Армирование стен монолитных: монолитных из бетона и кирпичных, чертежи. Через сколько рядов армировать стены из газоблоков?

Содержание

монолитных из бетона и кирпичных, чертежи. Через сколько рядов армировать стены из газоблоков?

Бетон – стройматериал, востребованность которого очень высока. Он используется в создании фундамента, строительстве разного рода несущих и ограждающих конструкций, а также стен. Из него же делают плитку, что впоследствии станет отделкой. Именно прочность раствора при застывании обеспечивает такой большой спрос на бетон. Армирование бетонных стен – процесс обязательный и требующий учета всех деталей технологии. Но армировать приходится и стеновые панели жилых (и не только) зданий, и стены из газоблоков, кирпича и т. д. Следует разобраться, нужны ли для армирования чертежи и проекты, и как это может происходить в принципе.

Особенности

Бетон сам по себе является прочным материалом, но усиливать его все равно нужно. Говоря просто, крепким бетонный блок является только на сжатие, а любое растяжение может обусловить его деформацию.

Что может случиться с бетонной стеной:

  • естественная усадка;
  • изменение вследствие пучения грунта;
  • работы по надстройке.

Технологически грамотное армирование с последующей бетонной заливкой решает ряд стратегических задач. К примеру, увеличивается прочность даже самой сложной конструкции (например, эркера либо полукруглых ступеней с их непростыми лекальными формами). Бетонные элементы постройки не так восприимчивы к термоскачкам после армирования стен.

Срок использования строения вырастает, а усиление прочности повышает возможные механические нагрузки на несущие конструкции.

А теперь к вопросу о сути самого армирования. Так называют внутреннее усиление блока, берутся для этого разные материалы: волокна либо прутки, фибра, композиты. Чтобы грамотно произвести армирование, помимо материалов потребуются раствор для заливки, инструменты для соединения каркасных элементов, опалубка, инструменты для трамбования состава.

Можно перечислить случаи, когда армировать стены точно необходимо.

  1. Трещины внешней стены. Объемы крупных трещин после армирования уменьшаются, а если трещины некрупные, то от них вовсе может не остаться и следа. Как профилактика появления трещин армирование также оптимальная мера.
  2. Неровности на стене. Большие перепады высоты плоскости нуждаются в маскировке, чтобы это сделать, нужно наложить толстый штукатурный слой. А ведь застывшая штукатурка тяжела сама по себе, и пласт без армирования может осыпаться или даже вздуться.
  3. Слишком гладкая стена. И такое случается – армирование поможет увеличить плотность прилегания раствора к стене.

Строительные работы осуществляются по четким стандартам (СНиП и не только). Так, существует целый ряд требований по конструктивному армированию стен, которые определяют их металлоемкость и другие показатели.

Арматура может быть расчетной и конструктивной, и все эти термины должны хотя бы базово пониматься людьми, которые ведут ремонт без привлечения профессионалов. Но с последними, конечно, все пройдет более успешно.

Основные способы

Вне зависимости от того, какой усиливающий материал будет применен, технологии процесса усиления могут быть вариативны.

  • Монолитное армирование. Бывает стальным либо композитным. В частном строительстве эта технология максимально востребована. Прутья сваривают или связывают в несколько уровней, опускают в опалубку и заливают бетонным составом. Прутковый каркас будет абсолютно неподвижен, прочен.
  • Сеточное. Строительная сетка ускоряет работы по армированию. Ее делают из проволоки, которая может быть стальной либо композитной. Для усиления бетонных стяжек этот вариант довольно продуктивен. Продают сетку в двухметровых картах, ширина полотна бывает разной (как и размер ячейки).
  • Волоконное. Другое название этого способа – дисперсное армирование. В данном случае используется именно фиброволокно. В раствор фибра включается на этапе затворения. Обычно таким вариантом пользуются, если нужно упрочить тонкий слой заливки, а также если укреплять приходится конструкцию со значительной механической нагрузкой.

Как замешивать фибру в раствор, в каком количестве ее добавлять – прописано на упаковке с составом.

Используемые материалы

И в этом тоже есть выбор. Рассмотрим основные варианты.

Фиброволокно

Это материал мелкой дисперсии, который всегда добавляется на этапе замешивания. Волокно встречается разного диаметра и длины, то есть имеется возможность подобрать материал с нужными показателями. Фибру делают на основе стали, стекла, базальта, а также полипропиленовых соединений.

Композитные полимерные сетки

У такой арматуры спектр исходников очень широк. И каждый год на рынке появляется какая-то новинка с привлекательными характеристиками. Сегодня в разряд самых ходовых можно включить базальтопластиковые и стеклопластиковые прутки, имеющие спиральную накрутку. Еще варианты – полиэтилентерефталат, а также углеводородная арматура.

Пока большой востребованностью эти материалы похвастаться не могут, но за счет низкого веса это обстоятельство может измениться.

Другие

По-прежнему популярны стандартные стальные прутки с нормированной длиной 11,75 м. Стальные стержни в массе бетона «чувствуют» себя уверенно, да и оба материала отлично сливаются друг с другом благодаря рифленой поверхности прутка. Стальная арматура внутри монолита помогает перераспределить нагрузку и не дает бетону растрескаться (как известно, металл имеет отличные показатели сопротивления на разрыв). Ну а бетон, что логично, защищает металл от коррозийной атаки.

Технология

Армирование призвано усилить конструкцию стены, оставив ее прочной. И начать нужно не с пошаговых действий, а с правил, не зная которых армировать нельзя в принципе.

  • Арматуру предполагается связывать вне стен опалубки. Устанавливать каркас можно крупными частями.
  • Там, где стержни будут пересекаться, прутья предстоит связывать. Но без особой жесткости. Все же малая подвижность узла должна сохраниться, иначе при бетонном растяжении проволока внутри может порваться, в результате чего целостность каркаса будет под ударом.
  • Прутьям в каркасе следует изначально задать строгое направление: либо горизонталь, либо вертикаль. Если угол наклона прутка сместится, случится сдвиг распределения нагрузки, то есть часть стены может разрушиться.
  • Чтобы снизить риски коррозийных процессов, в бетон добавляют особые присадки.
  • Когда каркас связан и стоит в опалубке, заливается раствор. Это делается единовременно по всему объему. Залитый монолит обязательно укрывают пленкой, и он остается нетронутым до полного застывания. Чтобы бетон не растрескался, первые дней 8-10 его увлажняют.

Теперь приведем пошаговую схему армирования подвальных стен.

  1. Приобретается проволока, диаметр которой 3 мм. Проще купить сетку в виде рулона.
  2. Готовится инструмент – кусачек вполне может быть достаточно, смотря, какие объемы работ. Но если найдется пистолет для вязки арматуры, это значительно ускорит рабочий процесс.
  3. Производятся расчеты (с чертежами, проектами), чтобы понять, какой будет толщина стен, учитывается, например, уровень залегания грунтовых вод. Так, если грунтовые воды от основания далеки, толщена стен подвала будет в пределах 20-40 см.
  4. Далее следует очистить опалубку, затем можно приступать к изготовлению сетки для армирования. Ячейки меньше 5 см недопустимы, ведь при заливке смеси в таком варианте могут образоваться пустоты.
  5. Арматурная сетка укладывается в опалубку. Если делать армирование в два слоя, в прочности стены можно будет не сомневаться. А соединить оба слоя сетки можно в шахматном порядке, через две ячейки. Соединение происходит проволокой того же диаметра. Арматура и ее элементы – это очень важно – не должны соприкасаться с опалубкой.
  6. Осталось проверить, правильно ли смонтирована арматура. Например, выверить ее строгую вертикальность с учетом допустимого отклонения не больше 2 мм.
  7. Наконец, заливается бетон, засыпается почва рядом со стенами.

Другая задача стоит перед строителем, если армировать приходится кирпичную кладку. Конструктивное решение армирования стенки из кирпича предполагает два варианта.

  • Первый – продольное армирование. Так сетку монтируют нечасто, делают это, когда кладут ограждающие конструкции и всяческие перегородки. Элементы армирующего слоя могут находиться с наружной либо внутренней стороны стены.
  • Второй – поперечное армирование. Наружные стены, колонны, перегородки в подвале, погребе и не только – вот когда используется данный вариант. Строители обычно отдают предпочтение просечным и вытяжным сеткам, как наиболее комфортным в работе. Можно использовать зизгагообразную сетку, которая укладывается в соседних рядах перпендикулярно.

И еще несколько советов по армированию уже железобетонных стен. Каркас арматуры в этой ситуации требует двухслойности, что не дает развиться стеновому изгибу под действием нагрузки. Нагрузки на сжатие являются основными, а значит, минимальная толщина арматуры должна быть 8 мм. И если строительство ведется малоэтажное, такой сетки достаточно.

Продольная арматура предполагает интервал в 20 см, а поперечная – в 35 см.

      Для отделки готовых стен используются штукатурные сетки. Такие нужны, чтобы риск появления трещин свелся к нулю. Но и хорошее сцепление штукатурки со стеной – это тоже неплохой бонус армирования. Делать это необходимо, если толщина штукатурного слоя больше 2 см. Но даже если толщина меньше, армировать придется, если стены штукатурят до полной усадки дома.

      И это только часть большой темы армирования, которое может быть Т-образным, затрагивать стыки двух видов материала, касаться стен возле проемов, наконец, со стен переходить в необходимость усиления стяжки пола. Перед работой, даже если она будет осуществляться руками рабочих, имеет смысл хотя бы немного узнать об особенностях процесса, чтобы увереннее его контролировать.

      Об особенностях монтажа арматурного каркаса смотрите далее.

      Необходимые расчеты

      Минимальная толщина бетонных стен определяется уровнем нахождения почвенных вод:

      • При низком расположении. Нижнюю часть стены можно не усиливать. Она должна на 100 мм выходить за контуры сооружения. Мощность цокольных конструкции при высоте нулевого этажа в 150—250 см находится в диапазоне 200—400 мм.
      • При высоком расположении. Фундаментная плита усиливается арматурным каркасом, ее мощность — в пределах 200 мм. Должна быть вынесена за контур несущей стены на 0,4 м.

      Другим параметром, который влияет на толщину монолитных стен, есть расчетная температура климатического пояса. Если сооружение находится на территориях, где минусовые температуры колеблются в зимний период в пределах от -20 С до — 40 С, то рекомендуемая мощность несущих стен составляет 25—45 см. Из этого следует, что бетонные стены имеют меньшую толщину, чем кирпичные.

      Этапы работ

      Армирование бетонных стен выполняется несколькими методами:

      Одним из методов армирования является монолитный способ, при котором каркас монтируется в несколько уровней.

      • Монолитный способ. При такой технологии металлические или композитные арматурины связываются или привариваются в секции из нескольких уровней, монтируются в в опалубке и заливаются бетонным раствором. Такой «скелет» статичный и прочный. Метод распространенный в малом строительстве при сооружении фундамента, несущей стены и элементов перекрытия.
      • Сеточный способ. Метод простой и удобный. Конструкция выполняется из металлических или композитных проволок. Сетка монтируется в «карты» длиной в 200 см, при этом ширина армирующего элемента и величина клеток может подбираться произвольно.
      • Волоконный метод. Укрепление монолита фиброволоконным материалом называют дисперсная армация. Фибра добавляется в состав бетона при его приготовлении, добиваясь равномерного распределения волокна по объему раствора. Так усиливают тонкую заливку или укрепляют сооружения с высокой нагрузкой на несущую конструкцию.

      Правило формирования арматурного каркаса — при соединении 2-х прутов в одну линию нахлест элементов должен равняться 40-ка диаметрам металлических стержнев. Связываются арматурины в 3-х местах.

      Опалубка для стен

      Опалубку сооружают из досок, рассчитывая конструкцию так, чтобы она выдержала тяжесть залитого бетона.

      Для сооружения стен из монолитного бетона собирается опалубка. Это временная или постоянная (несъемная) вспомогательная конструкция предает залитому раствору необходимую форму. Съемный вариант строится из доски, фанерных или пластиковых щитов, усиленных брусом и распорками. При построении опалубки на начальном этапе выделяют проемы под окна и двери, а также под места прохождения коммуникационной инфраструктуры дома. После созревания бетона конструкция демонтируется. Можно применить несъемный вариант вспомогательного сооружения — листы пенополистирола. В результате получится 3-слойный стеновой «сендвич», который обеспечит хорошую тепло- и звукоизоляцию дому.

      Армирование

      Секция из арматурного материала устанавливается в построенную опалубку. Если выполняется строительство малоэтажной усадьбы, то можно воспользоваться металлической сеткой из прутов диаметром 0,8 см. Стержни с рельефной поверхностью хорошо сцепляются с раствором, а на концах гладких выполняются загибы. Чтобы металлический каркас не разрушался коррозией, его не выводят на поверхность монолита. Элементы укрепления конструкции укладывают в поперечном положении на расстоянии 350 мм друг от друга, в продольном — 250 мм. Стыки увязываются проволокой или укладываются внахлест. Проводится дополнительное укрепление проемов.

      Заливка раствора

      Заполнить бетонным раствором за один раз опалубку не получиться, поэтому выполняется заливка слоями в 500 мм. Монолиту не дают схватиться, сразу заливают следующий слой. Особое внимание придают заполнению углов строения. Выполняют уплотнение бетона вибратором или подручными средствами. Если строительство проходит зимой, то смесь прогревают. В жаркую погоду во избежание растрескивания монолита проводят увлажнение водой.

      Монолитные стены

      Архив рассылки «Непрошеные советы» для начинающих проектировщиков. Выпуск № 30.

      Здравствуйте!

      В тридцатом выпуске непрошеных советов я хочу написать о монолитных стенах (кроме, стен подвалов – это отдельная тема для разговора).

      Какими должны быть надежные монолитные стены, и что нужно знать при их проектировании?

      Прежде всего, толщина стен. Если стена – несущая, и имеет двойное армирование, то ее толщина не должна быть меньше 200 мм. Даже если расчет позволяет меньшую толщину. Дело в том, что качественно выполнить армирование и бетонирование высоких стен (а высота у них в разы превышает толщину) очень сложно при толщине менее 200 мм. А если работу выполнить сложно, то качество гарантировать невозможно. Поэтому следует запомнить это ограничение, чтобы не выходить за его пределы в целях экономии.

      Следующий момент – это проемы в стенах. Всегда желательно обрамлять их арматурой по следующему принципу: охватывая открытыми хомутами рабочую арматуру стены так, как показано на рисунке (такие хомуты конструктивно устанавливаются по всему периметру проема с шагом 200-300 мм).

      Если от верха проема до низа перекрытия осталось небольшое расстояние, и стена больше напоминает в этом месте перемычку, то и армировать ее следует как перемычку. Ведь, по крайней мере, на период бетонирования перекрытия эта перемычка будет испытывать определенную нагрузку, которую нужно определить и заложить в расчет. Если же от верха проема до верха стены далеко (значение не уточняю, т. к. нужно учитывать ширину проема, нагрузки на верх стены), то проем можно обрамлять хомутами по описанному выше принципу. Для примера все-таки приведу: при проеме шириной 1 м без значительных нагрузок от перекрытия об армировании перемычки можно задумываться при высоте сечения 300 мм и меньше.

      Насчет армирования, оптимальная арматура сеток – диаметр 12 мм с шагом 200х200 мм. Чаще всего по расчету получается значительно меньше – разве что у основания стен и в районе отверстий доходит до 12 мм. Но здесь нужно учитывать, что сетки из арматуры меньшего диаметра, особенно выпуски на следующий этаж, ведут себя очень капризно – гнутся, деформируются и в ходе работы, и даже при сильном ветре. Поэтому диаметр арматуры меньше 12 мм допустимо применять только в небольших частных домах с малыми объемами арматурных работ.

      Хочется еще обратить ваше внимание: если стены лестнично-лифтовой клетки являются ядром жесткости, в них следует предусматривать конструктивное армирование – по углам клетки устанавливаются гнутые Г-образные стержни, связывающие путем нахлестки наружную арматуру стен в единый в плане прямоугольник. Длина таких стержней должна равняться двум длинам нахлестки для данного диаметра арматуры (по одной длине нахлестки в каждую сторону). В принципе, такое дополнительное армирование не будет лишним в любых углах монолитных несущих стен.

      И напоследок совсем небольшой список литературы (из одной книги): в пособии Тихонов «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» можно найти примеры армирования стен (в конце книги), за что автору большая благодарность.

      На самом деле, стены – это самая простая и нудная часть проектирования железобетонного каркаса здания. Простое армирование, простая опалубка, но нужно показать все отметки, все проемы, штрабы и т.д. Советую при разработке чертежей не пренебрегать видами и развертками, с ними строителям гораздо проще работать, чем с планами и разрезами по планам.

      С уважением, Ирина.

      class=»eliadunit»>

      порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее установка, советы профессионалов

      Армированные монолитные конструкции впервые в России использовали в 1802 году при постройке Царскосельского дворца. Материалом служили металлические стрежни. Монолитные железобетонные конструкции позволяют возводить здания с разным уровнем сложности и конфигурации. Часто такую технологию используют при строительстве резервуаров, фундаментов, перекрытий, стен.

      Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

      Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

      • цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
      • гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
      • сооружения здания в короткие сроки;
      • монолитные дома имеют свободную планировку;
      • повышенный срок службы железобетонных сооружений;
      • сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

      Недостатки монолитных стен:

      • низкая звукоизоляция;
      • обязательное утепление стен;
      • способность бетона проводить вибрации.

      В чем необходимость армирования?

      Для того чтобы повысить прочность бетона и сократить его количество, используют арматуру. В теории, в роли арматуры может выступать любой материал. Но на практике чаще всего используют сталь и композит.

      Композит — это комплекс материалов. Основой могут служить базальтовые или углеродные волокна, которые заливают полимером. Такая арматура обладает небольшим весом и не подвержена коррозии.

      Сталь, по сравнению с композитом, имеет гораздо большую прочность и относительно невысокую стоимость. В процессе армирования монолитных стен используют швеллеры, уголки, двутавровые балки, рифленые и гладкие прутья. В случае создания сложных строительных конструкций для армирования применяют металлические сетки.

      Арматура бывает разной формы. Но чаще всего в продаже можно встретить стержневую. При строительстве малоэтажных зданий обычно используют рифленые прутья. Они имеют низкую цену и отличное сцепление с бетоном, что делает их очень популярными среди покупателей. Стальные стержни, которые используют при строительстве монолитных конструкций, обычно имеют диаметр в диапазоне 12-16 мм.

      Нюансы армирования

      При самостоятельном армировании монолитных стен следует учесть такие факторы:

      • При создании арматурной сетки лучше всего применить новые стальные стержни, потому что они могут выдержать большие нагрузки.
      • В случае обнаружения ржавчины на новых стрежнях не следует ее удалять. Это может привести к ухудшению сцепки бетона и прутьев.
      • Чтобы разрезать стержни, лучше всего применить болгарку. Если стрежень нужно согнуть, то место сгиба предварительно прогревают непосредственно перед самой манипуляцией. Но это делать крайне не рекомендуется. Как в случае со сваркой, материал теряет прочность.
      • Если уже бетон был залит в опалубку, то арматуру ставить нельзя. В случае если порядок работ не соблюден, то весь процесс нужно начинать сначала.
      • Наращивать арматурную сетку по длине или высоте также не рекомендуется, так как при сильных нагрузках в местах наращивания могут образоваться разрывы. Если же таких нагрузок не предвидится, то нужно выполнить эти работы максимально качественно.

      На стены помещений, расположенных ниже уровня грунта, будет сильная нагрузка. Поэтому для монтажа сетки нужно выбрать качественную арматуру стандартных размеров, а узлы армирования монолитных стен стоит выполнять из специальной проволоки.

      Опалубка и ее монтаж

      Возведение монолитных стен происходит с помощью опалубки. По своей сути — это форма для заливки бетонной смеси. Делится конструкция на два вида:

      • съемная — удаляется после застывания бетонной смеси;
      • несъемная — является частью стены, придавая ей дополнительные качества.

      Чаще всего применяют опалубки из вспененного полистирола. Он выпускается в виде блоков, которые соединены замками. Пенополистирол утепляет слой бетона и увеличивает звукоизоляцию.

      Монтаж несъемной опалубки достаточно прост:

      • На гидроизоляционный слой фундамента укладывают блоки опалубки. Это нужно сделать таким образом, чтобы сквозь них проходила арматура, скрепленная с фундаментом. В процессе укладки первого ряда блоков оформляются откосы для дверей и отводы внутренних стен.
      • Второй ряд блоков должен перерыть все вертикальные швы первого ряда. То есть способ укладки очень похож на кладку кирпича. Замки, находящиеся внизу и вверху кромок, должны соединяться без зазоров.
      • Третий ряд — самый важный. Именно по нему выравниваются все слои блоков.

      На количество необходимого материала влияет площадь, которую будут заливать бетонной смесью, и толщина стенок. Чем больше будет бетона, тем больше нужно опорных стенок.

      По сути, процесс расчета опалубочной системы не сложен. Размер конструкции вычисляют способом деления на высоту и ширину доски. К примеру, среднее количество досок для монтажа 1 м3 опалубки — 40-43 шт.

      Типичные размеры блоков из пенополистирола:

      • длина — 1,2 м;
      • ширина — 25 или 30 см;
      • высота — 25, 30 или 40 см;
      • толщина внутренней стенки — 5 см;
      • толщина наружной стенки — 5 или 10 см.

      Армирование монолитных стен и простенков

      Процент армирования от сечения стены около 10 %. Для этого процесса применяют армирующие сетки из стали или каркас (для повышенной прочности).

      Укрепление арматурой чаще всего выполняют по горизонтали и вертикали. Для этого используют прутья диаметром 6-8 мм. Располагают их симметрично у боковых стен. Горизонтальные стержни с вертикальными у противоположных боковых стен соединяют поперечными связями. Нужны такие соединения для того, чтобы предотвратить выпучивание вертикальной арматуры. Армирование углов монолитной стены выполняется обязательно. Для этого желательно использовать П-образные хомуты. Они дают необходимое скрепление концов горизонтальных стержней и защищают вертикальные от выпучивания.

      Простенок — это часть стены между двумя проемами (окна, двери). Армирование маленьких простенков в монолитных стенах происходит с помощью плоских сеток, монтируемых с двух сторон. В случае если перекрытия сборные, то используют сборный каркас. Плоские стенки первого простенка нужно объединить пространственными каркасами соединив стержни.

      Типовая последовательность по армированию стен подвала

      Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:

      • Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен.
      • Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки.
      • Производятся нужные расчеты. Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см.
      • Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.
      • Изготовление армирующей сетки. На этом моменте важно правильно определить размер ячейки. Для стен подвала он может быть в диапазоне 25-35 см. Соответственно, чем меньше звено, тем прочнее и надежнее сетка. Но ячейки менее 5 см не допускаются, так как возможно возникновение пустот при заливке бетонной смеси.
      • Прокладка арматурной сетки в опалубку. Необходимую прочность монолитной стене придаст армирование сеткой в два слоя. Важно, чтобы диаметр проволоки был не меньше 12 мм, а шаг и по горизонтали и по вертикали не больше 40 см. Оба слоя сетки нужно соединить в шахматном порядке через каждые две ячейки. Для соединения используют проволоку такого же диаметра. Кроме того, арматура и ее элементы не должны соприкасаться со стенками опалубки.
      • Проверка правильности монтажа армирующей сетки. Арматура должна быть размещена строго вертикально. Допустимое отклонение 1-2 мм. Причина этого — давление почвы на стены подвала. Правильность расположения можно проверить строительным или лазерным уровнем.
      • Заливка бетона и засыпание почвы возле стен. Чтобы обеспечить антикоррозийную защиту арматуры, в бетон добавляют специальные растворы.

      Усиление проемов

      Любой проем является слабым местом конструкции. Поэтому периметры оконных и дверных проемов обязательно укрепляют дополнительно. Если это сделать неправильно, то конструкция растрескивается и деформируется.

      Размеры и тип металлоконструкций для усиления проемов подбирается согласно точным расчетам. Нужно учитывать все параметры, которые влияют на целостность конструкции здания: материал стен, этажность, размер проема, тип основания, вес кровли.

      Существует несколько способов армирования проемов в монолитной стене:

      • Армирование в один ряд с использованием швеллеров. Это стандартный способ, который заключается в анкерном креплении к стене металлической рамы. Ширина швеллера должна немного больше ширины стены.
      • Двухрядное армирование. Суть заключается в накладке двух швеллеров на стену, которые потом дополнительно крепятся и привариваются к металлическим пластинам.
      • Усиление с помощью уголков. К краям проема крепятся металлические элементы. Их внутренняя часть соединяется с помощью полосы, которая зафиксирована в стене. Стойки в таких случаях стягивают шпильками или сваривают.
      • Коробковое усиление. Швеллеры приваривают параллельно и вертикально. В качестве верхнего элемента служит силовой двутавр.
      • Армирование из уголка. Применяют, когда необходимо усиление нестандартных проемов и отверстий.
      • Комбинирование способов. Зависит от конструктивных особенностей проемов.

      Армирование отверстий в монолитной стене — довольно сложный и ответственный процесс, тем более когда проем необходимо сделать в несущей стене. Неправильно выполненное устройство проема может привести к значительному снижению надежности здания. Поэтому такие процессы лучше производить с помощью специалиста.

      Краткий алгоритм усиления проемов:

      • Разметка будущего отверстия и армирования.
      • Установка временных подпорок.
      • Непосредственное усиление с использованием металлических профилей.
      • Резка.

      Армирование цокольного этажа

      Нулевой этаж чаще всего имеет высоту от 1,5 до 2,5 м. Армирование монолитной стены цокольного этажа проходит следующим образом:

      • Устанавливают несъемную опалубку из пластика. Она одновременно служит и утеплителем для стен.
      • При установке опалубки прокладываются проемы для окон и дверей, а также гильзы из металла для прокладки коммуникаций.
      • Армировать нужно в продольном направлении стен. При этом металлические стержни связываются с уже установленными вертикальными прутьями. Сечение стержня не менее 10 мм.
      • При наличии необходимой техники и материалов бетон лучше заливать сразу же. Если возможности такой нет, то бетонную смесь заливают слоями. При втором варианте каждый последующий слой заливается через трое суток после предыдущего. Набор требуемой твердости происходит в течение 28 суток.
      • После окончательного затвердения можно приступать к дальнейшим строительным работам.

      Полезное видео по теме и выводы

      В дополнение полезное видео по теме армирования.

      В заключение стоит сказать, что сам процесс армирования монолитных стен не сильно сложен. Но требуется правильный расчет, точность выполнения работ и качественный материал.

      порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее монтаж, советы профессионалов

      Фундамент – одна из важнейших частей любой постройки. Его качественная закладка станет гарантом того, что дом простоит долгие года, а риск разрушения под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды будет сведен к минимуму.

      Серьезной процедурой на этапе строительства, безусловно, является армирование плитного фундамента. О том, для чего это необходимо и какова схема армирования монолитной плиты, мы расскажем в этой статье.

      Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

      Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

      • цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
      • гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
      • сооружения здания в короткие сроки;
      • монолитные дома имеют свободную планировку;
      • повышенный срок службы железобетонных сооружений;
      • сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

      Недостатки монолитных стен:

      • низкая звукоизоляция;
      • обязательное утепление стен;
      • способность бетона проводить вибрации.

      Назначение и особенности

      Фундаментная плита является залитой из бетона монолитной конструкцией. Использовать монтаж и оборудование фундамента на основе такой плиты считается одним из самых надежных типов оснований пола, сколько по параметру несущей способности, так и по устойчивости дома к внешней динамической нагрузке по грунту.

      В дополнение к вышеперечисленным достоинствам, можно добавить, что оборудование и монтаж цельнобетонной плиты своими руками позволяет оптимальным образом распределить по фундаменту поперечное напряжение дома. Вследствие чего остается минимальный процент опасности образования просадок дома, из-за сезонного пучения почвы.

      Виды плитных фундаментов своими руками по грунту имеют только один минимальный но существенный недостаток – высокий процент материалоемкости, так как правильное оборудование монолитной плиты, согласно требованиям СНиП и ГОСТ, требует выбрать и использовать большой процент бетона и арматуры.

      В чем необходимость армирования?

      Для того чтобы повысить прочность бетона и сократить его количество, используют арматуру. В теории, в роли арматуры может выступать любой материал. Но на практике чаще всего используют сталь и композит.

      Композит — это комплекс материалов. Основой могут служить базальтовые или углеродные волокна, которые заливают полимером. Такая арматура обладает небольшим весом и не подвержена коррозии.

      Сталь, по сравнению с композитом, имеет гораздо большую прочность и относительно невысокую стоимость. В процессе армирования монолитных стен используют швеллеры, уголки, двутавровые балки, рифленые и гладкие прутья. В случае создания сложных строительных конструкций для армирования применяют металлические сетки.

      Арматура бывает разной формы. Но чаще всего в продаже можно встретить стержневую. При строительстве малоэтажных зданий обычно используют рифленые прутья. Они имеют низкую цену и отличное сцепление с бетоном, что делает их очень популярными среди покупателей. Стальные стержни, которые используют при строительстве монолитных конструкций, обычно имеют диаметр в диапазоне 12-16 мм.

      Материалы

      Армирование – это усиление бетонного блока изнутри при помощи различных материалов. Могут использоваться прутки или волокна, которые при растяжении блока не позволяют ему растрескиваться.

      На практике материалы армирования можно разделить на 3 группы:

      1. металлические прутья,
      2. композитная арматура,
      3. фибра.

      Стальные прутки

      Норма длины стального прутка для усиления бетонных конструкций — 11,75 м. Арматура может иметь различный диаметр и марку. В зависимости от маркировки прутки в усиливающий каркас соединяются свариванием или вяжутся проволокой.

      В массе бетона соединение стальных стержней с раствором достаточно прочное благодаря рифлению на прутке. Стальной остов внутри монолита перераспределяет нагрузки и сдерживает бетон от растрескивания, поскольку металл имеет большее сопротивление на разрыв. При этом бетон в свою очередь защищает металл от коррозии.

      Стальной усиливающий каркас

      Композитный материал

      Такая арматура имеет довольно широкий спектр исходных материалов, увеличивающийся почти ежегодно. К настоящему моменту более или менее используются стеклопластиковые и базальтопластиковые прутки со спиральной накруткой, имитирующей периодичность профиля стальной армации.

      Кроме того, на строительном рынке представлена полиэтиленрефталатовая и углеводородная арматура, не получившая пока широкой популярности. Неоспоримым достоинством композита является низкий вес. Но при устройстве фундаментов или подпорных стен данное преимущество имеет мало значения, а вот прочностные характеристики выступают очень важны.

      Композитная арматура, как правило, используется в горизонтальных элементах строения, имеющих опору на грунт

      Фиброволокно

      Мелкодисперсный материал (фибра) добавляется в раствор на этапе замешивания. При этом само волокно может иметь различный диаметр и длину.

      Изготавливают фибру из волокна на основе:

      • стали,
      • стекла,
      • полипропиленовых соединений,
      • базальта.

      На заметку! Чаще других применяется усиление стекловолокном, по причинам наличия достаточно высоких прочностных характеристик и наиболее доступной стоимости материала.

      Фиброволокно для усиления прочности бетона на разрыв

      Нюансы армирования

      При самостоятельном армировании монолитных стен следует учесть такие факторы:

      • При создании арматурной сетки лучше всего применить новые стальные стержни, потому что они могут выдержать большие нагрузки.
      • В случае обнаружения ржавчины на новых стрежнях не следует ее удалять. Это может привести к ухудшению сцепки бетона и прутьев.
      • Чтобы разрезать стержни, лучше всего применить болгарку. Если стрежень нужно согнуть, то место сгиба предварительно прогревают непосредственно перед самой манипуляцией. Но это делать крайне не рекомендуется. Как в случае со сваркой, материал теряет прочность.
      • Если уже бетон был залит в опалубку, то арматуру ставить нельзя. В случае если порядок работ не соблюден, то весь процесс нужно начинать сначала.
      • Наращивать арматурную сетку по длине или высоте также не рекомендуется, так как при сильных нагрузках в местах наращивания могут образоваться разрывы. Если же таких нагрузок не предвидится, то нужно выполнить эти работы максимально качественно.

      На стены помещений, расположенных ниже уровня грунта, будет сильная нагрузка. Поэтому для монтажа сетки нужно выбрать качественную арматуру стандартных размеров, а узлы армирования монолитных стен стоит выполнять из специальной проволоки.

      Выполняем каркас из прутьев

      Так как для цельного фундамента большой площади часто берут уже готовую плиту с должным армированием внутри нее, создавать дополнительный каркас из арматуры можно любым известным способом, который не сильно дорогой и не отнимает много времени.

      Но иногда купить плиту необходимого размера для монолитного основания не получается. Поэтому приходится каждый этап работ выполнять самостоятельно. А армирование – самый ответственный процесс при создании фундамента.

      Для того чтобы качественно и надежно сделать армирование цельного основания, стоит не просто положить пояс из соединенных прутьев на подготовленную подушку фундамента, а выполнить единый и прочный каркас из двух или нескольких поясов.

      Чертеж каркасного соединения представляет собой квадратную металлическую решетку, ячейки которой располагаются со всех ее сторон.

      Схема связывания каждого отдельного пояса уже известна. Остается только соединить два пояса один поверх другого при помощи вертикально стоящих подпорок, берущих начало у нижнего пояса и упирающихся концом в верхний пояс.

      Соединять подпорки с поясами можно все теми же способами, что и связывание самих поясов. Главное – получить прочный каркас из прутьев, который не будет расшатываться, крениться в одну из сторон или сгибаться под действием прилагаемой силы.

      Опалубка и ее монтаж

      Возведение монолитных стен происходит с помощью опалубки. По своей сути — это форма для заливки бетонной смеси. Делится конструкция на два вида:

      • съемная — удаляется после застывания бетонной смеси;
      • несъемная — является частью стены, придавая ей дополнительные качества.

      Чаще всего применяют опалубки из вспененного полистирола. Он выпускается в виде блоков, которые соединены замками. Пенополистирол утепляет слой бетона и увеличивает звукоизоляцию.

      Монтаж несъемной опалубки достаточно прост:

      • На гидроизоляционный слой фундамента укладывают блоки опалубки. Это нужно сделать таким образом, чтобы сквозь них проходила арматура, скрепленная с фундаментом. В процессе укладки первого ряда блоков оформляются откосы для дверей и отводы внутренних стен.
      • Второй ряд блоков должен перерыть все вертикальные швы первого ряда. То есть способ укладки очень похож на кладку кирпича. Замки, находящиеся внизу и вверху кромок, должны соединяться без зазоров.
      • Третий ряд — самый важный. Именно по нему выравниваются все слои блоков.

      На количество необходимого материала влияет площадь, которую будут заливать бетонной смесью, и толщина стенок. Чем больше будет бетона, тем больше нужно опорных стенок.

      По сути, процесс расчета опалубочной системы не сложен. Размер конструкции вычисляют способом деления на высоту и ширину доски. К примеру, среднее количество досок для монтажа 1 м3 опалубки — 40-43 шт.

      Типичные размеры блоков из пенополистирола:

      • длина — 1,2 м;
      • ширина — 25 или 30 см;
      • высота — 25, 30 или 40 см;
      • толщина внутренней стенки — 5 см;
      • толщина наружной стенки — 5 или 10 см.

      Бетонирование.

      Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

      соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

      качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

      наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

      качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

      Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

      Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

      для фундаментов. +20

      « стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

      « стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

      Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

      Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

      длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

      Длина или пролет элементов. ±20

      Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

      Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

      Расположение анкерных болтов:

      в плане внутри контура опоры. 5

      в плане вне контура опоры. 10

      Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

      Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

      Армирование монолитных стен и простенков

      Процент армирования от сечения стены около 10 %. Для этого процесса применяют армирующие сетки из стали или каркас (для повышенной прочности).

      Укрепление арматурой чаще всего выполняют по горизонтали и вертикали. Для этого используют прутья диаметром 6-8 мм. Располагают их симметрично у боковых стен. Горизонтальные стержни с вертикальными у противоположных боковых стен соединяют поперечными связями. Нужны такие соединения для того, чтобы предотвратить выпучивание вертикальной арматуры. Армирование углов монолитной стены выполняется обязательно. Для этого желательно использовать П-образные хомуты. Они дают необходимое скрепление концов горизонтальных стержней и защищают вертикальные от выпучивания.

      Простенок — это часть стены между двумя проемами (окна, двери). Армирование маленьких простенков в монолитных стенах происходит с помощью плоских сеток, монтируемых с двух сторон. В случае если перекрытия сборные, то используют сборный каркас. Плоские стенки первого простенка нужно объединить пространственными каркасами соединив стержни.

      С какой целью выполняют армирование плиты

      Армирующий каркас является необходимым элементом фундаментной плиты. Однако многие строители пренебрегают этим этапом, считая, что бетон самостоятельно способен противостоять нагрузкам. Чтобы разобраться с вопросом, зачем нужно армирование фундамента, нужно знать, какие проблемы решает этот элемент. В частности речь идет о следующем:

      • Армирующий каркас делает основание прочнее, что позволяет противостоять нагрузкам больше, чем плита из обычного цемента.
      • Чистый бетон характеризуется высокой прочностью на сжатие, но плохо выдерживает изгибы. Металлические прутья не позволяют бетонной плите сгибаться от неравномерного давления. В результате снижается риск неравномерной усадки дома.
      • Армирующий каркас не позволяет бетонной плите деформироваться в результате вспучивания и подвижек грунта. Кроме того усиленный фундамент не боится резкой смены температуры и грунтовых вод. Следовательно, можно сделать вывод, армирование увеличивает срок эксплуатации и основания, и всей постройки.

      Создание армирующего каркаса регламентируется специальными документами, где указаны рекомендуемые правила и размеры арматуры.

      Типовая последовательность по армированию стен подвала

      Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:

      • Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен.
      • Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки.
      • Производятся нужные расчеты. Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см.
      • Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.
      • Изготовление армирующей сетки. На этом моменте важно правильно определить размер ячейки. Для стен подвала он может быть в диапазоне 25-35 см. Соответственно, чем меньше звено, тем прочнее и надежнее сетка. Но ячейки менее 5 см не допускаются, так как возможно возникновение пустот при заливке бетонной смеси.
      • Прокладка арматурной сетки в опалубку. Необходимую прочность монолитной стене придаст армирование сеткой в два слоя. Важно, чтобы диаметр проволоки был не меньше 12 мм, а шаг и по горизонтали и по вертикали не больше 40 см. Оба слоя сетки нужно соединить в шахматном порядке через каждые две ячейки. Для соединения используют проволоку такого же диаметра. Кроме того, арматура и ее элементы не должны соприкасаться со стенками опалубки.
      • Проверка правильности монтажа армирующей сетки. Арматура должна быть размещена строго вертикально. Допустимое отклонение 1-2 мм. Причина этого — давление почвы на стены подвала. Правильность расположения можно проверить строительным или лазерным уровнем.
      • Заливка бетона и засыпание почвы возле стен. Чтобы обеспечить антикоррозийную защиту арматуры, в бетон добавляют специальные растворы.

      Порядок работ

      Возведение фундамента из армированных плит включает в себя следующие этапы:

      1. Разметка площадки.
      2. Выкапывание котлована.
      3. Формирование дренажной системы.
      4. Создание подушки, включающей песок и гравий.
      5. Укладка гидроизоляции.
      6. Сбор и фиксация опалубки.
      7. Установка арматурного каркаса.
      8. Заливка бетона.

      Усиление проемов

      Любой проем является слабым местом конструкции. Поэтому периметры оконных и дверных проемов обязательно укрепляют дополнительно. Если это сделать неправильно, то конструкция растрескивается и деформируется.

      Размеры и тип металлоконструкций для усиления проемов подбирается согласно точным расчетам. Нужно учитывать все параметры, которые влияют на целостность конструкции здания: материал стен, этажность, размер проема, тип основания, вес кровли.

      Существует несколько способов армирования проемов в монолитной стене:

      • Армирование в один ряд с использованием швеллеров. Это стандартный способ, который заключается в анкерном креплении к стене металлической рамы. Ширина швеллера должна немного больше ширины стены.
      • Двухрядное армирование. Суть заключается в накладке двух швеллеров на стену, которые потом дополнительно крепятся и привариваются к металлическим пластинам.
      • Усиление с помощью уголков. К краям проема крепятся металлические элементы. Их внутренняя часть соединяется с помощью полосы, которая зафиксирована в стене. Стойки в таких случаях стягивают шпильками или сваривают.
      • Коробковое усиление. Швеллеры приваривают параллельно и вертикально. В качестве верхнего элемента служит силовой двутавр.
      • Армирование из уголка. Применяют, когда необходимо усиление нестандартных проемов и отверстий.
      • Комбинирование способов. Зависит от конструктивных особенностей проемов.

      Армирование отверстий в монолитной стене — довольно сложный и ответственный процесс, тем более когда проем необходимо сделать в несущей стене. Неправильно выполненное устройство проема может привести к значительному снижению надежности здания. Поэтому такие процессы лучше производить с помощью специалиста.

      Краткий алгоритм усиления проемов:

      • Разметка будущего отверстия и армирования.
      • Установка временных подпорок.
      • Непосредственное усиление с использованием металлических профилей.
      • Резка.

      Способы создания арматурного каркаса

      Чтобы собрать армирующий каркас для фундаментной плиты, необходимо соединить между собой прутья арматуры. Для этой цели используют два варианта: соединение сваркой и вязкой.

      Сварочный метод используется очень редко, хотя в этом случае на изготовление каркаса требуется меньшее количество времени и сил. Основным недостатком такого способа является жесткое и неподвижное соединение, что не очень хорошо сказывается на качественных характеристиках монолитной плиты. Кроме того в процессе сваривания происходит расплавление металла, следовательно снижаются прочностные свойства арматуры.

      Соединение прутьев с помощью вязальной проволоки не имеет особой жесткости. Под действием бетонной массы может наблюдаться растяжение проволоки, но разрыва в месте соединения не произойдет. Еще одним преимуществом соединения с помощью проволоки можно назвать экономию электроэнергии, так как работы проводятся вручную без использования сварочного или другого электрооборудования.

      Ранее у нас уже была статья, в которой подробно рассказывается о том, как вязать арматуру.

      Армирование цокольного этажа

      Нулевой этаж чаще всего имеет высоту от 1,5 до 2,5 м. Армирование монолитной стены цокольного этажа проходит следующим образом:

      • Устанавливают несъемную опалубку из пластика. Она одновременно служит и утеплителем для стен.
      • При установке опалубки прокладываются проемы для окон и дверей, а также гильзы из металла для прокладки коммуникаций.
      • Армировать нужно в продольном направлении стен. При этом металлические стержни связываются с уже установленными вертикальными прутьями. Сечение стержня не менее 10 мм.
      • При наличии необходимой техники и материалов бетон лучше заливать сразу же. Если возможности такой нет, то бетонную смесь заливают слоями. При втором варианте каждый последующий слой заливается через трое суток после предыдущего. Набор требуемой твердости происходит в течение 28 суток.
      • После окончательного затвердения можно приступать к дальнейшим строительным работам.

      Укладка арматуры в котлован

      Многие владельцы предпочитают все работы по армированию проводить непосредственно в подготовленном котловане. Это конечно, целесообразно, если смотреть с точки зрения экономии времени. Так не придется переносить подготовленную конструкцию из арматуры с места работы и укладывать в фундамент.

      Но такие операции часто повреждают утрамбованную подушку и гидроизоляцию самого основания, позволяя влаге из почвы постепенно разрушать весь фундамент строения.

      Лучше подготовленный нижний пояс с соединенными подпорками укладывать в котлован, и там уже на месте выполнять цельный каркас, связывая верхние концы подпорок и внешний пояс армирования.

      При этом перед укладкой нижнего пояса стоит стороны котлована укомплектовать опалубкой, чтобы армирование сразу выполнялось прочно. Да и металлический каркас такого фундамента не потребует дополнительных доработок в виде выравнивания или смещения.

      Заливка и заземление плиты своими руками

      После завершения монтажа армированного каркаса монолитной плиты необходимо провести заземление. Данная процедура предполагает установку наружного кольца из оцинкованной ленты. Данное кольцо будет выступать внешней стороной плиты, являясь ее составной частью. Заземление оснащается присоединительными шинами, к которым будут крепиться элементы дождевого слива и громоотвод. Также шины можно вывести в месте подключения электрической сети к дому, чтобы обеспечить заземлением внутреннюю электрическую проводку.

      Заливка фундамента проводится после завершения всех работ, связанных с монтажом армирующего каркаса. В процессе замешивания раствора в бетон можно добавить фиброволокно, если требования СНиП предполагают дополнительное усиление бетонного основания. Процесс заливки осуществляется в непрерывном режиме до заполнения всего объема. По его окончанию смесь необходимо освободить от пузырьков воздуха посредством вибропрессования. Плита обретет необходимую прочность по истечении 4 недель.

      Особенности обустройства плиты

      Рытье котлована удобнее всего выполнять с помощью спецтехники
      Монолитное плитное основание применяется, как правило, на грунтах с повышенным содержанием воды. В данном случае, армирование бетонной конструкции выполняется для усиления конструктивных особенностей обустраиваемого элемента, его долговечности и надежности. Формирование бетонной монолитной плиты предусматривает предварительное составление схемы и копку котлована.

      В обустроенное углубление перед выполнением разметочных работ засыпается присыпка из песчано-гравийной смеси и укладывается гидроизоляционный слой.

      Затем, осуществляется послойная заливка бетона, в ходе которой размещаются 2 металлических каркаса. При возведении сооружений плитная технология выбирается в том случае, когда схема строительства дома не предусматривает изготовление подвального или цокольного помещения.

      Характерные черты армирования фундамента

      Процесс армирования основания может осуществляться с применением как гладких, так и рифленых металлических прутьев, которые располагаются на одинаковых расстояниях друг от друга, образуя фракционный армированный каркас.

      Армирование плитного фундамента для сооружения предопределяет изготовление двух названных армированных каркасов (поясов). Сборка каждого из них может выполняться посредством сварки или процедуры вязания с использованием специальной проволоки.

      Первый из собранных элементов впоследствии при заливке первого слоя бетона укладывается на покрытую гидроизоляцией подложку, а второй – в завершении формирования финишного слоя плиты на расстоянии 10–15 см от верхней границы фундамента.

      Связывание каркаса

      Вязка арматурных прутьев может выполняться самостоятельно. К преимуществам данного способа скрепления арматурных прутьев следует отнести в первую очередь упругость, за счет которой возведенное основание при усадке и колебаниях грунта может разорвать оборудованный усиливающий каркас, нарушив целостность монолитной структуры.

      Вязка прутьев выполняется в местах их пересечения с помощью специальной проволоки толщиной в 2-3 мм. Для реализации данной процедуры требуется подготовить арматурные клещи, крючок и приспособления для скручивания.

      Рекомендуем посмотреть видео, как производится вязка арматуры под плитное основание своими руками.

      Монолитные стены подвала: расчет толщины, армирование, гидроизоляция, утепление

      МеталлТекСервис. Под золото

      на заказ. .

      Строительство любого дома предполагает возведение фундамента. Фундаменты больших многоэтажных домов рассчитываются по строительным нормам, действующим для каждого отдельно взятого региона, профессиональными проектировщиками.

      Иная ситуация, если строится малоэтажный частный дом. Очень часто строительство ведется самостоятельно и нужно возвести не только фундамент, но и построить глубокий, функциональный подвал, в котором можно было бы обустроить вспомогательные помещения.

      В этом случае, чтобы подвал получился хорошим и не требовал дальнейшего ухода, следует:

      • Узнать насколько высоко поднимаются грунтовые воды;
      • Тщательно спроектировать подвал;
      • Провести (при необходимости) осушение участка;
      • Использовать качественные материалы и технологии строительства;
      • Сделать гидроизоляцию и теплоизоляцию стены и пол подвала;
      • Оборудовать подвал приточно-вытяжной вентиляцией;
      • Сделать отмостку.

      Преимущества монолитных стен

      Если планируется размещать в подвале подсобные помещения, то возведение монолитной конструкции подземных стен, предпочтительнее, чем делать их из блоков или кирпича. Основное преимущество монолитного фундамента — высокая прочность и относительно низкая влагопроницаемость.

      Поскольку монолитный способ возведения подвала предполагает, что он расположен под всей площадью здания, то давление всей строительной конструкции значительно снижается, что сохраняет здание даже при сильных деформациях грунта.

      Расчет толщины

      Толщина стен фундамента и плиты, а также их армирование зависят от уровня грунтовых вод. Если грунтовые воды не поднимаются до уровня подвала, то это упрощает строительство и делает его менее затратным. Так, нижняя бетонная плита может быть не силовой и выступать за стены приблизительно сантиметров на 5-10, а толщина стен подвала из монолитного бетона при заглублении на 1-2,5 метра при наличии поперечных стен может колебаться от 20 до 40 см.

      Если подвал оказывается ниже уровня грунтовых вод, то плита пола должна быть толщиной не менее 20 см, выходить за контур стен на 30 — 40 см и правильно армирована.

      Железобетонные плиты перекрытия укладывают на стены подвала через три-четыре недели, но в этот же сезон, чтобы упредить наклон стен внутрь здания под давлением грунта.

      Армирование

      Армировать стены и пол подвала нужно независимо от их толщины. Строительные нормы предусматривают «типовое армирование углов и примыканий монолитных стен». Поскольку в процессе эксплуатации сверху на стены подвала будет действовать вес дома, жильцов, мебели, снега (нагрузки на сжатие), а с боков – давление грунта (нагрузки на растяжение), не армировать бетон нельзя.

      Достаточную прочность конструкции придаст армирование монолитной стены в 2 сетки из арматуры диаметром 12 мм с вертикальным и горизонтальным шагом арматуры не более 40 см, поперечно соединенные в шахматном порядке через каждые две ячейки арматурой того же диаметра.

      Отступ арматуры от края бетона во всех несущих стенах и фундаментной плите подвала — 5-7 см.

      В последнее время популярность приобретает стеклопластиковая арматура, которая не поддаётся коррозии, дешевле, прочнее и, к тому же, с ней легче работать.

      Способы гидроизоляции стен

      Гидроизоляция подвала проводится как горизонтальная, так и вертикальная. Причем горизонтальная изоляция делается под основной плитой либо рубероидом, либо полиэтиленовой пленкой не тоньше 200 микрон. Изоляция должна выступать за стены подвала не менее, чем на 15 см.

      Вертикальная изоляция зависит от уровня грунтовых вод. Если подвал не подвергается опасности затопления, то достаточно нанести два слоя горячей битумной мастики, поскольку монолитная стена не сильно пропускает влагу.

      В случае периодического подтопления, предусматривают нанесение рулонной гидроизоляции, защищенной дополнительной кирпичной кладкой или другим защитным материалом, и выводят ее на 15-20 см над поверхностью грунта.

      Утепление стен подвала

      Если ваш подвал будет отапливаемым, то обязательным является его утепление. Для этого, через неделю после проведения вертикальной гидроизоляции стен, можно прямо сверху наклеить плиты утеплителя. Приклеивать плиты начинают снизу и очень плотно подгоняют встык. Перед обратной засыпкой грунта выполняют защиту утеплителя гладкими асбестоцементными плитами. Верхние плиты утеплителя выступают над поверхностью грунта на 40-50 см.

      < Предыдущая   Следующая >

      Почитайте ещё:


      Армирование стен. | ППР на арматурные работы.

      4.1. Технология армирования стен предусматривает установку плоских каркасов, предварительно сваренных на стенде на строительной площадке, и вязку арматуры отдельными стержнями.

      4.2. Работу по армированию стен на этаже предусмотрено вести последовательно по захваткам.

      4.3. Перед началом арматурных работ, необходимо:

      • подготовить к работе оснастку и инструмент;
      • очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке;
      • убедиться в наборе достаточной прочности перекрытия нижележащего этажа;
      • закрыть все проемы в перекрытии щитами и закрепить их от смещения;
      • предусмотреть мероприятия по безопасному производству работ;
      • подать пакеты с арматурными изделиями к месту работ;
      • произвести заземление сварочного аппарата.

      4.4. Плоские каркасы подаются на этаж краном в пакетах по 10-15 штук, арматурные стержни в пучках, согласно схемам строповки.

      4.5. Перед каждой операцией по подъему и перемещению каркасов стропальщик должен проверить, что:

      • на подаваемой арматуре нет незакрепленных стержней, инструментов;
      • нет людей возле поднимаемых грузов в опасной зоне перемещения груза.

      4.6. Подъем и перемещение арматуры осуществляется в следующей технологической последовательности:

      • по команде ст. стропальщика машинист крана подает стропа к месту складирования арматуры;
      • стропальщики подходят, проводят строповку арматуры и отходят на безопасное расстояние;
      • по команде ст. стропальщика машинист крана поднимает арматуру на 20-30 см для проверки надежности строповки;
      • убедившись в правильности и надежности строповки, ст. стропальщик дает команду крановщику на дальнейший подъем (на высоту не менее 0,5 м выше встречающихся на пути предметов) и перемещение арматуры к месту установки, визуально следя за его передвижением, находясь за пределами опасной зоны;
      • после перемещения арматуры к месту установки ст. стропальщик дает команду крановщику опустить груз на высоту не более 1 м над местом установки;
      • крановщик опускает каркасы на подстилающий слой, и стропальщик производит расстроповку груза.

      4.7. Армирование стен выполняется поэтапно:

      • на первом этапе устанавливают плоские каркасы. Каждый плоский каркас в отдельности выверяется, устанавливается и закрепляется по проекту (сваркой или вязкой) к выпускам нижележащей арматуры. При установке плоских каркасов закрепляются пластмассовые фиксаторы для защитного слоя, фиксаторы устанавливаются в шахматном порядке.
      • на втором этапе устанавливают продольную арматуру. Продольная арматура устанавливается и закрепляется снизу вверх. Вязку арматуры отдельными стержнями до отметки 1,5 м арматурщики ведут вручную с перекрытия, а выше с площадок монтажника.

      4.8. При ведении арматурных работ на захватке контур перекрытия должен быть огражден (либо ограждением столовой опалубки, либо инвентарным ограждением).

      4.9. При ведении арматурных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер.

      4.10. При выполнении арматурных работ с площадки монтажника на расстоянии 2-х м и менее от края перекрытия необходимо до подъема монтажника на площадку закрепить площадку монтажника страховочным тросом за надежные элементы конструкций (места крепления указывает лицо ответственное за безопасное производство работ). Площадка должна иметь надежные ограждения, высотой 1,1 м.

      4.11. Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы:

      — при приемке работ следует обращать особое внимание на правильность установки арматуры, обеспечение необходимых зазоров; в том числе и для образования защитного слоя, на правильность скрепления пересечения стержней.

      4.12. При производстве работ по армированию стен необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12.04.2002 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и СП 70.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 3. 03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

      Рис. 4.1. Подача арматуры к рабочему месту.

      УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

      Рис.4.2. Схема организации рабочего места

      4.13. При ведении монтажных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер (прораб).

      Рис.4.3. Разрез 1-1.

      Рис.4.4. Разрез а-а. Схема устройства ограждения перекрытия.

      4.14. Доски ограждения должны стыковаться по периметру без зазора. Верхняя доска (поручень) должна быть строганной.

      Рис.4.5. Фиксатор защитного слоя бетона.

      4.15. Установка и крепление плоских вертикальных арматурных каркасов.

      4.15.1. Арматурщик берет арматурный каркас и устанавливает его на место, совмещая выпуски вертикальных каркасов стены нижележащего этажа с арматурой устанавливаемого каркаса, и надевает защитные очки.

      4.15.2. Электросварщик, закрыв лицо щитком, производит крепление устанавливаемого каркаса к выпускам арматуры нижележащего этажа с помощью электросварки.

      4.15.3. Арматурщик во время сварки придерживает каркас.

      Монолитное строительство – обзор

      19.5.1 Оценка по установленным критериям и нормам

      Глобальные усилия по развитию экономики замкнутого цикла привели к появлению множества новых подходов к переработке переработанных строительных материалов. К ним относятся новые комбинации материалов для отходов и избыточных материалов, используемых в различных областях строительства и гражданского строительства. В большинстве случаев конечное вяжущее основано на щелочных реакциях с обычной системой цементного вяжущего (переработанные отходы C&D, бетон, стабилизированный грунт и т.) или активируемые щелочью вяжущие (бокситовые остатки, зольные остатки, шлаки и др.). Во многих переработанных материалах общие концентрации некоторых COPC будут выше, чем в соответствующих обычных строительных продуктах (например, содержание Cr в остатках бокситов, используемых в дорожном строительстве, обычно выше по сравнению с природными заполнителями).

      Следовательно, приемлемость переработанных строительных материалов экологическими пользователями должна основываться на количестве выщелачивания с течением времени. В настоящее время существует несколько критериев выщелачивания для стандартизированных испытаний на выщелачивание монолитных строительных изделий.В нормативных актах Нидерландов критерии выщелачивания были разработаны специально для выщелачивания в резервуарах (монолитные материалы) с использованием сценарного подхода, основанного на критериях качества грунтовых вод и почвы в определенной точке соответствия (POC), как представлено в Таблице 19.2. В том же регламенте были разработаны критерии для испытания на просачивание (гранулированные материалы). Эти критерии действуют с 2007 года. В других европейских странах критерии находятся на другом уровне развития и в основном ориентированы на гранулированные материалы.В Соединенных Штатах было опубликовано руководство Агентства по охране окружающей среды США (EPA) по использованию Системы оценки окружающей среды при выщелачивании, которая включает рН-зависимые, перколяционные и диффузионные испытания монолитного выщелачивания (EPA 1313, 1314 и 1315 соответственно) при принятии решений о полезном использовании и утилизации ( АООС США, 2019а).

      Таблица 19.2. Критерии выщелачивания применяются непосредственно к лабораторным испытаниям монолитных и гранулированных продуктов.

      Элемент Голландские критерии: указ о качестве почвы (неограниченное использование монолитных продуктов)
      Единица: мг/м 2 через 64 ​​дня
      Голландские критерии: указ о качестве почвы (неограниченное использование гранулированных продуктов) : мг/кг при L/S = 10
      Как 260 0.9
      Cd 3,8 0,04
      Кр (всего) 120 0,63
      Cu 98 0,9
      Hg 1,4 0,02
      NI 81 81 0.44
      PB
      PB 400 400
      2,3
      ZN 80027 ZN 80027 800 4,5

      При отсутствии прямых лимитных значений, разработанных для конкретного метода теста, концентрации элюатов часто напрямую сравнивают со стандартами качества подземных и пресных вод, то есть с POC. Возможные POC для использования перечислены в таблице 19.3. Это слишком консервативный подход, поскольку пренебрегают разбавлением/затуханием между источником и POC. Чтобы гарантировать, что выщелачивание не превышает любой из выбранных POC, необходимо провести оценку риска для окружающей среды. Это включает тип сценарного подхода для увязки результатов выщелачивания в источнике с допустимыми концентрациями в КПЦ. В эту оценку необходимо включить данные о выщелачивании, полученные в соответствующем диапазоне рН и при различном соотношении жидкости и твердой фазы (Ж/Т).

      Таблица 19.3. Классификация качества воды (мкг/л) по тяжелым металлам в подземных и поверхностных водах.

      EQS B

      Элемент Подземные воды

      A 80018 A AA AA поверхностные воды
      Mac-EQS C
      AS 10 0. 5 8,5
      Cd 5 0,08 045
      Cr (всего) 9,20 9003 5

      4 3,4
      Cu 2000 7,8 7,8
      Hg 1,0 Не указано 0,07
      Ni 20 4,0 34
      PB 10 1.2 14
      ZN
      ZN не дают 11

      11

      Расчет транспорта COPC может проводиться упрощенными моделями или в более сложных моделях, которые объясняют несколько химических процессов (см. следующий подраздел).Первый подход может быть реализован с помощью упрощенной модели разбавления, в которой используется чистая инфильтрация через поверхностный слой почвы в ненасыщенной зоне и разбавление в зоне смешения грунтовых вод.

      В соответствии с критериями Европейского Союза для оценки несвязанного заполнителя в сценарии дорожного основания определение термина источника вызывает некоторые сложности, поскольку существуют протоколы испытаний либо для монолитных, либо для гранулированных материалов, либо для гранулированных материалов с низкой проницаемостью (испытание на выщелачивание уплотненных гранул или CGLT). ).Для крупнозернистых заполнителей с очень небольшим количеством мелких частиц не применяются ни тест на выщелачивание монолита, ни CGLT, ни стандартизированный тест на перколяцию (ограниченный размер колонки). Недавно разработанный стандарт EN 16637-3 с несколько увеличенным размером частиц (максимальный размер частиц 22 мм и минимальные 45% массы < 4 мм) на самом деле не учитывает высвобождение более или менее однородных частиц > 45 мм. Более подробное изучение взаимосвязи между размером частиц и выщелачиванием в условиях, когда способствует диффузия из структурно неповрежденных частиц, могло бы выявить варианты определения эмпирических правил для оценки в этом типе случаев.

      (PDF) Прочность железобетонных элементов с монолитными ненесущими стенами при статических и динамических нагрузках

      Здания 2020, 10, 87 18 из 19

      элемента без сейсмических щелей. Далее в методе предлагается не анкеровать продольную арматуру

      к соседним колоннам или стенкам крыла.

      Проведенный статический эксперимент подтвердил применимость предлагаемого метода.В ходе эксперимента

      было замечено, что уменьшение сейсмической щели наряду с отсутствием анкеровки продольной арматуры

      приводит к тому, что ненесущие стены увеличивают способность элемента

      вместо того, чтобы быть изолированными. Метод также сократил преждевременное повреждение и уязвимость ненесущих стен

      .

      В связи с наличием большого количества поперечных усилений на прочность и проходимость элемента балки

      не наблюдалось сдерживающего усиливающего воздействия.Однако ограничения

      ограничили ущерб и почти предотвратили разрушение бетона. Результаты динамических испытаний показали, что балочные элементы

      с ненесущими висячими стенками по существующему методу были более уязвимы

      при искусственно вызванных землетрясениях по сравнению с другими элементами конструкции. Отклики висячих стен

      по уровню поврежденности и деформации в балке при искусственно вызванных землетрясениях

      с использованием предложенного метода детализации признаны удовлетворительными по сравнению с висячими стенами с

      сейсмощелями.

      Кроме того, максимальная горизонтальная нагрузка образца может быть предсказана анализом поперечного сечения

      . Авторы предлагают простое уравнение для ее предсказания с достаточной точностью.

      Вклад авторов: Исследование Ю.С. И в.; методика, К.К.; администрирование проекта, К.К., И.Н., Т.М.

      и С.Ф.; надзор, Ю.Х.; проверка Ю.Х.; написание — обзор и редактирование, В.С. Все авторы прочитали и согласились

      с опубликованной версией рукописи.

      Финансирование: Это исследование не получило внешнего финансирования.

      Благодарности. Эта работа была частично поддержана Проектом устойчивости Токийского метрополитена Национального

      Научно-исследовательского института наук о Земле и устойчивости к стихийным бедствиям (NIED). Авторы хотели бы поблагодарить доктора Тревора

      Zhiqing Yeow за рецензирование статьи и его помощь во время расследования. Также мы благодарим Ю. Мори за

      помощь в проведении испытаний в Университете Хиросимы.

      Конфликт интересов: Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Ссылки

      1. Архитектурный институт Японии. Предварительный отчет о землетрясении в Хёгокен-Нанбу в 1995 г.;

      английское издание; Архитектурный институт Японии: Токио, Япония, 1995.

      2. Масаки М.; Хамуд, А .; Казуки, С .; Канако, Т. Повреждение железобетонных строительных конструкций в результате землетрясения

      в Восточной Японии в 2011 г. В материалах конгресса структур 2012 г., Чикаго, Иллинойс, США, 29–31 марта 2012 г .; стр. 1023–

      1034.

      3. Юн Р.; Санада, Ю.; Акахаори, Т. Оценка сейсмических характеристик железобетонных рам, устойчивых к моменту, с типичными ненесущими стенами

      в Японии. Дж. Адв. Конц. Технол. 2017, 15, 544–557.

      4. Фуджи К.; Йошида, С .; Нисимура, Т .; Фурута, Т. Наблюдения за ущербом, нанесенным мэрии Уто в результате землетрясения

      в Кумамото в 2016 году. В материалах 8-го Европейского семинара по сейсмическому поведению нерегулярных

      и сложных конструкций, Бухарест, Румыния, 17–18 октября 2017 г.; 19–20.

      5. Национальный институт управления земельными ресурсами и инфраструктурой (NILIM). Руководство по проектированию зданий на базе аварийных ситуаций

      (проект на японском языке). Доступно в Интернете:

      http://www.nilim.go.jp/lab/bcg/siryou/tnn/tnn1004pdf/ks100414.pdf (по состоянию на 4 марта 2020 г.)

      6. Tsubaki, M.; Санда, Ю.; Чжан, З .; Кусуноки, К.; Хибино, Ю. Экспериментальная оценка конструкционных характеристик

      железобетонных колонн с боковыми стенками без крепления вертикальной арматуры к стене. Дж. Структура. Констр. англ. 2019, 84, 1881–

      8153. (на японском языке)

      7. Архитектурный институт Японии. Стандарт AIJ для расчета боковой несущей способности железобетонных конструкций

      (проект); Архитектурный институт Японии: Токио, Япония, 2016.

      8. Американский институт бетона. Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона (ACI 318-14) и Комментарий

      (ACI 318R-14); Американский институт бетона: Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 2014 г.

      9. Бенц, Э.; Коллинз, член парламента ответ 2000; Версия 1.0.5; Университет Торонто; Торонто, Онтарио, Канада, 2001 г.

      Легкоармированные бетонные стеновые системы в Индии: пересмотр основ проектирования сейсмостойкости

    1. NIST GCR 12-917-18, Сравнение требований строительных норм и правил США и Чили и практики проектирования сейсмостойкости, Объединение консультантов NEHRP Venture (2010)

    2. Э. Калкан, СБ Юксель, Плюсы и минусы многоэтажных ЖБ зданий тоннельной (коробчатой) формы. Структура Дес. Высокий Спец. Строить. 17 , 601–617 (2007). https://doi.org/10.1002/tal.368

      Статья

      Google ученый

    3. Продукция для опалубки Mivan, продукты и услуги, MFE Formwork Technologies, www.mfeformwork.com

    4. V.P.S. Нихар, Р. Басу, А. Сони, Х. Викрам, Г. Лодха, Возможности и проблемы внедрения технологии сборного железобетона в Индии. Procedia англ. 196 , 144–151 (2017)

      Статья

      Google ученый

    5. Использование инновационных технологий и материалов в строительстве, CPWD, Министерство жилищного строительства и городского хозяйства (2019)

    6. BMTPC (Совет по продвижению строительных материалов и технологий), Сборник перспективных новых технологий для массового строительства , 3-й издание (2018 г.)

    7. К. Ораккал, Л. М. Массоне, В. Уоллес, Прочность на сдвиг легкоармированных опор стен и спандрелы. Структура АКИ. J. 106 (4), 455–465 (2009)

      Google ученый

    8. М. Печче, Ф. А. Биббо, Ф. Черони, Сейсмические характеристики железобетонных зданий с большими легкоармированными стенами.in Proceedings of 15th World Conference on Earthquake Engineering , 24–28 сентября, Лиссабон, Португалия (2012 г.)

    9. IS 1893 (Part1), Индийские стандарты (2016 г.)

    10. Ассоциация инженеров Чили, 2010 г., Чилийский стандарт NCh533.Of96: Сейсмостойкое проектирование зданий, ред. (2009 г.)

    11. ASCE. Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других сооружений , Стандарт ASCE/SEI 7–10 (2010)

    12. С. Балкая, Э. Калкан, Сейсмическая уязвимость, поведение и проектирование строительных конструкций тоннельной формы. англ. Структура 26 , 2081–2099 (2004)

      Статья

      Google ученый

    13. М.Л. Моретти, Расчет сейсмостойкости зданий с большими стенами из легкого железобетона, в Proceedings of Second European Conference on Earthquake Engineering (2017)

    14. M.Н. Фардис, Сейсмостойкое проектирование, оценка и модернизация бетонных зданий на основе EN-Eurocode8 (Springer, Дордрехт, 2009 г.)

    15. А. Гобара, Динамическая реакция легкоармированных бетонных стен, в Труды Тринадцатой всемирной конференции по землетрясениям Машиностроение , вып. 1090 (2004)

    16. A.Wibowo, J.L. Wilson, N.T.K. Лам, Э. Ф. Гад, Сейсмические характеристики легкоармированных несущих стен для целей проектирования. Маг. Конкр. Рез. 65 , 13 (2013)

      Артикул

      Google ученый

    17. Д. Угальде, Д. Лопес-Гарсия, Упругая сверхпрочность зданий из железобетонных стен, работающих на сдвиг, в Чили, в Трудах Шестнадцатой всемирной конференции по сейсмостойкому проектированию , №. 4560 (2017)

    18. М.Фишингер, Т. Исакович, П. Канте, Оценка сейсмической уязвимости слабоармированных стен, в Proceedings of Thirteen World Conference on Earthquake Engineering , no. 468 (2004)

    19. А.Тена-колунга, Дж.А. Кортес-Бенитес, Оценка факторов избыточности для сейсмического проектирования железобетонных каркасов, устойчивых к особому моменту. Латинская Ам. J. Структура твердых тел. 12 , 2330–2350 (2015)

      Артикул

      Google ученый

    20. IS 456:2000, Гладкий и армированный бетон – Свод правил (четвертая редакция) . Бюро индийских стандартов (2016 г.)

    21. IS 13920: 2016, Расчет пластичности и отделка железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям – свод правил (первая редакция) .Бюро индийских стандартов (2016 г.)

    22. К. Колозвари, К. Ораккал, Дж.В. Уоллес, Моделирование взаимодействия сдвиг-изгиб железобетонных несущих стен и колонн при обратной циклической нагрузке. Тихоокеанский центр инженерных исследований землетрясений, Калифорнийский университет, Беркли, отчет PEER No.2015/12 (2015)

    23. М. Каролина, С.К. Куннат, Анализ нелинейной реакции железобетонных стен сдвига с использованием макромоделей с несколькими пружинами, в NCEE 2014—10-я Национальная конференция США по сейсмостойкому проектированию: Frontiers of Earthquake Engineering (2014)

    24. A. Barnes, A. Исследование обрушения здания из легкоармированной бетонной стены во время землетрясения в Крайстчерче 22 февраля 2011 г., Электронные тезисы и диссертации (ETD). Университет Британской Колумбии (2014 г.)

    25. W.Тянь, Т. Лан, Ю. Сяо, Ю. Ян, Макромоделирование железобетонных несущих стен: современное состояние. Дж. Земляк. англ. 21 (4), 652–678 (2017)

      Статья

      Google ученый

    26. ETABS Software Version 15, Computer and Structures, Inc. Беркли, Калифорния, США

    27. A. Wibowo, J.L. Wilson, N.T.K. Лам, Э. Ф. Гад, Сейсмические характеристики легкоармированных несущих стен для целей проектирования.Маг. Конкр. Рез. 65 (13), 809–828 (2013)

      Статья

      Google ученый

    28. Усиленный монолит Adobe (Cob) Тестирование

      Хотите поддержать это революционное тестирование? Наш партнер по исследованиям Quail Springs, некоммерческая организация 501 (c) 3, принимает пожертвования.

       

       

      Монолитное здание Adobe (Cob) предлагает множество преимуществ:

      • Качественное, доступное, устойчивое жилье
      • Безопасный для климата
      • Дружественный к поту
      • Устойчивость к огню и селевым потокам
      • Красиво и душевно

       

      Только в 2017 году в Калифорнии из-за лесных пожаров погибло 10 000 домов, поэтому потребность в пожаробезопасном и климатически безопасном жилье выше, чем когда-либо.
      И барьеров меньше, чем когда-либо: Калифорнийский закон о дополнительных жилых единицах устранил большинство барьеров зонирования для добавления глинобитных коттеджей на задних дворах. Основным остающимся препятствием является отсутствие инженерных показателей, необходимых для расчетов для проверки сейсмостойкости.

      Oasis Design сотрудничает с Quail Springs, Cal Poly San Luis Obispo и Verdant Engineering в Беркли, чтобы разработать удобную в использовании арматуру, позволяющую глыбе соответствовать стандартам землетрясений во всех сейсмических зонах.Мы работаем с инженерным отделом Oasis и Cal Poly San Luis Obispo над созданием испытательных стен для разрушающих испытаний, чтобы получить необходимые технические значения для различных режимов армирования.

      Стены будут подвергаться «обратным циклическим испытаниям в плоскости», то есть толканию и вытягиванию из верхнего угла в плоскости стены с помощью переносной нагрузочной рамы, способной оказывать усилие до 100 000 фунтов, до тех пор, пока полностью оборудованные стены выходят из строя. Эти данные дадут сопротивление на погонный фут стены для каждого типа арматуры.Эти значения можно использовать для выполнения вызовов, необходимых для создания структуры любой формы, включая органические кривые, как в этом пилотном проекте, который Арт Людвиг предлагает для центра Санта-Барбары (см. oasisdesign.net/shelter/safetycottage).

       

      Хотите поддержать это революционное тестирование? Наш исследовательский партнер Quail Springs, некоммерческая организация 501 (c) 3, обрабатывает пожертвования.

       

       

      Армированная монолитная стена Adobe Wall Fire Test (видео)

      Посмотрите, как грузовик с дровами поджигают к глинобитной стене с двумя большими вентиляторами, а затем взрывают из пожарного шланга.Обзор | Каталог

      • www.oasisdesign.net
      • Авторские права © Art Ludwig 19972018 • Политика использования контента •

      Структурные характеристики железобетонных элементов с монолитными ненесущими стенами при статических и динамических нагрузках — DOAJ

      Конструктивные характеристики железобетонных элементов с монолитными ненесущими стенами при статических и динамических нагрузках — DOAJ

      Здания
      (май 2020 г. )

      • Валид Ахмад Сафи,
      • Йо Хибино,
      • Коити Кусуноки,
      • Томохиса Мукаи,
      • Ясуси Санада,
      • Изуми Накамура,
      • Сатору Фукай

      Принадлежности

      ДОИ

      https://дои. орг/10.3390/здания10050087

      Том и выпуск журнала
      Том. 10,
      нет. 87
      с.
      87

      Аннотация

      Читать онлайн

      Требуемый предел сдвига и смещения основания для зданий, предназначенных для ликвидации последствий стихийных бедствий, был увеличен в Строительном кодексе Японии после крупных сейсмических событий. Одним из способов удовлетворения этих требований к железобетонным каркасным зданиям является отливка наружных ненесущих элементов бетонных стен монолитными с элементами каркаса, но без анкеровки продольной арматуры стены. Это обеспечивает дополнительную жесткость и прочность, ограничивая значительные повреждения ненесущих стен. В этом исследовании структурные характеристики таких элементов оценивались с помощью статических и динамических экспериментальных испытаний. Результат показывает, что ненесущие стены, которые не были изолированы сейсмическими щелями и не были закреплены к соседним стенам с помощью продольной арматуры, испытали меньше повреждений и более высокую деформируемость по сравнению со стенами, имеющими сейсмические щели.В связи с наличием большого количества поперечных подкреплений на прочность и проходимость балочного элемента не наблюдалось усиливающее воздействие конфайнмента. Однако ограничения ограничили ущерб и почти предотвратили разрушение бетона. Максимальную горизонтальную нагрузку образца можно предсказать с помощью анализа поперечного сечения, и авторы предлагают простое уравнение для ее предсказания с достаточной точностью.

      Ключевые слова

      Опубликовано в

      Здания

      ISSN
      2075-5309 (печать)
      Издатель
      МДПИ АГ
      Страна издателя
      Швейцария
      Субъекты LCC
      Технология: Строительство зданий
      Веб-сайт
      https://www.mdpi.com/journal/здания

      О журнале

      QR-код WeChat

      Закрывать

      Монолитная технология

      Обзор

      Принимая во внимание необходимость поиска альтернативной технологии быстрого строительства, которая могла бы доказать свою ценность как с точки зрения надежности, так и устойчивости, BSBK сделала еще один смелый шаг, внедрив технологию монолитного бетона, сосредоточив основное внимание на проектах массового строительства под руководством Прадхана Мантри Аваса. Йойна.

      Необходимость внедрения технологии монолитного бетона также возникла из-за того, что создание завода сборных железобетонных изделий для производства различных элементов возможно только при значительных размерах проекта, в то время как монолитное бетонное строительство может быть использовано даже для минимального размера проекта.

      Монолитная конструкция — это конструкция, в которой все компоненты, такие как стены, плиты, лестницы, солнцезащитные козырьки и т. д., отлиты монолитно за один раз с использованием одного однородного материала — бетона. Таким образом, основной необходимый вклад в монолитное бетонное строительство состоит из трех важных элементов, а именно: высокоудобоукладываемой бетонной смеси, сборной системы опалубки и армирования.

      Благодаря улучшению качества материалов, качества изготовления и новых технологий монолитный бетон стал очень современной, высокотехнологичной отраслью и стал популярным благодаря экономии материалов и рабочей силы, повышению качества продукции и качества изготовления и высокой скорости строительства. .

      Преимущества технологии монолитного бетона

      • Ускоренное строительство. Большинство ключевых компонентов, таких как стены, колонны, балки, плиты перекрытия, лестницы, балконы, проемы, вытяжки, чердаки и т. д., монолитно бетонируются на месте.
      • Нет необходимости в кирпичах, блоках и штукатурке на внешней поверхности.
      • Благодаря уменьшенной статической нагрузке стоимость надстройки и фундамента сведена к минимуму без ущерба для прочности.
      • Эти конструкции эффективны против землетрясений благодаря своей монолитной жесткой блочной природе.
      • Превосходная отделка поверхности позволяет избежать дорогостоящей штукатурки и делает поверхность относительно водостойкой.
      • Все коммуникации, такие как электрические, сантехнические и санитарно-технические работы, закладываются перед бетонированием, что позволяет избежать поломки и сборки конструкций.
      • Он требует минимального контроля качества на месте, что является большим преимуществом для ускоренного строительства.
      • Всякий раз, когда возникает задача строительства в кратчайшие сроки и с наилучшим качеством.

      В современных условиях требуется большой объем реконструкции городской инфраструктуры, причем в пределах густонаселенных городских районов. Ремонт, реабилитация или реконструкция могут быть технически-коммерческими и экологически осуществимыми только с помощью таких технологий и методов, как «монолит».

      Почему монолитные железобетонные конструкции преобладают в жилищном строительстве?

      Одной из самых больших проблем в области строительных технологий сегодня является возможность строить здания надлежащего качества в срок, с максимально возможными энергетическими и экономически эффективными решениями. Не поэтому ли растекается монолитная бетонная конструкция?
      Для выбора правильной технологии необходимо учитывать множество аспектов, таких как технические требования к зданию, различные факторы стоимости, требования времени, осуществимость, осуществимость, требования к оборудованию, опыт и готовность.

      Конструкции монолитные
      Конструкции монолитные железобетонные чаще всего применяются для возведения конструкции торговых центров, многоэтажных домов и административных зданий. В основном потому, что эта технология обеспечивает относительно низкие затраты на строительство и предсказуемость. Строительная компания легко может с ним рассчитаться, не сильно удивившись. Сама конструкция может быть выполнена из сборных элементов, либо с опалубкой, заливкой на месте. Монолитную конструкцию можно изготовить относительно быстро, любой формы и не требует специальных инструментов.

      Стройматериалы для бетонирования железобетонных конструкций на объекте легкодоступны, а аренда необходимой опалубки, аренда стенда также легко решается.
      По сравнению с другими технологиями, в случае монолитных конструкций последующие модификации также решаются относительно легко. Если отверстия должны быть сделаны в бетоне, это не потребует астрономических затрат и, принимая во внимание статические аспекты, вырезание отверстия в железобетонной конструкции практически везде возможно.

      Альтернативы

      1.

      Композиты

      – Во многих областях, от аэронавтики до автомобильной промышленности, мы уже можем найти армированные волокном пластиковые композиты в строительной отрасли. Армирующим материалом может быть углерод, арамид или даже стекловолокно. В строительной отрасли он в основном используется для замены стали и бетона, а в высокой архитектуре — для замены стальных стержней в сборных каркасных стенах. Недостатком является то, что физико-механические свойства этих материалов чувствительны к температурным колебаниям, они могут быть склонны к деформациям ползучести при более высоких температурах.Еще одна неопределенность заключается в том, что эти решения являются относительно новыми, и нет никакого опыта в отношении того, как долго они выдержат испытание временем в долгосрочной перспективе.

      2.

      3D-печать

      — эта технология все еще очень молода и требует дальнейшей доработки, прежде чем ее можно будет использовать более широко. Его преимущество более очевидно в областях, где требуется меньшее здание с уникальным сложным дизайном, или при создании 3D-моделей для облегчения проектирования. Эта технология по-прежнему очень медленная и дорогая для строительства огромных мостов или высоких зданий.

      3.

      Легкие стальные конструкции

      – эта технология используется во всем мире в многоэтажных домах. Его преимущество в том, что он обеспечивает прочную, однородную структуру, безотходный, так как все может быть изготовлено с точными размерами, и к нему можно подключить множество дополнительных систем облицовки крыш и стен. В Венгрии, за исключением особого сегмента, такого как строительство зала, его культура толком не развилась, его употребление не получило распространения. Одной из основных причин этого является недостаточная теплоаккумулирующая способность конструкции.Правильное ощущение тепла может быть достигнуто только при правильной ориентации и различных вспомогательных приспособлениях.
      Строительство стальных конструкций также требует специальных знаний, что также способствует тому, что самые высокие здания в Венгрии, такие как здание SOTE или строящееся здание башни MOL, также построены с монолитной железобетонной конструкцией.

      Заключение

      Во время строительства всегда есть риск, что стоимость и сроки строительства проекта значительно увеличатся.Это экспоненциально верно, если при реализации используются новые технологии, а не рутинные решения. Это один из важнейших аргументов в пользу монолитных железобетонных конструкций, так как затраты на них можно спланировать наиболее надежно, а найти строительную бригаду, обладающую соответствующей компетенцией по данной технологии, проще всего.

      Однако описывать новые строительные технологии было бы ошибкой. Мы все чаще видим случаи, когда, несмотря на их стоимость, в зданиях также появляются новые технологии (например, умное здание, здание с низким энергопотреблением, здание с экологически чистыми технологиями, 3D-печатные элементы). В таких случаях, как правило, пока не рентабельность оправдывает использование новых технологий, а то, что они выгодны с точки зрения маркетинга, поднимают престиж здания. Однако с дальнейшим развитием новых технологий может наступить время, когда они будут конкурентоспособны с монолитными конструкциями даже по простому принципу «затраты-выгода».

      *Статья была переведена на основе содержания Ingatlanhirek на ingatlanhirek.hu. Если есть какие-либо проблемы с содержанием, авторскими правами, пожалуйста, оставьте сообщение под статьей.Мы постараемся обработать как можно быстрее, чтобы защитить права автора. Большое спасибо!

      *Мы просто хотим, чтобы читатели могли быстрее и проще получать доступ к информации с помощью другого многоязычного контента, а не к информации, доступной только на определенном языке.

      *Мы всегда уважаем авторские права на контент автора и всегда включаем оригинальную ссылку на исходную статью. Если автор не согласен, просто оставьте сообщение под статьей, статья будет отредактирована или удалена по требованию автор.

Want to say something? Post a comment

Ваш адрес email не будет опубликован.