Бетон тяжелый класс в7 5 м100 гост: Бетон М100 (В7,5): характеристики, состав, пропорции материалов

Содержание

ГОСТ на бетон М100 В7,5: технические характеристики и состав

Предлагаем Вашему вниманию обзорную статью на марку бетонной смеси М100 ГОСТ-7473. Расскажем об особенностях данной марки, ее технических характеристиках и составных компонентах.

К какому классу относится марка М100

Прочность на сжатие бетона отображается в его марке и классе. Согласно ГОСТ 26633 указанной марке соответствует класс прочности В7,5. Это означает, что с вероятностью в 95% бетон в проектном возрасте должен выдерживать давление в 7,5 МПа. Средняя прочность такого материала — 98,2 кгс/см2.

Дополнительные нормируемые характеристики

Кроме прочности для такого материала нормируются следующие показатели:

  • подвижность (характеристика удобоукладываемости, отражающая степень осадки конуса из материала). Чаще всего используются марки П2 (осадка 5-9 см), П3 (осадка 10-15 см) и П4 (осадка 16-20 см).
  • водонепроницаемость (свойство, отражающее поведение материала под воздействием влаги). Более всего востребована марка W2.
  • морозостойкость (количество циклов замораживания/размораживания, которое материал выдерживает без потери характеристик). Чаще всего, используется марка F50;
  • средняя плотность по ГОСТ 25192.

Маркировка бетона

В маркировке продукции указывается тип бетона (легкий), класс прочности на сжатие (В7,5), подвижность (П3), морозостойкость (F50), водонепроницаемость (W2), средняя плотность (D1000), нормативный документ: БСЛ В7,5 П3 F50 W2 D1000 ГОСТ 7473-2010.

Состав бетона М100 В7,5

Требуемые прочностные характеристики материала обеспечиваются соблюдением технологии изготовления смеси и следующим составом исходных компонентов:

  • 1 часть цемента марки М 400;
  • 4,6 частей песка;
  • 7,0 частей щебня.

При использовании в качестве связующего цемента М 500:

  • 1 часть цемента марки М 500;
  • 5,8 частей песка;
  • 8,1 частей щебня.

 

ГОСТ 26633-2015, сфера использования, виды, марки

Дата: 11 января 2018

Просмотров: 2840

Коментариев: 0

Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач. Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам.  Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.

Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые

Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах. Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности. В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.

Стандарт содержит основные разделы, описывающие:

  • сферу использования;
  • расшифровку специальных терминов;
  • укрупненную классификацию с маркировкой;
  • рекомендации по выбору исходного сырья;
  • технологию приемки и правила контроля;
  • особенности бетонов специального назначения.

Рассмотрим более детально главные положения стандарта.

Бетон – это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей

ГОСТ на бетон – сфера использования

Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:

  • тяжелые;
  • мелкозернистые.

Обе разновидности включают цемент, выполняющий функцию вяжущего вещества и наполнители повышенной плотности.

Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:

  • в любых климатических условиях;
  • во всех сферах строительной отрасли.

Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:

  • устойчивые к агрессивным средам;
  • стойкие к воздействию повышенных температур;
  • композитные составы с дисперсным усилением;
  • обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
  • композиты с ячеистой структурой;
  • специальные виды монолита с повышенной плотностью;
  • смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.

Прочность является самым важным свойством бетона

Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:

  • постройки жилых и производственных объектов;
  • возведения гидротехнических объектов;
  • сооружения покрытий автомагистралей;
  • обустройства аэродромных покрытий;
  • строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.

Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:

  • изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
  • бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.

Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.

ГОСТ на тяжелый бетон – используемая терминология

Стандарт использует специальную терминологию и дифференцированно подходит к различным бетонным составам. Он разделяет их на следующие виды:

  • тяжелые. Характеризуются структурой повышенной плотности и удельным весом в интервале 2–2,5 т/м3. Изготавливаются на основе цемента и крупнофракционного или мелкодисперсного наполнителя с повышенной плотностью;
  • мелкозернистые. Средняя плотность мелкозернистого монолита, а также структура материала соответствуют тяжелым составам. Главное отличие – применение мелкозернистого наполнителя, который смешивается с портландцементом при замесе.

Каждая разновидность бетонного раствора изготавливается согласно определенной рецептуре и после твердения образует искусственный камень.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Регламентируемые ГОСТ марки бетона

По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:

  • прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
  • стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
  • способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
  • устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.

При определении прочностных свойств монолита проверяется:

  • способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
  • устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
  • стойкость к изгибающим моментам.

Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200. Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси. При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.

Бетон должен быть однородным – это важнейшее технологическое требование

Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы

Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.

Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:

  • портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
  • заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
  • воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
  • специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.

Эксплуатационные характеристики бетонного раствора после твердения достигаются соблюдением оптимальных пропорций и требований технологии.

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

  • использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
  • соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
  • вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени

Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:

  • песок природного происхождения;
  • песок, полученный в процессе дробления различных пород;
  • шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
  • смесь золы со шлаками.

Необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
  • предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
  • максимальное содержание глинистой фракции до 2%.

Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:

  • гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
  • щебня, просеянного из продуктов дробления;
  • шлакового щебня из ферросплавных отходов;
  • дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.

Главные требования к крупнофракционному заполнителю:

  • плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
  • раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
  • содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
  • предельное влагопоглощение материала – 2,5%.

В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор

Проверка качества

ГОСТ обязывает изготовителей бетонной и железобетонной продукции контролировать следующие основные показатели:

  • прочностные свойства;
  • морозоустойчивость;
  • влагопоглощение;
  • истираемость;
  • усредненную плотность;
  • трещиностойкость.

Контролю в лабораторных условиях подлежит каждая партия продукции.

Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ

Документ содержит технические условия к материалам специального назначения:

  • гидротехническим. Они изготавливаются из сульфатостойкого портландцемента, могут содержать наполнитель размером более 15 см;
  • дорожным и аэродромным. Бетонные составы для покрытий автомагистралей и аэродромов характеризуются повышенной морозостойкостью;
  • транспортным. Дорожные развязки, путепроводы и мосты изготавливаются из бетонного состава с увеличенным до 0,55 т/м3 содержанием цемента.

Детальная информация изложена в обязательном приложении к действующему стандарту.

Подводим итоги

ГОСТ на бетон содержит комплекс требований, выполнение которых гарантирует изготовление качественного монолита. Соблюдение положений стандарта позволит увеличить ресурс эксплуатации и прочность строительных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Тяжелый бетон ГОСТ — состав, марки и характеристики.

В линейке материалов для строительства тяжелый бетон является наиболее кубики бетонавостребованным. На стройках его называют «тяжелой артиллерией». В ассортименте выпускаемой нашим заводом продукции – качественный тяжелый бетон, классы которого принято определять с помощью цифровых обозначений. Среди многообразия видов бетона тяжелый отличается своей плотностью. Его объемная масса находится в пределах 2200-2500 кг/кубометр. Более плотным считается только особо тяжелый продукт – лимонитовый, баритовый и магнетитовый. Работы с применением бетонных смесей механизированы и не требуют большого ручного труда.

Таким образом, тяжелый бетон – это смесь цемента, воды, песка и заполнителя, к-й обладает высокой прочностью (гравий, гранит, известняк). Читайте на нашем сайте : что выбрать – бетон на гравии или граните?

Свойства и состав тяжелого бетона

Еще на этапе проектирования объекта учитываются физические параметры бетонной массы. Наш завод изготавливает тяжёлый бетон, характеристики и состав которого полностью соответствуют российскому ГОСТу. Основные свойства материала:

  • Прочность на сжатие. Продукт может выдерживать серьезные нагрузки. Этот норматив строго соблюдается в течение всего технологического процесса приготовления смеси.
  • Водонепроницаемость. Для тяжелого бетона не страшен сильный напор воды. Под ее мощным давлением прочность материала не меняется.
  • Морозоустойчивость. Под воздействием низких температур показатель прочности не снижает, например, тяжелый бетон ГОСТ 26633-2012.
  • Огнестойкость. У тяжелой смеси она выше, чем у продуктов с меньшей плотностью.
  • Пористость. Минимальна благодаря включению в состав массы мелких фракций заполнителя и технологии перемешивания.
  • Долговечность. Срок службы конструкций из тяжелого бетона составляет более ста лет.
  • Теплопроводность. Она не позволяет применять тяжелую смесь для отделочных работ.

Класс и марку продукции определяют в заводской лаборатории. Класс присваивается согласно уровню прочности при сжатии. Цифровая индикация класса указывает на ближайшую марку. К примеру, символ В15 обозначает тяжелый бетон марки М200. Полный диапазон классов варьируется от В3,5 до В60. Марки продукта установлены в пределах от М50 до М800.

тяжелый бетон составВ составе тяжелого бетона содержится портландцемент и его разновидности, вода, песок, наполнитель и добавки. Для придания прочности песок берется крупнозернистый. Функция добавок – улучшить качество продукта: сократить время схватывания, увеличить степень устойчивости к температурным перепадам и т.д. Заполнители тяжёлых бетонов определяют марку, указывающую на соотношение цемента и наполнителя. В бетонных растворах для наполнения берут гранит, крупную щебенку, природный мрамор (крошка) и другие плотные горные породы. Если используется бетон тяжелый, крупность заполнителя и его качественные показатели соответствуют ГОСТу 26333. «Рецепт» приготовления раствора зависит от его назначения.

Применение тяжелого бетона

Тяжелый бетон используется в различных отраслях строительства. Для возведения объектов из монолита, производства крепких железобетонных конструкций и их отдельных элементов – балок, колонн, межэтажных перекрытий, труб, канализационных колодцев, перемычек, ферм, фундаментных блоков и стаканов, лестничных маршей, кабельных лотков – подходит мелкозернистый бетон. Он производится с добавлением мелкопесчаного наполнителя (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»). Мелкозернистая структура ценится из-за своего однородного состава без крупных включений. Бетонные конструкции из такого материала создаются способом штампования, экструзии, литья, прессования или набрызга.

По мнению наших постоянных клиентов, покупающих бетон тяжелый, цена на него вполне приемлемая. Если вы ищете качественный стройматериал по демократичной стоимости, сайт нашего завода к вашим услугам.

Купить тяжелый бетон возможно на нашем сайте, доставка осуществляется от завода-изготовителя ООО Мосбетон. С каждой машиной вы получаете товарную накладную, паспорт качества и сертификат производителя. Актуальные данные смотрите в разделе – Цена на бетон

Тяжелый бетон состав таблица

Тяжелый бетон состав таблица

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия / 26633 2015



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ


26633-

2015

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Технические условия


Москва

Стандартинформ

2019

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по
межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ
1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО «НИЦ
«Строительство» Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и
технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465
«Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48)

За принятие проголосовали:





Краткое наименование страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по

МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального

органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики
Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. № 165-ст межгосударственный
стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта
Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ
26633-2012

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется
в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст
изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном
указателе «Национальные стандарты». Соответствующая инфо

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава, ГОСТ от 25 марта 1986 года №27006-86

ГОСТ 27006-86

Группа Ж13

БЕТОНЫ

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

Сoncretes. Rules for mix proportioning

МКС 91.100.30
ОКП 58 7000

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 марта 1986 N 31 дата введения установлена 01.01.87

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192-82 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений (далее — конструкции), а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия — изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах «Оргтехстрой», научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия — изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций должны храниться на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3-81 для документа о качестве.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 27005-86 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелого и легкого бетонов, 14% — для плотного силикатного бетона и 17% — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинального состава производят:

для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавок каждого вида.

3.3. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия — изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя — мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона — цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15-30%. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.

3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.

3.13. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181-2000 для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

3.14. После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181-2000 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м бетона по формулам:

; (1)

; (2)

; (3)

, (4)

где , , и — расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м бетона;

, , , — масса соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в замесе, кг;

— плотность бетонной смеси, кг/м;

— суммарная масса всех материалов в замесе, кг

3.15. Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п.3.14 для каждого из принятых в расчете значений основного параметра, выбирают составы с минимальной водопотребностью или расходом вяжущего, изготовляют контрольные образцы бетона этих составов и определяют прочность бетона по ГОСТ 10180-90.

Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона.

3.16. По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или (и) расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.

Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов.

3.17. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества (например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.

В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона, как правило, без увеличения расхода цемента.

3.18. Подбор состава бетона с целью обоснования производственных норм расхода материалов производят для условий производства и по материалам, показатели качества которых соответствуют средним значениям применяемых материалов и условий производства за период не менее 6 мес., предшествующих времени подбора состава.

4. НАЗНАЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

4.1. Назначение нового рабочего состава бетонной смеси производят, если по данным входного контроля установлено изменение качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем на:

2,5 МПа — фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с п.3.4;

1,5 абс.% — нормальной густоты цементного теста;

1,5 абс.% — содержания илистых, глинистых и пылевидных частиц;

50 кг/м — насыпной плотности пористого заполнителя.

4.2. Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов тех же партий или качества получаемой бетонной смеси более чем на:

2 абс.% — содержания песка в щебне или щебня в песке;

0,5 абс.% — влажности заполнителей;

2 см или 5 с — осадки конуса или жесткости бетонной смеси.

Корректировку производят также, если:

фактическая прочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ 18105-86;

фактическая плотность легкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005-86.

4.3. Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.

При этом расход заполнителей и воды в рабочем составе с учетом фактической влажности заполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя в крупном определяют по формулам:

; (5)

; (6)

; (7)

, (8)

где — расход заполнителей, кг/м;

— расход воды, кг/м;

— влажность по массе i-й фракции заполнителя, %;

— расход по номинальному составу сухого заполнителя -й фракции, кг/м;

— расход воды по номинальному составу, кг/м;

, — расход песка и крупного заполнителя, кг/м, с учетом содержания песка в крупном заполнителе () и крупного заполнителя в песке (), в долях от массы;

, — расход песка и крупного заполнителя по номинальному составу, кг/м.

5. ПЕРЕДАЧА НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОЧИХ ДОЗИРОВОК

5.1. Дозировки материалов (цемента, заполнителей, воды и добавки) рассчитывают по формуле

(9)

где — доза i-го материала по массе, кг, или объему, м;

— расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м, или объему, м/м;

— объем замеса, м, и заносят в журнал подбора составов.

5.2. Лаборатория предприятия — изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание
М: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Текст ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стенда ртинформ 2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ ло межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации ло межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева (НИИЖБ) — структурным подразделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом ло стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны

Код страны

Сокращенное наименование национального органа

по МК <ИСО 3166) 004- 97

по МК (ИСО 3166) 004—97

по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандврт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N? 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26633—2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (обязательное) Дополнительные требования к бетонам, предназначенным

in

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия Heavy-weight and sand concretes. Specifications

Дата введения — 2016—09—01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.

Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212—80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578—94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473—2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736—2014 Песокдлястроительныхработ.Техническиеусловия ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Методы определения плотности ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087—81 Бетоны. Методы определения истираемости ГОСТ 17623—87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой методопределениялрочности ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 22266—2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами нераэрушаю-щего контроля

ГОСТ 22783—77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24211—2008 Добавкидлябетоновистромтельных растворов. Общиетехническиеусловия ГОСТ 24316—80 Бетоны.Методопределениятепловыделенияпритвердении ГОСТ 24452—80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544—81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 24545—81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость ГОСТ 25192—2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25592—91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818—91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 26644—85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751—2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения ГОСТ 28570—90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167—91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108—2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384—2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия

ГОСТ 31424—2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914—2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32495—2013 Щебень, лесок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

ГОСТ 33174—2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025—2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентстве по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в чести, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящемстандарте применены термины по ГОСТ7473, ГОСТ 13015. ГОСТ 18105. ГОСТ 24211. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.2 бетон тяжелый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м3 включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м3 включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона. изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание — Целью обосновывающих исспедованийявляетспоценка возможности технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4 Технические требования

4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических усповий.

4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства. и материалам для их приготовления приведены е приложении А.

4.3 Характеристики бетона

4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:

• по прочности:

на классы прочности на сжатие: В3.5; В5; В7.5; В10; В12.5; В15; В20; В22.5: В25: В27.5; ВЗО: 635: В40: В45:650: В55: В60: В70: В80; В90:8100: В110:8120.

на классы прочности на осевое растяжение: В,0,8:6,1,2:6,1.6: В,2.0; В,2.4; В,2.8: В,3.2; В,3,6: В,4.0: В,4.4; В.4.8.

на классы прочности на растяжение при изгибе: В*1.2: В,„1.6; В2.0; В*2.4; 6*2.8; Ва3,2; Вш3.6; В,„4-0: Вю4.4: В*4,8; 8*5.2: Вю5,6; В,ь 6.0; В,ь6.4; В*6.8; В* 7,2; В* 7.6; В*8.0: Вв8.4: 6*6.8; В*9.2; 6*9.6: В*Ю.0;

• по морозостойкости:

на марки по первому базовому методу: F,50, F,75, F, 100. F,150. F^OO. F,300. F.,400, F,500, F,600, F,800.F,1000;

на марки no второму базовому методу: F2100. F2150. F2200, F2300. F2400. F2500;

• no водонепроницаемости на марки: W2, W4. W6. W8. W10. W12, W14, W16. W18, W20;

• no истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2. G3.

4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

4.3.4 В зависимости от условий работы бетона а различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

4.3.5 Возраст бетона, е котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены е возрасте 28 сут.

4.3.6 Значения нормируемых лохазателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций е промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы (1).

4.4 Требованиякбетокнымсмесям

4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 сучвтом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК17025.

4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости F,200(F2100) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (гаэообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4 %.

4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5 Требования к материалам для бетона

4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Лафф в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

4.6 Вяжущие материалы

4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178. ГОСТ 22266. ГОСТ 31108. ГОСТ 33174 и I2).

4.6.2 В агрессивных усповияхэксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

4.6.3 Для бетонов класса по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42.5 по ГОСТ 31108 с содержанием CjA не более 8 %.

4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблице 1 — Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов

вил конструкции

Расход цемента еила (типа), кг/м

ПЦ-Д0. ПЦ-AS. ЦЕМ 1. ЦЕМ 1 СС

ПЦ-Д20. ЦЕМ II. ЦЕМ II СС

ШПЦ. ЦЕМ III ACC. ЦЕМ III. ЦЕМ IV. ЦЕМ V

Неармироевнные, условия эксплуатации которых исключают замораживание и оттаивание

Не нормируется

Армированные с ненапрягаемой арматурой

1S0

170

180

Армированные с предварительно напряженной арматурой

220

240

270

4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384.

4.7 Заполнители

4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.2 В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736. песокизотсевов дробления горныхпород по ГОСТ31424. их смеси, песок из доменных иферросллавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578. а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м3 включительно.

4.7.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе не должно быть более 3 % по массе.

4.7.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе бетона класса В60 и выше не должно быть более 2 % по массе.

4.7.5 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267. щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424. щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578. щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495. щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м3 включительно.

4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше 635.

4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание — по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.

4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Содержание отдельных фракций крупного заполнителя а составе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Содержание фракций о крупном заполнителе. %

От S

до 10 мм

Се. Ю до 20 мм

Са. 20 до 40 мм

Са 40 до 60 мм

Са 80 до 120 мм

10

100

_

20

2S—40

60—75

40

15—25

20—35

40—65

ВО

10—20

15—25

20—35

35—55

120

5—10

10—20

15—25

20—30

25—35

4.7.10 В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.

4.7.11 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии для бетонов классов по прочности на сжатие В25 и выше не должно превышать 1.0 % массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород для бетонов класса В25 и выше не должно превышать 2.0% массы.

4.7.12 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в крупном заполнителе не должно превышать 35 % массы. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне для бетонов классов по прочности на сжатие В60 и выше не должно превышать 15 % массы.

4.7.13 При проектных требованиях к бетону марки по морозостойкости F,200 (F2100) и выше должен применяться крупный заполнитель из изверженных и метаморфических пород с еодопоглощением не более 1.0%. из осадочных пород — с еодопоглощением не более 2.5%.

4.7.14 Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий, кроме покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, заглубленных конструкций бетонных подготовок и фундаментов, гидротехнических сооружений, должна быть не ниже указанной в таблице 3.

S

Таблице 3 — Марке по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий

Среднемесячная температура наиболее холодною месяца. *С

От 0 *С ДО минус 10 *С

От минус 10 4С до минус 20 *С

Ниже минус 20 *С

Марка по морозостойкости щебня и гравия

F100

F200

F3G0

4.7.15 При применении щебня из изверженных пород афанитовой и стекловидной структур должны быть проведены их испытания в бетоне.

4.8 Вода затворения

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.9 Добавки

4.9.1 Добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. {3]. (4). а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.

4.9.2 Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 25818.

4.9.3 При применении добавок по ГОСТ 24211. в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384.

5 Правила приемки

5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом или техническими условиями на эти изделия, утвержденными в установленном порядке, следует проводить на месте их изготовления по ГОСТ 13015.

5.2 Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.

5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии изделий и конструкций по ГОСТ 18105, высокопрочных бетонов — по ГОСТ 31914.

5.4 Приемку бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости проводят на основе результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава бетонной смеси по ГОСТ 27006. затем периодически в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия и конструкции конкретного вида, утвержденными в установленном порядке, а также при изменении номинального состава, но не реже одного раза в 6 мес.

6 Методы контроля

6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783. ГОСТ 28570, ГОСТ 22690. ГОСТ 17624. ГОСТ 31914.

Прочность бетона контролируют и оценивают по Г ОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.

6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5, ГОСТ 31914.

6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087 и оценивают по ГОСТ 13015.

6.5 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1. ГОСТ 17623.

6.6 Контроль бетона по дополнительно установленным показателям качества (деформация усадки, ползучесть, тепловыделение при твердении, призменная прочность, модуль упругости, выносливость, трещиностойкость и др.) проводят по методам, установленным в ГОСТ 24544, ГОСТ 24316, ГОСТ 24452, ГОСТ 24545. ГОСТ 29167 соответственно или в других нормативных и технических документах. утвержденных в установленном порядке.

6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение дополнительных показателей качества методы испытаний разрабатывают в специализированных исследовательских организациях в установленном порядке, согласовывают с проектной организацией и указывают в технической документации.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонной смеси определяют по ГОСТ 30108.

Приложение А (обязательное)

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления

А.1 Бетоны для гидротехнического строительства

А.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды не бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.

А.1.2 Цементы следует выбирать в зввисимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384.

— для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения — сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266. портландцемент и шлекопортландцемент по ГОСТ 10178. или цементы типов ЦЕМ I—ЦЕМ V по ГОСТ 31106.

• для бетоне наружной зоны и зоны переменного уровня воды — сульфатосгойкие цементы типов ЦЕМ IСС. ЦЕМ М/А-Ш СС. ЦЕМ И/В-Ш СС по ГОСТ 22266. портландцемент ПЦ ДО-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15 % по ГОСТ 10178: цементы типов ЦЕМ I. ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием С3А до 7 %. C3S до 60 % с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15 % по ГОСТ 31108.

А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266 на основе клинкера с содержанием C3S до 60 V шлекопортландцемент и портландцемент по ГОСТ 10176. цементы типов ЦЕМ I—ЦЕМ Vno ГОСТ 31108 на основе клинкере с содержанием CjA до7%.С38 до 60%.

А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15 % при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.

А.1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе для бетона, применяемого в зоне переменных уровней воды и зоне воздействия высокоскоростных потоков, не должно превышать 2.0 % массы.

А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.

А.1.7 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений. % массы, не должно превышать:

1 — для бетона зоны переменного уровня воды:

2 — для бетона надводной наружной зоны:

3 — для бетона внутренней и подводной зон.

А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1.25—5.0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1.25 мм не должно быть более 7 %.

А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т. д,). следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-1.

А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.

При использовании гравия (евлунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.

А.2 Бетоны для дорожных и взродромных покрытий и оснований

А.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.

А.2 2 8 качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178. цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства в соответствии с [2).

А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.

Таблице А.1 — Марки по дробимосги исходной горной породы и гравия для изготовления песке из отсевов дробления

Назначение бетона

Марка по дробимости исходной горной породы или граеия. из которых изготовляют песок

Изверженные породы

Осадочные и ыетаморфические породы

Гравий

Покрытие

800

800

1000

Основание

800

400

600

А.2.4 Марке по морозостойкости исходной горной породы или гревия. из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.

А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований аатомобипьных дорог и аэродромов приведен а таблице А,2. при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром S мм.

Таблице А.2 — Зерновой состав мелкого заполнителя

Модупь крупности

Полный остаток. %, на ситах размером отверстий, мы

2.S

1.25

0.63

0.315

0.16

От 1.5 до 2.0

ДО 10

От 5 до Ю

От 20 до 30

От 3S до 65

От 60 до 65

Св. 2.0 до 2.5

ДО 10

Са. 10 до 25

Св. 30 до 55

Св. 65 до 80

Св. 85 до 90

Св. 2.5 до 3.0

Са. Ю до 20

Са. 25 до 45

Св. 55 до 70

Са. 80 до 90

Св.ООдо 95

А.2.7 Марки по дробимости и истираемости а полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.З.

Таблица А.З — Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемости

Вид заполнителя

Марка

по дробимости

по истираемости

Щебень из изверженных или метаморфических пород

1200

ш

Щебень из гравия

1000

И-1

Щебень из осадочных пород

800

И-П

А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800. щебня из метаморфических пород и щебня из гравия — не ниже 600. щебня из осадочных пород — не ниже 400.

А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

А.2.10 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород. % по массе, не должно превышать:

2 — для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий ввтомобильныхдорог и аэродромов;

3 — для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

А.2.11 Содержание зерен слабых пород в щебне дпя бетона покрытий автомобильных дороги аэродромов не должно превышать 5 % массы.

А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующиегпластифицирующиеи воздухоаоалекающие (газообразующие) добавки.

А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного а бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.

Т а 6 л и ц а А.4 — водоцементное отношение и объем вовлеченного воздухе для бетоне конструктивных слоев евтоыобильных дорог и аэродромов

Конструктивный слоя

Водоцементное отношение, не бопее

Объем вовлеченного воздуха в бетонной снеси, 4*

Однослойное или верхний слой двух-

5.0— 7.0

слойного покрытия

0.45

4.0—8.0

Нижний слой двухслойного покрытия

4,д—■

0.50

4.0— 8.0

Основание

0.90

Не нормируется

’ Над чертой — для тяжелого бетона, под чертой — для мелкозернистого бетона.

А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0.98для тяжелого бетона и не менее 0.96 для мелкозернистого бетона.

А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м3.

А.2.16 Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов про водят а сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.

А.З Бетоны для транспортного строительства

А.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы ид р.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды не бетон и климатических условий эксплуатации. Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты отэлектрокорроэии поГОСТ 31364.

А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию анти-гололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.

А.3.3 8 качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкере нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178. сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666. цемент по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием С3А до 7 Чили цемент всоотеетствиис(2).

А.3.4 Содержание пылевидных и глинистыхчастиц в мелком заполнителе для бетона мостовых конструкций и железобетонных шпал не должно превышать 2 % массы.

A.3.S Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.

А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1.25—5.0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1.25 мм не должно быть более 7 4.

А.3 7 Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона транспортных сооружений не должно превышать 54 массы.

А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1 % массы.

А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м3 включительно.

А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200. из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 4 по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.

А.З. 12 Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой (лещвдной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи, автоблокировки, а также пролетных строений мостов и мостовых конструкций не должно превышать 25 Ч.

А.3.13 Максимальный расход цемента для бетоне мостовых конструкций не должен превышать:

• для бетона класса В35 — 450 кг/м3:

• для бетона класса В40 — 500 кг/м3:

— для бетона класса В45 и выше — 550 кг/м3.

Библиография

[1| ГН 2.2.5.313—03

(2| ГОСТ Р 55224—2012 [3| ГОСТ Р 56178—2014

[4| ГОСТ Р 56592—201S

Предельно допустимые конценгреции (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Цементы для транспортного строительстве. Технические условия Модификаторы органо-минеральные тиле МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия

Добавки минеральные для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

УДК 691.32:620.001.4:006.354 МКС 91.100.30

Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Редактор М.Я. Якобсом Технический редактор 670. Фотлиева Корректор в.И. Варенцом Компьютерная верстка И.А. Наовйкиной

Сдано в набор 2S.03.2016. Подписано в печать 04.04.2016. Формат 60«84j£ Гарнитура Ариел Уел. печ. п. 1,86. Уч.-изд. п. 1.40. Тираж 36 экэ. Зак. 930.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАР ТИН ФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер., 4. infoQgostinfo.iu

Spotlight 7 Test 1B (Модуль 1) ОТВЕТЫ

Spotlight 7 test book Ответы. Spotlight 7 Test 2A
Spotlight 7 Test 1B (Модуль 1) ОТВЕТЫ

Spotlight 7 Test 1B (Module 1) + KEY to test (Английский язык 7 класс: Спотлайт Тест 1В Ответы) — цитаты Теста № 1 В с ответами из сборника контрольных заданий УМК по английскому языку серии «Английский язык в фокусе» для учащихся 7 класса. Авторы: Ю.Е. Ваулина и др. М .: Просвещение. Цитаты использованы в различных целях.

Часть 1. Только ОТВЕТЫ

А). 1 ‑ С 2 ‑ D 3 ‑ Е 4 ‑ А 5 ‑ В.
Б). 6 ‑ Д 7‑ А 8‑ Е 9‑ С 10‑ В.
С). 11-многолюдный 12-тяжелый 13-мирный 14-местный 15-полезный.
Д). 16 ‑ из 17 ‑ из 18 ‑ более 19 ‑ после 20 ‑ в.
Е). 21 ‑ посещений 22 ‑ собираются 23 ‑ пишет 24 ‑ кормит 25 ‑ листов 26 ‑ думает 27 ‑ изучает 28 ‑ листов / уходит 29 ‑ начинает готовить 30 утра.
F). 31 ‑ Не стоит так сильно волноваться. 32 ‑ Вам следует принять болеутоляющее. 33 ‑ Вы должны сказать ей сегодня вечером. 34 ‑ Вам следует подождать, надев куртку. 35 ‑ Не ложитесь спать допоздна.
г). 36 ‑ В 37 ‑ F 38 ‑ А 39 ‑ С 40 ‑ D.
H). 41‑ Т 42‑ Т 43 ‑ F 44 ‑ F 45‑ Т 46‑ Т 47 ‑ F‑ 48 ‑ F 49‑ Т 50 Т.
I). 51 ‑ спальная 52 ‑ садовая 53 ‑ высокая 54 ‑ чужая 55 ‑ увер.


Часть 2. Задания и Ответы

Словарь

A) Сопоставьте слова / фразы с их определением.

1 сигнализация ……… .. C машина, сигнализирующая об опасности
2 пляжный волейбол ……… .. D спорт
3 ID ……… .. E идентификатор
4 серфинг в сети ……… .. Ищем информацию на компьютере
5 компьютерных игр ……….. В веселые занятия на компьютере

В) Сопоставьте слова, чтобы образовать фразы.

6 красивых ……… .. D ландшафтов
7 чувств ……… .. A изолированные
8 высокий уровень ……… .. E безработица
9 качественных ……… .. C lifestyle
10 установить ……… .. В сигнализация

C) Завершите предложения правильным словом.

11 Он провел утро в Бирмингеме, но обнаружил, что улицы очень ………… ( • переполнены)
12 Ее двоюродный брат ненавидит ездить в ……… пробках.( • Heavy )
13 Они отправились на пробежку за город, потому что хотели ………… и тишины. ( • Peace )
14 Ему нравится жить в городе, но ему не нравится высокая ………… жизни. ( • стоимость )
15 Джон живет в деревне, потому что ему нравятся дружелюбные и ……… .. люди. ( • полезно )

D) Введите правильный предлог.

16 Его сестра и ее друзья вешаются ……. в гавани по выходным. ( • из )
17 Я кончился …….. хлеба, так что куплю после работы. ( • из )
18 Если в вашу квартиру ворвался грабитель, вы должны передать ……… свои деньги. ( • больше )
19 Она увидела полицейского, бегущего ……… .. грабителя. ( • после )
20 Том побежал ………. старый друг, когда он был в торговом центре. ( • в )

Грамматика

E) Поместите глаголы в скобки в Present Simple или Present Continuous.

21 Он ………… .. (навещает) своего дядю каждую субботу утром.( посещений )
22 Мы ………… .. (идем) в парк этим вечером. Ты хочешь пойти с нами? ( собираются )
23 Она ………… .. (пишет) статью о преступности в больших городах. ( пишет )
24 Он …………… (кормить) коров каждый вечер в 5:00. ( кормит )
25 Она ………… .. (уезжает) поздно по пятницам. ( оставляет )
26 Она …………… (думает) о покраске своего дома. ( думает )
27 Он …………. (кабинет) сейчас в его спальне, но он может встретиться с нами в кинотеатре позже.( изучает )
28 Мне действительно пора. Мой поезд …………… (отправление) в 8:30. ( уходит / уходит )
29 Думаешь, она скоро приедет? Фильм ………… (начало) через десять минут. ( начинается с )
30 Я …………… .. (готовлю) обед сегодня, поэтому, пожалуйста, не опаздывайте. ( утра готовлю )

F) Используйте подсказки, чтобы дать правильный совет, используя либо следует, либо не следует.

31 A: Я очень переживаю за своего лучшего друга. Б: (так сильно волнуюсь) ……….. ( Тебе не стоит так волноваться )
32 A: У меня сильно болит голова. B: (принять обезболивающее) ………. ( Вам следует принять обезболивающее. )
33 A: Я сломал новый мобильный телефон моей сестры. B: (скажите / сегодня вечером) …… .. ( Вы должны сказать ей сегодня вечером )
34 A: Сегодня очень холодно. Б: (в куртке) …………. ( Подождите, наденьте куртку )
35 A: Я очень устал. B: (ложиться спать / поздно) ……… ( Тебе не следует ложиться допоздна )

Повседневный английский

G) Выберите правильный ответ.

36. У меня болит зуб. — В . Думаю, тебе стоит сходить к стоматологу.
37. Я хочу помочь предотвратить преступность. — F. Как насчет присоединения к Соседскому дозору?
38. Я немного скучаю по дому. — А. Почему бы тебе не пойти домой?
39. Мой дедушка не любит жить один. — C. Почему у него нет кошки?
40. Я всегда опаздываю на занятия! — D. Почему бы вам не купить будильник?

H) Прочтите текст и отметьте предложения T (истина) или F (ложь).

Пожары, происходящие в доме, сегодня являются очень серьезной проблемой. В Америке ежегодно возникает более 100 000 домашних пожаров, и многие из них начинаются на кухне. Есть много способов защитить свой дом от огня.
Прежде всего, нужно соблюдать несколько правил безопасности. Никогда не выходите из кухни, пока готовите. Также плохая идея — надевать свободную одежду во время готовки. Всегда содержите зону приготовления пищи в чистоте и не подпускайте детей слишком близко к плите.
Также важно знать, что делать, если начнется пожар. Если сковорода загорелась, не поливайте ее водой! Накройте его одеялом и выключите огонь. Если огонь не погас, вызовите пожарную команду. Если внутри духовки начнется пожар, держите дверцу закрытой и выключите ее. Если вы получили ожог, промойте ожог холодной водой.

Наконец, установите дымовую сигнализацию и научитесь ее использовать. Также запомните наизусть номер своей пожарной части. Лучше перестраховаться, чем сожалеть.

41 В Америке ежегодно происходит более 100 000 домашних пожаров. …… .. T
42 Многие домашние пожары возникают на кухнях. …… .. T
43 Мы мало что можем сделать для тушения пожаров. …… .. F
44 Вы всегда должны покидать кухню, пока готовите. …… .. F
45 При приготовлении пищи нельзя носить свободную одежду. …… .. T
46 Следите за чистотой зоны приготовления пищи. …… .. T
47 Дети должны находиться рядом с плитой.…… .. F
48 Если начнется пожар, облейте его водой, чтобы потушить. …… .. F
49 Вызовите пожарную команду, если пожар не потухнет сразу. …… .. T
50 У вас должна быть дымовая сигнализация и вы должны знать, как ею пользоваться. …… .. т

Прослушивание

I) Послушайте, как двое друзей говорят о безопасности в доме, и заполните пробелы.

Безопасность дома
Ночью держите мобильный телефон рядом с 51)…. кровать …… (и убедитесь, что она включена!)
В вашем 52) …… сад ……., должны быть внешние огни от заката до рассвета, 2,5 метра 53)… .. высота …… или более.
Если 54)… незнакомец …… приходит к вам в дверь, всегда спрашивайте удостоверение личности.
Помните, если вам не 55)… .. конечно ……, не впускайте их!


Вы смотрели: Spotlight 7 Test 1B (Module 1) + KEY to test (Английский язык 7 класс: Спотлайт Тест 1В Ответы) — цитаты Теста № 1 В с ответами из сборника контрольных заданий УМК по английскому языку серии «Английский язык. фокусе »для учащихся 7 класса.Авторы: Ю.Е. Ваулина и др. М .: Просвещение. Цитаты использованы в различных целях.

Вернуться на страницу Spotlight 7 Ключ тестового буклета (Оглавление)

Перейти на страницу «Английский язык 7 класс» .

.

Spotlight 7 Test 1A (Модуль 1) ОТВЕТЫ

Spotlight 7 test book Ответы. Spotlight 7 Test 2A
Spotlight 7 Test 1A (Модуль 1) ОТВЕТЫ

Spotlight 7 Test 1A (Module 1) + KEY to test (Английский язык 7 класс: Спотлайт Тест 1А Ответы) — цитаты Теста № 1 Ответы на вопросы из сборника контрольных заданий УМК по английскому языку серии «Английский язык в фокусе» для учащихся 7 класса. Авторы: Ю.Е. Ваулина и др. М .: Просвещение. Цитаты использованы в различных целях.

Часть 1. Только ОТВЕТЫ

А). 1 ‑ Е 2 ‑ F 3 ‑ В 4 ‑ А 5 ‑ С.
В). 6 ‑ Е 7 ‑ D 8 ‑ В 9 ‑ С 10 ‑ А.
С). 11-мирный 12-многолюдный 13-полезный 14-сильный 15-сто.
Д). 16 ‑ более 17 ‑ в 18 ‑ из 19 ‑ из 20 ‑ после.
Е). 21 ‑ кормить 22 ‑ думает 23 ‑ уходит / уходит 24 ‑ уходит 25 ‑ утра учится 26 ‑ начинает 27 ‑ уходит 28 ‑ утра готовит 29 ‑ посещений 30 ‑ пишет.
F). 31 ‑ Храните его в пенале. 32 ‑ Вы не должны играть на улице. 33 ‑ Вам следует обратиться к стоматологу. 34 ‑ Не стоит так волноваться. 35 ‑ Вы должны сказать ему сегодня вечером.
г). 36 ‑ F 37‑ В 38 ‑ A 39 ‑ D 40‑ С .
H). 41 ‑ F 42‑ Т 43‑ Т 44 ‑ F 45‑ Т 46 ‑ F 47‑ Т 48‑ Т Т 50 ‑ ф.
I). 51 ‑ спальная 52 ‑ садовая 53 ‑ высокая 54 ‑ чужая 55 ‑ увер.


Часть 2. Задания и Ответы

Словарь

A Сопоставьте слова / фразы с их определением.

1 идентификатор ……… .. E идентификатор
2 компьютерные игры ……… .. F веселые занятия на компьютере
3 пляжный волейбол ……… .. В спорт
4 серфинг в Интернете ……….. Поиск информации на компьютере
5 сигнализация ……… .. C машина, сигнализирующая об опасности

В Сопоставьте слова, чтобы образовать фразы.

6 установить …… .. E сигнализация
7 качественная …… .. D lifestyle
8 высокий уровень …… .. В безработица
9 чувство …… .. C изолировано
10 красивых …… .. А пейзажи

C Завершите предложения правильным словом.

11 Мы пошли гулять за город, потому что нам нужно было ………………. и тихо. (• Peace )
12 Она провела день в Лондоне, но обнаружила, что улицы очень ……………… (• многолюдно, )
13 В стране обычно встречаются дружелюбные и люди. ( • полезно )
14 Мой отец ненавидит водить машину в …………………. ( • heavy )
15 Мне нравится жить в городе, но мне не нравится высокая …………… жизни. ( • Стоимость )

D Введите правильный предлог.

16 Если к вам в дом ворвался грабитель, всегда передавайте ……… .. ваши ценности. ( • больше )
17 Вчера я сбежал ……… .. старого друга в супермаркет. ( • в )
18 У нас закончилось ……… .. молоко, можете ли вы купить его, когда будете в супермаркете? ( • из )
19 Мой брат и его друзья вешают ………… .в торговом центре по субботам. ( • из )
20 Я видел двух бегущих полицейских ……………. грабитель. ( • после )

Грамматика

E Поместите глаголы в скобки в Present Simple или Present Continuous.

21 Мы ……………… .. (кормим) цыплят каждое утро в 6:30. ( feed )
22 Он ………… .. (думает) о смене работы. ( думает )
23 Мне действительно пора идти. Мой самолет …………… .. (вылет) в 10:30. ( уходит / уходит )
24 Мы ………………… (идем) завтра днем ​​в кино. Хочешь пойти с нами? ( собираются )
25 Я …………. (Учусь) сейчас в своей спальне, но я могу присоединиться к вам в парке позже. ( учусь )
26 Спешите! Игра………………….. (старт) через десять минут. ( начинается )
27 Он …………………. (Уезжает) рано утром каждую пятницу. ( оставляет )
28 Я …………………… (готовлю) ужин сегодня вечером, так что, пожалуйста, не опаздывайте. (, готовка )
29 Она …………… .. (навещает) свою бабушку каждое воскресенье днем. ( посещений )
30 Он ……………… .. (написать) книгу о дороговизне жизни. ( пишет )

F Используйте подсказки, чтобы дать правильный совет, используя либо следует, либо не следует.

31 A: Я потерял красную ручку. B: (держать / пенал) Храните в пенале.
32 A: Мне очень плохо. Б: (играть / снаружи). Нельзя играть на улице.
33 А: У меня зубная боль. B: (см. / Дантист) ………… Вам следует обратиться к дантисту.
34 A: Я очень переживаю за свои экзамены! Б: (так сильно волнуюсь) …………… .. Тебе не стоит так волноваться.
35 A: Я сломал новую камеру брата. B: (скажите / сегодня вечером) ……………… .. Вы должны сказать ему сегодня вечером

Повседневный английский

G Выберите правильный ответ.

36 Я всегда опаздываю в школу! … .. F Почему бы вам не купить будильник?
37 Мой дедушка не любит жить один. … В Почему не заводит собаку?
38 У меня сильная головная боль. … А Я думаю, тебе стоит принять болеутоляющее.
39 Я немного скучаю по дому. … D Почему бы тебе не пойти домой?
40 Я беспокоюсь о преступности в моем районе …… C Как насчет присоединения к Соседскому дозору?

Чтение

H Прочтите текст и отметьте предложения T (истина) или F (ложь).

Безопасность в школьном автобусе
Каждый год дети получают травмы, потому что не усвоили несколько основных правил безопасности школьного автобуса. Многие считают, что дети чаще всего получают травмы в школьном автобусе. Однако это не так. Большинство несчастных случаев происходит, когда ребенок находится вне автобуса, а не внутри. Конечно, некоторые травмы происходят из-за аварий, но большинство из них происходит, когда дети находятся в слепых зонах вокруг автобуса; они возникают, когда дети не видны водителю.
Чтобы избежать несчастных случаев, дети должны научиться соблюдать несколько простых правил. Во-первых, они всегда должны сохранять безопасное расстояние между собой и шинами или задней частью автобуса. Во-вторых, в случаях, когда детям необходимо перейти дорогу, когда они выходят из автобуса, они должны пройти не менее трех метров перед автобусом, а затем дождаться, пока водитель не подскажет им, что переход на другую сторону безопасен. проезжей части. Кроме того, ожидая прибытия автобуса, дети должны стоять подальше от дороги.Наконец, они никогда не должны пытаться сесть или выйти из автобуса, пока он полностью не остановится и водитель не откроет двери.

41 Большинство несчастных случаев происходит после того, как ребенок садится в автобус. F
42 Некоторые дети получают травмы, когда их автобус сталкивается с другим транспортным средством. T
43 У всех автобусов есть слепые зоны. T
44 Некоторые дети прячутся от водителя и получают травмы. F
45 Дети никогда не должны подходить слишком близко к задней части автобуса. T
46 При выходе дети должны пересекать 3 метра позади автобуса. F
47 Прежде чем перейти дорогу, им следует посмотреть на водителя автобуса. T
48 Дети должны ждать на определенном расстоянии от края дороги. T
49 Дети не должны пытаться сесть в автобус, пока он не остановился. T
50 Они должны ждать, пока водитель скажет им, что можно садиться в автобус. Ф

Прослушивание

Я слушаю двух друзей, говорящих о безопасности в доме, и заполняю пробелы.

Безопасность в доме

  • Ночью держите мобильный телефон рядом с собой 51)… кровать …. (И убедитесь, что он включен!)
  • По твоему 52)…. сад … .., на улице должно быть до заката, 2,5 метра 53)…. высокий … .или больше.
  • Если 54)…. незнакомец …. подходит к вам, всегда спрашивайте удостоверение личности.
  • Помните, если вам не 55)…. конечно … не впускайте их!

Вы смотрели: Spotlight 7 Test 1A (Module 1) + KEY to test (Английский язык 7 класс: Спотлайт Тест 1А Ответы) — цитаты Теста № 1 Ответы из сборника контрольных заданий УМК по английскому языку серии «Английский язык в фокусе »для учащихся 7 класса. Авторы: Ю.Е. Ваулина и др. М .: Просвещение. Цитаты использованы в различных целях.

Вернуться на страницу Spotlight 7 Ключ тестового буклета (Оглавление)

Перейти на страницу «Английский язык 7 класс» .

.

Торрентов — Метал Трекер

Имени торрент

По названию группа

Тип

АктивныеАктивная и мертвыеТолько мертвыеАвторской раздачиНа модерации

Категории ВсеВидеоЛитератураМузыка

Года С Все20212020201920182017201620152014201320122011201020092008200720062005200420032002200120001999199819971996199519941993199219911990198919881987198619851984198319821981198019791978197719761975197419731972197119701969196819671966196519641963196219611960195919581957195619551954195319521951195еГо Все202120202019201820172016201520142013201220112010200920082007200620052004200320022001200019991998199719961995199419931992199119901989198819871986198519841983198219811980197919781977197619751974197319721971197019691968196719661965196419631962196119601959195819571956195519541953195219511950

Страны ВсеАвстралияАвстрияАзербайджанАлбанияАлжирАнголаАндорраАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАфганистанБ гамыБангладешБарбадосБахрейнБеларусьБелизБельгияБолгарияБоливияБосние и ГерцеговинаБотсванаБразилияБуркина-ФасоВануатуВеликобританияВенгрияВенесуелаВьетнамГватемалаГерманияГондурасГонк КонгГрецияГрузияДанияДоминиканской РеспубликаЕгипетИcландияИзраильИндияИндонезияИорданияИракИранИрландияИсла де МуертоИспанияИталияКазахстанКамбоджаКанадаКипрКирибатиКитайКолумбияКонгоКост-РикаКубаКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛитваЛюксембургМадагаскарМакедонияМалайзияМальдиива МальтаМароккоМексикаМолдавияМонакоМонголияНауруНепалНигерияНидерландского АнтиллыНидерландыНикарагуаНового ЗеландияНорвегияОбъединённого Арабского ЭмиратыПакистанПанамаПарагвайПеруПольшаПортугалияПуэрто-РикоРоссияРумынияСальвадорСаудовский АравияСеверный КореяСейшельский ОстроваСенегалСербияСингапурСирияСловакияСловенияСССРСШАТайваньТайландТогоТринидад и ТобагоТуркменистанТурцияУзбекистанУкраинаУругвайФилиппиныФинляндияФранцияХорватияЧерногорияЧехияЧилиШвейцарияШвецияШрите-ЛанкаЭквадорЭстонияЮгославияЮжный АфрикаЮжный КореяЮжный Самоа ЯмайкаЯпония

Загрузило

Стиль

ВсеAlternativeAmbientAmbient Черного MetalAtmospheric Черного MetalAtmospheric Смерть MetalAtmospheric Думы MetalAvant-Garde MetalBlack Death MetalBlack Думы MetalBlack Folk MetalBlack Промышленного MetalBlack MetalBlack Thrash MetalBrutal Смерть MetalCrossoverCrustD-BeatDark AmbientDark Black MetalDark Death MetalDark Думы MetalDark Electro GothicDark Electro IndustrialDark Folk MetalDark Тяжелых MetalDark IndustrialDark MetalDarkwaveDeath Grind MetalDeath Промышленные MetalDeath MetalDeath’n’RollDeathcoreDepressive Black MetalDjentDoom Black MetalDoom Death MetalDoom Industrial MetalDoom MetalDoom Progressive MetalDoom Шлам MetalDrone MetalEpic MetalExperimental MetalFolkFolk MetalFolk Мощность MetalFuneral Дум MetalFusionGlam MetalGlam RockGoregrindGothicGothic AmbientGothic Black MetalGothic Дум MetalGothic IndustrialGothic MetalGothic ProgressiveGothic RockGrindcoreGroove MetalGrungeGuitar InstrumentalHard & HeavyHard RockHard coreHeavy Промышленные MetalHeavy MetalHeavy Мощность MetalHeavy Progressive MetalHeavy Psychedelic MetalHorror MetalIndustrialIndustrial AmbientIndustrial Электропромышленная MetalInstrumentalKrautrockMath MetalMathcoreMelodic Black MetalMelodic Death MetalMelodic Doom Death MetalMelodic MetalcoreMetalcoreModern MetalNeo-классический MetalNoise RockNS Черный MetalNu-MetalNWOBHMPagan Черный MetalPagan Folk MetalPagan MetalPorngrindPost-черный MetalPost-HardcorePost-MetalPost-RockPower MetalProgressive Black MetalProgressive Death МеталлПрогрессивный дэткорПрогрессивная математикаПрогрессивный металкорПрогрессивный рокПрогрессивный трэш-металПрото-дум-металПсиходелический рокRAMBRaw Black MetalRockSide ProjectSlamming Brutal Death MetalСлудж-металСлуджкорЮжный металлСпид-металStoner MetalStoner | Desert RockStoner | Hard Rock Sympho Black MetalСимфо-дэт-металСимфо-дум-металСимфо-готикаСимфо-готик-блэк-металСимфо-готик-металСимфо-металСимфо-пауэр-металТехнический брутальный дэт-металТехнический дэт-металТехнический дэткорТехнический металкорТехнический блэк-металТрадиционный хэви-метал3000-хэви-металДругой хэви-металТрэш 9

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x