоляции. Дома из этого материала тёплые, что очень востребовано в нашей стране.
  3. Газосиликатный материал хорошо обеспечивает звуковую изоляцию.
  4. Блоки из газосиликата не горят, что повышает противопожарную безопасность домов, сооружённых из них.

        Строительство домов из газосиликатных блоков отвечает самым последним веяниям строительного рынка. Такие дома превосходят своими параметрами строения из кирпича, обеспечивая повышенные комфортные условия проживания.

Как строят дома из газосиликатных блоков

        Коротко этапы строительства дома из газосиликатных блоков можно обрисовать следующим образом:

  1. Возведение фундамента
  2. Возведение стен
  3. Установка перемычек под двери и окна
  4. Установка перекрытий
  5. Формирование армопояса
  6. Отделка внутри и снаружи дома
  7. Работы, связанные с покраской, системой вентиляции, крепежами.

        Надо отметить, что газосиликат позволяет производить все самые сложные виды отделочных работ. И поэтому строители считают его лучшим на сегодняшний день строительным материалом. Притом, что цена этого материала очень доступна.

Наша компания предлагаем то, что надо

        Проекты домов из газосиликатных блоков и само строительство от компании «ДоммСтрой» это лучшее решение для тех, кто хочет обзавестись собственным домом. Современные материалы и свежие новаторские идеи обеспечат комфорт и уют вашему строению. Обязательно позвоните нам, наши менеджеры-консультанты ответят на все вопросы. Мы построим для вас лучший дом под ключ в Коломне.

строим в Подмосковье и Москве. Щелково

Мечтаете быстро построить новое жилье за городом, которое является экономичным по цене и где можно проживать круглый год? Газосиликатный дом Вам обязательно подойдет. Доверьте строительство из газосиликатных блоков нам, вы останетесь довольны ценой и качеством.

Сегодня в строительстве используются как хорошо известные материалы, так совершенно новые. Газосиликатный блок как раз и принадлежит к последним. Этот вид строительного материала приобретает сейчас все большее количество поклонников. Одним из самых важных плюсов такого строительного материала является то, что с ним работать даже очень просто, но лучше иметь большой опыт в укладке кирпича или строительных блоков, какой есть у мастеров нашей компании. Этот вид блоков для строительства позволяет в очень короткое время построить качественный и очень теплый дом.

Первое, что нужно помнить при строительстве из силикатных блоков, — это то, что несмотря на то, что вес блоков невелик, возведение здания все равно потребует наличия фундамента, и экономить на этом элементе нельзя ни в коем случае. Все дело в том, что газосиликат обладает довольно ограниченным пределом прочности на изгиб. Именно поэтому строительство газосиликатного дома требует крепкого фундамента, иначе существует большой риск того, что стены дома могут треснуть. Кроме этого, фундамент помогает строителям получить отличную геометрию дома.

Одним из видов фундамента при строительстве здания из газосиликатных блоков может стать железобетонная плита. Такое решение подойдет для любого вида грунтов. Еще одним видом фундамента, который можно применить в этом случае, является хорошо известный монолитный, заливной фундамент. Иногда применяют и столбчатый вид фундамента, но это бывает довольно редко. Ведь он может не выдержать даже дом из газосиликатных блоков, который на порядок легче других.

Первый ряд газосиликата в будущем доме нужно расположить на небольшом расстоянии от почвы. Этого можно добиться, если заливной фундамент будет немного выходить из грунта. Другим вариантом является укладка небольшого пояса из красного кирпича. В любом случае первый ряд газосиликатных блоков должен как минимум находиться на высоте 5 см над уровнем поверхности.

Еще одним моментом перед укладкой блоков является процесс гидроизоляции. Для этого на фундаменте или кирпичном поясе выкладывается несколько слоев рубероида.

Как и при укладке кирпича или других видов строительных блоков, укладка самого первого стартового ряда чрезвычайно важна. От этого будет зависеть то, как лягут и остальные ряды в здании. Блоки укладываются на раствор цемента, а вертикальные швы обрабатываются при помощи специального клея. Газосиликатный дом под ключ это верный способ побыстрей переселиться в новое жилище, т.к. все наши бригады будут работать слаженно, без всяких задержек.

Иногда процесс кладки требует от строителей изготовления, так называемого, доборного блока. Для его изготовления понадобятся специальные ножовки, которые позволяют пилить газосиликатные блоки. Наша строительная бригада применяет электрические пилы, которые работают с большими объемами кладки, такая пила, конечно, гораздо более эффективная, чем ручная. Материал газосиликат, дом из которого мы строим, будет мягким и податливым в руках наших профессионалов, они знают все эти тонкости и обязательно их учтут.

После того как первый ряд полностью выложен по всему периметру будущего дома, начнем укладывать второй. Этот ряд, как и все последующие, укладывается уже не на раствор цемента, а на специальный клей. Когда начинается строительство дома из газосиликатных блоков, непосредственно перед этими работами, смесь замешивается в емкости при помощи миксера или перфоратора. После чего с ней можно работать. При этом оптимальный размер зазора между рядами блоков составит от 1 до 3 мм. Еще одним из самых важных моментов строительства из газосиликатных блоков является армирование конструкции. Армирование необходимо, оно позволяет усилить конструкцию и придать ей надежность, и газосиликатное строительство будет, в этом случае, гарантированно отвечать всем этим требованиям.

Но бывают случаи, когда можно избежать этого процесса. Например, если решено в дальнейшем отделывать наружную часть дома сайдингом, а внутреннюю- гипсокартонном. Арматуру уложим в самый первый ряд стен, а потом чередуясь через каждые четыре ряда. Можете не сомневаться, дом из газосиликатных блоков под ключ будет построен с соблюдением всех строительных стандартов.

Немного углубившись в теорию, напоследок хотим подчеркнуть, что дом из газосиликата, построенный нашей компанией, будет радовать Вас долгие годы теплотой и уютом, а так же той точностью и профессионализмом, как  мы выполняем строительство газосиликатных домов под ключ.

Как построить дом из газосиликатных блоков в

Блоки газосиликатные

представляют собой газопористые бетоны, изготовленные методом автоклавной сушки. Строительство их соответствует всем международным стандартам. Их легко обрабатывать и укладывать. Строительство осуществляется в сжатые сроки. Блоки не подвержены разрушению и гниению, прекрасно сохраняют тепло, являются звукопоглощающим и негорючим материалом. При этом их цена существенно отличается от кирпича или газоблоков. Для несущих стен выбирайте блоки с высокой плотностью не менее 500-700 кг на кубометр.Блоки низкой плотности используются для изоляционных работ.

Как построить дом из газосиликатных блоков

Инструкции

Шаг 1

Установка фундамента по состоянию грунта Фундаменты устанавливаются на глубину не менее 50-70 сантиметров. Сделать опалубку и заполнить ее песчано-гравийной подушкой. Если в вашем районе грунт слабый или склонный к пучинистости, то дополнительно смонтируйте армирующий каркас. Не стоит делать это на суглинистой почве или каменном каркасе. Залить фундамент.Залить его можно, сделав раствор самостоятельно в бетономешалке или купив готовый раствор. Также фундамент можно установить не заливкой, а вырыть котлован и установить железобетонные столбы или сплошную железобетонную плиту.

Шаг 2

Газосиликатные блоки выполнены с хорошими геометрическими размерами, нет необходимости подгонять их при укладке. Укладывать их можно как на обычный раствор, так и на специальный клей, который продается в строительных супермаркетах.Кладочные швы можно делать тонкими, особенно на клеевой основе. Единственным недостатком монтажа стен на клеевой основе является высокая стоимость по сравнению с обычным раствором.

Шаг 3

Сделать крышу по вашему архитектурному проекту.

Шаг 4

Для дополнительного утепления дома из газосиликатных блоков можно использовать те же блоки, но меньшей плотности. Вы можете сделать обычную пленку с изоляционным материалом и отделкой по вашему выбору. Чаще всего отделка выполняется сайдингом.

Силикатные блоки

плюсы и минусы. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газобетонных блоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных фирм, много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях применения легкобетонных блоков . В частности, со всех сторон подробно рассмотрены газосиликатные блоки, недостатки и преимущества этих изделий.И насколько одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для прочных, теплых и долговечных стен , так другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и обстоятельно взвесить все плюсы и минусы этого материала.


Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться какие строительные блоки относятся к газосиликатным , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. , которые, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием известь молотую негашеную около 75% , в качестве пенообразователя алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлов фракции от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором образование пор происходит за счет возникновения водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого проводят в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС что позволяет полностью связать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат следует сравнить недостатки и преимущества этих изделий с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

  Недостатки известны в сравнении

Самое правильное сравнение для газосиликатных блоков строительные блоки из пенобетона . Аналогом в этом случае должны быть блоки автоклавные , так как пенобетонные блоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набрать необходимую силу;
  • объем неоднородный по физическим характеристикам из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к возникновению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, при этом блоки автоклавного твердения изготавливаются путем распиловки единого объема бетона на блоки необходимого размера.

 , поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007  («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»)  из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007  ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что указывает на их меньшую теплопроводность и, соответственно, меньшую толщину стенок, необходимую в конкретных климатических условиях;
  • при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому в таблице приведены средние значения.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества – что еще?

Однако газосиликатные блоки отличаются не только достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала :

  1. можно отнести высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях водопровода необходима специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя эксплуатировать при температурах выше 400ºС;
  3. невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить область применения силикатных блоков .

  Это ограничение можно снять специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эту штукатурку наносят слоем толщиной 7 — 9 мм на наружную поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой сеткой из стекловолокна. Штукатурка окрашена паропроницаемой краской и покрыта слоем гидрофобизатора . Данная технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков вне зависимости от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке в основном представлены блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых значительно ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки обусловлены тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко. В основном, в строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, выделяя положительные свойства — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: Добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планируем его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

Некоторые материалы нам известны давно — например, кирпичи. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим как раз об одной из последних категорий, а именно о том, использование которого становится все более актуальным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы отличающих газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они реальны, ведь довольно часто стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, прямо скажем, его характеристики были не так уж и близки к чудо-бетону.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент мы имеем определенную категорию материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно этот метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатных.

Автоклав не используется для производства другого вида газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он мало пригоден, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Не будем подробно разбирать эту разновидность, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами, из которых состоит этот материал, являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент – алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блокам пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим далее.

После приготовления и застывания смеси материал разрезают на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также различается. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, что указывает на возможное целевое использование:

  • Д400 — малоплотный, материал не способен нести нагрузки, используется только как добавка для повышения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 – эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но низкие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше исполнения — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подойдут для возведения стен любого типа.Теперь давайте подробнее рассмотрим другие характеристики.

Теплопроводность

Как было сказано выше, при производстве газосиликатных блоков добавляется алюминиевая пудра, за счет чего материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены достаточно для сохранения тепла в доме. Одни говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает дом от холода даже в суровые русские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если угнаться за этим показателем не удалось, то придется монтировать наружный слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная фича. Сравним с другим материалом для наглядности. Например, для достижения одинаковой теплопроводности она должна быть не менее 1.5 метров толщиной! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не несет неприятных сюрпризов, то для стен достаточно толщины 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха, газосиликатные стены прекрасно забирают лишнюю влагу из жилого помещения и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают немного влаги с улицы и передают ее в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты влагопоглощающим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, это вовсе не обязательно.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат легче в пять раз. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, явно снижает нагрузку на фундамент строения. А транспортировка такого материала менее затратна за счет малого веса;
  •   . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. В производстве используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве люльки они не повредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто как раз этого времени достаточно, чтобы справиться с огнём в костре.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки состоят не из одного достоинства. Отзывы специалистов говорят о том, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в свой внутренний мир.Проще говоря, если вкрутить туда дюбель, он быстро выпадет, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, разве что, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • морозостойкость материала также достаточно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов заморозки-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • та самая способность впитывать влагу, которую мы восхваляли в пункте о пароизоляции, на самом деле палка о двух концах. Влага, впитавшаяся в пористый блок, постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они восприимчивы к плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными антигрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. Вообще эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество вариантов отделки. На газосиликатных стенах, состоящих из песка и цемента, он не пройдет, так как сразу отвалится. Гипс тоже плохо подходит, потому что не сможет качественно скрыть швы. В принципе, есть одно решение. Можно наносить гипсовую штукатурку двойным слоем, повышая тем самым ее маскирующие свойства и прочность. Но при резких перепадах температур он все равно будет постепенно трескаться, дом потеряет свою красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один пункт — цену. Строительство из газосиликата стоит достаточно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы временно прощаемся с вами и желаем исключительно успешного строительства!

Газосиликатный блок, достаточно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «народный» строительный материал, который можно использовать при строительстве любой строительный проект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция .
    Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукопроницаемостью. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен тот факт, что воздух является одним из сильнейших теплоудерживающих устройств.Ведь с увеличением количества пузырей (плотности) повышается теплоизоляция материала.
  • Прочность.   Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о древесине и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически безопасны. Они не содержат опасных химических веществ.Стены из них не представляют опасности для здоровья жильцов. Кроме того, строительство жилищ из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде, если сравнивать, например, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
  • Низкая стоимость.   Строить дома из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет достаточно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта вполне приемлема.
  • Простота обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит достаточно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Небольшой вес Так как газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче по весу, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно удешевляется. Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость.   Внутри блок не слишком плотный, причина этого пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образуются трещины и материал становится непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство.  Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Конструкция должна быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за него газосиликатный блок теряет свои прочностные характеристики и разрушается. В связи с этим стены из блоков необходимо подвергать отделке внутри и снаружи. Лучший способ – оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения.   Из этого строительного материала невозможно построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае целесообразнее использовать кирпич.
  • Усадка.   Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25-й день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Блоки силикатные …

Как известно, газосиликатный блок по своей сути является пенобетоном, структура которого напоминает ячейку. Изготовление данного агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь твердеет при определенной температуре и давлении. Кстати, именно давление играет основную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из всего вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, имеют огромное количество неоспоримых достоинств. Все недостатки материала можно легко устранить, применив в отделке новейшие материалы. Благодаря газосиликатным блокам становится возможным построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка имеет схожие с искусственным камнем свойства, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок – это материал, который можно использовать для возведения капитальных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси вяжущие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Специальные наполнители.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия нарезают фигурками разного размера: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть совершенно разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционная с маркой D700 и выше.Этот тип используется при возведении капитальных стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Теплоизоляция марки Д Применяется не для возведения стен, а для повышения теплоемкости уже построенных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, комбинированных сооружений.

Преимущества использования газосиликата

К достоинствам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть у газосиликатных блоков и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество достоинств, у такого материала есть и слабые стороны, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом нужно будет учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители таких отделочных материалов утверждают, что здания на основе газосиликата по микроклимату можно сравнить с деревянными конструкциями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, так что все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в сжатые сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холода достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить облицовку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести здание достаточно просто. В процессе строительства вам потребуется использовать специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов. Из-за этого теплопроводность и прочность поверхности будут значительно снижены. Из-за тяжести блоков выполнить работу самостоятельно будет достаточно сложно, потребуется помощь.

При строительстве потребуется учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеально подходит для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки слишком велика, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитный обвязочный пояс.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3 ряд отделки нужно будет армировать с помощью сетки на основе металла или листов.
  • В качестве основы для таких подстроек следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, так что сэкономить в процессе строительства не получится.
  • Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро треснуть, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат

– материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на стремление максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена автоклавных блоков значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.


Пористая структура во многом определила высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой стороны, ячеистая матрица газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте в .

Плотность получаемого газосиликата варьируется от 300 до 800 кг/м3, делится на три группы:

1. Теплоизоляция – самый легкий материал массой до 400 кг/м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м·°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) — может применяться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробок домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м·°С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг/м3 и сопротивлением сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м·°С), но и превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», выходя из его пор от 0,14 до 0,23 мг/м·ч·Па.

Обзоры использования блока

«Понравилось работать с газосиликатом.Тем более я решила купить варианты с гранями-пазами и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому малый вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не специалиста в строительстве) все же вышли аккуратными и ровными. Единственный минус в том, что эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось торопить их с Аквасолом, чтобы добраться до финиша.

Сергей, г. Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. В свое время пришлось поругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру для чердачного перекрытия — ребята на работе вовремя меня хорошо просветили. В итоге я привез еще пару стопок кирпича и бригада все-таки выложила мне жесткий кант. Так что теперь у меня есть теплый, а главное — крепкий дом на даче.Трещин за три года не появилось.

Роман, г. Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично пилится, сверлится и прибивается — это однозначно плюс. Но он очень хрупкий и поначалу я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли штабеля якобы гебельского газосиликата местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую обшивку и несколько слоев пленки, некоторые блоки пришли со сколами по бокам. А вообще, я бы посоветовал всем покупать с запасом не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.

Николай, г. Москва.

«И мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровной, аккуратной, штукатурки требуется минимум. Но совсем без него стены оставить нельзя – правильно говорят отзывы специалистов о газосиликатных. Мне из него построили гараж три года назад: на цементном растворе и без всякой облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали крошиться, а внутри появился запах затхлости.

Валерий, ул.Петербург.

«Видел дом из газосиликата с братом в другом городе. Все как положено: отштукатурено и покрашено. Но только при постукивании по стенам слышно, что идет серьезный отслоение отделки. В одном месте сами сбили, а под штукатуркой осыпающиеся глыбы и белый песок. Получается, что строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Сместили точку росы точно в толщу стены, где благополучно скапливалась влага, и зимой она там замерзала, не находя выхода сквозь штукатурку.

Суммируем плюсы и минусы

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес при больших габаритах камней, что позволяет быстро возводить коробку дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки нарезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и малый расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, позволяет возводить стены небольшой толщины и минимизировать траты средств на дополнительное утепление.

Главное преимущество газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Отличие только в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит 30-40% экономии.

С одной стороны, нарезка доборных элементов и укладка штробы для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Хорошо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но при этом легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки нежелательно оставлять их надолго. Этим же объясняется и низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда следует предпочесть газосиликат?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае можно будет обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снижения энергопотерь, для создания теплого контура можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3.

Ячеистый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только для возведения невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно не способны противостоять нагрузкам на изгиб и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться при сдвигах или сезонных пучениях грунта. Если из-за особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться к облегченным стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно будет сделать не такой мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших вспомогательных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись мелкозаглубленным ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Класс плотности
Д 400 Д 500 Д 600
Итонг 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

технических характеристик.

Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки

, технические характеристики которых будут представлены в статье, на сегодняшний день достаточно распространены. Это связано с тем, что данный ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликатный

При изготовлении этих изделий используют портландцемент высокого качества, в числе ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в составе которого есть кварц (85% и более).При этом ила и глины в этом компоненте не должно быть более 2%. Добавляют в процессе производства и известь-кипелку, скорость гашения которой составляет около 5-15 минут, но оксидов кальция и магния в ней должно быть около 70% и более. Изделия имеют состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. В блоках также присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет указана ниже, могут быть изготовлены как с применением автоклава, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых значительно выше, их усадка также не столь внушительна, что ценится потребителями.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более внушительную усадку по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, обладают менее внушительной прочностью, но они меньше.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ технологичен и требует больших энергозатрат.Блоки в процессе производства проходят стадию пропарки при 200 0 С, при этом давление достигает показателя 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока повысится, но пористость уменьшится, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность сильно повысится.

Технические характеристики

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых желательно учитывать перед приобретением, делятся на виды по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Конструкционными изделиями считаются те, которые имеют плотность, обозначаемую маркой Д700, но не менее. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3-х этажей. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2-х этажей.

Блоки теплоизоляционные газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, имеют достаточно внушительную пористость, это говорит о том, что их прочность самая низкая. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить теплотехнические характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат имеет достаточно впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Так, газовый продукт Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт/м°С. Что касается агрегатов Д500-Д700, то этот показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт/м°С. Блоки марки Д700 и выше имеют теплопроводность. теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт/м°С.

Морозостойкость

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых непременно стоит узнать перед совершением покупки, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Так, разные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные проходить такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости марки D500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Прежде чем приступить к строительству стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут быть у изделий. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600х200х300, 600х100х300, 500х200х300, 250х400х600, 250х250х600 мм, но это не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Так, если блок имеет марку D700 и его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.А вот штамповочный блок Д700 с размерами в пределах 600х100х300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600х200х300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотностью D500-D600 и его размерами 600x100x300 мм удельный вес равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах равных 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить около 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать и о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди достоинств можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. Кроме того, эти изделия обладают отличными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость продуктов при всем этом остается доступной. Блоки не светятся. Изготовление конструкции из газосиликатных блоков возможно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, выделим необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен.Блоки уже не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичных качествах. А перед началом строительства требуется возвести прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размера, допустима укладка самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу составит 1,8-1,9$.

р>

ТОП-3 крупнейших покупателей бетонных блоков в 🇳🇱 Нидерландах

Показать все
Трейдинг
Производство

Товары Блоки бетонные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные блоки оптом

  1. Девотра Б.т.

    Jvp Equipments ручной двухблочный вибратор/ручная машина для производства бетонных блоков с двигателем мощностью 1,5 л.с.

  2. Шакти Кокос Б.В.

    Кокосовая сердцевина 5 кг блок 1/4 просеянный чистый материал высушенный на бетонном полу промытый

  3. Эрико Интернэшнл Корп.

    Связывание буровых рельсов 9 5 Торцевая крышка гибкого стержня 20 Смотровая яма Деталь бетонного ватина Шерстяная рейка 2 м lg 7 Высота 5 мм M12 распорка сборная 300 мм 150a Скорость резака Держатель пуансона звена 6 5 9 11 Набор гидравлических перфораторов для шинопровода 2 мм упакованный штифт зажимной блок di

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры бетонных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇰🇷 Samjung Carryworld Co., Ltd. (10) СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Южная Корея
2. 🇮🇹 Refrattari Generali Srl (6) БЕТОННЫЕ БЛОКИ TERMIX Италия
3. 🇨🇳 Linyi Baoma Steel Sales Co., Ltd. (6) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ BM БЕТОНОМИКСИРОВЩИК JD Китай
4. 🇮🇹 Penta Automazioni Industriali Srl (4) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКОЛКИ И ДРОБЛЕНИЯ БЛОКОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАСКОЛКА И ДРОБЛКА P Италия
5.🇲🇽 Aircrete Mexico Sapi De Cv (4) BLOCK DE CONCRETO CELULAR AUTO CLAVEADO DE X X MM АВТОРАСТЯНЫЙ ЯЧЕБЕТОННЫЙ БЛОК X X MM CO Мексика

Бетонные блоки Склад

  1. Склад в Гааге
  2. Бетонные блоки в Амстердаме
  3. Склад в Роттердаме
  4. Утрехт, Нидерланды
  5. Склад, Эйндховен, Нидерланды

Просмотрите эту статью:

Лицо: Мария Карденал 9 января 2022 г.
Образование: Токийский университет морских наук и технологий, Япония

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены.
Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Немного информации о бетонных блоках, их особенностях и простых советах по как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • прочность,
  • прочность,
  • хорошая изоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут вам сэкономить: бетон стоит значительно дешевле кирпича, а средний срок службы у него не меньше, чем у кирпича».

Существуют различные типы бетонных блоков:

  • Блоки газобетонные,
  • шлакоблоки,
  • Блоки пенобетонные

  • ,
  • Блоки легкого заполнителя

  • .

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок – современный материал для возведения стен с минимальной толщиной швов. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, служащей вспенивателем.Такие блоки имеют малую насыпную плотность, достаточно высокую прочность, низкий коэффициент теплопроводности, высокую паропроницаемость и отличные линейные характеристики (их можно резать, сверлить, строгать и т. д.).

Шлакоблоки

Преимуществом шлакоблока является небольшой объем шлаковой массы. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такое же теплоизоляционное действие, как и кирпичная кладка, но не обладает теплоаккумулированием. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Блоки пенобетонные

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных видов наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена имеет высокую плотность, используется при устройстве фундамента, плит перекрытий, хороша для утепления полов и крыш, также применяется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитобетон

– высокотехнологичный материал, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными качествами.По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру, похожую на затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных зданий.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до консистенции, подходящей для работы.Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которая разводится простым добавлением воды и размешивается дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с установки углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение не менее трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того как промежутки выложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до своего последнего ряда. После того как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровнем), натяните на крайние блоки вашего будущего дома веревку или шнур, которые послужат вам направляющую, это облегчит процесс расстановки табуляции между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок по необходимому уровню во всех плоскостях. Также возможно наложение раствора на стену или на торец укладочного блока. Раствор не должен быть жидким, так как в этом случае блок будет постоянно тонуть – это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшего сцепления. В начале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ ответственное действие, потому что от него может зависеть кривизна ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который будет служить дополнительной гидроизоляцией. Полоска кровельного материала должна покрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует производить в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были прочными и не заваливались.

Если вам нужно разрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают, начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последнего ряда он заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются таким же образом, но с обязательной связкой с наружными стенами.

Мы надеемся, что эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Правила кладки газосиликатных блоков

Газосиликат

– популярный строительный материал, поэтому каждый строитель при выборе этого материала должен знать, как класть газосиликатные блоки.

Материал представляет собой разновидность ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивающий надежность дома.

Однако важно правильно укладывать блоки, поэтому следует знать технологию укладки.

Способы укладки

Блоки газосиликатные можно укладывать двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок будут стоить в разы дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.

При кладке на цементно-песчаный раствор толщина швов будет 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: увеличивается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок и конденсат.

Для приготовления раствора необходим песок и цемент в соотношении 3:1. Воду необходимо добавлять так, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть не менее М 500.

Укладывать материал удобнее на специальный клеевой состав с высокой адгезией.При использовании клея толщина швов составляет 2-3 мм, потери тепла практически отсутствуют.

Если строительство производится зимой, то необходимо выбирать клей с антифризными компонентами.

Клей готовят так: в емкость наливают воду, затем всыпают сухую смесь и все перемешивают. Для размешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.

Видео:

Количество воды и клея зависит от клея, поэтому следует прочитать инструкцию по применению непосредственно перед применением.

Клей рекомендуется готовить небольшими порциями, так как состав быстро сохнет.

При работе с клеем необходимо соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надевать защитные перчатки и пластиковые очки.

Также необходимо защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.

Как делается кладка?

Для строительства из газосиликата необходимо подготовить следующие материалы:

  • прутки арматурные диаметром 8 мм;
  • гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др.;
  • песок и цемент;
  • клей.

Также необходимые инструменты:

  • резиновый молоток;
  • шпатель, кисть;
  • ножовка по металлу;
  • шаблон для подгонки блоков;
  • бетономешалка или дрель с насадкой для замешивания клея;
  • рубанок, терка;
  • уровень;
  • щетка с мягкой щетиной.

Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента под дом из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.

Считается, что для газосиликатных стен не требуется прочный фундамент, но это мнение ошибочно.

Из-за того, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут трескаться.

Необходимо проверить уровень фундамента, перепады не должны быть более 1-1.5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующую работу.

При закладке фундамента очень важно создать прямоугольное основание.

Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался грунта, так как блоки очень гигроскопичны.

Верхний уровень фундамента выполняют выше уровня земли, либо закладывают цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.

Когда основание готово, делается разметка для качественной кладки.Для этого отметьте четыре угла конструкции. Точность разметки несколько раз проверяют путем измерения диагонали основания.

Блоки должны выступать от края основания на 4,5-5 см. Это необходимо для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостку. Между угловыми блоками натянута высокоточная нить.

Для удобства разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Видео:

Также эти планки необходимы для выравнивания угловых деталей, так как они позволяют менять положение блоков.

Следующий этап – гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.

Гидроизоляция непосредственно на цоколе в один или несколько слоев.

Например, если используется рубероид, его укладку производят в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывают песчано-цементным раствором слоем 10 мм.

Монтаж гидроизоляции следует производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.

Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их укладка достаточно проста.

Ключевым моментом является первый ряд, который необходимо правильно выполнить, ведь он будет служить основой для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда производится на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Первыми укладываются угловые блоки.

Кладка начинается с самого высокого угла. Излишки цемента удаляются кельмой. После этого остальные блоки размещаются по разметке. Подробная кладка первого ряда представлена ​​на видео.

Монтаж внутренней стенки начинается с боковой стенки. Заранее на полу и стенах нужно сделать разметку.

Монтаж второго ряда начинается с глазури или раствора блоков первого ряда. Клей или раствор наносят на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.

Если используются блоки с конструкцией паз-паз, клей на торцы наносить не нужно. Клей, выступающий из швов, втягивается кельмой.

Укладка рядов производится только через 2 часа после укладки предыдущего ряда.С помощью кьянки блоки необходимо выравнивать. Если есть какие-то неровности, то их можно устранить рубанком.

Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно измениться.

Видео:

Например, если в одном ряду блок ставился длинной частью влево, то в другом ряду его надо ставить длинной частью в правую сторону.

Итак, все последующие ряды смещаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см.Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в ​​половину блока.

Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, впитывающую влагу.

Если вам нужен блок меньшего размера, вы можете разрезать его электропилой, которая позволяет сделать закругленную, изогнутую или наклонную форму.

При кладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала необходимо заложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого кладку блоков продолжается.

Ряд над проемами выполнен в виде термопояса, для этого необходимо использовать П-образные пустотелые блоки. К внешней стене блока крепится пенополистирол.

Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое необходимо делать после четвертого ряда.

Армирование осуществляется следующим образом: по всей длине ряда необходимо просверлить электроштроборезом.Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.

Затем со штробы нужно удалить пыль феном. После этого смочить водой и наполовину заполнить клеем, после чего поставить арматуру диаметром 8 мм.

Для предотвращения коррозии ствол арматуры необходимо заливать, для этого используется специальный раствор.

Видео:

Если блоки толще 400 мм, то арматуру следует укладывать в два ряда.Углы стержня должны быть закруглены.

Для армирования может использоваться армирующая сетка, которая крепится к блокам дюбелями. При соблюдении всех условий стены прослужат долго.

Подробный процесс как класть газосиликатные блоки, вы можете посмотреть на видео в статье.

Строим гараж своими руками по чертежам

Гараж – это не только место для хранения автомобиля – здесь можно провести время с друзьями, а при необходимости даже переночевать. Чтобы построить гараж своими руками, обязательно ознакомьтесь с чертежами, фото и видео-инструкцией. Так вы сможете примерно понять, какой должна быть постройка, из чего она должна состоять, а также в какой последовательности действовать. Его самостоятельное строительство не представляет собой ничего сложного. Главное ориентироваться в поэтапном строительстве.

С чего начать строительство гаража

Ничего страшного, если новички не знают, с чего начать строительство гаража — это нормальная практика. Независимо от типа строительства процесс всегда начинается с разработки индивидуального проекта.

Отображает следующую информацию:

  • тип гаража – отдельный или пристройка к жилому зданию;
  • назначение – сколько кабин и машин будет находиться внутри;
  • размеры – длина, ширина, высота, внутренняя площадь;
  • информация о конструкции кровли – угол наклона, площадь, технология строительства, материал для обустройства и так далее;
  • тип фундамента – столбчатый, ленточный или монолитный;
  • генеральный план гаража;
  • материалы для облицовки – вагонка, сайдинг и так далее;
  • материалы для возведения несущих конструкций – дерево, кирпич, пеноблок, сборная железная конструкция, дополнительно обшитая профилированными листами или другими видами материалов.

Очень часто владельцы отдают предпочтение разным видам материалов. Особой популярностью пользуется профнастил. Используется не только для создания кровли, но и заборов..

Какому материалу отдать предпочтение

Решив построить гараж своими руками, выбор того или иного материала следует из личных предпочтений. При отсутствии достаточного бюджета можно обойтись установкой металлоконструкции с последующим утеплением. Более надежным считается вариант с применением газосиликатных блоков или кирпича..

Деревянный гараж

Построить каркасный гараж из дерева своими руками достаточно просто. Преимуществом такой конструкции является минимальный вес, простота монтажа и демонтажа. При этом конструкция полностью соответствует нормативным экологическим требованиям, не требует большого бюджета. С другой стороны, у такого гаража есть серьезный недостаток – при возникновении аварийной ситуации он легко загорится. Рекомендуется каждый год дополнительно обрабатывать его антисептическими препаратами, чтобы во внутренней структуре не развивался грибок. доски/брёвна..

От длительного воздействия влаги древесина имеет свойство набухать. Решение этой проблемы становится возможным благодаря использованию паро- и гидроизоляции, а также защитных составов.

Металлический гараж

Металлические гаражи — удобная конструкция хотя бы из-за легкой транспортировки с места на место. С финансовой точки зрения такой гараж для автомобиля своими руками тоже можно назвать очень выгодным. Металл – это прочный материал, способный прослужить долгое время.Тем не менее, он нуждается в качественной изоляции от внешней среды, иначе поверхность быстро покроется ржавчиной. Решение проблемы – регулярное использование лакокрасочных материалов.

Еще одним недостатком является резкое повышение уровня влажности при постоянных колебаниях температуры. Это негативно сказывается не только на автомобиле, но и на других металлических предметах внутри. А само тепло очень быстро испаряется..

Кирпичный гараж

Самый распространенный вариант на данный момент. После завершения строительства им сможет без проблем пользоваться не только хозяин, но даже его внуки. Правда, здесь стоит оговориться заранее – технология строительства очень трудоемкая, а стоимость работ находится на высоком уровне. Но даже в такой ситуации можно найти свои преимущества. Например, если гараж строится вне дома, его цена в дальнейшем будет только увеличиваться.

Газосиликатный гараж

По сравнению с обычным кирпичом газосиликатный блок крупнее в несколько раз.Соответственно, на ведение строительных работ придется тратить гораздо меньше свободного времени.

Газосиликат характеризуется прекрасными теплоизоляционными свойствами, хорошо справляется с поглощением шума, не выделяет в воздух токсичных и других вредных веществ.

Какой фундамент обустроить под гараж

С одной стороны построить гараж без фундамента своими руками вполне реально. Но для современных сооружений, как показывает практика, все же требуется хороший фундамент. Чаще всего для этих целей используют монолитный, столбчатый и ленточный фундамент.

Среди большого разнообразия вариантов наибольшую эффективность демонстрирует столбчатый фундамент. В местах, где строительство ведется на пучинистом грунте, это единственно правильный вариант, так как он равномерно распределяет нагрузку.

Возведение столбчатого фундамента ведется, как правило, под легкий гараж. Между стойками укладываются балки для обвязки, а между самими балками – балки перекрытий, используемые в качестве перекрытий.С финансовой точки зрения такое решение гораздо дешевле по сравнению с ленточным, где на обустройство потребуется вдвое больше бюджета.

Обустраивать ленточный фундамент рационально только в том случае, если требуется возведение тяжелого строения. По всему периметру создается траншея, где будут располагаться несущие стены. Обычно его копают вручную, но для существенной экономии времени и сил следует воспользоваться услугами экскаватора. Глубина варьируется в разных пределах, исходя из типа грунта и величины предстоящей нагрузки. Соответственно, она может быть от 50 до 150 сантиметров.

После его создания на дно насыпается песчаная подушка, которая дополнительно подвергается гидроизоляции. После этого разрабатывается опалубочная система, укладывается арматура, а поверх всего этого заливается бетонный раствор. Примерно через неделю с момента начала строительства гаража опалубка уже не требуется, поэтому ее снимают, а сам фундамент тщательно гидроизолируют.

С конструктивной точки зрения ленточный фундамент сложнее столбчатого..

Самый дорогой – монолитный фундамент. Основной причиной этого является большой расход материалов. Применяется для пучения и просадки грунта.

При строительстве гаража на даче своими руками устройство такого фундамента осуществляется в следующем порядке:

  1. Создание котлована, на дно которого насыпается небольшое количество песка.
  2. Укладка гидроизоляции, после чего специалисты заливают небольшой слой бетона.
  3. Поверх существующих слоев укладывается арматура

  4. , с помощью которой основание становится более прочным. Только после этого котлован полностью заливается бетонным раствором.

Стены зданий

Даже создавая гараж из бруса своими руками, фото которого приведены ниже, необходимо дождаться полного застывания бетона. На руках уже есть готовый макет гаража, так что ничего не мешает создать кладку.

Фундамент стал полностью прочным, между первым рядом кирпичей и цоколем специалисты укладывают рубероид. Это требуется для того, чтобы защитить стыки от воды. Отсутствие кровельного материала способствует проникновению грунтовых вод в стены, тем самым разрушая их. Блок уложен на строительный клей; для придания нужной формы достаточно использовать ручную пилу или болгарку.

Первый ряд всегда начинается с угла. Вне зависимости от того, строится легкий гараж для автомобиля, или речь идет о многофункциональном помещении, поверх гидроизоляционного слоя наносится клей, который впоследствии плотно прижимается.Кромки кирпичей также дополнительно обмазываются. Блоки выравниваются резиновым молотком. Как только клей застынет, силикат необходимо обработать теркой, тем самым удалив лишнюю пыль.

Чтобы продолжить строительство гаража своими руками, следует внимательно изучить чертежи фото и видео. Прежде чем делать гараж, нужно помнить важный нюанс – второй ряд выкладывается не с того же угла, а с противоположного. Это позволяет значительно повысить прочность стен.Через каждые 4 ряда, выложенных строителем, необходимо создавать дополнительный армирующий слой. На поверхности делаются канавки, которые дополнительно заполняются кладочным раствором. Поверх него возводится армирующий слой. Вот так выкладывается каждый ряд, но не забываем про место для ворот..

Крыша

При строительстве гаража своими руками перед владельцем встает вопрос выбора крыши. Оптимальный вариант – односкатная конструкция, так как она считается намного дешевле, а возводится быстро..

Начинать обустройство кровли мауэрлатами следует на противоположных стенах, предварительно уложив между ними гидроизоляционный слой, закрепив их длинными отрезками анкеров или арматуры. Между мауэрлатами остаются только ноги стропил, закрепляя их любыми удобными способами.

Сверху устраивается обрешетка, на которую монтируется кровельный материал. Далее идет установка ворот, хотя их можно продумать еще на этапе, когда хозяин думает, из чего построить гараж.

Вы приняли решение построить каркасный гараж своими руками, и пошаговая инструкция поможет вам придерживаться правильной последовательности действий. Опыт работы в строительстве не обязателен. Для этого необходимо соблюдать все требования, описанные выше. Чтобы построить гараж из Сибита своими руками, необязательно пользоваться услугами профильных специалистов.

Если вам нужно сделать гараж своими руками из дерева, чертежи можно заказать отдельно в специализированной компании.

Нужен билд на одну машину? Если вы хотите построить гараж на две машины – размеры и чертежи вы найдете ниже. Параллельно можно ознакомиться с полезными видео-инструкциями от опытных мастеров.

Строительство каркасного гаража — видео

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.