Бетон гост водонепроницаемость: Библиотека государственных стандартов

Содержание

ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

Текст ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Методы определения водонепроницаемости

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ 12730.5—-2018

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственном стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ) — структурным подразделением АО «НИЦ «Строительство»

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. № 54)

За принятие проголосовали:

Краков наименование страны no МК (ИСО 31 вв) 004—97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-В?

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TG

Таджикстамдарт

Узбекистан

UZ

Узстандэрт

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 г. № 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12730.5—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

  • 5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 12390.8:2009 «Испытания затвердевшего бетона. Часть 8. Глубина проникновения веды под давлением» («Testing hardened concrete — Part 8: Depth of penetration of water under pressure». NEQ)

  • 6 ВЗАМЕН ГОСТ 12730.5—84

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 12730.5—2018

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Общие требования

  • 4 Определение водонепроницаемости по мокрому пятну

  • 5 Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации

  • 6 Определение водонепроницаемости по глубине проникания воды под давлением

Приложение А (справочное) Соотнесение разных методов определения водонепроницаемости

бетона

Приложение Б (рекомендуемое) Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах … .9 Приложение В (рекомендуемое) Схема установки для определения коэффициента фильтрации …10 Приложение Г (рекомендуемое) Ускоренный метод определения коэффициента фильтрации. …..11

Приложение Д (рекомендуемое) Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона

по его воздухопроницаемости……………………………………….13

Библиография………………………………………………………………18

ГОСТ 12730.5—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БЕТОНЫ

Методы определения водонепроницаемости

Concretes. Methods for determination of water tightness

Дата введения — 2019—09—01

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и уста* нааливает методы определения водонепроницаемости бетона:

— по мокрому пятну;

. воздухопроницаемости.

Определение водонепроницаемости бетона проводят путем испытания контрольных образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, либо отобранных из сборных бетонных и железобетонных изделий или монолитных конструкций по ГОСТ 28570.

Ускоренные методы определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости могут быть использованы также для определения водонепроницаемости бетона непосредственно в изделиях и конструкциях.

При определении марки по водонепроницаемости бетона базовым методом является метод «мокрого пятна». Результаты определения водонепроницаемости бетона, полученные другими методами. могут быть использованы для оценки марки бетона по водонепроницаемости в соответствии с настоящим стандартом.

Арбитражным методом является метод определения водонепроницаемости по мокрому пятну.

Соотнесение различных методов определения водонепроницаемости бетона приведено в приложении А.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3956—76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 9784—75 Стекло органическое светотехническое листовое. Технические условия

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.0—78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, во-допоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 14791—79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия ГОСТ 22685—89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 25820—2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28570—90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии 8 сети Интернет иты по ежегодному информационному указателю «Национатъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. 8 котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Таблица 1 Размеры в миллиметрах

Наибольшая крупность зерен заполнителя

Наименьшая высота образца

5

30

10

50

20

100

40 и выше

150

Примечание — Герметизацию боковой поверхности образцов возможно вьполнягь нанесением гидроизолирующих покрытий.

  • 3.4 Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов посторонних материалов металлической щеткой или другим инструментом.

  • 3.5 Водонепроницаемость бетона определяют испытанием серии из шести образцов.

Для проведения испытаний применяют:

  • — установку любой конструкции, которая имеет гнезда для крепления образцов (приложение Б) и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов:

  • — формы для изготовления образцов бетона по ГОСТ 22685 типа ФК150 и ФЦ150. или образцы-цилиндры диаметром 150 мм. или кубы с ребром 150 мм. полученные по ГОСТ 28570. или формы и образцы высотой по таблице 1;

  • — воду по ГОСТ 23732.

4.3 Проведение испытания

  • 4.3.1 Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и закрепляют.

  • 4.3.2 При определении марки бетона по водонепроницаемости давление воды повышают ступе* нями по 0.2 МПа в течение 1—5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в таблице 2. Испытание проводят до тех пор. пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Примечание — Под маркой бетона по водонепроницаемости W понимают показатель водонепроницаемости бетона, соответствующий максимальному давлению воды (0.1 МПа), при котором (по визуальной оценке) не происходит фильтрации воды через образец, испытуемый по методу мокрого пятна.

Таблица 2

Высота образца, мм

150

100

50

30

бремя выдерживания ня каждой ступени, давление воды, ч

16

12

6

4

  • 4. 3.3 При контроле соответствия фактической марки бетона по водонепроницаемости проектной марке давление воды повышают до значения, соответствующего проектной марке (W — 0.1 МПа), в те* чение 10 мин и выдерживают при этом давлении в течение времени, указанного в таблице 2.

  • 4.4.1 Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалась ее фильтрация через образец.

  • 4.4.2 Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором не менее чем на четырех из шести образцов не наблюдалась фильтрация воды.

  • 4.4.3 Марку бетона по водонепроницаемости принимают по таблице 3.

Таблица 3

Водонепроницаемость серии образцов. МПа

0.2

0.4

0.6

0.6

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

Марка бетона

по водонепроницаемости

W2

W4

W6

W8

W10

W12

W14

W16

W18

W20

  • — для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180. — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания;

  • * для образцов-кернов по ГОСТ 28570 — акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны:

Для проведения испытаний применяют:

  • — формы цилиндрические (для изготовления образцов бетона) внутренним диаметром 150 мм и высотой 150.100. 50 и 30 мм;

  • — сосуд для сбора фильтрата;

  • — силикагель по ГОСТ 3956.

При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды.

При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах.

Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

  • 5.2.4 Образцы, выбуренные из конструкции с диаметром не менее 50 мм. после герметизации их боковых поверхностей подвергают испытаниям независимо от наличия в них дефектов.

  • 5.2.5 Вода по ГОСТ 23732. применяемая для испытаний, должна быть предварительно деаэрирована путем кипячения в течение не менее 1 ч. Температура воды в период испытаний — (20 ± 5) 1С.

Примечание — Измерение массы — по нормативному документу1 государства, проголосовавшего за принятие настоящего стандарта.

  • 5.3.5 При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящей через образец, измеряют путем ее поглощения силикагелем или другим сорбентом в соответствии с 5.3.4.

Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

где I] — коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной температуре, q принимают по таблице 4:

О — объем фильтрата, см3;

3 — толщина образца, см;

S — площадь образца, см2;

т — время испытания образца, в течение которого измеряют объем фильтрата, с;

р — давление в установке, см водяного столба.

Таблица 4

Температура воды. *С

15

20

25

Коэффициент Т)

1.13

1,00

0.89

Примечание — При температуре воды, находящейся е интервале между указанными значениями, в настоящей таблице коэффициент q принимают интерполяцией.

  • 5.4.3 При испытании выбуренных из конструкций бетонных образцов диаметром менее 150 мм коэффициент фильтрации, рассчитанный по формуле, умножают на поправочный коэффициент Кп. который принимают по таблице 5.

Таблица 5

Диаметр образца, мм

150

130

120

100

80

50

Поправочный коэффициент Кп

1.0

1.1

1.4

1.8

2.8

5.5

  • 5.4.4 Для определения коэффициента фильтрации серии из шести образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

  • 5.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

  • • для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180. — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания.

  • * для образцов-кернов по ГОСТ 28570 — акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны:

Таблица б

Коэффициент фильтрации Кф. см.’с

Марка бетона по водонепроницаемости W

Св. 7 • КГ» до 2 • 10-®

W2

» 2 • КГ* „ 7.10-9

W4

» 6 • 10-1® » 2 • 10-®

W6

» 1 • 6 • 10-’®

W8

» 5 • 10’11 » 1 • 10’’°

W10-814

> 5 • 10-11

W16-B20

На торцевую поверхность отформованного по ГОСТ 10180 цилиндрического образца или образца-керна, отобранного из конструкций по ГОСТ 28570. с помощью установки для проведения ислыта* ния бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну передают заданное давление воды, которое поддерживают постоянным в течение определенного времени. После этого образец раскалывают по образующей и по границе между влажной и сухой частями определяют глубину проникания воды, по которой оценивают водонепроницаемость бетона.

  • — установка для проведения испытания образцов на водонепроницаемость по мокрому пятну или коэффициенту фильтрации;

  • — емкость для хранения образцов;

  • — проволочная щетка;

■ штангенциркуль по ГОСТ 166:

  • — испытуемый образец жестко закрепляют верхней зажимной пластиной;

  • — открывают вентили для подачи воды и удаления воздуха. Необходимо держать их открытыми до тех пор. пока выходящая еода не будет содержать пузырьки воздуха.

  • — образец фиксируют не жестко;

  • — вентиль воды открывают не полностью таким образом, чтобы вода могла проходить между уплотнителем и испытуемым образцом. Как только выходящая вода не будет содержать пузырьков воздуха. образец жестко закрепляют;

  • — вентиль полностью открывают для поддержания заданного давления. Фиксируют время.

  • — давление устанавливают на уровне (0.50 ± 0,05) МПа и поддерживают в течение (72 ± 2) ч на постоянном уровне;

  • — во время проведения испытания через регулярные промежутки времени (от одного до трех раз в день) необходимо осматривать наружные поверхности контрольных образцов. Случаи появления воды или влажных пятен необходимо фиксировать в журнале испытания;

  • — через 72 ч снимают давление воды, контрольный образец извлекают из зажимного устройства и протирают;

« с помощью пресса образец раскалывают вертикально посредине вдоль образующей;

  • — в течение 5—10 мин (с помощью сушильного шкафа с температурой от 80 ”С до 100 ’С. феном и др.) просушивают внутренние поверхности расколотых образцов, чтобы отчетливо была видна линия проникания воды в бетон. На внутренней поверхности расколотых образцов отмечают контуры проникновения воды в бетон;

  • — измеряют наибольшую глубину проникания воды в бетонный образец с точностью до 1 мм на каждой из расколотых половинок образца-цилиндра. Определяют среднее арифметическое значение по двум половинкам для одного образца.

Отчет об испытании должен содержать следующие данные:

а) ссылка на настоящий стандарт;

б) место и дата отбора пробы;

в) обозначение пробы;

г) происхождение образцов:

• для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180. — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания;

. образцов-кернов по ГОСТ 28570: акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны:

д) описание образцов:

е) направление воздействия давления воды;

ж) максимальная видимая глубина проникания воды в бетон, выраженная в миллиметрах, для каждого образца и средняя для серии из трех образцов;

и) рассчитанное значение давления проникания;

к) ФИО испытателя.

Приложение А (справочное)

Соотнесение разных методов определения водонепроницаемости бетона

В таблице АЛ представлено соотнесение разных методов определения водонепроницаемости бетона.

Таблица АЛ

Метод определения мдонелроми цее ы ости

Степень проницаемости бетона

Нормальная

Пониженная

Низкая

Особо низкая

Марка бетона по водонепроницаемости W

W2

W4

W6

W8

W10—W14

W16—W20

Коэффициент фильтрации. см/с

Св. 7- 1СГ9 до 2 • 1(Н

Св. 2 • 10″* до 7 • 10-*

Св. 6 — 1О-10 до 2 — (О’*

Св. 1 • 10-’° до 6 • 10-’°

Св. 5 • 10′11 до 1 • 10″10

Менее 5- 1СГ11

Глубина проникновения воды под давлением. мм

Более 150

Более 150

Св. 60 до 150

Св. 35 до 60

Св. 20 до 35

Менее 20

Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах

БД Способ уплотнения боковой поверхности образца путем обжатия образцов набором чередующихся резиновых и металлических колец или завулканизированной стальной пружиной, резиновым кольцом приведен на рисунке Б.1. а).

Б.2 Способ уплотнения боковой поверхности образца путем заливки зазора между образцами и обоймой специальными мастиками приведен на рисунке БД. б).

Б.З Способ уплотнения боковой поверхности образца резиновой полой камерой с избыточным давлением в ней приведен на рисунке БД. в).

а)

1 — образец бетона. 2 — испытательная обойма. 3 — мастика, 4 — набор резиновых и металлических колец; S — резиновая полая камера, б — съемная крышка для подачи воды; 7 — съемная крышка с патрубком для сбора фильтрата

Примечание — При определении водонепроницаемости методом «мокрого пятна» снимают крышку 7.

Рисунок Б. 1

На рисунке В.1 представлена схема установки для определения коэффициента фильтрации.

I — баллон с газом. 2 — насос; 3 — редуктор. 4 ■ — вентиль. 5 — манометр: б — передатчик давления: 7 — емкость с водой. Э — эластичная емкость с дезаэрироеанной водой; 9 —запасная емкость с дезаэрироаанной водой: /0— испытательное гнездо: ti — измеритель массы фильтрата

Рисунок В.1

Г. 1 Минимальный размер ребра бетонных образцов-кубов для испытания должен быть 150 мм.

Г.2 Хранение и подготовка к испытаниям бетонных образцов — в соответствии с 5.2.1 и 5.2.2.

Г.З Фигътратометр (рисунок Г.1) устанавливают на нижнюю (при формовании) поверхность образца и закрепляют.

Г.4 Давление воды в камере фильтратометра поднимают до 10 МПа вращением ручки насоса и оценивают скорость падения давления.

Г.5 При быстром падении давления и невозможности его поддержания путем вращения ручки насоса испытания прекращают и коэффициент фильтрации бетона принимают более наибольшего значения, указанного в таблице 6.

Г.6 При медленном падении давления отмечают положение ручки насоса, а время. соответствующее этому моменту, принимают за начало испытания.

Ручкой насоса делают шесть полных оборотов, поддерживая давление в пределах (10 ± 0.5) МПа. и испытания прекращают. Это время принимают за окончание испытания.

По числу оборотов определяют массу воды, поглощенной бетоном, из расчета, что один полный оборот ручки насоса равен 98.16 -10‘3 кг.

1 — гидравлический насос. 2 — ручка насоса. 3 — рабочий цилиндр. 4 — рабочий поршень: 5 — уплотнительная шайба, б — манометр: 7 — клапан

Рисунок Г.1 — Схема фильтратометра

Г.7 После окончания испытаний фильтратометр снимают с образца, мокрую поверхность протирают ветошью и через 3 мин измеряют диаметр затемненного круга О. Для расчета принимают среднее арифметическое значение шести измерений.

Г.8 Коэффициент фильтрации бетона Кф. см/с. рассчитывают по формуле, приведенной в инструкции по применению фипьтратометра.

Г.9 Среднее значение коэффициента фильтрации бетона Кф определяют по данным шести испытаний 8 соответствии с требованиями 5.4.4.

Д.1 Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона основан на нашчии экспериментально установленной статистической зависимости между воздухопроницаемостью бетона и его водонепроницаемостью, определенной по мокрому пятну.

В качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость. используют значение времени, за которое давление в камере устройства падает на определенное значение.

Д.2 Схема устройства приведена на рисунке Д.1.

Рисунок Д.1

Устройство представляет собой полую цилиндрическую камеру 1 с выступающим фланцем 2. На боковой поверхности камеры установлены; вакуумметр 3. соединенный с камерой через штуцер 4. и штуцер 5 подвода гибкого шланга 6. Шланг подсоединен к ручному вакуумнасосу 7. На оси штуцера 5 внутри камеры расположен вакуумклалан 10. Штуцер 5 перекрывается при испытаниях заглушкой 11.

Для проведения испытаний устройство устанавливают на поверхности бетонного образца или изделия 8 с помощью липкой герметизирующей мастики 9. накладываемой жгутом на фланце камеры.

Д.З При проведении испытаний используют секундомер или часы с секундной стрелкой, металлическую щетку или другой абразивный инструмент для очистки торцевых поверхностей образцов или изделий, герметизирующую мастику (ГОСТ 14791). шпатель или нож для очистки поверхности фланца и образцов от мастики.

Д.4 Подготовка устройства к работе

Д.4.1 Проводят внешний осмотр вахуумметрз на отсутствие повреждений стекла, корпуса, уплотнения штуцера и установки стрелки на нуль, а также шланга на отсутствие разрывов и трещин.

Д.4.2 Проводят несколько поступательно-возвратных движений штока вакуумнасоса. чтобы убедиться в плотности прилегания фланца штока к внутренней поверхности цилиндра.

Д.4.3 Проводят визуальный осмотр креплений шланга к штуцеру вакуумнасоса.

Д.4.4 В случае отрицательного заключения по результатам внешнего осмотра производят устранение неисправностей.

Д.4.5 Не реже одного раза в 3 мес. а также после ремонта проводят проверку устройства на герметичность при установке камеры на поверхность воздухонепроницаемого материала (например, лист оргстекла размером 300 * 300 мм) с использованием жгута герметизирующей мастики диаметром не менее 8 мм. уложенного в паз фланца камеры.

Д.4.6 Проверку на герметичность проводят, как указано 8 Д.4.6.1—Д.4.6.4.

Д.4.6.1 Откачав вакуумнасосом воздух из полости камеры до значения 0.075—0.08 МПа. снимают со штуцера 5 конец шланга 6 и устанавливают на штуцер 5 заглушку 11. Фиксируют давление по вакуумметру и время по часам.

Д.4.6.2 Устройство можно считать герметичным и готовым к работе, если падение еакуумметрического давления не превышает 0.002 МПа в течение 1 ч.

Д.4.6.3 Снимают устройство с оргстекла и очищают поверхности фланца и оргстекла от герметизирующей мастики. Снимают заглушку.

Д.4.6.4 Мастику упаковывают в полиэтиленовую пленку и хранят в закрытом помещении. Перед употреблением мастику необходимо выдержать при температуре (20 ± 2) *С не менее 24 ч (ГОСТ 14791).

Д.5 Проведение измерений и обработка результатов

Д.5.1 Воздухопроницаемость бетона определяют по результатам испытаний серии из шести образцов-кубов с размером ребра 150 мм или цилиндров диаметром 150 мм и высотой не менее 100 мм контролируемого состава бетона или участков конструкций.

Д.5.2 Бетонные образцы, изготовленные по ГОСТ 10180. должны твердеть в нормальных условиях и перед испытанием должны быть выдержаны в лаборатории в течение 1 сут.

Д.5.3 Испытания бетона конструкций проводят при температуре воздуха от 1 *С до 40 *С. В течение 2 сут до момента испытания поверхность бетона не должна подвергаться воздействию воды или другой жидкости.

Д.5.4 Поверхности, на которых будут проводить испытания, должны быть очищены от поверхностной пленки цементного камня и материалов ухода за свежеуложенным бетоном или вторичной защиты. В эоне контакта фланца камеры с поверхностью бетона не должно быть раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 6 мм. а также выступов более 1 мм и видимых трещин (шириной раскрытия более 0.1 мм).

Д.5.5 Фланец камеры не должен выступать за край контролируемой бетонной поверхности.

Д.5.6 Герметизирующую мастику жгутом диаметром 8 мм укладывают на фланец камеры 8 паз по его средней линии и соединяют концы таким образом, чтобы они перекрывали друг друга.

Д.5.7 Устанавливают камеру фланцем на выбранном и подготовленном участке испытуемого образца или конструкции и прижимают устройство к поверхности, создавая необходимое давление прижатия 0.05 МПа.

Д.5.8 Разрежение в камере создают с помощью вакуумнэсоса.

Д.5.8.1 Откачивают воздух из камеры несколькими возвратно-поступательными движениями штока насоса до значений 0.075—0,08 МПа.

Д.5.8.2 Быстро снимают конец шланга 6 со штуцера 5 камеры и плотно устанавливают на штуцере 5 заглушку 11.

Д.5.8.3 Наблюдают за показаниями вакуумметра до падения давления до значения Рш = -0. 060 МПа.

Д.5.8.4 При падении еакуумметрического давления до начального разрежения = -0,060 МПа засекают время, за которое давление в камере упадет до конечного разрежения Ph = -0.054 МПа.

Д.5.8.5 Аналогично проводят измерения на других образцах или участках конструкций.

Д.5.9 Полученные значения времени I, записывают в порядке их возрастания и вычисляют среднее арифметическое значение времени двух средних образцов (третьего и четвертого) в качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость бетона в серии образцов.

Д.5.10 При текущем производственном контроле водонепроницаемости бетона в изделиях и конструкциях план и нормы контроля нормируемой марки бетона по водонепроницаемости должны быть приведены 8 проекте производства работ или технологическом регламенте.

Д.5.11 Воздухопроницаемость бетона конструкций рассчитывают как среднеарифметическое значение h во всех проконтролированных участках.

Д.5.12 Марку по водонепроницаемости бетона W определяют по градуировочной таблице по соотношению «время — марка бетона по водонепроницаемости», которая должна быть приведена в инструкции к каждому прибору. по результатам его калибровки (таблица Д.1).

Таблица Д.1 — Образец градуировочной таблицы по соотношению «время — марка бетона по водонепроницаемости»

Диапазон с

41 —

59

60—

87

88-

128

127—

183

184-

281

262-

387

388-

581

582—

814

815-1161

1182-1734

Марка бетона по водонепроницаемости W

0

2

4

6

8

10

Примечание — Объем камеры V = 240 см3: ширма фланца камеры — 25 Р6— -0.054 МПа.

мм; Рв

— -0.060 МПа:

Д.5.13 Допускается применять другие устройства (рисунок Г.2), отвечающие следующим основным требованиям:

  • • ширина фланца камеры устройства должна быть не менее 25 мм;

  • • начальное давление прижатия фланца камеры к поверхности бетона образца должно быть не менее 0. 05 МПа:

  • • начальный уровень вакуумметрического давления, создаваемого внутри камеры, должен быть не менее 0.064 МПа:

  • • внутренний объем полости камеры устройства должен быть не менее 180 см3:

  • • при установке и герметизации устройства на поверхности непроницаемого материала (оргстекло по ГОСТ 9784 и др.) падение вакуумметрического давления не должно превышать 0.002 МПа в течение 1 ч.

f — бетонный образец. 2 — камера устройства; 3 — фланец камеры; 4 — оакуумметрический датчик; 5 — еакууынасос. в — герметизирующая мастика. 7 — вентиль

Рисунок Д.2

Д.6 Марку бетона по водонепроницаемости принимают по таблице Д.2, а в случае невозможности использования таблицы (по Д.7.2).— по экспериментально устанавливаемой градуировочной зависимости по Д.7.3.

Таблица Д.2

Параметр воздухопроницаемости бетона сы3

Сопротивление бетона прониканию вомуха т£. с/см3

Марка бетона по воаонелроницэеыостн

0.325—0.224

3.1—4,5

W2

0.223—0.154

4.6—6.5

W4

0.153—0.106

6.6—9.4

W6

0.105—0.0728

9.5—13.7

W8

0,0727—0.0510

13.8—19.6

W10

0,0509—0.0345

19.7—29,0

W12

0.0344—0.0238

29.1—42.0

W14

0,0237—0.0164

42.1—60.9

W16

0.0163—0.0113

61.0—88.5

W18

0.0112—0.0077

88.6—130,2

W20

Д.6.1 Проверку возможности использования таблицы Д.2 осуществляют в соответствии с Д.7, установление градуировочной зависимости — по Д. 8. Проверку возможности использования значений таблицы Д.2 проводят перед началом применения экспресс-метода и каждый раз при изменении вида бетона.

Д.6.2 При испытании в полости камеры создают разрежение не менее 0,064 МПа и 8 соответствии с инструкцией по эксплуатации устройства определяют значение параметра воздухопроницаемости бетона см3/с. для каждого образца или обратное ему значение сопротивления бетона прониканию воздуха т,. с/см3.

Д.6.3 Полученные значения а, (гл.) образцов бетона записывают в порядке их возрастания и определяют среднее арифметическое значение асе) двух средних образцов (третьего и четвертого) в качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость бетона в серии.

Д.6.4 По таблице Д.2 или установленной градуировочной зависимости определяют марку бетона по водонепроницаемости W. соответствующую полученному значению ас или nig. При этом в качестве марки бетона по водонепроницаемости при использовании градуировочной зависимости принимают значение W. рассчитанное по формуле (Д.1) или (Д.2) для данного значения ас (mJ и округленное до ближайшего целого четного числа.

Д.7 Проверка возможности использования таблицы Д.2 и установление градуировочной зависимости

Д.7.1 Проверку осуществляют в такой последовательности:

• изготовляют и испытывают одну серию образцов из бетона одного из контрогыруемых составов:

  • — определяют значение ас (mJ для этой серии образцов и соответствующую ему по таблице Д.2 марку бетона по водонепроницаемости:

  • — эту жв серию образцов испытывают в соответствии с разделом 4 и определяют марку бетона по водонепроницаемости по методу «мокрого пятна».

Д.7.2 Таблицу Д.2 допускается использовать, если значение марки бетона по водонепроницаемости W (по мокрому пятну) отличается от полученного по таблице Д.2 не более чем на одну марку.

Д.7.3 Если требование Д.7.2 не выполняется (таблицу Д.2 использовать нельзя), для определения марки бетона по водонепроницаемости используют градуировочную зависимость ас — W или — W. которую рассчитывают следующим образом:

W = b(l + b1lgac. (Д.1)

W = b0-btlgac. (Д.2)

где Ьф и Ь1 — коэффициенты, определяемые по Д.7.4. Д.7.5.

Д.7.4 Коэффициенты Ьои Ь, определяют по резугътатам испытаний серии образцов 8 соответствии с Д.7.1 и двух дополнительных серий образцов, также изготовлежых и испытанных по Д.7.1.

При изготовлении образцов одной из указанных серий следует использовать бетонную смесь с водоцементным отношением 0.40—0.42. другой — 0.52—0.54. Соотношения между заполнителями и между цементом и добавками в этих бетонных смесях должны быть теми же. что и 8 контролируемом составе.

Д.7.5 Коэффициенты и Ь, рассчитывают по формулам:

эз , э э

Z*/ £«/ ‘е»с,

—Ц——4— й3>

3ZWj *дв(у Zlg«c,- 1W/ запеве/)2 J2

где aq — значение ac или mc для отдельных серий образцов (ас1. ):

Wy — значения W для отдельных серий (Wv W2 или W3) марки бетона по водонепроницаемости.

Д.8 Пример установления и использования градуировочной зависимости

Д.8.1 Для установления градуировочной зависимости по Д.7.1 изготовлены и испытаны основная и две дополнительные серии бетонных образцов. Результаты испытаний приведены 8 таблице Д.3. При дальнейшем контроле качества бетонов различных составов, приготовленных из тех же материалов, что и образцы указанных серий, изготовлены и испытаны еще три серии образцов, средние значения параметра воздухопроницаемости которых указаны в таблице Д.4. Необходимо определить марку бетона по водонепроницаемости для каждой из этих серий.

Д.8.2 Последовательность обработки данных для нахождения коэффициентов Ьц и Ь, приведена в таблице Д.З.

Таблица Д.3

Индекс серии

ас/сеэ

W/

<*g «с/

О

0,048

8

-1,319

-10,55

1. -для серий 3. 4 и 5. получают значения приведенные в таблице Д.4. Округляя эти значения до ближайшего четного числа, определяют искомые марки1 бетонов по водонепроницаемости, указанные в таблице Д.4.

Библиография

[1] EN 12390.8:2009

Testing hardened concrete — Part 8: Depth of penetration of water under pressure (Испытания затвердевшего бетона. Часть 8. Глубина проникания воды)

[2] ISO 7031

Concrete Hardened — Determination of The Depth of Penetration of Water Under Pressure (Бетон. Метод определения проницаемости воды под давлением)

УДК 691.32:620.193.19:006.354

Ключевые слова: бетон, определение водонепроницаемости, марки по водонепроницаемости, коэффициент фильтрации воды

БЗ 11—2018/47

Редактор Л.С. Зимилова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 22. . Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 2.32. Уч.-изд. л. 1.86.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАЦДАРТИНФОРМ» . 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2.

1

В Российской Федерации — по ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

описание и характеристики по ГОСТ

Способность бетона и ж/б к сопротивлению влаге под определенным давлением считается одной из главных характеристик и учитывается при подборе марки наряду с классом прочности и морозостойкостью. Водонепроницаемость прямо и косвенно влияет на их надежность и сроки службы, максимальные требования выдвигаются к наружным и подземным конструкциям – фундаментам зданий, опорам мостов, подвалам, колодцам, фасадам, эксплуатируемым кровлям. Нужное значение закладывается на стадии проектирования или планирования строительных работ.

Оглавление:

  1. Технические параметры бетонов
  2. Выбор раствора для фундамента
  3. Как улучшить показатель водонепроницаемости?

Определение характеристики, факторы влияния

Данный показатель отражает максимально выдерживаемое давление воды цилиндрическим образцом высотой в 15 см при прочих стандартных условиях. На практике это означает, что бетон с водостойкостью W2 не пропускает воду при 0,2 МПа или 2 атм, W4 – при 0,4 и так далее. Марка W4 соответствует строительным требованиям для конструкций с нормальной проницаемостью, но при повышении давления (например, при поднятии грунтовых вод к подошве фундамента) внутрь них начинает накапливаться влага, что недопустимо.

Существует прямая связь между этой характеристикой, классом прочности и морозостойкостью, соответствие отражено в таблице ниже:

Класс/маркаВодонепроницаемостьМорозостойкость
В7,5/М100W2F50
В12,5/М150
В15/М200W4F100
В20/250
В22,5/М300W6F200
В25/М350W8
В30/М400W10F300
В35/М450W8-W14F200-F300
В40/М550W10-W16
В45/М600W12-W18F100-F300

Согласно требованиям ГОСТ 26633 при возведении строительных конструкций используются бетонные растворы от W2 до W20. Из них смеси до W4 включительно подходят для заливки объектов с нормальной проницаемостью (условное обозначение – Н), до W6 – пониженной (П), от W8 до W20 – особо низкой (О). Помимо самого прямого показателя, отражающего водостойкость, маркировка учитывает другие дополнительные характеристики: коэффициент фильтрации, водопоглощение по массе и водоцементное соотношение. Взаимосвязь между ними отражена в таблице:

МаркировкаКоэффициент фильтрации, см/сВодопоглощение, %В/Ц, не более
W4>2·10-9 до 7·10-94,7-5,70,6
W6> 6·10-10 до 2·10-94,2-4,70,55
W8> 1·10-10 до 6·10-10Менее 4,20,45
W10-W14> 5·10-10 до 1·10-100,35
W16-W20< 5·10-100,3

Показатели бетона по морозостойкости и водонепроницаемости зависят от плотности его структуры, на формирование которой оказывает комплексное воздействие ряд факторов:

  • Качество уплотнения смесей при заливке и выравнивании, образование крупных пустот и неравномерное распределение компонентов недопустимо.
  • Состав. Помимо выдержки заданных пропорций водонепроницаемость искусственного камня зависит от наличия или отсутствия воздухововлекающих добавок и соотношения вяжущего и воды.
  • Параметры внешней среды на основных этапах гидратации цемента: температура, влажность воздуха, другие условия, влияющие на скорость испарения жидкости.
  • Проведения правильного армирования. При отсутствии каркаса или недостаточном сечении его прутьев увеличивается усадка конструкции, что в свою очередь приводит к образованию крупных капилляров и ухудшению ее водостойкости.

Выбор раствора для фундамента

Основание зданий подвергается интенсивным влажностным нагрузкам (атмосферным и грунтовым), с учетом незаменимости этой конструкции используются бетоны с низкой маркой по водонепроницаемости. Это касается и W2 и W4, их применение для заливки фундаментов и наружных стен ограничено и требует принятия ряда дорогостоящих гидроизоляционным мер. Покупка дорогих сортов при возведении ленточных или плитных систем должна быть оправданной, во избежание лишних трат заранее учитываются все факторы: геологические условия участка, весовые нагрузки, уровень осадков и климат региона.

Минимально допустимая марка бетона для заливки фундамента составляет:

  • W4 – для каркасных и временных построек;
  • W4 и W6 – для деревянных малоэтажных домов при ведении строительства на устойчивых и подвижных грунтах соответственно;
  • W6 – под коттедж из пеноблоков, W8 – из конструкционного газобетона;
  • W8 – при закладке оснований любого типа под здание из кирпича или камня.

Оптимальной в плане «цена-результат» для фундаментов и подвалов считается смесь W8, что соответствует классу по прочности В25 (М350). На практике приобретение этого сорта позволяет себе не каждый владелец будущего дома, что приводит к необходимости усиления водостойкости искусственным путем. Также следует помнить, что применение бетона с высокой маркой водонепроницаемости не означает отказа от защиты от грунтовой влаги или осадков, исключение делается лишь при ведении строительства на сухих участках с низким УГВ.

Еще одним учитываемым фактором является вид работ. На практике смеси W2 и W4 довольно востребованы при подготовке подушки под ленточный фундамент или участков под столбчатый. При обустройстве армируемых железом конструкций рекомендуемый минимум составляет W6. При сооружении основания помимо выбора марки важно исключить все риски проникновения воды. Эта разновидность заливается единым монолитом, без дефектов, на участках сопряжения предусматривается защита швов.

Способы улучшения водонепроницаемости бетона

Условно все мероприятия по защите искусственного камня от влаги разделяют на первичные (контроль за составом и этапами гидратации, обработка грунтами глубокого проникновения и другие процессы, влияющие непосредственно на структуру материала) и вторичные, направленные на создание барьера между поверхностью фундамента или наружных стен и внешней средой. Максимальный эффект достигается при соблюдении их в комплексе, включая стадии приготовления бетонной смеси, ее укладки и уплотнения, обеспечения нужных условий схватывания и гидроизоляцию. Свои нюансы есть в каждом случае.

На этапе замеса важно придерживаться правильного соотношения В/Ц. Вода является обязательным условием гидратации цемента, но в химические реакции вступает только 60 % от ее общей доли. На практике это означает, что чем меньше будет жидкости в растворе, тем выше его качество (но не ниже установленного нормами минимума). Избыток приводит к образованию крупных пор, проникновение в них воды – лишь вопрос времени. Низкое В/Ц соотношение уменьшает подвижность бетона, что также чревато ухудшением его структуры и водонепроницаемости.

Правильным решением является использование точных заданных пропорций воды и цемента и ввод специальных добавок при высоких требованиях к подвижности (при обычных достаточно уплотнения).

Вещества, снижающие водопотребность строительных составов, имеют разную химическую основу. К ним относят водорастворимые сульфаты алюминия и железа, смеси натриевых солей, кремнийорганические соединения, поликарбоксилатные эфиры и смолы. Критерием эффективности добавок служит степень снижения водопотребности, большинство из них позволяют уменьшить ее как минимум вдвое. Но их ввод требует осторожности из-за побочных действий и влияния на рабочие характеристики.

Большинство строителей для обеспечения хорошей водостойкости бетона выбирают превентивные меры, а именно – качественное уплотнение и уход. На этапе приготовления обязательно задействуются бетоносмесители, раствор не перемешивают слишком долго и расходуют незамедлительно, без разбавления водой и повторного включения оборудования. Выгонку воздуха проводят при заливке слоя не более 20 см с помощью вибраторов или подручных средств. После этого монолит фундамента или стяжка накрываются пленкой и поливается водой в течение первых 5-7 дней. Нужная водостойкость достигается при создании искусственной среды – с влажностью воздуха от 60 % и выше и температурой около 20 °C (но не ниже +5).

При необходимости повышения водонепроницаемости уже эксплуатируемого или затвердевшего основания выбирается обработка гидроизоляционными составами проникающего или пленочного типа. При их подборе учитывается скорость высыхания, способ нанесения, устойчивость к вымыванию, стоимость и степень усиления защиты. Лучшие результаты достигаются при использовании многокомпонентных полимерных грунтовок и пенетрирующих составов, усиливающих водонепроницаемость фундаментов здания и наружных стен в несколько раз.

Водонепроницаемость бетона. Бетон (W) — характеристики.

Бетон – пожалуй, самый распространенный строительный материал. Огромное количество конструкций и сооружений, которые могут контактировать с водой во время эксплуатации, выполняются из бетона. В таких случаях очень ценится такая характеристика, как водонепроницаемость бетона. Это весьма полезное свойство бетонных изделий. Благодаря этому качеству бетон не пропускает сквозь себя жидкость в условиях чрезмерного давления. Это основной нормируемый показатель качества бетонных изделий, позволяющий бетону эксплуатироваться длительное время. Водонепроницаемость бетона (w4 или w6 и больше) в маркировке указывается с помощью буквы W. К примеру, бетон в25 чаще всего производится с показателем w6 и w8.

Исходя из избыточного давления жидкости на пробу, принимается марка бетона по водонепроницаемости. Но стоит знать, что сорт пробы по данному показателю, весьма условен. Бетон – уникальный материал, который способен выдержать давление воды примерно 3 МПа без фильтрации. ГОСТ водонепроницаемость бетона 12730.5-84 регламентирует методы определения водопроницаемости бетона. А за ГОСТ 26633 предусматривается использование бетона категорий водонепроницаемости W2… W18, W20 для строительства конструкций, эксплуатируя которые требуется ограничить их от проникновения внутрь воды.

W бетон отлично подходит для возведения фундамента. Марка бетонного монолита должна относиться к классу не ниже W6 для проведения строительных работ. Образцы этого класса бетона способны выдержать воздействие грунтовых вод без признаков просачивания. Но даже монолитные блоки не могут на все 100% гарантировать непроницаемость воды в конструкцию. Жидкость способна проникать сквозь швы или сопряжения. Поэтому требуется дополнительно защитить места швов.

Чтобы изготовить бетонное изделие с высоким показателем водонепроницаемости, воду лимитируют. Во время исключения жидкости используются добавки в бетон для водонепроницаемости. Их роль играют специальные дополнения, называемые пластификаторами. При этом исчезает необходимость проводить усадку с помощью вибраций. Он уплотняется без постороннего вмешательства.

С течением времени бетон стареет, а его водопроницаемость растет. Это самое удивительное свойство бетона. Но оптимального повышения водонепроницаемости можно добиться только во время продолжительного влажностного ухода.

Особенно важно учитывать данную характеристику, заказывая бетон под фундамент.

Таблица 1. Факторы обеспечивающие водонепроницаемость бетона

Бетон в Москве и Московской области с любыми характеристиками от компании “Мосбетон”!

Водонепроницаемость бетона. Как повысить влагостойкость

Такой строительный материал, как бетон, сегодня по праву считается одним из наиболее прочных современных стройматериалов. Он представляет собой важнейшую часть раствора для выполнения многих строительных работ.

Очень важную роль, при выполнении ряда из них, играет водопроницаемость бетона, характеризующаяся степенью. У бетона она определяется присущей ему способностью противодействовать проникновению воды и даже влаги при избыточном давлении. По указанному показателю существующие типы бетона подразделяются на ряд марок.

Существующая классификация по показателю влагостойкости

Определяя характеристики бетона, водонепроницаемость, учитывают обязательно. При этом руководствуются положениями действующих стандартов: 26633-2012 и 12730.5-84. Первый ГОСТ Росстандарт ввёл в действие своим приказом № 1975-ст, датированным 27. 12.12г. Второй ГОСТ введён Постановлением № 87, принятый Госстроем СССР 18.06.89г. Актуальная версия документа датирована 01.06.89г.

Согласно второму нормативу водостойкость бетона подразделяется на десять марок: W2 – W20 с шагом 2. Цифра несёт информацию о соответствии данной марки параметру, полученному при лабораторном испытании куба бетона указанной марки со стороной 150 мм, выдерживаемому им водяному давлению.

Согласно действующим нормативам показатели водонепроницаемости бетонов подразделяют на две основные группы:

• Косвенные. Определяют водопоглощение по массовому показателю и отношение В/Ц (воды к цементу).

• Прямые. Характеризуют водопроницаемость по коэффициенту фильтрации, с одной стороны, и марке, присвоенной бетону, с другой.

Фактически в строительстве используют только один последний показатель, используя его в качестве ориентировочного. Остальные применяют на производстве и в процессе научных изысканий.

Водопроницаемость бетона принято оценивать, в первую очередь, по трём маркам, считающимся основными (в силу наиболее частого их использования): W4, W6 и W8.

W4 – это степень водопроницаемости, которая считается нормальной. Поэтому, без дополнительного обустройства гидроизоляционного слоя, указанный материал практически не применяется.

W6 – указанная смесь относится к материалам пониженной водопроницаемости. Классифицируется, как состав среднего качества. Это наиболее востребованный класс водонепроницаемости бетона.

W8 – считается бетоном, имеющим низкую степень влагопроницаемости. Максимальный процент поглощаемой влаги <= 4,2 процента от общей массы.

Слои, идущие далее, имеют уменьшающийся показатель. W20, таким образом, является наиболее устойчивым к прямому воздействию жидкости. Но указанные марки достаточно дороги. Поэтому используются в строительстве нечасто.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что различные марки бетона подбираются по водонепроницаемости для выполнения тех или иных видов работ. Например, W8 отлично подойдёт для обустройства фундамента. Правда, с обязательным использованием гидроизоляции.

При оштукатуривании стен применяют бетон W8-W14. Однако если речь идёт о помещениях с повышенной влажностью, то более правильным решением будет выбор более высоких марок.

Как можно повысить водонепроницаемость

Сегодня этот вопрос решается, чаще всего, двумя основными способами. Первый – устранение присущей раствору бетона усадки. Второй – воздействие времени на качество рассматриваемого состава.

Добиться максимального снижения показателя усадки материала, что автоматически увеличивает водонепроницаемость смеси и её качество, можно следующим образом.

1. Применять для подобных целей составы со специальными присадками, которые образуют на поверхности плотную плёнку, препятствующую усадке.

2. Периодически увлажнять бетон с периодичностью 3-5 часов (в течение первых четырёх суток). Далее бетону необходимо сохнуть естественным путём.

3. После завершения заливки накрыть поверхность тканью (например, мешковиной) или плёнкой, чтобы защитить её от атмосферной влаги, с одной стороны, и создать парниковый эффект, с другой.

Воздействие временного фактора выражается в следующем. Чем больше срок, в течение которого заливка не находится в сухом состоянии, тем качественнее она становится. Т.е. бетон следует правильно хранить. Тогда всего за 6 месяцев качество повышается в разы.

Определение водонепроницаемости бетона

Действующим стандартом установлено два базовых способа для этого: по мокрому пятну, либо по коэффициенту фильтрации.

Приобрести готовый бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Водонепроницаемость ГОСТ 12730.5 — БЛИЦ

Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости

Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона основан на наличии экспериментально установленной статистической зависимости между воздухопроницаемостью бетона и его водонепроницаемостью, определенной по мокрому пятну.

В качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость, используют значение времени, за которое давление в камере устройства падает на определенное значение.

Воздухопроницаемость бетона определяют по результатам испытаний серии из шести образцов-кубов с размером ребра 150 мм или цилиндров диаметром 150 мм и высотой не менее 100 мм контролируемого состава бетона или участков конструкций.

Бетонные образцы, изготовленные по ГОСТ 10180, должны твердеть в нормальных условиях и перед испытанием должны быть выдержаны в лаборатории в течение 1 сут.

Испытания бетона конструкций проводят при температуре воздуха от 1°С до 40°С. В течение 2 сут до момента испытания поверхность бетона не должна подвергаться воздействию воды или другой жидкости.

Поверхности, на которых будут проводить испытания, должны быть очищены от поверхностной пленки цементного камня и материалов ухода за свежеуложенным бетоном или вторичной защиты. В зоне контакта фланца камеры с поверхностью бетона не должно быть раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов более 1 мм и видимых трещин (шириной раскрытия более 0,1 мм).

Фланец камеры не должен выступать за край контролируемой бетонной поверхности.

Герметизирующую мастику жгутом диаметром 8 мм укладывают на фланец камеры в паз по его средней линии и соединяют концы таким образом, чтобы они перекрывали друг друга.

Устанавливают камеру фланцем на выбранном и подготовленном участке испытуемого образца или конструкции и прижимают устройство к поверхности, создавая необходимое давление прижатия 0,05 МПа.

Разрежение в камере создают с помощью вакуумнасоса.

Марки бетона реализуемые компанией «Нагорный Бетонный Завод»


В 1991 году в России был выпущен ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
Технические условия., в котором была таблица соотношения между марками бетона и
классами бетона. В 2012 году ГОСТ 26633 был переиздан, таблица соотношения марок
и классов из него удалена, с тех пор в строительства должны применяться только классы
бетона.

Действующий в настоящее время ГОСТ 26633-2015 не предусматривает применение
МАРОК бетона в строительстве!

Бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате
формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

Какие мы предлагаем виды бетонов?

  1. Бетоны на различных видах крупного заполнителя (гравий, щебень (гранит, габбро-диабаз),
    ОПГС, керамзит).

    Бетоны на гравии, являются наиболее востребованными в строительстве, применяются
    практически на всех этапах строительства зданий и сооружений.

    Бетоны на щебне (гранит, габбро-диабаз) применяются в бетонах от которых требуется
    повышенная прочность, долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость.

    Бетоны на ОПГС относятся к наиболее дешевым бетонам, так как в основном применяется
    при изготовлении бетонов не высоких классов с низкой морозостойкостью и водонепроницаемостью.


    Бетоны на керамзите относятся к легким бетонам и применяются в качестве теплоизоляционных,
    конструкционно-теплоизоляционных материалов.

  2. Бетоны с повышенной морозостойкостью.

    Бетоны с применением специальных добавок для увеличения морозостойкости.

  3. Бетоны с повышенной водонепроницаемостью.

    Бетоны изготовлены с применением добавок, которые повышают водонепроницаемость
    вплоть до W20.

  4. Самоуплотняющиеся бетоны.

    Бетоны изготавливаются с применением добавок на основе поликарбоксилатов, и при
    укладке не требуют вибрации, то есть заполняют форму под действием силы тяжести.

  5. Фибробетоны (металлическая или полипропиленовая фибра).

    Данный вид бетона получается после добавления в состав металлической или полипропиленовой
    фибры. Металлическая фибра в некоторых случаях может заменить арматуру в железобетонных
    конструкциях. Полипропиленовая фибра увеличивает прочность бетона на растяжение.

  6. Бетоны для мостовых конструкций и транспортного строительства.

    Бетоны для мостовых конструкций имеют специальные требования, а именно специальные
    виды цементов, определенные требования к заполнителям и добавкам, нормированное
    воздухововлечения и т. д.

  7. Бетоны для устройства полов с применением топинга.

    Бетоны для полов изготавливаются без применения каких либо добавок, что исключает
    отслоение топинга в процессе твердения бетонной смеси.

  8. Бетоны для зимнего бетонирования с противоморозными добавками.

    Бетоны изготавливаются на основе современных бессолевых противоморозных добавок,
    что исключает появление «высолов» на поверхности бетона.

Какие мы предлагаем классы бетона и где они применяются?

Марка бетона показывает предел его прочности при сжатии и обозначается латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 100, которые обозначают этот самый предел на сжатие в кг/см2. В зависимости от марки определяется и область использования бетона.

Бетон класса В7,5 (ранее марка М100) – применяется при заливке
фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки, а так же в дорожном строительстве.
В основном укладывается тонким слоем на грунт или специальную песчаную подушку.

Бетоны класса В10-В12,5 (ранее марка М150) – применяется для заливки
монолитных плит и фундаментов при проведении подготовительных работ. Широко используется
для образования стяжек при заливке полов, а так же при изготовлении бетонных тротуаров
для установки бордюров. Иногда используется при строительстве небольших сооружений.

Бетон класса В15 (ранее марка М200) – используется в весьма широком
спектре строительных работ, так как обладает высокой прочностью: строительство фундаментов,
подпорных стен, обустройстве дорог и площадок. Применяется так же для строительства
бетонных лестниц.

Бетон класса В20 (ранее марка М250) — по области применения схож
с В15. Однако обладает большей прочностью, а потому может использоваться при изготовлении
плит перекрытий с небольшой нагрузкой.

Бетон класса В22,5 (ранее марка М300) — универсальная, а потому
самая популярная марка. Применяется при возведении стен, строительстве монолитных
фундаментов (в том числе ленточных и свайно-ростверковых), для изготовления заборов,
лестниц, площадок и так далее.

Бетон класса В25 (ранее марка М350) — широко применяется
в монолитном домостроении, при возведении зданий общественного назначения, для изготовления
дорожных плит аэродромов, несущих колонн и т.д., так как отличается высокой прочностью
и способен выдерживать повышенные нагрузки. Может использоваться при производстве
балок и многопустотных плит перекрытия.

Бетон класса В30 (ранее марка М400) — отличается быстрым схватыванием,
однако и более высокой стоимостью. А потому менее популярен. За счет своей высокой
надежности и прочности является незаменимым материалом при строительстве объектов,
к которым предъявляются особые требования, например: банковские хранилища, гидротехнические
соединения, аквапарки, бассейны, торговые и развлекательные комплексы и т. д.

Бетон класса В35 (ранее марка М450) — имеет ограниченный спектр
применения. Используется в гражданском строительстве для возведения плотин, дамб,
метро и подобных объектов.

Бетон класса В40 (ранее марка М550) — отличаются самой высокой
прочностью, так как имеют в своем составе большой процент цемента. Для возведения
зданий применяются очень редко, используясь в основном в промышленном строительстве
для возведения конструкций особого назначения.



Основные характеристики бетона


Прочность

Является наиважнейшим свойством бетона, ведь от нее зависит его дальнейшая эксплуатация. Критерий прочности – это предел прочности бетона при сжатии, ведь бетон сильнее сопротивляется именно ему, нежели растяжению. Увеличение прочности происходит за счет физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой. Они прекращаются, когда смесь высыхает или замерзает, а значит важно, чтобы бетон затвердевал в течение строго положенного отрезка времени.


Однородность

Это серьезное технологическое требование. На однородность влияет качество цемента и заполнителей, пропорции используемых составляющих, количество которых должно быть четко выверенно, а так же тщательность приготовления самой смеси. От однородности бетона напрямую зависит его прочность.


Плотность

Под плотностью понимается отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность так же сильно влияет на качество: чем она выше, тем прочнее бетон, а значит – тем выше его качество. На данное свойство существенное влияние оказывает наличие пор, которые образуются при изготовлении из-за испарения излишков воды, плохого перемешивания или из-за недостаточного количество цемента.



Строительные растворы


Раствор — это рационально составленная, однородно перемешанная смесь одного или нескольких вяжущих материалов (цемент, известь, глина и т.д.), заполнителей (песок), и воды и при необходимости химических добавок.

Основными свойствами затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность.

Растворы имеющие среднюю плотность более 1500 кг/м3 относятся к тяжелым растворам.

Растворы имеющие среднюю плотность менее 1500 кг/м3 относятся соответственно к легким растворам.

Прочность раствора на сжатие согласно ГОСТ Р 57337-2016 характеризуется классами от М1, М2,5, М5, М10, М15, М20 и т.д. через 5 МПа.

Например: класс М15 показывает, что прочность на сжатие 15 МПа.

Наше предприятие изготавливает растворы строительные на основе цементного вяжущего от класса М5 до класса М30. (Ранее марки М50 до М300).

Строительные растворы на основе цементного вяжущего применяются для различного вида кладочных, штукатурных, монтажных работ, в том числе для замоноличивания стыков.



Испытание бетона на водонепроницаемость


Способность искусственного камня пропускать или не пропускать воду под внешним давлением – важная характеристика. В условиях работы с бетоном в зонах с высоким – переменным, постоянным – уровнем различных вод, стойкость к влаге определяет срок службы всей конструкции. Это помещения подвального или полуподвального типа, гидротехнические сооружения.


Определение водонепроницаемости бетона проводится по ГОСТ 12730.5-84. По результатам материалу присваивается марка по ГОСТ 26633: от W2 до W20. Цифровое значение информирует о давлении (кг/см2), выше которого испытуемый материал начинает пропускать воду.

Виды проверок


Подразделяются на обычные и быстрые способы испытания бетона на водонепроницаемость.

  • По мокрому пятну.
  • Коэффициент фильтрации.
  • Фильтратометрия за короткие сроки.
  • Вычисление воздухопроницаемости ускоренное.


Обычные методы требуют длительного времени – недели и более. Быстрые позволяют определить искомую величину в короткие сроки.

Мокрое пятно


Испытание проводится в лабораториях, оборудованных необходимыми приспособлениями, имеющими соответствующую аккредитацию. Семь таких лабораторий имеет ООО ЛИЦ — https:/ooolic.ru/.


Одновременно испытываются не менее 6 образцов, с предварительным определением влажности бетона. К ним в специальной форме внутренним диаметром 150 мм, с открытыми торцами, прикладывается ступенчатое водяное давление с шагом 0,2 МПа. Вода должна пройти деаэрацию не менее 1 часа. При просачивании воды через верхний торец в виде капелек или мокрого пятна испытания завершаются.


Образцы имеют высоту 30, 50,100, 150 мм. Время выдержки на каждой ступени давления соответственно 4, 6, 12, 16 часов. Маркируется как В2 – В12.

Определение коэффициента фильтрации


Суть метода – определение объёма фильтрата, который проходит через образец при заданном давлении. Для проведения испытания используется специальная установка, образы перед началом работы выдерживаются в специальных лабораторных условиях. На водонепроницаемость бетона исследуются и выбуренные образцы.


Давление поднимают ступенчато, с выдержкой между ними 1 час. Вода, прошедшая через образец, собирается и взвешивается. Если влага не имеет вид капель, она поглощается сорбентом типа силикагеля. Метод достаточно трудоёмок и затратный по времени.


Величина измеряется в см/с. Марка бетона по мокрому пятну В6 имеет коэффициент св. 7·10-9 до 2·10-8.

Фильтратометрия


Ускоренный метод. Для испытания бетона на водонепроницаемость используется ручной прибор-фильтратомер. Этот метод заключается в измерении скорости падения созданного насосом давления воды в 10 МПа. Количество образцов – не менее 6. Среднее значение вычисляется по результатам всех испытаний. Если давление падает слишком быстро и его невозможно поддержать вращением ручки насоса, коэффициент принимается большим, чем 10-8 см/с, что соответствует марке В2 и менее.

Определение воздушной проницаемости


Проводится прибором «Агама-2Р» в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией. Определяется показатель воздухопроницаемости образца в см3/с. По таблицам, приведённым в стандарте, определяется марка бетона.

Факторы, влияющие на водонепроницаемость


Этот показатель регулируется использованием специальных вяжущих, уменьшением пористости бетона, использованием химических добавок. Современные присадки, добавки, уплотнители позволяют одновременно сократить пористость и придать материалу необходимую гидрофобность.


Стойкость к проникновению воды повышают механическими методами – использованием горизонтальной и/или вертикальной гидроизоляции. Проникающая изоляция, несмотря на стоимость, остаётся самой эффективной.

Возврат к списку

Гидроизоляция бетона // Герметики для бетона Ghostshield®

Одна из самых распространенных проблем, о которой ежедневно слышит наша служба технической поддержки, — это вода. Вода проникает в подвал, вода просачивается сквозь стены и не дает воде повредить подъездную дорожку, и это лишь некоторые из них. Итак, как предотвратить, защитить и сделать ваш бетон водонепроницаемым?

Вот где вступают в игру формулы Призрачного Щита. Формулы Ghostshield используют молекулярную нанотехнологию для проникновения и проникновения глубоко в поры, пустоты и капиллярные тракты бетонной плиты.Поскольку наночастицы в формулах настолько малы по размеру, они могут проходить через бетонную заливку во всем пустом пространстве и делать бетон гидрофобным. Поскольку бетон — чрезвычайно пористый материал, он очень чувствителен к просачиванию воды, если он не герметизирован должным образом.

Lithi-Tek 9500 — это простое и экономичное решение. Lithi-Tek 9500 — проникающий уплотнитель и гидроизоляционный герметик. Благодаря проникновению молекулы силиката уплотняются, затвердевают и обеспечивают защиту изнутри, в то время как благодаря местной защите молекулы силиката реагируют на поверхности с диоксидом углерода в воздухе, образуя гидрофобный барьер, предотвращающий проникновение воды через поверхность.Это отличный вариант для наливных бетонных оснований, но не рекомендуется для кирпича, камня, кирпичной кладки или шлакоблоков. Lithi-Tek 9500 — это концентрированный продукт, который перед герметизацией смешивают с 4 галлонами воды, что составляет

. Если вы ищете гидроизоляционный герметик, который можно использовать на нескольких подложках, Siloxa-Tek 8500 — отличный выбор. Siloxa-Tek 8500 — это проникающий водоотталкивающий и противообледенительный солеотталкивающий агент, поэтому его часто используют на подъездных дорогах для защиты от вредных солей для борьбы с обледенением, вызывающих растрескивание, точечную коррозию и растрескивание.Он также используется в подвалах вместе с грунтовкой Lithi-Tek 4500 — сначала продукт Lithi-Tek 4500 используется в качестве грунтовки, выдерживается семь дней и наносится Siloxa-Tek 8500 в качестве финишного покрытия.

Если вы ищете гидроизоляционный герметик и противогололедный солеотталкивающий агент, который можно использовать на нескольких основаниях И обеспечит защиту от пятен от масел, смазок, жидкостей и листьев, лучшим продуктом для использования является Siloxa-Tek 8505 (если вы ищете для продукта на водной основе) или Siloxa-Tek 8510 (если вы ищете продукт на основе растворителя).

Lithi-Tek 9500 Concrete Sealer // Ghostshield® Concrete Sealer

.

FAQ

Что означает «мокрый по мокрому»?
«Мокрый по мокрому» означает, что второй слой наносится, пока первый слой еще влажный. Необходимо нанести два слоя Lithi-Tek® 9500 «мокрым по мокрому». Второй слой наносится сразу после первого, пока первый слой еще влажный. Поскольку Lithi-Tek® 9500 является гидрофобным продуктом, он будет пытаться оттолкнуть второй слой, если второй слой будет нанесен после высыхания первого слоя.

Могу ли я ходить по первому слою, чтобы нанести второй слой?
Да, вы можете пройтись по первому слою, чтобы нанести второй слой. Поскольку Lithi-Tek® 9500 является проникающим герметиком, он невидимо высыхает и не оставляет следов.

С чем вы смешиваете концентрат?
Концентрат Lithi-Tek® 9500 смешивается с водой. 1 галлон Lithi-Tek® 9500 смешивают с 4 галлонами воды. Предпочтительна дистиллированная вода.

Можно ли красить после герметизации?
Да, вы можете красить после нанесения Lithi-Tek® 9500, если используется краска на масляной или эмалевой основе.Всегда проверяйте совместимость перед использованием. Поскольку Lihti-Tek® 9500 является гидрофобным герметиком, он отталкивает любые латексные краски или краски на водной основе.

Должен ли бетон быть сухим перед герметизацией?
Да, бетон должен быть как можно более сухим перед герметизацией, чтобы основание впитало как можно больше герметика. Мы рекомендуем содержание влаги в бетоне менее 4% масс. Перед герметизацией рекомендуется подождать не менее 24-48 часов после дождя и мойки под давлением.

Мой пол побелел после герметизации, что случилось?
Это частый результат чрезмерного применения. Как только бетон достигает точки поглощения, любой материал, который не может проникнуть, вступает в реакцию с двуокисью углерода в воздухе. Эта реакция оставляет белый порошкообразный осадок на поверхности бетона. Его можно легко удалить, подметая бетон металлической щеткой, а затем используя промышленный пылесос, чтобы избавиться от излишков.

Почему я не могу использовать этот продукт на кирпичных или бетонных блоках?
Этот продукт не рекомендуется использовать на кирпиче, потому что Lithi-Tek® 9500 является проникающим реактивным герметиком.Кирпичи не содержат достаточного количества свободной извести и кальция для взаимодействия герметика, что приводит к высыханию кирпичей с образованием белого порошкообразного остатка. Этот продукт не рекомендуется использовать для бетонных блоков, потому что бетонные блоки очень пористые. Лучшим продуктом для герметизации кирпичей и бетонных блоков является Siloxa-Tek® 8500.

Сколько галлонов мне нужно для обработки 1000 квадратных футов?
Вам понадобится 2 галлона для обработки 1000 квадратных футов. Каждый галлон Lithi-Tek® 9500 покрывает до 1000 квадратных футов на один слой (или 500 квадратных футов для обоих слоев).

Что я могу использовать для нанесения этого продукта?
Lithi-Tek® 9500 можно наносить с помощью садового распылителя с насосом, промышленного распылителя, малярного валика 3/8 дюйма или кисти.

Как смешать продукт с водой?
Lithi-Tek® 9500 — это концентрированный продукт, который перед нанесением необходимо смешать с водой. Налейте 1 галлон Litih-Tek® 9500 в ведро на 5 галлонов. Затем добавьте 4 галлона воды в ведро на 5 галлонов. Хорошо перемешайте воду и смесь 9500.Затем вы можете вылить смесь в распылитель для распыления или нанести валик для ворса в ведро и нанести валиком.

Как очистить распылитель после герметизации?
Поскольку Lithi-Tek® 9500 представляет собой продукт на водной основе, вы можете использовать обычное мыло и воду для очистки распылителя и других инструментов для нанесения.

Siloxa-Tek 8500 Герметик для бетона // Герметик для бетона Ghostshield®

FAQ

Что означает «мокрый по мокрому»?
«Мокрый по мокрому» означает, что второй слой наносится, пока первый слой еще влажный.Необходимо нанести два слоя Siloxa-Tek 8500 «мокрым по мокрому». Второй слой наносится сразу после первого слоя, пока первый слой еще влажный, поскольку Siloxa-Tek 8500 является гидрофобным продуктом, он будет пытаться оттолкнуть второй слой, если второй слой будет нанесен после высыхания первого слоя.

Могу ли я ходить по первому слою, чтобы нанести второй слой?
Да, вы можете пройтись по первому слою, чтобы нанести второй слой. Поскольку Siloxa-Tek 8500 является проникающим герметиком, он невидимо высыхает и не оставляет следов.

Можно ли красить после герметизации?
Да, вы можете красить после нанесения Siloxa-Tek 8500, если используется краска на масляной или эмалевой основе. Поскольку Siloxa-Tek 8500 является гидрофобным герметиком, он отталкивает любые латексные краски или краски на водной основе.

Должен ли бетон быть сухим перед герметизацией?
Да, перед герметизацией бетон должен быть как можно более сухим. Мы рекомендуем содержание влаги в бетоне менее 4% масс. Перед герметизацией рекомендуется подождать не менее 24-48 часов после дождя и мойки под давлением.

Чем отличается Siloxa-Tek 8500, готовый к использованию, и концентрат Siloxa-Tek 8500 ultra?
Siloxa-Tek 8500 доступен в готовом к использованию галлоне или в сверхконцентрированном галлоне. Готовый к использованию галлон готов к использованию прямо из контейнера и не требует смешивания с водой. Ультраконцентрированный галлон смешивают с 4 галлонами воды, чтобы получить ведро герметика на 5 галлонов. Готовый к использованию галлон покрывает до 250 квадратных футов на галлон на один слой. Ультраконцентрированный галлон покрывает до 1250 квадратных футов на контейнер на один слой.Если у вас большая площадь в квадратных футах, ультраконцентрированный галлон — отличный вариант.

С чем вы смешиваете концентрат?
Ультра концентрат Siloxa-Tek 8500 смешивается с водой. 1 галлон ультраконцентрата Siloxa-Tek 8500 смешивают с 4 галлонами воды.

Как смешать ультраконцентрированный продукт Siloxa-Tek 8500 с водой?
Ультраконцентрат Siloxa-Tek 8500 — это концентрированный продукт, который перед нанесением необходимо смешать с водой.Налейте 1 галлон Siloxa-Tek 8500 в ведро на 5 галлонов. Затем добавьте 4 галлона воды в ведро на 5 галлонов. Хорошо перемешайте воду и смесь 8500. Затем вы можете вылить смесь в распылитель для распыления, или вы можете окунуть валик для краски для ворса в ведро и нанести валиком.

Сколько галлонов мне нужно для обработки 1250 квадратных футов?
Siloxa-Tek 8500 доступен в готовом к использованию галлоне или в сверхконцентрированном галлоне. Готовый к использованию галлон покрывает до 250 квадратных футов на галлон на один слой.Ультраконцентрированный галлон покрывает до 1250 квадратных футов на контейнер на один слой. Вам понадобится 10 галлонов готового к использованию Siloxa-Tek 8500 ИЛИ 2 галлона ультраконцентрата Siloxa-Tek 8500 для обработки 1250 квадратных футов.

Что я могу использовать для нанесения этого продукта?
Siloxa-Tek 8500 можно наносить с помощью садового распылителя, малярного валика 3/8 дюйма или кисти.

Как очистить распылитель после герметизации?
Поскольку Siloxa-Tek 8500 представляет собой продукт на водной основе, вы можете использовать обычное мыло и воду для очистки распылителя и других инструментов для нанесения.

Откройте для себя множество возможностей использования // Уплотнитель бетона // Герметики для бетона Ghostshield®

Уплотнители бетона — это отвердители бетона, которые после нанесения проникают в бетон и вызывают химическую реакцию. Во время этой химической реакции уплотнитель бетона вступает в реакцию со свободной известью и кальцием, которые естественным образом содержатся в бетоне. Гидрат силиката кальция (CSH) образуется в результате этой реакции и заполняет мелкие поры и капилляры бетона. Этот процесс увеличивает прочность бетона, делая его на 50% прочнее и долговечнее.

Лити-Тек 4500

Лучше всего использовать в качестве грунтовки перед нанесением герметика для бетона или во время процесса полировки бетонного пола, если требуется полированная отделка бетонного пола.

Lithi-Tek 4500 — это проникающий уплотнитель бетона на основе силиката лития, который может сделать бетон на 50% прочнее. Силикаты на основе лития проникают глубже и работают лучше, чем традиционные уплотнители на основе силиката натрия. 4500 также можно использовать в качестве грунтовки на залитых бетонных основаниях перед нанесением герметика для бетона.4500 не только делает бетон более прочным, но и действует как связующее, увеличивая адгезию последующего герметика. 4500 также делает бетон менее пористым и отлично работает в сочетании с водоотталкивающим герметиком.

Использование 4500 перед полировкой бетона сделает бетон более твердым и придаст ему больше блеска, чтобы противостоять пятнам и повреждению водой. Если в процессе полировки не использовать уплотнитель для бетона, бетон может быстрее изнашиваться и быстрее терять свой блеск.

Lithi-Tek 4500 — это концентрированный раствор, который перед нанесением необходимо смешать с дистиллированной водой. Одна часть Lithi-Tek 4500 смешивается с 3 частями воды. Один слой наносится распылителем или валиком.

Сила-Тек 3500

Лучше всего использовать в процессе полировки бетонного пола, если требуется полированная отделка бетонного пола.

Sila-Tek 3500 — это экономичный проникающий уплотнитель бетона на основе силиката натрия, который увеличивает прочность бетона.

Использование 3500 перед полировкой бетона сделает бетон более твердым и придаст ему больше блеска, чтобы противостоять пятнам и повреждению водой. Если в процессе полировки не использовать уплотнитель для бетона, бетон может быстрее изнашиваться и быстрее терять свой блеск.

Sila-Tek 3500 — это концентрат, который перед нанесением необходимо смешать с дистиллированной водой. Один Sila-Tek 3500 смешивается с 4 частями воды. Два слоя наносятся распылителем или валиком с интервалом примерно 5 минут.

Найдите другие продукты для герметизации бетона от Ghostshield

Поиск продукта

Не уверены, какой из наших продуктов лучше всего подходит для вашего проекта?
Ответьте на вопросы о вашем конкретном приложении, чтобы порекомендовать продукт.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 2678-94

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Нормативно-правовые акты »
Документы Система нормативных документов в строительстве »
6.Нормативные документы на строительные материалы и изделия »
К.65 Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы и изделия »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
2 Испытания на внешние факторы »
2.3 Испытания продукции в строительстве »

Классификатор ISO »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 строительных материалов »
91.100.60 Теплозвукоизоляционные материалы »

Национальные стандарты »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 Строительные материалы »
91.100.60 Теплозвукоизоляционные материалы »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
Ж Строительство и строительные материалы »
Ж2 Строительные материалы »
Ж29 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

В качестве замены:

ГОСТ 2678-87 — Материалы кровельные и гидроизоляционные рулонные. Методы испытаний

Ссылки на документы:

ГОСТ 11358-89 — Толщиномеры с круговой шкалой и толщиномеры с круговой шкалой с градуировкой 0,01 и 0,1 мм. Технические характеристики

ГОСТ 11506-73 — Битум нефтяной. Метод определения точки размягчения по кольцу и шарику

ГОСТ 11507-78 — Битум нефтяной.Метод определения точки хрупкости

ГОСТ 19265-73 — Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические характеристики

ГОСТ 19728.17-2001 — Тальк и талькомагнезит. Метод определения потери массы при возгорании

ГОСТ 19728.17-74 — Тальк и талькмагнезит. Метод определения потери массы при возгорании

ГОСТ 20015-88 — Хлороформ. Технические характеристики

ГОСТ 20739-75 — Битумы нефтяные. Метод определения растворимости

ГОСТ 23750-79 — Аппараты искусственные погодные с ксеноновыми излучателями.Общие технические требования

ГОСТ 262-79 — Резина. Метод определения сопротивления разрыву

ГОСТ 262-93 — Каучук вулканизированный. Определение прочности на разрыв (образцы для испытаний на разрыв, угол и полумесяц)

ГОСТ 263-75 — Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 30244-94 — Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 — Строительные материалы. Испытание на воспламеняемость

.

ГОСТ 30547-97 — Материалы кровельные и гидроизоляционные в рулонах. Общие технические условия

.

ГОСТ 4-84 — Углерод четыреххлористый технический.Технические характеристики

ГОСТ 5789-78 — Реактивы. Толуол. Технические характеристики

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратные сетчатые

.

ГОСТ 9389-75 — Проволока пружинная углеродистая

.

ГОСТ 9572-77 — Бензол нефтяной. Технические требования

ГОСТ 9572-93 — Бензол нефтяной

.

ГОСТ 9880-76 — Толуолы угольные и сланцевые. Технические характеристики

ГОСТ 9976-83 — Трихлорэтилен технический

.

ГОСТ 9976-94 — Трихлорэтилен технический.Технические характеристики

ГОСТ Р 51032-97 — Метод испытаний строительных материалов распространенным пламенем

.

Ссылка на документ:

ГОСТ 10296-79 — Материал изоляционно-гидроизоляционный. Технические характеристики

ГОСТ 10923-93 — Рубероид. Технические характеристики

ГОСТ 15879-70 — Рубероид стеклянный. Технические характеристики

ГОСТ 20429-84 — Фольгоизол. Технические характеристики

ГОСТ 2697-83 — Войлок кровельный асфальтный. Технические характеристики

ГОСТ 2889-80 — Мастика битумная горячая кровельная.Технические требования

ГОСТ 30547-97 — Материалы кровельные и гидроизоляционные в рулонах. Общие технические условия

.

ГОСТ 30971-2002 — Монтаж на стыки оконных конструкций, примыкающих к проемам стен. Общие технические условия

ГОСТ 30971-2012 — Монтаж к стыкам оконных конструкций, примыкающих к проемам стен. Общие технические условия

ГОСТ 31362-2007 — Прокладки компрессионные оконные и блочные. Метод определения устойчивости к эксплуатационным воздействиям

ГОСТ 32805-2014 — Материалы гибкие рулонные кровельные на битумной основе.Общие технические условия

ГОСТ 515-77 — Бумага упаковочная битумная и гудронированная

.

ГОСТ 7415-86 — Бумага битумная асбестовая. Технические характеристики

ГОСТ 9.602-2005 — Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9.602-2016 — Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 51164-98 — Трубы стальные магистральные.Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 52602-2006 — Лента антикоррозионная полимерно-асмоловая «ЛИАМ». Технические характеристики

ГОСТ Р 55396-2013 — Листы битумные армированные для гидроизоляции мостовых настилов. Технические требования

ГОСТ Р 56729-2015 — Изделия из пенополиэтилена теплоизоляционные заводские для инженерного оборудования зданий и промышленных объектов. Общие технические условия

ГОСТ Р 57417-2017 — Материалы кровельные гибкие полимерные (термопластические или эластомерные).Общие технические условия

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

МДК 2-04.2004: Методическое пособие по содержанию и ремонту жилья

МДС 12-23.2006: Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и строительных комплексов в Москве

МДС 12-54.2010: Рекомендации по применению кровель и гидроизоляции из полимерных материалов

МДС 13-20.2004: Комплексная методика обследования и энергоаудита реконструированных зданий. Руководство по дизайну

ОДМ 218.2.002-2009: Методические указания по применению современных материалов в стыковке дорожной одежды с компенсаторами мостовых конструкций

ODM 218.2.025-2012: Деформационные швы автомобильных мостов

ODM 218.2.027-2012: Методические указания по расчету и проектированию подпорных стен армированного грунта на автомобильных дорогах

ODM 218.3.032-2013: Методические указания по усилению конструктивных элементов дорог пространственными георешетками

ODM 218.3.045-2015: Рекомендации по устройству бесшовной напыленной гидроизоляции мостов из композиционных материалов на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролетных конструкций мостовых конструкций, а также на других строительных конструкциях из стали и рейки

.

ОДМ 218.5.002-2008: Методические указания по применению полимерных георешеток (георешеток) для армирования слоев дорожной одежды из сыпучих материалов

ODM 218.5.006-2010: Рекомендации по методам испытаний геосинтетических материалов в зависимости от области их применения в дорожной сфере

ОСТ 35-15-82 — Технологические процессы.Гидроизоляция бетонных кровельных панелей мастиковыми составами на заводе.

РД 153-39.4-091-01 — Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.

РД ЭО 0007-93 — Типовое руководство по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных электростанций. Часть 1. Организация эксплуатации, ремонта и обслуживания. Том 1, 2

Рекомендации: аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РМД 31-04-2008 Санкт-Петербург: Рекомендации по строительству жилых и общественных многоэтажных домов

СО 002-02495342-2005 — Крыши зданий и сооружений.Дизайн и строительство. Стандарт организации

СП 17.13330.2017 — Крыши

СП 34-116-97 — Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

ТР 165-05: Технические рекомендации по установлению долговечности (срока службы) строительных материалов и изделий

ТР 198-08: Технические рекомендации по устройству плоских кровель жилых, общественных и производственных зданий с применением битумно-битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов

ТСН 50-303-99 — Проектирование и устройство фундаментов малоэтажного строительства в Московской области

ТУ 2246-004-56755147-2006 — Каменный лист полимерный для защиты изолированной поверхности трубопроводов.Технические условия

ТУ 2296-014-00204961-99 — Стеклопластик рулонный марки РСТ. Технические характеристики

ТУ 5768-001-55258056-04 — Изделия теплоизоляционные из эластомерных материалов на основе вспененных синтетических каучуков

.

ТУ 5768-003-3896258-06 — Ленты пароизоляционные самоклеящиеся «ГерФен Изол» строительного назначения

.

ТУ 5774-002-96814664-2006 — Материал рулонный гидроизоляционный «Изобент». Технические условия

ТУ 5774-005-38969258-06 — Лента гидроизоляционная диффузионная «Герфен Дифф» строительного назначения

.

ТУ 5775-007-38969258-06 — Мастика герметизирующая неотвердевающая «ГерФен Маст» строительного назначения

.

ТУ 63-178-112-87 — Пленка из вторичного поливинилхлоридного сырья для дорожного строительства «Армодор-2».Технические условия

ВСН 32-81: Методические указания по гидроизоляции конструкций мостов и трубопроводов железнодорожных, автомобильных и городских дорог

.

ГОСТ Р 58774-2019 — Стены наружные каркасные самонесущие и ненесущие с каркасом из стального холоднокатаного оцинкованного профиля. Общие технические условия

ГОСТ Р 58796-2020 — Материалы пароизоляционные рулонные битумосодержащие. Общие технические условия

ГОСТ Р 58875-2020 — Зеленые стандарты.Озеленение и уход за крышами зданий и сооружений. Технические и экологические требования

ГОСТ Р 58913-2020 — Материалы рулонные гидроизоляционные и ветрозащитные для крыш из штучных кровельных материалов. Общие технические условия

ТСН КР-97 МО: Кровля. Технические требования и правила приемки

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценка

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия

Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Язык: английский

Испытание химических веществ, опасных для окружающей среды. Определение плотности жидкостей и твердых тел

Язык: английский

Составление и оформление паспорта безопасности химической продукции

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда.Сигнальные цвета, знаки безопасности и маркировка. Назначение и правила использования. Цвета безопасности, знаки безопасности и сигнальная маркировка. Методы испытаний

Язык: английский

Прокат металлоконструкций. Общие технические условия

Язык: английский

Соединения механической арматуры для железобетонных конструкций.Методы испытаний

Язык: английский

Муфты механической арматуры для железобетонных конструкций. Технические характеристики

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование. Общие требования безопасности

Язык: английский

Прокат толстолистовой из углеродистой стали нормального качества

Язык: английский

Нефть и нефтепродукты.Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

Язык: английский

Правила аттестации персонала неразрушающего контроля

Язык: английский

Прокат стальной повышенной прочности. Общие технические условия

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлено электронное письмо по ссылке на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

«ХИДЕТАЛ-П-5»

Эффективность добавки

Испытания проводились во всех ведущих учреждениях отрасли, в том числе в НИИЖБ, Белорусском национальном техническом университете, НИИСК. Ниже представлены результаты комплексного обследования, проведенного в присадке «Лаборатория коррозии и долговечности бетона и железобетона« НИИЖБ »(зав. Лабораторией — проф. Степанова В.Ф.)

Влияние «ХИДЕТАЛ-П-5» на подвижность б / с

Влияние добавок на текучесть бетона на соответствующие рецептуры, указанные в Таблице бетон:

концерт расход материала v / c ОК, с м
цемент песок щебень вода
Без присадки 352 692 1131 185 0,52 4,0
«ХИДЕТАЛ-П-5» (0,6%) 352 692 1131 185 0,52 25,0
«ХИДЕТАЛ-П-5» (0,6%) 352 692 1131 160 0,45 4,5

Цемент: HRC 500D0 «Воскресение»; Песок — Мк = 2.45, Щебень гранитный, фр. 5-20;

Анализ прочности на сдвиг

Образцы для испытаний на сжатие и образцы с «HIDETAL-P-5 ‘, определенные по ГОСТ 10180.1 через 1, 3, 28 сут.

Состав тех же, которые были протестирован на мобильность. Результаты представлены ниже:

Концерт В / С Прочность на сжатие, МПа в возрасте
1 день 3 сутки 28 сутки
Без присадки 0,52 6,5 17,9 31,9
«ХИДЕТАЛ-П-5» (0,6%) 0,52 7,6

(+ 17%)

20,2

(+ 12,8%)

32,7

(+ 2,5%)

«ХИДЕТАЛ-П-5» (0,6%) 0,45 10,5

(+ 61,5%)

28,9

(+ 61,4%)

44,0

(+ 37,9%)

Эффективность добавки в качестве ускорителя процесса отверждения была проведена в Национальном техническом университете ТВО и определена на образцах, изготовленных из смесей, восстанавливающих воду (3-4 см).Здесь представлены композиции «УНИВЕРСАЛ-П-4». Были испытаны два режима: полный, продолжительностью 15 часов и ступенчатый, продолжительностью 10 часов с промежуточным нагревом при температуре 50 ° С.

Режим и температура ТВО Продолжительность пропаривания ч
полный

(15 часов)

Шаг

(10 часов)

предварительная

выписка

5 2
Высота по возрастанию до 50 ° C. 0 0,5
Выдержка при 50 ° C 0 1,5
Повышение до 80 ° C 2 1
Изотерм при 80 ° C 6 3
охлаждение 2 2
Прочность бетона, МПа через 4 часа после ГУТ
250 кг концерт
Без присадки 13,2 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 18,0 16,2
350 кг концерт
Без присадки 21,2 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 25,4 23,0
450 кг концерт
Без присадки 29,4 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 32,6 31,8
Прочность бетона, МПа через 24 часа после ГУТ
250 кг цемента
Без присадки 17,6 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 21,5 22,1
350 кг цемента
Без присадки 27,3 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 31,8 31,5
450 кг цемент цемент
Без присадки 37,5 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,8% 39,7 40,4
Прочность бетона, МПа через 28 часов после ГУТ
250 кг цемент
Без присадки 26,2 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 29,9 32,5
350 кг цемент
Без присадки 37,2 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 40,5 43,4
450 кг цемент
Без присадки 48,0 Не тестировалось
«ХИДЕТАЛ-П-5» 0,6% 49,0 52,8

Эти исследования ясно показывают, что «HIDETAL-P-5» может значительно сократить время-изотермический режим.

Морозостойкость бетона определяли по ГОСТ 10060.2-95 ускоренным повторным замораживанием при t ° = -50 ° С и последующим оттаиванием в 5% -ном водном растворе хлорида натрия.

Состав то же, что и протестирован на подвижность

(уменьшение воды).

Марка бетона Рсж контроль. формируется в насыщенном состоянии перед испытанием, МПа Количество

цикла,

Рсж, после

испытаний МПа

Убыток (-)

увеличение (+)

сила

%

Марка бетона по морозостойкости, Ф
Контроль 27,8 4 27,9 +0,36 100
5 26,6 — 4,3 200
8 24,8 — 10,8
Доп. Внесенный

«ХИДЕТАЛ-П-5»

42,3 4 43,3 + 2,36 150
5 42,6 + 0,7 200
8 41,4 — 2,13 300
12 40,2 — 4,96 400

Водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 «Бетон. Методы определения водонепроницаемости»:

марка бетона Водонепроницаемость серии образцов МПа Отметка на водонепроницаемом мосту
Контроль 4 W4
Доп. Внесенный

«ХИДЕТАЛ-П-5»

8 Вт 8

Оценка защитных свойств бетона по стальной арматуре

Защитные свойства бетона с комплексной добавкой «ХИДЕТАЛ-П-5» по стальной арматуре проводились по ГОСТ 31383 в НИИЖБ.

Испытания показали, что введение бетонной смеси «ХИДЕТАЛ-П-5» в количестве 0,6% от массы цемента не вызывает коррозии арматуры. В исходном состоянии (через 28 суток выдержки бетона НУ) плотность тока при потенциале +300 мВ не превышала 1,7 мА / см², что значительно ниже допустимого государственного нормативного значения (10,0 мА / см²)

ГОСТ Светильники — Грип-Инжиниринг

Grip-Engineering

info @ grip.de

ГОСТ Светильники

Назад

ГОСТ209

Резина и клей.
Метод определения прочности связи металла при отрыве.

THS832-D35 (Тест
метод А)

THS633 (Метод испытаний B)

ГОСТ209-75-А

Прочность на растяжение
клеевые соединения

THS832

ГОСТ262

Резина.Метод для
определение сопротивления разрыву.

THS265-CW

THS265-CH

Цементы. Методы испытаний на прочность при изгибе и сжатии.

Th203-P35-R5

Резина и клей.
Методы определения прочности связи металла при разделении

TH95-3
TH95-4

ГОСТ 1497

Металлы.Методы
испытание на растяжение.

TH89-60-4R1.5
(Тип III-N8)

THS885 + E5R1.5
(Тип III-N7)

THS885 + E6R1.5
(Тип III-N6)

THS885 + E8R2 (Тип
III-N5)

THS885 + E10R3 (Тип
III-N4)

ГОСТ1608

Лампы накаливания для
технические характеристики судов

THS170-500-S200

ГОСТ4648

Пластмассы.Метод испытания на статический изгиб.

Th32-360-AX302010

Пластмассы.
Метод испытания на сжатие.

THS717-20

НКТ.
Метод испытания на расширение

THS791

ГОСТ56335

Автомобильные дороги г.
общее использование.Дороги общего пользования и автомагистрали. Геосинтетический
для дорожного строительства. Статический тест на прокол

THS174-150-50

ГОСТ-Р56336

Автомобильные дороги г.
общее использование. Геосинтетика. Порядок проведения индексного теста
для оценки устойчивости к повторным нагрузкам

THS223g-100×200

THS223g

Обувь: связка
сила низких каблуков

Th340g-S100 + 2Mu

Обувь: связка
прочность на высоком и среднем каблуке

THS1380-10

Предел прочности при растяжении
элементы подошвы

THS470-BP40

THS1378-10

Предел прочности на разрыв
элементы подошвы

THS1378-20

Предел прочности при растяжении
прибитые элементы подошвы для обуви

THS1378-30

Сила сцепления
подошвы для обуви

Th224-30

ГОСТ9550-Б1

Пластмассы.Контрольная работа
методы определения модуля упругости при прочности, сжатии
и изгиб.

ТГС793-ГОСТ9550-81

Обувь. Методика
для определения гибкости

Металлические материалы
— Лист и полоска — тест на чашку Эрихсена

THS145-20-27-33

ГОСТ10635

ДСП.Методы определения предела прочности и
модуль упругости при изгибе

THS862-10

ГОСТ10636

Древесно-стружечные плиты.
Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно плите
лицо

THS862-20

ГОСТ10637

Древесная частица
доски.Метод определения удельного сопротивления гвоздю и шурупу
вывод

THS862-30

Сварная арматура
изделия и вставки, сварные соединения арматуры и вставки для
железобетонных конструкций.

THS765 (Тип 1, 2)

THS290-41 (рис.4)

THS1146-10
(Рисунок.5 и 6)

Сварная арматура
изделия и вставки, сварные соединения арматуры и вставки для
железобетонные конструкции

THS756-1000

Пластмассы. Тест на растяжку
метод

THS265

Прочность связывания пучка
ковров

Th224-50

Клеи.Методика
определения прочности на разрыв.

THS832-D40

ГОСТ17177

Теплоизоляция
материалы и изделия для строительства. Методы испытаний

Th254-10-S100 + BN50x100
(Рис.6)

Герметики.Определение
метод прочности связи с металлом при отслаивании.

THS470

Th327

Захват для испытания на растяжение Briquet для определения растяжения
прочность брикетов строительного раствора особой формы,
раствор и аналогичные прочие монолитные отделочные материалы

THS474

Методы
механические испытания металлов.Метод компрессионных испытаний

THS1376-20-D116

ГОСТ26246.0

фольга
электроизоляционные материалы для изготовления печатных форм. Методы испытаний.

TH50

Геосинтетика. Индекс
методика испытаний для оценки механических повреждений при
повторная загрузка

THS223g

ГОСТ32491

Геосинтетика.Испытание на растяжение с широкой полосой.

THS668-200-4scr

ГОСТ32603

THS634-V2

ГОСТ-Р52082

THS1641-V2

ГОСТ-Р52779

Полиэтилен
арматура для газопроводов.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *