Акриловое стекло или поликарбонат что лучше: Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов
Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов
Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.
Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.
Акриловое стекло
Оргстекло
представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.
Отличительные свойства:
- ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
- большое количество способов обработки
- малый вес
- высокая светопропускаемость
Акриловое стекло находит применение в таких сферах:
- осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
- наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
- торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
- сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
- строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
- транспорт (остекление самолётов, катеров)
- приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
- прочие
Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.
Монолитный поликарбонат
Поликарбонат
— это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.
Отличительные свойства монолитного поликарбоната:
- хороший диэлектрик
- высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
- пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
- малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
- шумоизоляция
- термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
- безотходное производство: подлежит вторичной переработке
- долговечность
Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.
Сравнение поликарбоната и оргстекла
Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:
- если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
- если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.
В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.
Обработка
Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.
Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!
Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше
Выбирая материал для светопроницаемых конструкций (беседки, теплицы, кровли и пр.), большинство покупателей сталкивается с выбором между оргстеклом (другие названия – плексиглас, акрил) и монолитным поликарбонатом. На первый взгляд, у них схожие свойства, характеристики и порядок монтажа. Но так ли они взаимозаменяемы на практике?
Особенности оргстекла
Акрил – достаточно давно открытый материал, широко используемый в разных сферах. Имеет высокий коэффициент светопропускаемости (до 92%, зависит от окраски листа), легче стекла почти в 3 раза и в 5 раз лучше него противостоит ударным нагрузкам. Кроме того, оргстеклу можно придавать необходимую форму при помощи контролируемого нагрева. При этом акрил не разрушается под воздействием ультрафиолета, пропуская его через себя. Среди его недостатков можно отметить высокую вероятность наличия остаточных напряжений в листе, что приводит к растрескиванию при холодном изгибе. Также материал относится к категории легковоспламеняющихся и горит при температуре +260 °C. Диапазон рабочих температур также небольшой и находится в пределах от -30 до +150 °C. Твердые предметы легко оставляют на поверхности царапины.
Особенности поликарбоната
Листовой монолитный поликарбонат гораздо прочнее оргстекла, а обычное силикатное стекло он превосходит по прочности в 200 раз. Устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, на нем крайне сложно оставить царапины даже металлическими предметами. Хорошо гнется без дополнительного нагрева (радиус изгиба индивидуален для листов разной толщины) без нарушения целостности. Показатель светопропускаемости примерно такой же, как у акрила (до 92%). Монолитный поликарбонат имеет лучшую термостабильность с сохранением всех свойств при нагреве до 180 °C (оргстекло деформируется уже при 150 °C).
По совокупности свойств поликарбонат значительно превосходит оргстекло и его единственным недостатком можно назвать более высокую стоимость. Но он может прослужить гораздо дольше акрила, поэтому при сборке объектов, которые будут эксплуатироваться в течение многих лет, лучше отдавать предпочтение монолитному поликарбонату.
Оргстекло или монолитный поликарбонат: что лучше, чем отличаются
Среди всего многообразия строительных материалов оргстекло и монолитный поликарбонат пользуются большой популярностью. Их выбирают из-за надежности и оригинального внешнего вида. Свое применение эти два варианта нашли в частном строительстве, в оформлении рекламных щитов, в обустройстве производственных помещений. Не все сразу понимают, лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, поэтому необходимо изучить основные их характеристики, ознакомиться с сильными и слабыми сторонами каждого.
Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната
Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного стройматериала, нужно знать, чем отличается оргстекло от поликарбоната. Эти 2 товара, хотя и позволяют создать прозрачную поверхность и имеют презентабельный вид, все-таки существенно различаются между собой по рабочим качествам.
Характеристики оргстекла и поликарбоната
Органическое стекло представляет собой продукт органической химии, его получают из термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, углерод и водород. Одно из главных преимуществ оргстекла является его экологичность, материал полностью безопасен для здоровья человека. Для его производства используется метод экструзии, литья.
Поликарбонат – полимерный пластик, который был разработан уже после оргстекла. Благодаря своим свойствам, он уже успел занять лидирующую позицию среди кровельных материалов, применяемых и в частном, и в промышленном, и в коммерческом строительстве.
Главные отличия поликарбоната от стекла:
- Степень ударопрочности. Органическое стекло позиционируется как крепкий материал и способен выдерживать удар всего лишь в 5 раз больше, чем обычное стекло. А вот полимерный пластик в 250 раз, что является неоспоримым преимуществом. Кроме этого, листы поликарбоната в случае повреждения не представляют угрозу в виде острых углов.
- Показатель гибкости. В этом вопросе листы поликарбоната значительно выигрывают. Органическое стекло зарекомендовало себя как жесткий искусственный материал, который при сильном изгибе зачастую трескается. Чтобы согнуть на большой радиус, его требуется нагреть.
- Вес материала. Если сопоставить листы, одинаковые по толщине, то полимерный пластик будет в 3 раза легче.
- Степень сопротивляемости к воздействию ультрафиолетовых лучей. При постоянном контакте прямых солнечных лучей с поверхностью поликарбоната велика вероятность изменения его изначального цвета на желтый. Поэтому для снижения риска появления таких негативных последствий полимерный пластик содержит защитный слой от ультрафиолетового излучения. Что касается органического стекла, то он на протяжении ни одного десятилетия не утрачивает своих свойств, его внешний вид остается без изменений.
- Показатели светопроницаемости. В отличие от стекла поликарбонат пропускает свет всего на 89%, тогда как оно на 92%. Особенно активно используют органическое стекло при изготовлении оптических устройств.
- Показатели рабочих температур. Оргстекло в отличие от монолитного поликарбоната не утрачивает своих качеств при температуре от -40 до +80 градусов. Здесь существенное преимущество наблюдается у полимерного пластика, его диапазон рабочих температур составляет -50 до +120 градусов.
- Пожаробезопасность. Слабой стороной органического стекла является его быстрое возгорание (выше 160 градусов), материал легко воспламеняется и долго горит. Листы поликарбоната обладают высоким уровнем сопротивляемости к возгоранию.
- Сложность обработки. И поликарбонат, и оргстекло не вызывают особых трудностей при работе, они легко поддаются обработке во время установки. Для работы с ними подходят такие стандартные инструменты, как электролобзик, циркулярная пила, электродрель. Если сравнивать эти 2 материала, то резать легче органическое стекло, чем листы полимерного пластика. Но, если начать сверлить вблизи края путем применения сверла не для пластмассы, то велика вероятность появления сколов. В то время как поликарбонат даже при работе с обычным сверлом сохраняет свою целостность, не трескается и не образует сколов. Это твердый и прочный материал.
- Возможность обустройства сложных конструкций. Лучше всего для создания оригинальных конструкций сложной геометрической формы использовать листы поликарбоната, модуль упругости у него выше, чем у оргстекла.
- Качество полировки. Лучше всего получается полировать органическое стекло, край приобретает достаточную глянцевость. А чтобы добиться желаемого результата на листах полимерного пластика, придется приложить немало сил, процесс занимает много времени и отличается сложностью.
- Очищение и уход. Для очистки этих двух материалов от различного рода загрязнений достаточно использовать хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор. Единственное, чего не рекомендуется делать – пользоваться агрессивными средствами (аммиаком, щелочью, ацетоном, метиловым спиртом), органическими растворителями. В противном случае такие действия могут спровоцировать повреждение поверхности и на том, и на другом стройматериале.
- Продолжительность периода эксплуатации. Стекло и поликарбонат способны долго служить на открытом воздухе, в среднем 10 лет.
Совет! Чтобы обустроенная оргстеклом или листами поликарбоната конструкция эксплуатировалась как можно дольше, следует использовать качественный товар от проверенных производителей и придерживаться рекомендаций относительно установки.
Области применения
Теплопроводность монолитного поликарбоната и оргстекла характеризуется как низкая. Лучше всего сохраняет тепло сотовый полимерный пластик, который имеет соты, заполненные воздухом. Используют монолитный поликарбонат в следующих отраслях:
- Военная промышленность, где его применяют для изготовления перископов, прицелов, защитных средств для глаз, биноклей.
- Медицина, где его используют для медицинских сосудов, отличающихся отсутствием реакции при взаимодействии с фармакологическими препаратами.
- Реклама, где материал играет роль антивандального покрытия для защиты рекламных изделий от неблагоприятных факторов окружающей среды, агрессивных действий человека.
- Строительство и архитектура – для обустройства прозрачных поверхностей. Также более прочные листы полимерного пластика используются для изготовления пуленепробиваемых перегородок, ступеней и ограждений для лестничного марша.
- Транспортной отрасли, где материал нашел применение для производства лобовых стекол на авто, самолетах, суднах, локомотивах.
- Для изготовления осветительных приборов, где поликарбонат используется для рассеивателей света.
- Пищевая промышленность – посуда из полимерного пластика отличается высокой прочностью, низким уровнем теплопроводности и эстетичностью.
- В высоких технологиях, где материал применяется в качестве сырья для производства жестких дисков.
- В сельском хозяйстве, где листы монолитного поликарбоната используются как кровельное покрытие.
Оргстекло также пользуется высокой популярностью, его применяют для обустройства витрин в торговых точках, музеях, для изготовления аквариумов, вывесок, перегородок, щитов. Также этот материал используется для изготовления деталей для воздушных суден, плавсредств, часов. Особенно эффектно смотрятся украшения из оргстекла.
Цены
В отличие от поликарбоната оргстекло имеет меньшую стоимость. Полимерный пластик выделяется не только ценой, но и высоким коэффициентом теплового расширения.
Что лучше — оргстекло или поликарбонат
Ознакомившись с основными рабочими характеристиками двух самых распространенных материалов, можно сделать вывод, что листы поликарбоната имеют больше преимуществ, чем оргстекло. Для создания крепких и оригинальных конструкций лучше выбирать полимерный пластик с достаточной степенью ударопрочности и износостойкости.
Как сделать правильный выбор
Чтобы определиться с выбором того или иного стройматериала, необходимо учитывать цели их использования, условия эксплуатации и финансовые возможности. Для оформления рекламных щитов рекомендуется отдавать предпочтение монолитному поликарбонату. А для оборудования тепличных комплексов подойдет и сотовый полимерный пластик либо оргстекло.
Заключение
Разобравшись, что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, можно смело приступать к обустройству конкретных конструкций. Важно правильно производить монтажные работы и придерживаться рекомендаций относительно ухода за выбранным материалом.
Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне
Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.
Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.
Что такое поликарбонат?
Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.
В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.
На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.
Характеристики оргстекла
Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.
Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.
Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.
Сравнительный анализ акрила и поликарбоната
Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.
Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.
Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200оС). Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.
При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.
Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие. При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.
Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.
Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.
Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.
Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.
Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.
Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.
Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.
Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.
Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.
Как сделать правильный выбор?
В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.
Дата создания : 14 АПР 2017
Автор «Акрилшик»
Почему выбирают оргстекло?
Действительно, есть же и обычное (то есть силикатное) стекло, есть прозрачные пластики, есть, наконец, поликарбонат, обладающий целым рядом уникальных характеристик. Органическое стекло, изготавливаемое из термопластической смолы, в свою очередь может похвастаться некоторыми свойствами, которые делают его более чем достойной заменой обычным стеклам и пластикам.
В частности, строители и ремонтники выбирают оргстекло за простоту его обработки как ручным, так и электроинструментом. Более того, как никакой другой вид светопрозрачных материалов, оргстекло поддается формовке – для этого достаточно нагреть его до температуры всего в 150 градусов по Цельсию.
В плане эксплуатации и долговечности это вполне прочный материал и – если исключить длительные воздействия на него высоких температур – практически вечный. Он не боится воды, не вступает в нежелательные химические реакции, не выделяет вредных веществ.
В сравнении с поликарбонатом материал имеет одно важное преимущество – под воздействием ультрафиолета он не меняет своих физических свойств – оставаясь прозрачным после многих лет «на солнышке».
В пользу оргстекла говорит и его небольшой вес – в 2,5 раза меньший, чем у силикатного стекла.
Наконец, обладая упругостью куда большей, чем все иные виды светопрозрачных материалов, оргстекло прекрасно выдерживает даже самые сильные удары, благодаря чему его выбирают для изготовления таких конструкций, риск ударных воздействий на которые очень велик.
Температура его воспламенения достаточно высока – в зависимости от марки оргстекла она колеблется в пределах от 460 до 620 и более градусов. Однако при горении не выделяется вредных летучих веществ.
Легкость, простота обработки, устойчивость к большинству физических и химических воздействий – вот основные причины, по которым выбирают именно оргстекло.
Как хорошо оно пропускает свет?
Коэффициент светопропускания прозрачного тонкого оргстекла – 93%. Минимальный процент отражения падающего света – 7%. Если оргстекло матовое, то возможны варианты от 20 до 75%.
Какие есть ограничения по использованию оргстекла?
Оргстекло – экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в том числе в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.
Оргстекло обладает хорошей водостойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.
В чем разница между акрилом и поликарбонатом
Прочность
Оба материала весят в два раза меньше, чем стекло, и намного превосходят его в прочности. Акриловый лист может выдержать в 13 раз более сильный удар, чем стекло, а поликарбонат в 250 раз. Определенные сорта поликарбоната — пуленепробиваемые.
Поликарбонат более эластичный и изгибается под нагрузкой, акрил же более жесткий и может растрескаться при сильном изгибании.
Свет и прозрачность
Постоянное воздействие солнечного света на стандартный поликарбонат (без УФ-защиты) приводит к пожелтению, однако листы можно обработать и получить устойчивый к ультрафиолету продукт. Гарантийный срок применения такого поликарбоната снаружи — 10 лет. Тогда как прозрачный литой акриловый лист гарантированно может использоваться на открытом воздухе до 30 лет.
Коэффициент светопропускания прозрачного поликарбоната — 89%. У акрила этот показатель составляет 92%. При этом акрил легче полировать для восстановления прозрачности.
Рабочие температуры
Литой акрил можно использовать от —40°С до 80°С. Он может расширяться и сжиматься при изменении температуры, но не даст усадку со временем. С другой стороны, поликарбонат выдерживает температуру до +115°С.
Резка
Оба материала можно резать с помощью обычных инструментов, в частности, фрезерных станков и пил.
Лист акрила порезать легче. При порезке лазером поликарбоната, проявляется желтизна, а срез акрила имеет высокую степень глянца.
Сверление
При сверлении акрила рядом с краем или с помощью сверла, не рекомендованного для пластика, существует риск растрескивания листа. Поликарбонат же при сверлении стандартным сверлом даже вблизи кромки не трескается.
Полировка
Полировка акрила с помощью пламени или мелкого абразива легко обеспечит глянцевый полированный край. Поликарбонат полируется намного сложнее и не дает столь же четкие края.
Сгибание при нагреве
Литой акрил отлично сгибается под воздействием тепла (гибка на струне), при этом легко достичь узкого радиуса изгиба. Поликарбонатный лист также может гнуться, но температура требуется гораздо больше.
Склеивание
Акрил дает более чистое соединение при склеивании, поликарбонат же возможно склеить только специальными клеями.
Очистка
Оба материала легко чистить с использованием хлопковой ткани или микрофибры и простой мыльной воды. Не рекомендуется очищать любой из этих материалов органическим растворителем, так как это может привести к его повреждению.
Долговечность
Поликарбонат царапается легче, чем литой акрил. Кроме того, акрил обладает намного лучшей химической устойчивостью к широкому спектру кислот, щелочей, спиртов и углеводородных продуктов (например, бензину).
Цветовое разнообразие
Листы поликарбоната имеют ограниченный выбор цвета, в то время как акрил доступен в широком ассортименте цветов.
Цена
Поликарбонат обычно дороже, чем акрил.
Применение
Литой акрил применяется в областях, где требуется оптимальная устойчивость к погодным условиям, поскольку он прекрасно противостоит влаге и солнечному свету. Еще акрил используется при изготовлении рекламных вывесок, автомобильных фар, аквариумов, окон в бассейнах и в окнах вертолетов.
Ударостойкость поликарбоната сделала его популярным выбором при изготовлении защитных экранов и козырьков, защитных очков, различных перегородок в домах и офисах, в том числе пуленепробиваемых, остеклении транспортных средств и зданий.
В компании АВЕРС представлен огромный выбор термопластичных материалов. Обращайтесь в чат или по телефонам — и менеджеры с радостью помогут подобрать оптимальное решение для конкретного проекта.
Табл. 1. Преимущества и недостатки акрила и поликарбоната
|
|
Преимущества
|
Недостатки
|
|
Акрил
|
|
|
|
Поликарбонат
|
|
|
Акриловое стекло или поликарбонатное — ударная вязкость
Акриловое стекло (оргстекло) уже не первый год называют лучшим пластиком. Пожалуй, во многих случаях это правда. Впрочем, конкуренты у него все же есть. И это, в первую очередь, стекла из поликарбоната. Он легкий и очень прочный полимерный материал. Да и, к тому же, может выдерживать сильное механическое воздействие. Давайте сравним антивандальный поликарбонат с акрилом и узнаем, какой из них лучше.
Акриловое стекло против защитного покрытия из поликарбоната
Итак, для удобства мы разделим сравнение на несколько категорий. Само собой, есть разница и в производителях. Но лучше все же отталкиваться от стандартных параметров материалов.
- Пропускание света. У монолитного поликарбоната его уровень — 80%. А у акрилового стекла — 98%. С одной стороны, разница большая. Но вот с другой, это нельзя назвать плюсом или минусом. Ведь для разных целей нужна своя способность пропускать свет.
- Прочность к ударам. Поликарбонат — это очень прочный материал. Он выдерживает даже сильные удары. Обычное оргстекло не такое крепкое. Однако есть и у него ударостойкие модификации. И они переносят те же механические нагрузки. Зато акрил выглядит более эстетично.
- Пожаробезопасность. Здесь акриловое стекло — явный лидер. У него сверхвысокая температура возгорания — 1200°С. Стекла из поликарбоната же при 300°С начинают плавиться. Ну а при 500°С он уже загорается. Это значит, что форма из поликарбоната — не лучший выбор на объектах с повышенной пожарной опасностью.
- Стойкость к УФ лучам. В принципе, акрил имеет внутреннюю защиту от ультрафиолета. А на трубы из поликарбоната и другие изделия нужно наносить специальный защитный слой. В сущности, уровень защиты у них будет почти равным. Но под механическим воздействием покрытие может стираться. Надо это помнить.
- Обрабатываемость. Здесь нет явного лидера. Трубы из поликарбоната как и оргстекло можно резать, гнуть, сверлить. А также склеивать и подвергать термоформовке. Но, к слову сказать, в работе с акрилом легче достичь более высокого качества обработки.
- Стойкость к атмосферным факторам. Оба материала одинаково устойчивы к влаге. Они не боятся дождя, снега, дорожной пыли и даже сильного ветра. Но все же защитная часть из поликарбоната с абразивным слоем лучше выдерживает удары града.
- Эстетичность. Трубы из поликарбоната менее привлекательны, чем акриловые. Последние имеют идеальную прозрачность и гладкую глянцевую поверхность. Это, между прочим, сделало оргстекло очень популярным в производстве рекламных конструкций. С другой стороны, эстетичность важна далеко не всегда.
Интересные факты о поликарбонате
Монолитный поликарбонат начали использовать только в 1955 году. Его применяли в производстве деталей военной техники. И даже в строительстве космических аппаратов. Кстати, его задействуют в изготовлении линз для разных видов очков. Часто ударопрочные трубки из поликарбоната и другие изделия из этого материала называют «металлом из пластмассы». Все это из-за его прочности.
В 1976 году в Израиле был изготовлен первый лист ячеистого поликарбоната. Это был и остается один из лучших материалов для теплиц. А трубы из поликарбоната уже стали незаменимы в производстве элементов освещения. Но это лишь одна из многих сфер применения. К тому же, их количество с каждым годом растет. Стекла из поликарбоната постоянно совершенствуют и улучшают. Наверняка, в скором будущем мы увидим еще много способов их использования. Ну а пока на этом все. Что выбрать вам — вопрос очень индивидуальный. Отталкивайтесь от целей, условий применения и личных предпочтений. А еще лучше получите консультацию у нашего специалиста. Читайте другие полезные статьи нашего сайта. Звоните и заказывайте товары из нашего каталога прямо сейчас.
Товары по теме
Поликарбонат против акрила | Акме Пластикс
В чем разница между поликарбонатом и акрилом?
Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом из акрилового плексигласа и поликарбонатной панелью часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений. Как они сравниваются?
И акрил, и поликарбонат по объему вдвое меньше стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.
Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат — более прочный материал, в 250 раз превышающий ударопрочность стандартного стекла.
Поликарбонат обладает большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для применения в особо сложных условиях, таких как пуленепробиваемые окна. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.
Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.
Плюсы и минусы акрила и поликарбоната
| Листы из акрила или оргстекла | Листовой поликарбонат | |
|---|---|---|
| Плюсы |
|
|
| Минусы |
|
|
Как выбрать между поликарбонатом и акрилом
Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно выделить время, чтобы сравнить два пластика бок о бок.Это может дать вам лучшее представление о том, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.
Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных областей применения для каждого пластика:
Применение акрилового пластика
Поликарбонат Пластиковые приложения
Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила
Поликарбонат по сравнению с акрилом | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом
Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик.Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.
Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.
Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.
Акриловый пластик
Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» используется практически как синоним «акрилового пластика».«Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.
Свойства акрилового пластика включают:
- Дешевле, чем стекло и поликарбонат
- В 17 раз больше ударопрочности стекла
- Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
- Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
- Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
- Устойчив к царапинам и вмятинам
- Листы можно полировать гладко
- Легко режется
- Изогнутая
- Очистить клеевые швы
- Блестящая поверхность
- Доступно большое разнообразие цветов
- Ширина от 48 до 108 дюймов
- Длина от 72 до 192 дюймов
- Вторичная переработка
Поликарбонат пластик
Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.
Качества поликарбоната пластика включают:
- Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз сильнее, чем у акрила
- Доступны пуленепробиваемые марки
- Коэффициент пропускания света 88%
- Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
- Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
- Низкий уровень воспламеняемости
- Устойчив к сколам и трещинам
- Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
- Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
- Холодное формование или гибка без нагрева
- Ширина от 38 до 75 дюймов
- Длина от 78 дюймов до 150 дюймов
Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.
Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?
Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.
Если не вдаваться в подробности технических деталей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.
Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, УФ-фильтрация и многое другое.
Как производятся листы акрилового пластика?
Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают для образования реакции, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.
Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.
Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.
Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может быть произведено с помощью пакетной ячейки.
Как изготавливаются листы поликарбоната?
Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.
Чтобы начать процесс, сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.
После изготовления листов поликарбоната посредством процесса экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.
Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов
Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать пленку различных форм, специально разработанных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:
Типы пластиковой пленки:
Акрил
Поликарбонат
УФ-фильтрация и пропускание
Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.
Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.
Области применения акрила и поликарбонатного пластика
Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:
Типы пластиковой пленки:
Акрил
Поликарбонат
Окна защитные и антивандальные
Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)
Дисплеи в точках продаж
Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
Внутренний слой облицовки штормовых окон
Жилые и коммерческие аквариумы
Вольеры для животных и рептилий
Защита зрителей для хоккейных площадок
Полицейские машины для подавления массовых беспорядков
Бутылки для питья многоразового использования
Медицинские технологии и имплантаты
Козырьки для футбольных и хоккейных шлемов
Список можно продолжать!
Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.
Поликарбонат (Lexan) против акрила (Lucite)
3 мая 2018 г.
Листовой поликарбонат (он же Lexan или Makrolon) и акриловый лист (он же Lucite) — два наиболее часто используемых прозрачных пластика.
У каждого из двух есть свои преимущества и недостатки. Акрил более блестящий, а поликарб более прочный. Акрил дешевле, но его легче взломать.Поликарб более устойчив к ударам, но его легче поцарапать. Они и прочнее, и легче незакаленного стекла; акрил в 4-8 раз прочнее стекла, а поликарб примерно в 200 раз прочнее.
Видео, созданное компанией по производству лобовых стекол для мотоциклов National Cycle, иллюстрирует некоторые из этих различий, показывая влияние различных снарядов и оружия как на акриловые, так и на поликарбовые лобовые стекла.
К тому времени, когда вы закончите смотреть, как безликий парень на видео ударил по лобовому стеклу всем, от рогатки до бейсбольной биты (и молотка, дробовика и полуавтоматического пистолета), вы поймете, что поликарб сгибается (и царапается) но не ломается; и этот акрил остается жестким и блестящим, но трескается и раскалывается под ударом.
Другой способ показать различия — перечислить некоторые из общих применений каждого из этих двух материалов.
Общие области применения акрилового листа:
- Аквариумы и аквариумы
- Вольеры для животных и рептилий
- Торговые дисплеи
- Облицовка штормового окна (внутренний слой)
- Стекло для хоккейной площадки
Популярные области применения поликарбоната (Lexan):
- Окна гоночных автомобилей
- Козырьки прозрачные для хоккеистов и футболистов
- Накладки на оконные проемы
- Бутылки для питья многоразового использования
- Компьютеры: Apple, Inc.MacBook, iMac и Mac mini
- Защитное стекло машины
- Ламинированные слои поликарбоната могут быть сконструированы для защиты от пуль различного размера
Комментарии закрыты.
Акрил против поликарбоната — в чем разница?
Различия между акрилом и поликарбонатом
Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью. Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо сцепляется с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию.
Обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению со многими другими прозрачными пластиками. Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при вдвое меньшем весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло. Акриловые пластмассы обеспечивают исключительную универсальность, долговечность и эстетические качества — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок розничных магазинов.
Поликарбонат — прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью.Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, знаки, лицевые щитки, световые люки, дисплеи POP. Поликарбонат также широко используется в архитектурном остеклении медицинских учреждений, торговых и правительственных зданий, а также транспортных центров, подверженных риску поломки и вандализма.
Характеристики акрилового материала
- Прочный и жесткий
- Простота изготовления
- Оптически прозрачный
- Легко термоформовать
- Простота обработки
- Хорошая стабильность размеров
- Легко склеивается
- Хорошие погодные условия
Акриловые аппликации:
- Внутренние и наружные вывески
- POP дисплеи и экспонаты
- Архитектурное остекление, световые люки
- Светорассеивающие светодиодные панели
- Транспортные приложения
- Держатели для брошюр
- Полки и торговое оборудование
- Коллекторы прозрачные
Акриловые стандартные марки
- OPTIX®, Plexiglas®, ACRYLITE®
Характеристики материала поликарбоната
- Простота обработки
- Прочный и жесткий
- Хорошая оптическая четкость (не машинный класс
или без заполнения) - Ударопрочный
- Простота изготовления
- Легко термоформовать
- Хорошая стабильность размеров
- Хорошая электроизоляция
- Легко склеивается
Применение поликарбоната:
- Внутренние и наружные вывески
- Архитектурное остекление
- Дисплеи POP и графические держатели
- Мансардные окна
- Маски
- Защитные ограждения машин
- Смотровые стекла
- Детали полупроводникового оборудования
- Коллекторы прозрачные
Общие марки поликарбоната
- TUFFAK®, Sustanat, TECANAT®
| ЕДИНИЦ | ИСПЫТАНИЕ ASTM | АКРИЛОВЫЙ | ПОЛИКАРБОНАТ | |
|---|---|---|---|---|
| Удельный вес (73 ° F) | D792 | 1,19 | 1,20 | |
| Предел прочности (73 ° F) | фунтов на кв. Дюйм | D638 | 10 000 | 9 500 |
| Модуль упругости при растяжении (73 ° F) | фунтов на кв. Дюйм | D638 | 400 000 | 345 000 |
| Относительное удлинение (73 ° F) | % | D638 | 4.5 | 135 |
| Прочность на изгиб (73 ° F) | фунтов на кв. Дюйм | D790 | 17 000 | 13 500 |
| Модуль упругости при изгибе (73 ° F) | фунтов на кв. Дюйм | D790 | 480 000 | 345 000 |
| Прочность на сжатие Деформация 10% (73 ° F) |
фунтов на кв. Дюйм | D695 | 17 000 | 12 500 |
| Твердость Rockwell M&R, твердомер по Шору D (73 ° F) |
, как указано | D785, D2240 |
M95 | M70, R118, Берег D 80 |
| Удар по Изоду (надрез, 73 ° F) | фут-фунт / дюйм | D256 | 0.4 | 12,0 — 16,0 |
| Коэффициент трения | динамический | – | – | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | дюйм / дюйм / ° Fx10-5 | D696 | 4,0 | 3,8 |
| Температура теплового отклонения при 66 фунтах на кв. Дюйм / 264 фунтах на кв. Дюйм | ° F | D648 | — / 195 | 280/270 |
| Максимальная непрерывная рабочая температура на воздухе | ° F | 160 | 240 | |
| Диалектическая сила | В / мил | D149 | 430 | 380 |
| Водопоглощение (погружение 24 часа) | % | D570 | 0.20 | 0,15 |
| Коэффициент пропускания света (прозрачность / четкость) | % | D1003 | 92 | 86 |
| Мутность (облачность) | % | D1003 | 2 | <1 |
Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.* Двойной паз 15 °
LEXAN против оргстекла — Polymershapes
В Polymershapes мы придерживаемся нашего девиза — вы — центр всего, что мы делаем. Мы гордимся тем, что закупаем только качественный пластик и продаем его «как есть» или , производя для наших уважаемых клиентов. Поскольку от качества пластмасс зависят самые разные отрасли, мы стали предпочтительным выбором для компаний, которые ищут дистрибьюторов пластмасс. Продолжайте читать, чтобы узнать о различиях между LEXAN и оргстеклом, двумя из наших популярных продуктов.
LEXAN и Plexiglass являются торговыми наименованиями пластиковых листовых материалов, известных как поликарбонат и акрил. LEXAN ™ — одна из самых популярных марок поликарбоната; другие бренды включают Palsun от Palram или Tuffak (ранее Makrolon) от Plaskolite. Оргстекло — это общий термин для акрилового листа, и бренд Plexiglas® доступен от Arkema, другие бренды включают OPTIX® от Plaskolite и Acrylite® от Roehm. Polymershapes с гордостью сотрудничает со всеми этими производителями, чтобы предложить лучшие марки поликарбоната и акрила! И акрил, и поликарбонат LEXAN являются прочными материалами.Поскольку оба они широко используются в качестве прозрачных пластиков, их часто сравнивают. Оба являются качественной альтернативой стеклу, они весят гораздо меньше и обладают ударопрочностью.
Между LEXAN и оргстеклом есть существенные различия, которые помогут вам выбрать, что лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или , свяжитесь с нами для получения качественных цен и исключительного обслуживания клиентов. Наш локатор филиалов поможет вам найти ближайший к вам филиал компании Polymershapes.
Оргстекло: плюсы и минусы
Плюсы акрилового оргстекла: Акрил имеет более глянцевый и водостойкий вид по сравнению с поликарбонатом. Акрил, как правило, дешевле поликарбоната, но разные варианты покрытия и сорта могут повлиять на цену каждого материала. По сравнению с поликарбонатом акрил обычно более устойчив к царапинам, но менее устойчив к ударам: примерно в 10 раз более устойчив к ударам, чем стекло, по сравнению с поликарбонатом, который примерно в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло.Акрил также по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его хорошим вариантом для наружного применения. Для акрила доступно множество вариантов цвета, от непрозрачных до прозрачных и полупрозрачных, что обеспечивает широкий спектр вариантов дизайна. Обрезанные акриловые кромки также хорошо отполировать механической или пламенной полировкой.
Минусы оргстекла в том, что он более жесткий и легче трескается, чем поликарбонат. Он также с большей вероятностью будет чип, что следует учитывать при использовании в зонах с высокой посещаемостью, где эстетика имеет значение.
LEXAN: за и против
Одним из преимуществ поликарбоната LEXAN является то, что он «практически небьющийся» — поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло, и часто является лучшим выбором для применений, когда ударная нагрузка является проблемой. Поликарбонат менее жесткий, чем акриловое оргстекло, что означает, что он не трескается при сверлении и его можно сгибать без нагрева (холодная гибка). Он очень устойчив к кислотам и химическим веществам, таким как бензин. Он имеет низкий уровень воспламеняемости, что очень важно в некоторых отраслях промышленности.Поликарбонат LEXAN также доступен во множестве гибких (пленочных) сортов.
Минусы LEXAN в том, что его легче поцарапать, а мелкие царапины невозможно отшлифовать. Поликарбонат вообще дороже акрилового оргстекла. При формовании поликарбоната требуется предварительная сушка.
Когда использовать LEXAN по сравнению с оргстеклом
Поликарбонат и акрил подходят для использования в самых разных областях, некоторые из которых похожи, а некоторые очень разные. Акрил предпочтительнее, когда требуется очень прозрачный, легкий материал или когда требуется определенный размер или форма, потому что он легко формируется, не влияя на видимость.Поликарбонат предпочтителен, когда необходимы прочность и ударопрочность или когда материал может подвергаться воздействию высоких температур. Для каждого материала доступны специальные сорта для улучшения характеристик, которые в противном случае могли бы отсутствовать, таких как устойчивость к царапинам или устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Популярный поликарбонат (LEXAN) использует:
- Пуленепробиваемые «стеклянные» окна и двери
- Лобовые стекла и защита оператора в различных транспортных средствах
- Прозрачные козырьки в спортивном защитном снаряжении
- Технологические чемоданы
- Защита машин
- Защитные ограждения в промышленных условиях, где присутствует тепло или химические вещества
- УФ-класс для вывесок и наружного использования
Популярные виды применения акрила (оргстекла):
- Витрины для розничной торговли
- Светильники и рассеивающие панели
- Прозрачные полки и держатели для брошюр или печатных материалов
- Внутренние и наружные вывески
- Поделки своими руками
- Мансардные окна или внешние окна, подверженные чрезмерному воздействию ультрафиолетовых лучей
Полимерные формы могут помочь вам принять решение: LEXAN против оргстекла
Более 70 лет компания Polymershapes фокусируется на предоставлении исключительного обслуживания и качественных пластмасс для наших уважаемых клиентов.Мы благодарны нашим партнерам, которые выбирают Polymershapes, и призываем вас выбирать нас среди других дистрибьюторов пластмасс. Чтобы узнать о ближайшем к вам месте, посетите наш локатор филиалов.
Разница между акриловым (оргстекло) и поликарбонатным (лексаном) стеклом
Ремодел
Акрил (также известный как оргстекло) и поликарбонат (также известный как лексан) являются самыми популярными прозрачными пластиками, которые считаются выдающимися решениями для широкого спектра визуальных применений.Лексан и оргстекло не являются конкретными названиями для обозначения акрила и поликарбоната. Чтобы быть более конкретным по названиям, оргстекло — это торговая марка акрила, производимого корпорацией «Evonik», а Lexan — это торговая марка поликарбоната, производимого корпорацией «Sabic».
Оба этих пластика имеют много общих характеристик по внешнему виду и сталкиваются друг с другом при выполнении одной и той же работы. Тем не менее, эти два пластиковых листа обладают некоторыми ключевыми различными характеристиками по своему химическому составу, которые вы должны распознать при выборе правильного материала между акрилом и поликарбонатом для вашего следующего проекта.Вы, вероятно, использовали много продуктов с акриловым оргстеклом и поликарбонатом в своей жизни, не осознавая разницы между ними.
Изображение: Tomas Sciskala
Итак, сначала давайте определим некоторые фактические свойства, уникальные для каждого материала.
Что такое акрил или оргстекло?
Акриловое оргстекло популярно как прозрачный блестящий термопластический материал, не содержащий вредных веществ, таких как бисфенол-А (BPA).Благодаря своей прочности, устойчивости к царапинам, жесткости и внешнему виду, напоминающему стекло, он используется как более легкая альтернатива стеклу. По сравнению со многими другими прозрачными пластиками, листы акрилового оргстекла хорошо склеиваются с клеями и обладают превосходными атмосферостойкостью. Используется для изготовления дисплеев для точек присутствия, светодиодных осветительных панелей, прозрачных коллекторов и т. Д.
Вот некоторые основные характеристики акрилового оргстекла.
- Дешевле
- Легко термоформовать
- Высокая прозрачность, чем у стекла
- Ударопрочность в 17 раз больше
- Светопропускание 92%
- Нечувствительность к обесцвечиванию
- Устойчивость к царапинам
- Пригоден для вторичного использования
Что такое поликарбонат или лексан?
Поликарбонат — прочный, прочный инженерный термопласт, который содержит 2 карбонатные группы в своей химической структуре.Эти поликарбонаты обладают хорошей оптической прозрачностью и более высокой термостойкостью. Благодаря уникальным характеристикам, таким как низкий уровень воспламеняемости, долговечность, можно сверлить без образования трещин; он идеально подходит для изготовления вывесок, очков, осветительных приборов, ограждений машин и т. д. Поликарбонат стоит примерно на 35% дороже акрила.
Вот некоторые основные характеристики поликарбонатного пластика.
- В 30 раз прочнее, чем акрил
- Светопропускание 88%
- Низкий уровень воспламеняемости
- Устойчив к сколам и трещинам
- Пуленепробиваемые классы
- Простота изготовления
- Хорошая электрическая изоляция
Теперь пришло время определить разница между акриловыми и поликарбонатными материалами.
Разница в производстве
В процессе изготовления листов акриловой пластмассы мономер и катализатор выливают в герметичную нагретую форму для образования полимера акриловой пластмассы. Обычно тонкие акриловые листы застывают от 10 до 12 часов, а толстые — несколько дней. Для производства акрилового пластика используются методы непрерывной полимеризации в массе и с использованием ячеек периодического действия.
Чтобы получить желаемую форму листов поликарбоната, расплавленный поликарбонат заливают в форму высокого давления и сушат в течение 2-4 часов при 120 ° C.Литье под давлением и экструзия — основные методы, используемые в процессе производства листов поликарбоната.
Внешний вид
Акрил имеет глянцевую поверхность, подобную стеклу, и слегка царапает поверхность. Он более прозрачный и его можно смягчить, чтобы придать ему любую форму. Если поверхность жесткая, устойчивая, прозрачная и легче акриловых листов, то это поликарбонат.
Разница кромок
Акрил имеет идеально прозрачные края, которые можно полностью отполировать.Однако края листа поликарбоната нельзя полировать.
Разница в гибкости
Оба эти материала довольно гибкие. В зависимости от толщины акрила он может сломаться и потрескаться после достижения пределов. Однако поликарбонат не трескается и не трескается, даже если вы просверлили его ближе к краям ПК.
Разница в четкости
Акрил имеет лучшую прозрачность (способность рассеивать свет), чем поликарбонат.Он пропускает 92% света даже при самых больших размерах, в отличие от поликарбоната, который пропускает 88% света. Кроме того, акрил можно полировать до гладкости и блеска, чтобы восстановить его прозрачность, в то время как поликарбонат нельзя полировать.
Разница в огнестойкости
В соответствии с европейскими стандартами испытаний на огнестойкость поликарбонат имеет уровень сертификации b1, который является наивысшим уровнем противопожарной сертификации. Акрил имеет сертификат b2, который не соответствует уровню. Таким образом, поликарбонатный лист обеспечивает высокую огнестойкость по сравнению с акриловыми листами.
Разница в приклеивании и креплении к раме
Для придания устойчивости структуре этих пластиков можно использовать многие виды клеев. Листы из акрила или оргстекла лучше склеиваются, так как они обеспечивают более чистый клеевой шов поверх листов поликарбоната.
Разница в цветовом разнообразии
Акриловые листы доступны в очень широком диапазоне цветовых палитр. Листы поликарбоната имеют гораздо более ограниченный диапазон доступных цветов, хотя он поставляется со стандартными широкими цветами.В отличие от листов оргстекла, прозрачность цвета лексана со временем снижается, и со временем он приобретает желтый оттенок.
Разница в прочности
Оба этих продукта очень прочны по сравнению со стеклом. Акрил в 10 раз прочнее стекла и при той же толщине поликарбонат в 100 раз прочнее стекла. Несмотря на то, что прочность поликарбоната выше, чем у акрила, оргстекло обычно отлично подходит для большинства требований к остеклению.
Разница в УФ-стойкости
Акриловое оргстекло известно как пластик, фильтрующий и пропускающий ультрафиолетовые лучи, с 3% деградации на открытом воздухе в течение 10 лет.Однако поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовому излучению. УФ-лучи обесцвечивают цвет поверхности листов поликарбоната.
Разница в цене
Акрил всегда выходит дешевле поликарбоната. Поликарбонат может стоить примерно на 35% дороже акрилового оргстекла. Акрил всегда выходит дешевле поликарбоната. Поликарбонат может стоить примерно на 35% дороже акрилового оргстекла. Если вас интересуют оргстекло или поликарбонат, воплотите это желание в жизнь, посетив Fab Glass and Mirror, ваш самый надежный источник продукции из оргстекла и поликарбоната.Fab Glass and Mirror — ведущий производитель и дистрибьютор изделий из стекла и зеркал. Поскольку высшее качество является их главным приоритетом, компания закупает лучшие на рынке изделия из оргстекла и поликарбоната по самым конкурентоспособным ценам!
Какой из них удобнее для пользователя?
Когда дело доходит до обрабатываемости этих двух пластиков, акрил намного проще, менее заметен и его можно резать обычными инструментами. Кроме того, оба этих продукта легко чистить обычным мылом и водой, но акриловое оргстекло менее устойчиво к агрессивным химическим веществам, чем поликарбонат.Так что акрил намного удобнее, чем поликарбонат.
Какой из них рекомендуется?
Даже оргстекло и поликарбонат имеют много общих характеристик на первый взгляд, вы можете выбрать один продукт, который подходит для вашего проекта, наткнувшись на каждый продукт во время выступления. Если вам нужен более блестящий, менее дорогой, устойчивый к царапинам, изгибающийся при нагревании, прозрачный и пригодный для вторичной переработки пластик материал, акриловый пластик идеально подходит для ваших нужд. Если вы хотите иметь ударопрочное стекло, которое в 30 раз прочнее, чем акрил, химически стойкое, или листы, которые можно просверливать без трещин, поликарбонатный пластик — это то, что вам нужно.
Связанные
Поликарбонат против акрила для теплиц
Стекло было основой тепличного строительства на протяжении веков, но, хотя его светопропускающие свойства идеальны для роста растений и естественного освещения в помещении, его характеристики как прочного строительного материала оставляют желать лучшего. Вот почему архитекторы, подрядчики и даже домашние мастера обратились к материалам на основе пластмасс, таким как поликарбонат и акрил, чтобы удовлетворить эти потребности.Эти термопласты представляют собой экономичную альтернативу стеклу, а также предлагают большую степень гибкости и свободы дизайна. Какой материал подходит для вашего тепличного проекта? Ответ зависит от нескольких факторов, но двумя ключевыми определяющими являются ударопрочность и резка и формообразование.
Как видно из диаграммы, и поликарбонат, и акрил способны обеспечивать высокую степень светопропускания (от 80% до 90% считается идеальным вариантом для теплиц), но реальным отличием является ударопрочность.Поликарбонат имеет в пять раз большую ударопрочность, чем акрил, что является основной причиной, по которой поликарбонат предпочитают акрилу для строительства. Материал, используемый для кровли, остекления и облицовки, почти всегда должен выдерживать погодные условия, потенциальный вандализм и случайный контакт, а большая ударопрочность поликарбоната делает его материалом выбора для этих сред.
Второе важное соображение при выборе между поликарбонатом и акрилом для теплиц — это легкость, с которой материал можно разрезать и придать ему форму, особенно когда выполнение этих работ на строительной площадке более рентабельно.Акрил требует некоторого количества тепла для сгибания и придания формы, поэтому настоятельно рекомендуется использовать специальные инструменты для лазерной резки и пильные полотна, чтобы избежать сколов материала во время резки. И наоборот, поликарбонату можно придать форму при комнатной температуре в соответствии с инструкциями производителя по холодной штамповке, а материал можно разрезать с помощью стандартной пилы с мелкозубчатым полотном. Таким образом, хотя поликарбонат обычно стоит дороже, чем акрил, эта стоимость часто компенсируется экономией времени на резку и формование, а также экономией денег на расходах на замену сломанной панели.
Чтобы узнать больше об особенностях поликарбоната, посетите https://ugplast-inc.com/. Для получения помощи в выборе подходящего поликарбонатного материала для вашего строительного проекта, свяжитесь с UG Plast по телефону 717-356-2448 или [email protected].
| Поликарбонат | Акрил | |
| Светопропускание | до 92% | до 92% |
| Ударопрочность | в 5 раз больше акрила | больше стекла, меньше акрила |
| Масса | менее половины стекла | менее половины стекла |
| Стоимость | меньше стекла, больше акрила | меньше, чем стекло и поликарбонат |
| Температура теплового искажения | 140 ° C / 285 ° F | 95 ° C / 203 ° F |
| Холодная форма | да | не рекомендуется |
| Резание, сверление стандартными инструментами | да | не рекомендуется |
| Требуется тепло для придания формы | № | да |
| Вторичная переработка | да | да |
По сравнению со стеклом, как поликарбонат, так и акрил дешевле и легче, но поликарбонат обеспечивает значительно большую ударопрочность и его можно легко разрезать и формировать при комнатной температуре без специальных инструментов.
Want to say something? Post a comment
Want to say something? Post a comment