Диаметры сверла по металлу: таблица диаметров сверл под метрическую резьбу и других. Как определить размер? Стандартные размеры по ГОСТу

Содержание

таблица по ГОСТ и резьба

Сверление металла – это процесс, к которому достаточно часто приходится прибегать как в промышленных, так и в домашних условиях. С помощью сверл можно создавать отверстия в металле, что может быть полезно при ремонте какого-либо предмета, модификации или создании новой конструкции.

Сверла

Если вам понадобилось выполнить какую-то работу, включающую сверление металла, вам стоит ознакомиться с разновидностями сверл. Разные изделия рассчитаны на разные характеристики металла, который планируется сверлить. Поэтому стоит подойти к выбору ответственно, чтоб потом не возникло проблем, а работа прошла гладко и без эксцессов.

Виды сверл

Различают следующие виды сверл по металлу:

  • конические;
  • корончатые;
  • цилиндрические спиральные;
  • ступенчатые;
  • левосторонние;
  • кобальтовые;
  • повышенной точности;
  • удлиненные;
  • с титановым покрытием;
  • твердосплавные.

Каждая из этих разновидностей имеет некоторые особенности, которые отражаются на процессе сверления. Грамотно подбирая подходящий вид сверла под специфику планируемой работы, можно добиться отличного результата. Рассмотрим подробнее каждую разновидность.

Конические сверла

Этот вид изделий используется тогда, когда сверление выполняется с помощью станка. На хвостовике сверла сделан специальный конус, с помощью которого само изделие можно закрепить в станке. Кроме того, можно использовать двуручную дрель – она также поддерживает такую разновидность сверл.

Чаще всего такие сверла используются для выполнения отверстий относительно большого диаметра – около 2 см. Это неплохой вариант для владельцев двуручных дрелей.

Корончатые сверла

Такие сверла предназначены для сверления тонкого листа металла. При этом корончатые сверла специально адаптированы под большие диаметры отверстий. С их помощью можно создавать отверстия диаметром от 3 см. Визуально такие сверла напоминают собой коронки по бетону. Их отличие в том, что в изделиях для металла нет напаек из твердых сплавов.

Для изготовления корончатых сверл используется быстрорежущая сталь HSS. Кроме того, изделие имеет высокую частоту зубьев. Таким образом, корончатые сверла лучше всего применять при сверлении тонкого слоя металла при большом диаметре планируемого отверстия.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид таких изделий. Их можно найти почти в каждом ящике инструментов любого домашнего мастера. Для изготовления таких изделий используется сталь HSS. Также достаточно часто цилиндрические спиральные сверла изготавливают из стали Р6М5. Такие изделия иногда оказываются более надежными, но не всегда.

Самыми надежными считаются сверла из стали Р18. Однако они все реже встречаются в магазинах.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла – это новшество в области сверления металла. Они не так давно появились на рынке, но уже пользуются большой популярностью. В первую очередь, благодаря своей универсальности. Имея особую конструкцию, ступенчатые сверла позволяют создавать отверстия разного диаметра одним сверлом. Таким образом, используя всего лишь одно изделие, можно просверлить как пятимиллиметровое отверстие, так и тридцатимиллиметровое.

Предназначены такие изделия только для листового металла и в этом их большой недостаток. Однако если вам часто приходится сверлить листы металла, то ступенчатое сверло – отличный вариант.

Левосторонние сверла

Это достаточно редкая разновидность изделия из-за узкого специфического предназначения. Если вы будете высверливать болт или винт, который сломался обычным сверлом, то у вас ничего не получится – болт просто будет крутиться. В итоге придется приложить много усилий, чтоб сделать это. Левосторонним сверлом эту задачу удастся решить гораздо быстрее.

Кобальтовые сверла

Сверла из кобальта – это отличный вариант для тех, кому необходимо насверлить отверстий в твердом металле. Это очень прочные изделия, поэтому к их использованию прибегают, когда сверла из Р6М5 не дают нужного эффекта.

Чтобы убедиться, что это действительно изделие с повышенной прочностью, нужно посмотреть на его маркировку. Если в привычную маркировку добавлена буква «К» (например, Р5М5К) – значит, изделие выполнено с добавлением кобальта. Единственный недостаток таких изделий – повышенная цена.

Сверла повышенной точности

Такие изделия применяются в тех случаях, когда необходимо очень точно и аккуратно создать отверстие. Чтоб различить такое сверло, нужно посмотреть на его хвостовик. Если вы увидите там маркировку «А1» – значит, такое изделие точнее.

Удлиненные сверла

Для каждого диаметра предусмотрена стандартная длина сверла. Дополнительно выпускаются удлиненные и длинные сверла того же диаметра. Однако длина не отличается существенно. Если она будет слишком большой относительно диаметра, то сверло просто сломается при работе. Поэтому разница в длине между обычным и удлиненным сверлом небольшая. Однако это все равно может повысить комфорт при работе.

Сверла с титановым напылением

Это достаточно распространенная разновидность сверл. Визуально они отличаются от обычных тем, что имеют желтый цвет. Титановое напыление обеспечивает повышенную прочность и стойкость изделий. Кроме того, они не портятся при длительном хранении, поэтому их можно купить и спрятать дома до момента, когда они понадобятся.

Несмотря на все преимущества титанового напыления, кобальтовые сверла все равно считаются более прочными.

Твердосплавные сверла

Такие изделия предназначены для сверления твердого и толстого металла. Сверла других типов тупятся и ломаются при такой задаче. Твердосплавные сверла отлично справляются со сверлением твердого металла, имея для этого специальные конструктивные особенности. При изготовлении наконечника используется сплав ВК8. Единственный недостаток твердосплавных сверл – это то, что их очень редко удается найти в магазине.

Ознакомится с сортаментом сверл можно в представленной таблице:

Виды сверл по металлу. Классификация, маркировка, диаметры

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось?

Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т. к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

  • Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.
  • Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности.

ГОСТы на сверла

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

Сверхдлинное сверло: виды, длина, основные отличия

Сверхдлинное сверло обладает повышенной прочностью и предназначено для проделывания длинных и точных по размеру отверстий в шпинделях, валах и других металлических изделиях. Узнайте особенности удлиненных сверл и их характеристики.

Сверление отверстий в металле не является сложным процессом, если толщина материала соизмерима с диаметром самого сверла или незначительно больше его. Для осуществления такой операции подойдет обыкновенный инструмент из быстрорежущей стали. Когда необходимо сделать глубокий канал, применяют специализированную оснастку – сверхдлинное сверло. Оно имеет некоторые особенности, которые позволяют получить точную внутреннюю поверхность на протяжении всей длины.

Длинными сверлами по металлу можно сверлить как глухие, так и сквозные отверстия. Необходимость такой обработки возникает, когда нужно сделать канал в вале, шпинделе или другой части детали в процессе построения машин и механизмов. Работать можно с любым металлом включая чугун и другие прочные сплавы.

Сверление на большую глубину должно осуществляться на специальном оборудовании при соблюдении скорости вращения и подачи инструмента – обычная ручная дрель для этих целей не годится.

Виды и характеристики удлиненных сверл по металлу

Длинные сверла отличаются степенью прочности, материалом из которого они изготовлены, типом спирали для отвода стружки, углом заточки режущей кромки, длиной и диаметром. Многообразие всех этих параметров обусловлено разными задачами, которые нужно выполнить при сверлении того или иного металла. В настоящее время на рынке можно встретить такие виды резцов, предложенные производителями:

  1. Инструмент по металлу шлифованный либо прокатный, который снабжен хвостовиком цилиндрической формы. Оснастка предназначена для работы с деталями из строительной и конструкционной стали, а также чугуном и материалами синтетического характера. Сверла выполнены из быстрорежущего металла HSS и имеют угол заточки 118 градусов.
  2. Резцы, изготовленные из быстрореза с добавлением кобальта и покрытые сверху титаново-нитритным слоем. Применяются для работы со стальными заготовками, предел прочности которых достигает 900 Н/мм².
  3. Сверла по металлу сверхдлинного и длинного размера, оснащенные цилиндрическим хвостовиком, обладающие усиленным ядром. Для эффективного отвода стружки здесь применена спиральная канавка параболической формы. Инструмент обладает улучшенной жесткостью.
  4. Оснастка длинного и сверхдлинного размера, оснащенная коническим хвостовиком и предназначенная для сверления отверстий большого и маленького диаметра.
  5. Резцы по металлу для прохождения полых конструкций, которые оснащены небольшой режущей областью.
  6. Инструмент для сверления твердых сплавов с углом заточки режущей области 135 градусов и хвостовиком конической формы.

Оснастка по металлу, которая имеет хвостовик конического типа, предназначена для установки на сверлильное и токарное оборудование. Такие сверла не используют в паре с обычной электрической дрелью.

Отличия в работе сверхдлинного сверла от обычного

Длинные сверла предназначены для высверливания высокоточных отверстий. Работа такой оснасткой имеет некоторые отличия от работы обычным коротким инструментом. Какие особенности можно отметить:

  1. Сверхдлинные резцы по металлу подвержены большему нагреву, чем обыкновенные. Это обусловлено большой площадью соприкосновения инструмента со стенками канала и плохой теплоотдачей ввиду закрытого пространства. Поэтому необходимо организовать принудительное охлаждение во время сверления.
  2. Сверло удлиненное имеет повышенную прочность на изгиб, но если сверлить непрерывно, проходя канал за раз, то вероятность излома сверла за счет образуемой в канале стружки металла очень высока. Важно время от времени удалять эту стружку, возвращая инструмент назад.
  3. Быстрая и непрерывная подача резца также может стать причиной разрушения инструмента, поэтому нужно проходить вперед короткими подачами.
  4. Сверхдлинным сверлом по металлу сложно работать обычной электрической дрелью: невозможно идеально ровно удержать инструмент. Отверстие может получиться некачественным, параллельность будет не соблюдена, вероятность сломать оснастку высока. Всего этого можно избежать, осуществляя сверление при помощи специального станка.
  5. Для сверления твердых сплавов необходимо работать на маленьких оборотах вращения вала. Это предотвратит перегрев режущей кромки и выход ее из строя.
  6. Заточку резцов по металлу нужно выполнять на специальном оборудовании, строго с соблюдением угла. Для этого лучше применять шаблон.

Для каждого конкретного сверла имеется техническая документация, где указаны оптимальные режимы работы оснасткой. Во время эксплуатации изделия следует придерживаться этих требований.

Основные размеры

Сверхдлинные сверла по металлу характеризуются такими основными размерами:

  1. D – диаметр режущей части оснастки.
  2. L – общая длина сверла с хвостовиком.
  3. L – длина рабочей области со спиральной поверхностью.

Производители выпускают резцы от сверхтонких, диаметр которых не превышает 0.2 миллиметра, до 2 сантиметров толщиной. Размер самого длинного сверла по металлу может доходить до 2 метров при самом маленьком диаметре. Шаг увеличения размера инструмента по толщине может быть от 0.01 до 0.05 миллиметра.

Для проделывания каналов сверлами очень большой длины на токарном оборудовании во избежание провисания оснастки применяют дополнительные опоры – люнеты.

Популярные производители

На рынке ведущими производителями, которые изготавливают качественные сверхдлинные сверла по металлу, являются поставщики из Европейских стран, Китая и США. Самые распространенные бренды:

  1. Heller – немецкая компания по производству бурового оборудования и резцов различного назначения.
  2. Reiko.
  3. DeWalt – американская компания инструмента, электрического оборудования, спецодежды и оснастки.
  4. Ruko – немецкий производитель, который специализируется на металлорежущем инструменте.

Уважаемые посетители сайта, специалисты по токарному, сверлильному оборудованию и металлорежущей оснастке, поделитесь в комментариях, какие еще есть особенности работы со сверхдлинными сверлами.

Длинные и сверхдлинные сверла по металлу:выбор,размеры,производитель

Длинные сверла по металлу  используются с целью сверления сквозных, а также глухих отверстий в шпинделях, валах и деталях с большой длиной. Им характерна низкая производительность. Шлифованное длинное сверло по металлу имеет высокую устойчивость к изломам, применяется при работе с легированной и нелегированной углеродистой сталью, цветными металлами Petrometal, серым и ковким чугуном, металлокерамикой, бронзой и латунью. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 886-77, ГОСТ 886-77, ГОСТ 2092-77 и ГОСТ 22094-76. В ГОСТах подана информация об основных размерах устройств. Они имеют диаметр от 1 до 20 мм, общую протяженность от 56 до 254 мм. В них, в отличие от других режущих инструментов, увеличено общее и рабочее расстояние, а также увеличен угол при вершине режущих кромок. Во всех стандартных конструкциях он равен 118 градусам, а в длинных устройствах – 135. Данная особенность позволяет работать с материалами, которые гораздо тяжелее, так как снижается нагрузка на инструмент. Это ведет за собой увеличение срока использования прибора, а также увеличение интервалов между заточками.

фото:длинные сверла по металлу

Как выбрать удлиненное сверло по металлу?

Выбирая удлиненный режущий прибор, прежде всего, обратите внимание на следующие детали:

 

  1. Угол заточки режущей части. У данного устройства он должен быть 135 градусов.
  2. Маркировку. По ней будет понятно, из какого материала изготовлен прибор, и как его можно будет применять.
  3. Цвет. Выбирайте насыщенно золотые режущие инструменты, так как они обладают наиболее сильной прочностью, в них также максимально уменьшено трение.
  4. Материал изготовления. Он влияет на возможность устройством сверлить определенные конструкции.

Также рекомендуем вам обратить внимание на модель вашего станка, его состояние, мощность, метод получения заготовки (это может быть отливка, штамповка, вырезка), точность получаемого отверстия. Обязательно узнайте, какие допуск и шероховатость имеет сверло сверхдлинное. Также учтите глубину обрабатываемого отверстия.

Виды и технические характеристики

Удлиненную конструкцию могут иметь следующие режущие инструменты:

  • Удлиненные спиральные сверла;
  • Сверла удлиненные конический хвостовик спиральные;
  • С цилиндрическим хвостовиком.

Сверла длинной серия с коническим хвостовиком имеют специальную часть инструмента, которая зажимается в патроне дрели или же станка.

Длина устройства подбирается зависимо от диаметра отверстия, размер сверла по металлу удлиненного не намного больше, стандартных размеров.

Стандарт DIN 340, ГОСТ 886-77
Технология изготовления Шлифование, вальцевание, штампование
Дополнительная обработка Полирование
Угол при вершине  135 градусов
Точность А 1 (Н 10) или В 1 (Н12)
Хвостовик Цилиндрический или конический
Материал изготовления Высококачественная быстрорежущая сталь
Диаметр,мм От 1 до 20
Длина,мм От 56 до 254
Заточка Возможна спиральная

Также существуют сверхдлинные сверла по металлу, они используются для сверления глубоких отверстий в сталях, которые имеют твердость 1300 Н/мм2.

Основные размеры

В таблице ниже вы можете ознакомиться с основными параметрами режущих инструментов с большим размером, а именно с их диаметром и длиной. Например, сверло 5 5 длинное имеет протяженность 139 мм.

фото:размеры удлиненный сверл по металлу

Название Диаметр,мм Длина,мм
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 1,5 70
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 2 85
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 2 85
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 2,9 95
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3 100
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3 100
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,2 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,2 106
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,3 106
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,5 106
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,5 112
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,8 112
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,1 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,2 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,5 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,5 126
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5 126
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5 132
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5 132
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5,5 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5,5 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6,5 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 7 148
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 7 156
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 7,5 156
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8 156
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8 165
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8 165
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8,5 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 9 165
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 9 175
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 10 175
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 10 184
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 10 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 11 195
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 12 205
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 12 300

Производители

Сверло спиральное удлиненное производится в трех странах:

  1. Россия;
  2. Германия;
  3. Китай

Самые лучшие устройства производятся в Германии компанией Heller, они имеют наибольшую прочность и срок службы.

Как выбрать сверло по металлу:Видео

 

  1. Угол заточки режущей части. У данного устройства он должен быть 135 градусов.
  2. Маркировку. По ней будет понятно, из какого материала изготовлен прибор, и как его можно будет применять.
  3. Цвет. Выбирайте насыщенно золотые режущие инструменты, так как они обладают наиболее сильной прочностью, в них также максимально уменьшено трение.
  4. Материал изготовления. Он влияет на возможность устройством сверлить определенные конструкции.

Также рекомендуем вам обратить внимание на модель вашего станка, его состояние, мощность, метод получения заготовки (это может быть отливка, штамповка, вырезка), точность получаемого отверстия. Обязательно узнайте, какие допуск и шероховатость имеет сверло сверхдлинное. Также учтите глубину обрабатываемого отверстия.

Виды и технические характеристики

Удлиненную конструкцию могут иметь следующие режущие инструменты:

  • Удлиненные спиральные сверла;
  • Сверла удлиненные конический хвостовик спиральные;
  • С цилиндрическим хвостовиком.

Сверла длинной серия с коническим хвостовиком имеют специальную часть инструмента, которая зажимается в патроне дрели или же станка.

Длина устройства подбирается зависимо от диаметра отверстия, размер сверла по металлу удлиненного не намного больше, стандартных размеров.

Стандарт DIN 340, ГОСТ 886-77
Технология изготовления Шлифование, вальцевание, штампование
Дополнительная обработка Полирование
Угол при вершине  135 градусов
Точность А 1 (Н 10) или В 1 (Н12)
Хвостовик Цилиндрический или конический
Материал изготовления Высококачественная быстрорежущая сталь
Диаметр,мм От 1 до 20
Длина,мм От 56 до 254
Заточка Возможна спиральная

Также существуют сверхдлинные сверла по металлу, они используются для сверления глубоких отверстий в сталях, которые имеют твердость 1300 Н/мм2.

Основные размеры

В таблице ниже вы можете ознакомиться с основными параметрами режущих инструментов с большим размером, а именно с их диаметром и длиной. Например, сверло 5 5 длинное имеет протяженность 139 мм.

фото:размеры удлиненный сверл по металлу

Название Диаметр,мм Длина,мм
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 1,5 70
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 2 85
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 2 85
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 2,9 95
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3 100
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3 100
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,2 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,2 106
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,3 106
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,5 106
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,5 112
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 3,8 112
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,1 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,2 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,5 119
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 4,5 126
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5 126
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5 132
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5 132
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5,5 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 5,5 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6 139
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 6,5 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 7 148
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 7 156
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 7,5 156
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8 156
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8 165
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8 165
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 8,5 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 9 165
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 9 175
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 10 175
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 10 184
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 10 300
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 11 195
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 12 205
Сверло по металлу удлиненное DIN 340 12 300

Производители

Сверло спиральное удлиненное производится в трех странах:

  1. Россия;
  2. Германия;
  3. Китай

Самые лучшие устройства производятся в Германии компанией Heller, они имеют наибольшую прочность и срок службы.

Как выбрать сверло по металлу:Видео

Размеры сверл по металлу таблица

Свёрла по металлу: разновидности диаметров в зависимости от формы и поставленной задачи

Необходимость сделать отверстие в металлическом изделии возникает не только у строителей или мастеров по металлу. Довольно часто такая необходимость может возникнуть и в домашних условиях. Но чтобы сделать отверстие потребуется подходящий инструментарий и сверла нужного диаметра.

Вместе с тем возникает вопрос: а какие разновидности свёрл для металла вообще существуют? Наверняка у каждого вида есть свои преимущества и недостатки. Ответы на этот и многие другие вопросы — в данной статье.

Критерии для выбора

Выбор сверла по металлу — очень важный этап. Ведь качество работы во многом зависит именно от этого изделия. Купив некачественную модель или сверло неподходящего диаметра, можно не только испортить себе настроение, но и повредить металлическое изделие, в котором нужно было сделать отверстие.

Поэтому при выборе, следует опираться на следующие характеристики:

  • Требуемый диаметр.
  • Симметричность заточки.
  • Твёрдость и крепость изделия.
  • Тип металла, из которого изготовлено сверло.
  • Производитель.
  • И, конечно, цена.

Чтобы не ошибиться с выбором, мастера рекомендуют приобретать такие устройства в наборе. Обычно в одной упаковке встречается 6–8 свёрл разного диаметра. Тем не менее изделия можно приобретать поштучно. Правда, для этого потребуются определённые знания.

Требуемый размер

Несмотря на широкое разнообразие размерной сетки у производителей, существуют стандарты, которые относят сверло к той или иной категории. К таким стандартам относятся ГОСТ 886–77, ГОСТ 10902–77 и ГОСТ 4010-77. В этих документах формируется 3 группы для длины и диаметра свёрл, предназначенных для работы с металлом:

  • Короткие изделия. Сюда относятся свёрла длиной 20–131 мм и диаметром 0,3–20 мм.
  • Удлинённые модели. Диаметр аналогичен предыдущей группе, но с увеличенной длиной (от 131 до 205 мм).
  • Длинные. Диаметр изделия от 1 до 20 мм, а длина от 205 до 254 мм.

Иногда возникает необходимость сделать отверстие под саморез. Использовать сверло с диаметром аналогичным саморезу будет неразумно. На практике получается так, что размер отверстия не совпадает с диаметром самореза. Чтобы выбрать подходящую модель, необходимо воспользоваться нижеприведёнными таблицами.

Требуемый размер сверла для острого самореза с пресс-шайбой:

Совсем другие размеры для острых саморезов чёрного цвета, предназначенных для работы с металлом:

Разнообразие форм и диаметров

Стандартное сверло имеет цилиндрическую форму и состоит из режущей части и хвостовика. Вместе с тем в каждом изделии имеются с

Диаметры сверла по металлу. Набор сверл

В арсенале как домашнего мастера, так и профессионала должно быть самое необходимое для работы оборудование. От качества всех устройств и предметов, которые применяются в работе, зависит ее конечный результат.

Различные диаметры сверла по металлу позволят производить необходимые манипуляции с этим материалом. Как выбрать такой инструмент и какой из них наиболее востребован, помогут определиться советы экспертов. Сегодня существует множество интересных решений в деле обработки металлов.

Общие сведения

Набор сверл по металлу позволит мастеру вырезать отверстия разного диаметра в материале. Когда необходимо работать с твердыми заготовками, к фрезе выдвигают повышенные требования.

Этот инструмент подбирают в соответствии с условиями работы. Фреза по металлу предназначена для высверливания легированной, нелегированной стали, цветных металлов, чугуна и различных сплавов.

Чем большей твердостью характеризуется материал, тем большие требования выдвигаются к качеству инструмента. Необходимо правильно подбирать диаметры сверла по металлу.

Мастер должен также обратить внимание на заточку фрезы и материал ее изготовления. Только при таком подходе удастся выбрать действительно качественный инструмент.

Строение сверла

Обычное устройство фрезы предполагает наличие на ней режущей поверхности, калибровки и хвостовика для крепления ее в патрон.

Существуют определенные требования, которым должны соответствовать сверла по металлу. ГОСТ 19265-73 указывает основные характеристики и технологию изготовления этого инструмента.

Для работы с таким твердым материалом, как сталь или чугун, форма фрезы обязательно предполагает наличие спиралевидных канавок. Это позволяет отводить стружку из места обработки.

На торце сверла расположен режущий отдел. Он имеет отточенные кромки. За ним расположена калибровочная часть. Она обеспечивает гладкость края отверстия и отводит высверливаемый металл из места обработки.

Хвостовик фрезы может иметь разную форму. Она соответствует посадочному месту в патроне дрели или перфоратора.

Разновидности

Диаметр сверла, а соответственно, и отверстия в металле, зависит от разновидности фрезы. Они могут быть следующих типов.

Винтовые разновидности чаще всего встречаются в продаже и известны мастерам уже не один десяток лет. Это стержень из разных материалов с винтовыми канавками и острым концом.

Винтовая фреза с коническим хвостовиком предназначена для станков. Его режущее место конусное. Сверло по металлу этого типа предназначено для отверстий большого диаметра в толстом слое.

Для подобных работ также применяются корончатые фрезы. Они имеют частые зубья.

Относительно новым считается ступенчатое сверло. Оно позволяет делать отверстия различного диаметра. Такое конусное сверло по металлу предназначено для листового материала.

Еще одним популярным типом фрезы является резьбовой инструмент.

Маркировка

Процесс выбора инструмента облегчает знание маркировки. Она указывает материал, диаметр, класс точности изделия. Если на нем указана буква Р, это значит, что фреза изготовлена из быстрорежущей стали.

Когда за буквой идет число, это говорит о количественном содержании вещества в сплаве. Так, К6 означает, что кобальта в общем составе присутствует шестая часть. Это усиливает сверло.

Маркировка может быть следующей: Р6М5К5. Последнее вещество в сплаве усиливает инструмент.

Сверло по металлу 1 мм или 2 мм не маркируется. Обширная информация наносится только на изделия большого диаметра.

Зарубежная маркировка HSS-G говорит об изделии, которое предназначено для средних по твердости разновидностей металлов. HSS-E может применяться для нержавейки и кислотостойких сплавов. Маркировка HSS-G Tin отличает повышенную прочность изделий.

Цвет сверла

Сверла по металлу, ГОСТ которых выдерживается на всех отечественных предприятиях, могут быть различного цвета. Это говорит о типе прочности. Поэтому, выбирая подходящий диаметр фрезы, мастер должен обращать внимание и на эту характеристику.

Изделия серого цвета самые дешевые и недолговечные. Они подойдут для домашнего пользования при небольшом объеме работы.

Черный цвет изделия свидетельствует о дополнительной закалке и прочности фрезы. Набор сверл по металлу тусклого золотистого цвета дает понять, что при его производстве использовалась особая технология. Она также придает дополнительной прочности.

Насыщенный золотой оттенок присущ наиболее прочным изделиям. Они долговечнее других и удобны в работе. Стоимость таких инструментов самая высокая, но и качество соответствующее.

Для домашнего применения достаточно дешевых, менее стойких изделий. Но профессионалы должны выбирать высокопрочные, качественные изделия.

Отзывы о производителях

В продаже представлены фрезы различного диаметра. Отечественные и зарубежные производители комплектуют их по-разному.

Самое большое сверло по металлу 10-13 мм считается нормой. Диаметр самой тонкой фрезы комплекта составляет 1-2 мм. Но, кроме этого параметра, необходимо обращать внимание на производителя.

Хорошо зарекомендовали себя изделия зарубежного производства Makita, Bosch. Профессиональные мастера отмечают большое количество некачественных подделок среди отечественных брендов. Поэтому малоизвестная продукция без сертификатов качества не стоит внимания потребителя.

Хорошо зарекомендовали себя российские компании «Зубр», «Томский инструмент», «Дело техники». Они дешевле зарубежных аналогов. Для проведения работ в домашних условиях они полностью пригодны. Высокой стоимостью отличаются лишь профессиональные фрезы по металлу.

Рекомендации экспертов

Выбирая диаметры сверла по металлу, необходимо учитывать некоторые рекомендации экспертов. Чтобы отверстия получались качественными, с гладкими краями, фреза должна быть изготовлена из быстрорежущей стали Р18 с добавками (вольфрам, молибден и т. д.).

Соответственно типу материала необходимо подбирать угол заточки. Для чугуна он должен равняться 118 градусов, для бронзы — 140 градусов. Нержавейке соответствует 120 градусов.

Для новичков будет проще приобретать подобные изделия в специализированном магазине. Здесь продавец сможет подобрать правильную разновидность инструмента, а также предоставит сертификаты качества. Это даст гарантию долговечного использования фрезы и результативность работы при ее использовании.

Эксперты рекомендуют не экономить на качестве оборудования. Лучше выбирать продукцию проверенных производителей. Низкая цена чаще всего выдает некачественные изделия, которые быстро износятся и будут производить неаккуратные отверстия.

Ознакомившись с такой характеристикой, как диаметры сверла по металлу, можно правильно выбрать инструмент в соответствии с типом материала и условиями его обработки. Руководствуясь рекомендациями экспертов и отзывами пользователей, будет проще приобрести качественные фрезы проверенных производителей.

сверл — таблица преобразований

Преобразование между сверлами № (или калибр), дюймы и мм.

0,1406

0,266

58

Размер сверла
Калибр
(кол-во)
(дюймы) (дюймы) (мм)
104 0,0031 0,079
103 0,0035 0.089
102 0,0039 0,099
101 0,0043 0,109
100 0,0047 0,119
99 0,0051
98 0,0055 0,140
97 0,0059 0,150
96 0.0063 0,160
95 0,0067 0,170
94 0,0071 0,180
93 0,0075 0,191
92 0,201
91 0,0083 0,211
90 0,0087 0.221
89 0,0091 0,231
88 0,0095 0,241
87 0,0100 0,254
86 0,0105
85 0,0110 0,279
84 0,0115 0,292
83 0.0120 0,305
82 0,0125 0,318
81 0,0130 0,330
80 0,0135 0,343
79 0,343
79 0,368
78 0,0160 0,406
77 0,0180 0.457
76 0,0200 0,508
75 0,0210 0,533
74 0,0225 0,572
73 0,0240 0,6
72 0,0250 0,635
71 0,0260 0,660
70 0.0280 0,711
69 0,0292 0,742
68 0,0310 0,787
1/32 0,0313 0,794
67

0,0320 0,813
66 0,0330 0,838
65 0,0350 0.889
64 0,0360 0,914
63 0,0370 0,940
62 0,0380 0,965
61 0,039035
61 0,039034
60 0,0400 1,016
59 0,0410 1,041
58 0.0420 1,067
57 0,0430 1,092
56 0,0465 1,181
3/64 0,0469 1,191
5535 0,0520 1,321
54 0,0550 1,397
53 0,0595 1.511
1/16 0,0625 1,587
52 0,0635 1,613
51 0,0670 1,702
50 0,0 1,778
49 0,0730 1,854
48 0,0760 1,930
5/64 0.0781 1,984
47 0,0785 1,994
46 0,0810 2,057
45 0,0820 2,083
0,0820 2,083
0,08

2,184
43 0,0890 2,261
42 0,0935 2.375
3/32 0,0938 2,381
41 0,0960 2,438
40 0,0980 2,489
39 0,0 2,527
38 0,102 2,578
37 0,104 2,642
36 0.107 2,705
7/64 0,1094 2,778
35 0,110 2,794
34 0,111 2,819
0,113 2,870
32 0,116 2,946
31 0,120 3,048
1/8 0.125 3,175
30 0,129 3,264
29 0,136 3,454
28 0,141 3,569
9/64 3,572
27 0,144 3,658
26 0,147 3,734
25 0.150 3,797
24 0,152 3,861
23 0,154 3,912
5/32 0,1563 3,969
0,157 3,988
21 0,159 4,039
20 0,161 4,089
19 0.166 4,216
18 0,170 4,305
11/64 0,1719 4,366
17 0,173 4,394
169035 0,177 4,496
15 0,180 4,572
14 0,182 4,623
13 0.185 4,699
3/16 0,1875 4,762
12 0,189 4,801
11 0,191 4,851
10 0,194 4,915
9 0,196 4,978
8 0,199 5,055
7 0.201 5,105
13/64 0,2031 5,159
6 0,204 5,182
5 0,206 5,220
0,209 5,309
3 0,213 5,410
7/32 0,2188 5,556
2 0.221 5,613
1 0,228 5,791
A 0,234 5,944
15/64 0,2344
B 0,238 6,045
C 0,242 6,147
D 0,246 6,248
E 1/4 0.250 6,350
F 0,257 6,528
G 0,261 6,629
17/64 0,2656 6,747
H 6,756
I 0,272 6,909
J 0,277 7,036
K 0.281 7,137
9/32 0,2813 7,144
L 0,290 7,366
M 0,295 7,493
19/32 0,2969 7,541
N 0,302 7,671
5/16 0,3150 8.000
O 0,316 8,026
P 0,323 8,204
21/64 0,3281 8,334
Q 0,332

Q 0,332

8,433
R 0,339 8,611
11/32 0,3438 8,731
S 0.348 8,839
T 0,358 9,093
23/64 0,3594 9,128
U 0,368 9,347
0,3750 9,525
V 0,377 9,576
W 0,386 9,804
25/64 0.3906 9,922
X 0,397 10,08
Y 0,404 10,26
13/32 0,4063 10,319
0,413 10,49

Таблица размеров сверл

«

«

«

5 «

Размеры сверл до диаметра 1 дюйм
Условные обозначения
Дробные дюймы
Letter Drill
Millimeters
Number Drill
Millimeters дюймов Обозначение Сверло для метчика / пилотное сверло использует
.3429 мм 0,0135 « # 80
0,3683 мм 0,0145 « # 79
.3969 мм .015625 « 1/64 « # 0 Pilot, Soft-Wood
.4064 мм .016″ # 78
. 4572 мм .018 « # 77
,5 мм.0197 «
.508 мм .02 « # 76
0,5334 мм 0,021 « # 75
. 5715 мм .0225 « # 74
0,6096 мм 0,024 « # 73
0,635 мм 0,025 « № 72
.6604 мм 0,026 « # 71
0,7112 мм 0,028 « # 70
0,74168 мм 0,0292 « # 69
0,75 мм 0,0295 « M1x.25 грубый
.7874 мм .031 « # 68
0,7938 мм 0,03125 « 1/32 « # 0 Pilot, Hard-Wood # 1 Pilot, Hard & Soft-Wood # 2 Pilot # 2, Soft-Wood
.8128 мм 0,032 « # 67
0,8382 мм 0,033 « # 66
0,85 мм 0,0335 « M1.1x.25 грубая
.889mm .035 « # 65
0,9144 мм 0,036 « # 64
0,9398 мм 0,037 « № 63
.95 мм 0,0374 « M1,2x,25 крупная
.9652 мм .038 « # 62
.9906 мм .039 « # 61
1 мм 0,0394 «
1,016 мм 0,04 « # 60
1,0414 мм 0,041 « № 59
1.0668 мм 0,042 « # 58
1,0922 мм 0,043 « # 57
1,1 мм 0,0433 « M1.4x.3 грубая
1,1811 мм 0,0465 « # 56
1,1906 мм 0,046875 « 3/64 « # 0-80 пилот UNF # 2, твердая древесина, пилот # 3, мягкая древесина
# 4 Pilot, Soft-Wood
1.25 мм 0,0492 « M1,6x,35 грубая
1,3 мм 0,0512 « M1,7x,35 грубая
1,3208 мм 0,052 « # 55
1,397 мм 0,055 « # 54
1,45 мм 0,0571 « M1,8×35 грубая
1,5 мм.0591 «
1,5113 мм 0,0595 « # 53 # 1-64 UNC, # 1-72 UNF
1,5875 мм 0,0625 « 1/16 « # 0 Отверстие под дерево под хвостовик, пилотный элемент № 3, твердая древесина, пилотный элемент № 4, твердое дерево
# 5 Pilot, мягкое дерево, # 6 Pilot, мягкое дерево, # 7 Pilot, мягкое дерево
1,6 мм 0,063 « M2x.4 грубый
1.6129 мм 0,0635 « # 52
1,7018 мм 0,067 « # 51
1,75 мм 0,0689 « M2,2x,45 крупная
1,778 мм 0,07 « # 50 # 2-64 UNF, # 2-56 UNC
1.8542 мм .073 « # 49
1,9304 мм.076 « # 48
1,9844 мм 0,078125 « 5/64 « # 1 Дерево Отверстие в хвостовике № 5 Пилот, твердая древесина, Пилот № 6, твердая древесина
# 8 Pilot, мягкое дерево, # 9 Pilot, мягкое дерево
1,9939 мм 0,0785 « # 47 # 3-48 UNC
2 мм 0,0787 «
2,05 мм 0,0807 « М2.5x.45 грубый
2,0574 мм 0,081 « # 46
2,0828 мм 0,082 « # 45 # 3-56 UNF
2,1844 мм 0,086 « # 44
2,2606 мм 0,089 « # 43 # 4-40 UNC
2,3749 мм .0935 « # 42 # 4-48 UNF
2.3813 мм 0,09375 « 3/32 « Отверстие под деревянную стойку № 2, пилот № 7, твердая древесина, пилот № 8, твердая древесина, пилот № 10, мягкое дерево, пилот № 11, мягкое дерево
2,4384 мм 0,096 « # 41
2,4892 мм 0,098 « # 40
2,5 мм 0,0984 « M3x,5 грубый
2,5273 мм.0995 « # 39
2,5781 мм. 1015 « # 38 # 5-40 UNC
2,6416 мм .104 « # 37 # 5-44 UNF
2,7051 мм. 1065 « # 36 # 6-32 UNC
2,7781 мм. 109375 « 7/64 « # 3 Отверстие под деревянную стойку, # 4 Отверстие под деревянную стойку, пилот # 9, твердая древесина
# 10 Pilot, твердое дерево, # 12 Pilot, мягкое дерево, # 14 Pilot, мягкое дерево
2.794 мм. 11 « # 35
2,8194 мм .111 « # 34
2,8702 мм .113 « # 33 # 6-40 UNF
2,9 мм. 1142 « M3,5×6 грубый
2,9464 мм .116 « # 32
3 мм .1181 «
3.048 мм. 12 « # 31
3,175 мм .125 « 1/8 « Отверстие под деревянную стойку № 5, пилот № 11, твердая древесина, пилот № 12, твердая древесина
3,2639 мм .1285″ # 30
3,3 мм .1299 « M4x.7 грубый
3,4544 мм 0,136 « # 29 # 8-32 UNC, # 8-36 UNF
3.5 мм. 1378 « M4x,5 Тонкое
3,5687 мм. 1405 « # 28
3,5719 мм. 140625 « 9/64 « # 6 Отверстие под деревянную стойку, # 14 Пилот, твердая древесина, # 16 Пилот, мягкая древесина
# 18 Pilot, мягкое дерево
3,6 мм 0,1417 « M4x.35 Fine
3.6576 мм .144 « № 27
3.7 мм. 1457 « M4,5x,75 крупная
3,7338 мм .147 « # 26
3,7973 мм. 1495 « # 25 # 10-24 UNC
3,8608 мм .152 « # 24
3,9116 мм 0,154 « # 23
3,9688 мм.15625 « 5/32 « # 7 Отверстие под деревянную стойку, # 16 пилотное, твердая древесина
3,9878 мм .157″ # 22
4 мм 0,1575 «
4,0386 мм 0,159 « # 21 # 10-32 UNF
4,0894 мм 0,161 « # 20
4,2 мм.1654 « M5x.8 грубая
4,2164 мм 0,166 дюйма # 19
4,3053 мм 0,1695 « # 18
4,3656 мм. 171875 « 11/64 « # 8 Отверстие под деревянную стойку, # 20 пилот, мягкая древесина
4,3942 мм .173″ # 17 # 12-24 UNC
4.4958 мм. 177 « # 16
4,5 мм. 1772 « M5x,5 Тонкое
4,572 мм 0,18 дюйма # 15 # 12-28 UNF
4,6228 мм. 182 « # 14
4,699 мм 0,185 « # 13
4,7625 мм 0,1875 « 3/16 « Отверстие под деревянную стойку № 9, Отверстие под деревянную стойку № 10, пилот № 18, твердая древесина
4.8006 мм. 189 « # 12
4,8514 мм 0,191 « # 11
4,9149 мм .1935 « # 10
4,9784 мм 0,196 « # 9
5 мм. 1969 « M6x1 крупный
5,0546 мм .199 « № 8
5.1054 мм. 201 « # 7 1/4 «-20 UNC
5,1594 мм. 203125″ 13/64 « # 11 Отверстие под деревянную стойку, # 20 пилот, твердая древесина
5,1816 мм. 204″ # 6
5,2197 мм. 2055 « # 5
5,25 мм 0,2067 « M6x.75 Тонкое
5.3086 мм. 209 « # 4
5,4102 мм 0,213 « # 3 1/4 «-28 UNF
5,5 мм 0,2165″ M6x,5 Тонкое
5,5563 мм. 21875 « 7/32 « # 12 Отверстие под деревянную стойку
5,6134 мм 0,221″ № 2
5.7912 мм. 228 « # 1
5,9436 мм 0,234 « A
5,9531 мм 0,234375 « 15/64 «
6 мм. 2362″ M7x1 грубый
6.0452 мм .238 « B
6,1468 мм 0,242 « С
6.2484 мм. 246 « D 1/16 «-27 NPT
6,25 мм. 2461″ M7x.75 Fine
6,35 мм 0,25 « 1/4 « # 14 Отверстие под деревянную стойку
6,35 мм 0,25″ E
6,5 мм. 2559 «
6,5278 мм.257 « F 5/16 «-18 UNC
6,6294 мм 0,261″ G
6,7469 мм 0,265625 « 17/64 « # 16 Отверстие под деревянную стойку
6,7564 мм 0,266″ H
6,8 мм 0,2677 « M8x1,25 грубая
6,9088 мм.272 « I 5/16 «-24 UNF
7 мм. 2756″ M8x,5 Тонкое
7,0358 мм 0,277 « J
7,1374 мм 0,281 « K
7,1438 мм 0,28125 « 9/32 «
7,25 мм. 2854″ M8x.75 тонкий
7,366 мм,29 « L
7,493 мм 0,295 « M
7,5 мм. 2953 « M8x1 Fine
7,5406 мм. 296875 « 19/64 « # 18 Отверстие под деревянную стойку
7,6708 мм .302″ Н
7.8 мм. 3071 « M9x1,25 грубая
7,9375 мм .3125 « 5/16 « 3/8″ -16 UNC
8 мм .315 « M9x1 Тонкий
8,0264 мм .316 « O
8,2042 мм .323 « P
8,3344 мм.328125 « 21/64 « # 20 Отверстие под деревянную стойку
8,4328 мм 0,332″ Q 3/8 «-24 UNF
8,5 мм 0,3346″ M10x1,5 крупная
8,6106 мм .339 « R 1/8 «-27 NPT
8,7313 мм .34375″ 11/32 «
8,8 мм.3465 « M10x1,25 Тонкое
8,8392 мм .348 « S
9 мм .3543 « M10x1 Тонкое
9,0932 мм 0,358 « T 7/16 «-14 UNC
9,1281 мм .359375″ 23/64 «
9,25 мм. 3642″ M10x.75 тонкий
9,3472 мм 0,368 « U
9,5 мм 0,374 « M11x1,5 крупная
9,525 мм .375 « 3/8 «
9,5758 мм .377″ В
9,8044 мм 0,386 « Вт
9.9219 мм. 3 25/64 « 7/16″ -20 UNF
10 мм .3937 « M11x1 Тонкий
10,0838 мм .397 « X
10,2 мм .4016 « M12x1,75 грубая
10,2616 мм .404 « Y
10,3188 мм.40625 « 13/32 «
10,4902 мм .413″ Z
10,5 мм. 4134 « M12x1,5 Тонкая
10,7156 мм .421875 « 27/64 « 1/2″ -13 UNC
11 мм .4331 « M12x1 Fine
11,1125 мм .4375 « 7/16 « 1/4″ -18 NPT
11.25 мм. 4429 « M12x.75 Тонкое
11,5 мм. 4528 «
11,5094 мм .453125 « 29/64 « 1/2″ -20 UNF
11,9063 мм. 46875 « 15/32 «
12 мм. 4724″ M14x2 грубый
12,3031 мм.484375 « 31/64 « 9/16″ -12 UNC
12,5 мм .4921 « M14x1,5 Тонкое
12,7 мм,5 « 1/2 «
12,8 мм. 5039″ M14x1,25 Тонкое
13 мм. 5118 « M14x1 Fine
13,0969 мм.515625 « 33/64 « 9/16″ -18 UNF
13,4938 мм. 53125 « 17/32 « 5/8″ -11 UNC
13,5 мм. 5315 «
13,8906 мм. 546875 « 35/64 «
14 мм. 5512″ M16x2 крупный
14,2875 мм.5625 « 9/16 « 5/8″ -18 UNF
14,5 мм. 5709 « M16x1,5 Тонкое
14,6844 мм. 578125 « 37/64 « 3/8″ -18 NPT
15 мм. 5906 « M16x1 Тонкий
15,0813 мм .59375 « 19/32 «
15,4781 мм.609375 « 39/64 «
15,5 мм. 6102″ M18x2,5 крупная
15,875 мм .625 « 5/8 «
16 мм .6299″ M18x2 Fine
16,2719 мм .640625 « 41/64 « 3/4″ -10 UNC
16,5 мм.6496 «
16.6688 мм .65625 « 21/32 «
17 мм .6693″ M18x1 Fine
17,0656 мм .671875 « 43/64 «
17,4625 мм .6875″ 11/16 « 3/4″ -16 UNF
17,5 мм 0,689 « M20x2.5 грубый
17,8594 мм 0,703125 « 45/64 « 1/2″ -14 NPT
18 мм .7087 « M20x2 Fine
18,2563 мм. 71875 « 23/32 «
18,5 мм. 7283″ M20x1,5 Тонкое
18,6531 мм. 734375 « 47/64 «
19 мм.748 « M20x1 мелкое
19,05 мм 0,75 « 3/4 «
19,4469 мм. 765625″ 49/64 « 7/8″ -9 UNC
19,5 мм. 7677 « M22x2,5 грубый
19,8438 мм 0,78125 « 25/32 «
20 мм .7874″ M22x2 Fine
20.2406 мм 0,796875 « 51/64 «
20,5 мм .8071″ M22x1,5 Тонкое
20,6375 мм. 8125 « 13/16 « 7/8″ -14 UNF
21 мм .8268 « M24x3 грубое M22x1 мелкое
21,0344 мм .828125 « 53/64″
21.4313 мм .84375 « 27/32″
21,5 мм .8465 «
21,8281 мм .859375 « 55/64 «
22 мм. 8661″ M24x2 Тонкий
22,225 мм 0,875 « 7/8 « 1″ -8 UNC
22,5 мм.8858 « M24x1,5 Тонкое
22,6219 мм. 8 57/64 «
23 мм .9055″
23,0188 мм . 29/32 « 1″ -12 UNF
23,4156 мм . 59/64 « 3/4″ -14 NPT
23,5 мм.9252 «
23,8125 мм 0,9375 « 15/16 «
24 мм. 9449″ M27x3 грубый
24,2094 мм .953125 « 61/64 «
24,5 мм .9646″ M26x1,5 тонкое
24.6063 мм .96875 « 31/32 «
25 мм.9843 « M27x2 Fine
25,0031 мм .984375 « 63/64 « 1-1 / 8″ -7 UNC
25,4 мм 1.000 « 1″

Основы «Сделай сам»: основное руководство по сверлам

От развешивания картины до установки колоды — все сверла подходят для самостоятельного изготовления. Главный выбор сводится к тому, использовать аккумулятор или электричество.

Электродрели питаются от сети через шнур в основании и предназначены для более тяжелых условий эксплуатации, 500 Вт — хорошая модель начального уровня.

Аккумуляторные дрели просты в использовании и часто имеют две батареи плюс источник питания с быстрой зарядкой, с напряжением от 10,8 до 18,0 вольт, что идеально подходит для домашних мастеров.

Джессика Дойшер из Bosch говорит: «Благодаря литий-ионной технологии аккумуляторные дрели мощные, но компактные, поэтому их можно использовать где угодно. Имея в наличии системы на 18 В, можно использовать одну и ту же батарею для ряда электроинструментов, что увеличивает коэффициент гибкости ».

Использование аккумуляторных дрелей

Выберите сверло, затем возьмите сверло в одну руку, чтобы схватить и открыть патрон другой.

Вставьте сверло и убедитесь, что оно остается в центре при закручивании патрона.

Слегка нажмите на спусковой крючок, чтобы убедиться, что сверло вращается прямо и сверло заряжено.

Начинайте бурение или двигайтесь медленно, используя регулятор скорости на спусковом крючке для большей точности.

Шаг 1. Выберите диапазон скоростей

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивания шурупов или высокую скорость для сверления отверстий в деревянных поверхностях.

Выберите низкую скорость, чтобы увеличить мощность при сверлении металла и пластика или заворачивании шурупов. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 2. Выберите настройку сцепления

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Используйте более высокий крутящий момент для террасных досок и настройку сверления для просверливания отверстий.

Выберите более низкую настройку для небольших винтов и менее плотного материала. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 3.Установить вперед или назад

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для извлечения винта или извлечения сверла.

Нажмите переключатель для управления направлением патрона. Изображение: Стюарт Скотт

Увеличьте время работы

«Лучший способ продлить время работы ваших аккумуляторных инструментов с литий-ионным питанием — позволить инструменту выполнять работу», — говорит Уэйн Беквит, национальный менеджер по обучению Ryobi.«Приложение чрезмерного давления приводит к перегрузке двигателя и разряжает аккумулятор намного быстрее, чем если бы вы дали ему вращаться при гораздо меньшей нагрузке».

Уэйн рекомендует проверить, что все аксессуары в хорошем состоянии и вы используете то, что подходит для работы. «Не используйте инструмент там, где он не предназначен, и если у вашей дрели есть редуктор, установите низкую передачу для закрепления винтов и высокую передачу для большинства бурений».

Типы аккумуляторов

LITHIUM-ION Эти аккумуляторы, также называемые литий-ионными, стоят дороже, но теряют до 5 заряда в месяц, если не используются, поэтому их можно использовать в выходные.Они обеспечивают постоянную полную мощность до конца заряда. Аккумулятор лучше всего ставить в зарядное устройство, когда он использует 65% своей мощности.

NICKEL-CADMIUM Эти батареи, известные как Ni-Cd, теряют около 20 заряда в месяц, когда они не используются, и их зарядка занимает пару часов. Их выходная мощность уменьшается по мере того, как у них заканчивается мощность, но они полностью расходуют их перед зарядкой, поскольку они могут быть подвержены эффекту памяти, что снижает их способность полностью заряжаться.

Увеличение срока службы батареи

Литий-ионные батареи легче, чем никель-кадмиевые, имеют больший срок службы и дольше работают без потери мощности, но они могут быть повреждены из-за перегрева и чрезмерной разрядки.

Чтобы продлить срок службы батареи, никогда не запускайте дрель, пока батарея не разрядится, а вместо этого доливайте ее после интенсивного использования.

Избегайте работы при экстремальных температурах и делайте перерывы или меняйте батареи, чтобы избежать перегрева при их частом использовании.

Храните аккумулятор и зарядное устройство в прохладном, сухом месте и извлеките аккумулятор из инструмента, если предполагается хранение в течение длительного времени.

Аккумуляторные отвертки

Использование аккумуляторной отвертки позволяет не затягивать винты вручную, а обратная функция предназначена для откручивания винтов.

Идеально подходят для работы в небольших помещениях, они эргономичны и легки для выполнения небольших работ, таких как сборка полки, установка ручки шкафа или установка стула.

У них наименьшая мощность в семействе дрелей: от 2,4 до 12,0 вольт, но некоторые модели могут закручивать более 100 винтов на одной зарядке.

Аккумуляторная отвертка — лучший инструмент для небольших работ, таких как закручивание ослабленных винтов. Изображение: Stuart

Электродрели

Откройте кулачки немного больше, чем выбранная коронка, используя ключ патрона.

Вставьте сверло в патрон рядом с канавками. Используйте ключ патрона, чтобы повернуть втулку патрона и затянуть губки вокруг сверла.

Включите источник питания, затем нажмите спусковой переключатель, чтобы проверить, вращается ли долото прямо.

TIP Вставьте ключ во все три отверстия, чтобы обеспечить надежное и равномерное давление на коронку.

Шаг 1. Выберите диапазон скоростей

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивания шурупов или высокую скорость для сверления отверстий в деревянных поверхностях.

Выберите низкую скорость, чтобы увеличить мощность при сверлении металла и пластика или заворачивании шурупов. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 2. Установить вперед или назад

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Используйте более высокий крутящий момент для террасных досок и настройку сверления для просверливания отверстий.

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 3.Выберите перфоратор или дрель

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для извлечения винта или извлечения сверла.

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для удаления винта. Изображение: Стюарт Скотт

Крепежные винты по дереву

Чтобы предотвратить раскалывание древесины при закреплении шурупа, сначала просверлите пилотное отверстие, особенно если стык находится близко к краю.

ВЫБЕРИТЕ ВИНТ достаточной длины, чтобы надежно удерживать заготовки.

ВСТАВЬТЕ БИТУ , которая соответствует диаметру корпуса винта или стержня без резьбы.

Удерживайте сверло под прямым углом к ​​дереву, чтобы отверстие было прямым.

УСТАНОВИТЕ СВЕРЛО на брус, включите сверло и слегка надавите, чтобы вставить сверло.

ЗАКРЕПИТЕ ВИНТ , заменив сверло на квадратную головку или отвертку с крестообразной головкой.

СОВЕТ Для отверстий более 40 мм протолкните сверло на треть и медленно вытащите его, чтобы удалить отходы, снова вдавив, чтобы закончить отверстие.

Таблица винтов

Чтобы решить, какого размера отверстия сделать в мягкой древесине, разделите калибр винта на четыре для пилотного отверстия и в качестве приблизительной направляющей разделите калибр для отверстия с зазором пополам.

Проделываем отверстия под саморезы

Хитрость в использовании шурупов заключается в том, чтобы сначала проделать отверстие немного меньше шурупа, чтобы он захватил древесину.

ПИЛОТНОЕ ОТВЕРСТИЕ дает место для винта, чтобы снизить риск раскола, оставляя достаточно древесины для захвата резьбы.

ЗАЗОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ образуется при плотном соединении бруса, как при стыковом соединении, и имеет такой же диаметр, как и хвостовик винта без резьбы.

ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ имеет тот же диаметр, что и головка винта, поэтому оно находится заподлицо с поверхностью.

КОМБИНАЦИОННЫЕ БИТЫ делают все отверстия одним действием, но выбирают размер, соответствующий винту.

ВИНТЫ с длинной резьбой и параллельными сторонами требуется пилотное отверстие, а для конических винтов с хвостовиком без резьбы необходимы направляющие отверстия и отверстия с зазором.

СОВЕТ Используйте головку винта, чтобы проверить ширину потайного отверстия.

Хитрость при использовании шурупов состоит в том, чтобы сначала проделать отверстие немного меньше шурупа, чтобы он захватил брус.

Сверление ДСП

При сверлении листов ДСП или фанеры сверло имеет тенденцию к разрыву, проходя через нижнюю часть.Чтобы этого избежать, перед сверлением расположите обрезок под заготовкой, чтобы поддерживать сверло при выходе.

При сверлении листов ДСП или фанеры сверло имеет тенденцию к разрыву, поскольку оно проходит через нижнюю часть

Как выбрать сверла

Гипсокартон

И гипсокартон, и деревянные шпильки позади него — относительно легкие материалы для сверления, требующие всего лишь базового сверла на 10,8–14,4 В.

НАИЛУЧШАЯ БИТА — это поворотная насадка с коническим наконечником и спиральным валом для удаления отходов.Используйте диаметр, соответствующий калибру винта, при креплении к шпилькам, или соответствующий диаметр для крепежа, если используется анкер для полых стен, например, болт с рычагом.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ , используя более быструю передачу, если таковая имеется, и выбрать настройку сверления на моментной муфте.

Лучше всего использовать отвертку с коническим наконечником и спиральным валом для удаления отходов. Изображение: Thinkstock

Плитка

В ванной и прачечной часто требуется вешалка для полотенец, зеркало или мыльница, прикрепленные к кафельной стене.

НАИЛУЧШАЯ СВЕРЛА для этой работы — это сверло для стекла и плитки с твердосплавными напайками, так как обычные сверла не проникают в глазурь на керамической плитке.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ с помощью клейкой ленты, чтобы отметить место и предотвратить соскальзывание сверла с отметки. Выключите функцию молотка и используйте вспомогательную рукоятку, чтобы удерживать дрель обеими руками, замедляя движение по мере выхода сверла из задней части плитки.

Лучшая насадка для работы — это насадка для стекла и плитки с твердосплавным напылением.Изображение: Thinkstock

Стекло

Зеркало — это просто стекло с отражающей основой, поэтому для сверления отверстий в обоих используется один и тот же метод.

THE BEST BIT — это алмазная коронка, так как биты из стекла и плитки имеют тенденцию схватываться и оставлять заметные сколы.

Просверлите отверстие , положив стекло на кусок фанеры. Чтобы сверло не блуждало, заклейте место отверстия картонной лентой и начинайте сверление очень медленно.Удалите картон, чтобы закончить сверление на средней скорости, ap

PDC Bits

Ulterra — ведущий производитель сверл PDC, которые оснащены самыми инновационными конструкциями и технологиями. Буровые долота PDC Ulterra повышают производительность бурения, предоставляя инженерам по бурению надежное, долговечное и эффективное сверло. Подбирая правильную конструкцию бурового долота PDC для вашего приложения, Ulterra может преодолеть любые ограничения производительности, чтобы продолжать расширять границы производительности, увеличивать скорость проходки и снижать затраты.

В конце каждой бурильной колонны находится самая важная часть — буровое долото. Буровая коронка состоит из искусственных алмазных фрез, лопастей, насадок и корпуса долота. Выбор долот имеет решающее значение и оказывает огромное влияние на общую стоимость операций по строительству скважин. Сегодня мы хотим выделить самое доминирующее буровое долото в нефтегазовой отрасли — долото PDC. Основное внимание в нем будет уделено принципам проектирования, которые должны быть определены инженерами и проектировщиками Ulterra Drilling Technologies.

Что такое компактное сверло из поликристаллического алмаза?

Долото PDC названо в честь режущего элемента Polycrystalline Diamond Compact, который рассекает породу при бурении скважины.

Когда дело доходит до сверла, необходимо ознакомиться с четырьмя основными частями:

  • фрезы
  • режущая конструкция,
  • лезвия,
  • и корпус биты.

Поликристаллические алмазные фрезы Compact обычно имеют цилиндрическую форму с тонким искусственным алмазным слоем поверх подложки из карбида вольфрама.Эти резцы должны оставаться неповрежденными, чтобы обеспечивать производительность долота и обеспечивать его надежную работу, и должны иметь трехмерную геометрию, называемую режущей структурой.

Режущая конструкция может показаться простой, но обычно это самая сложная часть конструкции долота PDC.
Обычно резцы выровнены рядами, чтобы облегчить очистку от выбуренной породы. Каждый ряд расположен вдоль вершины лезвия, которое выступает из корпуса долота, поддерживая режущую структуру и удерживая ее на месте, при этом эффективно соединяя режущую структуру с концом бурильной колонны.

Между лопастями имеются щели для мусора, которые служат путями для бурового раствора, смывающего шлам с торца долота во время бурения. Корпус долота состоит из комбинации материалов матрицы карбида вольфрама и стали, в зависимости от того, сколько карбида вольфрама используется и как они производятся.

Корпуса долот Matrix PDC

изготавливаются из стали в месте соединения пальца и переходят на композитный материал из карбида вольфрама на внешних поверхностях. Стальные корпуса долот PDC изготавливаются из необработанной стали, а затем покрываются твердым покрытием для повышения эрозионной стойкости.Поликристаллические алмазные компактные долота могут быть спроектированы с практически бесконечным набором переменных и модифицированы для каждого вида бурения.

Требования к конструкции и производительности долота формулируются заказчиком, а затем они конструируются и настраиваются инженерами и конструкторами для оптимизации производительности.

При проектировании бурового долота необходимо учитывать множество факторов. Наиболее важным внешним фактором при проектировании является размер ствола скважины, который необходимо пробурить, который может быть от 2 ½ до 36 дюймов (от 6 до 90 см) в диаметре.Другие факторы больше подходят для его желаемого использования, мы должны учитывать такие вещи, как порода и тип пласта, рабочая среда, возможности другого бурового оборудования и угол ствола скважины.

Как устроена долото PDC?

Чтобы увеличить потенциал максимальной скорости бурения или скорости проходки (ROP), существует довольно много особенностей, которые необходимо учитывать для каждого долота.

Перед тем, как приступить к проектированию, нам необходимо доскональное понимание условий бурения, начиная от возможностей буровой установки, числа оборотов в минуту, нагрузки на долото (WOB), скорости потока, буровых инструментов в КНБК, прочности и твердости горной породы и расстояния просверлен.

После того, как эта информация собрана и проанализирована, Ulterra принимает во внимание предыдущие приложения, которые были похожи, и то, как выполнялись биты. Они используют эти эмпирические данные и все внешние факторы для создания ожидаемой конструкции и производительности, прежде чем приступить к проектированию бурового долота.

На этапе проектирования создаются и настраиваются полные свойства бурового долота, такие как размер резца, ориентация резца, плотность резца и размещение сопла. При проектировании долота важно, чтобы внешние факторы и специфика применения руководили дизайном.

Тип пласта, твердость, параметры бурения и любые аспекты направленности имеют гораздо большее влияние на успех всего проекта бурения. Также важно понимать, что в производственном процессе есть много общего, независимо от индивидуального дизайна.

Существует пять основных принципов проектирования; режущая конструкция, тип резца PDC, геометрия корпуса долота, гидравлика и материал корпуса.

Пять основных переменных конструкции долота PDC:

Режущая конструкция

Режущая структура — это часть сверла, которая активно участвует в формировании и целостном расположении активных резцов Polycrystalline Diamond Compact в трехмерном пространстве.Основными переменными, которые принимаются во внимание при разработке бурового долота PDC, являются количество резцов, размер и ориентация резцов.

Как и остальные параметры проектирования, приложение сверления определяет количество и размер резцов PDC, также известных как объем алмаза. Меньший объем алмаза обеспечивает более быструю скорость вращения при заданной нагрузке на долото, более быструю реакцию на регулировку нагрузки на долото, больший крутящий момент для буровой установки и низкое относительное сопротивление истиранию. Более высокое значение объема алмаза обеспечивает более медленную скорость проходки при заданной нагрузке на долото, способность выдерживать более высокие нагрузки до того, как произойдет повреждение, меньший крутящий момент для буровой установки и более высокое сопротивление истиранию.

Фрезы в центре биты отвечают за агрессивность долота PDC. Большие фрезы обеспечивают полное покрытие с меньшим количеством фрез по желанию. Такое меньшее количество резцов увеличивает агрессивность долота и реакцию на крутящий момент. Фрезы меньшего размера обеспечивают более плотную упаковку для увеличения количества фрезов по желанию. Большее количество резцов увеличивает долговечность и сопротивление истиранию, а меньшие резцы менее подвержены воздействию.

Резак PDC Тип

Говоря о типе фрезы, я имею в виду состав конкретного материала самого алмазного стола, используемую алмазную зернистость и методы, используемые для изготовления фрез.Поликристаллический алмазный компакт — это тщательно спроектированная деталь, и все эти аспекты строго контролируются. Фрезы PDC состоят из двух соединенных деталей — собственно поликристаллического алмазного пресса и подложки из карбида вольфрама. Поликристаллический алмаз — это кластер микроскопических монокристаллических алмазов, связанных вместе со случайной ориентацией. Множественные ориентации кристаллов в решетчатых структурах создают границы зерен, которые значительно повышают его вязкость разрушения. Современные резцы PDC содержат смесь алмазов с ячейками для оптимизации плотности упаковки и объема пустот.

Точная конструкция, материалы и свойства резака PDC, используемого в конструкции, будут зависеть от свойств, требуемых для применения. Обычно инженер должен балансировать между сопротивлением абразивному износу и способностью выдерживать ударные повреждения. Ulterra custom выбирает тип резака для каждого отдельного приложения в зависимости от того, какая производительность требуется.

Геометрия корпуса долота

Геометрия долота определяется такими факторами, как форма лопастей, конфигурация измерительной зоны, размеры путей потока и все другие факторы, относящиеся к форме и размерам долота.Геометрия определяется внешними переменными, такими как скорость потока, скорость проходки, состояние бурового раствора и т. Д. Лопасти разного размера, расположение форсунок, количество лопастей — все это существенно влияет на операции бурения. Обычно для долота с низким объемом алмаза выступ профиля короче и агрессивнее; а у долота с большим ромбовидным объемом плечевая зона длиннее. Более длинный уступ долота позволит использовать больше резцов PDC и увеличить объем алмаза, повысить стойкость к истиранию и снизить агрессивность.Более короткий уступ долота имеет меньше резцов, меньший объем алмаза, большую агрессивность по вертикали и направлению, но менее устойчив к абразивному износу.

Геометрия долота также определяется количеством лезвий. Лезвия, которые проходят к центру долота, называются первичными лопастями, а лопасти, которые начинаются ближе к внешней стороне долота, называются вторичными лопастями. В центре профиля корпуса долота находится зона конуса, которая важна для сохранения устойчивости долота, а также влияет на производительность.Более глубокий угол конуса позволяет увеличить объем алмаза, повысить стабильность коронки и уменьшить склонность сверла к отклонению от требуемого угла. Малый угол конуса обеспечивает более агрессивный объем алмаза, более эффективную передачу нагрузки на долото и улучшенный отклик по направлению.

Гидравлика

Поток бурового раствора через долото PDC, известный как гидравлика, невероятно важен для рабочих характеристик долота. Поток жидкости очищает и охлаждает режущую структуру, а также удаляет выбуренную породу от забоя долота.Чтобы оптимизировать гидравлику долота, изменение количества сопел / портов, их размещения, размера и вектора улучшит эвакуацию шлама, поможет охладить резцы Polycrystalline Diamond Compact, уменьшить эрозию долота и расширить или сузить общую площадь потока (TFA) для проблем с давлением .

Computational Fluid Dynamics (CFD), программный пакет для моделирования, использующий численный анализ и алгоритмы, используется для моделирования и оптимизации потока и может полностью изменить возможности долота. CFD позволяет Ulterra визуализировать влияние ориентации и размещения сопла на пути потока, эрозию, очистку долота и т. Д.Типичное сверло будет иметь одно сопло для каждого лезвия, чтобы режущая структура охлаждалась и очищалась как можно более эффективно. На долотах PDC меньшего размера может не хватить места для такого количества сопел, но моделирование и конструкция гарантируют, что ни одна часть долота не будет испытывать недостаток жидкости.

Материал корпуса долота PDC: матрица против стали

Биты с корпусом Matrix

изготовлены из сплава карбида вольфрама, который обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу пласта и эрозии жидкости. Эти тела могут выдерживать относительно высокие нагрузки сжатия и могут подвергаться износу пласта.Свойства матричного лезвия, такие как высота лезвия, ограничены из-за более низкой ударной вязкости по сравнению со сталью, поскольку материал относительно хрупкий. Обычно тела матричного типа предпочтительны для сред, которые имеют более высокую вероятность эрозии тела.

Биты со стальным корпусом изготовлены из высоколегированной стали. Эти долота могут выдерживать сильные удары и часто имеют более высокий зазор между лопастями, что дает больше места для удаления жидкости и шлама, что может увеличить потенциальную скорость проходки.Сталь относительно мягкая и без защитных элементов, таких как твердый облицовочный материал, быстро выйдет из строя из-за абразивного истирания и эрозии жидкости. Свойства материала стального корпуса и производственные возможности позволяют создавать сложные профили долота и гидравлические конструкции. Размер лезвия, изготовленного из стали, позволяет ему быть больше из-за его жестких и пластичных свойств. Принимая во внимание эти свойства, Ulterra может создавать геометрию из стали, которую мы обычно не можем построить с помощью матрицы.Мы используем эти свойства в наших интересах для создания буровых долот с лучшими характеристиками.

Как внешние факторы учитываются при проектировании бурового долота PDC?

Используя данные о внешних факторах, команда разработчиков и инженеров может изготовить долото в соответствии с внешними условиями и потребностями буровых работ. Свойства породы, в которой проводится бурение, являются основным фактором, определяющим конструкцию долота. Существует множество различных типов горных пород: например, известняк, песчаник, сланец и т. Д.Они состоят из разных минералов и структур, которые по-разному реагируют на крутящий момент, скорость, силу и величину давления. Например, если порода чрезвычайно твердая и абразивная, потребуется большее количество резцов, что приведет к увеличению количества лезвий. При бурении в твердой породе эти фрезы будут немного меньше, чем при бурении в относительно мягкой породе, чтобы повысить долговечность и снизить риск повреждения.

Если буровое долото настроено на расстояние, мы принимаем дополнительные меры предосторожности из-за различных пластов, через которые буровое долото будет проходить во время буровых работ.Например, в Западном Техасе переслаивающиеся пласты, состоящие из несовместимых горных пород, требуют свойств долота, которые смогут принимать различные свойства горных пород. Эти горные породы требуют, чтобы долото имело нестандартную конструкцию, чтобы обеспечить решение как для мягких пород, так и для твердых стрингеров. Во время бурения через эти переходы это может привести к повреждению бурового долота, что приведет к резким скачкам нагрузки, воспринимаемой резцами Polycrystalline Diamond Compact в долоте.

Технология долот

PDC радикально изменилась за последние годы в связи с расширением знаний о вибрации при бурении и о том, как они влияют на производительность.Высокодинамичная буровая система при вращении создает нежелательные движения и удары за счет рисунков вибрации. Это приводит к высоким ударным силам, которые могут передаваться на режущую структуру долота и вызывать повреждение. Инженеры и конструкторы должны изменить и адаптировать конструкцию долота, чтобы учесть эти ударные силы и противостоять им. Долото также необходимо смоделировать и сбалансировать, чтобы оно не вызывало собственной вибрации и повреждений во время бурения.

Отличия Ulterra

Ulterra предоставляет инженерам-прикладникам возможность напрямую общаться с заказчиком, чтобы обеспечить четкое понимание продуктов, необходимых для достижения желаемых результатов.Используя инструменты проектирования 3D-моделирования (САПР) для ускорения процесса проектирования, Ulterra может обеспечить высочайшую производительность в каждой долоте PDC. Когда намерение дизайнера подтверждается, пакет чертежей автоматически создается для производства. Как упоминалось ранее, Ulterra также использует CFD для оптимизации гидравлики и уменьшения эрозии корпуса долота. Каждое долото также подвергается анализу работы и усилия, который помогает смоделировать производительность и уменьшить дисбаланс резца. Затем конструируется конфигурация резца для равномерного распределения работы между резцами для повышения эффективности бурения долот.Несмотря на то, что этот процесс проектирования основан на гребне с мелкими зубьями, Ulterra может быстро производить и производить новые конструкции всего за несколько дней.

FISCH-Tools — Оптимальные решения для бурения

О Fisch-Tools
Последние и даты
Карьера
Связаться с нами

en

де

fr

Товары
Качество
Прецизионное производство
Virutex
ProFit
Средства массовой информации

Дом

Товары
Бурение

Меню

en

де

fr

заключить

Товары
Качество
Прецизионное производство
Virutex
ProFit
Средства массовой информации

О Fisch-Tools
О FISCH®-Tools
Бренд FISCH® и его история
Иоганн-Эберхард Гесм.b.H
FAMMAB Eberhard Франция
Стратегия и видение
Управление
Генеральные агенты
Партнеры
EFRE

Последние и даты
Новости
Ярмарка
События
Спонсорство

Карьера

Kontakt
Связаться с нами
Форма обратной связи
Направления

фильтры

Категории продукта

Биты Форстнера
Универсальные биты
Сверла
Посадочные шнеки
Шнековые насадки для снега / льда
Буровые коронки для железнодорожных шпал
Спиральные сверла по дереву
Сверла для дюбелей
Врезной бит
Врезные долота
Резаки для шиповых пробок
Сверла (с шестигранным хвостовиком)
Биты Форстнера (шестигранный хвостовик)
Универсальные сверла
Металло-спиральные сверла
Другие продукты

Фильтровать продукты

Диаметр

Диаметр, дюйм

Хвостовик

Цилиндрический хвостовик

Цилиндрический с зажимной поверхностью

Цилиндрический с 3 поверхностями зажима

Квадратный хвостовик

Шестигранный хвостовик

Хвостовик SDS +

Морс кон II

Подходит для следующего материала

Мягкая и лиственная древесина

Ламинированные плиты

Стали

Кирпич

Цветные металлы

Пластиковые материалы

Материал

Инструментальная сталь

Быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь с кобальтом

Карбид вольфрама с наконечником

Твердый карбид

Подходит для

Электроинструмент

Сверлильный станок

Станок с ЧПУ

Нет молотка

Точка разделения

Облегченный конус

Характеристики

Осевое погружение / врезание с рампой / резка по размеру

Врезание рампы / резка по размеру

Резка по размеру

показать все фильтры

0033

Буровая коронка с шаблоном Jennings

0071

Шнека с прямоугольным хвостовиком

0074

Насадка шнека, цил.

0082

Буровая коронка MK II

0083

Насадка шнека с уменьшенным хвостовиком

0084

Шестигранный хвостовик сверла

0084ZA

Направляющий штифт для 063ASW

0086E

Буровая насадка с шестигранным хвостовиком

0088

Сверло сверла — паспорт безопасности данных, форма Irwin

0089

Элитный шнек

0089S

Насадка шнековая Elite ECO

Типы сверл с ЧПУ

В этой статье рассматриваются типы сверл с ЧПУ, которые можно найти в станках с ЧПУ.Компьютерное управление и автоматизация могут значительно расширить определенные производственные возможности. При параметрах числового программного управления (ЧПУ) задачи, которые раньше считались непрактичными, могут быть выполнены быстро и с высокой степенью точности. Программирование с ЧПУ может быть разработано для удовлетворения различных производственных потребностей, что позволяет автоматическому станку специализироваться на ряде производственных проектов.

Несмотря на растущую роль компьютерного управления, производство на базе ЧПУ все еще зависит от оборудования.Это делает выбор подходящих компонентов и станков приоритетом независимо от уровня автоматизации в системе. В случае сверлильных станков, таких как фрезы и фрезерные станки, тип используемого сверла может оказывать значительное влияние на конечный продукт. Программирование ЧПУ позволяет контролировать подачу и глубину в цикле сверления, а также повторение определенных операций сверления, но выбор подходящего сверла остается решением производителя.

Конструкция поворотно-вставного сверла

Большинство промышленных сверл делятся на две основные категории конструкции: спиральные и вставные.Сверла со вставными пластинами обычно недороги и их можно дешево заменить, когда они затупятся, что устраняет необходимость в заточке сверл. Они также могут работать, не полагаясь на шлифовальный круг. Сверла со вставными сверлами относительно просты в использовании и имеют основание, которое помогает центрировать операцию сверления. Однако вставные долота могут оставлять заусенцы на выходе из отверстия, что часто требует сглаживания после сверления. Кроме того, если это сверло сломается, это может привести к повреждению держателя инструмента, который, возможно, потребуется заменить.

Спиральное сверло — гораздо более распространенная альтернатива, составляющая самую большую часть сверл, производимых в Соединенных Штатах. Спиральное сверло имеет намотанный рисунок канавки «штопор». Форма и острота канавок имеют решающее значение для работы сверла и часто требуют заточки на шлифовальном станке. Иногда требуется дополнительное обучение персонала, чтобы научиться обращаться с спиральным сверлом, но, помимо затрат на шлифовальный станок и заточку, отдельное спиральное сверло обычно дешевле, чем большинство сверл со вставными пластинами.Кроме того, это сверло имеет меньшую вероятность образования заусенцев в выходном отверстии, что снижает потребность в длительных операциях по удалению заусенцев.

Сверла для производства металла с ЧПУ

Существует широкий выбор сверл, используемых в производстве металла, которые бывают спиральными, вставными и другими форматами. Выбор сверла, подходящего для конкретного применения, зависит от ряда факторов, таких как тип просверливаемого металла, толщина заготовки и скорость, с которой должно выполняться производство.Однако есть некоторые особые категории сверл, обычно используемых в металлообработке на базе ЧПУ, в том числе:

  • Индексируемое сверло: Этот тип сверла со вставной пластиной используется в основном при производстве с компьютерным управлением. Он имеет керамические вставки, которые служат режущими кромками как для внутреннего, так и для внешнего отрезка реза, а также закаленный режущий наконечник, который снижает необходимость в повторной заточке. Сменные биты могут быстро сверлить и производить отверстия диаметром до пяти раз больше диаметра бурового вала.
  • Лопаточное сверло: Лопаточное сверло представляет собой устройство, состоящее из двух частей, состоящего из металлического корпуса и съемного сверла, вставленного в точный паз. Лопаточное сверло обычно представляет собой поворотный формат со специальными выемками вдоль режущей кромки, предназначенными для устранения длинной стружки, которая может забить область сверления. В деревообработке лопата — это устройство, используемое в ручном инструменте, а не в автоматизированных системах.
  • Эжекторное долото: Эжекторное долото используется в основном при сверлении глубоких отверстий и может быть оснащено одной или несколькими режущими головками.Версия с одной головкой имеет одну режущую кромку сбоку, которая создает большие радиальные отверстия. Для изготовления отверстий еще более широкого диаметра используются несколько коронок, и часто они имеют припаянные твердосплавные наконечники рядом с центральной линией для улучшения баланса резания.

Сверла с ЧПУ для деревообработки

Сверла, используемые для резки дерева, обычно имеют свои собственные характеристики, которые отличают их от разновидностей для обработки металла. Их затачивание может потребоваться реже, и зачастую для создания отверстий требуется меньшее усилие.Эти сверла обычно используются в токарных и фрезерных станках с ЧПУ, что позволяет эффективно выполнять большие объемы или повторяющиеся операции по обработке дерева. Некоторые из распространенных категорий сверл по дереву включают:

  • Плоское сверло: У этого сверла плоская режущая кромка и острая центральная или винтовая резьба, позволяющая быстро сверлить отверстия. Из-за риска блуждания при сверлении толстых материалов плоское сверло часто соединяется с насосным устройством, которое сдувает излишки опилок.
  • Дюбельное сверло: Дюбельное сверло, или «выступ и шпора», представляет собой разновидность стандартной конструкции спирального сверла. У него есть острая центральная точка, которая увеличивает его точность, и две смежные режущие шпоры, которые помогают делать быстрые и точные отверстия. Как и индексируемые биты, дюбели могут быть оснащены специальными вставками для дальнейшего улучшения баланса резания.
  • Augur Bit: Эти насадки также имеют поворотную конструкцию, но имеют широкую режущую кромку и единственную внешнюю шпильку, которая врезается в древесину перед кромкой.Они также имеют спиральную резьбу, которая помогает отводить опилки от места резки. Сверла Augur сверлят медленнее, чем сверла с плоской головкой, но обеспечивают более высокую степень точности.

Другие изделия с ЧПУ

.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *